Вы находитесь на странице: 1из 73

/ l / J f l / f

0 3 - J f y . / / //
/ * / /Г ' /

МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ


__________ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (МИИТ)__________

Кафедра машиноведения, проектирования,


стандартизации и сертификации

С. Н. МУРАВЬЁВ, Н. А. ЧВАНОВА

ВЫБОР И ОБОЗНАЧЕНИЕ
МАТЕРИАЛОВ
В КОНСТРУКТОРСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ

Методические указания
для практических занятий
по инженерной графике

МОСКВА-2009
М ОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫ Й УНИВЕРСИТЕТ
ПУТЕЙ СООБЩ ЕНИЯ (М ИИТ)

Кафедра машиноведения, проектирования


стандартизации и сертификации

С.Н. МУРАВЬЁВ, Н.А. ИВАНОВА

В Ы БО Р И ОБО ЗНАЧЕНИЕ М АТЕРИАЛОВ

В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМ ЕНТАЦИИ

Рекомендовано редакционно-издательским советом университета


в качестве методических указаний

для студентов ИСУТЭ, ИТТОП, ИУИТ и Вечернего факультета

МОСКВА - 2009
УДК 681.3:002.513.5
М 91

Муравьёв С.Н., Чванова Н.А. Выбор и обозначение материалов в


конструкторской документации: Методические указания для практических
занятий по инженерной графике. - М.: МИИТ, 2009. - 72 с.: ил.

Настоящие методических указания ставят своей целью познакомить


студентов с основными правилами выбора, обозначения и оформления ма­
териалов в конструкторской документации.
Приведённый в методических указаниях справочный материал и
примеры условного обозначения материалов в конструкторской докумен­
тации помогут студентам, выполняющим эскизы и чертежи деталей, полу­
чить краткие сведения о материалах, применяемых в машиностроении.
Издание предназначено для студентов ИСУТЭ, ИТТОП, ИУИТ и
Вечернего факультета.
Ил. 10, табл. 32, библиогр. - 10 назв.

© Московский государственный
университет путей сообщения
(МИИТ), 2009
3

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

В В Е Д Е Н И Е ...................................................................................................... 6
1 ОСНОВНЫ Е ПРАВИЛА О БО ЗНАЧЕНИЯ И О Ф О РМ ЛЕНИЯ
МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКТОРСКОЙ Д О К У М ЕН ТА Ц И И 6
1.1 Основные формы и правила оформления м атериалов в кон- ... 6
структорской документации
1.2 Условные обозначения основных химических элементов в
марках металлов и их с п л а в о в ............................................. 14
2 Ж ЕЛЕЗО УГЛЕРОДИ СТЫ Е С П Л А В Ы ................................................. 15
2.1 С т а л и .......................................................................................................... 15
2.1.1 С таль углеродистая обыкновенного качества общего
назначения (ГОСТ 380-2005)................................................. 16
2.1.2 С тали кон струкци он ны е......................................................... 17
2.1.2.1 С таль конструкционная углеродистая качественная
(ГОСТ 1050-88).......................................................................... 17
2.1.2.2 С тал ь конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71) 19
2.1.2.3 С таль конструкционная высокой обрабатываемости
резанием (ГОСТ 1414-75)....................................................... 20
2.1.1.4 С таль конструкционная подш ипниковая
(ГОСТ 801-78)............................................................................. 22
2.1.1.5 С таль конструкционная рессорно-пружинная
(ГОСТ 14959-79)......................................................................... 23
2.1.3 С тали и нструм ен тал ьн ы е....................................................... 24
2.1.3.1 С таль (углеродистая) инструментальная
нелегированная (ГО С Т 1435-99)........................................... 24
2.1.3.2 С таль инструментальная быстрорежущ ая
(ГОСТ 19265-73)......................................................................... 25
2.1.4 С таль для отливок (ГО С Т 977-88)....................................... 26
2.2 Ч у г у н ы ........................................................................................................ 27
2.2.1 Серый чугун с п ласти н чаты м графитом
(ГОСТ 1412-85) .......................................................................... 28
2.2.2 К овкий чугун (ГО С Т 1215-79)............................................... 29
2.2.3 Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85)............................. 30
3 СПЛАВЫ ЦВЕТНЫ Х М Е Т А Л Л О В ........................................................ 30
3.1 С плавы алю миния ..................................................................... 31
3.1.1 С плавы деформируемые алю миниевые
(ГОСТ 4784-97)........................................................................... 31
3.1.2 С плавы алю миниевы е литейны е (ГОСТ 1583-93).......... 33
4

3.2 Сплавы на медной о сн о ве................................................................ 34


3.2.1 Латуни (ГОСТ 15527-2004 и ГОСТ 17711-93).................. 34
3.2.2 Бронзы (ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 613-79,
ГОСТ 18175-78, ГОСТ 493-79)............................................. 36
3.3 Баббиты (ГОСТ 1320-74 и ГО СТ 1209-90)................................... 39
4 ПРОКАТ СОРТОВОЙ И Ф А С О Н Н Ы Й ............................................... 40
4.1 П рокат сортовой стальной горячекатаны й круглый.
Сортамент (ГОСТ 2590-2006)........................................................... 41
4.2 П рокат сортовой стальной горячекатаны й квадратный.
Сортамент (ГОСТ 2591-20066)......................................................... 42
4.3 П рокат сортовой стальной горячекатаны й полосовой.
Сортамент (ГОСТ 103-2006)............................................................. 42
4.4 П рокат сортовой стальной горячекатаны й шестигранный.
Сортамент (ГОСТ 2879-2006)........................................................... 44
4.5 Лента стальная горячекатаная. Технические условия
(ГОСТ 6009-2006)................................................................................ 44
4.6 Прутки латунные (ГОСТ 2060-2006)............................................. 45
4.7 Прутки оловянно-цинковой бронзы (ГОСТ 6511-60)............... 47
4.8 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения
(ГОСТ 3282-74)................................................................................... 48
4.9 Проволока стальная углеродистая пружинная
(ГОСТ 9389-75)................................................................................... 49
4.10 Проволока из кремнемарганцовой бронзы (ГОСТ 5222-72).. 50
5 МАТЕРИАЛЫ Н ЕМ ЕТА ЛЛ И Ч ЕС КИ Е............................................. 51
5.1 П ластм ассы ......................................................................................... 51
5.1.1 Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718-74. 51
5.1.2 Текстолит и асботекстолит конструкционные
(ГОСТ 5-78)................................................................................. 53
5.1.2.1Текстолит конструкционны й............................................. 53
5.1.2.2 Асботекстолит конструкционны й .................................... 54
5.1.3 Текстолит электротехнический листовой
(ГОСТ 2910-74).......................................................................... 55
5.1.4 Винипласт листовой (ГОСТ 9639-71).................................. 56
5.1.5 Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)............................................. 56
5.1.6 М атериал прессовочный АГ-4 (ГОСТ 20437-89)............... 57
5.1.7 Стекло органическое техническое (ГОСТ 17622-72)....... 58
5.2 Прокладочные м а тер и ал ы .............................................................. 58
5.2.1 Асбест и изделия из н е г о ......................................................... 58
5.2.1.1 Паронит и прокладки из него (ГОСТ 481-80)................. 59
5.2.1.2 Картон асбестовый (ГОСТ 2850-95).................................. 61
5.2.1.3 Ткани асбестовые (ГОСТ 6102-94)..................................... 62
5

5.2.2 К артон прокладочный и уплотнительны е прокладки


из него (ГОСТ 9347-74)............................................................. 63
5.2.3 П ластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338-90) 63
5.2.4 П рокладки плоские эластичны е (ГОСТ 15180-86)........... 65
5.2.5 М иконит прокладочный (ГОСТ 6121-75)............................ 66
5.2.6 Кожа техническая (ГОСТ 20836-75)...................................... 67
5.3 М атериалы для н а б и в к и ................................................................... 67
5.3.1 Ш нуры асбестовые (ГОСТ 1779-83)..................................... 67
5.3.2 Н абивки сальниковы е (ГОСТ 5152-84)............................... 68
5.3.3 П енька короткая (ГОСТ 9993-74),
пенька трёпаная (ГОСТ 10379-76)........................................ 69
5.3.4 Войлок технический полугрубошёрстный
(ГОСТ 6308-71)............................................................................. 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫ Х И С Т О Ч Н И К О В ........................... 71
6

ВВЕДЕНИЕ

При выполнении чертежей по разделу «Машиностроительное черче­


ние» возникает необходимость определения и оформления в конструктор­
ской документации материалов составных частей изделий. Выбирая мате­
риал, необходимо:
- учитывать условия, в которых будет работать изделие, то есть по­
стараться определить назначение детали и выяснить в каких узлах,
механизмах или машинах эту деталь будут использовать;
- определить технологию изготовления детали, например: литьё,
штамповка, гибка, механическая обработка (точение, фрезерова­
ние, шлифование и др.);
- обратить внимание на растягивающие усилия, ударные нагрузки,
температуру и агрессивность рабочей среды.
От правильного выбора материала составных частей изделия зависит
его качество, надёжность и долговечность. Для разных видов материалов
стандартами установлено определение сорта, а для каждого сорта преду­
смотрены его разновидности, характеризуемые марками. При отсутствии
достоверных данных о назначении, нагруженности и степени ответствен­
ности детали можно, учитывая только технологию изготовления детали,
задаваться произвольными данными.

1 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ОБОЗНАЧЕНИЯ И ОФОРМЛЕНИЯ


МАТЕРИАЛОВ В КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

Состав и свойства материалов подробно изучают в курсе «Материа­


ловедение». Поэтому, в данных методических указаниях приведены лишь
некоторые сведения о материалах, которые могут быть использованы при
изучении курса «Инженерная графика».

1.1 Основные формы и правила оформления материалов в


конструкторской документации

Правила обозначения материалов в конструкторской документации


устанавливают ГОСТ 2.104-2006 и ГОСТ 2.106-96. В соответствии с требо­
ваниями стандартов условные обозначения материалов размещают:
- в основной надписи чертежа детали в графе 3 (рисунок 1.1);
- в технических требованиях на поле чертежа над основной надпи­
сью, если количество материалов не может быть определено, на-
припример: лаки, краски, клей, припой и т.д.;
7

- в спецификации (рисунок 1.2), как в основном конструкторском до­


кументе, определяющем состав сборочной единицы. В этом случа<
материал с указанием номера стандарта на этот материал и его ус-
условное обозначение записывают в разделе «Материалы» в графе
«Наименование» после раздела «Стандартные изделия». В графе
«Кол.» указывают общее количество материалов на одно специфи­
цируемое' изделие с указанием единиц измерения (кг). Допускается
единицы измерения записывать в графе «Примечание» в непосредс­
твенной близости от графы «Кол.»;
- в спецификации (см. рисунок 1.2), в графе «Наименование» в разде­
ле «Детали», если на данную деталь не бьш выпущен чертёж. Там
же размещают наименование детали и данные, необходимые для её
изготовления: размеры и материал детали с указанием номера стан
дарта на этот материал. В графе «Формат» указывают «БЧ» - без
чертежа, в графе «Обозначение» - присвоенное детали обозначе­
ние, а в графе «Примечание» - дополнительные сведения, относя­
щиеся к записанной детали, например, массу одной детали в кг;
- в спецификации (рисунок 1.3) при оформлении чертежа армирован
ной детали в разделе «Детали» в графе «Наименование» после на­
звания основной детали с указанием номера стандарта на этот мате­
риал, если на неё не был выпущен отдельный чертёж. В графе «Фо­
рмат» указывают «БЧ» - без чертежа (см. рисунок 1.3, поз.1). В раз­
деле «Материалы» записывают название материалов, применяемых
для заполнения основной детали или её элементов сплавом, пласт-

’ Специфицируемое - изделие, состоящее из двух и более составных частей (сборочные еди­


ницы, комплексы, комплекты).
8
20 6 6 В 70 63 10 22 5

П рим е­
1 1
Обозначение Ноименобание 1 ча ни е

Документация

А1 мттгххххххххсо Сборочный чертеж

Детали

АЗ МИИТГХ Х Х Х Х X X X 001 Корпус 1

А2 г М И И ТГ Х Х Х Х Х X X X 0 0 2 Крышка сольника 1

А2 3 М ИИТГХХ Х Х Х X X X 0 0 3 Поршень 1

и 4 М И И ТГХ Х Х Х Х X X X 0 0 6 Шток 1

64 S М ИИТГХ Х Х Х Х X X X 0 0 5 Прокладка 0=65, d=55


Паронит
ПОН 2,0x1000x1500
297

ГОСТ Ш -8 0 1 0 ,0 0 3 к г

Стандартные изделия

6 Болт N10x35
Г О С Т 7 7 9 8 -7 0 4

7 Г ай ка М Ю Г О С Т 5 9 1 5 -7 0 8

Материалы

8 Пластина 2Н-1-МБС-С-3
ГОСТ 7338-90 от к г
9 Набибка марки ХБР 8
ГОСТ 5152т от кг

Из» Л а я №доку» Поди йот


m m .rxxxxx.xxx
Разроб Ат Лит | Лиалоб
Проб « Л Г " )
Пнедмоцилиндр
Н контр
М
ш m -из

2V

Рисунок 1.2
9

£21

Q
Q S S

X zx45°

П рим е­
Обозначение Наименобание ча н и е

Летали

54 ПИИТГХХХХХ 101 Клапан


Сталь 2 5 ГОСТ Ю 50-В8

Материалы

Смесь резиновая В -К НТА


ТУ 0051166-98 0003 кг

МИИТГХХХХХ 100 СБ
Лит Масса Масштаб
ТРдокун
Раэроб Клапан И 11
Проб
СВорочныи чертеж
Т контр Лист 1 Листоб 1

Н контр ОЬЗ ТЛТ-113


Ил

Рисунок 13
10

2 1

00
о
r~-
Q

1,6x45°

30
75
128
* Размер Зля спра&ок
Приме­
Обозначение Наименобание чание

Детали

А4 МИИТГХХХХХ 101 Стержень

Материал

Пресс-мат ериал АГ-4 8


ГОСТ 2 0 4 3 7 -8 9 0 0 5 кг

МИИТГХХХХХ 100 СБ
Лит Масса Масштаб
И м Лист Ьдокум. ЯоОп Наконечник
Розраб И 11
Проб Сборочный черт еж
Т комар Лися 1 /bcm ot У

И. контр мз т -т

Рисунок U
11

массой, резиной и другими материалами с указанием номера стан­


дарта или технических условий на этот материал (см. рисунок 1.3,
поз. 2). Для разделов «Детали» и «Материалы» графу «Обозначе­
ние» не заполняют.
Если чертёж на основную деталь выпущен отдельно (рисунок
1.4, поз. 1), то в разделе «Детали» в графе «Наименование» записы­
вают только название детали, заполняют графы «Формат» и «Обоз­
начение». В разделе «Материалы» в графе «Наименование» записы­
вают название материалов, применяемых для заполнения основной
детали или её элементов сплавом, пластмассой, резиной и другими
материалами с указанием номера стандарта или технических усло­
вий на этот материал (см. рисунок 1.4, поз. 2).
На наплавляемые металл, сплав, пластмассу, резину, которы­
ми заливают армирующие детали, в разделе «Материалы» в графе
«Кол.» указывают массу материала (кг). Допускается единицы из­
мерения записывать в графе «Примечание» в непосредственной
близости от графы «Кол.».
В спецификации (см. рисунок 1.2) материалы рекомендуется запи­
сывать по видам в следующей последовательности: металлы чёрные, ме­
таллы цветные, провода, шнуры, пластмассы, резина и прочие материалы.
В пределах каждого вида материалы рекомендуется записывать в алфавит­
ном порядке, а в пределах каждого наименования - по возрастанию разме­
ров или других параметров. Если обозначение материала не вписывается в
одну строку, то занимают две или три строки. В этом случае порядковый
номер по спецификации (в графе «Поз.») записывают в одну строку с нача­
лом записи наименования, а массу материала и единицы измерения (в гра­
фах «Кол.» и «Примечание») - в одну строку с окончанием этой записи.
Обозначение материала должно содержать'.
-наименование материала (сталь, чугун, текстолит, картон, кожа)
или сортамента* (швеллер, двутавр, квадрат, лист, круг и т. д);
- марку материала, например: 65Г, 45ХНМ, СЧ10 и т.д.;
- тип, сорт, артикул, цвет и другие данные, относящиеся к наимено­
ванию или марке материала;
- размерную и качественную характеристики сортамента;
- способ изготовления материала (холоднокатаный, горячекатаный,
тянутый, прессованный и др.);
- номера стандартов, содержащих: качественную характеристику ма­
териала, характеристики сортамента, технические условия на сор­
тамент.

* Сортамент это состав продукции по маркам, профилям и размерам


12

При обозначении материала все характеризующие его данные запи­


сывают, как правило, в той последовательности, в которой они указаны в
документах на материалы, при этом знаком дефис разделяют одно буквен­
ное (цифровое) обозначение материала (сортамента) от другого, а также
буквенное обозначение материала (сортамента) от цифрового.
Если в условное обозначение материала входит его сокращённое на­
именование, например, «Ст», «СЧ», «Бр» и другие, то полное наименование,
например, «Сталь», «Бронза», «Серый чугун» не указывают. Если же в ус­
ловное обозначение материала не входит его сокращённое наименование,
то запись условного обозначения следует начинать с наименования мате­
риала, например, «Сталь 45».
В конструкторской документации обозначение материала должно
соответствовать его обозначению, приведённому в стандарте на этот мате­
риал. Различают два вида условных обозначений материалов:
- обозначения, содержащие только качественную характеристику
материала;
- обозначения, содержащие качественную характеристику материа­
ла и характеристику профиля сортового материала (сортамента), из кото­
рого изготовляют деталь.
Условное обозначение материала, содержащее только его качествен­
ную характеристику, должно содержать: 1) наименование материала; 2)
марку материала; 3) номер стандарта, включающего полную характеристи­
ку марки материала. Например, по условиям работы детали в узле, изготов­
ленной из конструкционной легированной стали марки 12ХНЗА, в соответ­
ствии с типовой структурной схемой 2 [3], в конструкторской документа­
ции указывают только качественную характеристику материала, не уточ­
няя сортамент и требования к нему (рисунок 1.5).
Условное обозначение материала, содержащее его качественную ха­
рактеристику и хара­
. Н азвание М арка Н ом ер стандарта материала
ктеристику профиля
X/ —
состоит из: 1) наиме­
нования сортового Сталь 12ХНЗА ГОСТ 4543-71
материала; 2) размер­ С ред нее содерж ание
ной и качественной углер о д а , в сотых
д о л я х процент а
характеристик про­ Б уква А в к о н ц е о бозначения
м арки ст али указы вает , что
филя; 3) номера стан­ Хром - это вы сококачест венная сталь
около I %
дарта, включающего
все требования к
профилю.
Условное обо­ Рисунок 1.5
значение этих мате-
13

риалов, в зависимости от сведений, содержащихся в стандарте, характе­


ризующем качество материала, и в стандарте, характеризующем сорто­
вой материал, бывает трёх типов. Первый-, если в стандарте, характери­
зующем качество материала, содержатся и технические требования к изго­
товляемому из него сортаменту, то в условном обозначении, в соответствии
с типовой структурной схемой 2 [3], указывают номер стандарта сортово­
го материала и номер стандарта, включающего качественную характери­
стику материала (рисунки 1.6 и 1.7). Второй: если технические требования
к сортовому материалу (сортаменту) размещены в отдельном стандарте, то

Размерах характеристика проф иля


(диаметр вписанной окружности - Н омер стандарта
1 разм ер "под к л ю ч ”, мм ) I | на сортамент ,

V
8 ГОСТ 8560-78
Шестигранник
45 ГОСТ 1050-88
1
<Г>
Н аим енование
1
О ,
М арка
, Н омер стандарта общ их технических
|

сортового материала стали усло ви й на сортовой прокат и з


углеродист ой качественной
конст рукционной стали

Рисунок 1.6

Н аим енование Размерам характе-


сортового ристика проф иля Н ом ер стандарта
1 материала | 1 (сторона квадрата, мм ) | | на сортамент |

V V О
15 ГОСТ 8559-75
Квадрат
20 ГОСТ 1050-88
'М арка1 Н ом ер стандарта общ их т ехнических
стали усло в и й на сортовой прокат и з
углеродист ой качест венной
конст рукционной стали

Рисунок 1.7
14

в условном обозначении, в соответствии с типовой структурной схемой 2


[3], указывают номер стандарта сортового материала и номер стандарта
технических требований. Марку материала в обозначении указывают без
ссылки на номер стандарта, так он оговорён в стандарте на технические
требования (рисунок 1.8). Третий: если в стандарте на сортовой материал

Размерная характеристика Номер стандарта


! профиля (диаметр круга, мм)^ ^ на сортамент |

о
20 ГОСТ2590-2006
ixpyi ■-
СтЗ ГОСТ535-2005
О О ...........
^Наименование ^ ' Марка 11 Номер стандарта общ их технических 1
сортового стали условий на сортовой прокат и з угле-
материала родистой стали обыкновенного качества

Рисунок 1.8
содержатся и технические требования к нему, то в условном обозначении, в
соответствии с типовой структурной схемой 2 [3], указывают только но­
мер стандарта на сортовой материал. Марку материала в обозначении ука­
зывают без ссылки на номер стандарта, так он оговорён в стандарте на сор­
товой материал (рисунки 1.9).

Н аим енование Н ом ер стандарта т ехнических у с л о в и й на


сорт ового материала п р о во ло к у ст альную на п ла во чн ую
I I . 1
О
П роволока 3 Н п - ЗОХГСА ГО С Т 10543-98
L J I ___________ ___________ 1

1
1
f
1 М арка п р о во ло к и

Диамет р п р о во ло к и (3 ,0 0 м м )

Рисунок 1.9

1.2 Условные обозначения основных химических элементов в


марках металлов и их сплавов

Условные обозначения основных химических элементов в марках


металлов и их ставов приведены в таблице 1.1.
15

Таблица 1.1

1
Обозначения химических 1
{

Обозначения химических |
|
Обозначения
Обозначения

Химические элементы
Химические элементы

элементов в
элементов в
марках ме­
марках метал­
таллов и

элементов
элементов
лов и сплавов
сплавов

цветных
цветных

чёрных
чёрных

Азот N А — Никель Ni Н Н
Алюминий А1 Ю А Ниобий Nb Б Нб
Барий Ва - Бр Олово Sn - О
Бор В Р Свинец Pb - С
Ванадий V Ф Вам Серебро AS — Ср
Вольфрам W В - Сера S -

Железо Fe - Ж Сурьма Sb - Су
Кобальт Со К К Титан Ti Т тп д
Кремний Si с Кр(К) Углерод C У -

Магний Mg ш Мг Фосфор P п ф
Медь Си д М Хром Cr X Х(Хр)
Молибден Мо м — Цинк Zn -
ц
Мышьяк As — — Цирконий Zr Ц ЦЭВ
Марганец Мп г Мц(Мр) Церий Ce - Се

2 ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫЕ СПЛАВЫ

Наибольшее распространение в промышленности получили сплавы


железа. Главные из них сталь и чугун представляют собой сплавы железа с
углеродом. Для получения заданных свойств в сталь и чугун вводят леги­
рующие элементы.

2.1 Стали

Железоуглеродистые сплавы, содержащие менее 2,14% углерода на­


зывают сталями. Кроме углерода в их состав обычно входит сера, кремний,
марганец, фосфор и другие примеси.
В обозначении марки стали первые две цифры указывают среднее
16

содержание углерода в сотых долях процента. Буквы за цифрами обозна­


чают легирующие элементы. Цифры, стоящие после букв, указывают при­
мерное содержание легирующего элемента в целых единицах. Отсутствие
цифры означает, что содержание этого элемента до 1,5%.
По химическому составу стали подразделяют на углеродистые и ле­
гированные, а по назначению - на конструкционные, инструментальные и
специальные. Углеродистые стали делят на низкоуглеродистые с содержа­
нием углерода < 0,25%; среднеуглеродистые с содержанием углерода от
0,25 до 0,60%; высокоуглеродистые с содержанием углерода от 0,60 до
2,00%. Легированная сталь представляет собой сплав железа с углеродом и
легирующими добавками. Легирующие элементы, входящие в состав стали,
имеют буквенные обозначения (см. таблицу 1.1).
По качеству (по содержанию серы и фосфора) стали делят на кате­
гории: обыкновенного качества, качественные, высококачественные (А) и
особо высококачественные - (Ш). Буквы А и Ш проставляют в конце обо­
значения марки, причём букву Ш пишут через дефис. Например, особо вы­
сококачественная хромомарганцовая сталь имеет марку 30ХГТ-Ш, а высо­
кокачественная хромоникелевая сталь - 20ХНЗА.

2ЛЛ С таль углеродистая обыкновенного качества


общего назначения (ГОСТ 380-2005)

В условное обозначение марок углеродистых сталей обыкновенного


качества входит запись: буквами «Ст» и цифрами 0, 1,2, 3 ,..., 6 (Ст 0, Ст 1,
Ст 2, ..., Ст 6). Буквы «Ст» обозначают «Сталь», цифры - условный номер
марки в зависимости от химического состава. Чем больше число, тем выше
прочность и ниже пластичность. Стали конструкционные обыкновенного
качества подразделяют на три группы:
Группа А - стали, поставляемые с регламентированными механиче­
ским свойствам без уточнения их химического состава. Эти стали приме­
няют в конструкциях, узлы которых подвергают горячей обработке (ковке,
горячей штамповке, термической обработке и т.д.).
Группа Б - стали, поставляемые с регламентируемыми химически­
ми свойствами. Применяют для изделий, подвергаемых горячей обработке.
Группа В - это стали повышенного качества. Их поставляют с рег­
ламентированными механическими свойствами и химическим составом.
Применяют для изготовления сварных конструкций. Такие стали исполь­
зуют для более ответственных деталей.
В условном обозначении буква перед маркой показывает группу ста­
ли. Сталь группы А буквой не обозначают. Если в обозначениях после
цифр стоит «кп», «пс» или «сп» то, соответсвенно, сталь будет «кя» - кипя­
17

щая, «пс» - полуспокойная или «сп» - спокойная. Эти индексы означают


степень раскисления стали.
Область применения конструкционных углеродистых сталей обык­
новенного качества приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1
| Марка Область применения
Ограждения, перила, кожухи, прокладки, неответственные
СтО
крепёжные детали
Ст1, Ст2 Проволока, гвозди, заклёпки
СтЗ, Ст4 Крепёжные детали, фасонный прокат*
Ст5, Стб Слабонагруженные валы и оси

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
ВСт 5сп ГО СТ 380-2005 - сталь углеродистая обыкновенного качества об­
щего назначения, спокойного раскисления, по­
ставляемая с регламентированными механичес­
кими свойствами и химическим составом (груп­
пы В), с условным номером марки 5.

2.1.2 С тали конструкционны е

Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления


деталей машин и механизмов, конструкций и сооружений. Эти стали могут
быть как углеродистыми, так и легированными. Содержание углерода в
сталях этой группы не превышает 0,8%.
Конструкционная сталь должна обладать хорошими технологиче­
скими свойствами - легко обрабатываться давлением (прокаткой, ковкой,
штамповкой) и резанием, хорошо свариваться, максимально прокаливаться
и иметь малую склонность к деформации.

2.1.2.1 С тал ь конструкционная углеродистая качественная


(ГО С Т 1050-88)

К качественным сталям предъявляют более высокие требования по


химическому составу: содержание серы < 0,04%, фосфора < 0,035%.

‘ См. раздел 4 ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ


18

ГОСТ 1050-88 устанавливает марки конструкционной углеродистой


качественной стали: 0,5кпя ; 0,8кп; 0,8пс; 0,8; Юкп; Юпс; 10; 11кп; 15кп;
15пс; 15; 18кп; 20кп; 20пс; 20; 25; 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп) и 60.
Цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процен­
та, перед цифрами в обозначении марки пишется слово «Сталь».
Низкоуглеродистые стали марок от 0,5кп до 11 кп обладают невы­
сокой прочностью и высокой пластичностью. Эти стали без термической
обработки применяют для малонагруженных деталей. Тонколистовую, хо­
лоднокатаную низкоуглеродистую сталь используют для холодной штам­
повки изделий.
Стали марок от 15кп до 25 применяются без термической обработки
или в нормализованном виде. Стали поступают в виде проката, поковок,
труб, листов, лент и проволоки и предназначены для менее ответственных
деталей.
Среднеуглеродистые стали марок 30; 35; 40; 45; 50; 55; 58 (55пп);
60 применяют после нормализации, улучшения и поверхностной закалки
для различных деталей во всех отраслях машиностроения.
Стали марок 40...60 следует применять для изготовления деталей, не
требующих сквозной прокаливаемое™.
Область применения углеродистых качественных конструкционных
сталей приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.2
Марка Область применения
0,5кп; 0,8кп; 0,8пс;
Прокладки, крепёжные колпачки, втулки, валики,
0,8; Юкп; Юпс;
упоры, зубчатые колёса, фрикционные диски
10; 11кп
Валики, пальцы, упоры, копиры, оси, шестерни,
Юкп; Юпс; 15;
рычаги, крюки, траверсы, вкладыши, болты, стяж­
Юкп; 20пс; 20
ки
Оси, шпиндели, звёздочки, тяги, траверсы, рыча­
30; 35
ги, диски, валы
Коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, рас­
пределительные валы, маховики, зубчатые колё­
40; 45
са, шпильки, храповики, плунжеры, шпиндели,
фрикционные диски, оси, муфты, зубчатые рейки
Зубчатые колёса, валики, штоки, бандажи, валы,
50; 55;
эксцентрики, малонагруженные пружины и рес­
58 (55пп); 60
соры

* Не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.


19

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
С т а л ь 0,8 кп Г О С Т 1050-88-с тал ь качественная, низкоуглеродистая (ки­
пящая), содержание углерода - 0,08%;
С таль 40 ГОСТ 1050-88 - сталь качественная, среднеуглеродистая, содер­
жание углерода - 0,40%.

2.1.2.2 С таль конструкционная легированная (ГОСТ 4543-71)

Конструкционную легированную сталь используют для изготовле­


ния деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отноше­
нии прочности, износа, жаропрочности, коррозии и других особых свойств.
В обозначении марок первые две цифры указывают среднее содер­
жание углерода в сотых долях процента; буквами за цифрами обозначают
легирующие элементы; цифры после букв указывают процент примерного
содержания соответствующего легирующего элемента в целых единицах,
отсутствие цифр означает содержание легирующего элемента до 1,5%. Так,
например, хромокремнемарганцовая сталь (хромансил) марки 25ХГСА со­
держит, соответственно, 0,25% углерода, 0,9...1,2% кремния, 0,8...1,1%
марганца и 0,8... 1,1% хрома. Эта сталь обладает высокой прочностью и
хорошей свариваемостью.
ГОСТ 4543-71 предусматривает низкоуглеродистые стали и стали
улучшаемые. Улучшаемые - стали, используемые после улучшения (закал­
ки и высокого отпуска). Эти стали имеют высокий предел текучести, ма­
лую чувствительность к концентраторам напряжений, а также высокий
предел выносливости.
В зависимости от используемых легирующих элементов стали под­
разделяют на группы: хромистая, хромомолибденовая, хромованадиевая,
марганцовистая, хромомарганцовая и другие. Всего таких групп - 15.
Для изделий несложной формы и небольшого сечения применяют
хромистые стали, например, 15Х, 15ХА и 20Х. Такие стали, по сравнению
с углеродистыми, имеют более высокие прочностные свойства, но мень­
шую пластичность. Легирование хромистой стали ванадием, например,
сталь 15ХФ, улучшает её пластичность и вязкость.
Для крупных деталей ответственного назначения, работающих на
юное при высоких удельных нагрузках, применяют хромоникелевые и бо­
лее сложнолегированные стали, например, 20ХН, 12ХНЗА, 12Х2Н4А,
20Х2Н4А, 20ХНЗА и другие. Напомним, что буква «А» в конце марки ука­
зывает на то, что сталь высококачественная.
20

Широко используют хромистые улучшаемые легированные стали


марок ЗОХ, 35Х, 40Х и 50Х, а для сильно нагруженных деталей - хромони­
келевые улучшаемые стали.
Область применения сталей конструкционных легированных приве­
дена в таблице 2.3.

Таблица 2.3
Марка Область применения

Пальцы поршневые, валы распределительные, толка­


15Х; 20Х тели, клапаны, кулачковые муфты, втулки, шпинде­
ли, плунжеры, оправки, копиры, шлицевые валики

40Х; 45Х; Зубчатые колёса, шпиндели, валы в подшипниках


50Х; 38ХА качения, червячные и шлицевые валы

Шпиндели, валы, зубчатые колёса тяжёлых станков,


45Г2; 50Г2;
кулачковые муфты, втулки, поршневые пальцы, мел­
15ХФ
кие детали высокой прочности

Зубчатые колёса, шпиндели, валы подшипников ка­


45ХН; 50ХН;
чения, червячные валы больших размеров, крепёж­
38ХГН
ные изделия, валы, оси, серьги
38XH3MA Валы, оси, шестерни

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
С таль 40ХН2МА ГОСТ 4543-71 - сталь хромоникелемолибденовая, высо­
кокачественная, содержание углерода -
0,40%, хрома <1,5%, никеля - 2,0%, молибдена <1,5% .

2.1.2.3 С таль конструкционная высокой обрабатываемости


резанием (ГОСТ 1414-75)

Эти стали, называемые автоматными, с повышенным содержанием


серы и фосфора содержат углерода 0,07...0,048%, марганца до 1%. Сера
21

уменьшает трение между стружкой и инструментом, а фосфор повышает


твёрдость и прочность, что способствует образованию ломкой стружки и
получению гладкой поверхности при резании.
В зависимости от химического состава сталь делят на пять групп:
- углеродистую сернистую ( A l l , А12я , А20, АЗО, А35);
- сернистомарганцовистую (А40Г);
- углеродистую свинецсодержащую (АС40);
- сернистомарганцовистую свинецсодержащую (АСЫ, АС35Г2,
АС45Г2);
-легированную свинецсодержащую (АС12ХН, АС14ХГН,
АС19ХГН, АС20ХГН, АСЗОХМ, АС20ХГНМ и др.)
В обозначении марок сталей буквы означают: А - автоматная серни­
стая, АС - автоматная свинецсодержащая. Цифра за буквами «А» или «АС»
показывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Осталь­
ные обозначения - в соответствии с обозначениями, принятыми ГОСТ
4543-71.
Область применения сталей конструкционных высокой обрабаты­
ваемости резанием приведена в таблице 2.4.

Таблица 2.4
Марка Область применения
Оси, тяги, валики, втулки, зубчатые колёса, шестерни,
A l l ; А20;
пальцы, болты и малонагруженные мелкие детали слож­
АЗО; АЗ5
ной формы, обрабатываемые на станках и автоматах
Оси, валики, втулки, кольца, пальцы, винты, болты, гай­
ки, ходовые винты и высоконагруженные детали слож­
А40Г ной формы, обрабатываемые на станках и автоматах, к
которым предъявляют повышенные требования к каче­
ству поверхности
Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и авто­
АС40
матах с повышенной скоростью
АСЫ;
Детали крепёжные, обрабатываемые на станках и авто­
АС35Г2;
матах с повышенной скоростью
АС45Г2
АС12ХН;
Нагруженные детали, обрабатываемые на станках и ав­
АС14ХГН;
томатах для автомобильной и тракторной промышлен­
АСЗОХМ;
ности
АС20ХГНМ

* Не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике


22

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
С таль А20 ГОСТ 1414-75 - сталь автоматная сернистая, содержание угле­
рода 0,20%.

2.1.2.4 С таль конструкционная подшипниковая (ГОСТ 801-78)

Сталь подшипниковая имеет высокую прочность, износостойкость и


высокий предел выносливости, так как детали подшипника воспринимают
значительные знакопеременные нагрузки.
ГОСТ 801-78 устанавливает следующие марки стали подшипнико­
вой: ШХ4; ШХ6; ШХ9; ШХ15; ШХ15СГ. В обозначении марок сталей бук­
вы и цифры указывают: Ш - сталь подшипниковая, X - легированная хро­
мом; число справа - содержание хрома в десятых долях процента; СГ -
легированная кремнием и марганцем. Марганец и хром увеличивают про-
каливаемость стали.
Для изготовления роликовых подшипников используются стали по­
ниженной прокапиваемости, например, сталь ШХ4. После поверхностной
закалки эта сталь обладает более высокой поверхностной твёрдостью,
обеспечивая повышенную износостойкость, а наличие сжимающих напря­
жений в поверхностных слоях - высокий предел выносливости.
Область применения сталей конструкционных подшипниковых при­
ведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5
Марка Область применения
Шарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм,
ШХ15 кольца подшипниковые с толщиной стенки до 14 мм. Втул­
ки плунжеров, корпуса распылителей, ролики толкателя
Крупногабаритные кольца со стенками до 20...30 мм, ша­
ШХ15СГ
рики диаметром > 50 мм, ролики диаметром > 35 мм
ШХ4 Кольца железнодорожных роликовых подшипников

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
С таль ШХ15СГ ГОСТ 801-78 - сталь подшипниковая содержит углерода
0,95... 1,5%; марганца 0,90... 1,20%; крем­
ния 0,40...0,65% и хрома 1,30... 1,65%.
23

2.1.2.5 Сталь конструкционная рессорно-пружинная


(ГОСТ 14959-79)

Качественные и высококачественные рессорно-пружинные стали с


содержанием углерода 0,46...0,90% предназначены для изготовления пру­
жин, рессор и других деталей машин и механизмов, применяемых в зака­
лённом и отпущенном состоянии
ГОСТ 14959-79 устанавливает следующие марки высокоуглероди­
стых качественных сталей - 65; 70; 75; 80; 85, применяемых для пружин
небольшого сечения, легированных - 60Г; 65Г; 70Г; 55С2 и легированных
высококачественных - 60С2Н2А; 60С2ХФА; 65С2ВА и другие, содержа­
щие в различных сочетаниях Si, Mn, Cr, V, W и Ni. Легированные и легиро­
ванные высококачественные стали применяют для более нагруженных
пружин и рессор.
В обозначении марок сталей первые две цифры указывают среднюю
массовую долю углерода в сотых долях процента, буквы за цифрами озна­
чают: Г - марганец, С - кремний, X - хром, Ф - ванадий, В - вольфрам, Н -
никель. Цифры после букв указывают примерную массовую долю элемента
в целых единицах. Отсутствие цифры означает, что в марке содержится до
1,5% этого легирующего элемента. При массовой доле свыше 1,5% до 2,5%
после буквы, соответствующей элементу, ставится цифра 2, свыше 2,5% -
цифра 3. В наименовании марок стали, с массовой долей до 0,9% марганца
(по верхнему пределу), буква «Г» не ставится.
Область применения сталей конструкционных рессорно-пружинных
приведена в таблице 2.6.

Таблица 2.6
Марка Область применения
Рессоры, пружины, замковые шайбы, диски
65; 70; 75; сцепления, эксцентрики и другие детали, к
80; 85 которым предъявляют требования высоких
прочностных и упругих свойств

Плоские и круглые пружины, рессоры, пру­


60Г; 65Г; 55С2; жинные кольца, тормозные барабаны и ленты,
60С2; 60С2А скобы, втулки и другие детали общего и тяжё­
лого машиностроения
55ХГР; 55С2ГФ;
Ответственные и высоконагруженные пружи­
60С2Н2А; 51ХФА
ны и рессоры
60С2ХФА; 65С2ВА
24

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
С тал ь6 5 Г Г О С Т 14959-79-стальрессорно-пружинная содержит углеро­
да 0,62... 0,70%; кремния 0,17...0,37%; марга­
нца 0,90... 1,20% и хрома < 0,25%.

2.1.3 Стали инструментальные

Инструментальными называют углеродистые и легированные стали,


обладающие высокой твёрдостью, прочностью и износостойкостью. Их
применяют для изготовления режущих и измерительных инструментов. В
инструментальных сталях углерода содержится от 0,7 до 1,5%.

2.1.3.1 С таль (углеродистая) инструментальная


нелегированная (ГОСТ 1435-99)

Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали с содер­


жанием углерода 0,65... 1,29% подразделяют по химическому составу на
качественные и высококачественные.
ГОСТ 1435-99 устанавливает следующие марки инструментальной
нелегированной (углеродистой) стали: У7; У7А; У8; У8А; У9; У9А; У 10;
У10А; У11; У11А; У12; У12А; У13; У13А. Маркируют углеродистые инст­
рументальные стали буквой У (углеродистая); следующая за буквой «У»
цифра показывает среднее содержание углерода в десятых долях процента.
Буква «А» в конце марки указывает, что сталь высококачественная.
Инструментальные нелегированные (углеродистые) стали имеют не­
большую прокаливаемость, их применяют для изготовления инструментов
небольших размеров, работающих из-за низкой теплостойкости с малыми
скоростями в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Область применения сталей инструментальных нелегированных (уг­
леродистых) приведена в таблице 2.7.

Таблица 2.7
Область применения
2
У7; У7А; Зубила, долота, стамески, плоскогубцы, кувалды, молотки,
У8; У8А топоры, лезвия ножниц для резки металла________________
Инструмент для обработки дерева, слесарно-монтажный
У9; У9А
инструмент, калибры простой формы
25

Продолжение таблицы 2.1


1 2
У10; У10А Метчики, рашпили, пилы для дерева, гладкие калибры
У11;У11А Метчики, плашки, надфили, калибры, скобы, пилы для
У12; У12А обработки дерева, простые измерительные инструменты
Для инструментов с повышенной износостойкостью, ра­
У13; У13А
ботающих при умеренных и значительных давлениях

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
С таль У8А ГОСТ 1435-99 - сталь инструментальная нелегированная (уг­
леродистая) с содержанием углерода 0,8%,
высококачественная.

2.1.3.2 С таль инструментальная быстрорежущая


(ГОСТ 19265-73)

Инструментальные быстрорежущие стали с содержанием углерода


0,73... 1,10% обладают высокой теплостойкостью, при высоких температу­
рах, возникающих в режущей кромке при резании с большой скоростью.
ГОСТ 19265-73 устанавливает следующие марки этих сталей: Р9К5;
Р18; Р6М5; Р9М4К8; Р6М5К5; Р6М5ФЗ и другие. В марках стали буквы и
цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой - сред­
нюю массовую долю вольфрама в процентах; М - молибден, Ф - ванадий,
К - кобальт. Цифры, следующие за буквами, означают, соответственно,
массовую долю молибдена, ванадия и кобальта в процентах.
Область применения сталей инструментальных быстрорежущих
приведена в таблице 2.8.

Таблица 2.8
Марка I Область применения
Р9; Р18 Резцы, свёрла, фрезы, резьбовые диски, метчики
Р9М4К5 Зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры,
Р6М5 метчики
Инструмент для обработки высокопрочных, нержавеющих
Р6М5К5
и жаропрочных сталей, работающих в условиях повышен­
Р6М5ФЗ
ного разогрева
26

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Сталь P6MSK5 ГОСТ 19265-73 - сталь инструментальная быстрорежу­
щая, содержащая вольфрама « 6%,
молибдена и кобальта = 5%.

2.1.4 Сталь для отливок (ГОСТ 977-88)

Литейным производством называют технологический процесс полу­


чения фасонных* деталей или заготовок (отливок) заливкой жидкого ме­
талла в литейную форму. Качество получаемых отливок в значительной
степени зависит от уровня технологичности литейных сплавов.
Литейные стопи по химическому составу подразделяют на углеро­
дистые и легированные. Углеродистые - на низкоуглеродистые
(0,09...0,2% С), среднеуглеродистые (0,2...0,45% С) и высокоуглеро­
дистые (0,5... 1,0% С). Легированные литейные стали подразделяют на низ­
колегированные (сумма легирующих элементов до 2,5%), среднелегиро­
ванные (сумма легирующих элементов 2,5... 10%), высоколегированные
(сумма легирующих элементов более 10%).
Стальные отливки (ГОСТ 977-88) изготовляют всеми способами ли­
тья из конструкционных нелегированных (15Л; 20Л; 25Л; ЗОЛ; 35Л; 40Л;
45Л; 50Л), конструкционных легированных (20ГСЛ; 30ГСЛ; 35ГЛ; 40ХЛ;
20ФЛ; 30ХГСФЛ; 30ХНМЛ; 32Х06Л и других) и легированных со специ­
альными свойствами (20X1ЗЛ - коррозионностойкие; 40Х9С2Л - жаро­
стойкие; Р6М4Ф2Л - быстрорежущие; 110Г13Л - износостойкие и других)
сталей. Отливки по качественным показателям делят на три группы: 1 -
обычного назначения и качества, 2 - ответственного назначения и повы­
шенного качества, 3 - особо ответственного назначения и повышенного
качества.
Маркировка сталей буквенно-цифровая. Буква «Л» означает, что
сталь литейная. В обозначении марок сталей для отливок первые цифры
указывают среднюю и максимальную (при отсутствии нижнего предела)
массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами озна­
чают: А - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, М - мо­
либден, Н - никель, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром,
Ю - алюминий, Л - литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают
примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.
Область применения сталей литейных приведена в таблице 2.9.

' Фасонная деталь - изделие сложной формы.


27

Таблица 2.9
Марка Область применения
Копровые бабы, блоки, ролики, корпусы, поводки, захва­
15Л; 20Л;
ты, арматура, фасонные отливки, шкивы, траверсы, порш­
25Л
ни, буксы, крышки цилиндров, корпусы подшипников
Рычаги, балансиры, корпусы редукторов, муфты, шкивы,
35Л; 40Л;
кронштейны, станины, балки, опорные кольца, бандажи,
45Л
маховики, зубчатые колёса, тяги, валики
Шестерни, бегунки, колёса, зубчатые колёса подъёмно­
50Л; 55Л
транспортных машин
20ГСЛ; Зубчатые колёса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рыча­
ЗОГСЛ; ги, фланцы, шкивы, ходовые колёса, траверсы, крышки
35ГЛ; 40ХЛ подшипников, фасонные детали небольших размеров
20ФЛ Крупногабаритные литые детали грузовых вагонов
30ХГСФЛ Литые детали экскаваторов
ЗОХНМЛ Зубчатые колёса, шестерни, блоки
Кронштейны, балансиры, катки и другие ответственные
32Х06Л детали с толщиной стенки до 50 мм и общей массой дета­
ли до 80 кг, различные детали вагоностроения
Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки и конуса
110Г13Л дробилок, зубья и передние стенки ковшей экскаваторов,
крестовины стрелочных переводов

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
С таль 20ГФЛ ГО С Т 977-88 - сталь литейная, легированная, содержащая
углерода ==0,2%, марганца и ванадия до 1%.

2.2 Чугуны

Чугун - многокомпонентный сплав железа с углеродом (углерода


более 2,14%) и другими элементами. Углерод в чугуне может находиться в
виде цементита (Fe3C) - связанное состояние или графита - свободное со­
стояние, а также одновременно в виде цементита и графита.
Цементит придаёт излому блеск, а графит - серый цвет. Поэтому
чугун, в котором весь углерод находится в связанном состоянии называют
белым. При отсутствии цементита в свободном состоянии чугун называют
серым. Белый чугун, обладая высокой твёрдостью и хрупкостью, чаще все­
го используют для последующего передела в сталь или в ковкий чугун. В
28

зависимости от формы графитных включений серые чугуны классифици­


руют на: чугун с пластинчатым графитом; чугун с хлопьевидным графитом
(ковкий чугун); чугун с шаровидным графитом (высокопрочный чугун);
чугун с вермикулярным графитом.

2.2.1 Серый чугун с пластинчаты м графитом (ГОСТ 1412-85)

Серый чугун - тройной сплав Fe-C-Si, имеющий постоянные при­


меси Mn, Р, S и содержащий 2,9...3,7% углерода. Большая часть углерода в
серых чугунах находится в виде графита.
Стандарт предусматривает следующие марки чугунов с пластинча­
тым графитом для отливок: СЧ10; СЧ15; СЧ20; СЧ25; СЧЗО; СЧ35. По тре­
бованию потребителя для изготовления отливок допускаются марки чугуна
СЧ18; СЧ21; СЧ24. Условное обозначение марки включает буквы «СЧ» -
серый чугун и цифровое обозначение величины минимального временного
сопротивления при растяжении в МПа-10'1.
Область применения чугунов с пластинчатым графитом для отливок
приведена в таблице 2.10.

Таблица 2.10
Марка Область применения
Тонкостенные (до 10 мм) отливки и слабонагруженные детали:
СЧ10;
корпусы, кожухи, крышки, блоки, барабаны, корпусы подшип­
СЧ15
ников, подставки, стойки, тихоходные зубчатые колёса
Отливки с толщиной стенок до 20 мм: кожухи, корпуса, крыш­
СЧ18
ки, зубчатые колёса, маховики, кронштейны, станины
Особо ответственные отливки: головки блоков, рамы, штампы
СЧ25
для холодной вытяжки, станины станков, клапаны, кулачки
Отливки особо сложной конфигурации с резкими переходами в
СЧЗО сечениях при минимальной толщине сечения 6...8 мм: порш­
невые кольца, муфты, клапаны, кулачки
Отливки простой конструкции с незначительным переходом в
СЧ35 сечениях не толще 20 мм: зубчатые и червячные колёса, муф­
ты; диски сцепления клапаны, поршневые кольца

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
СЧ 15 ГОСТ 1412-85 - серый чугун с минимальным временным сопротив­
лением при растяжении Стр =150 МПа.
29

2.2.2 Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)

Чугун, имеющий более высокую пластичность по сравнению с чугу­


ном с пластинчатым графитом, называют ковким. Ковкие чугуны, содер­
жащие 2,4...2,9% углерода, получают путём графитизирующего отжига
отливок из белого чугуна. Детали из чугуна получают лишь методом ли­
тья. Толщина сечения отливки ограничивается 40...50 мм. В зависимости
от состава микроструктуры металлической основы ковкий чугун делят на
ферритный (Ф) и перлитный (П) классы.
Стандарт устанавливает следующие марки отливок из ковкого чугу­
на: КЧЗО-6, КЧЗЗ-8, КЧ35-10, КЧ37-12 ферритного класса, характеризую­
щегося ферритной или ферритно-перлитной микроструктурой металличе­
ской основы и КЧ45-7, КЧ50-5, КЧ55-4, КЧ60-3, КЧ65-3, КЧ70-2, КЧ80-1,5
перлитного класса, характеризующегося в основном перлитной микро­
структурой металлической основы.
Условное обозначение марки включает буквы «КЧ» перед цифрами
- ковкий чугун, две группы цифр - первые две цифры указывают величину
минимального временного сопротивления при растяжении в МПа-10"',
цифры после тире - величину относительного удлинения в %, буквы после
цифр - класс чугуна. Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в
условиях динамических нагрузок.
Область применения ковких чугунов приведена в таблице 2.11.

Таблица 2.11
Марка Область применения
КЧЗО-6; Соединительные части трубопроводов, фитинги, вентили,
КЧЗЗ-8; кронштейны, фланцы, скобы, рычаги, рукоятки, шкивы,
КЧ35-10; муфты, кулачки, гайки-барашки, контргайки, шестерни,
КЧ37-12 собачки, ключи, детали подшипников, пластинчатые цепи
КЧ45-7; Детали, обладающие высокой прочностью, умеренной пла­
КЧ50-5; стичностью и хорошими антифрикционными свойствами:
КЧ55-4; ступицы колёс, кронштейны двигателя и рессор, тормоза,
КЧ80-1,5 тормозные колодки, катки, втулки, балансиры, пробки

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
КЧ 30-6-Ф ГО СТ 1215-79 - оливка из ковкого чугуна ферритного класса с
минимальным временным сопротивлением при растяжении о в = 300 Мпа и
относительным удлинением 6%.
30

2.2.3 Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85)

Высокопрочные чугуны, содержащие 2,7...3,8% углерода, по своим


свойствам близки к литой* углеродистой стали, но обладают лучшими ли­
тейными и потребительскими свойствами. Они хорошо гасят вибрации и
обрабатываются резанием, сохраняя высокую износостойкость.
Стандарт предусматривает следующие марки чугунов с шаровидным
графитом для отливок: ВЧ35; ВЧ40; ВЧ45; ВЧ50; ВЧ60; ВЧ70; ВЧ80;
ВЧ100. Условное обозначение марки включает буквы «ВЧ» - высокопроч­
ный чугун и цифровое обозначение величины минимального временного
сопротивления при растяжении в МПа-10'1. Высокая прочность и пластич­
ность позволяют использовать высокопрочные чугуны для изготовления
деталей, работающих в узлах трения при повышенных нагрузках и для за­
мены серого чугуна с пластинчатым графитом, если необходимо увеличить
срок службы изделия или снизить его массу.
Область применения чугунов с шаровидным графитом для отливок
приведена в таблице 2.12.

Таблица 2.12
Марка Область применения
ВЧ35; ВЧ40; Массивные, обладающие прочностью стальных литых и
ВЧ45; ВЧ50; кованых: станины, корпуса, кронштейны, опоры, плиты,
ВЧ60; ВЧ70; крышки, цилиндры, шестерни, траверсы, колосники, ко­
ВЧ80; ВЧ100 ленчатые и распределительные валы дизелей

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
ВЧ 45 ГОСТ 7293-85 - Высокопрочный чугун с минимальным временным
сопротивлением при растяжении с в = 450 МПа.

3 СПЛАВЫ ЦВЕТНЫ Х МЕТАЛЛОВ

Цветные металлы в машиностроении применяются, в основном, в


виде сплавов. Наибольшее распространение получили: бронзы, латуни,
баббиты и лёгкие сплавы на алюминиевой основе.

* Литая сталь - твёрдая сталь, прошедшая в процессе производства через жидкое состояние и
разлитая при этом в изложницы (для получения слитков) или литейные формы (при производ­
стве отливок-).
31

3.1 Сплавы алюминия

Все сплавы алюминия, по способу производства, делят на:


- деформируемые (имеющие высокую пластичность в нагретом со­
стоянии) - предназначены для получения полуфабрикатов (листов, плит,
прутков, профилей, труб, поковок и штамповок), а также поковок и штам­
повок путём проката, прессования, ковки и штамповки. В состав деформи­
руемых входят спечённые алюминиевые сплавы, получаемые методом по­
рошковой металлургии: САП - спечённая алюминиевая пудра, САС1
специальный алюминиевый сплав;
- литейные (имеющие хорошую жидкотекучесть) - предназначены
для фасонного литья.
По способности к упрочнению термической обработкой алюминие­
вые сплавы делят на: упрочняемые термической обработкой и неупрочняе-
мым термической обработкой

3.1.1 Сплавы деформируемые алюминиевые (ГОСТ 4784-97)

К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термиче­


ской обработкой относят: дюралюмины, сплавы авиаль (авиационные
сплавы), высокопрочные сплавы для ковки и штамповки и жаропрочные
сплавы.
В маркировке сплавов приняты специальные обозначения', буквы «Д»
- сплав типа дюралюмин, «АК» - алюминиевый ковочный сплав, «АД» -
алюминий деформируемый, «АВ» - алюминиевый высокопрочный сплав,
«В» - высокопрочный сплав, «А» в начале марки - технический алюминий
(АД, АД1, АВ), цифра после букв обозначает условный номер сплава. По­
сле условного номера следуют обозначения, характеризующие состояние
сплава: М - мягкий (отожжёный); Т - термически обработанный и т.д. В
сплавах типа АМг цифра после букв означает среднее содержание магния в
процентах.
Дюралюмины - сплавы Al-Cu-Mg с добавлением марганца. По ГОСТ
4784-97 марки Д1; Д16; Д18 и Д19 хорощо деформируются в горячем и хо­
лодном состоянии. Дюралюмины удовлетворительно обрабатываются ре­
занием в закалённом и состаренном состоянии и плохо - в отожжённом,
хорошо свариваются точечной сваркой.
Высокопрочные сплавы, например, В95, обладают высокой прочно­
стью, но меньшей пластичностью. В горячем состоянии имеют хорошую
пластичность. Легко деформируются в холодном состоянии после отжига.
Сплав В95 хорошо обрабатывается резанием и сваривается точечной свар­
кой, но не сваривается аргоно-дуговой и газовой.
32

Ставы для ковки и штамповки - АК4, АК6, АК8 и другие. Сплавы


этого типа отличаются высокой пластичностью и удовлетворительными
литейными свойствами. Например, сплав АК6 используют для деталей
сложной формы и средней прочности. Сплав АК8 рекомендуется для тяже-
лонагруженных штампованных деталей. АК6 и АК8 хорошо обрабатыва­
ются резанием и удовлетворительно свариваются контактной сваркой.
Жаропрочные ставы, например, Д20 используют для деталей, рабо­
тающих при температуре до 300°С. Жаропрочные сплавы дополнительно
легируют железом, никелем и титаном.
К деформируемым алюминиевым сплавам, не упрочняемым терми­
ческой обработкой, относят сплавы с марганцем или магнием. Сплавы лег­
ко обрабатываются давлением, хорошо свариваются и обладают высокой
коррозийной стойкостью. Обработка резанием затруднена. Для среднена-
груженных деталей и конструкций используют сплавы АМг5 и АМгб
Сплавы АМц используют для сварных деталей трубопроводов и ёмкостей
для жидкостей. Сплавы АД, АДО, АД1 применяют для изготовления дета­
лей с высокими пластическими свойствами.
Область применения алюминиевых деформируемых сплавов приве­
дена в таблице 3.1.

Таблица 3.1
Марка Область применения |
Панели, корпуса, шасси, кронштейны, рамы, кожу­
Д1;Д16; хи, заклёпки, обшивки, шпангоуты, силовые карка­
Д18;Д19 сы, строительные конструкции, лонжероны, тяги
управления
АК4 Детали двигателей
Штамповки сложных деталей, крыльчатки вентиля­
АКб; АК8
торов, крепёжные изделия
Обшивка, стрингеры, шпангоуты, силовой каркас
клёпаных строительных сооружений, лонжероны
В95 самолётов, высокопрочные детали самолётов и вер­
толётов, тяги управления, сварные ёмкости, трубо­
проводы, цистерны, ж.д. вагоны, мосты
АМг2; АМгЗ: Сварные конструкции, трубопроводы, радиаторы,
АМг4,0; АМг5; ёмкости для жзидкости, каркасы, рамы, панели,
АМгб; АМц кронштейны, шасси, профили, фланц
Детали вентиляционных систем, защитные трубки
АД; АДО; АД1 электропроводки, прокладки, листы, трубы, профи­
ли, проволоки для заклёпок
33

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
АМг5 ГОСТ 4784-97 - сплав алюминиевый деформируемый, с содержани­
ем магния 5%.

3.1.2 С плавы алюминиевые литейны е (ГОСТ 1583-93)

Сплавы литейные должны обладать высокой жидкотекучестью,


сравнительно небольшой усадкой и малой склонностью к образованию
трещин. Содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше,
чем в деформируемых Чаще применяют сплавы Al-Si, Al-Cu, Al-Mg, кото­
рые легируют небольшим количеством меди и магния (Al-Si), кремния (Al-
Mg), марганца, никеля, хрома (Al-Cu). Для улучшения механических
свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки Ti, Zr, В, V и другие.
Цифры в марках указывают условный номер сплава.
Ставы Al-Si - силумины - наибольшее распространение получил сп­
лав, содержащий 10... 13% Si (АЛ2), обладающий высокой коррозионной
стойкостью. Этот сплав не подвергается упрочняющей термической обра­
ботке. Сплав АЛ9 дополнительно легируют магнием, он может упрочнять­
ся термической обработкой. Сплавы Al-Si легко обрабатываются резанием.
Ставы А I-Си (АЛ 19) после термической обработки имеют высокие
механические свойства при комнатной и повышенной температурах, хоро­
шо обрабатываются резанием.
Ставы Al-Mg (АЛ27) имеют низкие литейные свойства, обладают
хорошей коррозионной стойкостью, повышенными механическими свойст­
вами, хорошо обрабатываются резанием. Они предназначены для отливок,
работающих во влажной среде.
Область применения алюминиевых литейных сплавов приведена в
таблице 3.2.

Таблица 3.2
Марка Область применения
АЛ2 Литые детали небольших размеров
АЛ4; АЛ9 Литые детали средних и крупных размеров
АЛ5 Детали двигателей внутреннего сгорания
АЛ 19 Крупногабаритные отливки
АЛ9; АЛ22;
Прочные корпусные детали
АЛ24; АЛ27
34

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
ВАЛ8 ГОСТ 1583-93 - сплав высокопрочный деформируемый алюминие­
вый марки 8.

3.2 С плавы на медной основе

Чистую (рафинированную) медь в технике применяют крайне редко.


Техническую чистую медь марок MOO, МО, M l, М2, М3 (ГОСТ 859-2001)
используют в электроустановках как токоведущие элементы или токоведу­
щие детали. В основном в технике используют сплавы меди с цинком {ла­
туни) и сплавы меди с другими элементами {бронзы).
Марка сплава цветного металла состоит из совокупности букв рус­
ского алфавита (прописных и строчных) и цифры через дефис. Первые одна
или две буквы указывают на название сплава: Л - латунь, Бр - бронза. По­
следующие буквы показывают состав легирующих элементов, образующих
сплав. Система обозначения основных легирующих элементов основывает­
ся на обозначениях, принятых в таблице 1.1. Цифры, следующие за буква­
ми, указывают количество легирующих элементов в процентах.

3.2.1 Латуни (ГОСТ 15527-2004 и ГО СТ 17711-93)

Латунями называют медные сплавы, в которых, помимо меди, ос­


новным составляющим компонентом является цинк. Такой сплав называ­
ют двойной латунью. В состав латуни могут входить и другие легирующие
элементы: железо - Ж; марганец - Мц; алюминий - А; олово - О; свинец -
С и другие. В этом случае латуни называют многокомпонентными. Леги­
рующие элементы увеличивают прочность и твёрдость, но уменьшают пла­
стичность сплава.
Все латуни по техническому признаку подразделяют на две группы:
деформируемые (ГОСТ 15527-2004), из которых изготовляют листы, ленты,
трубы, проволоку, полуфабрикаты и литейные (ГОСТ 17711-93) для фа­
сонного литья. Литейные латуни обладают антифрикционными свойствами
и хорошей жидкотекучестью.
Цифры в обозначении марки латуни обозначают: 1-ое число - про­
цент меди, затем, через дефис, процентное содержание элементов, указан­
ных после буквы Л. Например, Л60 - латунь с содержанием меди около
60%, остальное цинк.
Для деформируемых и литейных латуней порядок цифр в маркировке
35

различен. Так, например, деформируемая латунь ЛЖМц59-1-1 - латунь,


содержащая 59% меди, 1% железа, 1% марганца, остальное =39% - цинк.
Для литейных латуней среднее содержание компонентов сплава в процен­
тах ставится сразу после буквы, обозначающей его название. Например:
ЛЦ40Мц1,5 - латунь, содержащая 40% цинка и 1,5% марганца, остальное -
медь.
Область применения сплавов медно-цинковых (латуней), обрабаты­
ваемых давлением (ГОСТ 15527-2004), приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3
Марка Область применения
Л60; Л63; Трубопроводы, прокладки, шайбы, заклёпки, сетки,
Л68; Л80; шпиндели, втулки кранов, гайки, детали, подвер­
Л90; Л96 гающиеся коррозии
Трубки конденсаторные и манометрические; детали,
ЛА77-2; Л062-1;
обрабатываемые штамповкой; втулки; диски; корпу­
ЛО70-1; ЛС59-1
сы; крепёжные детали; кронштейны; фурнитура
ЛМц58-2 Подшипники, втулки, антифрикционные детали

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
ЛАН59-3-2 ГОСТ 15527-2004 - латунь деформируемая, содержащая меди
59%, алюминия 3%, никеля 2%, остальное
=36% цинка.

Область применения сплавов медно-цинковых (латуней) литейных


(ГОСТ 17711-93) приведена в таблице 3.4.

Таблица 3.4
Марка Область применения
1 2
ЛЦ40С; Арматуры, корпусы кранов, втулки и сепараторы
ЛЦ40Мц1,5; подшипников, тройники, переходники, работающие в
ЛЦ37Мц2С2К воздушной среде или пресной воде
Антифрикционные детали несложной конфигурации:
ЛЦЗОАЗ
втулки, вкладыши, ползуны, арматуры вагонных под­
ЛЦ25С2
шипников
36

Продолжение таблицы 3.4


1 1 2
Коррозионно-стойкие детали, работающие при высо­
ких удельных и знакопеременных нагрузках при изги­
ЛЦ23А6ЖЗМц2
бе, антифрикционные детали (нажимные винты, вен­
цы червячных колёс, втулки)
ЛЦ14КЗСЗ Подшипники и втулки

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
ЛЦ40МцЗА ГОСТ 17711-93 - латунь литейная, марганцово-алюминевая,
содержащая цинка 40%, марганца 3%,
0,5.. Л ,5% алюминия, остальное медь.

3.2.2 Бронзы (ГОСТ 5017-2006, ГОСТ 613-79, ГОСТ 18175-78,


ГОСТ 493-79)

Бронза - многокомпонентный сплав на медной основе, содержащий


олово, цинк, свинец и другие металлы. По названию и наличию основного
легирующего элемента (олова) многокомпонентные сплавы меди получили
название оловянные и безоловянные бронзы.
Оловянные бронзы. Различают деформируемые (ГОСТ 5017-2006)
и литейные (ГОСТ 613-79) оловянные бронзы. Оловянные деформируемые
бронзы изготавливают в виде полуфабрикатов: прутков, лент, полос и про­
волоки. Литейные бронзы обладают высокими антифрикционными свойст­
вами. Их широко используют для изготовления различной арматуры.
Сплавы бронз обозначают начальными буквами «Бр» - бронза, после
чего следуют первые буквы основных элементов, образующих сплав. Циф­
ры, следующие за буквами, указывают количество (в процентах) легирую­
щего элемента.
Для деформируемых бронз процентное содержание компонентов
сплава пишут после их перечисления, например, БрОЦСЗ-12-5 - бронза
деформируемая, содержит олова 3%, цинка 12%, свинца 5%, остальное
~80% меди. Для литейных бронз процентное содержание компонентов
сплава пишут после буквы, обозначающей его название. Например,
Бр04Ц7С5 - бронза литейная оловянная, содержит олова 4%, цинка 7%,
свинца 5%, остальное -84% меди.
Область применения бронз оловянных, обрабатываемых давлением
(ГОСТ 5017-2006) приведена в таблице 3.5.
37

Таблица 3.5

Ленты, полосы, прутки, применяемые в машино­


строении; подшипниковые детали, трубы-заготовки
БрОФ6,5-0,15
для изготовления биметаллических сталебронзовых
втулок
Втулки, шестерни, червяки, мембраны, зубчатые ко­
БрОФ7-0,2
лёса, прокладки высоконагруженных машин
Ленты, полосы и прутки, применяемые в электротех­
БрОЦ4-3 нике, машиностроении; проволока для пружин и ап­
паратуры химической промышленности
Ленты и полосы, применяемые для прокладок во
БрОЦС4-4-2,5
втулках и подшипниках

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
БрОЦСЗ-12-5 ГОСТ 5017-74 - бронза деформируемая, оловянная, содер­
жащая олова 3%, цинка 12%, свинца 5%,
остальное 80% меди.

Область применения бронз оловянных литейных (ГОСТ 613-79)


приведена в таблице 3.6.

Таблица 3.6
Марка Область применения
Подшипники скольжения, работающие в условиях вы­
БрОЮСЮ
соких давлений
Узлы трения арматуры, высоконагруженные детали
БрОЮФ1 шнековых приводов, нажимные и шпиндельные гайки,
венцы червячных шестерён
БрОЮЦ2; Арматура, антифрикционные детали, вкладыши под­
Бр04Ц4С17;
шипников, детали трения и облицовки гребных валов
БрОбЦбСЗ
БрОЗЦ12С5 Арматура общего назначения
БрОЗЦ7С5Н1 Детали, работающие в масле, паре и в пресной воде
Арматура, фасонные части трубопровода, насосы, ра­
Бр08Ц4
ботающих в морской воде
38

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
БрОбЦбСб ГОСТ 613-79 - бронза литейная, оловянная, содержащая олова
6%, цинка 6%, свинца 6%, остальное медь.

Безоловянные (чёрные) бронзы представляют собой сплавы меди с


алюминием, никелем, железом, бериллием, хромом и другими элементами.
Различают деформируемые - обрабатываемые давлением (ГОСТ 18175-78)
и литейные (ГОСТ 493-79) безоловянные бронзы.
Наиболее часто применяют алюминиевые бронзы, например,
БрАЖН10-4-4 для обработки давлением и БрА10ЖЗМц2 для фасонного
литья. Также используют деформируемые бронзы кремнистые, например,
БрКМцЗ-1 и бериллиевые БрБ2. Эти бронзы хорошо сопротивляются кор­
розии и имеют высокие механические и технологические свойства.
Область применения бронз безоловянных, обрабатываемых давлени­
ем, деформируемых (ГОСТ 18175-78) приведена в таблице 3.7.

Таблица 3.7
Марка Область применения
Коррозионностойкие детали, монеты, скользящие
БрА5; БрА7
контакты, гайки, ходовые винты, втулки, шайбы
Шестерни, втулки, седла клапанов в авиапро­
БрАЖ9-4 мышленности, отливки массивных деталей в зем­
лю в машиностроении
БрАЖН 10-4-4;
Трубные доски конденсаторов, детали для хими­
БрАМц9-2;
ческой аппаратуры, винты валы
БрАЖМц10-3-1,5
Пружины, пружинящие детали ответственного
БрБ2;
назначения, износостойкие и коррозионностойкие
БрКМцЗ-1
детали всех видов, неискрящие инструменты
Ответственные детали в моторостроении, направ­
БрКН1-3
ляющие втулки
Коллекторы электродвигателей, детали машин
БрКд1
контактной сварки
Коммутаторы, коллекторные кольца, обмотки
БрСр0,1
роторов турбогенераторов
Электроды для сварки, электродетали, оборудо­
БрХ1
вание сварочных машин
39

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
БрАЖН10-4-4 ГОСТ 18175-78 - безоловянная деформируемая бронза, со­
держащая алюминия 10%, железа 4%, ни­
келя 4%, остальное медь.

Область применения бронз безоловянных литейных (ГОСТ 493-79)


приведена в таблице 3.8.

Таблица 3.8
Марка Область применения |
БрА10ЖЗМц2; БрА10Мц2Л;
БрА11Ж6Н6;
Антифрикционные детали, детали арма­
БрСуЗ НЗ ЦЗ С20Ф;
туры, работающие в пресной воде
БрА9ЖЗЛ; БрА9Мц2Л;
БрСЗО; БрА7Мц15ЖЗН2Ц2
БрА9Ж4Н4Мц1 Арматура, работающая в морской воде
Детали химической и пищевой про­
БрА10Ж4Н4Л
мышленности

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
БрА9М ц2Л ГОСТ 493-79 - безоловянная литейная бронза, содержащая
алюминия 9%, марганца 2%, остальное =89%
меди.

3.3 Баббиты (ГОСТ 1320-74 и ГОСТ 1209-90)

Баббиты - антифрикционные сплавы олова или свинца с сурьмой,


медью, кадмием, мышьяком и другими элементами.
Баббиты обладают малым коэффициентом трения по стали, поэтому
их используют для изготовления вкладышей подшипников скольжения и
заливок других деталей. Число в марке баббита указывает на процентное
содержание олова. ГОСТ 1320-74 устанавливает следующие марки бабби­
тов оловянных и свинцовых Б88, Б83, Б83С, Б16, БН и БС6.
Баббиты Б88 и Б83, выполненные на основе олова (с содержанием
олова, соответственно, 88% и 83%), используют в подшипниках скольже­
40

ния, работающих при больших скоростях и, соответственно, высоких и


средних динамических нагрузках. Баббит Б16 - сплав на свинцовой основе
применяют как заменитель баббитов Б83 и Б88 для вкладышей подшипни­
ков, электродвигателей, паровых турбин, не испытывающих ударных на­
грузок. По сравнению с оловянными баббитами, свинцовые обладают
большим коэффициентом трения.
На железнодорожном транспорте широкое распространение получи­
ли кальциевые баббиты (ГОСТ 1209-90) БКА, БК2, БК2Ш и БК2Ц. Их ис­
пользуют в подшипниках вагонов и тендеров, коленчатых валов тепловоз­
ных двигателей и т.д.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Б16 ГОСТ 1320-74 - оловянный баббит, содержащий 16% олова, остальное
свинец.
БКА ГОСТ 1209-90 - кальциевый баббит марки БКА.

4 ПРОКАТ СОРТОВОЙ И ФАСОННЫЙ

Все чёрные и цветные металлы и сплавы, получаемые прокаткой, по­


ставляются потребителю в виде сортамента (сортового материала): листов,
профилей, болванок, чушек, лент и проволоки определённых типоразмеров,
регламентированных стандартами. Прокаткой называют технологический
процесс, при котором слиток или поковка под действием сил трения втяги­
вается в зазор между вращающимися валками прокатного стана и пласти­
чески деформируется ими с уменьшением поперечного сечения заготовки.
Продукцию, получаемую на прокатных станах путём горячей, тёплой или
холодной прокатки называют прокатом.
Прокат разделяют на сортовой и фасонный. Сортовым называют
прокат, у которого прямая, касательная к любой точке контура поперечного
сечения, данное сечение не пересекает (прокат круглый, квадратный, шес­
тигранный, полосовой). Фасонным называют прокат, у которого прямая,
касательная хотя бы в одной точке контура поперечного сечения, данное
сечение пересекает (двутавр, швеллер, уголок). Диаметром квадратного и
шестигранного проката (прутков, проволоки) считают диаметр окружно­
сти, вписанной в квадратное и шестиугольное сечение, то есть расстояние
между параллельными гранями проката.
Для железнодорожного транспорта прокаткой получают детали
сложного профиля, например: цельнокатаные колёса, бандажи, рельсы, ше­
41

стерни, оси. Если деталь требует её изготовления из сортового материала


определённого профиля, размеров и качественной характеристики, то ус­
ловное обозначение материала в конструкторской документации должно
соответствовать требованиям, изложенным в п. 1.1 (см. рисунки 1.6, 1.7, 1.8
и 1.9). Ниже приведены номера стандартов и выдержки из них на некото­
рые виды сортамента:
- сталь калиброванная круглая....................................... ГОСТ 7417-75;
- сталь калиброванная квадратная................................ ГОСТ 8559-75;
- прокат калиброванный шестигранный...................... ГОСТ 8560-78;
- прокат сортовой стальной горячекатаный
круглый. Сортамент.................................................. ГОСТ2590-2006;
- прокат сортовой стальной горячекатаный
квадратный. Сортамент............................................ ГОСТ2591-2006;
- прокат стальной горячекатаный шестигранный.
Сортамент.................................................................... ГОСТ 2879-2006;
- прокат сортовой стальной горячекатаный
полосовой. Сортамент................................................ ГОСТ 103-2006;
- лента стальная горячекатаная. Технические
условия........................................................................... ГОСТ6009-2006

4.1 П рокат сортовой стальной горячекатаны й круглый.


С ортамент (ГОСТ 2590-2006)

Прокат сортовой стальной горячекатаный круглого сечения диамет­


ром от 5 до 270* мм включительно подразделяют по точности прокатки:
AOl - особо высокой; A l, А2, АЗ - высокой; Б1 - повышенной; B l, В2, ВЗ,
В4, В5 - обычной. Прокат диаметром свыше 270 до 330 мм включительно
изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем (по согласо­
ванной спецификации).
Прокат изготовляют мерной длины (МД): от 2 до 12 м включитель­
но - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
от 2 до 6 м включительно - из качественной углеродистой и легированной
стали; от 1 до 6 м включительно - из высоколегированной стали. Допуска­
ется изготовление проката мерной с немерной длиной (МД 1); кратной мер­
ной (КД); кратной мерной с немерной длиной (КД1); немерной (НД); огра­
ниченной в пределах немерной (ОД); ограниченной с немерной длиной
(ОД1) и в мотках (НМД).
Согласно стандарту номинальный диаметр проката бывает: 5,0; 5,5;
6,0; 6,3; 6,5 мм; далее от 7,0 до 58,0 мм включительно через 1 мм, исключая

* В данном разделе приведены значения диаметров проката до 100 мм.


42

49,0; 51,0; 57,0 мм; далее 60,0; 62,0; 63,0; 65,0; 67,0; 68,0; 70,0; 72,0; 73,0;
75,0; 78,0; 80,0; 82,0; 85,0; 87,0; 90,0; 92,0; 95,0; 97,0 и 100,0 мм.

4.2 П рокат сортовой стальной горячекатаный квадратны й.


Сортамент (ГОСТ 2591-2006)

Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратного сечения с


размерами сторон от 6 до 200* мм включительно подразделяют по точности
прокатки: Б1, Б2 - повышенной; B l, В2, ВЗ, В4, В5 - обычной. Прокат
размерами свыше 200 мм включительно изготовляют по согласованию из­
готовителя с потребителем (по согласованной спецификации).
Прокат изготовляют мерной длины (МД): от 2 до 12 м включитель­
но - из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
от 2 до 6 м включительно - из качественной углеродистой и легированной
стали; от ]до 6 м включительно - из высоколегированной стали. Допуска­
ется изготовление проката мерной с немерной длиной (МД1); кратной мер­
ной (КД); кратной мерной с немерной длиной (КД1); немерной длиной
(НД) в пределах от 3 до 13 м включительно; ограниченной в пределах не­
мерной (ОД); ограниченной с немерной длиной (ОД1) и в мотках (НМД).
В соответствии со стандартом сторона квадрата проката бывает: от
6,0 до 52 мм через 1 мм, исключая 31,0; 33,0; 37,0; 39;0; 41,0; 43,0; 44,0;
47,0; 49,0; 51,0 мм; далее 55,0; 58,0; 60,0; 63,0; 65,0; 70,0; 75,0; 80,0; 85,0;
90,0; 93,0; 95,0 и 100 мм.

4.3 Прокат сортовой стальной горячекатаны й полосовой.


Сортамент (ГОСТ 103-2006)

Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой для гаек тол­


щиной от 4 до 80 мм включительно и шириной от 10 до 200* мм включи­
тельно изготовляют: ОН - общего назначения; ГШ Г - для горячей штам­
повки гаек; ХШГ - для холоднй штамповки гаек; мерной длины (МД): от 2
до 12 м включительно - из углеродистой стали обыкновенного качества,
низколегированной и фосфористой; от 2 до 6 м включительно - из углеро­
дистой качественной и легированной стали. Допускается изготовление про­
ката мерной с немерной длиной (МД1); кратной мерной (КД); кратной мер­
ной с немерной длиной (КД1); немерной длиной (НД) в пределах от 3 до 13
м включительно; ограниченной в пределах немерной (ОД); ограниченной с
немерной длиной (ОД1) и в рулонах (РД).

* В данном разделе приведены значения стороны квадрата до 100 мм.


* В данном разделе приведены значения ширины полосы до 3S мм.
43

По требованию потребителя (по согласованной спецификации) про­


кат изготовляют: толщиной 4 и 5 мм всех ширин; толщиной до 36 мм
включительно и шириной до 56 мм; размерами a x b , мм: 8x17; 12x27;
13x22; 13x25; 15x25; 17x25; 17x28; 17x30; 19x25; 19x28; 19x34;
23x27; 23x36; 24x32; 24x39; 24x55; 26x36; 26 x 44; 27x34; 28x17;
32x39; 34x24; 34x39.
Прокат подразделяют по точности прокатки: по толщине: БТ1,
БТ2, БТЗ - повышенной; ВТ1, ВТ2, ВТЗ - обычной; по ширине: БШ1,
БШ2, БШЗ - повышенной; ВШ1, ВШ2, ВШЗ - обычной.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:

Х Ш Г - Б Т \ - 1 0 х 22 Г О С Т Ш - 20 06
П олоса полоса стальная
СтЪкп Г О С Т 535 - 2 0 0 5
горячекатаная для холодной штамповки гаек (ХШГ), повышенной точности
прокатки (БТ1), толщиной 10 мм и шириной 22 мм, из стали марки СтЗкп.

Размеры поперечного сечения полосы (толщина и ширина) должны


соответствовать указанным в таблице 4.1.

Таблица 4. 1
Поперечное Ширина
Толщина полосы а, мм
сечение полосы Ь, мм
10
12 4; 5; 6; 8
14 6; 8
15 5; 6; 8; 10
16 4... 14 через 1 мм (кроме 13)
ей 18 4...16 через 1 мм (кроме 13; 15)
20 4,,.16 через 1 мм (кроме 13; 17; 19)
ь 22
25
4...20 через 1 мм (кроме 13; 15; 17; 19)
4...22 через 1 мм (кроме 13; 17; 19; 21)
4...25 через 1 мм
28
(кроме 13; 15;17; 19; 21; 23; 24)
30 4...22 через 1 мм (кроме 13; 17; 19; 21)
4...30 через 1 мм
32
(кроме 13; 15;17; 19; 21; 23; 24; 26; 27; 29)
35 4; 5; 6; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30
44

4.4 П рокат сортовой стальной горячекатаны й шестигранный.


Сортамент (ГОСТ 2879-2006)

Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный диаметром


вписанного круга d от 8 до 103 мм включительно подразделяют по точно­
сти прокатки: Б1 - повышенной; В1 - обычной; с симметричными пре­
дельными отклонениями: Б2 - повышенной; В2 - обычной; с плюсовыми
предельными отклонениями по диаметру вписанного круга: ВЗ - обычной;
по предельным отклонениям по длине проката мерной и кратной мерной
длины по группам: БД и ВД; по притуплению углов на группы: БУ и ВУ.
Прокат изготовляют мерной длины (МД); мерной с немерной длиной
(МД1); кратной мерной (КД); кратной мерной с немерной длиной (КД1);
немерной длины (НД); ограниченной в пределах немерной (ОД); ограни­
ченной с немерной длиной (ОД1) и в мотках (НМД).
В соответствии со стандартом номинальный диаметр вписанного
круга проката должен соответствовать размерам, указанным в таблице 4.2.

Таблица 4.2

По согласованию изготовителя с потребителем (по согласованной


спецификации) прокат изготовляют промежуточных размеров с предель­
ными отклонениями по ближайшему меньшему размеру.

4.5 Лента стальная горячекатаная. Технические условия


(ГОСТ 6009-2006)

Стальную ленту шириной от 20 до 220 мм включительно и толщиной


от 1,2 до 5,0 мм включительно получают горячей прокаткой или продоль­
ной резкой горячекатаной листовой рулонной стали. Ленту изготовляют из
углеродистой стали обыкновенного качества марок БСт0...БСт5 всех сте­
пеней раскисления по ГОСТ 380-2005. Ширина и толщина ленты должны
соответствовать указанным в таблице 4.3.
45

Таблица 4.3
Ширина ленты, мм Толщина ленты, мм
1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8;
20; 22; 25; 28
2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5
1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0;
30; 32; 36; 40; 45; 50
2,2; 2,5; 3,0; 3,5
60; 63; 65; 70; 75; 80; 85 2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5
90; 100; 110; 120; 130; 150; 160; 170; 175; 190 2,5; 3,0; 3,5
200 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0
215;220 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Лента 0,35 х 5,0 БСт2пс ГОСТ 6009-2006 - лента стальная горячекатаная
толщиной 3,5 мм и шириной 5,0 мм из стали марки БСт2пс.

4.6 Прутки латунные (ГОСТ 2060-2006)

Стандарт распространяется на тянутые и прессованные латунные


прутки круглого, квадратного и шестиугольного сечений.
Пруток - сплошное изделие однородного сечения по всей длине в
форме круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде
прямых отрезков или свёрнутое в бухту. Бухта - отрезок изделия, свёрну­
тый в серию непрерывных витков.
По состоянию материала прутки изготовляют тянутые:
- из сплавов марок Л63, ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3, ЛС59-2
мягкими, твёрдыми и полутвёрдыми;
- из сплава ЛС63-3 (только круглые) твёрдыми и полутвёрдыми с
номинальным диаметром от 5 мм до 20 мм включительно;
- из сплавов ЛЖС58-1-1, Л062-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2 полутвёр­
дыми
и прессованные из сплавов марок Л63, ЛС59-1, ЛС59-1В, ЛС58-2, ЛС58-3,
ЛС59-2; ЛЖС58-1-1, Л062-1, ЛАЖ60-1-1, ЛЖМц59-1-1, ЛМц58-2.
Согласно стандарту номинальные диаметры холоднодеформирован-
ных (тянутых) прутков круглого, квадратного и шестиугольного сечений
следующие: 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 мм; далее от 5,0 до 10,0 мм включительно че­
рез 0,5 мм; от 11,0 до 32,0 мм включительно через 1 мм, исключая 29,0;
31,0 мм; далее 35,0; 36,0; 38,0; 40,0; 41,0; 42,0; 45,0; 46,0; 48,0 и 50,0 мм.
Номинальные диаметры горячедеформированных (прессованных)
46

прутков с круглым, квадратным и шестиугольным сечениями следующие:


от 10,0 до 32,0 мм включительно через 1 мм, исключая 29,0; 31,0 мм; далее
35,0; 36,0; 38,0; 40,0; 41,0; 42,0; 45,0; 46,0; 48,0; 50,0 мм; далее от 55,0 до
100,0 мм включительно через 5,0 мм; от 110,0 до 180,0 мм включительно
через 10,0 мм.
По длине прутки изготовляют немерной, мерной и кратной мерной
длины в отрезках и бухтах. В отрезках немерной длины: от 1500 до 3000 мм
- диаметром от 3,0 до 4,0 мм включительно; от 2000 до 5000 мм - диамет­
ром свыше 4,0 до 40,0 мм, включительно; от 1000 до 4000 мм - диаметром
свыше 40,0 до 80,0 мм, включительно; от 1000 до 3000 мм - диаметром
свыше 80,0 до 100,0 мм, включительно и от 500 до 3000 мм - диаметром
свыше 100,0 мм. Стандарт допускает изготовление прутков не указанной
выше длины.
Стандарт устанавливает сокращения и порядок условных обозначе-

VI VII VIII Ns Г О С Т

Рисунок 4.1

ний (рисунок 4.1) латунных прутков в конструкторской документации.


Цифры обозначают*:
I - способ изготовления: холоднодеформированный (тянутый) - Д,
горячедеформированный (прессованный) - Г;
II - форма сечения: круглый - КР,
квадратный - КВ,
шестигранный (шестиугольное сечение) - ШГ-;
III - точность изготовления: нормальная - Н,
повышенная - П,
высокая - В;
IV - состояние: мягкое - М,
полутвёрдое - П,
твёрдое - Т;
V - размеры сечения: диаметр или диаметр окружности, вписанной
в квадратное или шестиугольное сечение;
VI - длина прутка: немерная - НД,
кратная мерной - КД;

* Отсутствующий показатель обозначают знаком «х» (кроме обозначения длины и особых


условий)
47

VII - марка материала;


VIII - особые условия: антимагнитный - AM,
пруток в бухтах свободной намотки - БТ,
пруток в бухтах послойной упорядоченной на­
мотки - БУ и другие;
IX - обозначение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Пруток ДШГНП 24 х 3000 Л062-1 ГОСТ 2060-2006 - пруток тянутый,
шестигранный, нормальной точности изготовления, полутвёрдый, диамет­
ром 24 мм, длиной 3000 мм, из латуни марки Л062-1.
Пруток ДКРНТ 12 НД ЛС63-3 ГОСТ 2060-2006 - пруток тянутый, круг­
лый, нормальной точности изготовления, твёрдый, диаметром 12 мм, не­
мерной длины, из латуни марки ЛС63-3.

4.7 Прутки оловянно-цинковой бронзы (ГОСТ 6511-60)

Стандарт распространяется на тянутые круглые, квадратные, шес­


тигранные и прессованные круглые прутки оловянно-цинковой бронзы,
применяемые в различных отраслях промышленности.
В соответствии со стандартом номинальный диаметр круглых тяну­
тых прутков бывает: от 5,0 до 10,0 мм включительно через 0,5 мм; далее от
11,0 до 30,0 мм включительно через 1 мм; далее 32,0; 35,0; 38,0 и 40,0 мм.
Номинальные диаметры тянутых квадратных и шестигранных
прутков следующие: 5,0; 5,5 мм; далее от 6,0 до 12,0 мм включительно че­
рез 1 мм; далее 14,0; 17,0; 19,0; 22,0; 24,0; 27,0; 30,0; 32,0; 36,0 мм.
Номинальный диаметр круглых прессованных прутков бывает: 42,0;
45,0; 48,0; 50,0 мм; далее от 55,0 до 100,0 мм включительно через 5 мм;
далее 110,0 и 120,0 мм.
Тянутые прутки изготовляют:
- немерной длины от 1 до 4 м - диаметром от 5 до 30 мм, от 1 до 3 м
- диаметром от 32 до 40 мм;
- мерной длины или кратной мерной длины в пределах немерной.
Длина прессованных прутков должна быть не менее 0,5 м.
При обозначении прутков приняты следующие сокращения*:
Д - тянутый;

* Отсутствующий показатель обозначают знаком «*»


48

Г - прессованный;
КР - круглое сечение;
КВ - квадратное сечение;
ШГ - шестигранное (шестиугольное сечение);
Н - нормальной точности изготовления;
П - повышенной точности изготовления;
НД - немерной длины;
КД - кратной длины;
БТ - бухты;
АВ - для обработки на автоматах.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Пруток ДКРНХ 20 НД БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60 - пруток тянутый, круг­
лый, нормальной точности изготовления; X - отсутствующий показатель
состояния прутка, диаметром 20 мм, немерной длины, из бронзы марки
БрОЦ4-3.
Пруток ДКВХХ 12 КД 1АВ БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60 - пруток тянутый,
квадратный, XX - отсутствующие показатели точности изготовления и со­
стояния прутка; диаметром 12 мм, длиной кратной 1 м, для обработки на
автоматах, из бронзы марки БрОЦ4-3.

4.8 Проволока стальная низкоуглеродистая общего


назначения (ГОСТ 3282-74)

Стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую сталь­


ную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, огра­
ждений и других целей.
Согласно стандарту проволоку подразделяют по виду обработки:
термически обработанная - О и термически необработанная; по виду по­
верхности: без покрытия (термически обработанную изготовляют светлой
(С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготов­
ление чёрной (Ч) проволоки), с покрытием (оцинкованная первого класса
(1Ц) и оцинкованная второго класса - 2Ц); по точности изготовления: по­
вышенная - П, нормальная; по временному сопротивлению разрыву (толь­
ко для термически необработанной): I группа - 1, II группа - II.
Проволоку изготовляют в мотках или на катушках диаметром от 0,16
до 10,00 мм включительно без покрытия и от 0,20 до 6,00 мм включительно
с цинковым покрытием. Номинальный диаметр проволоки бывает: 0,16;
49

0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,37; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55;
0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,00; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1,60;
1,80; 2,00; 2,20; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,60; 4,00; 4,50; 5,00; 5,50; 5,60;
6,00; 6,30; 7,00; 8,00; 9,00 и 10,00 мм. Наиболее употребляемые диаметры
проволоки: 0,80; 1,20 и 1,60 мм. Для стопорения крепёжных деталей при­
меняют проволоку диаметром от 0,50 до 4,00 мм включительно.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Проволока 1,2-П-О-С ГОСТ 3282-74 - проволока диаметром 1,20 мм,
термически обработанная (О), повышенной точности (П), светлая (С).
Проволока 1,0-О-1Ц-П ГОСТ 3282-74 - проволока диаметром 1,00 мм,
термически обработанная (О), нормальной точности, оцинкованная первого
класса (1Ц), II группы (II).

4.9 Проволока стальная углеродистая пружинная


(ГОСТ 9389-75)

Стандарт распространяется на стальную углеродистую холодноката­


ную проволоку, применяемую для изготовления пружин и стопорных ко­
лец, навиваемых в холодном состоянии и не подвергаемых закалке.
Согласно стандарту проволоку подразделяют по механическим свой­
ствам: марок А, Б, В; классов - 1, 2, 2А, 3; по точности изготовления: нор­
мальная, повышенная - П.
Проволоку изготовляют в мотках или на катушках из углеродистой
стали по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1435-99 или других сталей,
выпускаемых по нормативно-технической документации, с номинальным
диаметром: 0,14; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,36; 0,40;
0,45; 0,50; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1,50;
1,60; 1,70; 1,80; 1,90; 2,00; 2,10; 2,20; 2,30; 2,50; 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,60;
4,00; 4,20; 4,50; 5,00; 5,60; 6,00; 6,30; 6,50; 6,70; 7,00; 7,50 и 8,00 мм.
По требованию потребителя допускается поставка проволоки про­
межуточных диаметров.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Проволока А-1-П-1,2 ГОСТ 9389-75 - проволока пружинная марки А,
класса 1, повышенной точности, диаметром 1,2 мм.
50

4.10 Проволока из кремнемарганцовой бронзы (ГОСТ 5222-72)

Стандарт распространяется на проволоку круглого и квадратного се­


чений из кремнемарганцовой бронзы марки БрКМцЗ-1 с химическим со­
ставом по ГОСТ 18175-78, предназначенную для изготовления упругих
элементов.
Согласно стандарту номинальный диаметр круглой проволоки быва­
ет: 0,10; 0,12; 0,15; 0,18 мм; далее от 0,20 до 1,00 мм включительно через
0,05 мм; от 1,0 до 3,2 мм через 0,1 мм, исключая 1,9; 2,1; 2,7; 2,9; 3,1 мм;
далее 3,5; 3,8; 4,0; 4,2; 4,5; 4,8; далее от 5,0 до 10,0 мм включительно через
0,5 мм. Номинальный диаметр квадратной проволоки бывает: 0,6; 0,8; 1,0;
1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0 и 3,5 мм.
Круглую проволоку нормальной и повышенной точности диаметром
менее 0,5 мм изготовляют на катушках, диаметром 0,5 мм и более - в мот­
ках. Квадратную проволоку изготовляют только в мотках.
При обозначении проволоки приняты следующие сокращения*:
способ изготовления: холоднодеформированная - Д ;
форма сечения: круглая -К Р ,
квадратная -К В ;
точность изготовления: нормальная -н ,
повышенная -П ;
состояние: твёрдая -Т ;
длина: мотки, бухты -Б Т ,
катушки -К Т .

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Проволока ДКРПТ 2,5 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72 - проволока холод-
нодеформированная, круглого сечения, повышенной точности изготовле­
ния, твердая, диаметром 2,5 мм, в мотках, из бронзы БрКМцЗ-1.

Проволока ДКВНТ 1,6 БТ БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222-72 - проволока холод-


нодеформированная, квадратного сечения, нормальной точности изготов­
ления, твёрдая, диаметром 1,6 мм, в мотках, из бронзы БрКМцЗ-1.

’ Отсутствующий показатель обозначают знаком «*» (кроме обозначения длины).


51

5 МАТЕРИАЛЫ НЕМ ЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

К неметаллическим материалам относят: пластмассы, древесину, ла­


ки, краски, керамику, клеи, смазочные материалы, резину, бетон и другие.
Неметаллические материалы является не только заменителями металлов, но
их применяют и как самостоятельные.
Отдельные неметаллические материалы обладают высокой механи­
ческой прочностью, лёгкостью, химической стойкостью и высокими элек­
троизоляционными характеристиками. Особо следует отметить техноло­
гичность неметаллических материалов.

5.1 Пластмассы

Пластмассами называют искусственные материалы, состоящие из


смол (полимеров), наполнителей (асбеста, древесной муки, опилок и т.д.) и
красителя. В зависимости от реакции на повышение температуры пласт­
массы делят на термореактивные - реактопласты (при нагревании твер­
деют) и термопласты (при нагревании расплавляются, а при охлаждении
возвращаются в исходное состояние).
Пластмассы способны при нагревании и давлении формоваться в из­
делия различной конфигурации, а затем устойчиво сохранять приданную
им форму. Изделия из пластмассы изготовляют прессованием, литьём и
механической обработкой.
Ниже приведены сведения о наиболее часто применяемых в произ­
водстве пластмассах и примеры их условного обозначения в конструктор­
ской документации.

5.1.1 Гетинакс электротехнический листовой (ГОСТ 2718-74)

Гетинакс электротехнический листовой марок I, II, III, V, VI, VII, X


представляет собой слоистый материал, полученный методом горячего
прессования электроизоляционной бумаги, пропитанной термореактивны­
ми связующими на основе смол резольного типа, фенолформальдегидных
или эпоксидных. Рабочая температура от - 65°С до +120°С. Гетинакс при­
меняют в качестве электроизоляционного материала. Ниже приведены не­
которые марки гетинакса, устанавливаемые стандартом.
Гетинакс марки I - гетинакс на основе смолы резольного типа, име­
ет высокие механические свойства, хорошо поддаётся механической обра­
ботке резанием и сверлением, отличается низким водопоглощением и со­
хранением электроизоляционных свойств при изменении влажности. Изго­
товляют толщиной:
52

- от 0,2 до 2,5 мм включительно (± 0,03 ... ± 0,20);


- от 3,0 до 12,0 мм включительно (± 0,20 ... ± 0,50);
- от 14,0 до 50,0 мм включительно (± 0,60 ... ± 1,2).
Гетинакс марки V - гетинакс на основе диановой эпоксидной смолы,
отверждаемой смолой резольного типа. Наряду с высокими механическими
показателями, имеет отличные электроизоляционные свойства. Изготовля­
ют толщиной:
- от 1,0 до 2,8 мм включительно (± 0,11 ... ± 0,28 мм);
- от 3,0 до 12,0 мм включительно (± 0,20 ... ± 0,65 мм);
- от 13,0 до 50,0 мм включительно (± 0,60 ... ±2,0 мм).
Гетинакс марок VII на основе крезолофенолоанилиноформальде-
гидной смолы и X - на основе модифицированной фенолформальдегидной
смолы имеет высокий уровень физико-механических свойств, хорошо под­
вергается механической обработке, возможна штамповка на холоде.
Гетинакс марки VII изготовляют толщиной: 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2;
1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0 мм (± 0,04 ... ± 0,18 мм).
Гетинакс марки X изготовляют толщиной от 0,2 до 2,5 мм включительно
(± 0,03 ... ± 0,18 мм).
Гетинакс высшего, первого и второго сортов всех марок выпускают
в листах шириной от 450 до 980 мм включительно и длиной от 700 до 2480
мм включительно. По согласованию с потребителем гетинакс марки I тол­
щиной до 0,5 мм допускается изготовлять в рулонах. По соглашению сто­
рон допускается изготовление гетинакса других размеров.
Область применения гетинакса для изготовления втулок подшипни­
ков, маховичков, трубок приведена в таблице 5.1.

Таблица 5.1
Марка Область применения
В низковольтовой технике до 1000 В для работы на воздухе
1 в условиях нормальной относительной влажности окру­
жающей среды и в трансформаторном масле
Электроизоляционный материал в условиях нормальной от­
V носительной влажности воздуха и в трансформаторном мас­
ле при напряжении свыше 1000 В и частоте тока до 106 Гц
VII Детали радиоэлектронной и бытовой аппаратуры
Электроизоляционный материал, применяемый в условиях
X нормальной относительной влажности окружающей среды и
в трансформаторном масле при напряжении до 1000 В
53

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Гетинакс V ВС-10,0 ГО СТ 2718-74-гетинакс марки V высшего сорта
толщиной 10,0 мм.

5.1.2 Текстолит и асботекстолит конструкционные (ГОСТ 5-78)

Конструкционные текстолит и асботекстолит представляют собой


слоистые листовые прессованные материалы, состоящие из нескольких
слоёв хлопчатобумажной или асбестовой ткани, пропитанной термореак­
тивной фенолоальдегидной, крезолоальдегидной, ксиленолоальдегидной
смолой или смолой из смеси фенольного сырья.

5.1.2.1 Текстолит конструкционный

Для текстолита стандарт устанавливает марки: ПТК - поделочный


конструкционный текстолит (высшего и первого сортов); П Т - поделочный
текстолит (высшего и первого сортов); ПТК-С - поделочный конструкци­
онный текстолит; ПТМ-1 и ПТМ-2 - поделочный металлургический тек­
столит. Для всех марок текстолита допускается механическая обработка:
обточка, фрезеровка и сверление без образования трещин и сколов.
Номинальная толщина листов для марок ПТК и ПТ: 0,5; 0,7; 0,8;
1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 мм; далее от 5,0 до 20,0 мм
включительно через 1 мм; далее 22,0; 25,0; 27,0; 30,0; 32,0; 35,0; 38,0; 40,0;
43,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0; 70,0; 75,0 и 80,0 мм. Номинальная толщина
листов для марок ПТК-С: 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0 мм.
Номинальная толщина листов для марок ПТМ-1 и ПТМ-2: 20,0;
25,0; 30,0; 35,0; 40,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0 и 70,0 мм. Кроме того, для
марки ПТМ-1 предусмотрена толщина 15,0 мм.
Текстолит изготовляют листами шириной от 450 до 950 мм и длиной
от 600 до 1950 мм. По соглашению с потребителем допускается изготов­
лять слоистый материал меньших размеров.
Область применения конструкционного текстолита приведена в таб­
лице 5.2.
Таблица 5.2
Область применения

Шестерни червячных колёс, втулки подшипников сколь­


жения, ролики, кольца
54

Продолжение таблицы 5.2


1 2
Шестерни червячных колёс, втулки подшипников сколь­
жения, ролики, кольца и другие изделия конструкционно­
пт
го назначения, работающие при более низких нагрузках, а
также панели, прокладки для амортизационных изделий
ПТК-С Вкладыши судовых дейдвудных подшипников
ПТМ-1; Вкладышей подшипников прокатных станов и другие из­
ПТМ-2 делия технического назначения

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Текстолит ПТК-20, сорт высш ий ГОСТ 5-78 - текстолит поделочный
конструкционный марки ПТК высшего сорта, толщиной 20,0 мм.

5.1.2.2 Асботекстолит конструкционный

Для асботекстолита стандарт устанавливает марки: А, Б и Г.


Номинальная толщина листов для марок А и Б: от 5,0 до 20,0 мм
включительно через 1 мм; далее 22,0; 25,0; 27,0; 30,0; 35,0 мм; для марки Г:
30,0; 32,0; 35,0; 38,0; 40,0; 43,0; 45,0; 50,0; 55,0; 60,0; 65,0; 70,0; 80,0; 90,0;
100,0 и 110,0 мм.
Асботекстолит марок А и Б изготовляют листами шириной от 400 до
800 мм и длиной от 600 до 1400 мм, а марки Г - шириной от 1350 до 1450
мм и длиной от 2350 до 2450 мм. По соглашению с потребителем допуска­
ется изготовлять слоистый материал меньших размеров.
Асботекстолит - нетоксичный, трудногорючий материал, темпера­
тура самовоспламенения которого - более 500°С. Он предназначен для из­
готовления тормозных и иных фрикционных устройств, прокладок, деталей
механического сцепления и теплоизоляционных изделий.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Асботекстолит А-8,0 ГОСТ 5-78 - асботекстолит конструкционный марки
А, толщиной 8,0 мм.
55

5.1.3 Текстолит электротехнический листовой (ГОСТ 2910-74)

Текстолит электротехнический листовой представляет собой слои­


стый материал, получаемый методом горячего прессования хлопчатобу­
мажных и других тканей, пропитанных связующим на основе эпоксидной
смолы, отверждаемой смолой резольного типа, термореактивных фенол­
формальдегидной и анилинофенолформальдегидной электроизоляционных
смол резольного типа. Для каждой марки текстолита по согласованию изго­
товителя с потребителем допускается применение других связующих и
тканей при условии, что качество текстолита на их основе будет соответст­
вовать требованиям настоящего стандарта.
Стандарт устанавливает следующие марки текстолита высшего, пер­
вого и второго сортов: А, Б, ВЧ и ЛТ. Текстолит изготовляют листами ши­
риной от 450 до 980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. По соглашению сто­
рон допускается изготовление текстолита других размеров.
Номинальная толщина листов текстолита марок А; Б и ЛТ: 0,5; 0,6
0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0
далее от 7,0 до 16,0 мм включительно через 1 мм; далее 18,0; 20,0; 25,0;
30,0; 35,0; 40,0; 45,0 и 50,0 мм. Кроме того, для листов марки Л Т преду­
смотрена толщина 0,3 мм. Номинальная толщина листов текстолита марки
ВЧ: 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5;
5,0; 5,5; 6,0; 7,0 и 8,0 мм
Благодаря применению хлопчатобумажных тканей, текстолит обла­
дает высокой прочностью при сжатии и повышенной ударной вязкостью,
хорошо механически обрабатывается сверлением, резанием и штамповкой.
Текстолит электротехнический листовой применяют при изготовле­
нии деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механи­
ческими нагрузками или работающих при трении (втулки, кулачки). Как
электроизоляционный материал текстолит применяют для работы в транс­
форматорном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной
влажности окружающей среды при частоте тока 50 Гц. Текстолит марки А,
имеющий повышенные электрические свойства, чаще применяют как изо­
ляционный материал. Текстолит марки Б, имеющий повышенные механи­
ческие свойства, чаще применяют как конструкционный материал.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Текстолит Б в.с. -15,0 ГОСТ 2910-74 - текстолит марки Б толщиной
15,0 мм, высшего сорта.
56

5.1.4 Винипласт листовой (ГОСТ 9639-71)

Листы из непластифицированного поливинилхлорида - винипласт


листовой изготовляют из непластифицированной поливинилхлоридной
композиции с добавками вспомогательных веществ (стабилизаторы, смазки
и др.) прессованием плёнок и экструзией (выталкиванием).
Винипласт листовой применяют для изготовления химической ап­
паратуры: трубки, корпусы кранов, вентили, плёнки, а также в строитель­
ной, автомобильной (автомобильные камеры), фото-электропромышленно­
сти. Температурный диапазон эксплуатации листов от 0 до +60°С. Нижний
предел эксплуатации до минус 50°С в случаях, когда листы не подвергают
механическому воздействию (удар, вибрация).
В зависимости от назначения и методов изготовления стандарт уста­
навливает следующие марки винилпласта листового:
ВН - листы непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовлен­
ные методом прессования;
внэ - листы непрозрачные, неокрашенные или окрашенные, изготовлен­
ные методом экструзии;
ВД - листы декоративные, однотонные, изготовленные методом прессо­
вания или экструзии и применяемые в качестве облицовочного ма
териала.
Ширина листов всех марок 500 мм, длина 1300 мм.
Толщина листов марки ВН: от 1,0 до 7,5 мм включительно через 0,5
мм; далее 8,0; 9,0; 10,0; 12,0; 15,0; 18,0 и 20,0 мм; марки ВНЭ: от 1,0 до 5,0
мм через 0,5 мм; далее 7,0; 8,0 и 10,0 мм; марки ВД: 1,5; 2,0 и 3,0 мм. По
соглашению сторон допускается изготовлять листы других размеров.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Лист винипласта ВН 1300x500x8,0 ГОСТ 9639-71 - лист марки ВН, дли­
ной 1300 мм, шириной 500 мм и толщиной 8,0 мм.

5.1.5 Фторопласт-4 (ГОСТ 10007-80)

Фторопласт-4 - высококачественный диэлектрик, обладающий вы­


сокой коррозионной, тепло- и морозостойкостью, низким коэффициентом
трения, представляет собой продукт полимеризации тетрафторэтилена.
Согласно стандарту, в зависимости от свойств и назначения, фторо-
пласт-4 выпускают следующих марок:
57

С - для изготовления специзделищ


П - для изготовления электроизоляционной и конденсаторной плёнок;
ПН - для изготовления электротехнических и других изделий повышенной
надёжности, а также электроизоляционных, изоляционных и порис­
тых изделий, вальцованных плёнок и прокладочной ленты;
О - для изготовления изделий общего назначения и композиций;
Т - для изготовления толстостенных изделий и трубопроводов.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Фторопласт-4-О ГОСТ 10007-80 - фторопласт-4 марки О.

5.1.6 М атериал прессовочный АГ-4 (ГОСТ 20437-89)

Прессовочный материал АГ-4 изготовляют на основе модифициро­


ванных фенолоформальдегидных смол и наполнителя - стеклянных нитей.
Прессовочный материал обладает низкой теплопроводностью, электроизо­
ляционными свойствами и высокой механической прочностью и предна­
значен для изготовления прямым, литьевым прессованием, а также намот­
кой с последующим отверждением деталей конструкционного и электро­
технического назначения повышенной прочности. Прессовочный материал
используют как сырье для изготовления шкивов, шестерён, втулок для де­
талей аппаратуры высокого напряжения. Хорошие технологические свой­
ства и незначительная его усадка при прессовании позволяют получать де­
тали с металлической арматурой (неразъёмные сборочные единицы).
Согласно стандарту, в зависимости от внешнего вида, прессовочный
материал .выпускают следующих марок: АГ-4В и АГ-4В-10 - волокнит на
основе стеклянных нитей различных марок; АГ-4С - лента на основе стек­
лянных крученых комплексных нитей и АГ-4НС - лента на основе стек­
лянных нитей из алюмоборосиликатного стекла.
Пресс-материал АГ-4В и АГ-4В-10 выпускают в брикетах массой до
20 кг. Пресс-материал АГ-4С и АГ-4НС выпускают в рулонах, на катушках
или в виде срезов с барабана. Ширина ленты пресс-материала марки АГ-4С
- 15...350 мм, а марки А Г -4 Н С -6 0 ...2 5 0 мм.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Пресс-материал АГ-4В ГОСТ 20437-89 - прессовочный материал АГ-4.
58

5.1.7 Стекло органическое техническое (ГОСТ 17622-72)

Техническое органическое стекло представляет собой пластифици­


рованный и непластифицированный полимер метилового эфира метакри-
ловой кислоты. Это стекло применяют в качестве конструкционного мате­
риала в промышленном и гражданском строительстве, в промышленности,
в химическом машиностроении.
Согласно стандарту стекло выпускают следующих марок: ТОСП -
стекло органическое техническое пластифицированное; ТОСН - стекло
органическое техническое непластифицированное.
В зависимости от назначения техническое органическое стекло вы­
пускают бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непро­
зрачным. Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляют цвет­
ным (красным, жёлтым, оранжевым, зелёным, синим и белым). По согла­
шению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стек­
ло других толщин и цветов. Стекло выпускают в виде блоков длиной от 400
до 600 мм включительно, шириной от 300 до 500 мм включительно, номи­
нальной толщиной от 25,00 до 200,00 мм включительно и в виде листов
длиной от 100 до 1600 мм включительно, шириной от 100 до 1400 мм
включительно номинальной толщины: 1,00; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0;
7,0; 8,0; 10,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 24,0; 25,0; 26,0 и 28,0 мм.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное
ГОСТ 17622-72 - стекло органическое техническое пластифицированное -в
виде листов толщиной 5 мм, красное прозрачное.

5.2 Прокладочные материалы

5.2.1 Асбест и изделия из него

Асбест является природной разновидностью гидросиликатов, легко


расщепляющихся на тонкие прозрачные волокна, которые представляют
собой кристаллы рулонной или трубчатой структуры. Он обладает хоро­
шими диэлектрическими свойствами. На основе асбеста изготовляют: па-
ронит (ГОСТ 481-80); картон асбестовый (ГОСТ 2850-95); шнуры асбесто­
вые (ГОСТ 1779-83); ткани асбестовые (ГОСТ 6102-94) и сальниковые на­
бивки (ГОСТ 5152-84).
59

5.2.1.1 Пароннт и прокладки из него (ГОСТ 481-80)

Прокладочный материал типа паронит применяют в химической и


нефтехимической промышленностях, машиностроении, электротехнике и
электроэнергетике для уплотнения плоских разъёмов агрегатов в условиях
воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления.
В зависимости от назначения изготовляют паронит девяти марок и
применяют его с учётом типа соединения («гладкие», «шип-паз», «выступ-
впадина»), вида, максимально допустимого давления и температуры рабо­
чей среды (таблица 5.3).

Таблица 5.3
Обозначе­
Рабочая среда Область применения
ние марки
1 2 3
Пресная перегретая вода, насы­
щенный и перегретый пар, воздух,
ПОН-
сухие нейтральные и инертные
паронит Неподвижные соеди-
газы
общего нения с давлением ра­
Водные растворы солей, жидкий и
назначе- бочей среды не более
газообразный аммиак, спирты
ния 4 Мпа сосудов, аппа-
Жидкий кислород и азот
ратов, насосов, арма-
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты
туры, трубопроводов,
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты,
компрессоров, двига-
ПМ Б- масляные фракции, расплав воска
телей внутреннего
паронит Сжиженные и газообразные угле­ сгорания
маслобен- роды
зостойкий Коксовый газ
Газообразный кислород и азот
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты, Неподвижные соеди­
масляные фракции нения с давлением ра-
Жидкость ВПС бочей среды не более
Морская вода 2,5 Мпа сосудов, ап-
ПМБ-1 паратов, насосов, ар­
матуры, трубопрово­
Хладоны 12,22, 114В-2 дов, компрессоров,
двигателей внутрен­
него сгорания
60

Продолжение табл. 5.3


1 2 з
Кислоты, щёлочи, окислители, Неподвижные соеди­
нитрозные и другие агрессивные нения сосудов, аппа­
ПК- газы ратов, насосов, арма-
паронит туры, трубопроводов,
кислото­ компрессоров.
стойкий Органические растворители В спирально-навитых
прокладках в качестве
мягкого наполнителя
Пресная перегретая вода, насы­ Неподвижные соеди­
щенный и перегретый пар нения с давлением ра-
ПА- Нейтральные инертные, сухие газы бочей среды не более
паронит, и воздух 4 Мпа сосудов, аппа-
армиро­ ратов, насосов, арма­
ванный туры, трубопроводов,
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты,
сеткой компрессоров, двига­
масляные фракции
телей внутреннего
сгорания
Уплотнение собирае­
мых в батарею ячеек
в электролизерах, ра­
ПЭ-
ботающих под давле­
паронит Щёлочи концентрацией 300...400
нием от 0,02 до 1,0
электро- г/дм3, водород и кислород
МПа включительно и
лизерный
электрическая изоля­
ция ячеек друг от
друга
Пресная перегретая вода, насы­
щенный и перегретый пар
ПОН-А Водные растворы солей, жидкий и
газообразный аммиак Неподвижные соеди-
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты нения с давлением ра-
бочей среды не более
Пресная перегретая вода, насыще­
4 Мпа сосудов, аппа­
нный и перегретый пар, сухие ней­
ратов, насосов, арма­
тральные и инертные газы, воздух
туры, трубопроводов,
ПОН-Б Водные растворы солей, жидкий и компрессоров
газообразный аммиак
Жидкий кислород и азот
Тяжёлые и лёгкие нефтепродукты
61

Продолжение табл. 5.3


1 1 2 3
Минеральные масла и лёгкие неф­ Уплотнение непод­
тепродукты вижных соединений,
ПОН-В Топливно-воздушная смесь, воздух узлов и деталей дви­
гателей внутреннего
Вода, тосол, антифриз
сгорания

Согласно стандарту паронит марки ПО Н изготовляют в листах с раз­


мерами (длина х ширина): 400x300; 500x500; 750x500; 1000x750;
1500x1000; 3000X 1500; 1000x880; 1770 х 1000; 1770 х 1500; 3000x1770
мм и толщиной: 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 мм.
Паронит марки ПМ Б изготовляют в листах с размерами (дли-
наХширина): 500x500; 1000x750; 1500x1000; 1000x880; 1770x1000;
мм и толщиной: 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускается
изготовление паронита других размеров по длине и ширине.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
П аронит ПОН 4,0x1500x1000 ГО С Т 481-80 - паронит марки ПОН, тол7
щиной 4,0 мм, шириной 1000 мм и длиной 1500 мм.

П р о к л ад к а___________________ПОН ГО СТ 481-80 - прокладка из паро-


номер детали по чертежу
ронита марки ПОН при заказе.

5.2.1.2 Картон асбестовый (ГОСТ 2850-95)

Асбестовый картон изготовляют на основе хризотилового асбеста и


применяют в качестве огнезащитного теплоизоляционного материала, а
также для уплотнения соединений приборов, аппаратуры и коммуникаций.
Содержание асбеста в картоне до 98...99%. Работоспособен при темпера­
туре до +500°С.
В зависимости от применения асбестовый картон изготовляют сле­
дующих марок: КАОН-1; КАОН-2 - общего назначения; КАП - прокла­
дочный. Картон марки КАОН-1 изготовляют в листах с размерами
(длина х ширина): 1000x600; 1000x800; 1000x850; 1000x1000 мм и
толщиной: 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0 мм. Картон марки КАОН-2 изготовляют в
62

листах с размерами (длина х ширина): 980x740; 1000x800; 1000x850;


1000 х 1000; 1040 х 850 мм и толщиной: 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 мм. Картон марки
КАП изготовляют в листах с размерами (длина х ширина): 780 х 460 мм и
толщиной: 1,3; 1,6; 1,9; 2,5 мм.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Картон асбестовый КАОН-1 - 5x1000x600 ГОСТ 2850-95 - картон марки
КАОН-1 толщиной 5 мм, длиной 1000 мм и шириной 600 мм.

5.2.13 Ткани асбестовые (ГОСТ 6102-94)

Асбестовые ткани марок АТ представляют собой полотно, изготов­


ленное путём переплетения асбестовых нитей на ткацком станке. Их при­
меняют в качестве теплоизоляции, асботекстолитов и прокладочного мате­
риала. В зависимости от назначения асбестовые ткани изготовляют сле­
дующих марок: АТ-1С; АТ-1М; АТ-2...АТ-9; АТ-12; АТ-13; АТ-16; АТ-19;
ACT-1; АСТ-2 (АСТ-1Ж); АЛТ-1; АЛТ-5; АЛТ-6; АЛТ-6М; АБТ-1; АБТ-1Б;
ОТ-2. Ткани выпускают в рулонах номинальной шириной от 1000 до 1820
мм включительно. Толщина тканей некоторых марок указана в таблице 5.4.

Таблица 5.4
Марка АТ-1C АТ-2 АТ-3 | АТ-4 АТ-7 1 АТ-9 АТ-16
Толщина,
1,6 1,7 2,5 3,1 2,4 | 2,0 3,6
мм

Область применения асбестовых тканей некоторых марок приведена


в таблице 5.5.

Таблица 5.5
Марка Область применения 1
Набивки, рукава, прокладочные кольца, манже­
АТ-1C*; АТ-2;
ты, теплоизоляционный и прокладочный матери­
АТ-3; АТ-4;
ал с температурой изолируемых поверхностей от
АТ-7; АТ-9
+130 до +400°С.
АТ-16 Диафрагмы при электролизе воды.

Асбестовая ткань марки АТ-1С также используется для изготовления прорезиненой ткани
63

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Ткань асбестовая АТ-2 ГОСТ 6102-94-асбестовая ткань марки АТ-2
шириной 1040 мм.

5.2.2 Картон прокладочный и уплотнительны е прокладки из


него (ГОСТ 9347-74)

Картон прокладочный предназначен для изготовления уплотнитель­


ных прокладок во фланцевых и других соединениях. Картон изготовляют
следующих марок: А - картон для прокладок соединений, применяемых в
среде масла, бензина, воды; Б - картон для прокладок соединений в среде
воды и воздуха.
Картон марки Л бывает следующей толщины: 0,30; 0,50; 0,80; 1,00 и
1,50 мм. Картон марки А толщиной до 0,8 мм включительно изготовляют
в листах и рулонах, картон толщиной 1,0 мм и 1,5 мм - в листах. Картон
марки Б бывает следующей толщины• 0,30; 0,50; 0,80; 1,00; 1,25; 1,50;
1,750; 2,00; 2,25 и 2,50 мм. Картон марки Б толщиной до 0,5 мм включи­
тельно изготовляют в рулонах, картон толщиной от 0,8 мм и выше - в лис­
тах. Размеры листов и ширину рулонов картона всех марок устанавливают
по согласованию изготовителя с потребителем. Диаметр рулона должен
быть 600...800 мм.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Картон А-1,00 ГО СТ 9347-74 - картон прокладочный марки А толщиной
' 1,00 мм.

Прокладка 236-1702122-картона А-0,50 ГОСТ 9347-74 - прокладка по


чертежу №236-1702122 из картона прокладочного марки А толщиной 0,50
мм.

5.2.3 П ластины резиновые и резинотканевые (ГОСТ 7338-90)

Вулканизованные резиновые и резинотканевые пластины в зависи­


мости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают: сле­
дующих марок: ТМ КЩ - тепломорозокислотощёлочестойкая; АМС - ат­
мосферомаслостойкая (ограничено озоностойкая); М СБ - маслобензостой-
64

кая; классов: 1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм включительно, пред­


назначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для
уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа; 2 - пласти­
на толщиной от 1,0 до 60,0 мм включительно, предназначенная для изго­
товления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов,
работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между
металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных удар­
ных нагрузок или в качестве подкладок, настилов; видов: Ф - формовые
пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулка­
низационных прессах; Н - неформовые пластины, изготовляемые методом
вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия;
типов: I - резиновая’ пластина; II - резинотканевая пластина с одним или
несколькими тканевыми слоями; степеней твёрдости: М - мягкая; С -
средняя; Т - повышенная.
Пластину формовую (лист) изготовляют с размерами: ширина от 250
до 1000 мм включительно, длина от 250 до 1000 мм включительно и тол­
щина от 1,0 до 60,0 мм. Пластину неформовую (рулонная) изготовляют с
размерами: ширина от 500 до 1350 мм включительно, длина от 500 до
30000 мм включительно и толщина от 1,0 до 50,0 мм. По согласованию
сторон допускается изготовлять пластины других длин и ширин.
Область применения резиновых и резинотканевых пластин с учётом
вида и температуры рабочей среды приведена в таблице 5.6.

Таблица 5.6
Марка Область применения
Воздух помещений, ёмкостей, сосудов; азот; инерт­
ные газы или вода пресная, морская, промышленная,
сточная без органических растворителей и смазоч­
ТМКЩ
ных веществ; раствор солей с концентрацией до пре­
дела насыщения; кислоты; щёлочи с концентрацией
не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа
Воздух атмосферный, помещений, ёмкостей, сосу­
дов; азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4
АМС
МПа или масла на нефтяной основе при давлении от
0,05 до 10,0 МПа
Воздух помещений, ёмкостей, сосудов; инертные
МБС газы или масла и топлива на нефтяной основе; бен­
зин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот

* Резина (лат. - смола) - эластичный материал, образующийся в результате вулканиза­


ции каучука
65

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Пластина 2Н-П-ТМКЩ-С-1 *2 ГОСТ 7338-90 - пластина 2-го класса, ви­
да Н, типа II, марки ТМКЩ, степени твёрдости С, с одной тканевой про­
кладкой, толщиной 2 мм.

5.2.4 П рокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Прокладки плоские эластичные из паронита, резины, картона, фто­


ропласта-4 и композиционных материалов на их основе предназначены для
фланцевых соединений трубопроводов, соединительных частей магист­
ральных фланцев арматуры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров с
условным проходом DyOT 10 мм до 3000 мм.
В зависимости от исполнения уплотнительных поверхностей флан­
цев по ГОСТ 12815-80 [4] прокладки разделяют на исполнения: А - для
фланцев с соединительным выступом; Б - для фланцев с выступом или
впадиной; В - для фланцев с шипом или пазом; Г - для фланцев исполне­
ний 8 или 9 по ГОСТ 12815-80; Д - д л я фланцев с выступом или пазом.
Марку материала, область применения и исполнение прокладок вы­
бирают в зависимости от диаметра условного прохода Dy (мм), условного
давления Ру (кгс/см2) и вида рабочей среды. Толщина прокладок для услов­
ного прохода Dy=1400 мм и более должна быть равна 3 мм, во всех осталь­
ных случаях толщина прокладок s=2 мм. Толщина прокладок из картона
должна обеспечиваться путём склеивания (или набора) прокладок, исходя
из сортамента. Толщина прокладок из фторопласта-4 для фланца с услов­
ным проходом Dy от 10 до 32 мм включительно равна 1 мм, далее толщина
прокладок s=2 мм.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
П рокладка Б-32-2,5 ПОН ГОСТ 15180-86 - прокладка исполнения Б для
фланца с условным проходом Dy=32 мм и условным давлением Ру=2,5
кгс/см2 из паронита марки ПОН.

П рокладка А-65-2,5-А ГОСТ 15180-86 - прокладка исполнения А для


фланца с условным проходом Dy=65 мм и условным давлением Ру=2,5
кгс/см2 из прокладочного картона марки А.
66

Размеры прокладок трёх исполнений (А, Б и В) для условных прохо­


дов Dy от 10 до 65 мм приведены в таблице 5.7.

Таблица 5.7
у словны и п р оход U Y, MM ___________
s s
s |
8 2
3 ° ч 5
10 15 20 7 32 40 50 65
§ 1
S
К

Р У’ 2 D 38 43 53 63 75 85 95 115
кгс/см
1 .0 . ..6 .3
d 14 20 25 29 38 45 57 75 A
Ру
1 0 .. .4 0D 45 50 60 69 81 91 106 120

Ру’ 2 D 29 33 43 51 59 69 80 100
кгс/см
1 .0 . ..6 .3
d 14 20 25 29 38 45 57 75
Б
Ру> 2
кгс/см
D 34 39 50 57 65 75 87 109
1 0 .. .160

Ру. 2 D 29 33 43 51 59 69 80 100
кгс/см
d 19 23 33 41 49 55 66 85
1 ,0 ... 6,3
В
Р * D 34 39 50 57 65 75 87 109
у’ 7
кгс/см
d 24 29 36 43 51 61 73 95
1 0 ...1 6 0

5.2.5 Миканит прокладочный (ГОСТ 6121-75)

Миканит прокладочный представляет собой электроизоляционный


материал, изготовленный путём горячего прессования, имеющий повы­
шенную устойчивость к расслоению и предназначенный для применения в
электрических машинах и аппаратах. Согласно ГОСТ 25045-81 [5] прокла­
дочный миканит изготовляют типов: 21 - прокладочный миканит из слюды
мусковит или обычной слюды флогопит или смеси мусковита и обычного
флогопита на глифталевом связующем; 22 - прокладочный миканит из на-

' Для прокладок исполнения Б и В при условном проходе D, = 10 мм, условное давление Р, от
10 до 100 кгс/см2
67

гревостойкой слюды флогопит на кремнийорганическом связующем.


ГОСТ 6121-75 устанавливает следующие марки миканита прокла­
дочного: ПМ Г, ПФГ, ПСГ и ПФК. Буквы в марках означают: П - прокла­
дочный, М - мусковит; Ф - флогопит; С - смесь мусковита и флогопита; Г
- глифталевая смола, К - кремнийорганическая смола.
Миканит прокладочный изготовляют в листах шириной и длиной от
550 до 900 мм включительно, рулонах шириной 500 или 700 мм и роликах
шириной 10; 15; 20; 23; 25; 30; 35 мм [5]. Согласно ГОСТ 6121-75 толщина
листов миканита прокладочного бывает от 0,15 до 5,0 мм. Миканит толщи­
ной 0,15 мм должен изготовляться только марки ПФК. По согласованию
изготовителя с потребителем размеры листов, рулонов и роликов миканита
прокладочного могут быть другими.
Миканит прокладочный применяют в качестве электроизоляцион­
ных прокладок и шайб.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
М иканит ПМ Г 0,7-4 и 0,5 ГОСТ 6121-75 - прокладочный миканит марки
ПМГ толщиной 0,7 мм из слюды смешанных размеров 4 и 0,5 мм.

5.2.6 Кожа техническая (ГОСТ 20836-75)

Техническая кожа для манжет и прокладок бывает лёгкой толщиной


от 1,5 до 2,5 мм включительно и тяжёлой толщиной свыше 2,5 мм. Из тя­
жёлой кожи изготовляют манжеты, прокладки, кольца, из лёгкой - манже­
ты, пластины и накладки.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Кожа для манжет и прокладок, толщ ина 2,5 ГОСТ 20836-75 - кожа тех­
ническая лёгкая толщиной 2,5 мм.

5.3 М атериалы для набивки

5.3.1 Ш нуры асбестовые (ГОСТ 1779-83)

Шнуры асбестовые предназначены для теплоизоляции и уплотнения


неподвижных деталей машин и аппаратов в различных тепловых агрегатах
68

и теплопроводящих системах, в рабочей среде пара, газа и воды при темпе­


ратуре до + 400°С.
В зависимости от назначения асбестовые шнуры изготовляют марок:
ШАОН - шнур асбестовый общего назначения, ШАП - шнур асбестовый
пуховый, ШАГ - шнур асбестовый газогенераторный. Асбестовые шнуры
марки ШАОН изготовляют путём обвивания сердечника из асбестовой
ровницы асбестовой пряжей с примесью хлопка и других химических во­
локон. Шнуры марки ШАП состоят из сердечника, изготовленного из про­
чёсанных волокон хризотилового асбеста с хлопком и другими химически­
ми волокнами, обмотанными снаружи асбестовыми нитями или пряжей.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Шнур асбестовый ШАОН 3 ГОСТ 1779-83 - асбестовый шнур общего на­
значения диаметром 3 мм.

5,3.2 Набивки сальниковые (ГОСТ 5152-84)

Волокнистые и комбинированные сальниковые набивки применяют


для заполнения сальниковых камер с целью герметизации подвижных и
неподвижных соединений различных машин и аппаратов. Эксплуатацион­
ные свойства набивок зависят от их состава и структуры.
По способу изготовления набивки бывают: крученые, плетёные,
скатанные и кольцевые. По материалу набивки делят на хлопчатобумаж­
ные, пеньковые и асбестовые. По форме сечения набивки бывают: круглые,
прямоугольные и квадратные. Набивки выпускают в сухом или пропитан­
ном виде. Некоторые марки набивок, установленные ГОСТ 5152-84, приве­
дены ниже.
Набивка марки АСС - асбестовая плетёная, с сердечником из стек-
ловита, сухая. Это эластичный шнур круглого или квадратного сечения.
Плетение бывает однослойным с размерами: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14, 16,
18, (19), 20, 22, 25, 28 мм и многослойным с размерами: 20, 22, 25, 28, 30,
32, (35), 38, 42,45, 50 мм.
Набивка марки ХБРС - скатанная хлопчатобумажная прорезиненная
с резиновым сердечником. Шнур круглого или квадратного сечения. Вы­
пускают следующих размеров: 10, 12, (13), 14, 16, 18, (19), 20,22, 25, 28, 30,
32, (35), 38,42,45, 50, 55 мм.
Набивка марки АФ В - асбестовая плетёная, пропитанная жировой
консистентной смазкой с суспензией фторопласта и графита. Эластичный
69

шнур квадратного сечения. Плетение однослойное с размерами: 6, 7, 8, 10,


12, (13), 14 мм и многослойное с размерами: 16, 18, (19), 20,22,25 мм.
Набивка марки АФ-1 - асбестовая плетёная, пропитанная суспензией
фторопласта. Набивка - эластичный шнур. Плетение бывает однослойным
квадратного сечения с размерами: 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, (13), 14 мм и прямо­
угольного сечения с размерами: 3 X 5, 4 х 6, 6 X 8, 8 X 10, 10 X 12, (10 X 13),
(13 х 16) мм; многослойным квадратного сечения с размерами: 16, 18, (19),
20, 22, 25 мм и прямоугольного сечения с размерами: 14x16, 16x18,
(16x19), (1 9 x 2 2 ), 2 0 x 2 2 , 2 2 x 2 5 мм. Размеры, указанные в скобках, в
новых конструкциях не применяют.
В основном сальниковые набивки различают по виду рабочей среды,
в которой они работают (воздух, вода, газы, пар, нефтепродукты, кислоты и
другие). Область применения сальниковых набивок с учётом вида рабочей
среды приведена в таблице 5.8.

Таблица 5.8
Марка Рабочая среда
Сальниковые уплотнения арматуры, неподвижные соедине­
АСС ния аппаратов, работающих с нейтральными и агрессивными
жидкими и газообразными средами (аммиак)
Сальниковые уплотнения гидравлических прессов и насосов,
ХБРС
работающих с промышленной водой
Сальниковые уплотнения арматуры, поршневых и центро­
АФВ бежных насосов, работающих в щелочной среде любой кон­
центрации, сульфитном и сульфатном щелоке
Сальниковые уплотнения арматуры, насосов, работающих с
АФ-1 топливом, маслами, нефтепродуктами, дистиллятом, конден­
сатом, водой питьевой, промышленной, паром водяным

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Набивка плетёная марки АСС 8 ГОСТ 5152-84 - набивка асбестовая
сальниковая, плетёная, сухая марки АСС диаметром 8 мм.

5.3.3 П енька короткая (ГОСТ 9993-74),


пенька трёпаная (ГОСТ 10379-76)

К волокнистым сальниковым набивкам, применяемым для заполне­


ния сальниковых камер с целью их герметизации, относится пенька. Пенька
70

- параллелизованное техническое волокно, получаемое в результате заво­


дской и внезаводской обработки стеблей конопли. Пенька обладает хоро­
шей прочностью, малорастяжимостью и гидроскопичностью.
Техническое волокно состоит из склеенных элементарных волокон
длиной 14... 15 мм. На заводах первичной обработки в результате мятья и
трепания, вымоченных и высушенных стеблей получают волокна длиной
700... 800 мм.
ГОСТ 9993-74 распространяется на пеньку короткую, а ГОСТ 10379-
76 - на пеньку трёпаную. В зависимости от показателей качества короткую
пеньку подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; а пеньку трёпаную на четыре
сорта: 1, 2, 3 и 4.

Пример условного обозначения в конструкторской


документации:
Пенька короткая ГОСТ 9993-74.

5.3.4 Войлок технический полугрубошёрстный (ГОСТ 6308-71)

Войлок технический полугрубошёрстный в зависимости от назначе­


ния подразделяют на виды: для сальников, применяемых для задержания
смазочных масел в местах трения и предохранения мест трения от попада­
ния воды и пыли; для прокладок, предохраняющих детали машин от исти­
рания, загрязнения, ударов, сотрясений и для звукопоглощения. Войлок для
прокладок в зависимости от степени уплотнения изготовляют двух марок:
А - плотностью 0,34 г/см3 и Б - плотностью 0,28 г/см3 (для мягких прокла­
док); для фильтров, применяемых для фильтрации масел.
В условное обозначение войлока входит его наименование по виду
шерсти: П - полугрубошёрстный чистошерстяной, П , - полугрубошёрст­
ный, назначению: С - сальник, П р - прокладка, Ф - фильтр; толщине; обо­
значение настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения в конструкторской


документации:
Войлок ППр А10 ГОСТ 6308-71 - войлок полугрубошёрстный чистошер­
стяной толщиной 10 мм для прокладок марки А;
Кольцо СП-75-50-7 ГОСТ 6308-71 - кольцо-сальник полугрубошёрстное
чистошерстяное с наружным диаметром 75 мм, внутренним диаметром 50
мм, толщиной 7 мм.
71

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫ Х источников


1 ГОСТ 2.104-2006. Единая система конструкторской документации.
Основные надписи. - М.: Стандартинформ, 2007. - 14 с.
2 ГОСТ 2.106-96. Единая система конструкторской документации.
Текстовые документы. - Минск.: Стандартинформ, 2007. - 30 с.
3 ГОСТ 1050-88. Прокат сортовой, калиброванный, со специальной
отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной
стали. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 24 с.
4 ГОСТ 12815-80. Фланцы арматуры соединительных частей и тру­
бопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2). Типы. Присоеди­
нительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей. - М.: Изд-во
стандартов, 2003. - 17 с.
5 ГОСТ 25045-81. Материалы электроизоляционные на основе щи­
паной слюды. Общие технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1991.
- 3 6 с.
6 Инструкция по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов. -
М.: Транспорт - Трансинфо, 1999. - 255 с.
7 Материаловедение и технология конструкционных материалов для
железнодорожной техники: Учебник для вузов ж.-д. трансп./Н.Н. Воронин,
Д.Г. Евсеев, В.В. Засыпкин и др. Под ред Н.Н. Воронина. - М.: Маршрут,
2004. - 456 с.
8 Суворов С.Г., Суворова Н.С. Машиностроительное черчение в во­
просах и ответах: Справочник. - М.: Машиностроение, 1984. - 351 с.
9 Сорокин Н.П., Ольшевский Е.Д., Заикина А.Н., Шибанова Е.И.
Инженерная графика: Учебник/Под ред. Н.П. Сорокина. - СПб.: Лань,
2005. -3 9 2 с.: ил.
10 Анурьев В.И. Справочник конструктора машиностроителя: В 3-х
т. Т. 1. - 9-е изд., перераб. и доп./под ред. И.Н.Жестковой. - М.: Машино­
строение, 2006. - 928 с.
72

Учебно-методическое издание

Муравьёв Сергей Николаевич,


Чванова Нина Александровна

ВЫБОРИОБОЗНАЧЕНИЕМАТЕРИАЛОВ
ВКОНСТРУКТОРСКОЙДОКУМЕНТАЦИИ
Методические указания для практических занятий
по инженерной графике для студентов
ИСУТЭ, ИТТОП, ИУИТ
и ВЕЧЕРНЕГО факультета

Вам также может понравиться