Вы находитесь на странице: 1из 66

JET Manual 03

Центробежные
насосы
Окончательный Вариант 1.2
JET Manual 03 Центробежные насосы
InTouch ID# 4127826
Редакция: 1.2
Дата выхода: 23 апреля 2012 г.
Владелец: Well Services Training & Development, PPC

Конфиденциальная информация компании Schlumberger

Контроль документов

Изменения
Ред. Дата вступления в силу Описание Подготовлено
1.2 23 апреля 2012 г. информация о снятых сменных пластинах, покрытых резиной. Рик Кеннеди, Терри Моар
на основе бюллетеня по техническому обслуживанию 1342 –
сменная пластина для центробежного насоса
1.1 8 ноября 2007 г. второй выпуск
1.0 31 июля 2006 г. первичный выпуск

© Schlumberger, 2012 г. Неопубликованная работа. Все права защищены.


Настоящий документ содержит конфиденциальную информацию, а также информацию,
составляющую коммерческую тайну компании , в связи с этим запрещается ее копирование
или хранение в информационно-поисковых системах, передача, использование, рассылка,
перевод или повторная передача в любой форме и любыми средствами, электронными или
механическими, полностью или частично, без предварительного письменного согласия
владельца авторского права.

Торговые знаки и знаки обслуживания


Schlumberger, логотип компании Schlumberger и другие слова или символы, используемые
для идентификации описываемых в настоящем документе продуктов и услуг, являются
товарными знаками, торговыми марками или знаками обслуживания компании
Schlumberger или ее лицензиаров либо являются собственностью соответствующих вла-
дельцев. Запрещается, полностью или частично, копировать, имитировать или использо-
вать эти знаки без предварительного письменного согласия компании Schlumberger. Кроме
того, все заголовки, колонтитулы страниц, фирменная графика, пиктограммы и другие
элементы дизайна могут представлять собой знаки обслуживания, товарные знаки и (или)
торговые марки компании Schlumberger, в связи с этим запрещается их копировать, имити-
ровать или использовать, полностью или частично, без предварительного письменного
согласия компании Schlumberger. Полный перечень товарных знаков и определений компа-
нии Schlumberger представлен на веб-сайте Schlumberger в разделе товарных знаков:
http://www.hub.slb.com/index.cfm?id=id32083

Символ «звездочка» (*) используется во всем документе для обозначения товарного знака
компании Schlumberger.
Содержание

1.0 Введение 5
1.1 Цели 5
1.2 Предупреждение по технике безопасности: 5
2.0 Введение В Центробежные насосы 7
3.0 Основные компоненты центробежного насоса 11
3.1 Крыльчатка 11
3.2 Сменная панель 12
3.3 Регулировочные кольца 13
3.4 Вал 14
3.5 Улитка 15
3.6 Подшипники, подшипниковая и сальниковая камеры 15
3.6.1 Подшипники 15
3.6.2 Подшипниковая и сальниковая камеры 15
3.7 Сальниковые уплотнения 16
3.7.1 Жгутовая (сжимаемая) набивка 17
3.7.2 Сальниковые уплотнения 17
3.8 Система смазки 18
3.8.1 Самосмазывающаяся жгутовая набивка 18
3.8.2 Масло (RA45, RA56, RB23) 19
3.8.3 Консистентная смазка 20
3.9 Тип привода 20
3.9.1 Дизельные приводы 20
3.9.2 Электрические приводы 20
3.9.3 Механизмы отбора мощности 21
3.9.4 Гидравлические приводы 21
4.0 Типы центробежных насосов 23
4.1 4x5 RA45 с открытой крыльчаткой 23
4.2 5x6 RA56 с открытой крыльчаткой 24
4.3 10x12 RA02 и RB02 с закрытой крыльчаткой 24
4.4 2x3x11 RB23 с закрытой крыльчаткой 24
5.0 Принципы работы и производительность насоса 27
5.1 Производительность насосов 28
5.1.1 Общий статический напор 28

JET 03 - Центробежные насосы | iii


5.1.2. Общий напор 29
5.2 Вихреобразование 30
5.3 Мощность и кпд 30
5.4 Чистый положительный напор всасывания и кавитация 31
5.4.1 Чистый положительный напор всасывания (ЧПНВ) 31
5.4.2 Кавитация 31
6.0 Эксплуатация насоса 33
6.1 Монтаж 33
6.2 Заполнение центробежного насоса 33
6.3 Перекачивание с помощью центробежных насосов 34
7.0 Параллельная и последовательная работа 37
7.1 Параллельная работа 37
7.2 Последовательная работа 37
8.0 Конструкция трубопроводов 39
9.0 Профилактическое техническое обслуживание центробежных
насосов 41
10.0 Текущий ремонт 45
10.1 Замена сальниковов 45
10.1.1 Сальниковые уплотнения для насосов
RA45 и RA56 45
10.1.2 Сальниковые уплотнения для насоса RB23 46
10.1.3 Жгутовая набивка сальниковой камеры насоса RB23 46
10.2 Капитальный ремонт центробежных насосов 47
10.2.1 Разборка центробежных насосов 4x5 и 5x6 48
10.2.2 Сборка центробежных насосов 4x5 и 5x6 53
11.0 Поиск и устранение неисправностей 57
12.0 Использованные нормативные и проектные документы 59
13.0 Приложение – кривая производительности 61
14.0 Проверьте свои знания 63

iv | Содержание
1.0 Введение

Настоящий модуль обучения познакомит


вас с одним из наиболее распространенных
в нефтяной промышленности типов насосов
низкого давления – центробежным насосом.

1.1 Цели
По завершении данного этапа обучения вы
должны будете уметь:

• объяснить принцип действия


центробежного насоса;
• различать компоненты центробежного
насоса;
• описать, как работает центробежный
насос;
• различать модели насосов;
• эксплуатировать и обслуживать
центробежный насос;
• устранять распространённые
неисправности насоса.

1.2 Предупреждение по технике


безопасности:
Практическое обучение должно проходить
под руководством наставника.
Обращайтесь за помощью к своему
руководителю, если вы незнакомы с той
или иной операцией или испытываете
неуверенность в отношении неё.

Во избежание возникновения потенциально


опасных ситуаций при проведении работ
все лица, участвующие в обслуживании и
ремонте оборудования, должны соблюдать
правила техники безопасности согласно
стандарту 4 (WSSS- 4) – Объекты и мастерские.

JET 03 - Центробежные насосы | 5


Эта страница оставленная преднамеренно пустой
2.0 Введение В Центробежные

Принцип работы создаёт в центре крыльчатки вакуум – то


же самое происходит, когда вы пьёте через
Если раскрутить ведро, наполненное
соломинку.
водой, вода будет оставаться в ведре до
тех пор, пока оно движется с определённой
скоростью. В центробежных насосах
используется та же сила, которая
удерживает воду в ведре. Если в дне
ведра имеются отверстия, вода во время
вращения будет разбрызгиваться через них.
Когда крыльчатка центробежного насоса
вращается в воде, вода выдавливается
из-под лопастей точно так же, как из
крутящегося ведра. Центробежная сила
выталкивает воду из крыльчатки (или из
ведра), отсюда центробежные насосы
получили своё название.
Рисунок 2-2. Крыльчатка центробежного насоса

Если тянуть жидкость через соломинку,


жидкость будет двигаться к верхней части
соломинки. Дополнительная жидкость будет
поступать в нижнюю часть соломки, замещая
ту,что переместилась наверх. То же самое
происходит в насосе. Жидкость продолжает
двигаться к внешнему краю крыльчатки и
затем выходит из улитки, в то время как
Рисунок 2-1. Раскрученное ведро новая жидкость заполняет собой вакуум,
образующийся в центре крыльчатки.
Для создания энергии, перемещающей Чем быстрее вращается крыльчатка,
жидкость, в центробежном насосе тем быстрее жидкость двигается наружу,
используется центробежная сила. Когда увеличивая скорость потока.
насос наполнен водой и крыльчатка
начинает вращаться, жидкость Помещение крыльчатки в улитку
перемещается по лопастям крыльчатки. позволяет направить поток в нужном
С увеличением скорости вращения направлении.
крыльчатки центробежная сила начинает
перемещать жидкость к краям лопастей
крыльчатки. Передвигаясь из центра
крыльчатки к её внешнему краю, жидкость

JET 03 - Центробежные насосы | 7


Нагнетание В большинстве случаев перекачивание
происходит из резервуара, расположенного
выше центробежного насоса. Этот резервуар
обычно имеет высоту 3 – 3,5 м. Если
Крыльчатка мы потеряем 0,5 м напора, для подачи
Улитка
жидкости в насос останется лишь 2,5
– 3 м, что снизит производительность
насоса. При перекачивании из
резервуара, расположенного ниже насоса,
производительность насоса снижается
очень значительно. Как показывает этот
пример, поднятие жидкости насосом
Всасывающее отверстие
снижает напор на величину, равную высоте
Рисунок 2-3. Части Центробежного Насоса подъёма. (рис. 2-6,2-7)

Если уровень жидкости находится


выше насоса, давление нагнетания
увеличивается на величину, равную
расстоянию над насосом.

Важно, чтобы линии подачи жидкости


в центробежный насос были как можно
более прямыми и короткими. На
производительность насоса также влияет
вязкость жидкости. Например, жидкость
для гидроразрыва или буровой раствор
будет перекачиваться медленнее, чем вода.

Рисунок 2-4. Центробежный Насос

Улитка
28 м
31 м

Крыльчатка
3M
Вал
Подшипники
Ре зерв уа р с
жидкостью

Рисунок 2-6. Высота подъема жидкости


Набивочная камера сальника Стойка подшипников

Рисунок 2-5. Вид в разрезе центробежного насоса

8 | Введение В Центробежные
31 м
34 м

Рисунок 2-7. Высота подъема жидкости центробежным насосом

JET 03 - Центробежные насосы | 9


Эта страница оставленная преднамеренно пустой
3.0 Основные компоненты
центробежного насоса

3.1 Крыльчатка
Крыльчатка – это вращающийся элемент
центробежного насоса, по которому
течет жидкость. С помощью крыльчатки
энергия вращения преобразуется в энергию
жидкости.

Существуют три типа крыльчаток:


• Открытого типа:
открытые крыльчатки имеют
лопасти, прикрепленные к центральной
ступице, с относительно малыми
дисками или вообще без дисков
Рисунок 3-2. Крыльчатка полузакрытого типа
(которые также называются стенками).

• Крыльчатки закрытого типа:


закрытые крыльчатки имеют
диски с обеих сторон для ограждения
потоков жидкости.

Рисунок 3-1. Крыльчатка открытого типа


• Крыльчатки полузакрытого типа:
полузакрытые крыльчатки имеют диск
только с одной стороны (Рис. 3-2)

Рисунок 3-3. Крыльчатка закрытого типа

В таблице ниже приведены примеры


крыльчаток с указанием их скорости потока
и давления.

JET 03 - Центробежные насосы | 11


Таблица 3-1. Сравнительныйа анализ 3.2 Сменные панели
Сменные панели выступают в качестве
поверхности износа и служат уплотнением
между корпусом и крыльчаткой. Сменные
панели располагаются по обеим сторонам
крыльчатки и представляют собой стальные
пластины, покрытые резиной.

Вращение крыльчатки по часовой либо


против часовой стрелки определяется
вращением вала, если смотреть на
насос со стороны привода.
Направление вращения можно изменить:
• развернув улитку;
• установив обратную крыльчатку;
• поменяв гидравлические линии, идущие
к двигателю.
Рисунок 3-5. Сменные плиты

Предостережение:
Для всех работ, например,
цементирования, использовать
только цельностальные
износостойкие панели

Износ панели быстро приведит к износу


крыльчатки, так как жидкость будет
течь бесконтрольно, или турбулентно.
Поэтому при установке новой крыльчатки
Рисунок 3-4. Вращение против часовой стрелки сменные панели следует заменять. Для
Вращение по часовой стрелке оптимальной производительности между
крыльчаткой и сменной панелью должен
быть зазор 1,6 мм.

Точная регулировка зазора между


панелью и крыльчаткой обеспечивается
регулировочными кольцами.

12 | Основные компоненты центробежного насоса


Регулировочные кольца ламинированы и
состоят из нескольких слоёв. Для точной
подгонки слои можно удалять и добавлять.

Рисунок 3-6. Шиммы

Примечание:
Удаление шайб обеспечивает
приближение крыльчатки к
сменной панели. Добавление Рисунок 3-7. Устанавка Кольца Износа
шайб обеспечивает удаление
крыльчатки от сменной панели.

3.3 Износные кольца


Износные кольца выполняют ту же
функцию, что и регулировочные кольца, но
используются в центробежных насосах, в
которых применяются закрытые крыльчатки
(таких как RB 2x3x11). Износные кольца
обычно изготавливаются из латуни.
Рисунок 3-8. Кольцо Износа

JET 03 - Центробежные насосы | 13


на вал через шпонку, врезанную в вал и
крыльчатку.

Примечание:
Во избежание серьезных
повреждений скорость вращения
входного вала центробежного
насоса не должна превышать
максимальную скорость,
указанную изготовителем.

Рисунок 3-9. Кольцо Износа (Деталь) Помимо этих нагрузок, на вал также
действует трение в зоне уплотнения.
Некоторые валы имеют заменяемые втулки,
3.4 Вал где происходит контакт . Состояние вала
Вал центробежного насоса служит сильно влияет на срок службы набивки.
опорой для крыльчатки. Опорой самому Валы с выроботкой быстро изнашивают
валу служат подшипники. Вал передаёт набивку.
крутящий момент от источника энергии
на крыльчатку, при этом он подвергается Выпускаются центробежные насосы с
следующим нагрузкам: двумя типами приводов: шпоночными и
шлицевыми. Шпоночный вал выступает
за насос и используется для насосов с
приводом от ведущего вала или муфты.
Шлицевые валы не выступают за
монтажный фланец насоса и используются,
когда гидравлический двигатель
монтируется непосредственно к насосу.

Рисунок 3-10. Вал

• Радиальные нагрузки вызываются


весом крыльчатки и разницей
давления вокруг неё, когда крыльчатка
перемещает жидкость.
• Осевые нагрузки вызываются разницей
давления между сторонами высокого и
низкого давления крыльчатки.
• Крутящие нагрузки вызываются
реактивной силой перемещаемых
жидкостей из-за инерции и вязкости,
Рисунок 3-11. Насос со шлицевым валом (слева)
эти нагрузки передаются с крыльчатки Насос со шпоночным валом (справа)

14 | Основные компоненты центробежного насоса


Даже при всех этих нагрузках прогиб В таблице ниже приведены общие
крыльчатки должен оставаться рекомендации по выбору корпусов в
меньше минимального зазора между зависимости от скорости потока и давления.
вращающимися и неподвижными
компонентами. Таблица 3-2. Анализ производительности и давления насоса

3.5 Улитка
Улитка центробежного насоса окружает
крыльчатку. Улитка направляет поток
жидкости из линии в корпус и обеспечивает
его перемещение от входа к выходу насоса.
Улитка преобразует кинетическую энергию
в давление, а также направляет поток Примечание:
жидкости. Улитка и стойка как правило
изготавливаются из чугуна,
поэтому их нельзя подвергать
сварке и паять, так как нагрев
приведёт к деформации,
короблению и растрескиванию
улитки.

3.6 Подшипники, камера подшипников


и сальниковая камера

3.6.1 Подшипники
Рисунок 3-12. Улитка Основная функция подшипников
заключается в поддержке вала. Вал должен
Конструкция улитки зависит от: крепиться и поддерживаться с высокой
точностью. Если крыльчатка вступит в
• максимальной интенсивности контакт с улиткой, возможна поломка
выходящего потока и давления на крыльчатки, улитки, износных пластин, вала
выходе; и шпонки.
• предполагаемого направления
Подшипники смазываются масляной
вращения насоса.
ванной, например, как в RB 2x3x11, или
В некоторых насосах улитку можно смазкой через маслёнку в корпусе, как
использовать для вращения как по часовой, в RA 4x5. Подшипники для RA56 и RB23
так и против часовой стрелки, например, в одинаковы, для RA45 они немного меньше.
центробежных насосах RA45, RA56 и RB23.
Направление вращения можно определить,
глядя на насос со стороны ведущего конца
вала.

JET 03 - Центробежные насосы | 15


3.6.2 Подшипниковая камера и корпус насоса правильно. Отработавший или
сальников неподходящий набивочный материал
приведёт к разгерметизации уплотнения и
В подшипниковой камере находится будет задирать вал.
системасмазки подшипников и подшипники,
поддерживающие вал в месте монтажа
крыльчатки. 3.7 Сальниковые уплотнения
Набивочный материал не позволяет
жидкости течь по валу во время
перекачивания.

Рисунок 3-13. Подшипниковая камера

Уплотнение или набивка в корпусе


сальников расположена между Рисунок 3-15. Сальниковые уплотнения
неподвижным корпусом и вращающимся
валом. Корпус сальников может быть либо В качестве набивочного материала может
встроен в корпус центробежного насоса, выступать либо уплотняющая набивка,
как в RB 2x3x11, либо смонтирован либо сальники. Уплотнения
отдельно, как в RA 4x5. устанавливаются в корпус сальников,
чтобы:

• предотвратить вытекание
перекачиваемой жидкости из насосной
камеры по валу;
• предотвратить течь смазывающей
жидкости из набивочной камеры
Рисунок 3-14. Сальниковая камера
сальника;
Корпус сальников и набивочный • предотвратить проникновение воздуха
материал центробежного насоса создают в насосную камеру.
уплотнение, предотвращающее течь Набивочные материалы должны обладать
насоса по валу. Жидкость может вытекать следующими свойствами:
из насоса, а воздух может попадать в
насос, вызывая кавитацию. Чтобы обеспечить • низкий коэффициент трения;
оптимальную работу насоса, должны быть
устанавлены сальники.

16 | Основные компоненты центробежного насоса


• отсутствие абразивного воздействия на
вал;
• способность не допускать чрезмерную
утечку.
Schlumberger использует набивочные
материалы двух основных типов:

• кольца из набивочного жгута


квадратного плетения (сжимаемый тип),
используемые в самосмазывающихся
насосах;
Рисунок 3-16. жгутовые сальниковые уплотнения
• резиновые уплотнения - сальники
(автоматический или механический тип).
Жгутовая набивка в центробежном насосе
схожа с уплотнением вокруг вращающегося
Примечание: вала, но только в том, что она глушит течь.
Уплотнения изготавливаются Набивка по своему действию является
не из чистой резины, поскольку подшипником и должна соответственно
под воздействием масла смазываться. Источником смазки является
резина набухает и разлагается, небольшая течь через набивку или в
теряя герметичность. Обычно крайнем случае пропитка в самой набивке.
для изготовления уплотнений Если набивка оказывается сухой, она
применяют резиновые смеси, нагревается, затвердевает и начинает
например, вайтон. задирать вал.

Перетянутая набивка быстро выгорит


и будет задирать вал, поэтому важно
правильно набивать набивочную камеру
3.7.1 Жгутовая (сжимаемая) набивка сальника. Как правило, основная нагрузка
в набивке сжимаемого типа приходится
Жгутовая набивка называется набивкой
на кольцо рядом с крышкой сальника,
сжимаемого типа, потому что она
поскольку механическое давление на
набивается в корпус сальников и
крышку сильнее трения по валу.
периодически поджимается затягиванием
гаек на крышке сальника для сохранения На герметичность влияют и другие
уплотняющей способности по мере износа. факторы, в том числе форма набивки,
Жгутовая набивка применяется в насосах используемый материал и конструкция
Guinard и RB 2x3. набивочной камеры сальника.

В качестве материалов жгутовой набивки


часто используется:

• асбестовый жгут;
• жгут с тефлоновым покрытием;
• жгут с графитовым покрытием.

JET 03 - Центробежные насосы | 17


3.7.2 Сальниковые уплотнения
Примечание:
Сальниковые уплотнения действуют за
Подтяжка гайки крышки
счёт давления жидкости в уплотнительной
сальника на узлах, где
камере, прижимающей сопряжённые
применяются сальниковые
поверхности друг к другу и обеспечивающей
уплотнения, не обеспечит
тонкую плёнку смазки между ними.
остановку течи в случае её
Уплотняемая жидкость передаёт
возникновения. На таких
необходимое давление, прижимая набивку
узлах гайка крышки сальника
к поверхности износа. Сальниковые
устанавливается только для
уплотнения обычно смазываются маслом
того, чтобы механические
из внешней системы смазки, например,
уплотнения оставались на своих
подаваемым насосом Alemite.
местах.

Предостережение: Насосы, в которых применяются сальниковые


Не перетягивайте масляные уплотнения, имеют внутренние системы
уплотнения и уплотнения смазки, что снижает вероятность падения
сжимаемого типа. создаваемого ими давления. Давление
может упасть, если будет допущена течь
уплотнений сжимаемого типа. Сальниковые
уплотнения держат давление только с
одной стороны и должны быть установлены
в строго определенном порядке.

3.8 Система смазки


Если набивка не смазывается, она быстро
выгорает и задирает вал. Поэтому для
защиты сальниковой набивки насоса
необходима надежная система её смазки.
Выход из строя любой части системы
смазки сальниковой набивки во время
работы (даже короткой) может привести
Рисунок 3-17. Сальниковые уплотнения к повреждению сальников насосов, что
в свою очередь чревато несчастными
Примеры насосов, в которых используются случаями и травматизмом.
сальниковые уплотнения:
Schlumberger использует три типа смазки:
• RA 4x5 самосмазывающаяся набивка, в насосах
• RA 5x6 RA45, RA56 и RB23 используется масло, и
консистентная смазка.
• RB 2x3x11
Уплотнительный механизм не требует
подтяжки гайки крышки сальника.

18 | Основные компоненты центробежного насоса


3.8.1 Самосмазывающаяся сальниковая для использования в новом и
набивка восстановленном насосном оборудовании.
В системе Air-over-Oil смазка поступает к
Самосмазывающаяся сальниковая плунжерной набивке под воздействием
набивка подходит для любого насоса, давления воздуха. Движущиеся
используемого для перекачивания чистой детали, которые могут заклинить или
неабразивной жидкости. Перекачиваемая сломаться, отсутствуют. Более подробную
жидкость должна протекать в набивочную информацию о гидропневматической
камеру или течь через неё для охлаждения системе смазки Air-over-Oil смотрите в
и смазки набивки. Не запускайте насос материале InTouch под номером 4027077.
без жидкости и не закрывайте нагнетание,
так как это снизит интенсивность течения Пневмонасос, насос типа Alemite,
жидкости, что не позволит набивке доставляет смазочное масло в
охлаждаться и смазываться. разделительный блок, например, в
разделитель типа McCord, который в
Насос следует периодически проверять свою очередь делит масло и доставляет
и следить за тем, чтобы течь была равные его части в каждый комплект
постоянной. Смазка частей происходит набивки. Разделитель используется в
посредством просачивания (2-3 капли в системе смазки для того, чтобы каждый
секунду) из набивочной камеры сальника. центробежный насос получал дозированное
Любое прерывание течи жидкости приведёт количество масла.
к выгоранию набивки за считанные минуты,
что вызовет серьёзное повреждение Засор в любой из линий подач вызывает
насоса. выход из строя всей системы смазки
сальниковых набивок, так как разделитель
типа McCord не будет работать нормально,
3.8.2 Масло (RA45, RA56, RB23) если один из его выходных портов
Смазку маслом лучше всего применять в засорится. Выход блока разделителя
насосах с низким давлением нагнетания, соединяется через обратный клапан
которым необходима внутренняя система отдельно с каждой набивочной камерой.
смазки во избежание кавитации. Такая
внутренняя система смазки позволяет
перекачивать цементные растворы и другие
абразивные жидкости. Чтобы набивка
служила долго, её необходимо правильно
смазывать. Неправильно смазываемая
набивка может полностью разрушиться
за считанные секунды. Недостаточность
смазки также вызывает тепловыделение,
что сокращает срок службы набивки. На
смену традиционным системам типа Alemite
как в цементировании, так и при других
видах работ предназначена высоконадежная
гидропневматическая система смазки
Air-over-Oil, не требующая частого Рисунок 3-18. Блоки разделителя типа McCord
обслуживания. Эта система предназначена

JET 03 - Центробежные насосы | 19


Отсюда масло протекает в набивочную 3.9 Типы приводов центробежных насосов
камеру и проникает в смазочное кольцо
сальника для ровного распределения по Schlumberger использует центробежные
набивке. Система смазки насоса состоит насосы, имеющие широкий ассортимент
из двух секций: секции пневматического приводных механизмов, подобранных
двигателя, который приводит в действие из практических и экономических
насос, и насосной секции. соображений.

В Schlumberger используются два типа


3.9.1 Дизельные приводы
блоков разделителей McCord: с тремя
и с четырьмя выходами. Составив Центробежные насосы с приводом от
соответствующую конфигурацию клапанов, дизельного двигателя обычно применяются
можно получить до шести выходов. Каждый в небольших нагнетателях на салазках и
блок разделителя состоит из основания смесителях.
и дозирующих клапанов. Дозирующие
клапаны 12S и 24T имеют один и два Насос приводится в действие выступающим
выхода соответственно. валом, который обычно подсоединён (для
соосности) через приводную муфту к дизельной
силовой установке.
3.8.3 Консистентная смазка
Консистентная смазка является простой
формой смазки и применяется в насосах,
перекачивающих большие объёмы
жидкости под низким давлением.
Schlumberger рекомендует использовать
консистентные смазки, содержащие графит
или молибден – такие смазки обеспечивают
малое трение и имеют высокую точку
кипения. Консистентная смазка с низкой
точкой кипения растает и превратится
в жидкое масло, а затем вытечет через
уплотнения и подшипники.

Таблица 3-3. Типы смазки Рисунок 3-19. Дизельный привод

20 | Основные компоненты центробежного насоса


3.9.2 Электрические приводы
Центробежные насосы с приводом от
электродвигателя используются в морских
рециркуляционных цементосмесителях и
смесителях периодического действия и
обычно принимают форму нагнетательных
насосов, таких как RA45 и RA56.

Вал соеденен с электродвигателем.


В систему электропитания в качестве
защитного механизма устанавливаются
автоматические выключатели.
Рисунок 3-21. Привод через механизм отбора мощности

3.9.4 Гидравлические приводы


Гидравлические приводы снабжают
энергией нагнетательные центробежные
насосы, например, RA45-RA56 на
цементировочных насосных установках,
рециркуляционных смесителях и
смесителях периодического действия.
Хотя многие из них приводятся в действие
гидравлической системой установки,
некоторые имеют независимый блок
Рисунок 3-20. Электрический привод
питания. Гидравлический насос установки
приводит в действие гидродвигатель,
соединённый с центробежным насосом
3.9.3 Механизмы отбора мощности напрямую с использованием шлицевого
вала в качестве прямого привода. В
Механизмы отбора мощности – это систему часто устанавливается механизм
приводные механизмы, связанные с сброса давления, предотвращающий
трансмиссией двигателя напрямую. нежелательное повышение
гидравлического давления.
Они обычно монтируются на установках
для цементирования для приведения
в действия различных центробежных
насосов, например, RB23, RB45 или RB56
на цементировочной установке на салазках
CPS-361.

JET 03 - Центробежные насосы | 21


Рисунок 3-22. Гидравлический привод

22 | Основные компоненты центробежного насоса


4.0 Типы центробежных насосов

4.1 4x5 RA45 с открытой крыльчаткой или против часовой стрелки. Чтобы
определить направление вращения, нужно
Насос RA45 используется на установках посмотреть на улитку со стороны вала.
Schlumberger в качестве нагнетательного и Если улитка увеличивается в размере,
подпиточного насоса. Этот центробежный обвиваясь вокруг крыльчатки по часовой
насос имеет отверстие всасывания стрелке, то это насос с вращением по
диаметром 5 дюймов и отверстие часовой стрелке.
нагнетания диаметром 4 дюйма, что делает
его пригодным для перекачивания растворов Если улитка увеличивается в направлении
песка или цемента. против часовой стрелки, то это насос с
вращением против часовой стрелки. Чтобы
превратить насос с вращением против
часовой стрелки в насос с вращением
по часовой стрелке, переверните улитку
(теперь сторона всасывания станет
стороной монтажа на раму) и установите
крыльчатку с вращением по часовой
стрелке.

Рисунок 4-1. 4x5 RA45 С Открытой Турбинкой

Он выпускается в двух видах с различными


валами:

• стандартный выступающий вал для


традиционного (шпоночного) привода;
• короткий вал с внутренним шлицем,
когда гидравлический двигатель Рисунок 4-2. Крыльчатка вращается по часовой стрелке
крепится непосредственно к раме.
Этот тип наиболее широко используется на
установках Schlumberger.

В этой модели как правило применяются


сальниковые уплотнения.
Крыльчатка может вращаться по часовой

JET 03 - Центробежные насосы | 23


Рисунок 4-3. Крыльчатка вращается против часовой
стрелки

Рисунок 4-4. 10x12 RA02 и RB02 с закрытой турбинкой


4.2 5x6 RA56 с открытой крыльчаткой
Насос RA56 аналогичен модели RA45. Он На насосе RA02 рама имеет стандартную
имеет отверстие всасывания диаметром конструкцию. Переходник всасывания –
6 дюймов и отверстие нагнетания стандартный фланец ASA150 для установки
диаметром 5 дюймов и используется в качестве палубного насоса на смесители.
в рециркуляционных и лопастных
смесителях. Он также используется
в качестве нагнетательного насоса в 4.4 2x3x11 RB23 с закрытой
установке CPS361 и для перекачивания крыльчаткой
цементных растворов.
Насос RB23 используется в качестве
инжекторного насоса низкого давления
4.3 10x12 R A02 и RB02 с закрытой на установках для цементирования
крыльчаткой Schlumberger. Он имеет отверстие
всасывания диаметром 3 дюйма, отверстие
Насосы RA02 и RB02 используются в нагнетания диаметром 2 дюйма и
обычных и высокоточных смесителях крыльчатку диаметром 11 дюймов.
непрерывного действия и имеют отверстия
нагнетания диаметром 10 дюймов и Модель RB23 выпускается в двух видах, где
отверстия всасывания диаметром 12 используются:
дюймов. Единственное различие RA02 и
RB02 заключается в раме и переходниках • стандартный выступающий вал для
всасывания. традиционного привода;

Насос RB02 можно установить на раму как • короткий вал с внутренним шлицем для
показано на рисунке в правом верхнем углу. подсоединения гидравлического или
Переходник всасывания крепится к каналу электрического двигателя.
всасывания со стороны смесительного Насосы могут вращаться либо по часовой
резервуара смесителя. стрелке, либо против часовой стрелки.

24 | Типы центробежных насосов


Предостережение:
Не перекачивайте абразивные
жидкости с помощью RB23.
Возможно повреждение
уплотнений и вала. Также
могут произойти разрушения
между износными пластинами и
крыльчаткой.

Предостережение:
Не допускайте работы насоса
RB23 без жидкости. Чтобы
жидкость подавалась постоянно,
выведите из самой высокой
точки улитки небольшую трубку
с возвратом в трубопровод
всасывания как можно
дальше от насоса. Это будет
способствовать охлаждению
насоса и поддержанию его в
наполненном состоянии.

Примечание:
На насосе с приводом от
механизма отбора мощности
перед введением механизма в
зацепление и выведением его из
зацепления необходимо глушить
двигатель.

JET 03 - Центробежные насосы | 25


Эта страница оставленная преднамеренно пустой
5.0 Принципы работы и
производительность насоса

Параметры потока, создаваемого 4-дюймовый всасывающий шланг вызывает


центробежным насосом, определяются падение давления на 0,7 м напора на
скоростью вращения крыльчатки и каждые 30 м длины шланга при 5 баррелях
плотностью перекачиваемой жидкости. в минуту (0.795 м3). Одно 4-дюймовое
Чем быстрее вращается крыльчатка, тем трубное колено ограничивает проток
выше быстрота, или скорость, жидкости жидкости так же, как 3 м шланга. Полностью
на выходе из крыльчатки. Это значит, что открытый дроссельный клапан накладывает
прежде чем остановиться, жидкость будет ограничение, равнозначное 2 м шланга.
двигаться дальше, поэтому давление Эти цифры могут показаться ничтожными,
нагнетания насоса всегда указывается в но если сложить их вместе, сумма будет
метрах напора. Когда речь идет о метрах значительной.
напора, имеется ввиду, что насос поднимет
столб жидкости до определенной высоты, 0‘
указываемой в метрах, независимо от того,
какая жидкость перекачивается. Так, насос
с напором нагнетания 40 м поднимет на
высоту 40 м как столб воды, так и столб В
цемента. Давление нагнетания в этих О
случаях будет различным, но напор (в 5‘
метрах) будет одинаковым.
Д
А
Все центробежные насосы оцениваются
и классифицируются по скорости потока
и указываемой в метрах величине
напора нагнетания. Эти параметры 10‘
замеряются на выходе насоса, с водой, Рисунок 5-1. Гидростатическое давление столба жидкости
в идеальных условиях. В таблице
ниже приведены некоторые типичные Давление в любой точки жидкости
номиналы насосов Schlumberger. Они не вызывается вертикальным столбом
являются максимальными значениями жидкости, которая создаёт давление
производительности, которую способен благодаря своему весу. Это
развить насос. непосредственно связано с высотой
столба, которая называется статическим
Когда центробежный насос подключается напором и выражается в метрах жидкости.
к трубопроводу для обработки скважины, Статический напор, соответствующий
его производительность снижается из-за тому или иному давлению, зависит от веса
присутствия большого количества шлангов, жидкости.
клапанов, колен и тройников, используемых
для подвода жидкости к насосу и её отвода Когда насос сообщает жидкости
от насоса. кинетическую энергию, она преобразуется в

JET 03 - Центробежные насосы | 27


энергию давления, когда жидкость покидает Напор системы складывается из
насос. Поэтому создаваемый напор следующего:
примерно равен кинетической энергии на
краю крыльчатки.
5.1.1 Общий статический напор
Таблица 5-1. Анализа технических характеристик Общий статический напор представляет
Модель Скорость Напор Пропускная Общий собой разницу между уровнями
крыльчатки, КПД, %
насоса об/мин всасывания, м способность, л/мин напор, м
RA45 2200 3м 1128 л 31 м 70
нагнетаемой и всасываемой жидкости.
RA56 2200 6м 1892 л 43,5 м 60 Статический напор всасывания
LaBour 2200 6м 1022 л 65 м 65
RB23 3200 ------- 3,8 л 140 м ------- представляет собой разницу в подъёме
между уровнем всасываемой жидкости
и осью насоса. Когда уровень жидкости
5.1 Напор системы находится ниже оси насоса, статический
напор всасывания называется высотой
Напором системы называют напор, всасывания. Статический напор нагнетания
существующий в данной сети представляет собой разницу в подъёме
трубопроводов при данной скорости между уровнем нагнетаемой жидкости и
проходящего через неё потока. осью насоса.
Производительность насоса показана на
кривой зависимости подачи от напора Подъём всасывания
данного насоса.
Подъём всасывания показывает
Точка на кривой зависимости подачи от статический напор в насосной системе,
напора, где начинает работать насос, где насос расположен выше расходного
зависит от напора системы. Если построить резервуара (статический подъём
кривую напора системы и кривую объема всасывания).
подачи насоса, пересечение этих кривых
покажет производительность насоса.

Статический напор
нагнетания

Статический подъём
всасывания

Рисунок 5-3. Статический Подъем Всасывания

Рисунок 5-2. Зависимостьпроизводительности от напора Положительный напор всасывания


Положительный напор всасывания
показывает статический напор в насосной
системе, где насос расположен ниже

28 | Принципы работы и производительность насоса


расходного резервуара (статический напор напором, необходимым для ускорения
всасывания). жидкости.

Статический напор
5.1.2. Общий напор
нагнетания
Статический напор Общий напор – это работа (при
нагнетания
определённой скорости потока), которую
Статический напор
нагнетания
должен совершать насос в насосной
сети, чтобы перекачивать жидкость через
систему. Для любого потока в любое время
в сети трубопроводов общий напор равен
напору системы.
Рисунок 5-4. Положительнsq напор Всасывания
В рабочей системе общий динамический
напор нагнетания можно определить с
Напор давления помощью манометра, установленного в
Напор давления – это разница линию нагнетания.
гидростатического давления между
поверхностями жидкости: Общий динамический напор всасывания
Напор давления добавляется к напору – это статический напор всасывания плюс
в системе или вычитается из неё в напор скорости на фланце всасывания
зависимости от состояния системы. Если на насоса за вычетом напора трения. Напор
уровне всасывания жидкости присутствует давления вычитается, если на уровне
вакуум или на уровне нагнетания жидкости всасываемой жидкости присутствует
имеется положительное давление, то эти вакуум. Напор давления прибавляется,
напоры прибавляются к напору в системе. если на уровне жидкости присутствует
И наоборот, если на уровне всасывания положительное давление. В современных
жидкости присутствует положительное системах общий динамический напор
давление или на уровне нагнетания нагнетания – это показания манометра на
жидкости имеется вакуум, то эти напоры фланце всасывания насоса в фунтах на кв.
вычитаются из напора в системе. Эти дюйм (абсолютное давление = давление
значения давления преобразуются в метры. по манометру + атмосферное давление),
преобразованные в метры жидкости, плюс
Напор трения напор скорости в точке подсоединения
манометра.
Напор трения – это напор, необходимый
для преодоления сопротивления потоку в Общий динамический подъём всасывания –
сети трубопроводов. это статический подъём всасывания минус
напор скорости на фланце всасывания
При расчёте напора трения также насоса плюс напор трения в трубе
учитываются потери на входе и выходе. всасывания. Напор давления прибавляется,
если на поверхности жидкости присутствует
Напор скорости вакуум; и наоборот, напор давления
Напор скорости – это энергия жидкости, вычитается, если на поверхности жидкости
возникающая в результате её движения с присутствует положительное давление.
определённой скоростью, которая является В рабочей системе общий динамический

JET 03 - Центробежные насосы | 29


подъём всасывания – это показания • Снизьте скорость перекачивания,
манометра на фланце всасывания насоса однако на практике это не всегда
в фунтах на кв. дюйм, преобразованные в возможно.
метры жидкости, минус напор скорости в
точке подсоединения манометра. 5.3 Мощность и кпд
Чтобы определить общий напор (напор Мощность – это вес жидкости,
системы), подсоедините манометры перекачиваемой за единицу времени,
непосредственно к нагнетанию и умноженный на общий напор.
всасыванию насоса и выполните
перечисленные выше действия для рабочих Водяная мощность (WHP) – это
систем. Можно использовать рассчитанный обеспечиваемая насосом гидравлическая
общий напор для определения режима мощность, определяемая следующим
работы насоса, сравнив его с кривой образом:
производительности насоса.
в стандартных единицах измерения,
принятых в международной практике
5.2 Завихрение нефтегазодобычи:
Завихрение происходит при использовании
центробежных насосов вместе с насосами
других типов. Жидкость, всасываемая
в насос, начинается вращаться, как
в водовороте. Это происходит из-за
вращения жидкости при прохождении
через линии, ведущие к насосу, вращения
крыльчатки, конфигурации резервуара и
начального гидростатического давления в
резервуаре.

Завихрение становится видимым, когда


уровень жидкости в резервуаре становится
низким. Во время завихрения в насос
проникает столб воздуха. Затем этот воздух
скапливается в наивысшей точке после
Константа (3960) – это количество футов
насоса, что вызывает потерю наполнения
на дюйм в одной лошадиной силе (33000),
насоса при перекачке. Минимизировать
поделенное на вес одного галлона воды
завихрение можно одним из следующих
(8,33 фунта).
способов:
В метрических единицах:
• Установите поперечины на всасывании
насоса и в резервуаре.
• Запустите плавать большой кусок
дерева над отверстием всасывания в
резервуаре.

30 | Принципы работы и производительность насоса


Полезная мощность (BHP) – это реальная
мощность на вале насоса, определяемая Примечание:
следующим образом: Несмотря на то, что от вас не
потребуется рассчитывать
текущий ЧПНВ, важно
изучить эту характеристику
центробежных насосов во
избежание проблем при
подсоединении всасывающих
Полезная мощность всегда выше шлангов и линий.
гидравлической из-за трения в насосе.
КПД насоса – это соотношение этих двух
значений.
Хотя большинство факторов текущего
ЧПНВ являются контролируемыми, потери
на трение обычно происходят с большей
вероятностью, чем другие. Стремитесь
к тому, чтобы линии всасывания были
как можно более короткими и прямыми.
Максимальная скорость потока для
4-дюймового всасывающего шланга
5.4 Чистый положительный напор составляет 7 баррелей в минуту (1.113
всасывания и кавитация м3) для прямого шланга длиной 3,5 м в
идеальных условиях. Наибольшее падение
скорости происходит на длинных линиях,
5.4.1 Чистый положительный напор
при высоком подъёме и многих других
всасывания (ЧПНВ) условиях, способствующих её снижению.
При перекачивании жидкостей происходят Чем выше скорость потока, тем больше
потери, когда жидкость поступает в потери на трение, которые приводят к
крыльчатку. Причинами этих потерь отделению воздуха или пара.
являются:
Проблема ещё более осложняется
• повышение скорости жидкости; коленами, тройниками и другими
изменениями и ограничениями потока,
• завихрение при удалении жидкости о
особенно теми, которые расположены
крыльчатку.
рядом со всасыванием насоса, где они
ЧПНВ – это результат анализа могут создавать неровности потока и
энергетических условий на стороне способствовать испарению, вызывая
всасывания насоса, определяющий, будет неровное наполнение лопастей крыльчатки.
ли жидкость испаряться в точке самого Это может нарушить гидравлический
низкого давления в насосе. баланс крыльчатки, что может привести к
кавитации, чрезмерному прогибу и даже
Большинство проблем центробежных поломке вала и преждевременному выходу
насосов – это прямой результат того, что из строя подшипников и болтов, крепящих
величина ЧПНВ меньше необходимой для крыльчатку.
насоса.

JET 03 - Центробежные насосы | 31


5.4.2 Кавитация • Поднимите уровень жидкости;
Проблема кавитации часто возникает • Опустите насос.
при недостаточном ЧПНВ. Кавитация • Уменьшите потери на трение в
происходит в насосах, когда давление трубопроводе всасывания.
перекачиваемой жидкости снижается до
давления её испарения или опускается ещё • Используйте дополнительный насос.
ниже, и маленькие пузырьки перемещаются • Охладите жидкость для снижения
по лопастям крыльчатки в зону более давления испарения.
высокого давления, где они быстро
разрушаются и взрываются. Поэтому если Чтобы снизить ЧПНВ(необходимый),
давление над жидкостью ниже давления выполните следующее:
её испарения при данной температуре,
жидкость начинает испаряться. Обычно это • Снизьте скорость потока.
сопровождается бурлящим и гремящим • Используйте крыльчатку открытого
шумом, подобным тому, как если бы типа.
насос перекачивал гравий. Иногда эти
• Увеличьте входное отверстие улитки.
силы настолько велики, что могут
вызвать небольшие усталостные изломы • Используйте насос с запасом
на поверхности лопастей крыльчатки. мощности.
При длительной перекачке в подобных • Установите возбудитель выше
условиях они прогрессируют; такие крыльчатки - шланг небольшого
точечные разрушения и усталостные диаметра, соединенный с подающей
изломы называют кавитационной эрозией, емкостью или с линией всасывыния
которая иногда может быть достаточно как можно дальше от насоса.
сильна, чтобы вызвать вибрацию, а в итоге
– поломку вала и подшипников.

Давление внутри насоса не должно падать


ниже давления испарения жидкости
при температуре перекачивания. Если
давление перекачивания опустится ниже
давления испарения, жидкость начнёт
кипеть, вызывая кавитацию.

Единственный способ предотвратить


нежелательные последствия кавитации
– следить за тем, чтобы ЧПНВ(текущий) был
выше ЧПНВ(необходимого) насосу.

Подводя итог, можно сказать, что когда


ЧПНВ(текущий) в системе недостаточен,
следует повысить ЧПНВ(текущий) или
снизить ЧПНВ(необходимый).

Чтобы повысить ЧПНВ(текущий), выполните


следующее:

32 | Принципы работы и производительность насоса


6.0 Эксплуатация насоса

6.1 Монтаж
Внимание:
При монтаже насосной установки Используйте только мягкие
учитывайте скорость, расстояние, шланги для нагнетания и
давление, а также вязкость жидкости, твердые – для всасывания.
которую будете перекачивать. При Более подробную информацию
всасывании через один 4-дюймовый шланг смотрите в Модуле
можно безопасно обеспечить максимальную производственного обучения
скорость 7 баррелей в минуту (1.113 м3). (JET) 1 – Трубопроводы для
Если для данной работы необходима обработки скважин, раздел 3.
более высокая скорость перекачивания,
подсоедините большее количество
шлангов. Максимальная скорость
перекачивания каждого насоса зависит
от давления всасывания и давления
нагнетания.
Примечание:
Если всасывающий шланг
Трубы, подсоединяемые к насосу, центробежного насоса
должны быть как можно более прямыми подводится из грязной ямы или
и короткими. Каждый изгиб и любое резервуара, установите сетку
изменение направления движения на всасывающий конец шланга
создают препятствие в линии, ограничивая во избежание захвата рыхлых
производительность насоса. материалов. Грязь может легко
засорить насос или повредить
Смажьте консистентной смазкой его.
подшипники насоса и проверьте уровень
масла в соответствии с контрольной
таблицей STEM. Система смазки
сальниковой набивки должна быть 6.2 Заполнение центробежного насоса
наполнена маслом и находится в рабочем Центробежный насос считается заполненным
состоянии. и готовым к перекачиванию, когда линии
всасывания заполнены жидкостью. Насос,
Для обеспечения максимальной в улитке или линиях которого находится
герметизации очистите все соединения на воздух, будет вращаться, не создавая
стороне всасывания металлической щёткой потока. При отсутствии потока невозможно
и смажьте резьбу. Важно, чтобы насос не создание давления. Всегда перед началом
засасывал воздух в систему. Небольшая любых работ заполняйте центробежные
течь воздуха (4%) приведёт к большому насосы на установках для цементирования
падению (43,5%) производительности и смесителях периодического действия
насоса. для обеспечения их готовности к
перекачиванию.

JET 03 - Центробежные насосы | 33


Рисунок 6-1. Насос с положительным уровнем жидкости Рисунок 6-2. Насос с отрицательным уровнем жикости в
в подающей емкости подающей емкости
Центробежный насос заливается
автоматически, когда всасывает жидкость Примечание:
из резервуара, расположенного выше него. Во всасывающий шланг может
Жидкость поступает в насос под действием проникнуть воздух через
гравитации. ослабшие соединения, дыры в
самом шланге или завихрения в
Если резервуар с жидкостью установлен резервуаре, что может привести
ниже насоса, насос необходимо залить. к потере заполнения насоса и его
Чтобы залить насос, вытягивайте жидкость последующей поломке.
с помощью трёхцилиндрового насоса
прямого вытеснения через сторону
нагнетания центробежного насоса до тех
пор, пока жидкостью не заполнятся улитка и Если при монтаже используется несколько
линии всасывания. всасывающих шлангов, легче заливать
шланги по одному, чем все одновременно.
В случае выхода из строя системы
смазки возможно засасывание воздуха
в насос через сальниковую набивку или
6.3 Перекачивание с помощью
уплотнения. Это может привести к потере центробежных насосов
заполнения насоса. Когда насос смонтирован и заполнен, он готов к
перекачиванию. Если в насосе применяется
сальниковая набивка сжимаемого типа,
проверьте, хорошо ли она смазывается.
Чтобы проверить поступление смазки,
убедитесь в том, что из набивочной камеры
сальника просачивается смазка набивки
либо перекачиваемая жидкость.

В отличие от трехцилиндрового,
центробежный насос можно на короткое
время закрыть со стороны нагнетания, не

34 | Эксплуатация насоса
повреждая насос и трубопроводы. Сторону
нагнетания насосов RA45 и RA56 можно
закрывать на несколько минут. И напротив,
сторону нагнетания насосов RB23 и BJ
можно закрывать только на 15 секунд.

Если насосы будут качать в закрытые


клапаны в течение длительного времени,
жидкость внутри насосов перегреется и
выжгет сальниковую набивку и уплотнения.
Также сами насосы могут достаточно
нагреться, чтобы вытопить консистентную
смазку из корпусов подшипников.
Нормальная эксплуатация не требует
работы насосов при закрытых клапанах
в течение длительного времени. Ниже
приведены некоторые рекомендации по
эксплуатации насоса.

• Используйте насос на холостых оборотах, если он не


требуется в течение нескольких минут.
• Когда насос всасывает жидкость
из ямы, оставьте его работать для
сохранения заливки.
• Поддерживайте необходимое давление
нагнетания. Любая скорость насоса,
обеспечивающая давление больше
необходимого, приводит к повышенному
износу насоса и сокращению его срока
службы.
• Если насос необходимо оставить
работающим при закрытой стороне
нагнетания, установите перепускную
систему, позволяющую жидкости
возвращаться в резервуар или
на сторону всасывания насоса.
Рекомендуется возвращать жидкость
в резервуар. Если жидкость будет
возвращаться на сторону всасывания
насоса, жидкость будет нагреваться
даже при гораздо меньшей скорости.

Никогда не закрывайте задвижки на работающем


центробежном насосе со стороны всасывания
и нагнетания одновременно!!!
JET 03 - Центробежные насосы | 35
Эта страница оставленная преднамеренно пустой
7.0 Параллельная и последовательная работа

Иногда необходимо задействовать Пример:


совместно несколько насосов. Насосы Два насоса должны работать вместе
можно соединять параллельно или параллельно. Каждый имеет пропускную
последовательно в зависимости от способность 20 баррелей в минуту (3.18
условий работы. Для параллельной или м3) при 30 м напора.
последовательной работы насосы должны Объём:
иметь одинаковую производительность и
20 баррелей в минуту (3.18 м3) + 20
давление.
баррелей в минуту (3.18 м3)= 40 баррелей
в минуту (6.36 м3)
7.1 Параллельная работа Напор нагнетания = 30 м
Работа называется параллельной,
если стороны нагнетания двух насосов 7.2 Последовательная работа
подсоединены к одному выходу. Общая Последовательная работа происходит
производительность будет являться суммой тогда, когда один насос качает во
значений производительности обоих всасывание другого насоса. Общее
насосов. Давление при этом не изменяется. давление будет являться суммой
значений давления обоих насосов.
При параллельной работе напор нагнетания Производительность при этом не
равен напору нагнетания одного насоса, а изменяется.
объём равен сумме объёмов двух насосов.
В этом случае следите за тем, чтобы Объём ограничивается пропускной
проток через всасывающий манифольд способностью одного насоса. Напор
центробежных насосов был постоянным. давления будет являться суммой значений
Пропускная способность насосов должна производительности обоих насосов.
быть одинаковой, чтобы один насос не
возвращал жидкость в другой. Из-за распространённости случаев выхода
из строя уплотнений второго насоса такой
тип работы применять не рекомендуется.

Рисунок 7-1. Параллельные Деятельности

JET 03 - Центробежные насосы | 37


Рисунок 7-2.

Пример:
Если два насоса будут работать
последовательно и каждый имеет
производительность 20 баррелей в
минуту (3.18 м3) при 30 м напора.
Объём = 20 баррелей в минуту (6.36 м3)
Напор нагнетания:
30 + 30 < 60 м
Хотя теоретически напор при
последовательной работе должен
составлять 60 м, на практике напор
нагнетания всегда меньше. Это вызвано
потерями на трение в манифольде между
насосами, различиями в объёмах и
конструкциях манифольдов.

38 | Параллельная и последовательная работа


8.0 Конструкция трубопроводов

Конструкция системы трубопроводов имеет заполнения насоса проследите за тем, чтобы


огромное влияние на работу центробежного не было мест, где могут скапливаться
насоса. Самое пристальное Внимание воздушные пробки.
необходимо уделять таким критериям,
как конструкция насоса, конструкция Во избежание излишней нагрузки на
трубопровода всасывания, размер труб штуцеры насоса, доводите трубопроводы от
всасывания и нагнетания, а также опоры насоса до точки, находящейся на некотором
труб. расстоянии от места соединения. Всегда
обеспечивайте поддержку трубопроводов
Размер выпускной трубы выбирается установкой опор на основную раму
по большей части из экономических оборудования. Это снизит вес, который
сообращений. Стоимость труб различного необходимо нести на себе насосу, а также
размера необходимо сопоставить с риск защемления рук при проведении
размером труб и стоимостью энергии, технического обслуживания насоса. Всегда
требуемой для преодоления напора трения. точно совмещайте трубы и фланцы насоса.

Чрезвычайно важными для


производительности насоса являются
конструкция и размер трубопровода
всасывания. Труба всасывания ни в коем
случае не должна быть меньше патрубка
всасывания насоса, а в большинстве
случаев она должна быть на размер
больше. Трубы всасывания должны быть
как можно более короткими и прямыми.

Скорость свыше 1,5 – 2,5 м/с увеличивает


потери на трение и может привести к
нежелательному проникновению воздуха
и испарению. Колена и тройники ещё
больше усложняют этот процесс, вызывая
неравномерность потока, вибрацию,
кавитацию и прогиб вала. Конечным
результатом является поломка вала или
преждевременный выход подшипников из
строя.

В насосных установках с подъёмом


всасывания труба всасывания должна
располагаться горизонтально с небольшим
наклоном вверх. Во избежание потери

JET 03 - Центробежные насосы | 39


Эта страница оставленная преднамеренно пустой
9.0 Профилактическое техническое
обслуживание центробежных насосов

Надлежащее профилактическое гайки на одинаковое расстояние для


техническое обслуживание и ремонт равномерного распределения нагрузки.
необходимы для безопасной надежной
• Если центробежный насос выключается
работы всего оборудования Schlumberger.
на длительное время, ослабьте
Во избежание возможных несчастных
крышку сальника. Это позволит
случаев при обслуживании и опасных
набивке полностью пропитаться
ситуаций в ходе эксплуатации все
перекачиваемой жидкостью, когда
сотрудники должны соблюдать правила
насос снова запустится и перед тем, как
техники безопасности Well Services для
она снова будет затянута, что снизит
обеспечения личной безопасности.
вероятность выхода набивки из строя и
образования выработки на валах.
Смазка и подтяжка сальниковой набивки
• Периодически сливайте смазку из
Систему смазки сальниковой набивки
системы смазки и очищайте резервуар
необходимо обслуживать надлежащим
во избежание засасывания в систему
образом. Применение механических
посторонних предметов.
и кромочных уплотнений - сальников, снижает
периодичность технического обслуживания. • Периодически добавляйте небольшое
Чтобы продлить срок службы сальниковой количество высококачественной
набивки сжимаемого типа, принимайте консистентной смазки для смазки
следующие меры: подшипников. Задняя (самая дальняя
от крыльчатки) маслёнка Зерка
• Обеспечьте соответствующую смазку. деформирована для обеспечения
Для центробежного насоса с сальниковой выхода воздуха. Наполняйте корпус
набивкой квадратного плетения следите консистентной смазкой, пока она не
за тем, чтобы перекачиваемая жидкость начнет выходить из задней маслёнки.
постоянно сочилась через набивку. • Поверните кромки уплотнений
Любое прерывание течи приведёт к подшипников внутрь для удержания
выгоранию набивки и задирам вала. смазки в корпусе. Устанавливая
• Не перетягивайте гайку сальниковой новые подшипники, имеющие
набивки. Перетягивание приведёт к экраны, снимите экраны перед
сокращению срока службы набивки. посадкой подшипников на вал.
Чтобы подтянуть крышку сальника, Экраны будут препятствовать смазке
подтяните две шестигранные гайки на подшипников. Избыточная смазка
1/6 оборота, затем подождите примерно также может повредить уплотнения и
десять минут, чтобы набивка могла вызвать преждевременную поломку
приспособиться и исчезла чрезмерная подшипников. Единственный способ
течь. Если по истечении десяти минут тщательно осмотреть и смазать шлицы
течь продолжается, ещё раз подтяните привода – снять гидравлический
обе гайки. Обязательно подтяните обе двигатель.

JET 03 - Центробежные насосы | 41


Обеспечьте возврат в насос потока
Примечание: достаточной интенсивности, чтобы
Рекомендуется использовать он работал с производительностью,
механические кромочные приближенной к номинальной. Не
уплотнения - сальники. Жгутовая возвращайте перепущенную жидкость
набивка используется только в линию всасывания близко к насосу.
в экстренных ситуациях, когда Во избежание проникновения воздуха
нет в наличии механических возвращайте нагнетаемую жидкость в её
уплотнений. источник ниже уровня жидкости.

Если требуется Заменить "сильное


дросселирование на выпускном клапане"
Заменить заголовок: Работа насоса на "продолжительная работа насоса на
на высоких оборотах на закрытую высоких оборотах на закрытую задвижку"
задвижку сокращает срок его службы. при открытой перепускной линии, выберите
Не допускайте длительной работы новый номинал для фактического напора в
центробежного насоса в состоянии, системе и требуемой производительности.
близком к перекрытому или к нулевой
производительности. Это сокращает срок Работа насоса на высоких оборотах
службы насоса, а также увеличивает на закрытую задвижку при перекачке
длительность простоев и повышает абразивных жидкостей ускоряет эрозию.
периодичность технического обслуживания. Перекачка цементного раствора и других
Разница между входной мощностью и жидкостей, содержащих абразивные
водяной мощностью передаётся жидкости частицы, вызывает эрозию в крыльчатке и
в насосе в виде тепла. Когда через насос других частях насоса. Она также сокращает
разрешается проходить лишь небольшой срок службы насоса.
доле номинального потока, корпус насоса
не в состоянии рассеивать генерируемое При долговременном перекачивании
тепло, что приводит к опасному повышению жидкости, содержащей абразивные
температуры жидкости и насоса. частицы, и дросселировании до состояния,
близкого к перекрытому, насос может
Когда насос работает в состоянии, близком выйти из строя. Внутренняя рециркуляция
к перекрытому, гидравлическое радиальное значительно ускоряет эрозию. Если
давление становится несбалансированным бы частицы находились в жидкости,
и вызывает неравномерный прогиб поступающей в насос, работающий с
вала. Насос начинает сильно шуметь номинальной производительностью они бы
и вибрировать, что может привести к проходили через крыльчатку один раз, а
катастрофической поломке вала. затем выбрасывались.

Чтобы избавить насос от лишнего Когда насос работает на высоких оборотах


напряжения, проведите перепускную линию состоянии, близком к перекрытому,
от нагнетания насоса обратно к источнику жидкость с абразивными частицами
жидкости. Установите в перепускную рециркулирует по крыльчатке и, прежде
линию дроссельный клапан или дисковую чем оказаться выброшенной, множество
диафрагму. раз ударяет по металлической поверхности
лопастей. Такая внутренняя рециркуляция

42 | Профилактическое техническое обслуживание центробежных насосов


вызывает быструю эрозию краёв лопастей
крыльчатки. При повреждениях крыльчатки
быстро увеличиваются зазоры, снижая КПД
насоса.

JET 03 - Центробежные насосы | 43


Эта страница оставленная преднамеренно пустой
10.0 Текущий ремонт

10.1 Замена сальниковой набивки с масляным отверстием в набивочной


камере.
Чтобы сальниковая набивка эффективно
работала, втулка, вал, подшипники и
набивочная камера должны быть в хорошем ШАГ 05 Установите следующее
состоянии. Заменяйте погнутые валы. Ели уплотнение кромкой от крыльчатки. Это
отверстие набивочной камеры повреждено уплотнение предотвратит проникновение
точечной коррозией, трудно добиться, воздуха в набивочную камеру и насос и
чтобы уплотнение между наружным обеспечит протекание смазки за его кромки
краем сальника и набивочной камерой не для смазывания последнего уплотнения.
допускало течь. Используйте сальниковую
набивку того типа, который соответствует ШАГ 06 Установите последнее
применению установки. уплотнение кромкой к крыльчатке так же,
как были установлены первые уплотнения.
Некоторым насосам необходимо прижимное
10.1.1 Кромочные (механические) кольцо за последним уплотнением.
масляные уплотнения для насосов Используйте прижимное кольцо, если
RA45 и RA56 - Сальники последнее уплотнение неплотно прилегает
к задней части набивочной камеры.
Чтобы снять и заменить кромочные
масляные уплотнения насосов RA45 и
RA56, необходимо выполнить следующие ШАГ 07 Установите гайку крышки
действия: сальника или набивочной камеры и
затяните её.

ШАГ 01 Извлеките старую набивку


ШАГ 08 Убедитесь в том, что маслёнка
или масляные уплотнения из набивочной
работает нормально.
камеры.

ШАГ 02 Осмотрите набивочную


ШАГ 09 Запустите насос и позвольте
воде циркулировать в течение пяти минут.
камеру на предмет чистоты и износа. При
необходимости очистите её.
ШАГ 10 Проверьте наличие утечек и
ШАГ 03 Установите два масляных
убедитесь в том, что маслёнка работает во
время работы насоса.
уплотнения кромками к крыльчатке (в 10
x 12 будет 3 уплотнения до смазочного
кольца)
Примечание:
Никакая другая регулировка
ШАГ 04 Установите смазочное в течение срока службы
кольцо. Проследите за тем, чтобы канавка уплотнений не требуется.
в смазочном кольце была совмещена

JET 03 - Центробежные насосы | 45


10.1.2 Кромочные масляные уплотнения в том, что маслёнка работает во время
насоса RB23 - Сальники работы насоса.

Чтобы снять и заменить кромочные


масляные уплотнения насоса RB23,
ШАГ 11 Никакая другая регулировка
в течение срока службы уплотнения не
необходимо выполнить следующие
требуется.
действия:

ШАГ 01 Извлеките старую набивку 10.1.3 Жгутовая набивка сальников


или масляные уплотнения из набивочной насоса RB23
камеры. Чтобы снять и заменить жгутовую набивку
сальников насоса RB23, необходимо
ШАГ 02 Осмотрите набивочную выполнить следующие действия:
камеру на предмет чистоты и износа. При
необходимости очистите набивочную
камеру.
ШАГ 01 Извлеките старую набивку.
Направьте крюк для извлечения набивки
на отверстие набивочной камеры, чтобы
ШАГ 03 Установите два масляных не поцарапать вал. Тщательно очистите
уплотнения кромкой к крыльчатке. камеру, чтобы новая набивка не зависла.

ШАГ 04 Установите смазочное кольцо ШАГ 02 Проверьте вал на изгиб,


и проследите за тем, чтобы оно было наличие канавок и кромок. При большом
совмещено с масляным отверстием в зазоре втулки шейки сальника используйте
набивочной камере. более толстое подкладное кольцо или
замените втулку шейки сальника.
ШАГ 05 Установите ещё 2 масляных
уплотнения кромками к крыльчатке так ШАГ 03 Установите на вал
же, как были установлены первые два циферблатный индикатор и поверните
уплотнения. См. Шаг 3. вал для проверки на изгиб. Если биение
превышает 0,075 мм, выправьте или
ШАГ 06 Установите прижимное кольцо. замените вал. Проверьте состояние
подшипников и балансировку крыльчатки.
ШАГ 07 Установите крышку сальника
При наличии любого из этих условий
насос будет вибрировать и набивка
плоской стороной к прижимному кольцу.
преждевременно выйдет из строя.

ШАГ 08 Затяните гайки с усилием 1-1,5


ШАГ 04 Чтобы определить, набивку
кгс/м.
какого размера следует устанавливать,
измерьте диаметр отверстия набивочной
ШАГ 09 Убедитесь в том, что маслёнка камеры, затем отнимите диаметр вала и
работает. разделите результат на 2.

ШАГ 10 Запустите насос и позвольте ШАГ 05 Наверните достаточно набивки,


воде циркулировать в течение пяти минут. чтобы заполнить набивочную камеру, на
Проверьте наличие утечек и убедитесь

46 | Текущий ремонт
стержень такого же диаметра, как вал.
Сделать это будет легче, если зажать
ШАГ 11 Подожмите крышку с помощью
ключа для набивки. Отпустите крышку
стержень в тиски. Разрежьте набивку по
и снова затяните её от руки. Во время
оборотам, когда она будет намотана на
первого запуска насоса позвольте набивке
стержень. Поместите каждый оборот на
потечь в течение 15 минут. Медленно
чистый кусок бумаги и раскатайте трубкой,
затяните набивку, чтобы она села на своё
как тесто скалкой.
место, прежде чем регулировать её для
достижения течи смазки через набивку со
ШАГ 06 Чтобы получить кольца скоростью 2-3 капли в секунду.
набивки с параллельными концами,
разрезайте набивку, когда она обернута
вокруг стержня. Если обивку разрезать,
ШАГ 12 Подтяните все шестигранные
гайки и подождите десять минут, пока
когда она будет растянута прямо, концы
набивка адаптируется, прежде чем
и промежуток окажутся под углом друг к
затягивать гайки дальше. Набивка должна
другу, что затруднит установку набивки.
протекать с интенсивностью 2-3 капли в
Чтобы установить набивку, которая была
секунду при вращении вала со скоростью,
разрезана под углом, сожмите её вверху
близкой к оптимальной.
кольца в месте промежутка и не позволяйте
закрываться. При подготовке к перекачиванию латекса
и других жидкостей, утечка которых не
ШАГ 07 Стяните кольцо со стержня допускается, используйте специальную
за края, особенно набивку с наполнением графитовую набивку. Медленно
свинцом и металлического типа, во затягивайте набивку до тех пор, пока течь
избежание деформации сформированной не прекратится. Если латекс течёт в зону
окружности за счёт разлома кольца по набивки, продолжайте затягивать её до тех
промежутку. пор, пока течь не прекратится. Это может
вызвать дымление набивки. Об этом не
ШАГ 08 Используя разрезной следует беспокоится, поскольку набивка
деревянный вкладыш, установите первый рассчитана на 426 градусов Цельсия, и
виток набивки и прижмите его к дну камеры, как только латекс выгорит с поверхности
притянув крышку к вкладышу. уплотнения, дымление прекратится.

ШАГ 09 Расположите соединения колец 10.2 Капитальный ремонт


ступенчато, чтобы они не были совмещены
во избежание утечки масла через набивку
центробежных насосов
после установки. В целях обеспечения безопасности
при проведении работ по ремонту
ШАГ 10 Установите набивку так, центробежных насосов обязательно
одевайте следующие средства
чтобы смазочное кольцо находилось
вровень с промывочным отверстием для индивидуальной защиты:
промывочной или охлаждающей жидкости.
• обувь с металлическими носками
Помните, что это кольцо перемещается
обратно в камеру по мере сжатия набивки. • каску
Оставьте место для установки крышки.
• комбинезон Nomex

JET 03 - Центробежные насосы | 47


• перчатки
ШАГ 04 Снимите линию смазки и
• защитные очки отложите её в сторону. Оденьте на неё
• пылезащитную маску (при крышку во избежание утечки.
необходимости).
Вам понадобятся следующие инструменты:

• 2 прочные отвертки или тонкие


монтировки
• резиновый молоток
• набор торцевых ключей
• набор шестигранных ключей
• набор накидных ключей
• 12-дюймовый трубный ключ
• долото или зубило Рисунок 10-1. Извлекать Болты
• небольшой молоток
• плоскогубцы. ШАГ 05 Снимите болты, крепящие
опору основания к раме.
10.2.1 Разборка центробежных насосов
4x5 и 5x6 ШАГ 06 Снимите болты, крепящие
корпус насоса к улитке, и пометьте корпус
Чтобы разобрать центробежные насосы 4x5
насоса и улитку так, чтобы их можно было
и 5x6, выполните следующие действия.
установить в то же положение.

ШАГ 01 Снимите болты, крепящие


гидродвигатель к раме насоса. Для Предостережение:
моделей с приводом от вала снимите болты Лопасти крыльчатки под
фланца ведущего вала или винты муфты. воздействием абразивных
жидкостей могут стать ОЧЕНЬ
ШАГ 02 Аккуратно снимите острыми. Будьте предельно
гидродвигатель с рамы. Не отсоединяйте осторожны!
гидравлические шланги. Если шланги
необходимо отсоединить, пометьте их
и закройте заглушками. На моделях с
приводом от вала аккуратно снимите
приводной вал или заднюю часть муфты из
насоса.

ШАГ 03 Надежно прикрепите двигатель


или приводной вал к раме установки в
стороне во избежание падения.

48 | Текущий ремонт
Рисунок 10-2. Маркировка плиты и улитки Рисунок 10-4. Извлечение вала с крыльчаткой из улитки

ШАГ 08 Извлеките предотвращающий


вращение стопорный винт из крепёжного
болта, вставив шестигранный ключ и
повернув его на 3-4 оборота, так, чтобы он
перестал соприкасаться с крыльчаткой.

Рисунок 10-3. Используйте штанги pry для того чтобы pry равн

ШАГ 07 Выньте насос в сборе из улитки


и поместите его на рабочее место. Может
возникнуть необходимость в применении
монтировок для ровного отделения
Рисунок 10-5. Извлекать винт замка anti-rotation
сменной плиты от улитки.

Важно:
ШАГ 09 Снимите болт, крепящий
крыльчатку, и фиксатор крыльчатки.
Не применяйте молоток для
снятия насоса в сборе.
ШАГ 10 Снимите крыльчатку со
скользящей посадки на вале. Скопление
цемента может затруднить этот процесс.
При необходимости вставьте под
крыльчатку две монтировки на 180 градусов
друг от друга.

JET 03 - Центробежные насосы | 49


Предупреждение:
Не держите крыльчатку голыми
руками.

Рисунок 10-6. Снятие крыльчатки

Рисунок 10-8. Не держите крыльчатку руками

ШАГ 11 ШАГ 11 Снимите шпонку и две


гайки с задней части сменной плиты и с
помощью двух прочных отверток отделите
сменную плиту от рамы насоса.

Рисунок 10-7. Снятие крыльчатки

Рисунок 10-9. Извлечение шпонки

50 | Текущий ремонт
Рисунок 10-10. Демонтаж сменной плиты Рисунок 10-12. Демонтаж сальниковой камеры

ШАГ 12 Извлеките переходник линии ШАГ 14 С помощью молотка и зубила


смазки из набивочной камеры и пометьте снимите шайбу со стопорного механизма,
камеру относительно рамы. слегка надавив на крышку.

Рисунок 10-11. Маркировка сальниковой камеры Рисунок 10-13. Извлекайте крышку

ШАГ 13 Снимите сальниковую камеру с ШАГ 15 Снимите четыре болта и гайки


рамы. с передних упорных планок подшипников.

JET 03 - Центробежные насосы | 51


Рисунок 10-14. Демонтаж крепления подшипниковой камеры Рисунок 10-16. Демонтаж пдшипников

ШАГ 16 Слегка постукивая молотком по


валу, извлеките вал и подшипники в сборе
из копуса. Шайбы упадут на пол. Эти шайбы
будут использованы позже для обеспечения
необходимого зазора крыльчатки.

Рисунок 10-17. Отжимать задий вала

ШАГ 18 Выжмите заднюю часть вала.


Очистите и осмотрите вал на наличие
признаков повреждения. Заменяйте
валы, имеющие канавки и области износа
Рисунок 10-15. Демонтаж вала с подшипниками глубиной более 0,254 мм.

ШАГ 19 Извлеките масляные


ШАГ 17 Чтобы заменить подшипники, уплотнения, смазочное кольцо, прижимное
отожмите лапку стопорной шайбы из кольцо пружинное стопорное кольцо из
прорези в контргайке подшипника. набивочной камеры сальника. Аккуратно
очистите и осмотрите внутренности
набивочной камеры на наличие признаков
повреждения. Неровности могут вызвать
течь уплотнений, вибрацию и даже выход
вала и подшипников из строя.

52 | Текущий ремонт
ШАГ 03 Установите фиксатор и гайку.
Нанесите на резьбу небольшое количество
нейлонового клея для резьбовых
соединений.

ШАГ 04 Аккуратно затяните подшипник,


стараясь не повредить новый вал.
Хорошо удержит вал от вращения старая
крыльчатка, зажатая в тиски. Вставьте вал в
сборе в раму насоса.

ШАГ 05 Установите шайбы, снятые при


Рисунок 10-18. Сальниковая камера разборке, под пружинное стопорное кольцо
переднего подшипника и оденьте крышку
переднего подшипника с уплотнением на
вал.
10.2.2 Сборка центробежных насосов 4x5
и 5x6
Чтобы собрать центробежные насосы 4x5 и
5x6, выполните следующие действия.

ШАГ 01 Если устанавливаются новые


подшипники со смазочными экранами,
снимите боковые экраны подшипников.

Рисунок 10-20. Установка регулировочных колец (шимм)

ШАГ 06 Измерьте шайбы


циферблатным штангенциркулем и
убедитесь в том, что на обеих сторонах
высота пакета одинакова.

ШАГ 07 Установите упорные планки и


Рисунок 10-19. болты подшипников. Эти болты не нужно
затягивать полностью до тех пор, пока
насос не будет установлен и не будет
ШАГ 02 Слегка смажьте вал маслом выставлен зазор между крыльчаткой и
и напрессуйте на него новые подшипники с передней сменной плитой.
разделительной втулкой.

JET 03 - Центробежные насосы | 53


Рисунок 10-21. Устанавка крепления Рисунок 10-22. Схема установки сальников(вид состороны крыльчатки)

ШАГ 08 Установите новую набивку в ШАГ 09 Соберите набивочную камеру


набивочную камеру в следующем порядке: и сбейте её небольшим зубилом. При
установке набивочной камеры проследите
1. Шайба (не используется с за тем, чтобы смазочное отверстие со
набивочной камерой нового образца) смазочными фитингами в раме насоса
оказались в прежнем положении.

Примечание:
В набивочную камеру нового
образца, где не применяется
спиральное стопорное
кольцо, первая шайба не
устанавливается.

2. Два масляных уплотнения (6679)


кромкой к крыльчатке

3. Смазочное кольцо
Рисунок 10-23. Установка сальниковой камеры
4. Одно масляное уплотнение (6679)
кромкой от крыльчатки во избежание
захвата воздуха вокруг вала ШАГ 10 Соберите стопорный механизм
и затяните крышку с помощью небольшого
5. Одно последнее масляное трубного ключа. Установите заострённый
уплотнение (6679) кромкой к край от фиксатора в направлении
крыльчатке. гайки набивочной камеры справа. Гайка
зафиксируется на своём месте.

54 | Текущий ремонт
выступала на 3 мм и удерживала разрезную
шайбу на своём месте, затем установите
болт. Нанесите на резьбу небольшое
количество фиксирующего состава для
фиксации болта.

Рисунок 10-24. Установка стопора крышки блока сальников

ШАГ 11 Нанесите очень тонкий слой


масла на заднюю часть износной пластины
и корпуса.
Рисунок 10-26. Установка крыльчатки и стопорнрго болта
ШАГ 12 Отрегулируйте заднюю
сменную плиту с помощью двух
болтов для крепёжных гаек и затяните
гайки от руки. Это позволит сменной
плите разместиться по центру, когда
вращающийся агрегат в сборе будет
вставлен в улитку.

Рисунок 10-27. Фиксация стопорного болта

ШАГ 14 Затяните стопорный винт со


следующим усилием:

Рисунок 10-25. Установка задней сменной длиты

ШАГ 13 Установите крыльчатку,


шпонку, разрезную шайбу и фиксатор
(болт). Проследите за тем, чтобы шпонка

JET 03 - Центробежные насосы | 55


Таблица 10-1. Значения Вращающего момента

  




4x5 75 ± 10 100 ± 15

5x6 150 ± 20 200 ± 25

ШАГ 15 Установите фиксирующий


винт, чтобы фиксатор (болт) оставался на
своём месте во время работы. Используйте
небольшое количество фиксирующего
состава для резьбовых соединений.
Фиксирующий винт должен сесть в
углубление в шайбе болта крыльчатки.
Может потребоваться повернуть шайбу
на 180 градусов, если она не совпадёт
с углублением при соответствующем
моменте затяжки.

56 | Текущий ремонт
11.0 Поиск и устранение неисправностей

В таблице ниже перечислены различные


решения проблем, возникающих из-за
несовершенной работы центробежного
насоса.

Таблица 11-1. Устранять неисправность


ª©£¬¥£®¬­«›¨ ¨£ ¨ £¬ª«›¨©¬­ ¤
¬£§ª­©§ « ³ ¨£ 

Насос не заполняется а. Насос расположен слишком высоко по отношению к источнику . жидкост


б. Уплотнения или набивка пропускают воздух вокруг вала.
в. Слишком большой зазор между крыльчаткой и передней плитой
.
г. Скорость насоса слишком мала.
д. Засорение всасывающей линии.
е. Изношена крыльчатка, износные платины, улитка или другие
. детали
ж. Крыльчатка неплотно сидит на вале или сломалась шпонка.

а. Изношена крыльчатка, сменные плиты, улитка или другие детали


Низкое давление
б. Присутствует препятствие во всасывании.
нагнетания
в. Скорость насоса слишком мала.
г. Слишком большой зазор между крыльчаткой и передней сменной плитой

а. Кавитация
Насос шумит или б. Износ подшипников
вибрирует в. Разбалансировка
г. Ослабление крепёжных болтов
д. Потеря центровки муфты
е. Скорость слишком велика
ж. Сломалась лопасть крыльчатки
з. Аэрация

Насос течёт по болтам а. Сменные плиты не герметизируют улитку.


улитки б. Слишком велик зазор между улиткой и рамой.

Насос не перекачивает Насосы для суспензий иногда будут поддерживать нормальное давление
суспензию нагнетания, а у насосов с гидравлическим приводом гидравлическое давл.
будет нормальным при перекачивании воды. По мере увеличения
а веса
суспензии давление в насосе и гидравлическое давление становится
непостоянным, насос внезапно прекращает перекачку, а гидравлическое
давление обычно падает до 25% от нормального. Это состояние
объясняется дефектами уплотнений вала в насосе или неправильной
установкой уплотнений, когда все уплотнения установлены кромками к
крыльчатке. Предпоследнее уплотнение в любой схеме механических
уплотнений всегда должно быть установлено кромкой от крыльчатки во
избежание захвата воздуха вокруг вала.

Чтобы определить, в чём заключается проблема: в уплотнениях или в давлении у


агрегатов с гидравлическим приводом, понаблюдайте за гидравлическим
. давлением, если оно будет
нормальным (обычно 17-19 мПа), то проблема кроется в уплотнениях
. а не в гидрвлической системе.

JET 03 - Центробежные насосы | 57


Эта страница оставленная преднамеренно пустой
12.0 Использованные нормативные
и проектные документы

Стандарты техники безопасности при


проведении работ Well Services (No.
3038426)

Стандарт техники безопасности Well


Services 4 – Объекты и мастерские

Стандарт техники безопасности Well


Services 5 – Безопасность на буровой
площадке

Стандарт техники безопасности Well


Services 15 – Блокировка и опломбирование

Руководство по эксплуатации
центробежных насосов (техническая
версия) (материал InTouch No. 3015892)

JET 03 - Центробежные насосы | 59


Эта страница оставленная преднамеренно пустой
13.0 Приложение 1 – кривая производительности

Производительность центробежного интенсивности потока с максимумом


насоса можно показать графически на обычно в точке максимальной
характеристической кривой, отображающей интенсивности.
взаимосвязь общего динамического напора,
Диагональные
эффективной мощности (BHP), КПД и
чистого положительного напора всасывания • Кривая напора крута;
(NPSH) для конкретной крыльчатки и • Эффективная мощность постоянна.
корпуса. Кривая подачи показывает
взаимосвязь между подачей насоса и Осевые
общим напором, а кривая напора в системе напор и эффективная мощность
получается посредством объединения значительно увеличиваются в состоянии,
напора трения со статическим напором и близком к перекрытому.
перепадами давления в насосной системе.
Ниже приведена гипотетическая
инженерная проблема, иллюстрирующая
использование кривых производительности.

Пример
Предположим, что у нас имеется система
трубопроводов, для которой необходима
интенсивность потока в 700 галлонов
в минуту при общем напоре 140 футов
воды.
Максимальный и минимальный напор
в системе составляет 500 галлонов в
минуту при 143 футах и 1050 галлонов в
минуту при 125 футах соответственно.
Рисунок 13-1. Рабочая характеристика
От оси X проводится вертикальная линия
на 700 галлонах в минуту. От оси Y
Эти кривые играют важную роль для проводится горизонтальная линия на 140
определения типа насоса, необходимого футах. Рабочая точка насоса находится
для выполнения конкретной задачи; они на пересечении этих двух линий. Если
могут показать различия основных классов взглянуть на сопровождающий график, мы
насосов: увидим, что пересечение этих двух линий
падает на кривую производительности
Центробежные или спиральные при 2200 об/мин (кривая общего напора).
Поэтому насосу будет задана скорость
• напор увеличивается с увеличением работы 2200 об/мин.
интенсивности потока;
Нам также необходимо узнать рабочий
• эффективная мощность постепенно диапазон насоса, а это вся кривая
увеличивается о всему диапазону

JET 03 - Центробежные насосы | 61


производительности. В большинстве
случаев рабочий диапазон определяется
напором в системе трубопроводов и
другими конструктивными ограничениями.

Для этого примера мы рассчитали


максимальный и минимальный напор в
системе – значения, которые определяют
рабочий диапазон насоса. От оси X
проведены вертикальные линии на 500
галлонах в минуту и 1050 галлонах
в минуту до 143 и 125 футов. Эти
линии должны пересечься с кривой
производительности при 2200 об/мин.

Теперь, когда известен рабочий диапазон


насоса, выбираем значение BHP,
необходимое в максимальной рабочей
точке, т.е. при 1050 галлонах в минуту и
125 футах напора. Посмотрим на линию
BHP, которая проходит над нашим рабочим
диапазоном (т.е. не пересекается с кривой
производительности при 2200 об/мин).
В этом случае линия 50 BHP полностью
охватывает наш рабочий диапазон. Таким
образом, следует использовать приводной
механизм с эффективной мощностью в 50
л.с.

И последняя информация, которую мы


получаем от кривой производительности
– это КПД. КПД можно рассматривать при
необходимости выбора из нескольких
разных насосов. Каждая кривая
производительности отображает границы
кривой, обозначенной как кривая КПД. Для
нашего насоса КПД увеличивается с 52%
в минимальной рабочей точке до 74% в
максимальной рабочей точке.

62 | Приложение 1 – кривая производительности


14.0 Проверьте свои знания

1. Что из нижеперечисленного является C. Электрический


вращающимся элементом, через D. Дизельный
который жидкость поступает в
центробежный насос? E. Вода

A. Регулировочные кольца
6. Как центробежные насосы
B. Крыльчатка
преобразуют механическую энергию в
C. Набивка гидравлическую?
D. Сменная плита A. Нагнетая в систему воздух
B. Нагнетая в систему жидкость
2. Регулировочные кольца выполняют ту же C. Нагнетая в систему буровой раствор
функцию, что и износные пластины
D. Нагнетая в систему газ
A. Верно
B. Неверно
7. Как влияет улитка на энергию скорости
жидкости?
3. Что из нижеперечисленного A. Преобразует её в давление
используется для точной регулировки
зазора между пластинами и B. Преобразует её в тепло
крыльчаткой:
A. Регулировочные кольца 8. Общий напор можно увеличить,
увеличив обороты насоса.
B. Подшипники
A. Верно
C. Шайбы
B. Неверно
D. Набивка

9. Подшипники поддерживают вал.


4. Подшипники поддерживают вал.
A. Верно
A. Верно
B. Неверно
B. Неверно

10. Чем из нижеперечисленного


5. Какие из нижеперечисленных
смазываются подшипники? Выберите
приводных механизмов применяются
всё, что соответствует.
для центробежных насосов
Schlumberger? Выберите всё, что A. Масляная ванна
соответствует. B. Гель
A. Механизм отбора мощности C. Консистентная смазка
B. Гидравлический D. Вода

JET 03 - Центробежные насосы | 63


11. Центробежный насос заливает себя 17. Давление внутри насоса не должно
сам. падать ниже давления испарения
A. Верно жидкости при температуре
перекачивания.
B. Неверно
A. Верно
B. Неверно
12. Износ набивки может привести к выходу
уплотнения из строя.
A. Верно 18. Чтобы повысить ЧПНВ(текущий),
необходимо (выберите всё, что
B. Неверно соответствует):
A. Повысить уровень жидкости.
13. В центробежных насосах RB23
B. Опустить насос.
используется жгутовая сальниковая
набивка. C. Использовать насос с запасом
мощности.
A. Верно
D. Использовать бустерный насос.
B. Неверно

19. Работа называется параллельной,


14. Механические уплотнения
когда стороны нагнетания двух насосов
используются в следующих
подсоединены к одному выходу.
центробежных насосах (выберите всё,
что соответствует): A. Верно
A. R A 4x5 B. Неверно
B. R A 5x6
C. RB10x12 20. Центробежный насос можно оставлять
надолго работать в состоянии,
D. RB 2x3x11 близком к перекрытому или к нулевой
производительности.
15. Общий напор всасывания представляет A. Верно
собой разницу между уровнями
B. Неверно
нагнетаемой и всасываемой жидкости.
A. Верно
21. Перекачивание жидкости, содержащей
B. Неверно абразивные частицы, не приводит к
эрозии.
16. Для минимизации завихрения следует: A. Верно
A. Установить поперечины на B. Неверно
всасывании насоса и в резервуаре.
B. Повысить скорость нагнетания. 22. С перекачиваемой жидкостью
C. Снизить скорость нагнетания. смешивается воздух из-за (выберите
D. Запустить плавать большой кусок всё, что соответствует):
дерева над отверстием всасывания A. текущих линий всасывания
в резервуаре.

64 | Проверьте свои знания


B. неправильно собранной набивочной
камеры сальника
C. недостатка уплотнений в
подключении на подъёме
всасывания
D. всего вышеперечисленного

23. Последовательная работа


не рекомендуется из-за
распространённости случаев выхода из
строя уплотнений второго насоса.
A. Верно
B. Неверно

24. При монтаже центробежного насоса


необходимо учитывать (выберите всё,
что соответствует):
A. скорость
B. расстояние
C. давление
D. вязкость жидкости
E. всё вышеперечисленное

JET 03 - Центробежные насосы | 65


Эта страница оставленная преднамеренно пустой

Вам также может понравиться