ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ материалов в КД

/ l / J f l / f
0 3 - J f y . / / //
/ * / /Г ' /
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

__________ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)__________
Кафедра машиноведения, проектирования,

стандартизации и сертификации
С. Н. МУРАВЬЁВ, Н. А. ЧВАНОВА
ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ
МАТЕРИАЛОВ
В КОНСТРУКТОРСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ
Методические указания
для практических занятий
по инженерной графике
МОСКВА-2009
М ОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫ Й УНИВЕРСИТЕТ
ПУТЕЙ СООБЩ ЕНИЯ (М ИИТ)
Кафедра машиноведения, проектирования

стандартизации и сертификации
С.Н. МУРАВЬЁВ, Н.А. ИВАНОВА
В Ы БО Р И ОБО ЗНАЧЕНИЕ М АТЕРИАЛОВ
В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМ ЕНТАЦИИ
Рекомендовано редакционно-издательским советом университета

в качестве методических указаний
для студентов ИСУТЭ, ИТТОП, ИУИТ и Вечернего факультета
МОСКВА - 2009
УДК 681.3:002.513.5
М 91
Муравьёв С.Н., Чванова Н.А. Выбор и обозначение материалов в

конструкторской документации: Методические указания для практических
занятий по инженерной графике. - М.: МИИТ, 2009. - 72 с.: ил.
Настоящие методических указания ставят своей целью познакомить

студентов с основными правилами выбора, обозначения и оформления ма
териалов в конструкторской документации.
Приведённый в методических указаниях справочный материал и
примеры условного обозначения материалов в конструкторской докумен
тации помогут студентам, выполняющим эскизы и чертежи деталей, полу
чить краткие сведения о материалах, применяемых в машиностроении.
Издание предназначено для студентов ИСУТЭ, ИТТОП, ИУИТ и
Вечернего факультета.
Ил. 10, табл. 32, библиогр. - 10 назв.
© Московский государственный
университет путей сообщения
(МИИТ), 2009
3
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
В В Е Д Е Н И Е ...................................................................................................... 6
1 ОСНОВНЫ Е ПРАВИЛА О БО ЗНАЧЕНИЯ И О Ф О РМ ЛЕНИЯ
МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКТОРСКОЙ Д О К У М ЕН ТА Ц И И 6
1.1 Основные формы и правила оформления м атериалов в кон- ... 6
структорской документации
1.2 Условные обозначения основных химических элементов в
марках металлов и их с п л а в о в ............................................. 14
2 Ж ЕЛЕЗО УГЛЕРОДИ СТЫ Е С П Л А В Ы ................................................. 15
2.1 С т а л и .......................................................................................................... 15
2.1.1 С таль углеродистая обыкновенного качества общего
назначения (ГОСТ 380-2005)................................................. 16
2.1.2 С тали кон струкци он ны е......................................................... 17
2.1.2.1 С таль конструкционная углеродистая качественная
(ГОСТ 1050-88).......................................................................... 17
2.1.2.2 С тал ь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71) 19
2.1.2.3 С таль конструкционная высокой обрабатываемости
резанием (ГОСТ 1414-75)....................................................... 20
2.1.1.4 С таль конструкционная подш ипниковая
(ГОСТ 801-78)............................................................................. 22
2.1.1.5 С таль конструкционная рессорно-пружинная
(ГОСТ 14959-79)......................................................................... 23
2.1.3 С тали и нструм ен тал ьн ы е....................................................... 24
2.1.3.1 С таль (углеродистая) инструментальная
нелегированная (ГО С Т 1435-99)........................................... 24
2.1.3.2 С таль инструментальная быстрорежущ ая
(ГОСТ 19265-73)......................................................................... 25
2.1.4 С таль для отливок (ГО С Т 977-88)....................................... 26
2.2 Ч у г у н ы ........................................................................................................ 27
2.2.1 Серый чугун с п ласти н чаты м графитом
(ГОСТ 1412-85) .......................................................................... 28
2.2.2 К овкий чугун (ГО С Т 1215-79)............................................... 29
2.2.3 Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85)............................. 30
3 СПЛАВЫ ЦВЕТНЫ Х М Е Т А Л Л О В ........................................................ 30
3.1 С плавы алю миния ..................................................................... 31
3.1.1 С плавы деформируемые алю миниевые
(ГОСТ 4784-97)........................................................................... 31
3.1.2 С плавы алю миниевы е литейны е (ГОСТ 1583-93).......... 33
4
3.2 Сплавы на медной о сн о ве................................................................ 34

3.2.1 Латуни (ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17711-93).................. 34
3.2.2 Бронзы (ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 613-79,
ГОСТ 18175-78, ГОСТ 493-79)............................................. 36
3.3 Баббиты (ГОСТ 1320-74 и ГО СТ 1209-90)................................... 39
4 ПРОКАТ СОРТОВОЙ И Ф А С О Н Н Ы Й ............................................... 40
4.1 П рокат сортовой стальной горячекатаны й круглый.
Сортамент (ГОСТ 2590-2006)........................................................... 41
4.2 П рокат сортовой стальной горячекатаны й квадратный.
Сортамент (ГОСТ 2591-20066)......................................................... 42
4.3 П рокат сортовой стальной горячекатаны й полосовой.
Сортамент (ГОСТ 103-2006)............................................................. 42
4.4 П рокат сортовой стальной горячекатаны й шестигранный.
Сортамент (ГОСТ 2879-2006)........................................................... 44
4.5 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
(ГОСТ 6009-2006)................................................................................ 44
4.6 Прутки латунные (ГОСТ 2060-2006)............................................. 45
4.7 Прутки оловянно-цинковой бронзы (ГОСТ 6511-60)............... 47
4.8 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
(ГОСТ 3282-74)................................................................................... 48
4.9 Проволока стальная углеродистая пружинная
(ГОСТ 9389-75)................................................................................... 49
4.10 Проволока из кремнемарганцовой бронзы (ГОСТ 5222-72).. 50
5 МАТЕРИАЛЫ Н ЕМ ЕТА ЛЛ И Ч ЕС КИ Е............................................. 51
5.1 П ластм ассы ......................................................................................... 51
5.1.1 Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718-74. 51
5.1.2 Текстолит и асботекстолит конструкционные
(ГОСТ 5-78)................................................................................. 53
5.1.2.1Текстолит конструкционны й............................................. 53
5.1.2.2 Асботекстолит конструкционны й .................................... 54
5.1.3 Текстолит электротехнический листовой
(ГОСТ 2910-74).......................................................................... 55
5.1.4 Винипласт листовой (ГОСТ 9639-71).................................. 56
5.1.5 Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)............................................. 56
5.1.6 М атериал прессовочный АГ-4 (ГОСТ 20437-89)............... 57
5.1.7 Стекло органическое техническое (ГОСТ 17622-72)....... 58
5.2 Прокладочные м а тер и ал ы .............................................................. 58
5.2.1 Асбест и изделия из н е г о ......................................................... 58
5.2.1.1 Паронит и прокладки из него (ГОСТ 481-80)................. 59
5.2.1.2 Картон асбестовый (ГОСТ 2850-95).................................. 61
5.2.1.3 Ткани асбестовые (ГОСТ 6102-94)..................................... 62
5
5.2.2 К артон прокладочный и уплотнительны е прокладки

из него (ГОСТ 9347-74)............................................................. 63
5.2.3 П ластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338-90) 63
5.2.4 П рокладки плоские эластичны е (ГОСТ 15180-86)........... 65
5.2.5 М иконит прокладочный (ГОСТ 6121-75)............................ 66
5.2.6 Кожа техническая (ГОСТ 20836-75)...................................... 67
5.3 М атериалы для н а б и в к и ................................................................... 67
5.3.1 Ш нуры асбестовые (ГОСТ 1779-83)..................................... 67
5.3.2 Н абивки сальниковы е (ГОСТ 5152-84)............................... 68
5.3.3 П енька короткая (ГОСТ 9993-74),
пенька трёпаная (ГОСТ 10379-76)........................................ 69
5.3.4 Войлок технический полугрубошёрстный
(ГОСТ 6308-71)............................................................................. 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫ Х И С Т О Ч Н И К О В ........................... 71
6
ВВЕДЕНИЕ
При выполнении чертежей по разделу «Машиностроительное черче

ние» возникает необходимость определения и оформления в конструктор
ской документации материалов составных частей изделий. Выбирая мате
риал, необходимо:
- учитывать условия, в которых будет работать изделие, то есть по
стараться определить назначение детали и выяснить в каких узлах,
механизмах или машинах эту деталь будут использовать;
- определить технологию изготовления детали, например: литьё,
штамповка, гибка, механическая обработка (точение, фрезерова
ние, шлифование и др.);
- обратить внимание на растягивающие усилия, ударные нагрузки,
температуру и агрессивность рабочей среды.
От правильного выбора материала составных частей изделия зависит
его качество, надёжность и долговечность. Для разных видов материалов
стандартами установлено определение сорта, а для каждого сорта преду
смотрены его разновидности, характеризуемые марками. При отсутствии
достоверных данных о назначении, нагруженности и степени ответствен
ности детали можно, учитывая только технологию изготовления детали,
задаваться произвольными данными.
1 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ

МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Материа

ловедение». Поэтому, в данных методических указаниях приведены лишь
некоторые сведения о материалах, которые могут быть использованы при
изучении курса «Инженерная графика».
1.1 Основные формы и правила оформления материалов в

конструкторской документации
Правила обозначения материалов в конструкторской документации

устанавливают ГОСТ 2.104-2006 и ГОСТ 2.106-96. В соответствии с требо
ваниями стандартов условные обозначения материалов размещают:
- в основной надписи чертежа детали в графе 3 (рисунок 1.1);
- в технических требованиях на поле чертежа над основной надпи
сью, если количество материалов не может быть определено, на-
припример: лаки, краски, клей, припой и т.д.;
7
- в спецификации (рисунок 1.2), как в основном конструкторском до

кументе, определяющем состав сборочной единицы. В этом случа<
материал с указанием номера стандарта на этот материал и его ус-
условное обозначение записывают в разделе «Материалы» в графе
«Наименование» после раздела «Стандартные изделия». В графе
«Кол.» указывают общее количество материалов на одно специфи
цируемое' изделие с указанием единиц измерения (кг). Допускается
единицы измерения записывать в графе «Примечание» в непосредс
твенной близости от графы «Кол.»;
- в спецификации (см. рисунок 1.2), в графе «Наименование» в разде
ле «Детали», если на данную деталь не бьш выпущен чертёж. Там
же размещают наименование детали и данные, необходимые для её
изготовления: размеры и материал детали с указанием номера стан
дарта на этот материал. В графе «Формат» указывают «БЧ» - без
чертежа, в графе «Обозначение» - присвоенное детали обозначе
ние, а в графе «Примечание» - дополнительные сведения, относя
щиеся к записанной детали, например, массу одной детали в кг;
- в спецификации (рисунок 1.3) при оформлении чертежа армирован
ной детали в разделе «Детали» в графе «Наименование» после на
звания основной детали с указанием номера стандарта на этот мате
риал, если на неё не был выпущен отдельный чертёж. В графе «Фо
рмат» указывают «БЧ» - без чертежа (см. рисунок 1.3, поз.1). В раз
деле «Материалы» записывают название материалов, применяемых
для заполнения основной детали или её элементов сплавом, пласт-
’ Специфицируемое - изделие, состоящее из двух и более составных частей (сборочные еди

ницы, комплексы, комплекты).
8
20 6 6 В 70 63 10 22 5
П рим е
1 1
Обозначение Ноименобание 1 ча ни е
Документация
А1 мттгххххххххсо Сборочный чертеж
Детали
АЗ МИИТГХ Х Х Х Х X X X 001 Корпус 1
А2 г М И И ТГ Х Х Х Х Х X X X 0 0 2 Крышка сольника 1
А2 3 М ИИТГХХ Х Х Х X X X 0 0 3 Поршень 1
и 4 М И И ТГХ Х Х Х Х X X X 0 0 6 Шток 1
64 S М ИИТГХ Х Х Х Х X X X 0 0 5 Прокладка 0=65, d=55

Паронит
ПОН 2,0x1000x1500
297
ГОСТ Ш -8 0 1 0 ,0 0 3 к г
Стандартные изделия
6 Болт N10x35
Г О С Т 7 7 9 8 -7 0 4
7 Г ай ка М Ю Г О С Т 5 9 1 5 -7 0 8
Материалы
8 Пластина 2Н-1-МБС-С-3
ГОСТ 7338-90 от к г
9 Набибка марки ХБР 8
ГОСТ 5152т от кг
Из» Л а я №доку» Поди йот

m m .rxxxxx.xxx
Разроб Ат Лит | Лиалоб
Проб « Л Г " )
Пнедмоцилиндр
Н контр
М
ш m -из
2V
Рисунок 1.2
9
£21
Q
Q S S
X zx45°
П рим е
Обозначение Наименобание ча н и е
Летали
54 ПИИТГХХХХХ 101 Клапан

Сталь 2 5 ГОСТ Ю 50-В8
Материалы
Смесь резиновая В -К НТА

ТУ 0051166-98 0003 кг
МИИТГХХХХХ 100 СБ
Лит Масса Масштаб
ТРдокун
Раэроб Клапан И 11
Проб
СВорочныи чертеж
Т контр Лист 1 Листоб 1
Н контр ОЬЗ ТЛТ-113

Ил
Рисунок 13
10
2 1
00
о
r~-
Q
1,6x45°
30
75
128
* Размер Зля спра&ок
Приме
Обозначение Наименобание чание
Детали
А4 МИИТГХХХХХ 101 Стержень
Материал
Пресс-мат ериал АГ-4 8

ГОСТ 2 0 4 3 7 -8 9 0 0 5 кг
МИИТГХХХХХ 100 СБ
Лит Масса Масштаб
И м Лист Ьдокум. ЯоОп Наконечник
Розраб И 11
Проб Сборочный черт еж
Т комар Лися 1 /bcm ot У
И. контр мз т -т
Рисунок U
11
массой, резиной и другими материалами с указанием номера стан

дарта или технических условий на этот материал (см. рисунок 1.3,
поз. 2). Для разделов «Детали» и «Материалы» графу «Обозначе
ние» не заполняют.
Если чертёж на основную деталь выпущен отдельно (рисунок
1.4, поз. 1), то в разделе «Детали» в графе «Наименование» записы
вают только название детали, заполняют графы «Формат» и «Обоз
начение». В разделе «Материалы» в графе «Наименование» записы
вают название материалов, применяемых для заполнения основной
детали или её элементов сплавом, пластмассой, резиной и другими
материалами с указанием номера стандарта или технических усло
вий на этот материал (см. рисунок 1.4, поз. 2).
На наплавляемые металл, сплав, пластмассу, резину, которы
ми заливают армирующие детали, в разделе «Материалы» в графе
«Кол.» указывают массу материала (кг). Допускается единицы из
мерения записывать в графе «Примечание» в непосредственной
близости от графы «Кол.».
В спецификации (см. рисунок 1.2) материалы рекомендуется запи
сывать по видам в следующей последовательности: металлы чёрные, ме
таллы цветные, провода, шнуры, пластмассы, резина и прочие материалы.
В пределах каждого вида материалы рекомендуется записывать в алфавит
ном порядке, а в пределах каждого наименования - по возрастанию разме
ров или других параметров. Если обозначение материала не вписывается в
одну строку, то занимают две или три строки. В этом случае порядковый
номер по спецификации (в графе «Поз.») записывают в одну строку с нача
лом записи наименования, а массу материала и единицы измерения (в гра
фах «Кол.» и «Примечание») - в одну строку с окончанием этой записи.
Обозначение материала должно содержать'.
-наименование материала (сталь, чугун, текстолит, картон, кожа)
или сортамента* (швеллер, двутавр, квадрат, лист, круг и т. д);
- марку материала, например: 65Г, 45ХНМ, СЧ10 и т.д.;
- тип, сорт, артикул, цвет и другие данные, относящиеся к наимено
ванию или марке материала;
- размерную и качественную характеристики сортамента;
- способ изготовления материала (холоднокатаный, горячекатаный,
тянутый, прессованный и др.);
- номера стандартов, содержащих: качественную характеристику ма
териала, характеристики сортамента, технические условия на сор
тамент.
* Сортамент это состав продукции по маркам, профилям и размерам

12
При обозначении материала все характеризующие его данные запи

сывают, как правило, в той последовательности, в которой они указаны в
документах на материалы, при этом знаком дефис разделяют одно буквен
ное (цифровое) обозначение материала (сортамента) от другого, а также
буквенное обозначение материала (сортамента) от цифрового.
Если в условное обозначение материала входит его сокращённое на
именование, например, «Ст», «СЧ», «Бр» и другие, то полное наименование,
например, «Сталь», «Бронза», «Серый чугун» не указывают. Если же в ус
ловное обозначение материала не входит его сокращённое наименование,
то запись условного обозначения следует начинать с наименования мате
риала, например, «Сталь 45».
В конструкторской документации обозначение материала должно
соответствовать его обозначению, приведённому в стандарте на этот мате
риал. Различают два вида условных обозначений материалов:
- обозначения, содержащие только качественную характеристику
материала;
- обозначения, содержащие качественную характеристику материа
ла и характеристику профиля сортового материала (сортамента), из кото
рого изготовляют деталь.
Условное обозначение материала, содержащее только его качествен
ную характеристику, должно содержать: 1) наименование материала; 2)
марку материала; 3) номер стандарта, включающего полную характеристи
ку марки материала. Например, по условиям работы детали в узле, изготов
ленной из конструкционной легированной стали марки 12ХНЗА, в соответ
ствии с типовой структурной схемой 2 [3], в конструкторской документа
ции указывают только качественную характеристику материала, не уточ
няя сортамент и требования к нему (рисунок 1.5).
Условное обозначение материала, содержащее его качественную ха
рактеристику и хара
. Н азвание М арка Н ом ер стандарта материала
ктеристику профиля
X/ —
состоит из: 1) наиме
нования сортового Сталь 12ХНЗА ГОСТ 4543-71
материала; 2) размер С ред нее содерж ание
ной и качественной углер о д а , в сотых
д о л я х процент а
характеристик про Б уква А в к о н ц е о бозначения
м арки ст али указы вает , что
филя; 3) номера стан Хром - это вы сококачест венная сталь
около I %
дарта, включающего
все требования к
профилю.
Условное обо Рисунок 1.5
значение этих мате-
13
риалов, в зависимости от сведений, содержащихся в стандарте, характе

ризующем качество материала, и в стандарте, характеризующем сорто
вой материал, бывает трёх типов. Первый-, если в стандарте, характери
зующем качество материала, содержатся и технические требования к изго
товляемому из него сортаменту, то в условном обозначении, в соответствии
с типовой структурной схемой 2 [3], указывают номер стандарта сортово
го материала и номер стандарта, включающего качественную характери
стику материала (рисунки 1.6 и 1.7). Второй: если технические требования
к сортовому материалу (сортаменту) размещены в отдельном стандарте, то
Размерах характеристика проф иля

(диаметр вписанной окружности - Н омер стандарта
1 разм ер "под к л ю ч ”, мм ) I | на сортамент ,
V
8 ГОСТ 8560-78
Шестигранник
45 ГОСТ 1050-88
1
<Г>
Н аим енование
1
О ,
М арка
, Н омер стандарта общ их технических
|
сортового материала стали усло ви й на сортовой прокат и з

углеродист ой качественной
конст рукционной стали
Рисунок 1.6
Н аим енование Размерам характе-

сортового ристика проф иля Н ом ер стандарта
1 материала | 1 (сторона квадрата, мм ) | | на сортамент |
V V О
15 ГОСТ 8559-75
Квадрат
20 ГОСТ 1050-88
'М арка1 Н ом ер стандарта общ их т ехнических
стали усло в и й на сортовой прокат и з
углеродист ой качест венной
конст рукционной стали
Рисунок 1.7
14
в условном обозначении, в соответствии с типовой структурной схемой 2

[3], указывают номер стандарта сортового материала и номер стандарта
технических требований. Марку материала в обозначении указывают без
ссылки на номер стандарта, так он оговорён в стандарте на технические
требования (рисунок 1.8). Третий: если в стандарте на сортовой материал
Размерная характеристика Номер стандарта

! профиля (диаметр круга, мм)^ ^ на сортамент |
о
20 ГОСТ2590-2006
ixpyi ■-
СтЗ ГОСТ535-2005
О О ...........
^Наименование ^ ' Марка 11 Номер стандарта общ их технических 1
сортового стали условий на сортовой прокат и з угле-
материала родистой стали обыкновенного качества
Рисунок 1.8
содержатся и технические требования к нему, то в условном обозначении, в
соответствии с типовой структурной схемой 2 [3], указывают только но
мер стандарта на сортовой материал. Марку материала в обозначении ука
зывают без ссылки на номер стандарта, так он оговорён в стандарте на сор
товой материал (рисунки 1.9).
Н аим енование Н ом ер стандарта т ехнических у с л о в и й на

сорт ового материала п р о во ло к у ст альную на п ла во чн ую
I I . 1
О
П роволока 3 Н п - ЗОХГСА ГО С Т 10543-98
L J I ___________ ___________ 1
1
1
f
1 М арка п р о во ло к и
Диамет р п р о во ло к и (3 ,0 0 м м )
Рисунок 1.9
1.2 Условные обозначения основных химических элементов в

марках металлов и их сплавов
Условные обозначения основных химических элементов в марках

металлов и их ставов приведены в таблице 1.1.
15
Таблица 1.1
1
Обозначения химических 1
{
Обозначения химических |
|
Обозначения
Обозначения
Химические элементы
Химические элементы
элементов в
элементов в
марках ме
марках метал
таллов и
элементов
элементов
лов и сплавов
сплавов
цветных
цветных
чёрных
чёрных
Азот N А — Никель Ni Н Н
Алюминий А1 Ю А Ниобий Nb Б Нб
Барий Ва - Бр Олово Sn - О
Бор В Р Свинец Pb - С
Ванадий V Ф Вам Серебро AS — Ср
Вольфрам W В - Сера S -
Железо Fe - Ж Сурьма Sb - Су
Кобальт Со К К Титан Ti Т тп д
Кремний Si с Кр(К) Углерод C У -
Магний Mg ш Мг Фосфор P п ф
Медь Си д М Хром Cr X Х(Хр)
Молибден Мо м — Цинк Zn -
ц
Мышьяк As — — Цирконий Zr Ц ЦЭВ
Марганец Мп г Мц(Мр) Церий Ce - Се
2 ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ
Наибольшее распространение в промышленности получили сплавы

железа. Главные из них сталь и чугун представляют собой сплавы железа с
углеродом. Для получения заданных свойств в сталь и чугун вводят леги
рующие элементы.
2.1 Стали
Железоуглеродистые сплавы, содержащие менее 2,14% углерода на

зывают сталями. Кроме углерода в их состав обычно входит сера, кремний,
марганец, фосфор и другие примеси.
В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее
16
содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозна

чают легирующие элементы. Цифры, стоящие после букв, указывают при
мерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие
цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5%.
По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и ле
гированные, а по назначению - на конструкционные, инструментальные и
специальные. Углеродистые стали делят на низкоуглеродистые с содержа
нием углерода < 0,25%; среднеуглеродистые с содержанием углерода от
0,25 до 0,60%; высокоуглеродистые с содержанием углерода от 0,60 до
2,00%. Легированная сталь представляет собой сплав железа с углеродом и
легирующими добавками. Легирующие элементы, входящие в состав стали,
имеют буквенные обозначения (см. таблицу 1.1).
По качеству (по содержанию серы и фосфора) стали делят на кате
гории: обыкновенного качества, качественные, высококачественные (А) и
особо высококачественные - (Ш). Буквы А и Ш проставляют в конце обо
значения марки, причём букву Ш пишут через дефис. Например, особо вы
сококачественная хромомарганцовая сталь имеет марку 30ХГТ-Ш, а высо
кокачественная хромоникелевая сталь - 20ХНЗА.
2ЛЛ С таль углеродистая обыкновенного качества

общего назначения (ГОСТ 380-2005)
В условное обозначение марок углеродистых сталей обыкновенного

качества входит запись: буквами «Ст» и цифрами 0, 1,2, 3 ,..., 6 (Ст 0, Ст 1,
Ст 2, ..., Ст 6). Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры - условный номер
марки в зависимости от химического состава. Чем больше число, тем выше
прочность и ниже пластичность. Стали конструкционные обыкновенного
качества подразделяют на три группы:
Группа А - стали, поставляемые с регламентированными механиче
ским свойствам без уточнения их химического состава. Эти стали приме
няют в конструкциях, узлы которых подвергают горячей обработке (ковке,
горячей штамповке, термической обработке и т.д.).
Группа Б - стали, поставляемые с регламентируемыми химически
ми свойствами. Применяют для изделий, подвергаемых горячей обработке.
Группа В - это стали повышенного качества. Их поставляют с рег
ламентированными механическими свойствами и химическим составом.
Применяют для изготовления сварных конструкций. Такие стали исполь
зуют для более ответственных деталей.
В условном обозначении буква перед маркой показывает группу ста
ли. Сталь группы А буквой не обозначают. Если в обозначениях после
цифр стоит «кп», «пс» или «сп» то, соответсвенно, сталь будет «кя» - кипя
17
щая, «пс» - полуспокойная или «сп» - спокойная. Эти индексы означают

степень раскисления стали.
Область применения конструкционных углеродистых сталей обык
новенного качества приведена в таблице 2.1.
Таблица 2.1
| Марка Область применения
Ограждения, перила, кожухи, прокладки, неответственные
СтО
крепёжные детали
Ст1, Ст2 Проволока, гвозди, заклёпки
СтЗ, Ст4 Крепёжные детали, фасонный прокат*
Ст5, Стб Слабонагруженные валы и оси
Пример условного обозначения в конструкторской

документации:
ВСт 5сп ГО СТ 380-2005 - сталь углеродистая обыкновенного качества об
щего назначения, спокойного раскисления, по
ставляемая с регламентированными механичес
кими свойствами и химическим составом (груп
пы В), с условным номером марки 5.
2.1.2 С тали конструкционны е
Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления

деталей машин и механизмов, конструкций и сооружений. Эти стали могут
быть как углеродистыми, так и легированными. Содержание углерода в
сталях этой группы не превышает 0,8%.
Конструкционная сталь должна обладать хорошими технологиче
скими свойствами - легко обрабатываться давлением (прокаткой, ковкой,
штамповкой) и резанием, хорошо свариваться, максимально прокаливаться
и иметь малую склонность к деформации.
2.1.2.1 С тал ь конструкционная углеродистая качественная

(ГО С Т 1050-88)
К качественным сталям предъявляют более высокие требования по

химическому составу: содержание серы < 0,04%, фосфора < 0,035%.
‘ См. раздел 4 ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ

18
ГОСТ 1050-88 устанавливает марки конструкционной углеродистой

качественной стали: 0,5кпя ; 0,8кп; 0,8пс; 0,8; Юкп; Юпс; 10; 11кп; 15кп;
15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп) и 60.
Цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процен
та, перед цифрами в обозначении марки пишется слово «Сталь».
Низкоуглеродистые стали марок от 0,5кп до 11 кп обладают невы
сокой прочностью и высокой пластичностью. Эти стали без термической
обработки применяют для малонагруженных деталей. Тонколистовую, хо
лоднокатаную низкоуглеродистую сталь используют для холодной штам
повки изделий.
Стали марок от 15кп до 25 применяются без термической обработки
или в нормализованном виде. Стали поступают в виде проката, поковок,
труб, листов, лент и проволоки и предназначены для менее ответственных
деталей.
Среднеуглеродистые стали марок 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп);
60 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки
для различных деталей во всех отраслях машиностроения.
Стали марок 40...60 следует применять для изготовления деталей, не
требующих сквозной прокаливаемое™.
Область применения углеродистых качественных конструкционных
сталей приведена в таблице 2.2.
Таблица 2.2
Марка Область применения
0,5кп; 0,8кп; 0,8пс;
Прокладки, крепёжные колпачки, втулки, валики,
0,8; Юкп; Юпс;
упоры, зубчатые колёса, фрикционные диски
10; 11кп
Валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни,
Юкп; Юпс; 15;
рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяж
Юкп; 20пс; 20
ки
Оси, шпиндели, звёздочки, тяги, траверсы, рыча
30; 35
ги, диски, валы
Коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, рас
пределительные валы, маховики, зубчатые колё
40; 45
са, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели,
фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки
Зубчатые колёса, валики, штоки, бандажи, валы,
50; 55;
эксцентрики, малонагруженные пружины и рес
58 (55пп); 60
соры
* Не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

19
Примеры условного обозначения в конструкторской

С т а л ь 0,8 кп Г О С Т 1050-88-с тал ь качественная, низкоуглеродистая (ки
пящая), содержание углерода - 0,08%;
С таль 40 ГОСТ 1050-88 - сталь качественная, среднеуглеродистая, содер
жание углерода - 0,40%.
2.1.2.2 С таль конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71)
Конструкционную легированную сталь используют для изготовле

ния деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отноше
нии прочности, износа, жаропрочности, коррозии и других особых свойств.
В обозначении марок первые две цифры указывают среднее содер
жание углерода в сотых долях процента; буквами за цифрами обозначают
легирующие элементы; цифры после букв указывают процент примерного
содержания соответствующего легирующего элемента в целых единицах,
отсутствие цифр означает содержание легирующего элемента до 1,5%. Так,
например, хромокремнемарганцовая сталь (хромансил) марки 25ХГСА со
держит, соответственно, 0,25% углерода, 0,9...1,2% кремния, 0,8...1,1%
марганца и 0,8... 1,1% хрома. Эта сталь обладает высокой прочностью и
хорошей свариваемостью.
ГОСТ 4543-71 предусматривает низкоуглеродистые стали и стали
улучшаемые. Улучшаемые - стали, используемые после улучшения (закал
ки и высокого отпуска). Эти стали имеют высокий предел текучести, ма
лую чувствительность к концентраторам напряжений, а также высокий
предел выносливости.
В зависимости от используемых легирующих элементов стали под
разделяют на группы: хромистая, хромомолибденовая, хромованадиевая,
марганцовистая, хромомарганцовая и другие. Всего таких групп - 15.
Для изделий несложной формы и небольшого сечения применяют
хромистые стали, например, 15Х, 15ХА и 20Х. Такие стали, по сравнению
с углеродистыми, имеют более высокие прочностные свойства, но мень
шую пластичность. Легирование хромистой стали ванадием, например,
сталь 15ХФ, улучшает её пластичность и вязкость.
Для крупных деталей ответственного назначения, работающих на
юное при высоких удельных нагрузках, применяют хромоникелевые и бо
лее сложнолегированные стали, например, 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А,
20Х2Н4А, 20ХНЗА и другие. Напомним, что буква «А» в конце марки ука
зывает на то, что сталь высококачественная.
20
Широко используют хромистые улучшаемые легированные стали

марок ЗОХ, 35Х, 40Х и 50Х, а для сильно нагруженных деталей - хромони
келевые улучшаемые стали.
Область применения сталей конструкционных легированных приве
дена в таблице 2.3.
Таблица 2.3
Пальцы поршневые, валы распределительные, толка

15Х; 20Х тели, клапаны, кулачковые муфты, втулки, шпинде
ли, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики
40Х; 45Х; Зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках

50Х; 38ХА качения, червячные и шлицевые валы
Шпиндели, валы, зубчатые колёса тяжёлых станков,

45Г2; 50Г2;
кулачковые муфты, втулки, поршневые пальцы, мел
15ХФ
кие детали высокой прочности
Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников ка

45ХН; 50ХН;
чения, червячные валы больших размеров, крепёж
38ХГН
ные изделия, валы, оси, серьги
38XH3MA Валы, оси, шестерни

С таль 40ХН2МА ГОСТ 4543-71 - сталь хромоникелемолибденовая, высо
кокачественная, содержание углерода -
0,40%, хрома <1,5%, никеля - 2,0%, молибдена <1,5% .
2.1.2.3 С таль конструкционная высокой обрабатываемости

резанием (ГОСТ 1414-75)
Эти стали, называемые автоматными, с повышенным содержанием

серы и фосфора содержат углерода 0,07...0,048%, марганца до 1%. Сера
21
уменьшает трение между стружкой и инструментом, а фосфор повышает

твёрдость и прочность, что способствует образованию ломкой стружки и
получению гладкой поверхности при резании.
В зависимости от химического состава сталь делят на пять групп:
- углеродистую сернистую ( A l l , А12я , А20, АЗО, А35);
- сернистомарганцовистую (А40Г);
- углеродистую свинецсодержащую (АС40);
- сернистомарганцовистую свинецсодержащую (АСЫ, АС35Г2,
АС45Г2);
-легированную свинецсодержащую (АС12ХН, АС14ХГН,
АС19ХГН, АС20ХГН, АСЗОХМ, АС20ХГНМ и др.)
В обозначении марок сталей буквы означают: А - автоматная серни
стая, АС - автоматная свинецсодержащая. Цифра за буквами «А» или «АС»
показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Осталь
ные обозначения - в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ
4543-71.
Область применения сталей конструкционных высокой обрабаты
ваемости резанием приведена в таблице 2.4.
Таблица 2.4
Оси, тяги, валики, втулки, зубчатые колёса, шестерни,
A l l ; А20;
пальцы, болты и малонагруженные мелкие детали слож
АЗО; АЗ5
ной формы, обрабатываемые на станках и автоматах
Оси, валики, втулки, кольца, пальцы, винты, болты, гай
ки, ходовые винты и высоконагруженные детали слож
А40Г ной формы, обрабатываемые на станках и автоматах, к
которым предъявляют повышенные требования к каче
ству поверхности
Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и авто
АС40
матах с повышенной скоростью
АСЫ;
Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и авто
АС35Г2;
матах с повышенной скоростью
АС45Г2
АС12ХН;
Нагруженные детали, обрабатываемые на станках и ав
АС14ХГН;
томатах для автомобильной и тракторной промышлен
АСЗОХМ;
ности
АС20ХГНМ
* Не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике

22

С таль А20 ГОСТ 1414-75 - сталь автоматная сернистая, содержание угле
рода 0,20%.
2.1.2.4 С таль конструкционная подшипниковая (ГОСТ 801-78)
Сталь подшипниковая имеет высокую прочность, износостойкость и

высокий предел выносливости, так как детали подшипника воспринимают
значительные знакопеременные нагрузки.
ГОСТ 801-78 устанавливает следующие марки стали подшипнико
вой: ШХ4; ШХ6; ШХ9; ШХ15; ШХ15СГ. В обозначении марок сталей бук
вы и цифры указывают: Ш - сталь подшипниковая, X - легированная хро
мом; число справа - содержание хрома в десятых долях процента; СГ -
легированная кремнием и марганцем. Марганец и хром увеличивают про-
каливаемость стали.
Для изготовления роликовых подшипников используются стали по
ниженной прокапиваемости, например, сталь ШХ4. После поверхностной
закалки эта сталь обладает более высокой поверхностной твёрдостью,
обеспечивая повышенную износостойкость, а наличие сжимающих напря
жений в поверхностных слоях - высокий предел выносливости.
Область применения сталей конструкционных подшипниковых при
ведена в таблице 2.5.
Таблица 2.5
Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм,
ШХ15 кольца подшипниковые с толщиной стенки до 14 мм. Втул
ки плунжеров, корпуса распылителей, ролики толкателя
Крупногабаритные кольца со стенками до 20...30 мм, ша
ШХ15СГ
рики диаметром > 50 мм, ролики диаметром > 35 мм
ШХ4 Кольца железнодорожных роликовых подшипников

С таль ШХ15СГ ГОСТ 801-78 - сталь подшипниковая содержит углерода
0,95... 1,5%; марганца 0,90... 1,20%; крем
ния 0,40...0,65% и хрома 1,30... 1,65%.
23
2.1.2.5 Сталь конструкционная рессорно-пружинная

(ГОСТ 14959-79)
Качественные и высококачественные рессорно-пружинные стали с

содержанием углерода 0,46...0,90% предназначены для изготовления пру
жин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в зака
лённом и отпущенном состоянии
ГОСТ 14959-79 устанавливает следующие марки высокоуглероди
стых качественных сталей - 65; 70; 75; 80; 85, применяемых для пружин
небольшого сечения, легированных - 60Г; 65Г; 70Г; 55С2 и легированных
высококачественных - 60С2Н2А; 60С2ХФА; 65С2ВА и другие, содержа
щие в различных сочетаниях Si, Mn, Cr, V, W и Ni. Легированные и легиро
ванные высококачественные стали применяют для более нагруженных
пружин и рессор.
В обозначении марок сталей первые две цифры указывают среднюю
массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами озна
чают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н -
никель. Цифры после букв указывают примерную массовую долю элемента
в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до
1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле свыше 1,5% до 2,5%
после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% -
цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца
(по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.
Область применения сталей конструкционных рессорно-пружинных
приведена в таблице 2.6.
Таблица 2.6
Рессоры, пружины, замковые шайбы, диски
65; 70; 75; сцепления, эксцентрики и другие детали, к
80; 85 которым предъявляют требования высоких
прочностных и упругих свойств
Плоские и круглые пружины, рессоры, пру

60Г; 65Г; 55С2; жинные кольца, тормозные барабаны и ленты,
60С2; 60С2А скобы, втулки и другие детали общего и тяжё
лого машиностроения
55ХГР; 55С2ГФ;
Ответственные и высоконагруженные пружи
60С2Н2А; 51ХФА
ны и рессоры
60С2ХФА; 65С2ВА
24

С тал ь6 5 Г Г О С Т 14959-79-стальрессорно-пружинная содержит углеро
да 0,62... 0,70%; кремния 0,17...0,37%; марга
нца 0,90... 1,20% и хрома < 0,25%.
2.1.3 Стали инструментальные
Инструментальными называют углеродистые и легированные стали,

обладающие высокой твёрдостью, прочностью и износостойкостью. Их
применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов. В
инструментальных сталях углерода содержится от 0,7 до 1,5%.
2.1.3.1 С таль (углеродистая) инструментальная

нелегированная (ГОСТ 1435-99)
Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали с содер

жанием углерода 0,65... 1,29% подразделяют по химическому составу на
качественные и высококачественные.
ГОСТ 1435-99 устанавливает следующие марки инструментальной
нелегированной (углеродистой) стали: У7; У7А; У8; У8А; У9; У9А; У 10;
У10А; У11; У11А; У12; У12А; У13; У13А. Маркируют углеродистые инст
рументальные стали буквой У (углеродистая); следующая за буквой «У»
цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Буква «А» в конце марки указывает, что сталь высококачественная.
Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали имеют не
большую прокаливаемость, их применяют для изготовления инструментов
небольших размеров, работающих из-за низкой теплостойкости с малыми
скоростями в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Область применения сталей инструментальных нелегированных (уг
леродистых) приведена в таблице 2.7.
Таблица 2.7
Область применения
2
У7; У7А; Зубила, долота, стамески, плоскогубцы, кувалды, молотки,
У8; У8А топоры, лезвия ножниц для резки металла________________
Инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный
У9; У9А
инструмент, калибры простой формы
25
Продолжение таблицы 2.1

1 2
У10; У10А Метчики, рашпили, пилы для дерева, гладкие калибры
У11;У11А Метчики, плашки, надфили, калибры, скобы, пилы для
У12; У12А обработки дерева, простые измерительные инструменты
Для инструментов с повышенной износостойкостью, ра
У13; У13А
ботающих при умеренных и значительных давлениях

С таль У8А ГОСТ 1435-99 - сталь инструментальная нелегированная (уг
леродистая) с содержанием углерода 0,8%,
высококачественная.
2.1.3.2 С таль инструментальная быстрорежущая

(ГОСТ 19265-73)
Инструментальные быстрорежущие стали с содержанием углерода

0,73... 1,10% обладают высокой теплостойкостью, при высоких температу
рах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью.
ГОСТ 19265-73 устанавливает следующие марки этих сталей: Р9К5;
Р18; Р6М5; Р9М4К8; Р6М5К5; Р6М5ФЗ и другие. В марках стали буквы и
цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой - сред
нюю массовую долю вольфрама в процентах; М - молибден, Ф - ванадий,
К - кобальт. Цифры, следующие за буквами, означают, соответственно,
массовую долю молибдена, ванадия и кобальта в процентах.
Область применения сталей инструментальных быстрорежущих
Таблица 2.8
Марка I Область применения
Р9; Р18 Резцы, свёрла, фрезы, резьбовые диски, метчики
Р9М4К5 Зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры,
Р6М5 метчики
Инструмент для обработки высокопрочных, нержавеющих
Р6М5К5
и жаропрочных сталей, работающих в условиях повышен
Р6М5ФЗ
ного разогрева
26

Сталь P6MSK5 ГОСТ 19265-73 - сталь инструментальная быстрорежу
щая, содержащая вольфрама « 6%,
молибдена и кобальта = 5%.
2.1.4 Сталь для отливок (ГОСТ 977-88)
Литейным производством называют технологический процесс полу

чения фасонных* деталей или заготовок (отливок) заливкой жидкого ме
талла в литейную форму. Качество получаемых отливок в значительной
степени зависит от уровня технологичности литейных сплавов.
Литейные стопи по химическому составу подразделяют на углеро
дистые и легированные. Углеродистые - на низкоуглеродистые
(0,09...0,2% С), среднеуглеродистые (0,2...0,45% С) и высокоуглеро
дистые (0,5... 1,0% С). Легированные литейные стали подразделяют на низ
колегированные (сумма легирующих элементов до 2,5%), среднелегиро
ванные (сумма легирующих элементов 2,5... 10%), высоколегированные
(сумма легирующих элементов более 10%).
Стальные отливки (ГОСТ 977-88) изготовляют всеми способами ли
тья из конструкционных нелегированных (15Л; 20Л; 25Л; ЗОЛ; 35Л; 40Л;
45Л; 50Л), конструкционных легированных (20ГСЛ; 30ГСЛ; 35ГЛ; 40ХЛ;
20ФЛ; 30ХГСФЛ; 30ХНМЛ; 32Х06Л и других) и легированных со специ
альными свойствами (20X1ЗЛ - коррозионностойкие; 40Х9С2Л - жаро
стойкие; Р6М4Ф2Л - быстрорежущие; 110Г13Л - износостойкие и других)
сталей. Отливки по качественным показателям делят на три группы: 1 -
обычного назначения и качества, 2 - ответственного назначения и повы
шенного качества, 3 - особо ответственного назначения и повышенного
качества.
Маркировка сталей буквенно-цифровая. Буква «Л» означает, что
сталь литейная. В обозначении марок сталей для отливок первые цифры
указывают среднюю и максимальную (при отсутствии нижнего предела)
массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами озна
чают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - мо
либден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром,
Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают
примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
Область применения сталей литейных приведена в таблице 2.9.
' Фасонная деталь - изделие сложной формы.

27
Таблица 2.9
Копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захва
15Л; 20Л;
ты, арматура, фасонные отливки, шкивы, траверсы, порш
25Л
ни, буксы, крышки цилиндров, корпусы подшипников
Рычаги, балансиры, корпусы редукторов, муфты, шкивы,
35Л; 40Л;
кронштейны, станины, балки, опорные кольца, бандажи,
45Л
маховики, зубчатые колёса, тяги, валики
Шестерни, бегунки, колёса, зубчатые колёса подъёмно
50Л; 55Л
транспортных машин
20ГСЛ; Зубчатые колёса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рыча
ЗОГСЛ; ги, фланцы, шкивы, ходовые колёса, траверсы, крышки
35ГЛ; 40ХЛ подшипников, фасонные детали небольших размеров
20ФЛ Крупногабаритные литые детали грузовых вагонов
30ХГСФЛ Литые детали экскаваторов
ЗОХНМЛ Зубчатые колёса, шестерни, блоки
Кронштейны, балансиры, катки и другие ответственные
32Х06Л детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой дета
ли до 80 кг, различные детали вагоностроения
Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса
110Г13Л дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов,
крестовины стрелочных переводов

С таль 20ГФЛ ГО С Т 977-88 - сталь литейная, легированная, содержащая
углерода ==0,2%, марганца и ванадия до 1%.
2.2 Чугуны
Чугун - многокомпонентный сплав железа с углеродом (углерода

более 2,14%) и другими элементами. Углерод в чугуне может находиться в
виде цементита (Fe3C) - связанное состояние или графита - свободное со
стояние, а также одновременно в виде цементита и графита.
Цементит придаёт излому блеск, а графит - серый цвет. Поэтому
чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии называют
белым. При отсутствии цементита в свободном состоянии чугун называют
серым. Белый чугун, обладая высокой твёрдостью и хрупкостью, чаще все
го используют для последующего передела в сталь или в ковкий чугун. В
28
зависимости от формы графитных включений серые чугуны классифици

руют на: чугун с пластинчатым графитом; чугун с хлопьевидным графитом
(ковкий чугун); чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун);
чугун с вермикулярным графитом.
2.2.1 Серый чугун с пластинчаты м графитом (ГОСТ 1412-85)
Серый чугун - тройной сплав Fe-C-Si, имеющий постоянные при

меси Mn, Р, S и содержащий 2,9...3,7% углерода. Большая часть углерода в
серых чугунах находится в виде графита.
Стандарт предусматривает следующие марки чугунов с пластинча
тым графитом для отливок: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧЗО; СЧ35. По тре
бованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна
СЧ18; СЧ21; СЧ24. Условное обозначение марки включает буквы «СЧ» -
серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного
сопротивления при растяжении в МПа-10'1.
Область применения чугунов с пластинчатым графитом для отливок
Таблица 2.10
Тонкостенные (до 10 мм) отливки и слабонагруженные детали:
СЧ10;
корпусы, кожухи, крышки, блоки, барабаны, корпусы подшип
СЧ15
ников, подставки, стойки, тихоходные зубчатые колёса
Отливки с толщиной стенок до 20 мм: кожухи, корпуса, крыш
СЧ18
ки, зубчатые колёса, маховики, кронштейны, станины
Особо ответственные отливки: головки блоков, рамы, штампы
СЧ25
для холодной вытяжки, станины станков, клапаны, кулачки
Отливки особо сложной конфигурации с резкими переходами в
СЧЗО сечениях при минимальной толщине сечения 6...8 мм: порш
невые кольца, муфты, клапаны, кулачки
Отливки простой конструкции с незначительным переходом в
СЧ35 сечениях не толще 20 мм: зубчатые и червячные колёса, муф
ты; диски сцепления клапаны, поршневые кольца

СЧ 15 ГОСТ 1412-85 - серый чугун с минимальным временным сопротив
лением при растяжении Стр =150 МПа.
29
2.2.2 Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Чугун, имеющий более высокую пластичность по сравнению с чугу

ном с пластинчатым графитом, называют ковким. Ковкие чугуны, содер
жащие 2,4...2,9% углерода, получают путём графитизирующего отжига
отливок из белого чугуна. Детали из чугуна получают лишь методом ли
тья. Толщина сечения отливки ограничивается 40...50 мм. В зависимости
от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на
ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
Стандарт устанавливает следующие марки отливок из ковкого чугу
на: КЧЗО-6, КЧЗЗ-8, КЧ35-10, КЧ37-12 ферритного класса, характеризую
щегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурой металличе
ской основы и КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5
перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микро
структурой металлической основы.
Условное обозначение марки включает буквы «КЧ» перед цифрами
- ковкий чугун, две группы цифр - первые две цифры указывают величину
минимального временного сопротивления при растяжении в МПа-10"',
цифры после тире - величину относительного удлинения в %, буквы после
цифр - класс чугуна. Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в
условиях динамических нагрузок.
Область применения ковких чугунов приведена в таблице 2.11.
Таблица 2.11
КЧЗО-6; Соединительные части трубопроводов, фитинги, вентили,
КЧЗЗ-8; кронштейны, фланцы, скобы, рычаги, рукоятки, шкивы,
КЧ35-10; муфты, кулачки, гайки-барашки, контргайки, шестерни,
КЧ37-12 собачки, ключи, детали подшипников, пластинчатые цепи
КЧ45-7; Детали, обладающие высокой прочностью, умеренной пла
КЧ50-5; стичностью и хорошими антифрикционными свойствами:
КЧ55-4; ступицы колёс, кронштейны двигателя и рессор, тормоза,
КЧ80-1,5 тормозные колодки, катки, втулки, балансиры, пробки

КЧ 30-6-Ф ГО СТ 1215-79 - оливка из ковкого чугуна ферритного класса с
минимальным временным сопротивлением при растяжении о в = 300 Мпа и
относительным удлинением 6%.
30
2.2.3 Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85)
Высокопрочные чугуны, содержащие 2,7...3,8% углерода, по своим

свойствам близки к литой* углеродистой стали, но обладают лучшими ли
тейными и потребительскими свойствами. Они хорошо гасят вибрации и
обрабатываются резанием, сохраняя высокую износостойкость.
Стандарт предусматривает следующие марки чугунов с шаровидным
графитом для отливок: ВЧ35; ВЧ40; ВЧ45; ВЧ50; ВЧ60; ВЧ70; ВЧ80;
ВЧ100. Условное обозначение марки включает буквы «ВЧ» - высокопроч
ный чугун и цифровое обозначение величины минимального временного
сопротивления при растяжении в МПа-10'1. Высокая прочность и пластич
ность позволяют использовать высокопрочные чугуны для изготовления
деталей, работающих в узлах трения при повышенных нагрузках и для за
мены серого чугуна с пластинчатым графитом, если необходимо увеличить
срок службы изделия или снизить его массу.
Область применения чугунов с шаровидным графитом для отливок
Таблица 2.12
ВЧ35; ВЧ40; Массивные, обладающие прочностью стальных литых и
ВЧ45; ВЧ50; кованых: станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты,
ВЧ60; ВЧ70; крышки, цилиндры, шестерни, траверсы, колосники, ко
ВЧ80; ВЧ100 ленчатые и распределительные валы дизелей

ВЧ 45 ГОСТ 7293-85 - Высокопрочный чугун с минимальным временным
сопротивлением при растяжении с в = 450 МПа.
3 СПЛАВЫ ЦВЕТНЫ Х МЕТАЛЛОВ
Цветные металлы в машиностроении применяются, в основном, в

виде сплавов. Наибольшее распространение получили: бронзы, латуни,
баббиты и лёгкие сплавы на алюминиевой основе.
* Литая сталь - твёрдая сталь, прошедшая в процессе производства через жидкое состояние и
разлитая при этом в изложницы (для получения слитков) или литейные формы (при производ
стве отливок-).
31
3.1 Сплавы алюминия
Все сплавы алюминия, по способу производства, делят на:

- деформируемые (имеющие высокую пластичность в нагретом со
стоянии) - предназначены для получения полуфабрикатов (листов, плит,
прутков, профилей, труб, поковок и штамповок), а также поковок и штам
повок путём проката, прессования, ковки и штамповки. В состав деформи
руемых входят спечённые алюминиевые сплавы, получаемые методом по
рошковой металлургии: САП - спечённая алюминиевая пудра, САС1
специальный алюминиевый сплав;
- литейные (имеющие хорошую жидкотекучесть) - предназначены
для фасонного литья.
По способности к упрочнению термической обработкой алюминие
вые сплавы делят на: упрочняемые термической обработкой и неупрочняе-
мым термической обработкой
3.1.1 Сплавы деформируемые алюминиевые (ГОСТ 4784-97)
К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термиче

ской обработкой относят: дюралюмины, сплавы авиаль (авиационные
сплавы), высокопрочные сплавы для ковки и штамповки и жаропрочные
сплавы.
В маркировке сплавов приняты специальные обозначения', буквы «Д»
- сплав типа дюралюмин, «АК» - алюминиевый ковочный сплав, «АД» -
алюминий деформируемый, «АВ» - алюминиевый высокопрочный сплав,
«В» - высокопрочный сплав, «А» в начале марки - технический алюминий
(АД, АД1, АВ), цифра после букв обозначает условный номер сплава. По
сле условного номера следуют обозначения, характеризующие состояние
сплава: М - мягкий (отожжёный); Т - термически обработанный и т.д. В
сплавах типа АМг цифра после букв означает среднее содержание магния в
процентах.
Дюралюмины - сплавы Al-Cu-Mg с добавлением марганца. По ГОСТ
4784-97 марки Д1; Д16; Д18 и Д19 хорощо деформируются в горячем и хо
лодном состоянии. Дюралюмины удовлетворительно обрабатываются ре
занием в закалённом и состаренном состоянии и плохо - в отожжённом,
хорошо свариваются точечной сваркой.
Высокопрочные сплавы, например, В95, обладают высокой прочно
стью, но меньшей пластичностью. В горячем состоянии имеют хорошую
пластичность. Легко деформируются в холодном состоянии после отжига.
Сплав В95 хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной свар
кой, но не сваривается аргоно-дуговой и газовой.
32
Ставы для ковки и штамповки - АК4, АК6, АК8 и другие. Сплавы

этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными
литейными свойствами. Например, сплав АК6 используют для деталей
сложной формы и средней прочности. Сплав АК8 рекомендуется для тяже-
лонагруженных штампованных деталей. АК6 и АК8 хорошо обрабатыва
ются резанием и удовлетворительно свариваются контактной сваркой.
Жаропрочные ставы, например, Д20 используют для деталей, рабо
тающих при температуре до 300°С. Жаропрочные сплавы дополнительно
легируют железом, никелем и титаном.
К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым терми
ческой обработкой, относят сплавы с марганцем или магнием. Сплавы лег
ко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой
коррозийной стойкостью. Обработка резанием затруднена. Для среднена-
груженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб
Сплавы АМц используют для сварных деталей трубопроводов и ёмкостей
для жидкостей. Сплавы АД, АДО, АД1 применяют для изготовления дета
лей с высокими пластическими свойствами.
Область применения алюминиевых деформируемых сплавов приве
дена в таблице 3.1.
Таблица 3.1
Марка Область применения |
Панели, корпуса, шасси, кронштейны, рамы, кожу
Д1;Д16; хи, заклёпки, обшивки, шпангоуты, силовые карка
Д18;Д19 сы, строительные конструкции, лонжероны, тяги
управления
АК4 Детали двигателей
Штамповки сложных деталей, крыльчатки вентиля
АКб; АК8
торов, крепёжные изделия
Обшивка, стрингеры, шпангоуты, силовой каркас
клёпаных строительных сооружений, лонжероны
В95 самолётов, высокопрочные детали самолётов и вер
толётов, тяги управления, сварные ёмкости, трубо
проводы, цистерны, ж.д. вагоны, мосты
АМг2; АМгЗ: Сварные конструкции, трубопроводы, радиаторы,
АМг4,0; АМг5; ёмкости для жзидкости, каркасы, рамы, панели,
АМгб; АМц кронштейны, шасси, профили, фланц
Детали вентиляционных систем, защитные трубки
АД; АДО; АД1 электропроводки, прокладки, листы, трубы, профи
ли, проволоки для заклёпок
33

АМг5 ГОСТ 4784-97 - сплав алюминиевый деформируемый, с содержани
ем магния 5%.
3.1.2 С плавы алюминиевые литейны е (ГОСТ 1583-93)
Сплавы литейные должны обладать высокой жидкотекучестью,

сравнительно небольшой усадкой и малой склонностью к образованию
трещин. Содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше,
чем в деформируемых Чаще применяют сплавы Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, кото
рые легируют небольшим количеством меди и магния (Al-Si), кремния (Al-
Mg), марганца, никеля, хрома (Al-Cu). Для улучшения механических
свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки Ti, Zr, В, V и другие.
Цифры в марках указывают условный номер сплава.
Ставы Al-Si - силумины - наибольшее распространение получил сп
лав, содержащий 10... 13% Si (АЛ2), обладающий высокой коррозионной
стойкостью. Этот сплав не подвергается упрочняющей термической обра
ботке. Сплав АЛ9 дополнительно легируют магнием, он может упрочнять
ся термической обработкой. Сплавы Al-Si легко обрабатываются резанием.
Ставы А I-Си (АЛ 19) после термической обработки имеют высокие
механические свойства при комнатной и повышенной температурах, хоро
шо обрабатываются резанием.
Ставы Al-Mg (АЛ27) имеют низкие литейные свойства, обладают
хорошей коррозионной стойкостью, повышенными механическими свойст
вами, хорошо обрабатываются резанием. Они предназначены для отливок,
работающих во влажной среде.
Область применения алюминиевых литейных сплавов приведена в
таблице 3.2.
Таблица 3.2
АЛ2 Литые детали небольших размеров
АЛ4; АЛ9 Литые детали средних и крупных размеров
АЛ5 Детали двигателей внутреннего сгорания
АЛ 19 Крупногабаритные отливки
АЛ9; АЛ22;
Прочные корпусные детали
АЛ24; АЛ27
34

ВАЛ8 ГОСТ 1583-93 - сплав высокопрочный деформируемый алюминие
вый марки 8.
3.2 С плавы на медной основе
Чистую (рафинированную) медь в технике применяют крайне редко.

Техническую чистую медь марок MOO, МО, M l, М2, М3 (ГОСТ 859-2001)
используют в электроустановках как токоведущие элементы или токоведу
щие детали. В основном в технике используют сплавы меди с цинком {ла
туни) и сплавы меди с другими элементами {бронзы).
Марка сплава цветного металла состоит из совокупности букв рус
ского алфавита (прописных и строчных) и цифры через дефис. Первые одна
или две буквы указывают на название сплава: Л - латунь, Бр - бронза. По
следующие буквы показывают состав легирующих элементов, образующих
сплав. Система обозначения основных легирующих элементов основывает
ся на обозначениях, принятых в таблице 1.1. Цифры, следующие за буква
ми, указывают количество легирующих элементов в процентах.
3.2.1 Латуни (ГОСТ 15527-2004 и ГО СТ 17711-93)
Латунями называют медные сплавы, в которых, помимо меди, ос

новным составляющим компонентом является цинк. Такой сплав называ
ют двойной латунью. В состав латуни могут входить и другие легирующие
элементы: железо - Ж; марганец - Мц; алюминий - А; олово - О; свинец -
С и другие. В этом случае латуни называют многокомпонентными. Леги
рующие элементы увеличивают прочность и твёрдость, но уменьшают пла
стичность сплава.
Все латуни по техническому признаку подразделяют на две группы:
деформируемые (ГОСТ 15527-2004), из которых изготовляют листы, ленты,
трубы, проволоку, полуфабрикаты и литейные (ГОСТ 17711-93) для фа
сонного литья. Литейные латуни обладают антифрикционными свойствами
и хорошей жидкотекучестью.
Цифры в обозначении марки латуни обозначают: 1-ое число - про
цент меди, затем, через дефис, процентное содержание элементов, указан
ных после буквы Л. Например, Л60 - латунь с содержанием меди около
60%, остальное цинк.
Для деформируемых и литейных латуней порядок цифр в маркировке
35
различен. Так, например, деформируемая латунь ЛЖМц59-1-1 - латунь,

содержащая 59% меди, 1% железа, 1% марганца, остальное =39% - цинк.
Для литейных латуней среднее содержание компонентов сплава в процен
тах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например:
ЛЦ40Мц1,5 - латунь, содержащая 40% цинка и 1,5% марганца, остальное -
медь.
Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), обрабаты
ваемых давлением (ГОСТ 15527-2004), приведена в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Л60; Л63; Трубопроводы, прокладки, шайбы, заклёпки, сетки,
Л68; Л80; шпиндели, втулки кранов, гайки, детали, подвер
Л90; Л96 гающиеся коррозии
Трубки конденсаторные и манометрические; детали,
ЛА77-2; Л062-1;
обрабатываемые штамповкой; втулки; диски; корпу
ЛО70-1; ЛС59-1
сы; крепёжные детали; кронштейны; фурнитура
ЛМц58-2 Подшипники, втулки, антифрикционные детали

ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527-2004 - латунь деформируемая, содержащая меди
59%, алюминия 3%, никеля 2%, остальное
=36% цинка.
Область применения сплавов медно-цинковых (латуней) литейных

(ГОСТ 17711-93) приведена в таблице 3.4.
Таблица 3.4
1 2
ЛЦ40С; Арматуры, корпусы кранов, втулки и сепараторы
ЛЦ40Мц1,5; подшипников, тройники, переходники, работающие в
ЛЦ37Мц2С2К воздушной среде или пресной воде
Антифрикционные детали несложной конфигурации:
ЛЦЗОАЗ
втулки, вкладыши, ползуны, арматуры вагонных под
ЛЦ25С2
шипников
36

1 1 2
Коррозионно-стойкие детали, работающие при высо
ких удельных и знакопеременных нагрузках при изги
ЛЦ23А6ЖЗМц2
бе, антифрикционные детали (нажимные винты, вен
цы червячных колёс, втулки)
ЛЦ14КЗСЗ Подшипники и втулки

ЛЦ40МцЗА ГОСТ 17711-93 - латунь литейная, марганцово-алюминевая,
содержащая цинка 40%, марганца 3%,
0,5.. Л ,5% алюминия, остальное медь.
3.2.2 Бронзы (ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 613-79, ГОСТ 18175-78,

ГОСТ 493-79)
Бронза - многокомпонентный сплав на медной основе, содержащий

олово, цинк, свинец и другие металлы. По названию и наличию основного
легирующего элемента (олова) многокомпонентные сплавы меди получили
название оловянные и безоловянные бронзы.
Оловянные бронзы. Различают деформируемые (ГОСТ 5017-2006)
и литейные (ГОСТ 613-79) оловянные бронзы. Оловянные деформируемые
бронзы изготавливают в виде полуфабрикатов: прутков, лент, полос и про
волоки. Литейные бронзы обладают высокими антифрикционными свойст
вами. Их широко используют для изготовления различной арматуры.
Сплавы бронз обозначают начальными буквами «Бр» - бронза, после
чего следуют первые буквы основных элементов, образующих сплав. Циф
ры, следующие за буквами, указывают количество (в процентах) легирую
щего элемента.
Для деформируемых бронз процентное содержание компонентов
сплава пишут после их перечисления, например, БрОЦСЗ-12-5 - бронза
деформируемая, содержит олова 3%, цинка 12%, свинца 5%, остальное
~80% меди. Для литейных бронз процентное содержание компонентов
сплава пишут после буквы, обозначающей его название. Например,
Бр04Ц7С5 - бронза литейная оловянная, содержит олова 4%, цинка 7%,
свинца 5%, остальное -84% меди.
Область применения бронз оловянных, обрабатываемых давлением
(ГОСТ 5017-2006) приведена в таблице 3.5.
37
Таблица 3.5
Ленты, полосы, прутки, применяемые в машино

строении; подшипниковые детали, трубы-заготовки
БрОФ6,5-0,15
для изготовления биметаллических сталебронзовых
втулок
Втулки, шестерни, червяки, мембраны, зубчатые ко
БрОФ7-0,2
лёса, прокладки высоконагруженных машин
Ленты, полосы и прутки, применяемые в электротех
БрОЦ4-3 нике, машиностроении; проволока для пружин и ап
паратуры химической промышленности
Ленты и полосы, применяемые для прокладок во
БрОЦС4-4-2,5
втулках и подшипниках

БрОЦСЗ-12-5 ГОСТ 5017-74 - бронза деформируемая, оловянная, содер
жащая олова 3%, цинка 12%, свинца 5%,
остальное 80% меди.
Область применения бронз оловянных литейных (ГОСТ 613-79)

Таблица 3.6
Подшипники скольжения, работающие в условиях вы
БрОЮСЮ
соких давлений
Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали
БрОЮФ1 шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки,
венцы червячных шестерён
БрОЮЦ2; Арматура, антифрикционные детали, вкладыши под
Бр04Ц4С17;
шипников, детали трения и облицовки гребных валов
БрОбЦбСЗ
БрОЗЦ12С5 Арматура общего назначения
БрОЗЦ7С5Н1 Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде
Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, ра
Бр08Ц4
ботающих в морской воде
38

БрОбЦбСб ГОСТ 613-79 - бронза литейная, оловянная, содержащая олова
6%, цинка 6%, свинца 6%, остальное медь.
Безоловянные (чёрные) бронзы представляют собой сплавы меди с

алюминием, никелем, железом, бериллием, хромом и другими элементами.
Различают деформируемые - обрабатываемые давлением (ГОСТ 18175-78)
и литейные (ГОСТ 493-79) безоловянные бронзы.
Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, например,
БрАЖН10-4-4 для обработки давлением и БрА10ЖЗМц2 для фасонного
литья. Также используют деформируемые бронзы кремнистые, например,
БрКМцЗ-1 и бериллиевые БрБ2. Эти бронзы хорошо сопротивляются кор
розии и имеют высокие механические и технологические свойства.
Область применения бронз безоловянных, обрабатываемых давлени
ем, деформируемых (ГОСТ 18175-78) приведена в таблице 3.7.
Таблица 3.7
Коррозионностойкие детали, монеты, скользящие
БрА5; БрА7
контакты, гайки, ходовые винты, втулки, шайбы
Шестерни, втулки, седла клапанов в авиапро
БрАЖ9-4 мышленности, отливки массивных деталей в зем
лю в машиностроении
БрАЖН 10-4-4;
Трубные доски конденсаторов, детали для хими
БрАМц9-2;
ческой аппаратуры, винты валы
БрАЖМц10-3-1,5
Пружины, пружинящие детали ответственного
БрБ2;
назначения, износостойкие и коррозионностойкие
БрКМцЗ-1
детали всех видов, неискрящие инструменты
Ответственные детали в моторостроении, направ
БрКН1-3
ляющие втулки
Коллекторы электродвигателей, детали машин
БрКд1
контактной сварки
Коммутаторы, коллекторные кольца, обмотки
БрСр0,1
роторов турбогенераторов
Электроды для сварки, электродетали, оборудо
БрХ1
вание сварочных машин
39

БрАЖН10-4-4 ГОСТ 18175-78 - безоловянная деформируемая бронза, со
держащая алюминия 10%, железа 4%, ни
келя 4%, остальное медь.
Область применения бронз безоловянных литейных (ГОСТ 493-79)

Таблица 3.8
Марка Область применения |
БрА10ЖЗМц2; БрА10Мц2Л;
БрА11Ж6Н6;
Антифрикционные детали, детали арма
БрСуЗ НЗ ЦЗ С20Ф;
туры, работающие в пресной воде
БрА9ЖЗЛ; БрА9Мц2Л;
БрСЗО; БрА7Мц15ЖЗН2Ц2
БрА9Ж4Н4Мц1 Арматура, работающая в морской воде
Детали химической и пищевой про
БрА10Ж4Н4Л
мышленности

БрА9М ц2Л ГОСТ 493-79 - безоловянная литейная бронза, содержащая
алюминия 9%, марганца 2%, остальное =89%
меди.
3.3 Баббиты (ГОСТ 1320-74 и ГОСТ 1209-90)
Баббиты - антифрикционные сплавы олова или свинца с сурьмой,

медью, кадмием, мышьяком и другими элементами.
Баббиты обладают малым коэффициентом трения по стали, поэтому
их используют для изготовления вкладышей подшипников скольжения и
заливок других деталей. Число в марке баббита указывает на процентное
содержание олова. ГОСТ 1320-74 устанавливает следующие марки бабби
тов оловянных и свинцовых Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6.
Баббиты Б88 и Б83, выполненные на основе олова (с содержанием
олова, соответственно, 88% и 83%), используют в подшипниках скольже
40
ния, работающих при больших скоростях и, соответственно, высоких и

средних динамических нагрузках. Баббит Б16 - сплав на свинцовой основе
применяют как заменитель баббитов Б83 и Б88 для вкладышей подшипни
ков, электродвигателей, паровых турбин, не испытывающих ударных на
грузок. По сравнению с оловянными баббитами, свинцовые обладают
большим коэффициентом трения.
На железнодорожном транспорте широкое распространение получи
ли кальциевые баббиты (ГОСТ 1209-90) БКА, БК2, БК2Ш и БК2Ц. Их ис
пользуют в подшипниках вагонов и тендеров, коленчатых валов тепловоз
ных двигателей и т.д.

Б16 ГОСТ 1320-74 - оловянный баббит, содержащий 16% олова, остальное
свинец.
БКА ГОСТ 1209-90 - кальциевый баббит марки БКА.
4 ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ
Все чёрные и цветные металлы и сплавы, получаемые прокаткой, по

ставляются потребителю в виде сортамента (сортового материала): листов,
профилей, болванок, чушек, лент и проволоки определённых типоразмеров,
регламентированных стандартами. Прокаткой называют технологический
процесс, при котором слиток или поковка под действием сил трения втяги
вается в зазор между вращающимися валками прокатного стана и пласти
чески деформируется ими с уменьшением поперечного сечения заготовки.
Продукцию, получаемую на прокатных станах путём горячей, тёплой или
холодной прокатки называют прокатом.
Прокат разделяют на сортовой и фасонный. Сортовым называют
прокат, у которого прямая, касательная к любой точке контура поперечного
сечения, данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шес
тигранный, полосовой). Фасонным называют прокат, у которого прямая,
касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения, данное
сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок). Диаметром квадратного и
шестигранного проката (прутков, проволоки) считают диаметр окружно
сти, вписанной в квадратное и шестиугольное сечение, то есть расстояние
между параллельными гранями проката.
Для железнодорожного транспорта прокаткой получают детали
сложного профиля, например: цельнокатаные колёса, бандажи, рельсы, ше
41
стерни, оси. Если деталь требует её изготовления из сортового материала

определённого профиля, размеров и качественной характеристики, то ус
ловное обозначение материала в конструкторской документации должно
соответствовать требованиям, изложенным в п. 1.1 (см. рисунки 1.6, 1.7, 1.8
и 1.9). Ниже приведены номера стандартов и выдержки из них на некото
рые виды сортамента:
- сталь калиброванная круглая....................................... ГОСТ 7417-75;
- сталь калиброванная квадратная................................ ГОСТ 8559-75;
- прокат калиброванный шестигранный...................... ГОСТ 8560-78;
- прокат сортовой стальной горячекатаный
круглый. Сортамент.................................................. ГОСТ2590-2006;
квадратный. Сортамент............................................ ГОСТ2591-2006;
- прокат стальной горячекатаный шестигранный.
Сортамент.................................................................... ГОСТ 2879-2006;
полосовой. Сортамент................................................ ГОСТ 103-2006;
- лента стальная горячекатаная. Технические
условия........................................................................... ГОСТ6009-2006
4.1 П рокат сортовой стальной горячекатаны й круглый.

С ортамент (ГОСТ 2590-2006)
Прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения диамет

ром от 5 до 270* мм включительно подразделяют по точности прокатки:
AOl - особо высокой; A l, А2, АЗ - высокой; Б1 - повышенной; B l, В2, ВЗ,
В4, В5 - обычной. Прокат диаметром свыше 270 до 330 мм включительно
изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем (по согласо
ванной спецификации).
Прокат изготовляют мерной длины (МД): от 2 до 12 м включитель
но - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
от 2 до 6 м включительно - из качественной углеродистой и легированной
стали; от 1 до 6 м включительно - из высоколегированной стали. Допуска
ется изготовление проката мерной с немерной длиной (МД 1); кратной мер
ной (КД); кратной мерной с немерной длиной (КД1); немерной (НД); огра
ниченной в пределах немерной (ОД); ограниченной с немерной длиной
(ОД1) и в мотках (НМД).
Согласно стандарту номинальный диаметр проката бывает: 5,0; 5,5;
6,0; 6,3; 6,5 мм; далее от 7,0 до 58,0 мм включительно через 1 мм, исключая
* В данном разделе приведены значения диаметров проката до 100 мм.

42
49,0; 51,0; 57,0 мм; далее 60,0; 62,0; 63,0; 65,0; 67,0; 68,0; 70,0; 72,0; 73,0;
75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 87,0; 90,0; 92,0; 95,0; 97,0 и 100,0 мм.
4.2 П рокат сортовой стальной горячекатаный квадратны й.

Сортамент (ГОСТ 2591-2006)
Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратного сечения с

размерами сторон от 6 до 200* мм включительно подразделяют по точности
прокатки: Б1, Б2 - повышенной; B l, В2, ВЗ, В4, В5 - обычной. Прокат
размерами свыше 200 мм включительно изготовляют по согласованию из
готовителя с потребителем (по согласованной спецификации).
Прокат изготовляют мерной длины (МД): от 2 до 12 м включитель
но - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
от 2 до 6 м включительно - из качественной углеродистой и легированной
стали; от ]до 6 м включительно - из высоколегированной стали. Допуска
ется изготовление проката мерной с немерной длиной (МД1); кратной мер
ной (КД); кратной мерной с немерной длиной (КД1); немерной длиной
(НД) в пределах от 3 до 13 м включительно; ограниченной в пределах не
мерной (ОД); ограниченной с немерной длиной (ОД1) и в мотках (НМД).
В соответствии со стандартом сторона квадрата проката бывает: от
6,0 до 52 мм через 1 мм, исключая 31,0; 33,0; 37,0; 39;0; 41,0; 43,0; 44,0;
47,0; 49,0; 51,0 мм; далее 55,0; 58,0; 60,0; 63,0; 65,0; 70,0; 75,0; 80,0; 85,0;
90,0; 93,0; 95,0 и 100 мм.
4.3 Прокат сортовой стальной горячекатаны й полосовой.

Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой для гаек тол

щиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200* мм включи
тельно изготовляют: ОН - общего назначения; ГШ Г - для горячей штам
повки гаек; ХШГ - для холоднй штамповки гаек; мерной длины (МД): от 2
до 12 м включительно - из углеродистой стали обыкновенного качества,
низколегированной и фосфористой; от 2 до 6 м включительно - из углеро
дистой качественной и легированной стали. Допускается изготовление про
ката мерной с немерной длиной (МД1); кратной мерной (КД); кратной мер
ной с немерной длиной (КД1); немерной длиной (НД) в пределах от 3 до 13
м включительно; ограниченной в пределах немерной (ОД); ограниченной с
немерной длиной (ОД1) и в рулонах (РД).
* В данном разделе приведены значения стороны квадрата до 100 мм.

* В данном разделе приведены значения ширины полосы до 3S мм.
43
По требованию потребителя (по согласованной спецификации) про

кат изготовляют: толщиной 4 и 5 мм всех ширин; толщиной до 36 мм
включительно и шириной до 56 мм; размерами a x b , мм: 8x17; 12x27;
13x22; 13x25; 15x25; 17x25; 17x28; 17x30; 19x25; 19x28; 19x34;
23x27; 23x36; 24x32; 24x39; 24x55; 26x36; 26 x 44; 27x34; 28x17;
32x39; 34x24; 34x39.
Прокат подразделяют по точности прокатки: по толщине: БТ1,
БТ2, БТЗ - повышенной; ВТ1, ВТ2, ВТЗ - обычной; по ширине: БШ1,
БШ2, БШЗ - повышенной; ВШ1, ВШ2, ВШЗ - обычной.

Х Ш Г - Б Т \ - 1 0 х 22 Г О С Т Ш - 20 06
П олоса полоса стальная
СтЪкп Г О С Т 535 - 2 0 0 5
горячекатаная для холодной штамповки гаек (ХШГ), повышенной точности
прокатки (БТ1), толщиной 10 мм и шириной 22 мм, из стали марки СтЗкп.
Размеры поперечного сечения полосы (толщина и ширина) должны

соответствовать указанным в таблице 4.1.
Таблица 4. 1
Поперечное Ширина
Толщина полосы а, мм
сечение полосы Ь, мм
10
12 4; 5; 6; 8
14 6; 8
15 5; 6; 8; 10
16 4... 14 через 1 мм (кроме 13)
ей 18 4...16 через 1 мм (кроме 13; 15)
20 4,,.16 через 1 мм (кроме 13; 17; 19)
ь 22
25
4...20 через 1 мм (кроме 13; 15; 17; 19)
4...22 через 1 мм (кроме 13; 17; 19; 21)
4...25 через 1 мм
28
(кроме 13; 15;17; 19; 21; 23; 24)
30 4...22 через 1 мм (кроме 13; 17; 19; 21)
4...30 через 1 мм
32
(кроме 13; 15;17; 19; 21; 23; 24; 26; 27; 29)
35 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30
44
4.4 П рокат сортовой стальной горячекатаны й шестигранный.

Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный диаметром

вписанного круга d от 8 до 103 мм включительно подразделяют по точно
сти прокатки: Б1 - повышенной; В1 - обычной; с симметричными пре
дельными отклонениями: Б2 - повышенной; В2 - обычной; с плюсовыми
предельными отклонениями по диаметру вписанного круга: ВЗ - обычной;
по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной
длины по группам: БД и ВД; по притуплению углов на группы: БУ и ВУ.
Прокат изготовляют мерной длины (МД); мерной с немерной длиной
(МД1); кратной мерной (КД); кратной мерной с немерной длиной (КД1);
немерной длины (НД); ограниченной в пределах немерной (ОД); ограни
ченной с немерной длиной (ОД1) и в мотках (НМД).
В соответствии со стандартом номинальный диаметр вписанного
круга проката должен соответствовать размерам, указанным в таблице 4.2.
Таблица 4.2
По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной

спецификации) прокат изготовляют промежуточных размеров с предель
ными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.
4.5 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

(ГОСТ 6009-2006)
Стальную ленту шириной от 20 до 220 мм включительно и толщиной

от 1,2 до 5,0 мм включительно получают горячей прокаткой или продоль
ной резкой горячекатаной листовой рулонной стали. Ленту изготовляют из
углеродистой стали обыкновенного качества марок БСт0...БСт5 всех сте
пеней раскисления по ГОСТ 380-2005. Ширина и толщина ленты должны
соответствовать указанным в таблице 4.3.
45
Таблица 4.3
Ширина ленты, мм Толщина ленты, мм
1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8;
20; 22; 25; 28
2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5
1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0;
30; 32; 36; 40; 45; 50
2,2; 2,5; 3,0; 3,5
60; 63; 65; 70; 75; 80; 85 2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5
90; 100; 110; 120; 130; 150; 160; 170; 175; 190 2,5; 3,0; 3,5
200 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0
215;220 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0

Лента 0,35 х 5,0 БСт2пс ГОСТ 6009-2006 - лента стальная горячекатаная
толщиной 3,5 мм и шириной 5,0 мм из стали марки БСт2пс.
4.6 Прутки латунные (ГОСТ 2060-2006)
Стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные

прутки круглого, квадратного и шестиугольного сечений.
Пруток - сплошное изделие однородного сечения по всей длине в
форме круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде
прямых отрезков или свёрнутое в бухту. Бухта - отрезок изделия, свёрну
тый в серию непрерывных витков.
По состоянию материала прутки изготовляют тянутые:
- из сплавов марок Л63, ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2
мягкими, твёрдыми и полутвёрдыми;
- из сплава ЛС63-3 (только круглые) твёрдыми и полутвёрдыми с
номинальным диаметром от 5 мм до 20 мм включительно;
- из сплавов ЛЖС58-1-1, Л062-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2 полутвёр
дыми
и прессованные из сплавов марок Л63, ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3,
ЛС59-2; ЛЖС58-1-1, Л062-1, ЛАЖ60-1-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2.
Согласно стандарту номинальные диаметры холоднодеформирован-
ных (тянутых) прутков круглого, квадратного и шестиугольного сечений
следующие: 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 мм; далее от 5,0 до 10,0 мм включительно че
рез 0,5 мм; от 11,0 до 32,0 мм включительно через 1 мм, исключая 29,0;
31,0 мм; далее 35,0; 36,0; 38,0; 40,0; 41,0; 42,0; 45,0; 46,0; 48,0 и 50,0 мм.
Номинальные диаметры горячедеформированных (прессованных)
46
прутков с круглым, квадратным и шестиугольным сечениями следующие:

от 10,0 до 32,0 мм включительно через 1 мм, исключая 29,0; 31,0 мм; далее
35,0; 36,0; 38,0; 40,0; 41,0; 42,0; 45,0; 46,0; 48,0; 50,0 мм; далее от 55,0 до
100,0 мм включительно через 5,0 мм; от 110,0 до 180,0 мм включительно
через 10,0 мм.
По длине прутки изготовляют немерной, мерной и кратной мерной
длины в отрезках и бухтах. В отрезках немерной длины: от 1500 до 3000 мм
- диаметром от 3,0 до 4,0 мм включительно; от 2000 до 5000 мм - диамет
ром свыше 4,0 до 40,0 мм, включительно; от 1000 до 4000 мм - диаметром
свыше 40,0 до 80,0 мм, включительно; от 1000 до 3000 мм - диаметром
свыше 80,0 до 100,0 мм, включительно и от 500 до 3000 мм - диаметром
свыше 100,0 мм. Стандарт допускает изготовление прутков не указанной
выше длины.
Стандарт устанавливает сокращения и порядок условных обозначе-
VI VII VIII Ns Г О С Т
Рисунок 4.1
ний (рисунок 4.1) латунных прутков в конструкторской документации.

Цифры обозначают*:
I - способ изготовления: холоднодеформированный (тянутый) - Д,
горячедеформированный (прессованный) - Г;
II - форма сечения: круглый - КР,
квадратный - КВ,
шестигранный (шестиугольное сечение) - ШГ-;
III - точность изготовления: нормальная - Н,
повышенная - П,
высокая - В;
IV - состояние: мягкое - М,
полутвёрдое - П,
твёрдое - Т;
V - размеры сечения: диаметр или диаметр окружности, вписанной
в квадратное или шестиугольное сечение;
VI - длина прутка: немерная - НД,
кратная мерной - КД;
* Отсутствующий показатель обозначают знаком «х» (кроме обозначения длины и особых

условий)
47
VII - марка материала;

VIII - особые условия: антимагнитный - AM,
пруток в бухтах свободной намотки - БТ,
пруток в бухтах послойной упорядоченной на
мотки - БУ и другие;
IX - обозначение настоящего стандарта.

Пруток ДШГНП 24 х 3000 Л062-1 ГОСТ 2060-2006 - пруток тянутый,
шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвёрдый, диамет
ром 24 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки Л062-1.
Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС63-3 ГОСТ 2060-2006 - пруток тянутый, круг
лый, нормальной точности изготовления, твёрдый, диаметром 12 мм, не
мерной длины, из латуни марки ЛС63-3.
4.7 Прутки оловянно-цинковой бронзы (ГОСТ 6511-60)
Стандарт распространяется на тянутые круглые, квадратные, шес

тигранные и прессованные круглые прутки оловянно-цинковой бронзы,
применяемые в различных отраслях промышленности.
В соответствии со стандартом номинальный диаметр круглых тяну
тых прутков бывает: от 5,0 до 10,0 мм включительно через 0,5 мм; далее от
11,0 до 30,0 мм включительно через 1 мм; далее 32,0; 35,0; 38,0 и 40,0 мм.
Номинальные диаметры тянутых квадратных и шестигранных
прутков следующие: 5,0; 5,5 мм; далее от 6,0 до 12,0 мм включительно че
рез 1 мм; далее 14,0; 17,0; 19,0; 22,0; 24,0; 27,0; 30,0; 32,0; 36,0 мм.
Номинальный диаметр круглых прессованных прутков бывает: 42,0;
45,0; 48,0; 50,0 мм; далее от 55,0 до 100,0 мм включительно через 5 мм;
далее 110,0 и 120,0 мм.
Тянутые прутки изготовляют:
- немерной длины от 1 до 4 м - диаметром от 5 до 30 мм, от 1 до 3 м
- диаметром от 32 до 40 мм;
- мерной длины или кратной мерной длины в пределах немерной.
Длина прессованных прутков должна быть не менее 0,5 м.
При обозначении прутков приняты следующие сокращения*:
Д - тянутый;
* Отсутствующий показатель обозначают знаком «*»

48
Г - прессованный;
КР - круглое сечение;
КВ - квадратное сечение;
ШГ - шестигранное (шестиугольное сечение);
Н - нормальной точности изготовления;
П - повышенной точности изготовления;
НД - немерной длины;
КД - кратной длины;
БТ - бухты;
АВ - для обработки на автоматах.

Пруток ДКРНХ 20 НД БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60 - пруток тянутый, круг
лый, нормальной точности изготовления; X - отсутствующий показатель
состояния прутка, диаметром 20 мм, немерной длины, из бронзы марки
БрОЦ4-3.
Пруток ДКВХХ 12 КД 1АВ БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60 - пруток тянутый,
квадратный, XX - отсутствующие показатели точности изготовления и со
стояния прутка; диаметром 12 мм, длиной кратной 1 м, для обработки на
автоматах, из бронзы марки БрОЦ4-3.
4.8 Проволока стальная низкоуглеродистая общего

назначения (ГОСТ 3282-74)
Стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую сталь

ную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, огра
ждений и других целей.
Согласно стандарту проволоку подразделяют по виду обработки:
термически обработанная - О и термически необработанная; по виду по
верхности: без покрытия (термически обработанную изготовляют светлой
(С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготов
ление чёрной (Ч) проволоки), с покрытием (оцинкованная первого класса
(1Ц) и оцинкованная второго класса - 2Ц); по точности изготовления: по
вышенная - П, нормальная; по временному сопротивлению разрыву (толь
ко для термически необработанной): I группа - 1, II группа - II.
Проволоку изготовляют в мотках или на катушках диаметром от 0,16
до 10,00 мм включительно без покрытия и от 0,20 до 6,00 мм включительно
с цинковым покрытием. Номинальный диаметр проволоки бывает: 0,16;
49
0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,37; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55;
0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,00; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1,60;
1,80; 2,00; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,60; 4,00; 4,50; 5,00; 5,50; 5,60;
6,00; 6,30; 7,00; 8,00; 9,00 и 10,00 мм. Наиболее употребляемые диаметры
проволоки: 0,80; 1,20 и 1,60 мм. Для стопорения крепёжных деталей при
меняют проволоку диаметром от 0,50 до 4,00 мм включительно.

Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74 - проволока диаметром 1,20 мм,
термически обработанная (О), повышенной точности (П), светлая (С).
Проволока 1,0-О-1Ц-П ГОСТ 3282-74 - проволока диаметром 1,00 мм,
термически обработанная (О), нормальной точности, оцинкованная первого
класса (1Ц), II группы (II).
4.9 Проволока стальная углеродистая пружинная

(ГОСТ 9389-75)
Стандарт распространяется на стальную углеродистую холодноката

ную проволоку, применяемую для изготовления пружин и стопорных ко
лец, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Согласно стандарту проволоку подразделяют по механическим свой
ствам: марок А, Б, В; классов - 1, 2, 2А, 3; по точности изготовления: нор
мальная, повышенная - П.
Проволоку изготовляют в мотках или на катушках из углеродистой
стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-99 или других сталей,
выпускаемых по нормативно-технической документации, с номинальным
диаметром: 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,36; 0,40;
0,45; 0,50; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50;
1,60; 1,70; 1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,60;
4,00; 4,20; 4,50; 5,00; 5,60; 6,00; 6,30; 6,50; 6,70; 7,00; 7,50 и 8,00 мм.
По требованию потребителя допускается поставка проволоки про
межуточных диаметров.

Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75 - проволока пружинная марки А,
класса 1, повышенной точности, диаметром 1,2 мм.
50
4.10 Проволока из кремнемарганцовой бронзы (ГОСТ 5222-72)
Стандарт распространяется на проволоку круглого и квадратного се

чений из кремнемарганцовой бронзы марки БрКМцЗ-1 с химическим со
ставом по ГОСТ 18175-78, предназначенную для изготовления упругих
элементов.
Согласно стандарту номинальный диаметр круглой проволоки быва
ет: 0,10; 0,12; 0,15; 0,18 мм; далее от 0,20 до 1,00 мм включительно через
0,05 мм; от 1,0 до 3,2 мм через 0,1 мм, исключая 1,9; 2,1; 2,7; 2,9; 3,1 мм;
далее 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; далее от 5,0 до 10,0 мм включительно через
0,5 мм. Номинальный диаметр квадратной проволоки бывает: 0,6; 0,8; 1,0;
1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 и 3,5 мм.
Круглую проволоку нормальной и повышенной точности диаметром
менее 0,5 мм изготовляют на катушках, диаметром 0,5 мм и более - в мот
ках. Квадратную проволоку изготовляют только в мотках.
При обозначении проволоки приняты следующие сокращения*:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д ;
форма сечения: круглая -К Р ,
квадратная -К В ;
точность изготовления: нормальная -н ,
повышенная -П ;
состояние: твёрдая -Т ;
длина: мотки, бухты -Б Т ,
катушки -К Т .

Проволока ДКРПТ 2,5 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72 - проволока холод-
нодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изготовле
ния, твердая, диаметром 2,5 мм, в мотках, из бронзы БрКМцЗ-1.
Проволока ДКВНТ 1,6 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72 - проволока холод-

нодеформированная, квадратного сечения, нормальной точности изготов
ления, твёрдая, диаметром 1,6 мм, в мотках, из бронзы БрКМцЗ-1.
’ Отсутствующий показатель обозначают знаком «*» (кроме обозначения длины).

51
5 МАТЕРИАЛЫ НЕМ ЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
К неметаллическим материалам относят: пластмассы, древесину, ла

ки, краски, керамику, клеи, смазочные материалы, резину, бетон и другие.
Неметаллические материалы является не только заменителями металлов, но
их применяют и как самостоятельные.
Отдельные неметаллические материалы обладают высокой механи
ческой прочностью, лёгкостью, химической стойкостью и высокими элек
троизоляционными характеристиками. Особо следует отметить техноло
гичность неметаллических материалов.
5.1 Пластмассы
Пластмассами называют искусственные материалы, состоящие из

смол (полимеров), наполнителей (асбеста, древесной муки, опилок и т.д.) и
красителя. В зависимости от реакции на повышение температуры пласт
массы делят на термореактивные - реактопласты (при нагревании твер
деют) и термопласты (при нагревании расплавляются, а при охлаждении
возвращаются в исходное состояние).
Пластмассы способны при нагревании и давлении формоваться в из
делия различной конфигурации, а затем устойчиво сохранять приданную
им форму. Изделия из пластмассы изготовляют прессованием, литьём и
механической обработкой.
Ниже приведены сведения о наиболее часто применяемых в произ
водстве пластмассах и примеры их условного обозначения в конструктор
ской документации.
5.1.1 Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718-74)
Гетинакс электротехнический листовой марок I, II, III, V, VI, VII, X

представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего
прессования электроизоляционной бумаги, пропитанной термореактивны
ми связующими на основе смол резольного типа, фенолформальдегидных
или эпоксидных. Рабочая температура от - 65°С до +120°С. Гетинакс при
меняют в качестве электроизоляционного материала. Ниже приведены не
которые марки гетинакса, устанавливаемые стандартом.
Гетинакс марки I - гетинакс на основе смолы резольного типа, име
ет высокие механические свойства, хорошо поддаётся механической обра
ботке резанием и сверлением, отличается низким водопоглощением и со
хранением электроизоляционных свойств при изменении влажности. Изго
товляют толщиной:
52
- от 0,2 до 2,5 мм включительно (± 0,03 ... ± 0,20);

- от 3,0 до 12,0 мм включительно (± 0,20 ... ± 0,50);
- от 14,0 до 50,0 мм включительно (± 0,60 ... ± 1,2).
Гетинакс марки V - гетинакс на основе диановой эпоксидной смолы,
отверждаемой смолой резольного типа. Наряду с высокими механическими
показателями, имеет отличные электроизоляционные свойства. Изготовля
ют толщиной:
- от 1,0 до 2,8 мм включительно (± 0,11 ... ± 0,28 мм);
- от 3,0 до 12,0 мм включительно (± 0,20 ... ± 0,65 мм);
- от 13,0 до 50,0 мм включительно (± 0,60 ... ±2,0 мм).
Гетинакс марок VII на основе крезолофенолоанилиноформальде-
гидной смолы и X - на основе модифицированной фенолформальдегидной
смолы имеет высокий уровень физико-механических свойств, хорошо под
вергается механической обработке, возможна штамповка на холоде.
Гетинакс марки VII изготовляют толщиной: 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2;
1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0 мм (± 0,04 ... ± 0,18 мм).
Гетинакс марки X изготовляют толщиной от 0,2 до 2,5 мм включительно
(± 0,03 ... ± 0,18 мм).
Гетинакс высшего, первого и второго сортов всех марок выпускают
в листах шириной от 450 до 980 мм включительно и длиной от 700 до 2480
мм включительно. По согласованию с потребителем гетинакс марки I тол
щиной до 0,5 мм допускается изготовлять в рулонах. По соглашению сто
рон допускается изготовление гетинакса других размеров.
Область применения гетинакса для изготовления втулок подшипни
ков, маховичков, трубок приведена в таблице 5.1.
Таблица 5.1
В низковольтовой технике до 1000 В для работы на воздухе
1 в условиях нормальной относительной влажности окру
жающей среды и в трансформаторном масле
Электроизоляционный материал в условиях нормальной от
V носительной влажности воздуха и в трансформаторном мас
ле при напряжении свыше 1000 В и частоте тока до 106 Гц
VII Детали радиоэлектронной и бытовой аппаратуры
Электроизоляционный материал, применяемый в условиях
X нормальной относительной влажности окружающей среды и
в трансформаторном масле при напряжении до 1000 В
53

Гетинакс V ВС-10,0 ГО СТ 2718-74-гетинакс марки V высшего сорта
толщиной 10,0 мм.
5.1.2 Текстолит и асботекстолит конструкционные (ГОСТ 5-78)
Конструкционные текстолит и асботекстолит представляют собой

слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких
слоёв хлопчатобумажной или асбестовой ткани, пропитанной термореак
тивной фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленолоальдегидной
смолой или смолой из смеси фенольного сырья.
5.1.2.1 Текстолит конструкционный
Для текстолита стандарт устанавливает марки: ПТК - поделочный

конструкционный текстолит (высшего и первого сортов); П Т - поделочный
текстолит (высшего и первого сортов); ПТК-С - поделочный конструкци
онный текстолит; ПТМ-1 и ПТМ-2 - поделочный металлургический тек
столит. Для всех марок текстолита допускается механическая обработка:
обточка, фрезеровка и сверление без образования трещин и сколов.
Номинальная толщина листов для марок ПТК и ПТ: 0,5; 0,7; 0,8;
1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 мм; далее от 5,0 до 20,0 мм
включительно через 1 мм; далее 22,0; 25,0; 27,0; 30,0; 32,0; 35,0; 38,0; 40,0;
43,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0; 70,0; 75,0 и 80,0 мм. Номинальная толщина
листов для марок ПТК-С: 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0 мм.
Номинальная толщина листов для марок ПТМ-1 и ПТМ-2: 20,0;
25,0; 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0 и 70,0 мм. Кроме того, для
марки ПТМ-1 предусмотрена толщина 15,0 мм.
Текстолит изготовляют листами шириной от 450 до 950 мм и длиной
от 600 до 1950 мм. По соглашению с потребителем допускается изготов
лять слоистый материал меньших размеров.
Область применения конструкционного текстолита приведена в таб
лице 5.2.
Таблица 5.2
Область применения
Шестерни червячных колёс, втулки подшипников сколь

жения, ролики, кольца
54

1 2
Шестерни червячных колёс, втулки подшипников сколь
жения, ролики, кольца и другие изделия конструкционно
пт
го назначения, работающие при более низких нагрузках, а
также панели, прокладки для амортизационных изделий
ПТК-С Вкладыши судовых дейдвудных подшипников
ПТМ-1; Вкладышей подшипников прокатных станов и другие из
ПТМ-2 делия технического назначения

Текстолит ПТК-20, сорт высш ий ГОСТ 5-78 - текстолит поделочный
конструкционный марки ПТК высшего сорта, толщиной 20,0 мм.
5.1.2.2 Асботекстолит конструкционный
Для асботекстолита стандарт устанавливает марки: А, Б и Г.

Номинальная толщина листов для марок А и Б: от 5,0 до 20,0 мм
включительно через 1 мм; далее 22,0; 25,0; 27,0; 30,0; 35,0 мм; для марки Г:
30,0; 32,0; 35,0; 38,0; 40,0; 43,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0; 70,0; 80,0; 90,0;
100,0 и 110,0 мм.
Асботекстолит марок А и Б изготовляют листами шириной от 400 до
800 мм и длиной от 600 до 1400 мм, а марки Г - шириной от 1350 до 1450
мм и длиной от 2350 до 2450 мм. По соглашению с потребителем допуска
ется изготовлять слоистый материал меньших размеров.
Асботекстолит - нетоксичный, трудногорючий материал, темпера
тура самовоспламенения которого - более 500°С. Он предназначен для из
готовления тормозных и иных фрикционных устройств, прокладок, деталей
механического сцепления и теплоизоляционных изделий.

Асботекстолит А-8,0 ГОСТ 5-78 - асботекстолит конструкционный марки
А, толщиной 8,0 мм.
55
5.1.3 Текстолит электротехнический листовой (ГОСТ 2910-74)
Текстолит электротехнический листовой представляет собой слои

стый материал, получаемый методом горячего прессования хлопчатобу
мажных и других тканей, пропитанных связующим на основе эпоксидной
смолы, отверждаемой смолой резольного типа, термореактивных фенол
формальдегидной и анилинофенолформальдегидной электроизоляционных
смол резольного типа. Для каждой марки текстолита по согласованию изго
товителя с потребителем допускается применение других связующих и
тканей при условии, что качество текстолита на их основе будет соответст
вовать требованиям настоящего стандарта.
Стандарт устанавливает следующие марки текстолита высшего, пер
вого и второго сортов: А, Б, ВЧ и ЛТ. Текстолит изготовляют листами ши
риной от 450 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. По соглашению сто
рон допускается изготовление текстолита других размеров.
Номинальная толщина листов текстолита марок А; Б и ЛТ: 0,5; 0,6
0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0
далее от 7,0 до 16,0 мм включительно через 1 мм; далее 18,0; 20,0; 25,0;
30,0; 35,0; 40,0; 45,0 и 50,0 мм. Кроме того, для листов марки Л Т преду
смотрена толщина 0,3 мм. Номинальная толщина листов текстолита марки
ВЧ: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5;
5,0; 5,5; 6,0; 7,0 и 8,0 мм
Благодаря применению хлопчатобумажных тканей, текстолит обла
дает высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью,
хорошо механически обрабатывается сверлением, резанием и штамповкой.
Текстолит электротехнический листовой применяют при изготовле
нии деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механи
ческими нагрузками или работающих при трении (втулки, кулачки). Как
электроизоляционный материал текстолит применяют для работы в транс
форматорном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной
влажности окружающей среды при частоте тока 50 Гц. Текстолит марки А,
имеющий повышенные электрические свойства, чаще применяют как изо
ляционный материал. Текстолит марки Б, имеющий повышенные механи
ческие свойства, чаще применяют как конструкционный материал.

Текстолит Б в.с. -15,0 ГОСТ 2910-74 - текстолит марки Б толщиной
15,0 мм, высшего сорта.
56
5.1.4 Винипласт листовой (ГОСТ 9639-71)
Листы из непластифицированного поливинилхлорида - винипласт

листовой изготовляют из непластифицированной поливинилхлоридной
композиции с добавками вспомогательных веществ (стабилизаторы, смазки
и др.) прессованием плёнок и экструзией (выталкиванием).
Винипласт листовой применяют для изготовления химической ап
паратуры: трубки, корпусы кранов, вентили, плёнки, а также в строитель
ной, автомобильной (автомобильные камеры), фото-электропромышленно
сти. Температурный диапазон эксплуатации листов от 0 до +60°С. Нижний
предел эксплуатации до минус 50°С в случаях, когда листы не подвергают
механическому воздействию (удар, вибрация).
В зависимости от назначения и методов изготовления стандарт уста
навливает следующие марки винилпласта листового:
ВН - листы непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовлен
ные методом прессования;
внэ - листы непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовлен
ные методом экструзии;
ВД - листы декоративные, однотонные, изготовленные методом прессо
вания или экструзии и применяемые в качестве облицовочного ма
териала.
Ширина листов всех марок 500 мм, длина 1300 мм.
Толщина листов марки ВН: от 1,0 до 7,5 мм включительно через 0,5
мм; далее 8,0; 9,0; 10,0; 12,0; 15,0; 18,0 и 20,0 мм; марки ВНЭ: от 1,0 до 5,0
мм через 0,5 мм; далее 7,0; 8,0 и 10,0 мм; марки ВД: 1,5; 2,0 и 3,0 мм. По
соглашению сторон допускается изготовлять листы других размеров.

Лист винипласта ВН 1300x500x8,0 ГОСТ 9639-71 - лист марки ВН, дли
ной 1300 мм, шириной 500 мм и толщиной 8,0 мм.
5.1.5 Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)
Фторопласт-4 - высококачественный диэлектрик, обладающий вы

сокой коррозионной, тепло- и морозостойкостью, низким коэффициентом
трения, представляет собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.
Согласно стандарту, в зависимости от свойств и назначения, фторо-
пласт-4 выпускают следующих марок:
57
С - для изготовления специзделищ

П - для изготовления электроизоляционной и конденсаторной плёнок;
ПН - для изготовления электротехнических и других изделий повышенной
надёжности, а также электроизоляционных, изоляционных и порис
тых изделий, вальцованных плёнок и прокладочной ленты;
О - для изготовления изделий общего назначения и композиций;
Т - для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.

Фторопласт-4-О ГОСТ 10007-80 - фторопласт-4 марки О.
5.1.6 М атериал прессовочный АГ-4 (ГОСТ 20437-89)
Прессовочный материал АГ-4 изготовляют на основе модифициро

ванных фенолоформальдегидных смол и наполнителя - стеклянных нитей.
Прессовочный материал обладает низкой теплопроводностью, электроизо
ляционными свойствами и высокой механической прочностью и предна
значен для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намот
кой с последующим отверждением деталей конструкционного и электро
технического назначения повышенной прочности. Прессовочный материал
используют как сырье для изготовления шкивов, шестерён, втулок для де
талей аппаратуры высокого напряжения. Хорошие технологические свой
ства и незначительная его усадка при прессовании позволяют получать де
тали с металлической арматурой (неразъёмные сборочные единицы).
Согласно стандарту, в зависимости от внешнего вида, прессовочный
материал .выпускают следующих марок: АГ-4В и АГ-4В-10 - волокнит на
основе стеклянных нитей различных марок; АГ-4С - лента на основе стек
лянных крученых комплексных нитей и АГ-4НС - лента на основе стек
лянных нитей из алюмоборосиликатного стекла.
Пресс-материал АГ-4В и АГ-4В-10 выпускают в брикетах массой до
20 кг. Пресс-материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках
или в виде срезов с барабана. Ширина ленты пресс-материала марки АГ-4С
- 15...350 мм, а марки А Г -4 Н С -6 0 ...2 5 0 мм.

Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89 - прессовочный материал АГ-4.
58
5.1.7 Стекло органическое техническое (ГОСТ 17622-72)
Техническое органическое стекло представляет собой пластифици

рованный и непластифицированный полимер метилового эфира метакри-
ловой кислоты. Это стекло применяют в качестве конструкционного мате
риала в промышленном и гражданском строительстве, в промышленности,
в химическом машиностроении.
Согласно стандарту стекло выпускают следующих марок: ТОСП -
стекло органическое техническое пластифицированное; ТОСН - стекло
органическое техническое непластифицированное.
В зависимости от назначения техническое органическое стекло вы
пускают бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непро
зрачным. Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляют цвет
ным (красным, жёлтым, оранжевым, зелёным, синим и белым). По согла
шению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стек
ло других толщин и цветов. Стекло выпускают в виде блоков длиной от 400
до 600 мм включительно, шириной от 300 до 500 мм включительно, номи
нальной толщиной от 25,00 до 200,00 мм включительно и в виде листов
длиной от 100 до 1600 мм включительно, шириной от 100 до 1400 мм
включительно номинальной толщины: 1,00; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0;
7,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 25,0; 26,0 и 28,0 мм.

Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное
ГОСТ 17622-72 - стекло органическое техническое пластифицированное -в
виде листов толщиной 5 мм, красное прозрачное.
5.2 Прокладочные материалы
5.2.1 Асбест и изделия из него
Асбест является природной разновидностью гидросиликатов, легко

расщепляющихся на тонкие прозрачные волокна, которые представляют
собой кристаллы рулонной или трубчатой структуры. Он обладает хоро
шими диэлектрическими свойствами. На основе асбеста изготовляют: па-
ронит (ГОСТ 481-80); картон асбестовый (ГОСТ 2850-95); шнуры асбесто
вые (ГОСТ 1779-83); ткани асбестовые (ГОСТ 6102-94) и сальниковые на
бивки (ГОСТ 5152-84).
59
5.2.1.1 Пароннт и прокладки из него (ГОСТ 481-80)
Прокладочный материал типа паронит применяют в химической и

нефтехимической промышленностях, машиностроении, электротехнике и
электроэнергетике для уплотнения плоских разъёмов агрегатов в условиях
воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок и
применяют его с учётом типа соединения («гладкие», «шип-паз», «выступ-
впадина»), вида, максимально допустимого давления и температуры рабо
чей среды (таблица 5.3).
Таблица 5.3
Обозначе
Рабочая среда Область применения
ние марки
1 2 3
Пресная перегретая вода, насы
щенный и перегретый пар, воздух,
ПОН-
сухие нейтральные и инертные
паронит Неподвижные соеди-
газы
общего нения с давлением ра
Водные растворы солей, жидкий и
назначе- бочей среды не более
газообразный аммиак, спирты
ния 4 Мпа сосудов, аппа-
Жидкий кислород и азот
ратов, насосов, арма-
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты
туры, трубопроводов,
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты,
компрессоров, двига-
ПМ Б- масляные фракции, расплав воска
телей внутреннего
паронит Сжиженные и газообразные угле сгорания
маслобен- роды
зостойкий Коксовый газ
Газообразный кислород и азот
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, Неподвижные соеди
масляные фракции нения с давлением ра-
Жидкость ВПС бочей среды не более
Морская вода 2,5 Мпа сосудов, ап-
ПМБ-1 паратов, насосов, ар
матуры, трубопрово
Хладоны 12,22, 114В-2 дов, компрессоров,
двигателей внутрен
него сгорания
60
Продолжение табл. 5.3

1 2 з
Кислоты, щёлочи, окислители, Неподвижные соеди
нитрозные и другие агрессивные нения сосудов, аппа
ПК- газы ратов, насосов, арма-
паронит туры, трубопроводов,
кислото компрессоров.
стойкий Органические растворители В спирально-навитых
прокладках в качестве
мягкого наполнителя
Пресная перегретая вода, насы Неподвижные соеди
щенный и перегретый пар нения с давлением ра-
ПА- Нейтральные инертные, сухие газы бочей среды не более
паронит, и воздух 4 Мпа сосудов, аппа-
армиро ратов, насосов, арма
ванный туры, трубопроводов,
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты,
сеткой компрессоров, двига
масляные фракции
телей внутреннего
сгорания
Уплотнение собирае
мых в батарею ячеек
в электролизерах, ра
ПЭ-
ботающих под давле
паронит Щёлочи концентрацией 300...400
нием от 0,02 до 1,0
электро- г/дм3, водород и кислород
МПа включительно и
лизерный
электрическая изоля
ция ячеек друг от
друга
Пресная перегретая вода, насы
щенный и перегретый пар
ПОН-А Водные растворы солей, жидкий и
газообразный аммиак Неподвижные соеди-
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты нения с давлением ра-
бочей среды не более
Пресная перегретая вода, насыще
4 Мпа сосудов, аппа
нный и перегретый пар, сухие ней
ратов, насосов, арма
тральные и инертные газы, воздух
туры, трубопроводов,
ПОН-Б Водные растворы солей, жидкий и компрессоров
газообразный аммиак
Жидкий кислород и азот
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты
61
Продолжение табл. 5.3

1 1 2 3
Минеральные масла и лёгкие неф Уплотнение непод
тепродукты вижных соединений,
ПОН-В Топливно-воздушная смесь, воздух узлов и деталей дви
гателей внутреннего
Вода, тосол, антифриз
сгорания
Согласно стандарту паронит марки ПО Н изготовляют в листах с раз

мерами (длина х ширина): 400x300; 500x500; 750x500; 1000x750;
1500x1000; 3000X 1500; 1000x880; 1770 х 1000; 1770 х 1500; 3000x1770
мм и толщиной: 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 мм.
Паронит марки ПМ Б изготовляют в листах с размерами (дли-
наХширина): 500x500; 1000x750; 1500x1000; 1000x880; 1770x1000;
мм и толщиной: 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается
изготовление паронита других размеров по длине и ширине.

П аронит ПОН 4,0x1500x1000 ГО С Т 481-80 - паронит марки ПОН, тол7
щиной 4,0 мм, шириной 1000 мм и длиной 1500 мм.
П р о к л ад к а___________________ПОН ГО СТ 481-80 - прокладка из паро-

номер детали по чертежу
ронита марки ПОН при заказе.
5.2.1.2 Картон асбестовый (ГОСТ 2850-95)
Асбестовый картон изготовляют на основе хризотилового асбеста и

применяют в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала, а
также для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций.
Содержание асбеста в картоне до 98...99%. Работоспособен при темпера
туре до +500°С.
В зависимости от применения асбестовый картон изготовляют сле
дующих марок: КАОН-1; КАОН-2 - общего назначения; КАП - прокла
дочный. Картон марки КАОН-1 изготовляют в листах с размерами
(длина х ширина): 1000x600; 1000x800; 1000x850; 1000x1000 мм и
толщиной: 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 мм. Картон марки КАОН-2 изготовляют в
62
листах с размерами (длина х ширина): 980x740; 1000x800; 1000x850;

1000 х 1000; 1040 х 850 мм и толщиной: 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мм. Картон марки
КАП изготовляют в листах с размерами (длина х ширина): 780 х 460 мм и
толщиной: 1,3; 1,6; 1,9; 2,5 мм.

Картон асбестовый КАОН-1 - 5x1000x600 ГОСТ 2850-95 - картон марки
КАОН-1 толщиной 5 мм, длиной 1000 мм и шириной 600 мм.
5.2.13 Ткани асбестовые (ГОСТ 6102-94)
Асбестовые ткани марок АТ представляют собой полотно, изготов

ленное путём переплетения асбестовых нитей на ткацком станке. Их при
меняют в качестве теплоизоляции, асботекстолитов и прокладочного мате
риала. В зависимости от назначения асбестовые ткани изготовляют сле
дующих марок: АТ-1С; АТ-1М; АТ-2...АТ-9; АТ-12; АТ-13; АТ-16; АТ-19;
ACT-1; АСТ-2 (АСТ-1Ж); АЛТ-1; АЛТ-5; АЛТ-6; АЛТ-6М; АБТ-1; АБТ-1Б;
ОТ-2. Ткани выпускают в рулонах номинальной шириной от 1000 до 1820
мм включительно. Толщина тканей некоторых марок указана в таблице 5.4.
Таблица 5.4
Марка АТ-1C АТ-2 АТ-3 | АТ-4 АТ-7 1 АТ-9 АТ-16
Толщина,
1,6 1,7 2,5 3,1 2,4 | 2,0 3,6
мм
Область применения асбестовых тканей некоторых марок приведена

в таблице 5.5.
Таблица 5.5
Марка Область применения 1
Набивки, рукава, прокладочные кольца, манже
АТ-1C*; АТ-2;
ты, теплоизоляционный и прокладочный матери
АТ-3; АТ-4;
ал с температурой изолируемых поверхностей от
АТ-7; АТ-9
+130 до +400°С.
АТ-16 Диафрагмы при электролизе воды.
Асбестовая ткань марки АТ-1С также используется для изготовления прорезиненой ткани
63

Ткань асбестовая АТ-2 ГОСТ 6102-94-асбестовая ткань марки АТ-2
шириной 1040 мм.
5.2.2 Картон прокладочный и уплотнительны е прокладки из

него (ГОСТ 9347-74)
Картон прокладочный предназначен для изготовления уплотнитель

ных прокладок во фланцевых и других соединениях. Картон изготовляют
следующих марок: А - картон для прокладок соединений, применяемых в
среде масла, бензина, воды; Б - картон для прокладок соединений в среде
воды и воздуха.
Картон марки Л бывает следующей толщины: 0,30; 0,50; 0,80; 1,00 и
1,50 мм. Картон марки А толщиной до 0,8 мм включительно изготовляют
в листах и рулонах, картон толщиной 1,0 мм и 1,5 мм - в листах. Картон
марки Б бывает следующей толщины• 0,30; 0,50; 0,80; 1,00; 1,25; 1,50;
1,750; 2,00; 2,25 и 2,50 мм. Картон марки Б толщиной до 0,5 мм включи
тельно изготовляют в рулонах, картон толщиной от 0,8 мм и выше - в лис
тах. Размеры листов и ширину рулонов картона всех марок устанавливают
по согласованию изготовителя с потребителем. Диаметр рулона должен
быть 600...800 мм.

Картон А-1,00 ГО СТ 9347-74 - картон прокладочный марки А толщиной
' 1,00 мм.
Прокладка 236-1702122-картона А-0,50 ГОСТ 9347-74 - прокладка по

чертежу №236-1702122 из картона прокладочного марки А толщиной 0,50
мм.
5.2.3 П ластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338-90)
Вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины в зависи

мости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают: сле
дующих марок: ТМ КЩ - тепломорозокислотощёлочестойкая; АМС - ат
мосферомаслостойкая (ограничено озоностойкая); М СБ - маслобензостой-
64
кая; классов: 1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм включительно, пред

назначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для
уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа; 2 - пласти
на толщиной от 1,0 до 60,0 мм включительно, предназначенная для изго
товления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов,
работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между
металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных удар
ных нагрузок или в качестве подкладок, настилов; видов: Ф - формовые
пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулка
низационных прессах; Н - неформовые пластины, изготовляемые методом
вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия;
типов: I - резиновая’ пластина; II - резинотканевая пластина с одним или
несколькими тканевыми слоями; степеней твёрдости: М - мягкая; С -
средняя; Т - повышенная.
Пластину формовую (лист) изготовляют с размерами: ширина от 250
до 1000 мм включительно, длина от 250 до 1000 мм включительно и тол
щина от 1,0 до 60,0 мм. Пластину неформовую (рулонная) изготовляют с
размерами: ширина от 500 до 1350 мм включительно, длина от 500 до
30000 мм включительно и толщина от 1,0 до 50,0 мм. По согласованию
сторон допускается изготовлять пластины других длин и ширин.
Область применения резиновых и резинотканевых пластин с учётом
вида и температуры рабочей среды приведена в таблице 5.6.
Таблица 5.6
Воздух помещений, ёмкостей, сосудов; азот; инерт
ные газы или вода пресная, морская, промышленная,
сточная без органических растворителей и смазоч
ТМКЩ
ных веществ; раствор солей с концентрацией до пре
дела насыщения; кислоты; щёлочи с концентрацией
не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
Воздух атмосферный, помещений, ёмкостей, сосу
дов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4
АМС
МПа или масла на нефтяной основе при давлении от
0,05 до 10,0 МПа
Воздух помещений, ёмкостей, сосудов; инертные
МБС газы или масла и топлива на нефтяной основе; бен
зин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот
* Резина (лат. - смола) - эластичный материал, образующийся в результате вулканиза

ции каучука
65

Пластина 2Н-П-ТМКЩ-С-1 *2 ГОСТ 7338-90 - пластина 2-го класса, ви
да Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твёрдости С, с одной тканевой про
кладкой, толщиной 2 мм.
5.2.4 П рокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)
Прокладки плоские эластичные из паронита, резины, картона, фто

ропласта-4 и композиционных материалов на их основе предназначены для
фланцевых соединений трубопроводов, соединительных частей магист
ральных фланцев арматуры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров с
условным проходом DyOT 10 мм до 3000 мм.
В зависимости от исполнения уплотнительных поверхностей флан
цев по ГОСТ 12815-80 [4] прокладки разделяют на исполнения: А - для
фланцев с соединительным выступом; Б - для фланцев с выступом или
впадиной; В - для фланцев с шипом или пазом; Г - для фланцев исполне
ний 8 или 9 по ГОСТ 12815-80; Д - д л я фланцев с выступом или пазом.
Марку материала, область применения и исполнение прокладок вы
бирают в зависимости от диаметра условного прохода Dy (мм), условного
давления Ру (кгс/см2) и вида рабочей среды. Толщина прокладок для услов
ного прохода Dy=1400 мм и более должна быть равна 3 мм, во всех осталь
ных случаях толщина прокладок s=2 мм. Толщина прокладок из картона
должна обеспечиваться путём склеивания (или набора) прокладок, исходя
из сортамента. Толщина прокладок из фторопласта-4 для фланца с услов
ным проходом Dy от 10 до 32 мм включительно равна 1 мм, далее толщина
прокладок s=2 мм.

П рокладка Б-32-2,5 ПОН ГОСТ 15180-86 - прокладка исполнения Б для
фланца с условным проходом Dy=32 мм и условным давлением Ру=2,5
кгс/см2 из паронита марки ПОН.
П рокладка А-65-2,5-А ГОСТ 15180-86 - прокладка исполнения А для

фланца с условным проходом Dy=65 мм и условным давлением Ру=2,5
кгс/см2 из прокладочного картона марки А.
66
Размеры прокладок трёх исполнений (А, Б и В) для условных прохо

дов Dy от 10 до 65 мм приведены в таблице 5.7.
Таблица 5.7
у словны и п р оход U Y, MM ___________
s s
s |
8 2
3 ° ч 5
10 15 20 7 32 40 50 65
§ 1
S
К
Р У’ 2 D 38 43 53 63 75 85 95 115
кгс/см
1 .0 . ..6 .3
d 14 20 25 29 38 45 57 75 A
Ру
1 0 .. .4 0D 45 50 60 69 81 91 106 120
Ру’ 2 D 29 33 43 51 59 69 80 100
кгс/см
1 .0 . ..6 .3
d 14 20 25 29 38 45 57 75
Б
Ру> 2
кгс/см
D 34 39 50 57 65 75 87 109
1 0 .. .160
Ру. 2 D 29 33 43 51 59 69 80 100
кгс/см
d 19 23 33 41 49 55 66 85
1 ,0 ... 6,3
В
Р * D 34 39 50 57 65 75 87 109
у’ 7
кгс/см
d 24 29 36 43 51 61 73 95
1 0 ...1 6 0
5.2.5 Миканит прокладочный (ГОСТ 6121-75)
Миканит прокладочный представляет собой электроизоляционный

материал, изготовленный путём горячего прессования, имеющий повы
шенную устойчивость к расслоению и предназначенный для применения в
электрических машинах и аппаратах. Согласно ГОСТ 25045-81 [5] прокла
дочный миканит изготовляют типов: 21 - прокладочный миканит из слюды
мусковит или обычной слюды флогопит или смеси мусковита и обычного
флогопита на глифталевом связующем; 22 - прокладочный миканит из на-
' Для прокладок исполнения Б и В при условном проходе D, = 10 мм, условное давление Р, от
10 до 100 кгс/см2
67
гревостойкой слюды флогопит на кремнийорганическом связующем.

ГОСТ 6121-75 устанавливает следующие марки миканита прокла
дочного: ПМ Г, ПФГ, ПСГ и ПФК. Буквы в марках означают: П - прокла
дочный, М - мусковит; Ф - флогопит; С - смесь мусковита и флогопита; Г
- глифталевая смола, К - кремнийорганическая смола.
Миканит прокладочный изготовляют в листах шириной и длиной от
550 до 900 мм включительно, рулонах шириной 500 или 700 мм и роликах
шириной 10; 15; 20; 23; 25; 30; 35 мм [5]. Согласно ГОСТ 6121-75 толщина
листов миканита прокладочного бывает от 0,15 до 5,0 мм. Миканит толщи
ной 0,15 мм должен изготовляться только марки ПФК. По согласованию
изготовителя с потребителем размеры листов, рулонов и роликов миканита
прокладочного могут быть другими.
Миканит прокладочный применяют в качестве электроизоляцион
ных прокладок и шайб.

М иканит ПМ Г 0,7-4 и 0,5 ГОСТ 6121-75 - прокладочный миканит марки
ПМГ толщиной 0,7 мм из слюды смешанных размеров 4 и 0,5 мм.
5.2.6 Кожа техническая (ГОСТ 20836-75)
Техническая кожа для манжет и прокладок бывает лёгкой толщиной

от 1,5 до 2,5 мм включительно и тяжёлой толщиной свыше 2,5 мм. Из тя
жёлой кожи изготовляют манжеты, прокладки, кольца, из лёгкой - манже
ты, пластины и накладки.

Кожа для манжет и прокладок, толщ ина 2,5 ГОСТ 20836-75 - кожа тех
ническая лёгкая толщиной 2,5 мм.
5.3 М атериалы для набивки
5.3.1 Ш нуры асбестовые (ГОСТ 1779-83)
Шнуры асбестовые предназначены для теплоизоляции и уплотнения

неподвижных деталей машин и аппаратов в различных тепловых агрегатах
68
и теплопроводящих системах, в рабочей среде пара, газа и воды при темпе

ратуре до + 400°С.
В зависимости от назначения асбестовые шнуры изготовляют марок:
ШАОН - шнур асбестовый общего назначения, ШАП - шнур асбестовый
пуховый, ШАГ - шнур асбестовый газогенераторный. Асбестовые шнуры
марки ШАОН изготовляют путём обвивания сердечника из асбестовой
ровницы асбестовой пряжей с примесью хлопка и других химических во
локон. Шнуры марки ШАП состоят из сердечника, изготовленного из про
чёсанных волокон хризотилового асбеста с хлопком и другими химически
ми волокнами, обмотанными снаружи асбестовыми нитями или пряжей.

Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779-83 - асбестовый шнур общего на
значения диаметром 3 мм.
5,3.2 Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84)
Волокнистые и комбинированные сальниковые набивки применяют

для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и
неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Эксплуатацион
ные свойства набивок зависят от их состава и структуры.
По способу изготовления набивки бывают: крученые, плетёные,
скатанные и кольцевые. По материалу набивки делят на хлопчатобумаж
ные, пеньковые и асбестовые. По форме сечения набивки бывают: круглые,
прямоугольные и квадратные. Набивки выпускают в сухом или пропитан
ном виде. Некоторые марки набивок, установленные ГОСТ 5152-84, приве
дены ниже.
Набивка марки АСС - асбестовая плетёная, с сердечником из стек-
ловита, сухая. Это эластичный шнур круглого или квадратного сечения.
Плетение бывает однослойным с размерами: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16,
18, (19), 20, 22, 25, 28 мм и многослойным с размерами: 20, 22, 25, 28, 30,
32, (35), 38, 42,45, 50 мм.
Набивка марки ХБРС - скатанная хлопчатобумажная прорезиненная
с резиновым сердечником. Шнур круглого или квадратного сечения. Вы
пускают следующих размеров: 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20,22, 25, 28, 30,
32, (35), 38,42,45, 50, 55 мм.
Набивка марки АФ В - асбестовая плетёная, пропитанная жировой
консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита. Эластичный
69
шнур квадратного сечения. Плетение однослойное с размерами: 6, 7, 8, 10,

12, (13), 14 мм и многослойное с размерами: 16, 18, (19), 20,22,25 мм.
Набивка марки АФ-1 - асбестовая плетёная, пропитанная суспензией
фторопласта. Набивка - эластичный шнур. Плетение бывает однослойным
квадратного сечения с размерами: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 мм и прямо
угольного сечения с размерами: 3 X 5, 4 х 6, 6 X 8, 8 X 10, 10 X 12, (10 X 13),
(13 х 16) мм; многослойным квадратного сечения с размерами: 16, 18, (19),
20, 22, 25 мм и прямоугольного сечения с размерами: 14x16, 16x18,
(16x19), (1 9 x 2 2 ), 2 0 x 2 2 , 2 2 x 2 5 мм. Размеры, указанные в скобках, в
новых конструкциях не применяют.
В основном сальниковые набивки различают по виду рабочей среды,
в которой они работают (воздух, вода, газы, пар, нефтепродукты, кислоты и
другие). Область применения сальниковых набивок с учётом вида рабочей
среды приведена в таблице 5.8.
Таблица 5.8
Марка Рабочая среда
Сальниковые уплотнения арматуры, неподвижные соедине
АСС ния аппаратов, работающих с нейтральными и агрессивными
жидкими и газообразными средами (аммиак)
Сальниковые уплотнения гидравлических прессов и насосов,
ХБРС
работающих с промышленной водой
Сальниковые уплотнения арматуры, поршневых и центро
АФВ бежных насосов, работающих в щелочной среде любой кон
центрации, сульфитном и сульфатном щелоке
Сальниковые уплотнения арматуры, насосов, работающих с
АФ-1 топливом, маслами, нефтепродуктами, дистиллятом, конден
сатом, водой питьевой, промышленной, паром водяным

Набивка плетёная марки АСС 8 ГОСТ 5152-84 - набивка асбестовая
сальниковая, плетёная, сухая марки АСС диаметром 8 мм.
5.3.3 П енька короткая (ГОСТ 9993-74),

пенька трёпаная (ГОСТ 10379-76)
К волокнистым сальниковым набивкам, применяемым для заполне

ния сальниковых камер с целью их герметизации, относится пенька. Пенька
70
- параллелизованное техническое волокно, получаемое в результате заво

дской и внезаводской обработки стеблей конопли. Пенька обладает хоро
шей прочностью, малорастяжимостью и гидроскопичностью.
Техническое волокно состоит из склеенных элементарных волокон
длиной 14... 15 мм. На заводах первичной обработки в результате мятья и
трепания, вымоченных и высушенных стеблей получают волокна длиной
700... 800 мм.
ГОСТ 9993-74 распространяется на пеньку короткую, а ГОСТ 10379-
76 - на пеньку трёпаную. В зависимости от показателей качества короткую
пеньку подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; а пеньку трёпаную на четыре
сорта: 1, 2, 3 и 4.

Пенька короткая ГОСТ 9993-74.
5.3.4 Войлок технический полугрубошёрстный (ГОСТ 6308-71)
Войлок технический полугрубошёрстный в зависимости от назначе

ния подразделяют на виды: для сальников, применяемых для задержания
смазочных масел в местах трения и предохранения мест трения от попада
ния воды и пыли; для прокладок, предохраняющих детали машин от исти
рания, загрязнения, ударов, сотрясений и для звукопоглощения. Войлок для
прокладок в зависимости от степени уплотнения изготовляют двух марок:
А - плотностью 0,34 г/см3 и Б - плотностью 0,28 г/см3 (для мягких прокла
док); для фильтров, применяемых для фильтрации масел.
В условное обозначение войлока входит его наименование по виду
шерсти: П - полугрубошёрстный чистошерстяной, П , - полугрубошёрст
ный, назначению: С - сальник, П р - прокладка, Ф - фильтр; толщине; обо
значение настоящего стандарта.

Войлок ППр А10 ГОСТ 6308-71 - войлок полугрубошёрстный чистошер
стяной толщиной 10 мм для прокладок марки А;
Кольцо СП-75-50-7 ГОСТ 6308-71 - кольцо-сальник полугрубошёрстное
чистошерстяное с наружным диаметром 75 мм, внутренним диаметром 50
мм, толщиной 7 мм.
71
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫ Х источников

1 ГОСТ 2.104-2006. Единая система конструкторской документации.
Основные надписи. - М.: Стандартинформ, 2007. - 14 с.
2 ГОСТ 2.106-96. Единая система конструкторской документации.
Текстовые документы. - Минск.: Стандартинформ, 2007. - 30 с.
3 ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной
отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной
стали. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 24 с.
4 ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры соединительных частей и тру
бопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоеди
нительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей. - М.: Изд-во
стандартов, 2003. - 17 с.
5 ГОСТ 25045-81. Материалы электроизоляционные на основе щи
паной слюды. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1991.
- 3 6 с.
6 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов. -
М.: Транспорт - Трансинфо, 1999. - 255 с.
7 Материаловедение и технология конструкционных материалов для
железнодорожной техники: Учебник для вузов ж.-д. трансп./Н.Н. Воронин,
Д.Г. Евсеев, В.В. Засыпкин и др. Под ред Н.Н. Воронина. - М.: Маршрут,
2004. - 456 с.
8 Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в во
просах и ответах: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. - 351 с.
9 Сорокин Н.П., Ольшевский Е.Д., Заикина А.Н., Шибанова Е.И.
Инженерная графика: Учебник/Под ред. Н.П. Сорокина. - СПб.: Лань,
2005. -3 9 2 с.: ил.
10 Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х
т. Т. 1. - 9-е изд., перераб. и доп./под ред. И.Н.Жестковой. - М.: Машино
строение, 2006. - 928 с.
72
Учебно-методическое издание
Муравьёв Сергей Николаевич,

Чванова Нина Александровна
ВЫБОРИОБОЗНАЧЕНИЕМАТЕРИАЛОВ
ВКОНСТРУКТОРСКОЙДОКУМЕНТАЦИИ
Методические указания для практических занятий
по инженерной графике для студентов
ИСУТЭ, ИТТОП, ИУИТ
и ВЕЧЕРНЕГО факультета

Язык

ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ материалов в КД

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ материалов в КД

Загружено:

Авторское право:

/ l / J f l / f

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра машиноведения, проектирования,

Кафедра машиноведения, проектирования

С.Н. МУРАВЬЁВ, Н.А. ИВАНОВА

В Ы БО Р И ОБО ЗНАЧЕНИЕ М АТЕРИАЛОВ

В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМ ЕНТАЦИИ

Рекомендовано редакционно-издательским советом университета

для студентов ИСУТЭ, ИТТОП, ИУИТ и Вечернего факультета

Муравьёв С.Н., Чванова Н.А. Выбор и обозначение материалов в

Настоящие методических указания ставят своей целью познакомить

3.2 Сплавы на медной о сн о ве................................................................ 34

5.2.2 К артон прокладочный и уплотнительны е прокладки

При выполнении чертежей по разделу «Машиностроительное черче­

1 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ

Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Материа­

1.1 Основные формы и правила оформления материалов в

Правила обозначения материалов в конструкторской документации

- в спецификации (рисунок 1.2), как в основном конструкторском до­

’ Специфицируемое - изделие, состоящее из двух и более составных частей (сборочные еди­

А1 мттгххххххххсо Сборочный чертеж

АЗ МИИТГХ Х Х Х Х X X X 001 Корпус 1

64 S М ИИТГХ Х Х Х Х X X X 0 0 5 Прокладка 0=65, d=55

Из» Л а я №доку» Поди йот

54 ПИИТГХХХХХ 101 Клапан

Смесь резиновая В -К НТА

Н контр ОЬЗ ТЛТ-113

А4 МИИТГХХХХХ 101 Стержень

Пресс-мат ериал АГ-4 8

массой, резиной и другими материалами с указанием номера стан­

* Сортамент это состав продукции по маркам, профилям и размерам

При обозначении материала все характеризующие его данные запи­

риалов, в зависимости от сведений, содержащихся в стандарте, характе­

Размерах характеристика проф иля

сортового материала стали усло ви й на сортовой прокат и з

Н аим енование Размерам характе-

в условном обозначении, в соответствии с типовой структурной схемой 2

Размерная характеристика Номер стандарта

Н аим енование Н ом ер стандарта т ехнических у с л о в и й на

1.2 Условные обозначения основных химических элементов в

Условные обозначения основных химических элементов в марках

Наибольшее распространение в промышленности получили сплавы

Железоуглеродистые сплавы, содержащие менее 2,14% углерода на­

содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозна­

2ЛЛ С таль углеродистая обыкновенного качества

В условное обозначение марок углеродистых сталей обыкновенного

щая, «пс» - полуспокойная или «сп» - спокойная. Эти индексы означают

Пример условного обозначения в конструкторской

2.1.2 С тали конструкционны е

Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления

2.1.2.1 С тал ь конструкционная углеродистая качественная

К качественным сталям предъявляют более высокие требования по

‘ См. раздел 4 ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ

ГОСТ 1050-88 устанавливает марки конструкционной углеродистой

* Не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.

Примеры условного обозначения в конструкторской

2.1.2.2 С таль конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71)

Конструкционную легированную сталь используют для изготовле­

Широко используют хромистые улучшаемые легированные стали

Пальцы поршневые, валы распределительные, толка­

40Х; 45Х; Зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках

Шпиндели, валы, зубчатые колёса тяжёлых станков,

Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников ка­

Пример условного обозначения в конструкторской

2.1.2.3 С таль конструкционная высокой обрабатываемости

Эти стали, называемые автоматными, с повышенным содержанием

При выполнении чертежей по разделу «Машиностроительное черче

Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Материа

- в спецификации (рисунок 1.2), как в основном конструкторском до

’ Специфицируемое - изделие, состоящее из двух и более составных частей (сборочные еди

массой, резиной и другими материалами с указанием номера стан

При обозначении материала все характеризующие его данные запи

риалов, в зависимости от сведений, содержащихся в стандарте, характе

Железоуглеродистые сплавы, содержащие менее 2,14% углерода на

содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозна

Конструкционную легированную сталь используют для изготовле

Пальцы поршневые, валы распределительные, толка

Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников ка

Плоские и круглые пружины, рессоры, пру

Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали с содер

Литейным производством называют технологический процесс полу

зависимости от формы графитных включений серые чугуны классифици

Серый чугун - тройной сплав Fe-C-Si, имеющий постоянные при

Чугун, имеющий более высокую пластичность по сравнению с чугу

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термиче

Латунями называют медные сплавы, в которых, помимо меди, ос

Ленты, полосы, прутки, применяемые в машино

Все чёрные и цветные металлы и сплавы, получаемые прокаткой, по