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Profesora :
Pamela Wilsons
Asignatura:
Investigación de operaciones
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2. Modelo JIT
El Just in time nace en las empresas japonesas y buscaba solucionar lo que
es para ellos el obvio problema de espacio que tienen en esas tierras. Por lo
tanto las soluciones buscadas debı́an implementar ahorro de espacio, rapidez de
servicio, evitar el inventario excesivo y obviamente cumplir con un máximo de
beneficio para la empresa.
Mejora de maquinarias
Reducir Tareas
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se espera no tener productos con problemas, evitando tiempo y procesos que no
le dan mayor valor al producto en si.
El movimiento eficiente de las materias primas, lograra que no tengamos que
pasar por puntos inoperantes de materia prima, se busca que cada materia pri-
ma llegue en el momento justo al lugar preciso para comenzar a ser procesada y
evitar el almacenamiento innecesario de ellas. Esto conlleva que muchas tareas
comiencen a ser innecesarias eliminando puntos muertos en los procesos de tra-
bajo, esto ayuda agilizando los procesos y obviamente crear una gestión mucho
más eficaz.
Obviamente todos estos factores comienzan a crear que los clientes creen una
confianza muy fuerte con los distribuidores, haciendo que los clientes puedan
comenzar a pedir sin mayor desconfianza o tardanza el producto abaratando
costos para los clientes o nuevos distribuidores quienes no deberán poner mayor
empeño en revisar el estado de los productos.
Este incremento de agilidad que obtiene la empresa le ayuda a tener una re-
spuesta mayor a pedidos urgentes, ası́ como movimientos extraños del mercado,
posibilidad de planear producción al corto plazo considerando que se está con
pedidos de lotes en el presente.
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3. Modelo RMP
La planificación de los requerimientos de material o MRP es un Sistema de
planeación y administración, el cual se basa en la planeación de la producción y
el sistema de control de inventarios. Tiene por propósito que se disponga de los
materiales requeridos, en el momento exacto para cumplir con los requerimien-
tos de los clientes. Este proceso entrega una lista de compra sugerida para un
estilo de producción basado en la demanda y un reporte de riesgos de material.
Con este sistema se busca asegurar la existencia de materiales y productos
disponibles para la producción y abastecimiento a los clientes, mantener el nivel
del inventario en un punto adecuado para las operaciones y plantear las activi-
dades de manufactura, horarios de entrega y actividades de compra. Todo esto
ayudado por el Plan maestro de producción.
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Plan de aprovisionamiento
Informe de excepciones
El plan de producción de cada uno de los items que han de ser fabricados, se
detalla especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes
de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones
de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabri-
cación en el intervalo de tiempo deseado.
El plan de aprovisionamiento, donde se detallan las fechas y tamaños de los
lotes pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas
en el exterior.
El informe de excepciones, permite conocer que órdenes de fabricación van re-
trasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y
en última instancia sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. Se
comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar estas si es
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posible o, alternativamente, el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes,
adquisición en el exterior, contratación de horas extraordinarias u otras medidas
que el supervisor o responsable de producción considere oportunas.
Con esto podemos considerar absolutamente que las caracterı́sticas que mane-
jan al MRP son el plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades
y fechas en que se debe cumplir con los requerimientos de la empresa, el estado
del inventario que ayuda a tener un punto base de cuantos productos se cuenta
para cubrir la demanda actual y la lista de materiales necesarios para la fab-
ricación de cada unidad a producir. Para esto es necesario un análisis total de
las demandas, que son las que al final de cuentas haran que el proceso produc-
tivo de la empresa pueda ser esquematizado para cada uno de los subgrupos de
producción y de esta manera cubrir los plazos estipulados por el plan maestro.
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4. Comentarios finales
Notoriamente ambos modelos tienen una postura de disminución del inven-
tario, en JIT estábamos frente a un sistema que fácilmente puede crear una
empresa muy competitiva en casi todos los ámbitos, dejando en evidencia que el
inventario no necesariamente puede ser bueno por el hecho de tener productos
para cubrir demanda. Los costos para las grandes empresas tienden a ser muy
elevados y esto pesa notoriamente en producción ya que si la demanda no crece,
estaremos con espacio perdido y producción ralentizada. Por lo cual podemos
notar que JIT tampoco es una filosofı́a que pueda ser aplicable a la mayorı́a
de las empresas, debe haber una demanda constante que satisfacer y una fuerte
inversión en la que se debe recurrir para llevar a cabo este modelo de producción
eficiente. También basta considerar que al eliminar tareas innecesarias se tiende
a una obvia reducción de personal, ya que la gente que trabaja en un sistema
JIT tiende a ser poli funcional, actuando incluso como agente controlador de su
propio trabajo y dando la seguridad que en su fase de producción no hay errores
y la calidad del producto es absoluta.
A su vez en MRP estábamos frente a un plan que aun consideraba ciertos errores
en el plan de producción y tenia medidas preventivas frente a estos problemas,
todo recordemos comandado por el Plan maestro de producción. El inventario
si bien no era absolutamente suprimido, poco a poco deberı́a ir desapareciendo,
ya que bajo ciertos ambientes se puede convertir en un salvamento para lograr
satisfacer la demanda. Si bien es ordenado para el espacio tanto en productos
como en materias primas, se puede ver en desventaja si llegase a ocurrir algún
tipo de problema en el proceso de elaboración.