2.

5 Осложнения, возникающие в процессе эксплуатации скважин,

оборудованных УШСН

Осложнения в эксплуатации насосных скважин обусловлены большим

газосодержанием на приеме насоса, повышенным содержанием песка в
продукции (пескопроявлением), наличием высоковязких нефтей и
водонефтяных эмульсий, существенным искривлением ствола скважины,
отложениями парафина и минеральных солей, высокой температурой.
Нефтяной газ в скважине выполняет работу по подъему жидкости с
забоя на поверхность. Однако значительное количество газа на приеме насоса
приводит к уменьшению коэффициента наполнения насоса вплоть до
нарушения подачи.
Известно несколько методов борьбы с вредным влиянием свободного
газа на работу насосов. Уменьшение доли вредного пространства можно
добиться повышения коэффициента наполнения. При отсутствии влияния
вредного пространства работа насоса устойчива с любым даже самым низким
коэффициентом наполнения. Это достигается либо применением насоса с
нагнетательным клапаном в нижней части плунжера (длиннеходовой насос,
правильная посадка плунжера над всасывающим клапаном), либо
одновременным увеличением длины хода плунжера при одновременном
уменьшении диаметра насоса.
Основной метод борьбы – уменьшение газосодержания в жидкости,
поступающей в насос. При увеличении погружения насоса под динамический
уровень увеличивается давление на приеме, как следствие уменьшается
объем свободного газа за счет сжатия и больше газа растворяется в нефти.
Сепарацию газа можно улучшить с помощью защитных устройств и
приспособлений, называемых газовыми якорями (газосепараторами),
которые устанавливают на приеме насоса. Работа их основана на
использовании сил гравитации (всплывания), инерции, а также их сочетания.
Отрицательное влияние песка в продукции сводится к абразивному износу
плунжерной пары, клапанных узлов и образованию песчаной пробки на
забое. Песок также при малейшей негерметичности НКТ быстро размывает
каналы протекания жидкости в резьбовых соединениях, усиленно
изнашивает штанговые муфты и внутреннюю поверхность НКТ, особенно в
искривленных скважинах, возможны заклинивания плунжеров в насосе.
Снижение дебита вследствии износа оборудования и образования песчаной
пробки вынуждает проведение преждевременного ремонта для замены
насоса и промывки пробки.
К «песочным» скважинам относят скважины с содержанием песка
более 1 г/л. Наиболее эффективный метод – предупреждение и
регулирование поступления песка из пласта в скважину. Первое
осуществляется посредством промывки призабойной зоны, а второе
уменьшением отбора жидкости. В случае применения полых (трубчатых)
штанг цилиндр насоса спускают на НКТ, а плунжер – на полых штангах.
Откачиваемая жидкость из плунжера попадает непосредственно в полые
штанги, где скорость и увеличивается, чем и достигается лучший вынос
песка. При этом также исключается опасность заклинивания плунжера
песком.
Для предотвращения образования осадка песка на штанговой колонне
устанавливают скребки – завихрители. При большой кривизне ствола
скважины наблюдается интенсивное истирание НКТ и штанг вплоть до
образования длинных щелей в трубах или обрыва штанг. С целью
предотвращения одностороннего истирания штанг и удаление парафина
используют ролики – центраторы, скребки – центраторы, штанговращатель.
При добычи парафинистой нефти происходит отложение парафина на стенки
НКТ, в результате сужается поперечное сечение труб, возрастает
сопротивление движения жидкости и перемещение колонны штанг,
увеличивается нагрузка на головку балансира станка – качалки, нарушается
его уравновешивание, уменьшается коэффициент подачи.
Для борьбы с отложением парафина применяют такие методы как
горячая промывка скважины с помощью АДП (агрегат депарафинизации).
Для этого с помощью АДП в затрубное пространство подают горячую нефть,
которая через насос поступает в насосно – компрессорные трубы. Трубы
нагреваются, парафин расплавляется и смывается потоком. Смесь нефти,
воды и парафина по выкидной линии поступает на сборный пункт. Также
применяют и тепловой метод, с помощью ППУ (паропередвижная
установка). Широко применяется метод депарафинизации с помощью
пластинчатых скребков. Скребки крепят хомутами к штангам на расстоянии
друг от друга не более длины хода плунжера. Ширина скребка на 5–8 мм
меньше диаметра НКТ. Насосные установки оборудуют штанговращателями.
Колонна насосных штанг с укрепленными на них скребками поворачивается
при каждом ходе вниз, при этом боковые грани скребков срезают парафин со
стенок труб.
Исходные данные по скважине 1681:
Глубина скважины H, м 2472
Диаметр эксплуатационной колонны D, м 0,146
Планируемый дебит жидкости Qж, м3/сут 3
Объемная обводненность продукции n0, % 14,3
Плотность дегазированной нефти нд, кг/м3 853
Плотность газа г, кг/м3 1,4
Газовый фактор Г0, м3/ м3 53
 Вязкость нефти н, м2/с 0,91
Давление насыщения Рнас, МПа 16,6
Пластовое давление Рпл, МПа 16
Устьевое давление Ру, МПа 1,53
Средняя температура в стволе скважины Т, К 303
Коэффициент продуктивности К, м3/(с*Па)
1,02*10-10
Объемный коэффициент нефти, bн 1,16
Решение:
1. Определяем дебит нефти:

Q ж 100−n0 3 100−14 ,3
Q нс = ∗ = ∗ =0,3∗10−4 м 3 /с
86400 100 86400 100 (1)

2. Рассчитываем забойное давление:

Qнс 60,3∗10−4
Рз =Рпл − =16∗10 − =15 ,7 МПа
К 1 ,02∗10−10 (2)

3. Строим кривую распределения давления по стволу скважины при

Рз=15,7 МПа.
 4. Находим, что при Lс=1339 м Рпв=5 МПа. Эту глубину выбираем в
качестве глубины спуска.
5. Выбираем диаметр насоса, который для Lс=1339 м и Qж=3 м3/сут
равен 27 мм. Выбираем насос НВ1Б-27 II группы посадки с зазором 100 мкм.

6. Колонну НКТ для насоса НВ1Б-27 выбираем диаметром 73 мм и

толщиной стенок 5,5 мм.
7. Для давления на приеме определяем:
а) объемный коэффициент нефти

1 /4
Рпр−0,1 5−0,1 1/ 4

(
b( Рпр )=1+ ( b н −1 )∗
Р н−0,1 ) =1+ ( 1, 16−1 )∗ ( 16 , 6−0,1 ) =1, 12
(3)

б) объем растворенного газа

0 , 454
Рпр−0,1 5−0,1 0 , 454

(
V гр =Г 0∗
Р н −0,1 ) (
=53∗
16 ,6−0,1 ) =30 ,5 м 3 /м 3
(4)
г) подачу жидкости

' −4 −4 3
Qж =Qнс∗b ( P пр) +Q в =0,3∗10 ∗1 , 12+ 0,7=0 ,33∗10 м /с (6)

8. Определяем газовый фактор в НКТ. Для этого находим:

а) коэффициент сепарации

D2 −d 2 0 ,146 2−0 ,073 2

σс=
( D2 ) =
( 0 , 1462 ) =0 , 47
Q'ж 0,3∗10−4
1+ 36 ,5 1+36 , 5
0 , 785∗D 2 0 , 785∗0 ,146 2 (7)

б) газовый фактор в НКТ

Г отр =Г 0 −( Г 0 −V гр )∗σ с=51−( 51−30 , 5 )∗0 , 47=41 , 4 м 3 / м 3 (8)

в) давление насыщения в трубах

 1/0, 454
Г тор 41 , 4 1/0 , 454
Рнтр =0,1+ ( Р н−0,1)∗
Г0 ( ) =0,1+16 , 5∗ ( )
51
=10 ,5 МПа
(9)

9. Строим градиентную кривую распределения давления в НКТ при

Ру=1,53 и Готр=41,4 м3/м3. Находим давление на выкиде насоса Рвык=7,94 МПа.
Средняя плоскость смеси в колонне НКТ:

( Р вык−Р у ) ( 7 , 94−1 ,53 )∗106

ρ= = =488 кг / м3
Lс∗g 1339∗9 , 81 (10)

10. Определяем максимальный перепад давления в клапанах при

движении через них продукции скважины.
dклв=25 мм dклн=25 мм

' z∗P0∗T 1∗0,1∗303

Q г =( Г 0тр −V гр )∗ ∗Q нс =( 41,4−30,5 )∗ ∗0,3∗10−4 =0,06∗10−4 м 3 /с
Рпр∗Т 0 5∗293
−4 −4 3
(11) Q кл= ( 0,3+0 , 06 )∗10 =0 , 36∗10 м /с (12)

Максимальная скорость движения смеси в седле всасывающего

клапана:

4∗Q кл 4∗0 ,36∗10−4

υ max = = =0 ,23 м /с
d 2клв 0 ,025 2 (13)

Число Рейнольдса:
 d клв∗υ max 0 ,025∗0 , 23
Reкл = = =0,2∗104
υж 3∗10 −6
(14)
 Перепад давления на всасывающем клапане:

2
υ max∗ρж 0 , 232∗853
ΔР клв = = =0 , 02 МПа
2∗М 2кл 2∗0,42 (15)

Определим перепад давления на нагнетательном клапане. Поскольку

Рвык>Рнтр, то Q'г=0 и Qкл=Qж(Рнтр);

1/4
10, 5−0,1
b( Р нтр )=1+ ( 1,16-1 )∗ (
16 ,6−0,1 ) =1, 14
(16)

Qж(Рнтр)= Qнс*b(Рнтр)=0,3*10-4*1,14=0,34*10-4 м3/с

4∗0 , 34∗10−4
υ max = =0 , 41 м/с
0 , 0182 (17)
0 , 018∗0 , 41
Re= −6
=0 , 24∗104
3∗10 (18)
0 , 41∗853
ΔР клн= =0,5 МПа
4∗0,42 (19)

Давление в цилиндре насоса при всасывании Рвсц и нагнетании Рвгц и

перепад давления, создаваемый насосом Рнас, будут следующими:

Рвсц= Рпр -Рклв =5–0,02=4,98 МПа (20)

Рнгц= Рвык -Рклн =7,94+0,5=8,44 Мпа (21)
Рнас= Рнгц – Рпр =8,44–4,98=3,46 МПа (22)
11. Определим утечки в зазоре плунжерной пары:
 0 ,36∗38∗10−3 (10−4 )3 (7 ,94−2 , 53)∗106
q ут= −6
=0 , 24∗10−4 м3 /с
3∗10 ∗1,2∗853 (23)

Чтобы определить коэффициент утечек, нужно знать расход смеси при

давлении Рвсц:

Qж(Рвсц) Qж(Рпр)= Q’ж=3,39*10-4м3/с (24)

0 ,454
5−0,1
V гр ( Рвсц )=53∗ (
16 ,6−0,1 ) =32,96 м3 / м3
(25)
1∗0,1∗303
Qг (Р всц )=( 53−32, 96 )∗ ∗0,3∗10−4 =1 , 81∗10−4 м3 /с
5∗293 (26)
Q см ( Рвсц )=( 3 , 39+1 , 81 )∗10−4 =5 ,20∗10−4 м 3 /с (27)

Коэффициент утечек определяется

q ут 0 , 24∗10−4
l ут = = =0 , 023
2∗Qсм ( Рвсц ) 2∗5,2∗10−4 (28)

12 Определяем коэффициент наполнения н:

'
Q г (Р всц ) 1 , 81∗10−4
R= = =0 , 534
Qж (Р всц ) 3 , 39∗10−4 (29)
1−mвр∗R 1−0,1∗0 , 534
ηн = −l ут= −0 , 023=0 , 60
1+R 1+0 , 534
(30)
Вычисляем коэффициент ус, учитывающий усадку нефти

1
η ус = =0, 89
0+1∗1, 12 (31)
 13 В соответствии с полученный коэффициентом наполнения
определяем подачу насоса Wнас, обеспечивающую запланированный дебит
нефти:

Qж (Р всц ) 3 , 39∗10−4
W нас = = =5 , 65∗10−4 м 3 /с
ηн 0,6 (32)

Зная диаметр насоса находим необходимую скорость откачки:

60∗W нас 60∗5 , 65∗10−4

S плn = = =32 м / мин
0 ,785∗d 2пл 0 , 785∗( 0 ,027 )2 (33)

Выбираем станок СК3–2,1–630, Sпл=2 м, n=15 мин-1.

14 Для насоса диаметром 27 мм выбираем двухступенчатую колонну
штанг из углеродистой марки сталь 40 диаметрами 16 и 19 мм с
соотношением длин ступеней 55*45%. Предельная длина такой колонны
1100 м, следовательно длина ступеней 605 и 495 м. в нашем случае глубина
спуска насоса 1339 м. поэтому длина ступеней будут составляет 605 и 295 м.
Скорректируем длину ступеней за счет наличия тяжелого низа. Для
расчета его веса определим силы сопротивления, сосредаточенный у
плунжера:
Сопротивление в нагнетательном клапане

Рклн=Рклн*Fпл=5*10-4*0,785*0,0272=28 Н (34)
 Силу трения плунжера о станки цилиндра при откачке обводненной
продукции

d пл 0 ,027
Ртрпл=1 , 65 −127=1 , 65 −137=308 , 5 Н
δ 10−4 (35)
 Вес тяжелого низа найдем, как сумму сил сопротивлений:

Ртн= Рклн+ Рклн=28+308,5=336,5350 Н (36)

Определим длину тяжелого низа, приняв для него штанги диаметром

25 мм

Ртн 340
l тн= = =9,6 м
q шттн∗g∗К арх 4 , 09∗9 , 81∗0 , 907 (37)

Уменьшение длины нижней ступени колонны штанг за счет наличия

тяжелого низа:

qшттн 4 ,09
Δl=l тн
( q штт1 ) (
−1 =9,6∗
1 , 66 )
−1 =14 м
(38)

Тогда длина ступеней:

l1=605–14=591 м (60%) l2=295+14=309 м (40%)
Принимаем конструкцию колонны штанг диаметром 1619 мм с
соотношением длин ступеней 6040%.
15 Рассчитаем потери хода плунжера и длину хода полированного
штока

Рж Lн ε 1 ε2 1,6∗103∗1339 0,6 0,4

λшт =
Е (+
f шт 1 f шт 2
=
) 2∗10
11
2∗10
−4
+
(2,8∗10
−4 )
=0,5 м
(39)
Рж=(Рвык-Рвсц) Fпл=(7,94–4,98)*0,0272*0,785*106=1,6*103 Н (40)
 Р ж Lн 1,6∗103∗1339
λтр = = =0 ,01 м
Еf тр 2∗10 11∗11 ,66∗10−4 (41)
=шт+тр=0,5+0,01=0,51 м (42)
 Критерий динамичности  для данного режима находим

ω∗L н π nLн 3 , 14∗15∗1339

ϕ= = = =0 , 42
а 30 а 30∗4900 (43)

Поскольку >кр, определим длину хода сальникового штока

S=(Sпл+)*cos=(2,0+0,51)*cos0,42=2,1 м (44)

Принимаем ближайшую стандартную длину хода станка – качалки

СК3–2,1–630 S=2,1, тогда для сохранения прежней скорости откачки
определяем уточненное число качаний:

N=2,1*14/2,1=14 мин-1 (45)

Тогда

πn 3 ,14∗14
ω= = =1 , 46 рад/с
30 30 (46)

Длина хода плунжера при S=2,1 м:

S 2,1
S пл = ( ) (
cos ϕ
−λ=
сos0 .51 )
−0 , 15=1,8 м
(47)
S пл 1,8
η λ= = =0 , 86
S 2,1 (48)
Коэффициент подачи штанговой насосной установки:
 ηпод =η λ ηн η ус=0 , 86∗0,6∗0 , 89=0 , 46 (49)

16. Определяем нагрузки, действующие в точке подвески штанг:

Вес колонны штанг в воздухе

Ршт=q шт 1 g ( l 1−l тн ) +q шт 2 gl 2 + qшт 2 gl тн=1 , 66∗9 , 81 ( 591−15 )+ 2 ,35∗9 , 81∗591+

+4,09*9,81*15=9379+13624+601=23,6 кН (50)

Вес штанг в жидкости

Р' шт=Ршт∗К арх =23, 6∗0, 907=21 , 4 кН (51)

Вычислим коэффициенты m и 

m=
√ √
ω2∗S 1 , 46 2∗2,1
g
=

λшт
9 ,81
=0,7
(52)
0,5
ψ= = =0 , 98
λ 0 , 51 (53)

Определим вибрационный и инерционные составляющие нагрузки при

ходе вверх и вниз

0,5
√(
Рвибв =1, 09∗0,7 0 ,91∗0 , 98−
2,1 )
∗23 , 6∗6,1=7 , 44 кН
(54)
 0,5
√(
Рвибн=0 , 81∗0,7 1 ,32∗0 , 98−
2,1 )
∗23 , 6∗6,1=7 , 01 кН
(55)
0,5
=0 , 594∗0,7 (0 , 91−
2,1∗0 ,98 )
2
Ринв ∗23 , 6=4,6 кН
(56)
 0,5
Ринн=0 ,328∗0,72 1,32− ( 2,1∗0,98 )
∗23 ,6=4,1кН
(57)

Определяем поправочные коэффициенты для динамических

составляющих экстремальных нагрузок

−0 , 206 −0 , 206
К динв=2, 042 (d пл∗103 ) =2 , 042∗( 0 , 027∗10 3 ) =0 , 94 (58)
−0 ,294 −0 , 294
К динн =2 , 042 ( d пл∗10 3 ) =2 , 042∗( 0 , 027∗103 ) =0 ,89 (59)

Нагрузки при ходе вверх и вниз

'
Рmax =Ршт + Р ж + К динв ( Рвибв + Ринв ) =23 ,6 +6,1+0 , 97 ( 6,1+4,6 )=40 , 1 кН

(60)
'
Рmin=Р шт−К динв ( Рвибн + Ринн ) =23 ,6−0 , 97 ( 6,1+ 4,1 )=13 , 7 кН (61)

17. Рассчитаем напряжение в штангах:

P max 40 ,1∗103
σ max = = =143 МПа
f шт 2 2,8∗10−4 (62)
P min 13 ,7∗103
σ min= = =49 МПа
f шт 2 2,8∗10−4 (63)
1 1
σ а= ( σ mах −σ min ) = ( 143−49 )=47 МПа
2 2 (64)
σ пр =√ σ max∗σ а =√ 143∗47=81МПа (65)
Для нормализованной стали марки сталь 40 пр>[пр]=80 МПа.
Возьмем сталь марки 20Н2М с усталостной прочность [пр]=90 МПа.
18. Крутящий момент по валу редуктора:
 ( М кр )max =300 S +0 , 236 S ( Pmax −P min )=300∗2. 1+
+ 0 , 236∗2,1 ( 40 ,1−13 ,7 )=13713 Н∗м (66)

19. По результатам расчета установлено: Рmax=40,1 ( М кр )max = 13713

Н*м S=2,1 м, n=8 мин-1. этим условия отвечает станок-качалка СК3–2,1–630.
20. Подберем электродвигатель для станка-качалки
Полезная мощность:

Q нс 0,3∗10−4
N пол = ( Р вык−Р пр) = ( 7 , 94−2 , 56 )∗10 6 =188 Вт
n0 1−0 , 143
1−
100 (67)

КПД подземной части установки:

2 2
ηпч=0 , 85−2,1∗10−4 ( Sn ) =0 , 86−2,1∗10−4 ∗( 2,1∗8 ) =0 , 68 (68)

За КПД электродвигателя и станка-качалки принимаем их среднее

значение: эд=0,77, ск=0,8, тогда общий КПД

η=ηпч η ск ηэд =0 , 68∗0 ,77∗0,8=0 , 42 (69)

А полная мощность, затрачиваемая на подъем жидкости:

N пол 188
N= = =0,5 кВт
η 0 , 42 (70)
 Выбираем электродвигатель АОП-41–4
Таким образом, по скважине 1681 путем расчета подбираем тип станка
качалки и электродвигателя.