Вы находитесь на странице: 1из 9

М. П. Бороненко, И. П. Гуляев, А. Е. Серегин.

Модель движения и нагрева частиц в плазменной струе


ВЕСТНИК ЮГОРСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА
2012 г. Выпуск 2 (25). С. 7–15
УДК 536.37, 533.9.072

МОДЕЛЬ ДВИЖЕНИЯ И НАГРЕВА ЧАСТИЦ В ПЛАЗМЕННОЙ СТРУЕ

М. П. Бороненко, И. П. Гуляев, А. Е. Серегин

Введение

Взаимодействие частиц порошка с плазменным потоком является частью таких широко


распространенных технологий как плазменное нанесение покрытий, сфероидизация и плаки-
рование порошков, получение нанопорошков методом плазменной переконденсации и т. п.
Во всех этих процессах порошковый материал вводится в струю плазмы, в которой происхо-
дит его нагрев и ускорение. Экспериментальное изучение этих процессов осложнено малыми
размерами объектов и высокими скоростями их движения и нагрева, однако численное моде-
лирование позволяет описывать поведение отдельных частиц, а также их ансамблей, с доста-
точной для практических приложений точностью.
Строго говоря, моделирование течения запыленной плазменной струи требует совмест-
ного решения уравнений движения и теплопереноса для дисперсной и сплошной среды. На
практике часто поступают следующим образом: предварительно рассчитывают или экспери-
ментально определяют профили распределения скорости и температуры плазменной струи,
по которым в дальнейшем рассчитывают движение и нагрев частиц. Такой подход предпола-
гает, что отсутствует «обратное влияние» порошка на параметры струи, что оправданно
лишь при малой загруженности потока дисперсной фазой. В противном случае происходит
существенное локальное снижение температуры и скорости потока. В общем случае задача
является трехмерной, т. е. требуется вычислять три компоненты скорости частицы. Однако
чаще всего невозмущенная плазменная струя (без порошка) обладает осевой симметрией и
для ее описания достаточно постановки задачи в координатах (r, z). Если рассматривается
движение одиночной частицы или введенной в плазменный поток радиально, то можно пре-
небречь ее влиянием на свойства газа (температура, скорость) и продолжать рассмотрение
осесимметричной задачи.
Нагрев частиц – быстропротекающий процесс, занимающий несколько миллисекунд.
Применение контактных методов измерения температуры невозможно, а бесконтактных (оп-
тических) методов – осложнено в связи с собственным излучением плазмы, малым размером
и высокой скоростью движения частиц, градиентного характера нагрева частиц, особенно
полупрозрачных, малотеплопроводных материалов и т. д. [1, 2]. Численный расчет темпера-
туры частиц в процессе плазменного напыления или обработки материалов, хотя бы на уров-
не оценки, незаменим для адекватной интерпретации экспериментальных результатов.

Постановка задачи в одномерном приближении

Частицы, движущиеся в плазменном потоке, испытывают действие различных сил, учет


всех из них при расчетах практически неосуществим. Анализ показывает, что основное зна-
чение имеет сила вязкого сопротивления со стороны потока. Тем не менее нужно отметить,
что на частицу также действуют силы гравитации, термофореза, силы связанные с вращени-
ем частиц: спин-эффект, сила Магнуса, кулоновские силы, действующие на заряженные час-
тицы и т. д. Типичные ускорения частиц в плазме составляют 104–106 g, поэтому учет грави-
тации и более слабых сил не производится.
Рассмотрим одномерное движение и нагрев сферической частицы диаметром D p и мас-
сой m p , теплоемкость материала частицы обозначим c p . Уравнения изменения скорости U p
и температуры T p частицы имеют следующий вид:

7
Новые материалы и технологии

dU p  (U f  U p ) U f  U p
mp  Cd  Smid  , (1)
dt 2
dTp
   S surf  (T f  Tp ) .
c p mp (2)
dt
В приведенных уравнениях U f и T f – локальные скорость и температура плазменного
потока,  – плотность газа (плазмы) при температуре потока T f ; Smid   Dp2 / 4 – площадь
миделева сечения сферы, Ssurf   Dp2 – площадь поверхности сферы. Коэффициент лобового
газодинамического сопротивления сферы Cd и коэффициент теплоотдачи  вычисляются
по эмпирическим зависимостям, которые в основном получены при исследовании обтекания
тел низкотемпературными потоками. Основная сложность адаптации таких зависимостей к
случаю плазменных струй заключается в больших градиентах температуры, которые форми-
руются в пограничном слое газа на поверхности частиц: обычно температура поверхности
частиц не превышает 3000 K, в то время как температура плазмы может достигать 15000 K и
выше. Очевидно, что такие перепады температуры приводят к значительным изменениям
свойств газа (плотность, вязкость, теплопроводность и т. п.), определяющим коэффициенты
сопротивления и теплоотдачи.

Математическая модель движения частицы в плазменном потоке

Обтекание сферы вязкой установившимся потоком жидкости с постоянными свойствами


(плотность, вязкость и т. п.) хорошо изучено экспериментально и в некоторых случаях – тео-
ретически. Характер течения определяется числом Рейнольдса, которое в случае обтекания
неподвижной сферы потоком со скоростью U f , плотностью  и (динамической) вязкостью
 DpU f
 равно Re  . Если сфера не покоится в потоке, а движется со скоростью U p , то

число Рейнольдса вычисляется по параметрам относительного движения частицы и равно
 Dp U f  U p
Re  .

Аналитическое выражение для коэффициента сопротивления сферы, полученное для
вязкого, «стоксовского» течения при Re  1 имеет вид Cd  24 / Re . Для более широкого диа-
пазона чисел Рейнольдса получено большое количество полуэмпирических выражений ко-
эффициента Cd , которые между собой практически не отличаются в диапазоне 1  Re  100 ,
реализуемом в условиях плазменной обработки порошков:
24
Cd  (1  0.15 Re0.687 ) , (3)
Re
24 6
Cd    0.4 . (4)
Re 1  Re
Как уже было сказано, использование зависимостей, полученных для низкотемператур-
ных потоков, требует некоторой их модификации. В первую очередь это связано с «эффек-
том переменных свойств» газа, и в меньшей степени – учетом его разреженности.
Обычно температура поверхности частицы значительно ниже температуры натекающего
потока. При этом существует тепловой пограничный слой газа (рис. 1), в котором его темпе-
ратура изменяется от температуры поверхности частицы Twall до невозмущенной температу-
ры потока T вдалеке от частицы. Такой перепад температур может составлять несколько ты-

8
М. П. Бороненко, И. П. Гуляев, А. Е. Серегин. Модель движения и нагрева частиц в плазменной струе

сяч градусов, при этом вязкость, теплопроводность, теплоемкость газа как плотность могут
изменяться на порядок и более (рис. 2).

Рисунок 1. Изменение температуры газа Рисунок 2. Относительное изменение плотности,


в пограничном слое у поверхности частицы вязкости и теплоемкости воздуха в интервале
температур от 1000 до 6000 K
Первоочередным методом учета температурного скачка является расчет коэффициента
сопротивления C d_film по свойствам газа при «пленочной температуре» T film  (T  Twall ) / 2 ,
которая равна среднему значению между температурой на поверхности частицы и темпера-
турой невозмущенного потока. Это означает, что число Рейнольдса, входящее в выражение
 (T film ) Dp U f  U p
для коэффициента сопротивления вычисляется по формуле Re film  . Тем
 (T film )
не менее, как показывает опыт, этот метод может приводить к ошибкам расчета коэффици-
ента сопротивления до 50 % в зависимости от конкретных значений температур и размеров
частицы. Более точные значения коэффициента сопротивления могут быть получены с вве-
дением поправочного коэффициента f1 согласно зависимости Cd  f1  Cd _ film :
0.15
  
f1    film  , (5)
 film    
0.45
   
f1      , (6)
  wall  wall 
где  ,  ,  – плотность, кинематическая и динамическая вязкость газа, а индексы «∞»,
«film», «wall» означают, что свойства газа берутся при невозмущенной температуре потока
(вдалеке от частицы) T f , при «пленочной температуре» T film и при температуре поверхности
частицы Twall , соответственно. Оценить, какое из выражений для поправочного коэффициен-
та ближе соответствует действительности, проблематично в связи с отсутствием надежных
экспериментальных данных.
Длина свободного пробега газовых молекул l в плазме в обычных условиях
( T f  (5 10) 103 K , P  105 Па ) имеет порядок микрона или долей микрона, то есть сравнима
с размером мелких частиц (1–10 мкм), используемых, например, в плазмохимических про-
цессах, а при пониженном давлении – и с размером более крупных частиц, традиционно ис-
пользуемых в напылении. В условиях, когда числа Кнудсена Kn  l / D p могут достигать зна-
чений порядка 0.1, требуется учет влияния разреженности газа на коэффициент сопротивле-
ния сферы. Для этой цели вводят поправочный коэффициент f 2 , который определяется раз-
ными авторами по-разному, например:

9
Новые материалы и технологии
0.45
 1   2       4
f2    Z*     . (7)
1  Z * R p      1     wu wC p
В этой формуле R p – радиус частицы,  – коэффициент аккомодации молекул,  – по-
Tf
1
казатель адиабаты газа,     dT – где средняя по пограничному слою тепло-
T f  Twall Twall
Tf
1
проводность газа, C p 
T f  Twall 
Twall
C p dT – средняя теплоемкость, w – плотность газа при

температуре поверхности частицы Twall , u w  (8 RTwall /  M )1/ 2 – средняя скорость теплового


движения молекул газа при температуре Twall , R  8.31 Дж/(моль  K) – универсальная газовая
постоянная, M – молярная масса газа. Для аргоновой плазмы используют значения
  0.8  0.9 ,   1.667 .
Другая распространенная формула для вычисления коэффициента поправки на разре-
женность газа:

15-3C1Kn  C2 (8   )(C12  2)Kn 2


f2  , (8)
15  12C1Kn  9(C12  1)Kn 2  18C2 (C12  2)Kn 3
где C1  (2   ) /  и C2  (2   ) 1 .
Значения поправочного коэффициента, рассчитанные по представленным выражениям,
принципиально не отличаются в диапазоне Kn  0  1 . Значения коэффициента f 2 , рассчи-
танные по формуле Филипса для   0.8 , представлены на рисунке 3. Видно, что, несмотря
на совершенно разные методы расчета, значения коэффициентов отличаются незначительно.
Также по этим графикам можно оценить влияние разреженности газа на силу сопротивления:
при Kn  101 снижение составляет 5–10 %.

Рисунок 3. Зависимость поправочного коэффициента от числа Кнудсена


Испарение материала частицы приводит к снижению силы сопротивления со стороны
потока в связи с утолщением пограничного слоя. Учет данного эффекта производится введе-
нием дополнительного корректирующего коэффициента f 3 :
1
f3  , B  ( H   H wall ) / Lисп , (9)
1 B

10
М. П. Бороненко, И. П. Гуляев, А. Е. Серегин. Модель движения и нагрева частиц в плазменной струе

где H – удельная энтальпия газа (Дж/кг) при температуре невозмущенного потока T f , H wall
– то же при температуре стенки Twall , Lисп – теплота испарения материала.

Математическая модель нагрева частиц в плазменном потоке

Рассмотрим нагрев одиночной сферической частицы, начало координат поместим в


центр частицы, таким образом, задача является сферически симметричной: температура ма-
териала T зависит только от радиального расстояния r (и, естественно, от времени). Уравне-
ние теплопроводности  p C p T t  div(  T ) (без внутренних источников тепла) принимает
вид:
T 1   2 T 
 pC p  2  pr ,
t r r  r 
здесь  p , C p , p – плотность, теплоемкость и теплопроводность материала частицы. Если те-
плопроводность постоянна (не зависит от r ), то получим:
T  2 T  2T 
 pC p  p   2 .
t  r r r 
Для решения задачи теплопроводности – нахождения распределения температуры T (r ) в
момент времени t, необходимо задать начальные и граничные условия:
T (r , t  0)  T0 – начальная температура капли;
T
 0 – отсутствие теплового потока в центре в силу симметричности задачи;
r r 0
T
p  q – определение теплого потока на поверхности частицы.
r r  Rp

При нагреве частицы до температуры плавления Tпл , ее материал начинает плавиться –


от ее поверхности к центру движется фронт плавления. Теплота, которая тратится на плавле-
ние материала, фактически является стоком тепла, который перемещается в частице вместе с
поверхностью, на которой температура постоянна равна Tпл . Условие сшивки тепловых по-
токов «слева» и «справа» от фронта плавления:
T T dRпл
p  p   p Lпл , T ( Rпл )  Tпл ,
r r  Rпл  r r  Rпл  dt
где Rпл – координата фронта плавления. Часто для упрощения расчетов в задачу не включа-
ют фазовый переход, а используют эффективную теплоемкость C p * . Теплоту плавления
«размазывают» в узком температурном интервале ( Tпл  T / 2 ; Tпл  T / 2 ) шириной T :
C p *  C p , при T  Tпл  T / 2 ;
C p *  C p  Lпл / T , при Tпл  T / 2  T  Tпл  T / 2 ;
C p *  C p , при Tпл  T / 2  T .
Таким образом, для того чтобы нагреть единицу массы материала от температуры T1 до
T2 , которые лежат по разные стороны от введенного интервала, нужно будет сообщить теп-
лоту C p (T2  T1 )  Lпл . Выбирая диапазон T достаточно узким, можно добиться результатов
расчета практически не отличающихся от прямого решения.

11
Новые материалы и технологии

При достижении материалом частицы температуры кипения Tкип происходит испарение.


При этом скорость изменения массы капли mp определяется соотношением:
dmp q
 ,
dt Lисп
где q – поток тепла, поступающий к слою частицы, достигшему температуры кипения Tкип .
Если используется среднемассовая температура (т. е. считается, что капля прогрета равно-
мерно), то при достижении частицей температуры кипения весь поступающий тепловой по-
ток q тратится на испарение материала, при этом происходит уменьшение радиуса капли со-
гласно равенству:
dR
q   Lисп  p p .
dt
Тепловой поток от плазмы (через поверхность частицы) определяется выражением
q   (T f  Twall ) , где  – коэффициент теплоотдачи, а T f  Twall – перепад между температу-
рой газа вдалеке от частицы и температурой поверхности сферы. Очевидно, что коэффици-
ент теплоотдачи зависит от характера течения газа вокруг сферы (ламинарный, турбулент-
ный, отрывной, безотрывный), свойств газа и т. д. В некоторых наиболее простых случаях
этот коэффициент может быть рассчитан аналитически, однако чаще всего пользуются эм-
пирическими выражениями. В случае обтекания сферической частицы коэффициент тепло-
отдачи выражается следующим образом:
f
  Nu ,
Dp
число Нуссельта Nu отражает влияние характера обтекания газом частицы на тепловой по-
ток через ее поверхность,  f – теплопроводность газа. В случае обтекания сферической час-
тицы равномерным потоком с постоянными свойствами (плотность, теплопроводность, тем-
пература и т. д.) пользуются зависимостью Ранца-Маршалла:
Nu   2  0.6 Re 0.5  Pr 0.33  . (10)
Здесь число Прандтля Pr    c f /  f , где c f – теплоемкость потока.
Задача может быть существенно упрощена, если температуру частицы можно считать
одинаковой по всему ее объему. Для сферических частиц такое предположение оправданно,
если число Био Bi   f /  p  1 . В таком случае нет необходимости в каждый момент време-
ни вычислять распределение температуры по объему капли, решая уравнение теплопровод-
ности, а можно использовать среднемассовую температуру частицы T p .
Тепловой поток через поверхность частицы складывается из конвективного и радиаци-
онного теплообмена:
q   (T f  Twall ) - Twall
4
,
где  – интегральная (осредненная по спектру) излучательная способность материала части-
цы,   5.67 108 Вт  м -2  К 4 – постоянная Стефана-Больцмана, Twall – температура поверх-
ности частицы. Знак минус показывает, что частица теряет энергию. В обычных условиях
плазменной обработки вклад радиационных потерь частицы в ее общий теплообмен с газом
составляет 2–5 %. Излучению частицы отвечает значительная доля теплопереноса (более
10 %) лишь в условиях, когда разность температуры частицы и окружающей невелика (менее
500 К), что обычно наблюдается непродолжительное время на выходе частицы из высоко-
температурной области струи.

12
М. П. Бороненко, И. П. Гуляев, А. Е. Серегин. Модель движения и нагрева частиц в плазменной струе

Как уже отмечалось, температура газа резко меняется от значения T f вдалеке от частицы
до Twall на ее поверхности. Приведенное выше выражение для числа Нуссельта получено эм-
пирически для стационарной задачи теплообмена при обтекании шара равномерным потоком
жидкости. Использование данной формулы без учета переменных свойств газа приводит к
грубым ошибкам в определении теплового потока в частицу. В качестве первого приближе-
ния можно рассчитывать число Нуссельта и коэффициент теплоотдачи по свойствам плазмы
при пленочной температуре T film  (T f  Twall ) / 2 :
 film
Nu   2  0.6 Re 0.5
film  Pr film  ,   Nu
0.33
.
Dp
Однако такой подход оказывается недостаточно точным. Ниже приведены наиболее рас-
пространенные выражения для числа Нуссельта, полученные авторами для учета перемен-
ных свойств плазмы:
Nu   2  0.515 Re 0.5
film   film /   
0.15
, (11)
0.6
 
Nu   2  0.6 Re 0.5
film  Pr 0.33
film       , (12)
 wall wall 
0.6 0.38
     cf  
Nu   2  0.6 Re  Pr      
0.5 0.33
 . (13)

  wall  wall   c f _ wall 
film film

В представленных формулах, как и выше, индексы «∞», «film», «wall» определяют тем-
пературы, при которых вычисляются свойства газов.
Как и в случае вычисления коэффициента сопротивления, для учета влияния разрежен-
ности газа вводится отдельный поправочный коэффициент f1  q разр / qсплошн :
1  2  a     4
f1  , Z*     . (14)
1  Z * Rp  a   1     w u wC p
Обозначения в этой формуле те же, что и раньше. Эффект разреженности газа имеет
особо важное значение для частиц малых размеров (менее 20 мкм) и пониженных рабочих
давлений. Предложенная формула оправданна при 0.001  Kn  1 .

Аналитическая оценка нагрева и ускорения частиц

В практических задачах, в частности при обработке тугоплавких материалов [15], боль-


шое значение имеет поведение частиц в начальный период их пребывания в струе. При оп-
ределенных допущениях возможно получить аналитические выражения для скорости и тем-
пературы таких частиц. Рассмотрим одномерное движение одиночной сферической частицы
диаметром D p , которая была помещена в равномерный плазменный поток со скоростью U f
и температурой T f . В начальный момент времени t  0 скорость частицы равна нулю, а тем-
пература – начальному значению T p 0 . Будем считать, что температура сферы в каждый мо-
мент времени равномерна по объему, радиационными потерями пренебрегаем. Изменение
скорости U p и температуры T p частицы определяется уравнениями:
dU p  D p2 1
mp   Cd   f (U f  U p ) 2 ,
dt 4 2
dTp
c p mp     D p2  (T f  Tp ) .
dt

13
Новые материалы и технологии

Используем в расчетах следующие зависимости для коэффициентов сопротивления и те-


плоотдачи:
24  film
Cd 
Re film
film ) ,  
(1  0.15 Re0.687
Dp
 film  Pr film  ,
2  0.6 Re0.5 0.33

в которых числа Рейнольдса Re film   film D p U f  U p /  film и Прандтля Pr film   film  c film /  film
посчитаны по свойствам газа при пленочной температуре T film  (T f  Tp ) / 2 . В таком случае
уравнения движения и нагрева частицы в потоке можно представить в следующем виде:
dU p 1 mp
dt

D

U f U p ,  D 
1
  
1
3 D p  film 1  0.15 Re0.687
,
p

dTp 1 cpmp 1
 (T f  Tp ) ,  T  .
dt T  D p  film  2  0.6 Re0.5p  Pr 0.33 
Величинам  D и  T – постоянным времени ускорения и нагрева можно придать ясный
физический смысл: это время, которое понадобилось бы частице, чтобы достичь скорости
(температуры) плазмы, если она двигалась с текущим ускорением (нагревалась с текущей
интенсивностью). В условиях плазменной обработки  D /  T ~ 10  10 2 , то есть процесс нагре-
ва частиц практически всегда протекает быстрее их ускорения. На начальном этапе движе-
ния частицы ее скорость мала по сравнению со скоростью потока, поэтому будем считать,
что число Рейнольдса остается постоянным, а следовательно и величины  D и  T . В таком
случае можно проинтегрировать полученные дифференциальные уравнения:
t

D
U f  U p  Ae ,
t

T
T f  Tp  Be .
Константы интегрирования A и B определяются из начальных условий: U p (0)  0 ,
T p (0)  T p 0 . Тогда получим:
 
t
D

U p  U f 1  e ,
 
 
 
t
T

T p  T f  (T f  T p 0 ) 1  e .
 
 
Выражения для характерных времен ускорения и нагрева частицы можно упростить,

подставив значение массы сферы m p  D3p  p , где  p – плотность материала частицы:
6
Dp2 1
D   ,
18 film 1  0.15 Re0.687
p

c p D p2  p 1
T  .
6 film  2  0.6 Re0.5p  Pr 0.33 
Оценки, выполненные по полученным формулам, хорошо согласуются с результатами
экспериментов и численных расчетов.

14
М. П. Бороненко, И. П. Гуляев, А. Е. Серегин. Модель движения и нагрева частиц в плазменной струе

Заключение

Рассмотренные в работе выражения коэффициентов сопротивления и теплоотдачи по-


зволяют рассчитывать движение и нагрев отдельных частиц в плазменных струях, а также
представляют основу для моделирования поведения ансамблей частиц. В рамках предложен-
ных допущений аналитическое решение позволяет быстро оценить эффективность термиче-
ской обработки порошковых материалов в различных условиях плазменных струй.

ЛИТЕРАТУРА

1. Гуляев, П. Ю. Виновский критерий выбора параметров редукции температурного рас-


пределения частиц по их суммарному тепловому спектру [Текст] / П. Ю. Гуляев,
В. И. Иордан, И. П. Гуляев, А. А. Соловьев // Изв. вузов. Физика. – 2008. – № 9/3. –
С. 69–76.
2. Гуляев, П. Ю. Оптико-электронная система диагностики двухфазных потоков динамиче-
ским методом счета частиц [Текст] / П. Ю. Гуляев, В. И.Иордан, И. П. Гуляев, А. А. Со-
ловьев // Изв. вузов. Физика. – 2008. – № 9/3. – С. 79–87.
3. Carlson, D. G. Particle drag and heat transfer in rocket nozzles [Text] / D. G. Carlson,
R. F. Hoglund // AIAA Journal, 1964, 2(11), p. 1980–1984.
4. White, F. M. Viscous Fluid Flow [Text] / F. M. White. McGraw-Hill, New York (1974).
5. Lewis, J. A. Motion of Particle Entrained in a Plasma Jet [Text] J. A. Lewis, W. H. Gauvin.
AIChE J. 19, 982 (1973).
6. Lee, Y. C. Modeling of Particles Injected into a d.c. Plasma Jet [Text] / Y. C. Lee, K. C. Hsu
and E. Pfender, 5th Inter. Symp. on Plasma Chemistry, Edinburgh, Scotland, 1981.
7. Chen, X. Effect of the Knudsen Number on Heat Transfer to a Particle Immersed into
a Thermal Plasma [Text] / X. Chen, E. Pfender. Plasma Chem. Plasma Process. 3, 97 (1983).
8. Phillips, W. F. Drag on a Small Sphere Moving through a Gas [Text] / W. F. Phillips, Phys.
Fluids 18, 1089, (1975).
9. Pfender, E., Lee, Y. Particle Dynamics and Particle Heat and Mass Transfer in Thermal Plas-
mas [Text] / E. Pfender, Y. Lee. Part I. Motion of a Single Particle without Thermal Effects,
Plasma Chem. Plasma Process, 1985, 3, p. 211–237.
10. Ranz, W. E. Evaporation from drops [Text] / W. E. Ranz, W. R. Marshall // Chem. Eng.
Prog. – 1952. – Vol. 48. – № 3. – P. 141–146.
11. Lewis, J. A. Motion of Particle Entrained in a Plasma Jet [Text] / J. A. Lewis, W. H. Gauvin,
AIChE J. 19, 982 (1973).
12. Fiszdon, J. K. Melting of Powder Grains in a Plasma Flame [Text] / J. K. Fizdon, Int. J. Heat
Mass Transfer, 22, 749 (1979).
13. Lee, Y. C. Modeling of Particles Injected into a d.c. Plasma Jet [Text] / Y. C. Lee, K. C. Hsu
and E. Pfender, 5th Inter. Symp. on Plasma Chemistry, Edinburgh, Scotland, 1981.
14. Chen, X. Effect of the Knudsen Number on Heat Transfer to a Particle Immersed into a Ther-
mal Plasma [Text] / X. Chen, E. Pfender, Plasma Chem. Plasma Process. 3, 97 (1983).
15. Солоненко, О. П. Плазменная обработка и напыление порошков оксидов металлов, со-
стоящих из полых сфер [Текст] / О. П. Солоненко, И. П. Гуляев, А. В. Смирнов // Письма
в ЖТФ, 2008. – Том 34. – Вып. 24. – С. 22–27.

15

Вам также может понравиться