4 Расчет режимов резания и нормирование операций

4.1 Черновое точение наружной поверхности детали

В данном случае, для расчетов режимов резания и нормирования операций,

используются методики и формулы, приведенные в [18].

4.1.1 Глубина резания

Dd
t , ( 4.1 )
2

где D – максимальный размер диаметра;

d – начальный размер.

54,00  50,032
t  1,98 мм
2

4.1.2 Назначение подачи

S=0.6…1.2 мм/об

После коррекции по паспорту станка: S=0.87 мм/об

4.1.3 Определение скорости резания

CV
V  KV , (4.2)
T  t X  S дY
m

где T – стойкость инструмента, Т=60 минут;

Сv=340;

X=0.15;

Y=0.45;

m=0.2;

KV - поправочный коэффициент скорости резания;

K v  K mv  K uv  K lv , ( 4.3 )
,где

750 nv
K Mv  K Г  ( ) ( 4.4 )
В

,где KMV – коэффициент, зависящий от материала, который обрабатывается.

750 1.75
K Mv  1  ( )  0.89
800

340
V   0.71  108 м/мин
60 0.2
 1.3750.15  0.87 0.45

4.1.4 Частота вращения шпинделя:

1000  V
n , ( 4.5 )
 D

где V – скорость резания, м/мин;

D – обрабатываемый диаметр, мм.

1000  108
n  633 об/мин
3.14  54

Частота вращения шпинделя корректируется по паспорту станка: nд=640 об/мин.

4.1.5 Действительная скорость резания:

  D  nд
Vд  м/мин ( 4.6 )
1000

3.14  54  640
Vд   119 м/мин
1000

4.1.6 Мощность, затрачиваемая при резании.

Pz  Vд
N рез  ( 4.7 )
1020  60

,где Pz – сила резания, Н

Сила резания определяется по формуле:

 Pz  C P  t Xp  S Yp  Vдnp  K P ( 4.8 )

,где СР=204; yP=0,75; xP=1; nР=0.

K P  K Mp  Kp  K p  K p  K rp ( 4.9 )

,где

B n
K Mp  ( ) ( 4.10 )
750

,где n=0,75; σВ =800 МПа.

800 0.75
K Mp  ( )  1.05
750

Кφр=1,0; Кγр=1,0; Кλр=1,0; Кrp=1,0

Pz  204  1.35  0.87 0.75  1.05  265 Н

265  119
N рез   5.01 кВт
102  60

4.1.7 Проверка

Проверка должна вестись по мощности из условия:

Nрез≤ Nшп,

где Nшп= Nд×η, ( 4.11 )

где Nд – мощность двигателя;

η – КПД двигателя;

Nшп= 22×0.75=16.5 кВт

Nрез=5.01 кВт <Nшп=16.5 кВт

Следовательно, обработка возможна.

4.1.8 Основное время.

L i
То  , ( 4.12 )
nS
где L – длина хода инструмента в направлении подачи, мм;

i – число рабочих ходов инструмента;

n – частота вращения шпинделя, мин-1;

S – подача, мм/об.

L=l+y+Δ ( 4.13 )

,где l – длина детали, мм;

y – врезание резца, мм;

Δ – перебег резца.

y=t×ctgφ ( 4.14 )

y=1.35×ctg60°=0.9 мм

L = 50+ 0.9 + 1,1 = 52 мм

52  1
То   0.117 мин.
400  0.87

4.2 Сверление отверстия ᴓ12,5мм

4.2.1 Глубина резания

t=6.25 мм

4.2.2 Подача

S=0.15 мм/об

4.2.3 Определение скорости резания:

Cv  D q
V m  Kv ( 4.15 )
T S y

,где коэффициент Сv, показатели степени m, x, y приведены согласно [4, табл. 29];

D – обрабатываемый диаметр, мм;

Т – период стойкости, мин [18, табл. 30];

 Кv – поправочный коэффициент;

K v  K mv  K uv  K lv , ( 4.16 )

где Сv=7; q=0.4; y=0.7; m=0.2; Т=25 мин

750 1
K MV  ( )  0.97 ;
800

Kuv=0.3;

Klv=0.3;

K v  0.97  0.3  0.3  0.08

7  12,5 0.4
V   0.08  7,85 м/мин
250.2  0.150.7

4.2.4 Частота вращения шпинделя.

Определяется по формуле :

1000  7,85
n  200 об/мин
3.14  12,5

Частота вращения шпинделя корректируется по паспорту станка: nд=180 об/мин.

4.2.5 Действительная скорость резания:

  D  nд 3.14  8.4  180

Vд    7,6 м/мин
1000 1000

4.2.6 Крутящий момент от оси сопротивления резанию при сверлении

M=См×Dq×Sy×Kр ( 4.17 )

, где D – обрабатываемый диаметр, мм;

S – подача при сверлении, мм/об;См=0.041; q=2; y=0.7;

800 1
K P  K MP  ( )  1.06
750 M=0.041×8.42×0.20.7×1.06=0.99 Нм

4.2.7 Мощность, затрачиваемая на резание

 M n
N рез  ( 4.18 )
975

, где n – частота вращения, мин-1;

0.99 100
N рез   0.1 кВт
975

4.2.8 Проверка

Проверка должна вестись по мощности из условия:

Nрез≤ Nшп

, где

Nшп определяется по формуле:

Nшп= 2.1×0.8=1.8 кВт

Nрез=0.1 кВт <Nшп=1.8 кВт

Следовательно, обработка возможна.

4.2.9 Основное время.

Li
То  (4.19 )
n S

, где L – длина хода инструмента в направлении подачи, мм;

i – число рабочих ходов инструмента;

n – частота вращения шпинделя, мин-1;

S – подача, мм/об.

L=y+Δ ( 4.20 )

, где l – длина детали, мм;

y – врезание сверла, мм;

Δ – перебег сверла.

y=0.4×Dсв ( 4.21 )
y=0.4×12,5=3.36 мм

Δ=3,36, т.к. отверстие сквозное

L = 97 + 3.36*2 = 103,72 мм

103,72  1
То   3,6 мин.
100  0.2

4.3 Чистовое точение наружной поверхности ᴓ50мм

4.3.1 Глубина резания

50,452  50,106
t  0.17 мм
2

4.3.2 Назначение подачи

S=0.25 мм/об

4.3.3 Определение скорости резания

Скорость резания определим по формуле ( 4.15 ).

T – стойкость инструмента, Т=60 минут;

Сv=350;

Y=0.35;

m=0.2;

X=0.15;

KV - поправочный коэффициент скорости резания;

KV =0.1

350
V   0.1  256,35 м/мин
60 0.2
 0.267 0.15  0,250.35

4.3.4 Частота вращения шпинделя.

 1000  256,35
n  1629 об/мин
3.14  50,106

Частота вращения шпинделя корректируется по паспорту станка: nд=1600 об/мин.

4.3.5 Действительная скорость резания:

  D  nд 3.14  50,106  1600

Vд    228 м/мин
1000 1000

4.3.6 Основное время.

Li 52  1
То    0,142 мин
n  S 1600  0.25

4.4 Зенкерование отверстия ᴓ16,5мм

4.4.1 Глубина резания

16,5  12,5
t  2 мм
2

4.4.2 Назначение подачи

S=0.6 мм/об

4.4.3 Определение скорости резания

Скорость резания определим по формуле ( 4.15 ).

T – стойкость инструмента, Т=30 минут;

Сv=350;

Y=0.35;

m=0.2;

X=0.15;

KV - поправочный коэффициент скорости резания;

KV =0.89

350
V   0.89  32,64 м/мин
60 0.2
 1.10.15  0.6 0.35

4.4.4 Частота вращения шпинделя

1000  32,64
n  630 об/мин
3.14  28

Частота вращения шпинделя корректируется по паспорту станка: nд=640 об/мин.

4.4.5 Действительная скорость резания:

  D  nд 3.14  28  640
Vд    34,5 м/мин
1000 1000

4.4.6 Основное время

L  i (99  2,5  2,5)  1

То    0,28 мин
n S 640  0.6

L = l + y + Δ, где

l – длина детали, мм;

y – врезание инструмента, мм;

Δ – перебег инструмента.

y – врезание инструмента, мм;

Δ – перебег инструмента.