Содержание

1. Задание на проектирование………………………………………………………………………………………………3
2. Расчет тепловой схемы………………………………………………………………………………………………………..4
3. Гидравлический расчет трубопроводов……………………………………………………………………….13
4. Подбор оборудования котельной……………………………………………………………………………………..14
4.1. Подбор котельных агрегатов………………………………………………………………………………14
4.2. Расчет водоподготовки и выбор оборудования………………………………………….16
4.3. Подбор теплообменного оборудования…………………………………………………………….19
4.4. Расчет и выбор насосного оборудования………………………………………………………22
5. Расчет вредных выбросов в атмосферу………………………………………………………………………28
6. Расчет газо-воздушного тракта…………………………………………………………………………………..30
7. Подбор регулирующих клапанов……………………………………………………………………………………...35
8. Подбор вспомогательного оборудования и арматуры………………………………………….37
9. Технико-экономические показатели………………………………………………………………………………39
9.1. Количественные технико-экономические показатели…………………………….39
9.2. Качественные технико-экономические показатели…………………………………40
10. НИРС……………………………………………………………………………………………………………………………………………….43
11. Список литературы…………………………………………………………………………………………………………………47
12. Спецификация оборудования, изделий и материалов…………………………………………..48

КП-08081012-2011-ТМ
Изм. Кол. уч. Лист №док Подпись Дата

Пояснительная записка к кур- Стадия Лист Листов

Студент
Руководит.
совому проекту на тему «Водо-
ИжГТУ
Н.контр.
грейная котельная мощностью кафедра «Теплоэнерге-
Зав.кафедр 32 МВт» тика»
ы
 2. Расчет тепловой схемы.

Исходные данные для расчета тепловой схемы.

1. Климатические характеристики г. Владивосток

 температура наиболее холодной пятидневки ;
 средняя температура наиболее холодного месяца ;
 средняя температура отопительного периода ;
 температура точки излома отопительного графика ;
(определяем по построенному температурному графику);
 средняя температура самого жаркого месяца в полдень ;
 продолжительность отопительного периода: 196 суток;
Данные получены из СНиП 23-01-99 Строительная климатология.

2. Температуру внутри отапливаемого помещения принимаем 18

(СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»)
3. Рассчитаем коэффициент снижения теплоты на отопление и вентиляцию для
каждого режима по формуле:
К
В максимально зимний режим данный коэффициент будет равен 1.
В летний режим данный коэффициент будет равен 0. Т.к. теплоноситель для
отопления и вентиляции не требуется.

4. Тепловые нагрузки котельной:

 Отопление – 8,5 МВт
 Вентиляция – 14,6 МВт
 ГВС- 4,6 МВт
Параметры теплоносителя:
 Горячая вода системы отопления и вентиляции 115-70
 Вода системы ГВС - 65
Для того чтобы найти нагрузку в данном режиме, нужно максимальную умно-
жить на коэффициент снижения теплоты на ОВ

1,1 – коэффициент учитывающий потери в тепловых сетях(по условиям

задания)

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Нагрузка на ГВС меняется только в летнем режиме:

5. Найдем тепловую мощность ТГУ без собственных нужд

6. Температуру подающего теплоносителя определяем по температурному гра-

фику.
7. Температуру обратного теплоносителя определяем по температурному графи-
ку.
8. Температуру исходной воды принимаем по исходным данным. В отопительный
период 5 , в летний 15 .
9. Температуру воды на входе в котел принимаем 70 , которая выше точки ро-
сы дымовых газов, для того чтобы агрессивные газы не смогли конденсиро-
ваться на теплообменной поверхности КА.
10. Температуру подающей ГВС принимаем по исходным данным 65 .
11. Расход сетевой воды для ОВ рассчитывается по следующей формуле:

где кДж/(кг К) – теплоемкость воды;

- температура подающего теплоносителя;
- температура обратного теплоносителя;

Расход сетевой воды для ГВС

где кДж/(кг К) – теплоемкость воды;

- температура теплоносителя на выходе из котла (рассчитывается в п. 16);
- температура воды на входе в котел(принимается по п.9);
Расход воды ГВС, которая подается потребителю, рассчитывается по следую-
щей формуле:

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Расход циркуляционной ГВС принимаем 30% от ГВС подающей

Далее рассчитываем общий расход сетевой воды:

12. Расход воды на подпитку и потери в тепловых сетях рассчитываем по следу-

ющей формуле:

13. Изначально расход теплоты на собственные нужды котельной принимаем 3% от

общей тепловой мощности котельной.

Под собственными нуждами подразумевается сетевая вода, которая подогре-

вает воду, компенсирующую потери в тепловой схеме. Так же следует учесть
то, что эта вода забирается из подающей ГВС, поэтому расход сетевой воды
на собственные нужды будет суммироваться с расходом сетевой воды для
нагрева подающей ГВС.
14. Рассчитываем мощность ТГУ в сумме с собственными нуждами

15. Рассчитываем расход воды через котельный агрегат

16. Рассчитываем температуру воды на выходе из котельного агрегата

17. Расход воды на собственные нужды:

18. Линия рециркуляции служит для того, чтобы держать постоянной температу-
ру на входе в КА, путем подмеса воды на выходе из КА. Для наглядности рас-
чета я составил упрощенные рисунки моей тепловой схемы для каждого режи-
ма работы котельной. Для нахождения расхода воды на линии рециркуля-

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 ции(участок 5-3), мы должны знать температуру и расход воды на участке 2-
3 и 1-2.
Расход воды на участке 1-2

19. Температура воды на участке 1-2 рассчитывается путем составления тепло-

вого и массового балансов и выражения из них данной температуры.

- температура обратного теплоносителя ГВС (всегда принимается 70 );

Выражаем из предыдущей формулы

20. Расход воды на участке 4-5

21. Температура воды на участке 4-5 равна температуре воды на выходе из

котла:

22. Расход воды на линии рециркуляции:

23. Расход воды на участке 5-6:

24. Температура воды на участке 5-6:

25. Расход воды на линии подмеса

26. Расход исходной воды В1:

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 27. Расход сетевой воды на собственные нужды:

28. Расчетный расход воды через КА:

29. Относительная погрешность расчета:

Все пункты, которые были рассчитаны выше, заносим в таблицу 1.

Таблица 1.
Режим
No Показатели Макс.
Зим Ср.н.х.м Ср.о.п. Т.изл Летний
1 Темп. Наруж воздуха -24 -13,1 -3,9 -7 8
Температура внутри
2 отапливаемого помеще- 18 18 18 18 18
ния
Коэффициент снижения
3 1,00 0,74 0,52 0,60 0,00
теплоты на ОВ
Расход теплоты, МВт
4 ОВ 25,41 18,8155 13,2495 15,125 0
ГВС 4,60 4,60 4,60 4,60 3,77
5 Мощность ТГУ(без СН) 30,01 23,42 17,85 19,73 3,77
6 Подача 115 86 70 70 0
7 Обратка 70 57 49 49 0
Температура исходной
8
воды 5 5 5 5 15
Температура воды на
9
входе в котел 70 70 70 70 70

10 Температура воды ГВС 65 65 65 65 65

Расход сетевой воды, кг/с

для ОВ 134,8 152,2 147,1 167,9 0,0
11 для ГВС 24,4 31,3 41,0 37,1 32,8
ГВС подающая 18,3 18,3 18,3 18,3 18,0
ГВС циркуляционная 5,5 5,5 5,5 5,5 5,4
Общий 159 183 188 205 33
Расход воды на подпит-
12 ку и потери 7,2 8,3 8,5 9,2 1,5

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 13 Расход теплоты на СН 0,90 0,70 0,54 0,59 0,11

14 Мощность ТГУ(с СН) 30,91 24,12 18,38 20,32 3,89

15 Расход воды через КА 163,9 163,9 163,9 163,9 33,7
Температура воды на
16 выходе из КА 115,0 105,1 96,8 99,6 97,5
17 Расход воды на СН 4,8 4,8 4,8 4,8 1,0
Расход воды на участке
18 1-2 163,9 188,3 192,9 209,8 33,7
Температура воды на
19 участке 1-2 70,0 59,1 53,6 52,8 70,0
Расход воды на участке
20 4-5 134,8 137,2 132,3 136,0 1,7
Температура воды на
21 участке 4-5 115,0 105,1 96,8 99,6 97,5
Расход на линии рецир-
22 куляции 0,0 41,1 67,7 65,4 0,0
Расход воды на участке
23 5-6 134,8 96,1 64,7 70,6 1,7
Температура воды на
24 участке 5-6 115,0 105,1 96,8 99,6 97,5
Расход на линии подме-
25 са 0,0 68,3 105,6 121,3 0
26 Расход исходной воды 25,5 26,6 26,8 27,5 19,5
27 Расход воды на СН 9,5 14,1 19,0 18,7 2,7
Расчетный расход через
28 КА 168,71 173,27 178,14 177,88 35,44
29 Дельта 2,91 5,69 8,66 8,50 5,04

Допустимая относительная погрешность должна быть не более 2%.

Таким образом, для приближения к меняем процент расходы теплоты
на собственные нужды(п.13). В результате нескольких приближений получаем следую
щий результат:

Расход сетевой воды, кг/с

для ОВ 134,8 152,2 147,1 167,9 0,0
11 для ГВС 24,4 30,4 38,8 35,1 31,2
ГВС подающая 18,3 18,3 18,3 18,3 18,0
ГВС циркуляционная 5,5 5,5 5,5 5,5 5,4
Общий 159 183 186 203 31
Расход воды на подпит-
12 ку и потери 7,2 8,2 8,4 9,1 1,4
13 Расход теплоты на СН 1,80 2,11 2,14 2,37 0,30

14 Мощность ТГУ(с СН) 31,81 25,52 19,99 22,09 4,07

15 Расход воды через КА 168,7 168,7 168,7 168,7 33,7
16 Температура воды на 115,0 106,1 98,3 101,3 98,8

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 выходе из КА
17 Расход воды на СН 9,5 13,9 18,1 18,1 2,5
Расход воды на участке
18 1-2 168,7 196,6 204,0 221,1 33,7
Температура воды на
19 участке 1-2 70,0 59,5 54,5 53,7 70,0
Расход воды на участке
20 4-5 134,8 124,1 111,5 115,0 0
Температура воды на
21 участке 4-5 115,0 106,1 98,3 101,3 98,8
Расход на линии рецир-
22 куляции 0,0 37,8 59,6 57,7 0,0
Расход воды на участке
23 5-6 134,8 86,3 51,9 57,3 0
Температура воды на
24 участке 5-6 115,0 106,1 98,3 101,3 98,8
Расход на линии подме-
25 са 0,0 65,6 94,6 109,6 0
26 Расход исходной воды 25,5 26,5 26,7 27,4 19,4
27 Расход воды на СН 9,5 13,7 17,7 17,5 2,4
Расчетный расход через
28 КА 168,71 168,44 168,38 168,18 33,68
29 Дельта 0,1 -0,16 -0,19 -0,32 -0,18

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 3. Гидравлический расчет трубопроводов.
Диаметры трубопроводов выбираем в соответствии с максимальными расхода-
ми, полученными в таблице 1. Скорость воды по трубопроводу принимаем не более
3 м/с (Справочник проектировщика. Проектирование тепловых сетей под ред. А.А.
Николаева, 1965). Сводим все данные в таблицу 3.
Таблица 3.
Удельные Ско-
Расход, Диаметр,
Наименование потери, рость,
кг/с DнxS
Па/м м/с

Трубопровод теплоносителя на ОВ 167,9 426x10 47,9 1,39

Трубопровод линии подмеса: 109,6 325x8 83,7 1,55

Трубопровод линии рециркуляции: 59,6 219х6 182 1,76
Трубопровод теплоносителя на ГВС* 56,9 219х6 156 1,64
Подающая ГВС(Т3) 18,3 159х4,5 103 1,08
Циркуляционная ГВС(Т4) 5,5 76х3,5 580 1.55
Трубопровод исходной воды 27,4 159х4,5 236 1,64
Трубопровод линии подпитки 9,1 108х4 220 1,22

*стоит учесть то, что вместе с греющим теплоносителем на ГВС, идет расход
сетевой воды на собственные нужды, т.е. на подпитку водой из системы подающей
ГВС

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 4. Подбор оборудования котельной

4.1. Подбор котельных агрегатов.

В результате расчета тепловой схемы я получил, что в максимально-зимний ре-
жим котельная должна производить 31,8 МВт (п.14 таблицы 1) тепловой энергии.
Будем устанавливать котлы мощностью 7,56 МВт.

Рассчитаем количество котлов:

Округляем полученное число в большую сторону, и получаем, что нам нужно уста-
новить 5 котлов по 7,56 МВт.
В аварийном режиме котлы должны обеспечить нагрузку 25,5 МВт (п.14 таб-
лицы 1)
Выполним проверку котлов в аварийном режиме:

Из неравенства видно, что котлы справляются с мощностью, требуемой аварийным

режимом.

Таким образом, устанавливаем 5 котлов производителя ОАО «Дорогобужкотолмаш»

марки КВ-ГМ-7,56-115 со следующими техническими характеристиками:
Таблица 2.
Технические характеристики

1 Теплопроизводительность, МВт 7,56

Газ, жидкое топ-
2 Вид топлива
ливо
3 Рабочее давление воды (на выходе из котла), МПа 0,43
4 Температура воды на входе, оС 70

5 Температура воды на выходе, оС 115

6 Температура уходящих газов, на газе/на диз.топливе, оС 118/151

7 Расход воды, т/ч 144

8 Расход топлива расчетный: 798

природный газ Qн=8670ккал/м ГОСТ 5542-87, м3 /ч

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 9 КПД котла, не менее, на газе/на дизтопливе, % 94,5/92,8
10 Объем топочной камеры, м3 16,9

11 Поверхность стен топки, м2

43,2

12 Конвективная поверхность нагрева, м2

250

Расчетное аэродинамическое сопротивление, на газе/на

13 81/98
дизтопливе, Па
14 Расчетное гидравлическое сопротивление, МПа 0,22
15 Расход воздуха, на газе/на дизтопливе, нм /ч 8030/8130
16 Масса котла, не более, кг 7760
17 Водяной объем котла, м3 3,27
18 Расход газов, на газе/на дизтопливе, нм3 /ч 8937/8757

Котел выполнен в газоплотном исполнении и обеспечивает работу котла под из-

быточным давлением, либо под разрежением, в зависимости от типа горелочного
устройства и проекта котельной.
Горелочное устройство поставляется ООО "Торговый дом Дорогобужкотломаш" в
составе котлоагрегата, в комплектации, необходимой для его монтажа и запуска в
эксплуатацию. По желанию Заказчика предусмотрена поставка дополнительных оп-
ций. Узел крепления горелочного устройства к фронтовой плите котла изготавлива-
ется ОАО "Дорогобужкотломаш" бесплатно. В случае приобретения горелочного
устройства у сторонних поставщиков, ОАО "Дорогобужкотломаш" снимает с себя от-
ветственность за снижение технико-экономических показателей котлоагрегата в
целом.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 4.2. Расчет водоподготовки и выбор оборудования.
Исходная вода (В1) поступает из хозяйственно-питьевого водопровода и имеет
следующие параметры:
Таблица 4.
Взвешенные вещества, мг/кг 16
Сухой остаток, мг/кг 93
Щелочность, мг-экв/кг 0,5
Карбонатная жесткость, мг-экв/кг 0,5
Общая жесткость, мг-экв/кг 0,5
Ионы Са+, мг /кг 6
Ионы Mg+,мг /кг 2,4
Данные получены из Справочника по водоподготовке котельных установок.
Лифшиц О.В. 1976 г. Пробы из реки Амур. Для химической обработки воды уста-
навливаем комплексонную водоподготовку. Ее расчетом должны заниматься ква-
лифицированные химики. Но я сам заинтересовался данным вопросом (он же вой-
дет и в мою научно-исследовательскую работу студента), и поэтому приведу
расчеты по практическому руководству «Комплексный водно-химический режим
теплоэнергетических систем низких параметров» Ф.Ф. Чаусов, Г.А. Раевская.

Рассчитаем карбонатный индекс воды по формуле:

где – щелочность исходной воды (таблица 4)

где - содержание ионов кальция (таблица 4)

В качестве ингибитора используем нейтральную натриевую соль НТФК выпус-
кается ОАО «Химпром» (г. Новочебоксарск) в виде 25…27%-го водного раствора
под маркой ИОМС-1 («Ингибитор минеральных солей»). Препарат представляет со-
бой однородную жидкость от желто-зеленого до коричневатого цвета со слабым

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 запахом, напоминающим аммиак, и слабым вкусом. Плотность препарата
1350…1410 кг/м3. Препарат имеет нейтральную реакцию, рН=5,5…7,5. По степени
воздействия на организм человека ИОМС-1 относится в 4 классу опасности, что,
в соответствии с ГОСТ 12.1.007-76 означает, что это вещество малоопасное. Да-
же в высоких концентрациях ИОМС-1 не агрессивен по отношению к железу и
сплавам на его основе. Гарантийный срок хранения-6 месяцев. Препарат негорюч,
пожаро- и взрывобезопасен.
ИОМС рекомендуется использовать при ведении комплексонного водно-
химического режима водяных тепловых сетей, как теплоснабжения, так и ГВС.
Оптимальные дозировки препарата в воду систем теплоснабжения и ГВС в зави-
симости от карбонатного индекса воды приведены в таблице 5.
Таблица 5.

По таблице видно, расход ИОМС-1 составляет 1,5 мг/дм3. Рассчитаем массовый

часовой расход ИОМС-1.

Переведем в объемный расход:

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 где -плотность ингибитора.
Выбираем дозирующий насос фирмы Grundfos со следующими параметрами:
Наименование продукта: DMI 208 0.3-10
№ продукта: 96625069
EAN номер: 5700835125156
Макс.производительность: 0.17 л/ч
Макс. рабочее давление: 10 бар
Вход насоса: Tube, 6 mm
Выход насоса: Tube, 6 mm
К насосу будем подсоединять сменные баки с реагентом.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 4.3. Подбор теплообменного оборудования.
Минимальное число водо-водяных подогревателей для горячего водоснабжения
следует принимать два, параллельно включенных в каждой ступени подогрева,
рассчитанных на 50% тепловой нагрузки каждый.
Общая нагрузка теплообменников:

Подбор теплообменников будем выполнять в программе компании ЗАО «Ридан»,

которая выпускает теплообменное оборудование. Будет устанавливаться два
теплообменных аппарата. Каждый мощностью 3,2 МВт. В первом теплообмен-
ном аппарате нагреваемая вода меняет температуру с 5 до 35 , а во
втором догревается до 65 . Охлаждаемый теплоноситель меняет температу-
ру с 115 до 70 .
В программе вводим изменение температур нагреваемой и охлаждаемой среды
и мощность теплообменника:

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 После расчѐта получаем следующий результат:

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Пластины теплообменника должны быть изготовлены из нержавеющей стали,
так как через них проходит вода на ГВС.
Основные характеристики
Рабочая температура, °С от –30 до +200
Рабочее давление, бар до 25
Материал прокладок EPDM, Nitrile, Viton, Silicone
Материал пластин AISI 304, AISI 316, SMO 254, Titanium, Hastelloy C-276

Устройство разборного пластинчатого теплообменника:

1. Неподвижная плита с присоединительными патрубками.

2. Верхняя направляющая.
3. Нижняя направляющая.
4. Задняя прижимная плита.
5. Теплообменные пластины с уплотнительными прокладками.
6. Комплект резьбовых шпилек.
7. Задняя стойка.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 4.4. Расчет и выбор насосного оборудования.
Сетевой насос:
Подбор сетевого насоса осуществляется по расходу среды и требуемому напору,
который должен быть равен потерям в трубопроводах и арматуре.
Расчет потерь давления:
Путевые потери – потери в трубопроводах. Суммарная длина трубопроводов
теплоносителя ОВ равна 63 метра. Удельные потери трубы 426x10 при скорости
теплоносителя 1,39 составляют 47,7 Па/м. Рассчитаем потери напора:

Местные потери – потери в арматуре, котле, и различном оборудовании.

Потери напора котельного агрегата – 0,22 МПа
Потери напора в наружных тепловых сетях – 0,29 МПа
Потери напора в арматуре(запорная арматура, обратные клапаны, грязевик,
узлы учета тепловой энергии) – 13устройств х 30кПа.

Полные потери давления:

Рассчитаем напор насоса и расход с учетом коэффициентов запаса:

где -коэффициент запаса по напору

где -коэффициент запаса по расходу

Выбираем 3 сетевых насоса фирмы Grundfos со следующими параметрами:

Наименование продукта: TP 100-1400/2 A-F-A DBUE
Частота вращения: с2980 rpm
Текущий расчитанный расход: 221 м3/ч

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Общий гидростатический напор насоса: 108 м
Макс гидростатический напор: 1400 дм
Вход насоса: DN 125
Выход насоса: DN 100
Диапазон температур жидкости: 0 .. 140 °C
Промышленная частота: 50 Hz
Полный вес: 1200 кг

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Резервный насос не ставим т.к. количество насосов больше 2-х.

Насос подачи ГВС:

Напор насоса ГВС должен обеспечить нужный расход воды и напоры: динамиче-
ский и статический. Застройка микрорайона выполнена 9-и этажными зданиями,
высота здания 30 метров. Таким образом, статический напор равен 294 кПа.
Путевые потери во внешних сетях составляют - 210 кПа
Местные потери в арматуре – 12 устройств х 30 кПа
Местные потери в устройстве магнитной обработки – 34 кПа
Потери напора в теплообменниках – 27 кПа х 2
Рассчитаем общий напор насоса:

Рассчитаем напор и расход насоса с учетом коэффициентов запаса:

где -коэффициент запаса по напору

где -коэффициент запаса по расходу

Устанавливаем 2 насоса, один из которых резервный фирмы Grundfos со
КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
следующими параметрами:
Наименование продукта: NK 65-315 -A BQBE
Частота вращения: 2975 rpm
Текущий рассчитанный расход: 109 м3/ч
Общий гидростатический напор насоса: 110 м
Вход насоса: DN 100
Выход насоса: DN 80
Диапазон температур жидкости: 0 .. 140 °C
Номинальная мощность - P2: 75 кВт
Промышленная частота: 50 Hz
Нетто вес: 986 кг

Подбор насоса на линии рециркуляции:

Напор насоса на линии рециркуляции с учетом коэффициента запаса равен
напору сетевого насоса:
КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Расход воды на линии рециркуляции с учетом коэффициента запаса:

Устанавливаем 2 насоса, аналогичных сетевым, т.к. напор тот же самый и

данный расход тоже поддерживается насосом. Один из насосов резервный.

Подбор насоса циркуляционной ГВС:

Напор насоса циркуляционной ГВС равен давлению, с которой поступает исход-
ная вода, по заданию это давление равно 250 кПа;
Рассчитаем требуемый напор с учетом коэффициента запаса:

Требуемый расход:

Устанавливаем 2 насоса, один из которых резервный фирмы Grundfos со

следующими параметрами:
Наименование продукта: NK 32-160.1 -B BQBE
Частота вращения: 2900 rpm
Текущий рассчитанный расход: 21.8 м3/ч
Общий гидростатический напор насоса: 30 м
Максимальная температура окружающей среды: 60 °C
Стандартный фланец: EN
Вход насоса: DN 50
Выход насоса: DN 32
Диапазон температур жидкости: 0 .. 140 °C
Номинальная мощность - P2: 3 кВт
Промышленная частота: 50 Hz
Нетто вес: 118 кг

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 5. Расчет вредных выбросов в атмосферу.
Расчет вредных выбросов рекомендуется вести в следующем порядке:

1. Расход топлива за рассматриваемый период

 Q  31,81  3600
В уст   рном   3600   2514кг ч
 Qн   48,2  0,945
где  -КПД котельной установки, в долях;
Q нр -низшая теплота сгорания, МДж/кг.
Для определения весового расхода природного газа рекомендуется использовать
формулы:

Qнр  Qнvр /   37,2 / 0,772  48,2МДж / кг ,

где:  -плотность природного газа, кг/м3,
р
Q нv - низшая теплота сгорания, МДж/м3.

2. Годовой коэффициент нагрузки

 196  24
К  от   0,54
8766 8766
где:  от - отопительный период.

3. Расход топлива за год

0.54  2514  24  365
В  К  В уст   11892т / г од .
1000

4. Расход выбросов окиси углерода

 q   0 
М СО  0,001  В  ССО  1  4   0,001  2514  3,57  1    2,49 г с
 100   100 
С СО - выход окиси углерода при сжигании 1 т топлива:
q3  R  Qнр 0,15  0,5  48200
ССО    3,57 ,кг/т
100  Qсо 100 10,13
2

где Q нр - выражается в кДж/кг;

Q со =10,13 МДж/кг;
2
q - для мазута и газа при отлаженное системе равно 0,15 ( q  0,15% );
3 3
R - безразмерная доля q3, обусловленная наличием продукта неполного сго-
рания, для газа R=0,5;.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 5. Расчет выбросов диоксида азота
Q
М NO  1,157  ном  К NO
г
 1,157
31,81
 0,07  2,73г / с
2  2 0 , 945

где К гNO -количество окислов азота, образующихся на 1 ГДж тепла, в зависимости

2
от вида сжигаемого топлива и номинальной производительности котельной установ-
ки

6. Определение диаметра устья дымовой трубы

4Vтр 4  8937  5
у
D тр    0,889 м
  вых 3,14  20  3600
где Vтр - объемный расход продуктов сгорания через трубу при температуре их в
выходном сечении()смотрим в паспорте котла Vтр  8937, м3 / ч.
вых - скорость продуктов сгорания на выходе из дымовой трубы,

7.Определяем минимальную высоту дымовой трубы

ПДК SO2
М SO2   М NO2 0 
0,5
 2,73
ПДК NO2 z 0,085 1
Н  А 3  200  3  23,43м
ПДК SO2 Vтр  t 0,5 20  (118  38)

где А- коэффициент зависящий от метеорологических условий местности;

ПДК SO , ПДК NO - предельно допустимые концентрации SO2, NO2;
2 2
z- число дымовых труб ;
t - разность температуры выбрасываемых газов и средней температуры воздуха,
под которой понимается средняя температура самого жаркого месяца в полдень.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 6. Расчет газо-воздушного тракта.
Воздушный тракт
Подача воздуха к горелкам осуществляется по воздуховоду, который забирает
теплый воздух в теплое время вне котельной, а в холодное время непосредствен-
но из самой котельной. Расход воздуха, по таблице 2(п.15) составляет 8030 м3/ч.
Скорость воздуха в производственном воздуховоде принимаем 6 м/с ("Справочное
руководство по вентиляции газифицированных зданий" К. Ю. Варягин, Издатель-
ство литературы по строительству, Москва-1970 стр. 113, таблица 60)
Подберем диаметр воздуховода по формуле

Vвозд 8030
d o  0,0188   0,0188   0,687 м
о 6
Выбираем ближайший диаметр воздуховода, равный 700 мм.

Дымовой тракт

Перепад полных давлений на участке тракта определяется по формуле, Па

H п  h  hс ,

где Δh – сопротивление участка, Па; hс – самотяга, Па.

Самотяга любого участка газового тракта, включая дымовую трубу, при искус-
ственной тяге определяется по формуле, Па
На пути газов встречаются 2 вертикальных участка - дымовая труба высотой 24
метра и выход из дымососа 1,4 метра. Врезка газоходов в дымовую трубу осуществ-
ляется на высоте 2,75 м, таким образом длина вертикального участка самотяги ды-
мовой трубы 21,25 м.
Расчет самотяги дымовой трубы:
 273   273 
hс  Hg1,21  p 0   21,25 10  1,21  0,772    143Па
 273     273  118 
Расчет самотяги участка на выходе из дымососа:
 273   273 
hс  Hg1,21  p 0   1,4 10  1,21  0,772    9 Па
 273     273  118 

где H – расстояние по вертикали между серединами начального и конечного сечений

данного участка тракта (для дымовой трубы – ее высота), м;

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 p – абсолютное среднее давление продуктов сгорания на участке, (при из-
быточном давлении, меньшем 5000 Па, принимается равным 1), МПа;
ρ0 – плотность продуктов сгорания при давлении 101080 Па (760 мм рт. ст.)
и температуре 273 К, кг/м3;
– средняя температура продуктов сгорания на данном участке, °С;
Общее сопротивление, возникающее при движении потока газов или воздуха, состо-
ит из сопротивлений трения и местных сопротивлений.
Сопротивление трения для изотермического потока, т.е. при постоянной его плот-
ности, определяется по формуле, Па
l w2
hтр   ,
dэ 2
где λ – коэффициент сопротивления трения, который зависит от относительной ше-
роховатости стенок канала и числа Re; l, dэ – длина и эквивалентный диаметр кана-
ла, м; w – скорость потока, м/с; ρ – плотность потока газа, кг/м3.
Для стальных газоходов или воздуховодов можно принимать равным значение  =0,02.

Все местные сопротивления, в том числе и при наличии теплообмена, определяются

по формуле, Па
w2
hм   ,
2
где ξ – коэффициент местного сопротивления.
Сопротивление дымовой трубы:
l w2 21,25 10
hтр     0,02    0,54  13Па
dэ 2 0,9 2

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Схема обвязки котлов газоходами.

Вычисленные результаты сводим в таблицу 6.

Таблица 6.
Скорость
Сторона
№ Расход Длина Сечение Скорость Сторона (расчет- 
(расчетная)
ная)
1-6 8937 11,30 0,25 0,50 10 0,5 9,93 0,02
2-6 8937 6,00 0,25 0,50 10 0,5 9,93 0,02
3-7 8937 6,00 0,25 0,50 10 0,5 9,93 0,02
4-10 8937 6,00 0,25 0,50 10 0,5 9,93 0,02
5-10 8937 11,30 0,25 0,50 10 0,5 9,93 0,02
6-7 17874 5,20 0,50 0,70 10 0,7 10,13 0,02
7-8 26811 2,00 0,74 0,86 10 1 7,45 0,02
10-9 17874 0,70 0,50 0,70 10 0,7 10,13 0,02

Плот- Потери Потери давле-

Эквивалентный Полные
№ ность давления  ния на мест со-
D потери
газов на трение противлениях
1-6 0,5 0,54 12,18 0,52 13,82 26,00
2-6 0,5 0,54 6,47 0,38 10,10 16,57
3-7 0,5 0,54 6,47 0,38 10,10 16,57
4-10 0,5 0,54 6,47 0,38 10,10 16,57
5-10 0,5 0,54 12,18 0,52 13,82 26,00
6-7 0,7 0,54 4,00 1,4 38,74 42,74
7-8 1 0,54 1,08 1,4 20,93 22,01
10-9 0,7 0,54 0,54 1,4 38,74 39,28

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Перепад полных напоров по газовому тракту при искусственной тяге определяется
по формуле, Па
H п  hт"  H КА  H  H  20  80  13  43  9  143  4 Па
(5)
,
где hт" – требуемое разрежение на выходе из топки, Па (обычно принимается около 20
Па); ΔHКА – аэродинамическое сопротивление котельного агрегата (из технических
характеристик или паспорта котла); ΔH – суммарное сопротивление газового трак-
та, в том числе дымовой трубы, Па; Hс – суммарная самотяга газового тракта, вклю-
чая дымовую трубу, с соответствующим знаком, Па.

Поверочный расчет дымососа

Требуемый напор и производительность дымососа:
H Р   н  Н

Q p   Q  Vд

где β- коэффициенты запаса по напору и производительности.

Vд – расход газов при номинальной нагрузке котла.
Коэффициенты запаса при выборе дымососов и дутьевых вентиляторов

Коэффициент запаса
Производительность
по производительности по давлению
котлов, МВт
дымососы вентиляторы дымососы вентиляторы
До 17,4 1,05 1,05 1,1 1,1
Более 17,4 1,1 1,05 1,1 1,1

На выходе из каждого котла устанавливаем дымосос.

Напор дымососа выбираем по суммарным потерям в газоходах:

H Р   н  Н  1,1156  171,6 Па
Рассчитаем требуемую производительность:
3
Q p   Q  Vд  1,1  8937  9830 м
ч
Устанавливаем дымососы производителя ОАО "МОВЕН".

Тягодутьевые машины (ТДМ) одностороннего всасывания содержат осевой

направляющий аппарат, корпус, входной патрубок, рабочее колесо, станину и элек-

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
тродвигатель. Кроме этого, в зависимости от конструктивного исполнения ТДМ мо-
гут содержать ходовую часть и муфту.
Осевой направляющий аппарат (ОНА) имеет цилиндрический корпус, расположен-
ные внутри него равномерно по окружности плоские сегментные лопатки с радиаль-
ными осями и механизм синхронного поворота лопаток вокруг их осей.
При угле поворота 90° плоскости лопаток перпендикулярны оси корпуса ОНА (оси
вращения рабочего колеса), проходное сечение полностью закрыто. При угле поворо-
та 0° плоскости лопаток параллельны оси вращения рабочего колеса, проходное се-
чение корпуса ОНА максимально открыто. При промежуточных углах поворота ло-
патки уменьшают проходное сечение и закручивают поток перемещаемой среды в
направлении вращения рабочего колеса. Это позволяет изменять аэродинамическую
характеристику машины и экономично регулировать ее производительность.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 7. Подбор регулирующих клапанов.
При расчете тепловой схемы котельн ой и подборе запорно-
регулирующей арматуры возникает необходимость регулировать рас-
ход среды в трубопроводах, в зависимости от определенных пар а-
метров. Для этого используют в качестве рабочих органов регул и-
рующие клапаны.
Расчет диаметра клапана и выбор ег о типоразмера:
Определяют расчетный расход через клапан при принятом пер е-
паде давления:
Gкл
КV  ,
Ркл
Где G к л - объемный расход жидкости через полностью открытый
клапан, м 3 /ч,
Р к л - падение давления на полностью открытом клапане:

1. Расчет клапана на линии подмеса

Gкл  Gпм = 109,6кг/с = 394,56 м 3 /ч, принимаем согласно расчетной
схеме тепловой схеме.
Ркл  РКА
гидр

где РКАгидр
-гидростатические потери давления котельного агр е-
гата, принимаем из паспортных данных котла ( 0,22 МПа);
Ркл  0,22МПа  2,2бар
394,56
КV   266
2,2
Расчетный удельный расход при принятом перепаде давления
принимается на 20% больше:
КVрасч  1,2  КV  1,2  266  319,2
Клапан подбираем из условия: КVS  КVрасч
Устанавливаем регулирующий клапан производства ООО «Да н-
фосс»
D у =150мм; К V S =320

2. Расчет клапана на линии греющей ГВС

Gкл  Gпм = 56,9кг/с = 205 м 3 /ч, принимаем согласно расчетной
схеме тепловой схеме.
Ркл  Рс ,
где РС - потери давления во внешних тепловых сетях;
Ркл  0,29МПа  2,9 бар
205
КV   120
2,9

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Расчетный удельный расход при принятом перепаде давления
принимается на 20% больше:
КVрасч  1,2  КV  1,2 120  144
Клапан подбираем из условия: КVS  КVрасч
Устанавливаем регулирующий клапан производства ООО «Да н-
фосс»
D у =100мм; К V S =145

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 8. Подбор вспомогательного оборудования и арматуры.
В качестве запорной, регулирующей арматуры применяются поворотные затворы
и задвижки, которые описаны в спецификации оборудования.
Соединение трубопроводов предусматривается на сварке. На фланцах
допускается присоединение трубопроводов к арматуре и оборудованию.
Для обработки исходной воды предусмотрена магнитная обработка фирмы
«Водэко». Основным элементом устройства является многополюсный магнитный
элемент цилиндрической формы. Магнитный элемент соосно установлен в корпусе,
представляющем собой стандартную трубу из ферромагнитного материала, и
составляет с нею единую магнитную систему. За счет имеющегося в данной
системе магнитного поля достигается максимальная эффективность воздействия
на воду. Вода, проходя через определенным образом выровненное магнитное поле,
создаваемое в устройстве постоянными магнитами, претерпевает физические
изменения.
На обратном трубопроводе Т2 предусмотрен горизонтальный грязевик. Грязевики
предназначены для фильтрации или очистки воды от крупных и средних взвешенных
частиц в трубопроводах водяных сетей.
Для учета расхода тепловой энергии устанавливаем теплосчетчики фирмы «Э
фирмы «Энконт»

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Для учета расхода подающей ГВС, циркуляционной ГВС и исходной воды
устанавливаем расходомеры.
Перед каждым оборудованием устанавливаем сетчатые фильтры для
улавливания механических примесей.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 9. Технико-экономические показатели котельной
9.1. Количественные технико-экономические показатели
- Отпуск теплоты потребителю:
год
Qотп  Qовгод  Qгвгод  233733  60585  294318 , ГДж/год,

где Qовгод  1,1 Qоврасч 

t в  t срот.пер 
 3600  24  zот.пер  23,1
(20  3,9)
* 3600 * 24 *196 *1,1  233733 ,
t в tр  (20  24)

ГДж/год - годовая выработка теплоты на нужды отопления и вентиляции, где:

Qоврасч , МВт - расчетная производительность теплоты на нужды отопления и

вентиляции
t в , 0С - температура внутреннего воздуха;

t срот.пер , 0С - средняя температура отопительного периода

t ð , 0С - температура наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0.92

z от.пер - продолжительность отопительного периода

Qгвгод  1,1 Qгврасч  3600  24  zот.пер  0,82  365  zот.пер   1,1 4,6  3600  24  196  0,82  365  196 
 60585 ГДж/год
- годовая выработка теплоты на нужды горячего водоснабжения, где:
Qгврасч , МВт - расчетная производительность теплоты на нужды горячего

водоснабжения
- Расход теплоты на собственные нужды:

Qснгод  3600  24  Qснср.от.пер  zот.пер  Qснл  365  zот.пер  , ГДж/год, 
Qснгод  3600  24  0,54 196  0,11 365  196  10751 , ГДж/год,

где Qснср.от.пер , МВт - расчетная производительность теплоты на собственные

нужды котельной в отопительный период
Qснл , МВт - расчетная производительность теплоты на собственные нужды

котельной в летний период

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 - Годовая выработка теплоты:
год
Qкот  Qовгод  Qгвгод  Qснгод , ГДж/год.
год
Qкот  233733  60585  10751  305069 ГДж/год.

- Расход натурального топлива:

год
Qкот 305069 109
Bгод
газ  р   8200,7 т. м3/год.
Qн 37,2 10 1000
6

- Расход условного топлива:

год
Qкот 305069 109
год
B ут    10401,3 т. м3/год.
Q ут 29,33 10 6 1000

- Расход натурального топлива на выработку 1 ГДж тепла:

год
Bгаз 8200,7 1000
уд
Bгаз  год
  26,9 м3/ГДж.
Qкот 305096

- Расход условного топлива на выработку 1 ГДж тепла:

год
B ут 10401,3 1000
B уд
ут  год
  34 м3/ГДж.
Q кот 305096

- Расход подпиточной воды:

Gзгодподп  3,6  24  Gзсрподп
.от.пер
 z от.пер , т/год,

где G зсрподп
.от.пер
, т/ч - расход воды на подпитку и потери в тепловой схеме в

отопительный период;

подп  3,6  24  8,5 196  18467,2 т/год.

Gзгод

9.2. Качественные технико-экономические показатели

- Число часов использования установленной мощности:
год
Qкот
h уст  , ч,
Q уст
год
где Qкот , ГДж/год - годовая выработка теплоты;
Q уст , МВт - суммарная установленная мощность котельного оборудования.

Qуст  5  7,56  37,8 МВт

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 305069 109
hуст   2241,8 ч
37,8 10 6  3600

- Коэффициент использования установленной мощности:

год
Qкот
Kи  .
Q уст  8760

305069 109
Kи   0,26 .
37,8 10 6  3600  8760

- Коэффициент загрузки котлов:

Qmax
Kз  ,
Q уст

где Qmax , МВт - максимальная нагрузка в течение отопительного периода.

31,9110 6
Kз   0,84 .
37,8 10 6

- Коэффициент расхода на собственные нужды:

год
Qкот  Qотп
год
K сн  ,
год
Bгаз  Qнр  ка

где  êà - КПД установленного котельного агрегата (по паспорту

оборудования).
305069 109  294318 109
K сн   0,037 .
8200,7 103  37,2 10 6  0,945

- Экономический коэффициент брутто:

год
Qкот
 бр   100% .
год
Bгаз  Qнр

305069  109
 бр   100%  100% .
8200,7  103  37,2  106

- Удельный расход топлива брутто:

год
Bгаз
b бр
уд  год .
Qкот
год
B ут 8200,7 103
b бр
уд. ут    26,9 10 9 .
год
Qкот 305069 109

- Экономический КПД нетто:

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 год
Qотп
 нетто  год р  100% .
Bгаз  Qн
год
Qотп 294318 109
 нетто   100%  96,5%
год
Bгаз  Qнр 8200,7 103  37,2 10 6

- Удельный расход топлива нетто:

год
Bгаз 8200 103
нетто
bуд    27,9 10 9 .
Qотп 294318 10
год 9

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 10. НИРС
ЧТО ТАКОЕ КОМПЛЕКСОНЫ?

Это органические вещества (например, оксиэтилидендифосфоно-

вая кислота, нитрилотриметилфосфоновая кислота и другие),
которые образуют комплексные соединения (комплексы) с ионами
металлов (на рисунке показано пространственное строение
комплекса нитрилотриметилфосфоновой кислоты с кальцием в
водной среде).

Комплексы с ионами кальция, магния и других металлов безвредны для человека и

других живых существ и растворимы в воде. Они способны адсорбироваться на по-
верхности зародышей кристаллизации солей жѐсткости, блокируя центры роста
кристаллов (рисунок). Таким образом комплексоны препятствуют кристаллизации
солей жѐсткости и образованию осадков в виде накипи и шлама.

Комплексоны способны физико-химически адсорбироваться на поверхности металла

с образованием поверхностных адсорбционных комплексов, а также физически сор-
бироваться, встраиваясь в двойной электрический слой. Это приводит к снижению
скорости коррозии металла.

Малые количества комплексонов постепенно разрушают застарелые отложения

накипи и продуктов коррозии. Это объясняется не химическими процессами ком-
плексообразования, а перестройкой кристаллической решѐтки карбо-
ната кальция из тригональной (кальцит) в ромбическую (арагонит),
а также эффектом Ребиндера - расклинивающим действием молекул,
адсорбированных в микро- и мезопорах отложений. Вследствие этих
процессов отложения накипи и продуктов коррозии в присутствии
комплексонов постепенно разрушаются и переходят в коллоидный
раствор или взвесь, легко удаляемую циркулирующей водой.

Что такое комплексонные технологии и для чего их применяют

Комплексонные технологии применяют в теплотехнических системах (паровых и во-

догрейных котлах, бойлерах, тепловых сетях и системах горячего водоснабжения,
циркуляционных системах охлаждения с радиаторами и градирнями) в различных
отраслях: в энергетике, жилищно-коммунальном хозяйстве (в системах отопления и
горячего водоснабжения коллективных и индивидуальных жилых домов), на транс-
порте, в промышленности. Они позволяют:

Исключить возможность образования накипи на поверхностях теплопередачи и от-

ложений в трубопроводах;

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Предотвратить или значительно замедлить коррозию металлических частей теп-
лотехнического оборудования;
Постепенно, не нарушая режима работы оборудования, удалить имеющуюся накипь
и продукты коррозии.

Труба ГВС с отложениями накипи до (слева) и после

(справа) обработки воды комплексонами

Все эти задачи решаются путѐм введения в воду, используемую для питания теп-
лотехнических систем, небольших количеств (1 ... 10 г/м3) специальных веществ -
комплексонов. Для обработки воды в теплотехнических системах различных типов
применяются различные комплексонные препараты. Комплексонные препараты, раз-
решѐнные Госкомсанэпиднадзором России для обработки питьевой воды, с успехом
применяются в системах горячего водоснабжения.

Для комплексонной обработки воды на трубопроводе подпитки теплотехнической

системы устанавливают дозирующее устройство, которое автоматически подаѐт
раствор комплексона в количестве, пропорциональном количеству проходящей под-
питочной воды. Существуют различные типы дозирующих устройств, принцип дей-
ствия которых основан на использовании механических насосов или эжекторов.
Наиболее простыми, удобными в эксплуатации, надѐжными и долговечными являются
дозирующие устройства эжекционного типа, которые не содержат движущихся ча-
стей. Удмуртским государственным университетом разработаны, запатентованы и
серийно выпускаются дозирующие устройства эжекционного типа "ИЖ-25" (с плав-
ной регулировкой дозирования) и "Импульс-2" (без плавной регулировки), которые
изготавливаются из нержавеющей стали, имеют простую и надѐжную конструкцию
и обеспечивают точное дозирование комплексонов в подпиточную воду.

Преимущества комплексонных технологий перед другими видами водоподготовки

По сравнению с другими технологиями водоподготовки (умягчением воды на сульфо-

угольных или катионитовых фильтрах, испарительным опреснением воды, подкисле-
нием или фосфатированием) обработка воды комплексонами имеет целый ряд пре-
имуществ:

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Возможность очистки водогрейных и паровых котлов, бойлеров, систем горячего
водоснабжения и циркуляционных систем охлаждения от застарелых отложений
накипи и продуктов коррозии, а также при кратковременных нарушениях водно-
химического режима "на ходу", без вывода оборудования из эксплуатации;
Постоянное поддержание в чистоте поверхностей теплопередачи и трубопроводов,
что позволяет повысить эффективность работы теплотехнического оборудования,
снизить расход топлива и затраты энергии на подачу воды по трубопроводам;
Полная совместимость и возможность одновременного применения с традиционными
водоумягчительными фильтрами и физическими методами противонакипной обра-
ботки воды (магнитной или ультразвуковой), при этом эффективность борьбы с
накипеобразованием и коррозией повышается;
Наименьшие по сравнению с другими методами противонакипной и противокоррози-
онной обработки воды затраты материалов, энергии и труда на обслуживание си-
стемы водоподготовки (в частности, исключение всех затрат на подогрев воды,
поваренную соль, промывочную воду и сбросы сточных вод);
Отсутствие сточных вод, что позволяет снизить отрицательное воздействие на
окружающую среду;
Компактность оборудования и расходных материалов: запас реагентов на отопи-
тельный сезон для средней котельной составляет несколько десятков или сотен
килограммов и не требует устройства специальных складов или громоздкого и
дорогостоящего реагентного (солевого) хозяйства.

Сравнительные технико-экономические характеристики

В таблице приводится сравнение затрат на обработку воды (расход 5 м3/час) для

котельной в течение одного отопительного сезона методами обработки комплексо-
нами и умягчения катионитными фильтрами.

Статьи затрат Единица из- Цена, Комплексонная тех- Технология ионного об-
мерения руб нология мена
Количе- Сумма Количество Сумма
ство
Материалы
Комплексон кг 65,00 66 4290
Соль поваренная кг 0,60 29200 13230,00
Вода на собствен- м3 12,00 10950 131400
ные нужды
Энергия
Тепловая ГКал 240 220 52800
Электрическая кВт*ч 0,90 18250 16425
Канализационные м3 12,00 50 600,00 10950 131400
стоки
Зарплата операто- в год за 1 12000 0,25 3000 4 48000
ров ставку

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 Начисления на зар- % от зар- 34,8% 1044 34,8% 16704
плату платы
Кислотная промыв- 30000 30000
ка котла
ИТОГО 8934 409959

Вывод: экономический эффект от использования комплексонной технологии водопод-

готовки взамен умягчения воды катионитными фильтрами составит 409959 - 8934
= 401025 руб. за отопительный сезон.

Опыт практического внедрения комплексонных технологий

Удмуртский государственный университет и Региональный Технопарк "Удмуртия"

располагают большим практическим опытом внедрения комплексонных технологий
на паровых и водогрейных котельных, в системах горячего водоснабжения и цирку-
ляционных системах охлаждения как в Удмуртии, так и в других регионах России.
Среди их партнѐров - жилищно-коммунальные предприятия (г. Можга, Можгинский
район и др.), учреждения образования (Кечѐвская школа-интернат), промышленные и
агропромышленные предприятия (Чепецкий механический завод, птицефабрика Ва-
раксино и др.)

Коллектив наших специалистов выполняет на договорной основе полный комплекс

работ по переводу различных теплотехнических систем на комплексонный водно-
химический режим, включая:

расчѐт оптимального технологического режима дозирования комплексонов;

разработку режимной карты и технологической инструкции;
подбор, комплектацию, поставку, шеф-монтаж оборудования и его наладку.

Стоимость комплекса работ по внедрению комплексонного водно-химического режи-

ма составляет от 30 до 70 тысяч рублей в зависимости от типа и режимов работы
теплотехнической системы, сложности объекта и расхода воды на подпитку.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.
 11. Список литературы.
1. О.И. Варфоломеева, Д.А. Плотников. «Проектирование теплогенерирующих
установок» г. Ижевск 2010 год.
2. Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. «Справочник по котельным установкам

малой производительности». Энергоатомиздат, 1989-488с.

3. СНиП 23-01-99 «Строительная климатология»

4. Котельные установки и их эксплуатация. Соколов Б.А. 2007 г.

5. Справочник проектировщика. Проектирование тепловых сетей под ред. А.А.

Николаева, 1965
6. Проектирование котельных в секторе ЖКХ. Палей Е.Л. 2006 г

7. Теплоснабжение. Учебное пособие для студентов вузов. В.Е. Козин, Т.А.

Левина, А.П. Марков и др., 1980

8. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего дав-

ления. Справочник. Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А. 1990 г.

9. «Комплексный водно-химический режим теплоэнергетических систем низких

параметров» Практическое руководство Ф.Ф. Чаусов, Г.А. Раевская.

КП-08081012-2011 -ТМ
Лист

Изм. Кол. Лист №док Подпись Дата

уч.