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1. INTRODUCCIÓN

Respuesta Eficiente al Consumidor (ECR), es una importante estrategia en la cual la

industria, el
Comercio y los prestadores de servicio, trabajan muy de cerca enfocándose
conjuntamente en la
Eficiencia total de la Cadena de Abastecimiento, logrando la reducción de costos en
la cadena, en los
Inventarios y aumentando las ventajas físicas en el transporte y almacenamiento de
las mercancías.
La palatización o la utilización masiva y adecuada de los ³Pallets´ permite cumplir
con este objetivo,
Ofreciendo un potencial significativo de economía a través de toda la cadena de
abastecimiento,
Siendo una pieza vital para su integración

2. OBJETIVOS

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- Promover y hacer más eficiente el uso del pallet estándar de 1.000 X 1.200 mm en
toda la
Cadena de abastecimiento, considerando el almacenaje por parte del proveedor, el
transporte
y, el almacenaje en el centro de distribución del detallista, permitiendo y logrando
que estos
Operen en función al estándar.
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- Promover el uso masivo del pallet estándar.
- Estandarizar las alturas de los pallet con el fin de reducir la manipulación que se
hace sobre
Los productos que se transportan.

3. ¿QUE ES UN PALLET?
El Pallet, también conocido como Tarima y Paleta, es una estructura o plataforma
generalmente de
madera, que permite ser manejada y movida por medios mecánicos como una
unidad única,

4. ¿QUE ES PALETIZAR?es agrupar sobre una superficie (pallet, tarima,

paleta) una cierta cantidad de objetos que en forma individual son poco
manejables, pesados y/o voluminosos;
 5. ¿POR QUE PALETIZAR? En la cadena logística interactúan las
empresas industriales, los comerciantes y las ³EPSL´
(Empresas Prestadoras de Servicios Logísticos), entre los cuales existe un
continuo flujo de materiales e información.
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6. BENEFICIOS DE PALETIZAR? cAumento en la productividad
- Disminución de los tiempos de carga, descarga y almacenamiento
- Menor cantidad de mano de obra en las operaciones
- Disminución en los costos de carga y descarga
- Mejor aprovechamiento del espacio para almacenamiento sea en piso o en
estantería (racks)
- Almacenamiento vertical con el uso de estantes o ³racks´
- Mejora los procesos de clasificación de productos en bodega
- Disminuye los daños de los productos al reducirse la manipulación
- Mejora la presentación de los productos favoreciendo la imagen de la marca en el
punto de
Venta
- Hace más eficiente el uso de la flota de transporte
- Racionalización y normalización de los envases y embalajes, mejorando el uso al
100% de la
Superficie del pallet
- Simplificación en el manejo de los inventarios
- Disminución de los costos de manipulación, almacenamiento y transporte
- Mayor rentabilidad por metro cuadrado de almacenamiento
- Optimización en general de la logística de almacenamiento y distribución

7. PORQUE UN PALET ESTANDAR c

Con estas dimensiones de 1.000 X 1.200 mm estándar del pallet, se determina:
- Las dimensiones más apropiadas para la carrocería de los vehículos de carga
cuyo objetivo
Sea el transporte eficiente de dichas unidades de carga, manteniendo su integridad,
calidad y
Aprovechando al máximo del espacio de carga del vehículo de transporte.

9. NORMAS TECNICAS DEL PALLET

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En 1997 el Instituto de Normas Técnicas "INTECO" definió la norma # 08-01-01-97
´Dimensiones tolerancia´
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También en 1997 INTECO definió la norma # 08-01-02-97: ³Especificaciones
Técnicas de Calidad
De Tarimas de Madera ³as´

10. ESTANDARIZACIÓN DE LA ALTURA DE LA MERCADERIA

PALETIZADA
Estandarizar la altura de los pallets es uno de los objetivos más difíciles de lograr
en lo que a
Palatización se refiere, sin embargo, sus beneficios son múltiples. Esto permite
mantener la misma
Altura para el pallet desde que el Proveedor despacha sus productos, se
transportan y finalmente se
Almacenan en el Centro de Distribución de los Supermercados, proporcionando los
siguientes
Beneficios:
- Reducción al máximo de la manipulación sobre los productos que se transportan
- Disminución de pérdidas por daños a la mercadería
- Aprovechamiento máximo del espacio de almacenamiento
- Aprovechamiento máximo del espacio en la unidad de transporte

Se establece que todos los pallets mezclados con diferentes tipos de mercancías,
deben estar en
Alguna de las alturas estándares especificadas (0.8, 1.2, 1.6 ó 2.4 metros), debiendo
estar siempre
Formados por camadas completas de producto.

11. FIJACIÓN DE LA CARGA

Mantener una carga estable es requisito indispensable en el proceso de
palatización. Para esto
Existen varios métodos de fijar (amarrar) la carga al pallet y las tres principales son:
- ³Stretch Film´: es un producto plástico estirable y adherente que se aplica de
forma
Mecanizada o manual envolviendo los pallets, creando paredes laterales de
sujeción y tiene
Como objetivo contener y mantener firme las mercaderías palatizadas, facilitar y
asegurar su
Movimiento, almacenaje o transporte. La tensión se consigue al utilizar plásticos de
alta
Elasticidad. Su costo es mínimo y es de fácil aplicación. De ser posible se
recomienda utilizar
Colores distintos para cada altura de pallet, con el fin de hacer más fácil su manejo
e
Identificación.

12. PESO MAXIMO DE CARGA DE UN PALLET

El pallet debe soportar una carga de 1.000 kilos sin sufrir cambios en su estructura.

13. RECOMENDACIONES GENERALES PARA EL USO EFICIENTE

DEL
PALLET
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En las ilustraciones siguientes se presentan algunas configuraciones incorrectas

de estructura y
Cohesión de las cargas.

Clases de empaque y su papel determinante

en la comercialización de los productos
Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la cadena de suministro,
ya que de su pleno conocimiento dependerá el éxito del comerciante que quiera
abrir nuevos mercados para sus productos.

La normatividad internacional, las técnicas, la importancia de la imagen del

producto, su manejo desde la fábrica, hasta las manos del comprador.
EMPAQUE O ENVASE PRIMARIO

Es todo aquel que contiene al producto en su presentación individual o básica

dispuesto para la venta de primera mano. A este grupo pertenecen las bolsas
plásticas, botellas, sistema tetra-brick, enlatados y frascos entre otros.

El empaque debe contener datos fundamentales en los que se incluyen el

nombre del producto, marca, peso, variedad, productor y país de origen.

EMPAQUE SECUNDARIO

Es un complemento externo que agrupa varias muestras de empaques

primarios, su función es resguardarlo en cantidades que simplifiquen su
distribución, almacenamiento e inventario.

Dentro del segundo nivel se encuentran las cajas de cartón, guacales (crates),
canastas, bandejas y cajas agujereadas (lugs), entre otros. Éstas deben
contener ordenadamente las unidades, el recipiente debe ajustarse al producto
aprovechando sus dimensiones al máximo.

EMPAQUE TERCIARIO DE EMBALAJE O TRANSPORTE

El embalaje se utiliza con el fin de integrar cantidades uniformes del producto,

ya dispuesto bajo las normas del empaque secundario.

Los materiales se seleccionan de acuerdo a las disposiciones del producto; sin

omitir, costos, especificaciones del comprador, estándares internacionales,
resistencia, fletes y entorno ambiental.

Dentro de los grandes contenedores de embarque se agregan divisores o

tabiques de cartón o plástico, con el fin de dividir y asegurar la mercancía. La
carga es provista previamente de refuerzos a los costados y en los extremos
para aumentar su resistencia a la compresión.

MARCADO Y ROTULADO

El marcado o rotulado de los empaques ayuda a identificar los productos

facilitando su manejo y ubicación en el momento de ser monitoreados.
Se realiza mediante impresión directa, rótulos adhesivos, stickers o caligrafía
manual, en un costado visible del empaque. Para una aplicación útil del
marcado se deben tener en cuenta los siguientes aspectos usando como
referente la norma ISO 7000:

Nombre común del producto y variedad

Tamaño y clasificación del producto. Indicando número de piezas por peso, o
cantidad de piezas en determinado empaque o embalaje.
Cantidad.

ESTÁNDARES O NORMAS INTERNACIONALES

El conocimiento de las normas internacionales específicas para el empaque y

manipulación de mercancías, es de vital importancia al momento de preparar el
producto para su exportación. Entre las normas técnicas de mayor consulta y
aplicación se encuentran: Norma ISO 3394, aplicada a las dimensiones de las
cajas, pallets y plataformas paletizadas. R 87 o Reglamentación 87, aplicado a
los productos para venta en unidades, en lo relacionado a la descripción del
contenido en cada envase o paquete.
Norma ISO 780 y 7000, referente a las instrucciones acerca de manejo y
advertencia y símbolos pictóricos.cc

RECOMENDACIONES PARA EL FUTURO PRODUCTOR O

EXPORTADOR

- Es conveniente realizar un análisis DOFA, para reconocer las debilidades y

fortalezas del producto dentro del mercado, así como las oportunidades y
amenazas que pueda presentar en su entorno.

- El empaque debe estar diseñado pensando en la protección del producto de

las condiciones ambientales, de los riesgos posibles durante su manipulación,
transporte y almacenamiento.