Содержание

Введение .................................................................................................................2

1. ТОО «БАТЫС-Энергон»

1.1 Тепловая схема….............................................................................................3

1.2 Описание котельного агрегата……………………........................................7

1.3 Топочная камера...............................................................................................7

1.4 Барабаны и паросепарационные устройства.................................................8

1.5 Пароперегреватель ..........................................................................................8

1.6 Водяной экономайзер……………………………..….……………………..9

2. Асинхронные двигатели.................................................................................10

3. Преимущества частотного регулирования двигателя……………...…..12

3.1.Каким навыкам я научился в период прохождения производственной

практики.................................................................................................................11

4. Заключение

Schlumberger-Private
 Введение

Целью практики является ознакомление со структурой и организацией

технологического процесса производства автоматизированной системы
управления и диспетчеризаций а так же ознакомление с работой приточно-
вытяжной установки (ПВУ), на Чинаревском - нефтегазоконденсатном
месторождение.
По административному делению Контрактный участок Чинаревский
относится к Зеленовскому району Западно-Казахстанской области
Республики Казахстан.
На месторождении установлено два этажа продуктивности: нижний
(инт.4830-5180 м) среднедевонский газоконденсатный и верхний (инт.4275-
4400 м) турнейский газонефтяной. Месторождение расположено в пределах
одноимённого выступа фундамента, структура приурочена к его северному
склону и с юга, по восстанию, экранируется субширотным тектоническим
нарушением.

Ловушка имеет сложную тектоно-седиментационную природу и

связана с бийскими и афонинскими карбонатными отложениями, частью
органогенными, возможно, рифовыми, по которым впоследствии
пликативно-дизъюнктивными тектоническими движениями была
сформирована брахиформная структура со срезанным продольным
субширотным нарушением южным крылом и осложненная другими,
затухающими нарушениями. С севера и по простиранию среднедевонские
залежи экранируются структурными замыканиями. Ловушка турнейской
залежи, испытанной в настоящее время в одной скважине (10), имеет
тектоническую природу благодаря наложению структуроформирующей
тектоники на толщу мелководно-морских шельфовых карбонатных
отложений.

Schlumberger-Private
 Тепловая схема

Тепловая схема Уральской ТЭЦ выполнена с поперечными связями по

основным и вспомогательным технологическим трубопроводам - главным
паропроводам, питательной воде, конденсату, пару 0,81,3 МПа и 0,12 МПа
и т.д.
Главный паропровод высокого давления (коллектор) Ду300 выполнен
однониточным, секционированным на три секции. К первой секции
коллектора подключены котлоагрегаты ст.№1-3, паровые турбины ст.№1,2 и
РОУ 3,9/1,3 МПа производительностью 50 т/ч. Ко второй секции коллектора
подключен котлоагрегат ст.№4. Пар от котлоагрегата ст.№5 поступает
непосредственно на турбину ст.№3 и, через перемычку, на третью секцию
коллектора. К этой же секции подключена вторая РОУ 3,9/1,3 МПа
производительностью 50 т/ч.
Обе РОУ 3,9/1,3 МПа резервируют производственные отборы турбин.
Все котлоагрегаты подключены по пару к растопочному коллектору
Ду5080. При растопках, пар через растопочную РОУ 3,9/0,12 МПа
производительностью 10 т/ч, поступает в коллектор 0,12 МПа греющего пара
деаэраторов.
Непрерывная и периодическая продувка котлов направляется в
расширители, отсепарированный пар из которых поступает в коллектор
греющего пара деаэраторов, а вода, через барбатер - в канализацию.
Питательные трубопроводы высокого давления Ду150 выполнены
однониточными секционированными. “Холодный” коллектор разделен на
четыре секции. При этом на первые две секции работает по два питательных
насоса, а на оставшиеся две - по одному. “Горячий” коллектор разделен на
пять секций, и каждая секция питает по одному котлоагрегату. Между
“холодным” и “горячим” коллекторами питательной воды имеются две
перемычки. Имеющиеся три группы подогревателей высокого давления
(ПВД) турбин подключены к “холодному” и “горячему” коллекторам.
Деаэрация питательной воды котлов осуществляется в четырех
атмосферных деаэраторах 0,12 МПа. Греющей средой для атмосферных
деаэраторов подпитки котлов является пар 0,12 МПа от теплофикационных
отборов турбин, подключенных к общестанционному коллектору Ду 800.
Питание котлоагрегатов осуществляется в основном конденсатом
турбин ст.№2,3, конденсатом сетевых подогревателей и других
подогревателей различного назначения, а также химочищенной водой,
подаваемой в деаэраторы, которая восполняет потери воды и пара в цикле
станции.

Schlumberger-Private
 В качестве исходной сырой воды используется циркуляционная вода
после конденсатора турбины ст.№2. Она подается насосами сырой воды,
через подогреватели (либо помимо них), на химводоочистку (ХВО) котлов и
теплосети. Подпиточная химочищенная вода поступает из химводоочистки
котлов непосредственно в деаэраторы. Предварительно она может
подогреваться в подогревателе низкого давления (ПНД) турбины ст.№1,
который используется для этой цели.
Уральская ТЭЦ (согласно Заданию на проектирование) должна выдавать
тепло в виде пара и горячей воды. Пар с давлением 0,8-1,3 МПа, ранее
поступал потребителям от двух общестанционных коллекторов Ду 300. К
этим коллекторам в качестве источников подключены производственные
отборы турбин и две РОУ 3,9/1,3 МПа. Из этих же коллекторов
осуществляется питание собственных нужд станции. Возврат конденсата от
потребителей пара отсутствовал.
Выдача тепловой мощности в горячей воде от ТЭЦ производится по
семи магистралям от общестанционной коллекторной.
Подогрев сетевой воды осуществляется по следующей схеме.
Обратная сетевая вода от потребителей из тепломагистралей ТМ-1,4
поступает через грязевики на всас двух сетевых насосов, расположенных в
турбинном цехе (ТЦ), либо, через общестанционную коллекторную, на всас
девяти насосов, расположенных в котельном цехе (КЦ). Обратная сетевая
вода тепломагистралей ТМ-2,2,3,5,7 поступает в коллекторную и далее - на
всас сетевых насосов КЦ, либо, через перемычки - на всас сетевых насосов
ТЦ.
Сетевыми насосами ТЦ сетевая вода подается к основным сетевым
подогревателям и далее к пиковым сетевым подогревателям или, по
перемычке - к пиковым водогрейным котлам.
Сетевыми насосами КЦ сетевая вода подается к водогрейным котлам
ТЭЦ, работающим в основном режиме. Возможна также подача сетевой воды
и к пиковым сетевым подогревателям.
Обратная сетевая вода тепломагистралей ТМ-2,3 перед поступлением в
коллекторную может подогреваться в конденсаторе турбины ст.№1,
переоборудованном в основной сетевой подогреватель. Обратная сетевая
вода тепломагистралей ТМ-1,4 перед поступлением на всас сетевых насосов
ТЦ подогревается в конденсаторе турбины ст.№3, работающем в режиме
ухудшенного вакуума.
Подпитка теплосети осуществляется химочищенной водой, которая
предварительно деаэрируется в вакуумных и атмосферном деаэраторах, и
затем поступает в два аккумуляторных бака. Из баков подпиточными
насосами вода подается в общий коллектор обратной сетевой воды. Подпитка

Schlumberger-Private
может осуществляться также сразу на всас сетевых насосов ТЦ. В эту же
линию производится аварийная подпитка сырой водой.
Греющей средой для деаэраторов подпитки теплосети и основных
сетевых подогревателей является пар 0,12 МПа из теплофикационных
отборов турбин, подключенных к общестанционному коллектору Ду 800.
Греющей средой для пиковых сетевых подогревателей является пар 1,3 МПа
из производственных отборов турбин и от двух РОУ 3,9/1,3МПа.
Система технического водоснабжения ТЭЦ в настоящее время работает
по прямоточной схеме с забором воды из реки Урал. На ТЭЦ имеется
двухсекционная вентиляторная градирня, периодически находящаяся в
ремонте и, поэтому, не используемая. Однако она может обеспечить
охлаждение технической воды только для нужд вспомогательных
механизмов и теплообменников, а охлаждение конденсатора турбины ст.№2
предусматривается только по прямоточной схеме.
В зимнем режиме циркуляционная вода после конденсатора турбины ст.
№2 практически полностью используется в качестве исходной сырой воды
для ХВО.

Schlumberger-Private
 ОПИСАНИЕ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА БКЗ-75-39ГМ

Котельный агрегат БКЗ-75-39ГМ предназначен для получения пара при

сжигании природного газа и мазута.
Котельный агрегат имеет следующие параметры :
Номинальная паропроизводительность - 75 т/час ;
Давление за паровой задвижкой - 39 ати
Давление в барабане - 44 ати
Температура перегретого пара - 440 °С
Температура питательной воды - 145 °С
Котельный агрегат имеет П-образную компановку с вынесенной в
отдельную колонку холодной частью воздухоподогревателя .
Топочная камера является восходящим ходом газов.
В горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель , а в
опускном – водяной экономайзер и горячая часть воздухоподогревателя.

ТОПОЧНАЯ КАМЕРА

Топка имеет призматическую форму с размерами в плане 5110 мм х

5900 мм. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами Ø60мм
со следующими шагами , на заднем и боковых стенках – 100мм , на
фронтовой – 150 мм. Трубы заднего экрана внизу образуют наклонных к
фронту пол , закрытый шамотным кирпичом.
В верхней части топки трубы заднего экрана и задней панели боковых
экранов образуют четырёхрядный конвективный пучок (фистон). Экраны
разделены на восемь самостоятельных циркуляционных контуров.
Водоподводящие трубы экранов выполнены из труб Ø83мм. Периодическая
продувка контуров экрана осуществляется из нижних камер через вентили
Dу20. Для осмотра камеры экрана имеются лючки с заглушками. Система
крепления труб экрана обеспечивает свободное перемещение нижних камер
экранов при расширении труб от нагревания . Камеры экранов выполнены из
труб Ø273х25 . На фронтовой стене устанавливаются в два ряда шесть
горелок (по три в ряд). Горелки выполнены комбинированным для

Schlumberger-Private
раздельного сжигания газа и мазута с мазутными форсунками механического
распыливания. Топочная камера имеет вверху взрывные клапаны (по одной
на каждой боковой стене) , в нижней части расположены лазы , имеется
также необходимое количество гляделок. Трубы и камеры экранов
выполнены из стали марки 20.

БАРАБАНЫ И ПАРОСЕПАРАЦИОННЫЕ УСТРОЙСТВА

Барабан с внутренним диаметром 1504 мм изготовленный из листовой
стали марки 20К толщиной 43 мм , лежит на двух роликовых опорах ,
допускающих его свободное удлинение при нагревании.
На котле применена двухступенчатая схема испарения. Первая ступень
испарения находится в барабане , второй ступенью является выносные
сепарационные циклоны из труб Ø 377 х 15. Во вторую ступень испарения
включены средние контуры боковых экранов , имеющие верхние камеры.
Внутрибарабанные устройства состоят из раздающих паровод.смесь
коробов , циклонов , жалюзийных сепараторов и дырчатого листа.
Пароводяная смесь из раздающих коробов равномерно поступает в циклоны ,
где происходит первичное отделение воды от пара. На циклонах установлены
блоки жалюзийных сепараторов. Пар , пройдя их поступает в паровой объём
барабана и через верхний жалюзийных сепаратор и пароприёмный дырчатый
лист уходит в пароперегреватель. Для ввода и раздачи фосфатов вдоль
барабана имеется перфорированная трубка. Пар из выносных циклонов
поступает в барабан под верхний жалюзийных сепаратор. Непрерывная
продувка осуществляется из второй ступени. Для выравнивания химических
перекосов (разных солесодержаний по сторонам котла предусмотрена линия
«перекрещивания» , соединяющая выносной циклон правого контура с
нижней камерой левого контура и наоборот. Имеется также линия
уменьшения кратности солесодержания по ступеням испарения . Эта линия
соединяет выносной циклон с камерой заднего экрана. При помощи вентилей
, расположенных на этой линии , можно выбрать оптимальную кратность ,
обеспечивающую нормальный фосфатный режим.
ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ
На котле установлен конвективный пароперегреватель вертикального
типа. Пар из барабана отводится 65 трубками Ø38х3 , которые закрывают
потолок топки и горизонтального газохода. Потолочные трубы
непосредственно переходят в змеевик первой ступени пароперегревателя
(вторая по ходу газов). Змеевики первой ступени выполнены из труб Ø38 х 3
(сталь марки 20). Из первой ступени пар попадает в пароохладитель
поверхностного типа. Пароохладитель состоит из камеры Ø325 х 25 , в
которой расположены змеевики из труб Ø28 х 3 . для охлаждения
используется питательная вода . Для защиты стенок камеры от попадания
конденсата предусмотрены специальные защитные корыта , отвод пара во
вторую ступень осуществляется через штуцеры с рубашками.

Schlumberger-Private
 Вторая ступень пароперегревателя (первая по ходу газов) выполнена из
труб
Ø42 х 3,5 (сталь марки 12МХ). Из змеевиков второй ступени пар попадает в
камеру Ø273х25 , откуда по восьми трубам Ø89х4,5 (сталь марки 20)
отводится в паросборный коллектор из труб Ø219х16. Их паросборного
коллектора через задвижку Dу200 , Ру100 пар поступает в паропровод.
Змеевики пароперегревателя при помощи системы подвесок крепятся к
потолочной раме каркаса котла. Материал всех камер и паросборного
коллектора – сталь марки 20. Детали крепления расположенные в зоне
высоких температур выполнены из жаропрочной стали.
Для обслуживания пароперегревателя в газоходе установлены лазы и
гляделки. Дренирование пароперегревателя при растопках и забросах воды в
пароперегреватель обеспечивается через линии Dу 20 ,Dу50 , подключенные
к паросборному коллектору.
ВОДЯНОЙ ЭКОНОМАЙЗЕР
Водяной экономайзер кипящего типа , гладкотрубный , изготовлен из
труб Ø32х3. Змеевики расположены в шахматном порядке. Камеры водяного
экономайзера выполнены из труб Ø219х16.
Из верхней камеры вода отводится к барабану по двум трубам
Ø108х4,5 образующим у барабана коллектор , из которого равномерно
поступает в барабан по восьми трубам Ø60х3. Змеевики отводящие
перепускные трубы и камеры выполнены из стали марки 20. Водяной
экономайзер расположен «в рассечку» с воздухоподогревателем. Дренаж
экономайзера осуществляется через линию Dу20 , подключенную к
питательной линии , подводящей воду к котлу.
ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ
Трубчатый воздухоподогреватель изготовлен из труб Ø51х2. По
воздушной стороне воздухоподогреватель имеет два хода. Холодная часть
воздухоподогревателя вынесенная в отдельный газоход выполнена таким
образом , что первая по ходу воздуха секция омывается отдельно горячими
дымовыми газами. Это позволяет повысить температуру трубы , чтобы
уменьшить коррозию.

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА

На котле предусмотрена очистка поверхностей нагрева водяного
экономайзера и воздухоподогревателя. Для этой цели используется
металлическая дробь Ø3,5 мм свободно ссыпающаяся к конвективную шахту
через специальные устройства.
Подъём дроби из нижних бункеров наверх котла осуществляется за счёт
разряжения , создаваемого паровыми эжекторами.

Schlumberger-Private
Schlumberger-Private