MANTENIMIENTO DE PRENSAS
Cuide su
Equipo
Mecánico
Para una adecuada capacitación desde el factor seguridad hasta los equipos
neumáticos, el mantenimiento ideal para una prensa mecánica requiere que
los metal-formadores consideren muchos aspectos,
como se muestra en estos ocho consejos.
or cortesía de Michael Olle Jr.,
P presidente de Press Service Inc.,
Fairforest, SC, presentador
frecuente en seminarios de la PMA
sobre programas de mantenimiento
preventivo para prensas mecánicas y
quien también brinda programas
adaptados y modificados en-línea. Les
presentamos este listado de
“imperativos” de mantenimiento.
Todos los componentes básicos de
una prensa, los ensambles eléctricos,
la estructura de la prensa, el ensamble
del carro, el sistema neumático, el
sistema de impulsión y el sistema de
lubricación, requieren de atención en
forma constante, de tal forma que las
máquinas se mantengan
“ronroneando.”
1) Operadores de prensas e
instaladores de troqueles
capacitados adecuadamente. “He
detectado que una inadecuada
operación de la prensa o una mala
instalación del troquel, son la causa
principal de daños a la prensa y del
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POR LOUIS A. KREN
tiempo perdido (muerto).” dice Olle
Jr. “Capacite a sus operadores de
prensas y a sus instaladores de
troqueles en forma apropiada y
asegúrese de que sigan los
procedimientos adecuados. Eso dará
como resultado inmediato la
disminución en tiempos muertos.”
Él recomienda la compra del
programa sobre capacitación para
operadores de prensas e instaladores
de troqueles de la PMA, los cuales,
establece, proporcionan una excelente
guía.
2) La seguridad es primero al
realizar reparaciones. “Asegúrese
de llevar a cabo los procedimientos
sobre delimitación, aseguramiento
adecuado y desconexión de la
potencia para proteger al personal a
cargo del mantenimiento,” hace
énfasis. “Asegúrese de posicionar el
ensamble del carro, en la parte
inferior del recorrido antes de realizar
el trabajo de mantenimiento
preventivo en las unidades del
embrague y de los frenos de la prensa.
Si usted lleva a cabo esta observación,
no hay necesidad de bloquear el
ensamble del carro.”
3) Mantenga a los operadores de
prensas involucrados en el
proceso de mantenimiento.
“Mantenga a los operadores de prensa
involucrados en el proceso
permitiéndoles alertar al personal de
mantenimiento o a la gerencia cuando
se presenten problemas en la prensa,”
enfatiza Olle Jr. “Ellos operan la
prensa todos los días y pueden
escuchar y ver cosas que indican
problemas. Al conducir un auto todos
los días, usted es el primero en notar
si algo no suena bien. Lo mismo
sucede con un operador de prensas.”
4) Enfatice en la limpieza. “Una
prensa limpia permite al operador
o al personal de mantenimiento
detectar rápidamente los problemas
en la medida en que dan inicio,” él
menciona, “las fugas de aceite, fugas
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 Los operadores—Personas Clave contra-balanceo,” hace notar Olle Jr.
“Revise por la posibilidad de fugas, ya
para el Mantenimiento de las que una presión de aire inadecuada
Prensas Mecánicas. puede afectar la funcionalidad del
¿Cuál es la faceta más importante de un sonido, un programa responsable y ensamble del embrague y del sistema
seguro para el mantenimiento preventivo de prensas mecánicas? El operador. de contra – balanceo, el cuál controla
Todo el proceso de detección de problemas y de mantenimiento de la prensa
comienza con el operador de la prensa, de acuerdo con James A. Szumera, autor del
libro El Proceso de Estampado en Metales—Su Producto desde el Concepto hasta el
Cliente (The Metal Stamping Process—Your Product from Concept to Customer). Los
“Mantenga a los
operadores, pueden detectar con frecuencia los problemas que presente la prensa lo
suficientemente temprano en un día de trabajo, como para evitar un daño mayor y operadores de prensa
duradero en los componentes y en los herramentales de la prensa, escribe Szumera.
Un operador puede detectar problemas en la prensa al escuchar sonidos raros
provenir de ella; al notar cambios de temperatura inusuales, humo, rebabas o polvo
involucrados en el
metálico en ciertas áreas de la prensa y líneas con fugas. Diariamente, un operador
debe preguntarse y responderse varias preguntas, según indica Szumera y debe proceso permitiéndoles
registrar las respuestas de tal forma que desarrolle un registro de seguimiento sobre
la observación/mantenimiento.
¿Se oye a la prensa operar con suavidad?
alertar al personal de
¿Se oye al carro deslizarse suavemente en su recorrido completo?
¿Es visible la deflexión de costado-a-costado cuando el ariete impacta la parte mantenimiento o a la
inferior del recorrido?
¿Hay señales de ´respiración´ entre el cabezal y el troquel cuando el ariete impacta
la parte inferior?
gerencia cuando se
¿Hay fugas en las líneas de lubricación?
¿El embrague o el motor se escuchan como si operaran forzados? presenten problemas
¿Emite algún olor el motor?
¿Están funcionando adecuadamente los controles de seguridad?
¿Las presiones en las líneas son las correctas?
en la prensa.”
¿Los amarres están asegurados adecuadamente?
Si el operador Q&A detecta cualquier tipo de falla, deberá informarlo a las partes
correspondientes para que se lleve a cabo una inspección más detallada y para su el tiempo de detención (paro) de la
posible reparación. prensa. Comprometer el tiempo de
El libro escrito por el Sr. Szumera brinda información adicional sobre detención de una prensa, puede poner
mantenimiento preventivo en prensas mecánicas. El libro también incluye fórmulas en peligro al operador y al
sobre metal formación, estándares de diseño, técnicas en instalación y guías para el
herramental.”
diseño y aplicación de tolerancias en piezas.
Incluye también información sobre la selección de materiales, maquinaria EDM y su “Además,” continua indicando,
uso, sobre recubrimientos y sobre lubricantes. “todos los sistemas neumáticos
Para mayores informes o para ordenar una copia, contacte a Industrial Press Inc. cuentan con reguladores, con
al tel. 001-212/889-6330 o visite www.industrialpress.com. lubricadores y con trampas para agua
que atrapan el agua. El agua se
acumula en las líneas de aire, por tal
motivo esa agua debe drenarse todos
los días.”
de aire, fracturas, etc., son fáciles de funciones sobre operación y
detectar si la prensa está limpia.” seguridad con que cuenta la prensa.”
8) Cambie el aceite y los filtros con
regularidad. “Dar un

5) Deje el trabajo eléctrico para el

personal calificado, pero no deje
de poner atención a los focos de las
luces de control. “Sólo electricistas
calificados deben realizar los trabajos
de electricidad en una prensa, pero
usted puede dar mantenimiento a las
luces en los controles de la prensa,”
indica Olle Jr. “En cada uno de los
turnos de trabajo, asegúrese de que
los focos estén funcionando y que
proporcionen el estado de las diversas
6) Asegúrese de que la prensa esté
nivelada. “Una prensa nivelada a
precisión opera mejor, lo mismo
sucede con los herramentales,”
observa Olle. “Revise este punto
anualmente.”
7) Revise por la posibilidad de fugas
de aire y drene el agua. “El
sistema neumático es el responsable
de la operación de los sistemas de
embragues operados por aire y de
mantenimiento inadecuado a los
sistemas de lubricación de una prensa,
es una de las mayores causa de tiempo
muerto de una prensa,” indica Olle Jr.
“Por alguna razón, muchos
operadores de prensas que emplean
sistemas de recirculación de aceite con
filtros, no cambian los filtros con
regularidad. Asegúrese de cambiar los
filtros cuando haga el cambio de
aceite y efectúe estos cambios con
regularidad.” MF

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