материалы

Европейские инструментальные
стали для изготовления оснастки
для производства изделий
из полимерных материалов
Р. З. Гусманов,
АО «Шмолц + Бикенбах»

Непрерывный рост производства и потребления изделий из полимерных материалов (ПМ) в мире привел к тому,
что примерно одна треть всех производимых в мире инструментальных сталей используется именно в данной отрасли
для изготовления формообразующих деталей технологической оснастки. Это обстоятельство делает эту область
очень важной для производителей инструментальных сталей, которые обращают на нее все большее внимание и
стремятся обеспечить рынок необходимыми материалами. В первую очередь речь идет об инструментальных ста-
лях для изготовления деталей форм для наиболее распространенного метода формования изделий из ПМ – литья
под давлением.

К подобным сталям предъявляется ряд требований и
критериев оценки, основные из которых можно разбить
на три группы:
• коммерческие требования (цена, сроки поставки,
доступность на рынке);
• требования производителей инструмента
(обрабатываемость, полируемость, прокаливаемость,
свариваемость, фотохимическая травимость, возмож-
ность нанесения покрытий, стабильность размеров при
термообработке, равномерность структуры, отсутствие
внутренних дефектов в стали и высокая степень ее
чистоты);
• эксплуатационные требования к инструменту
(твердость, износостойкость, прочность на сжатие,
вязкость, высокая теплопроводность, коррозионная
стойкость).
В отдельных случаях эти требования имеют про-
тиворечивый характер. Например, при повышении
твердости стали снижается, как правило, ее вязкость,
а при повышении вязкости ухудшаются обрабатывае-
мость и полируемость. Повышение содержания серы
улучшает обрабатываемость, но снижает полируемость
и ударную вязкость.
В настоящее время производители сталей предла-
гают обширную номенклатуру их марок для произво-
дителей литьевых форм. Одни из этих сталей являются
уже давно известными и достаточно зарекомендовали
себя, другие, сравнительно новые марки сталей, еще
широко не известны. Однако, несмотря на большой
ассортимент производимых сталей, далеко не всег-
да удается легко найти на рынке и быстро получить
необходимый материал как по марке стали, так и по
необходимым типоразмерам заготовки. Как правило,
на складах поставщиков сталей в наличии представ-
лены марки, которые наиболее широко применяются
и тем самым гарантируют им сбыт и снижают риски
по «замораживанию» средств из-за скапливающегося
на складах готового материала. Поэтому в отдельных
случаях производителям инструмента приходится идти
на компромисс и покупать не ту марку стали, которая
им лучше подходит, а тот материал, который имеется в
наличии или может быть быстро поставлен.
При выборе конкретной марки стали необходимо
принимать во внимание возможности инструмен-
тального производства по механической обработке
и по термообработке. Если возможности оборудо-
вания по механической обработке ограничены, то
производитель может столкнуться с трудностями в
обработке некоторых марок предварительно улуч-
шенных сталей, например, 1.2311 или 1.2711. Недо-
статки в управлении процессом термообработки и
несоблюдение рекомендованного ее режима могут
привести к трещинообразованию у сталей с низ-
кой вязкостью, например марок 1.2379 или 1.2190.
Поэтому при выборе стали необходимо учитывать
возможности инструментального производства и
тем самым снижать риск возникновения дефектов в
производимом инструменте.

10 ФОРМЫ +. осн астка для п ереработки п олимерны х м атери алов ноябрь /2007
 материалы

Таблица 1. Химический состав сталей

Марка стали Химический состав, %

Номер по DIN Марка по ГОСТ C Si Mn S Cr Mo Ni другие элементы
Цементируемые стали
1.2162 ≈ 18 ХГТ 0,21 – 1,3 – 1,2 – – –
1.2764 18Х2Н4МА 0,19 – – – 1,3 0,2 4,1 –
Предварительно улучшенные стали
1.2311 ≈ 40ХГМА 0,40 – 1,5 – 1,9 0,2 – –
1.2312 ≈ 40ХГМ 0,40 – 1,5 0,05 1,9 0,2 – –
1.2711 – 0,50 – 0,7 – 1,1 0,5 1,7 V: 0,1
1.2738 – 0,40 – 1,5 – 1,9 0,2 1,0 –
1.2798 – 0,28 – 1,5 – 1,3 0,2 1,0 –
1.2796 – 0,15 – 1,5 – – – 3,0 Cu: 1,0; Al 1,0
Коррозионно–стойкие стали
1.2083 40Х13 0,42 – – – 13,0 – – –
1.2190 – 0,37 0,9 0,5 – 13,6 – – V: 0,3
1.2361 – 0,90 – – – 18,0 1,0 – V: 0,1
Предварительно улучшенные коррозионно–стойкие стали
1.2085 – 0,33 – – 0,05 16,0 – 0,5 –
1.2316 – 0,36 – – – 16,0 1,2 – –
1.2294 – 0,05 – 1,3 0,15 12,5 – – + Cu
1.2892 – 0,05 – – – 15,0 – 4,5 Cu: 3,5; + Nb
Закаливаемые стали
1.2343 4Х5МФС 0,38 1,0 – – 5,3 1,3 – V: 0,4
1.2344 4Х5МФ1С 0,40 1,0 – – 5,3 1,4 – V: 1,0
1.2379 Х12МФ 1,55 – – – 12,0 0,7 – V: 1,0
1.2363 Х5МФ 1,00 – – – 5,3 1,1 – V: 0,20
1.2767 ≈ 40Х2Н4МА 0,45 0,25 0,35 – 1,4 0,2 4,0 –
1.2842 9Г2ХФ 0,90 – 2,0 – 0,4 – – V: 0,10
1.2990 – 1,0 0,9 – – 8,0 1,6 – V: 1,6
1.3343 Р6М5 0,90 – – – 4,1 5,0 – V: 1,9; W: 6,4
Азотируемая сталь
1.2891 0,35 0,4 – – 1,7 0,2 1,0 Al: 1,0
Мартенситно–твердеющая сталь
1.2709 0,03 – – – – 5,0 18,0 Co: 10,0; Ti: 1,0

Следует заметить, что данный обзор не содержит
полный список сталей, применяемых для изготовления
форм. В нем не представлены некоторые марки сталей,
используемые, например, для производства ряда эле-
ментов форм (втулок или выталкивателей).
1. Марки сталей для производства литьевых форм
и их химический состав
Поскольку в зависимости от назначения литьевых
форм требования к сталям могут сильно отличаться, то
в данной области также нашли применение их различ-
ные марки, которые традиционно относятся к группам
сталей для холодного и горячего деформирования, и
даже быстрорежущие и порошковые стали. Поэтому,
даже несмотря на высокую рыночную значимость,
стали для обработки ПМ технически не выделяют в
отдельную группу инструментальных сталей. В табл. 1
представлен химический состав марок сталей, которые
широко используются как в Европе, так и в других реги-
онах мира, в табл. 2 – их основные свойства, в табл. 3 –
преимущественные области их применения.
2. Свойства сталей и их применение
Все марки сталей, используемых для изготовления
технологической оснастки и инструмента, классифи-
цированы по их свойствам и способам применения на
7 основных групп:
1. Цементируемые стали.
2. Предварительно улучшенные стали.
3. Закаливаемые коррозионно-стойкие стали.

Ф О Р М Ы + . ос на с т к а для п ерера ботки полимерны х м атери алов ноябрь /2007 11

 материалы

Таблица 2. Качественная характеристика свойств сталей

Корро- Фотохими-
Марка Износо- Полируе- Сваривае- Обрабаты- Азотируе-
зионная Вязкость ческая
стали стойкость мость мость ваемость мость
стойкость травимость
1.2083 ++ ++ + ++ ++ + ++ +
1.2083
++ ++ ++ ++ ++ + ++ +
ЭШП
1.2085 + ++ + 0 0 + +++ +
1.2162 ++ + + +++ +++ ++ +++ +
1.2190
++ ++ + +++ ++ + ++ ++
ЭШП
1.2311 + + + + ++ ++ ++ ++
1.2312 + + + 0 0 + +++ ++
1.2316 + ++ + ++ ++ ++ ++ +
1.2316
+ ++ + ++ ++ ++ ++ +
ЭШП
1.2343 ++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++
1.2343
++ ++ +++ +++ ++ ++ ++ ++
ЭШП
1.2344 ++ + ++ + ++ ++ ++ ++
1.2344
++ + ++ ++ ++ ++ ++ ++
ЭШП
1.2361 +++ ++ + + 0 0 + +++
1.2363 ++ + + + + 0 ++ +
1.2379 +++ + 0 0 0 0 + +
1.2709 ++ + +++ +++ +++ +++ ++ ++
1.2711 + + + + ++ ++ ++ ++
1.2738 + + + + ++ ++ ++ ++
1.2798 + + + + +++ ++ ++ ++
1.2764 ++ + ++ +++ +++ ++ ++ –
1.2767 ++ + ++ ++ ++ ++ ++ –
1.2842 ++ + + ++ ++ 0 ++ –
1.2891 +++ + ++ 0 0 0 ++ +++
1.2990 +++ + + + 0 0 ++ +
1.2892 + ++++ +++ ++++ +++ ++++ ++ ++
1.2796 + + ++ ++++ +++ ++++ ++ ++
1.2294 + + ++ + + ++++ ++++ ++
1.3343 +++ + + 0 + 0 + +
П р и м е ч а н и е. «0» – минимальная оценка; «++++» - максимальная оценка; «–» – не подвергается азотированию

4. Предварительно улучшенные коррозионно-стой- науглероживании применяются эти стали в большей

кие стали.
5. Закаливаемые стали.
6. Азотируемые стали.
7. Мартенситно-твердеющие стали.
2.1. Цементируемые стали
Поверхность цементируемых сталей упрочняется
науглероживанием, благодаря чему они обладают
высокой поверхностной твердостью (≈ 62 HRC)
в комбинации с вязкостью в центральной зоне.
Стали обладают высокой полируемостью, но из-за
технологических проблем при термообработке и
мере при производстве небольших форм, вставок и
направляющих.
Сталь марки 1.2162 обладает высокой износостой-
костью науглероженной поверхности и пригодна к
холодной высадке в отоженном состоянии.
Сталь 1.2764 – это легированная никелем цементи-
руемая сталь, которая обладает по сравнению со сталью
1.2162 более высокой твердостью в центральной зоне
(≈38 HRC) при одновременно высокой вязкости. За-
каливается на воздухе, при этом изменение размеров
очень малы. Применяется для литьевых форм с высо-
кими требованиями.

12 ФОРМЫ +. осн астка для п ереработки п олимерны х м атери алов ноябрь /2007
 материалы

Таблица 3. Общие рекомендации по применению сталей в оснастке, предназначенной для различных методов формования

ФОД ФОД Шнеки,

ФОД
Марка стали литьевых ФЭО ФВФ больших Плиты цилиндры
пресс-форм
форм форм и пр
1.2083 + + + – – – –
1.2083 ЭШП + + + – – – –
1.2085 + + – – – + –
1.2162 + + – – – – –
1.2190 ЭШП + + – – – – –
1.2311 + + – + + – –
1.2312 + + – – + + –
1.2316 + + + + + – +
1.2316 ЭШП + + + + + – +
1.2343 + + – – – – +
1.2343 ЭШП + + – – – – +
1.2344 + + – – – – +
1.2344 ЭШП + + – – – – +
1.2361 + + – – – – +
1.2363 + + – – – – –
1.2379 + + – – – – +
1.2709 + + – – – – –
1.2711 + + – – + – –
1.2738 + + – + + – –
1.2798 + + – + + + –
1.2764 + + – – – – –
1.2767 + + – – – – –
1.2842 + + – – – – –
1.2891 – – – – – – +
1.2990 + + – – – – +
1.2892 + + + + – – +
1.2796 + + + + – – –
1.2294 + + – + – + –
1.3343 + + – – – – –
П р и м е ч а н и е. «+» – применяется; «–» – не применяется; ФОД – формообразующие детали; ФЭО – формующая экстру-
зионная оснастка; ФВФ – формы для выдувного формования.

2.2. Предварительно улучшенные стали
Постоянное увеличение производства крупно-
габаритных деталей из ПМ связано с трудностями
при термообработке литьевых форм. Для того чтобы
минимизировать проблемы, связанные с возмож-
ными изменениями размеров и возникновением
микротрещин, применяются «предварительно
улучшенные» стали, которые поставляются в тер-
мообработанном состоянии с твердостью от 280 до
400 HB (≈ 29 – 43 HRC) после проведения у их про-
изводителя закалки и отпуска. При этой твердости
стали хорошо обрабатываются и обладают хорошей
износостойкостью и высокой прочностью. Основ-
ным преимуществом применения данных сталей
является то, что нет необходимости закалки после
механической обработки.
Сталь 1.2311 является стандартной маркой этой
группы, производится с низким содержанием серы, но
обладает хорошей обрабатываемостью. Твердость при
поставке: 280 – 325 HB. Отличается хорошей полируе-
мостью, азотируемостью, свариваемостью, прочностью
и фотохимической травимостью, имеет средний уро-
вень износостойкости. Ее прокаливаемость ограничена
толщиной порядка 400 мм. Применяется в основном
для изготовления литьевых форм и плит.
Сталь 1.2312 благодаря содержанию серы (0,05 %)
имеет лучшую обрабатываемость по сравнению со
сталью марки Thyroplast 2311. Хорошо азотируется, но
имеет ограниченную фотохимическую травимость и
полируемость. Применение аналогично стали 1.2311,
но наиболее часто используется при производстве плит.
Твердость при поставке: 280 – 325 HB.

Ф О Р М Ы + . ос на с т к а для п ерера ботки полимерны х м атери алов ноябрь /2007 13

 материалы
Сталь 1.2738 является дальнейшим развитием стали
марки Thyroplast 2311 и имеет лучшую прокаливае-
мость, чем у стали 1.2311. 1%-ное содержание никеля
повышает прокаливаемость до 1000 мм. Имеет высокую
прочность в центральной зоне. Благодаря переплаву
и микролегированию отличается хорошей обрабаты-
ваемостью, полируемостью и фотохимической тра-
вимостью. Используется для изготовления больших
литьевых и выдувных форм. Твердость при поставке:
280 – 325 HB.
Сталь 1.2711 благодаря повышенному содержа-
нию легирующих элементов имеет более высокую
прочность, твердость (около 370 HB, или 40 HRC) и
вязкость по сравнению с вышеназванными марками,
хорошо хромируется и полируется, обладает высокой
фотохимической травимостью. Используется при про-
изводстве крупногабаритных форм при повышенных
требованиях к пределу прочности и к износостойкости.
Обладает хорошей полируемостью. Твердость при пос-
тавке: 355 – 400 HB для плит и квадратов, 370 – 410 НВ
для кругов.
Сталь 1.2798 (2738 EHT PLUS) разработана на ос-
нове успешно зарекомендовавших себя марок 1.2311
и 1.2378. Имеет очень высокую прокаливаемость,
что обеспечивает высокую твердость в центральной
зоне. Хорошо обрабатывается, азотируется, име-
ет улучшенную полируемость и фотохимическую
травимость. По сравнению с остальными сталями
отличается высокой свариваемостью и высокой
теплопроводностью. Применяется для изготовления
деталей больших и сложных литьевых форм с высоки-
ми требованиями к качеству поверхности, с глубокой
механической обработкой и высокими требованиями
к прочности в центральной зоне, например, деталей
форм для литья под давлением бамперов, крыльев,
телевизионных корпусов из ПМ и т.п. Твердость
при поставке: 310 – 355 HB, предел прочности:
1050 – 1200 Н/мм2.
Сталь 1.2796 PH 42 SUPRA – дисперсионно-твер-
деющая марка, которая разработана для деталей не-
больших и средних размеров форм и вкладышей. Эта
сталь обладает хорошей обрабатываемостью и, уже
при поставке, высокой твердостью – порядка 40 HRC
(1250 Н/мм2). Производится только с электрошлаковой
переплавкой (ЭШП), благодаря чему имеет хорошую
полируемость. Азотируется и сваривается. Имеет улуч-
шенную прочность при сжатии за счет более высокой
твердости по сравнению с традиционными сталями того
же назначения. Применяется для изготовления деталей
с особыми требованиями к прочности, например, вы-
соконагруженных форм.
2.3. Закаливаемые коррозионно-стойкие стали
К этой группе сталей относятся известные марки,
которые широко применяются в течение длительного
времени. Эти марки поставляются в отожженном со-
стоянии и после механической обработки подвергаются
закалке с отпуском.
14 ФОРМЫ +. осн астка для п ереработки п олимерны х м атери алов ноябрь /2007
Сталь 1.2083 является аналогом отечественной
стали 40Х13 и поставляется как в обычном состоянии,
так и после переплава при повышенных требованиях
к полируемости. После закалки достигается твердость
до 56 HRC. Сталь имеет высокую теплопроводность,
применяется для изготовления коррозионно-стойких
литьевых форм.
Сталь 1.2190 поставляется обычно после ЭШП.
Имеет более высокую полируемость по сравнению с
маркой 1.2083, применяется для изготовления корро-
зионно-стойких литьевых форм.
Сталь 1.2361 используется при высоких требова-
ниях к твердости и износостойкости. Ограниченная
полируемость. Применяется для производства как
формообразующих деталей литьевых форм, так и частей
клапанов и сопел материальных цилиндров литьевых
машин. Закаливается до твердости 59 HRC.
2.4. Предварительно улучшенные
коррозионно-стойкие стали
Как и предварительно улучшенные обычные стали,
коррозионно-стойкие стали, прошедшие перед пос-
тавкой закалку с отпуском, поставляются с твердостью
от 30 до 42 HRC, что дает оптимальный компромисс
между обрабатываемостью, прочностью и износос-
тойкостью.
Сталь 1.2085 объединяет высокую коррозионную
стойкость с хорошей обрабатываемостью, которая
выше, чем, например, у стали 1.2316. Имеет ограни-
ченные полируемость и фотохимическую травимость,
используется для производства деталей форм, формооб-
разующих деталей, но наиболее часто применяется для
производства плит. Твердость при поставке составляет
около 300 HB.
Сталь 1.2316, производимая с переплавом, благодаря
высокому содержанию хрома имеет улучшенную кор-
розионную стойкость по сравнению с марками 1.2083
и 1.2361. Имеет хорошую полируемость, фотохимичес-
кую травимость, обрабатываемость и свариваемость.
Применяется как для формообразующего инструмента
для экструзии, литья, выдувных форм, так и для вставок
в формы, для сопел. Широко используется при работе
с агрессивными ПМ. Поставляется при твердости по-
рядка 300 HB.
Марка 1.2294 – это нержавеющая сталь с низким
содержанием углерода, которая имеет самую лучшую
обрабатываемость по сравнению с другими сталями, что
минимизирует затраты при механической обработке.
Высокая, по сравнению с другими сталями, теплопро-
водность. Высокая коррозионная стойкость к кон-
денсату и охлаждающей воде. Вязкость и сохранение
размеров из-за низких собственных напряжений после
механической обработки. Хорошая свариваемость. Ис-
пользуется для плит и формообразующего инструмента
для всех видов вызывающих коррозию пластмасс, если
нет особых требований к полируемости. Применяется
также для производства выдувных форм. Поставляется
при твердости ≈ 320 HB.

Коррозионно-стойкая дисперсионно-твердеющая
сталь 1.2892 производится только с переплавом. Высо-
кий уровень ее свойств делает ее маркой класса «Пре-
миум». Обладает очень высоким уровнем нержавеющих
свойств (выше, чем у стали 1.2316). Отлично полируется
и сваривается, имеет превосходную фотохимическую
травимость и вязкость при высокой прочности, хоро-
шую обрабатываемость и азотируемость. Особенно эф-
фективно она применяется для производства габарит-
ных и сложных формообразующих деталей оснастки.
Отсутствие дополнительной термообработки исклю-
чает риск трещинообразования. Широко используется
для изготовления автомобильной оптики. Применяется
для изготовления выдувных форм и формообразующих
головок для экструзии сложных профилей. Поставля-
ется с твердостью около 40 HRC.
2.5. Закаливаемые стали
Марки этой группы традиционно применяются как
инструментальные стали для обработки металлов в
горячем и холодном состояниях. Комбинация свойств
этих сталей, их популярность у производителей инстру-
мента и широкое распространение на рынке не оста-
лись незамеченными также и при производстве форм.
В настоящее время эти марки широко применяются
для производства формообразующего инструмента и
деталей форм. Стали поставляются в так называемом
состоянии поставки «отжиг» и требуют закалки с от-
пуском после механической обработки.
Стали для горячего деформирования
Стали марок 1.2343 и 1.2344 являются близкими
аналогами сталей 4Х5МФС и 4Х5МФ1С по ГОСТ
5950-2000, имеют высокие показатели вязкости, проч-
ности, износостойкости и полируемости после ЭШП.
Поскольку стали относятся к группе для горячего
деформирования, то обладают отпускной стойкостью
и пригодны к азотированию. Используются при произ-
водстве формообразующих деталей оснастки, а также
шнеков при повышенных требованиях к торсионной
прочности.
Стали для холодного деформирования
Сталь 1.2379 имеет очень высокую износостойкость
и прочность, но низкую вязкость и полируемость. Явля-
ется примерным аналогом стали Х12МФ. Применяется
при работе с абразивными и адгезивными ПМ, исполь-
зуется для изготовления литниковых втулок.
Сталь 1.2990 имеет очень высокую износостойкость
и прочность, но низкую вязкость и полируемость. Не
сваривается и имеет низкую фотохимическую тра-
вимость. Применяется при работе с абразивными и
адгезивными пластмассами. Используется для произ-
водства износостойких форм и направляющих, а также
для изготовления втулок литника.
Стали марок 1.2363 и 1.2767 обладают высокой из-
носостойкостью, вязкостью и прочностью, хорошей
прокаливаемостью. Используются для изготовления
Ф О Р М Ы + . ос на с т к а для п ерера ботки полимерны х м атери алов ноябрь /2007 15
материалы
формообразующих деталей форм. Марка 1.2767 имеет
высокую полируемость.
Сталь 1.2842 имеет хорошую износостойкость и
полируемость, но ограниченную прокаливаемость,
обеспечивает сохранение размеров деталей при закалке.
Используется для производства мало- и среднегабарит-
ных формообразующих деталей, замков.
Быстрорежущая сталь 1.3343
Является аналогом стали Р6М5 и используется для
производства шнеков, а также форм с высокими тре-
бованиями к износостойкости.
2.6. Азотируемые стали
Марка 1.2891 представляет собой азотируемую, Al-
содержащую сталь. Применяется для изделий больших
сечений. Также используется для изготовления деталей
экструдеров, экструзионных шнеков, цилиндров, шес-
теренок и колец.
2.7. Мартенситно-твердеющая сталь 1.2709
Данная сталь характеризуется высокой вязкостью
при одновременно высокой твердости, имеет высокие
показатели полируемости, фотохимической травимос-
ти и свариваемости. Значительным преимуществом
этих сталей является их простая термообработка. После
механической обработки требуется провести выдержку
в течение 6 ч при температуре 490 °C, при этом дости-
гается эксплуатационная твердость 55 HRC. Изме-
нение размеров деталей очень незначительно, усадка
равномерна и составляет примерно 0,1 %. Пригодна
для дальнейшего ремонта сваркой. Главная область
применения: высоконагруженные (в центральной зоне)
сложные формы и небольшие вставки форм.
В заключение следует заметить, что сравнитель-
ная характеристика свойств сталей, приведенная в
табл. 2, достаточно условна, так как некоторые пока-
затели (например, полируемость) зависят от способа
производства, степени чистоты и термообработки
стали.
European instrumental steels used for manufacture
of tooling for production of polymer parts
R. Z. Gusmanov
Chemical composition, properties and applications of various
instrumental steel grades used for manufacture of forming
components in technological tooling and first of all parts of the
forms used for the most popular method of polymer parts formation,
i.e. injectin molding, are discussed.