Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
АВТОРЕФЕРАТ
диссертации на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Москва 2010
Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении
высшего профессионального образования Московский государственный
строительный университет
Ученый секретарь
диссертационного совета Алимов Л.А.
2
Введение
Актуальность работы.
Повышение эффективности жилищного строительства тесно связано
с использованием строительных материалов на основе отходов
промышленности. Одним из таких отходов является бетонный лом,
получаемый при сносе зданий и сооружений.
В настоящее время используются комплексы по разрушению
бетонного лома сносимых зданий и сооружений, в результате получают
щебень из дробленого бетона и отсевы дробления. Однако щебень из бетона
существенно отличается от исходных заполнителей и уступает им по
качеству. Особенности свойств и неоднородность щебня из бетона
обусловливают его рациональное использование в малощебеночных бетонах,
характеризующихся повышенным содержанием мелкого заполнителя.
Решение задачи повышения эффективности малощебеночного бетона
связано с особенностью структуры и свойств малощебеночных бетонных
смесей, имеющих повышенную формуемость, а также в возможности
применения в качестве активных минеральных добавок отсевов дробления,
подвергнутых механохимической активации.
Работа выполнялась в соответствии с «Программой жилищного
строительства по городскому заказу до 2005 г и задания по жилищному
строительству на период до 2010 г, утвержденных Постановлением
Правительства г. Москвы № 494-ПП от 2.8.2002 г».
3
Для достижения поставленной цели необходимо было решить
следующие задачи:
Научная новизна.
4
Исследование вязкости (формуемости) равноподвижных бетонных
смесей с долей песка в смеси заполнителей от 0.4 до 0.8 показали, что
наилучшей формуемостью, т.е. наименьшей вязкостью, отличались смеси с
содержанием песка в смеси заполнителей от 0.55 до 0.65. Снижение
содержания песка в смеси заполнителей ниже 0.5 ведет к уменьшению
величины раздвижки зерен крупного заполнителя и как следствие, к
увеличению структурной вязкости смеси. При увеличении содержания песка
свыше 0.7 ведет к возрастанию суммарной удельной поверхности смеси
заполнителей и, как следствие, к уменьшению толщины обмазки зерен
заполнителя цементным тестом. Равноподвижные малощебеночные
бетонные смеси с долей песка в смеси заполнителей, равной 0.55-0.65,
имеют наименьшую вязкость и характеризуются оптимальным
соотношением крупного и мелкого заполнителей.
На основе математического метода планирования эксперимента
были получены многофакторные квадратичные зависимости
водопотребности малощебеночных бетонных смесей и прочности
малощебеночных бетонов в зависимости от показателей подвижности, доли
песка в смеси заполнителей и расхода цемента.
Показано, что призменная и кубиковая прочности малощебеночного
бетона, а также значения коэффициента Пуассона, модуля упругости и
коэффициента интенсивности напряжений незначительно отличаются от
нормируемых величин для обычных тяжелых бетонов.
Установлена связь температурно-влажностных деформаций образцов
малощебеночных бетонов в сухом и насыщенном водой состоянии, а так же
морозостойкости малощебеночных бетонов с величиной капиллярных пор и
«приведенным удлинением».
С помощью математического метода планирования эксперимента
оптимизированы режимы тепловлажностной обработки. В результате
обработки данных были получены многофакторные зависимости прочности
5
малощебеночных бетонов через 12 ч после ТВО и 27 суток дальнейшего их
твердения в нормальных условиях.
Получена зависимость величины удельной поверхности
органоминеральной добавки от времени помола.
Практическая значимость.
Разработана технология эффективных малощебеночных бетонов с
использованием щебня из бетона и органоминеральной добавки на основе
отсевов дробления.
6
- обоснование возможности повышения эффективности малощебеночных
бетонов за счет комплексного использования щебня из бетона и отсевов
дробления, образующихся при производстве щебня;
Объем работы.
Диссертация изложена на 123 листах машинописного текста,
иллюстрирована 20 рисунками и 27 таблицами. Она состоит из введения,
четырех глав, общих выводов, списка используемой литературы и
приложений.
Содержание работы
Ежегодно подлежит сносу около 700,0 тыс. кв.м. жилого фонда. К
строительным отходам, получаемым при сносе ветхого жилого фонда
добавляются отходы, получаемые при реконструкции производственных и
общественных зданий, инженерных сооружений, а также некондиционная
продукция, скопившаяся на предприятиях строительной индустрии города.
Как показали исследования структура и свойства щебня из бетона
существенно отличаются от исходных заполнителей и уступают им по
качеству: у них отмечается более низкая плотность, более высокое
водопоглощение и потери массы при испытании на истирание. Это связано,
прежде всего, с наличием в поверхности заполнителя из дробленого бетона
7
цементного раствора. Вопрос количественного содержания этого компонента
в различных фракциях щебня из бетонного лома имеет существенное
значение при формировании структуры и свойств бетонных смесей и
бетонов. Содержание растворной составляющей в щебне из дробленого
бетона фракции 10-20мм и 20-40мм примерно одинаково и соответствует ее
количеству в исходном бетоне. В более мелкой фракции дробленого бетона
5-10 мм доля цементного раствора увеличивается и достигает 75%.
Кроме того, структура такого щебня включает в себя контактную зону
между исходным зерном щебня и раствором, являющуюся наиболее слабым
по прочности и высокопористым звеном в бетоне.
Содержание в щебне из бетонного лома цементного раствора приводит к
повышенному водопоглощению заполнителя. Это ведет к тому, что сначала
при затворении вода из бетонной смеси поглощается заполнителем, а затем,
при затвердевании и образовании капиллярно-пористой структуры,
происходит отсасывание воды из пор заполнителя в твердеющий цементный
камень. Таким образом, щебень из бетона активно влияет на формирование
как структуры цементного камня, так и контактной зоны между цементным
камнем и заполнителем. Формирование цементного камня в этом случае
происходит при пониженном водосодержании.
Для повышения эксплуатационных свойств бетонов на щебне из бетона
существуют два способа: применение заполнителей из бетонов в смеси с
природными или использование их в малощебеночных бетонах.
Систематические исследования рационального применения щебня из
бетона, проведенные в МГСУ, подтвердили возможность рационального
применения заполнителя из бетонного лома в смеси с природным
заполнителем. Они показали, что введение щебня из бетона в смесь
заполнителей в количестве 20-30% от массы крупного заполнителя из
карбонатных пород позволяет получать бетоны с прочностью до 35-38 МПа
практически при одинаковом расходе цемента на 1 м3 бетона по сравнению с
бетоном на природном заполнителе.
8
Представляют интерес также малощебеночные бетоны, отличающиеся
повышенным содержанием мелкого заполнителя и повышенной
тиксотропией.
При дроблении бетонного лома кроме крупного заполнителя
образуется также и отсевы дробления в объеме около 25-30%, которые в
настоящее время вообще не нашли применения в строительстве. Отсев
дробления представляет собой частицы размером менее 5 мм. Они
включают в себя обломки зерен крупного, мелкого заполнителя и цементного
камня, который состоит из гидратированной и негидратированной части,
составляющей от 40 до 60% по массе. Благодаря наличию высокого
содержания негидратированной части цемента, отсев представляет собой
высокоактивную минеральную добавку к цементам и бетонам. Опыт
использования отходов дробления как наполнителя, например, в вяжущих
низкой водопотребности, приводит к снижению расхода цемента до 50-60%.
Для подтверждения высказанных положений необходимо
установление обобщенных зависимостей формирования структуры и свойств
малощебеночных бетонных смесей и бетонов с заполнителями из бетонного
лома и отсевами его дробления от главных факторов для организации их
производства и прогнозирования эксплуатационных свойств.
Исследования проводились на следующих материалах.
Портландцемент Воскресенского цементного завода марки М500, с
нормальной густотой 27.5%, портландцемент Подольского завода марки
М400, с нормальной густотой 27%. Характеристики используемых цементов
приведены в табл. 1,2,3.
Таблица 1
Характеристики используемых цементов
№ Наименование Актив Сроки Удельная Нормальная
цементов ность схватывания, поверхность густота,
МПа ч-мин м2/кг %
начало конец
1 Воскресенский 51.8 2-25 4-50 360 27.5
2 Подольский 44.1 2-35 5-10 320 27
9
Таблица 2
Химический состав клинкера
№ Наименование Содержание оксидов, % ппп
п/п цементов
Si02 CaO А120з Fе2Оз MgO S0з R2 0
1 Воскресенски 20,47 63,8 6,49 5,09 2,1 0,11 0,64 1,15
2 Подольский 18,7 67,2 4,64 4,11 2,23 2,23 1,54 1,66
Таблица 3
Минералогический состав клинкера
№ Наименование Содержание основных минералов, %
п/п цементов
СзS C2 S СзА C4 AF
1 Воскресенский 54,23 18,36 9,12 15,43
2 Подольский 59 17 8 10
11
образом от двух факторов: от величины раздвижки зерен заполнителя
цементным тестом и от суммарной поверхности заполнителя.
Введение в состав малощебеночного бетона суперпластификатора
способствует более рациональному использованию щебня из бетона при
пониженном расходе цемента. Например, расход цемента в составе 8 при
введении суперпластификатора можно снизить с 295 кг/м3 до 270 кг/м3.
Для оптимизации составов малощебеночных бетонных смесей был
применен математический метод планирования эксперимента. В качестве
факторов были выбраны подвижность, доля песка в смеси заполнителей и
расход цемента. Уровни варьирования факторов представлены в табл.7.
Таблица 7.
Факторы и уровни их варьирования
Факторы в Уровни варьирования факторов Интервал
натураль- кодовом +1 0 -1 варьирования
ном виде виде
ОК, см Х1 10 6 2 4
П/(П+Щ) Х2 0.65 06 0.55 0.05
Ц, кг/м3 Х3 450 350 250 100
12
Таким образом, из полученных данных, приведенных в табл.4 и 5,
следует, что подвижность малощебеночных бетонных смесей может быть
снижена в 4-5 раз. В табл.8 и на рис.1 приведены составы и свойства
бетонных смесей с одинаковой структурой вязкостью.
Таблица 8
Составы бетонов
Вид бетона Расход материалов, кг/м3 В/Ц r ОК,
Цемент Песок Щебень Вода см
Контрольный 290 624 907 231 0.79 0.4 9
МЩБ 295 983 674 206 0.7 0.6 2
Па с
400
2
300
200
100
1
0,4
r=П/П+Щ
0,6 0,8
13
Прочностные и деформативные свойства малощебеночных бетонов
определялись на кубах с размером ребра 15 см и призмах 15х15х60 см.
Призмы были испытаны при статическом приложении нагрузки. Результаты
испытаний прочностных и деформативных свойств приведены в табл. 9.
Таблица 9.
Прочностные и деформативные свойства бетонов
Вид Прочность, Кпп= Коэф.Пуас- Модуль упруг. МПа
бетона МПа Rпр/ Rк сона
Rк Rпр σ=0.3 Rпр σ=0.3 Rпр σ=0.5 Rпр
Контро 15.2 10.34 0.68 0.2 11400 10199
льный
МЩБ 18.6 13.2 0.71 0.2 14053 12775
15
Были проведены исследования по получению
органоминеральной добавки (ОМД) путем домола мелкого отсева с
суперпластификатором С-3. Измельчение ОМД осуществлялось в
лабораторной вибромельнице при расходе добавки
суперпластификатора С-3 от 0.4 до 2% от массы отсева. В табл.10
приведены данные по значению удельной поверхности ОМД в
зависимости от времени помола.
Таблица 10.
Время помола и удельная поверхность ОМД
Удельная поверхность, м2/кг Время помола, мин
90-110 5
280-320 7
450-550 11
R = 45,7 – 1,6 Х1 + 1.3 Х2 – 1.4 Х3 - 1.2 Х12 – 3,5 Х22 + 0.8 Х32 - 0,3 Х1 Х2 +
0,7 Х1 Х3 – 1.5 Х2 Х3.
Таблица 12.
Таблица 13
Свойства МЩБ с ОМД
Составы из Капиллярная Прочность, МПа Морозостойкость,
табл.1,2 пористость, % цикл
1 6.8 15.3 120
2 6.5 21.3 120
3 6.5 25.5 120
17
Основные выводы
19