Вы находитесь на странице: 1из 5

Применение беспленочной радиографии для профильной

толщинометрии стальных труб


М.А. Михайленко
Научный руководитель: Ю.В. Алхимов, к.т.н., доцент
Томский политехнический университет
Наиболее значимой и актуальной проблемой сегодня является разрушение
вследствие коррозии трубопровода, используемого для транспортировки нефти, газа и
нефтепродуктов. Транспортировка нефти, газа и нефтепродуктов по трубопроводам
является наиболее эффективным и безопасным способом их транспортировки на
значительные расстояния. Этим способом доставки нефти и газа от районов их добычи
к потребителям пользуются уже более 100 лет.
Обычно для выявления коррозии используется ультразвуковой метод контроля,
требующий непосредственного контакта с металлом, поэтому возникает необходимость
снимать защитное покрытие с трубы. Подчас такой контроль требует немало времени и
финансов. Более быстрым и простым методом контроля, который не требует операции
удаления защитного покрытия, является радиографический метод.
Возможность применения радиографии для толщинометрии поперечного сечения
трубопроводов основана на особенности изменения толщины Z материала трубы в
направлении просвечивания (Рис. 1).

Рис.1. Функция Z в зависимости от радиационной толщины просвечивания


Эта особенность состоит в том, что на координате, соответствующей толщине
стенки S трубы, функция Z имеет острую точку излома (перегиба) и максимальна при:
Z max  2 S ( Dн  S ) ,(1)

где S – толщина стенки трубы;


Dн – наружный диаметр трубы.
Такое резкое изменение толщины материала в направлении просвечивания
фиксируется на радиографическом снимке в виде значительного изменения плотности
почернения.
Для профильной толщинометрии в основном применяется тангенциальный метод
радиографии, который делится на относительный и абсолютный.

118
Определение толщины стенки трубопровода относительным методом
тангенциальной проекции выполняется с помощью заранее подготовленного образца
для сравнения с известной толщиной.
После проведения просвечивания трубы и получения рентгеновского
изображения, на котором видны как увеличенное изображение стенки трубы так и
образца вследствие геометрической нерезкости.

Рис.2. Схема просвечивания при профильной толщинометрии с применением


тангенциального относительного метода
1 – источник излучения, 2 – контролируемый трубопровод, 3 – кассета с
детектором,
4 – контрольный образец
Истинная толщина стенки трубопровода вычисляется с помощью следующей
формулы:

(2)

где d0 – диаметр образца для сравнения, мм;


d0/ - увеличенный диаметр образца, измеренный на детекторе, мм;
S/ - увеличенный диаметр трубы, измеренный на детекторе, мм.
При вычислении стенки трубы действует абсолютная погрешность, которая
соответствует выражению:

(3)
где ∆d0 – цена деления средства измерения при определении диаметра образца,
мм;
∆d‘0, ∆ S‘ – цена деления средства измерения при измерении на снимке d‘0 и S‘,
мм.
Определение толщины стенки трубопровода абсолютным методом
тангенциальной проекции выполняется с помощью абсолютных значений геометрии
просвечивания.

119
1 – источник ионизирующего излучения; 2 – контролируемый трубопровод; 3 –
кассета с детектором; 4 – термозащитный материал.
Рис. 3. Схема просвечивания при профильной толщинометрии с применением
тангенциального абсолютного метода.
После получения рентгеновского изображения на рентгеновском изображении
можно наблюдать увеличенное изображение, на котором четко виден профиль стенки
контролируемого трубопровода S‘. Такой профиль представляет ярко выраженную
полосу на краю изображения трубы, существенно отличающейся по плотности
почернения от другой части изображения. Изменение плотности почернения этого
участка изменятся от максимального до минимального значения. Минимальное
значение соответствует внутренней поверхности трубопровода.
После получения изображения проводят измерения толщину проекции стенки
трубы S‘, а затем вычисляют реальное значение толщины стенки S.
Реальное значение толщины стенки трубы вычисляют по следующему
выражению:

(4)

где f – фокусное расстояние от источника излучения до детектора, мм;


a – расстояние от плоскости измерения толщины трубопроводa до детектора, мм;
N – поправка на увеличение изображения на полученном снимке толщины стенки
трубопровода вследствие геометрической нерезкости, мм.
Суммарная нерезкость определяется совокупностью воздействий, влияющих на
полученное изображение:
, (5)
где, NГ – геометрическая нерезкость геометрии контроля

, (6)

где, Ф – размер фокусного пятна источника излучения, мм.


NB –собственная нерезкость детектора в результате рассеяния, мм;
NТ – нерезкость рентгеновского изображении, вызванная вибрацией
трубопровода, мм.
Практическая часть

120
Для практических исследований была использована труба диаметром 57 мм и
толщиной стенки 3.8 мм, рентгеновский аппарат Y.XPO-225 с напряжением
рентгеновской трубки 225 кВ, цифровой сканер Duerr HR-CR 35 NDT, компьютер с
программным обеспечением Video-Ren и фосфорные запоминающие пластины Fuji.
Основополагающим документом, определяющим оптимальную энергию для
контроля, является ГОСТ 20426-82, в котором представляется зависимость напряжения
на рентгеновской трубке от толщины просвечиваемой стали. Для данной трубы
напряжение составляет 225 кВ при токе 5.3 мА с временем экспозиции 30 сек.
После проведения эксперимента были получены снимки, одно из которых
представлено ниже:

Рис.4. Рентгеновское изображение объекта контроля


Диаграмма плотности почернения выглядит следующим образом:

Рис. 5. График плотности почернения по контролируемой оси

Непосредственное измерение толщины проходит с помощью сторонней


программы по графику плотности почернения путем определения координат
минимумов, соответствующих внутренним стенкам трубы и максимумов по краям,
определяющих внешнюю стенку.

Литература:
1)РДИ 38.18.001-83 «Инструкция по радиографической профильной
толщинометрии технологических трубопроводов», ВНИКТИнефтехимоборудование,
Волгоград 1983 г. – 47c.
2)ГОСТ 7512-82 – «Контроль неразрушающий. Соединения сварные.
Радиографический метод».

121
3)ГОСТ 20426 – «Контроль неразрушающий. Методы дефектоскопии
радиационные. Область применения».
4)Машкович В.П. Защита от ионизирующих излучений. Справочник. Москва,
Энергоатомиздат, 1982 – 296 с.
5)Румянцев С.В., Штань А.С., Попов Ю.Ф. Справочник рентгено - и гамма-
дефектоскописта. М., Атомиздат,1969 - 276 с.

122

Вам также может понравиться