Вы находитесь на странице: 1из 1

Регенерация моющих растворов

На металлообрабатывающих и машиностроительных предприятиях для очистки


поверхности металла от масел перед нанесением различных покрытий (грунтующих,
лакокрасочных, антикоррозионных и др.) применяют моющие растворы на основе
силиката и нитрата натрия, тринатрийфосфата, соды, гидроксида натрия, а также
некоторых органических соединений. В состав моющих растворов входят
поверхностно-активные вещества и некоторые другие добавки.

Во время мойки моющие растворы загрязняются маслами и механическими примесями, в


результате чего они должны периодически заменяться свежими. Загрязненные моющие
растворы подлежат регенерации. Наиболее полная регенерация моющих растворов
происходит при использовании огневого метода утилизации. Такой процесс экономически
эффективен при необходимости регенерации раствора в количестве не менее 1 м3/ч.

Регенерацию моющих растворов на основе тринатрийфосфата и силиката натрия


целесообразно проводить в реакторах с “кипящим” слоем с твердым
шлакоудалением при температуре 900—950 °С. При этой температуре происходит
полное окисление горючих примесей, а минеральные продукты сгорания выходят в виде
гранул. Шлакование “кипящего” слоя при такой температуре не происходит, так как
температура плавления тринатрийфосфата составляет 1340 °С, а силиката натрия 1088 °С,
что существенно выше температуры проведения процесса.

Отработанные моющие растворы на основе соды можно использовать в других


технологических процессах: для нейтрализации кислых сточных вод, для нейтрализации
газообразных кислот и их ангидридов, образующихся в процессе огневого
обезвреживания различных отходов, содержащих серу, хлор, фосфор, для очистки
некоторых видов тары и рабочих мест, в процессах флотации руд цветных металлов. Для
их регенерации также используют огневой метод. Процесс проводят в циклонных
реакторах с жидким шлакоудалением.

Очистка моющих растворов от масел и механических примесей осуществляется


методом электрофлотации.