Вы находитесь на странице: 1из 155

Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

Т Н Hill Associates, Inc.

Стандарт DS-1
Том 3

Инспекция бурильных колонн

Третье издание Январь 2004 года


Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

Стандарт DS-1™
(Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн)

Том Х. Хилл, инженер, Томас М. Вадсворт, инженер, Кит Бранч, Брэд Хаббарт
Авторы

Роджер П. Оллвин, инженер, Прасад В. Сешарди, Рэнди К. Мани, специалист по контролю качества,
Американское общество неразрушающих испытаний (ASNT) III
При содействии (Первое издание):

Уэйн Эверитт, Американское общество неразрушающих испытаний, Уровень III, Майк Радди, Американское
общество неразрушающих испытаний, Уровень III, Эд Шаффер, Американское общество неразрушающих
испытаний, Уровень III, Шон Эллис
Технические консультанты

Дженифер Мошер
Управляющий производством

Третье издание DS-1™ было подготовлено Ассоциацией инженеров по бурению (DEA) в качестве Проекта 74 DEA. T H
Hill Associates, Inc. выражает глубокую благодарность организаторам публикации Третьего издания и перечисленным
ниже лицам, чей технический вклад имел огромное значение для создания настоящего стандарта.

Организаторы выпуска Третьего издания


Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Algoa Oil & Pipeline Services Kerr-McGee Oil & Gas Corporation
Anadarko Petroleum Co. Knight Oil Tools, Inc.
Arnco Technology New Tech Systems
Baker Hughes Inteq Newfield Exploration Company
BG Group Noble Drilling
ВНР Billiton Offshore Energy Services, Inc.
Burlington Resources Oil & Gas Rental Services, Inc.
ChevronTexaco OMSCO и Guardian Oilfield Services,
ConocoPhillips (Подразделение ShawCor) Pan Canadian
Devon Energy Corporation Petrobras Brazil Quail Tools Saudi
EnCana Corporation Aramco Schlumberger Shell E&P
Global Santa Fe Superior Energy Services
Grant Prideco Incorporated Thomas Energy Services
Halliburton Energy Services Tuboscope (A Varco Company)
Hunt Oil Company Unocal Corporation
J & W Engineering Weatherford International
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

Рецензенты и соавторы
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Ричард Лэйн, Algoa Oil & Pipeline Services Джойс Томас, Baker Hughes Inteq Дэвид Рэйдер, Burlington Resources
Дэвид Отт, Baker Oil Tools Джэми Парк, ВНР Billiton Дэн Постлер, Devon Energy
Дэйл Брэдфорт, ВНР Billiton Дэвид Б. Деом, ConocoPhillips Тейн Аунг, Grant Prideco
Янг Ву, кандидат наук, ChevronTexaco EPTC Джефф Шеппард, Global Santa Fe Брайан Кристиан, Grant Prideco
Рон Дж. МакДоналд, EnCana Дэвид Чейн, Grant Prideco Джефф Бейкер, T H Hill Associates
Бретт Чендлер, Grant Prideco Мартин Берк, Halliburton Energy Services ДеУэйн Эвередж, T H Hill Associates
Том Виншип, Grant Prideco Джим Крэйг, T H Hill Associates Николас Рейнолдс, TH Hill Associates
Джейсон Кларк, T H Hill Associates Джон МакКарти, T H Hill Associates Джералд Курвилль, Kerr-McGee Oil & Gas
Сэмит Гокхэйл, T H Hill Associates Мэтт Уодсворт, J & W Engineering Corporation
Скотт Купер, Hunt Oil Company Билл Яенг, кандидат наук, T H Hill Associates Джеймс Дж. Меткоф, Мл., Newfield Exploration
Вик Бенуа, Knight Oil Tools, Inc. Кирби Арсено, Offshore Energy Services, Inc. Company
Дэвид Э. Бирд, Noble Drilling Марк Паттерсон, Oil и Gas Rental Берт Адамс, Oil & Gas Rental Services, Inc.
Крис Бурже, Oil и Gas Rental Жоау Карлуш Рибейру Пласиду, Petrobras Brazil Крис Норт, OMSCO
Дж. Стив Уиллиамсон, OMSCO Уэйн Уайт, Quail Tools Джереми Дугас, Quail Tools
Марк Уайт, Quail Tools Рэнди МакГилл, Shell Exploration & Production Co. Стэн Мэйсон, Saudi Aramco
Картинк Селван, Schlumberger Брайан Фрей, Sub Surface Tools Винсент Рос, Shell Exploration & Production Co.
Шана Жильбо, Superior Energy Services Джордж Армистед, Unocal Грегг Элиотт, Workstrings, Inc.
Джим Роуэлл, Thomas Energy Services Джон Дж. Мобли, Arnco Technology Лэрри Уильямс, Weatherford International, Inc.
Роберт Э. Майзе, Anadarko Petroleum Co. Гэри Бауэрс, BG Group
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Дополнение настоящего стандарта или его содержимого со стороны любого соавтора, рецензента или их компаний не
предусматривается.

© 1992,1998 и 2004 год. T H Hill Associates, Inc., Все права защищены. Никакие части настоящего документа не могут быть воспроизведены
или отсканированы на любой компьютер без предварительного письменного согласия T H Hill Associates, Inc. Термины DS-1 ТМ и Registered
Under DS-1ТМ (Зарегистрировано в соответствии с DS-1) являются зарегистрированными Торговыми марками T H Hill Associates, Inc.

Для получения дополнительных копий обращайтесь в компанию T H Hill Associates, Inc., 7676 Hillmont, Suite 360, Houston, TX 77040
Телефон: (713) 934-9215 Факс: (713) 934-9236 mail@thhill.com (электронная почта)
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Содержание
Глава 1 Введение
1.1. Общая информация ..................................................................................................................................... 1
1.2. Цели .............................................................................................................................................................. 1
1.3. Финансирование .......................................................................................................................................... 1
1.4. Уведомление об авторском праве................................................................................................................ 1
1.5. Содержание................................................................................................................................................... 1
1.6. Переработка и исправление......................................................................................................................... 1
1.7. Ориентировочные расчеты.......................................................................................................................... 1
1.8. Ограничения.................................................................................................................................................. 1
1.9. Условия использования................................................................................................................................ 2
1.10. Патентованная продукция..................................................................................................................... 2
1.11. Патентованные технологии и Лицензионное соглашение.................................................................. 2
1.12. Отказ от обязательств............................................................................................................................. 2
1.13. Ответственность за выполнение требований....................................................................................... 2

Глава 2 Определение программы инспекции


2.1. Область действия и применение.................................................................................................................. 3
2.2. Определение заказчика................................................................................................................................ 3
2.3. Методы проведения инспекции................................................................................................................... 3
2.4. Программа инспекции.................................................................................................................................. 3
2.5. Выполнение программы инспекции............................................................................................................ 3
2.6. Отклонение от процедурных требований................................................................................................... 3
2.7. Применимые методы.................................................................................................................................... 3
2.8. Определение критериев приемки................................................................................................................ 4
2.9. Форма заказа на инспекцию бурильной колонны...................................................................................... 5
2.10. Периодичность инспекции..................................................................................................................... 5
2.11. Главные задачи инспекции.................................................................................................................... 5
2.12. Первая задача инспектора...................................................................................................................... 5
2.13. Вторая задача инспектора...................................................................................................................... 7
2.14. Принципы планирования повторной инспекции................................................................................. 7
2.15. Оценка накопленных усталостных повреждений................................................................................ 7
2.16. Планирование инспекции...................................................................................................................... 8
2.17. Оценка вручную и с использованием компьютера.............................................................................. 8
2.18. Инспекция на предмет выявления избыточного износа...................................................................... 8
2.19. Затраты на инспекцию........................................................................................................................... 8
2.20. Ограничения по данному Стандарту.................................................................................................... 9
2.21. Определения........................................................................................................................................... 9
2.22. Появление и изменение классов инспекции для бурильных труб, бывших в эксплуатации............ 9
2.23. Пригодность для определенной цели.................................................................................................... 10
2.24. Корректировка критериев приемки....................................................................................................... 10
2.25. Важность процедуры инспекции........................................................................................................... 10
2.26. Результат определяется процедурой..................................................................................................... 10
2.27. Часто задаваемые вопросы.................................................................................................................... 11

Глава 3 Процедуры инспекции


3.1. Содержание................................................................................................................................................... 19
3.2. Сделка по проведению инспекции.............................................................................................................. 19
3.3. Взаимодействие............................................................................................................................................ 19
3.4. Визуальный осмотр трубы........................................................................................................................... 20
3.5. Измерение наружного диаметра трубы....................................................................................................... 21
3.6. Ультразвуковое измерение толщины стенок.............................................................................................. 21
3.7. Электромагнитный контроль 1.................................................................................................................... 22
3.8. Электромагнитный контроль 2.................................................................................................................... 23
3.9. Магнитопорошковая дефектоскопия участков, зажимаемых клиньями / высадок................................. 25
3.10. Ультразвуковой (УЗ) контроль участков, зажимаемых клиньями / высадок..................................... 26
3.11. Визуальный осмотр соединений........................................................................................................... 28
3.12. Контроль размеров 1.............................................................................................................................. 32
3.13. Контроль размеров 2.............................................................................................................................. 33
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
3.14. Контроль размеров 3.............................................................................................................................. 39
3.15. Контроль соединений невидимым излучением.................................................................................... 43
3.16. Ультразвуковой контроль соединений................................................................................................. 45
3.17. Капиллярная дефектоскопия................................................................................................................. 46
3.18. Инспекция прорезей для элеватора....................................................................................................... 48
3.19. Заводская инспекция бурильного яса................................................................................................... 49
3.20. Контроль ведущей трубы....................................................................................................................... 50
3.21. Заводская инспекция зондов для измерений (MWD) и зондов для каротажа (LWD) во время бурения
51
3.22. Заводская инспекция двигателей и турбин........................................................................................... 52
3.23. Заводская инспекция расширителей, разбуривателей и шарошечных расширителей...................... 53
3.24. Инспекция стабилизатора...................................................................................................................... 54
3.25. Инспекция переводника......................................................................................................................... 55
3.26. Заводская инспекция НКО, запорных клапанов ведущей бурильной трубы и встроенных
противовыбросовых превенторов................................................................................................................ 57
3.27. Инспекция специальных инструментов в полевых условиях............................................................. 60
3.28. Квалификация инспектирующего персонала....................................................................................... 61
3.29. Заводская инспекция ловильных инструментов.................................................................................. 62
3.30. Магнитопорошковая дефектоскопия с использованием остаточного поля....................................... 72
3.31. Ультразвуковой контроль по всей длине (FLUT) 1............................................................................. 74
3.32. Ультразвуковой контроль по всей длине (FLUT) 2............................................................................. 78
3.33. Заводской ремонт и измерение резьбовых соединений с заплечиками (RSC).................................. 81
3.34. Прослеживаемость................................................................................................................................. 85
3.35. Инспекция оборудования на подъеме из скважины............................................................................ 87

Глава 4 Регистрация инспектирующих компаний и компаний, специализирующихся на


нарезке резьбы
4.1. Область применения..................................................................................................................................... 205
4.2. Определение и условия регистрации.......................................................................................................... 205
4.3. Регистрационные агентства......................................................................................................................... 205
4.4. Категории регистрации................................................................................................................................ 206
4.5. Регистрационные требования...................................................................................................................... 206
4.6. Процедура регистрации................................................................................................................................ 207
4.7. Указатель компаний..................................................................................................................................... 208
4.8. Изменение программы по обеспечению качества...................................................................................... 208
4.9. Повторная регистрация................................................................................................................................ 209
4.10. Описание и использование регистрационного знака........................................................................... 209

Глава 5 Анализ неисправностей


5.1. Область и определение................................................................................................................................. 211
5.2. Обеспечьте сохранность неисправных деталей.......................................................................................... 211
5.3. Анализ и корректирующие меры................................................................................................................. 211
5.4. Усталостный излом...................................................................................................................................... 211
5.5. Разрыв муфты............................................................................................................................................... 213
5.6. Корректирующие меры................................................................................................................................ 214
5.7. Разрушение при кручении............................................................................................................................ 214
5.8. Предотвращение разрушения при кручении.............................................................................................. 214
5.9. Разрушение при растяжении........................................................................................................................ 215
5.10. Комбинированные нагрузки.................................................................................................................. 216
5.11. Растрескивание под воздействием напряжений в сульфидсодержащей среде (SSC)....................... 216

Глава 6 Пригодность для определенной цели


6.1. Область ......................................................................................................................................................... 217
6.2. Критерии приемки........................................................................................................................................ 217
6.3. Пригодность для определенной цели.......................................................................................................... 218
6.4. Типы критериев приемки............................................................................................................................. 219
6.5. Корректировка критериев приемки............................................................................................................. 220
6.6. Критерии приемки для бурильных труб..................................................................................................... 221
6.7. Критерии приемки для бурильных замков................................................................................................. 224
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
6.8. Критерии приемки для соединений с заплечиками на компонентах КНБК............................................. 232
6.9. Критерии приемки для прорезей под элеваторы на толстостенных бурильных трубах ........................ 235

Словарь терминов .............................................................................................................................................. 239

Приложение ........................................................................................................................................................ 245

Алфавитный указатель....................................................................................................................................... 249

Форма для заказа инспекции.............................................................................................................................. 253


Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

определенной цели.

c. Определить единые параметры, в


Глава 1 соответствии с которыми заказчики смогут
оценить контроль качества инспекции,
проводимой инспектирующими и
ВВЕДЕНИЕ компаниями, специализирующимися на
нарезке резьбы.

1.0 Вступительное слово 1.3. Финансирование: Возможность участия в


финансировании DS-1™ доступна любой компании
1.1. Общая информация: Стандарт DS-1™ или организации, заинтересованной в производстве,
публикуется при совместном участии Ассоциации проектировании, эксплуатации, инспектировании и
инженеров по бурению (DEA) и других сторон как предотвращении отказов бурильных колонн или их
Проект 74 Ассоциации DEA. Первое издание DS- элементов. В спонсорскую группу входят
1™ было опубликовано в декабре 1992 года. Второе нефтегазовые компании, подрядчики по
издание, вышедшее в апреле 1998 года, расширяло строительству скважин, компании, занимающиеся
область применения первого издания. В настоящем арендой, инспектирующие компании, а также
третьем издании стандарт делится на три отдельных компании, осуществляющие техническое
тома. обслуживание в условиях эксплуатации. Взносы
выплачиваются в адрес T H Hill Associates, Inc. и
1.2. Цели: Основные цели настоящего стандарта направляются на проведение исследований, а также
состоят в следующем: на создание, обновление и сопровождение
стандарта. Если вы заинтересованы в
1.2.1. Том 1, Спецификации по трубным финансировании DS-1™, свяжитесь с нами:
изделиям для бурения: Дополнить
существующие стандарты, содержащие Главный инженер
требования по металлургической части и T H Hill Associates, Inc.
требования к параметрам, для новых 7676 Hillmont, Suite 360
компонентов бурильных колонн. Том 1 служит Houston, Texas 77040
дополнением, а не заменой, для существующих (77040, Техас, Хьюстон,
спецификаций АНИ (Американского Нефтяного Хиллмонт 7676, Офис 360)
Института) 5D и 7. (713) 934-9215 (телефон)
(713) 934-9236 (факс)
1.2.2. Том 2, Проектирование и mail@thhill.com (электронная почта)
эксплуатация: Определить стандартные методы
проектирования и эксплуатации, которые 1.4. Уведомление об авторском праве: Любое
предотвратят или минимизируют возможность лицо, желающее воспользоваться настоящим
структурных нарушений и позволят стандартом, может сделать это при условии, что
максимально продлить срок службы бурильной любые части настоящего стандарта могут быть
колонны. скопированы, размножены, загружены в память
компьютера или воспроизведены иным способом
1.2.3. Том 3, Инспекция: Цели Тома 3 состоят только с предварительного письменного
в следующем: разрешения T H Hill Associates, Inc.

a. Определить стандартную процедуру 1.5. Содержание: Содержание настоящего


инспекции компонентов бурильной стандарта определяется комитетом, состоящим из
колонны, бывших в эксплуатации. инженеров и технических специалистов
Указанные процедуры оптимизируют спонсирующих компаний. Предложения по
согласованность и экономическую усовершенствованию настоящего стандарта
эффективность инспекции бурильной приветствуются. Предложения направляются по
колонны для заказчика. адресу, указанному в параграфе 1.3 выше.

b. Обеспечить инженерный подход к 1.6. Переработка и исправление:


определению годности/негодности бывших Переработанные и исправленные издания
в эксплуатации элементов бурильной настоящего стандарты публикуются в
колонны на основании их пригодности для соответствующее время. Перед обращением к
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

стандарту, позвоните по указанному выше номеру, также финансирующие компании не проводили


чтобы убедиться, что в вашем распоряжении проверку годности таких продуктов к эксплуатации
находится последнее издание. и надежности предоставленных данных; кроме того,
указанные лица не дают никаких гарантий в
1.7. Ориентировочные расчеты: Настоящий отношении точности данных и надежности
стандарт составлен и опубликован исключительно продукции. Более того, перечисление в рамках
для удобства пользователя. Представленные здесь настоящего стандарта не является разрешением на
данные основаны на ориентировочных расчетах, производство какой-либо продукции. Лицензия
касающихся свойств материалов и условий может быть получена только от владельца
эксплуатации, которые применимы не во всех соответствующего оборудования. Лица,
случаях. Поскольку предусмотреть фактические намеревающиеся начать производство любой
свойства и условия не представляется возможным, продукции, указанной в настоящем стандарте,
каждый пользователь должен проверить, в какой предупреждаются о необходимости проведения
степени характеристики оборудования и местные проверки на предмет соблюдения прав
условия эксплуатации отклоняются от собственности или патентных прав владельцев
ориентировочных расчетов по настоящему соответствующих патентованных продуктов.
стандарту, а затем обратиться за компетентным
заключением инженера или технического 1.11. Патентованные технологии и
специалиста, чтобы определить, каким образом Лицензионное соглашение: Методы расчета
может быть применена та или иная часть индекса кривизны, показателя стабильности и
настоящего стандарта. реактивного крутящего момента являются и
остаются исключительной собственностью T H Hill
1.8. Ограничения: Настоящий стандарт не Associates, Inc. Значения, указанные в настоящем
является учебным пособием и не должен стандарте для индекса кривизны, показателя
использоваться сотрудниками, не имеющими стабильности и реактивного крутящего момента,
соответствующего опыта или подготовки, или являются и остаются исключительной
лицами, не имеющими надлежащей квалификации в собственностью T H Hill Associates, Inc. Лицам,
технологии бурения, технологии резьбы, приобретающим и регистрирующим настоящий
технологии проведения инспекций, контроля стандарт, предоставляется разрешение на
качества или в применении соответствующих использование значений, указанных для индекса
нормативов, стандартов и процедур. Настоящий кривизны, показателя стабильности и реактивного
стандарт не предназначен для удовлетворения крутящего момента, исключительно в целях
потребностей заказчиков, связанных с обучением проектирования бурильных колонн и определения
сотрудников в любой из перечисленных выше периодичности инспекций. Никакие лица или
областей. организации не имеют права использовать эти
показатели, значения, формулы или методы расчета
1.9. Условия использования: Условия, в каких-либо иных целях, включая разработку
предусмотренные пунктами 1.10 - 1.12 учебных пособий или обучение других лиц в части
включительно, являются единственными и проектирования и инспекции бурильных колонн.
исключительными условиями приобретения и Эти значения, показатели и формулы могут быть
использования настоящего Стандарта DS-1™; скопированы вручную или с помощью
приобретение или использование настоящего копировальной техники, перечерчены,
стандарта подразумевает безусловное принятие отсканированы, использованы в производстве или
этих условий пользователем. включены в любую компьютерную программу или
программное обеспечение только с
1.10. Патентованная продукция: Пользователи предварительного письменного разрешения T H Hill
настоящего стандарта уведомляются о том, что в Associates, Inc.
настоящем стандарте перечислены определенные
параметры и свойства патентованных продуктов. 1.12. Отказ от обязательств: T H Hill Associates,
Данные об этих параметрах и свойствах Inc. и редакционная комиссия предприняли все
предоставляются, главным образом, обоснованные меры для получения и обобщения
производителями соответствующих продуктов и информации, а также для обеспечения надежности и
перечисляются в настоящем документе применимости данных, представленных в
исключительно для удобства пользователей, настоящем стандарте. Тем не менее, T H Hill
которые используют или намереваются Associates, Inc., должностные лица и директора
использовать такие продукты. T H Hill Associates, компании, члены редакционной комиссии и их
Inc., должностные лица и директора компании, компании, а также финансирующие компании не
члены редакционной комиссии и их компании, а дают никаких гарантий, ручательств и не делают
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

никаких заявлений в части действительности 1.13. ренного нарушения со стороны T H Hill


используемых формул или точности и полноты Associates, Inc. Ответственность T H Hill
представленных здесь данных. T H Hill Associates, Associates, Inc. при любых обстоятельствах
Inc., должностные лица и директора компании, ограничивается розничной ценой, по которой
члены редакционной комиссии и их компании, а предлагается к продаже настоящий стандарт.
также финансирующие компании настоящим
отказываются от обязательств и не несут никакой 1.14. Ответственность за выполнение
ответственности в связи с любыми прямыми или требований: Ответственность за выполнение
косвенными требованиями или претензиями, требований настоящего стандарта может быть
телесными повреждениями или ущербом наложена одним пользователем настоящего
собственности, экономическими или иными стандарта на другого пользователя по
потерями, фактическими расходами или потерей договоренности обеих сторон.
прибыли, либо с нарушением любых патентных
прав, которые имели место в результате
использования информации, содержащейся в
настоящем стандарте, или продукции, указанной в
настоящем стандарте; а пользователь освобождает
T H Hill Associates, Inc. от ответственности в
отношении любых таких требований, убытков или
претензий. T H Hill Associates, Inc. открыто
отказывается от предоставления любых и всех
гарантий, включая обязательные гарантии годности
для продажи или для использования в
определенных целях. T H Hill Associates, Inc. ни при
каких обстоятельствах не несет ответственности
перед пользователями ни за какие действия или
бездействие, за исключением случаев, когда
последние являлись результатом грубой
небрежности или наме
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

Содержание
2.1. Область действия и применение.................................................................................................................. 3
2.2. Определение заказчика................................................................................................................................ 3
2.3. Методы проведения инспекции................................................................................................................... 3
2.4. Программа инспекции.................................................................................................................................. 3
2.5. Выполнение программы инспекции............................................................................................................ 3
2.6. Отклонение от процедурных требований................................................................................................... 3
2.7. Применимые методы.................................................................................................................................... 3
2.8. Определение критериев приемки................................................................................................................ 4
2.9. Форма заказа на инспекцию бурильной колонны...................................................................................... 5
2.10. Периодичность инспекции..................................................................................................................... 5
2.11. Главные задачи инспекции.................................................................................................................... 5
2.12. Первая задача инспектора...................................................................................................................... 5
2.13. Вторая задача инспектора...................................................................................................................... 7
2.14. Принципы планирования повторной инспекции................................................................................. 7
2.15. Оценка накопленных усталостных повреждений................................................................................ 7
2.16. Планирование инспекции...................................................................................................................... 8
2.17. Оценка вручную и с использованием компьютера.............................................................................. 8
2.18. Инспекция на предмет выявления избыточного износа...................................................................... 8
2.19. Затраты на инспекцию........................................................................................................................... 8
2.20. Ограничения по данному Стандарту.................................................................................................... 9
2.21. Определения........................................................................................................................................... 9
2.22. Появление и изменение классов инспекции для бурильных труб, бывших в эксплуатации............ 9
2.23. Пригодность для определенной цели.................................................................................................... 10
2.24. Корректировка критериев приемки....................................................................................................... 10
2.25. Важность процедуры инспекции........................................................................................................... 10
2.26. Результат определяется процедурой..................................................................................................... 10
2.27. Часто задаваемые вопросы.................................................................................................................... 11

Перечень формул
2.1. Расчет усталостных повреждений............................................................................................................... 7
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
программу инспекции входят четыре элемента:

2.4.1. Перечень оборудования: Заказчик


Глава 2 должен представить полный перечень
оборудования, подлежащего инспекции.
Перечень должен содержать данные о количестве
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ замков и длине каждого компонента, а также
ИНСПЕКЦИИ полное и точное описание каждого компонента.

2.1. Область действия и применение: 2.4.2. Применимые методы: Заказчик должен


Требования Тома 3 стандарта DS-1™ предъявляются представить четкие инструкции относительно
к инспектирующей компании заказчиком по того, какие из имеющихся методов должны
договоренности сторон. В данной главе содержатся использоваться при инспекции каждого
указания по оформлению заказа на программу компонента. Обычно это осуществляется путем
инспекции в соответствии с Томом 3. выбора одной из шести категорий инспекции
(описание ниже). Однако заказчик имеет право
2.2. Определение заказчика: Заказчиком выбрать любой применимый метод по своему
является сторона, от имени которой осуществляется усмотрению, и инспектирующая компания
инспекция. Если инспекция компонентов должна выполнять требования, предъявляемые к
проводится с целью их использования в скважине выбранному заказчиком методу.
или скважинах, заказчиком является организация,
несущая риски в случае неисправности. Если 2.4.3. Действующие критерии приемки:
инспекция компонентов производится перед их Заказчик должен представить инспектирующей
возвратом на склад для дальнейшего предоставления компании четкие инструкции относительно
в аренду, заказчиком является компания, в показателей, которым должны отвечать годные к
собственности которой находятся компоненты. В приемке компоненты (или которые могут быть
первом случае заказчик зачастую представлен превышены в таких компонентах). Для обычных
проектировщиком бурильных колонн, который бурильных труб такие показатели могут быть
наиболее осведомлен о нагрузках и предполагаемых заданы путем указания класса инспекции.
условиях эксплуатации и, следовательно, обладает Определение показателей других компонентов
наибольшей компетентностью в определении путем указания класса инспекции не
программы инспекции и решении вопросов, представляется возможным.
возникающих в ходе инспекции.
2.4.4. Периодичность инспекции: Определив
2.3. Методы проведения инспекции: методы проведения инспекции, заказчик должен
Настоящим стандартом предусмотрен тридцать один также установить ее периодичность. И то, и
метод проведения инспекции. (Тридцать методов другое решение в значительной степени
применяются инспектирующей компанией, а один, определяется условиями использования
Инспекция оборудования на подъеме из скважины, компонентов. В обычной практике частота
разработан для выполнения буровой бригадой или инспекции определяется на произвольной основе,
инспектирующей компанией.) Многие методы в зависимости от объемов бурения или
предназначены для инспекции определенных количества отработанных часов. Такие оценки не
компонентов. Инструменты и процедуры, намного лучше смутных предположений,
используемые в каждом из методов, в значительной поскольку при ее применении не учитывается
степени различаются в зависимости от нагрузка на рассматриваемые компоненты. Кроме
применяемого метода. В Таблице 2.1 перечислены того, при таком определении не берутся в расчет
все методы, используемые в соответствии со наиболее вероятные виды неисправностей.
стандартом, и цель каждого из них. Каждому из Рекомендуемый подход к определению
методов, перечисленных в Таблице 2.1, периодичности проведения инспекций описан в
соответствует определенная процедура. параграфе 2.14.
Инспектирующая компания должна четко
соблюдать требования такой процедуры при 2.5. Выполнение программы инспекции:
проведении инспекции, за исключением случаев, После составления программы инспекции
когда заказчик вносит в такую процедуру свои заказчиком инспектирующая организация несет
коррективы. ответственность за ее выполнение (исключение
составляет Инспекция оборудования на подъеме из
2.4. Программа инспекции: Программа скважины, которая может быть проведена буровой
инспекции устанавливается заказчиком и бригадой). При применении метода инспекции,
осуществляется инспектирующей компанией. В инспектирующая организация отвечает за
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
соблюдение процедурных требований, условиях бурения. Вероятен риск высоких
предусмотренных данным стандартом. расходов на ловильные работы или потери части
Инспектирующая компания также отвечает за скважины в результате отказа бурильной колонны.
информирование заказчика о любых проблемах,
возникших при достижении критериев приемки, а 2.7.5. Категория 5: Данная категория применима к
также за решение таких проблем в сотрудничестве с жестким условиям бурения. Сочетание нескольких
заказчиком. факторов делает издержки вследствие возможного
отказа очень высокими. Инспекция Категории 5 в
2.6. Отклонение от процедурных требований: минимальном объеме необходима в качестве
Первоначально определив программу, заказчик ограничения для Проектной группы 3.
имеет право изменить любой аспект процесса по
собственному усмотрению. Однако заказчики 2.7.6. Категория HDLS: Учитывая возрастание
предупреждаются о том, что любое отклонение от растягивающих нагрузок на колонны для спуска, в
процедур, установленных настоящим стандартом, особенности на глубоководных участках,
может отрицательно сказаться на качестве технический комитет DS-1™ дополнил Третье
инспекции и продукции, прошедшей приемку. издание шестой категорией. К данной категории
Инспектирующая компания не может отступать ни относятся Колонны для спуска тяжелого типа
от каких требований настоящего стандарта без (HDLS). Заказчик может обращаться к данной
предварительного письменного разрешения категории испытаний, когда сочтет нужным,
заказчика. однако технический комитет установил в качестве
руководства следующее определение колонны для
2.7. Применимые методы: Заказчик может спуска тяжелого типа. Колонна для спуска
выбрать из Таблицы 2.1. любые применимые тяжелого типа включает:
методы. При этом установлены шесть категорий
инспекций, которые упростят выбор заказчика и, Все компоненты, используемые при спуске
вместе с тем, позволят ему адаптировать программу обсадной колонны, начиная с инструмента для
инспекции к специфическим условиям применения. спуска обсадной колонны и заканчивая главным
Эти категории, а также соответствующие валом верхнего привода (включительно), при
рекомендуемые программы инспекции, приведены в наличии одного из следующих условий:
таблицах 2.2 и 2.3. В настоящее издание стандарта
DS-1™ была включена шестая категория, Колонны a. Вес установки превышает один миллион
для спуска тяжелого типа (Heavy Duty Landing String фунтов.
[HDLS]). Программы инспекции категорий 1-5 не
отличаются от программ, описанных в предыдущем b. Нагрузка на любой компонент, находящийся
издании. на пути нагружения, за исключением
бурильной колонны, превышает восемьдесят
2.7.1. Категория 1: Категория 1 применима к пять процентов от значения нагрузки,
неглубоким стандартным скважинам в развитых предусмотренной для номинальной прочности
районах. При возникновении неисправностей в на растяжение.
буровой колонне, издержки вследствие отказа
оборудования насколько малы, что затраты на c. Вес установки превышает 70 процентов от
тщательную инспекцию не будут оправданы. значения, соответствующего номинальной
прочности на растяжение при использовании
2.7.2. Категория 2: Применяется в стандартных клинового захвата, или 90 процентов при
условиях бурения, где инспекции обычно использовании технологии без применения
проводятся в минимальном объеме и редко клинового захвата.
возникают неисправности.
2.8. Определение критериев приемки: После
2.7.3. Категория 3: Предназначена для условий выбора метода инспекции необходимо определить
среднего уровня, в которых оправдано проведение действующие критерии приемки. Если работы
стандартной инспекции. При возникновении ведутся не с определенной проектной группой,
неисправностей, риск значимой стоимости заказчик может установить любые критерии
ловильных работ или потери части скважины приемки, соответствующие проектным
минимален. Инспекция Категории 3 в ограничениям. Указание Класса бурильной трубы
минимальном объеме необходима в качестве уже давно является быстрым способом сразу задать
ограничения для Проектной группы 2. полный ряд критериев приемки для стандартных
бурильных труб и соответствующих соединений.
2.7.4. Категория 4: Данная категория применяется (Указание класса не распространяется на остальные
в более сложных, по сравнению с Категорией 3, компоненты.) В стандарте DS-1™ определены
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
четыре класса бурильных труб.
2.8.6. Критерии приемки для утяжеленных
2.8.1. Класс 1: К данному Классу относятся новые бурильных труб (УБТ): Указывая диапазон
бурильные трубы и соответствующие соединения. допустимых значений Коэффициента прочности на
изгиб (Bending Strength Ratio – [BSR]), заказчик
2.8.2. Премиум Класс: Бурильные трубы и устанавливает требования к значениям наружного
бурильный замок отвечают требованиям таблицы и внутреннего диаметров для соединений УБТ.
3.5.1. Прочность бурильных замков на кручение Детальное описание показателя BSR содержится в
приблизительно равна аналогичному показателю Приложении A данного тома и в Главе 4 Тома 2.
для новых бурильных труб с бурильными замками Значения BSR для соединений стандартного типа и
«стандартных» размеров. размера приведены для справки в таблице 3.12. для
вашего удобства, приводим рекомендуемые
2.8.3. Премиум Класс, пониженный показатель значения BSR ниже.
TSR: Коэффициент прочности на кручение
(Torsional Strength Ratio [TSR]) – это отношение Рекомендуемые значения BSR
прочности на кручение бурильного замка к
аналогичному показателю бурильной трубы. Наружный Стандартные Рекомендуемые
диаметр УБТ значения BSR значения BSR
Многие новые трубы и трубы, относящиеся к
Премиум Классу, имеют диаметр замка, при < 6 дюймов 2.25-2.75 1.8-2.5
котором значение TSR составляет приблизительно 6 – 7 7/8 дюймов 2.25-2.75 2.25-2.75
0.8. Это означает, что прочность новых замков и ≥ 8 дюймов 2.25-2.75 2.5-3.2
замков Премиум Класса на кручение равна
примерно 80 процентам от показателя прочности 2.9. Форма заказа на инспекцию бурильной
на кручение для труб, которые соединяются колонны: Стандартная форма заказа приведена в
такими замками. Трубы Премиум класса с конце данного документа. Данная форма дает
пониженным показателем TSR позволяют возможность указать все необходимые инструкции
использовать бурильные замки такого диаметра, для инспектирующей компании. Форма может
при котором TSR составит примерно 60 процентов, копироваться без ограничений.
тогда как все остальные показатели будут
соответствовать Премиум классу по стандарту DS- Пример – Задача 2.1, Заказ инспекции:
1™. Этот класс был включен во Второе издание
DS-1™ с целью официального определения давно Проектировщику требуется инспекция следующего
используемой практики по применению оборудования:
бурильных замков меньшего наружного диаметра,
Бурильная труба R2, 7000 фт, 5 дюймов, 19.50 фунтов на
чтобы обеспечить больший зазор для ведения
фут, марка S, NC50,
ловильных работ при определенном соотношении Бурильная труба R2, 1000 фт, 3.5 дюйма, 13.30 фунтов
диаметров бурильной трубы и скважины. Трубы на фут, марка S, HT38,
этого класса имеют способность выдерживать Бурильная труба R2, 8000 фт, 3.5 дюйма, 13.30 фунтов
такие же нагрузки, как трубы Премиум класса; на фут, марка S, NC38,
исключение составляет показатель прочности на Переходник муфта NC50 х ниппель HT38
кручение. Премиум класс с пониженным Переходник муфта HT38 x ниппель NC38
показателем TSR не признается институтом API.
Проектировщик решил устранить некоторые
2.8.4. Класс 2: Бурильные трубы и бурильный недостатки своего проекта путем принятия
замок отвечают требованиям таблицы 3.5.1. следующих мер:
Прочность бурильных замков на растяжение и
кручение составляет приблизительно 70 процентов 1. Для 3.5-дюймовой бурильной трубы,
от аналогичного показателя для новых бурильных увеличить допустимое значение оставшейся
труб с бурильными замками «стандартных» толщины стенки с > 80 процентов от
размеров. значения для новой трубы номинального
размера (Премиум класс) до > 82 процентов.
2.8.5. Критерии приемки для толстостенных Это повысит прочность на растяжение на
бурильных труб: Критерии приемки поверхности и обеспечит соответствие
толстостенных бурильных труб обычно проектным ограничениям для
устанавливаются путем указания минимально сверхнатяжения.
допустимого значения оставшейся толщины труб.
Стандартные значения толщины обычно 2. По расчетам проектировщика, минимальная
составляют 80, 90 и 95 процентов от толщины толщина стенки, равная 0.5 дюйма, будет
новой трубы номинального размера. достаточной для обоих переходников.
Кроме того, проектировщик определил, что
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
переходные соединения должны
характеризоваться следующими
минимальными показателями:

Переходник Минимальный Минимальный


наружный внутренний
диаметр муфты диаметр ниппеля
(дюймов) (дюймов)

м NC50 х н 6 3/8 2 1/8


HT38
м HT38 x н 4 5/8 2 1/4
NC38

Составить программу инспекции для бурильной


колонны.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
ФОРМА ЗАКАЗА НА ИНСПЕКЦИЮ БУРИЛЬНОЙ КОЛОННЫ DS-1TM Ссылка: Страница: 1 из 1 Выдано для: ABC INSPECTION CO.
Дата: Дата поставки оборудования: Запрашивающая компания: Лицо:
Название скважины/установки ПРИМЕР № разрешения AFE: Телефон: Факс: Эл. Почта
(Инструкции: 1) Укажите оборудование, 2) укажите программы инспекции, 3) укажите критерии приемки) © Авторские права 2007, T H Hill Associates, Inc.

СТАНДАРТНАЯ БУРИЛЬНАЯ ТРУБА


Пункт Проходка Размер Ном. Марка Соединение Комплект Поверхностное Программа инспекции Критерии приемки
вес упрочнение? Категория Другое Премиум Другое

№1 7.000 фт 5 19.50 S NC50 2 да Х нет 3 См. примечание Х


№2 1.000 фт 3½ 13.30 S HT38 2 да Х нет 3 См. примечание Х Х ПРИМ 1
№3 8.000 фт 3½ 13.30 S NC38 2 да Х нет 3 См. примечание Х Х ПРИМ 1
№4 да нет См. примечание

ДРУГИЕ КОМПОНЕНТЫ
Пункт Прохо Описание Наруж. Внутр. Соединение Разгрузочная Разгрузочный Программа инспекции Критерии
дка диаметр диаметр муфта? ниппель? Категория Другое приемки
№5 20 УБТ 4.75 2.25 NC38 Х да нет Х да нет 3 См. примечание BSR 1.8-2.5
№6 30 Толстостенная бурильная 3.5 2.25 NC38 Х да нет Х да нет 3 См. примечание DS-1
труба
№7 1 Переходник 6.5-4.75 3.25-2.25 м NC50 х н HT38 да Х нет да Х нет 3 См. примечание 2 ПРИМ 3
№8 1 Переходник 4.75 2.125 м HT38 х н NC38 да Х нет да Х нет 3 См. примечание 2 ПРИМ 4
№9 да нет да нет См. примечание
№10 да нет да нет См. примечание
№11 да нет да нет См. примечание
№12 да нет да нет См. примечание
да Х нет Требуется ли наблюдение третьей стороны?

ПРИМЕЧАНИЯ (в случае необходимости, добавьте примечания)


ПРИМЕЧАНИЕ 1 ДЛЯ ПУНКТОВ 2 И 3 МИНИМАЛЬНОЕ ЗНАЧЕНИЕ ОСТАВШЕЙСЯ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ ДОЛЖНО СОСТАВЛЯТЬ ≥82%
ПРИМЕЧАНИЕ 2 ДЛЯ ПУНКТОВ 7 И 8 – УЛЬТРАЗВУКОВУЮ ИНСПЕКЦИЮ СТЕНКИ, ПОМИМО КАТ. 3, МИН. СТЕНКА ≥0.500 ДЮЙМОВ ДЛЯ ОБОИХ ПУНКТОВ
ПРИМЕЧАНИЕ 3 ДЛЯ ПУНКТА 7 – МИНИМАЛЬНЫЙ НАРУЖ. ДИАМ. МУФТЫ ≥6.375 ДЮЙМА, МИНИМАЛЬНЫЙ ВНУТР. ДИАМ. НИППЕЛЯ ≥2.125 ДЮЙМА.
ПРИМЕЧАНИЕ 4 ДЛЯ ПУНКТА 8 – МИНИМАЛЬНЫЙ НАРУЖ. ДИАМ. МУФТЫ ≥4.625 ДЮЙМА, МИНИМАЛЬНЫЙ ВНУТР. ДИАМ. НИППЕЛЯ ≥2.25 ДЮЙМА
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Рисунок 2.1
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
ходе дальнейшего использования заказчику нужно
будет обращать внимание только на накопление
Решение: износа муфт бурильных замков и бурильных труб
(внутренний диаметр ниппеля редко изменяется
Решение задачи приведено на рисунке 2.1. вследствие износа). Что более важно,
непосредственно на буровой установке можно
2.10. Периодичность инспекции: При решении провести повторное измерение параметров,
вопроса о времени проведения инспекции, заказчик обуславливающих допустимость нагрузки и
должен учитывать, что проблема планирования меняющихся в результате износа. Поскольку при
повторной инспекции одновременно проще и необходимости заказчик может в любое время
сложнее, чем приблизительное составление графика, перепроверить эти показатели, ему вряд ли придется
например, в зависимости от объемов бурения и планировать повторную проверку в полном объеме
количества отработанных часов. Такой метод проще исключительно на основании износа оборудования.
в том смысле, что параметры, отвечающие за отказ Исключение из данного правила составляют случаи,
вследствие перегрузки, могут быть оценены в любое когда планируется использование бурильной
время, когда имеется доступ к трубе. В то же время колонны в критических условиях. (Пример
он и более затруднителен, поскольку использования в критических условиях – Проектная
обуславливающие усталостный излом схемы группа 3 или колонна для спуска тяжелого типа,
слишком сложны для исследования на основе когда расчетные коэффициенты и коэффициенты
метода приближенных расчетов. Для Проектных нагрузки приближаются к единице).
групп 2 и 3 инспекция проводится до подъема
компонентов. Следовательно, при решении вопроса 2.13. Вторая задача инспектора: Вторая
о периодичности инспекции необходимо учитывать, ключевая задача инспектора заключается в
насколько часто используются рассматриваемые выявлении и устранении компонентов, имеющих
компоненты и каков характер ожидаемого отказа. усталостные трещины или характеризующиеся
повышенным риском их возникновения.
2.11. Главные задачи инспекции: Технические Обнаружение усталостных трещин на бурильной
подробности процедуры инспектирования трубе требует использования специализированного
бурильных колонн могут обескуражить тех, кто не оборудования и лучше всего выполняется
знаком с технологией. Посему, лучше кратко подготовленными специалистами, которые не
изложить основные задачи инспекции. В работают с находящимся под давлением
большинстве случаев, если исключить вопросы оборудованием. Поэтому, если нет возможности
повреждения при транспортировке, действия приостановить работу установки на несколько дней,
инспектора направлены на два ключевых аспекта. заказчику, возможно, придется запланировать
Если заказчик учтет эти аспекты при планировании транспортировку бурильной трубы к месту
последующей проверки, результаты оценки намного проведения инспекции. Исключение составляет
превзойдут показатели, выявленные в ходе инспекция соединений КНБК на предмет наличия
инспекции, запланированной приблизительно в усталостных трещин, которая может быть успешно
соответствии с общепринятой практикой. Две проведена непосредственно на буровой установке,
основные цели инспекции: 1) обеспечить при условии, что инспектору будет предоставлена
адекватную нагрузку на каждый компонент и 2) возможность осуществлять проверку вне рабочего
устранить компоненты, имеющие усталостные режима установки.
трещины (или характеризующиеся высоким риском
их образования). Эти цели показаны на рисунке 2.2. 2.14. Принципы планирования повторной
инспекции: При условии корректного проведения
2.12. Первая задача инспектора: Первая задача первой инспекции, планирование повторной
инспектора состоит в том, чтобы убедиться, что проверки обуславливается такими факторами, как
допустимая нагрузка на каждый компонент суммарная усталость и суммарный износ.
соответствует требуемому значению. Это почти
всегда относится к бурильным трубам, допустимая 2.14.1. Усталость: Накопление усталостных
нагрузка на которые значительно ниже нагрузки на повреждений бурильных труб, является фактором,
более тяжелые компоненты КНБК и которые обуславливающим планирование повторной
зачастую подвергаются бόльшим нагрузкам. Для инспекции бурильных труб на предмет наличия
бурильных труб заданного размера с заданными усталостных трещин. Сложность состоит в том,
соединениями, допустимая нагрузка определяется что на разных участках колонны накопление
по марке трубы, толщине стенки трубы и наружному усталостных повреждений имеет совершенно
и внутреннему диаметру соединения. Если разные темпы. Это показано на Рисунке 2.3. Здесь
предположить, что при первичной инспекции эти необходимо пробурить часть ствола скважины от
показатели соответствовали всем требованиям, то в точки касания (C) до точки конечной глубины (D).
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
При вращении головки бура в точке касания, цикл эпизода
накопления усталости начинается на той части RPM = Средняя скорость вращения колонны в
бурильной трубы, которая находится внутри течение эпизода
наклонного участка. Однако в ходе бурения труба Footage = Объем проходки скважины в течение
перемещается из наклонного участка в прямой, а эпизода (фт)
из прямого участка, расположенного над точкой ROP = Средняя скорость проходки в течение
изменения направления ствола, - в наклонный эпизода (фт/ч)
участок. Кроме того, если участок набора
кривизны не является горизонтальным, нагрузка на 2.16. Планирование инспекции: Инспекция на
наклонном участке возрастает с углублением предмет наличия усталостных трещин показана при
скважины. Это повышает индекс кривизны и достижении условного уровня совокупных
увеличивает скорость накопления усталостных повреждений. На данный момент данные,
повреждений трубы на наклонном участке. На позволяющие определить такой уровень,
рисунке 2.3 показаны повреждения, накопленные отсутствуют. Тем не менее, для начала может быть
на момент окончания бурения рассматриваемого показана инспекция при накоплении 100 «баллов»
участка. Некоторые трубы накапливают немного усталостных повреждений, если работы ведутся в
усталостных повреждений или не накапливают их критических условиях. Это соответствует примерно
вообще (труба непосредственно над конечной 50.000 футов проходки при средней скорости
точкой и на прямом участке над точкой изменения проходки (ROP) в 50 футов/час (1000 часов работы)
направлении ствола скважины), тогда как другие при индексе кривизны, равном 1000. В менее
части колонны подвергаются значительным жестких условиях устанавливаются более высокие
повреждениям, например, труба в точке касания и допуски по «баллам повреждения», как показано в
непосредственно над ней. На других участках таблице ниже.
отмечается средний уровень накопления
усталостных повреждений. Условия бурения Показания к проведению инспекции
(проектная группа) («Баллы усталостных повреждений»)
2.14.2. Способность выдерживать нагрузку: 3 100
Способность выдерживать нагрузку зависит от 2 200
износа бурильных замков и корпуса трубы. 1 300
Следовательно, планирование инспекции на
предмет выявления избыточной нагрузки Проектировщику необходимо помнить о том, что
осуществляется в зависимости от суммарного данный метод расчетов является весьма
износа. приблизительным. Тем не менее, такой подход по
эффективности в значительной мере превосходит
2.15. Оценка накопленных усталостных принцип учета объема проходки или количества
повреждений: Чтобы немного упростить задачу, отработанных часов, поскольку позволят учитывать
проектировщик может разделить колонну на сравнительную жесткость условий бурения. Более
несколько секций и затем с помощью формулы 2.1 точную оценку можно провести с использованием
оценить накопленные усталостные повреждения для компьютерной программы, разработанной
каждой секции. Несмотря на приблизительный специально для этих целей.
характер такого расчета, он будет более эффективен
для определения периодичности инспекций, чем Пример – Задача 2.2, Планирование инспекции для
любые эмпирические правила. Оценка выявления усталостных трещин:
производится путем суммирования «баллов
повреждения» в различных секциях бурильной Заказчик осуществляет бурение участка скважины,
колонны. Используя эти данные, проектировщик показанной на рисунке 2.3, от точки касания до
может менять местами компоненты колонны, чтобы конечного участка. Он использует бурильную трубу
равномерно распределить повреждения, и премиум класса, 5 дюймов, 19.50 фунтов на фут,
планировать инспекции в зависимости от марка S. По завершении рассматриваемого
совокупности баллов усталостных повреждений. участка, самый высокий уровень накопления
При оценке учитывается средний индекс кривизны и усталостных повреждений отмечается в секции
количество циклов. трубы, расположенной над точкой касания.
Степень набора кривизны на наклонном участке
DP 
CI  RPM  Footage составляет 3 градуса на 100 футов.
6 .....................................(2.1)
ROP10
При входе трубы в наклонную секцию, нагрузка при
Где: бурении составляла 190,000 фунтов. При проходке
DP = Количество «баллов» усталостных конечного участка нагрузка на трубу в точке
повреждений касания составила 140,000 фунтов. 6,000 футов
CI = Средний индекс кривизны в течение ствола скважины были пройдена при средней
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
частоте вращения 120 RPM (оборотов в минуту) и необходима оценка фактических расходов, ее можно
средней скорости проходки (ROP) 50 футов/час. получить в инспектирующей компании
Сколько «баллов повреждения» накоплено трубой, рассматриваемого региона.) Основная программа –
дошедшей до точки касания, в момент достижения инспекция DS-1™ Категории 3, которая почти
головкой бура конечной точки? идентична программам инспекций, которые
выполнялись многими компаниями на момент
Решение: первой публикации стандарта DS-1™. В то время
инспекции Категории 3 зачастую обозначали
Согласно рисунку 2.4, средний индекс кривизны неточными терминами «приемлемый периодический
рассматриваемой трубы в момент ее нахождения осмотр» (API) или инспекция «стандартного
на наклонном участке составлял около 1,500. объема» (Standard Rack).
Используя формулу 2.1, получаем значение:
Категория инспекции Приблизительный
1500 120  6000 DS-1TM коэффициент затрат
DP  = 21.6 баллов повреждения
6
5010
1 0.25
2 0.50
2.17. Оценка вручную и с использованием 3 1.00
компьютера: Оценка степени накопления 4 1.30
усталостных повреждений компонентами бурильной 5 2.00
Колонны для спуска 6.00
колонны может быть проведена вручную с тяжелого типа
применением указанных выше методов. Кроме того,
по разумной цене можно приобрести программное 2.20. Ограничения по данному Стандарту:
обеспечение, которое позволит автоматизировать Стандартные программы инспекций, приведенные в
процесс оценки и получать более точные таблицах 2.2 - 2.4, для категорий работ до Категории
результаты. В любом случае, даже проведение 5 включительно, распространяются на большинство
расчетов вручную даст результаты, которые будут условий работы бурильного оборудования. Тем не
намного превосходить результаты традиционных менее, мы предупреждаем пользователя о том, что в
расчетов на основании объемов проходки или условиях бурения на большие глубины, под
количества отработанных часов. высоким давлением и при наличии сероводорода,
необходимо использование специализированных
2.18. Инспекция на предмет выявления материалов, а также проведение инспекций и
избыточного износа: Существуют формулы для контроля над обеспечением качества.
оценки износа бурильного замка. Тем не менее, эти
формулы весьма сложны, а полученные с их 2.21. Определения: В настоящем стандарте
помощью результаты, вероятно, будут используются следующие определения
приблизительными. С другой стороны, простым и
экономически выгодным способом измерения 2.21.1. Критерии приемки: Ряд показателей
наружного диаметра бурильных замков является инспектируемого компонента, каждый из
установка каверномеров на минимальное которых должен быть соблюден или превышен
допустимое значение наружного диаметра и их для признания такого компонента годным к
использование в качестве непроходного калибра при эксплуатации.
спускоподъемных операциях. Таким образом, более
эффективный способ – регулярная проверка 2.21.2. Заказчик: Организация, в интересах
бурильных замков при спускоподъемных операциях. которой проводится инспекция. Если инспекция
Если замки, вышедшие из строя из-за чрезмерных компонента проводится перед сдачей в аренду
нагрузок, по-прежнему сохраняют свою прочность, для применения на определенной скважине или
остальные замки, которые подвергались меньшим скважинах, заказчиком является владелец
нагрузкам, могут считаться годными к скважин(ы). Если инспекция проводится перед
эксплуатации. отправкой компонента на склад для дальнейшей
сдачи в аренду, заказчиком является владелец
2.19. Затраты на инспекцию: Стоимость компонента.
программы инспекции может быть важным
фактором. Затраты на проведение инспекции, 2.21.3. Инспекция: Исследование компонента
конечно, будут варьироваться в зависимости от бурильной колонны согласно требованиям Тома
Категории работ. В следующей таблице приведены 3 Стандартна DS-1™ для установления
примерные коэффициенты затрат, которые могут соответствия такого компонента указанным
оказаться полезными. (Заказчик должен помнить, критериям приемки.
что эти коэффициенты могут подвергаться
значительным колебаниям в зависимости от 2.21.4. Класс инспектируемого
конъюнктуры рынка и наличия оборудования. Если
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
оборудования: Краткий перечень критериев 2 был добавлен «Премиум класс». Премиум класс, а
приемки для бурильных труб и замков обычного также Классы 2, 3 и 4 отображают степень износа.
размера и веса. Настоящим стандартом По данной системе, классификация труб основана на
предусмотрены четыре класса совокупного ряде показателей. В ходе инспекции проводится
износа и повреждений: "Класс 1," "Премиум проверка всех показателей и трубе присваивается
класс," "Премиум класс с пониженным максимально возможный класс, уровню которого
показателем TSR" и "Класс 2." Класс 1 относится соответствуют необходимые показатели или уровень
к новым трубам. Остальными классами которого они превышают. На момент первой
предусматривается допустимый уровень износа и публикации RP7G трубы Класса 3 и 4
повреждений, как изложено в таблице 3.5.1. использовались во многих областях, но на
Определение «Класс» относится только к сегодняшний день они считаются слишком
компонентам обычных бурильных труб. изношенными для применения в большинстве
ситуаций. Сегодня даже трубы Класса 2
2.21.5. Метод инспекции: Один из 31 используются достаточно редко, а Премиум класс
различных процессов проведения инспекции, приобрел статус минимального набора показателей,
указанных в таблице 2.1 и применяемых в соответствие которым должно обеспечиваться в
соответствии с Томом 3 настоящего стандарта. большинстве случаев. Во втором издании стандарта
DS-1™ трубы Премиум класса с пониженным
2.21.6. Процедура инспекции: Перечень показателем TSR (Коэффициент прочности на
этапов, указанный в Томе 3, которого инспектор кручение) были отнесены к отдельному классу. К
должен придерживаться для соблюдения данного трубам данного класса применимы те же
стандарта. Каждому методу в таблице 2.1 требования, что и к трубам Премиум класса, однако
соответствует определенная процедура. отличающиеся параметры бурильного замка
обуславливают более низкий коэффициент
2.21.7. Программа инспекции: Один или прочности на кручение, чем в трубах Премиум
несколько методов инспекции, применяемых к класса. Этот класс был официально утвержден по
указанному перечню компонентов бурильной той причине, что до сих пор достаточно широко
колонны, а также критерии приемки, которыми используется сочетание бурильных труб и
будет руководствоваться инспектор при бурильных замков, имеющих наружный диаметр
определении годности/негодности каждого меньше номинального (при этом, соответствующих
компонента к эксплуатации. критериям Премиум класса во всех остальных
отношениях). Что касается таких сочетаний, многие
2.21.8. Категория инспекции: Краткое предпочитают использовать малогабаритные
изложение программы инспекции. Выделяют бурильные замки с целью увеличения зазора для
шесть категорий инспекции, которые были ловильных работ и готовы принять более низкий
описаны выше в данной главе. коэффициент прочности на кручение ради
расширения такого зазора. Такие бурильные замки
2.21.9. Коэффициент прочности на кручение обычно изготавливаются в соответствии с
(TSR): Для части бурильной трубы, отношение параметрами Класса 2. Поскольку все компании в
прочности на кручение бурильного замка к установленном порядке оперируют понятием
аналогичному показателю трубы. Премиум класса, инспектирующие организации на
протяжении многих лет пользовались
2.21.10. Инспекция в ходе спускоподъемной неофициальным перечнем критериев для
операции: Инспекция, проводимая бурильной определения годности бурильных замков,
бригадой на рабочей площадке в ходе одновременно строго соблюдая все остальные
спускоподъемной операции. Включает проверку требования, предъявляемые к оборудованию
соответствия параметров бурильного замка и Премиум класса. Чтобы обеспечить определенный
ультразвуковое измерение толщины стенки контроль над такой практикой, составители
бурильной трубы. стандарта DS-1™ решили официально выделить
новый класс, который называется «Премиум класс с
2.22. Появление и изменение классов пониженным показателем TSR."
инспекции для бурильных труб, бывших в
эксплуатации: Первый общеотраслевой перечень 2.23. Пригодность для определенной цели:
критериев приемки был опубликован в рамках Раньше между заказчиком и инспектором
«Практических рекомендаций 7G института API» практически не существовало взаимодействия, хотя
(API Recommended Practice 7G или RP7G). в настоящее время ситуация меняется. Операторы,
Изначально, в RP7G были предусмотрены пять инспектирующие организации и владельцы
классов, с 1 (новые трубы) по 5 (отбракованные бурильных колонн долго «приспосабливались» к
компоненты). Затем на уровень между классами 1 и стандартной процедуре, основанной на критериях
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
приемки, соответствующих Премиум классу. В хорошо проиллюстрирована известным
контрактах на выполнение буровых работ и исследованием, которое провели Мойер (Moyer) и
соглашениях на аренду оборудования Премиум Дэйл (Dale).1 Они обратились в инспектирующие
класс зачастую указывался в качестве минимального компании, чтобы провести проверку нескольких
уровня соответствия для бурильных труб. бурильных труб и УБТ, которые имели различную
Подрядчики, арендаторы и инспектирующие степень износа и усталостных повреждений. Они не
организации комплектуют оборудование и вмешивались в работу инспекторов, а просто
осуществляют его проверку на годность к записывали результаты проверки и рассчитывали
эксплуатации именно в соответствии с данными вероятность того, что инспектора обнаружат
критериями. Зная об этом, проектировщик трещины, о существовании которых исследователям
бурильных колонн будет сверять свой проект, в было известно. В том числе, Мойер и Дэйл
первую очередь, с показателями Премиум класса. В оценивали возможность обнаружения трещин на
большинстве случаев таблицы и диаграммы, соединениях УБТ. Согласно критериям приемки,
приведенные в технических источниках, равно как и наличие трещин (независимо от размера)
в указанном нами источнике, составляются на базе недопустимо, посему испытание стало хорошим
характеристик, типичных для оборудования способом определить эффективность технического
Премиум класса, как будто толщина оставшейся осмотра с использованием невидимого излучения.
стенки труб во всем мире составляет именно 80 Результаты исследования показаны на рисунке 2.5.
процентов от исходного значения. В этой прочно Данные исследования говорят о том, что шанс
укоренившейся привычке нет ничего хорошего. обнаружения небольших трещин на
Наступит время, когда инженерные и экономические инспектируемых компонентах составлял один из
требования заставят нас отойти от этих совершенно четырех. Вероятность выявления трещин возрастала
условных критериев, что позволит проектировать до 8-9 из десяти случаев, если трещины были
бурильные трубы и колонны, которые будут крупными.
идеально подходить для использования в
определенных целях. 2.26. Результат определяется процедурой:
Интересная особенность информации,
2.24. Корректировка критериев приемки: представленной на рисунке 2.5, заключается в
Многие критерии годности бурильных труб к следующем: для выявления трещин исследователи
эксплуатации менять на протяжении десятилетий. использовали ту же технологию, которую и изучали,
Они регламентируются стандартами по инспекции, невидимое излучение, на основании чего они
включая данный стандарт. Некоторые из них оценивали эффективность технической инспекции.
напрямую связаны с рабочими характеристиками, Однако исследователи выполняли проверку
другие связаны косвенно, а некоторые практически соединений, используя передовые технологии и
не имеют к рабочим характеристикам никакого обеспечив работу вне производственного режима.
отношения. Заказчик должен уметь разбираться в Поэтому рисунок 2.5 не является отображением
этих критериях, поскольку они оказывают абсолютного качества инспекции на предмет
непосредственное влияние на пригодность выявления трещин с использованием невидимого
бурильной колонны для определенных целей. излучения. В действительности, он сравнивает
Повышение или понижение критериев, равно как и относительное качество технической инспекции,
уверенность, с которой можно вносить поправки, которая была характерна для того времени, с
зависит от рассматриваемого показателя и условий результатами аналогичной инспекции, которая была
эксплуатации. Эти вопросы детально рассмотрены в выполнена лучше самими исследователями. Иными
Главе 6. словами, вероятность выявления исследователями
крупных трещин при помощи невидимого излучения
2.25. Важность процедуры инспекции: Заказчик была на 10-20% выше, а вероятность выявления
редко имеет представление о технических мелких трещин – на четыреста процентов выше, чем
подробностях инспектирования бурильной колонны, в ходе обычных инспекций. Такая
так же как и инспектор вряд ли сможет «чувствительность процесса» характерна для всех
спроектировать колонну. Однако заказчик и его неразрушающих инспекций. Поэтому в настоящем
компания многим рискуют в зависимости от того, стандарте изложены все обязательные этапы
соответствует бурильная колонна заявленным технического контроля над ходом инспекции. В
требованиям или нет. Иначе говоря, для заказчика и источнике 1 также обсуждается степень «контроля»
его организации многое зависит от того, насколько над процессом инспекции. Этот аспект отображен на
тщательно инспектор будет отбраковывать рисунке 2.6. Установленные критерии приемки,
компоненты. Уровень выполнения инспектором выраженные размером трещины, показаны жирной
своей работы будет в значительной степени черной линией. Тем не менее, в действительности,
обусловлен тем, какова установленная процедура инспекция не дает возможности достичь
инспекции. Чувствительность процесса очень оптимального результата. Из-за неточности
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
результатов инспекции, некоторые материалы, патентованных соединений, бурильные ясы,
отвечающие всем требованиям, будут отбракованы, ведущие штанги, переходники,
а некоторые неприемлемые материалы будут стабилизаторы, буровые расширители,
признаны годными. На рисунке 2.6 (посередине) раздвижные расширители, скребки для
показан фактический процесс отбраковки, который обсадных труб, роликовые расширители,
подвергается тщательному техническому контролю, предохранительные клапаны, запорные
как в случае с исследователями, упомянутыми в клапаны, вставные противовыбросовые
связи с источником 1. Наличие надлежащего превенторы (IBOP), оборудование для
контроля над ходом инспекции позволяет достичь каротажа во время бурения (MWD, LWD),
результатов, которые будут максимально ловильные инструменты, колонны для
приближены (однако никогда не будут полностью спуска тяжелого типа, двигатели и турбины.
соответствовать) к теоретическим критериям
приемки. При понижении уровня контроля над В: "Что такое «Регистрация» по DS-1™?
процедурой инспекции, результаты проверки все Как оформить регистрацию?
больше удаляются от идеальных параметров, что в
результате приводит к приемке некачественных A: Вы можете зарегистрировать свою
материалов и повышению вероятности инспектирующую компанию в T H Hill
возникновения проблем у забоя скважины. Это, в Associates, Inc. (или другом агентстве
особенности, приводит к возникновению регистрации) в соответствии с DS-1™. При
трудностей, когда инспекции оплачиваются сдельно этом регистрационное агентство сначала
и зачастую предлагаются на конкурентной основе проверит существующую в вашей компании
заказчикам, которые могут не вполне осознавать, систему гарантии качества, процедуры
какие услуги они приобретают. Вне зависимости от сертификации оборудования и контрольно-
уровня квалификации и мотивации инспектирующей измерительных приборов, а также вашу
организации, такие рыночные условия не оставляют программу обучения и аттестации
другого выбора и заставляют компании работать «в инспекторов. Если они отвечают
спешке» с целью получения прибыли. В результате, требованиям соответствующих документов
снижение уровня контроля над инспекцией и резкое Международной организации по
падение качества инспекции значительно стандартизации (ISO), Американского
перевешивают те несколько долларов, которые нефтяного института (API) и Американского
заказчик экономит на стоимости инспекции. общества неразрушающих испытаний
Заказчики, основная задача которых – сокращение (ASNT), регистрационное агентство
расходов на инспекцию, не дают инспектирующей проверит ваш производственный центр на
организации достаточно времени, которое предмет соблюдения указанных требований.
позволило бы провести качественную инспекции и, Если результаты проверки приемлемы,
одновременно, получить доход. Такие заказчики регистрационное агентство выдаст свою
действуют во вред собственным интересам и вряд ли «Регистрацию», указывающую на то, что в
возьмут на себя большую ответственность, если вашей компании существует приемлемая
качество результатов инспекции не будет отвечать система технологического контроля, а также
их ожиданиям. что результаты проверки говорят о
соблюдении всех требований. В каком-то
2.27. Часто задаваемые вопросы: DS-1™ смысле, этот процесс напоминает
получил широкое распространение в качестве сертификацию промышленного объекта на
стандарта, применимого к инспектированию соответствие требованиям ISO. Регистрация
компонентов бурильной колонны. У пользователей не гарантирует качества ваших услуг по
часто возникают обычные вопросы в отношении проведению инспекции или нарезки резьбы,
применения данного стандарта. Здесь мы даем но демонстрирует, что ваша компания
ответы на такие вопросы: создала и подтвердила определенную
систему внутреннего контроля, которая
В: "Какие именно компоненты бурильных имеет большое значение дл предоставления
колонн могут быть проверены по клиентам услуг высокого качества. Более
стандарту DS-1™?" подробную информацию и руководства по
получению регистрации вы сможете найти в
О: Третье издание данного стандарта включает Главе 4 данного тома.
бурильные трубы, бывшие в эксплуатации,
толстостенные бурильные трубы, УБТ, В: "Чем инспекция DS-1™ отличается от
оборудование API и аналогичные инспекции API?"
вращающиеся соединения, и резьбовые
соединения с упорными заплечиками, ряд О: К сожалению, ни один из терминов,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
упомянутых в вопросе, не имеет точного В: "Как мне заказать инспекцию по DS-1™?"
определения, поэтому на этот вопрос
невозможно ответить. Несмотря на свое О: Процедура заказа инспекции подробно
широкое распространение среди описана выше в данной главе.
специалистов, понятие "инспекция API" не
определено ни в одном из документов API. В: "Моя инспектирующая компания
Следовательно, понятия разных людей о том, заявляет, что инспекция DS-1™ будет
что, в действительности, включает в себя стоить дороже, чем инспекция API.
"инспекция API", сильно различаются. Оправданы ли дополнительные расходы?"
Аналогичным образом, отсутствует
определение и для термина "инспекция DS- О: Это самый часто задаваемый вопрос. Лучше
1™", за исключением тех случаев, когда всего ответить на него в контексте Категорий
отдельно указывается Категория услуг услуг DS-1™. Когда редакционный комитет
(номер 1-5 или Категория колонн для спуска впервые установил категории DS-1™, в
тяжелого типа). См. параграф 2.7 выше. отрасли применялась неофициальная
программа, которую многие (но не все)
В: "Являются ли требования DS-1™ к инспектирующие компании называли
проведению инспекции бурильных колонн «инспекцией в стандартном объеме»
более строгими, чем требования API?" (Standard Rack Inspection). Такая стандартная
инспекция (или ее приближенный
О: Ответ на этот вопрос включает два аспекта. эквивалент, поскольку объем инспекции
менялся в зависимости от компании и
Во-первых, два указанных стандарта мало региона) была принята редакционным
различаются в плане требований к комитетом в качестве Категории 3 DS-1™.
показателям бурильных труб, в соответствии Чтобы предоставить заказчикам инспекций
с которыми компонент может быть отнесен к некоторый выбор и одновременно
Премиум классу или Классу 2. На самом обеспечить жесткий контроль над процессом
деле, большинство критериев приемки DS- проведения инспекций, комитет также
1™ были заимствованы непосредственно из определил Категории 1 и 2 (с меньшим
API RP7G. Однако, что касается контроля количеством инспекций, по сравнению с
над проведением инспекции, DS-1™ Категорией 3), а также Категории 4-5 (с
предъявляет жесткие требования к бόльшим количеством инспекций). Если
процедуре калибровки и эксплуатации предположить, что под "инспекцией API"
инспектором соответствующего указанное выше лицо подразумевало то, что
оборудования. На момент выпуска определялось неточным понятием
настоящего стандарта, эти вопросы совсем «инспекции в стандартном объеме», то
не рассматривались в API RP7G. стоимость такой инспекции будет
Следовательно, сравнение данных приблизительно равна стоимости инспекции
стандартов в рассматриваемом плане не DS-1™ Категории 3. Если же такая
представляется возможным. инспекция стоит значительно дешевле, это
значит, что, скорее всего, инспектирующая
В: "Могу я воспользоваться Томом 3 компания игнорирует некоторые этапы
стандарта DS-1 ™ для инспекции новых контроля, которые предусмотрены
компонентов бурильной колонны?" стандартом DS-1™. Приведение в
соответствие требованиям DS-1™ по
О: Нет. Том 3 данного стандарта относится качеству будет оправдано практически на сто
только к бывшему в эксплуатации процентов.
оборудованию бурильной колонны.
Описанные в нем процедуры разработаны Если говорить более точно, сравнение
специально для выявления дефектов, должно основываться на сопоставлении
возникших в ходе эксплуатации, и они не «инспекции в стандартном объеме» и
дадут эффекта при выявлении стандартных «инспекции DS-1™ Категории 3». Если
дефектов изготовления. Для проведения компания придерживается всех этапов,
инспекции новых бурильных труб предусмотренных в рамках DS-1™,
обратитесь к Тому 1 данного стандарта. стоимость инспекций будет одинаковой.
Контроль новых бурильных замков и Конечно же, если сравнивать с инспекциями
соединений с упорными заплечиками описан DS-1™ Категорий 4 или 5, последние
в Спецификации 7 института API. окажутся дороже. И наоборот, инспекции
DS-1™ Категорий 1 или 2 будут стоить
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
меньше. Подробные данные о сравнительной
стоимости инспекций вы найдете в Источники:
параграфе 2.19.
1. Мойер, М.К. и Дэйл, Б.Э., «Точность и
В: "Моя компания провела аттестацию всех надежность инспекции бурильных колонн»
компонентов в рамках инспекции DS-1™ (Moyer, M.C., и Dale, B.A., "Sensitivity и
Категории 5, но стоимость инспекции Reliability of Commercial Drillstring Inspection
возросла. Правильно ли мы поступаем? " Services"), Общество инженеров-нефтяников
(SPE) 17661, Представлено 2-5 февраля 1988
О: Возможно, нет. Стоимость инспекции года на Конференции стран Юго-Восточной
Категории 5 примерно вдвое выше Азии по технологии работ в море.
стоимости стандартной инспекции
Категории 3. Инспекция Категории 5
проводится для тех компонентов, которые
подлежат эксплуатации в крайне жестких
условиях, где очень высоки издержки
вследствие отказа. Если условия бурения и
политика управления рисками не требуют
принятия предельных мер
предосторожности, проведение инспекции
Категории 5 может не быть оправданным.

В: "Я хотел бы проверить бурильную


колонну, проведя инспекцию образца.
Какой процент колонны необходимо
проинспектировать, чтобы убедиться в
качестве всех ее компонентов?"

О: Нельзя инспектировать бурильную колонну


по отдельному образцу. Вы можете быть
полностью уверены в высоком качестве
каждого компонента непроверенной части
колонны только в том случае, если
характеристики отобранного вами образца
полностью соответствуют характеристикам
всего набора оборудования и если уровень
отбраковки для образца равен нулю. В двух
словах, если вам необходима инспекция
бурильной колонны, она должна включать
проверку всех компонентов колонны. Если
вы хотите сократить расходы на инспекцию
при использовании оборудования в
неопасных условиях, просто выберите
другую категорию инспекции,
подразумевающую менее тщательную
проверку.

В: "В каких условиях имеет смысл проводить


точечные пробы?"

О: Сбор точечных проб может быть полезен,


если вы хотите получить общее
представление о состоянии колонны, не
осуществляя проверку каждого компонента.
Например, ели вас интересует общее
состояние колонны, вы можете прибегнуть к
методу точечных проб, чтобы решить, стоит
продолжать ее проверку или лучше выбрать
совершенно другую колонну.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Содержание 3.22.
3.23. Заводская инспекция двигателей и турбин. . 52
3.1. Содержание........................................................ 19 3.24. Заводская инспекция расширителей,
3.2. Сделка по проведению инспекции................... 19 разбуривателей и шарошечных расширителей....................
3.3. Взаимодействие................................................. 19 3.25. Инспекция стабилизатора............................. 54
3.4. Визуальный осмотр трубы................................ 20 3.26. Инспекция переводника................................ 55
3.5. Измерение наружного диаметра трубы........... 21 3.27. Заводская инспекция НКО, запорных клапанов
3.6. Ультразвуковое измерение толщины ведущей бурильной трубы и встроенных
стенок................................................................. 21 противовыбросовых превенторов.................... 57
3.7. Электромагнитный контроль 1......................... 22 3.28. Инспекция специальных инструментов в
3.8. Электромагнитный контроль 2......................... 23 полевых условиях.............................................. 60
3.9. Магнитопорошковая дефектоскопия участков, 3.29. Квалификация инспектирующего
зажимаемых клиньями / высадок..................... 25 персонала............................................................ 61
3.10. Ультразвуковой (УЗ) контроль участков, 3.30. Заводская инспекция ловильных
зажимаемых клиньями / высадок..................... 26 инструментов..................................................... 62
3.11. Визуальный осмотр соединений................... 28 3.31. Магнитопорошковая дефектоскопия с
3.12. Контроль размеров 1...................................... 32 использованием остаточного поля................... 72
3.13. Контроль размеров 2...................................... 33 3.32. Ультразвуковой контроль по всей длине
3.14. Контроль размеров 3...................................... 39 (FLUT) 1............................................................. 74
3.15. Контроль соединений невидимым 3.33. Ультразвуковой контроль по всей длине
излучением......................................................... 43 (FLUT) 2............................................................. 78
3.16. Ультразвуковой контроль соединений......... 45 3.34. Заводской ремонт и измерение резьбовых
3.17. Капиллярная дефектоскопия......................... 46 соединений с заплечиками (RSC)..................... 81
3.18. Инспекция прорезей для элеватора.............. 48 3.35. Прослеживаемость......................................... 85
3.19. Заводская инспекция бурильного яса........... 49 3.36. Инспекция оборудования на подъеме из
3.20. Контроль ведущей трубы.............................. 50 скважины............................................................ 87
3.21. Заводская инспекция зондов для измерений
(MWD) и зондов для каротажа (LWD) во время
бурения............................................................... 51
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
использованием остаточного поля.......... 3.30....... 72
Ультразвуковой контроль по всей длине
(FLUT) 1.................................................... 3.31....... 74
Ультразвуковой контроль по всей длине
Глава 3 (FLUT) 2.................................................... 3.32....... 78
Заводской ремонт и измерение резьбовых
соединений с заплечиками (RSC)............ 3.33....... 81
ПРОЦЕДУРЫ ИНСПЕКЦИИ Прослеживаемость.................................... 3.34....... 85
Инспекция оборудования на подъеме из
3.1. Содержание: В данной главе содержится скважины................................................... 3.35....... 87
описание 31 метода инспекции, предусмотренного
Третьим изданием DS-1™. Приведенная ниже 3.2. Сделка по проведению инспекции: Сделка
таблица, в которой указаны номера процедур и по проведению инспекции заключается в момент,
номера страниц, поможет вам найти интересующую когда заказчик подает заказ на проведение
вас процедуру инспекции. «Инспекции DS-1™» любой категории, а
инспектирующая компания принимает заказ.
Процедура Номер Стр. Стороны понимают, что качество инспекции и
представленного для проверки продукта будет
Визуальный осмотр трубы....................... 3.4......... 20 зависеть от процедуры инспекции, к которой
Измерение наружного диаметра трубы... 3.5......... 21 прибегнет инспектор. Следовательно, при подаче
Ультразвуковое измерение толщины заказа на проведение инспекции заказчик обязывает
стенок......................................................... 3.6......... 21 инспектирующую компанию соблюдать требования
Электромагнитный контроль 1................ 3.7......... 22 данного раздела. При принятии заказа
Электромагнитный контроль 2................ 3.8......... 23 инспектирующая компания берет на себя
Магнитопорошковая дефектоскопия участков, ответственность за выполнение этих требований.
зажимаемых клиньями / высадок............. 3.9......... 25 Таким образом, обе стороны уславливаются о том,
Ультразвуковой (УЗ) контроль участков, что инспектирующая компания будет в точности
зажимаемых клиньями / высадок............. 3.10....... 26 выполнять требования данного раздела, если не
Визуальный осмотр соединений.............. 3.11....... 28 получит иных указаний от заказчика. Заказчик может
Контроль размеров 1................................. 3.12....... 32 изменить любые требования по собственному
Контроль размеров 2................................. 3.13....... 33 усмотрению, однако он не должен забывать, что
Контроль размеров 3................................. 3.14....... 39 такие изменения могут отрицательно сказаться на
Контроль соединений невидимым качестве инспекции или инспектируемого продукта.
излучением................................................ 3.15....... 43 Без предварительного разрешения заказчика
Ультразвуковой контроль соединений.... 3.16....... 45 инспектирующая компания не может изменять
Капиллярная дефектоскопия.................... 3.17....... 46 какие-либо требования, предусмотренные
Инспекция прорезей для элеватора......... 3.18....... 48 настоящим документом.
Заводская инспекция бурильного яса...... 3.19....... 49
Контроль ведущей трубы......................... 3.20....... 50 3.3. Взаимодействие: Максимальной
Заводская инспекция зондов для измерений эффективности инспекции можно добиться лишь при
(MWD) и зондов для каротажа условии активного взаимодействия между
(LWD) во время бурения.......................... 3.21....... 51 компаниями и лицами, заказывающими и
Заводская инспекция двигателей и турбин 3.22.... 52 осуществляющими инспекцию.
Заводская инспекция расширителей,
разбуривателей и шарошечных 3.3.1. Заказ инспекции: Заказчик несет
расширителей............................................ 3.23....... 53 ответственность за четкое изложение программы
Инспекция стабилизатора........................ 3.24....... 54 инспекции, как описано в Главе 2. Это
Инспекция переводника........................... 3.25....... 55 подразумевает составление полного перечня
Заводская инспекция НКО, запорных компонентов, подлежащих инспекции, выбор
клапанов ведущей бурильной трубы и используемых методов и критериев приемки, на
встроенных противовыбросовых которые должен опираться инспектор.
превенторов.. ............................................ 3.26....... 57
Инспекция специальных инструментов в 3.3.2. Проведение инспекции:
полевых условиях..................................... 3.27....... 60 Осуществляющая инспекцию организация
Квалификация инспектирующего отвечает за выполнение проверки в соответствии
персонала................................................... 3.28....... 61 с процедурами, предусмотренными настоящим
3.37. Заводская инспекция ловильных разделом, при отсутствии особых указаний со
инструментов............................................ 3.29....... 62 стороны заказчика. Инспектирующая организация
Магнитопорошковая дефектоскопия с также несет ответственность за уведомление
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
заказчика о статусе инспекции и характере любых значения между показателями толщины
возможных затруднений. стенки, зафиксированными с двух
противоположных сторон от неровности.
3.3.3. Термины без четкого определения: Металл, выступающий над нормальным
Часто используются такие термины, как уровнем поверхности трубы, может быть
«Инспекция DS-1™» без указания категории, удален для измерения глубины
«Стандартная инспекция», «Инспекция API», проникновения.
«Инспекция RP7G» и другие. Эти понятия не
имеют точного определения. Их использование b. Труба, поверхность которой имеет выступ на
может привести – и зачастую приводит – к зажимаемом роторными клиньями участке,
недоразумениям, поскольку отсутствует точное по усмотрению инспектирующей компании и
определение и понимание потребностей сторон. заказчика, может быть отбракована без
Необходимо избегать использования этих и дальнейшей проверки.
других неточных понятий.
c. На поверхности труб, предназначенных для
спуска под давлением, должны отсутствовать
3.4 Визуальный осмотр трубы какие-либо выступы металла. С разрешения
заказчика и владельца трубы, выступающий
3.4.1. Область: Данная процедура включает материал может быть удален.
визуальный осмотр внутренних и наружных
поверхностей бурильных труб с целью определения d. Освещаемая внутренняя поверхность
их общего состояния. подвергается визуальному осмотру с каждого
конца трубы. Глубина язвин на внутренней
3.4.2. Контрольные приборы: Краскоотметчик, поверхности трубы не должна (согласно
измеритель глубины язвин, ультразвуковой измерению или визуальной оценке)
толщиномер и источник света, способный осветить превышать 1/8 дюйма для Премиум класса,
всю доступную поверхность трубы. или 3/16 дюйма для Класса 2.

3.4.3. Подготовка: e. Трубы не должны иметь видимых


искривлений.
a. Все трубы должны быть последовательно
пронумерованы. f. Внутренняя поверхность труб с внутренним
покрытием исследуется на наличие
b. Поверхности труб должны быть очищены признаков износа покрытия и оценивается
таким образом, чтобы была видна согласно рисункам 3.4.1 – 3.4.4. Условный
металлическая поверхность, и чтобы номер, соответствующий состоянию
отсутствовали поверхностные частицы покрытия, сообщается заказчику. Если
размером более 1/8 дюйма в любом заказчик не потребует обратного, отбраковке
изменении, которые можно удалить ногтем. подлежат трубы, для которых указан номер
состояния покрытия 3 или 4.
3.4.4. Процедура и критерии приемки:

a. Осмотр внешней поверхности 3.5 Измерение наружного диаметра трубы


осуществляется по всей длине трубы.
Производится замер поверхностных 3.5.1. Область: Данная процедура включает
неровностей, которые находятся ниже измерение трубы по всей длине с целью выявления
нормального уровня поверхности трубы, и колебаний наружного диаметра.
значение глубины неровности вычитается из
среднего значения толщины прилегающей 3.5.2. Контрольные приборы:
стенки трубы для определения толщины
стенки непосредственно под неровностью. a. Для выявления участков с уменьшением
Поверхностные дефекты, при которых наружного диаметра может использоваться
толщина стенки трубы непосредственно под измерительный прибор с непосредственным
неровностью не отвечает критериям приемки, отсчетом или предельный калибр. Приборы
перечисленным в таблицах 3.5.1 или 3.5.2 (в должны подходить для исследования труб
зависимости от обстоятельств), считается минимально допустимых диаметров.
основанием для отбраковки. Среднее
значение толщины прилегающей стенки b. Любые электронные, шкальные или
определяется путем выведения среднего верньерные устройства, используемые для
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
настройки или калибровки прибора, длины должно приходиться, как минимум,
измеряющего наружный диаметр, должны одно полное вращение.
быть также откалиброваны в течение
предыдущих шести месяцев в соответствии b. Труба, отклонения которой по наружному
со стандартами Национального института диаметру превышают значения, указанные в
стандартов и технологий (NIST) или Таблицах 3.6.1 или 3.6.2 (в зависимости от
аналогичного органа. В качестве ситуации), подлежит отбраковке.
подтверждения калибровки, такое
калибровочное устройство должно иметь
соответствующую наклейку или ярлык. 3.6 Ультразвуковое измерение толщины
стенок
c. Точность параметров настройки для
использования приборов в условиях 3.6.1. Область: Даная процедура включает
эксплуатации должна составлять +0.002 ультразвуковое измерение толщины стенки стальной
дюйма; настройка осуществляется одним из бурильной трубы у центра трубы и на изношенных
указанных выше устройств. участках.
3.5.3. Подготовка: 3.6.2. Контрольные приборы и калибровка:
a. Все трубы должны быть последовательно a. Необходимо использовать звуковой
пронумерованы. импульсный инструмент с цифровым
дисплеем.
b. Поверхности труб должны быть очищены от
отложений и тяжелых покрытий, толщина b. Датчик должен быть оборудован
которых превышает 0.010 дюйма. раздельными приемо-передающими
устройствами. Любой датчик, который
3.5.4. Калибровка: изношен до такой степени, что при его
помещении на стандартный образец при
a. Калибровка прибора для измерения отсутствии контактирующей среды под его
наружного диаметра проверяется по поверхностью виден свет, должен быть
соответствующим минимальным и отключен или заменен.
максимальным значениям наружного
диаметра, приведенным в таблицах 3.6.1 или c. Калибровка линейности. Линейность
3.6.2, в зависимости от ситуации. инструмента подлежит калибровке по
показателям от 0.100 дюйма до 2.000 дюймов
b. Калибровка прибора проверяется: после каждого ремонта инструмента или, как
минимум, один раз в шесть месяцев.
 В начале каждой инспекции. Калибровка должна быть подтверждена
 После каждой 25 трубы. прикрепленным к инструменту ярлыком или
 Если отклонение наружного диаметра наклейкой с указанием даты калибровки,
превышает допустимые пределы. срока действия инструмента, а также с
 Если предполагается, что прибор был подписью и именем лица или компании,
поврежден. осуществившей калибровку.
 По завершении инспекции.
d. При калибровке и проведении измерений
c. При изменении настройки прибора, должно должен использоваться один агент,
быть проведено повторное измерение всех обеспечивающий акустический контакт.
труб, которые подверглись измерению после
последней действительной проверки e. Стандартный образец должен быть выполнен
калибровки. из стали и иметь, как минимум, два значения
толщины, отвечающие следующим
3.5.5. Процедура и критерии приемки: требованиям:

a. Корпус трубы подвергается механическому  Толстый участок = номинальная толщина


измерению по всей длине: измерительный стенки, +0.050, -0 дюйма.
прибор протаскивается вдоль трубы, при  Тонкий участок = 70% от номинальной
этом труба должна вращаться, а прибор толщины стенки, +0, -0.050 дюймов.
должен быть расположен перпендикулярно
трубе. На каждые 5 футов инспектируемой
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
f. При помощи микрометра, верньера или акустический контакт, производится
индикаторного толщиномера стандартный измерение толщины по окружности трубы
образец проверяется на предмет соответствия (максимальный шаг – 1 дюйм).
заявленной толщине с точностью до +0.002
дюймов. Инструмент для поверки должен c. Снятие показаний производится на
быть также откалиброван в течение расстоянии одного фута от центра каждой
предыдущих шести месяцев в соответствии трубы. Дополнительные показания
со стандартами Национального института снимаются аналогичным образом на любых
стандартов и технологий (NIST) или других участках, по усмотрению инспектора
аналогичного органа. В качестве или представителя заказчика.
подтверждения калибровки, такой
инструмент должен иметь соответствующую d. Инспектор должен провести замеры в
наклейку или ярлык. радиусе 1 дюйма от точки, где было выявлено
наименьшее значение, чтобы подтвердить
g. После поверки, толщиномер должен измерять или изменить это значение.
толщину обоих участков стандартного
образца с точностью до ± 0.001 дюймов. 3.6.5. Критерии приемки: Труба, не отвечающая
требованиям, предусмотренным таблицами
h. Поверка в условиях эксплуатации проводится 3.6.1 или 3.6.2 (в зависимости от
со следующей периодичностью: обстоятельств), подлежит отбраковке.

 В начале каждой инспекции.


 После измерения каждой 25 трубы. 3.7 Электромагнитный контроль 1
 Если измерение выявляет компонент,
подлежащий отбраковке. 3.7.1. Область: Данная процедура включает
 Каждый раз при включении инструмента. сканирование стальных бурильных труб по всей
 Если предполагается, что прибор был длине для выявления поперечных трещин с
поврежден. использованием оборудования для
 При замене контактного датчика, кабеля, электромагнитного контроля герметичности.
при изменении оператора и веса трубы. (Процедура 3.8 включает электромагнитный
 По завершении каждого этапа инспекции. контроль с использованием оборудования с системой
измерения толщины стенки).
i. Если отсутствует возможность проверить
точность предыдущей калибровки, 3.7.2. Контрольные приборы:
необходимо выполнить повторную
калибровку инструмента и провести a. Прибор электромагнитного излучения
измерение всех компонентов, которые были должен быть оборудован катушкой
проинспектированы после последней постоянного тока. Конфигурация прибора
действительной калибровки. должна обеспечивать проведение активного
контроля поверхности трубы по всей ее
3.6.3. Подготовка: длине в эксплуатационных условиях. Прибор
должен выдавать отчеты о результатах
a. Все трубы должны быть последовательно контроля и калибровки.
пронумерованы.
b. Стандартный образец должен быть
b. Внешняя поверхность труб на участках, где изготовлен из трубы, номинальный диаметр
будут проводиться измерения, должна быть которой равен диаметру инспектируемой
полностью очищена до открытой трубы. Размер отверстий должен составлять
поверхности. 1/16 дюйма, ±1/64 дюйма в диаметре. Для
каждого датчика должно быть предусмотрено
3.6.4. Процедура: одно отверстие, при этом отверстия
располагаются по спирали.
a. Линия контакта приемного и передающего
элементов инструмента должна быть 3.7.3. Подготовка:
направлена перпендикулярно продольной оси
трубы. a. Все трубы должны быть последовательно
пронумерованы.
b. После нанесения агента, обеспечивающего
b. Все поверхности по всей длине трубы
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
должны быть очищены таким образом, чтобы
была видна металлическая поверхность и f. Этапы калибровки должны быть
поверхность не была клейкой на ощупь. последовательно зафиксированы в диаграмме
Допускается наличие покрытия из краски и результатов исследования.
лака толщиной не более 0.010 дюйма. Любые
помехи, препятствующие перемещению 3.7.5. Процедура инспекции:
датчика по трубе, должны быть устранены.
a. Каждая труба должна быть проведена по всей
3.7.4. Калибровка: длине.

a. Оборудование должно быть настроено таким b. Следующая информация фиксируется в


образом, чтобы обеспечивать одинаковую постоянном журнале в отношении каждого
амплитуду эталонного сигнала (минимум 10 проинспектированного элемента:
мм) с каждого датчика, независимо от
времени сканирования отверстия.  Постоянный серийный номер или
Минимальное отношение «сигнал-шум» проштампованный идентификационный
должно составлять 3 к 1. номер.
 Сторона, с которой было начато
b. После настройки оборудования четыре раза сканирование (муфта или ниппель).
проводится динамическое сканирование  Отметки о подлежащих проверке
стандартного образца на скорости, которая показателях.
будет применяться при инспекции, при этом
никакие настройки не могут быть изменены. c. Скорость сканирования в ходе проверки и в
Каждый канал сигнала должен обеспечивать ходе стандартизации должна быть
показатели, равные, как минимум, 80% от одинаковой и должна быть указана в отчете
значения амплитуды эталонного сигнала, об инспекции. На приборах
определенного пунктом 3.7.4a, а отношение электромагнитного излучения тележечного
«сигнал-шум» не должно быть меньше 3 к 1. типа контрольная головка с расположенным
впереди датчиком проталкивается в
c. Датчики должны соответствовать размеру ближайшую сторону бурильного замка, затем
инспектируемой трубы и перемещаться по разворачивается и проталкивается в
поверхности трубы без видимых интервалов. противоположном направлении по всей
длине замка.
d. Калибровка и повторная калибровка
оборудования должна проводиться: d. В начале инспекции каждый показатель,
превышающий 50% от показателя,
 В начале каждой инспекции. полученного при калибровке, должен быть
 После измерения каждой 50 трубы. отмечен; необходимо отметить, как минимум,
 Каждый раз при включении инструмента. 10 ячеек.
 При внесении изменений в механическую
или электронную часть оборудования или e. Каждый отмеченный элемент проверяется с
при изменении настроек калибровки. использованием визуального метода,
 Если действительность последней механических измерений,
стандартизации подвергается сомнению. магнитопорошковой, ультразвуковой или
 По завершении инспекции. другой технологии, которая может
потребоваться для выявления, по
Повторная калибровка проводится до возможности, типа дефекта, его глубины,
изменения силы тока на катушке постоянного направленности и приближенности к
тока. В ходе повторной калибровки функция наружной поверхности. (По результатам
автоматической калибровки должна быть проверки проводится повторная
отключена. стандартизация, если инспектор или
представитель заказчика сочтут ее
e. Если стандартные настройки были утрачены необходимой). Необходимо установить
в течение одного из указанных выше пороговый уровень. Пороговый уровень – это
интервалов, все трубы, которые были значение амплитуды сигнала,
проверены с момента последней обуславливающее оценку всех характеристик
действительной калибровки, должны быть трубы, которые будут выявлены. Пороговый
подвергнуты повторной инспекции после уровень не должен превышать 80% от
восстановления настроек. эталонного уровня, установленного в
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
параграфе 3.7.4a. Оператор должен следить за трубы должны быть очищены таким образом, чтобы
изменениями ответного сигнала или была видна металлическая поверхность и
состояния трубы, которые могут быть поверхность не была клейкой на ощупь. Допускается
основанием для корректировки порогового наличие покрытия из краски и лака толщиной не
уровня и/или повторной калибровки. более 0.010 дюйма. Любые помехи, препятствующие
Пороговый уровень должен быть отмечен в перемещению датчика по трубе, должны быть
протоколе проверки. устранены.

f. Участки, показатели которых превышают 3.8.4. Стандартный образец для проверки


пороговый уровень, должны быть проверены герметичности: Стандартный образец для проверки
еще раз. приборов, контролирующих герметичность и
выявляющих дефекты, должен быть изготовлен из
3.7.6. Критерии приемки: трубы, номинальный диаметр которой равен
диаметру инспектируемой трубы. Размер отверстий
a. Трубы с дефектами, превышающими должен составлять 1/16 дюйма, ±1/64 дюйма в
показатели, указанные в таблицах 3.5.1 или диаметре. Для каждого датчика должно быть
3.5.2 (в зависимости от обстоятельств), а предусмотрено одно отверстие, при этом отверстия
также 3.6.1 или 3.6.2 (в зависимости от располагаются по спирали.
обстоятельств), подлежат отбраковке.
3.8.5. Стандартный образец для определения
b. Участки, где показатели превышают толщины стенки: Образец для определения
установленный уровень, но где не выявлены толщины стенки должен быть изготовлен из стали и
дефекты, подлежат повторному иметь такой же диаметр и толщину стенки, как и
сканированию. Повторное получение подлежащая инспекции труба. Образец должен
аналогичных показателей является иметь два участка различной толщины в пределах
основанием для отбраковки. 80% - 100% от номинальной толщины стенки, а
также должен отличаться от номинальной толщины
3.7.7. Документы: Ленточные диаграммы и/или стенки более чем на 5%. Толщина образца
электронные данные по всем этапам измеряется ультразвуковым толщиномером или
инспекции и калибровки сохраняются микрометром, который, в свою очередь, должен быть
инспектирующей компанией, как минимум, в откалиброван в соответствии с требованиями
течение одного года. Эти документы по стандартов Национального института стандартов и
запросу предоставляются для проверки технологий (NIST) или аналогичного органа.
заказчику или его представителю.
3.8.6. Калибровка оборудования для проверки
герметичности:
3.8 Электромагнитный контроль 2
a. Оборудование должно быть настроено таким
3.8.1. Область: Данная процедура включает образом, чтобы обеспечивать одинаковую
сканирование стальных бурильных труб по всей амплитуду эталонного сигнала (минимум 10
длине с целью выявления поперечных трещин с мм) с каждого датчика, независимо от
использованием оборудования для времени сканирования отверстия.
электромагнитного контроля герметичности и с Минимальное отношение «сигнал-шум»
целью определения толщины стенки трубы с должно составлять 3 к 1.
использованием оборудования гамма-излучения,
электромагнитного или ультразвукового контроля. b. После настройки оборудования четыре раза
проводится динамическое сканирование
3.8.2. Контрольные приборы: стандартного образца на скорости, которая
будет применяться при инспекции, при этом
c. Прибор для электромагнитного контроля никакие настройки не могут быть изменены.
герметичности должен быть оборудован катушкой Каждый канал сигнала должен обеспечивать
постоянного тока. Конфигурация прибора должна показатели, равные, как минимум, 80% от
обеспечивать проведение активного контроля значения амплитуды эталонного сигнала,
поверхности трубы по всей ее длине в определенного пунктом 3.8.6a, а отношение
эксплуатационных условиях. Прибор должен «сигнал-шум» не должно быть меньше 3 к 1.
выдавать отчеты о результатах контроля и
калибровки. c. Датчики должны соответствовать размеру
инспектируемой трубы и перемещаться по
3.8.3. Подготовка: Все поверхности по всей длине поверхности трубы без видимых интервалов.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
чем на ±4%, все трубы, проинспектированные
d. Калибровка и повторная калибровка в момента последней действительной
оборудования должна проводиться: калибровки, должны быть повторно
проверены после поверки настроек.
 В начале каждой инспекции.
 После измерения каждой 50 трубы. 3.8.8. Процедура инспекции:
 Каждый раз при включении инструмента.
 При внесении изменений в механическую a. Следующая информация фиксируется в
или электронную часть оборудования или постоянном журнале в отношении каждого
при изменении настроек калибровки. проинспектированного элемента:
 После каждой пересменки.
 По завершении инспекции.  Постоянный серийный номер или
проштампованный идентификационный
Повторная калибровка проводится до номер.
изменения силы тока на катушке постоянного  Сторона, с которой было начато
тока. В ходе повторной калибровки функция сканирование (муфта или ниппель).
автоматической калибровки должна быть  Отметки о подлежащих проверке
отключена. показателях.

e. Если стандартные настройки были утрачены b. Каждая труба должна быть проведена по всей
в течение одного из указанных выше длине. Скорость сканирования в ходе
интервалов, все трубы, которые были проверки и в ходе стандартизации должна
проверены с момента последней быть одинаковой и должна быть указана в
действительной калибровки, должны быть отчете об инспекции.
подвергнуты повторной инспекции после
восстановления настроек. c. В начале инспекции каждый показатель,
превышающий 50% от показателя,
f. Этапы калибровки должны быть полученного при калибровке, должен быть
последовательно зафиксированы в диаграмме отмечен; необходимо отметить, как минимум,
результатов исследования. 10 ячеек.

3.8.7. Калибровка оборудования для d. Каждый отмеченный элемент проверяется с


определения толщины стенки: использованием визуального метода,
механических измерений,
a. Калибровка толщиномера производится с магнитопорошковой, ультразвуковой или
использованием стандартного образца, другой технологии, которая может
отвечающего требованиям параграфа 3.8.5. потребоваться для выявления, по
возможности, типа дефекта, его глубины,
b. Линейность толщиномера подтверждается направленности и приближенности к
путем измерения образца с известной наружной поверхности. (По результатам
толщиной стенки в динамическом режиме и, проверки проводится повторная
по возможности, статическом режиме. На стандартизация, если инспектор или
приборе должна быть установлена представитель заказчика сочтут ее
контрольная точка, соответствующая необходимой). Необходимо установить
минимально допустимому значению пороговый уровень. Пороговый уровень – это
толщины стенки. На приборах значение амплитуды сигнала,
электромагнитного излучения тележечного обуславливающее оценку всех характеристик
типа контрольная головка с расположенным трубы, которые будут выявлены. Пороговый
впереди датчиком проталкивается в уровень при контроле герметичности не
ближайшую сторону бурильного замка, затем должен превышать 80% от эталонного
разворачивается и проталкивается в уровня, установленного в параграфе 3.8.6a.
противоположном направлении по всей Пороговый уровень для толщиномера -
длине замка. уровень сигнала, указывающий 85% от
номинальной толщины стенки. Оператор
c. Калибровка толщиномера проверяется на той должен следить за изменениями ответного
же скорости, что и калибровка оборудования сигнала или состояния трубы, которые могут
для контроля герметичности. При быть основанием для корректировки
отклонении контрольной точки от порогового уровня и/или повторной
номинального значения толщины труба более калибровки. Пороговый уровень должен быть
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
отмечен в протоколе проверки. переменного тока.

e. Остальные замки требуют дополнительной b. Для «мокрой» люминесцентной


проверки, если показатели превышают дефектоскопии:
пороговый уровень, установленный для
оборудования контроля герметичности, или  Катушка постоянного или переменного
если они ниже чем пороговый уровень, могут использоваться для намагничивания
установленный для толщиномера. поверхности трубы.

3.8.9. Критерии приемки:  Не допускается использование агентов на


нефтяной основе, которые
a. Трубы с дефектами или толщиной стенки, характеризуются естественной
которые не соответствуют показателям, люминесценцией под воздействием
указанным в таблицах 3.5.1 или 3.5.2 (в невидимого излучения. Дизельное топливо
зависимости от обстоятельств), а также 3.6.1 и бензин также неприемлемы.
или 3.6.2 (в зависимости от обстоятельств),
подлежат отбраковке.  Допускается использование агентов на
водной основе, если они могут покрыть
b. Участки, где показатели рассеяния потока поверхность сплошным слоем. При
превышают установленный уровень, но где неполном покрывании поверхности,
не выявлены дефекты, подлежат повторному может потребоваться дополнительная
сканированию. Повторное получение чистка, повторное нанесение частиц или
аналогичных показателей является добавление увлажняющего агента.
основанием для отбраковки.
 Другое оборудование. Прибор для
3.8.10. Документы: Ленточные диаграммы и/или измерения интенсивности невидимого
электронные данные по всем этапам излучения, центрифужная пробирка и
инспекции и калибровки сохраняются стенд, а также источник невидимого
инспектирующей компанией, как минимум, в излучения минимальной мощностью 100
течение одного года. Эти документы по ватт. Калибровка измерителя
запросу предоставляются для проверки интенсивности невидимого излучения
заказчику или его представителю. должна быть подтверждена
прикрепленным к инструменту ярлыком
или наклейкой с указанием даты
3.9 Магнитопорошковая дефектоскопия калибровки, даты следующей калибровки,
участков, зажимаемых клиньями / а также с подписью и именем лица или
высадок компании, осуществившей калибровку.
Кроме того, необходим индикатор
3.9.1. Область: Данная процедура включает магнитного поля (MPFI).
инспекцию наружных поверхностей участков,
зажимаемых клиньями, и высадок стальных (Примечание: Если для любого из процессов
бурильных труб, бывших в эксплуатации, для используется катушка переменного тока
выявления поперечных и объемных дефектов с (AC yoke), в ходе проверки, проведенной в
применением «сухого» метода магнитопорошковой течение предыдущих шести месяцев, должна
дефектоскопии с переменным электрическим полем быть подтверждена способность катушки
или «мокрого» метода магнитно-люминесцентной поднять вес в десять фунтов. В случае с
дефектоскопии. Подлежащий проверке участок регулируемыми полюсами, необходимо
включает первые 36 дюймов от заплечика ниппеля провести испытание при максимальном
замка и первые 48 дюймов от заплечика муфты. Если расстоянии между полюсами. Испытание
данная технология применяется в отношении оборудования должно быть подтверждено
толстостенных бурильных труб, такой участок также прикрепленным к инструменту ярлыком или
включает первые 36 дюймов трубы с каждой наклейкой с указанием даты испытания,
стороны от центровой высадки. даты следующего испытания, а также с
подписью и именем лица или компании,
3.9.2. Контрольные приборы: проводившей испытание).

a. Для «сухой» порошковой дефектоскопии: 3.9.3. Подготовка:


Поверхность трубы должна быть
намагничена при помощи катушка a. Все трубы должны быть последовательно
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
пронумерованы. наружной и внутренней поверхности трубы.
Подлежащий проверке участок включает конусы
b. Все поверхности трубы должны быть замка по длине 36 дюймов от заплечика ниппеля
очищены таким образом, чтобы была видна замка и 48 дюймов от заплечика муфты. Если данная
металлическая поверхность и поверхность не технология применяется в отношении толстостенных
была клейкой на ощупь. бурильных труб, такой участок также включает
первые 36 дюймов трубы с каждой стороны от
3.9.4. Процедура и критерии приемки: центровой высадки.

a. Наружная поверхность, определенная в 3.10.2. Контрольные приборы:


параграфе 3.9.1, должна быть проверена с
использованием продольного поля. Поле a. Эхо-импульсные ультразвуковые
необходимо постоянно активировать при инструменты для сканирования и проверки с
нанесении частиц. индикацией А-типа, шаг контроля – не более
2 дБ. Приборы должны быть оснащены
b. С каждой сменой при помощи индикатора звуковыми и визуальными индикаторами.
магнитного поля (MPFI) должна проводиться
проверка величины и направления поля. b. Калибровка линейности. Линейность
инструмента подлежит калибровке в
c. Для «мокрой» люминесцентной соответствии с требованиями Американского
дефектоскопии: общества испытания материалов Е-317, как
минимум, один раз в шесть месяцев.
 Интенсивность ультрафиолетового света Калибровка должна быть подтверждена
измеряется на инспектируемой прикрепленным к инструменту ярлыком или
поверхности и должна составлять не менее наклейкой с указанием даты калибровки,
1000 микроватт/см2. даты следующей калибровки, а также с
подписью и именем лица или компании,
 Концентрация железного порошка в смеси осуществившей калибровку.
должно составлять 0.1 - 0.4 мл/100 мл по
объему. c. Стандартный образец, используемый для
калибровки прибора в полевых условиях,
d. Участки с сомнительными характеристиками должен иметь внутренние и наружные
должны быть заново очищены и проверены. поперечные надсечки, отвечающие
следующим требованиям:
e. Любые трещины являются основанием для
отбраковки; наличие волосовин на  Глубина = 5% от номинальной толщины
поверхностном упрочнении допустимо, стенки, +0.004 дюйма, минимальная
поскольку они не распространяются на глубина - 0.012 дюйма.
металлическую основу. Стачивание для  Ширина = 0.040 дюйма максимум.
удаления трещин не допускается.  Длина = 1/2 дюйма максимум.

f. Показатели остальных дефектов не должны d. Полевой стандартный образец должен быть


превышать значений, указанных в таблицах изготовлен из стали, толщина стенки,
3.5.1 или 3.5.2 (в зависимости от наружный диаметр и радиус кривизны
обстоятельств), а также 3.6.1 или 3.6.2 (в образца должны быть равны толщине стенки,
зависимости от обстоятельств). наружному диаметру и радиусу кривизны
подлежащей инспекции трубы.

3.10 Ультразвуковой (УЗ) контроль e. В процессе калибровки и контроля


участков, зажимаемых клиньями / необходимо использовать один и тот же
высадок контактирующий агент.

3.10.1. Область: Данная процедура включает УЗ 3.10.3. Подготовка:


контроль бывших в эксплуатации стальных
бурильных труб, а также участков, зажимаемых a. Все трубы должны быть последовательно
клиньями, и высадок толстостенных бурильных труб пронумерованы.
по методу поперечных волн. Этот метод применяется
для выявления поперечных и объемных дефектов на b. Все поверхности трубы, указанные в пункте
3.10.1, должны быть очищены таким образом,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
чтобы была видна металлическая
поверхность и поверхность не была клейкой  В начале каждой инспекции.
на ощупь.  После контроля каждой 25 трубы.
 Каждый раз при включении инструмента.
c. Любые неровности, препятствующие  При повреждении прибора или
движению излучателя по подлежащему излучателя.
инспекции участку, необходимо сровнять с  При замене излучателя, кабеля,
поверхностью трубы, в обратном случае подлежащего замене материала и при
труба отбраковывается. смене оператора.
 Когда точность последней калибровки
3.10.4. Калибровка в полевых условиях: ставится под вопрос.
 По завершении инспекции.
a. Позиции перехода поперечных волн для
калибровки: Ответный сигнал с контрольной
f. Все трубы, проконтролированные с момента
надсечки на внутренней поверхности должен
последней действительной калибровки,
быть откалиброван с использованием первой
должны быть проверены повторно, если для
позиции перехода на 1/2 или позиции 1-1/2.
приведения ответного сигнала с контрольных
Первая позиция перехода 1-1/2 может
надсечек на образце в соответствие с
использоваться для контроля материала с
контрольным уровнем потребовалась
тонкими стенками или в случае наличия
настройка показаний инструмента с
избыточного шума на первой позиции 1/2.
изменением более чем на 2 дБ.
Ответный сигнал с контрольной надсечки на
наружной поверхности калибруется при
g. Точка начала сканирования должна быть
помощи первой позиции полного перехода.
отмечена на поверхности трубы.
b. Настройка контрольного уровня: Установите
h. Для подтверждения, необходимо составить
исходную настройку усиления. Сравните
график зависимости между показателями
ответный сигнал с внутренней контрольной
«коррекции расстояния/амплитуды» для
надсечки по первой позиции 1/2 или по
контрольных надсечек на стандартных
позиции 1 - 1/2 (в соответствии с пунктом
образцах.
3.10.4a) с ответным сигналом с наружной
надсечки по позиции полного перехода.
3.10.5. Процедура:
Установите усиление таким образом, чтобы
ответный сигнал меньшего уровня с
a. После калибровки и подготовки поверхности
внутренней или наружной надсечки
должен быть нанесен контактирующий агент,
составлял, как минимум, 60% от полной
и головка прибора должна быть помещена на
высоты экрана (FSH).
трубу на расстоянии, как минимум, 36
дюймов от заплечика ниппеля или 48 дюймов
c. Настройка интервала: Увеличьте до
от заплечика муфты. При сканировании по
максимума ответный сигнал с внутренней
однощуповой схеме поверхность необходимо
надсечки в первой позиции 1/2 или в позиции
постоянно увлажнять или применять
1-1/2 (в соответствии с пунктом 3.10.4a) и
вязкостный агент, который будет плотно
установите интервал для внутренней
контактировать с трубой.
поверхности таким образом, чтобы в него
было включено текущее показание. Затем
b. Головка или щуп должны продвигаться по
увеличьте до максимума ответный сигнал с
направлению к концу трубы. Сканирование
наружной надсечки в первой позиции
проходит над высадкой по направлению к
полного перехода и установите интервал для
конусу замка до исчезновения контакта.
наружной поверхности таким образом, чтобы
Усиление инструмента может быть
в него было включено текущее показание.
повышено.
d. Предельное значение интервала должно быть
c. Сканирование повторяется до тех пор, пока
на 6 дБ ниже, чем значение контрольного
не будет проверено 100% необходимой
уровня, указанное в параграфе 3.10.4b. (В
поверхности.
параграфе 3.10.5h содержатся руководства по
корректировке предельного значения).
d. При усилении на стандартном уровне
показатели, превышающие уровень
e. Калибровка прибора в полевых условиях
предельного значения интервала,
проводится:
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
установленного параграфом 3.10.4d,
подлежат подтверждению.
3.11 Визуальный осмотр соединений
e. Все показания, отмеченные в ходе
сканирования, должны быть подтверждены 3.11.1 Область: Данная процедура включает
откалиброванным инструментом, как визуальный осмотр бывших в эксплуатации
определено в параграфе 3.10.4. резьбовых соединений с упорными заплечиками для
определения класса трубы, оценки состояния
f. Для подтверждения показаний используется уплотнения, резьбы, поверхностного упрочнения и
усиление стандартного уровня. фасок, а также для выявления признаков деформации
муфты и ниппеля. В случае с УБТ и другими
g. Кроме того, для подтверждения показаний компонентами КНБК, включается также визуальный
может использоваться бороскоп или осмотр соединений на предмет выявления признаков
применяться метод магнитопорошковой снятия напряжения.
дефектоскопии.
3.11.2 Контрольные приборы: 12-дюймовая
h. Предельное значение интервала может быть металлическая линейка с шагом в 1/64
изменено, если при надлежащей проверке дюйма, металлическая поверочная линейка,
подтверждается неактуальность полученных профильный калибр и прибор для измерения
показателей. Пороговый уровень наружного диаметра. Также необходим
устанавливается в ходе проверки, которая калибр шага резьбы и стандартный шаблон.
обуславливает оценку всех характеристик Калибр шага резьбы должен иметь
трубы, которые будут выявлены. Пороговый подтверждение калибровки в течение
уровень не должен быть в пределах 3дБ от предыдущих шести месяцев, а стандартный
эталонного уровня, установленного в шаблон – подтверждение калибровки за
параграфе 3.10.4b. Оператор должен следить предыдущий год. Калибровка
за изменениями ответного сигнала или осуществляется в соответствии со
состояния трубы, которые могут быть стандартами Национального института
основанием для корректировки порогового стандартов и технологий (NIST) или
уровня и/или повторной калибровки. аналогичного органа.
Пороговый уровень должен быть отмечен в
протоколе проверки. 3.11.3 Подготовка:

Примечание: При сканировании по однощуповой a. Все трубы должны быть последовательно


схеме излучатель должен двигаться по пронумерованы.
продольной оси трубы ± 5°, а также должно
быть проконтролировано 110% стенки. b. Соединения должны быть очищены таким
образом, чтобы при протирании резьбы или
3.10.6. Критерии приемки: заплечика куском чистой ткани на ней не
осталось следов осадка, бурового раствора
a. Показатели недоступных элементов или смазочного вещества.
(расположенных в местах, недоступных для
проведения механических измерений) с 3.11.4 Процедура и критерии приемки: Все
амплитудой сигнала, превышающей соединения должны отвечать следующим
показатель «коррекция требованиям.
расстояния/амплитуды» (при условии
использования усиления стандартного a. Трафаретные отметки о весе/марке: Марка и
уровня), является основанием для вес должны быть указаны либо на
отбраковки. профрезерованном пазе ниппеля, либо на
шейке ниппеля в соответствии с рисунком
b. Трещина является основанием для 3.11.1. если эти данные указаны в обоих
отбраковки независимо от амплитуды местах, отметка на пазе должна
исходящего от нее сигнала. соответствовать отметке на шейке ниппеля.
Если маркировка отсутствует вообще, замок
c. Показатели остальных дефектов не должны подлежит отбраковке, за исключением
превышать значений, указанных в таблицах случаев, когда определение марки и веса
3.5.1 или 3.5.2 (в зависимости от представляется возможным при помощи
обстоятельств), а также 3.6.1 или 3.6.2 (в серийного номера производителя.
зависимости от обстоятельств).
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
b. Поверхностное упрочнение: При наличии Если между линейкой и бурильным замком
поверхностного упрочнения, его толщина над присутствует видимый зазор, необходимо
поверхностью бурильного замка не должна измерить наружный диаметр с помощью
превышать 3/16 дюйма, а также должны калибра. Сравните значение наружного
отсутствовать повреждения или непокрытые диаметра на фаске со значением наружного
упрочнением места, длина которых по диаметра на расстоянии 2 дюймов ±1/2
наибольшему измерению превышает 1/8 дюйма от фаски. Если значение наружного
дюйма. Наличие волосовин на диаметра на фаске выше на 1/32 дюйма или
поверхностном упрочнении допустимо, больше, соединение подлежит отбраковке.
поскольку они не распространяются на
металлическую основу. d. Поверхность уплотнений: На поверхности
Наличие выступающих карбидных уплотнений не должно быть выступов или
осколков или капель недопустимо, если подвергшихся коррозии участков, которые
это не согласовано с конечным могут быть выявлены визуально или при
пользователем. При возникновении проведении по поверхности металлической
расхождений между данной линейкой или ногтем. Любые углубления или
спецификацией и требованиями, участки, на которых отсутствует уплотнение,
предъявляемыми к инспекции со стороны превышающие 1/32 дюйма по глубине или
изготовителя, преимущественную силу занимающие более 20% от ширины
имеют требования изготовителя. уплотнения в любом конкретном месте,
являются основанием для отбраковки.
c. Трещины: Никакие соединения и компоненты Спиливание выступов уплотнений не
бурильных замков не должны иметь видимых допускается.
трещин и тепловых повреждений, за
исключением волосовин на поверхностном e. Перешлифовка: Если требуется
упрочнении, при условии, что они не перешлифовка, необходимо удалять только
распространяются на металлическую основу. такое количество материала, которое
Стачивание для удаления трещин не позволит устранить дефект. Допустимый
допускается. объем перешлифовки: 1/32 дюйма за одну
операцию и 1/16 дюйма в совокупности. Если
3.11.5 Соединения АНИ и аналогичные применимые стандарты указывают на
незапатентованные соединения: Помимо превышение допустимого объема
требований параграфа 3.11.4, соединения АНИ и перешлифовки, соединение подлежит
аналогичные незапатентованные соединения должны отбраковке.
отвечать следующим требованиям.
f. Профиль резьбы ниппеля: Профильный
a. Ширина фаски: По всей окружности муфты и калибр должен сцепляться с впадиной и
ниппеля замка (по наружному диаметру) боковой поверхностью резьбы таким
должна присутствовать фаска под углом образом, чтобы через соединение не
примерно 45 градусов шириной, как проходил свет. Допускается наличие
минимум, 1/32 дюйма. видимых зазоров не шире 1/16 дюйма не
более чем на двух вершинах резьбы.
b. Поверхности резьбы: На поверхности резьбы Допускается износ боковой поверхности
не должно быть углублений или других резьбы, не превышающий 0.010 дюйма.
неровностей, которые превышают 1/16 Однако наличие видимых зазоров на рабочей
дюйма по глубине или 1/8 дюйма в диаметре, поверхности резьбы потребует измерения
проникают под поверхность впадины резьбы, шага резьбы ниппеля в соответствии с
или длина которых вдоль винтовой линии параграфом 3.11.5g ниже. Каждое соединение
резьбы составляет более 1-1/2 дюйма. подвергается двум проверкам на предмет
Выступающие элементы необходимо удалить соответствия профиля резьбы при
при помощи ручного напильника или расположении под углом 90 градусов ±10
«мягкого» (неметаллического) градусов.
полировального круга. Профиль резьбы
необходимо проверять после каждой g. Шаг резьбы ниппеля: Если показания
операции полировки или подпиливания профильного калибра говорят о деформации
резьбы. ниппеля, шаг резьбы профиля измеряется с 2-
дюймовым интервалом, начиная с полного
c. Деформация муфты: Поверочная линейка витка резьбы, расположенного ближе всего к
помещается вдоль продольной оси муфты. заплечику. Деформация ниппеля не должна
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
превышать 0.006 дюйма на 2 дюйма длины. составляет более 1/32 дюйма, а ширина –
Проводятся две отдельные проверки на более 30% от ширины уплотнения.
предмет соответствия профиля резьбы при
расположении под углом 90 градусов ±10 c. Вторичный выступ (механический упор):
градусов. Вторичный выступ не является уплотнением.
На этом выступе не должно быть никаких
h. Поверхности соединений КНБК и неровностей или других дефектов, которые
соединений толстостенных бурильных труб: могут препятствовать надлежащему
Участки, подвергшиеся коррозии, должны свинчиванию, концентричности труб, или
быть очищены при помощи наждачной которые могут вызвать поверхностное
бумаги или полировального круга. повреждение резьбы.
Углубления, глубина которых по визуальной
оценке или по результатам измерения d. Перешлифовка: Если требуется
превышает 1/32 дюйма, являются основанием перешлифовка, расстояние между первичным
для отбраковки. и вторичным выступом должно
поддерживаться в соответствии с
i. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и требованиями, изложенными в пункте
заплечики отвечающего всем требованиям «Контроль размеров 2». Допустимый объем
соединения, а также наконечник ниппеля, перешлифовки: 1/32 дюйма за одну операцию
должны быть покрыты Смазкой для и 1/16 дюйма в совокупности. Если
бурильных замков по стандарту АНИ. применимые стандарты указывают на
Предохранители резьбы накладываются и превышение допустимого объема
закрепляются при крутящем моменте, перешлифовки, соединение подлежит
приблизительно равном 50 - 100 футо- отбраковке.
фунтов. Предохранители резьбы должны
быть чистыми. Если перед вращением трубы e. Резьба: На поверхности резьбы не должно
проводится дополнительная инспекция, быть повреждений или других неровностей,
нанесение смазки и закрепление которые превышают 1/16 дюйма по глубине
предохранителей резьбы проводится по или 1/8 дюйма в диаметре, или которые
завершении дополнительной инспекции. проникают под поверхность впадины резьбы.
Выступающий материал необходимо удалить
3.11.6 HI TORQUE®, eXtreme™ Torque и Grant при помощи ручного напильника или
Prideco Double Shoulder™: Помимо требований «мягкого» (неметаллического)
параграфа 3.11.4, соединения Grant Prideco HI полировального круга.
TORQUE®, eXtreme™ Torque и Grant Prideco Double
Shoulder™ должны отвечать следующим ПРИМЕЧАНИЕ: В случае с соединениями
требованиям. XT™ и XT-M™, при вводе в эксплуатацию и в
нормальных рабочих условиях вершины
ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении расхождений резьбы на первых пяти витках стираются.
между данной спецификацией и требованиями Это нормальное явление, которое не влияет
изготовителя, преимущественную силу имеют на эксплуатационные характеристики
требования изготовителя. соединения. Повреждения боковой
поверхности резьбы, превышающие 1/16
a. Подготовка: Все поверхности резьбы, дюйма по глубине или 1/8 дюйма по
выступов и уплотнений должны быть диаметру, допустимы только на первых
надлежащим образом очищены, чтобы пяти витках резьбы.
обеспечить возможность проведения
визуального осмотра. В случае с f. Профиль резьбы: Профиль резьбы
соединениями XT™ и XT-M™, поверхности проверяется по всей длине полного витка в
ближайших витков резьбы на муфте и двух точках, расположенных, как минимум
ниппеле должны быть очищены с под углом 90 градусов. Профильный калибр
использованием «мягкого» полировального должен полностью совмещаться с впадиной и
круга или другого полировального боковой поверхностью резьбы. В случае
инструмента. отсутствия плотного сцепления, проводится
измерение шага резьбы.
b. Первичный выступ (уплотнение): На
поверхности уплотнения не должно быть g. Шаг резьбы: Если показания профильного
никаких истертостей, зазубрин, вымоин, калибра говорят о деформации ниппеля, шаг
накатов и других дефектов, глубина которых резьбы профиля измеряется с 2- дюймовым
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
интервалом, начиная с полного витка резьбы, муфты, расположенный в пределах 0.188
расположенного ближе всего к заплечику. дюйма от точки наибольшего диаметра
Деформация ниппеля не должна превышать муфты, не является контактной
0.006 дюйма на 2 дюйма длины. поверхностью. Наличие повреждений и
углублений на данных участках уплотнения
h. Покрытие: Витки резьбы и выступы, которые муфты допустимо, при условии, что
подверглись ремонту по методу остальная часть контактной поверхности
подпиливания или перешлифовки, должны уплотнения муфты соответствует
быть покрыты фосфатом или сульфатом требованиям, предусмотренным для данной
меди. процедуры.

i. Контроль размеров: Для Grant Prideco HT™, b. Перешлифовка: Метод перешлифовки в


XT™, XT-M™ и GPDS™ требуется полевых условиях, описанный в рамках
проведение контроля размеров 2 (Раздел данной процедуры, не применяется к
3.13.5 или 3.13.6, при соответствующих соединениям XT-M™, перешлифовка
условиях) для соединений бурильных труб, а которых должна осуществляться машинным
также контроль размеров 3 (Раздел 3.14.5 или методом на предприятии, имеющем
3.14.6, при соответствующих условиях) для лицензию Grant Prideco.
толстостенных труб, УБТ и дополнительных
соединений. 3.11.8 OMSCO TuffTorq™: Помимо требований
параграфа 3.11.4, соединения Omsco TuffTorq™
3.11.7 XT-M™: Помимо требований параграфа должны отвечать следующим требованиям.
3.11.6, соединения Grant Prideco XT-M™ должны
отвечать следующим требованиям. ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении расхождений
между данной спецификацией и требованиями
a. Уплотнение 15°: На поверхности 15° изготовителя, преимущественную силу имеют
уплотнения «металл-металл» допускается требования изготовителя.
наличие круглых углублений (на контактной
поверхности уплотнения) размеров до 1/32 a. Подготовка: Все поверхности резьбы,
дюйма в диаметре и до 1/32 дюйма по выступов и уплотнений должны быть
глубине. Большое количество таких надлежащим образом очищены, чтобы
углублений также допустимо, при условии, обеспечить возможность проведения
что расстояние между ними составляет, как визуального осмотра.
минимум, 1 дюйм. Наличие кольцевых линий
и рисок на поверхности допустимо, если их b. Ширина фаски: По всей окружности муфты и
выявление не представляется возможным при ниппеля замка (по наружному диаметру)
потирании поверхности ногтем. Следующие должна присутствовать фаска под углом
схемы «Уплотнение ниппеля» и «Уплотнение примерно 45 градусов шириной, как
муфты» показывают участки уплотнения, на минимум, 1/32 дюйма.
которых могут присутствовать повреждения,
характер которых не соответствует c. Деформация муфты: Поверочная линейка
вышеописанным требованиям. Участок помещается вдоль продольной оси муфты.
уплотнения ниппеля, расположенный в Если между линейкой и бурильным замком
пределах 0.060 дюйма от точки наименьшего присутствует видимый зазор, необходимо
диаметра ниппеля, не является контактной измерить наружный диаметр с помощью
поверхностью, и повреждения на данном калибра. Сравните значение наружного
участке не оказывают влияния на диаметра на фаске со значением наружного
характеристики уплотнения. На участке диаметра на расстоянии 2 дюймов ±1/2
ниппельного уплотнения, расположенном в дюйма от фаски. Если значение наружного
пределах 0.060 дюйма от точки наибольшего диаметра на фаске выше на 1/32 дюйма или
диаметра ниппеля, могут также более, соединение подлежит отбраковке.
присутствовать дефекты. Наличие
повреждений и углублений на данных d. Первичный выступ (уплотнение): На
участках уплотнения ниппеля допустимо, при поверхности уплотнения не должно быть
условии, что остальная часть контактной никаких истертостей, зазубрин, вымоин,
поверхности ниппельного уплотнения накатов и других дефектов, глубина которых
соответствует требованиям, составляет более 1/32 дюйма, а ширина –
предусмотренным для данной процедуры. более 30% от ширины уплотнения.
Аналогичным образом, участок уплотнения
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
e. Вторичный выступ (механический упор): должны быть покрыты Смазкой для
Вторичный выступ не является уплотнением. бурильных замков по стандарту АНИ.
На этом выступе не должно быть никаких Предохранители резьбы накладываются и
неровностей или других дефектов, которые закрепляются при крутящем моменте,
могут препятствовать надлежащему приблизительно равном 50 - 100 футо-
свинчиванию, концентричности труб, или фунтов. Предохранители резьбы должны
которые могут вызвать поверхностное быть чистыми. Если перед вращением трубы
повреждение резьбы. Дефекты вторичного проводится дополнительная инспекция,
выступа и выступающий материал нанесение смазки и закрепление
устраняются при помощи ручного предохранителей резьбы проводится по
напильника. завершении дополнительной инспекции.

f. Перешлифовка: Если требуется 3.11.9 Hydril Wedge Thread™: Помимо


перешлифовка, расстояние между первичным требований параграфа 3.11.4, соединения Hydril
и вторичным выступом должно Wedge Thread™ (WT™) должны отвечать
поддерживаться в соответствии с следующим требованиям.
требованиями, изложенными в пункте
«Контроль размеров 2». Допустимый объем a. Овальность: Соединения подвергаются
перешлифовки: 1/32 дюйма за одну операцию визуальному осмотру для оценки на предмет
и 1/16 дюйма в совокупности. Если отклонения от круглой формы профиля. Если
применимые стандарты указывают на выявляется овальность соединения,
превышение допустимого объема необходимо измерить диаметры
перешлифовки, соединение подлежит раззенкованной части муфты (D1 и D2) и
отбраковке. оценить их в соответствии с процедурой,
установленной в разделе «Контроль размеров
g. Резьба: На поверхности резьбы не должно 2».
быть повреждений или других неровностей,
которые превышают 1/16 дюйма по глубине b. Индикатор износа резьбы: Индикатор износа
или 1/8 дюйма в диаметре, или которые резьбы проходит визуальный осмотр для
проникают под поверхность впадины резьбы. выявления деформации и характера контакта
Выступающий материал необходимо удалить с торцом муфты. Ниппельные соединения, по
при помощи ручного напильника или индикатору износа которых выявляется
«мягкого» (неметаллического) деформация, либо у которых имеются
полировального круга. бороздки или признаки трения на выступе
ниппеля, подлежат отбраковке. Муфтовые
h. Профиль резьбы: Профиль резьбы соединения, на торце которых выявляются
проверяется по всей длине полного витка в бороздки или признаки трения, подлежат
двух точках, расположенных, как минимум отбраковке.
под углом 90 градусов. Профильный калибр
должен полностью совмещаться с впадиной и c. Износ наружного диаметра: Соединения
боковой поверхностью резьбы. В случае WT™ должны пройти визуальный осмотр на
отсутствия плотного сцепления, проводится предмет выявления износа наружного
измерение шага резьбы. диаметра и подлежат отбраковке, если
наружный диаметр изношен до уровня, ниже
i. Шаг резьбы: Если показания профильного диаметра фаски в общей сложности по 120
калибра говорят о деформации резьбы, шаг градусам окружности.
резьбы профиля измеряется с 2- дюймовым
интервалом. Деформация резьбы не должна d. Поверхности резьбы: На поверхности резьбы
превышать 0.006 дюйма на 2 дюйма длины. не должно быть углублений или других
неровностей, которые превышают 1/16
j. Покрытие: Витки резьбы и выступы, которые дюйма по глубине или 1/8 дюйма в диаметре,
подверглись ремонту по методу проникают под поверхность впадины резьбы,
подпиливания или перешлифовки, должны или длина которых вдоль винтовой линии
быть покрыты фосфатом или сульфатом резьбы составляет более 1-1/2 дюйма.
меди. Выступающие элементы необходимо удалить
при помощи ручного напильника или
k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и «мягкого» (неметаллического)
заплечики отвечающего всем требованиям полировального круга. Профиль резьбы
соединения, а также наконечник ниппеля, необходимо проверять после каждой
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
операции полировки или подпиливания проверки патентованных соединений
резьбы. применяется Контроль размеров 2.

e. Особые условия: 3.12.2 Контрольные приборы: 12-дюймовая


стальная линейка с шагом 1/64 дюйма,
 Hydril Wedge Thread™ не требует металлическая поверочная линейка, прибор
уплотнения заплечика ниппеля и торца для измерения наружного и внутреннего
муфты. Повреждение данных участков не диаметра.
требует механической перешлифовке и не
является основанием для отбраковки. 3.12.3 Подготовка:
 Перед инспекцией поверхности резьбы
обрабатываются напильником или ручной a. Все трубы должны быть последовательно
шлифовальной машиной. пронумерованы.
 Зазубрины или смятые участки, которые
могут быть устранены до выравнивания b. Бурильные замки должны быть очищены
поверхности, не являются основанием для таким образом, чтобы не возникало
отбраковки. препятствий для измерения каких-либо
 Выступы на резьбе, которые могут быть показателей.
устранены до выравнивания поверхности,
не являются основанием для отбраковки. 3.12.4 Процедура и критерии приемки:
 Поверхностное повреждение или
зазубривание резьбы, которые могут быть a. Наружный диаметр муфты бурильного замка
устранены до выравнивания поверхности, (OD): Показатель OD для муфты бурильных
не являются основанием для отбраковки. замков измеряется на расстоянии 3/8 дюйма
±1/8 дюйма от заплечика. Снимается, как
f. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и минимум, два замера на участках,
заплечики отвечающего всем требованиям расположенных под углом 90 ± 10 градусов
соединения, а также наконечник ниппеля, друг к другу. Значение OD муфты должно
должны быть покрыты Смазкой для соответствовать требованиям, приведенным в
бурильных замков по стандарту АНИ. таблице 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при
Предохранители резьбы накладываются и соответствующих условиях.
закрепляются при крутящем моменте,
приблизительно равном 50 - 100 футо- b. Внутренний диаметр ниппеля (ID):
фунтов. Предохранители резьбы должны Показатель ID для ниппеля измеряется под
быть чистыми. Если перед вращением трубы последним витком резьбы, расположенным
проводится дополнительная инспекция, ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и
нанесение смазки и закрепление должен отвечать требованиям таблиц 3.7.1,
предохранителей резьбы проводится по 3.7.8 или 3.7.9, при соответствующих
завершении дополнительной инспекции. обстоятельствах.

c. Ширина выступа муфты: При измерении


3.12 Контроль размеров 1 ширины выступа муфты поверочная линейка
прикладывается вдоль продольной оси
бурильного замка (при этом линейка выходит
3.12.1 Область: Данная процедура включает за край поверхности выступа), и затем
измерение таких показателей бурильных толщина выступа измеряется от точки выхода
замков, как: наружный и внутренний линейки за поверхность выступа до
диаметр, ширина выступа муфты, высота раззенкованной части (без учета фаски на
установки ключа и деформация муфты, - для внутренней стороне замка). Ширина выступа
соединений АНИ и других замеряется в точке минимальной толщины.
незапатентованных резьбовых соединений. Любые показатели, которые не отвечают
Предполагается проведение Визуального минимальным требованиям,
осмотра соединений совместно с данным предусмотренным таблицами 3.7.1, 3.7.8 или
видом проверки. Если Визуальный осмотр 3.7.9, при соответствующих условиях,
соединений не проводится, данная процедура являются основанием для отбраковки.
дополняется этапами 3.11.5c, 3.11.5f и
3.11.5g. Патентованные соединения не d. Высота установки ключа: Высота установки
подлежат проверке в соответствии с ключа на муфте и ниппеле замка (без учета
процедурой контроля размеров 1. Для фаски на наружной стороне замка) должна
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
отвечать требованиям, предусмотренным аналогичного органа. Рекомендуется
таблицами 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при использовать чертеж с указанием параметров
соответствующих условиях. Высота соединения, который можно получить в
установки ключа на компонентах с компании Grant Prideco, на ее сайте или на
поверхностным упрочнением измеряется от заводе Grant Prideco. На момент выпуска
фаски до края поверхностного упрочнения. данного издания, значения, приведенные в
таблицах 3.7.2-3.7.5 и 3.7.10-3.7.11,
e. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и аналогичны параметрам, указанным на
заплечики отвечающего всем требованиям чертежах Grant Prideco. Инспектор отвечает
соединения, а также наконечник ниппеля, за проверку соответствия данных настоящего
должны быть покрыты Смазкой для стандарта данным, предусмотренным
бурильных замков по стандарту АНИ. последними чертежами Grant Prideco.
Предохранители резьбы накладываются и
закрепляются при крутящем моменте, c. Соединения OMSCO TuffTorq™: Помимо
приблизительно равном 50 - 100 футо- приборов, необходимых в соответствии с
фунтов. Предохранители резьбы должны параграфом 3.13.2a, требуется применение
быть чистыми. Если перед вращением трубы дальноходного глубиномера и индикаторного
проводится дополнительная инспекция, толщиномера, а также стандартного образца
нанесение смазки и закрепление для настройки толщиномера. Измерительные
предохранителей резьбы проводится по приборы должны иметь подтверждение
завершении дополнительной инспекции. калибровки за предыдущие шесть месяцев в
соответствии со стандартами Национального
института стандартов и технологий (NIST)
3.13 Контроль размеров 2 или аналогичного органа.

3.13.1 Область: Данная процедура включает d. Соединения Hydril Wedge Thread™: 12-
некоторые измерения помимо тех, которые дюймовая металлическая линейка с шагом в
предусмотрены разделом Контроль размеров 1. 1/64 дюйма, металлическая поверочная
линейка и прибор для измерения наружного и
3.13.2 Контроль приборов: внутреннего диаметра. Также необходим
микрометр для измерения внутреннего
a. Соединения Ани и аналогичные диаметра и стандартные образцы для
непатентованные соединения: 12-дюймовая настройки микрометра. Микрометр должен
металлическая линейка с шагом в 1/64 иметь подтверждение калибровки в течение
дюйма, металлическая поверочная линейка, предыдущих шести месяцев в соответствии
профильный калибр и прибор для измерения со стандартами Национального института
наружного диаметра. Также необходим стандартов и технологий (NIST) или
калибр шага резьбы и стандартный шаблон. аналогичного органа.
Калибр шага резьбы должен иметь
подтверждение калибровки в течение 3.13.3 Подготовка:
предыдущих шести месяцев, а стандартный
шаблон – подтверждение калибровки за a. Все трубы должны быть последовательно
предыдущий год. Калибровка осуществляется пронумерованы.
в соответствии со стандартами
Национального института стандартов и b. Бурильные замки должны быть очищены
технологий (NIST) или аналогичного органа. таким образом, чтобы не возникало
препятствий для измерения каких-либо
b. Соединения Grant Prideco HI TORQUE®, показателей.
eXtreme™ Torque, XT-M™ и Grant Prideco
Double Shoulder™: Помимо приборов, 3.13.4 Процедура и критерии приемки для
необходимых в соответствии с параграфом соединений АНИ и аналогичных
3.13.2a, требуется применение дальноходного непатентованных соединений: Данная процедура
глубиномера и индикаторного толщиномера, продемонстрирована на рисунке 3.13.1.
а также стандартного образца для настройки Предполагается проведение Визуального осмотра
толщиномера. Измерительные приборы соединений совместно с данным видом проверки.
должны иметь подтверждение калибровки за Если Визуальный осмотр соединений не проводится,
предыдущие шесть месяцев в соответствии со данная процедура дополняется этапами 3.11.5c,
стандартами Национального института 3.11.5f и 3.11.5g.
стандартов и технологий (NIST) или
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
a. Наружный диаметр муфты бурильного замка превышать значения, определенного в
(OD): Показатель OD для муфты бурильных таблицах 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при
замков измеряется на расстоянии 3/8 дюйма соответствующих условиях.
±1/8 дюйма от заплечика. Снимается, как
минимум, два замера на участках, g. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и
расположенных под углом 90 ± 10 градусов ниппеле не должен превышать максимальных
друг к другу. Значение OD муфты должно значений, указанных в таблицах 3.7.1, 3.7.8
соответствовать требованиям, приведенным в или 3.7.9, при соответствующих условиях.
таблице 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при
соответствующих условиях. h. Ширина уплотнения муфты: Ширина
уплотнения муфты измеряется в наименьшей
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): точке и должна быть, как минимум, равна
Показатель ID для ниппеля измеряется значению, указанному в таблице 3.7.1, 3.7.8
последним витком резьбы, расположенным или 3.7.9, при соответствующих условиях.
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и
должен отвечать требованиям таблиц 3.7.1, i. Длина шейки ниппеля: Должна быть
3.7.8 или 3.7.9, при соответствующих измерена длина шейки ниппеля (расстояние
обстоятельствах. от поперечного заплечика ниппеля до
пересечения боковой стороной профиля
c. Ширина выступа муфты: При измерении первого полного витка резьбы с шейкой
ширины выступа муфты поверочная линейка ниппеля). Длина шейки ниппеля не должна
прикладывается вдоль продольной оси превышать 9/16 дюйма.
бурильного замка (при этом линейка выходит
за край поверхности выступа), и затем j. Ровность заплечика: Ровность заплечика
толщина выступа измеряется от точки выхода муфты проверяется следующим образом:
линейки за поверхность выступа до поверочная линейка располагается по
раззенкованной части замка (без учета фаски диаметру бурильного замка и поворачивается
на внутренней стороне замка). Ширина по поверхности заплечика, как минимум, на
выступа замеряется в точке минимальной 180 градусов. Любые видимые зазоры
толщины. Любые показатели, которые не являются основанием для отбраковки.
отвечают минимальным требованиям, Процедура повторяется в отношении
предусмотренным таблицами 3.7.1, 3.7.8 или ниппеля, при этом поверочная линейка
3.7.9, при соответствующих условиях, располагается перпендикулярно хорде
являются основанием для отбраковки. поверхности заплечика. Любые видимые
зазоры между линейкой и поверхностью
d. Высота установки ключа: Высота установки заплечика являются основанием для
ключа на муфте и ниппеле замка (без учета отбраковки.
фаски на наружной стороне замка) должна
отвечать требованиям, предусмотренным k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и
таблицами 3.7.1, 3.7.8 или 3.7.9, при заплечики отвечающего всем требованиям
соответствующих условиях. Высота соединения, а также наконечник ниппеля,
установки ключа на компонентах с должны быть покрыты Смазкой для
поверхностным упрочнением измеряется от бурильных замков по стандарту АНИ.
фаски до края поверхностного упрочнения. Предохранители резьбы накладываются и
закрепляются при крутящем моменте,
e. Глубина раззенкованной части замка: приблизительно равном 50 - 100 футо-
Необходимо измерить глубину фунтов. Предохранители резьбы должны
раззенкованной части замка (с учетом любой быть чистыми. Если перед вращением трубы
фаски с внутренней стороны). Глубина проводится дополнительная инспекция,
раззенкованной части замка не должна быть нанесение смазки и закрепление
меньше 9/16 дюйма. предохранителей резьбы проводится по
завершении дополнительной инспекции.
f. Диаметр раззенкованной части замка:
Диаметр раззенкованной части замка 3.13.5 Процедура и критерии приемки для
измеряется на минимальном расстоянии от соединений Grant Prideco HI TORQUE®,
выступа (без учета фаски с внутренней eXtreme™ Torque и XT-M™: Данная процедура
стороны) на участках, расположенных под продемонстрирована на рисунке 3.13.2. Помимо
углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Диаметр требований, предусмотренных пунктом 3.11.6 для
раззенкованной части замка не должен визуального осмотра соединений, соединения Grant
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Prideco HI TORQUE®, eXtreme™ Torque и XT-M™ Проводится измерение диаметра
должны отвечать следующим требованиям. раззенкованной части замка муфты, значение
диаметра должно соответствовать значениям,
ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении предусмотренным таблицами 3.7.2 - 3.7.4 или
расхождений между данной спецификацией и 3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих
требованиями изготовителя, условиях.
преимущественную силу имеют требования
изготовителя. f. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и
ниппеле не должен превышать максимальных
a. Наружный диаметр муфты бурильного замка значений, указанных в таблицах 3.7.2 - 3.7.4
(OD): Показатель OD для муфты бурильных или 3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих
замков измеряется на расстоянии 2 дюймов условиях.
±1/4 дюйма от первичного выступа.
Измерения снимаются по окружности, для g. Длина муфтового соединения: Расстояние
определения минимального диаметра. между первичным и вторичным заплечиками
Значение минимального диаметра муфты измеряется в двух точках, расположенных
должно соответствовать требованиям, под углом 180 градусов друг к другу, при
приведенным в таблице 3.7.2 - 3.7.4 или условии отсутствия механических
3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих повреждений. Это расстояние должно
условиях. отвечать требованиям таблиц 3.7.2-3.7.4 или
3.7.10-3.7.11, при соответствующих условиях.
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): Если длина соединения превышает указанные
Показатель ID для ниппеля измеряется под параметры, можно устранить этот недостаток
последним витком резьбы, расположенным путем перешлифовки первичного заплечика.
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и Если длина соединения меньше указанных
должен отвечать требованиям таблиц 3.7.2 - параметров, недостаток может быть устранен
3.7.4 или 3.7.10 - 3.7.11, при путем перешлифовки вторичного заплечика.
соответствующих обстоятельствах. Предельно допустимые значения
перешлифовки аналогичны значениям,
c. Толщина стенки раззенкованной части замка предусмотренным для поврежденных
(CBore): При измерении толщины стенки заплечиков.
раззенкованной части замка поверочная
линейка прикладывается вдоль продольной h. Диаметр передней части ниппеля: Для
оси бурильного замка (при этом линейка соединений HT™ и XT™, проводится замер
выходит за край поверхности заплечика), и наружного диаметра передней части ниппеля,
затем толщина стенки измеряется от точки значение которого должно соответствовать
выхода линейки за поверхность выступа до требованиям, предусмотренным таблицами
раззенкованной части замка. Толщина стенки 3.7.2 - 3.7.3 или 3.7.10 - 3.7.11, при
раззенкованной части замка замеряется в соответствующих условиях. Данная
точке минимальной толщины. Любые процедура не требуется для соединений XT-
показатели, которые не отвечают M™.
минимальным требованиям,
предусмотренным таблицами 3.7.2 - 3.7.4 или i. Длина ниппельного соединения: Расстояние
3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих между первичным и вторичным заплечиками
условиях, являются основанием для измеряется в двух точках, расположенных
отбраковки. под углом 180 градусов друг к другу, при
условии отсутствия механических
d. Высота установки ключа: Высота установки повреждений. Это расстояние должно
ключа на муфте и ниппеле замка (с учетом отвечать требованиям таблиц 3.7.2-3.7.4 или
фаски на наружной стороне замка) должна 3.7.10-3.7.11, при соответствующих условиях.
отвечать требованиям, предусмотренным Если длина соединения превышает указанные
таблицами 3.7.2 - 3.7.4 или 3.7.10 - 3.7.11, при параметры, можно устранить этот недостаток
соответствующих условиях. Высота путем перешлифовки вторичного заплечика
установки ключа на компонентах с (передней части ниппеля). Если длина
поверхностным упрочнением измеряется от соединения меньше указанных параметров,
поверхности первичного выступа до края недостаток может быть устранен путем
поверхностного упрочнения. перешлифовки первичного заплечика.
Предельно допустимые значения
e. Диаметр раззенкованной части замка муфты: перешлифовки аналогичны значениям,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
предусмотренным для поврежденных ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении расхождений
заплечиков. между данной спецификацией и требованиями
изготовителя, преимущественную силу имеют
j. Диаметр цилиндра ниппеля: Диаметр требования изготовителя.
цилиндра ниппеля не должен превышать
максимальных значений, указанных в a. Наружный диаметр муфты бурильного замка
таблицах 3.7.2 - 3.7.4 или 3.7.10 - 3.7.11, при (OD): Для соединения GPDS™, значение OD
соответствующих условиях. муфты бурильного замка измеряется на
расстоянии 5/8 дюйма ±1/4 дюйма от
k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и первичного заплечика. Для соединения
заплечики отвечающего всем требованиям TuffTorq™, показатель OD для муфты
соединения, а также наконечник ниппеля, бурильных замков измеряется на расстоянии
должны быть покрыты Смазкой для 2 дюймов ±1/4 дюйма от первичного выступа.
бурильных замков по стандарту АНИ. Измерения снимаются по окружности, для
Предохранители резьбы накладываются и определения минимального диаметра.
закрепляются при крутящем моменте, Значение минимального диаметра муфты
приблизительно равном 50 - 100 футо- должно соответствовать требованиям,
фунтов. Предохранители резьбы должны приведенным в таблице 3.7.5 или 3.7.6, при
быть чистыми. Если перед вращением трубы соответствующих условиях.
проводится дополнительная инспекция,
нанесение смазки и закрепление b. Внутренний диаметр ниппеля (ID):
предохранителей резьбы проводится по Показатель ID для ниппеля измеряется под
завершении дополнительной инспекции. последним витком резьбы, расположенным
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и
l. Повторное нарезание резьбы: Данный метод должен отвечать требованиям таблиц 3.7.5
используется для ремонта соединений, или 3.7.6, при соответствующих
которые после полевых ремонтных работ не обстоятельствах.
отвечают требованиям, предъявляемым в
соответствии с данной процедурой. c. Ширина выступа муфты (также называется
Выполнение данной процедуры требует толщина стенки раззенкованной части муфты
срезания соединения за пределами для соединений GPDS™): При измерении
усталостных трещин. Полное удаление ширины выступа муфты поверочная линейка
профиля резьбы не требуется, если на прикладывается вдоль продольной оси
соединении отсутствуют усталостные бурильного замка (при этом линейка выходит
трещины и если для соблюдения НОВЫХ за край поверхности выступа), и затем
требований достаточно удалить необходимое толщина выступа измеряется от точки выхода
количество материала. В данном случае линейки за поверхность выступа до
соединение не должно обрабатываться до раззенкованной части замка (без учета фаски
состояния болванки, однако все заплечики, на внутренней стороне замка). Ширина
поверхности уплотнений и элементы резьбы выступа замеряется в точке минимальной
подвергаются машинной обработке до 100% толщины. Любые показатели, которые не
состояния «чистого металла». Это отвечают минимальным требованиям,
необязательно для цилиндрического предусмотренным таблицами 3.7.5 или 3.7.6,
диаметра. После повторной нарезки резьбы при соответствующих условиях, являются
соединение покрывается фосфатом. Сульфат основанием для отбраковки.
меди не подходит в качестве альтернативы
для покрытия соединений с повторно d. Высота установки ключа: Высота установки
нарезанной резьбой. ключа на муфте и ниппеле замка (с учетом
фаски на наружной стороне замка для
3.13.6 Процедура и критерии приемки для соединений GPDS™ и без учета фаски на
соединений Grant Prideco Double Shoulder™ и наружной стороне замка для соединений
OMSCO TuffTorq™: Данная процедура Omsco TuffTorq™) должна отвечать
продемонстрирована на рисунке 3.13.3. Помимо требованиям, предусмотренным таблицами
требований, предусмотренных пунктом 3.11.6 или 3.7.5 или 3.7.6, при соответствующих
3.11.8, при соответствующих условиях, для условиях. Высота установки ключа на
визуального осмотра соединений, соединения Grant компонентах с поверхностным упрочнением
Prideco Double Shoulder™ и Omsco TuffTorq™ измеряется от поверхности первичного
должны отвечать следующим требованиям. выступа до края поверхностного упрочнения.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
e. Диаметр раззенкованной части замка муфты: GPDS™): Диаметр цилиндра ниппеля не
Проводится измерение диаметра должен превышать максимальных значений,
раззенкованной части замка муфты, значение указанных в таблице 3.7.5.
диаметра должно соответствовать значениям,
предусмотренным таблицами 3.7.5 или 3.7.6, k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и
при соответствующих условиях. заплечики отвечающего всем требованиям
соединения, а также наконечник ниппеля,
f. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и должны быть покрыты Смазкой для
ниппеле не должен превышать максимальных бурильных замков по стандарту АНИ.
значений, указанных в таблицах 3.7.5 или Предохранители резьбы накладываются и
3.7.6, при соответствующих условиях. закрепляются при крутящем моменте,
приблизительно равном 50 - 100 футо-
g. Длина муфтового соединения: Расстояние фунтов. Предохранители резьбы должны
между первичным и вторичным заплечиками быть чистыми. Если перед вращением трубы
измеряется в двух точках, расположенных проводится дополнительная инспекция,
под углом 180 градусов друг к другу, при нанесение смазки и закрепление
условии отсутствия механических предохранителей резьбы проводится по
повреждений. Это расстояние должно завершении дополнительной инспекции.
отвечать требованиям таблиц 3.7.5 или 3.7.6,
при соответствующих условиях. Если длина l. Повторное нарезание резьбы: Данный метод
соединения превышает указанные параметры, используется для ремонта соединений,
можно устранить этот недостаток путем которые после полевых ремонтных работ не
перешлифовки первичного заплечика. Если отвечают требованиям, предъявляемым в
длина соединения меньше указанных соответствии с данной процедурой.
параметров, недостаток может быть устранен Выполнение данной процедуры требует
путем перешлифовки вторичного заплечика. срезания соединения за пределами
Предельно допустимые значения усталостных трещин. Полное удаление
перешлифовки аналогичны значениям, профиля резьбы не требуется, если на
предусмотренным для поврежденных соединении отсутствуют усталостные
заплечиков. трещины и если для соблюдения НОВЫХ
требований достаточно удалить необходимое
h. Диаметр передней части ниппеля (только для количество материала. В данном случае
GPDS™): Проводится замер наружного соединение не должно обрабатываться до
диаметра передней части ниппеля, значение состояния болванки, однако все заплечики,
которого должно соответствовать поверхности уплотнений и элементы резьбы
требованиям, предусмотренным таблицей подвергаются машинной обработке до 100%
3.7.5. состояния «чистого металла». Это
необязательно для цилиндрического
i. Длина ниппельного соединения: Расстояние диаметра. После повторной нарезки резьбы
между первичным и вторичным заплечиками соединение покрывается фосфатом. Сульфат
измеряется в двух точках, расположенных меди не подходит в качестве альтернативы
под углом 180 градусов друг к другу, при для покрытия соединений с повторно
условии отсутствия механических нарезанной резьбой.
повреждений. Это расстояние должно
отвечать требованиям таблиц 3.7.5 или 3.7.6, 3.13.7 Процедура и критерии приемки для
при соответствующих условиях. Если длина соединений Hydril Wedge Thread™: Данная
соединения превышает указанные параметры, процедура продемонстрирована на рисунке 3.13.4.
можно устранить этот недостаток путем Помимо требований, предусмотренных пунктом
перешлифовки вторичного заплечика 3.11.9 для визуального осмотра соединений,
(передней части ниппеля). Если длина соединения Hydril WT™ должны отвечать
соединения меньше указанных параметров, следующим требованиям.
недостаток может быть устранен путем
перешлифовки первичного заплечика. a. Показатель OD для муфты бурильных замков
Предельно допустимые значения измеряется на расстоянии 2 дюймов ±1/4
перешлифовки аналогичны значениям, дюйма от выступа. Снимается, как минимум,
предусмотренным для поврежденных два замера на участках, расположенных под
заплечиков. углом 90 ± 10 градусов друг к другу.
Значение OD муфты необходимо только в
j. Диаметр цилиндра ниппеля (только для справочных целях.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
профильный калибр и прибор для измерения
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): наружного и внутреннего диаметра. Также
Показатель ID для ниппеля измеряется под необходим калибр шага резьбы и
последним витком резьбы, расположенным стандартный шаблон. Калибр шага резьбы
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и должен иметь подтверждение калибровки в
необходим только в справочных целях. течение предыдущих шести месяцев, а
стандартный шаблон – подтверждение
c. Высота установки ключа: Высота установки калибровки за предыдущий год. Калибровка
ключа на муфте и ниппеле замка (без учета осуществляется в соответствии со
фаски на наружной стороне замка) должна стандартами Национального института
отвечать требованиям, предусмотренным стандартов и технологий (NIST) или
таблицей 3.7.7. Высота установки ключа на аналогичного органа.
компонентах с поверхностным упрочнением
измеряется от фаски до края поверхностного b. Соединения Grant Prideco HI TORQUE®,
упрочнения. eXtreme™ Torque, XT-M™ и Grant Prideco
Double Shoulder™: Помимо приборов,
d. Диаметр раззенкованной части замка муфты: необходимых в соответствии с параграфом
Проводится измерение диаметра 3.14.2a, требуется применение дальноходного
раззенкованной части на торце муфты, D1, и глубиномера и индикаторного толщиномера,
диаметра раззенкованной части а также стандартного образца для настройки
непосредственно за большим шагом резьбы, толщиномера. Измерительные приборы
D2. Замеры снимаются на участках, должны иметь подтверждение калибровки за
расположенных под углом 90 ± 10 градусов предыдущие шесть месяцев в соответствии со
друг к другу. Значение диаметра стандартами Национального института
раззенкованной части не должно превышать стандартов и технологий (NIST) или
максимальных значений, предусмотренных аналогичного органа. Рекомендуется
таблицей 3.7.7. использовать чертеж с указанием параметров
соединения, который можно получить в
e. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и компании Grant Prideco, на ее сайте или на
заплечики отвечающего всем требованиям заводе Grant Prideco. На момент выпуска
соединения, а также наконечник ниппеля, данного издания, значения, приведенные в
должны быть покрыты Смазкой для таблицах 3.9.2-3.9.5, аналогичны параметрам,
бурильных замков по стандарту АНИ. указанным на чертежах Grant Prideco.
Предохранители резьбы накладываются и Инспектор отвечает за проверку соответствия
закрепляются при крутящем моменте, данных настоящего стандарта данным,
приблизительно равном 50 - 100 футо- предусмотренным последними чертежами
фунтов. Предохранители резьбы должны Grant Prideco.
быть чистыми. Если перед вращением трубы
проводится дополнительная инспекция, c. Соединения OMSCO TuffTorq™: Помимо
нанесение смазки и закрепление приборов, необходимых в соответствии с
предохранителей резьбы проводится по параграфом 3.14.2a, требуется применение
завершении дополнительной инспекции. дальноходного глубиномера и индикаторного
толщиномера, а также стандартного образца
для настройки толщиномера. Измерительные
3.14 Контроль размеров 3 приборы должны иметь подтверждение
калибровки за предыдущие шесть месяцев в
3.14.1 Область: Данная процедура включает соответствии со стандартами Национального
контроль размеров для бывших в эксплуатации института стандартов и технологий (NIST)
резьбовых соединений на УБТ, компонентах КНБК и или аналогичного органа.
толстостенных бурильных трубах. Параметры
отображены на рисунках 3.13.1- 3.13.4,3.14.1 и d. Соединения Hydril Wedge Thread™: 12-
3.14.2. дюймовая металлическая линейка с шагом в
1/64 дюйма, металлическая поверочная
3.14.2 Контрольные приборы: линейка и прибор для измерения наружного и
внутреннего диаметра. Также необходим
a. Соединения Ани и аналогичные микрометр для измерения внутреннего
непатентованные соединения: 12-дюймовая диаметра и стандартные образцы для
металлическая линейка с шагом в 1/64 настройки микрометра. Микрометр должен
дюйма, металлическая поверочная линейка, иметь подтверждение калибровки в течение
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
предыдущих шести месяцев в соответствии Диаметр раззенкованной части замка
со стандартами Национального института измеряется на минимальном расстоянии от
стандартов и технологий (NIST) или выступа (без учета фаски с внутренней
аналогичного органа. стороны) на участках, расположенных под
углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Диаметр
3.14.3 Подготовка: раззенкованной части замка не должен
превышать значения, определенного в
a. Все трубы должны быть последовательно таблице 3.8 для УБТ и в таблице 3.9.1 для
пронумерованы. Серийные номера должны толстостенных бурильных труб.
быть задокументированы во всех отчетах.
d. Глубина раззенкованной части замка: На УБТ
b. Соединения должны быть очищены таким необходимо измерить глубину
образом, чтобы при протирании резьбы или раззенкованной части замка (с учетом любой
заплечика куском чистой ткани на ней не фаски с внутренней стороны). Глубина
осталось следов осадка, бурового раствора раззенкованной части замка не должна быть
или смазочного вещества. меньше значения, предусмотренного в
таблице 3.8.
3.14.4 Процедура и критерии приемки для
соединений АНИ и аналогичных e. Разгрузочная канавка: Необходимо измерить
незапатентованных соединений. Предполагается диаметр и ширину разгрузочной канавки (при
проведение Визуального осмотра соединений ее наличии) на соединениях АНИ, данные
совместно с данным видом проверки. Если значения должны соответствовать
Визуальный осмотр соединений не проводится, требованиям, предусмотренным таблицами
данная процедура дополняется этапами 3.11.5c, 3.8 для УБТ или 3.9.1 для толстостенных
3.11.5f и 3.11.5g. бурильных труб.

a. Наружный диаметр муфты бурильного замка f. Проточка: Необходимо измерить диаметр и


(OD): Для соединения GPDS™, значение OD длину проточки (при наличии), данные
муфты бурильного замка измеряется на значения должны соответствовать
расстоянии 4 дюйма ±1/4 дюйма от требованиям, предусмотренным таблицами
заплечика. Снимается, как минимум, два 3.8 для УБТ или 3.9.1 для толстостенных
замера на участках, расположенных под бурильных труб.
углом 90 ± 10 градусов друг к другу. Для
толстостенных бурильных труб, значение OD g. Диаметр фаски: Диаметр фасок замеряется и
муфты должно соответствовать требованиям, на муфте, и на ниппеле, и должен
приведенным в таблице 3.9.1. Для УБТ, соответствовать требованиям,
значение наружного диаметра муфты (вместе предусмотренным таблицами 3.8 для УБТ
с внутренним диаметром ниппеля) должно или 3.9.1 для толстостенных бурильных труб.
соответствовать коэффициенту прочности на (См. примечание под таблицей 3.8
изгиб (BSR), определенному заказчиком. относительно «старых» и «новых» значений
Значения стандартных коэффициентов BSR диаметра.)
приведены в таблице 3.8.
h. Ширина уплотнения муфты: Для
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): толстостенных бурильных труб, ширина
Показатель ID для ниппеля измеряется под уплотнения муфты измеряется в наименьшей
последним витком резьбы, расположенным точке и должна быть, как минимум, равна
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма). Для значению, указанному в таблице 3.9.1.
толстостенных бурильных труб, значение ID
муфты должно соответствовать требованиям, i. Длина ниппеля: Для УБТ, длина ниппеля
приведенным в таблице 3.9.1. Для УБТ, соединения должна соответствовать
значение внутреннего диаметра ниппеля требованиям таблицы 3.8.
(вместе с наружным диаметром муфты)
должно соответствовать коэффициенту j. Длина шейки ниппеля: Должна быть
прочности на изгиб (BSR), определенному измерена длина шейки ниппеля (расстояние
заказчиком. Значения стандартных от поперечного заплечика ниппеля до
коэффициентов BSR приведены в таблице пересечения боковой стороной профиля
3.8. первого полного витка резьбы с шейкой
ниппеля). Длина шейки ниппеля не должна
c. Диаметр раззенкованной части муфты: быть больше, чем глубина раззенкованной
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
части минус 1/16 дюйма.
ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении расхождений
k. Ровность заплечика: Ровность заплечика между данной спецификацией и требованиями
муфты проверяется следующим образом: изготовителя, преимущественную силу имеют
поверочная линейка располагается по требования изготовителя.
диаметру бурильного замка и поворачивается
по поверхности заплечика, как минимум, на a. Наружный диаметр муфты бурильного замка
180 градусов. Любые видимые зазоры (OD): Показатель OD для муфты бурильных
являются основанием для отбраковки. замков измеряется на расстоянии 2 дюймов
Процедура повторяется в отношении ±1/4 дюйма от первичного выступа.
ниппеля, при этом поверочная линейка Измерения снимаются по окружности, для
располагается по хорде поверхности определения минимального диаметра.
заплечика. Любые видимые зазоры между Значение минимального диаметра муфты
линейкой и поверхностью заплечика должно соответствовать требованиям,
являются основанием для отбраковки. приведенным в таблице 3.9.2 - 3.9.4 или
3.7.10 - 3.7.11, при соответствующих
l. Центровая высадка толстостенной бурильной условиях. (Примечание: К соединениям
трубы: Значение наружного диаметра толстостенных бурильных труб и других
центровой высадки толстостенной трубы КНБК предъявляются одинаковые
должно соответствовать требованиям, требования по наружному диаметру муфт.)
предусмотренным таблицей 3.9.1. Если
высота центровой высадки изменяется от b. Внутренний диаметр ниппеля (ID):
самого толстого до самого тонкого участка Показатель ID для ниппеля измеряется под
более чем на 1/8 дюйма, труба подлежит последним витком резьбы, расположенным
отбраковке. ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и
должен соответствовать требованиям,
m. Высота установки ключа: Высота установки предусмотренным таблицами 3.9.2 - 3.9.4,
ключа на муфте и ниппеле замка при соответствующих условиях.
толстостенной бурильной трубы (без учета
фасок) должна отвечать требованиям, c. Толщина стенки раззенкованной части
предусмотренным таблицей 3.9.1. Высота муфты: Толщина стенки раззенкованной
установки ключа на компонентах с части замка (CBore): При измерении
поверхностным упрочнением измеряется без толщины стенки раззенкованной части замка
учета толщины поверхностного упрочнения. поверочная линейка прикладывается вдоль
На спиральных УБТ, высота установки ключа продольной оси бурильного замка (при этом
на муфте и ниппеле измеряется от фасок линейка выходит за край поверхности
заплечика до ближайшей точки уменьшения заплечика), и затем толщина стенки
диаметра и должна быть, как минимум, равна измеряется от точки выхода линейки за
10 дюймам. поверхность выступа до раззенкованной
части замка. Толщина стенки раззенкованной
n. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и части замка замеряется в точке минимальной
заплечики отвечающего всем требованиям толщины. Любые показатели, которые не
соединения, а также наконечник ниппеля, отвечают минимальным требованиям,
должны быть покрыты Смазкой для предусмотренным таблицами 3.9.2 - 3.9.4,
бурильных замков по стандарту АНИ. при соответствующих условиях, являются
Предохранители резьбы накладываются и основанием для отбраковки.
закрепляются при крутящем моменте,
приблизительно равном 50 - 100 футо- d. Высота установки ключа: Высота установки
фунтов. Предохранители резьбы должны ключа на муфте и ниппеле замка (с учетом
быть чистыми. фаски на наружной стороне замка) должна
отвечать требованиям, предусмотренным
таблицами 3.9.2 - 3.9.4, при соответствующих
3.14.5 Процедура и критерии приемки: условиях. Высота установки ключа на
Соединения Grant Prideco HI TORQUE®, компонентах с поверхностным упрочнением
eXtreme™ Torque и XT-M™: Помимо требований, измеряется от поверхности первичного
предусмотренных пунктом 3.11.6 для визуального выступа до края поверхностного упрочнения.
осмотра соединений, соединения Grant Prideco HI
TORQUE®, eXtreme™ Torque и XT-M™ должны e. Диаметр раззенкованной части замка муфты:
отвечать следующим требованиям. Проводится измерение диаметра
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
раззенкованной части замка муфты, значение цилиндра ниппеля не должен превышать
диаметра должно соответствовать значениям, максимальных значений, указанных в
предусмотренным таблицами 3.9.2 - 3.9.4, таблицах 3.9.2 - 3.9.4, при соответствующих
при соответствующих условиях. условиях.

f. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и


ниппеле не должен превышать максимальных заплечики отвечающего всем требованиям
значений, указанных в таблицах 3.9.2 - 3.9.4, соединения, а также наконечник ниппеля,
при соответствующих условиях. должны быть покрыты Смазкой для
бурильных замков по стандарту АНИ.
g. Длина муфтового соединения: Расстояние Предохранители резьбы накладываются и
между первичным и вторичным заплечиками закрепляются при крутящем моменте,
измеряется в двух точках, расположенных приблизительно равном 50 - 100 футо-
под углом 180 градусов друг к другу, при фунтов. Предохранители резьбы должны
условии отсутствия механических быть чистыми. Если перед вращением трубы
повреждений. Это расстояние должно проводится дополнительная инспекция,
отвечать требованиям таблиц 3.9.2-3.9.4, при нанесение смазки и закрепление
соответствующих условиях. Если длина предохранителей резьбы проводится по
соединения превышает указанные параметры, завершении дополнительной инспекции.
можно устранить этот недостаток путем
перешлифовки первичного заплечика. Если l. Центровая высадка толстостенной бурильной
длина соединения меньше указанных трубы: Значение наружного диаметра
параметров, недостаток может быть устранен центровой высадки толстостенной трубы
путем перешлифовки вторичного заплечика. должно соответствовать требованиям,
Предельно допустимые значения предусмотренным таблицей 3.9.2 - 3.9.4.
перешлифовки аналогичны значениям,
предусмотренным для поврежденных m. Повторное нарезание резьбы: Данный метод
заплечиков. используется для ремонта соединений,
которые после полевых ремонтных работ не
h. Диаметр передней части ниппеля: Для отвечают требованиям, предъявляемым в
соединений HT™ и XT™, проводится замер соответствии с данной процедурой.
наружного диаметра передней части ниппеля, Выполнение данной процедуры требует
значение которого должно соответствовать срезания соединения за пределами
требованиям, предусмотренным таблицами усталостных трещин. Полное удаление
3.9.2 - 3.9.3, при соответствующих условиях. профиля резьбы не требуется, если на
Данная процедура не требуется для соединении отсутствуют усталостные
соединений XT-M™. трещины и если для соблюдения НОВЫХ
требований достаточно удалить необходимое
i. Длина ниппельного соединения: Расстояние количество материала. В данном случае
между первичным и вторичным заплечиками соединение не должно обрабатываться до
измеряется в двух точках, расположенных состояния болванки, однако все заплечики,
под углом 180 градусов друг к другу, при поверхности уплотнений и элементы резьбы
условии отсутствия механических подвергаются машинной обработке до 100%
повреждений. Это расстояние должно состояния «чистого металла». Это
отвечать требованиям таблиц 3.9.2-3.9.4, при необязательно для цилиндрического
соответствующих условиях. Если длина диаметра. После повторной нарезки резьбы
соединения превышает указанные параметры, соединение покрывается фосфатом. Сульфат
можно устранить этот недостаток путем меди не подходит в качестве альтернативы
перешлифовки вторичного заплечика для покрытия соединений с повторно
(передней части ниппеля). Если длина нарезанной резьбой.
соединения меньше указанных параметров,
недостаток может быть устранен путем 3.14.6 Процедура и критерии приемки:
перешлифовки первичного заплечика. Соединения Grant Prideco Double Shoulder™ и
Предельно допустимые значения OMSCO TuffTorq™: Помимо требований,
перешлифовки аналогичны значениям, предусмотренных пунктом 3.11.6 или 3.11.8, при
предусмотренным для поврежденных соответствующих условиях, для визуального осмотра
заплечиков. соединений, соединения Grant Prideco Double
Shoulder™ и Omsco TuffTorq™ должны отвечать
j. Диаметр цилиндра ниппеля: Диаметр следующим требованиям.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
измеряется от поверхности первичного
ПРИМЕЧАНИЕ: При возникновении расхождений выступа до края поверхностного упрочнения.
между данной спецификацией и требованиями
изготовителя, преимущественную силу имеют e. Диаметр раззенкованной части замка муфты:
требования изготовителя. Проводится измерение диаметра
раззенкованной части замка муфты, значение
a. Наружный диаметр муфты бурильного замка диаметра должно соответствовать значениям,
(OD): Для соединения GPDS™, значение OD предусмотренным таблицами 3.9.5 или 3.9.6,
муфты бурильного замка измеряется на при соответствующих условиях.
расстоянии 5/8 дюйма ±1/4 дюйма от
первичного заплечика. Для соединения f. Диаметр фаски: Диаметр фасок на муфте и
TuffTorq™, показатель OD для муфты ниппеле не должен превышать максимальных
бурильных замков измеряется на расстоянии значений, указанных в таблицах 3.9.5 или
2 дюймов ±1/4 дюйма от первичного выступа. 3.9.6, при соответствующих условиях.
Измерения снимаются по окружности, для
определения минимального диаметра. g. Длина муфтового соединения: Расстояние
Значение минимального диаметра муфты между первичным и вторичным заплечиками
должно соответствовать требованиям, измеряется в двух точках, расположенных
приведенным в таблице 3.9.5 или 3.9.6, при под углом 180 градусов друг к другу, при
соответствующих условиях. (Примечание: К условии отсутствия механических
соединениям толстостенных бурильных труб повреждений. Это расстояние должно
и других КНБК предъявляются одинаковые отвечать требованиям таблиц 3.9.5 или 3.9.6,
требования по наружному диаметру муфт.) при соответствующих условиях. Если длина
соединения превышает указанные параметры,
b. Внутренний диаметр ниппеля (ID): можно устранить этот недостаток путем
Показатель ID для ниппеля измеряется под перешлифовки первичного заплечика. Если
последним витком резьбы, расположенным длина соединения меньше указанных
ближе всего к заплечику (±1/4 дюйма) и параметров, недостаток может быть устранен
должен отвечать требованиям таблиц 3.9.5 путем перешлифовки вторичного заплечика.
или 3.9.6, при соответствующих Предельно допустимые значения
обстоятельствах. перешлифовки аналогичны значениям,
предусмотренным для поврежденных
c. Ширина выступа муфты (также называется заплечиков.
толщина стенки раззенкованной части муфты
для соединений GPDS™): При измерении h. Диаметр передней части ниппеля (только для
ширины выступа муфты поверочная линейка GPDS™): Проводится замер наружного
прикладывается вдоль продольной оси диаметра передней части ниппеля, значение
бурильного замка (при этом линейка выходит которого должно соответствовать
за край поверхности выступа), и затем требованиям, предусмотренным таблицей
толщина выступа измеряется от точки выхода 3.9.5.
линейки за поверхность выступа до
раззенкованной части замка. Ширина i. Длина ниппельного соединения: Расстояние
выступа замеряется в точке минимальной между первичным и вторичным заплечиками
толщины. Любые показатели, которые не измеряется в двух точках, расположенных
отвечают минимальным требованиям, под углом 180 градусов друг к другу, при
предусмотренным таблицами 3.9.5 или 3.9.6, условии отсутствия механических
при соответствующих условиях, являются повреждений. Это расстояние должно
основанием для отбраковки. отвечать требованиям таблиц 3.9.5 или 3.9.6,
при соответствующих условиях. Если длина
d. Высота установки ключа: Высота установки соединения превышает указанные параметры,
ключа на муфте и ниппеле замка (с учетом можно устранить этот недостаток путем
фаски на наружной стороне замка для перешлифовки вторичного заплечика
соединений GPDS™ и без учета фаски на (передней части ниппеля). Если длина
наружной стороне замка для соединений соединения меньше указанных параметров,
Omsco TuffTorq™) должна отвечать недостаток может быть устранен путем
требованиям, предусмотренным таблицами перешлифовки первичного заплечика.
3.9.5 или 3.9.6, при соответствующих Предельно допустимые значения
условиях. Высота установки ключа на перешлифовки аналогичны значениям,
компонентах с поверхностным упрочнением предусмотренным для поврежденных
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
заплечиков. предмет выявления поперечных поверхностных
дефектов по «мокрому» методу магнитно-
j. Диаметр цилиндра ниппеля (только для люминесцентной дефектоскопии (применение
GPDS™): Диаметр цилиндра ниппеля не невидимого излучения). Данная процедура также
должен превышать максимальных значений, включает исследование тепловых повреждений на
указанных в таблице 3.9.5. муфтовых соединениях с использованием
невидимого излучения или по «сухому» методу
k. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и дефектоскопии.
заплечики отвечающего всем требованиям
соединения, а также наконечник ниппеля, 3.15.2 Контрольные приборы:
должны быть покрыты Смазкой для
бурильных замков по стандарту АНИ. a. Контактирующие агенты:
Предохранители резьбы накладываются и
закрепляются при крутящем моменте,  Не допускается использование агентов на
приблизительно равном 50 - 100 футо- нефтяной основе, которые
фунтов. Предохранители резьбы должны характеризуются естественной
быть чистыми. Если перед вращением трубы люминесценцией под воздействием
проводится дополнительная инспекция, невидимого излучения. Дизельное топливо
нанесение смазки и закрепление и бензин также неприемлемы.
предохранителей резьбы проводится по
завершении дополнительной инспекции.  Допускается использование агентов на
водной основе, если они могут покрыть
l. Центровая высадка толстостенной бурильной поверхность сплошным слоем. При
трубы: Значение наружного диаметра неполном покрывании поверхности,
центровой высадки толстостенной трубы может потребоваться дополнительная
должно соответствовать требованиям, чистка, повторное нанесение частиц или
предусмотренным таблицей 3.9.5 или 3.9.6. добавление увлажняющего агента.

m. Повторное нарезание резьбы: Данный метод b. Оборудование невидимого излучения:


используется для ремонта соединений, Источник невидимого излучения
которые после полевых ремонтных работ не минимальной мощностью 100 ватт и прибор
отвечают требованиям, предъявляемым в для измерения интенсивности невидимого
соответствии с данной процедурой. излучения. Калибровка измерителя
Выполнение данной процедуры требует интенсивности невидимого излучения в
срезания соединения за пределами течение предыдущих шести месяцев должна
усталостных трещин. Полное удаление быть подтверждена прикрепленным к
профиля резьбы не требуется, если на инструменту ярлыком или наклейкой, на
соединении отсутствуют усталостные которой указывается дата калибровки, дата
трещины и если для соблюдения НОВЫХ следующей калибровки, а также подпись и
требований достаточно удалить необходимое имя лица или компании, осуществившей
количество материала. В данном случае калибровку.
соединение не должно обрабатываться до
состояния болванки, однако все заплечики, c. Центрифужная пробирка и стенд,
поверхности уплотнений и элементы резьбы соответствующие требованиям
подвергаются машинной обработке до 100% Американского общества по испытанию
состояния «чистого металла». Это материалов (ASTM).
необязательно для цилиндрического
диаметра. После повторной нарезки резьбы d. Катушка: Катушка постоянного тока с
соединение покрывается фосфатом. Сульфат номинальной способностью индуцировать
меди не подходит в качестве альтернативы продольное магнитное поле, равной, как
для покрытия соединений с повторно минимум, 1200 ампер-витков на дюйм
нарезанной резьбой. наружного диаметра соединения.

e. Индикатор магнитного поля (MPFI),


3.15 Контроль соединений невидимым включающий карманный магнетометр и либо
излучением образец для определения магнитного потока,
либо эталон чувствительности.
3.15.1 Область: Данная процедура включает
исследование ферромагнитных соединений на f. Для осмотра впадин резьбы муфты
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
используется зеркало. каждом конце испытываемого образца при
помощи карманного магнетометра.
g. При необходимости, для затемнения участка Соответствующим образом отметьте каждый
используются кабины или камеры. конец образца буквами "N" (С – Север) или
"S" (Ю - Юг). Катушка подмагничивания
h. Используется катушка переменного тока. В размещается на соединении таким образом,
ходе проверки, проведенной в течение чтобы усилить (а не противопоставить) уже
предыдущих шести месяцев, должна быть существующие поля. Активация
подтверждена способность катушки поднять намагничивающего тока и нанесение
вес в десять фунтов. В случае с магнитопорошковой смеси осуществляется
регулируемыми полюсами, необходимо одновременно. Смесь наносится на участок,
провести испытание при максимальном определенный пунктом 13.5.3.
расстоянии между полюсами. Испытание Намагничивающий ток не выключается на
оборудования должно быть подтверждено протяжении, как минимум, 2 секунд после
прикрепленным к инструменту ярлыком или нанесения смеси. Перед каждым нанесением
наклейкой с указанием даты испытания, даты смесь необходимо перемешивать.
следующего испытания, а также с подписью
и именем лица или компании, проводившей d. Размер и направление поля проверяются под
испытание невидимым излучением при помощи
индикатора магнитного потока или эталона
3.15.3 Подготовка: Все подлежащие контролю чувствительности, помещенного на
поверхности должны быть очищены до такой внутреннюю поверхность каждого
степени, чтобы были видны металлические соединения во время нанесения раствора и
поверхности, и при протирании новым белым активации тока.
бумажным полотенцем или куском ткани на нем не
оставалось следов грязи или смазки. Подлежащие e. Инспектируемые поверхности каждого
контролю поверхности включают все механически соединения осматриваются под невидимым
обработанные участки муфты и ниппеля, в том излучением. Если труба не находится в
числе: весь внутренний диаметр ниппеля по длине, вертикальном положении, каждый участок
превышающей длину участка с резьбой (как поворачивается таким образом, чтобы
минимум, на 1 дюйм дальше последнего витка обеспечить осмотр всей поверхности (на 360
резьбы в муфте без разгрузочной канавки), а также градусов), а также всех участков,
наружные поверхности муфтового соединения от «загерметизированных» раствором. Для
заплечика до конуса. осмотра впадин резьбы муфты используется
зеркало. Особое внимание необходимо
3.15.4 Процедура и критерии приемки: уделить впадинам на последних витках
резьбы муфты и ниппеля.
a. Концентрация частиц должна составлять от
0.1 до 0.4 мл/100 мл при измерении с f. Наружный диаметр муфтового соединения
использованием центрифужной пробирки (без учета армирования) должен быть
ASTM объемом 100 мл, при этом осмотрен для выявления продольных трещин.
минимальное время оседания составляет 30 Эти поверхности инспектируются по
минут для носителей на водной основе или 1 «сухому» методу дефектоскопии с
час для носителей на нефтяной основе. использованием переменного электрического
поля либо по «мокрому» методу магнитно-
b. Интенсивность невидимого излучения люминесцентной дефектоскопии, как
определяется измерителем описано в Процедуре 3.9, с тем исключением,
ультрафиолетового света при каждом что магнитное поле направляется поперечно
включении света, после 8 часов работы и по трубе и продольной оси замка, а допустимые
завершении работы. Минимальная критерии приемки приведены в параграфе
интенсивность излучения должна составлять 3.15.4h. С разрешения заказчика, поверхности
1000 микроватт/см2 на расстоянии могут быть проинспектированы с
пятнадцати дюймов от источника света или использованием остаточного магнитного
на расстоянии, которое будет применено при поля, при условии, что сила и направление
инспекции, в зависимости от того, какое из поля проверяются с помощью индикатора
значений больше. MPFI на каждом муфтовом соединении в
соответствии с параграфом 3.15.2.
c. Определите полярность существующего
магнитного поля (при его наличии) на g. Любые трещины на механически
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
обработанных участках муфты или ниппеля даты следующей калибровки, а также с
или в пределах одного дюйма от муфты без подписью и именем лица или компании,
разгрузочной канавки являются основанием осуществившей калибровку.
для отбраковки. Стачивание для удаления
трещин недопустимо, но на участках с c. Для отклонения луча излучателя на угол
непроверенными показателями возможно конуса резьбы может быть использована
применение неметаллического и призма.
неабразивного полировального круга с
последующей повторной проверкой. При d. В ходе процесса калибровки и контроля
выявлении тех же показателей труба необходимо использовать один и тот же
подлежит отбраковке. контактирующий агент. В качестве
контактирующего агента не может
h. Трещины, образовавшиеся в результате использоваться смазка для резьбы.
теплового повреждения на поверхности
муфтового соединения (без учета 3.16.3 Подготовка:
армирования) являются основанием для
отбраковки при соответствии одному из a. Заплечики муфты и наконечник ниппеля
следующих условий: должны быть очищены таким образом, чтобы
была видна металлическая поверхность.
 Линейные трещины покрывают 30% или
более процентов окружной поверхности b. Контактные поверхности, на которых
бурильного замка или всю его имеются впадины, бороздки или
поверхность. выступающий металл, могут препятствовать
 Длина любой линейной трещины равна проведению инспекции. Перед проведением
или превышает 1/8 дюйма. инспекции может потребоваться спиливание
 Любая линейная трещина расположена в наконечника ниппеля или перешлифовка
пределах 1/2 дюйма от фаски. заплечика муфты, при условии соблюдения
допустимых параметров.
i. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и
заплечики отвечающего всем требованиям 3.16.4 Калибровка в полевых условиях:
соединения, а также наконечник ниппеля,
должны быть покрыты Смазкой для a. Калибровка ультразвукового инструмента в
бурильных замков по стандарту АНИ. полевых условиях проводится с
Предохранители резьбы накладываются и использованием изготовленных из стали
закрепляются при крутящем моменте, стандартных образцов для установки
приблизительно равном 50 - 100 футо- расстояния и чувствительности.
фунтов. Предохранители резьбы должны
быть чистыми. b. Стандартный образец для настройки
расстояния: Стандартный образец для
настройки расстояния может иметь любую
3.16 Ультразвуковой контроль соединений конфигурацию, которая позволяет настроить
инструмент таким образом, что он будет
отображать минимальное расстояние, равное
3.16.1 Область: Данная процедура включает
исследование резьбовых соединений на предмет длине ниппеля плюс 1 дюйм.
наличия поперечных трещин с использованием
ультразвуковых продольных волн. c. Стандартный образец для настройки
чувствительности:
3.16.2 Контрольные приборы:
 Стандартный образец для настройки
a. Эхо-импульсные ультразвуковые чувствительности должен быть
инструменты для сканирования и проверки с представлен полным муфтовым
индикацией А-типа. соединением или трубой (или их частью) с
минимальной толщиной стенки, равной
b. Калибровка линейности. Линейность 1/2 дюйма. Образец должен быть, как
инструмента подлежит калибровке, как минимум, на 1 дюйм длиннее ниппеля.
минимум, один раз в шесть месяцев.
Калибровка должна быть подтверждена  Стандартный образец для настройки
прикрепленным к инструменту ярлыком или чувствительности должен иметь
наклейкой с указанием даты калибровки, поперечную надсечку. Надсечка должна
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
быть расположена на расстоянии, равном контрольным уровнем потребовалась
длине ниппеля (+ 1/2 дюйма, - 0 дюйма), настройка показаний инструмента с
от сканируемой поверхности. Если изменением более чем на 2 дБ.
используется образец муфтового
соединения, надсечка должна быть 3.16.5 Процедура и критерии приемки:
расположена на впадине резьбы на том же
расстоянии. Параметры надсечки должны a. Контактирующий агент распределяется по
отвечать следующим требованиям: контактным поверхностям.

Глубина = 0.080 дюйма ±0.005 дюйма b. Для сканирования может использоваться


Ширина = 0.040 дюйма максимум. усиление выше стандартного уровня.
Длина = 0.500 дюйма +0.500 дюйма,
-0.125 дюйма c. Каждое соединение подлежит полному
сканированию (по всей окружности, на 360
d. Для удобства в использовании стандартные градусов). Скорость сканирования не должна
образцы для настройки расстояния и превышать одного дюйма в секунду.
чувствительности можно объединить.
d. Показания, полученные в ходе сканирования,
e. При калибровке и сканировании необходимо подлежат оценке при стандартном уровне
отключить функции контроля отбраковки и усиления.
коррекции расстояния / амплитуды (DAC).
e. Показания, превышающие стандартный
f. Настройка расстояния: Дисплей с уровень, подлежат отбраковке без
индикацией А-типа настраивается таким дальнейшего анализа.
образом, чтобы на горизонтальной линии
было отображено расстояние, равное длине f. Любые показатели, составляющие 50-100%
ниппеля плюс 1 дюйм минимум, плюс 3 от стандартного уровня, подвергаются
дюйма максимум. Контролю соединений невидимым
излучением (параграф 3.15) для
g. Настройка чувствительности: Амплитуда ферромагнитных соединений или
сигнала, полученного при сканировании Капиллярной дефектоскопии (параграф 3.17)
надсечки, устанавливается, как минимум, на для остальных соединений. В обратном
80% от полной высоты экрана (FSH) при случае компонент подлежит отбраковке.
минимальном отношении «сигнал-шум» 3 к Любые трещины, выявленные с
1. Такая амплитуда сигнала будет в использованием этих методов, являются
дальнейшем использоваться в качестве основанием для отбраковки.
стандартного уровня.
g. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и
h. Калибровка прибора в полевых условиях заплечики отвечающего всем требованиям
проводится: соединения, а также наконечник ниппеля,
должны быть покрыты Смазкой для
 В начале каждой инспекции. бурильных замков по стандарту АНИ.
 После контроля каждого 25 соединения. Предохранители резьбы накладываются и
 Каждый раз при включении инструмента. закрепляются при крутящем моменте,
 При вероятном повреждении прибора или приблизительно равном 50 - 100 футо-
излучателя. фунтов. Предохранители резьбы должны
 При замене излучателя, кабеля, быть чистыми.
подлежащего инспекции материала и при
смене оператора.
 Когда точность последней калибровки 3.17 Капиллярная дефектоскопия
ставится под вопрос.
 По завершении инспекции. 3.17.1 Область: Данная процедура включает
исследование резьбовых соединений и прилегающих
i. Все трубы, проконтролированные с момента поверхностей оборудования немагнитных КНБК на
последней действительной калибровки, предмет наличия поверхностных трещин.
должны быть проверены повторно, если для Используются световые методы контроля с
приведения ответного сигнала с контрольных применением водосмываемой, удаляемой при
надсечек на образце в соответствие с помощи растворителя, люминесцентной
водосмываемой или самопроявляющейся
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
проникающей жидкости. видны металлические поверхности, и при
протирании новым белым бумажным
3.17.2 Контрольные приборы: полотенцем или куском ткани на нем не
оставалось следов грязи или смазки.
a. Проникающая жидкость и проявитель Подлежащие контролю поверхности
должны быть изготовлены одним включают все механически обработанные
производителем. Маркировка должна участки муфты и ниппеля, в том числе: весь
указывать на соответствие материалов внутренний диаметр ниппеля по длине,
требованиям ASTM E 165 в части превышающей длину участка с резьбой (как
содержания серы и галогена. минимум, на 1 дюйм дальше последнего
витка резьбы в муфте без разгрузочной
b. При применении световых методов может канавки), а также наружные поверхности
использоваться проявитель в виде сухого муфтового соединения от заплечика до
порошка или на основе растворителя. конуса. Внутренние поверхности
оборудования, у которого внутренний
c. Качество проникающих материалов и диаметр ниппеля составляет 2 дюйма или
процедуры контроля проверяется путем меньше, не подлежат контролю. Если через
испытания образца с трещиной. трещины выходит остаточная жидкость,
Испытательный образец может быть участок подлежит вторичной очистке.
представлен Образцом для сравнения, в
соответствии с описанием в Разделе V Свода b. Очистка выполняется одним из следующих
требований к бойлерам и резервуарам методов:
высокого давления АОИМ, или блоком из
алюминиевого сплава 2024-Т3 толщиной 3/8  Пар или горячая вода и очищающее
дюйма с закалочной трещиной. средство
 Уайтспирит
d. Оборудование невидимого излучения:  Промышленный растворитель
Источник невидимого излучения проникающей жидкости
минимальной мощностью 100 ватт и прибор
для измерения интенсивности невидимого c. После очистки подлежащая контролю
излучения. Калибровка измерителя поверхность высушивается до такой степени,
интенсивности невидимого излучения в чтобы при протирании поверхности сухим
течение предыдущих шести месяцев должна новым бумажным полотенцем или куском
быть подтверждена прикрепленным к ткани на нем не оставалось следов жидкости.
инструменту ярлыком или наклейкой, на Если используется непромышленный
которой указывается дата калибровки, дата растворитель, поверхности подлежат
следующей калибровки, а также подпись и окончательной очистке с использованием
имя лица или компании, осуществившей ацетона, метилэтилкетона или аналогичного
калибровку. Интенсивность невидимого растворителя.
излучения определяется измерителем
ультрафиолетового света при каждом d. Соединения и испытуемый образец подлежат
включении света, после 8 часов работы и по очистке аналогичным методом. Температура
завершении работы. Минимальная испытуемого образца должна отличаться от
интенсивность излучения должна составлять температуры подлежащих контролю деталей
1000 микроватт/см2 на расстоянии не более чем на 5 градусов по Фаренгейту.
пятнадцати дюймов от источника света или
на расстоянии, которое будет применено при 3.17.4 Нанесение проникающей жидкости:
инспекции, в зависимости от того, какое из
значений больше. a. Перед контролем резьбы производится
обследование образца. Если трещины на
e. Для осмотра впадин резьбы муфты и образце не видны, контроль резьбы может не
внутренней поверхности ниппеля проводиться. Причина неисправности
необходимо увеличивающее зеркало. устраняется, и испытуемый образец
подвергается повторному испытанию.
3.17.3 Подготовка:
b. Проникающая жидкость наносится на все
a. Все подлежащие контролю поверхности участки, определенные параграфом 3.17.3a.
(включая испытуемый образец) должны быть
очищены до такой степени, чтобы были c. Для исследования всей поверхности резьбы
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
муфты используется зеркало. муфты и внутреннего диаметра ниппеля
используется увеличивающее зеркало.
d. Нельзя давать проникающей жидкости
высохнуть. Во избежание высыхания можно 3.17.6 Нанесение проявителя: (Шаги a и b не
дополнительно наносить проникающую выполняются для самопроявляющихся проникающих
жидкость, но при ее высыхании необходимо жидкостей.)
повторно очищать поверхность.
a. Проявитель наносится в течение пяти минут
e. Время пребывания (промежуток времени, в после завершения сушки после смывания
течение которого проникающая жидкость проникающей жидкости.
остается на поверхности трубы) должно
составлять, как минимум, 10 минут и, как b. Способ нанесения проявителя должен
максимум, 60 минут, если производителем обеспечивать визуально полное покрывание
жидкости не предусмотрены другие условия. инспектируемой поверхности.
В последнем случае применяются
инструкции производителя. При окружающей c. Время проявки должно составлять половину
температуре от 40 до 50 градусов F, время времени пребывания проникающей жидкости
пребывания жидкости составляет не менее 20 на поверхности, но не должно быть менее 7 и
минут. Контроль с использованием более 30 минут.
проникающей жидкости не проводится, если
температура окружающей среды или 3.17.7 Проверка и критерии приемки:
температура компонента ниже 40 градусов F
или выше 125 градусов F. a. Первичная проверка для выявления крупных
дефектов и загрязнения поверхности
3.17.5 Удаление излишков проникающей проводится в течение одной минуты после
жидкости: нанесения проявителя. При использовании
люминесцирующей проникающей жидкости
a. Смывание водой: Излишки проникающей применяется невидимое излучение.
жидкости удаляются струей воды,
подаваемой под низким давлением b. Окончательная проверка проводится по
(максимум 40 фунтов на кв. дюйм). Сушка истечении времени проявки.
детали осуществляется воздухом или путем
промокания сухой неволокнистой тканью. c. Все представляющие интерес участки
Если для сушки используется теплый воздух проверяются на предмет наличия трещин.
принудительной подачи, температура такого Особое внимание необходимо уделить
воздуха на поверхности детали не должна последним виткам резьбы на муфте и
превышать 120 градусов по Фаренгейту. При ниппеле. Для проверки поверхностей муфты
использовании люминесцирующей используется зеркало.
проникающей жидкости, во избежание
размыва используется невидимое излучение, d. Трещины: Любая трещина является
а подача струи прекращается сразу же после основанием для отбраковки.
выступания основы.
e. Признаки: Детали с сомнительными
b. Удаление растворителем: Поверхность признаками подлежат повторной очистке и
детали сначала протирается сухой контролю. Получение аналогичных
неволокнистой тканью. После этого на такую показаний при повторной проверке является
же ткань наносится струя растворителя, и основанием для отбраковки. Стачивание или
проникающая жидкость удаляется с полировка трещин запрещена.
поверхности этой тканью. Может возникнуть
необходимость в повторе этой операции. В f. После инспекции проникающая жидкость и
завершение, поверхность детали протирается проявитель подлежат удалению при помощи
сухой неволокнистой тканью. струи воды и растворителя. При
ПРИМЕЧАНИЕ: Нельзя направлять струю использовании люминесцирующей
растворителя или наносить его другим проникающей жидкости, для проверки на
способом непосредственно на поверхность предмет полного ее удаления используется
образца. невидимое излучение.

c. Для проверки на предмет полного удаления g. Смазка и предохранители резьбы: Резьба и


излишков проникающей жидкости с резьбы заплечики отвечающего всем требованиям
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
соединения, а также наконечник ниппеля, сохраняют необходимый уровень
должны быть покрыты Смазкой для грузоподъемности).
бурильных замков по стандарту АНИ.
Предохранители резьбы накладываются и b. Параметры показаны на рисунке 3.18.1.
закрепляются при крутящем моменте,
приблизительно равном 50 - 100 футо-
фунтов. Предохранители резьбы должны
быть чистыми.

3.18 Инспекция прорезей для элеватора

3.18.1 Область: Данная процедура включает


измерение наружного диаметра УБТ, длины и
глубины прорезей для элеватора плашечного типа, а
также визуальный осмотр заплечика соединения
труб под элеватор на оборудованных такими
функциями УБТ. При решении вопросов, связанных
с окончательной приемкой/отбраковкой прорезей для
элеватора, не отвечающих условиям,
предусмотренным настоящей процедурой,
преимущественную силу имеют требования
заказчика.

3.18.2 Контрольные приборы: 12-дюймовая


металлическая линейка с шагом в 1/64 дюйма,
металлическая поверочная линейка и прибор для
измерения наружного диаметра.

3.18.3 Подготовка: Участки прорезей должны быть


очищены таким образом, чтобы по всей поверхности
прорези был виден металл.

3.18.4 Процедура и критерии приемки:

a. Наружный диаметр УБТ: Наружный диаметр


УБТ измеряется на расстоянии 1 дюйма ±1/4
дюйма по направлению к муфте от заплечика
под элеватор. Снимается, как минимум, два
замера на участках, расположенным под
углом 90 градусов ±10 градусов друг к другу.
Все показатели должны быть равны
установленным значениям наружного
диаметра УБТ (+1/16 дюйма, -0 дюйма), в
обратном случае УБТ подлежит отбраковке.

(Пользователю необходимо помнить, что


приведенные выше требования не
предусматривают допуска на износ
наружного диаметра УБТ для УБТ,
оборудованным прорезями для элеватора.
Требования аналогичны предусмотренным
первым и вторым изданием DS-1™.
Рассмотрев данный вопрос, техническая
комиссия по выпуску DS-1 ™ решила
оставить данное требование в силе,
поскольку допустимые значения износа в
элеваторах не позволяют эксплуатировать
УБТ меньшего диаметра, но при этом
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

c. Глубина прорези: Глубина прорези для


элеватора плашечного типа определяется
следующим образом: поверочная линейка
размещается вдоль поверхности наружного
диаметра над прорезью в трех точках,
расположенных под углом 120 градусов ±10
градусов друг от друга, и затем измеряется
глубина до поверхности прорези. Глубина
прорези должна соответствовать
требованиям, перечисленным ниже.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
предохранительные переводники.
Наружный диаметр Глубина прорези (дюймов, +1/32, -0)
УБТ (дюймов) Буртик бурильной Прорезь под 3.19.5 Предохранительные переводники:
трубы элеватор
4 - 4-5/8 5/32 3/16 Проведите контроль предохранительных
4-3/4 - 5-5/8 5/32 7/32 переводников (при наличии) в соответствии с
5-3/4 - 6-5/8 7/32 9/32 разделом 3.25, Инспекция переводника; требования к
6-3/4 - 8-5/8 7/32 11/32 маркировке, предусмотренные параграфом 3.25.8b, в
≥8-3/4 7/32 13/32
данном случае не применяются.
d. УБТ диаметром 8-3/4 дюймов и более
3.19.6 Визуальный осмотр соединений:
должны иметь прорезь для элеватора
радиусом от 1/8 до 1/4 дюйма. Наружный
a. Проведите визуальный осмотр соединений в
угол заплечика под элеватор на всех УБТ не
соответствии с процедурой 3.11, Визуальный
может быть изношен более чем до 1/8 дюйма
осмотр соединений, за исключением шагов
по радиусу.
3.11.3a и 3.11.4a.
e. Вся наружная поверхность прорезей для
b. Проведите проверку соединений в средней
элеватора плашечного типа проверяется на
части корпуса в соответствии с заводской
предмет наличия усталостных трещин в
инструкцией производителя и следующими
соответствии с процедурой 3.9,
требованиями. (При возникновении
Магнитопорошковая дефектоскопия
расхождений между этими процедурами,
зажимаемых клиньями участков / высадок.
преимущественную силу имеют требования,
Особое внимание следует уделить внешнему
предусмотренные заводской инструкцией
внутреннему углу прорези для элеватора и
производителя):
надсечкам на зажимаемых клиньями
участков. Любая трещина является
 Поверхности уплотнений: Если
основанием для отбраковки.
соединение в средней части корпуса
представляет собой герметичное
уплотнение, на поверхности уплотнения
3.19 Заводская инспекция бурильного яса не должно быть выступающего металла
или очагов коррозии, которые могут быть
3.19.1 Область: Данная процедура включает выявлены визуально или при потирании
заводскую инспекцию бурильных ясов. поверхности ногтем или металлической
линейкой. Любые углубления или
3.19.2 Приборы: Для инспекции необходимо дефекты поверхности уплотнения, глубина
следующее оборудование: Заводская инструкция которых превышает 1/32 или которые на
производителя, краскоотметчик, измеритель глубины любом участке занимают более 20% по
язвин, ультразвуковой толщиномер, источник света, ширине уплотнения, являются основанием
способный осветить всю доступную поверхность для отбраковки. Удаление металла до
трубы, металлическая линейка, мерная лента, уровня ниже поверхности уплотнения
плоский напильник или шлифовальный диск. запрещено.
3.19.3 Подготовка: Задокументируйте серийный  Поверхности резьбы: На поверхности
номер и описание инструмента. Если заказчик не резьбы и заплечика не должно быть
требует обратного, отбракуйте инструмент, не углублений или других неровностей,
имеющий серийного номера. Разберите инструмент в которые превышают 1/16 дюйма по
соответствии с заводской инструкцией глубине или 1/8 дюйма в диаметре,
производителя. которые проникают под поверхность
впадины резьбы или занимают более 1-1/2
3.19.4 Требуемые устройства разгрузки: Если дюймов по длине винтовой линии резьбы.
иное не определено заказчиком, все концевые Выступающий материал необходимо
соединения NC38 и больше на ясе и на обоих концах удалить при помощи ручного напильника
предохранительных переводников должны быть или «мягкого» (неметаллического)
оборудованы канавками для разгрузки ниппеля и полировального круга.
муфтами с проточками. Концевые соединения
служат связью с компонентами следующей УБТ, 3.19.7 Контроль размеров 3: Проведите
которые расположены выше и ниже яса. На ясах, инспекцию концевых соединений в соответствии с
оборудованных предохранительными процедурой 3.14, Контроль размеров 3, используя
переводниками, концевые соединения соединяют критерии приемки, приведенные в таблице 3.8.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
для испытаний под нагрузкой должно иметь
3.19.8 Контроль соединений невидимым подтверждение калибровки в соответствии с
излучением: Проведите проверку всех концевых требованиями производителя оборудования
соединений и соединений в средней части корпуса в или ежегодной калибровки, в зависимости от
соответствии с процедурой 3.15, Контроль того, какие требования строже.
соединений невидимым излучением.
d. В ходе испытаний гидравлического яса
3.19.9 Визуальный осмотр корпуса и внутренних должны отсутствовать утечки.
элементов:
3.19.12 Требования по завершению инспекции:
a. Проведите визуальный осмотр компонентов Очистите и высушите соединения и предохранители
корпуса инструмента на предмет наличия резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите
механических повреждений. Любые предохранители резьбы. По всей окружности
бороздки, заполненные трещины и годного к эксплуатации инструмента проведите
аналогичные дефекты, глубина которых белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски
превышает 10% от толщины прилегающей должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2
стенки, являются основанием для отбраковки. дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик
Перед замером глубины дефекта удалите или трафарет, на наружной поверхности
рыхлую окалину и выступающий металл. инструмента оставьте надпись "DS-1™ Jar
Inspection" (Контроль яса DS-1TM) и укажите дату и
b. Углубления, эрозия, бороздки и заполненные название компании, проводившей контроль.
трещины на наружных и внутренних
поверхностях хромированного уплотнения,
либо отслоение, откол или шелушение хрома 3.20 Контроль ведущей трубы
являются основанием для отбраковки.
3.20.1 Область: Данный раздел включает
3.19.10 Магнитопорошковая дефектоскопия требования к проведению инспекции и критерии
корпуса: Проведите контроль наружной приемки ведущих труб.
поверхности инструмента от заплечика до заплечика
в соответствии с процедурой 3.9, 3.20.2 Приборы: Для инспекции необходимо
Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых следующее оборудование: Слесарный угломер,
клиньями участков / высадок. Особое внимание краскоотметчик, измеритель глубины язвин;
необходимо уделить участкам вокруг отверстий источник света, способный осветить всю
нагрузки и наружным отверстиям для заливки масла, внутреннюю поверхность трубы; металлическая
которые могут являться местом концентрации линейка, мерная лента, плоский напильник или
напряжений. Наличие любых трещин является шлифовальный диск; оплетенный трос длиной, как
основанием для отбраковки. минимум, 40 футов; поверочная линейка.

3.19.11 Сборка и рабочие испытания: 3.20.3 Подготовка: Задокументируйте серийный


номер и описание ведущей трубы. Если заказчик не
a. Соберите яс в соответствии с инструкциями, требует обратного, отбракуйте ведущую трубу, не
предусмотренными заводским руководством имеющую серийного номера.
о сборке. Перед повторной сборкой замените
старые кольцевые уплотнения и мягкие 3.20.4 Предохранительные переводники:
уплотнения новыми. Проведите контроль предохранительных
переводников (при наличии) в соответствии с
b. Свинтите соединения в средней части разделом 3.25, Инспекция переводника.
корпуса, прилагая крутящий момент в
соответствии с заводским руководством по 3.20.5 Визуальный осмотр соединений:
сборке. К устройству свинчивания должен Проведите визуальный осмотр соединений ведущих
быть прикреплен ярлык или наклейка, труб в соответствии с процедурой 3.11, Визуальный
подтверждающий проведение калибровки в осмотр соединений, за исключением шагов 3.11.3a и
течение предыдущего года. 3.11.4a.

c. Переведите яс в верхнее и нижнее 3.20.6 Контроль размеров – Верхнее соединение:


положение, как минимум, 3 раза в каждом Выполните следующие этапы проверки в отношении
направлении. Ясы должны двигаться в верхнего соединения ведущей трубы:
диапазоне, предусмотренном инструкцией по
эксплуатации инструмента. Оборудование a. Наружный диаметр муфты. Измерьте
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
наружный диаметр муфты бурильного замка вкладыша для вращения длиной два фута.
на расстоянии 3/8 дюйма, ±1/8 дюйма от
заплечика. Наружный диаметр муфты должен c. При очевидном винтообразном изгибе.
быть, как минимум, равен приведенному
ниже значению. 3.20.10 Износ вкладыша для вращения: Ширина и
угол касания в профиле износа вкладыша для
b. Высота установки ключа. Высота установки вращения ведущей трубы говорит о том, какие
ключа муфты и ниппеля (без учета фаски на зазоры существовали ранее при эксплуатации между
наружной стороне) должна составлять, как ведущей трубой и вкладышем.
минимум, 8.0 дюймов.
a. Широкий профиль износа наряду с малым
c. Деформация муфты. Измерьте углом касания – оптимальный вариант. Это
раззенкованную часть муфты рядом с говорит о том, что в ходе эксплуатации
заплечиком без учета фаски на внутренней поддерживался постоянный зазор.
стороне. Снимается два замера по диаметру
на участках, расположенных под углом 90 b. Большой угол касания указывает на то, что
градусов +10 градусов друг к другу. Диаметр при эксплуатации зазор не поддерживался.
раззенкованной части замка не должен Более широкий профиль износа при большом
превышать значений, приведенных ниже. угле касания говорит о том, что при большом
зазоре возникал больший износ.
d. Диаметр фаски. Диаметр фаски не должен
превышать приведенных ниже значений. c. Узкий профиль износа при малом угле
касания говорит о том, что ведущая труба
Параметр Верхнее соединение работает при малом зазоре, но профиль
ведущей трубы износа еще до конца не установился.
4 1/2 6 5/8
Мин. Наруж диаметр (дюйм) 5-21/32 7-21/32
Макс. Диаметр фаски (дюйм) 5-7/16 7-15/32 3.20.11 Пределы износа вкладыша для вращения:
Макс. Диаметр раззенк. Части 4-3/4 6-1/8 Измерьте угол касания профиля износа, как
(дюйм) минимум, на шести участках, которые наилучшим
образом характеризуют степень износа вкладыша
3.20.7 Контроль размеров – Нижнее соединение: для вращений. Если среднее значение угла касания
Проведите инспекцию нижних соединений ведущей превышает допустимое максимальное значение угла,
трубы в соответствии с процедурой 3.13, Контроль приведенное ниже, сообщите об этом заказчику,
размеров 2. чтобы он мог сократить зазоры и максимально
продлить срок службы ведущей трубы.
3.20.8 Контроль соединений невидимым
излучением: Проведите проверку верхних и нижних Максимальный угол касания вкладышей для вращения
соединений в соответствии с процедурой 3.15, ведущей трубы
Контроль соединений невидимым излучением. Размер Ведущая труба Ведущая трубы
ведущей квадратного шестигранного
трубы (дюйм) сечения сечения (градусов)
3.20.9 Контроль прямолинейности: Поместите (градусов)
ведущую трубу на стойку, как минимум, с тремя 2-1/2 17 -
точками опоры. Поворачивайте ведущую трубу на 3 16 12
360 градусов и визуально отмечайте все участки, где 3-1/2 15 11
4-1/4 14 10
отмечается недостаток прямолинейности. Туго 5-1/4 13 9
натяните трос по всей длине непосредственно от 6 - 8
конуса каждого замка, чтобы трос покрывал все
сомнительные участки. Измерьте максимальное 3.20.12 Магнитопорошковая дефектоскопия
расстояние между тросом и вкладышем для корпуса: Проведите контроль наружной
вращения ведущей трубой. При выполнении любого поверхности инструмента от заплечика до заплечика
из следующих условий, ведущая труба подлежит в соответствии с процедурой 3.9,
отбраковке: Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых
клиньями участков / высадок. Наличие любых
a. Изгиб трубы, превышающий один дюйм, на трещин является основанием для отбраковки.
любом участке вкладыша для вращения
длиной три фута. 3.20.13 Требования по завершению инспекции:
Очистите и высушите соединения и предохранители
b. Изгиб трубы, превышающий 1 /16 дюйма, на резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите
прилегающем к каждому замку участке предохранители резьбы. По всей окружности
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
годного к эксплуатации инструмента проведите 3.11.3a и 3.11.4a.
белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски
должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2 b. Если инструмент имеет соединения в средней
дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик части корпуса, проведите проверку таких
или трафарет, на наружной поверхности соединений следующим образом:
инструмента оставьте надпись "DS-1™ Kelly
Inspection" (Контроль ведущей трубы DS-1TM) и  Поверхности уплотнений: Если
укажите дату и название компании, проводившей соединение в средней части корпуса
контроль. представляет собой герметичное
уплотнение, на поверхности уплотнения
не должно быть выступающего металла
3.21 Заводская инспекция зондов для или очагов коррозии, которые могут быть
измерений (MWD) и зондов для выявлены визуально или при потирании
каротажа (LWD) во время бурения поверхности ногтем или металлической
линейкой. Любые углубления или
3.21.1 Область: Данная процедура включает дефекты поверхности уплотнения, глубина
заводскую инспекцию оборудования для каротажа которых превышает 1/32 или которые на
(LWD) и измерений (MWD) во время бурения. любом участке занимают более 20% по
ширине уплотнения, являются основанием
3.21.2 Приборы: Для инспекции необходимо для отбраковки. Удаление металла до
следующее оборудование: Заводская инструкция уровня ниже поверхности уплотнения
производителя, краскоотметчик, измеритель глубины запрещено.
язвин, источник света, способный осветить всю
доступную поверхность трубы, металлическая  Поверхности резьбы: На поверхности
линейка, мерная лента, плоский напильник или резьбы и заплечика не должно быть
шлифовальный диск. углублений или других неровностей,
которые превышают 1/16 дюйма по
3.21.3 Подготовка: Задокументируйте серийный глубине или 1/8 дюйма в диаметре,
номер и описание инструмента. Если заказчик не которые проникают под поверхность
требует обратного, отбракуйте инструмент, не впадины резьбы или занимают более 1-1/2
имеющий серийного номера. Разберите инструмент в дюймов по длине винтовой линии резьбы.
соответствии с заводской инструкцией Выступающий материал необходимо
производителя. удалить при помощи ручного напильника
или «мягкого» (неметаллического)
3.21.4 Требуемые устройства разгрузки: Если полировального круга.
иное не определено заказчиком, все концевые
соединения NC38 и больше на инструменте и на 3.21.7 Контроль размеров 3: Проведите
обоих концах предохранительных переводников инспекцию концевых соединений в соответствии с
должны быть оборудованы канавками для разгрузки процедурой 3.14, Контроль размеров 3, используя
ниппеля и муфтами с проточками. Концевые критерии приемки, приведенные в таблице 3.8.
соединения служат связью с компонентами
следующей УБТ, которые расположены выше и ниже 3.21.8 Капиллярная дефектоскопия: Проведите
инструмента. На инструментах, оборудованных проверку концевых соединений и соединений в
предохранительными переводниками, концевые средней части корпуса (при наличии) в соответствии
соединения соединяют предохранительные с процедурой 3.17, Капиллярная дефектоскопия.
переводники. (Примечание: Если инструмент изготовлен из
ферромагнитного материала, замените процедуру
3.21.5 Предохранительные переводники: 3.17, Капиллярная дефектоскопия, на процедуру
Проведите контроль предохранительных 3.15, Контроль соединений невидимым излучением.)
переводников (при наличии) в соответствии с
разделом 3.25, Инспекция переводника; требования к 3.21.9 Визуальный осмотр корпуса: Проведите
маркировке, предусмотренные параграфом 3.25.8b, в визуальный осмотр наружной поверхности
данном случае не применяются. инструмента на предмет наличия механических
повреждений. Любые бороздки, заполненные
3.21.6 Визуальный осмотр соединений: трещины и аналогичные дефекты, глубина которых
превышает 10% от толщины прилегающей стенки,
a. Проведите визуальный осмотр соединений в являются основанием для отбраковки.
соответствии с процедурой 3.11, Визуальный
осмотр соединений, за исключением шагов 3.21.10 Капиллярная дефектоскопия корпуса: В
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
случае с немагнитными инструментами проведите соответствии с заводской инструкцией
проверку наружной поверхности корпуса производителя.
инструмента в соответствии с процедурой 3.17,
Капиллярная дефектоскопия, уделяя особое 3.22.4 Требуемые устройства разгрузки: Если
внимание отверстиям и механически обработанным иное не определено заказчиком, все концевые
участкам. Наличие любых трещин является соединения NC38 и больше на двигателе и на обоих
основанием для отбраковки. (Если инструмент концах предохранительных переводников должны
изготовлен из ферромагнитного материала, замените быть оборудованы канавками для разгрузки ниппеля
процедуру 3.17 на процедуру 3.9, и муфтами с проточками. Концевые соединения
Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых служат связью с компонентами следующей УБТ,
клиньями участков / высадок.) которые расположены выше и ниже инструмента. На
двигателях, оборудованных предохранительными
3.21.11 Сборка и рабочие испытания: Соберите переводниками, концевые соединения соединяют
инструмент в соответствии с инструкциями, предохранительные переводники. Данное требование
предусмотренными заводским руководством по не распространяется на нижние переводники
сборке, и проведите рабочее испытание. Перед двигателей и турбин, если переводник оборудован
повторной сборкой замените старые кольцевые специальными прорезями, параметры которых
уплотнения и мягкие уплотнения новыми. Свинтите несовместимы с муфтой с проточкой.
соединения в средней части корпуса, прилагая
крутящий момент в соответствии с заводским 3.22.5 Предохранительные переводники и
руководством по сборке. К устройству свинчивания стабилизаторы: Проведите контроль
должен быть прикреплен ярлык или наклейка, предохранительных переводников (при наличии) в
подтверждающий проведение калибровки в течение соответствии с разделом 3.25, Инспекция
предыдущего года. переводника; требования к маркировке,
предусмотренные параграфом 3.25.8b, в данном
3.21.12 Требования по завершению инспекции: случае не применяются. Если двигатель оснащен
Очистите и высушите соединения и предохранители съемным стабилизатором, проведите проверку
резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите стабилизатора в соответствии с процедурой 3.24.
предохранители резьбы. По всей окружности
годного к эксплуатации инструмента проведите 3.22.6 Визуальный осмотр соединений:
белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски
должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2 a. Проведите визуальный осмотр соединений в
дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик соответствии с процедурой 3.11, Визуальный
или трафарет, на наружной поверхности осмотр соединений, за исключением шагов
инструмента оставьте надпись "DS-1™ MWD/LWD 3.11.3a и 3.11.4a.
Inspection" (Контроль зондов MWD/LWD DS-1 TM) и
укажите дату и название компании, проводившей b. Проведите проверку соединений в средней
контроль. части корпуса следующим образом:

 Поверхности уплотнений: Если


3.22 Заводская инспекция двигателей и соединение в средней части корпуса
турбин представляет собой герметичное
уплотнение, на поверхности уплотнения
3.22.1 Область: Данная процедура включает не должно быть выступающего металла
заводскую инспекцию забойных турбинных или очагов коррозии, которые могут быть
двигателей и турбин. выявлены визуально или при потирании
поверхности ногтем или металлической
3.22.2 Приборы: Для инспекции необходимо линейкой. Любые углубления или
следующее оборудование: Заводская инструкция дефекты поверхности уплотнения, глубина
производителя, краскоотметчик, измеритель глубины которых превышает 1/32 или которые на
язвин, источник света, способный осветить всю любом участке занимают более 20% по
доступную поверхность трубы, металлическая ширине уплотнения, являются основанием
линейка, мерная лента, плоский напильник или для отбраковки. Удаление металла до
шлифовальный диск, кольцевой калибр. уровня ниже поверхности уплотнения
запрещено.
3.22.3 Подготовка: Задокументируйте серийный
номер и описание инструмента. Если заказчик не  Поверхности резьбы: На поверхности
требует обратного, отбракуйте инструмент, не резьбы и заплечика не должно быть
имеющий серийного номера. Разберите инструмент в углублений или других неровностей,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
которые превышают 1/16 дюйма по 3.22.12 Сборка и рабочие испытания: Соберите
глубине или 1/8 дюйма в диаметре, инструмент в соответствии с инструкциями,
которые проникают под поверхность предусмотренными заводским руководством по
впадины резьбы или занимают более 1-1/2 сборке. Перед повторной сборкой замените старые
дюймов по длине винтовой линии резьбы. кольцевые уплотнения и мягкие уплотнения новыми.
Выступающий материал необходимо Свинтите соединения в средней части корпуса,
удалить при помощи ручного напильника прилагая крутящий момент в соответствии с
или «мягкого» (неметаллического) заводским руководством по сборке. К устройству
полировального круга. свинчивания должен быть прикреплен ярлык или
наклейка, подтверждающий проведение калибровки
3.22.7 Контроль размеров 3: Проведите в течение предыдущего года. Проведите рабочее
инспекцию концевых соединений в соответствии с испытание в соответствии с заводским руководством
процедурой 3.14, Контроль размеров 3, используя по сборке.
критерии приемки, приведенные в таблице 3.8.
3.22.13 Требования по завершению инспекции:
3.22.8 Контроль соединений невидимым Очистите и высушите соединения и предохранители
излучением: Проведите проверку всех концевых резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите
соединений и соединений в средней части корпуса предохранители резьбы. По всей окружности
(при наличии) в соответствии с процедурой 3.15, годного к эксплуатации инструмента проведите
Контроль соединений невидимым излучением. белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски
(Примечание: Если инструмент изготовлен из должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2
немагнитного материала, замените процедуру 3.15, дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик
Контроль соединений невидимым излучением, на или трафарет, на наружной поверхности
процедуру 3.17, Капиллярная дефектоскопия.) инструмента оставьте надпись "DS-1™ Motor
Inspection" (Контроль двигателя DS-1TM) и укажите
3.22.9 Визуальный осмотр корпуса: Проведите дату и название компании, проводившей контроль.
визуальный осмотр наружной поверхности
инструмента на предмет наличия механических
повреждений. Любые бороздки, заполненные 3.23 Заводская инспекция расширителей,
трещины и аналогичные дефекты, глубина которых разбуривателей и шарошечных
превышает 10% от толщины прилегающей стенки, расширителей
являются основанием для отбраковки.
3.23.1 Область: Данная процедура включает
3.22.10 Контроль лопасти стабилизатора заводскую инспекцию расширителей,
кольцевым калибром: Если двигатель или турбина разбуривателей и шарошечных расширителей.
оборудован несъемным стабилизатором, проверьте
соответствие диаметра лопастей стабилизатора по 3.23.2 Приборы: Для инспекции необходимо
всей длине при помощи кольцевого калибра. следующее оборудование: Заводская инструкция
Внутренний диаметр калибра составляет производителя, краскоотметчик, измеритель глубины
необходимый номинальный диаметр лопасти +0, язвин, источник света, способный осветить всю
-1/32 дюйма. Калибр должен беспрепятственно доступную поверхность трубы, металлическая
проходить по поверхности лопастей. Зазор между линейка, мерная лента, плоский напильник или
калибром и лопастями не должен превышать 1/16 шлифовальный диск, кольцевой калибр.
дюйма, в обратном случае инструмент подлежит
отбраковке. 3.23.3 Подготовка: Задокументируйте серийный
номер и описание инструмента. Если заказчик не
3.22.11 Магнитопорошковая дефектоскопия требует обратного, отбракуйте инструмент, не
корпуса: Проведите проверку наружной имеющий серийного номера. Разберите инструмент в
поверхности инструмента в соответствии с соответствии с заводской инструкцией
процедурой 3.9, Магнитопорошковая дефектоскопия производителя.
зажимаемых клиньями участков / высадок.
Дополнительно, проведите проверку ротора и 3.23.4 Требуемые устройства разгрузки: Если
соответствующих сварных швов. Наличие любых иное не определено заказчиком, все концевые
трещин, независимо от их направления, является соединения NC38 и больше на инструменте и на
основанием для отбраковки. (Если инструмент или обоих концах предохранительных переводников
детали инструмента изготовлены из немагнитного должны быть оборудованы канавками для разгрузки
материала, замените процедуру 3.9 на процедуру ниппеля и муфтами с проточками. Концевые
3.17, Капиллярная дефектоскопия). соединения служат связью с компонентами
следующей УБТ, которые расположены выше и ниже
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
инструмента. На инструментах, оборудованных a. Проведите проверку наружных поверхностей
предохранительными переводниками, концевые корпуса инструмента, шарошек,
соединения соединяют предохранительные выдвигающихся резцов и других деталей на
переводники. предмет наличия механических повреждений.
Любые бороздки, заполненные трещины или
3.23.5 Визуальный осмотр соединений: аналогичные дефекты на корпусе или
стержне инструмента, глубина которых
a. Проведите визуальный осмотр соединений в превышает 10% от толщины прилегающей
соответствии с процедурой 3.11, Визуальный стенки, являются основанием для отбраковки.
осмотр соединений, за исключением шагов Повреждения других компонентов, которые
3.11.3a и 3.11.4a. превышают предельные значения,
установленные заводским руководством
b. Проведите проверку соединений в средней производителя, являются основанием для
части корпуса следующим образом: отбраковки.

 Поверхности уплотнений: Если b. У инструментов для работы в узких местах,


соединение в средней части корпуса минимальная длина шейки для захвата
представляет собой герметичное ловильным инструментом (от заплечика до
уплотнение, на поверхности уплотнения конуса) должна составлять 18 дюймов.
не должно быть выступающего металла Минимальная высота установки ключа
или очагов коррозии, которые могут быть должна составлять 7 дюймов. В случае
выявлены визуально или при потирании несоответствия данным требованиям
поверхности ногтем или металлической инструмент подлежит отбраковке.
линейкой. Любые углубления или
дефекты поверхности уплотнения, глубина c. Инструменты, у которых имеются признаки
которых превышает 1/32 или которые на швов с накладками, подлежат отбраковке,
любом участке занимают более 20% по если заказчиком не установлены обратные
ширине уплотнения, являются основанием требования.
для отбраковки. Удаление металла до
уровня ниже поверхности уплотнения 3.23.9 Магнитопорошковая дефектоскопия
запрещено. корпуса: Проведите проверку шарошек,
выдвигающихся резцов, всей наружной поверхности
 Поверхности резьбы: На поверхности корпуса инструмента, а также других несущих
резьбы и заплечика не должно быть элементов в соответствии с процедурой 3.9,
углублений или других неровностей, Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых
которые превышают 1/16 дюйма по клиньями участков / высадок. Проведите повторную
глубине или 1/8 дюйма в диаметре, проверку всех компонентов, за исключением корпуса
которые проникают под поверхность инструмента, при помощи магнитного поля,
впадины резьбы или занимают более 1-1/2 направленного перпендикулярно плоскости, в
дюймов по длине винтовой линии резьбы. которой поле применялось при первой проверке.
Выступающий материал необходимо
удалить при помощи ручного напильника 3.23.10 Сборка и контроль кольцевым калибром:
или «мягкого» (неметаллического)
полировального круга. a. Повторно соберите инструмент и нанесите
смазку в соответствии с процедурой,
3.23.6 Контроль размеров 3: Проведите предусмотренной заводским руководством.
инспекцию концевых соединений в соответствии с Замените кольцевые уплотнения и другие
процедурой 3.14, Контроль размеров 3, используя мягкие уплотнения новыми. К устройству
критерии приемки, приведенные в таблице 3.8. свинчивания соединений в средней части
должен быть прикреплен ярлык или
3.23.7 Контроль соединений невидимым наклейка, подтверждающий проведение
излучением: Проведите проверку всех концевых калибровки в течение предыдущего года.
соединений и соединений в средней части корпуса в
соответствии с процедурой 3.15, Контроль b. Вручную откройте и закройте подвижные
соединений невидимым излучением. лопасти, как минимум, три раза. Поверните
резцы и шарошки. Все подвижные
3.23.8 Визуальный осмотр / контроль размеров компоненты должны двигаться свободно без
корпуса: шатания.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
c. Проверьте соответствие диаметра резца или соединения в средней части и ниппельные
шарошки по всей длине при помощи соединения на стабилизаторах, в соответствии с
кольцевого калибра. Внутренний диаметр процедурой 3.11, Визуальный осмотр соединений, за
калибра составляет необходимый исключением шагов 3.11.3a и 3.11.4a.
номинальный диаметр лопасти +0, -1/32
дюйма. Калибр должен беспрепятственно 3.24.6 Контроль размеров:
проходить по поверхности резцов и шарошек.
Зазор между калибром и лопастями не a. Проведите проверку соединений в
должен превышать 1/16 дюйма, в обратном соответствии с процедурой 3.14, Контроль
случае инструмент подлежит отбраковке. В размеров 3, используя для определения
случае с раздвижными инструментами, годности инструментов критерии,
раздвиньте резцы на полный диаметр и приведенные в таблице 3.8.
повторите испытание.
b. Измерьте длину шейки стабилизатора со
d. Проведите другие рабочие испытания, стороны ниппеля и муфты. Длина шейки
предусмотренные заводским руководством. должна быть не меньше половины наружного
диаметра корпуса стабилизатора или 12
3.23.11 Требования по завершению инспекции: дюймов, в зависимости от того, какое из
Очистите и высушите соединения и предохранители значений больше. Исключением из данного
резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите требования являются стабилизаторы,
предохранители резьбы. По всей окружности расположенные в нижней части. В этом
годного к эксплуатации инструмента проведите случае, минимальная высота установки
белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски ключа на нижнем соединении должна
должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2 составлять 7 дюймов, в обратном случае
дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик инструмент подлежит отбраковке.
или трафарет, на наружной поверхности
инструмента оставьте надпись "DS-1™ Inspection" c. Для поперечного стабилизатора, длина шейки
(Контроль DS-1TM) и укажите дату и название для захвата ловильным инструментом (от
компании, проводившей контроль. заплечика до конуса) должна составлять 18
дюймов.

3.24 Инспекция стабилизатора 3.24.7 Контроль соединений невидимым


излучением: Проведите проверку всех соединений в
3.24.1 Область: Данная процедура включает соответствии с процедурой 3.15, Контроль
требования и критерии приемки стабилизаторов. соединений невидимым излучением. Если
Рассматриваются ферромагнитные и немагнитные инструмент изготовлен из немагнитного материала,
компоненты. замените процедуру 3.15, Контроль соединений
невидимым излучением, на процедуру 3.17,
3.24.2 Приборы: Для инспекции необходимо Капиллярная дефектоскопия.
следующее оборудование: Краскоотметчик,
измеритель глубины язвин, источник света, 3.24.8 Визуальный осмотр корпуса: Проведите
способный осветить всю доступную поверхность визуальный осмотр наружной поверхности
трубы, металлическая линейка, мерная лента, инструмента на предмет наличия механических
плоский напильник или шлифовальный диск, повреждений. Любые бороздки, заполненные
кольцевой калибр стабилизатора. трещины и аналогичные дефекты, глубина которых
превышает 10% от толщины прилегающей стенки,
3.24.3 Подготовка: Задокументируйте серийный являются основанием для отбраковки.
номер и описание инструмента. Если заказчик не
требует обратного, отбракуйте инструмент, не 3.24.9 Контроль лопасти стабилизатора
имеющий серийного номера. кольцевым калибром: Проверьте соответствие
диаметра лопастей стабилизатора по всей длине при
3.24.4 Требуемые устройства разгрузки: Если помощи кольцевого калибра. Внутренний диаметр
иное не определено заказчиком, все концевые калибра составляет необходимый номинальный
соединения NC38 и больше на стабилизаторе диаметр лопасти +0, -1/32 дюйма. Калибр должен
должны быть оборудованы канавками для разгрузки беспрепятственно проходить по поверхности
ниппеля и муфтами с проточками. лопастей. Зазор между калибром и лопастями не
должен превышать 1/16 дюйма, в обратном случае
3.24.5 Визуальный осмотр соединений: инструмент подлежит отбраковке.
Проведите визуальный осмотр соединений, включая
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
3.24.10 Магнитопорошковая дефектоскопия 3.25.4 Требуемые устройства разгрузки для
корпуса: Проведите проверку наружной переводников КНБК: Наддолотные переводники и
поверхности инструмента (включая сварные швы на переводники, соединяющиеся с другими
стабилизаторах с приваренными лопастями) в соединениями КНБК, с соединениями NC38 и
соответствии с процедурой 3.9, Магнитопорошковая больше должны быть оборудованы канавками для
дефектоскопия зажимаемых клиньями участков / разгрузки ниппеля и муфтами с проточками. В
высадок. (В качестве альтернативы, участок, обратном случае они подлежат отбраковке.
подлежащий Контролю невидимым излучением, (Примечание: Переводники специального
начиная с пункта 3.24.7, может включать всю назначения могут иметь внутренний диаметр, не
наружную поверхность стабилизатора). Независимо позволяющий разместить муфту с проточками. В
от типа процедуры, инспекция сварных швов на таком случае применяются специальные критерии
стабилизаторах с приваренными лопастями приемки, установленные производителем такого
проводится с использованием катушки переменного переводника.)
тока для намагничивания и выполняется дважды, при
этом магнитное поле направляется перпендикулярно 3.25.5 Визуальный осмотр соединений:
плоскости, в которой поле применялось при первой Проведите визуальный осмотр соединений в
проверке. Наличие любых трещин является соответствии с процедурой 3.11, за исключением
основанием для отбраковки, исключение составляют шагов 3.11.3a и 3.11.4a.
волосовины на поверхностном упрочнении, если они
не проникают в металлическую основу. (Если 3.25.6 Контроль размеров:
стабилизатор изготовлен из немагнитного материала,
замените процедуру Магнитопорошковой a. Проведите проверку соединений
дефектоскопии на процедуру 3.17, Капиллярная наддолотных переводников и переводников,
дефектоскопия). прилегающих к другим соединениям КНБК, в
соответствии с процедурой 3.14, Контроль
3.24.11 Требования по завершению инспекции: размеров 3. Диаметр фаски должен отвечать
Очистите и высушите соединения и предохранители требованиям, предусмотренным пунктами b-
резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите d, при соответствующих условиях.
предохранители резьбы. По всей окружности
годного к эксплуатации инструмента проведите b. Соединения наддолотных переводников и
белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски переводники, прилегающие к другим
должна находиться на расстоянии 12 дюймов ± 2 соединениям КНБК, кроме толтостенных
дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик бурильных труб: Используйте значения
или трафарет, на наружной поверхности диаметра фаски из таблицы 3.8.
инструмента оставьте надпись "DS-1™ Stab
Inspection" (Контроль стабилизатора DS-1TM) и c. Переводники, соединяющиеся с
укажите дату и название компании, проводившей толстостенными бурильными трубами:
контроль. Используйте значения диаметра фаски из
таблиц 3.9.1 - 3.9.6, при соответствующих
условиях.
3.25 Инспекция переводника
d. Для наддолотных переводников,
3.25.1 Область: Данная процедура включает соединяющихся с долотом: Используйте
требования и критерии приемки переводников УБТ. значения диаметра фаски из следующей
Рассматриваются ферромагнитные и немагнитные таблицы.
компоненты.
e. Проведите проверку переводников, которые
3.25.2 Подготовка: Задокументируйте серийный будут соединяться с соединениями
номер и описание инструмента. Если заказчик не бурильных труб или нижними соединениями
требует обратного, отбракуйте инструмент, не ведущих бурильных труб, в соответствии с
имеющий серийного номера. процедурой 3.13, Контроль размеров 2.

3.25.3 Приборы: Для инспекции необходимо f. Высота установки ключа: Минимальная


следующее оборудование: Краскоотметчик, высота установки ключа должна составлять 7
измеритель глубины язвин, источник света, дюймов.
способный осветить всю доступную поверхность
трубы, металлическая линейка, мерная лента, g. Внутренний диаметр: Переводники с
плоский напильник или шлифовальный диск. одинаковой нижней и верхней частью
соединения должны иметь прямой ствол с
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
внутренним диаметром, не превышающим Капиллярная дефектоскопия.
внутренний диаметр наибольшего ниппеля, с
которым они будут соединены. Переводники 3.25.8 Визуальный осмотр корпуса:
с разными частями соединения (верхней и
нижней) могут иметь ступенчатый ствол. В a. Состояние поверхности: Проведите
таких переводниках, способность передавать визуальный осмотр наружной поверхности
крутящий момент для ниппеля наибольшего инструмента на предмет наличия
внутреннего диаметра не может быть меньше механических повреждений. Любые
аналогичного показателя соединения на бороздки, заполненные трещины и
другом конце переводника. аналогичные дефекты, глубина которых
превышает 10% от толщины прилегающей
h. Радиус закругления: Радиус закругления на стенки, являются основанием для отбраковки.
переводниках типа В должен составлять от
1.5 до 2 дюймов для переводников, которые b. Маркировка: На переводнике должно
были произведены в соответствии с 39 присутствовать углубление со штампом, где
изданием Спецификации АНИ 7. Для должны быть указаны название или торговая
инструментов, произведенных в соответствии марка производителя, слова "SPEC 7"
с более ранними изданиями, допускается (Технические условия 7), верхнее и нижнее
значение радиуса, равное 1 дюйму. соединение переводника и внутренний
диаметр переводника. Указанные на
i. Длина: Измерьте полную длину от заплечика маркировке данные должны соответствовать
до заплечика. Измерьте длину шейки на фактическому внутреннему диаметру и
переводниках типа В. В случае соединениям переводника. (Переводники, на
несоответствия показателей длины которых отсутствует такая маркировка, не
указанным ниже требованиям, переводники отвечают требованиям Технических условий
подлежат отбраковке. АНИ 7).

Только для переводников типа В: Требование 3.25.9 Магнитопорошковая дефектоскопия


по минимальному значению полной длины не корпуса: Проведите проверку наружной
применяется. Минимальная длина шейки для поверхности инструмента в соответствии с
захвата ловильным инструментом составляет процедурой 3.9, Магнитопорошковая дефектоскопия
18 дюймов, а минимальная высота установки зажимаемых клиньями участков / высадок. Наличие
ключа - 7 дюймов. Максимальный угол любых трещин, независимо от их направления,
наружного конуса не должен превышать 45 является основанием для отбраковки. Если
градусов. переводник изготовлен из немагнитного материала,
замените процедуру 3.9 на процедуру 3.17,
j. Параметры обратных клапанов: На Капиллярная дефектоскопия.
внутренней поверхности наддолтных
переводников, оснащенных обратными 3.25.10 Требования по завершению инспекции:
клапанами, должны отсутствовать дефекты и Очистите и высушите соединения и предохранители
углубления, которые будут препятствовать резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите
обеспечению герметичности. Параметры предохранители резьбы. По всей окружности
обратного клапан должны отвечать годного к эксплуатации инструмента проведите
требованиям, указанным на рисунке 3.25.2 и белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски
в следующей таблице: должна находиться на расстоянии 6 дюймов ± 2
дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик
В случае наличия двух или более клапанов, или трафарет, на наружной поверхности
перед продолжением проверки инспектор инструмента оставьте надпись "DS-1™ Sub
должен договориться с заказчиком о том, Inspection" (Контроль переводника DS-1TM) и
какие параметры будут использоваться. укажите дату и название компании, проводившей
контроль.
3.25.7 Контроль соединений невидимым
излучением: Проведите проверку всех концевых
соединений и соединений в средней части корпуса 3.26 Заводская инспекция НКО, запорных
(при наличии) в соответствии с процедурой 3.15, клапанов ведущей бурильной трубы и
Контроль соединений невидимым излучением. Если встроенных противовыбросовых
переводник изготовлен из немагнитного материала, превенторов
замените процедуру 3.15, Контроль соединений
невидимым излучением, на процедуру 3.17,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
3.26.1 Область: Данная процедура включает соединение в средней части корпуса
требования и критерии приемки переводников НКО, представляет собой герметичное
запорных клапанов ведущей бурильной трубы и уплотнение, на поверхности уплотнения
встроенных противовыбросовых превенторов. не должно быть выступающего металла
или очагов коррозии, которые могут быть
3.26.2 Приборы: Для инспекции необходимо выявлены визуально или при потирании
следующее оборудование: Заводское руководство поверхности ногтем или металлической
производителя, краскоотметчик, измеритель глубины линейкой. Любые углубления или
язвин, источник света, способный осветить всю дефекты поверхности уплотнения, глубина
доступную поверхность трубы, металлическая которых превышает 1/32 или которые на
линейка, мерная лента, плоский напильник или любом участке занимают более 20% по
шлифовальный диск. ширине уплотнения, являются основанием
для отбраковки. Удаление металла до
3.26.3 Подготовка: уровня ниже поверхности уплотнения
запрещено.
a. Узнайте у заказчика необходимое рабочее
давление инструмента, а также получите  Поверхности резьбы: На поверхности
информацию о необходимости обработки резьбы и заплечика не должно быть
H2S. Также определите необходимые углублений или других неровностей,
концевые соединения, минимальные которые превышают 1/16 дюйма по
значения внутреннего диаметра и глубине или 1/8 дюйма в диаметре,
максимальные значения наружного диаметра. которые проникают под поверхность
Если какие-то свойства клапана не отвечают впадины резьбы или занимают более 1-1/2
требованиям заказчика, не продолжайте дюймов по длине винтовой линии резьбы.
инспекцию. Уведомьте об этом заказчика. Выступающий материал необходимо
удалить при помощи ручного напильника
b. Полностью разберите инструмент, снимая все или «мягкого» (неметаллического)
соединения в средней части, шарики, полировального круга.
стержни, гнезда, резервные уплотнения,
пружины и прочие компоненты. 3.26.6 Контроль размеров соединений: Проведите
инспекцию концевых соединений в соответствии с
3.26.4 Проверка рабочего давления / обработки: процедурой 3.13, Контроль размеров 2, используя
Задокументируйте серийный номер и описание критерии приемки, приведенные в таблице 3.7.1
инструмента. Если заказчик не требует обратного, -3.7.11 (при соответствующих условиях).
отбракуйте инструмент, не имеющий серийного
номера. Проверьте рабочее давление инструмента 3.26.7 Контроль соединений невидимым
одним из следующих способов: излучением: Проведите проверку всех концевых
соединений и соединений в средней части корпуса
a. Постоянная маркировка на корпусе клапана. (при наличии) в соответствии с процедурой 3.15,
Контроль соединений невидимым излучением.
b. Документы от производителя оборудования в Расширьте область контроля невидимым излучением
соответствии с уникальным серийным с тем, чтобы обеспечить контроль всех доступных
номером. (Данные, указанные в маркировке внутренних и наружных поверхностей клапана.
на корпусе клапана, должны соответствовать
данным в документах производителя. В 3.26.8 Визуальный осмотр и контроль размеров
обратном случае клапан подлежит корпуса и внутренних компонентов:
отбраковке.)
a. Проведите визуальный осмотр наружной
3.26.5 Визуальный осмотр соединений: поверхности инструмента на предмет
наличия механических повреждений. Любые
a. Проведите визуальный осмотр соединений в бороздки, заполненные трещины и
соответствии с процедурой 3.11, Визуальный аналогичные дефекты, глубина которых
осмотр соединений, за исключением шагов превышает 10% от толщины прилегающей
3.11.3a и 3.11.4a. стенки, являются основанием для отбраковки.

b. Проведите проверку соединений в средней b. Очистите и осмотрите коробку клапана и


части корпуса следующим образом: внутренние компоненты. Наличие
углублений, эрозии, бороздок и заполненных
 Поверхности уплотнений: Если трещин на гнездах, шариках и стержнях
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
недопустимо. Особое внимание необходимо Запорные клапаны ведущей трубы, НКО и
уделить уплотнению на стержневом внутренние противовыбросовые превенторы
отверстии и другим участкам, на которых при подлежат гидравлическому испытанию (коробка
работе клапана под давлением должны клапана) и дифференциальным испытаниям (под
двигаться мягкие уплотнения. Эти участки высоким и низким давлением).
должны иметь чистую металлическую
поверхность без каких-либо признаков Внимание: Перед применением давления убедитесь,
неровностей. что подвергаемая испытанию деталь закрыта
перегородкой соответствующего размера и
c. Минимальная высота установки ключа прочности для предотвращения телесных
должна составлять 7 дюймов, в обратном повреждений в случае утечки или разрыва коробки.
случае инструмент подлежит отбраковке. По Перед применением давления убедитесь, что из
высоте установки ключа не может быть системы стравлен весь воздух. Следуйте остальным
отверстий для стержня или промежуточных требованиям техники безопасности, установленным
соединений. для испытательного оборудования.

3.26.9 Сборка: a. Блокировка и сброс давления: После


применения давления к испытуемому образцу
a. Соберите инструмент в соответствии с при всех описанных далее испытаниях
процедурой, предусмотренной заводским необходимо изолировать источник давления
руководством, применяя соответствующий и сбросить линейное давление между
момент свинчивания ко всем промежуточным источником и испытуемым образцом до нуля.
соединениям. К устройству свинчивания Гидравлическая опрессовка может быть
соединений в средней части должен быть начата только после выполнения этих шагов.
прикреплен ярлык или наклейка,
подтверждающий проведение калибровки в b. Приемка: Минимальный период применения
течение предыдущего года. Замените давления для каждого испытания составляет
кольцевые уплотнения, другие мягкие 5 минут. Любое очевидное падение давления
уплотнения и спирали новыми. или утечка воды через корпус клапана или
вокруг рабочего стержня, шарика или пробки
b. В случае использования клапанов, клапана в течение периода испытания
требующих применения с H2S, все является основанием для отбраковки.
компоненты должны пройти проверку на
предмет применения с H2S в соответствии с c. Калибровка измерительного инструмента:
номером детали или серийным номером. Используемые при гидравлической
Небольшие компоненты, такие как опрессовке манометры должны иметь
уплотнения и пружины, на которых прикрепленные к ним ярлыки или наклейки,
отсутствуют идентификационные номера, подтверждающие проведение калибровки в
заменяются новыми деталями, которые могут течение предыдущих шести месяцев.
применяться с H2S.
d. Дифференциальное испытание снизу:
c. После сборки запорных клапанов ведущей (Применяется к запорным клапанам ведущей
трубы и НКО, оснащенных резьбовым трубы, НКО и внутренним
отверстием для наполнения смазкой, противовыбросовым превенторам)
временно установите смазочный фитинг и
смажьте клапан, приводя шарик в рабочее  Прикрепите нижний конец (ниппель)
состояние. Продолжайте наносить смазку до клапана к испытательному стенду. Клапан
тех пор, пока она не будет видна на должен находиться в закрытом положении
внутренней стороне клапана. Удалите без колпачка или пробки на верхнем конце
смазочный фитинг и установите в резьбовое (муфте).
отверстие соответствующую пробку.
Несколько раз прокрутите шарик, чтобы  Примените давление, равное 200 фунтам
убедиться в плавной работе. на квадратный дюйм, с нижней стороны
(ниппеля) клапана. Заблокируйте источник
d. Убедитесь, что индикатор положения на давления и сбросьте с него давление.
рабочем стержне корректно отображает Удерживайте давление в течение 5 минут,
открытое и закрытое положение клапана. одновременно проверяя шарик, рабочий
стержень и промежуточные соединения на
3.26.10 Требования к гидравлической опрессовке: предмет утечки. Следите за манометром
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
для фиксации падения давления. утечки. Следите за манометром для
фиксации падения давления.
 После успешного прохождения испытания
при давлении 200 фунтов на квадратный  Для запорных клапанов ведущей трубы:
дюйм, увеличьте давление до полного Удерживая испытательное давление,
номинального давления клапана и поверните шарик в открытое и закрытое
повторите испытание, как описано выше. положение, как минимум, три раза,
одновременно проверяя рабочий стержень
 Сбросьте давление до нуля. на предмет протечки. Наличие протечек
недопустимо. Оставьте клапан в открытом
e. Дифференциальное испытание сверху: положении. Сбросьте давление до нуля.
(Применяется только к запорным клапанам
ведущей трубы) 3.26.11 Требования по завершению инспекции:

 Прикрепите верхний конец (муфту) a. Очистите и высушите резьбовые соединения.


клапана к испытательному стенду. Клапан Проведите осмотр поверхностей резьбы и
должен находиться в закрытом положении уплотнения в соответствии с параграфами
без колпачка или пробки на нижнем конце 3.11.5b и 3.11.5d, чтобы убедиться, что в ходе
(ниппеле). гидравлической опрессовки не произошло
повреждений. Нанесите смазку для резьбы и
 Примените давление, равное 200 фунтам установите предохранители резьбы.
на квадратный дюйм, с верхней стороны
(муфты) клапана. Заблокируйте источник b. Установите на клапан контейнер, который
давления и сбросьте с него давление. должен включать, как минимум, один ключ
Удерживайте давление в течение 5 минут, для регулировки клапана (для НКО и
одновременно проверяя шарик, рабочий запорных клапанов ведущей трубы) или
стержень и промежуточные соединения на устройство для открывания (для внутренних
предмет утечки. Следите за манометром противовыбросовых превенторов). В случае с
для фиксации падения давления. такими инструментами, контейнер должен
также содержать торцевой ключ для снятия
 После успешного прохождения испытания пробки с отверстия для крепления
при давлении 200 фунтов на квадратный смазочного фитинга, и, как минимум, два
дюйм, увеличьте давление до 5000 фунтов смазочных фитинга.
на квадратный дюйм или до полного
номинального давления клапана и c. По всей окружности годного к эксплуатации
повторите испытание, как описано выше. инструмента проведите белую линию
шириной 2 дюйма. Полоса краски должна
 Сбросьте давление до нуля. находиться на расстоянии 6 дюймов ± 2
дюйма от конца муфты. Используя
f. Испытание коробки: (Применяется к краскоотметчик или трафарет, на наружной
запорным клапанам ведущей трубы, НКО и поверхности инструмента оставьте надпись
внутренним противовыбросовым "DS-1™ SV Inspection" (Контроль клапана
превенторам) DS-1TM) и укажите дату и название компании,
проводившей контроль.
 Прикрепите нижний конец (ниппель)
клапана к испытательному стенду. Клапан
должен находиться в открытом 3.27 Инспекция специальных инструментов
положении, при этом на верхнем конце в полевых условиях
(муфте) должен присутствовать другой
клапан, колпачок или пробка. 3.27.1 Область: Данная процедура включает
инспекцию в полевых условиях таких специальных
 Примените номинальное рабочее давление инструментов, как ясы, двигатели, зонды для
с нижней стороны (ниппеля) клапана. измерения во время бурения (MWD) и других, в
Заблокируйте источник давления и соответствии с процедурами, описанными в других
сбросьте с него давление. Удерживайте параграфах данного стандарта. Полная инспекция
давление в течение 5 минут, одновременно таких инструментов требует их разборки в заводских
проверяя шарик, рабочий стержень и условиях, однако иногда возникает необходимость
промежуточные соединения на предмет провести инспекцию доступных деталей
инструментов в полевых условиях без разборки.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Проверка в полевых условиях позволяет выявить условиях.
проблемы с концевыми соединениями и корпусов
инструмента, но пользователь не должен забывать, 3.27.8 Контроль соединений невидимым
что другие аспекты не могут быть выявлены в ходе излучением: Проведите проверку всех соединений в
такой сокращенной инспекции в полевых условиях. соответствии с процедурой 3.15, Контроль
соединений невидимым излучением. Если
3.27.2 Необходимое оборудование: Для инспекции инструмент изготовлен из немагнитного материала,
необходимо следующее оборудование: замените процедуру 3.15, Контроль соединений
Краскоотметчик, ультразвуковой толщиномер, невидимым излучением, на процедуру 3.17,
измеритель глубины язвин, источник света, Капиллярная дефектоскопия.
способный осветить всю доступную поверхность
трубы, металлическая линейка, мерная лента, 3.27.9 Требования по завершению инспекции:
плоский напильник или шлифовальный диск. Очистите и высушите соединения и предохранители
резьбы. Нанесите смазку для резьбы и установите
3.27.3 Подготовка: предохранители резьбы. По всей окружности
годного к эксплуатации инструмента проведите
a. Задокументируйте серийный номер и белую линию шириной 2 дюйма. Полоса краски
описание инструмента. Поместите должна находиться на расстоянии 6 дюймов ± 2
инструмент на стойку, как минимум, с тремя дюйма от конца муфты. Используя краскоотметчик
точками опоры, имеющую достаточно места или трафарет, на наружной поверхности
для поворота инструмента, по крайней мере, инструмента оставьте надпись "DS-1™ Field
на 360 градусов. Inspection" (Контроль DS-1TM в полевых условиях) и
укажите дату и название компании, проводившей
b. Очистите доступные соединения. Очистите контроль.
наружные и доступные поверхности
инструмента.
3.28 Квалификация инспектирующего
3.27.4 Требуемые устройства разгрузки для персонала
переводников КНБК: Если заказчиком не
установлены требования об обратном, наддолотные 3.28.1 Область: Данный раздел включает
переводники и переводники, соединяющиеся с требования, предъявляемые к обучению, аттестации
другими соединениями КНБК, с соединениями NC38 и остроте зрения специалистов, осуществляющих
и больше должны быть оборудованы канавками для инспекции в соответствии с процедурами,
разгрузки ниппеля и муфтами с проточками. В предусмотренными данным стандартом.
обратном случае они подлежат отбраковке.
(Примечание: Переводники специального 3.28.2 Введение: Инспектирующий персонал,
назначения могут иметь внутренний диаметр, не проводящий проверку в соответствии с настоящим
позволяющий разместить муфту с проточками. В стандартом, должен быть аттестован своей
таком случае применяются специальные критерии компанией. Компания должна иметь письменно
приемки, установленные производителем такого оформленную программу аттестации. Требования к
переводника.) такой программе изложены в пунктах до 3.28.5
включительно.
3.27.5 Визуальный осмотр корпуса: Проведите
визуальный осмотр наружной поверхности 3.28.3 Программа обучения: Инспектирующий
инструмента на предмет наличия механических персонал должен пройти обучение в области той
повреждений. Любые бороздки, заполненные инспекции, которую он будет проводить. Обучение
трещины и аналогичные дефекты, глубина которых должно включать инструктаж в части применяемых
превышает 10% от толщины прилегающей стенки, методов, работы и калибровки оборудования, а также
являются основанием для отбраковки. процедурной части. Время, проведенное в
ежедневном применении методов инспекции, не
3.27.6 Визуальный осмотр соединений: относится в счет обучения.
Проведите визуальный осмотр доступных
соединений в соответствии с процедурой 3.11, за a. Экзамены по методике инспектирования:
исключением шагов 3.11.3a и 3.11.4a. Инспектирующий персонал должен сдать
письменные и практические (рабочие)
3.27.7 Контроль размеров соединений: Проведите экзамена, включающие следующие
инспекцию доступных соединений в соответствии с требования к соответствующим методам:
процедурой 3.13, Контроль размеров 2, или 3.14,
Контроль размеров 3, при соответствующих  Письменный экзамен: Методика,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
калибровка и эксплуатация оборудования, разделом и программой инспектирующей
процедурная часть. компании.

 Практический экзамен: Настройка  Соответствующий уровень остроты зрения


оборудования, калибровка и эксплуатация, при проверке.
процедурная часть, подготовка материалов
и отчетность о проведенной работе. c. Повторная аттестация: Инспектор должен
проходить повторную аттестацию:
b. Требования к зрению: Инспектирующий
персонал должен отвечать следующим  Если инспектор не выполнял
требованиям в части остроты зрения и соответствующий метод инспекции на
цветового контраста. протяжении одного года.

 Острота зрения на малое расстояние:  При переходе инспектора в другую


Инспектирующий персонал должен инспектирующую компанию.
обладать способность, как минимум,
читать таблицу Jaeger Number 2 или ее  Каждые три года при условии работы в
эквивалент с двенадцати дюймов или одной компании.
большего расстояния. Данная проверка
проводится ежегодно. 3.28.6 Регистрация компании: Дополнительные
требования, предъявляемые к регистрации
 Цветовой контраст: Инспектирующий инспектирующих компаний и компаний,
персонал должен продемонстрировать специализирующихся на нарезке резьбы, приведены
способность различать контраст цветов, в Главе 4 данного стандарта.
используемых в инспекциях. Данная
проверка проводится при каждой
аттестации. 3.29 Заводская инспекция ловильных
инструментов
3.28.4 Отчетность: Инспектирующая компания
должна вести следующую отчетность относительно 3.29.1 Область и задачи: Данная процедура
всех инспекторов. содержит требования и критерии приемки,
применимые при инспекции ловильных
a. Аттестационный документ: Данный документ инструментов. Описанные в данном разделе
или его копия должен храниться по месту инспекции предназначены для того, чтобы
работы. В документе должно быть указано гарантировать структурную целостность ловильных
имя инспектора, тип обучения, количество инструментов. Данная процедура не
часов обучения, дата аттестации и дата распространяется на функциональность или
приема на работу. износоустойчивость инструментов.
b. Записи об экзаменах: Отчеты, По сравнению с большинством других компонентов
подтверждающие сдачу экзаменов, оценку и бурильной колонны, описанных в данном стандарте,
результаты проверки зрения, хранятся в ловильные инструменты имеют принципиальные
компании на протяжении всего срока работы отличия в нескольких отношениях.
инспектора в такой компании.
a. Они представлены широким спектром
3.28.5 Аттестация: конфигураций с геометрической и
механической точки зрения.
a. Ответственность: Ответственность за
аттестацию инспекторов несет нанимающая b. Они зачастую включают наваренные,
их инспектирующая компания, однако шарнирно-закрепленные и закрепленные
сторонние агентства могут также болтами детали, которые подвергаются
привлекаться для проведения обучения и высоким рабочим нагрузкам.
управления программой.
c. На ловильных инструментах и их
b. К аттестации инспекторов предъявляются компонентах зачастую встречаются участки с
следующие минимальные требования: поверхностным упрочнением.
 Завершение обучения и требования к d. Инструменты зачастую предназначены для
экзаменам, предъявляемые настоящим
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
особых условий применения и не Компоненты ловильного инструмента, такие как
рассматриваются большинством пружины, шайбы, болты, шурупы, шарниры,
промышленных стандартов. гайки, уплотнения, плашки и аналогичные детали,
которые не соответствуют определениями,
Разработка универсальной процедуры, которая будет предусмотренным пунктом 3.29.2.5, Металлы.
предусматривать все конфигурации, и отвечать на
все вопросы, связанные с проведением инспекции 3.29.2.5 Металлы: В данной процедуре
ловильных инструментов, не представляется металлы классифицируются в соответствии с
возможной из-за их особенностей. Тем не менее, условиями их использования в определенном
были предприняты все усилия для того, чтобы ловильном инструменте. Выделяют пять
данная процедура стала применимой к возможно основных категорий.
наиболее широкому спектру инструментов, и в
большинстве случаев эта процедура будет отвечать a. Основной металл (несущий): Общее
требованиям инспектора. Если инструкции понятны, определение: Часть инструмента, отказ
инспектор должен в точности следовать им. Однако, которой может привести к отделению от
по причине разнообразия и сложности ловильных бурильной колонны или значительной части
инструментов инспектор может иногда столкнуться с шарнирно-закрепленных или закрепленных
проблемой определения годности/негодности болтами компонентов. Несущий металл, в
инструмента при условии отсутствия четких условий частности, включает все виды металла,
в рамках данной процедуры. В таком случае, отвечающие следующим требованиям:
инспектор должен уведомить заказчика, детально
описав ситуацию, и решение о пригодности  Все металлические детали, находящиеся
инструмента к эксплуатации будет принимать внутри проекции воображаемого
заказчик. цилиндра, охватывающего концевые
соединения или соединение (рисунок
3.29.2 Определения: К данной процедуре 3.29.1). Если два концевых соединения на
применимы следующие определения. инструменте имеют разные наружные
диаметры, или если инструмент имеет
3.29.2.1 Критерии приемки: Особые только одно концевое соединение, а
характеристики или степень серьезности дефекта, наружный диаметр корпуса отличается от
которые, при наличии, обусловят непригодность наружного диаметра концевого
ловильного инструмента к дальнейшей соединения, для определения основных
эксплуатации в соответствии с настоящим несущих металлических деталей
стандартом. Наиболее строгие критерии приемки проецируются два воображаемых
применимы к металлу основной конструкции, а цилиндра (рисунок 3.29.2).
наиболее мягкие – к металлу с поверхностным
упрочнением. Критерии приемки для металлов  Промежуточное соединение, которые
неосновной конструкции лежат в промежутке выходит за рамки воображаемого
между этими крайними значениями. цилиндра(ов), описанного в пункте выше.

3.29.2.2 Заказчик: Сторона, от имени  Шарниры и болты, прикрепляющие


которой проводится инспекция. В случаях, когда компоненты к корпусу инструмента.
владелец ловильного инструмента заключает
договор о проведении инспекции инструмента с  Участки инструмента или деталей,
инспектирующей компанией, заказчиком является которые находятся в пределах двух
владелец инструмента. Если инспекция диаметров отверстий от соответствующих
инструмента проводится в преддверии возможной отверстий для шарниров или болтов, за
эксплуатации в определенной(ых) скважине(ах), исключением металла с поверхностным
заказчиком является компания, которая владеет упрочнением (рисунок 3.29.3).
скважиной(амии), где планируется эксплуатация
инструмента.  Любые другие металлические детали,
которые, по мнению инспектора,
3.29.2.3 Концевые соединения: Соединения, соответствуют общему определению
которые связывают ловильный инструмент в конструкционного основного металла,
компонентом(амии) бурильной колонны, приведенному выше в пункте 3.29.2.5a.
расположенные непосредственно над и под
инструментом. b. Основной металл (ненесущий): Общее
определение: Металлические детали, отказ
3.29.2.4 Второстепенные компоненты: которых может привести к отделению от
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
бурильной колонны или значительной части следующее оборудование: Заводская инструкция
шарнирно-закрепленных или закрепленных производителя инспектируемого инструмента,
болтами компонентов. Ненесущий металл, в краскоотметчик, кольцевой калибр наружного
частности, включает все виды металла, диаметра, измеритель глубины язвин, источник
отвечающие следующим требованиям: света, способный осветить всю доступную
поверхность трубы, металлическая линейка, мерная
 Металлическая деталь, прикрепленная к лента, плоский напильник или шлифовальный диск.
несущему основному металлу Также необходимы инструменты, указанные в
посредством сварки (такая как лопасть на процедурах 3.11, Визуальный осмотр соединений;
лопастном стабилизаторе с приваренными 3.14, Контроль размеров 3; 3.15, Контроль
лопастями), за исключением металла шва соединений невидимым излучением; и 3.9,
или металла поверхностного упрочнения Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых
(рисунок 3.29.2). клиньями участков / высадок.

 Металлические детали, находящиеся за 3.29.4 Подготовка: Задокументируйте серийный


пределами проекции воображаемого номер и описание инструмента. Отбракуйте
цилиндра, охватывающего концевые инструмент, не имеющий серийного номера.
соединения, кроме случаев, когда такие
детали отвечают требованиям, 3.29.5 Разборка: Разберите инструмент и снимите
предъявляемым к несущим основным все внутренние компоненты. Все подлежащие
металлическим деталям, как описано инспекции поверхности должны быть чистыми, с
выше (рисунок 3.29.1). впадин резьбы необходимо удалить все остатки
смазки для резьбы и других посторонних веществ.
c. Металл для поверхностного упрочнения:
Металл, нанесенный на основной металл 3.29.6 Требуемые устройства разгрузки:
путем сварки или пайки, и предназначенный Концевые соединения NC38 и больше на
для повышения износостойкости или инструментах, указанных в таблице 3.1, должны
режущей способности ловильного быть оборудованы канавками для разгрузки ниппеля
инструмента. и муфтами с проточками. Для концевых соединений
менее NC38 устройства разгрузки не требуются.
d. Другие виды металла: Любые
металлические детали, которые не подпадают 3.29.7 Второстепенные компоненты: Проведите
под определение основного металла, металла визуальный осмотр второстепенных компонентов,
сварного шва, металла для поверхностного таких как пружины, шайбы, болты, шурупы,
упрочнения или второстепенных шарниры, гайки, уплотнения, плашки и аналогичные
компонентов. детали, не предмет износа и повреждений. Если
критерии приемки приведены в данной процедуре,
e. Металл сварного шва: Металл, воспользуйтесь ими. Если данная процедура не
образовавшийся при сварке в целях предусматривает критериев приемки, но они
прикрепления одного компонента установлены инструкцией производителя,
инструмента к другому, за исключением пользуйтесь этими критериями. Если критерии
металла для поверхностного упрочнения. приемки не предусмотрены ни данной процедурой,
Металл сварного шва первоначально ни инструкцией производителя, инспектор должен
предназначен для обеспечения опоры отбраковать любой компонент, который, по мнению
конструкции между двумя металлическими инспектора, может привести к нарушению работы
компонентами, не являющимися металлом инструмента по причине износа или повреждения.
для поверхностного упрочнения (рисунок
3.29.2). Если на второстепенных компонентах имеются
идентификационные номера или другая маркировка,
3.29.2.6 Оплетка метчика: Резьба на убедитесь, что номера деталей или описательная
ловильном метчике, нарезанная для захвата маркировка отвечают требованиям,
необходимого предмета. предусмотренным инструкцией производителя.

3.29.2.7 Сварка с накладкой: Процедура 3.29.8 Визуальный осмотр соединений:


наваривания полосы или полос металла на
соединение для предотвращения случайного 3.29.8.1 Концевые соединения – за
вывинчивания. исключением соединений на промывочной трубе:
Проведите визуальный осмотр соединений в
3.29.3 Приборы: Для инспекции необходимо соответствии с процедурой 3.11, исключив этапы
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
3.11.3a и 3.11.4a. излучением: Проведите проверку всех соединений
(включая концевые соединения промывочной трубы)
3.29.8.2 Промежуточные соединения и в соответствии с процедурой 3.15, Контроль
концевые соединения на промывочной трубе: соединений невидимым излучением.
Проведите инспекцию соединений следующим
образом: 3.29.11 Визуальный осмотр / Контроль размеров
корпуса:
a. Поверхности уплотнений: Если соединение
в средней части корпуса представляет собой 3.29.11.1 Бороздки, заполненные трещины и
герметичное уплотнение, на поверхности аналогичные дефекты – кроме промывочной
уплотнения не должно быть выступающего трубы: Обратитесь к заводской инструкции
металла или очагов коррозии, которые могут производителя, чтобы определить
быть выявлены визуально или при потирании рекомендованные производителем допустимые
поверхности ногтем или металлической характеристики для бороздок, трещин и
линейкой. Любые углубления или дефекты аналогичных дефектов. Проведите проверку
поверхности уплотнения, глубина которых наружных поверхностей корпуса инструмента,
превышает 1/32 или которые на любом шарошек, выдвигающихся резцов и других
участке занимают более 20% по ширине деталей на предмет наличия механических
уплотнения, являются основанием для повреждений. Любые бороздки, заполненные
отбраковки. трещины или аналогичные дефекты на корпусе
или стержне инструмента являются основанием
b. Поверхности резьбы (кроме оплетки для отбраковки, если дефект:
метчика): На поверхности резьбы не должно
быть углублений или других неровностей, a. По глубине превышает 15% от толщины
которые превышают 1/16 дюйма по глубине прилегающей стенки для цилиндрических
или 1/8 дюйма в диаметре, которые компонентов, таких как корпус инструмента.
проникают под поверхность впадины резьбы
или занимают более 1-1/2 дюймов по длине b. По глубине превышает 15% от толщины
винтовой линии резьбы. Выступающий компонентов для сплошных компонентов,
материал необходимо удалить при помощи таких как плашки. Толщина сплошного
ручного напильника или «мягкого» компонента определяется как наименьшее
(неметаллического) полировального круга. расстояние между противоположными
Удаление металла до уровня ниже поверхностями, измеренное на самом тонком
поверхности резьбы запрещено. участке (на рисунке 3.29.4 приведены
примеры).
3.29.8.3 Оплетка метчика: Резьба метчика не
должна иметь сорванных витков на участке c. Составляет более 0.25 дюйма по глубине для
захвата (как определено инструкцией деталей нестандартной формы, таких как
производителя) и в пределах 2 дюймов с каждой шарошки.
стороны участка захвата. На поверхности резьбы
не должно быть углублений или других d. Превышает допустимые значения,
неровностей, которые превышают 1/16 дюйма по предусмотренные заводской инструкцией
глубине или 1/8 дюйма в диаметре, которые производителя для инспектируемого
проникают под поверхность впадины резьбы или инструмента.
занимают более 1-1/2 дюймов по длине винтовой
линии резьбы. В случае если размер дефекта превышает
допустимое значение, предусмотренное пунктами
3.29.9 Контроль размеров 3: Проведите a – с включительно, но не превышает предельных
инспекцию концевых соединений (кроме концевых значений, предусмотренных заводской
соединений внутренних труб) в соответствии с инструкцией производителя, или в заводской
процедурой 3.14, Контроль размеров 3, используя инструкции производителя не предусмотрены
критерии приемки, приведенные в таблице 3.8. предельные значения, инженерно-технический
Инструменты, которые будут соединяться с отдел производителя может провести
инструментами, диаметр которых равен диаметру дальнейшую оценку и приемку компонента с
фаски долота, должны иметь фаску, диаметр которой дефектом, при условии, что такая приемка
соответствует значениям, предусмотренным оформляется в письменной форме с указанием
таблицей 3.25.6d. конкретных дефектов. Если инженерно-
технический отдел производителя письменно
3.29.10 Контроль соединений невидимым оформляет оценку и приемку дефекта,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
инструмент считается годным к эксплуатации, а контроль отдельных параметров инструментов,
акт приемки становится частью отчетности об которые имеют большое значение для планируемых
инспекции, предоставляемой заказчику. В условий эксплуатации. Эти параметры могут
обратном случае, деталь подлежит отбраковке. включать максимальный наружный диаметр,
минимальный внутренний диаметр или другие
3.29.11.2 Бороздки, заполненные трещины и значения. При возникновении такой необходимости,
аналогичные дефекты на промывочной трубе: заказчик должен представить инспектору перечень
Критерии приемки при визуальном осмотре инструментов и их соответствующих ключевых
промывочной трубы приведены в таблице 3.2. параметров и предельно допустимых значений,
которые подлежат проверке. Без получения такой
3.29.11.3 Длина шейки переводника информации инспектор не обязан проводить
ловильного инструмента для работы на узких проверку каких-либо параметров, за исключением
участках: Переводники для работы на узких тех, которые перечислены в настоящем разделе. При
участках должны иметь шейку минимальной получении уведомления от заказчика инспектор
длиной 10 дюймов (от фаски заплечика до конуса) должен провести контроль измерений следующим
и минимальную высоту установки ключа, равную образом:
7 дюймов (см. рисунок 3.29.5). Данное требование
распространяется только на переводники для 3.29.13.1 Наружный диаметр (OD):
работы на узких участках, поскольку конструкция
некоторых ловильных инструментов a. Наружный диаметр инструментов, имеющих
предусматривает меньшую длину шейки и высоту цилиндрические механически обработанные
установки ключа. поверхности, измеряется с использованием
пружинного каверномера и стальной
Переводники, которые будут использоваться линейки. Снимается, как минимум, два
исключительно в роторном бурении, должны замера на участках, расположенных под
отвечать требованиям Процедуры 3.25. углом 90 градусов ± 10 градусов друг к другу,
при этом в отчет вносится наибольшее
3.29.11.4 Сварка с накладкой: Инструменты, значение наружного диаметра. Если
на которых имеются признаки сварки с заказчиком не определены другие условия,
накладкой, подлежат отбраковке, если данное значение наружного диаметра должно быть
требование не было отклонено заказчиком. равным номинальному наружному диаметру
инструмента +1/32 дюйма, -1/8 дюйма.
3.29.12 Магнитопорошковая дефектоскопия
корпуса: Проведите проверку наружной b. Наружный диаметр инструментов с
поверхности ферромагнитного инструмента и его поверхностями, которые не являются
компонентов (включая участки сварки, шарниры и цилиндрическими механически
другие компоненты) в соответствии с процедурой обработанными поверхностями, таких как
3.9, Магнитопорошковая дефектоскопия стабилизаторы и шарошки, или
зажимаемых клиньями участков / высадок. инструментов, имеющих выдвижные резцы,
Инспекция проводится с использованием катушки измеряется при помощи кольцевого калибра.
переменного тока для намагничивания и Если инструмент оснащен резцами или
выполняется дважды, при этом во втором случае аналогичными компонентами, при
магнитное поле направляется перпендикулярно проведении измерений они должны быть
плоскости, в которой поле применялось при первой полностью выдвинуты. Если заказчиком не
проверке. Неферромагнитные наружные установлены другие требования, диаметр
поверхности инспектируются в соответствии с кольцевого калибра должен составлять
процедурой 3.17, Капиллярная дефектоскопия. номинальный наружный диаметр +0, -1/32
Размеры трещин оцениваются в соответствии с дюйма. Калибр должен беспрепятственно
параграфом 3.29.15. проходить по резцам и аналогичным
компонентам. Зазор между калибром и
Поверхности, которые не могут быть намагничены с резцом не должен превышать 1/16 дюйма.
использованием катушки переменного тока,
инспектируются при помощи остаточного 3.29.13.2 Внутренний диаметр (ID): Контроль
магнитного поля, применяемого в соответствии с внутреннего диаметра инструмента
процедурой 3.30, Магнитопорошковая осуществляется путем проведения внутреннего
дефектоскопия с использованием остаточного поля. шаблона по всей длине инструмента. Если
заказчиком не установлены другие требования,
3.29.13 Контроль указанных ключевых длина внутреннего шаблона должна составлять 18
параметров: Заказчику может потребоваться дюймов, а диаметр – необходимый минимальный
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
диаметр инструмента -0, +1/32 дюйма. 3.29.15.4 Несущий основной металл: Все
Примечание: Если заказчиком не установлены трещины в несущем основном металле являются
другие требования, необходимый минимальный основанием для отбраковки, за исключением
внутренний диаметр инструмента должен быть трещин, образовавшихся в промывочных
равен наружному диаметру самого большого отверстиях долота. Наличие трещин,
устройства, которое будет проходить через образовавшихся в промывочных отверстиях
ловильный инструмент. долота, допустимо, если длина трещины по
наибольшему измерению не превышает 0.5
3.29.13.3 Длина: Если заказчиком не дюйма.
установлены другие требования, ключевые
значения длины измеряются параллельно оси 3.29.15.5 Металл сварного шва, другой
инструмента. Указанные ключевые значения металл и второстепенные компоненты:
длины до 12 дюймов измеряются стальной Наличие трещин в металле сварного шва, другом
линейкой. Значения длины свыше 12 дюймов металле и второстепенных компонентах
измеряются стальной мерной лентой. Если недопустимо.
заказчиком не установлены другие требования,
допуски по ключевым значениям должны 3.29.15.6 Неопределенный металл: Если
составлять ± 1/16 дюйма для значений до 12 расположение трещины связано с определением
дюймов включительно, и ± 1/8 дюйма для годности / негодности компонента к
значений свыше 12 дюймов. эксплуатации, а тип металла вокруг трещины, не
может быть определен, инспектор должен
3.29.14 Сборка: Соберите инструмент и проведите придерживаться критериев приемки,
рабочие испытания в соответствии с заводской предусматривающих самые жесткие требования.
инструкцией производителя.
3.29.15.7 Образцы: В помощь инспектору на
3.29.15 Критерии приемки для трещин и рисунках 3.29.6 - 3.29.17 включительно
признаков трещин: приведены примеры состояний поверхности,
подлежащие приемке \ отбраковке.
3.29.15.1 Металл с поверхностным
упрочнением: Допускается наличие трещин в 3.29.16 Ремонт трещин: Трещины и признаки
металле поверхностного упрочнения, при трещин, за исключением перечисленных ниже,
условии, что ширина трещин составляет не более наличие которых является основанием для
3/32 дюйма, а длина трещин не превышает 0.25 отбраковки, могут быть устранены путем сварки, при
дюйма или 10% от длины металла поверхностного условии, что ремонт проводится в соответствии с
упрочнения, в зависимости от того, какое из письменной спецификацией по технологии сварки
значений больше. (WPS), представленной владельцем инструмента.
Спецификация и вспомогательные документы, такие
3.29.15.2 Ненесущий основной металл – как отчет об аттестации методики (PQR) и отчет об
кроме ножей шарошки: Допускается наличие аттестации сварщика, представляются заказчику или
трещин в ненесущем основном металле, при его представителю по запросу. Трещины, не
условии, что такие трещины образуются на подлежащие ремонту с использованием сварки,
участках поверхностного упрочнения и по включают:
наибольшему измерению не превышают 0.25
дюйма. 3.29.16.1 Любые усталостные трещины или
трещины в основном металле, которые
3.29.15.3 Ненесущий основной металл – образовались не в металле сварки или
ножи шарошки: Допускается наличие трещин в поверхностного упрочнения.
ненесущем металле ножей шарошки, при условии,
что такие трещины образуются в поверхностном 3.29.16.2 Трещины в несущем основном
упрочнении и не превышают 0.5 дюйма по металле, расположенные в пределах двух
глубине или длине или 25% от толщины диаметров отверстия от соответствующих
ненесущего основного металла (измеряется отверстий для шарниров или болтов.
параллельно трещине). Измерение глубины
трещины проводится от наружной поверхности 3.29.17 Устранение трещин, не подлежащих
металла упрочнения до конца трещины. Если ремонту: Трещины и признаки трещин, относящиеся
поверхность металла упрочнения характеризуется к перечисленным выше исключениям, не подлежат
неровностями, проводите замер от точки, в ремонту с применением сварки. Эти трещины могут
которой глубина трещины будет максимальной. быть устранены путем обрезки и обработки
обрезанных концов до соответствующего состояния.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Стачивание для устранения таких дефектов не
допускается.  Допускается использование агентов на
водной основе, если они могут покрыть
3.29.18 Повторная инспекция поверхность сплошным слоем. При
отремонтированных трещин: После ремонта или неполном покрывании поверхности,
устранения трещин и признаков трещин, наличие может потребоваться дополнительная
которых является основанием для отбраковки, такие чистка, повторное нанесение частиц или
отремонтированные компоненты проходят добавление увлажняющего агента.
повторную проверку на предмет отсутствия
существовавших ранее дефектов. c. Прибор для измерения интенсивности
невидимого излучения, откалиброванный в
течение предыдущих шести месяцев.
3.30 Магнитопорошковая дефектоскопия с Калибровка измерителя интенсивности
использованием остаточного поля невидимого излучения должна быть
подтверждена прикрепленным к инструменту
3.30.1 Область и задачи: Данная процедура ярлыком или наклейкой с указанием даты
предназначена для инспекции поверхностей калибровки, даты следующей калибровки, а
инструментов, которые изготовлены из также с подписью и именем лица или
ферромагнитных материалов, где практическое компании, осуществившей калибровку.
применение активного поля не представляется
возможным. Данная процедура направлена на d. Источник невидимого излучения
выявление поперечных, продольных и диагональных минимальной мощностью 100 ватт.
трещин по «мокрому» методу магнитно-
люминесцентной дефектоскопии или по «сухому» e. Темное помещение, переносная кабина для
методу магнитопорошковой дефектоскопии. регулировки окружающего освещения, если
инспекция проводится в течение светового
3.30.2 Контрольные приборы дня.

3.30.2.1 Общие приборы: 3.30.2.3 «Сухой» оптический метод: При


применении «сухого» оптического метода
a. Источник и проводник постоянного тока частицы сухого магнитного порошка должны
(DC) для намагничивания инспектируемой иметь цвет, контрастирующий с цветом
поверхности. инспектируемой поверхности, и должны быть
очищены от ржавчины, смазки, краски, грязи
b. Индикатор магнитного поля (MPFI), и/или других загрязнений, которые могут
включающий карманный магнетометр повлиять на характеристики частиц.
(рисунок 3.30.1) и либо образец для
определения магнитного потока, либо эталон 3.30.3 Подготовка
чувствительности.
3.30.3.1 Очистка: Все подлежащие
c. Зеркало для осмотра скрытых поверхностей. инспектированию поверхности должны быть
очищены до такой степени, чтобы были видны
3.30.2.2 «Мокрый» метод магнитно- металлические поверхности, на которых должны
люминесцентной дефектоскопии: В случае отсутствовать загрязнения (такие как грязь, масло,
применения «мокрого» магнитно- смазка, рыхлая ржавчина, песок, нагар и краска,
люминесцентного метода требуются следующие которые препятствуют перемещению частиц).
приборы. Необходимо удалить загрязнения, которые
выявляются при проведении по поверхности
a. Центрифужная пробирка и стенд ASTM. сухим новым бумажным полотенцем или куском
ткани. При «сухой» магнитопорошковой
b. Контактирующий агент и люминесцентные дефектоскопии поверхности должны быть сухими
частицы. на ощупь.

 Не допускается использование агентов на 3.30.3.2 «Мокрый» магнитно-


нефтяной основе, которые люминесцентный метод: При применении
характеризуются естественной «мокрого» метода дефектоскопии проверьте
люминесценцией под воздействием концентрацию частиц и интенсивность
невидимого излучения. Дизельное топливо невидимого излучения следующим образом:
и бензин также неприемлемы.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
a. Испытание для определения концентрации (например, участки, наиболее удаленные от
частиц: Концентрация частиц должна проводника и/или с наименее благоприятной
составлять от 0.1 до 0.4 мл/100 мл при направленностью). Если на каком-либо участке
измерении с использованием центрифужной инспектируемой поверхности отсутствует
пробирки ASTM объемом 100 мл, при этом необходимое поле, проведите повторное
минимальное время оседания составляет 30 намагничивание детали с использованием других
минут для носителей на водной основе или 1 параметров тока, большего количества импульсов
час для носителей на нефтяной основе. или смещенных проводников. Перед
Повторяйте испытание при каждом продолжением проведите повторную проверку на
разбавлении раствора или добавлении предмет наличия соответствующего поля. При
частиц. Перед каждым испытанием применении «мокрого» метода дефектоскопии,
тщательно перемешивайте раствор. может возникнуть необходимость в
использовании кабины для затемнения участка,
b. Испытание для определения интенсивности если уровень окружающего освещения мешает
невидимого излучения: Интенсивность четкому определению показателей индикатора
невидимого излучения определяется MPFI. В таком случае, при инспекции участок
измерителем ультрафиолетового света. должен быть затемнен до такой же степени.
Минимальная интенсивность должна
составлять 1000 микроватт/см2 на расстоянии 3.30.4.4 Первое нанесение частиц и
пятнадцати дюймов от источника излучения проверка:
или на расстоянии, которое будет
применяться при инспекции, в зависимости a. Нанесение мокрых люминесцентных частиц:
от того, какое из значений больше. Нанесите раствор люминесцентных частиц на
Испытание повторяется при каждом инспектируемую поверхность путем
включении излучения, после 8 часов работы разбрызгивания или поливания. Чтобы
и по завершении работы. обеспечить равномерное распределение
частиц, перед применением перемешайте
3.30.4 Намагничивание компонента: раствор. После нанесения люминесцентного
Намагничивание компонента выполняется одним раствора инспектируемая поверхность
способом при применении «сухого» и «мокрого» должна быть покрыта ровной сплошной
методов дефектоскопии. «пленкой» раствора.

3.30.4.1 Проверка на наличие b. Нанесение сухих частиц: Нанесите сухие


существовавших ранее полей: Проверьте частицы путем пульверизации или
инспектируемые поверхности на предмет наличия распыления непосредственно на
остаточных магнитных полей и их направления с инспектируемые поверхности.
помощью карманного магнитометра.
c. Проверка: обратите особое внимание на
3.30.4.2 Активация первого поля: Если на участки накопления напряжений (такие как
предыдущем этапе было выявлено остаточное основа лопастей стабилизатора, сквозные
поле, оберните намагничивающий проводник отверстия, канавки и сварные швы). Для
таким образом, чтобы активировать осмотра участков с ограниченным обзором
существующее поле, и примените используйте зеркало.
намагничивающий ток. (Если в детали не
выявлено остаточное поле, предпочтительно  Проверка по «мокрому» методу:
обернуть проводник таким образом, чтобы первое Проведите осмотр инспектируемых
поле было выровнено в круговом или поперечном поверхностей под невидимым излучением
направлении.) Количество оборотов, сила тока и после нанесения люминесцентного
количество импульсов, необходимое для раствора. Перед осмотром инспектору
активации остаточного поля предоставляется, как минимум, одна
соответствующего направления и силы зависит минута для того, чтобы зрение
от размера, формы и материала детали. адаптировалось к темному помещению. Не
допускайте соприкосновения переносной
3.30.4.3 Проверка первого поля: Проверьте кабины и инспектируемой поверхности.
силу и направленность остаточного поля при Если на пазах видны скопления раствора,
помощи образца для определения магнитного необходимо изменить положение детали,
потока или эталона чувствительности. Проверьте чтобы удалить скопления раствора
наличие поля на участках, которые с наименьшей (посредством стекания), и после этого
вероятностью подверглись намагничиванию провести осмотр участка.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
автоматизированная эхо-импульсная система
 Проверка по «сухому» методу: Проводите ультразвукового сканирования. К установке
осмотр поверхностей в ходе нанесения предъявляются следующие требования:
сухих частиц.
a. Установка должна быть способна выявлять,
3.30.4.5 Активация второго поля: Оберните отмечать и генерировать соответствующие
проводник таким образом, чтобы активировать отчеты о местах наличия поперечных трещин
поле, перпендикулярное первому поля. Если и избыточной потери в стенках. Точность
инспектируемая поверхность имеет автоматической системы маркировки
нестандартную форму, создание магнитных подтверждается проверкой на стандартном
полей, перпендикулярных друг другу, может образце, имеющем дефекты известного
оказаться сложным. Тем не менее, направление размера (3.31.2.2). Проверка точности
второго магнитного поля должно отличаться от определяет минимальный участок для
первого, как минимум, на 60 градусов. повторной проверки (3.31.6). Установки для
проведения FLUT, не оборудованные
3.30.4.6 Второе нанесение частиц и системой маркировки, могут использоваться
проверка: Повторите шаги 3.30.4.3 (проверка при условии, что маркировка проводится
поля) и 3.30.4.4 (нанесение порошка и проверка) с вручную.
применением к детали второго остаточного поля.
b. Установка должна иметь звуковую и
3.30.5 Критерии приемки: Критерии приемки и визуальную сигнализацию и многоканальное
признаков трещин индивидуальны для устройство записи с надлежащим уровнем
инспектируемых деталей. Они перечислены в ответного сигнала для записи операций
процедурах для инспекции конкретных видов каждого ряда излучателей.
оборудования.
c. Установка должна проводить сканирование с
3.30.6 Требования по завершению инспекции: частотой от 1 МГц до 5 МГц.
Тщательно удалите весь раствор и порошок с
поверхности детали. Уделите особое внимание d. Установка должна иметь регуляторы
резьбе и уплотнениям, поскольку остатки порошка усиления, которые позволяют проводить
могут вызвать коррозию на этих участках. Повторно настройку с максимальным шагом 2 дБ.
нанесите смазку и установите предохранители
резьбы, если при подготовке к проверке они были e. Установка должна быть способна
удалены. контролировать линию сканирования и/или
скорость вращения и линейную скорость в
ходе калибровки и инспекции. Установки
3.31 Ультразвуковой контроль по всей длине FLUT, неспособные контролировать линию
(FLUT) 1 сканирования, могут применяться только в
том случае, если проводится контроль и
3.31.1 Область: Данная процедура включает проверка скорости вращения и линейная
контроль FLUT бывших в эксплуатации бурильных скорости.
труб на предмет выявления поперечных разрывов и
потери в стенках с использованием волн сжатия и f. Установка прошла калибровку линейности в
поперечных волн. Для бурильных труб с наружными соответствии с требованиями ASTM E-317 в
высадками инспекция включает весь объем трубы течение предыдущих шести месяцев либо
между наружными высадками. Для труб, имеющих после любого технического обслуживания,
только внутренние высадки, инспекция включает которое требует повторной калибровки.
весь объем трубы между конусами муфты и ниппеля Калибровка линейности должна быть
замка. Любой участок трубы, который не был подтверждена прикрепленным к инструменту
проверен в соответствии с инспекцией FLUT, должен ярлыком или наклейкой с указанием даты
быть проверен в соответствии с процедурой калибровки, даты следующей калибровки, а
Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых также с подписью и именем лица или
клиньями участков / высадок (3.9) и Ультразвуковой компании, осуществившей калибровку.
контроль зажимаемых клиньями участков / высадок
(3.10). g. Установка не должна являться ручным
ультразвуковым прибором.
3.31.2 Контрольные приборы:
3.31.2.2 Для калибровки в полевых условиях
3.31.2.1 Требуется полностью необходим стандартный образец. Стандартный
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
образец должен иметь индивидуальный серийный проведения дополнительной проверки:
номер, а также:
a. Ультразвуковой контрольный прибор: Для
a. Должен быть изготовлен из соответствующей дополнительной проверки толщины стенок и
трубы, скорость распространения звука в наличия расслоений, необходим зонд волны
которой равна скорости распространения сжатия, отвечающий требованиям пункта
звука инспектируемой трубы. Наружный 3.6.2. Для дополнительной проверки
диаметр стандартного образца (OD) должен дефектов, отличных от расслоений, таких как
быть равен номинальному диаметру швы, нахлесты, трещины, пористость и
инспектируемой трубы. Толщина стенки не инородные тела, требуется излучатель
должна превышать 10% от номинальной поперечных волн, отвечающий требованиям
толщины стенки инспектируемой трубы. пунктов 3.10.2 и 3.10.4, при этом вместо
требования по значению корректировки
b. Не должен иметь дефектов, которые могут расстояния / амплитуды (DAC), указанного в
препятствовать калибровке. пункте 3.10.4f, применяется требование DAC,
предусмотренное пунктом 3.31.6.1c.
c. Должен иметь участок, на котором толщина
стенки равна минимально допустимой b. Контрольные приборы, используемые при
толщине стенки, установленной заказчиком. «сухой» или «мокрой» дефектоскопии,
В случае отсутствия указаний, толщина должны отвечать требованиям пункта 3.9.2.
стенки на таком участке должна составлять
80% от номинальной толщины стенки. c. Контрольный прибор, используемый при
Толщина стенки на описанном участке капиллярной дефектоскопии, должен
измеряется зондом волны сжатия, который отвечать требованиям пункта 3.17.2.
отвечает требованиям пункта 3.6.2.
3.31.3 Подготовка:
d. Должен иметь, как минимум, одну
поперечную надсечку на наружной 3.31.3.1 Все трубы должны быть
поверхности и одну поперечную надсечку на последовательно пронумерованы.
внутренней поверхности. Допустимое
отклонение направленности надсечки 3.31.3.2 На наружной и внутренних
составляет ± 2 градуса. Параметры надсечек поверхностях трубы должны отсутствовать
и расстояние между ними должны неровности и загрязнения, такие как грязь,
соответствовать следующим требованиям: цемент, песок, нефть, смазка и краска, которые
будут препятствовать перемещению излучателя и
 Длина: 0.500 дюйма максимум. движению направляющей либо изменят ответный
 Ширина: 0.040 дюйма максимум. сигнал.
 Глубина: 5% от номинальной толщины
стенки, ±0.004 дюйма, минимальная 3.31.3.3 Любой выступающий металл должен
глубина 0.012 дюйма. быть удален или сточен до уровня поверхности
 Расстояние: Расстояние между надсечками трубы. В обратном случае, труба подлежит
должно быть достаточным, чтобы отбраковке.
установка FLUT могла свободно выявить
каждый дефект. 3.31.4 Калибровка в полевых условиях:

e. Должен пройти ультразвуковую проверку 3.31.4.1 Направленность излучателя:


надсечки. Акт о проверку надсечек с
указанием серийного номера стандартного a. Определите необходимую линию
образца должен быть представлен заказчику сканирования на основании ширины луча
или представителю заказчика. действующего излучателя, которая
обеспечивает 100%-ный объемный контроль
3.31.2.3 Необходима контактирующая стенки трубы с минимальным 10%-ным
жидкость, такая как вода, способная передавать перекрытием. Установка должна
ультразвуковые колебания от излучателя к поддерживать точную линию сканирования
инспектируемой трубе. При калибровке и или перекрытие должно быть увеличено для
испытаниях должна использоваться одинаковая повышения расхождения. По возможности,
контактирующая жидкость. проверьте линию сканирования, отмечая и
замеряя осевую трансляцию в ходе трех
3.31.2.4 Контрольные приборы для последовательных операций и сравнивая
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
результаты измерений с теоретическим пороговый уровень для каждого канала в
значением осевой трансляции. значение, которое составляет на 6 дБ меньше,
чем значение контрольного уровня,
b. Настройте матрицу преобразователя таким указанное в пункте 3.31.4.2b.
образом, чтобы обеспечить выявление всех
надсечек в прямом и обратном направлениях. b. Корректировка порогового уровня:
Скорректируйте пороговые настройки для
3.31.4.2 Статическая калибровка: каждого канала в случае, если в результате
дополнительной проверки (3.31.6) была
a. Позиции перехода поперечных волн для подтверждена нерелевантность показателей.
калибровки: Ответный сигнал с контрольной В ходе дополнительной проверки
надсечки на внутренней поверхности должен устанавливается пороговый уровень,
быть откалиброван с использованием первой обуславливающий оценку всех характеристик
позиции перехода на 1/2 или позиции 1-1/2. трубы, которые будут выявлены. Пороговый
Первая позиция перехода 1-1/2 может уровень должен отличаться от эталонного
использоваться для контроля материала с уровня, установленного в параграфе
тонкими стенками или в случае наличия 3.31.4.2b, не менее чем на 3 дБ. Оператор
избыточного шума на первой позиции 1/2. должен следить за изменениями ответного
Ответный сигнал с контрольной надсечки на сигнала или состояния трубы, которые могут
наружной поверхности калибруется при быть основанием для корректировки
помощи первой позиции полного перехода. порогового уровня и/или повторной
калибровки. Пороговый уровень должен быть
b. Настройка контрольного уровня первого отмечен в протоколе проверки.
канала: Выберите одиночный канал и
вставьте в установку стандартный образец. 3.31.4.4 Динамическая калибровка:
Установите исходную настройку усиления. Просканируйте стандартный образец три раза. Во
Не меняя настройки усиления, сравните время всех трех проверок амплитуда ответного
ответный сигнал с внутренней контрольной сигнала с каждой надсечки должна превышать
надсечки по первой позиции 1/2 или по соответствующий пороговый уровень.
позиции 1 - 1/2 (в соответствии с пунктом
3.31.4.2a) с ответным сигналом с наружной 3.31.4.5 Калибровка установки в полевых
надсечки по позиции полного перехода. условиях проводится:
Установите усиление таким образом, чтобы
ответный сигнал меньшего уровня с a. В начале каждой инспекции.
внутренней или наружной надсечки b. Не реже, чем после контроля каждой 50 трубы.
составлял, как минимум, 80% от полной c. Как минимум, через каждые 4 часа постоянной
высоты экрана (FSH). инспекции.
d. Каждый раз при включении инструмента.
c. Настройка интервала для первого канала: e. При повреждении прибора или излучателя.
Увеличьте до максимума ответный сигнал с f. При замене излучателя, кабеля, подлежащего
внутренней надсечки в первой позиции 1/2 замене материала и при смене оператора.
или в позиции 1-1/2 (в соответствии с g. Когда точность последней калибровки
пунктом 3.31.4.2a) и установите интервал для ставится под вопрос.
внутренней поверхности таким образом, h. По завершении инспекции.
чтобы в него было включено текущее
показание. Затем увеличьте до максимума 3.31.4.6 Если требования пункта 3.31.4.4 не
ответный сигнал с наружной надсечки в выполняются в течение любого периода,
первой позиции полного перехода и предусмотренного пунктом 3.31.4.5, все трубы,
установите интервал для наружной проинспектированные с момента последней
поверхности таким образом, чтобы в него действительной калибровки, подлежат повторной
было включено текущее показание. инспекции.

d. Остальные каналы: Установите контрольный 3.31.5 Процедура:


уровень и интервалы, повторяя шаги b и с для
каждого канала. 3.31.5.1 Запишите серийный номер, наружный
диаметр и толщину стенки стандартного образца.
3.31.4.3 Пороговые настройки:
3.31.5.2 В течение процесса калибровки и
a. Начальный пороговый уровень: Установите инспекции наносите на контактные поверхности
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
контактирующий агент. b. При применении «мокрого» метода
магнитно-люминесцентной дефектоскопии и
3.31.5.3 Ограничьте скорость вращения и «сухого» метода магнитопорошковой
линейную скорость при инспекции до значений дефектоскопии, контрольный прибор,
скорости, применяемых при динамической подготовка и процедура должны отвечать
калибровке. требованиям, предусмотренным пунктами
3.31.2.4b, 3.9.3 и 3.9.4a-d, соответственно, с
3.31.5.4 Для повышения чувствительности тем исключением, что подлежащие очистке и
при сканировании усиление может быть проверке участки включают место
повышено до уровня выше стандартного. расположения предполагаемого дефекта и
область вокруг него, определяемую в
3.31.5.5 Показатели, превышающие зависимости от точности системы
пороговый уровень, помечаются и подлежат маркировки, предусмотренной пунктом
дополнительной проверке с применением 3.31.2.1a, но не менее шести дюймов от места
методов, представленных в пункте 3.31.6. расположения предполагаемого дефекта.

3.31.6 Методы дополнительной проверки: c. При применении «мокрого» метода,


контрольный прибор, подготовка и
3.31.6.1 Ультразвуковая дополнительная процедура должны отвечать требованиям,
проверка: предусмотренным пунктами 3.9.2, 3.9.3 и
3.9.4a-d, соответственно, с исключениями,
a. Ультразвуковой контроль по методу указанными ниже и с тем исключением, что
поперечных волн применяется для подлежащие очистке и проверке участки
дополнительной проверки всех показателей, а включают место расположения
ультразвуковой контроль по методу волн предполагаемого дефекта и область вокруг
сжатия применяется только при потере в него, определяемую в зависимости от
стенках. точности системы маркировки,
предусмотренной пунктом 3.31.2.1a, но не
b. Контрольный прибор и технология менее шести дюймов от места расположения
калибровки должны отвечать требованиям, предполагаемого дефекта. Концентрация
предусмотренным в пункте 3.31.2.4a. раствора должна составлять от 1.2 до 2.4 мл
частиц на 100 мл раствора, при измерении с
c. Для инспекции по методу поперечных волн, использованием центрифужной пробирки
необходимо составить график зависимости объемом 100 мл (со шкалой 1.5 мл делением
между показателями «коррекции 0.1 мл).
расстояния/амплитуды» (DAC) для ответных
сигналов с внутренних контрольных надсечек d. Произведите намагничивание при помощи
на первой позиции перехода ½ и позиции 1- катушки переменного тока. При нанесении
1/2, как показано на рисунке 3.31.1. частиц поддерживайте постоянное магнитное
поле.
d. Инспектируемый участок включает место
расположения предполагаемого дефекта и 3.31.6.3 Дополнительная проверка с
область вокруг него, определяемую в использованием проникающей жидкости:
зависимости от точности системы
маркировки, предусмотренной пунктом a. Применяется только для дополнительной
3.31.2.1a, но не менее шести дюймов от места проверки дефектов, нарушающих наружную
расположения предполагаемого дефекта. поверхность трубы.

e. Для обеспечения полного покрытия b. Контрольные приборы, подготовка и


излучатель должен перемещаться по процедура должны отвечать требованиям,
инспектируемой поверхности зигзагообразно. предусмотренным пунктами 3.31.2.4c, 3.17.3
и 3.17.4 - 3.17.7, соответственно, с тем
3.31.6.2 Дополнительная проверка по исключением, что подлежащие очистке и
«сухому» или «мокрому» методу: проверке участки включают место
расположения предполагаемого дефекта и
a. Применяется только для дополнительной область вокруг него, определяемую в
проверки дефектов, нарушающих наружную зависимости от точности системы
поверхность ферромагнитной трубы. маркировки, предусмотренной пунктом
3.31.2.1a, но не менее шести дюймов от места
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
расположения предполагаемого дефекта. контроль зажимаемых клиньями участков / высадок
(3.10).
3.31.6.4 Результаты дополнительной проверки
должны быть задокументированы в отчете о 3.32.2 Контрольные приборы:
дополнительной проверке. В отчете об инспекции
должна быть четко определена годность / 3.32.2.1 Требуется полностью
негодность к эксплуатации каждого участка, на автоматизированная эхо-импульсная система
котором предполагается наличие дефекта. ультразвукового сканирования. К установке
предъявляются следующие требования:
3.31.7 Критерии приемки:
a. Установка должна быть способна выявлять,
3.31.7.1 Наличие любых трещин является отмечать и генерировать соответствующие
основанием для отбраковки. Не допускается отчеты о местах наличия поперечных трещин
стачивание для устранения трещин. и избыточной потери в стенках. Точность
автоматической системы маркировки
3.31.7.2 Если не установлены другие условия, подтверждается проверкой на стандартном
толщина стенки на участке без дефектов, образце, имеющем дефекты известного
составляющая, как минимум, 80% от размера (3.31.2.2). Проверка точности
номинальной толщины стенки конкретной трубы, определяет минимальный участок для
подлежит приемке. повторной проверки (3.31.6). Установки для
проведения FLUT, не оборудованные
3.31.7.3 Если не установлены другие условия, системой маркировки, могут использоваться
толщина стенки на участке, где было проведено при условии, что маркировка проводится
устранение дефектов, составляющая, как вручную.
минимум, 80% от номинальной толщины стенки
конкретной трубы, подлежит приемке. b. Установка должна иметь звуковую и
визуальную сигнализацию и многоканальное
3.31.7.4 Если не установлены другие условия, устройство записи с надлежащим уровнем
дефекты промежуточной стенки и поверхности, ответного сигнала для записи операций
имеющие дефекты, уровень ответного сигнала с каждого ряда излучателей.
которых, как минимум, равен 5% от ответного
сигнала с внутренней надсечки на стандартном c. Установка должна проводить сканирование с
образце (3.10.4a), подлежат отбраковке. частотой от 1 МГц до 5 МГц.

3.31.8 Документы: Ленточные диаграммы и/или d. Установка должна иметь регуляторы


электронные данные по всем этапам инспекции и усиления, которые позволяют проводить
калибровки сохраняются инспектирующей настройку с максимальным шагом 2 дБ.
компанией, как минимум, в течение одного года. Эти
документы по запросу предоставляются для e. Установка должна быть способна
проверки заказчику или его представителю. контролировать линию сканирования и/или
скорость вращения и линейную скорость в
ходе калибровки и инспекции. Установки
3.32 Ультразвуковой контроль по всей длине FLUT, неспособные контролировать линию
(FLUT) 2 сканирования, могут применяться только в
том случае, если проводится контроль и
3.32.1 Область: Данная процедура включает проверка скорости вращения и линейная
контроль FLUT бывших в эксплуатации бурильных скорости.
труб на предмет выявления поперечных разрывов и
потери в стенках с использованием волн сжатия и f. Установка прошла калибровку линейности в
поперечных волн. Для бурильных труб с наружными соответствии с требованиями ASTM E-317 в
высадками инспекция включает весь объем трубы течение предыдущих шести месяцев либо
между наружными высадками. Для труб, имеющих после любого технического обслуживания,
только внутренние высадки, инспекция включает которое требует повторной калибровки.
весь объем трубы между конусами муфты и ниппеля Калибровка линейности должна быть
замка. Любой участок трубы, который не был подтверждена прикрепленным к инструменту
проверен в соответствии с инспекцией FLUT, должен ярлыком или наклейкой с указанием даты
быть проверен в соответствии с процедурой калибровки, даты следующей калибровки, а
Магнитопорошковая дефектоскопия зажимаемых также с подписью и именем лица или
клиньями участков / высадок (3.9) и Ультразвуковой компании, осуществившей калибровку.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
e. Должен пройти ультразвуковую проверку
g. Установка не должна являться ручным надсечки. Акт о проверку надсечек с
ультразвуковым прибором. указанием серийного номера стандартного
образца должен быть представлен заказчику
3.32.2.2 Для калибровки в полевых условиях или представителю заказчика.
необходим стандартный образец. Стандартный
образец должен иметь индивидуальный серийный 3.32.2.3 Необходима контактирующая
номер, а также: жидкость, такая как вода, способная передавать
ультразвуковые колебания от излучателя к
a. Должен быть изготовлен из соответствующей инспектируемой трубе. При калибровке и
трубы, скорость распространения звука в испытаниях должна использоваться одинаковая
которой равна скорости распространения контактирующая жидкость.
звука инспектируемой трубы. Наружный
диаметр стандартного образца (OD) должен 3.32.2.4 Контрольные приборы для
быть равен номинальному диаметру проведения дополнительной проверки:
инспектируемой трубы. Толщина стенки не
должна превышать 10% от номинальной a. Ультразвуковой контрольный прибор: Для
толщины стенки инспектируемой трубы. дополнительной проверки толщины стенок и
наличия расслоений, необходим зонд волны
b. Не должен иметь дефектов, которые могут сжатия, отвечающий требованиям пункта
препятствовать калибровке. 3.6.2. Для дополнительной проверки
дефектов, отличных от расслоений, таких как
c. Должен иметь участок, на котором толщина швы, нахлесты, трещины, пористость и
стенки равна минимально допустимой инородные тела, требуется излучатель
толщине стенки, установленной заказчиком. поперечных волн, отвечающий требованиям
В случае отсутствия указаний, толщина пунктов 3.10.2 и 3.10.4, при этом вместо
стенки на таком участке должна составлять требования по значению корректировки
80% от номинальной толщины стенки. расстояния / амплитуды (DAC), указанного в
Толщина стенки на описанном участке пункте 3.10.4f, применяется требование DAC,
измеряется зондом волны сжатия, который предусмотренное пунктом 3.31.6.1c.
отвечает требованиям пункта 3.6.2.
b. Контрольные приборы, используемые при
d. Должен иметь, как минимум, восемь «сухой» или «мокрой» дефектоскопии,
наружных надсечек и восемь внутренних должны отвечать требованиям пункта 3.9.2.
надсечек. Параметры, направленность
надсечек и расстояние между ними должны c. Контрольный прибор, используемый при
соответствовать следующим требованиям: капиллярной дефектоскопии, должен
отвечать требованиям пункта 3.17.2.
 Направленность: Одна продольная
надсечка, одна поперечная надсечка, три 3.32.3 Подготовка:
диагональных надсечки с наклоном вправо
и три диагональных надсечки с наклоном 3.32.3.1 Все трубы должны быть
влево на наружной и внутренней последовательно пронумерованы.
поверхностях (всего шестнадцать
надсечек). Диагональные надсечки 3.32.3.2 На наружной и внутренних
выполняются под углами 11, 22 и 45 поверхностях трубы должны отсутствовать
градусов от продольной оси трубы. неровности и загрязнения, такие как грязь,
Допустимое отклонение направленности цемент, песок, нефть, смазка и краска, которые
надсечки составляет ± 2 градуса. будут препятствовать перемещению излучателя и
 Длина: 0.500 дюйма максимум. движению направляющей либо изменят ответный
 Ширина: 0.040 дюйма максимум. сигнал.
 Глубина: 5% от номинальной толщины
стенки, ±0.004 дюйма, минимальная 3.32.3.3 Любой выступающий металл должен
глубина 0.012 дюйма. быть удален или сточен до уровня поверхности
 Расстояние: Расстояние между надсечками трубы. В обратном случае, труба подлежит
должно быть достаточным, чтобы отбраковке.
установка FLUT могла свободно выявить
каждый дефект. 3.32.4 Калибровка в полевых условиях:
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
3.32.4.1 Направленность излучателя: показание. Затем увеличьте до максимума
ответный сигнал с наружной надсечки в
a. Определите необходимую линию первой позиции полного перехода и
сканирования на основании ширины луча установите интервал для наружной
действующего излучателя, которая поверхности таким образом, чтобы в него
обеспечивает 100%-ный объемный контроль было включено текущее показание.
стенки трубы с минимальным 10%-ным
перекрытием. Установка должна d. Остальные каналы: Установите контрольный
поддерживать точную линию сканирования уровень и интервалы, повторяя шаги b и с для
или перекрытие должно быть увеличено для каждого канала.
повышения расхождения. По возможности,
проверьте линию сканирования, отмечая и 3.32.4.3 Пороговые настройки:
замеряя осевую трансляцию в ходе трех
последовательных операций и сравнивая a. Начальный пороговый уровень: Установите
результаты измерений с теоретическим пороговый уровень для каждого канала в
значением осевой трансляции. значение, которое составляет на 6 дБ меньше,
чем значение контрольного уровня,
b. Настройте матрицу преобразователя таким указанное в пункте 3.32.4.2b.
образом, чтобы обеспечить выявление всех
надсечек в прямом и обратном направлениях. b. Корректировка порогового уровня:
Скорректируйте пороговые настройки для
3.32.4.2 Статическая калибровка: каждого канала в случае, если в результате
дополнительной проверки (3.32.6) была
a. Позиции перехода поперечных волн для подтверждена нерелевантность показателей.
калибровки: Ответный сигнал с контрольной В ходе дополнительной проверки
надсечки на внутренней поверхности должен устанавливается пороговый уровень,
быть откалиброван с использованием первой обуславливающий оценку всех характеристик
позиции перехода на 1/2 или позиции 1-1/2. трубы, которые будут выявлены. Пороговый
Первая позиция перехода 1-1/2 может уровень должен отличаться от эталонного
использоваться для контроля материала с уровня, установленного в параграфе
тонкими стенками или в случае наличия 3.32.4.2b, не менее чем на 3 дБ. Оператор
избыточного шума на первой позиции 1/2. должен следить за изменениями ответного
Ответный сигнал с контрольной надсечки на сигнала или состояния трубы, которые могут
наружной поверхности калибруется при быть основанием для корректировки
помощи первой позиции полного перехода. порогового уровня и/или повторной
калибровки. Пороговый уровень должен быть
b. Настройка контрольного уровня первого отмечен в протоколе проверки.
канала: Выберите одиночный канал и
вставьте в установку стандартный образец. 3.32.4.4 Динамическая калибровка:
Установите исходную настройку усиления. Просканируйте стандартный образец три раза. Во
Не меняя настройки усиления, сравните время всех трех проверок амплитуда ответного
ответный сигнал с внутренней контрольной сигнала с каждой надсечки должна превышать
надсечки по первой позиции 1/2 или по соответствующий пороговый уровень.
позиции 1 - 1/2 (в соответствии с пунктом
3.31.4.2a) с ответным сигналом с наружной 3.32.4.5 Калибровка установки в полевых
надсечки по позиции полного перехода. условиях проводится:
Установите усиление таким образом, чтобы
ответный сигнал меньшего уровня с a. В начале каждой инспекции.
внутренней или наружной надсечки b. Не реже, чем после контроля каждой 50
составлял, как минимум, 80% от полной трубы.
высоты экрана (FSH). c. Как минимум, через каждые 4 часа
постоянной инспекции.
c. Настройка интервала для первого канала: d. Каждый раз при включении инструмента.
Увеличьте до максимума ответный сигнал с e. При повреждении прибора или излучателя.
внутренней надсечки в первой позиции 1/2 f. При замене излучателя, кабеля, подлежащего
или в позиции 1-1/2 (в соответствии с замене материала и при смене оператора.
пунктом 3.31.4.2a) и установите интервал для g. Когда точность последней калибровки
внутренней поверхности таким образом, ставится под вопрос.
чтобы в него было включено текущее h. По завершении инспекции.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
маркировки, предусмотренной пунктом
3.32.4.6 Если требования пункта 3.32.4.4 не 3.32.2.1a, но не менее шести дюймов от места
выполняются в течение любого периода, расположения предполагаемого дефекта.
предусмотренного пунктом 3.32.4.5, все трубы,
проинспектированные с момента последней e. Для обеспечения полного покрытия
действительной калибровки, подлежат повторной излучатель должен перемещаться по
инспекции. инспектируемой поверхности зигзагообразно.

3.32.5 Процедура: 3.32.6.2 Дополнительная проверка по


«сухому» или «мокрому» методу:
3.32.5.1 Запишите серийный номер, наружный
диаметр и толщину стенки стандартного образца. a. Применяется только для дополнительной
проверки дефектов, нарушающих наружную
3.32.5.2 В течение процесса калибровки и поверхность ферромагнитной трубы.
инспекции наносите на контактные поверхности
контактирующий агент. b. При применении «мокрого» метода
магнитно-люминесцентной дефектоскопии и
3.32.5.3 Ограничьте скорость вращения и «сухого» метода магнитопорошковой
линейную скорость при инспекции до значений дефектоскопии, контрольный прибор,
скорости, применяемых при динамической подготовка и процедура должны отвечать
калибровке. требованиям, предусмотренным пунктами
3.32.2.4b, 3.9.3 и 3.9.4a-d, соответственно, с
3.32.5.4 Для повышения чувствительности тем исключением, что подлежащие очистке и
при сканировании усиление может быть проверке участки включают место
повышено до уровня выше стандартного. расположения предполагаемого дефекта и
область вокруг него, определяемую в
3.32.5.5 Показатели, превышающие зависимости от точности системы
пороговый уровень, помечаются и подлежат маркировки, предусмотренной пунктом
дополнительной проверке с применением 3.32.2.1a, но не менее шести дюймов от места
методов, представленных в пункте 3.32.6. расположения предполагаемого дефекта.

3.32.6 Методы дополнительной проверки: c. При применении «мокрого» метода,


контрольный прибор, подготовка и
3.32.6.1 Ультразвуковая дополнительная процедура должны отвечать требованиям,
проверка: предусмотренным пунктами 3.9.2, 3.9.3 и
3.9.4a-d, соответственно, с исключениями,
a. Ультразвуковой контроль по методу указанными ниже и с тем исключением, что
поперечных волн применяется для подлежащие очистке и проверке участки
дополнительной проверки всех показателей, а включают место расположения
ультразвуковой контроль по методу волн предполагаемого дефекта и область вокруг
сжатия применяется только при потере в него, определяемую в зависимости от
стенках. точности системы маркировки,
предусмотренной пунктом 3.32.2.1a, но не
b. Контрольный прибор и технология менее шести дюймов от места расположения
калибровки должны отвечать требованиям, предполагаемого дефекта. Концентрация
предусмотренным в пункте 3.32.2.4a. раствора должна составлять от 1.2 до 2.4 мл
частиц на 100 мл раствора, при измерении с
c. Для инспекции по методу поперечных волн, использованием центрифужной пробирки
необходимо составить график зависимости объемом 100 мл (со шкалой 1.5 мл делением
между показателями «коррекции 0.1 мл).
расстояния/амплитуды» (DAC) для ответных
сигналов с внутренних контрольных надсечек d. Произведите намагничивание при помощи
на первой позиции перехода ½ и позиции 1- катушки переменного тока. При нанесении
1/2, как показано на рисунке 3.32.1. частиц поддерживайте постоянное магнитное
поле.
d. Инспектируемый участок включает место
расположения предполагаемого дефекта и 3.32.6.3 Дополнительная проверка с
область вокруг него, определяемую в использованием проникающей жидкости:
зависимости от точности системы
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
a. Применяется только для дополнительной (RSC)
проверки дефектов, нарушающих наружную
поверхность трубы. 3.33.1 Область: Данная процедура включает
требования по ремонту и измерению резьбовых
b. Контрольные приборы, подготовка и соединений (соединений RSC).
процедура должны отвечать требованиям,
предусмотренным пунктами 3.32.2.4c, 3.17.3 3.33.2 Приборы: Необходимо следующее
и 3.17.4 - 3.17.7, соответственно, с тем оборудование:
исключением, что подлежащие очистке и
проверке участки включают место 3.33.2.1 Контроль размеров перед ремонтом:
расположения предполагаемого дефекта и
область вокруг него, определяемую в a. 12-дюймовая металлическая линейка с шагом
зависимости от точности системы 1/64 дюйма
маркировки, предусмотренной пунктом b. Мерная лента
3.32.2.1a, но не менее шести дюймов от места c. Калибр наружного и внутреннего диаметра
расположения предполагаемого дефекта.
3.33.2.2 Контроль соединений RSC с вторично
3.32.6.4 Результаты дополнительной проверки нарезанной резьбой:
должны быть задокументированы в отчете о
дополнительной проверке. В отчете об инспекции a. Проверенный кольцевой и цилиндрический
должна быть четко определена годность / калибр, отвечающий требованиям
негодность к эксплуатации каждого участка, на Спецификации АНИ 7 (последнее издание).
котором предполагается наличие дефекта.
b. Индикаторный толщиномер,
3.32.7 Критерии приемки: откалиброванный в течение предыдущих
шести месяцев в соответствии со стандартами
3.32.7.1 Наличие любых трещин является Национального института стандартов и
основанием для отбраковки. Не допускается технологий (NIST). Калибровка должна быть
стачивание для устранения трещин. подтверждена прикрепленным к инструменту
ярлыком или наклейкой с указанием даты
3.32.7.2 Если не установлены другие условия, калибровки, срока следующей калибровки, а
толщина стенки на участке без дефектов, также с подписью и именем лица или
составляющая, как минимум, 80% от компании, осуществившей калибровку.
номинальной толщины стенки конкретной трубы,
подлежит приемке. c. Шаблоны внутренней и наружной резьбы,
которые были откалиброваны в течение
3.32.7.3 Если не установлены другие условия, предыдущих шести месяцев, а также
толщина стенки на участке, где было проведено стандартный образец резьбы,
устранение дефектов, составляющая, как откалиброванный в течение предыдущего
минимум, 80% от номинальной толщины стенки года. Калибровка проводится в соответствии
конкретной трубы, подлежит приемке. с требованиями NIST или аналогичного
органа, и должна быть подтверждена
3.32.7.4 Если не установлены другие условия, прикрепленным к инструменту ярлыком или
дефекты промежуточной стенки и поверхности, наклейкой с указанием даты калибровки,
имеющие дефекты, уровень ответного сигнала с срока следующей калибровки, а также с
которых, как минимум, равен 5% от ответного подписью и именем лица или компании,
сигнала с внутренней надсечки на стандартном осуществившей калибровку.
образце (3.10.4a), подлежат отбраковке.
d. Шаблоны внутреннего и наружного конуса,
3.32.8 Документы: Ленточные диаграммы и/или которые были откалиброваны в течение
электронные данные по всем этапам инспекции и предыдущих шести месяцев, а также
калибровки сохраняются инспектирующей стандартный образец резьбы,
компанией, как минимум, в течение одного года. Эти откалиброванный в течение предыдущего
документы по запросу предоставляются для года в соответствии с требованиями NIST или
проверки заказчику или его представителю. аналогичного органа, и должна быть
подтверждена прикрепленным к инструменту
ярлыком или наклейкой с указанием даты
3.33 Заводской ремонт и измерение калибровки, срока следующей калибровки, а
резьбовых соединений с заплечиками также с подписью и именем лица или
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
компании, осуществившей калибровку. составляет не более 1/32 дюйма.

3.33.3 Подготовка: 3.33.4.3 Выравнивание: Чтобы обеспечить


концентричность в ходе ремонта, убедитесь, что
3.33.3.1 Подготовка поверхности: Очистите полное показание индикатора (TIR) для углового
соединения и бурильные замки, чтобы при смещения между осью резьбы и осью
измерении не возникало никаких помех. инструмента не превышает 0.001 дюйма на дюйм
проекции оси. Предполагается, что проектная ось
3.33.3.2 Показатели шейки ниппеля: резьбы пересекает ось резьбы в плоскости
Зафиксируйте все показатели шейки ниппеля. заплечика бурильного замка.

3.33.3.3 Контроль размеров: Проведите 3.33.4.4 Устройства разгрузки (SRF): Если


контроль всех параметров бурильного замка, заказчиком не установлены другие требования,
которые будут изменены в результате ремонта, концевые соединения NC38 и больше на всех
чтобы обеспечить соответствие соединений КНБК и толстостенных трубах должны быть
требованиям АНИ и DS-1™ после ремонта. оборудованы канавками для разгрузки ниппеля и
муфтами с проточками. Параметры муфты с
a. Если планируется перешлифовка, убедитесь, проточками должны отвечать требованиям
что: Спецификации АНИ 7 (последнее издание).
Канавки для разгрузки ниппеля должны отвечать
 Соединение не было перешлифовано с требованиям Спецификации АНИ 7 (последнее
превышением предельных показателей, издание), с тем исключением, что их длина
предусмотренных пунктом 3.11.5e. должна составлять 3/4 дюйма (-1/32 дюйма, +9/32
 Высота установки ключа будет отвечать дюйма).
требованиям по минимальной длине,
предусмотренным таблицами 3.7.1, 3.7.8 3.33.4.5 Диаметр фасок: Диаметры фасок
или 3.7.9 (при соответствующих условиях) должны отвечать требованиям Спецификации
для бурильных замков колонны. АНИ 7 (последнее издание). Если наружный
 Разгрузочная канавка ниппеля будет диаметр имеющейся трубы меньше диаметра,
отвечать требованиям таблицы 3.9.1 или обеспечивающего наличие фаски в соответствии с
3.8 (при соответствующих условиях) для требованиями АНИ, проведите механическую
соединений толстостенных бурильных обработку фаски в соответствии с требованиями
труб и низа бурильной колонны. таблицы 3.7 для бурильных замков, таблицы 3.8
для КНБК с муфтовыми концами и таблицы 3.9
b. Если планируется вторичная нарезка резьбы, для соединений толстостенных труб.
убедитесь, что:
3.33.5 Измерение соединений с вторично
 Высота установки ключа будет отвечать нарезанной резьбой: Соединения с вторично
требованиям по минимальной длине, нарезанной резьбой должны измеряться в
предусмотренным таблицами 3.7.1, 3.7.8 соответствии с требованиями Спецификации АНИ 7
или 3.7.9 (при соответствующих условиях) (последнее издание). Контроль калибром проводится
для бурильных замков колонны. после механической обработки соединения и перед
 Все другие соответствующие параметры нанесением на соединение предохранительной
будут отвечать требованиям процедуры смазки и/или перед холодной обработкой
3.13, Контроль размеров 2, и 3.14, поверхности. Контроль калибром включает
Контроль размеров 3, при следующие измерения:
соответствующих условиях.
3.33.5.1 Натяг резьбы: Измерьте натяг
3.33.4 Инструкции по ремонту: резьбы при помощи кольцевого или
цилиндрического калибра, отвечающего
3.33.4.1 Устранение усталостных трещин: требованиям пункта 3.33.2.2a. Условия
Обрежьте все соединения, на которых имеются технического обслуживания и эксплуатации
усталостные трещины. Не допускается удаление калибра должны отвечать требованиям
усталостных трещин путем стачивания, Спецификации АНИ 7 (последнее издание). После
вторичной нарезки резьбы, нарезки и плотной установки калибра на соединение с
перешлифовки или другими способами. вторично нарезанной резьбой измерьте натяг при
помощи индикаторного толщиномера,
3.33.4.2 Глубина перешлифовки: Убедитесь, отвечающего требованиям пункта 3.33.2.2b.
что глубина срезания в ходе перешлифовки Замеры снимаются, как минимум, на четырех
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
участках, расположенных под углом 90 градусов проверяется следующим образом: поверочная
дуг от друга. Результаты измерения натяга линейка располагается по диаметру
должны отвечать предельным значениям, бурильного замка и поворачивается по
предусмотренным Спецификацией АНИ 7 поверхности заплечика, как минимум, на 180
(последнее издание). градусов. Ровность заплечика ниппеля
проверяется путем размещения поверочной
3.33.5.2 Шаг резьбы: Измерьте шаг резьбы линейки перпендикулярно хорде заплечика и
при помощи калибра резьбы, отвечающего поворота линейки вокруг оси резьбы, чтобы
требованиям, предусмотренным пунктом обеспечить проверку всей поверхности
3.33.2.2c. Условия технического обслуживания и заплечика. Любые зазоры между поверочной
настройки калибра должны отвечать требованиям линейкой и поверхностью заплечика не
Спецификации АНИ 7 (последнее издание). должны превышать 0.002 дюйма в
Значение ошибки шага должно отвечать соответствии со Спецификациями АНИ 7
следующим допустимым значениям: (последнее издание).

a. ±0.0015 дюйма на один дюйм между первым 3.33.6 Холодная накатка резьбы: Холодная
и последним полным витком резьбы. накатка проводится на всех новых и имеющих
вторичную резьбу соединениях КНБК и
b. b. ±0.0045 дюйма между первым и толстостенных труб с резьбой, отвечающей
последним полными витками резьбы, или в требованиям АНИ. Данная процедура не
общей сложности 0.001 дюйма на каждый применяется к разгрузочным канавкам или угловым
дюйм между первым и последним полными швам на соединениях бурильных колонн. Данная
витками резьбы, в зависимости от того, какое процедура базируется на операциях, описанных в
из значений больше. ссылке 1, и дополненных «Shell Exploration и
Production», принимающих участие в работе.
3.33.5.3 Конус резьбы: Измерьте конус резьбы Допускается выполнение альтернативных процедур
при помощи калибра конуса, отвечающего при условии, что они были предусмотрены или
требованиям, предусмотренным пунктом предварительно утверждены заказчиком.
3.33.2.2d. Условия технического обслуживания,
настройки и эксплуатации калибра должны 3.33.6.1 Подготовка поверхности: Резьба
отвечать требованиям Спецификации АНИ 7 подвергается очистке с целью удаления грязи и
(последнее издание). Значение ошибки должно отходов, полученных в результате механической
отвечать следующим допустимым значениям: обработки. Не допускается наличие
поверхностных царапин и дефектов, которые по
a. Резьба ниппеля: +0.030, -0.000 дюйма на один визуальной оценке превышают 0.002 дюйма в
фут среднего конуса между первым и глубину.
последним полными витками резьбы.
3.33.6.2 Требования к оборудованию: Для
b. Резьба муфты: +0.000, -0.030 дюйма на один накатки резьбы на резьбовых соединениях с
фут среднего конуса между первым и заплечиками может использоваться стандартный
последним полными витками резьбы. токарный станок. Ролик размещается на рычаге
необходимой длины для обработки всей
3.33.5.4 Состояние заплечика: Контактная поверхности резьбы на муфте и ниппеле.
поверхность заплечика должна быть: Гидравлический цилиндр на рычаге должен
обеспечивать силу прижима, составляющую от
a. Перпендикулярной оси резьбы: Сравните 900 до 3375 фунтов (см. таблицу 3.3).
значения натяга, полученные при Гидравлический цилиндр должен быть
осуществлении операций в соответствии с оборудован датчиком давления, который был
параграфом 3.33.5.1. Разница между двумя откалиброван с точностью до ± 5 процентов в
значениями натяга, измеренными на течение предыдущих шести месяцев. Калибровка
участках, расположенных под углом 180 должна быть подтверждена прикрепленным к
градусов друг от друга, не должно превышать инструменту ярлыком или наклейкой с указанием
0.002 дюйма. Это обеспечивает даты калибровки, срока следующей калибровки, а
перпендикулярность контактной поверхности также с подписью и именем лица или компании,
заплечика оси резьбы при допустимом осуществившей калибровку. Гидравлическая
отклонении, предусмотренном система должна быть оборудована аккумулятором
Спецификацией АНИ 7 (последнее издание). достаточной мощности для поддержания
необходимого гидравлического давления и
b. Ровной: Ровность заплечика муфты соответствующей силы прижима по мере
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
продвижения ролика по виткам резьбы в ходе поверхностью резьбы, которая не была
процесса холодной накатки. подвергнута холодной накатке. Рекомендуется
измерять деформацию впадины резьбы с
Ролик должен отвечать следующим требованиям использованием микрометра. Кроме того,
(см. рисунок 3.33.1): рекомендуется такой уровень деформации резьбы,
при котором высота резьбы после холодной
 Рекомендованный диаметр ролика (Dr) накатки составляет, как минимум, на 0.004 дюйма
составляет 0.787 дюйма. больше высоты резьбы до холодной накатки.
 Материал ролика – инструментальная
сталь минимальной твердостью 57 HRC 3.33.6.6 Маркировка: Резьба холодной
(твердость по шкале С Роквелла). Край накатки маркируется буквами "CW" на торце
ролика должен быть отполирован таким передней части ниппеля и/или на раззенкованной
образом, чтобы максимальная чистота части муфты.
поверхности (Ra) составляла 16
мкм/дюйм. 3.33.7 Требования по завершении инспекции:
 Угол бокового наклона ролика (9) должен
быть на 5.0 градусов + 0.5 градусов 3.33.7.1 Противозадирная обработка: Все
меньше угла профиля резьбы. соединения с вторично нарезанной резьбой
 Краевой радиус ролика (r1) не должен подлежат противозадирной обработке в
отличаться более чем на 2% от значения, соответствии с требованиями или
предусмотренного таблицей 3.3 для предварительным утверждением заказчика.
радиуса каждого витка резьбы.
3.33.7.2 Маркировка шейки ниппеля:
3.33.6.3 Требования к гидравлическому Проведите повторную маркировку шейки ниппеля
давлению: Обратитесь к таблице 3.3, чтобы в соответствии с требованиями пункта 3.33.3.2.
получить данные о необходимых значениях силы
прижима ролика при обработке соединения. Для 3.33.7.3 Смазка и предохранители резьбы:
получения значения диаметра поршня Резьба и заплечики отвечающего всем
гидравлического цилиндра обратитесь к требованиям соединения, а также наконечник
спецификации производителя. В таблице 3.4 ниппеля, должны быть покрыты Смазкой для
приведены значения силы прижима ролика и бурильных замков по стандарту АНИ.
диаметра поршня, необходимые для выработки Предохранители резьбы накладываются и
гидравлического давления, которое обеспечит закрепляются при крутящем моменте,
указанную силу прижима ролика. Если приблизительно равном 50 - 100 футо-фунтов.
гидравлический цилиндр неспособен обеспечить Предохранители резьбы должны быть чистыми.
необходимое давление (согласно таблице 3.4), он Если перед вращением трубы проводится
подлежит замене гидравлическим цилиндром дополнительная инспекция, нанесение смазки и
соответствующего класса. закрепление предохранителей резьбы проводится
по завершении дополнительной инспекции.
3.33.6.4 Процедура накатки: Накатка может
быть начата в любого конца резьбового
соединения. Разместите ролик на сбеге резьбы, 3.34 Прослеживаемость
как показано на рисунке 3.33.2, и постепенно
увеличивайте давление гидравлического 3.34.1 Область: Данная процедура включает
цилиндра до тех пор, пока не будет достигнуто требования относительно прослеживаемости
необходимое значение силы прижима. В течение ключевого бурильного и спускового оборудования,
холодной накатки вращайте трубу со скоростью 1 обеспечивающие индивидуальную идентификацию
оборот в минуту. Повторите процедуру накатки оборудования, прослеживаемость по заводскому
еще два раза, чтобы обеспечить выполнение трех сертификату и отчетам об испытаниях материалов, а
полных операций. также гарантирующие, что оборудование
изготовлено из материала, соответствующего
3.33.6.5 Проверка после завершения холодной техническим условиям заказчика.
накатки: После накатки впадина резьбы должна
иметь признаки пластической деформации. Для 3.34.2 Средства: Форма для заказа оборудования,
проверки пластической деформации резьбы в спецификация материала, заводской сертификат,
результате холодной накатки используйте 10- отчеты об испытаниях материала и, при
кратное увеличительное стекло. Признаком соответствующих условиях, журнал присвоения
пластической деформации обычно является более серийных номеров, объединенный журнал
полированная поверхность резьбы по сравнению с присвоения серийных номеров и перечень
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
материалов. испытательной организацией, с указанием
механических свойств заготовочного материала,
3.34.3 Определения: В данном разделе из которого изготовлен определенный инструмент
используются следующие определения. или компонент. В отчете об испытании материала
должны быть указаны номер или код партии.
3.34.3.1 Форма для заказа оборудования
(EOF): Документ, подготовленный поставщиком 3.34.3.8 Первичная нагрузка (PL): Основная
оборудования, с указанием количества и описания нагрузка, применяемая к инструменту в условиях
каждого инструмента, необходимого заказчику. нагружения, когда могут существовать несколько
Такой документы обычно представляет собой нагрузок. Первичная нагрузка может быть
заказ на аренду или продажу, в зависимости от растягивающей, сжимающей, скручивающей или
характера сделки, заключаемой поставщиком и нагрузкой от давления, в зависимости от условий
заказчиком. эксплуатации.

3.34.3.2 Спецификация материала (MS): 3.34.3.9 Первичный несущий компонент


Документ, содержащий требования к химическим (PLC): Компонент установки, предназначенный
и механическим свойствам материала, из для несения первичной нагрузки.
которого изготовлен инструмент или установка.
Спецификация составляется заказчиком в 3.34.3.10 Оборудование 1 типа: Бурильная
отношении каждого соответствующего труба с приваренными бурильными замками.
компонента. (Примеры: Спецификация АНИ 5D,
Спецификация АНИ 7 и Том 1 DS-1™.) 3.34.3.11 Оборудование 2 типа: Разобранные
инструменты, изготовленные из заготовок, такие
3.34.3.3 Журнал присвоения серийных как переводники, короткие патрубки и УБТ.
номеров (SL): Документ, подготовленный
производителем бурильной трубы, который 3.34.3.12 Оборудование 3 типа: Собранные
связывает серийный номер каждой бурильной инструменты, такие как НКО, внутренние
колонны с номерами партий и кодами труб и противовыбросовые превенторы (IBOP),
бурильных замков. Журнал SL также называется цементировочные головки, инструменты
журналом прослеживаемости. обратной циркуляции (CFT), переводники
отводных устройств и инструменты для спуска
3.34.3.4 Объединенный журнал присвоения подвесной головки обсадной колонны.
серийных номеров (SCL): Документ,
подготовленный поставщиком оборудования, 3.34.4 Процедура: На рисунке 3.34.1 приведена
который связывает серийный номер, присвоенный систематизированная схема проверки
поставщиком, с исходным номером партии или прослеживаемости оборудования.
кодом, присвоенным производителем. Исходные
номера производителя прослеживаются по
заводскому сертификату компонента и по отчету 3.35 Инспекция оборудования на подъеме из
об испытаниях материала. скважины
3.34.3.5 Перечень материалов (BOM): 3.35.1 Область: Данная процедура включает
Документ, подготовленный поставщиком контроль размеров бурильных труб и оценку износа
оборудования, в котором перечислены все бурильных замков непосредственно на буровой
компоненты, необходимые для сборки площадке. Измерения включают наружный диаметр
инструмента. В перечне материалов для каждого бурильного замка и минимальную толщину стенки
компонента указывается индивидуальный номер корпуса в центральной части трубы. Данная
детали. процедура выполняется членами буровой бригады
или инспекторами и предназначена исключительно
3.34.3.6 Заводской сертификат (MC): для отбраковки труб, которые были изначально
Документ, подготовленный производителем признаны годными к эксплуатации, но прочность
заготовочного материала, указывающий которых на растяжение и на кручение значительно
химический состав материала, из которого понизилась в результате износа внутри скважины.
изготовлен определенный инструмент или Поскольку основной задачей является минимизация
компонент. В заводском материале должны быть времени бурения и обслуживания буровой
указаны номер или код партии. площадки, многие этапы, которые в обычном
порядке выполняются инспекторами, работающими
3.34.3.7 Отчет об испытаниях материала вне эксплуатационного режима, могут быть
(MTR): Документ, подготовленный опущены. Для минимизации обслуживания
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
процедура обычно выполняется при подъеме прилегающие трубы будут в значительной
оборудования из скважины. Кроме того, проводится мере изношены. Следовательно, в целях
проверка только тех труб, которые эксплуатируются экономии времени бурения, лицо,
в самых жестких условиях, и если не выявлен определившее критерии приемки и
избыточный износ, считается, что трубы, которые подлежащие проверке компоненты может
эксплуатируются в менее жестких условиях, отказаться от контроля толщины стенок труб
пригодны к эксплуатации без инспекции. Поскольку в зависимости от результатов проверки
износ, главным образом, воздействует на значение бурильных замков. Такое решение должно
наружного диаметра бурильного замка и толщины быть основано на следующих соображениях:
стенки трубы, в ходе инспекции проверке
подвергаются только эти показатели.  Предполагаемые нагрузки и
коэффициенты нагрузок: Если дальнейшие
3.35.2 Контрольные приборы: Откалиброванный первичные нагрузки и самые высокие
толщиномер (см. параграф 3.6.2), вязкий коэффициенты нагрузок будут связаны с
контактирующий агент, способный удерживаться на растяжением, толщине стенок труб
вертикальной поверхности, калибр наружного необходимо уделить большее внимание.
диаметра и 12-дюймовая стальная линейка с шагом Если первичные нагрузки и самые
1/64 дюйма. высокие коэффициенты нагрузок будут
связаны с кручением, толщине стенок
3.35.3 Критерии приемки: Инженер буровой можно уделить меньше внимания при
установки, проектировщик бурильной колонны или условии, что труба оборудована типовыми
другое ответственное лицо должно установить резьбовыми соединениями с заплечиками
минимальное допустимое значение толщины стенки стандартных размеров. Если труба
и наружного диаметра бурильного замка, в оборудована патентованными
соответствии со своим прогнозом дальнейших соединениями с высокой прочностью на
нагрузок. (Инструкции по определению критериев кручение, коэффициенты скручивающих
приемки вы сможете найти в стандарте DS-1™, нагрузок приближаются к значению
Третье издание, Том 2, Глава 3.) проектного ограничения, толщине стенок
необходимо уделить больше внимания.
3.35.4 Подлежащие проверке компоненты:
Инженер буровой установки, проектировщик  Степень износа бурильного замка: Если
бурильной колонны или другое ответственное лицо бурильные замки характеризуются
должно также определить, какие компоненты сильным износом, который, тем не менее,
подлежат проверке. Это в основном зависит от того, не предполагает отбраковки компонента,
какие компоненты эксплуатируются при самых необходимо уделить особое внимание
высоких нагрузках, в условиях наибольшего износа и показателям толщины стенки трубы,
в течение самого длительного времени. особенно, в случае с армированными
бурильными замками.
3.35.5 Процедура инспекции и критерии
приемки:  Вероятность соприкосновения стенок:
Соприкосновение стенок наиболее
a. Наружный диаметр (OD) муфты бурильного вероятно для труб, которые
замка: Установите размер калибра наружного эксплуатируются при высоком индексе
диаметра на минимальное допустимое кривизны (CI). Следовательно, если
значение, указанное выше. При проходе эксплуатация трубы производилась при
каждого соответствующего компонента через высоком CI, значению толщины стенок
ротор, попробуйте провести калибр по необходимо уделить большее внимание.
каждой из муфт бурильных замков, проводя, (Подробности относительно индекса
как минимум, две проверки под углом кривизны можно найти в стандарте DS-
примерно 90 градусов друг к другу. Любой 1™, Третье издание, Том 2, Глава 4.)
бурильный замок, по которому проходит
калибр, подлежит отбраковке. c. Если ответственное лицо примет решение о
необходимости проверки толщины стенки
b. Ультразвуковой контроль толщины стенки: трубы, толщина стенки каждой
Измерение толщины стенки займет больше соответствующей трубы должна быть
времени, чем проверка диаметра бурильного измерена в расчетном центре трубы
замка. В отсутствие значительного износа следующим образом:
бурильных замков или признаков
соприкосновения стенок, маловероятно, что  Очистка и контактирующий агент: При
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
необходимости, очистите подлежащий Источники:
проверке участок, протерев его куском
ткани. Нанесите контактирующий агент. 1. Методология разработана на основе работ
Университетского Колледжа Лондона и
 После нанесения контактирующего агента Университета Науки и Технологий Норвегии по
снимите замеры толщины, как минимум, заказу «Shell Internationale Exploration и Production
на четырех участках, расположенных на B.V.», дальнейшая разработка «Shell Internationale
одинаковом расстоянии друг от друга по Exploration и Production B.V.». Соавторы:
окружности трубы.
Э.С. Полс, «Shell Internationale Exploration and
 Любые показатели, которые не отвечают Production B.V.»
установленным выше требованиям к В.Дж.Дж. Келтес, «Shell Internationale Exploration
толщине стенки, являются основанием для and Production B.V.»
отбраковки трубы. Дж-М Савинат, «Shell Internationale Exploration and
Production B.V.»
3.35.6 Удаление отбракованных компонентов: Л. ван дер Стеен, «Shell Internationale Exploration
Отбракованные трубы должны быть сняты с и Production B.V.»
бурильной колонны. Ф.П. Бреннан, Университетский Колледж Лондона
П.Дж. Хаагенсен, Университет Науки и Технологий
Норвегии
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

Содержание
4.1. Область применения..................................................................................................................................... 205
4.2. Определение и условия регистрации.......................................................................................................... 205
4.3. Регистрационные агентства......................................................................................................................... 205
4.4. Категории регистрации................................................................................................................................ 206
4.5. Регистрационные требования...................................................................................................................... 206
4.6. Процедура регистрации................................................................................................................................ 207
4.7. Указатель компаний..................................................................................................................................... 208
4.8. Изменение программы по обеспечению качества...................................................................................... 208
4.9. Повторная регистрация................................................................................................................................ 209
4.10. Описание и использование регистрационного знака........................................................................... 209
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
качества оказываемых услуг.

d. Проведение необходимых инспекций и


нарезки резьбы в соответствии с
требованиями настоящего стандарта.
Глава 4
4.2.2. Условия регистрации:

РЕГИСТРАЦИЯ a. Регистрация отображает статус компании в


ИНСПЕКТИРУЮЩИХ КОМПАНИЙ момент проведения регистрационной оценки.
И КОМПАНИЙ, Наличие определенных характеристик при
оценке не гарантирует их наличие в
СПЕЦИАЛИЗИРУЮЩИХСЯ НА дальнейшем.
НАРЕЗКЕ РЕЗЬБЫ
b. Пользователь несет окончательную
4.1. Область применения ответственность за определение
квалификации компании, с которой он
4.1.1. Цель: Цель данного раздела – определить заключает договор о проведения инспекции в
требования, предъявляемые к регистрации компаний, соответствии с настоящим стандартом.
осуществляющих инспекцию компонентов
бурильных колонн, и компаний, c. Процесс регистрации, предусмотренный
специализирующихся на изготовлении резьбовых настоящим стандартом, не освобождает
соединений. компанию от окончательной юридической
ответственности за обеспечение соответствия
4.1.2. Область применения: Данные требования квалификации инспектирующего персонала
применимы к компаниям, осуществляющим и/или персонала, специализирующегося на
инспекцию бурильных труб, УБТ, толстостенных нарезке резьбы, выполняемым задачам.
бурильных труб, переводников и стабилизаторов, а
также к компаниям, выполняющим нарезку и d. Регистрация распространяется на компанию
измерение резьбовых соединений. Данный раздел не как на юридическое лицо, и не относится к
относится к компаниям, которые инспектируют отдельным физическим лицам, работающим в
компоненты, имеющие подвижные соединения или этой компании. Однако отдельные
требующие разборки, инспекцию внутренних подразделения компания подлежат
компонентов и испытания. регистрации в индивидуальном порядке.

4.2. Определение и условия регистрации 4.3. Регистрационные агентства

4.2.1. Определение зарегистрированной 4.3.1. Определение: Регистрационное агентство –


компании: В соответствии с данным стандартом, это организация, имеющая право оценивать
зарегистрированной является компания, которая соответствие компании требованиям настоящего
подала заявку на регистрацию через стандарта, а также выдавать квалифицированным
регистрационное агентство (см. параграф 4.3); компаниям свидетельства о регистрации.
продемонстрировала соответствие требованиям,
предусмотренным пунктами a-d ниже; и получила от 4.3.2. Обязательства:
регистрационного агентства штамп и свидетельство
о регистрации. Зарегистрированная компания a. Оценка компаний: Регистрационное
должна продемонстрировать следующие качества: агентство отвечает за анализ необходимой
документации, проведение проверки и, при
a. Наличие необходимого персонала и необходимости, выдачу запросов о принятии
оборудования для проведения инспекции или корректирующий действий.
изготовления резьбовых соединений в
соответствии с настоящим стандартом. b. Выдача свидетельства о регистрации: Если
подавшая заявку компания отвечает всем
b. Наличие программы, устанавливающей и требованиям, предъявляемым при
обеспечивающей соблюдение минимальных регистрации, регистрационное агентство
уровней обучения и квалификации выдает компании свидетельство о
персонала. регистрации и разрешение на использование
знака регистрационного агентства (см.
c. Наличие внутренней системы контроля параграф 4.10).
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
подлежат проверке компанией «T H Hill
4.3.3. Требования к регистрационным Associates, Inc.» и должны представить
агентствам: Только те организации или физические подтверждение соблюдения требований
лица, которые отвечают указанным ниже параграфов 4.3.3 a, b и с. Последующие
требованиям, и которые имеют письменное проверки проводятся ежегодно.
разрешение «T H Hill Associates, Inc.», имеют право
называться регистрационным агентством в e. Такие материалы, как заявления и ведомости
соответствии с настоящим стандартом и выполнять проверки, используемые регистрационным
соответствующие обязанности. агентствами при регистрации компаний,
должны быть выданы компанией «T H Hill
a. Анализ программы компании по Associates, Inc.».
обеспечению качества выполняется
персоналом, имеющим, как минимум, одну из f. Производители компонентов бурильных
следующих квалификаций: колонн, компании, специализирующиеся на
резьбовых соединениях, и инспектирующие
 Контролер ОТК, аттестованный в компании не допускаются к получению
соответствии с требованиями ASQC статуса регистрационного агентства.
(Американского общества по контролю
качества) g. Вы можете получить форму заявки на
получение статуса регистрационного агента,
 Инженер по надежности, аттестованный в написав по следующему адресу или позвонив
соответствии с требованиями ASQC по телефону:
(Американского общества по контролю
качества) Engineering Manager
T H Hill Associates, Inc.
 Инспектор по качеству, аттестованный в 7676 Hillmont, Suite 360
соответствии с требованиями ASQC Houston, Texas 77040
(Американского общества по контролю (713) 934-9215 (телефон)
качества) (713) 934-9236 (факс)
mail@thhill.com (электронная почта)
 Инспектор, аттестованный в соответствии
с требованиями ISO или ANSI 4.4. Категории регистрации
(Американского национального института
стандартов) 4.4.1. Регистрация: Компании, предоставляющие
услуги по нарезке резьбы и/или проведению
b. Квалификация инспектирующего персонала инспекций, могут получить регистрацию в одной из
должна соответствовать требованиям пункта следующих категорий:
4.3.3.a, а также персонал должен пройти
аттестацию в соответствии с Уровнем II a. Инспекция КНБК
внутренней программы компании (см.
параграф 4.5.2) по методам инспекции. b. Инспекция бурильных труб
Аттестация II уровня включает письменный и
практический экзамен по принципам и c. Нарезка резьбы на резьбовых соединениях
области применения соответствующих
методов. 4.5. Регистрационные требования

c. Инспектирующий персонал, нанятый 4.5.1. Программа качества: Компания должна


компанией, подавшей заявку на получение иметь действующую программу по обеспечению
статуса регистрационного агентства, должен качества, отвечающую требованиям
пройти двухдневный тренинг по стандарту Международного стандарта ISO 9001, последнее
DS-1™, представленный компанией «T H Hill издание. Программа по обеспечению качества
Associates, Inc». Тренинги проводятся в должна быть задокументирована в руководстве по
Хьюстоне в соответствии с установленным обеспечению качества и должна рассматривать
графиком или могут быть представлены в перечисленные ниже аспекты. (Дополнительную
рамках организации. По завершении курса информацию относительно этих требований можно
участники сдают письменный экзамен. найти в стандарте ISO 9001.)

d. Организации, подающие заявки на получение a. Политика качества


статуса регистрационного агентства,
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
применимым процедурам инспекции DS-1™
b. Организация или процедурам АНИ, в зависимости от
необходимой категории регистрации.
c. Обработка документации
 Процедуры DS-1™ для инспекции КНБК
d. Идентификация продукта (включает толстостенные трубы)

e. Инспекция и испытания Визуальный осмотр соединений


Контроль размеров 3
f. Оборудование для инспекции, измерений и Контроль соединений невидимым
испытаний излучением
Ультразвуковой контроль
g. Статус инспекции и испытаний Капиллярная дефектоскопия
соединений
h. Контроль изделий, не удовлетворяющих Контроль прорезей под элеватор
техническим требованиям Заводской ремонт и измерение
резьбовых соединений
i. Транспортировка, хранение, упаковка и Прослеживаемость
доставка Инспекция при подъеме оборудования

j. Учет показателей качества  Процедуры DS-1™ для инспекции


бурильных труб
k. Обучение
Визуальный осмотр труб
l. Статистические методы (в случае Визуальный осмотр соединений
использования компанией) Контроль труб калибром наружного
диаметра
4.5.2. Обучение и аттестация: Компания должна Ультразвуковой контроль толщины
иметь задокументированную программу обучения и стенок
аттестации, разработанную в соответствии с FLUT 1 или 2
требованиями Методических рекомендаций SNT-TC- Электромагнитный контроль 1 или 2
1A Американского общества неразрушающих Магнитопорошковая дефектоскопия
испытаний (последнее издание). В программу зажимаемых клиньями участков /
должны быть включены следующие аспекты: высадок
Ультразвуковой контроль зажимаемых
a. Определение уровней аттестации клиньями участков / высадок
Контроль размеров 1
b. Задачи обучения Контроль размеров 2
Контроль соединений невидимым
c. Основы курсов излучением
Заводской ремонт и измерение
d. Длительность обучения резьбовых соединений
Прослеживаемость
e. Экзамены Инспекция при подъеме оборудования

f. Управление программой  Нарезка резьбы на резьбовых соединениях

g. Требования к повторной аттестации Спецификация АНИ 7, последнее издание

h. Завершение аттестации 4.6. Процедура регистрации


4.5.3. Проверка: Регистрационное агентство Компании и регистрационные агентства должны
должно провести проверку компании по следующим придерживаться следующей процедуры регистрации.
аспектам:
4.6.1. Заявка:
a. Соответствие деятельности компании
программе по обеспечению качества. a. Компания должна запросить у
регистрационного агентства форму заявки.
b. Соответствие деятельности компании
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
b. Заполненная форма заявки возвращается b. В случае приемки руководства по
регистрационному агентству вместе с обеспечению качества / программы обучения,
руководством регистрационного агентства по компании будет направлено уведомление с
обеспечению качества, программой обучения указанием даты инспекции
и суммой оплаты за проверку. производственного объекта компании.

4.6.2. Проверка руководства по обеспечению 4.6.5. Проверка производственного объекта


качества: компании:

a. Регистрационное агентство должно провести a. Инспекторы, представляющие


проверку руководства по обеспечению регистрационное агентство и
качества на предмет соответствия квалифицированные в соответствии с
требованиям последнего издания ISO 9001. требованиями параграфа 4.3.3, должны
провести проверку производственного
b. Проверка проводится квалифицированным объекта компании для определения:
персоналом в соответствии с параграфом
4.3.3.  Соответствия существующей программы
по обеспечению качества руководству по
c. Проверка осуществляется с использованием обеспечению качества.
ведомости, подготовленной «TH Hill
Associates, Inc.»  Способности компании оказывать
соответствующие услуги по проведению
4.6.3. Проверка программы обучения: инспекций или нарезке резьбы в
соответствии с требованиями данного
a. Регистрационное агентство должно провести Стандарта и Стандарта АНИ.
проверку программы обучения на предмет
соответствия требованиям Методических b. Проверка должна включать анализ
рекомендаций SNT-TC-1A Американского документации по качеству, оценку
общества неразрушающих испытаний деятельности, проверку оборудования и
(последнее издание). (Программа обучения не собеседования с сотрудниками.
должна строго соответствовать
руководствам, указанным в рекомендациях c. Проверка также включает оценку
SNT-TC-1A, но должна охватывать все выполнения определенных методов
аспекты, перечисленные в пунктах 4.5.2 a-h). инспекции или нарезания резьбы,
предусмотренных параграфом 4.5.3.b, при
d. Проверка проводится квалифицированным соответствующих условиях.
персоналом в соответствии с параграфом
4.3.3. d. Инспекции или нарезка резьбы
осуществляются персоналом, который
e. Проверка осуществляется с использованием назначается в соответствии с
ведомости, подготовленной «TH Hill организационным планом для выполнения
Associates, Inc.» таких действий на постоянной основе. Работа
не должна выполняться управляющим или
4.6.4. Недостатки руководства по обеспечению контролирующим персоналом, кроме
качества / программы обучения: случаев, когда такая работа входит в их круг
обязанностей.
a. Регистрационное агентство должно
письменно уведомить компанию о любых e. Для успешного завершения проверки
недостатках, выявленных в ходе проверки требуется определение факта владения и
руководства по обеспечению качества / надлежащего использования всего
программы обучения. Уведомление соответствующего оборудования, как
направляется в течение тридцати дней с определено в рамках соответствующих
момента проведения оценки. В распоряжении процедур.
компании имеется тридцать дней на
устранение соответствующих недостатков. f. Если инспектирующая компания как
Если после устранения замечаний недостатки стационарные, так и передвижные
по-прежнему присутствуют, необходимо инспекционные установки, проверка
заполнить новую заявку. процедуры инспекций проводится на
стационарных установках и на одной
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
передвижной установке. публиковать Указатель компаний,
зарегистрированных в соответствии со стандартом
g. Регистрационная проверка осуществляется с DS-1™, как минимум, один раз в год.
использованием ведомости, подготовленной
«TH Hill Associates, Inc.» 4.7.2. В Указателе должна содержаться следующая
информация: название, адрес, номер телефона
h. Главный инспектор передает заполненную компании, категория регистрации и регистрационное
ведомость регистрационному агентству агентство.
(проверка ведомости с участием компании
осуществляется в ходе заключительной 4.8. Изменение программы по обеспечению
беседы). Регистрационное агентство качества
проверяет ведомость на предмет выполнения
требований пункта 4.6.5.a при проверке. 4.8.1. При внесении изменений в программу
контроля качества зарегистрированной компании,
4.6.6. Недостатки проверки: такие изменения должны быть также отображены в
руководстве по обеспечению качества. Проверенная
a. Регистрационное агентство письменно копия нового руководства направляется
уведомляет компанию о любых недостатках, регистрационному агентству для проверки.
выявленных в ходе проверки. В отношении Регистрационное агентство может либо:
каждого замечания компания предлагает
корректирующие меры. a. Принять изменения, если они не приводят к
несоответствию программы качества
b. Корректирующие меры должны требованиям ISO 9001, либо
предусматривать план действий,
позволяющий не только решить b. Потребовать изменения руководства по
существующую проблему, но и обеспечить обеспечению качества для приведения его в
при необходимости изменение системы соответствие с требованиями ISO 9001, и
качества, которое даст возможность затем провести проверку таких изменений,
обратиться к источнику проблемы и представленных компанией.
предотвратить ее повторное возникновение.
Должны быть назначены физические лица, 4.8.2. Если внесенные в руководство изменения не
ответственные за принятие корректирующих соответствуют требованиям ISO 9001, и
мер, и назначена дата завершения. регистрационное агентство не получает
необходимых изменений в течение 45 дней с
c. Регистрационное агентство может принять момента отправки уведомления о необходимости
или отклонить план корректирующих мер на внесения изменений, регистрация компании должна
следующих основаниях (с учетом одного или быть приостановлена. Регистрация
всех аспектов): приостанавливается до тех пор, пока агентство не
получит предложения о внесении необходимых
 Проверка письменного ответа изменений. Если в течение девяноста дней агент не
 Проверка рассматриваемого документа получает запрашиваемых изменений, регистрация
 Повторная проверка производственного компании прекращается. Регистрационное агентство
объекта компании направляет «T H Hill Associates, Inc.» уведомление о
 Повторная проверка результатов приостановке или прекращении регистрации
деятельности компании компании.

4.6.7. Выдача регистрации: Если компания 4.9. Повторная регистрация


выполнила все соответствующие требования и
выплатила все соответствующие взносы, 4.9.1. Регистрация действительна в течение трех
регистрационное агентство выдаст компании лет с даты выдачи, если не будет приостановлена или
свидетельство о регистрации и передаст данные о отозвана ранее.
компании в адрес «T H Hill Associates, Inc.» для
учета в Указателе компаний, зарегистрированных в 4.9.2. Повторная регистрация проводится в
соответствии со стандартом DS-1™. соответствии с первоначальными требованиями.

4.7. Указатель компаний 4.9.3. Регистрация прекращается, если повторная


регистрация не будет завершена до конца месяца, в
4.7.1. «T H Hill Associates, Inc.» должна котором истекает срок действия предыдущей
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
регистрации. 4.10.5. Зарегистрированные компании могут
использовать знак на бланках компании и в рекламе
4.10. Описание и использование при условии, что на текущий момент их регистрация
регистрационного знака не истекла.

4.10.1. Каждое регистрационное агентство должно 4.10.6. Регистрационное агентство может


разработать регистрационный знак, которым смогут использовать свой знак (знаки) на бланках и в
пользоваться компании, получившие регистрацию рекламе компании без указания категории
через соответствующее агентство. регистрации. Кроме того, рядом со знаком должна
стоять отметка "Registering Agent" (Регистрационное
4.10.2. На знаке должен присутствовать символ DS- агентство). Регистрационное агентство не должно
1™, указание на регистрационное агентство, применять знак к любым проинспектированным
категорию регистрации и год, до которого изделиям или изделиям, на которых была нарезана
действительна регистрация. Примеры резьба.
регистрационных знаков показаны на рисунках 4.1.
Изображенные марки являются запатентованными и
не могут быть скопированы. Все регистрационные
марки подлежат утверждению со стороны «T H Hill
Associates, Inc.».

4.10.3. Изделия, в отношении которых


зарегистрированной компанией проводится
инспекция и/или нарезка резьбы, не может быть
отмечена данным знаком.

4.10.4. Физические и юридические лица могут


использовать термины "DS-1™" или "Registered
Under DS-1™" (Зарегистрировано в соответствии с
DS-1™) (которые являются зарегистрированными
торговыми марками «T H Hill Associates, Inc.»)
только при условии выполнения всех требований
настоящего стандарта.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

Содержание
5.1. Область и определение................................................................................................................................. 211
5.2. Обеспечьте сохранность неисправных деталей.......................................................................................... 211
5.3. Анализ и корректирующие меры................................................................................................................. 211
5.4. Усталостный излом...................................................................................................................................... 211
5.5. Разрыв муфты............................................................................................................................................... 213
5.6. Корректирующие меры................................................................................................................................ 214
5.7. Разрушение при кручении............................................................................................................................ 214
5.8. Предотвращение разрушения при кручении.............................................................................................. 214
5.9. Разрушение при растяжении........................................................................................................................ 215
5.10. Комбинированные нагрузки.................................................................................................................. 216
5.11. Растрескивание под воздействием напряжений в сульфидсодержащей среде (SSC)....................... 216
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
e. Красить поверхности излома или
прилегающие участки.

5.2.2. Подготовьте детали к


Глава 5 транспортировке: Если получающая сторона не
устанавливает другие требования, обычно
рекомендуется вырезать участок излома из
АНАЛИЗ НЕИСПРАВНОСТЕЙ длинной трубы, поскольку это значительно
упрощает транспортировку и обеспечивает
большую сохранность детали от дальнейших
5.1. Область и определение: Данная глава повреждений. Допускается использование
описывает процедуру выявления основных кислородной резки при условии, что с каждой
механизмов возникновения неисправностей в стороны от участка излома остается, как
бурильных колоннах. Данная глава не представляет минимум, 18 дюймов металла, с тем, чтобы
собой исчерпывающего описания общих действий по металлургические свойства материала на участке
анализу неисправностей и не является руководством рядом с изломом не подверглись изменению под
для квалифицированных инженеров и воздействием тепла. Если поверхность излома
проектировщиков по проведению анализа была подвергнута воздействию морской воды или
неисправностей бурильных колонн. Однако бурового раствора на водной основе, как можно
способность выявить характерные признаки может скорее покройте поверхность водорастворимым
позволить проектировщику принять срочные меры маслом (например, WD-40). Если поверхности
для предотвращения повторного сбоя в ожидании покрыты буровым раствором на нефтяной основе,
результатов анализа изначального отказа. Механизм скорее всего, лучше оставить покрытие
отказа – это краткое обозначение ряда условий и нетронутым. Упакуйте детали, чтобы
событий, который приводит к сбою бурильной предотвратить дальнейшее механическое и
колонны. коррозионное повреждение поверхностей при
транспортировке. Даже оборачивание
5.2. Обеспечьте сохранность неисправных поверхности прочным картоном, закрепленным
деталей: Даже если на текущий момент не клейкой лентой, будет лучше чем полное
планируется передача неисправной детали в отсутствие какой-либо защиты, несмотря на то,
лабораторию для анализа, желательно предохранить что следует избегать соприкосновения между
неисправную деталь от дальнейших повреждений. поверхностью излома и защитной упаковкой.
(Планы зачастую меняются по мере обсуждения Осуществите транспортировку деталей в
проблемы на различных уровнях компании.) предельно короткие сроки после их отказа. Не
Профессиональные специалисты по анализу проводите доставку деталей на борту судна, где
неисправностей получают огромное количество они могут подвергнуться воздействию морской
ценной информации при изучении неисправной воды.
детали, но такая информация может быть утрачена,
если детали подвергаются дальнейшему разрушению 5.3. Анализ и корректирующие меры: После
до осмотра специалистом. Необходимо принять все обеспечения мер сохранности необходимо
меры, чтобы обеспечить защиту неисправных определить вероятный механизм отказа. До
деталей, в особенности, поверхностей излома и определения механизма отказа разработка
прилегающий материал, от дальнейших корректирующих мер представляется
повреждений. Последующее повреждение проблематичной. Однако многие механизмы отказа
неисправных деталей происходит, главным образом, могут быть выявлены со значительной степенью
по причине неправильной эксплуатации и коррозии. уверенности на буровой установке с использованием
Следующие шаги помогут минимизировать объем содержащейся в данном разделе информации.
повреждений в ожидании решения по принятию Обычно рекомендуется дальнейшее исследование
необходимых мер. для подтверждения причин отказа и определения
металлургических свойств, но при наличии четкого
5.2.1. Предотвратите дальнейшие представления о механизме отказа проектировщик не
механические повреждения: Не допускается: должен задерживать принятие корректирующих мер.

a. Складывать вместе поверхности излома. 5.4. Усталостный излом: Усталостный излом –


b. Трогать или тереть поверхности излома. несомненно, самая распространенная причина отказа
c. Удалять фрагменты с поверхностей излома. бурильной колонны. Этапы контроля усталостных
d. Очищать поверхности излома при помощи нагрузок описаны в Главе 4 Тома 2. В большинстве
растворителей, спреев под высоким случаев выявление механизма отказа бурильной
давлением или металлических щеток. колонны не представляет особых затруднений.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Чтобы ознакомиться со схемой работы механизма, воздействием бурового раствора усталостная
читателю необходимо вернуться к вводным трещина обычно сохраняет свою поперечную
параграфам Глав 2 и 4 второго тома. Выявление направленность. Трубы из очень хрупкого
признаков отказа должно быть основано на месте материала могут внезапно и полностью
возникновения, внешнем виде и направленности выйти из строя еще до того, как трещина
усталостного излома. проникнет в стенку трубы (рисунок 5.4).

5.4.1. Место возникновения излома: b. Соединения: Как и в случае с трубами,


Усталостный излом происходит регулярно на усталостные трещины на соединения будут
бурильных трубах и соединениях КНБК. Однако плоскими и перпендикулярными оси трубы.
он достаточно редко встречается на бурильных Поверхность усталостной трещины может
замках. На рисунке 5.1 показана усталостная быть равномерно изношена. Поверхность
трещина бурильной трубы под увеличением. трещины может быть также подвергнута
Обычным местом возникновения усталостных вымыванию или эрозии под воздействием
трещин являются следующие компоненты: протечки бурового раствора. Часто видны
следы механических повреждений в
a. Бурильные трубы: Усталостные трещины в результате ловильных работ или
основном образуются на участке рядом с соприкосновения при вращении. Если
внутренней высадкой, обычно на расстоянии произошло разделение колонны и
16-24 дюймов от конца муфты или ниппеля, и поверхности не были значительно
на участке, зажимаемом клиньями. Они повреждены, поверхность усталостной
менее распространены, но могут также трещины будет меньше всей поверхности
возникать на других участках под высадками. излома. Дальнейшее разделение произойдет,
когда размер усталостной трещины приведет
b. Соединения КНБК: Последние витки резьбы к неспособности оставшегося металла
на муфте и ниппеле обычно являются местом выдерживать применимые нагрузки. Такая
начала усталостного излома соединения поверхность без трещин обычно имеет
(рисунок 5.2). Соединения бурильных труб, направленность под углом в 45 градусов,
больше другим подверженные усталостному которая характерна для разрыва при
излому, - концевые соединения на жестких растяжении (рисунок 5.5). Часть излома без
компонентах КНБК и промежуточные трещин может также характеризоваться
соединения на специальных таких значительной пластической деформацией, но
инструментах, как ясы и двигатели. В целом, зачастую случаи пластической деформации
при прочих равных условиях, усталостный мало связаны непосредственно с самой
излом наиболее вероятен на соединениях усталостной трещиной. Сравнительный
между жесткими компонентами и менее размер поверхностей с трещинами и без
вероятен на соединениях между гибкими трещин будет варьироваться в зависимости
компонентами. от свойств материала и нагрузок, но при
прочих равных условиях более прочный
c. Другие участки: Усталостные трещины также материал способен выдерживать наличие
образуются на прорезях под элеватор (УБТ), больших трещин без разрыва.
в корпусе стабилизатора (часто рядом со
сварными швами в случае со 5.4.3. Признаки усталостного излома:
стабилизаторами с приваренными Если трещина или пустота вымывания обладает
лопастями), а также на других участках, где описанными выше признаками, ее появление
резко меняется профиль бурильной колонны. практически точно было вызвано усталостным
изломом. В некоторых случаях могут быть
5.4.2. Внешний вид усталостных трещин: выявлены изломы, которые не подверглись
Усталостные трещины обычно имеют значительным механическим повреждениям или
характерные признаки, которые отличают их от коррозии. В таком случае на поверхности излома
повреждений вследствие нагрузки. могут присутствовать другие признаки,
позволяющие определить усталостный излом в
a. Трубы: Усталостная трещина лежит в одной качестве механизма отказа.
плоскости и перпендикулярна оси трубы.
Если трещина проникла в стенку трубы, a. Зубчатые дефекты: Зубчатые дефекты – это
протечка бурового раствора может привести небольшие следы на поверхности
к эрозии трещины до состояния, которое усталостного излома соединения,
обычно называют «пустотами вымывания» расположенные рядом с впадиной резьбы.
(рисунок 5.3). Даже при эрозии под Зубчатые дефекты возникают при появлении
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
и увеличении небольших трещин на муфты-ниппеля, оно передается через соединение, не
различных участках впадины резьбы. При оказывая значительного воздействия на напряжение
увеличении маленьких трещин происходит соединения. По этой причине данный стандарт
их соединение. При этом по краю трещины требует, чтобы применимое к соединению кручение
остаются небольшие следы и углубления было меньше соответствующего момента
(зубчатые дефекты) (рисунок 5.6). свинчивания. В вертикальных скважинах нагрузка
кручения будет сравнительно низкой, поскольку
b. Дефекты, возникающие при вводе в большая часть веса колонны поддерживается
эксплуатацию и выводе из эксплуатации опорным блоком, и лишь небольшая – стенками
(Beach marks): Рассматриваемые дефекты – скважины. При увеличении угла наклона и
это углубления, которые могут возникнуть на протяженности скважины возрастают нагрузки на
поверхности усталостной трещины при колонну и необходимый момент кручения.
резком изменении темпа роста трещин
(возможно, при вводе компонента в 5.7.1. Место возникновения разрушения:
эксплуатацию и выходе из строя). Примеры Так как кручение применяется с поверхности
показаны на рисунке 5.6. Несмотря на свою скважины, соединения, расположенные в верхней
меньшую распространенность и видимость, части колонны, в большей степени подвержены
по сравнению с зубчатыми дефектами, разрушению, хотя это может зависеть от
дефекты, возникающие при вводе в конфигурации соединений по прилагаемому
эксплуатацию и выводе из эксплуатации, кручению и размерам. Кроме того, соединения
иногда заметны в случаях, когда поверхность КНБК обычно прочнее, чем расположенные над
не была подвергнута воздействию коррозии. ними бурильные замки, поэтому разрушение
соединений КНБК при кручении наблюдается
5.5. Разрыв муфты: Это особый тип достаточно редко. Однако соединения КНБК
усталостного излома, который возникает при могут разрушиться при кручении в ходе
эксплуатации муфт бурильных замков с большим прерывистой работы или при использовании
индексом кривизны. Разрыв муфты обычно КНБК малого диаметра. Разрушение при
сопровождается термическим растрескиванием, кручении не характерно для бурильных труб.
которые является результатом работы в аналогичных
условиях. Термическое растрескивание (рисунок 5.7) 5.7.2. Внешний вид: На начальном этапе
– это поверхностные продольные трещины, которые, разрушение при кручении будет заметно по
несмотря на собственную безвредность, удлиненному ниппелю или расширенной муфте, в
способствуют концентрации напряжения, которое зависимости от того, какой из компонентов
ускоряет образование продольных разрывов муфты. является менее прочным. В крайних случаях
В отличие от муфт, разрыв которых происходит в может произойти разрыв муфты или ниппеля.
результате избыточной перешлифовки и Однако, муфта, разрыв которой произошел
избыточного кручения, муфты, имеющие исключительно в результате кручения (не в
усталостный разрыв, как показано на рисунке 5.7, результате усталостного излома), будет
почти или совсем не характеризуются пластической характеризоваться значительной пластической
деформацией. деформацией и расширением (рисунок 5.9). На
рисунке 5.11 показана подробная схема действий
5.6. Корректирующие меры: Усталостный в случае разрушения при кручении.
излом – это сложный механизм и меры по его
предотвращению включают широкий спектр 5.8. Предотвращение разрушения при
действий. Подробности приведены в Главе 4 Тома 2. кручении: Разрушение при кручении – это механизм
Сводная технологическая карта приведена на перегрузки, возникающий, когда напряжение менее
рисунке 5.8. прочного соединения (муфты или ниппеля)
превышает предельное напряжение сдвига.
5.7. Разрушение при кручении: Разрушение при Следовательно, разрушение при кручении можно
кручении возникает на бурильных замках или предотвратить, приняв меры, предусмотренные
бурильных трубах, хотя первый случай более Главой 3 Тома 2. Проще говоря, разрушение при
распространен, поскольку стандартные соединения кручении происходит либо в результате слишком
АНИ имеют меньшую прочность на кручение, чем высокой нагрузки, либо в результате слишком
трубы, которые они соединяют. Однако низкой способности выдерживать нагрузку, либо в
приложенное извне кручение оказывает влияние на обоих случаях. Поскольку все бурильные замки АНИ
соединение в единственном случае: когда нагрузка (и многие другие) изготовлены из материала, для
достаточно высока, чтобы вызвать относительное которого предельное напряжение сдвига составляет
вращение между муфтой и ниппелем. Если 120,000 фунтов на квадратный дюйм, прочность
применяемое кручение недостаточно для вращения бурильного замка на кручение определяется в
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
соответствии с типом соединения, внутренним измерительные устройства на предельное
диаметров ниппеля и наружным диаметром муфты. значение износа и попробуйте поместить их на
"Стандартными" считаются такие параметры бурильный замок при прохождении замка через
бурильных замков АНИ, которые обеспечивают ротор. Бурильный замок, по которому свободно
прочность на кручение, составляющую около 80 проходит измерительный прибор, изношен
процентов от прочности труб, к которым они больше допустимого значения. На соединениях со
приварены. Кроме того, стандартное значение слабым ниппелем проверьте шаг резьбы при
момента свинчивания составляет 60 процентов от помощи упрочненного калибра (рисунок 5.10),
прочности соединения на кручение. Таким образом, чтобы убедиться в отсутствии чрезмерной
бурильный замок практически наверняка станет нагрузки. На соединениях со слабой муфтой при
ограничивающим компонентом в отношении помощи металлической поверочной линейки
скручивающей нагрузки колонны. проверьте деформацию муфты по нескольким
верхним виткам резьбы при подъеме из
5.8.1. Проверьте диаметры бурильных скважины.
замков: Бурильные замки, приобретенные
подрядчиками и арендными компаниями, часто не 5.8.4. Определите момент отвинчивания:
соответствуют стандартным параметрам, Момент отвинчивания обычно на 10-15 процентов
предусмотренным АНИ и данным стандартом. выше момента свинчивания из-за разницы
Это, в особенности, имеет отношение к коэффициентов статического и динамического
внутренним диаметрам. Бурильные замки трения. Однако моменты отвинчивания,
нестандартного диаметра приобретаются по ряду превышающие указанные значения, могут
оправданных причин, включая возможность свидетельствовать об ожидаемой перегрузке и
«внутренней» передачи инструментов, отказе оборудования по мере дальнейшего
предпочтения заказчика и интегрированность бурения скважины и увеличения момента
оборудования. Если проектировщик проверяет кручения.
фактические размеры и соответствующим
образом корректирует нагрузки, нестандартные 5.9. Разрушение при растяжении: В глубоких,
параметры соединений не представляют проблем. вертикальных и почти вертикальных скважинах
Затем проектировщик устанавливает допустимое растяжение обычно является нагрузкой, которой
значение износа муфты, определив минимальный необходимо уделять особое внимание. Разрушение
наружный диаметр бурильного замка, при растяжении – это механизм отказа, определение
необходимый для поддержания постоянного и предотвращение которого является сравнительно
значения коэффициента нагрузки ниже несложным.
допустимого максимума. Износ ниппеля обычно
не учитывается. 5.9.1. Место возникновения: Разрушение
при растяжении с наибольшей вероятностью
5.8.2. Откалибруйте оборудование возникает на участке бурильной трубы между
приложения момента кручения: В случае высадками, а также у поверхности или в верхней
разрушения при кручении, или если моменты части колонны. Однако различные значения
вращения приближаются к моменту свинчивания толщины стенки и прочности на растяжение у
бурильного замка, проектировщик должен разных труб могут влиять на изменение места
убедиться в том, что оборудование приложения возникновения разрушения. Разрушение при
момента кручения было откалибровано. растяжении на ниппелях бурильных замков
возникают редко, поскольку профиль шейки
5.8.3. Проконтролируйте степень износа ниппеля на большинстве стандартных бурильных
и состояние бурильного замка: Динамические замков способен выдерживать нагрузку,
показатели момента кручения не могут быть прилагаемую при свинчивании, и прилагаемое
точными, поэтому если коэффициент нагрузки извне растяжение. Однако прочность шейки
приближается к предельному значению, ниппеля на растяжение может быть понижена при
рекомендуется проконтролировать состояние применении чрезмерного момента свинчивания,
бурильного замка рядом с поверхностью и на как описано в Главе 3 второго тома.
верхних участках трубы при подъеме из
скважины. Это позволит определить были ли 5.9.2. Внешний вид: Разрушения при
соединения подвергнуты чрезмерному растяжении характеризуются неровностью и
напряжению и будут ли подвергнуты ему в наличием сужения под участком излома или
дальнейшем. Проверка легко выполняется при непосредственно на нем. Поверхности излома
помощи делительных циркулей и линейки, или часто характеризуются чрезмерной пластической
устройства, аналогичного изображенному на деформацией, хотя деформация редко
рисунке 5.10. Установите циркули или наблюдается на трубах, изготовленных из
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
хрупкого материала. Поверхности излома обычно 5.12. концентрация H2S, пониженный уровень pH,
направлены под углом 45 градусов к поверхности повышенное давление, повышенная
трубы (рисунок 5.12), за исключением случаев концентрация солей соляной кислоты,
использования очень хрупкого материала. На пониженная температура и более прочный
рисунке 5.13 показана подробная схема действий материал. С другой стороны, изменение одного
в случае разрушения при растяжении. или нескольких из перечисленных факторов в
противоположную сторону позволит при прочих
5.10. Комбинированные нагрузки: равных условиях приостановить растрескивание.
Скручивающие и растягивающие нагрузки Возможные источники сероводорода в буровом
взаимодействуют, и в основном способность растворе: пластовые жидкости,
компонента выдерживать эти нагрузки жизнедеятельность бактерий или распад
одновременно будет ниже, чем прочность на каждую химических веществ в буровом растворе. Из
из нагрузок в отдельности. Значения прочности вышеперечисленного, наибольшего внимания
материалов на предмет выдерживания обеих заслуживают пластовые жидкости. Меры по
нагрузок представлены в Главе второго тома. Излом предотвращению растрескивания SSC
под совместным влиянием растяжения и кручения предусмотрены Главой 5 второго тома.
возникает в трубах или ниппелях бурильных замков.
Муфты бурильных замков не подвержены такому
излому, поскольку в первую очередь из строя
выходит ниппель. В бурильных трубах излом будет
главным образом характеризоваться пластической
деформацией и образованием сужения, которые
свидетельствуют о разрушении при растяжении.
Может также присутствовать спиральная трещина,
как показано на рисунке 5.14. На бурильных замках
вид излома под воздействием комбинированной
нагрузки будет иметь признаки, характерные для
разрушения ниппеля при кручении. На ранних
этапах показателем является растяжение ниппеля, а в
критических случаях – разрыв ниппеля.

5.11. Растрескивание под воздействием


напряжений в сульфидсодержащей среде (SSC):
Растрескивание бурильных труб под воздействием
напряжений в сульфидсодержащей среде встречается
сравнительно редко. Механизм отказа крайне
сложен, а его выявление рекомендуется проводить с
участием профессиональных специалистов по
анализу неисправностей. Возникновение
растрескивания под воздействием напряжений в
сульфидсодержащей среде обуславливается такими
факторами, как повышенная растягивающая
нагрузка, повышенная
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн

Содержание
6.1. Область ......................................................................................................................................................... 217
6.2. Критерии приемки........................................................................................................................................ 217
6.3. Пригодность для определенной цели.......................................................................................................... 218
6.4. Типы критериев приемки............................................................................................................................. 219
6.5. Корректировка критериев приемки............................................................................................................. 220
6.6. Критерии приемки для бурильных труб..................................................................................................... 221
6.7. Критерии приемки для бурильных замков................................................................................................. 224
6.8. Критерии приемки для соединений с заплечиками на компонентах КНБК............................................. 232
6.9. Критерии приемки для прорезей под элеваторы на толстостенных бурильных трубах ........................ 235

Перечень формул
6.1. Радиус уплотнения соединения................................................................................................................... 231
6.2. Площадь уплотнения соединения............................................................................................................... 231
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
указывают критерии приемки, но не описывают
процедур, в соответствии с которыми проводится
оценка таких критериев. В качестве дополнения к
«Практическим рекомендациям 7G института АНИ»
в 1992 году при поддержке Ассоциации инженеров
Глава 6 по бурению был издан стандарт DS-1™. Помимо
прочего, DS-1™ предусматривает стандартный
перечень процедур, в соответствии с которыми
ПРИГОДНОСТЬ ДЛЯ проводится оценка соответствующих признаков.
ОПРЕДЕЛЕННОЙ ЦЕЛИ Почти во всех случаях, критерии приемки,
предусмотренные «Практическими рекомендациями
6.1. Область 7G института АНИ» были без изменений включены в
стандарт DS-1™. Следовательно, Категория 3 и,
В данном разделе приводится техническое далее, Премиум-класс в целом идентичны в рамках
обоснование для критериев приемки, любого из названных стандартов. Тем не менее,
предусмотренных Разделом 3. Здесь также «Практическими рекомендациями 7G института
содержатся руководства по корректировке этих АНИ» не рассматривается каждая характеристика,
критериев приемки для обеспечения пригодности которая, по мнению составителей DS-1™, является
оборудования для эксплуатации в определенных значимой в более жестких условиях бурения.
условиях. Такие руководства применимы только к Поэтому в рамках категорий 4 и 5 по стандарту DS-
бурильным колоннам стандартного типа и не 1™ рассматриваются некоторые признаки
используются в отношении колонн для спуска (например, внутренний диаметр ниппеля бурильного
тяжелого типа. замка), которые не включены в «Практические
рекомендации 7G института АНИ». Это означает,
6.2. Критерии приемки что при проверке на уровне более высоких
Категорий в соответствии со стандартом DS-1™
бурильные трубы могут быть отбракованы на таких
6.2.1. Определение: Критерии приемки – это
основаниях, которые даже не учитывались бы при
параметры, характеристики и свойства, которыми
проведении инспекции в соответствии с
должны обладать компоненты бывших в
требованиями RP7G. На рисунке 6.1 показаны
эксплуатации бурильных колонн для прохождения
различные классы, рассматриваемые двумя
инспекции в соответствии с настоящим стандартом.
стандартами. Отдельные различия между
критериями приемки, которые предусмотрены двумя
6.2.2. История и развитие: Первый
рассматриваемыми стандартами, подробно описаны
общеотраслевой перечень критериев приемки для
далее в настоящей главе.
бывших в эксплуатации бурильных труб был издан в
рамках «Практических рекомендаций 7G института
В таблице 6.1 приведены некоторые характеристики,
АНИ” (RP7G). Этот стандарт был разработан с тем,
оцениваемые в соответствии с критериями приемки
чтобы создать единую основу для классификации
АНИ и DS-1™. Полный перечень характеристик
бурильных труб в зависимости от суммарного
приведен в Таблице 3.5.1.
износа. Изначально, «Практические рекомендации
7G института АНИ» предусматривали наличие пяти
6.2.3. Определение Премиум класса с
классов, пронумерованные от 1 (новая труба) до 5
пониженным показателем TSR (Коэффициент
(лом). Затем между Классом 1 и Классом 2 был
прочности на кручение): До сегодняшнего дня
включен класс, называемый «Премиум». Премиум
достаточно широко используется сочетание
класс, а также Классы 2, 3 и 4 отображают степень
бурильных труб и бурильных замков, имеющих
износа. По данной системе, классификация труб
наружный диаметр меньше номинального (при этом,
основана на ряде показателей. В ходе инспекции
соответствующих критериям Премиум класса во всех
проводится проверка всех показателей и трубе
остальных отношениях). Что касается таких
присваивается максимально возможный класс,
сочетаний, многие предпочитают использовать
уровню которого соответствуют необходимые
малогабаритные бурильные замки с целью
показатели или уровень которого они превышают.
увеличения зазора для ловильных работ и готовы
На момент первой публикации RP7G трубы Класса 3
принять более низкий коэффициент прочности на
и 4 использовались во многих областях, но на
кручение ради расширения такого зазора. Примером
сегодняшний день они считаются слишком
могут служить трубы 3-1/2 дюймов, 13.30 фунтов на
изношенными для применения в большинстве
фут, Марки S с бурильными замками NC38. Новые
ситуаций.
бурильные замки, разработанные в соответствии со
стандартом АНИ, имеют наружный диаметр 5
«Практические рекомендации 7G института АНИ»
дюймов. Бурильный замок, изношенный до
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
наружного диаметра не менее 4-13/16 дюймов, требуют использования более мощного и надежного
относится к Премиум классу. Несмотря на это, оборудования. В таких случаях критерии приемки
компании, занимающиеся предоставлением будут более жесткими.
оборудования в аренду, приобретают трубы с
бурильными замками диаметром 4-3/4 дюйма, чтобы 6.3.2. Применение данной главы: На рисунке 6.2
обеспечить соответствие требованиям заказчика в показана общая схема, в соответствии с которой
части большего зазора. Такие бурильные замки пользователь данного стандарта может изменять
обычно изготавливаются в соответствии с критерии приемки и обеспечивать пригодность
параметрами Класса 2. Это означает практическую оборудования к эксплуатации в определенных
«пригодность для определенной цели». Когда условиях. Предполагается, что пользователи будут
специально разработанный стандарт (Премиум основываться на «Премиум классе» (или «Премиум
класс) перестал отвечать необходимым классе с пониженным показателем TSR»), за
эксплуатационным требованиям (зазор для исключением случаев, когда нагрузки при бурении
проведения ловильных работ), критерии приемки требуют соответствия более жестким стандартам.
были неофициально скорректированы с тем, чтобы Данный раздел помогает разобраться в одной из
обеспечить соответствие требованиям. Поскольку следующих ситуаций:
все компании в установленном порядке оперируют
понятием Премиум класса, инспектирующие a. Если показатели Премиум класса слишком
организации на протяжении многих лет занижены для рассматриваемой скважины, и
пользовались неофициальным перечнем критериев пользователю необходимы инструкции по их
для определения годности бурильных замков, выборочно корректировке в более жесткую
одновременно строго соблюдая все остальные сторону. После этого производится
требования, предъявляемые к оборудованию инспекция труб в соответствии с более
Премиум класса. Чтобы обеспечить определенный жесткими нормами.
контроль над такой практикой, составители
стандарта DS-1™ решили официально выделить b. Если к условиям эксплуатации применимы
новый класс, который называется «Премиум класс с показатели Премиум класса или Премиум
пониженным показателем TSR." класса с пониженным коэффициентом TSR, и
для инспекции установлен один из этих
6.2.4. Применение сгруппированных классов, но труба не проходит инспекцию. В
характеристик: "Премиум класс," "Премиум класс с таком случае, учитывая достаточно высокую
пониженным показателем TSR" и "Класс 2" – это стоимость замены трубы, пользователь может
обозначения, которые служат для определения сэкономить средства путем выборочной
определенного ряда характеристик, свойственных корректировки критериев приемки с тем,
стандартным бурильным трубам и соединяющим их чтобы обеспечить годность рассматриваемой
бурильным замкам. Эти обозначения не имеют трубы к эксплуатации. Безусловно, менее
никакого смысла при применении в отношении жесткие условия должны по-прежнему
любых других компонентов бурильных труб. обеспечивать надлежащий уровень
Характеристики всех остальных компонентов эксплуатационной безопасности.
указываются отдельно.
6.3.3. Ответственность: Согласно DS-1™,
6.3. Пригодность для определенной цели приобретатель инспекционных услуг обычно решает,
какие критерии приемки будут применимы, и
6.3.1. Определение и область применения: В уведомляет об этом инспектирующую компанию.
данном стандарте "Пригодность для определенной Ответственность инспектирующей компании
цели" означает корректировку критериев приемки, сводится к соблюдению процедур, предусмотренных
применяемых при инспекции, с целью обеспечения настоящим стандартом, и определении соответствия
соответствия оборудования определенным условиям трубы критериям приемки. Инспектирующая
эксплуатации. Возникающая необходимость компания не может самостоятельно устанавливать
корректировки критериев приемки обусловлена тем, критерии приемки, за исключением случаев, когда
что применимые критерии не предусматривают это отдельно оговорено приобретателем услуг.
соответствия определенным условиям бурения. Однако это ни в коей мере не лишает
Поэтому, конкретный набор характеристик инспектирующую компанию права давать
(например, Премиум класс) не будет отвечать всем приобретателю услуг рекомендации.
условиям бурения. Если применяются слишком
строгие критерии приемки, приведение компонентов 6.4. Типы критериев приемки
в соответствие данным критериям без какой-либо в
том необходимости повышает стоимость бурения. С Критерии приемки менялись на протяжении многих
другой стороны, высокие нагрузки при бурении лет и основаны на самых разных условиях.
Стандарт DS-1®, Третье издание, Том 3, Инспекция бурильных колонн
Некоторые критерии напрямую связаны со гарантирующие отсутствие вероятности выхода
способностью бурильной колонны выдерживать оборудования из строя. И, в действительности,
нагрузки, некоторые имеют косвенное отношение к используемые в настоящее время предельные
такой способности, а некоторые имеют к ней значения не отвечают таким требованиям. Например,
минимальное отношение или не имеют отношения рассмотрим максимально допустимое значение
вообще. Прежде чем решить, стоит ли глубины бороздки на захватываемом клиньями
корректировать критерии приемки для обеспечения участке (10 от толщины прилегающей стенки для
пригодности оборудования к эксплуатации в Премиум класса, согласно «Практическим
определенных условиях, мы рекомендуем разделить рекомендациям 7G института АНИ» и стандарту DS-
их на группы. Необходимость и степень 1™). Документально зафиксировано, что бороздки
корректировки зависит от того, к какой группе на захватываемом клиньями участке оказывают
относится тот или иной показатель. В данном негативное воздействие на усталостную стойкость
стандарте рассматриваются четыре типа критериев бурильной колонны; и при прочих равных условиях
приемки. Ниже в данной главе приведены отдельные глубокие бороздки более вредны, чем неглубокие.
описания для каждой характеристики и даны Очевидно, для глубины бороздки на захватываемом
процедуры, которые помогут пользователю клиньями участке должны быть установлены
скорректировать критерии приемки. некоторые ограничения, поэтому определение
максимально допустимой глубины на уровне 10
6.4.1. Тип А: К критериям Типа A относятся процентов (или на другом уровне) является
показатели, для которых степень дефекта не имеет обязательным условием. Однако такой показатель не
значения. Если подтверждается наличие любого может быть количественно связан с рабочими
дефекта в принципе, деталь подлежит немедленной характеристиками. Неглубокая бороздка в
отбраковке. Наилучший пример условий Типа А – определенных условиях может привести к
усталостный излом. Критерии Типа А не подлежат внезапному усталостному излому, тогда как более
корректировке. глубокая бороздка в других условиях может быть
совершенно безопасной. Аналогично Типу В,
6.4.2. Тип В: Критерии приемки Типа В путем критерии Типа С могут быть скорректированы для
прямого вычисления связывают некоторые обеспечения пригодности оборудования к
параметры со способностью оборудования определенным условиям эксплуатации. Однако, в
выдерживать нагрузки. Критерии Типа В могут отличие от критериев Типа В, корректировка
корректироваться в большую и меньшую сторону основана на субъективном суждении и оценке риска,
для обеспечения пригодности оборудования к а не на простых вычислениях. Следовательно, при
эксплуатации в определенных условиях, при этом изменении критериев Типа С не может
обеспечивая полную безопасность работы бурильной присутствовать та же уверенность в результатах, как
колонны. Процедура корректировки не представляет при корректировке критериев Типа В.
особой сложности и основана на рациональных
инженерных решениях. Кроме того, в случае с 6.4.4. Тип D: Критерии Типа D отличаются от всех
показателями Типа В, всегда известно значение перечисленных выше групп. На основании критериев
максимально допустимой нагрузки, при соблюдении Типа D может производиться отбраковка
которой никогда не произойдет сбой оборудования. холоднодеформированных труб, отбраковка труб при
Например, предположим, что наружный диаметр высокой степени неточности результатов инспекции;
бурильного замка NC38 составляет 4-5/8 дюйма, кроме того, критерии Типа D могут представлять
вместо 4-13/16 дюйма, как этого требуют показатели собой условное значение степени повреждения или
Премиум класса. При этом бурильный замок можно допуска на износ. Независимо от своего воздействия
безопасно использовать, при условии, что для (или отсутствия воздействия) на работу бурильной
фактического диаметра определены значения колонны, критерии Типа D имеют большое значение
момента свинчивания и момента вращения, а при принятии решения о необходимости
применимые нагрузки не превышают новых (более инспектирования и эксплуатации трубы. Обычно
низких) максимально допустимых значений. Все критерии Типа D не подлежат корректировке.
критерии Типа В могут быть подвергнуты
изменению таким способом. 6.4.5. Индивидуальные показатели: При
инспекции компонента бурильной колонны,
6.4.3. Тип C: Критериями Типа С описываются инспектор оценивает многие показатели. Все
дефекты, степень которых влияет на рабочие показатели должны соответствовать минимальным
характеристики бурильной колонны, при этом, в требованиям, в ином случае компонент подлежит
отличие от критериев Типа В, это воздействие точно отбраковке. В таблице 6.2 приведены показатели,
не известно и не поддается оценке. Кроме того, которые могут быть оценены в соответствии с
отсутствуют какие-либо инженерные основы, настоящим стандартом. В целом, в рамках более
которые позволяют устанавливать критерии Типа С, высоких Категорий проводится оценка больш