МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ

ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра «Материаловедение в машиностроении»

РАСЧЕТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА
по дисциплине «Обработка материалов на станках с числовым программным
управлением»

Выполнили: Волокитина С.С.

Волокитин А.И.
Гусева В.
Селина Е.Н

Группа: ММ-701
Механико-технологический факультет

Проверил: Терентьев Д.С., к.т.н.,

доцент, ведущий инженер кафедры ММ

Новосибирск 2021
 Содержание
ВВЕДЕНИЕ .............................................................................................................. 3
1 Исходные данные ................................................................................................. 4
2 Расчет параметров заготовок .............................................................................. 4
2.1 Расчет параметров заготовки для детали «Фланец»...................................... 4
2.2 Расчет параметров заготовки для детали «Втулка» ...................................... 5
2.3 Расчет параметров заготовки для детали «Опора» ........................................ 5
2.4 Расчет параметров заготовки для детали «Ножка» ....................................... 6
4 Выбор станка с ЧПУ ............................................................................................ 7
5 Расчёт режимов обработки .................................................................................. 8
5.1 Расчет режимов обработки для детали «Фланец» ......................................... 8
5.2 Расчет режимов обработки для детали «Втулка» .......................................... 8
5.3 Расчет режимов обработки для детали «Опора» ........................................... 9
5.4 Расчет режимов обработки для детали «Ножка» ........................................... 9
6 Технологическое нормирование процесса обработки детали ......................... 9
6.1 Основное время на обработку одной детали:................................................. 9
7 Наладка станка...................................................................................................... 9
ЗАКЛЮЧЕНИЕ ..................................................................................................... 11
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ..................................................................................... 12
ПРИЛОЖЕНИЯ ..................................................................................................... 13

2
 ВВЕДЕНИЕ
Цель расчетно-графической работы – изготовить изделие на токарном
станке с ЧПУ.
Перед студентами были поставлены следующие задачи:
 подготовить конструкторскую документацию;
 провести анализ чертежей деталей и установить количество
операций, необходимых для достижения заданных требований по точности
обработки и шероховатости;
 выполнить расчет заготовок, назначив припуски на механическую
обработку;
 для каждой детали разработать технологический процесс
механической обработки на токарном станке ЧПУ;
 выбрать токарный станок с ЧПУ и режущие инструменты;
 разработать управляющие программы механической обработки
деталей в программной среде «ShopTurn»;
 назначить оптимальные режимы резания;
 изготовить детали на токарном станке с ЧПУ по созданным
управляющим программам;
 произвести сборку изделия.

3
 1 Исходные данные
Исходные данные для выполнения расчетно-графической работы:
1. Наименование операции – токарная с ЧПУ.
2. Станок – токарный с ЧПУ.
3. Модель станка – СТХ 310.
4. Модель устройства ЧПУ – Siemens 810D.
5. Язык программирования – Sinumerik.
6. Программная среда – ShopTurn.
7. Наименование изделия – «Подсвечник»;
8. Наименование деталей – «Втулка», «Ножка», «Опора», «Фланец».
9. Обрабатываемый материал – Сталь 45.
10. Вид заготовки – прокат круглого сечения.
11. Количество деталей, изготавливаемых из заготовок – 4 шт.
12. Тип приспособления – трехкулачковый гидравлический патрон.

2 Расчет параметров заготовок

2.1 Расчет параметров заготовки для детали «Фланец»
К параметрам заготовки относят диаметр, длину и вылет из патрона.
Расчеты производятся по формулам 2 – 4 [2].
Диаметр заготовки рассчитывается по формуле 2:
X0 = X1 + 2 ∙ (H + h), (2)
где X1 – максимальный диаметр детали по чертежу, мм ( X1 = 28 мм); H –
припуск на черновое точение, мм; h – припуск на чистовое точение, мм. По
приложению источника [2] припуски принимаются следующими:H = 0,7 мм,
h = 0,3 мм.
X0 = X1 + 2 ∙ (H + h) = 28 + 2 ∙ (0,7 + 0,3) = 30 мм
Длина заготовки рассчитывается по формуле 3:
Z1 = L + Z0 + B + L1 , (3)
где L – длина детали по чертежу, мм (L = 20 мм); Z0 – припуск на подрезку
торца, мм (Z0 = 1 мм); B – припуск на отрезку детали (5…7), мм (B = 5 мм);
L1 – длина заготовки, закрепленной в приспособлении (25…50), мм ( L1 =
25 мм).
Z1 = L + Z0 + B + L1 = 20 + 1 + 5 + 25 = 51 мм
Вылет заготовки рассчитывается по формуле 4:
ZМ = Z1 − L1 (4)
ZМ = Z1 − L1 = 55 − 25 = 30 мм

2.2 Расчет параметров заготовки для детали «Втулка»

Расчет параметров заготовки для детали «Основание Короля»
выполняется аналогично.
Диаметр заготовки:
X0 = X1 + 2 ∙ (H + h) = 28 + 2 ∙ (0,7 + 0,3) = 30 мм
Длина заготовки:
Z1 = L + Z0 + B + L1 = 29 + 1 + 5 + 25 = 60 мм
Вылет заготовки:
ZМ = Z1 − L1 = 60 − 30 = 30 мм

2.3 Расчет параметров заготовки для детали «Опора»

Расчет параметров заготовки для детали «Опора» выполняется
аналогично.
Диаметр заготовки:
X0 = X1 + 2 ∙ (H + h) = 85 + 2 ∙ (1,3 + 1,2) = 90 мм
Длина заготовки:
Z1 = L + Z0 + B + L1 = 14 + 1 + 5 + 25 = 45 мм
Вылет заготовки:
ZМ = Z1 − L1 = 45 − 25 = 20 мм

5
 2.4 Расчет параметров заготовки для детали «Ножка»
Для детали «Ножка» использовалась калиброванная заготовка.
Диаметр заготовки:
X0 = 10 мм
Длина заготовки:
Z1 = L + Z0 + B + L1 = 84 + 1 + 5 + 25 = 115 мм
Вылет заготовки:
ZМ = Z1 − L1 = 115 − 25 = 90 мм

3 Разработка технологического процесса обработки деталей

Исходя из анализа конструкторской документации (Приложение 1) на
изделие «Подсвечник» было установлено, что обрабатываемые детали
(«Втулка», «Ножка», «Опора», «Фланец») относятся к телам вращения.
Следовательно, основные процессы формообразования целесообразно
проводить на токарном станке. Годовая программа выпуска в размере 4000 шт.
позволяет отнести данный тип производства к среднесерийному. Принимая во
внимание это обстоятельство и габаритные размеры заготовок, для
выполнения заданной производственной программы был выбран токарный
станок с ЧПУ СТХ 310.
Последовательность механической обработки детали на токарном
станке с ЧПУ зависит от формы и размеров заготовки. Ее установка и
закрепление происходит по наружной необработанной поверхности. Первым
выполняется технологический переход – «подрезать торец». Обработанный
торец служит базой, относительно которой задаются остальные
конструктивные элементы детали. Дальнейшая очередность технологических
переходов выполняется, исходя из возможности сохранения на каждом этапе
обработки максимальной жесткости заготовки. Заключительный переход –
«отрезать деталь».
 Подробные технологические процессы деталей «Втулка», «Ножка»,
«Опора», «Фланец» представлены в приложении 2.

4 Выбор станка с ЧПУ

Для изготовления изделия «Подсвечник» был выбран токарный станок с
ЧПУ СТХ 310, паспортные данные которого представлены в таблице 4.1.
Данный станок обрабатывает детали только с одной стороны. Станок оснащен
одним инструментальным суппортом с возможностью перемещения
режущего инструмента в поперечном и продольном направлениях
относительно оси вращения деталей.

Таблица 4.1 – Технические характеристики станка СТХ 310 [3]

Параметры Модель станка
системы ЧПУ СТХ 310
Максимальные размеры заготовки (диаметр×длина), мм 330×393
Максимальный диаметр Над станиной 200
обработки, мм В главном шпинделе 50
Максимальная частота Шпинделей 5000
вращения, об/мин Осевого инструмента 4500
Мощность привода, кВТ Главного шпинделя 11
Наибольшее передвижение, По оси X 160
мм По оси Z 450
Ускоренная подача, мм/мин По оси X 24000
По оси Z 30000
Дискретность По оси Х, Z 0,001
перемещения, мм
Количество инструментов (приводных), шт 12 (6)
Время поворота инструмента на одну позицию, с 0,95
Сечение рукояти инструмента (ширина×длина), мм 20×20

7
 5 Расчёт режимов обработки
Режим механической обработки складывается из задания следующих
параметров: скорости резания – V; подачи при точении – S0; глубины резания
– t; числа оборотов – n; минутной подачи – Sm; времени обработки – T0.
𝑉 ∙ 1000
𝑛=
𝜋∙𝐷
𝑆𝑚 = 𝑆0 ∙ 𝑛
𝑙раб
𝑇0 =
𝑆𝑚

5.1 Расчет режимов обработки для детали «Фланец»

Таблица 5.1.1 – Режимы обработки детали «Фланец»
Операция V, м\мин S0, мм\об t, мм n, об\мин Sm, мм\мин T0, мин
010 150 0,1 1 1592 159 0,06
020 150 0,25 1 1592 398 0,3
025 150 0,15 1 1592 239 0,5
030 150 0,1 1 1592 159 0,06
035 120 0,1 2 1274 127 0,07
040 150 0,1 2 1592 159 0,14
045 70 1,5 0,15 1000 1500 0,015
050 50 0,1 2,2 531 53 0,3
055 50 0,1 4 1984 198 0,02
060 8 1,25 4 85 106 0,15
065 100 0,08 2 1558 124 0,6

5.2 Расчет режимов обработки для детали «Втулка»

Таблица 5.1.2 – Режимы обработки детали «Втулка»
Операция V, м\мин S0, мм\об t, мм n, об\мин Sm, мм\мин T0, мин
010 150 0,1 1 1592 159 0,18
015 150 0,25 1 1592 398 0,08
020 150 0,15 1 1592 239 0,14
025 40 0,1 5 531 53 0,6
030 100 0,15 1 1062 159 0,2
035 80 0,05 0,5 849 42 0,7
040 60 1,5 0,8 637 955 0,02
045 120 0,1 1 1247 127 0,2

8
 5.3 Расчет режимов обработки для детали «Опора»
Таблица 5.1.3 – Режимы обработки детали «Опора»
Операция V, м\мин S0, мм\об t, мм n, об\мин Sm, мм\мин T0, мин
010 150 0,15 1 531 80 0,1
020 150 0,25 1,2 531 132 0,3
025 150 0,15 1 531 96 0,4
030 50 0,1 5 263 26 0,4
035 50 0,1 10 177 17 0,2
040 8 1,25 4 318 397 0,04
045 120 0,05 2 426 2,1 0,7

5.4 Расчет режимов обработки для детали «Ножка»

Таблица 5.1.4 – Режимы резания детали «Ножка»
Операция V, м\мин S0, мм\об t, мм n, об\мин Sm, мм\мин T0, мин
015 150 0,25 1 2000 500 0,2
020 150 0,1 1 2000 200 0,3
025 80 0,05 0,5 2000 100 0,67
030 120 1,25 4 2000 2500 0,002

6 Технологическое нормирование процесса обработки детали

6.1 Основное время на обработку одной детали:
𝑛
𝐿𝑖
𝑇о = ∑
𝑆𝑚𝑖
𝑖=1

То Фланец = 2,15 мин.;

То Опора = 2,61 мин.;
То Втулка = 2,12 мин.;
То Ножка = 1,2 мин.

7 Наладка станка
Наладка токарного станка с ЧПУ включает следующие этапы:
 установка режущих инструментов и технологической оснастки в
инструментальный суппорт;
 регулировка рабочего положения зажимных элементов (кулачков)
приспособления (патрона);

9
  определение положения вершины режущих инструментов;
 размещение инструментального суппорта в исходном для работы
положении (определение точки смены инструментов);
 установка нулевого положения заготовки;
 пробная обработка первой детали;
 внесение изменений в положение инструмента, режимы обработки
(подналадка станка);
 коррекция управляющей программы [3].
Схема наладки представлена на рисунке 2.

Рисунок 2 – Схема наладки токарного станка с ЧПУ:

1 – трехкулачковый гидравлический патрон; 2 – зажимные элементы
(кулачки); 3 – заготовка; 4 – измерительный зонд; 5 – задний центр; 6, 11 –
режущая пластина; 7, 12 – державка резца; 8, 13 – оправка резца; 9 – осевой
инструмент; 10 – цанговая оправка; 14 – инструментальный суппорт; M –
нулевая точка станка; W – нулевая точка детали; T – точка смены
инструмента [3].
10
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения данной работы детально рассмотрели изготовления
изделия «Подсвечник», состоящей из четырёх частей: «Фланец», «Опора»,
«Втулка», «Ножка». Основываясь на размерах данных заготовок, была
подготовлена конструкторская документация; проведен анализ чертежей
деталей и установлено количество операций, необходимых для достижения
заданных требований по точности обработки и шероховатости; выполнен
расчет заготовок, назначены припуски на механическую обработку; для
каждой детали разработан технологический процесс механической обработки
на токарном станке ЧПУ; выбран токарный станок с ЧПУ и режущие
инструменты; разработаны управляющие программы механической
обработки деталей в программной среде «ShopTurn»; назначены оптимальные
режимы резания; изготовлены детали на токарном станке с ЧПУ по созданным
управляющим программам; произведена сборка изделия.
Расчетное время изготовления детали «Фланец» составило 2,15 мин.,
детали «Опора» – 2,61 мин., а деталей «Втулка» и «Ножка» – 2,12 и 1,2 минуты
соответственно.

11
 СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Обработка металлов резанием на токарных станках с ЧПУ:
Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплинам
«Обработка художественных изделий на станках с ЧПУ», «Обработка
материалов на станках с числовым программным управлением»,
«Технологические процессы производства изделий из материалов и
наноматериалов» для студентов II – IV курсов МТФ дневного обучения / Д.С.
Терентьев, И.С. Лаптев, А.А. Разумаков, В.Г. Буров – Новосибирск: Изд-во
НГТУ, 2015. – Ч.1. – 43 с.
2. Обработка металлов резанием на токарных станках с ЧПУ:
Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплине
«Обработка художественных изделий на токарных станках с ЧПУ»,
«Обработка материалов на станках с числовым программным управлением»,
«Технологические процессы производства изделий из материалов и
наноматериалов» для студентов II – IV курсов МТФ дневного обучения / Д.С.
Терентьев, Н.В. Степанова, Л.И. Шевцова, В.Г. Буров – Новосибирск: Изд-во
НГТУ, 2015 г. – Ч.2. – 36 с.
3. Обработка металлов резанием на токарных станках с ЧПУ:
Методические указания к выполнению лабораторной работы по дисциплинам
«Обработка художественных изделий на станках с ЧПУ», «Обработка
материалов на станках с числовым программным управлением»,
«Технологические процессы производства изделий из материалов и
наноматериалов» для студентов II – IV курсов МТФ дневного обучения / Д.С.
Терентьев, Д.В. Лазуренко, А.И. Попелюх – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2016
г. – Ч.3. – 38 с.

12
ПРИЛОЖЕНИЯ
Сборочный чертёж

14
Чертёж детали «втулка»

15
Чертёж детали «фланец»

16
Чертёж детали «ножка»

17
Чертёж детали «опора»

18
 Т а б л и ц а П1
Технологический процесс обработки детали «Фланец»
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
010 Подрезать торец Державка
1 MWLNL202
0K08
Пластина
WNMG0804
08-M3

020 Точить Державка

поверхность 1 MWLNL202
начерно 0K08
Пластина
WNMG0804
08-M3

025 Точить Державка

поверхность 1 SDJCL2020
начисто K11
Пластина
DCMT11T3
04-F1

19
 П р о д о л ж е н и е т а б л . П1
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
030 Прорезать Державка
канавку 1 CFML2020K
03
Пластина
LCMF16030
4-0300-FT

035 Прорезать Державка

канавку 1 CFML2020K
03
Пластина
LCMF16030
4-0300-FT

040 Прорезать Державка

канавку 1 CFML2020K
03
Пластина
LCMF16030
4-0300-FT

20
 П р о д о л ж е н и е т а б л . П1
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
045 Нарезать резьбу 1 Державка
CER2020K1
6QHD,
Пластина
16ER3.0ISO

050 Сверлить MSD050-

отверстие 1 069-060RP3

055 Зенковать MRCD-S2

отверстие 100/90C10-
72

21
 О к о н ч а н и е т а б л . П1
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
060 Нарезать резьбу MTPS
M-8×1,25-M

065 Отрезать деталь Державка

CFML2020K
03
Пластина
LCMF16030
4-0300-FT

22
 Т а б л и ц а П2
Технологический процесс обработки детали «Опора»
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
010 Точить торец 1 Державка
MWLNL20
20K08
Пластина
WNMG080
408-M3

020 Точить Державка

поверхность 1 MWLNL20
начерно 20K08
Пластина
WNMG080
408-M3

025 Точить Державка

поверхность 1 SDJCL2020
начисто K11
Пластина
DCMT11T3
04-F1

23
 П р о д о л ж е н и е т а б л . П2
№ Геометрически Технологические операции Режущий
е элементы инструмент
030 Сверлить MSD050-
отверстие 1 по 069-
центру 060RP3

035 Зенковать MRCD-S2

отверстие 1 100/90C10-
72

040 Нарезать резьбу Метчик

MTPS M-
8×1,25-M

24
 О к о н ч а н и е т а б л . П2
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
045 Отрезать деталь Державка
CFML2020K
03
Пластина
LCMF16030
4-0300-FT

25
 Т а б л и ц а П3
Технологический процесс обработки детали «Втулка»
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
010 Точить торец Державка
MWLNL2020K08
Пластина
WNMG080408-M3

015 Точить Державка

MWLNL2020K08
поверхность
Пластина
начерно WNMG080408-M3

020 Точить Державка

SDJCL2020K11
поверхность
Пластина
начисто DCMT11T304-F1

025 Сверлить Сверло SD503-20-

60-25R7
отверстие по
Центральная
центру пластина
SPGX0602-C1
Периферийная
пластина
SCGX060204-P1

26
 О к о н ч а н и е т а б л . П3
№ Геометрические Технологические операции Режущий
элементы инструмент
030 Растачивать Державка
отверстие S16Q-
SDUCL07
Пластина
DCMT0702
04-F1

035 Прорезать Державка

внутреннюю A16Q-
канавку CGEL1303
Пластина
LCMF1303
02-0300-FT

040 Нарезать резьбу Державка

SNR0013L
11
Пластина
11NR2.0IS
O

045 Отрезать деталь Державка

CFML2020
K03
Пластина
LCMF1603
04-0300-FT

27
 Т а б л и ц а П4
Технологический процесс обработки детали «Ножка»
№ Геометрически Технологические операции Режущий
е элементы инструмент
015 Точить Державка
поверхность 1 SDJCL2020
начерно K11
Пластина
DCMT11T3
04-F1

020 Точить Державка

поверхность 1 SDJCL2020
начисто K11
Пластина
DCMT11T3
04-F1

025 Прорезать Державка

канавку 1 CFML2020
K03
Пластина
LCMF1603
04-0300-FT

030 Нарезать резьбу Державка

1 CER2020K
16QHD
Пластина
16ER3.0IS
O

035 Точить Державка

поверхность 1 SDJCL2020
K11
Пластина
DCMT11T3
04-F1
 О к о н ч а н и е т а б л. П4
№ Геометрически Технологические операции Режущий
е элементы инструмент
040 Точить Державка
поверхность 1 SDJCL2020
K11
Пластина
DCMT11T3
04-F1

045 Прорезать Державка

канавку 1 CFML2020
K03
Пластина
LCMF1603
04-0300-FT

050 Нарезать резьбу Державка

1 CER2020K
16QHD
Пластина
16ER3.0IS
O

29
 Т а б л и ц а П5

Управляющая программа обработки детали «Фланец»

Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
N5 Заготовка X0 30 abs
Z0 1 abs
Z1 -35 abs
ZM -25 abs
XR0 1 inc
ZR0 1 inc
SC 0,5 inc
S1 2000 rpm

N10 Обработка T ROUGH

резанием F 0,1 mm/rev
V 150 m/min
X0 30 abs
Z0 1 abs
X1 -2 abs
Z1 0 abs
D 1 inc
UX 0 inc
UZ 0 inc
N15 Контур 1 1 X 10 abs R0,3
Z 0 abs
2 Z -3,55 abs R3
3 X 28 abs R3
Z -6 abs
4 Z -23,5 abs
5 X 30 abs
N20 Обработка T ROUGH
резанием F 0,25 mm/rev
контура 1 V 150 m/min
D 1 inc
UX 0,2 inc
UZ 0,2 inc

N25 Обработка T Iskar60

резанием F 0,15 mm/rev
контура 1 V 150 m/min

30
 П р о д о л ж е н и е т а б л . П5
Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
N30 Обработка T ПРОРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ
канавки F 0,10 mm/rev
V 150 m/min
XO 28 abs
ZO -10 abs
B1 13,5 inc
T1 21,8 abs
R1 0,3
D 2 inc

N35 Обработка T ПРОРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ

канавки F 0,10 mm/rev
V 120 m/min
XO 21,8 abs
ZO -10 abs
B1 3,5 inc
T1 19,8 abs
R2 0,5
FS4 1
D 1 inc
N40 Обработка T ПРОРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ
канавки F 0,10 mm/rev
V 150 m/min
XO 21,8 abs
ZO -23 abs
B1 3 inc
T1 19,8 abs
FS4 1
D 2 inc

N45 Нарезание T thread

резьбы P 1,5 mm/rev
S 1000 rpm
XO 21,8 abs
ZO -22,5 abs
Z1 -14,5 inc
W 0 inc
R 0 inc
K 0,92 inc
AS 0,15 inc
U 0,07 inc
V 1,5 inc

31
 О к о н ч а н и е т а б л . П5
Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
N50 Сверление T 6.9
F 0,10 mm/rev
V 50 m/min
ZO 0 abs
Z1 -17 abs
D 17

N55 Сверление T faska_12

F 0,10 mm/rev
V 50 m/min
ZO 0 abs
Z1 -4 abs
D 4

N60 Нарезание T МЕТЧИК8

резьбы P 1,25 mm/rev
V 8 m/min
ZO 0 abs
Z1 -16 abs
VR 8 m/min
D 4

N65 Отрезание T ПРОРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ

F 0,1 mm/rev
V 120 m/min
SV 1500 rpm
XO 28 abs
ZO -20 abs
FS 3
X1 3 abs
FR 0,04 abs
SR 500 rpm
X2 2,5 abs
Конец программы

32
 Т а б л и ц а П6

Управляющая программа обработки детали «Втулка»

Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
X0 30 abs
Z0 1 abs
Z1 -60 abs
ZM -35 abs
XR0 1 inc
N5 Заготовка
ZR0 1 inc
SC 0,5 inc
S1 2000 rpm

T ROUGH
F 0,1 mm/rev
V 150 m/min
X0 30 abs
Обработка Z0 1 abs
N10
резанием X1 -2 abs
Z1 0 abs
D 1 inc
UX 0 inc
UZ 0 inc
T ROUGH
F 0,25 mm/rev
V 150 m/min
X0 30 abs
Обработка Z0 0 abs
N15
резанием X1 28 abs
Z1 -32,5 abs
D 1 inc
UX 0,3 inc
UZ 0 inc
T Iskar60
F 0,15 mm/rev
V 150 m/min
R1 1
Обработка R2 0
N20
резанием R3 0

33
 П р о д о л ж е н и е т а б л . П6
Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
T 20
F 0,10 mm/rev
V 50 m/min
ZO 0 abs
Z1 -33 abs
N25 Сверление
D 5

T rastochnoi_19
F 0,15 mm/rev
V 100 m/min
X0 20 abs
Обработка Z0 0 abs
N30
резанием X1 20,6 abs
Z1 -32 abs
FS1 1,5
R2 0
R3 0
T horn_1,5
F 0,05 mm/rev
V 80 m/min
XO 20,6 abs
Обработка ZO -29 abs
N35
канавки B1 1,6 inc
T1 22,7 abs
R1 1
D 0,5 inc

T РЕЗЬБОВОЙ
РЕЗЕЦ 11
P 1,5 mm/rev
V 60 m/min
XO 20,6 abs
ZO -13 abs
Нарезание
N40 Z1 0 inc
резьбы
W 0 inc
R 0 inc
K 0,81 inc
AS 0,15 inc
U 0,07 inc
V 0,5 inc

34
 О к о н ч а н и е т а б л . П6
Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
T ПРОРЕЗНОЙ
РЕЗЕЦ
F 0,1 mm/rev
V 120 m/min
SV 1500 rpm
XO 28 abs
N45 Отрезание
ZO -29 abs
R 1
X1 20,9 abs
FR 0,04 abs
SR 500 rpm
X2 20,5 abs
Конец программы

35
 Т а б л и ц а П7

Управляющая программа обработки детали «Опора»

Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
X0 90 abs
Z0 2 abs
Z1 -50 abs
ZM -25 abs
XR0 2 inc
N5 Заготовка
ZR0 3 inc
SC 0,5 inc
S1 2000 rpm

T ROUGH
F 0,15 mm/rev
V 150 m/min
X0 90 abs
Обработка Z0 2 abs
N10
резанием X1 -2 abs
Z1 0 abs
D 1 inc
UX 0 inc
UZ 0 inc
1 X 10 abs
Z 0 abs
2 X 85 abs R1
N15 Контур 1 Z -9 abs
3 Z -17.5 abs
4 X 90 abs
T ROUGH
F 0,25 mm/rev
V 150 m/min
D 1,2 inc
Обработка
UX 0,3 inc
N20 резанием
UZ 0,3 inc
контура 1

Обработка T Iskar60
N25 резанием F 0,15 mm/rev
контура 1 V 150 m/min
 О к о н ч а н и е т а б л . П7
Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
T 6.9
F 0,10 mm/rev
V 50 m/min
ZO 0 abs
Z1 -17 abs
N30 Сверление
D 5

T faska_12
F 0,10 mm/rev
V 50 m/min
ZO 0 abs
Z1 -4 abs
N35 Сверление
D 4

T МЕТЧИК8
P 1,25 mm/rev
V 8 m/min
VR 8 m/min
Нарезание ZO 0 abs
N40
резьбы Z1 -16 abs
D 4

T lezvie
F 0,05 mm/rev
V 120 m/min
SV 1000 rpm
XO 85 abs
N45 Отрезание ZO -14 abs
R 0,4
X1 12 abs
FR 0,04 abs
SR 500 rpm
X2 6,9 abs
Конец программы

37
 Т а б л и ц а П8

Управляющая программа обработки детали «Ножка»

Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
N5 Заготовка X0 10 abs
Z0 0 abs
Z1 -40 abs
ZM -25 abs
XR0 2 inc
ZR0 2 inc
SC 0,5 inc
S1 2000 rpm

N10 Контур 1 1 X 7,8 abs FS1

Z 0 abs
2 Z -9 abs R0,3
3 X 10 abs R0,3
4 Z -9.3 abs
N15 Обработка T Iskar60
резанием F 0,25 mm/rev
контура 1 V 150 m/min
D 0,8 inc
UX 0,2 inc
UZ 0,2 inc

N20 Обработка T Iskar60

резанием F 0,1 mm/rev
контура 1 V 150 m/min
N25 Обработка T ПРОРЕЗНОЙ
канавки РЕЗЕЦ
F 0,05 mm/rev
V 80 m/min
XO 7,8 abs
ZO -9 abs
B1 3 inc
T1 5,8 abs
FS4 0,9
D 0,5 inc

38
 П р о д о л ж е н и е т а б л . П8
Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
N30 Нарезание T thread
резьбы P 1,25 mm/rev
V 120 m/min
XO 7,75 abs
ZO -8,8 abs
Z1 0 inc
W 0 inc
R 0 inc
K 0,77 inc
AS 0,15 inc
U 0,07 inc
V 1 inc
N35 Вызов T Iskar60
инструмента
Переустановить заготовку
N40 Контур 2 1 X 7,8 abs FS1
Z 0 abs
2 Z -9 abs R0,3
3 X 10 abs R0,3
4 Z -9.3 abs
N45 Обработка T Iskar60
резанием F 0,25 mm/rev
контура 2 V 150 m/min
D 0,8 inc
UX 0,2 inc
UZ 0,2 inc

N50 Обработка T Iskar60

резанием F 0,1 mm/rev
контура 2 V 150 m/min
N55 Обработка T ПРОРЕЗНОЙ
канавки РЕЗЕЦ
F 0,05 mm/rev
V 80 m/min
XO 7,8 abs
ZO -9 abs
B1 3 inc
T1 5,8 abs
FS4 0,9
D 0,5 inc

39
 О к о н ч а н и е т а б л . П8
Номер Название Содержание кадра Примечание
кадра
N60 Нарезание T thread
резьбы P 1,25 mm/rev
V 120 m/min
XO 7,75 abs
ZO -8,8 abs
Z1 0 inc
W 0 inc
R 0 inc
K 0,77 inc
AS 0,15 inc
U 0,07 inc
V 1 inc
N65 Вызов T Iskar60
инструмента
Конец программы

40