Вы находитесь на странице: 1из 28

DK06-03.01.

10
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

DX PRO
ЦЕНТРАЛЬНАЯ СИСТЕМА КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ
С ПРОПОРЦИОНАЛЬНЫМ РЕГУЛИРОВАНИЕМ
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

НАРУЖНЫЕ БЛОКИ

МОДЕЛИ: KTRX290HDDN3
KTRX580HDDN3
KTRX870HDDN3
Благодарим Вас за выбор кондиционера компании KENTATSU!

Перед началом пользования кондиционером прочтите внимательно данное Руководство

Назначение системы кондционирования


Центральная система кондиционирования DX PRO совместно с приточно-вытяжными системами предназна-
чена для обеспечения комфортных параметров микроклимата в помещении (охлаждения, нагрева, осушки
и перемешивания (циркуляции) воздуха), а также для обеспечения свежим воздухом людей, находящихся
в помещении. Она также обеспечивает частичную очистку воздуха от пыли и автоматически поддерживает
температуру, заранее установленную на пульте дистанционного управления внутреннего блока. В системе DX
PRO применены современные технологии экономии электроэнергии.
Центральная система кондиционирования является совокупностью сложных электромеханическим приборов,
объединенных единым фреоновым контуром, и обеспечивающих комфортный микроклимат в кондициони-
руемых помещениях. Но для того, чтобы комфортный микроклимат в помещении доставил Вам удовольствие,
необходимо произвести качественный монтаж кондиционера. Поручите это сертифицированному специалис-
ту, что сохранит заводскую гарантию, обеспечит правильность выбора места установки и создаст нормальные
условия работы на протяжении длительного времени.
В данном Руководстве изложены основные сведения о наружных блоках центральной системы кондициони-
рования. Перед первым включением системы кондиционирования внимательно ознакомьтесь с основными
разделами Руководства и сохраните его для дальнейшего изучения.
К пользованию кондиционером не следует допускать без присмотра малолетних детей. Следите за тем, чтобы
они не использовали кондиционер в своих играх.

2
СОДЕРЖАНИЕ

Введение ................................................................................................................ 4
1. Меры по обеспечению безопасности ....................................................................... 4
2. Комплект поставки ............................................................................................... 6
3. Монтажная схема.................................................................................................. 7
4. Основные технические характеристики и условия эксплуатации ................................. 7
5. Место установки ................................................................................................... 9
6. Необходимые проверки. Такелажные работы ........................................................... 10
7. Система трубопроводов хладагента ......................................................................... 10
7.1. Основные сведения ........................................................................................ 10
7.2. Монтаж наружных блоков ............................................................................... 12
7.3. Монтаж трубопроводов хладагента ................................................................... 13
7.4. Электротехнические работы ............................................................................ 17
7.5. Тестирование ................................................................................................ 21
7.6. Утечка хладагента .......................................................................................... 21
Приложение ............................................................................................................ 22
Технические характеристики ................................................................................. 22
Электрические схемы ............................................................................................ 25

3
ВВЕДЕНИЕ
Настоящий документ является инструкцией по монтажу наружных блоков системы XPRO (инверторных тепловых
насосов KTR290HFDN3F, KTR580HFDN3F, KTR870HFDN3F). Это агрегаты с воздушным охлаждением конденсатора
и предназначены для наружной установки. Модели имеют производительность 10~30 H.P. (номинальную холо-
допроизводительность от 28 до 84 кВт и номинальную (теплопроизводительность от 31,5 до 95 кВт).
В настоящей инструкции по монтажу изложены сведения по распаковке, установке и подключению наружных
блоков. Установка внутренних блоков в настоящей инструкции не рассматривается. Всегда используйте ту
инструкцию по монтажу, которая прилагается к данному агрегату.

1. МЕРЫ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ


Для безопасной эксплуатации следуйте ниже перечисленным рекомендациям:
• Перед началом использования кондиционера обязательно прочитайте правила его эксплуатации и всегда
следуйте им. Невыполнение правил может привести к поломке кондиционера, поражению электрическим
током или порче имущества.
• Прочитав инструкцию, сохраните ее вместе с руководством пользователя кондиционера в легко доступном
месте для получения информации в будущем.
• Ремонт электрических узлов и соединений должен производиться квалифицированным электротехничес-
ким персоналом.
• Монтаж и подключение кондиционера должны выполняться квалифицированными специалистами в соот-
ветствии с правилами техники безопасности и государственными стандартами.
• Ремонт кондиционера должен проводиться квалифицированным специалистом сервисного центра.
• В данной инструкции меры предосторожности подразделяются на ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ и ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ:

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ Несоблюдение любого из ПРЕДУПРЕЖДЕНИЙ может привести к таким серьез-


ным последствиям, как гибель людей, значительные травмы или существен-
ный материальный ущерб.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ Несоблюдение любого из ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЙ может привести к серьезным


последствиям.
• На протяжении всего текста данной инструкции используются следующие символы техники безопасности:

Внимательно соблюдайте инструкции Проверьте наличие заземления Запрет доступа

• По окончании монтажа проверьте правильность его выполнения.

4
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ
• Нельзя доверять монтаж кому-либо, кроме дилера или другого специалиста в этой области. (Нарушение
правил монтажа может привести к протечке воды, вызвать поражение электрическим током или явиться
причиной пожара.)
• Устанавливайте кондиционер согласно инструкции. (Отступление от требований монтажа может при-
вести к протечке воды, вызвать поражение электрическим током или явиться причиной пожара).
• Следите за тем, чтобы использовались монтажные компоненты из комплекта поставки или из специфи-
цированной номенклатуры. (Использование других компонентов чревато возможностью ухудшения рабо-
ты, к протечке воды, вызвать поражение электрическим током или явиться причиной пожара.)
• Устанавливайте кондиционер на прочном основании, способном выдержать вес блока. (Несоответству-
ющее основание или отступление от требований монтажа может привести к травмам при падению блока с
основания.)
• Электрический монтаж следует выполнять согласно руководству по монтажу и с соблюдением государс-
твенных правил электрического монтажа или в соответствии с утвержденными нормативными документа-
ми. (Недостаточная компетентность или неправильный электрический монтаж могут привести к пораже-
нию электрическим током или к пожару. )

• Следите за тем, чтобы использовалась отдельная цепь питания. Ни в коем случае не пользуйтесь источ-
ником питания, обслуживающим также другое электрическое оборудование.
• Для электрической проводки используйте кабель, длина которого должна покрывать все расстояние
без наращиваний. Не пользуйтесь удлинителями. Не подключайте к источнику питания другие нагрузки,
пользуйтесь отдельной цепью питания. (Несоблюдение данного правила может привести к перегреву, элек-
трическому удару или пожару.)
• Для электрических соединений между комнатным и наружным блоками используйте провода указанных
типов. Надежно закрепляйте провода межблочных соединений таким образом, чтобы на их контактные
выводы не воздействовали никакие внешние механические воздействия. (Ненадежные соединения или
закрепления электрических соединений могут привести к перегреву клемм или к пожару.)
• После подключения проводов межблочных соединений и проводов питания расправьте кабели таким
образом, чтобы они не были в натяг. Закройте крышки электрических отсеков блоков. (Неправильная ук-
ладка кабелей и неплотное закрытие крышек блоков может привести к нарушению электрических соедине-
ний, перегреву клемм, и как следствие явиться причиной пожара, а также вызвать электрический удар).
• Если во время монтажа происходит утечка хладагента, проветрите помещение, чтобы исключить
предельно допустимые концентрации хладагента в помещении.
• По окончании всех монтажных работ убедитесь в отсутствии утечек хладагента.
• При монтаже или переустановке блоков системы следите за тем, чтобы в трубопроводы хладагента не
попадали посторонние вещества (например, воздух или влага), кроме самого хладагента. (Любое попа-
дание в канал хладагента воздуха или других посторонних веществ приводит к аномальному повышению
давления или к образованию воздушных пробок, что чревато нанесением травм или нарушением работы
системы.)
• Перед запуском компрессора проверьте надежность подключения трубопроводов для хладагента.
(Внутрь системы может быть засосан воздух, что может привести к ненормальному давлению в системе, в
результате чего может произойти поломка или даже травма.)
• Проверьте наличие заземления. Не заземляйте блок присоединением к трубе коммунальной
службы, к разряднику или к телефонному заземлению. (Ненадлежащее заземление может привести к
электрическому удару. Сильные всплески токов от молнии или от других источников могут вызывать
повреждение кондиционера.)
• Проконтролируйте установку предохранителя утечки тока на землю. (Отсутствие предохранителя утечки
тока на землю может явиться причиной поражения электрическим током.)

5
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ
• Не устанавливайте кондиционер в следующих местах:
– где существует опасность воздействия на него утечки горючего газа. (Если газ вытекает
и накапливается около блока, это может привести к пожару.)
– в местах с повышенным содержанием солей в атмосфере (например, морское побережье).
(Это приводит к коррозии теплообменников и других частей блоков и, как следствие, к выходу из строя.)
• Монтируйте дренажный трубопровод согласно инструкции. (Нарушение правил монтажа трубопровода
может привести к затоплению.)
• Для исключения замерзания воды в дренажных трубопроводах рекомендуется устанавливать электри-
ческий подогрев дренажного трубопровода от замораживания.
• Затягивайте гайку вальцовки согласно указанной методике, например, с помощью гаечного ключа с ог-
раничением по крутящему моменту. (Если затянуть гайку раструба слишком сильно, гайка раструба может в
результате длительной эксплуатации треснуть и вызвать утечку хладагента.)

2. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Внимательно проверьте наличие всех составляющих. Руководство пользователя и инструкция по монтажу
должны быть на русском языке. В гарантийном талоне должен быть указан срок заводской гарантии и правила
сервисного обслуживания, а при его заполнении – четкие название и адрес торгующей организации.

Стандартная комплектация
№ п/п Наименование Количество
1 Наружный блок 1
2 Инструкция по монтажу 1
3 Инструкция по эксплуатации 1
4 Гарантийный таллон 1
5 Комплект винтов 1
6 Отвертка 1

Дополнительное оборудование, поставляемое по отдельному заказу


Наименование Модель
Рефнет-разветвитель: а KJR5A
б KJR10A
с KJR11A

6
3. МОНТАЖНАЯ СХЕМА

Основные элементы: I Наружный блок


II Внутренние блоки
1-13 Трубопроводы хладагента
a-f Рефнеты разветвители

4. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


И УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Модель KTRX290H KTRX580H KTRX870H
Питание 3ф~, 380В, 50Гц
Класс модели 10НР 20НР 30НР
Холодопроизводительность кВт 28 56 84
Потребляемая мощность кВт 8 16,97 25,13
Теплопроизводительность кВт 31,5 64 95
Потребляемая мощность кВт 9,1 17,3 26,14
Расход воздуха м3/ч 11000 20000 30000
Уровень звукового давления дБ(А) 58 60 62
Размеры (длина х высота х глубина) мм 1290х1540х750 1992х1820х880 2987х1820х880
Вес кг 300 520 780
Хладагент R22 кг 12 24 36
Трубопроводы хладагента, диаметр Жидкость/газ мм 12,7/28,6 19,0/38,0 22,0/45,0
Материал трубопровода Медь
Количество подключаемых внутренних блоков шт. 16 20 30
Максимальная общая длина трубопроводов м 250 300 300
Максимальная длина трассы (от наружного блока
м 100 (125 – эквивалентная)
до внутреннего)
Максимальная длина трассы от первого рефнета
м 40 (эквивалентная)
до внутреннего блока
Максимальный перепад высот между наружным 50 (наружный блок выше внутренних)
м
и внутренними блоками 30 (наружный блок ниже внутренних)
Максимальный перепад высот между внутренними
м 15
блоками
Рабочий диапазон температур на- Охлаждение -5 ~ +43 (по влажному термометру)
ружного воздуха °С
Нагрев -15 ~ +15 (по влажному термометру)
Рабочий диапазон температур воз- Охлаждение + 15 ~ +23 (по сухому термометру)
духа в помещении °С
Нагрев + 15 ~ +28 (по сухому термометру)

7
ВНИМАНИЕ!
1. Оптимальная производительность кондиционера достигается только при указанных условиях. Невыпол-
нение этих условий может привести к нарушению нормальной работы кондиционера, и к срабатыванию
устройств защиты.
2. Относительная влажность в кондиционируемом помещении должна быть не более 80%. При большей влаж-
ности на поверхности внутреннего блока кондиционера возможно выпадение конденсата. Переключите
кондиционер в режим вентилятора на максимальную скорость.

Производительность Максимальное число Суммарная производительность


Наруж- наружного блока подключаемых внут- подключаемых внутренних блоков
ный блок ренних блоков (шт.)
кВт H.P. кВт H.P.
KTRX290H 28 10 16 14~36.4 5~13.5
KTRX580H 56 20 20 28~72.8 10~27
KTRX870H 84 30 30 42~109.2 15~40.5

Производительность внутренних блоков при стандартных условиях в кВт и в л.с. приведена в таблице
Класс внутреннего блока 28 36 45 56 71 80 90 112 140
кВт 2,8 3,6 4,5 5,6 7,1 8,0 9,0 11,2 14,0
Производительность
H.P. 1 1,25 1,7 2 2,5 3 3,2 4 5

Кассетного типа Кассетного типа


Настенного типа
однопоточные четырехпоточные
KTYX40HFDN1 KTGX30HFDN1 KTGX24HFDN1
KTYX50HFDN1 KTGX40HFDN1 KTGX30HFDN1
KTYX60HFDN1 KTGX50HFDN1 KTGX40HFDN1
KTYX72HFDN1 KTGX60HFDN1 KTGX50HFDN1
KTGX72HFDN1 KTGX60HFDN1
KTGX90HFDN1
KTGX115HFDN1
Канального типа Канального типа Канального типа
низконапорные средненапорные высоконапорные
KTLX30HFDN1 KTKX50HFDN1 KTTX72HFDN1
KTLX40HFDN1 KTKX60HFDN1 KTTX90HFDN1
KTKX72HFDN1 KTTX115HFDN1
KTKX90HFDN1 KTTX140HFDN1
KTKX115HFDN1
KTKX140HFDN1
Наружные блоки, к которым могут быть подключены внутренние блоки
KTRX290HDDN3 KTRX580HDDN3 KTRX870HDDN3

8
5. МЕСТО УСТАНОВКИ
1. Установка наружного блока в местах, перечисленных ниже, может привести к отказам системы кондици-
онирования.

• Места с повышенным содержанием паров агрессивных веществ (например, вблизи от геотермальных ис-
точников).
• Места, в которых нагретый воздух, выбрасываемый из наружного блока, или шум могут причинить неудобс-
тва Вашим соседям.
• Места с поверхностью, неспособной выдержать вес наружного блока.
• Места с неровной или наклонной поверхностью.
• Места с ограниченной циркуляцией воздуха.
• Места расположения энергетических установок или источников высокочастотного электромагнитного из-
лучения.

2. Для исключения замерзания воды в дренажных трубопроводах рекомендуется устанавливать электричес-


кий подогрев дренажного трубопровода.

3. Конфигурация линии заземления, подключаемой к металлическим деталям блоков системы кондициони-


рования и конструкционным элементам здания, должна соответствовать местным правилам производства
электромонтажных работ.

4. Основание, на котором устанавливается наружный блок, должно быть горизонтальным и достаточно про-
чным, чтобы выдержать вес блока и не создавать дополнительных шумов и выбрации.
5. Вокруг агрегата должно быть достаточно места для проведения сервисного обслуживания и свободной
циркуляции воздуха.

6. Утечка из агрегата конденсата может стать причиной материального ущерба (это возможно, например, при
засорении дренажной системы или при ее не герметичности).

7. Обеспечьте размещение решеток на входе и выходе воздуха таким образом, чтобы они не были расположены
навстречу основному направлению ветра. Лобовой ветер может нарушить нормальную работу агрегата. В
случае необходимости для ограждения от ветра поставьте защитный экран.

8. Дренажный шланг должен быть проложен таким образом, чтобы конденсат беспрепятственно отводился за
пределы помещения

9. Уровень концентрации хладагента в кондиционируемых помещениях не должен превышать максимально


допустимый. Максимально допустимый уровень концентрации холодильного агента зависит от объема по-
мещения, в котором может произойти утечка:а). Рассчитайте количество холодильного агента заправлен-
ного отдельно в каждую систему.

а). Рассчитайте количество холодильного агента заправленного отдельно в каждую систему.


количество хладагента количество хладагента, дозаправленного
общее количество
в системе (количество при монтаже (количество хладагента,
+ = хладагента в систе-
хладагента, заправлен- дозаправленного в соответствии с длиной
ме (кг)
ного на заводе) и диаметром труб)

б). Определите максимально возможную концентрацию хладагента в помещении:


Количество хладагента объем (м3) наименьшей комнаты, в ко- максимальной допустимый уро-
/ ≤
в системе торой установлен внутренний блок вень концентрации (0,3 кг/м3)

9
В случае, когда концентрация может превысить допустимые величины, необходимо применять специ-
альные меры, например предусмотреть периодическое проветривание или аварийное проветривание
помещения при достижении максимально допустимого уровня концентрации (0,3 кг/м3), как показано
на рисунке ниже.

6. НЕОБХОДИМЫЕ ПРОВЕРКИ. ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ


Сразу же после доставки следует тщательно осмотреть упаковку и о любом замеченном повреждении немед-
ленно сообщить представителю организации, осуществившей доставку.

Перед установкой блока


Для предотвращения возможных ошибок при проведении монтажных работ убедитесь, что Вам известны тип
и модель системы кондиционирования.
1. При такелажных работах наружный блок крепится четырьмя стальными стропами диаметром не менее 6 мм.
2. Для предотвращения возможности механических повреждений в местах контакта строп с корпусом блока
необходимо расположить прокладки из мягкого листового материала.
3. Для предотвращения опрокидывания блока закрепите его на поддоне при транспортировании или прове-
дении такелажных и монтажных работ, как показано на рисунке.
4. Во избежания опрокидывания и падения блока при воздействии ветровой нагрузки, аналогично закрепите
блок при проведении монтажных работ. Схема установки показана в разделе «УСТАНОВКА НАРУЖНЫХ
БЛОКОВ».

7. СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ ХЛАДАГЕНТА


ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Все работы по прокладке трубопроводов должны производиться квалифицированными специалистами
с учетом местных и государственных нормативов.

7.1. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ


Меры предосторожности при прокладке трубопроводов
• Не пользуйтесь флюсом при пайке медного трубопровода хладагента. Используйте присадочный метал
на основе фосфорной меди (BCuP), для которого не нужен флюс. Флюс оказывает на трубы циркуляции
хладагента исключительно вредное воздействие. Например, если используется флюс на основе хлора, он
вызовет коррозию трубы, а особенно, если во флюсе содержится фтор, он разрушит масло, используемое
в контуре.

10
• При пайке трубы необходимо продувать азотом. (Пайка без азотной продувки или без накачки азота в тру-
бопровод приведет к образованию обширной оксидированной пленки на внутренней поверхности труб,
что негативно повлияет на работу вентилей и компрессоров охлаждающей системы.)
• По окончании монтажных работ убедитесь в отсутствии утечек паров хладагента. При утечке паров хла-
дагента в помещении и их соприкосновении с открытым огнем возможно образование ядовитых газов. В
случае утечки немедленно проветрите помещение.
• Во избежание обморожения не допускайте прямого контакта протекшего хладагента с кожей.
• При проведении монтажных работ используются приобретаемые по дополнительному заказу системы рас-
пределения хладагента (рефнеты-разветвители, рефнеты-коллекторы).
• Диаметр труб контура циркуляции хладагента должен в точности соответствовать оговоренному номиналу.
• Трубопроводы хладагента и все подсоединения должны быть снабжены индивидуальной теплоизоляцией.

Диаметр трубопровода (мм) Толщина теплоизоляции, мм
∅6.4–Φ25.4 10
Хладагент
∅28.6–Φ38.1 15
Дренаж Inner diameter ∅20–Φ32 6

Выбор материала трубопровода


• Материал труб: Медь, подвергнутая фосфорнокислой антиокислительной обработке для хладагента.
• Сечение трубопроводов должно соответствовать значениям, указанным в таблицах 1 и 3.
• Толщина стенок труб в контуре хладагента должна соответствовать местным и государственным нормати-
вам. Расчетное давление при использовании хладагента R22 составляет 2,75 МПа (28 кгс/см2).

Проверка на герметичность
Проверка на герметичность трубопроводов хладагента проводится с нагнетанием азота под давлением
2,75 МПа (28 кгс/см2).

Откачка воздуха
Откачка воздуха из трубопровода производится с помощью вакуум-насоса, подключаемого одновременно к
контурам циркуляции газообразного и жидкого хладагента.

Заправка дополнительного количества хладагента


Если длина трубопровода превосходит стандартную, необходимо заправить дополнительное количество хла-
дагента. Это количество рассчитывается в зависимости от конкретной длины трубопровода.
По завершении заправки на табличке, имеющейся в распределительной коробке наружного блока, необхо-
димо указать количество заправленного хладагента, длину трубопровода и перепад высот между наружным и
внутренними блоками.

Электромонтажные работы
• Не подавайте напряжение на блоки системы кондиционирования до тех пор, пока не проведена проверка
на герметичность контура циркуляции хладагента.
• Используйте соединительные кабели с сечением жил и номинальным напряжением, указанными в техни-
ческом описании кондиционера. Заметьте, что сечение кабелей, применяемых в системах кондициониро-
вания, как правило, превосходит сечение кабелей обычных электроприборов.
• Не прокладывайте силовой кабель (с напряжением 380 В переменного тока) рядом с низковольтным ка-
белем, передающим сигналы от внутреннего к наружному блоку. В противном случае возможны сбои в
обмене сигналами.
• Линия питания подключается к внутреннему блоку только после того, как проведены откачка и проверка
на герметичность трубопровода хладагента.
• Пробный запуск.

Тестирование
• Тестирование производится не ранее, чем через 12 часов после подачи электропитания на наружный
блок.

11
7.2. МОНТАЖ НАРУЖНЫХ БЛОКОВ

1. Монтаж наружных блоков производите в соответствии с рисунками, приведенными ниже:

Расстояние между соседними наружными блоками должно быть не менее 10 мм.

Расстояние между крепежными винтами указано ниже.

Размер Тип 10 л.с. 20 л.с. 30 л.с.


A 1030 2025 3020
B 55 55
C 1030 2025 3020

2. Не устанавливайте блок на открытом солнце или рядом с другими источниками тепла. Если другой
возможности, применяйте тенты или другие укрытия.
В местах, где могут быть сильные ветры применяйте ветрозащитные экраны.
3. В местах, подверженных снегопадам, необходимо предусмотреть защиту наружного блока от снега (см.
приводимую ниже иллюстрацию). Отсутствие защиты может привести к выходу блока из строя. Для
предотвращения скопления снега следует защитить навесами отверстия, служащие для входа и выхода
воздуха.

12
7.3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ ХЛАДАГЕНТА
ВНИМАНИЕ!
Для предотвращения окисления внутренней поверхности труб во время соединения пайкой необходимо за-
полнить систему азотом. В противном случае образовавшиеся окислы могут нарушить циркуляцию хладагента
в трубопроводах.

Варианты построения системы

1 – основанной трубопровод: от наружного блока до места первого ответвления. Способ соединения: к


наружному блоку – развальцовкой, к рефнету – пайкой.
2 – основанной трубопровод: трубопроводы между рефнетами. Способ соединения – пайкой.
3 – трубопроводы от рефнетов до внутренних блоков. Способ соединения: к рефнету-разветвителю пайкой
(схема 1), к рефнету-коллектору и к внутренним блоку – развальцовкой.

ВНИМАНИЕ!
Для предотвращения окисления внутренней поверхности труб во время спайки необходимо заполнить систе-
му азотом. В противном случае образовавшиеся окислы могут нарушить циркуляцию хладагента в трубопро-
водах.

Трубопроводы хладагента
1. От наружного блока до места первого ответвления (основанной трубопровод, см. табл. 1).
2. От места ответвления до мест второго ответвления (см. табл. 2).
3. От места ответвления до внутренних блоков (см. табл. 3).
• Для ответвлений от основного трубопровода используются трубы, диаметр которых определяется произ-
водительностью подключенных внутренних блоков. Но если номинальная производительность внутренне-
го блока превосходит номинальную производительность наружного блока, диаметр трубопровода опреде-
ляется производительностью наружного блока.
• Для трубопроводов коллектора диаметр трубы коллектора определяется суммой диаметров ответвлений
от него.

13
Удаление грязи и влаги из трубопроводов
• Перед подключением трубопроводов к наружному блоку и перед пайкой убедитесь, что в них отсутствует
грязь и влага.
• Продуйте трубопроводы азотом под давлением. Для продувки ни коем случае нельзя использовать хладагент,
имеющийся в наружном блоке.

Развальцовка
Основная причина утечки хладагента из фреонового
трубопровода кондиционера – некачественная
развальцовка труб. Выполняйте развальцовку, как

45_+2
описано ниже: Заусенец Неровная под
90 C

90+_4
поверхность наклоном

A
1. Отрежьте трубу
2. Плотно закрепите медную трубку в зажиме
и развальцуйте. Размер зажима зависит
от диаметра трубы (см. таблицу).

Наружный А (мм)
диаметр, мм Максимум Минимум
6,35 8,3 8,3
9,53 12,4 12,0
12,7 15,8 15,4
15,9 19,0 18,6
19,1 23,3 22,9

Закрепление соединений
Соедините трубы, закрутите накидную гайку пальцами,
затем дозатяние ее гаечным ключом и ключом
с регулируемым крутящим моментом.

ВНИМАНИЕ !
Слишком большой крутящий момент может повредить гайку, а слишком маленький – привести к неплотному
соединению и утечке хладагента. Допустимые значения крутящего момента приведены в таблице.

Моменты затяжки трубных соединений приведены в таблице.


Внешний диаметр трубы, мм Крутящий момент, Н*см
∅6.35 1000~1200
∅9.53 1500~1800
∅12.7 2000~2300
∅16.0 2800~3200
∅19.0 3500~4000

Таблица 1. Размеры и метод соединения труб


Модель Газообразный хладагент, мм Жидкий хладагент, мм
KTR290H 28,6 (пайка) 12,7 (развальцовка)
KTR580H 38,0 (пайка) 19,0 (развальцовка)
KTR870H 45,0 (пайка) 22,0 (пайка)

14
Таблица 2. Ответвления трубопроводов
Наименование Место расположения № на схеме
Ответвительные трубы Подключаются непосредственно к внутреннему блоку 3
Трубы коллектора Не подключаются к внутреннему блоку 1, 2

Таблица 3. Размеры труб (Р: производительность внутренних блоков суммарная, л. с.)


Производительность ∅ трубопровода, мм ∅ ответвления, мм Рефнет-разветвитель
(P), кВт Газ Жидкость Газ Жидкость (коллектор)
P≤28 28,6 12,7 KJR10A
28<P≤56 38,0 19,0 19,0 9,5 KJR11A
56<P≤84 45,0 22,0 KJR12A

Примечание. При применении МDV-HY1041 повторные ответвления недопустимы.

Таблица 4. Размеры и метод соединения трубопроводов внутренних блоков.


Трубопровод газообразного хладагента Трубопровод жидкого хладагента
19,0 (развальцовка) 9,5 (развальцовка)

ДЛИНЫ ТРУБОПРОВОДОВ И ПЕРЕПАДЫ ВЫСОТ

Длина трубопровода
Допустимое значение Длина
10 H.P. 250 м L1+L2+L3+L4+L5+
Полная длина (фактическая) L6+L7+e+f+g+h+i+F
20 и 30 H.P. 300 м
Максимальная Фактическая длина 100 м
длина (L) L1+L2+L3+L4+L5+L6+I
Эквивалентная длина 125 м
Расстояние от первого ответвителя до самого 40 м
L3+L4+L5+L6+I
дальнего блока (эквивалентная длина)

Перепад высот
Допустимое значение Длина
Наружный блок выше 50 м
Внутренний блок – наружный блок –
Наружный блок ниже 30 м
Между внутренними блоками 15 м –

15
Удаление грязи и влаги из трубопроводов
• Перед подключением трубопроводов к наружному блоку убедитесь, что в них отсутствует грязь и влага.
• Продуйте трубопроводы азотом под давлением. Для продувки ни коем случае нельзя использовать хлада-
гент, имеющийся в наружном блоке.

Проверка на герметичность
• После подключения соединительных трубопроводов к наружному и внутренним блокам проверьте систему
на герметичность с помощью азота под давлением :
1. Произведите наддув системы азотом до давления не менее 3 кгс/см2 и выдержите при этом давлении не
менее 3 мин.
2. Проверьте соединения на утечку. Нанесите на соединения мыльную пену и внимательно осмотрите их.
После проверки протрите их насухо от мыльной пены.
3. Произведите наддув системы азотом до давления не менее 15 кгс/см2 и выдержите при этом давлении не
менее 3 мин.
4. Проверьте соединения на утечку аналогично п. 2 .
5. Произведите наддув системы азотом до давления 28 кгс/см2. Выполните заключительную проверку герме-
тичности – оставьте систему под давлением 28 кгс/см2 на 24 часа и затем проверьте, не произошло ли за
это время понижения давления.
6. Выпустите азот.

Примечание.
При наддуве системы необходимо ввести корректировку давления заправки (повышение температуры газа
при заправке на 1°С соответствует повышению давления на 0.1 кгс/см2).

ВНИМАНИЕ!
1. При проверке на герметичность давление азота должно составлять 2,75 МПа (28 кгс/см2).
2. До начала продувки азотом необходимо перекрыть вентили контуров высокого и низкого давле-
ния.
3. Азот подается через вентиляционные отверстия в вентилях контуров высокого и низкого давления.
4. При проверке на герметичность нельзя использовать кислород, горючие или вредные для здоровья
газы.

Осушка контура хладагента


• Для осушки используется вакуум-насос, позволяющий вакуумировать до 5 мм рт.ст. Не допускается про-
дувка с помощью газообразного хладагента или воздуха.
• Вакуум-насос одновременно подключается к контурам циркуляции жидкого и газообразного хладагента.
1. Вакуумируйте контур хладагента в течение 2 ч.
2. Выключите вакуумнасос и проверьте в течение 1 ч отсутствие повышения давления в контуре. Если давле-
ние растет, то либо в контуре осталась влага, либо контур негерметичен.
В случае наличия влаги может быть применена специальная процедура осушки:
3. Подайте азот до давления 0.5 кгс/см2. Азот обеспечивает дополнительный осушающий эффект.
4. Вакуумируйте контур хладагента в течение 1 ч.
5. Выключите вакуумнасос и проверьте в течение 1 ч отсутствие повышения давления в контуре. Если давле-
ние растет, то повторите работы по пп. 3–5.
16
ВНИМАНИЕ! Не вытесняйте газ из системы закачиванием в нее хладагента из наружного блока. Допол-
нительного количества хладагента для удаления газ из системы не предусмотрено. Для откачки газа приме-
няйте вакуумный насос.

Заправка дополнительного количества хладагента


1. Рассчитайте требуемое дополнительное количество хладагента в соответствии с диаметром и длиной тру-
бопровода жидкого хладагента, соединяющего наружный и внутренний блоки.

Дополнительное количество хладагента (кг)


Диаметр трубопровода жидкого хладагента
на 1 м длины трубопровода
9,5 0,065
12,7 0,115
15,9 0,190
19,0 0,290
22,0 0,380

2. Заправьте дополнительное количество хладагента. Запишите на панели блока и в сопроводительных доку-


ментах количество добавленного хладагента.

7.4. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ РАБОТЫ

ВНИМАНИЕ!
• Выберите источники электроэнергии для наружного и внутренних блоков.
• Силовые линии для электропитания блоков системы кондиционирования должны быть отдельными от дру-
гих электроприборов. Они должны быть оборудованы системами защиты от утечки тока и размыкателями
цепи, отключаемыми вручную.
• Системы защиты от утечки тока и размыкатели цепи питания всех внутренних блоков, подключенных к
одному наружному блоку, должны быть общими для всех этих внутренних блоков. (Все внутренние блоки,
относящиеся к одной системе, подключаются к одной и той же силовой линии.)
• Прокладка кабелей, соединяющих наружный и внутренний блоки, производится в соответствии с конфи-
гурацией трубопроводов хладагента, соединяющих эти блоки.
• В качестве сигнальных линий, соединяющих наружный и внутренние блоки, применяется двухжильный
экранированный кабель.
• Для работы при пониженных температурах наружного воздуха предусмотрите дополнительный электрона-
греватель картера компрессора, который должен запитываться отдельно.
• Электротехнические работы должны производиться в соответствии требованиями местных правил техники
безопасности.
• Все электротехнические работы выполняются квалифицированным техническим персоналом.
17
Электропитание наружного блока
• Отдельная линия питания (без специальной системы питания, см. табл. 1).

Минимальный Размыкатель
Характеристика диаметр жил (мм2) цепи (А)
Напряжение Защита от
питания Длина (без Зазем- Ток Плавкий утечки тока
Модель
разрывов), м ление предохран.
380–415В, 16 25 (46) 100 мА, 0,1 с
KTRX290H 16 60 50
3 фазы, 50 Гц (29) 35 (78) или менее

Электропитание к наружным блокам KTR560H и KTR840H подводится к каждой секции наружного блока, име-
ющей такие же характеристики, как и KTR280H.

Примечание. Приведенные значения диаметра жил и длины кабелей относятся к случаю, когда колебания на-
пряжения питания не превосходят 2%. Если длина кабеля, большая указанной выше, сечение жил выбирается
в соответствии с местными действующими правилами производства электротехнических работ.

• С применением специальной системы электропитания

18
Сечение жил кабелей
Силовая линия состоит из основной линии (а) до места разветвления и вторичных линий (b) от точки развет-
вления до устройства-потребителя. Сечение жил линий выбирается следующим образом.
(1) Диаметр жил кабеля основной линии выбирается из таблицы 2 в соответствии с производительностью на-
ружных блоков. Например, если имеются один блок производительностью 5 H.P.+ один блок производитель-
ностью 8 H.P + один блок производительностью 10 H.P., суммарная производительность составляет 23 H.P., и
из таблицы 2 следует, что сечение жил составляет 60 мм2 (при длине кабеля 50 м или менее).
(2) Сечение жил кабеля, соединяющего точку разветвления с потребителем, выбирается следующим образом.
Если группа наружных блоков состоит из 5 или менее блоков, сечение жил – такое же, как и у кабеля основной
линии. Если в группу входит 6 или более блоков, блок питания делится на две части, и сечение жил опреде-
ляется по таблице 2 в соответствии с суммарной производительностью наружных блоков. Сечение жил не
должно быть менее указанного в таблице (принятые единицы измерения – H.P и мм2) .

Таблица 2
Суммарная про- Сечение жил кабеля, мм2 Суммарная про- Сечение жил кабеля, мм2
изводительность Длина кабе- Длина кабе- изводительность Длина кабе- Длина кабе-
нар блоков, H.P. ля до 20м ля до 50м нар блоков, H.P. ля до 20м ля до 50м
10 9 23 31 60 60
11 9 23 32 60 60
12 13 23 33 60 60
13 13 23 34 60 60
14 13 36 35 60 60
15 13 36 36 60 60
16 23 36 37 60 90
17 23 36 38 60 90
18 23 36 39 60 90
19 23 36 40 90 90
20 23 36 41 90 90
21 23 36 42 90 90
22 36 60 43 90 90
23 36 60 44 90 90
24 36 60 45 90 90
25 36 60 46 90 90
26 36 60 47 90 90
27 36 60 48 90 90
28 36 60 49 90 90
29 60 60 50 90 90
30 60 60

• Определите необходимые номиналы размыкателя цепи и плавкого предохранителя.


(1) Если не применяется специальная система питания блоков, номиналы определяются в соответствии с про-
изводительностью отдельных наружных блоков (табл. 1).
(2) При использовании системы питания номиналы определяются суммарной производительностью наруж-
ных блоков (табл. 3).

19
Таблица 3. Суммарная производительность и номиналы размыкателя цепи и плавкого предохранителя.
Суммарная производительность Ток размыкателя цепи, Ток плавкого
наружных блоков, H.P. А предохранителя, А
10–14 100 75
15–18 100 100
19–28 150 150
29–36 200 200
37–47 300 250
48–50 300 300

Электропитание внутренних блоков


• Характеристики линии питания внутренних блоков указаны в приводимой ниже таблице.
Минимальный
Размыкатель цепи (А) Защита
Параметр Напряжение диаметр жил (мм2)
от утечки
Модель питания Длина (без Зазем- Ток Плавкий тока
разрывов), м ление предохран.
Без электро- 1ф, 220В ∼,
нагревателя 50 Гц 3,5 20 А, 30 мА,
2,0
(до 1,6 30 15 0,1 с
С электро- 3ф, 380В ∼, (30 м)
50 м) или менее
нагревателем 50 Гц

Примечание. Приведенные значения диаметра жил и длины кабелей относятся к случаю, когда колебания
напряжения питания не превосходят 2%. Если необходима длина кабеля, большая указанной выше, сечение
жил выбирается в соответствии с действующими правилами производства электротехнических работ.

ВНИМАНИЕ!
1. Трубопроводы контура циркуляции хладагента и сигнальные кабели, соединяющие внутренние и наруж-
ные блоки, должны принадлежать к одной и той же системе.
2. Если сигнальные кабели и силовая линия располагаются параллельно друг другу, они должны находиться
в отдельных коробах на некотором расстоянии друг от друга. (Это расстояние должно составлять 300 мм,
если силовая линия рассчитана на ток 10 А, и 500 мм при силе тока в силовой линии 50 А.)

• Для сигнальной линии, соединяющей наружный и внутренний блоки, должны применяться экранирован-
ные кабели.

Схема сигнальных линий

20
Номиналы сигнальных кабелей
Назначение Количество жил Сечение
Кабель, соединяющий наружный и 2 1,0 мм2 ≤ 500 м RVVP- 1,0 мм2 × 2
внутренний блоки

1. Сигнальный кабель – двухжильный, полярный. Двухжильный экранированный кабель применяется для


защиты от помех. Заземляется замкнутый конец экрана, разомкнутый конец изолируется. Заземление про-
изводится в одной точке, со стороны, обращенной к наружному блоку.
2. Система обмена сигналами управления между наружным и внутренними блоками относится к шинному
типу (BUS). Адреса задаются в процессе проведения установочных работ в соответствии с инструкциями
на соответствующие внутренние блоки.

7.5. ТЕСТИРОВАНИЕ
Тестироавние системы кондиционирования производится в соответствии с указаниями, имеющимися на внут-
ренней поверхности крышки распределительной коробки блока.

ВНИМАНИЕ!
• К запуску системы нельзя приступать ранее, чем через 12 часов после включения электропитания наруж-
ного блока.
• Перед запуском необходимо открыть все запорные вентили, поскольку в этом случае могут сработать за-
щитные устройства и возможна поломка блока.

Регистрация конфигурации системы


Для облегчения идентификации отдельных систем кондиционирования, включающих два или более внутрен-
них блоков, подключенных к одному наружному блоку, следует выбрать имена для всех систем и занести их на
табличку, имеющуюся в распределительной коробке наружного блока. Пример такой записи приведен ниже.

Модель внутреннего блока


Наименование помещения
Например: внутренний блок (А) первой системы на втором этаже здания носит имя «-2F-1A».

7.6. УТЕЧКА ХЛАДАГЕНТА


В настоящей системе кондиционирования применяется хладагент R22, которыq не ядовит и не горюч. Тем не
менее, при установке блока необходимо выбрать такое место, в котором в случае утечки исключается кри-
тическая концентрация хладагента. В случае утечки хладагента необходимо произвести особые операции,
предотвращающие возможность достижения такой концентрации (см. раздел «Место установки»).

Не забудьте проинструктировать клиента. Инструкции по эксплуатации внутренних и наружных


блоков передаются владельцу системы кондиционирования. Подробно объясните владельцу содержа-
ние основных положений инструкций по эксплуатации.

21
ПРИЛОЖЕНИЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВНУТРЕННИЕ БЛОКИ
Кассетный однопоточный

ВНУТРЕННИЙ БЛОК KTYX40HFDN1 KTYX50HFDN1 KTYX60HFDN1 KTYX72HFDN1


Электропитание 1ф,220В,50Гц
Производительность Охл. кВт 3,51 4,69 5,27 7,03
Нагрев 3,95 5,27 5,86 7,91
Потр. мощность Охл. кВт 50 60 73 85
Нагрев 50 60 73 85
Ток рабочий А 3,5 0,23 0,27 0,33
Расход воздуха м3/ч 500/350 780/580 780/580 1080/850
Уровень звук. давления дБА 42/40/38 47/45/42
Габаритные размеры Внутр. блок мм 850x235x400 1200x198x655 1200x198x655 1200x198x655
(Ш х В х Г) Панель 1050x18x470 1420x10x755 1420x10x755 1420x10x755
Вес Внутр. блок кг 23 31 31 31
Панель 4 9 9 9
Трубопровод Жидкость мм 9,53 9,53 9,53 9,53
хладагента Газ 19 19 19 19
Площадь обслуживаемого помещения м2

Кассетный четырехпоточный

ВНУТРЕННИЙ БЛОК KTVX30HFDN1 KTVX40HFDN1 KTVX50HFDN1 KTVX60HFDN1 KTVX72HFDN1 KTVX90HFDN1 KTVX115HFDN1


Электропитание 1ф,220В,50Гц

Производи- Охл. 2,64 3,51 4,69 5,27 7,03 8,79 11,72


кВт
тельность Нагрев 2,93 3,95 5,27 5,8 9,08 9,67 12,89

Потр. Охл. 90 90 90 100 100 130 145


кВт
мощность Нагрев 90 90 90 100 100 130 145
Ток рабочий А 0,41 41 0,41 0,45 0,45 0,59 0,66
1010/920 1010/920 1200/1080 1320/1210 1860/1720
Расход воздуха м3/ч 870/750/640 870/750/640
/840 /840 /970 /1110 /1610
Уровень звук. 43/37
дБА
давления
Габаритные Внутр. бл 840x240x840 840x240x840 840x240x840 840x240x840 840x310x840 840x198x655 840x310x840
размеры мм
(Ш х В х Г) Панель 950x40x950 950x40x950 950x40x950 950x40x950 950x40x950 950x40x950 950x40x950

Внутр. бл 22 22 25 25 25 45 45
Вес кг
Панель 6 6 6 6 6 6 6

Трубопровод Жидкость 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53


мм
хладагента Газ 19 19 19 19 19 19 19
Площадь обслужи-
м2 18-36 22-45 28-56 35-71 40-80 56-112 70-140
ваемого помещения

22
Канальный тип (низконапорный)

ВНУТРЕННИЙ БЛОК KTLX30HFDN1 KTLX40HFDN1


Электропитание 1ф,220В,50Гц
Охл. 2,64 3,51
Производительность кВт
Нагрев 2,93 3,95
Охл. 50 50
Потр. мощность кВт
Нагрев 50 50
Ток рабочий А 0,23 0,23
Расход воздуха м3/ч 540/480/420 540/480/420
Уровень звук. давления дБА 42/40/38 42/40/38
Габаритные размеры (Ш х В х Г) мм 850x235x400 850x235x400
Вес блока кг 21 21
Трубопровод Жидкость 9,53 9,53
мм
хладагента Газ 19 19
Площадь обслуживаемого помещения м2

Канальный тип (средненапорный)

ВНУТРЕННИЙ БЛОК KTKX50HFDN1 KTKX60HFDN1 KTKX72HFDN1 KTKX90HFDN1 KTKX115HFDN1 KTKX140HFDN1


Электропитание 1ф,220В,50Гц
Охл. 4,69 5,27 7,03 8,79 11,72 14,06
Производительность кВт
Нагрев 5,27 5,86 7,91 9,67 12,9 15,2
Охл. 120 140 140 246 246 246
Потр. мощность кВт
Нагрев 120 140 140 246 246 246
Ток рабочий А 0,54 0,64 0,64 1,12 1,12 1,83
Расход воздуха м3/ч 1000/850 1000/850 1300/1100 1800/1600 1800/1600 2000/1800
Уровень звук. давления дБА 45/41/39 45/41/39 49/45/43 49/47/45 49/47/45 51/47/45
Габаритные размеры (Ш х В х Г) мм 1000x800x298 1000x800x298 1000x800x298 1350x800x298 1350x800x298 1350x800x298
Вес кг 46 46 46 60 60 60
Трубопровод Жидкость 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53
мм
хладагента Газ 19 19 19 19 19 19
Площадь обслуживаемого
м2 22-45 28-56 35-71 45-90 56-112 70-140
помещения

Канальный тип (высоконапорный)

ВНУТРЕННИЙ БЛОК KTTX72HFDN1 KTTX90HFDN1 KTTX115HFDN1


Электропитание 1ф,220В,50Гц
Охл. 7,03 8,79 11,72
Производительность кВт
Нагрев 7,91 9,67 12,89
Охл. 360 600 600
Потр. мощность кВт
Нагрев 360 600 600
Ток рабочий А 1,64 2,72 2,72
Расход воздуха м3/ч 650 2200 2200
Уровень звук. давления дБА
Габаритные размеры (Ш х В х Г) мм 850x380x660 1200x380x660 1200x380x660
Вес блока кг 52 65 65
Трубопровод Жидкость 9,53 9,53 9,53
мм
хладагента Газ 19 19 19
Площадь обслуживаемого помещения м2 35-71 45-90 565-112

23
Настенный

ВНУТРЕННИЙ БЛОК KTGX24HFDN1 KTGX30HFDN1 KTGX40HFDN1 KTGX50HFDN1 KTGX60HFDN1


Электропитание 1ф,220В,50Гц
Производитель- Охл. 2,05 2,6 3,5 4,6 5,27
кВт
ность Нагрев 2,34 2,93 3,95 5,27 5,86
Охл. 30 30 30 70 70
Потр. мощность кВт
Нагрев 30 30 30 70 70
Ток рабочий А 0,14 0,14 0,14 0,32 0,32
Расход воздуха м3/ч 560 560 560 1010 1010
Уровень звук. давления дБА 36 36 36 46 46
Габаритные размеры
мм 880x275x198 880x275x198 880x275x198 1080x330x222 1080x330x222
(Ш х В х Г)
Вес блока кг 11 11 11 17 17
Трубопровод Жидкость 9,53 9,53 9,53 9,53 9,53
мм
хладагента Газ 19 19 19 19 19
Площадь обслуживаемого
м2
помещения

НАРУЖНЫЕ БЛОКИ

НАРУЖНЫЙ БЛОК KTRX280HFDN3 KTRX560HFDN3 KTRX840HFDN3


Электропитание 3ф,380В,50Гц
Охл. 28 56 84
Производительность кВт
Нагрев 31,5 64 95
Охл. 8 16,97 25,13
Потр. мощность кВт
Нагрев 9,1 17,3 26,14
Ток рабочий А 19,2 35 84
Расход воздуха м3/ч 11000 20000 30000
Уровень звук. давления дБА 58 60 62
Габаритные размеры (Ш х В х Г) мм 1290х1540х750 1992х1820х880 2987х1820х880
Вес блока кг 300 520 780
Жидкость 12,7 19 22
мм
Трубопровод Газ 28,6 38 45
хладагента L макс. трассы 100
м
Перепад высот 50

24
ПРИЛОЖЕНИЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СХЕМЫ

KTR280HFDN3F

KTR560HFDN3F

25
KTR560HFDN3F

26
27

Вам также может понравиться