Федеральное государственное автономное

образовательное учреждение
высшего образования
«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт цветных металлов и материаловедения
институт
Материаловедение и технологии обработки материалов
кафедра

ОТЧЕТ ПО ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЕ №2

Определение твердости
тема

Преподаватель Надолько А.С.

подпись, дата инициалы, фамилия
Студент ЦМ18-09Б Сенников Д.Э.
номер группы подпись, дата инициалы, фамилия

Красноярск 2020
 Цель работы: Ознакомится с методами измерения твердости по
Бриннелю и Роквеллу.

Теоретические сведения

Твердость – свойство материала оказывать сопротивление внедрению в

его поверхность другого, более твердого и не получающего остаточной
деформации тела определенной формы и размера.
Испытания на твердость отличаются простотой и высокой
производительностью, отсутствием разрушения образца, легко
устанавливаемой связью в образце под индентором возникает сложное
напряженное состояние, которое характеризуется наибольшим
коэффициентом мягкости по сравнению с другими видами механических
испытаний.

1. Метод измерения твердости по Бриннелю

Для определения твердости методом Бринелля используют прибор,

составленный из измерительного блока и пресса. Наконечник пресса –
стальной шарик. Его именуют индентором.
Диаметр шарика соответствует ГОСТу 9012 – 59 (ИСО 6506-81, ИСО
410-82), установленному в 1990-м году. Разрешены 3 показателя: 2,5, 5 и
10 миллиметров.
Нужный индентор выбирают так, чтобы отпечаток от него лежал в
пределах 0,2-0,7 диаметра шарика.
Измерение твердости по Бринеллю производится либо стальным
шариком, либо шариком из карбида вольфрама. Последний, позволяет узнать
твердость материалов, превышающих показатель обычной стали.
Метод измерения твердости по Бринеллю состоит из 2-х нагрузок.
Сначала пресс опускают для пробной. Небольшим надавливанием
устанавливают начальное положение индентора.
После, сообщают уже солидный вес, держат определенное время, потом
измеряют диаметр следа.
По краям отпечатка образуются навалы и наплывы материала. Из-за них
диаметр, глубина могут быть неточными.
Твердость по методу Бринелля измеряют до упругого восстановления,
то есть до возвращения материала в первоначальную форму. Это возвращение
может быть неполным. Тогда фиксируется его степень.

2. Метод измерения твердости по Роквеллу

По методу Роквелла твердость металлов определяют вдавливанием в

испытуемый образец шарика из закаленной стали диаметром 1,588 мм или
алмазного конуса с углом при вершине 120о под действием двух
последовательно прилагаемых нагрузок: предварительной Р0 = 10 кгс и общей
Р, равной сумме предварительной Р0 и основной Р1 нагрузи, общая нагрузка Р
при определении твердости вдавливанием стального шарика составляет 100
кгс, а при вдавливании алмазного конуса - 150 или 60 кгс.
Числа твердости по Роквеллу обозначают HR и находят по формуле:
к −(h−h 0)
HR=
c
где hо - глубина внедрения наконечника (мм) под действием
предварительной нагрузки Р0; h - глубина внедрения наконечника (мм) под
действием общей нагрузки Рпосле ее снятия и оставления предварительной
нагрузки Р0; к - постоянная величина, равная для шарика 0,26 и для алмазного
конуса 0,2; с - цена деления циферблата индикаторного прибора,
соответствующая углублению наконечника на 0,002 мм.
Таким образом, твердость по Роквеллу не имеет размерности и
выражается в условных единицах. На практике числа твердости по Роквеллу
не вычисляют, а отсчитывают по шкале индикаторного прибора
непосредственно в процессе испытания.

Результаты измерений твердости

1. В качестве образца для метода измерения твердости по Брюннелю

был взят алюминий. Диаметр шарика d=2.5м, прикладываемая нагрузка равна
62Н.

Таблица 1 – метод Брюннеля

№ Твердость образца HB, кгС/м2
1 101
2 94,8
3 95,1

Среднее значение твердости рассчитаем по формуле:

HB1 + HB 2+ HB3 101+ 94,8+95,1 кгС
´
HB= = =96,9 2
3 3 м

2. Определим твердость стали по методу по Роквеллу с помощью

алмазного конуса.

Таблица 2 – метод Роквелла

№ Твердость образца HRC
1 60.95
2 64.95
3 57.90

Среднее значение твердости рассчитаем по формуле:

HRC 1+ HRC 2 + HRC 3 60.95+ 64.95+ 57.9
´
HRC= = =61.3
3 3
 Вывод: в ходе лабораторной работы были изучены два метода
измерения твердости, получен навык работы с оборудованием.
Метод Роквелла позволяет быстрее и точнее определять твердость
металла, применим для материалов с высокой твердостью, поэтому он имеет
преимущество перед методом Брюннеля, так как диаметр отпечатка должен
находиться в пределах от 0,2-0,6 диаметра индентора. Все же данный метод
более точный на низких значениях твердости.