Вы находитесь на странице: 1из 5

Осложнения, возникающие в процессе эксплуатации скважин,

оборудованных УШСН

Осложнения в эксплуатации насосных скважин обусловлены большим


газосодержанием на приеме насоса, повышенным содержанием песка в
продукции (пескопроявлением), наличием высоковязких нефтей и
водонефтяных эмульсий, существенным искривлением ствола скважины,
отложениями парафина и минеральных солей, высокой температурой.
Нефтяной газ в скважине выполняет работу по подъему жидкости с
забоя на поверхность. Однако значительное количество газа на приеме насоса
приводит к уменьшению коэффициента наполнения насоса вплоть до
нарушения подачи.
Известно несколько методов борьбы с вредным влиянием свободного
газа на работу насосов. Уменьшение доли вредного пространства можно
добиться повышения коэффициента наполнения. При отсутствии влияния
вредного пространства работа насоса устойчива с любым даже самым низким
коэффициентом наполнения. Это достигается либо применением насоса с
нагнетательным клапаном в нижней части плунжера (длиннеходовой насос,
правильная посадка плунжера над всасывающим клапаном), либо
одновременным увеличением длины хода плунжера при одновременном
уменьшении диаметра насоса.
Основной метод борьбы – уменьшение газосодержания в жидкости,
поступающей в насос. При увеличении погружения насоса под динамический
уровень увеличивается давление на приеме, как следствие уменьшается
объем свободного газа за счет сжатия и больше газа растворяется в нефти.
Сепарацию газа можно улучшить с помощью защитных устройств и
приспособлений, называемых газовыми якорями (газосепараторами),
которые устанавливают на приеме насоса. Работа их основана на
использовании сил гравитации (всплывания), инерции, а также их сочетания.
Отрицательное влияние песка в продукции сводится к абразивному износу
плунжерной пары, клапанных узлов и образованию песчаной пробки на
забое. Песок также при малейшей негерметичности НКТ быстро размывает
каналы протекания жидкости в резьбовых соединениях, усиленно
изнашивает штанговые муфты и внутреннюю поверхность НКТ, особенно в
искривленных скважинах, возможны заклинивания плунжеров в насосе.
Снижение дебита вследствии износа оборудования и образования песчаной
пробки вынуждает проведение преждевременного ремонта для замены
насоса и промывки пробки.
К «песочным» скважинам относят скважины с содержанием песка
более 1 г/л. Наиболее эффективный метод – предупреждение и
регулирование поступления песка из пласта в скважину. Первое
осуществляется посредством промывки призабойной зоны, а второе
уменьшением отбора жидкости. В случае применения полых (трубчатых)
штанг цилиндр насоса спускают на НКТ, а плунжер – на полых штангах.
Откачиваемая жидкость из плунжера попадает непосредственно в полые
штанги, где скорость и увеличивается, чем и достигается лучший вынос
песка. При этом также исключается опасность заклинивания плунжера
песком.
Для предотвращения образования осадка песка на штанговой колонне
устанавливают скребки – завихрители. При большой кривизне ствола
скважины наблюдается интенсивное истирание НКТ и штанг вплоть до
образования длинных щелей в трубах или обрыва штанг. С целью
предотвращения одностороннего истирания штанг и удаление парафина
используют ролики – центраторы, скребки – центраторы, штанговращатель.
При добычи парафинистой нефти происходит отложение парафина на стенки
НКТ, в результате сужается поперечное сечение труб, возрастает
сопротивление движения жидкости и перемещение колонны штанг,
увеличивается нагрузка на головку балансира станка – качалки, нарушается
его уравновешивание, уменьшается коэффициент подачи.
Для борьбы с отложением парафина применяют такие методы как
горячая промывка скважины с помощью АДП (агрегат депарафинизации).
Для этого с помощью АДП в затрубное пространство подают горячую нефть,
которая через насос поступает в насосно – компрессорные трубы. Трубы
нагреваются, парафин расплавляется и смывается потоком. Смесь нефти,
воды и парафина по выкидной линии поступает на сборный пункт. Также
применяют и тепловой метод, с помощью ППУ (паропередвижная
установка). Широко применяется метод депарафинизации с помощью
пластинчатых скребков. Скребки крепят хомутами к штангам на расстоянии
друг от друга не более длины хода плунжера. Ширина скребка на 5–8 мм
меньше диаметра НКТ. Насосные установки оборудуют штанговращателями.
Колонна насосных штанг с укрепленными на них скребками поворачивается
при каждом ходе вниз, при этом боковые грани скребков срезают парафин со
стенок труб.

При проведении ГРП в колонне НКТ (88,9 мм) может остаться


некоторое количество пропанта. Об это осложнение выражается повышением
давления закачки продавочной жидкости ГРП, жидкости промывки после
ГРП, невозможностью сорвать пакер.
При невозможности безопасного срыва пакера, необходимо промыть
НКТ от пропанта в следующей последовательности:
Подготавливают и опускают следующую компоновку НКТ, состоящую
из труб диаметром 33 мм и 48 мм:
Перо-воронка (33 мм);
НКТ наружный диаметр 33 мм - 2 шт.;
Стоп-кольцо (имеет наружный диаметр, исключающий прохождение в
пакере, внутренний диаметр 33 мм. Служит для определения момента дохода
компоновки НКТ до пакера и препятствию прохождению труб в зону ниже
пакера);
НКТ - наружный 33 мм - 1 шт.;
Далее НКТ - 48 мм до устья.
Все резьбы должны быть очищены и смазаны. Спуск колонны НКТ
производят с обязательным замером, с периодической промывкой, так как в
колонне труб 88,9 мм находится гель и возможно ее вытеснение на
поверхность.
Определяют верх песчаной пробки в подвеске ГРП;
Приподнимают колонну труб на одну трубу, устанавливают
промывочную головку с вертлюгом;
Собирают нагнетательную линию от насосного агрегата до отвода на
«столе - тройнике», обратную линию от блока долива до НКТ
(предпочтительно применять обратную промывку, для обеспечения большей
скорости выноса песка на поверхность);
Вызывают циркуляцию и осторожно достигают верха песчаной пробки;
Признаком достижения НКТ до пакера будет жесткая посадка «стоп -
кольца» на посадочное седло в пакере;
Промывают скважину не менее двух объемов для очистки зоны,
непосредственно под пакером, контролируя выход песка.
Причинами повлекшими возникновение STOPа являются:
Отказ насосного оборудования на устье;
Недостаточная перфорация;
Не корректные данные о пласте;
Так же причиной остановки проведения операции ГРП может служить
не герметичность посадки пакера. Пакер приподнимают на несколько метров,
осаживают и опрессовывают. В случае отрицательного результата -
производят подъем пакера, с ревизией.

Вам также может понравиться