Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Echipa de lucru:
1.
2.
3.
4.
2008 – 2009
E. I. – Tema aplicaţiei
5 6 7
DS
DNC UCC
4
MU1 MU2
CNC CNC
2 1 8
Fig. 1
Sistemul flexibil de fabricaţie din figura de mai jos este format din:
- două sau mai multe centre de prelucrare SPF 500 – 1 pentru
prelucrarea pieselor prismatice;
- sistem automat de transport (robocare);
- magazii de piese;
- magazii de scule;
- mână mecanizată folosită la schimbarea sculelor din magaziile de
scule;
- un calculator DNC (supervizat de calculator de gestiune al nivelului
superior ).
Fig. 1
Tipurile de avansuri:
avans liniar de lucru(X,Y,Z) – 3-3600 mm/min
avans liniar rapid 10000 mm/min
avans liniar de poziţionare.
Fig. 3
Piesa de prelucrat este prezentată în figura 3.
I.3. Concluzii
Precizia prelucrării şi menţinerea în timp a acesteia este asigurată
printr-o precizie geometrică ridicată a elementelor de structură a maşinii
şi utilizarea elementelor de rostogolire pe ghidajele aplicate.
Construcţia solidă şi robustă a batiului este menită să asigure un
mers liniştit între maşini la diferite regimuri de lucru ale acesteia, inclusiv
la mersul în gol cu avansuri rapide.
E.2. Elaborarea schemelor de orientare. Elaborarea schemelor de
principiu ale dispozitivelor de orientare (modulare.)
Placa de bază:
- cod 87023;
- dimensiuni 320x400 mm;
- înălţimea H = 38 mm;
- numărul găurilor de poziţionare 61 găuri;
- masa 34 kg;
- abaterea de la paralelism este de 0,01 la 200mm;
- suprafeţele sunt rectifica si apoi nitrurate cu plasmă.
Fig. 2
Elemente de poziţionare:
- cod 77917;
- înălţimea 125 mm;
- lungimea 119 mm;
- lăţimea 79 mm
Fig. 3
Coloana:
- baza – cod 78428
Fig. 3
- intermediara – cod 77693
Fig. 4
- superioară – cod 78501
Fig. 5
Şuruburi cu cap hexagonal – cod 77435
Piuliţe hexagonale – cod 181446
Fig. 6
Concluzii
După efectuarea acestei operaţii de bazare şi prinderea piesei, se poate
terce la stabilirea operaţiilor sistemului flexibil de fabricaţie.
4
O 44, _ ( −,1)
O 4, _ ( −,1)
9.01 9.01
O1/2, _ ( 2,1)
O1/2, _ (3,1)
O 7 (3,1) O 72, _ ( 2,1)
2, _
O1 ( −,2) O14, _ ( −,2)
4, _
O 52, _ (3,2) O 52, _ ( 2,2)
O 62, _ (3,1) O 62, _ ( 2,1)
8 8
O1/2, _ (3,2) O1/2, _ ( 2, 2)
9.05 9.05
O1/2, _ (3,2) O1/2, _ ( 2, 2)
4
O 4, _ ( −,2) O 44, _ ( −,2)
O 9.02 (3,2) 9.02
1/2, _ O1/2, _ ( 2, 2)
O 7 (3,2) O 72, _ ( 2,2)
2, _
O14, _ ( −,3) O14, _ ( −,3)
5
O 2, _ (3,3) O 52, _ ( 2,3)
6
O 2, _ (3,3) O 62, _ ( 2,3)
8
O1/2, _ (3,3) 8
O1/2, _ ( 2,3)
O 9.05 (3,3) 9.05
1/2, _ O1/2, _ ( 2,3)
O 4 ( −,3)
4, _ O 44, _ ( −,3)
O1/2
9.02
, _ (3,3) 9.02
O1/2, _ ( 2,3 )
O10
2, _ (3,3) O10
2, _ ( 2,3)
3. Concluzii :
Scenariul de fabricaţie
Structura sistemului este supusă (temporar) sarcinii de a prelucra
patru piese (vezi fig. 1.) din familia de piese prismatice.
Considerând structura sistemului, se poate realiza un graf de
circulaţie al pieselor rezultat ca urmare a acţiunii unui sistem generativ
de tehnologii. Graful de circulaţie al pieselor este prezentat în figura.1
F1
P1
F1
P2
Legile de sosire a pieselor în sistem sunt prezentate în tabelul.1.
Fire de aşteptare P1 P2 P3 P4
Fig.5 Simboluri grafice
Rapoarte-ieşiri
Arena crează în urma simulării rapoarte ce dau valorile de ieşire
ale sistemului. Aceste rapoarte sunt pe diferite categorii: zone de
activitate –Actvity Areas-, entităţi –Entities-, frecvenţe -Frequencies-,
procese –Processes- fire de aşteptare –Queues- şi resurse –Resources.
Experimentări executate pe model
Experimentul 1
Tip
piesă intrate ieşite
piesa 3 45 17
Dimensiunea firelor de aşteptare este:
Mediu Maxim
Capacitate fir de aşteptare maşina 1 41 75
Capacitate fir de aşteptare maşina 2 10 27
Capacitate fir de aşteptare maşina 3 0,02 1
Experimentul 2
Experimentul 3
Tabelul 4 prezintă legile de intrare a pieselor în sistem pentru
experimentul 3.
Tab.4 Legile de sosire a pieselor în sistem (experiment 3)
P3
UN(2,5)
piesa 3 127.15
Gradul de ocupare a transportoarelor:
Încărcare
transportor 1 0.6769%
Încărcare
transportor 2 0.7191%
Experimentul 4
Tabelul 5 prezintă legile de intrare a pieselor în sistem pentru
experimentul 4.