SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON . GAS DE PROTECCION (MIG-MAG) PIPPI Departamento de Formacién Lincoln-KD, S.ASoldeo MIGIMAG SOLDEO MIG/MAG Pag 1. PRINCIPIOS DEL PROCESO..... L.1 Descripcién y denominaciones 1.2 Ventajas y limitaciones 2. EQUIPO DE SOLDEO. 2.1 Fuente de energia 2.2 Sistema de alimentacion de alambre 23 Pistola - 2.4 Alimentacion de gas protector y de agua de refrigeraciGn.. 2.5 Panel de control. risen 3. MODOS DE TRANSFERENCIA 3.1 Transferencia por cortocircuito.. 3.2 Transferencia globular... 3.3 Transferencia por arco spray. 3.4 Transferencia por arco pulsado 4. MATERIALES DE APORTACION....... 2B 5. GASES DE PROTECCION 000000 z 2B 6. PARAMETROS DE SOLDEO. 4 6.1 Relacién entre los pardimetros 26 6.2 Extremo libre del alambre / electrodo ..., wae 6.3 Velocidad de desplazamiento. 27 644 Polaridad.. : un 6.5 Angulo de inclinacion de la pistola (Angulo de desplazamiento| 0 7. TECNICAS ESPECIALES, iano 28 7.1 Soldeo por puntos cee 0 8 DEFECTOS TiPICOS DE LA SOLDADURA....... 29 9. FALLOS EN EL EQUIPO MIG/MAG . CAUSAS Y CONSECUENCIAS .....37 ANEXO : CLASIFICACION DE LOS ALAMBRES SEGUN NORMAS AWS Y E PSTNSoldeo MIG/MAG 1. PRINCIPIOS DEL PROCESO 1.1.Deseripeién y denominaciones EI soldeo por arco eléctrico con proteccidn de gas, es un proceso de soldeo en el cual el calor necesario es generado por un arco que se eslablece entre un electrodo consumible y el metal ‘que se va a soldar. EI electrodo es un alambre macizo, desnudo, que se alimenta de forma continua automiiticamente y se convierte en el metal depositado segtin se consume. El electrodo, arco, metal fundido y zonas adyacentes del metal base, quedan protegidas de la contaminacién de los gases atmosféricos mediante una corriente de gas que se aporta por la tobera de la pistola, concéntricamente al alambre/electrodo, El proceso est esquematizado en la figura 1 Conducto de entrada de gas de proteccion iain _——Cable eléctrico ‘Tubo de contacto ireccion de soldeo Tobera Electrodo/Alambre consumible, ‘Arco 7% y Cordén de soldadura Metal base 77 Proteccion gaseosa FIGURA | :SOLDEO POR ARCO CON GAS DE PROTECCIONSoldeo MIG/MAG El proceso de soldeo por arco con gas se denomina también + GMAW Gas Metal Arc Welding (ANSVAWS A3.0 ) + 2B Soldeo por arco con gas (EN 24063 ) Si se emplea un gas inerte como proteccién e] proceso se denomina * MIG Metal Inert Gas ( ANSVAWS A3.0) 131 Soldeo por arco con gas inerte ( EN 24063 ) Si se utiliza un gas activo como proteccidn el proceso se denomina : * MAG Metal Active Gas ( ANSI/AWS A3.0) © 135 Soldeo por arco con gas activo ( EN 24063 ) Este proceso de soldeo puede ser automdtico 0 manual; al proceso manual se le denomina también semiautomitico. 1.2 Ventajas y limita Ventajas * Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material * Elelectrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que cambiar de electrodo y la tasa de deposicién es mas elevada. Se pueden conseguir velocidades de soldeo mucho mas elevadas que con el electrodo recubierto (SMAW ) Se puede realizar el soldeo en cualquier posicién. © Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones, evitando asi las zonas de peligro de imperfecciones. © Nose requiere eliminar la escoria ya que no existe. Limitaciones * El equipo de soldeo es mas costoso, complejo y menos transportable que el de SMAW. © Esdificil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de agua de refrigeracidn, tuberias, botellas de gas de proteccién, por lo que no puede emplearse en lugares relati vamente alejados de la fuente de energia. Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplica limitada. i6n al aire libre es PTSoleo MIGMAG EQUIPO DE SOLDEO. in la siguiente fi basicamente en * Fuente de energia. Fuente de suministro de gas. Sistema de alimentacién del alambre. Pistola (refrigerada por aire 0 por agua) Sistema de control. Carrete de alambre/electrodo. Sistema de regulacién para el gas de proteccién, Sistema de circulaciGn de agua de refrigeracién para las pistolas refrigeradas por agua, * Cables y tubos 0 mangueras. ura (figura 2 ) se puede ver el equipo de soldeo MIG/MAG que consiste Manorreductor Unidad de Suministro alimentacion de alambre del alambre Suminisiro de gas de proteccién @ Cable de masa © Conjunto de cables @ Agua hacia Ia pistola @ Gas de proteccién desde et cilindro @ Agua desde la pistola © Conexién de control @ Conexién del interruptor de ta pistola @) Cable de la pistola © Gas de proteccién hacia la pistola 9 Suministro de energia FIGURA 2. EQUIPO PARA EL SOLDEO MIG/MAG. PTISoldeo MIGMAG 2. 1. FUENTES DE ENERGIA La fuente de energia debera ser capaz de funcionar a elevadas intensidades, generalmente menores de 500 A en el soldeo semiautomético y suministrar corriente continua La fuente de energia recomendada es una fuente de tensién constante, cuya curva caracteristica sea como la indicada en la figura 3. Las fuentes de energia de intensidad constante s6lo se podrian utilizar para el soldeo MIG/MAG si se emplea conjuntamente con un alimentador de velocidad variable y por tanto mucho miis complejo. Una cualidad importante de la curva caracteristica de tensién constante es su pendiente o “slope”. La pendiente de una fuente de energfa de tensiGn constante es 7 PENDIENTE ‘Tension de circuito ablerto=48 V 38 V, 100A Ejemplo: Punto de ‘operacion ‘seleccionado 28 V, 200A aV_3ev_28v PENDIENTE ~ 3y~ ov aw PENDIENTE = yuo = 10% {que signi que por cada eriaeton ge lated an voila Intonsidad vana en 0 amperes Tensién, V Intensidad, A FIGURA 3. PENDIENTE O “SLOPE” DE LA CARACTERISTICA DE LA FUENTE. DE SOLDEO Para obtener una buena transferencia en “spray” es necesario que la pendiente de la curva sea la adecuada, que dependerd de! material a soldar, por esta raz6n en algunas maquinas se puede ajustar la pendiente en funci6n de la aplicacién. En otras maquinas la pendiente es fija, estando programada para las aplicaciones mas comunes. POESoldeo MIG) Para variar las condiciones de soldeo, se podra seleccionar la tensién deseada actuando sobre el mando de la maquina. Al variar la posicién del mando, se estan scleccionando diferentes, curvas como indica la figura 4. Tensi6n Intensidad FIGURA 4. SELECCION DE LAS CURVAS CARACTER{: CAS Autorregulacién del arco Al tocar el alambre la pieza, la intensidad de cortocircuito que se origina es muy elevada, por lo cual el extremo del alambre se funde inmediatamente, estableciéndose un arco (cebado instanténeo) cuya longitud es funcién de la tensi6n elegida en la fuente de energia. Una vez cebado el arco entra en juego el fendmeno de autorregulacién, suministrando la fuente la intensidad necesaria para fundir el alambre a medida que éste se suministra, manteniéndose la longitud de arco correspondiente a la regulacién del voltaje clegida. Si por cualquier causa la distancia entre la extremidad del alambre y Ia pieza aumenta, la tension y la longitud del arco aumentarén pero, al mismo tiempo, la intensidad disminuiri por lo que la fusiOn seré mas lenta hasta que se restablezca la longitud y el voltaje inicial (Figura 5 ), Lo contrario ocurre cuando la distancia entre el alambre y la picza disminuye. POISoleo MIG/MAG Condiicién Reestablecimiento de la estable condicién estable Tobera Tobera Tubo de Tubo de contacto contacto i 4 19mm 2smm | L \ L f } 64mm Longitud del arco, L 6.4mm. 32 Tension, V 32 310 Intensidad, A 280 170 _ Velocidad de alimentacin dei electrodo 170 mms FIGURA 5. AUTORREGULACION El fendmeno de autorregulacién es importante para garantizar la estabilidad del arco, pero otras variables son también importantes. Composicién interna de la fuente de energéa En la figura 6 podemos observar de forma esquematica el interior de una maquina de soldeo MIG/MAG, que esti compuesta por : Pagina -7: