PRESIÓN Trabajo

INTRODUCCIÓN
En este proyecto de investigación vamos a interpretar definir y demostrar

físicamente el fenómeno de la Presión, esta puede definirse como una fuerza
por unidad de área o superficie, en donde para la mayoría de los casos se mide
directamente por su equilibrio directamente con otra fuerza, conocidas que
puede ser la de una columna liquida un resorte, un embolo cargado con un
peso o un diafragma cargado con un resorte o cualquier elemente que puede
sufrir una deformación cualitativa cuando se le aplica presión.
Podemos decir que cualquier recipiente o tubería posee cierta presión

máxima de operación y de seguridad variando este, de acuerdo con el material
y la construcción. Hay que notar que las presiones excesivas no solo pueden
provocar la destrucción del equipo, si no también puede provocar la destrucción
del equipo adyacente y ponen al personal bajo un alto riesgo de situaciones
peligrosas, cuando están implícitas, fluidos inflamables o corrosivos.
Para evitar estos inconvenientes existen los Medidores de presión con sus
rangos mayores para indicar la presión interna del recipiente donde se este
aplicando. Estos medidores se llaman Manómetros, en el desarrollo de esta
investigación se definirán los principales tipos de Manómetros que existen en el
comercio actualmente, a su vez se explicara con claridad el funcionamiento que
tiene cada uno, asi como los sensores aplicados para la detección de Gas,
Liquido, Sólido, Luz, etc… Todos estos sensores son componentes
electronicos.
PRESIÓN
La presión es una fuerza aplicada a una superficie o distribuida sobre ella.

La presión “P” ejercida por una fuerza “F” y distribuida sobre un área “A” se
define mediante la relación.
P= F / A
La presión podrá expresarse en muy diversas unidades, tales como: kg/cm²,

psi, cm de columna de agua, pulgadas o cm de Hg, bar y como ha sido
denominada en términos internacionales, en Pascales (Pa), con la medida
estándar según la 3ra Conferencia General de la Organización de Metrología
Legal.
Dado que el Pascal (Newton/m²), es la unidad estándar, las equivalencias

de las demás medidas se expresa en función de esta medida, a continuación:
1 Pa= 0,00014 psi

1 Pa= 0,0039 pulgadas de agua
1 Pa= 0,00029 Pulgadas de Hg
1 Pa= 0,987x10-5
1 Pa= 0,102x10-4 kg/cm²,
1 Pa= 0,01cm de agua
1 Pa= 0,0075 mm de Hg
1 Pa=10-5 Bar
O bien la siguiente tabla
TIPOS DE PRESION:
La presión puede medirse de dos maneras, la primera en términos

absolutos, y la segunda en términos relativos.
La Presión absoluta: Se mide con relación al cero absoluto o vació total.
La Presion relativa: Se mide con respecto a la presión atmosférica, es

decir, su valor cero corresponderá al valor de la presión absoluta atmosférica/
La presión atmosférica: Es la que ejerce la masa de aire en la atmósfera

terrestre sobre su superficie, medida mediante un barómetro. A nivel del mar, la
presión atmosférica es de aproximadamente 760mm de Hg absolutos, que es
equivalente a 14,7 psia.
Otro tipo de medida de esta variable, frecuentemente usada es la presion

diferencia, que consistirá en la medida de la misma entre dos puntos de un
proceso.
La presión de vacío: Es aquella que se mide como la diferencia entre una

presión atmosférica y la presión absoluta (cero absoluto)
Presión manométrica: Es la presión medida con referencia a la presion

atmosférica la diferencia entre la presión medida y la presión atmosférica real.
Como ésta es variable, la comparación de valores medidos en diferentes
intervalos de tiempo, resulta incierta.
La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica

a la lectura del manómetro.
Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.
Presión hidrostatica: Es la presión existente bajo la superficie de un

líquido, ejercida por el mismo.
Presión de línea: Es la fuerza ejercida por el fluido, por unidad de

superficie, sobre las paredes de una conducción por la que circula.
Presión diferencial: Es la diferencia entre un determinado valor de presión

y otro utilizado como referencia. En cierto sentido, la presión absoluta podría
considerarse como una presión diferencial que toma como referencia el vacio
absoluto, y la presión manométrica como otra presión diferencial que toma
como referencia la presión atmosférica.
Presión crítica: Es una característica de cualquier sustancia, que define el

campo en el que ésta puede transformarse en vapor en presencia del líquido
correspondiente.
En la imagen se muestra el comportamiento del agua en el plano

temperatura (temperature-T) entropía (entropie-S), la curva del agua en este
caso es empleada sólo como ejemplo, dado que una curva análoga puede ser
definida para cualquier otra sustancia. Desde la curva que separa la fase
líquida (bajos valores de T y de S) hasta la fase gaseosa (altos valores de T y
de S) se ve que el plano prácticamente está dividido en tres zonas: una zona a
la izquierda de la curva, en la que existe el líquido, una zona a la derecha de la
curva en la que la sustancia está presente como gas y finalmente una zona
encerrada por la curva en la que la sustancia coexiste en equilibrio con el
vapor, habiendo un cierto título que representa la relación en peso entre líquido
y vapor en equilibrio. El vértice de la curva es el punto crítico (Kritischer Punkt)
que es individual da un determinado valor de presión (presión crítica) y
temperatura (temperatura crítica).
La relevancia de estas características de las sustancias viene del hecho de
que, a presiones superiores a la presión crítica la transformación del líquido en
gas sucede sin paso por la fase del vapor, por lo tanto de modo prácticamente
instantáneo y conservando la continuidad de las características físicas.
Como datos fundamentales:
-Pc del agua es 218 atm.

-Tc del agua es 647,4 K.
Presión parcial: La presión parcial de un gas, en atmósferas, en una

mezcla o solución sería aproximadamente la presión de dicho gas si se
eliminaran repentinamente todos los demás componentes de la mezcla o
solución y sin que hubiese variación de temperatura. La presión parcial de un
gas en una mezcla es la medida de la actividad termodinámica de las
moléculas de dicho gas y, por lo tanto, es proporcional a la temperatura y
concentración del mismo.
- Ley de Dalton de las presiones parciales
La presión parcial de un gas ideal en una mezcla es igual a la presión

que ejercería en caso de ocupar él solo el mismo volumen a la misma
temperatura. Esto sucede porque las moléculas de un gas ideal están tan
alejadas unas de otras que no interactúan entre ellas. Hoy en día hay gases
que se acercan mucho a este ideal.
Como consecuencia de esto, la presión total, es decir la suma de todas

estas presiones, de una mezcla en equilibrio es igual a la suma de las
presiones parciales de los gases presentes. Por ejemplo, para la reacción
dada:
N2 + 3H2 ↔ 2NH3
La presión total es igual a la suma de las presiones parciales individuales

de los gases que forman la mezcla:
P= PN2 + PN2 + PNH3
Donde P es la presión total de la mezcla y Px denota la presión parcial

de x.
Si se disminuye el volumen del recipiente, la presión total de los gases

aumenta. Por ser la reacción reversible, la posición de equilibrio se mueve
hacia el lado de la reacción con un menor número de moles (en este caso, el
producto del lado derecho). Por el Principio de Le Châtelier, esto sería como
aumentar la fracción de la presión completa disponible a los productos, y
disminuir la fracción disponible a los reactivos (porque hay más moles de
reactivo que de producto). Varía la composición de los gases, por lo que
aumenta la presencia de amoníaco. De forma similar, un cambio en la
temperatura del sistema propicia la producción de reactivos (porque la reacción
inversa es endotérmica).
La presión parcial de un gas es proporcional a su fracción molar, lo que

es una medida de concentración. Esto quiere decir que se puede hallar la
constante de equilibrio para una reacción en equilibrio que involucre una
mezcla de gases a partir de la presión parcial de cada uno y la fórmula química
de la reacción. La constante de equilibrio para los gases se denota como KP.
Para una reacción:
aA + bB ↔ cC + dD
Así, la constante de equilibrio KP se puede calcular con
Aunque la composición de los gases varía cuando se comprime el

recipiente, el equilibrio permanece invariante (asumiendo que la temperatura
permanezca también constante).
- Ley de Henry
La ley de Henry se puede usar para determinar la presión parcial de un

gas en el seno de un fluido.
PRESION PARCIAL ES = P1+P2+P3

Presión dinámica: La presión dinámica se relaciona de cerca con energía
cinética de una partícula flúida, puesto que ambas cantidades son
proporcionales a la masa de la partícula (con la densidad, en el caso de la
presión dinámica) y al cuadrado de la velocidad. La presión dinámica es de
hecho uno de los términos de Ecuación de Bernoulli, que es esencialmente una
ecuación de la conservación de energía para un líquido en el movimiento.
Otro aspecto importante de la presión dinámica es ése, como análisis

dimensional demostraciones, la tensión aerodinámica (es decir. tensión dentro
de una estructura conforme a las fuerzas aerodinámicas) experimentadas por
un avión que viaja a la velocidad v es proporcional a la densidad del aire y al
cuadrado de v, es decir, proporcional a “q”. Por lo tanto, mirando la variación de
“q” durante vuelo, es posible determinarse cómo la tensión variará y
particularmente cuando alcanzará su valor máximo. El punto de la carga
aerodinámica máxima se refiere a menudo como máximo Q y es un parámetro
crítico, por ejemplo, para la nave espacial durante lanzamiento.
Presión estática: En un punto de un fluido se manifiesta con la aparición de

una fuerza sobre una superficie. en hidráulica se mide en metros de columna
de agua, que es lo que se denomina altura de presión:
Hp = P/gamma
El significado físico de esta altura es que si tenemos un cilindro de agua de Hp

de altura, sobre su base se estará ejerciendo la presión P.
UNIDADES DE PRESION
Unidad Factor Unidad de conversión

Atmosfera 1.03322745 kilos por cm2
2.27787662 libras por cm2
Corresponde a la presión
"tipo" al nivel del mar. 14.69594878 libras por pulgada cuadrada
29.92125984 pulgadas de mercurio
33.89853848 pies de agua
* 760 milímetros de mercurio
* 1013.25 milibares
1033.22745280 centímetros de agua
* 1013.250 dinas por cm2
Bar * 1000 milibares
* 1000000 barias
* 1000000 dinas por cm2
Kilo por centímetro 0.96784111 atmósferas
cuadrado
14.22334331 libras por pulgada cuadrada
* 980.665 milibares
* 1000 centímetros de agua
980665 dinas por cm2
Libra por centímetro 0.43900534 atmósferas
cuadrado
2.92639653 kilos por pulgada cuadrada
* 6.4516 libras por pulgada cuadrada
333.64405898 milímetros de mercurio
444.82216153 milibares
* 453.59237 gramos por cm2
Libra por pulgada 0.06804596 atmósferas
cuadrada
70.30695796 gramos por cm2
Pulgada de mercurio 0.03342105 atmósferas
* 25.4 milímetros de mercurio
Pie de agua 0.02949980 atmósferas
Milímetro de mercurio 0.00131579 atmósferas
* 1333.22368421 dinas por cm2
Milibar 0.00098692 atmósferas
* 0.001 bar
* 1000 dinas por cm2
Gramo por centímetro 0.00096784 atmósferas
cuadrado
* 0.980665 milibares
* 1 centímetro de agua
* 980.665 dinas por cm2
Centímetro de agua 0.980665 milibares
* 1 gramo por cm2
Dina por centímetro 0.00000099 atmósferas
cuadrado
* 0.000001 bar
* 0.001 milibar
* 1 baria
MANOMETRO:
Un manómetro es un instrumento utilizado para medir la presión en un

sistema de calefacción o refrigeración en una determinada ubicación. Con
frecuencia, la presión se muestra de forma relativa a la presión atmosférica,
pero también se podrá indicar como presión absoluta.
Los manómetros se instalan en aquellas ubicaciones en las que sea necesario
conocer el nivel de la presión, por ejemplo, la conexión de un componente que
requiera verificaciones habituales del nivel de presión, o el nivel de presión a
cada lado de un filtro con el fin de conocer el estado de limpieza de dicho
elemento.
Existe también una tendencia a instalar manómetros por costumbre y no por

la existencia de requisitos realmente identificados. Este hecho se traduce en
que un gran número de manómetros se instalan innecesariamente, lo que
implica un mayor consumo de recursos de mantenimiento y reparación.
Los manómetros se deben instalar de tal forma que sean fácilmente legibles
y deben instalarse con una válvula de aislamiento.
TIPOS DE MANOMETROS
Los manómetros son de dos tipos, entre los cuales tenemos:
a) Manómetros del tipo abierto; con una superficie atmosférica en un brazo y

capaz de medir presiones manométricas.
b) Manómetros diferencial; sin superficie atmosférica y que sólo puede

medir diferencias de presión.
Manómetros Abiertos:
Las etapas recomendadas en la resolución de problemas de manómetros

abiertos son:
- Trazar un bosquejo del manómetro, aproximadamente a escala.
- Tamar una decisión respecto al fluido en que se expresarán las unidades de

carga.
- Partiendo de la superficie atmosférica del manómetro como punto de carga de

presión conocida, numérense, en orden los niveles de contacto de fluidos de
diferentes pesos específicos.
- A partir de la carga de presión atmosférica, pásese de un nivel a otro,

sumando o restando las cargas de presión al reducirse o aumentarse la
elevación, respectivamente, considerando los pesos específicos de los fluidos
Manómetros Diferencial:
Las etapas o pasos que se utilizan en el cálculo de diferencia de presiones

son:
- Numero de "puntos estratégicos" indicados por los niveles de contacto de los
fluidos. Se requiere cierta práctica para escoger los puntos que permitan los
cálculos más sencillos.
- A partir de la carga de presión incógnita P/ h en uno de los puntos extremos,

escríbase una suma algebraica continua de cargas , pasando de un punto a
otro e igualando la suma continua a la carga incógnita P / h en el otro extremo.
- Resuélvase la ecuación para la diferencia de cargas, de presión y redúzcase

a diferencias de presión si se desea.
Algunos Manómetros existentes en el mercado
Manómetro de Mc. Clau
Opera en un columpio que permite hacerlo cambiar de posición horizontal a

vertical y viceversa, atrapando un volumen definido de gas de presión
desconocido que al ser comprimido a un pequeño volumen por acción del
mercurio se obtiene una diferencia de niveles entre el tubo central y el tubo
capilar de compensación. Como es obvio, este sistema no sirve para gases que
se condensen, además la lectura es intermitente. Aplicando la ley de boyle se
puede hacer una escala calibrada en términos de presión absoluta que
represente el valor del sistema de vacío que sé esta midiendo, Este aparato es
tan exacto que se utiliza para calibrar otras gamas parecidas.
Manómetro de Resistencia (PIRANI)
Operan bajo el principio de que la perdida de color de un alambre caliente

varia de acuerdo con los cambios de presión a los que esta sujeto, las
variaciones en perdidas de calor son relativamente grandes cuando se operan
con presiones alrededor de 1 mmHg absoluto.Este manómetro tiene un tubo
sellado a una presión menor de 1 micrón (1x10-3 mmHg) lleva en su interior
una resistencia que constituye la celda de compensación y otro tubo abierto
con una resistencia igual a la anterior el cual se conecta a la fuente de presión
que va a ser medida. Ambas celdas forman parte de un circuito que
fundamentalmente es un puente de Wheatstone y finalmente las variaciones de
voltaje se miden con un potenciómetro graduado en términos de presión
absoluta.
Manómetro de Termopares
Este aparato es similar al anterior, excepto en que cada celda hay 2

termopares calentados por 4 filamentos alimentados por 4 bobinas secundarias
de un transformador, la salida del mV obtenido, se mide con un potenciometro
graduado en presión absoluta que en el caso anterior.
Manómetro de Ionización
Se utiliza en la medicion de vacios extremosos (de 0 a 1 micrón) consiste en

un bulbo conectado a la fuente de vacio.
Cuando los electrones emitidos por un filamento caliente bombardean las
moléculas del gas ocurre una ionización de las mismas; estos iones permiten
que la corriente fluya entre los electrodos. La proporción del flujo de iones es
una medición directa de la cantidad de gas presente y por lo tanto de la presión
absoluta; la corriente resultante es amplificada electrónicamente y después
medida con un potenciómetro electrónico graduado en unidades de presión
absoluta.
Manómetro de Fuelle
En su interior lleva un resorte que se opone al efecto de la presión, puede

ser abiertos o cerrados, en los primeros se usa en tangos de 13 a 230 cmH2O
y los segundos de 0.21 a 2 Kg/cm2. El movimiento obtenido por variaciones de
presión se amplifica con un juego de palancas y se transmite a una aguja o
puntero.
Manómetros de Cápsula y Diafragma
Son utilizados para medir presiones de 2.5 a 240 cmH2O, las cápsulas son
construidas de latón delgado o acero inoxidable y los diafragmas puede ser de
cuero tratado con aceite, hule, neopreno, teflón, etc.
Manómetro de Campana Invertida
Estos manómetros son muy usuales en mediciones de presiones bajas, (de

3 a 4 mmH2O). Cuando se usa para medir presión estática, la campana que
esta sumergida en aceite se balancea con un contrapeso pues estos aparatos
no usan resorte y trabajan con una báscula romana. Cuando se usan como
presión diferencial llevan 2 campanas y la calibración depende de la posición
del contrapeso, puede medir hasta 3 a 7.6 cmH2O
Para medir presiones extremadamente grandes, se utilizan otros

dispositivos conocidos como medidores de esfuerzos este aparato posee
algunas ventajas como su medición es eléctrica, la distancia entre el aparato y
el elemento medidor pueden ser relativamente grandes, además como no tiene
partes móviles puede ser sellado herméticamente y no es afectado por
humedad, corrosión u otros agentes, también puede resistir hasta 3 veces el
máximo de presión sin dañarse debido a la rubuztes de su construcción.
El elemento medidor es un alambre plano en forma de rejilla y conectado a

un potenciómetro, opera entre rangos de 7 a 3,500 Kg/cm2.
Manómetro de Campana
Este medidor se conoce también con el nombre de medidor de mercurio o

campana de ledoux y es muy usual como medidor de flujo, consiste en 2
recipientes unidos por la parte inferior similar al manómetro de "U"; en realidad
mide presiones diferenciales.
Uno de los recipientes contiene un flotador de acero al carbón que arrastra

un mecanismo para mover una plumilla.
La gran variedad de manómetros existentes en el mercado, se ha originado
por sus innumerables aplicaciones en la industria. Sin embargo el tipo más
utilizado es el manómetro de Bourdon y sus variantes, aunque es necesario
tener presente el intervalo de presiones en el que se trabaja y la exactitud que
se requiera.
Manómetro Bourdon
El principio de medida en el que se basa este instrumento es el sensor

conocido como tubo Bourdon. El sistema de medida está formado por un tubo
aplanado de bronce o acero, cerrado , en forma de “C” de ¾ de circunferencia
para la medición de bajas presiones, o enrollado en forma de espiral para la
medición de bajas presiones y que tiende a enderezarse proporcionalmente al
aumento de la presión; este movimiento se transmite mediante un elemento
transmisor y multiplicador que mueve la aguja indicadora sobre una escala
graduada. La forma, el material y el espesor de las paredes dependen de la
presión que se quiera medir.
El conjunto de medida está formado por un tubo Bourdon soldado a un

racord de conexión, Por lo general este conjunto es de latón, pero en el caso
de altas presiones y también cuando hay que medir presiones de fluidos
corrosivos se hacen de aceros especiales.
La exactitud de este tipo de manómetros depende en gran parte del tubo,

por esa razón sólo deben emplearse tubos fabricados con las normas más
estrictas y envejecidos cuidadosamente por los fabricantes
El elemento de transmisión incorpora una biela para su ajuste.

La norma aplicable para los manómetros Bourdon es la UNE-EN 837-1
El almacenamiento y transporte del aparato deberá realizarse con el normal

cuidado al tratarse de elementos muy sensibles a los golpes y vibraciones.
Los manómetros industriales pueden dividirse según distintas características:
Por su Diámetro, es decir por el tamaño de la esfera en la que puede

leerse la indicación de la presión para la que está diseñado el aparato. Los más
corrientes son los siguientes diámetros nominales en mm.: 40, 50, 63, 80,
100,160 y 250 mm.
Los diámetros 40 y 50 mm. Son habitualmente utilizados en conducciones

para presiones comprendidas entre 2,5 bar y 60 bar, y en modelos muy
económicos con conexiones en latón, cajas protectoras en ABS y precisiones
del 2,5%, aunque es posible su fabricación en otros rangos de presión,
materiales y precisiones. Industrias típicas que utilizan estos manómetros son:
reguladores de presión, neumática, industria contra incendios, etc.
El diámetro 63 mm. Es habitual en la industria para conexiones de ¼, y el

diámetro 100 para conexiones de ½. Es corriente su utilización en todos los
materiales dependiendo de la aplicación a cubrir, desde aparatos en caja de
ABS o acero, hasta manómetros fabricados íntegramente en acero inoxidable,
pasando por los manómetros llenos de glicerina con conexiones en latón y caja
protectora en acero inoxidable.
Los diámetros 160 y 250 mm. Son habitualmente utilizados para

aplicaciones de laboratorio y lo más común es que se fabriquen en acero
inoxidable y/o en precisiones elevadas (0,5%, 0,25%,...etc.)
Por su elemento sensible, es decir por el componente mecánico elástico

utilizado como elemento que genere la deformación proporcional a la presión.
Habitualmente la elección de ese componente está en función del rango de

presión a medir
Cápsula o membrana para presiones comprendidas entre 5 mbar y 600 mbar

MEDICIÓN DE PRESIÓN. SENSORES/TRANSDUCTORES
Se llama sensor al instrumento que produce una señal, usualmente

eléctrica en la actualidad, (antiguamente se utilizaban señales hidráulicas), que
refleja el valor de una propiedad, mediante alguna correlación definida. La
relación entre la variable del proceso y el fenómeno físico en el que se basa el
sensor es dada por la ganancia (KT) del sensor.
El sensor ideal es un instrumento que no altera la propiedad medida. Por

ejemplo, si se mide temperatura, el sensor ideal no debería aportar ni recibir
calor, es decir debería tener una masa igual a cero; o no debería estar en
contacto con la masa a la que le esta midiendo la temperatura.
Los elementos primarios de medición de presión son fundamentalmente de

tres tipos:
1- Elementos Mecánicos
2- Elementos Electromecánicos
3- Elementos Electrónico
Elementos Mecánicos:
Estos se subclasifican en dos categorías: a) De medicion directa. b)

Elementos primarios elásticos. Los de Medición directa realizan su función,
comparando la presión con la fuerza ejercida por una columna de liquido de
densidad conocida, entre estos se encontraran: El Barometro de cubeta, el
manómetro de tubo U, el manómetro de tubo inclinado, etc.
Los elementos primarios elásticos, miden la presión por deformación que

estos sufren por efecto de ella misma. Los mas empleados son: El tubo
Bourdon, el elemento espiral, el diagrama y el fuelle.
El tubo de Bourdon es un elemento tubular de sección elíptica en forma de
anillo casi completo, cerrado por un lado. Al aumentar la presión interna, el tubo
tiende a enderezarse y este movimiento es transmitido por otros
servomecanismos a una aguja indicadora o a un elemento transmisor.
Mediante L1 ajustamos la amplitud, mediante L2 logramos ajustar la no
linealidad.
Los materiales usualmente empleados son: Acero inoxidable, aleaciones de

cobre u otras aleaciones especiales como el Hastelloy/Monel.
El espiral se forma enrollando un tubo de Bourdon en forma de espiral

alrededor de un eje común y el helicoidal arrollando mas de una espira en
forma de hélice. Estos elementos proporcionan un desplazamiento grande del
extremo libre y por ello, son ideales para los registradores.
El diafragma consiste en una o varias cápsulas circulares, conectadas

rígidamente entre sí por soldadura, de tal forma que al aplicar presión sobre
ellas, cada cápsula se deforma y la suma de los pequeños desplazamientos es
amplificada por un juego de palancas. El material usado típicamente en el
diafragma es la aleación de níquel o Iconel X.
El fuelle es similar a un diafragma compuesto, pero de una sola pieza

flexible axialmente, y puede dilatarse y contraerse de forma considerable. Para
los elementos antes mencionados tenemos la siguiente tabla de rango.
Medidores de presión absoluta consisten en un conjunto de fuelle y muelle

opuesto a un fuelle sellado al vacío absoluto.
El movimiento resultante de la unión de los dos fuelles equivale a la presión

absoluta del fluido. El material empleado para los fuelles es latón o acero
inoxidable. Se utilizan para la medida exacta y el control preciso de bajas
presiones, a las que puedan afectar las variaciones en la presión atmosférica.
Por ejemplo, en el caso de emplear un vacuómetro para el mantenimiento de
una presión absoluta de 50 mm de mercurio en una columna de destilación, el
punto de consigna seria de 710 mm, con una presión atmosférica de 760 mm.
Si la presión atmosférica cambiase a 775 mm cl vacuometro indicaría:
710 + 15 = 725 mm con lo cual la presión absoluta en la columna sería
controlada a 50 + 15 = 65 mm, es decir, a un 30 % más de la deseada.
En la medida de presiones de fluidos corrosivos pueden emplearse

elementos primarios elásticos con materiales especiales en contacto directo
con el fluido. Sin embargo, en la mayoría de los casos es más económico
utilizar un fluido de sello cuando él fluido es altamente viscoso y obtura el
elemento (tubo Bourdon, por ejemplo), o bien, cuando la temperatura del
proceso es demasiado alta. Tal ocurre en la medición de presión del vapor de
agua en que el agua condensada aísla el tubo Bourdon de la alta temperatura
del vapor.
Se emplean asimismo sellos volumétricos de diafragma y de fuelle figura b y

c que contienen un líquido incompresible para la transmisión de la presión.
En esta imagen pueden verse las características de los elementos

mecánicos descritos anteriormente.
Los Elementos Electromecánicos:
Estos elementos son loa combinación de un elemento mecánico elástico y

un transductor eléctrico, que generara la señal correspondiente.
Los elementos electromecánicos de presion se clasifican de acuerdo al

principio de funcionamiento, estos son:
- Transmisores electrónicos de equilibrio de fuerzas

- Resististivos
- Magnéticos
- Capacitivos
- Extensiométricos
- Piezoeléctricos
Los elementos resistivos Constituyen, sin duda, uno de los transmisores

eléctricos más sencillos. Consisten en un elemento elástico (tubo Bourdon o
capsula) que varia la resistencia ohmica de un potenciómetro en función de la
presión. El potenciómetro puede adoptar la forma de un solo hilo continuo o
bien estar arrollado a una bobina siguiendo un valor lineal o no de resistencia.
Existen varios tipos de potenciómetro según sea el elemento de resistencia:
potenciómetros de grafito, de resistencia bobinada, de película metálica y de
plástico moldeado. En la figura puede verse un transductor resistivo
representativo que consta de un muelle de referencia, el elemento de presión y
un potenciómetro de precisión. El muelle de referencia es el corazón del
transductor ya que su desviación al comprimirse debe ser únicamente una
función de la presión y además debe ser independiente de la temperatura, de la
aceleración y de otros factores ambientes externos
El movimiento del elemento de presión se transmite a un brazo móvil aislado

que se apoya sobre el potenciómetro de precisión. Este esta conectado a un
circuito de puente de Wheatstone.
Los transductores resistivos son simples y su señal de salida es bastante

potente como para proporcionar una corriente de salida suficiente para el
funcionamiento de los instrumentos de indicación sin necesidad de
amplificación. Sin embargo, son insensibles a pequeños movimientos del
contacto del cursor, muy sensibles a vibraciones y presentan una estabilidad
pobre en el tiempo.
El intervalo de medida de estos transmisores corresponde al elemento de,
presión que utilizan (tubo Bourdon, fuelle ... ) y varía en general de 0-0,1 a 0-
300 kg/cm². La precisión es del orden de 1-2 %
Los elementos magnéticos Se clasifican en dos grupos según el principio
de funcionamiento.
a) Transductores de inductancia variable, en los que el desplazamiento

de un nucleo móvil dentro de una bobina aumenta la inductancia de esta en
forma casi proporcional a la porción metálica del núcleo contenida dentro de la
bobina.
b) Los transductores de inductancia variable, consisten en un imán

permanente o un electroimán que crea un campo magnético dentro del cual se
mueve una armadura de material magnético.
El circuito magnético se alimenta con una fuerza magnetomotriz

constante con lo cual al cambiar la posición de la armadura varía la
reluctancia y por lo tanto el flujo magnético. Esta variación del flujo da lugar a
una corriente inducida en la bobina que es, por tanto, proporcional al grado de
desplazamiento de la armadura móvil.
El movimiento de la armadura es pequeño (del orden de un grado como
máximo en armaduras giratorias) sin contacto alguno con las partes fijas, por lo
cual no existen rozamientos eliminándose la histéresis mecánica típica de otros
instrumentos. Los transductores de reluctancia variable presentan una alta
sensibilidad a las vibraciones, una estabilidad media en el tiempo y son
sensibles a la temperatura. Su precisión es del orden de ± 0,5 %.
Ambos tipos de transductores posicionan el núcleo o la armadura

móviles con un elemento de presión (tubo Bourdon, espiral...) y utilizan circuitos
eléctricos bobinados de puente de inductancias de corriente alterna.
Los elementos capacitivos se basan en el principio que establece que un

condensador variara su capacitancia al desplazarse una de sus placas. En este
caso, una de las placas, la móvil, estará conectada magnéticamente a un
elemento elástico, de tal forma que podemos establecer un puente de
Wheastone capacitivo, cuyas características son mas estables que las que del
elemento resistivo, sin embargo como todos los anteriores sistemas sigue
siendo sensible a las vibraciones
Los elementos extensiométricos Se basan en la variación de longitud y de

diámetro, y por lo tanto de resistencia, que tiene lugar cuando un hilo de
resistencia se encuentra sometido a una tensión mecánica por la acción de una
presión.
Existen dos tipos de galgas extensométricas: galgas cementadas formadas
por varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una hoja base de
cerámica, papel o plástico, y galgas sin cementar en las que los hilos de
resistencia descansan entre un armazón fijo y otro móvil bajo una ligera tensión
inicial.
En ambos tipos de galgas, la aplicación de presión estira o comprime los
hilos segun sea la disposición que el fabricante haya adoptado, modificando
pues la resistencia de los mismos. La galga forma parte de un puente de
Wheatstone y cuando está sin tensión tiene una resistencia eléctrica
determinada. Se aplica al circuito una tensión nominal tal que la pequeña
corriente que circula por la resistencia crea una caida de tensión en la misma y
el puente se equilibra para estas condiciones. Cualquier variación de presión
que mueva el diafragma del transductor cambia la resistencia de la galga y
desequilibra el puente.
El intervalo de medida de estos transductores varía de 0-0,6 a 0-10 000 bar
y su precisión es del orden de ± 0,5%
Una innovación de la galga extensométrica la constituyen los transductores

de presión de silicio difundido. Consisten en un elemento de silicio situado
dentro de una cámara conteniendo silicona que está en contacto con el
proceso a través de un diafragma flexible. El sensor está fabricado a partir de
un monocristal de silicio en cuyo seno se difunde boro para formar varios
puentes de Wheatstone constituyendo así una galga extensométrica
autocontenida. El espesor del sensor determina el intervalo de medida del
instrumento.
El sensor con su puente Wheatstone incorporado forma parte del circuito
Cuando no hay presión, las tensiones El y E2 son iguales y, al aplicar la
presión del proceso Rb y Rc, disminuyen su resistencia y Ra y Rd la aumentan
dando lugar a caídas de tensión distintas y a una diferencia entre El y E2.
Esta diferencia se aplica a un amplificador diferencial de alta ganancia que
controla un regulador de corriente variable. Un margen de corriente continua de
3 a 19 mA con 1 mA del puente produce una señal de salida de 4 a 20 mA c.c.
Esta corriente circula a través de la resistencia de realimentación Rfb y produce
una caída de tensión que equilibra el puente. Como esta caída es proporcional
a Rfb esta resistencia fija el intervalo de medida (span) del transductor. El cero
del instrumento se varía intercalando resistencias fijas en el brazo izquierdo del
puente (cero basto) y un potenciómetro en el brazo derecho (cero fino).
La adición de un microprocesador permite añadir inteligencia al instrumento
al hacer posible funciones adicionales, tales como la compensación de
Temperatura ambiente, proporcionando un aumento de la precisión de la
medida, en particular si la señal de salida del instrumento es enteramente
digital en lugar de la analógica de 4-20 mA c.c.
El intervalo de medida de los transductores de silicio difundido varía de 0-2 a 0-
600 bar, con una precisión del orden de ± 0,2 %.
Las galgas extensométricas pueden alimentarse con c.c. o c.a. Tienen una
respuesta frecuencial excelente y pueden utilizarse en medidas estáticas y
dinámicas.
Presentan una compensación de temperatura relativamente fácil y
generalmente no son influidas por campos magnéticos. Con excepción de las
galgas de silicio difundido poseen las siguientes desventajas:
- Señal de salida débil, pequeño movimiento de la galga
- Alta sensibilidad a vibraciones y estabilidad dudosa a lo largo del tiempo
de funcionamiento.
La galga de silicio difundido tiene la ventaja adicional de estar en contacto

directo con el proceso sin mecanismos intermedios de medición de la presión
pudiendo así trabajar correctamente aunque el fluido se deposite parcialmente
sobre el diafragma del elemento ya que mide directamente la presión del fluido
y no la fuerza que éste hace sobre el diafragma.
Los transductores Piezoeléctricos, actualmente aún en estudio para su
aplicación industrial, son materiales cristalinos que al deformarse por efecto de
la presión, genera una señal eléctrica. Los maeriales cristalino que se estudian
son el cuarzo y el titanio de bario, capaces de soportar temperaturas entre 150
y 23 grados Celsius en un servicio intermitente.
Este rango de temperatura no es aceptable de ningún modo para los

anteriores elementos transductores, lo que advierte sobre la gama de
aplicaciones industriales de los piezoeléctricos.
Elementos Electrónicos de vacío
Los transductores electrónicos de vacio se emplean para la medida de alto

vacío, son muy sensibles y se clasifican en los siguientes tipos:
- Mecánicos Fuelle y lonización Filamento caliente
- Diafragma Cátodo frío
- Radiación
- Medidor McLeod
- Térmicos Termopar
- Pirani
- Bimetal
Transductores mecánicos de fuelle y de diafragma Trabajan en forma

diferencial entre la presión atmosférica y la del proceso. Pueden estar
compensados con relación a la presión atmosférica y calibrados en unidades
absolutas. Al ser dispositivos mecánicos, las fuerzas disponibles a presiones
del gas muy bajas son tan pequeñas que estos instrumentos no son adecuados
para la medida de alto vacío estando limitados a valores de 1 mm Hg abs.
Pueden llevar acoplados transductores e1éctricos del tipo de galga
extensométrica o capacitivos.
El medidor de McLeod es usado como instrumento de calibración de

muchos otros instrumentos, se basa en comprimir una muestra del gas a un
volumen mucho mas pequeño, mayor que la atmosférica, para luego deducir la
presión original mediante la aplicación de la ley de Boyle.
Transductores de ionización
Se basan en la formación de los iones que se producen en las colisiones

que existen entre moléculas y electrones (o bien partículas alfa en el tipo de
radiación).La velocidad de formación de estos iones, es decir la corriente
iónica, varía directamente con la presión.
El transductor de filamento caliente consiste en un tubo electrónico con

un filamento de tungsteno rodeado por una rejilla en forma de bobina, la cual a
su vez está envuelta por una placa colectora. Los electrones emitidos por el
filamento caliente se aceleran hacia la rejilla positiva, pasan a su través y, en
su camino hacia la placa colectora de carga negativa, algunos colisionan con
moléculas del gas. La corriente positiva formada es una función del número de
iones y, por lo tanto, constituye una medida de la presión del gas.
Estos instrumentos son muy delicados y deben manejarse con cuidado. El

filamento puede quemarse si se somete accidentalmente a presiones
superiores a 1* 10-³ mm Hg absolutos.
Estos transductores son muy sensibles y capaces de medir vacíos

extremadamente altos. Su señal eléctrica de salida es lineal con la presión.
Tienen el inconveniente de ser sensibles a la composición del gas, de tal modo
que en ocasiones el filamento caliente provoca cambios significativos en su
composición entre el volumen medido y el volumen contenido dentro del tubo
electrónico. El intervalo de medida de estos transductores es de 10-3 a 10-11
mm Hg.
El transductor de cátodo frío se basa en el principio de la medida de una

corriente iónica producida por una descarga de alta tensión. Los electrones
desprendidos del cátodo toman un movimiento en espiral al irse moviendo a
través de un campo magnético en su camino hacia el ánodo. El movimiento en
espiral da lugar a que el camino libre medio entre electrones sea mayor que la
distancia entre electrodos. Por consiguiente, aumenta la posibilidad de
colisiones con las moléculas del gas presente lo que da lugar a una mayor
corriente iónica y de este modo la descarga catódica se mantiene a una presión
más baja, o sea a un vacío más alto. Este instrumento no puede vaciarse de
gases tan rápidamente como el de filamento caliente, pero es más robusto y no
presenta el problema de la combustión del filamento. Es susceptible de
contaminación por el mercurio. Su campo de aplicación abarca de 10-2 a 10-7
mm Hg con una escala logarítmica.
En el transductor de radiación una fuente de radio sellada produce
partículas alfa que ionizan las moléculas de gas en la cámara de vacío. Los
iones resultantes se recogen en un electrodo y generan una corriente que varía
directamente con el número de moléculas en la cámara de vacío y que por lo
tanto, es proporcional a la presión total del sistema. No incorporando ningún
filamento caliente el instrumento puede exponerse sin daños a presión
atmosférica, tiene una emisión estable y no es frágil. A muy bajas presiones
requiere un preamplificador ya que las corrientes producidas son muy
pequeñas, del orden de 10-11 a 10-13 A. Su intervalo de medida es de 760-10-
4 mm Hg.
Transductores térmicos
Se basan en el principio de la proporcionalidad entre la energía disipada

desde la superficie caliente de un filamento calentado por una corriente
constante y la presión del gas ambiente cuando el gas está a bajas presiones
absolutas.
El transductor térmico de termopar contiene un filamento en V que lleva

incorporado un pequeño termopar figura 3.9. AI pasar una corriente constante a
través del filamento, su temperatura es inversamente proporcional a la presión
absoluta del gas. La f.e.m. generada por el termopar indica la temperatura del
filamento y por lo tanto señala el vacío del ambiente. Para compensar la
temperatura ambiente se emplea una segunda unidad contenida dentro de un
tubo sellado al vacío. La señal de salida diferencial de los dos termopares es
proporcional a la presión.
Las ventajas principales de este tipo de transductor residen en su bajo

costo, larga duración y confiabilidad. Tiene el inconveniente de ser sensible a la
composición del gas, poseer características no lineales y presentar cl riesgo de
combustión si se expone a presión atmosférica cuando cl filamento está
caliente. Su intervalo de medida es de 0,5-1 0-3 mm Hg.
El transductor Pirani utiliza un circuito de puente de Wheatstone que

compara las resistencias de dos filamento de tungsteno, uno sellado en alto
vacío en un tubo y el otro en contacto con el gas medido y que por lo tanto
pierde calor por conducción. En este transductor es la resistencia del filamento
la que refleja la presión en lugar de ser su temperatura.
El transductor pirami tiene la ventaja de ser compacto y sencillo de

funcionamiento, pudiendo estar a presión atmosférica sin peligro de
combustión. Tiene el inconveniente de que su calibración depende de la
composición del gas medido. Su intervalo de medida es de 2-10-3 mm Hg.
El transductor Bimetálico utiliza una espiral bimetálica calentada por una

fuente de tensión estabilizada. Cualquier cambio de la presión produce una
deflexión de la espiral, que a su vez esta acoplada a un índice que señala en la
escala el vacío. Su intervalo de medida es de 1-10-3 mm Hg.
SENSORES POTENCIOMÉTRICOS:
Es el instrumento utilizado para medir el voltaje de la celda que forman el

electrodo indicador y de referencia. Es un voltímetro muy sensible que amplifica
la débil señal eléctrica que producen los electrodos y permite lecturas de hasta
0.1 mV con gran exactitud. Los electrodos de referencia suelen ser de doble
unión o de calomelano respecto a los cuales se miden las variaciones de
Potencial.
Tipos de Sensores Potenciométricos
Estos sensores miden el potencial de equilibrium termodinámico y en el cual

esencialmente no fluye corriente neta. El instrumental necesario para las
medidas potenciométrocas comprende un electrodo de referencia, un electrodo
indicador y un dispositivo de medida de potencial. Estos sensores se clasifican
en tres categorías basados en la construcción de sus electrodos:
De estado sólido Son aquellos disponibles como electrodos de media celda

o electrodos combinados con electrodo de referencia. Estos electrodos
incorporan una superficie solida sensible hecha de haluros de plata
comprimidos, o un material sólido cristalino. Se utilican para la determinación
de bromuro, cloruro, ioduro, cobre (2+), cianuro, yones de plata, fluoruro y
plomo. Su construcción es de un cuerpo robusto para larga duración. Estan
basados en un electrodo de estado sólido, el cual desarrolla un voltaje debido a
un intercambio iónico que se genera entre la muestra y la membrana
inorgánica. Un mecanismo de equilibrio ocurre debido a la limitada solubilidad
del material de la membraba en la muestra.
De estado líquido Los Electrodos son de membrana líquida donde la

superficie sensible de esos esta hecha de una composición homogénea de
polimero que contiene un intercambiador iónico de naturaleza orgánica para el
ión determinado. Estos incorporan un módulo de membrana fácilmente
reemplazable, y están disponibles para mediciones de potasio, nitratos y calcio.
El intercambiador, también conocido como ionóforo, es una estructurade anillo
que atrapa los iones de potasio por dentro como un candado. Este tipo de
membrana no es tan resistente como la de los sensores de estado sólido por lo
que son diseñados con un módulo de membrana fácilmente reemplazable.
Sensores de Gas Formados por electrodos combinados que detectan

gases disueltos en solución. Estos electrodos no requieren una referencia
externa. El elemento sensor está separado de la muestra en solución por una
membrana permeable al gas. Estos trabajan gracias a la presión parcial del
Gas medido en la solución. El gas disuelto en la muestra se difunde dentro de
la membrana y cambia el pH de una capa límite de electrolito en la superficie
interna del sensor de pH. La difusión continúa hasta que la presión parcial de la
muestra y de la capa límite son la misma. El cambio del pH es proporcional al
gas disuelto en la muestra.
SENSORES DE TEMPERATURA
La temperatura tiene una importancia fundamental en numerosos procesos

industriales. Por ello, es imprescindible disponer de una medición precisa. Las
temperaturas inexactas pueden tener graves consecuencias, como la reducción
de la vida útil del equipo si sufre un sobrecalentamiento de unos grados. Para
ayudarle a marcar la diferencia, la gama Danfoss incluye transmisores y
sensores de temperatura.
Características:
- Alto grado de protección contra la humedad

- Medición de temperaturas entre – 50 ºC y 800 ºC
- Punta de medición fija o intercambiable
- Elemento de resistencia Pt 100 / Pt 1000, NTC / PTC y termopares
- Disponible con transmisor incorporado
- Disponible con homologaciones marinas
Principios de funcionamiento: sensores de temperatura Un sensor de

temperatura garantiza una salida continua en función de la temperatura real del
sistema, lo que permite controlar por completo el proceso.
La señal de salida del sensor puede ser:
-Ohm, RTD, NTC / PTC

-Tensión, termopares
-mA / tensión, transmisores
en función de la tecnología de sensor necesaria.
Termopar
Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que produce

un voltaje siempre y cuando los metales se encuentren a temperaturas
diferentes.
En electrónica, los termopares son ampliamente usados como sensores de

temperatura. Son económicos, intercambiables, tienen conectores estándar y
son capaces de medir un amplio rango de temperaturas. Su principal limitación
es la exactitud ya que los errores del sistema inferiores a un grado centígrado
son difíciles de obtener.
El grupo de termopares conectados en serie recibe el nombre de termopila.

Tanto los termopares como las termopilas son muy usados en aplicaciones de
calefacción a gas.
En 1822 el físico estoniano Thomas Seebeck descubrió accidentalmente

que la unión entre dos metales genera un voltaje que es función de la
temperatura. Los termopares funcionan bajo este principio, el llamado efecto
Seebeck. Si bien casi cualquier par de metales pueden ser usados para crear
un termopar, se usa un cierto número debido a que producen voltajes
predecibles y amplios gradientes de temperatura.
Los termopares están disponibles en diferentes modalidades, como sondas.

Estas últimas son ideales para variadas aplicaciones de medición, por ejemplo,
en la investigación médica, sensores de temperatura para los alimentos, en la
industria y en otras ramas de la ciencia, etc.
A la hora de seleccionar una sonda de este tipo debe tenerse en

consideración el tipo de conector. Los dos tipos son el modelo estándar, con
pines redondos y el modelo miniatura, con pines chatos, siendo estos últimos
(contradictoriamente al nombre de los primeros) los más populares. Otro punto
importante en la selección es el tipo de termopar, el aislamiento y la
construcción de la sonda. Todos estos factores tienen un efecto en el rango de
temperatura a medir, precisión y fiabilidad en las lecturas.
Tipos de termopares
- Tipo K (Cromo (Ni-Cr) Chromel / Aluminio (aleación de Ni -Al) Alumel): con

una amplia variedad de aplicaciones, está disponible a un bajo costo y en una
variedad de sondas. Tienen un rango de temperatura de -200º C a +1.372º C y
una sensibilidad 41µV/° C aprox. Posee buena resistencia a la oxidación.
- Tipo E (Cromo / Constantán (aleación de Cu-Ni)): No son magnéticos y

gracias a su sensibilidad, son ideales para el uso en bajas temperaturas, en el
ámbito criogénico. Tienen una sensibilidad de 68 µV/° C.
- Tipo J (Hierro / Constantán): debido a su limitado rango, el tipo J es menos

popular que el K. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el
uso de termopares más modernos. El tipo J no puede usarse a temperaturas
superiores a 760º C ya que una abrupta transformación magnética causa una
descalibración permanente. Tienen un rango de -40º C a +750º C y una
sensibilidad de ~52 µV/° C. Es afectado por la corrosión.
- Tipo N (Nicrosil (Ni-Cr-Si / Nisil (Ni-Si)): es adecuado para mediciones de alta

temperatura gracias a su elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de
altas temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos B, R y S que
son más caros.
Por otro lado, los termopares tipo B, R y S son los más estables, pero debido a
su baja sensibilidad (10 µV/° C aprox.) generalmente son usados para medir
altas temperaturas (superiores a 300º C).
- Tipo B (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): son adecuados para la medición de altas
temperaturas superiores a 1.800º C. Los tipo B presentan el mismo resultado a
0º C y 42º C debido a su curva de temperatura/voltaje, limitando así su uso a
temperaturas por encima de 50º C.
- Tipo R (Platino (Pt)-Rodio (Rh)): adecuados para la medición de temperaturas

de hasta 1.300º C. Su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio quitan
su atractivo.
- Tipo S (Platino / Rodio): ideales para mediciones de altas temperaturas hasta

los 1.300º C, pero su baja sensibilidad (10 µV/° C) y su elevado precio lo
convierten en un instrumento no adecuado para el uso general. Debido a su
elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto
de fusión del oro (1064,43° C).
Los termopares con una baja sensibilidad, como en el caso de los tipos B, R y
S, tienen además una resolución menor. La selección de termopares es
importante para asegurarse que cubren el rango de temperaturas a determinar.
SENSORES TERMISTORES Y FOTORRESISTENCIAS:
Un termistor es un sensor resistivo de temperatura. Su funcionamiento se

basa en la variación de la resistividad que presenta un semiconductor con la
temperatura. El término termistor proviene de Thermally Sensitive Resistor.
Existen dos tipos de termistor:
- NTC (Negative Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura

negativo
- PTC (Positive Temperature Coefficient) – coeficiente de temperatura positivo
Su funcionamiento se basa en la variación de la resistencia de un

semiconductor con la temperatura, debido a la variación de la concentración de
portadores. Para los termistores NTC, al aumentar la temperatura, aumentará
también la concentración de portadores, por lo que la resistencia será menor,
de ahí que el coeficiente sea negativo. Para los termistores PTC, en el caso de
un semiconductor con un dopado muy intenso, éste adquirirá propiedades
metálicas, tomando un coeficiente positivo en un margen de temperatura
limitado. Usualmente, los termistores se fabrican a partir de óxidos
semiconductores, tales como el óxido férrico, el óxido de níquel, o el óxido de
cobalto.
Ventajas de los Termistores
- Dada la alta resistividad de los materiales empleados, es posible disponer de

termistores de tamaño reducido. Esto, por un lado, permite reducir el coste del
sensor y su empleo en una amplia variedad de aplicaciones. Por otro, esto
también permite reducir bastante el tiempo de reacción del sensor.
- La sensibilidad de un termistor puede ser bastante elevada, con grandes

variaciones de resistencia ante pequeñas variaciones de temperatura. Esto
facilita su utilización, ya que el error introducido por los hilos de interconexión
puede considerarse despreciable.
Una fotorresistencia es un componente electrónico cuya resistencia

disminuye con el aumento de intensidad de luz incidente. Puede también ser
llamado fotorresistor, fotoconductor, célula fotoeléctrica o resistor dependiente
de la luz, cuya siglas, LDR, se originan de su nombre en inglés light-dependent
resistor. Su cuerpo está formado por una célula o celda y dos patillas. En la
siguiente imagen se muestra su símbolo eléctrico.
Un fotorresistor está hecho de un semiconductor de alta resistencia como el

sulfuro de cadmio, CdS. Si la luz que incide en el dispositivo es de alta
frecuencia, los fotones son absorbidos por la elasticidad del semiconductor
dando a los electrones la suficiente energía para saltar la banda de conducción.
El electrón libre que resulta, y su hueco asociado, conducen la electricidad, de
tal modo que disminuye la resistencia. Los valores típicos varían entre 1 MΩ, o
más, en la oscuridad y 100 Ω con luz brillante.
SENSORES DE GAS:
La detección de mezclas combustibles o tóxicas gas/aire permite prevenir

accidentes de bienes y personas, tanto en ambientes industriales como
domésticos.
Los sensores de gases más utilizados se basan en óxidos semiconductores

cuya conductividad eléctrica se ve modulada como consecuencia de la
reacción producida entre el semiconductor y los gases presentes en la
atmósfera. El dióxido de estaño es uno de los semiconductores que presenta
más interés tecnológico como material activo en sensores de gases. Las
propiedades de sensado del SnO2 (sensibilidad, selectividad y
reproducibilidad) dependen de varios factores, siendo los más relevantes el
tamaño de partícula, distribución de tamaño de partícula y área superficial
específica. La utilización de SnO2 nanocristalino beneficia sustancialmente el
sensado de gases, debido a la magnificación de los efectos superficiales.
El agregado de contaminantes en óxidos metálicos semiconductores

permite alterar sus características eléctricas. Mediante la detección de las
variaciones de conductividad eléctrica en la película de SnO2 por el fenómeno
de adsorción, se detectan las partículas de gas presentes en el ambiente. (Ante
la presencia de un gas, el óxido del metal hace que el gas se disocie en iones
cargados con el resultado de una transferencia de electrones. Un par de
electrodos parcialmente embebidos en el óxido del metal mide el cambio de
conductividad del sensor. Este cambio es proporcional a la concentración del
gas).
Los sensores de gases semiconductores, ya sean de películas gruesas,

películas delgadas MOS, micromaquinado, entre otros, requieren ser
calefactados de manera localizada y uniforme entre 200 y 450° C. (para
mantenerlo a una temperatura óptima para la detección de gas). Debido a que
su sensibilidad depende fuertemente de la temperatura de operación, es
necesario controlar cuidadosamente dicha temperatura. Por tal motivo, el
calefactor integrado de platino cumple la doble función de calefactar y controlar
la temperatura deseada.
SENSORES MAGNETESISTENCIAS
Son sensores basados en materiales ferromagnéticos. Cuando son

sometidos a un campo magnético se produce un aumento de la resistencia
eléctrica. El campo magnético altera la trayectoria de los electrones
aumentando la resistividad. La relación entre el cambio de resistencia y el
campo magnético aplicado es cuadrática, pero es posible linelizarla aplicando
técnicas de polarización.
Si se aplica un campo magnético a un conductor por el que circula una

corriente eléctrica, dependiendo de la dirección del campo, además de la
tensión Hall, hay una reducción de la corriente al ser desviados algunos
electrones de su trayectoria. Ello significa que aumenta su resistencia eléctrica.
Este efecto fue descubierto por Lord Kelvin en 1856.
En la mayoría de los conductores este efecto magnetorresistivo es de

segundo orden comparado con el efecto Hall, pero en materiales anisótropos,
como son los ferromagnéticos, al depender su resistencia del estado de
magnetización, el efecto de un campo magnético externo es más acusado, con
variaciones del 2% al 5%. La relación entre el cambio de resistencia y el campo
magnético externo es cuadrática, pero es posible linealizada mediante distintas
técnicas de polarización.
SENSORES CAPACITIVOS
Es un dispositivo formado por dos conductores o armaduras, generalmente

en forma de placas o láminas, separados por un material dieléctrico, que
sometidos a una diferencia de potencial adquieren una determinada carga
electrica.
A esta propiedad de almacenamiento de carga se le denomina capacidad, y

en el sistema internacional de unidades se mide en Faradios (F), siendo un
Faradio la capacidad de un condensador en el que, sometidas sus armaduras a
una diferencia de potencial de 1 Voltio, estas adquieren una carga eléctrica de
1 Culombio.
SENSORES DE EFECTO HALL
El efecto hall se refiere a la generación de un potencial en un conductor por

el que circula una corriente y hay un campo magnético perpendicular a esta.
Tiene como limitación:
- La temperatura cambia la resistencia del material.

- Hay un error de cero debido a inexactitudes físicas,
Tiene como ventajas:
- Salida independiente de la velocidad de variación del campo magnético.

- Inmune a las condiciones ambientales.
- Sin contacto.
Se puede aplicar a la medida de campos magnéticos, medida de

desplazamientos, etc.
SENSORES PIROELECTRICOS
El sensor piroelectrico esta hecho de un material cristalino que genera una

pequeña carga eléctrica cuando es expuesto al calor en forma de radiación
infrarroja. Cuando la cantidad de radiación es notable el cristal cambia, la
cantidad de carga también cambia y puede entonces ser medida con un
sensible dispositivo FET construido dentro del sensor. Los elementos del
sensor son sensibles a la radiación en un amplio rango entonces se agrega una
ventana que actúa como filtro para limitar la radiación de llegada a un rango de
8 a 14 micras donde es mas sensible a la radiación del cuerpo humano.
Si alguna parte del cuerpo humano cruza o pasa por enfrente del sensor
esté se activa. Si se cruza otro tipo de elemento, no va activar al sensor. Si
hiciéramos el experimento de pasar dos elementos simultáneamente por
enfrente del sensor ya sea una parte del cuerpo humano y un plástico entonces
se cancelan y entonces no se activa el sensor.
La fuente de radiación pasa atravez del sensor en una dirección horizontal

cuando los pines del sensor 1 y 2 están en un plano horizontal, entonces así se
puedan pasar los elementos por la fuente de radiación.
SENSORES DE FIBRA OPTICA
Las fibras ópticas se pueden utilizar como sensores para medir la tensión, la
temperatura, la presión y otros parámetros. El tamaño pequeño y el hecho de
que por ellas no circula corriente eléctrica le da ciertas ventajas respecto al
sensor eléctrico.
Las fibras ópticas se utilizan como hidrófonos para los sismos o aplicaciones
de sónar. Se ha desarrollado sistemas hidrofónicos con más de 100 sensores
usando la fibra óptica. Los hidrófonos son usados por la industria de petróleo
así como las marinas de guerra de algunos países. La compañía alemana
Sennheiser desarrolló un micrófono que trabajaba con un láser y las fibras
ópticas.
Los sensores de fibra óptica para la temperatura y la presión se han

desarrollado para pozos petrolíferos. Estos sensores pueden trabajar a
mayores temperaturas que los sensores de semiconductores.
Otro uso de la fibra óptica como un sensor es el giroscopio óptico que usa el
Boeing 767 y el uso en microsensores del hidrógeno.
BIOSENSOR
Un biosensor es un instrumento para la medición de parámetros biológicos o

químicos. Suele combinar un componente de naturaleza biológica y otro físico-
químico.
Se compone de tres partes:
El sensor biológico: Puede ser un tejido, un cultivo de microorganismos,

enzimas, anticuerpos, cadenas de ácidos nucléicos, etc. El sensor puede ser
tomado de la naturaleza o ser un producto de la biología sintética.
El transductor: Acopla los otros dos elementos y traduce la señal emitida por
el sensor.
El detector: Puede ser óptico, piezoeléctrico, térmico, magnético, etc.
El ejemplo más común de biosensor es el que mide la glucosa en la sangre.

Utiliza una enzima que procesa moléculas de glucosa, liberando un electrón
por cada molécula procesada. Dicho electrón es recogido en un electrodo y el
flujo de electrones es utilizado como una medida de la concentración de
glucosa.
CONCLUSION
Definido Todo lo relacionado con Presion podemos determinar que Los

instrumentos industriales de medición de presión son una parte muy importante
para las industrias de proceso en general de hoy en día.
Tienen su campo de aplicación que es amplio y abarca desde valores muy
bajos (vacío) hasta presiones muy altas. Los instrumentos de presión se
dividen en tres grupos: Mecánicos, Neumaticos, Electromecánicos
Electrónicos.
Los Mecánicos se dividen en dos grupos: Los Elementos primarios de Medida

Directa que mide la presión comparándola con la ejercida por un liquido,
densidad y altura conocida, el desplazamiento puede indicarse por un sistema
de flotador y palanca indicadora y mueve un indicador de una escala.
Los Elementos primarios Elásticos miden la presión cuando en su parte interior

tiende a enderezarse y el movimiento transmitido a la aguja indicadora por un
sector dentado y un piñón.
Los Elementos Neumaticos, la función de medida queda establecido por su

campo de medida del elemento. Utilizara componentes de elementos
mecánicos consiste un transmisor de equilibrio de fuerzas de tubo Bourdon
mientras que uno de 3-15 psi será de equilibrio de movimientos con elementos
de fuelle.
Los Elementos Electromecánicos-Electrónicos, utiliza elementos mecánicos

Elásticos combinado con un traductor eléctrico que genera la señal eléctrica
correspondiente.
El Electrónico ocupa los mismos componentes que el Electromecánico su

medición ejerce una fuerza sobre una barra rígida del transmisor, la señal pasa
a un circuito de realimentación variando la corriente de salida en forma
proporcional al intervalo de presiones de proceso.
Al conocer los instrumentos de medida de presion, su mantención tiene un

objetivo indispensable para que la planta funcione sin paros no programados e
intempestivos.
REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION SUPERIOR
U.N.E “RAFAEL MARIA BARALT”
PROYECTO DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA
CIUDAD OJEDA edo ZULIA
PRESIÓN
INTEGRANTES:
- GONZÁLEZ MANUEL ALEJANDRO

19.899.415
- GUTIERREZ NEOMAR
18.808.150
- PEÑA JOSE
18.945.834
- ESPINOZA WILFRED
16.831.194
CIUDAD OJEDA 2010

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INTRODUCCIÓN

En este proyecto de investigación vamos a interpretar definir y demostrar

Podemos decir que cualquier recipiente o tubería posee cierta presión

La presión es una fuerza aplicada a una superficie o distribuida sobre ella.

La presión podrá expresarse en muy diversas unidades, tales como: kg/cm²,

Dado que el Pascal (Newton/m²), es la unidad estándar, las equivalencias

1 Pa= 0,00014 psi

O bien la siguiente tabla

La presión puede medirse de dos maneras, la primera en términos

La Presión absoluta: Se mide con relación al cero absoluto o vació total.

La Presion relativa: Se mide con respecto a la presión atmosférica, es

La presión atmosférica: Es la que ejerce la masa de aire en la atmósfera

Otro tipo de medida de esta variable, frecuentemente usada es la presion

La presión de vacío: Es aquella que se mide como la diferencia entre una

Presión manométrica: Es la presión medida con referencia a la presion

La presión puede obtenerse adicionando el valor real de la presión atmosférica

Presión Absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica.

Presión hidrostatica: Es la presión existente bajo la superficie de un

Presión de línea: Es la fuerza ejercida por el fluido, por unidad de

Presión diferencial: Es la diferencia entre un determinado valor de presión

Presión crítica: Es una característica de cualquier sustancia, que define el

En la imagen se muestra el comportamiento del agua en el plano

-Pc del agua es 218 atm.

Presión parcial: La presión parcial de un gas, en atmósferas, en una

- Ley de Dalton de las presiones parciales

La presión parcial de un gas ideal en una mezcla es igual a la presión

Como consecuencia de esto, la presión total, es decir la suma de todas

La presión total es igual a la suma de las presiones parciales individuales

P= PN2 + PN2 + PNH3

Donde P es la presión total de la mezcla y Px denota la presión parcial

Si se disminuye el volumen del recipiente, la presión total de los gases

La presión parcial de un gas es proporcional a su fracción molar, lo que

Así, la constante de equilibrio KP se puede calcular con

Aunque la composición de los gases varía cuando se comprime el

La ley de Henry se puede usar para determinar la presión parcial de un

PRESION PARCIAL ES = P1+P2+P3

Otro aspecto importante de la presión dinámica es ése, como análisis

Presión estática: En un punto de un fluido se manifiesta con la aparición de

El significado físico de esta altura es que si tenemos un cilindro de agua de Hp

Unidad Factor Unidad de conversión

Un manómetro es un instrumento utilizado para medir la presión en un

Existe también una tendencia a instalar manómetros por costumbre y no por

Los manómetros son de dos tipos, entre los cuales tenemos:

a) Manómetros del tipo abierto; con una superficie atmosférica en un brazo y

b) Manómetros diferencial; sin superficie atmosférica y que sólo puede

Las etapas recomendadas en la resolución de problemas de manómetros

- Trazar un bosquejo del manómetro, aproximadamente a escala.

- Tamar una decisión respecto al fluido en que se expresarán las unidades de

- Partiendo de la superficie atmosférica del manómetro como punto de carga de

- A partir de la carga de presión atmosférica, pásese de un nivel a otro,

Las etapas o pasos que se utilizan en el cálculo de diferencia de presiones

- A partir de la carga de presión incógnita P/ h en uno de los puntos extremos,

- Resuélvase la ecuación para la diferencia de cargas, de presión y redúzcase

Algunos Manómetros existentes en el mercado

Manómetro de Mc. Clau

Opera en un columpio que permite hacerlo cambiar de posición horizontal a

Manómetro de Resistencia (PIRANI)

Operan bajo el principio de que la perdida de color de un alambre caliente

Este aparato es similar al anterior, excepto en que cada celda hay 2

Se utiliza en la medicion de vacios extremosos (de 0 a 1 micrón) consiste en

En su interior lleva un resorte que se opone al efecto de la presión, puede

Manómetros de Cápsula y Diafragma

Manómetro de Campana Invertida

Estos manómetros son muy usuales en mediciones de presiones bajas, (de