ГЛАВА V

Практические рекомендации
по правильной работе
с трафаретными тканями

в процессе натяжения
 ГЛ А В А V

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРАВИЛЬНОЙ РАБОТЕ

С ТРАФАРЕТНЫМИ ТКАНЯМИ В ПРОЦЕССЕ НАТЯЖЕНИЯ

Эта глава проведет оператора по процедурам натяжения трафаретной

ткани, а также будут даны дополнительные советы применительно к типу
используемого оборудования.

5.1 ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ СРЕДСТВА

Печатники начинают понимать, что больше нельзя гарантировать качество окончательного
оттиска без применения систематизированного контроля на всем протяжении процесса печати. Яв-
ляется очевидным, что преимуществом ясно описанной технологии и соответствующих ей средств
измерения, помимо возможности гарантировать качество трафарета, является возможность выяв-
лять и решать возникающие проблемы. Одним из первых инструментов контроля, принятых изгото-
вителями трафаретов, является тензометр. Все другие методы замера натяжения ткани не должны
приниматься во внимание ориентирующимися на высокое качество печатниками и производителя-
ми трафаретов.

5.1.1 Обращение с тензометром

Характеристики тензометра подробно рассматривались в предыдущей главе; однако, несмо-
тря на то, что это достаточно простой в обращении инструмент, следует еще раз обратить внимание
на необходимость соблюдения ряда правил, не зависящих от типа используемого прибора.
● Регулярно проверяйте калибровку прибора до начала измерений. Если к нему прилагается
калибровочная стеклянная пластина, как это делается у большинства высокоточных тензометров,
располагайте ее на горизонтальном основании, проверяя, чтобы на ней не было пыли, которая
может повлиять на точность результатов.
● В течение фазы натяжения прибор следует располагать параллельно направлению нитей. Другими
словами, его нельзя ставить по диагонали, так как это не даст точной информации о натяжении
в каждом из направлений.
● Хотя считается правильным располагать тензометр в центре сетки, рекомендуется также
устанавливать его в других областях трафарета, чтобы проверять равномерность натяжения и
работу системы. Всегда при проверке натяжения располагайте прибор в идеально горизонтальном
положении. Избегайте ставить тензометр слишком близко к краям рамы или пересекать участки,
частично покрытые трафаретной эмульсией (рис.52). По сути дела, измерения, получаемые
размещением прибора на поверхности трафаретной формы, могут не всегда давать стабильные
результаты, а лишь создавать приблизительное представление об уровне натяжения трафарета.
● Если цифровые электронные приборы показывают значение натяжения сразу же, то

62
 ГЛ А В А V

механическим тензометрам требуется некоторая помощь оператора для получения стабилизиро-

ванных показателей. Осторожно постучите пальцами по поверхности ткани в 10-20 см от прибора
и найдите самое стабильное положение стрелки.
● При работе и хранении инструмента после использования избегайте грубого обращения с ним
и не ставьте прибор на его измерительные пластины. Малейшее их повреждение сделает
тензометр бесполезным. Надежнее всего держать прибор в заводском футляре.
Тензометр - это в первую очередь точный измерительный инструмент, поэтому обращаться с
ним следует осторожно. Если его стоимость кажется высокой, следует помнить, что она будет быст-
ро компенсирована уменьшением числа неполадок, связанных с неправильным натяжением сетки,
и сохранением постоянного стандарта качества.

Рис. 52
15
20
30
Тензометр следует
располагать на идеально
40
10 50
60
70
8
10 0
80 0
13

ровном горизонтальном
участке трафарета

ПРАВИЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ТЕНЗОМЕТРА

20
15
30

10 40
50
60
8 70
100
80
130

НЕПРАВИЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ ТЕНЗОМЕТРА

5.2 АНАЛИЗ ПРОЦЕДУРЫ НАТЯЖЕНИЯ

5.2.1 Скорость натяжения
Фирма Saati проводит большую исследовательскую работу в условиях реального производ-
ства. В частности, в ее рамках осуществлены эксперименты, позволившие компании собрать значи-
тельный объем информации в отношении влияния скорости процесса натяжения как на прочность
ткани на разрыв (для высокомодульных тканей), так и на параметры стабильности натянутой ткани.
Результаты показали, что при различных скоростях натяжения значительно изменяется усилие, при
котором ткань разрывается. Рис.53 показывает, что любая выбранная наугад сетка при скорости на-
тяжения менее 1 (Н/см)/сек. демонстрирует более низкую прочность, чем при натяжении со скоро-
63
 ГЛ А В А V

стью 1-10 (Н/см)/сек., когда точка разрыва

существенно выше. При реальном произ- Н/cм
50
водстве скорость приведения ткани к нуж-
45
ному уровню натяжения значительно колеб-

ТОЧКИ РАЗРЫВА
140(355).34
120(305).40
лется из-за ограничений, налагаемых ис- 40
90(230).40
пользуемым оборудованием, но при воз- 120(305).34
35
можности можно рекомендовать скорость в
30
1 (Н/см)/сек. как надежную и приемлемую.
25
0.1 1 5 10 15
5.2.2 Стабилизация сетки
СКОРОСТЬ НАТЯЖЕНИЯ Н/см-сек
На сегодняшний день трафареты,
производимые с использованием высоко- Рис. 53
модульных тканей, при сравнении с тради- Зависимость
прочности на разрыв
ционным полиэфиром демонстрируют зна-
от скорости натяжения
чительные улучшения в отношении стабиль- (на примере ряда
ности натяжения. Высокомодульные ткани высокомодульных тканей)

лучше сохраняют натяжение в течение ра-

Рис. 54

Н/cм
Процедура натяжения
ткани и шкала времени
прикле- отрезание
ивание сетки
УРОВЕНЬ НАТЯЖЕНИЯ

ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ
бочего цикла и лишь тре- НАТЯЖЕНИЯ
И РЕЛАКСАЦИЯ
НАТЯЖЕНИЕ

буют короткого периода

СУШКА

стабилизации на этапе на-

СТАБИЛИЗАЦИЯ RПРОИЗВОДСТВО
ODUCTION
тяжения. Но даже у высо-
комодульных тканей про-
ВРЕМЕННАЯ ШКАЛА
исходят изменения в рас-
положении молекулярных 5-15 мин. 10-15 мин. 24-36 часов
цепочек нитей, что ведет к
постепенному снижению
уровня натяжения.
Поэтому рекомендуется дать натянутой ткани стабилизироваться в течение 10-15 минут пе-
ред приклеиванием ее к раме. Рис.54 показывает график стандартной процедуры подготовки ново-
64
 ГЛ А В А V

го трафарета. Перед началом работы готовый трафарет следует выдержать в течение 24-36 часов,
что является средним временем, необходимым для полной стабилизации волокон. Тем не менее, из
последующих разделов будет видно, что окончательный уровень натяжения не всегда определяется
сеткой, но также оборудованием и конструкцией рамы.

5.3 ОПЕРАЦИИ ПО НАТЯЖЕНИЮ

5.3.1 Натяжение ткани пневматическими зажимами
Чтобы избежать неравномерностей натяжения, реко-
мендуется использовать зажимы одной марки, с идентичным
размером хода поршня и захватами одной ширины. Средний
размер губок составляет около 25 см (рис.55). В идеале, чем
yже захват, тем лучше, так как пневматические зажимы, буду-
Рис. 55
чи независимыми, имеют свойство слегка перемещаться
Зажимы Saati TOP TEN
друг относительно друга при натяжении. Более узкие губки с шириной губок
потребуют, соответственно, больше зажимов для одной ра- 250 и 150 мм

мы, и увеличение стоимости полного набора может не оп-

равдать роста качества результата. Вышеприведенный размер представляет собой, таким образом,
хороший компромисс и может восприниматься в качестве стандарта.
Однако, может случиться так, что
угловые губки выйдут за пределы рамы, что
150-мм ЗАЖИМЫ является неприемлемым. По этой причине
250-мм ЗАЖИМЫ
производители зажимов предлагают более
узкий вариант; зачастую одного такого за-
хвата на одной стороне достаточно, чтобы
ширина захватов соответствовала длине
секции рамы. Наилучшим положением тако-
го дополнительного зажима является угол
рамы, на примыкающей стороне которого
находится широкий зажим; такой же широ-
кий зажим должен противолежать узкому
(рис.56). Обратите внимание, что величина
хода поршня должна быть пропорциональна
Рис. 56
ширине захвата. Из-за различий в ходе поршня не следует
Правильное положение
узких зажимов вокруг рамы менять местами губки разных зажимов. При установке зажи-
мов вокруг рамы рекомендуется оставлять зазор в 2-3 мм
65
 ГЛ А В А V

между ними. Это позволит избежать нежелательных напряжений ткани, так как прямая линия зажи-
мов имеет вероятность нарушиться при натяжении. Следует избегать слишком больших зазоров
между зажимами, так как это создаст колебания уровня натяжения по краю ткани; чем больше за-
зор, тем сильнее будет несоответствие (рис.57).
При использовании пневматической системы каждый из зажимов натягивает ткань до опре-
деленного значения манометра, но следует внимательно следить, чтобы нити соответствующих на-
правлений шли строго параллельно зажи-
мам. Несоблюдение этого не проявится в
натяжении, но создаст неровную ориента-
цию нитей, что явится причиной трудностей
при печати. Перед фиксацией ткани в зажи-
мах проверьте, чтобы они стояли в одном и
том же начальном положении, то есть мак-
симально близко к раме. Сама рама должна
лежать идеально ровно и на такой высоте,
чтобы ткань находилась в хорошем контакте ЗОНЫ
УМЕНЬШЕННОГО
с ее верхней поверхностью. На каждом за- НАТЯЖЕНИЯ

жиме, как правило, находится подставка ре-

гулировки высоты для настройки возвыше-
ния рамы.
Опыт подскажет, какой должна быть
Рис. 57
правильная высота, чтобы корпус зажима не
Слишком широкий зазор
приподнимался и тем более не опрокиды- между зажимами ведет
вался. Приподнимание одного или несколь- к неравномерностям
натяжения
ких зажимов влияет на общую равномерность
натяжения.
Проверяйте угловые зажимы на предмет соприкосновения. Между краем губок и внешним
краем рамы должно быть расстояние не менее 3 см (рис.57). Меньшее расстояние создаст чрез-
мерное смещение угловых зажимов при натяжении, особенно при высоких уровнях натяжения.

Натяжение ткани - шаг 1

После того, как ткань была тщательно размещена и зафиксирована в установленных зажи-
мах, можно начинать натяжение. Контролируя процесс манометром, приведите систему в действие.
Когда давление повысится до 2 бар, на натянутую ткань можно установить тензометр. С этого мо-
мента им можно полностью контролировать уровень натяжения. Замер натяжения лучше всего про-
66
 ГЛ А В А V

изводить в пяти точках для контроля его равномерности.

Следует осуществлять измерения в направлениях и утка, и основы. Нужно помнить, что для
стабилизации натяжения на заданном уровне требуются 1-2 минуты из-за усадки зажимов, жестко-
сти поршней и выравнивания давления. Имейте в виду, что трение ткани о поверхность рамы также
может создать трудности стабилизации. Остатки старого адгезива, создавая улучшенное сцепление
для нового трафаретного адгезива, имеют свойство мешать правильному перемещению ткани по
поверхности рамы из-за "вдавливания" сетки в раму, так как вектор усилия зажима проходит ниже
верхнего уровня рамы. С этой ситуацией успешно справляются при работе с системой зажимов
Saati TOP TEN, описанной ниже.

Натяжение ткани - шаг 2

Как уже было сказано, после того, как ткань достигла требуемого уровня натяжения, оно в
итоге стабилизируется на более низком уровне, чем был получен первоначально. Эта "естествен-
ная" потеря натяжения может быть минимизирована, если при натяжении дать ткани короткий пери-
од адаптации. Следует помнить, что после того, как ткань будет приклеена к раме, зажимы больше
не будут воздействовать на ткань, а будут лишь сжимать внутрь элементы рамы. Поэтому рекомен-
дуется дать ткани стабилизироваться в течение 10-15 минут перед приклеиванием ее к раме

Рис. 58
ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ ТКАНИ
Стандартный процесс
Н/cм стабилизации натяжения
ткани Saatilene HITECH
31
30
УРОВЕНЬ НАТЯЖЕНИЯ

29
28
90(230)48 PW (рис.54). Но не следует
27
26 продлевать этот период
25
120(305)34 PW
24 релаксации более 30 ми-
23
22
150(380)31 PW нут, особенно для высоко-
21 модульных тканей. После
20
полного высыхания адге-
0
1 2 3 4 5
зива, как правило, через
ДНИ 15-20 минут, можно отре-
зать трафарет от осталь-
ной сетки и освободить его от действия зажимов. Не рекомендуется сразу запускать трафарет в
производство по двум основным причинам:
● хотя адгезив сухой на ощупь, может потребоваться 10-12 часов, в зависимости от типа адгезива,
67
 ГЛ А В А V

для достижения оптимального каталитического отверждения для устойчивости к воздействию

высоких температур, воды и химикатов при подготовке или обработке трафарета;
● натяжение трафарета окончательно стабилизируется на пониженном уровне через 24-36 часов
(рис.58). Если в это время изготовить трафаретную форму, при точной печати можно столкнуться
с проблемами приводки.

5.3.2 Дифференцированное натяжение

При работе с большинством механических устройств натяжение выполняется независимо
сначала в одном направлении, затем в другом до достижения требуемого уровня. При работе с сис-
темой независимых пневматических зажимов становится возможным одновременное натяжение
всех четырех сторон; это является положительным аспектом, так как позволяет ускорить процесс,
снизив количество ошибок, и получать однотипные результаты. Этот метод применим, однако, толь-
ко если рама имеет форму квадрата или близкую к ней, когда на каждую сторону приходится одина-
ковое число зажимов при натяжении. Когда рама вытянута в прямоугольник, натяжение по основе и
утку будет неодинаковым, так как более длинная сторона сетки растягивается сильнее. Эту пробле-
му можно решить раздельным натяжением сторон. Для такой возможности система должна обла-
дать двумя управляемыми отдельно пневматическими линиями, которые всегда работают независи-
мо или могут настраиваться для такой работы.
Как уже говорилось, требуемое натяжение может быть достигнуто в результате непрерывно-
го процесса. Однако, рекомендуется дать ткани возможность стабилизироваться в течение 5-15
мин. перед приклеиванием ее к раме для сглаживания неравномерности работы системы. Непос-
редственно перед нанесением адгезива убедитесь, что амплитуда хода всех зажимов была одина-
кова. Это можно легко сделать, замерив тензометром натяжение в нескольких точках.

5.3.3 Оценка распределения натяжения при работе

с системой пневматических зажимов
Если поперечное сечение рамы соответствует рекомендуемым нормам (см. таблицу разме-
ров рам ESMA), натяжение, замеренное в центре трафарета непосредственно перед отрезанием от
сетки и сразу после него, должно быть неизменным или незначительно уменьшиться (в пределах 1
Н/см после отрезания). Причина заключается в том, что при натяжении ткани пневматическими за-
жимами элементы рамы испытывают давление со стороны упирающихся в них зажимов, направлен-
ное к центру рамы. Поэтому, когда зажимы убираются, секции рамы стремятся возвратиться в ис-
ходное положение и противостоят давлению ткани. Таким образом, наблюдается баланс сил. И все-
таки натяжение не останется на первоначальном уровне. Начнется процесс стабилизации волокон,
и оно зафиксируется на более постоянном пониженном уровне через 24-36 часов. Это нормальное

68
 ГЛ А В А V

явление, присущее всем типам текстильных волокон. Насколько низко упадет натяжение, зависит от
метода натяжения, технологии работы и номера сетки.
Дальнейший анализ показывает, что в 20-сантиметровой зоне вдоль внутренних краев рамы
натяжение сетки также может быть понижено (на 1-2 Н/см). Это является следствием необходимого
зазора между угловыми зажимами. Чем больше зазор, тем ниже натяжение в указанной зоне, и оно,
разумеется, может быть еще ниже непосредственно в углу трафарета. При распределении зажимов
по раме заданного размера следует руководствоваться здравым смыслом. Следует помнить,
что зажимы, выходящие за габариты рамы, также повлияют на распределение натяжения
в указанной зоне.

5.3.4 Система пневматических зажимов Saati TOP TEN

Система TOP TEN включает в себя производимые и продаваемые фирмой Saati высококаче-
ственные пневматические зажимы и соединительные элементы. Эта система была разработана для
сглаживания многих функциональных проблем, с которыми сталкиваются пользователи большинст-
ва предлагаемых на рынке зажимов. Огромное количество подобных систем было сконструировано
в те времена, когда требования точности не
достигали своего сегодняшнего высокого
уровня, а сила натяжения не могла срав-
ниться с той, что сейчас применяется по-
всеместно; по сути дела, ее даже не заме-
a
ряли. Использование подобных зажимов
при современных требованиях работы мо-
жет привести к следующим трудностям:
приподнимание или опрокидывание зажи-
b
мов, выскальзывание сетки из губок, недос-
таточная величина хода поршня, и, как гово-
Рис. 59
рилось выше, чрезмерное давление сетки
Зажимы Saati TOP TEN:
на поверхность рамы, создающее пробле- а) в верхнем положении
мы стабилизации натяжения ткани и его b) в нижнем положении

равномерности.
Зажимы Saati TOP TEN мощны и надежны, они противостоят приподниманию даже при наи-
высших уровнях натяжения. Система захвата ткани была разработана для предотвращения выскаль-
зывания ткани из зажимов; они обладают большой амплитудой хода поршня для достижения высо-
кого натяжения и работы с трафаретами очень большого размера. Последней, и, возможно, самой
интересной отличительной особенностью системы является то, что ткань натягивается с зазором по
69
 ГЛ А В А V

отношению к раме (рис.59). Это обеспечивается встроенным механизмом, который приподнимает

зажим над рамой при натяжении. Поэтому ткань беспрепятственно стабилизируется, а затем уже
опускается на раму для приклеивания.
При использовании зажимов Saati TOP TEN может применяться процедура натяжения, описан-
ная выше, за исключением того, что ткань должна фиксироваться в зажимах, когда они подняты. Для
этого поверхность нижних губок должна быть выставлена выше поверхности рамы, но так, чтобы при
опускании они оказывались ниже ее. Некоторые рамы имеют скошенную поверхность, на которой кре-
пится сетка. В этом случае убедитесь, что настройка зажимов позволяет обеспечивать надежный кон-
такт ткани с более низким краем поверхности рамы.
Если после натяжения для корректировки требуется вновь поднять зажимы, необходимо уменьшить
имеющийся уровень натяжения примерно на 4 Н/см перед тем, как поднимать зажимы. Система TOP
TEN безопасна в работе и снабжена кнопкой аварийной остановки на панели управления, а также
страхующими штифтами на передней части каждого зажима, которые предотвращают выскакивание
зажимов с рабочего стола и в сторону оператора при неправильном обращении или разрыве сетки. Так
как все добросовестные производители стремятся совершенствовать свою продукцию, для настройки
и работы с системой лучше всего обратиться к Инструкции по эксплуатации системы Saati TOP TEN.
Система TOP TEN дает возможность натягивать ткань в направлении утка и основы как одно-
временно, так и раздельно без каких-либо доработок.

5.4 НАТЯЖЕНИЕ ТКАНИ МЕХАНИЧЕСКИМИ УСТРОЙСТВАМИ

К механическим устройствам можно отнести любой механизм для натяжения, не использующий
в работе силу сжатого воздуха. Оно может осуществляться либо системой храповиков в небольших
станках, либо механизированной системой в больших установках, например, в мульти-стретчерах. Са-
монатягивающие рамы также можно отнести к этой категории, хотя их и рассматривают как отдельную
группу. Следует уделить внимание изучению механического оборудования из-за его принципов работы
и дополнительных переменных параметров, влияющих на качество трафарета.
Если проводить сравнение с пневматической системой, можно выделить два основных отличия
механического натяжения ткани: во-первых, отсутствует равномерное давление на периметр рамы, а,
во-вторых, натяжение осуществляет сразу вся сторона механизма, а не отдельные зажимы. Это указы-
вает на определенный уровень жесткости системы, который часто ведет к случайному разрыву ткани
при несоблюдении технологии. Во-вторых, тот факт, что элементы рамы не испытывают сжатия, пред-
варяющего приклеивание сетки, означает, что качество натяжения очень сильно зависит от правиль-
ного выбора рамы, то есть от толщины стенок профиля и рисунка поперечного сечения, учитывающих
общий размер рамы. Рама, плохо сконструированная или сделанная из неадекватно мощного профи-
ля, не даст хороших результатов при натяжении даже на лучшем в своем классе оборудовании.
70
 ГЛ А В А V

5.4.1 Процедура натяжения механическими устройствами

Типы предлагаемого оборудования значительно отличаются у различных производителей, и
цены, как правило, находятся в соответствии со степенью точности и сложности оборудования. В
рамках данного Руководства невозможно описать свойства всех механических устройств для натя-
жения трафаретных тканей, предлагаемых на рынке, но можно выделить два основных принципа ра-
боты существующих систем. Первые имеют систему жестких захватов ткани со всех четырех сторон,
а вторые обладают зажимами с опорами, обеспечивающими боковое движение губок, что снижает
нагрузку на ткань при натяжении. В технологии работы между этими двумя системами существует
небольшая разница, что будет рассмотрено в следующих параграфах.

5.4.2 Оборудование с жесткими

захватами
a
Натяжение с применением подобно-
го оборудования требует определенных на-
выков и осуществляется в два этапа.
%
Этап первый
Ткань закрепляется в двух противо-
лежащих узких сторонах установки для осу-
ществления первого шага по натяжению
(рис.60а). b
На этом этапе невозможно использование
тензометра, так как ткань не лежит ровно;
оценить натяжение можно, лишь определив 10
15

8
20
30

40
50
60
70
80 0
10 0
13

процент растяжения или воспользовав-

шись, при наличии, контрольным прибором
установки, показывающим значение натя-
жения.
Его показания будут не в Н/см, а
Рис. 60
в фунтах или килограммах. Потребует-
Натяжение при помощи
ся несколько попыток, чтобы точно механического устройства
выяснить, до какой силы натяжения
или процента растяжения следует вы-
полнять первый этап. Следует помнить, что действие по натяжению в одном направле-
нии влияет на натяжение в другом и увеличивает его. Поэтому натяжение основы ткани

71
 ГЛ А В А V

должно быть ниже, чем требуется, так как натяжение утка соответственно повлияет на
основу.

Этап второй
После осуществления первого этапа и достижения требуемого уровня натяжения или про-
цента удлинения наступает второй этап, заключающийся в закреплении осторожно выровненной
ткани в двух других сторонах установки (рис.60b) и натяжении в этом направлении с использовани-
ем тензометра, пока направления утка и основы не достигнут равного и приемлемого уровня натя-
жения. Если обнаруживаются несоответствия в натяжении утка и основы, система не позволяет про-
вести эффективную корректировку, так как оборудование не обладает достаточной гибкостью для
этого. В таком случае лучше всего высвободить ткань из зажимов с двух длинных сторон, чтобы
можно было уменьшить или увеличить натяжение в направлении основы.

Примечание:
если в силу отсутствия динамометрических приборов на оборудовании для
натяжения применяется замер процента растяжения, необходимо выполнять
соответствующие измерения с максимальной точностью. Используйте тонкий
маркер и аккуратно отмечайте длину растяжения при помощи жесткой метриче-
ской линейки, твердо удерживая ее параллельно нитям основы во время замера.

5.4.3 Оборудование с плавающими захватами

В подобной системе все зажимы установлены на подвижные опоры, дающие возможность
перемещения зажимов вдоль краев установки. Это позволяет уменьшить перекосы ткани по углам,
и нагрузка в них резко снижается. Процедура натяжки аналогична описанной в параграфе 5.4.2 с
той важной особенностью, что тензометр можно использовать с самого начала, так как ткань зафик-
сирована во всех четырех сторонах установки и представляет собой достаточно жесткую поверх-
ность для размещения на ней прибора.
Ниже описана типичная технология, которую можно принять за образец при натяжении лю-
бого вида трафаретной ткани на подобном оборудовании.

Этап первый
● Зафиксируйте два конца ткани по направлению основы в двух узких сторонах установки.
● Слегка натяните ее для проверки выравнивания сетки по длинной стороне перед закреплением
зажимов.
● Зажмите сетку со всех четырех сторон, натянув ткань рукой перед окончательной фиксацией гу-

72
 ГЛ А В А V

бок. До начала натяжения необходимо удостовериться, что ткань лежит в установке максимально
ровно , не провисая.

Этап второй
● Начните натяжение по направлению основы ткани до значения натяжения в половину от требуемого.
Например, если максимальное требуемое натяжение - 24 Н/см, осуществите натяжение до 12 Н/см,
сделайте паузу в 2 минуты и восстановите уровень 12 Н/см.
● Осуществляйте натяжение в направлении утка, пока уровень натяжения в обоих направлениях
не уравняется. В нашем примере это с большой вероятностью будет в районе 20 Н/см. С этого
уровня доведите натяжение до 24 Н/см, постепенно увеличивая его в каждом направлении
на 1 Ньютон за раз.
● Дайте ткани пройти через период релаксации в течение 2-4 минут, а затем восстановите
натяжение до 24 Н/см, начиная работу с направления, в котором произошло наибольшее падение
натяжения. Помните, что каждый раз при осуществлении натяжения в одном направлении усилие
передается на перпендикулярные нити и также вызывает увеличение натяжения.
● Приклеивание следует осуществлять через 10 минут после релаксации ткани.

Примечание:
в отличие от пневматических систем, период релаксации ткани в механических
устройствах наступает сразу же при остановке натяжения. Поэтому эта технология
требует больше времени для работы, и число переменных параметров выше.

5.4.4 Оценка распределения натяжения при работе с механической системой

В механических системах рама абсолютно независима от механизма натяжения. После
освобождения сетки элементы рамы не могут сохранять неизменное положение под давлением
натянутой ткани, что ведет к прогибу сторон рамы к ее центру и потере натяжения. Рамы, стороны
которых были предварительно выгнуты наружу, нейтрализуют это явление и минимизируют
падение натяжения.
Зачастую в целях экономии применяются рамы несоответствующего профиля. Это является
причиной большой потери натяжения, которая может составить от 20 до 50% в зависимости от раз-
мера, силы натяжения и конструкции элементов рамы.
Для прогнозирования окончательного уровня натяжения было проведено множество иссле-
дований, но в данном случае число переменных настолько велико, что оператору предоставляется
самостоятельно накапливать опыт при работе с собственными материалами и в собственных рабо-

73
 ГЛ А В А V

чих условиях. При оптимальных условиях натяжение, замеренное в центре трафарета, всегда ниже,
чем оно же непосредственно перед освобождением сетки. Падение натяжения всегда резкое и на-
ходится в зависимости от размера рамы и ее поперечного сечения. Для оценки профиля рамы сле-
дует проводить замер натяжения в пяти точках по обоим направлениям: в центре и в точках пересе-
чения, соответствующих одной второй и одной третей каждой из сторон (рис.61). Если натяжение
одинаково или отличается от центрального
в пределах 1 Н/см, можно сделать вывод, 1/3 2/3
что параметры рамы приемлемы. Если раз-
20

ница выше, это показывает, что рама нако-

15
30

40
10 50
60
70
8

80
100
130
A B
пила усталость и должна быть заменена, ли- 2/3 E 2/3

бо с самого начала не была рассчитана на 1/3 1/3

C D
подобную работу.
В отличие от ситуации, возникающей
1/3 2/3
с пневматическими системами, особенно
A.B.C.D. = E.
при несоответствующем профиле рамы,
натяжение в углах трафарета, изготовленно-
Рис. 61
го на механическом оборудовании, будет
Проверка натяжения
выше. Это происходит в результате того, в пяти точках для оценки
что расстояние между центрами противоле- качества работы

жащих секций рамы уменьшается после

освобождения ткани. Этот эффект вызывает повышенное давление ракеля на трафарет
со всеми последствиями в отношении качества печати, стабильности трафаретной ткани
и долговечности трафарета.

Примечание:
более высокое натяжение на некоторых участках трафаретной ткани (ближе
к углам) стабилизируется на пониженном уровне в течение 48 часов, улучшая
равномерность натяжения трафарета.

5.4.5 Борьба с потерей натяжения при использовании механического оборудования

Одним из способов компенсации искривления рамы, хотя и не всегда удобным и производи-
тельным, является использование устройства предварительного напряжения рамы. Его изготавли-
вают некоторые производители оборудования для натяжения; оно может сжимать либо две, либо
все четыре стороны рамы.
Минимальные производственные возможности позволяют пользователю самостоятельно

74
 ГЛ А В А V

создать подобную систему. Более критичным параметром предварительного напряжения является

Рис. 62
Независимая пневматическая
система для предварительно-
го напряжения рам
его контролируемость. Чрезмерное сжатие может
вызвать потом слишком большое увеличение натяже-
ния ткани, вплоть до ее разрыва. Существует также
риск, что в результате неосторожного применения
слишком большого усилия будет нарушена упругость
металла, и рама не будет возвращаться в исходную
форму. Если стойкость металла рамы известна, луч-
ше использовать систему предварительного напря-
жения с пневматическим приводом (рис.62). При
этом распределение натяжения и стабилизация бу-
дут близки к показателям, обеспечиваемым систе-
мой пневматического натяжения.

Рис. 63
Использование подобных
a приспособлений для
размещения ткани на раме
уменьшает трудности при
c
натяжении

b
a) НЕНАТЯНУТАЯ ТКАНЬ
b) РАМА
c) ПОРОЛОН

5.5 НАТЯЖЕНИЕ ТКАНИ

САМОНАТЯГИВАЮЩИМИ РАМАМИ
Существуют небольшие различия в принципах
работы рам разных производителей, поэтому рекомен-
дуется следовать инструкциям разработчика. Однако,
для достижения наилучших результатов существует на-
бор общих правил, не зависящих от марки рамы.
● Важно, чтобы нити ткани шли строго параллельно сторонам рамы.
● В идеале ткань должна поддерживаться или быть выровнена с поверхностью рамы до установки
в фиксирующее устройство (рис.63); это обеспечит параллельность нитей ткани и сторон рамы
и поможет достичь наивысшего уровня натяжения.
● Перед началом натяжения ткани четыре ее угла должны быть ослаблены для ликвидации

75
 ГЛ А В А V

дополнительно возникающего напряжения и угрозы

преждевременного разрыва ткани (рис.64).
● После этого можно производить натяжение до
момента, когда будет достигнут требуемый уровень,
одинаковый как по направлению основы, так и утка.
Успешное натяжение зависит от опыта оператора и от
соблюдения технологии в соответствии с типом
применяемой рамы. Стабилизация натяжения на этих
рамах описывается теми же правилами, что и при
работе с механическими системами.

Рис. 64
5.6 ДАЛЬНЕЙШИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И СО-
Ослабление ткани
ВЕТЫ ДЛЯ ОПТИМАЛЬНОГО НАТЯЖЕНИЯ уменьшает риск ее
Механические системы разрыва
● Чтобы избежать случайного разрыва при натяжении
тонких тканей (от 120(305).34 и выше), оставляйте зазор примерно в 1 мм между каждым из
плавающих зажимов по всем четырем или хотя бы по двум длинным сторонам устройства натяжения.
● Ослабляйте ткань по четырем углам, руководствуясь опытом и уровнем натяжения. Это также
снизит риск разрыва сетки.
● При использовании рам со скошенной поверхностью для крепления сетки помните, что натяжение
возрастает от простого приведения в контакт рамы и сетки. Добавленное натяжение зависит
от величины угла скоса.
● Зазор между внешним краем рамы и губками зажимов должен быть по возможности одинаковым.
● Не полагайтесь на измерение натяжения только в центре установки. Убедитесь, что натяжение
равномерно по всей натянутой площади.

Пневматические системы
● Чтобы зажимы при натяжении не выстраивались полумесяцем, увеличьте угловой зазор, а если
это невозможно - ослабьте сетку на 1,5 см на каждые 5 см от ближайшего к углу края зажима.
Перед началом ослабления проведите линию непосредственно перед угловым зажимом (рис.65).
Она позволит удостовериться, что ослабление производится равномерно в каждом из углов
трафарета (рис.66).
● При натяжении трафаретов очень больших размеров убедитесь, что ткань не провисает, так как
подобная ситуация затруднит или сделает невозможным достижение нужного уровня натяжения,
либо повлияет на процесс стабилизации.

76
 ГЛ А В А V

● Начиная работу с новыми пневматическими зажимами, проверьте плотность их закрытия, проведя

до начала натяжения тонким маркером линию вдоль губок каждого зажима, как на рис.65. Если
линия удалится от зажима, это означает, что силу захвата
его губок следует усилить. Этим способом можно быстро
и эффективно оценить работоспособность системы.

Самонатягивающие рамы
● Как говорилось в главе III, при использовании самонатя-
гивающих рам высокий уровень натяжения может быть
достигнут только в случае, если конструкция рамы позволяет
надежно фиксировать сетку. По этой причине в ряде стран
стали очень популярными роллерные рамы. При подготовке
Рис. 65
к сильному натяжению важно точно соблюдать технологию.
Операция,
Ткань должна быть идеально выровнена с пазами роликов, подготавливающая
а также не перекашиваться по всей площади. При подготовке ослабление ткани по углам
и проверку плотности
ткани к натяжению широко используйте разметку маркером, закрытия зажимов
зажимы и грузики.
● У большинства роллерных рам углы ткани можно ослабить
закругленным пластмассовым шпателем после каждой
операции натяжения. Для оценки степени ослабления
используйте отметки маркером, как показано на рис.64.
● Помните, что даже при подтягивании сетки во время печатных
работ натяжение будет затем немного спадать. После 3-5
циклов натяжения/печати ткань может достигнуть постоянной
стабильности натяжения в результате процесса адаптации
сетки. Это наиболее заметно проявляется у сеток с
Рис. 66
номерами 90(230).48 и ниже.
Ослабление ткани
в углах рамы с помощью
контрольной линии

5.7 ТРАФАРЕТНЫЕ АДГЕЗИВЫ

Функция адгезивов заключается в прочном удержании ткани на раме в течение всего срока
службы трафарета. Их состав обладает необходимой устойчивостью к растворителям и другим хи-
микатам, а также дает возможность беспрепятственного отрыва ткани от рамы при регенерации.
Широко применяемый сегодня тип адгезивов - двухкомпонентный, состоящий из основы и
катализатора. Не существует универсального типа адгезива. В целом они делятся на применяемые
77
 ГЛ А В А V

на металлах без покрытия и на лакированных поверхностях. Некоторые адгезивы отличаются быст-

рой сушкой, другие обладают повышенной стойкостью к растворителям и химикатам.
В настоящее время растет применение цианакрилатного адгезива, который при использова-
нии активатора высыхает в течение нескольких секунд.
Вне зависимости от типа применяемого адгезива существует ряд правил по технике безо-
пасности при работе.
● Прежде всего, необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении либо иметь
эффективную вытяжку и обязательно использовать маску для защиты органов дыхания.
● После добавления катализатора к основе смесь годна не более, чем в течение 30-60 минут в
зависимости от состава. Срок ее годности можно продлить до полусуток, герметично закрывая
емкость после ее использования.
● Адгезив следует наносить кисточкой средней жесткости, а не шпателем или жесткой пластиной,
в противном случае не происходит достаточного проникновения адгезива в ткань (рис.67). С уче-
том этого, особенное внимание следует уделять тонким сеткам с номерами 150(380).34PW,
165(420).31PW и 180(460)27PW, которые имеют очень низкий процент открытой поверхности, что
создает трудности прохода адгезива. В этом случае может возникнуть необходимость добавить в
адгезив разбавитель для понижения его вязкости (следует
использовать только разбавитель от производителя адге-
зива). Помните, что на конечный результат влияет качество
нанесения адгезива, а не его количество. Частой ошибкой
является создание слишком толстого адгезионного слоя,
что ведет к увеличению продолжительности сушки, потере
рабочего времени и увеличению издержек производства.
● Общепринято наносить адгезив и вне пределов рамы, на
некоторое пространство открытой части трафарета. В таких
местах слой адгезива должен быть как можно тоньше. Это
Рис. 67
нужно потому, что он становится чрезвычайно хрупким при
Трафаретный адгизив нано-
высыхании, влияя на эластичность ткани, что может привес- сится равномерно при помо-
щи жесткой кисточки с корот-
ти даже к ее разрыву. Для подобных целей существуют спе- кой щетиной
циальные ретуширующие растворы-наполнители, обладаю-
щие необходимой гибкостью.
● При использовании металлических рам повышению адгезии способствует нанесение тонкого слоя
адгезива непосредственно на поверхность рамы перед прикреплением ткани. Это увеличит
сцепление сетки и рамы.
Часто считают, что после того, как сетка приклеена и адгезив стал сухим на ощупь, трафарет
78
 ГЛ А В А V

готов к работе. Существуют факторы, которые вызовут смещение сетки даже при использовании
самых лучших адгезивов. В ряде случаев крайне незначительное соскальзывание ткани может вы-
звать серьезные потери натяжения. Вызывают ухудшение адгезии следующие факторы:
● нагрев: в течение 2 часов после приклеивания температура 60°С может размягчить адгезив. При
90°С ткань может полностью соскользнуть;
● влажность: при повышении относительной влажности увеличивается время высыхания адгезива;
● подготовка поверхности рамы: при использовании как стальных, так и алюминиевых рам по-
верхность, на которую крепится сетка, следует загрубить шерохованием и очистить;
● слишком ранняя эксплуатация трафарета: хотя и могут быть случаи, когда адгезив выдержи-
вает процедуру создания трафаретной формы, но он может не устоять при других напряжениях, на-
пример, при давлении ракеля;
● ретуши-наполнители: иногда для заполнения открытых участков сетки между кромками трафа-
ретной формы и рамой используется ретуширующие составы-наполнители. Их следует наносить
только после полного высыхания адгезива. Минимальный интервал составляет 10-12 часов после
нанесения. Это необходимо для того, чтобы не возникала ситуация, при которой составляющие ре-
туши размягчают недавно нанесенный адгезив.

79
 ГЛ А В А V

РЕЗЮМЕ
Натяжение трафаретной ткани имеет непосредственное влияние на каче-
ство печати, поэтому ему следует уделять большое внимание при создании
трафарета. Чаще именно технология натяжения виновата в возникающих про-
блемах, а не оборудование. Всегда при подготовке новых трафаретов следует
помнить следующие моменты:
● выбранная рама должна иметь конструкцию, способную адекватно
противостоять давлению ткани;
● несмотря на то, что высокомодульные ткани стабилизируются быстрее, чем
традиционный полиэфир, все же полезно проводить кратковременный
период адаптации ткани перед приклеиванием ее к раме; в некоторых случаях
это позволяет системе стабилизироваться, особенно при работе на
пневматических установках;
● избегайте натягивать ткань сверх рекомендуемых производителем уровней;
● поверхность рамы должна быть чистой и не содержать сильных выступов
перед приклеиванием ткани;
● натяжение лучше всего контролировать независимым тензометром,
например, тензометром Saati;
● только что натянутым трафаретам нужно дать время для стабилизации в
течение 24-36 часов перед началом работы с ними;
● набор трафаретов для многоцветной печати должен иметь одинаковое
натяжение и должен создаваться на одном и том же оборудовании;
● помните, что металл рамы также изнашивается; старая рама не даст тех
результатов, что и новая той же конструкции;
● все используемые в работе тензометры должны проверяться хотя бы раз
в квартал;
● натяжение следует сравнивать только с помощью однотипных инструментов;
если их марка различна, убедитесь в том, что уровень их калибровки
одинаков.

80