Вы находитесь на странице: 1из 6

 

       Мобильный комплекс
очистной - МКО-1000
(сертификат соответствия №
РОСС RU.МТ22.А01420
Госстандарта России, патент
на изобретение № 2194632
«Мобильная установка для
очистки поверхности от
углеводородных
соединений»), предназначен
для очистки резервуаров из-
под нефтепродуктов объемом
до 20 000 м3. Объектами ее
применения является
резервуары нефтебаз,
нефтехранилищ и резервуарных парков.
 
        Установка конструктивно выполнена в едином модуле, что
значительно сокращает время на приведение ее в рабочее состояние
перед началом работ и в транспортировочное положение по их
окончании. Большим преимуществом установки является ее
мобильность. Обслуживают установку два-три оператора. Ее
производительность – очистка резервуаров объемом 5 000 метров за 1-2
дня. Высокая степень зачистки позволяет произвести смену
нефтепродукта, проведение тарировочных, диагностических и огневых
работ.
 
        Процесс очистки водным раствором моющего средства организован
по замкнутому циклу. Водный раствор эмульгирует углеводородные
загрязнения с внутренней поверхности резервуара, затем происходит
регенерация моющего раствора путем фазового разделения эмульсии с
отделением органической фазы и возвращением водной фазы в цикл
очистки.
 
        В результате применения данной технологии получается
зачищенный от нефтепродуктов резервуар и отмытый нефтепродукт, по
качеству соответствующий стандарту и возвращаемый в товарооборот.
При этом отсутствуют шламы - отходы, подлежащие утилизации.
 
        В качестве моющего раствора применяются растворы технических
моющих средств (Вега, БОК, О-БИС и т.д.), деэмульгаторов (Пента, ТСР-
1000 и т.д.) или горячая вода.
 
        Мобильный комплекс очистной МКО-1000 состоит из
цельнометаллического железнодорожного контейнера 1СС (20-ти
футовый), разделённого на 4 отсека внутренними переборками:
 Ёмкость для раствора ТМС (технического моющего средства);
 Коалесцентно-флотационный сепаратора (КФС);
 Ёмкость УВС (углеводородных (нефтяных) соединений);
 Машинное отделение.
        Доступ в ёмкости осуществляется через люки на крыше
контейнера. Внутри цистерн установлены отбойные листы и
успокоители, предупреждающие гидравлические удары при перевозке.
 
        КФС расположен между ёмкостью раствора и машинным
отделением.
        В правой части контейнера расположено машинное отделение с
доступом через одностворчатую закрываемую дверь. В машинном
отделении расположены электронасос подачи раствора ТМС на моечную
машинку и эжекторный насос откачки раствора, электронасос перекачки
нефтепродуктов из ёмкости УВС, электронасос откачки из ёмкости
раствора и сепарации, с соединительными трубопроводами и отсечной
арматурой.
        В данном отделении расположен электрощит щит и вентилятор. На
предусмотренных стеллажах крепятся выносные элементы, рукава и т.д.
 
        Подсоединение установки к электропитанию осуществляется
выносным кабелем. Подача раствора на моечную машинку
осуществляется по рукаву. Отсос раствора производится при помощи
напорно-всасывающего рукава.
        Принцип очистки заключается в подаче рабочего раствора
напорным насос 10 под давлением 1,0 МПа на моечную машинку 12,
которая создает, за счет вращения по двум осям блока сопел, полную
сферу обмыва закрытого резервуара. В результате комплексного
химико-физического воздействия на резервуарные нефтешламы
получается крупнодисперсная эмульсия «масло в воде», которая
откачивается встроенным эжектором 13 при глубине менее 10 метров.
Дополнительно (в линию) может подключаться насос подъема
высоковязких продуктов 11.
        Эжектора создают неустойчивую мелкодисперсную эмульсию,
которая попадает через грязеотборник 3, где происходит осаждение
механических примесей, в емкость 2. Эмульсия перекачивается
операционным насосом 7 в сепаратор 4, где происходит отделение
нефтепродукта от водяного раствора. Нефтепродукт «снимается» по пути
движения и по линии перелива поступает в емкость нефтепродуктов 1, и
в дальнейшем выдается потребителю при помощи насоса 8.
 
        Откачка при помощи емкости нефтепродуктов («вакуумной») 1
осуществляется для извлечения «чистого» нефтепродукта. «Вакуум» в
емкости 1 создается при помощи роторной газодувки 6. Перекачка
нефтепродукта осуществляется за счет создания избыточного давления
этим же насосом 6, который работает в режиме нагнетания.
 
        Высоконапорный насос («гидрофреза») предназначен для создания
высокого давления 250 кГс/см2 и подачи на гидромонитор, что требуется
для размыва донных осадков механических примесей и
асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).
              

E-mail: tk-oil@bk.ru