Вы находитесь на странице: 1из 4

УДК 621.

735
А.В. Королев, В.А. Мелентьев, А.А. Никифоров

РАСЧЕТ УСИЛИЙ ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ


КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК В ХОЛОДНОМ СОСТОЯНИИ

Рассматривается определение усилий деформации при


изготовлении кольцевых металлических заготовок различными
методами.

Кольцевые заготовки, деформации.

A.V. Korolev, V.A. Melentyev, А.А. Nikiforov

DEFORMATION EFFORTS CALCULATION AT THE METALLIC CIRCULAR PART


BLANK PROCESSING IN COLD CONDITION

The determination of the deformation effort at production of circular


metallic part blank by different methods is considered here.

Circular part blank, deformation.

Процесс деформации можно условно разделить на три последовательных этапа:


упругая деформация, пластическая деформация и разрушение [1-3]. При производстве
подшипниковых колец наибольший интерес представляет пластическая деформация
обрабатываемого металла, при которой происходит необратимое изменение формы
заготовки без нарушения его сплошности. При анализе силовых условий пластического
деформирования условно можно принять сопротивление деформированию равным
пределу текучести [4, 5, 6].
При проведении технологических расчетов деформации принято пользоваться
допущением о постоянстве объема [7], которое позволяет вычислять размеры получаемых
деталей при известных размерах исходных заготовок.
При пластическом деформировании профиль детали формируется давлением
деформирующих инструментов на заготовку. Поскольку при такой обработке профиль
деформирующего инструмента с достаточно большой точностью копируется заготовкой,
то при расчетах можно принять равными размеры инструмента и копируемого профиля
заготовки.
Формирование профиля колец происходит за счет перераспределения
элементарных объемов заготовки в пространстве, ограниченном рабочими поверхностями
инструментов [8]. Действиями упругих сил при этом можно пренебречь. При деформации
кольцевых заготовок вращающимся инструментом (рис. 1) можно условно считать, что
вся деформация происходит в очаге деформации.
Для тонкостенных колец текущее значение радиальной силы воздействия обоймы
на заготовку запишется выражением:
νm
Pobr = σ ⋅ rob ⋅ ∫ Lob (α + ν) ⋅ cos ν ⋅ dν . (1)
0

Текущее значение радиальной силы воздействия оправки на заготовку:


ψm
Por = 0,5 ⋅ σ ⋅ do ⋅ ∫ Lo(α + ψ ) ⋅ cos ψ ⋅ dψ , (2)
0

где Lob(α + ν) и Lo(α + ψ) – текущие значения ширины полоски контакта соответственно


валка и оправки с заготовкой, мм; σ – сопротивление металла деформированию, МПа.

Рис. 1. Схема взаимодействия раскатного валка, обоймы, заготовки и оправки

При Rob > Rz (α) и rz (α) > 0.5 ⋅ do :


⎛ 2 ⋅ ho ⋅ Rob ⎞
νm = arcsin⎜⎜ ⎟⎟ , (3)
⎝ Rz (α) ⋅ ( Rob − Rz (α) ⎠
⎛ hob ⋅ rz (α) ⎞
ψm = arcsin⎜⎜ ⎟⎟ , (4)
⎝ do ⋅ (rz (α) − 0.5do) ⎠
где ho и hob – глубина взаимодействия заготовки с оправкой и с обоймой, мм.
Размеры заготовки, составляющие силы и другие параметры процесса раскатки
определяются с учетом равенств (1)-(4) путем решения системы уравнений:
⎧ Pobr = Por ;
⎨ (5)
⎩ho + hob = ( ( Ro + e ) − e sin α − e ⋅ cos α) − ( ( Ro + e ) − e sin β − e ⋅ cos β) ïðè α > β,
2 2 2 2 2 2

где Ro – минимальный радиус валка, соответствующий началу процесса раскатки, мм;


e – величина эксцентриситета валка, мм; α – текущий угол поворота валка от начала
раскатки, рад; β = α–λ при α > λ+αo, иначе β = αo; αo – угол поворота валка,
соответствующий началу взаимодействия валка, обоймы, заготовки и оправки; λ – угол
поворота валка, соответствующий одному повороту заготовки, °:
λ = 2 ⋅ π ⋅ Rob ⋅ Rz (α) ( R (α) ⋅ rob) . (6)
Моменты от сил раскатки Mn и от сил трения валка и обоймы Mtv, обоймы и
заготовки Mtob, заготовки и оправки Mto равны:
γm
M n = σ ⋅ rob ⋅ ∫ Lob(α + γ ) ⋅ (rob − Rz(α)) ⋅ sin γ ⋅ dγ +
0
ψm ; (7)
1
+ σ ⋅ do ⋅ ∫ Lo(α + ψ) ⋅ (2rz (α) − do) ⋅ sin ψ ⋅ dψ ;
4 0
γm
Mtob = σ ⋅ f ⋅ rob 2 ⋅ ∫ Lob(α + γ ) ⋅ dγ ; (8)
0
ψm
f
Mto = σ ⋅ do 2 ⋅ ∫ Lo(α + ψ ) ⋅ dψ ; (9)
4 0

Mtv = f ⋅ Pobr ⋅ Rob . (10)


Условие нормального хода процесса раскатки запишется в следующем виде:
M tv > M n ; (11)
M t ob > M n ; (12)
M to > M n . (13)
Анализ процесса получения кольцевых заготовок штамповкой также подразумевает
использование допущения о постоянстве объема. Рассматривая деформацию заготовки
пуансоном в жесткой неподвижной матрице (рис. 2), можно пренебречь тангенциальными
деформациями и считать плоские сечения выделяемых элементов плоскими в течение
всего процесса деформирования.

Рис. 2. Расчетная схема определения деформации при штамповке

Усилие в конечный момент деформирования определяется по формуле [9]:


π
P =σs (F1 + F2 ) , (14)
4
⎧⎪ h A1 ⎡ ( A1 − 1)2 μh1 ⎤⎛ r '2m −rn2 ⎞ ⎫⎪
A1 −1

(
F1 = d − d ⎨ +
'2
m
2
n
3
) ⎢ ⎜
+ 1⎥⎜ 2 2 ⎟ ⎬ ,⎟ (15)
⎪⎩ b3 A1 − 1 ⎣ A1a1 ⎦⎝ r"m − rn ⎠ ⎪⎭
⎧⎡ A1 −1 Y
⎤ ⎫
⎛ μ ⎞ ⎛ − ⎞
( )
2 2
⎪ h 2 h A r ' r ⎪
F2 = d m − d 'm ⎨⎢
2 2 3
+ ⎜⎜ 1
+ 1
⎟⎟⎜⎜ 2 2 ⎟⎟ ⎥ + 1⎬ ,
m n
(16)
⎪⎩⎢⎣ 2b3 ⎝ a1 A1 − 1 ⎠⎝ r"m − rn ⎠ ⎥ ⎪⎭

r "2m
1, 6 μ
⎛r ⎞ h3
1 + ⎜⎜ m ⎟⎟
Y= ⎝ r'm ⎠ , (17)
2
1 μ μk
A1 = + + x , (18)
cos α sin α tgα
где σs – предел текучести, кг/мм2; μ – коэффициент трения между заготовкой и
инструментом; kx – коэффициент, характеризующий расчетный радиус пуансона;
rn , rm , r 'm , r"m – радиусы, соответствующие диаметрам d n , d m , d 'm , d "m , мм.
ЛИТЕРАТУРА
1. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов /
А.Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
2. Третьяков А.В. Изменение механических свойств металлов и сплавов при
холодной прокатке / А.В. Третьяков, К.М. Радченко. М.: Металлургиздат, 1960. 220 с.
3. Третьяков А.В. Механические свойства металлов и сплавов при обработке
давлением / А.В. Третьяков, В.И. Зюзин. М.: Металлургия, 1973. 224 с.
4. Дарков А.В. Сопротивление материалов: учеб. пособие для технических вузов /
А.В. Дарков, Г.С. Шпиро. М.: Высшая школа, 1989. 310 с.
5. Качанов Л.М. Основы теории пластичности / Л.М. Качанов. М.: Наука, 1969.
420 с.
6. Леванов А.Н. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением /
А.Н. Леванов. М.: Металлургия, 1976. 185 с.
7. Агеев Н.П. Изготовление деталей пластическим деформированием / Н.П. Агеев.
Л.: Машиностроение, 1979. 320 с.
8. Никифоров А.А. Повышение эффективности технологии изготовления
тонкостенных колец подшипников с применением точной холодной раскатки: автореф.
дис. … канд. техн. наук / А.А. Никифоров. Саратов, 2006. 16 с.
9. Штамповка кольцевых заготовок / Д.С. Львов, Ю.Л. Рождественский,
А.В. Абрамов, Л.К. Литвак. М.: Машгиз, 1958. 182 с.
Королев Альберт Викторович – Korolev Albert Victorovich –
доктор технических наук, профессор, Doctor of Technical Sciences,
заведующий кафедрой Professor, Head of the Department
«Технология машиностроения» of «Technology of machine building»
Саратовского государственного of Saratov State Technical University
технического университета
Мелентьев Владимир Александрович – Melentyev Vladimir Aleksandrovich –
ассистент кафедры «Проектирование Assistant of the Department
технических и технологических комплексов» of «Design of technical
Саратовского государственного and technological complexes»
технического университета of Saratov State Technical University
Никифоров Александр Анатольевич – Nikiforov Aleksandr Anatolyevich –
кандидат технических наук, доцент кафедры Candidate of Technical Sciences,
«Технология машиностроения» Assistant Professor of the Department
Саратовского государственного of «Technology of machine building»
технического университета of Saratov State Technical University
Статья поступила в редакцию 03.06.08, принята к опубликованию 29.07.08

Вам также может понравиться