Министерство образования и науки Российской Федерации

ФГБОУ ВО
«Саратовский государственный технический университет
имени Гагарина Ю.А.»

РЕФЕРАТ
по дисциплине «Механика материалов и основы конструирования»
на тему:

«Влияние радиационного излучения на строение и свойства

материалов. Изнашивание и износостойкость материалов.
Трещиностойкость»
(наименование темы)

Выполнил(а):
Студент
кафедры МВТМ-31
Щербенев Алексей Сергеевич

Саратов 2021
 Введение

Многие конструктивные элементы из металлических материалов,

бетона, железобетона, различных сплавов, композитов в процессе
эксплуатации могут подвергаться воздействию радиационных сред.
Радиационные среды, как показывают результаты экспериментов, могут
приводить к изменению механических свойств материалов и в, результате, к
изменению поведения конструкций из них. То есть, в конечном счете, под
влиянием радиационных сред происходит изменение напряженно-
деформированного состояния нагруженных элементов конструкций,
приводящее к сокращению их срока службы.

В настоящее время многие конструкции (находящиеся в зоне действия

последствий аварии на Чернобыльской АЭС, несущие конструкции ядерных
реакторов, конструкции могильников и хранилищ, служащих для
складирования отработанного топлива и захоронения других радиоактивных
отходов) работают в условиях воздействия радиационных полей и потому к
ним должно предъявляться требование сохранения достаточной прочности и
долговечности материалов и конструкций из них в течение определенного
периода эксплуатации.

Для прогнозирования поведения конструкций с целью обеспечения их

требуемой долговечности в условиях воздействия радиационных сред
необходимо иметь модели деформирования и разрушения конструкций с
учетом деструктирующего воздействия радиационных факторов, а также
экспериментальные данные для идентификации и верификации построенных
моделей. Поэтому в настоящей работе приводится подборка
экспериментальных данных по влиянию радиационных сред на материалы.

2
 1. Влияние радиационного излучения на строение и свойства
материалов.

Начиная со времени широкого использования ядерных установок в нашей

стране и за рубежом проводятся достаточно обширные исследования процессов,
происходящих в материалах под воздействием радиации, исследования
радиационной стойкости ряда материалов, то есть влияния радиации на кинетику и
величину изменения их механических характеристик.

Так как из многих видов радиационных ионизирующих излучений только

нейтронное приводит к изменению свойств материалов, то, в основном, внимание
уделим нейтронному излучению и под понятием радиационные среды (факторы)
или радиационные потоки (воздействия), будем понимать нейтронное облучение.

Эксперименты свидетельствуют, что механические свойства

конструкционных материалов ядерных установок и конструкций для захоронения
радиоактивных отходов, при определённой дозе радиационного излучени (флюенса
нейтронов), изменяются (чаще ухудшаются), а, значит, эти изменения следует
отражать в расчетных схемах конструкций., так как неучет этого изменения может
привести либо к назначению излишнего запаса прочности (что экономически
неэффективно), либо к появлению дополнительных радиационных напряжений и
деформаций, что может быть опасным для конструкций.

Конструкционные материалы под действием облучения испытывают

структурные превращения, оказывающие отрицательное влияние в первую очередь
на механические свойства и коррозионную стойкость. Из всех видов облучения
(нейтроны, ) наиболее сильное влияние оказывает нейтронное облучение.

Радиационно-стойкими материалами называют материалы, сохраняющие

стабильность структуры и свойств в условиях нейтронного облучения.
 Радиационную среду принято характеризовать нейтронным спектром и
нейтронным потоком. Спектр определяется дискретными уровнями энергии
нейтронов. В зависимости от энергии нейтронов, используемых для осуществления
цепной ядерной реакции, различают реакторы на медленных (тепловых) и быстрых
нейтронах. Нейтронный поток характеризует интенсивность радиационной среды и
выражается числом нейтронов с энергией Е > 0,1 МэВ, пересекающих площадь 1
см2 за 1 с (нейтрон/(см2•с)). Нейтронный поток, суммированный по времени
(нейтрон/см2), или флюенс нейтронов, характеризует суммарную дозу облучения и
является мерой накопления радиационного воздействия.

На рисунке 1 представлена модель радиационных повреждений,

возникающих при соударении высокоэнергетических нейтронов с атомами
кристаллической решетки.

Рисунок 1 – Модель радиационных повреждений, возникающих при

соударении нейтронов с атомами кристаллической решетки (модель Зеегера)
 Соударения вызывают смещения атомов или каскад смещений в решетке
в зависимости от количества энергии, передаваемой нейтроном атому металла.
Подвергшийся удару нейтроном первый атом, подобно биллиардному шару,
ударяя по другим атомам, вызывает в решетке дополнительные смещения. В
результате развития каскада образуются объемы с высокой концентрацией
вакансий, по периферии окруженные зонами с повышенной плотностью
межузельных атомов. Один нейтрон способен создать в алюминии более 6000
вакансий, в бериллии с большей энергией межатомной связи – более 450
вакансий.

Помимо смещений большие нейтронные потоки за счет своей энергии

возбуждают атомы, усиливают их колебания (это явление названо
«радиационной тряской»), что сопровождается локальным повышением
температуры. Рост температуры способствует радиационному отжигу,
сопровождающемуся аннигиляцией вакансий и межузельных атомов. Высокие
температуры и нейтронное облучение могут вызвать в материале ядерные
реакции с образованием гелия, что в свою очередь приводит к появлению
газовых пузырей по границам зерен.

Структурные изменения приводят к изменению механических свойств. В

результате при температуре ниже температуры рекристаллизации –
низкотемпературного облучения – металл упрочняется, но теряет вязкость и
пластичность. Влияние суммарного нейтронного потока Ф на временное
сопротивление, предел текучести и пластичность аустенитной хромоникелевой
стали при 20°С показано на рисунке 2. Сталь приобретает максимальное
упрочнение при Ф = 3•1019 нейтрон/см2, причем o0,2 растет интенсивнее oв,
что приводит к снижению способности к деформационному упрочнению.
Дальнейшее увеличение потока практически не влияет на свойства стали.
 Рисунок 2 – Изменение механических свойств аустенитной стали 12Х18Н10Т
при 20оС после низкотемпературного облучения нейтронами: 1 – oв; 2 – o0,2; 3
–b

Кроме флюенса, на свойства оказывает влияние температура, при которой

проходит низкотемпературное облучение (рисунок 3). Наиболее резко
охрупчивание аустенитных сталей проявляется после облучения в
температурном интервале 250 – 350°С.
 Рисунок 3 – Влияние температуры нейтронного облучения (Ф = 7•1020
нейтрон/см2) стали А304 (Х18Н9) на изменение механических свойств при
низкой температуре

Действие низкотемпературного облучения на свойства металла связано

преимущественно с образованием точечных дефектов. В условиях облучения
выше температуры рекристаллизации (высокотемпературное облучение) роль
точечных радиационных дефектов снижается. Вакансии и межузельные атомы
частично аннигилируют друг с другом, частично взаимодействуют с
примесями, дислокациями, границами раздела. Оставшиеся межузельные
атомы и вакансии объединяются в кластеры, которые в свою очередь могут
превращаться соответственно в дислокационные петли межузельного или
вакансионного.
 Высокотемпературное облучение активизирует диффузионные процессы
и способствует распаду пересыщенных твердых растворов – старению. Этим
объясняется высокотемпературная хрупкость аустенитных хромоникелевых
сталей. Активизацией диффузионных процессов также объясняется снижение
длительной прочности при облучении. Падение жаропрочности растет с
увеличением температуры и интенсивности нейтронного потока.

При высокотемпературном облучении большими нейтронными потоками

в аустенитных сталях и сплавах на основе Ni, Ti, Mo, Zr, Be зарождаются и
растут вакансионные поры, а более подвижные межузельные атомы уходят на
дальние стоки (краевые дислокации, границы зерен и др.), что приводит к
заметному увеличению объема металла – радиационному распуханию.

Объем аустенитных сталей, облученных при рабочей температуре 450°С,

линейно растет с увеличением нейтронного потока. Объем может увеличиться
на 20 % и более. Распухание усиливается в результате скопления в микропорах
газов, образовавшихся при облучении.

Легирование хромоникелевых сталей титаном, молибденом, ниобием

снижает их распухание. Высокохромистые ферритные и перлитные стали с
меньшей растворимостью водорода характеризуются меньшей склонностью к
распуханию.

Пластичность титановых сплавов после облучения также падает. Однако,

в отличие от сталей, они не имеют провала пластичности в этом тем-
пературном интервале (рисунок 4).
 Рисунок 4 – Деформационная способность aльфа-сплава титана до (1) и после
(2) нейтронного облучения (2•1021 нейтронов/см2; Тобл = 250оС; Е > 1 МэВ)

Воздействие облучения на полимерные материалы приводит к разрыву

полимерных цепочек. Смещение обрывков цепей и свободных радикалов
изменяет свойства полимеров и способствует их разрушению.

Примеры изменения свойств некоторых материалов под действием

нейтронного облучения приведены в таблице 1.
 При облучении резко снижается коррозионная стойкость металлов и
сплавов. Вода и водяной пар являются теплоносителями в водном и
водопаровом трактах АЭС. Вследствие радиолиза меняется состав электролита
– происходит разрушение молекул воды с образованием ионов и атомов
кислорода, водорода и щелочных гидроксид-ионов ОН–. Конструкционные
реакторные материалы, подвергающиеся облучению, работают в контакте с
водой и паром. Образующийся кислород окисляет металл, а водород его
наводораживает и тем самым дополнительно охрупчивает. Радиолиз воды и
увеличение концентрации гидроксид-ионов способствует растворению
поверхностных оксидных пленок, в обычных условиях защищающих металл от
коррозии.
 Скорость коррозии сплавов на основе алюминия в водной среде в
условиях облучения возрастает в 2 – 3 раза. Аустенитные хромоникелевые
стали во влажном паре подвержены межкристаллитной коррозии и
коррозионному растрескиванию.

2. Изнашивание и износостойкость материалов.

В соответствии с ГОСТ 27674-88 износостойкость – это свойство

материала оказывать сопротивление изнашиванию в определённых условиях
трения, оцениваемое величиной, обратной скорости изнашивания или
интенсивности изнашивания. Износостойкость зависит от состава и структуры
обрабатываемого материала, исходной твёрдости, шероховатости и технологии
обработки детали, состояния ответной детали. Также существуют методы
повышения износостойкости деталей благодаря нанесению специального
износостойкого покрытия на поверхность детали. При этом износостойкость
детали без покрытия может быть намного ниже, чем у детали с износостойким
покрытием.

Признаки износостойкости:
Об износостойкости следует судить по различным признакам, причём в
качестве характерных нужно ввести следующие подчинённые понятия:

1. Работоспособность. Материал должен обладать способностью

выдерживать высокие нагрузки при всех температурах и экономной смазке, т. е.
и при граничном трении, при скоростях, колеблющихся от нуля до
максимальных значений и меняющихся направлениях движений.

2. Склонность к заеданию, т. е. склонность к свариванию поверхностных

частиц с сопрягаемым материалом, должна быть при совместной работе с
материалом вкладыша возможно меньшей, даже тогда, когда вследствие
точечного сопряжения и высокой нагрузки от попадания между поверхностями
скольжения посторонних частиц или частиц от истирания возникнут временно
значительные местные повышения температуры.

3. Хорошая прирабатываемость. При заданных условиях напряжения,

движения и смазки должна быстро образовываться сплошная зеркальная
рабочая поверхность с хорошей адгезией масла. Материал должен поддаваться
полировке.

4. Хорошая резервная работоспособность. При временно недостаточной

смазке или её временном отсутствии материал должен иметь способность в
течение некоторого времени выдерживать заданную рабочую нагрузку без
чрезмерного износа.

5. Изнашивание должно происходить так, чтобы от поверхности

отделялись только мельчайшие частицы, которые, попадая между шейкой вала
и вкладышем, не нарушали работу; при изнашивании никогда не должны
выкрашиваться частички.

Изно́с, эро́зия — изменение размеров, формы, массы или состояния

поверхности изделия или инструмента вследствие разрушения (изнашивания)
поверхностного слоя изделия при трении.

Износ приводит к снижению функциональных качеств изделий и к потере

их потребительской ценности. Увеличению износостойкости изделий
способствуют как применение материалов с высокой износостойкостью, так и
конструктивные решения, обеспечивающие компенсацию износа,
резервирование износостойкости, общее улучшение условий трения
(применение высококачественных смазочных материалов, защиты от
абразивного воздействия, например, наплавка, газотермическое напыление,
металлизация).

Виды износа
Износ деталей машин зависит от:
условий трения
свойств материалов
конструкции
Износ можно рассматривать как механический процесс, осложнённый
действием физических и химических факторов, вызывающих снижение
прочности микрообъёмов поверхностного слоя.

По условиям внешнего воздействия на поверхностный слой различают

износ:
абразивный (закреплённым или незакреплённым абразивом,
газоабразивный, гидроабразивный)
кавитационный
адгезионный
окислительный
тепловой
фреттинговый
усталостный

Абразивный
Сущность абразивного износа заключается в разрушении металла
твердыми зернами абразива при пластическом деформировании и
микрорезании трущихся поверхностей. Абразивный износ является ведущим
для машин и оборудования горно-рудного производства, строительной,
дорожной, почвообрабатывающей техники, инструмента производства кирпича,
бетона и других строительных материалов.
 Газоабразивный
Вызывается механическим действием твердых частиц, перемещаемых
потоком газа. В этом случае разрушение металла происходит в результате
срезания, выкрашивания, выбивания и многократного пластического
деформирования его поверхностных микрообъёмов. Этому виду износа
подвержены детали трасс пневмотранспорта, лопатки пылевых вентиляторов и
насосов, клапаны, корпусы и чаши загрузочных устройств доменных печей,
сопла реактивных двигателей, работающих на твердом топливе и т. д.

Гидроабразивный
Гидроабразивный износ во многом сходен с газоабразивным, но
носителем абразивных частиц является не газ, а жидкость. Гидроабразивному
износу подвергаются рабочие колеса и улитки земснарядов и песковых насосов,
лопасти и камеры гидротурбин, работающие на реках, несущих большое
количество абразивных частиц, а также пульпопроводы гидротранспорта.

Кавитационный
Этот вид износа заключается в разрушении поверхности металла под
действием ударов газовых пузырьков, образующихся в обтекающем изделие
высокоскоростном потоке жидкости при перепадах давления. Кавитации
подвержены гребные винты, лопасти и камеры проточного тракта гидротурбин,
рабочие колеса и камеры различных гидромашин. Наличие коррозионной
среды и абразивных частиц ускоряет процесс кавитационного изнашивания.

Адгезионный
Адгезионный износ при трении двух металлических поверхностей под
нагрузкой происходит в условиях пластической деформации металла в точках
контакта. Развитие деформации сопровождается сближением поверхностей
вплоть до активизации сил сцепления между атомами контактирующих
металлов и возникновением адгезии на ограниченных участках. Многократное
повторение адгезионных связей с последующим их разрушением и отделением
частиц металла составляет сущность адгезионного изнашивания. Этот вид
износа происходит в подшипниках скольжения (коленчатые валы, оси, пальцы
ковшевых цепей, ходовые части различных машин).

Тепловой
Тепловым износом называется процесс разрушения поверхностей деталей
машин вследствие нагрева зоны трения до температуры размягчения металла.
Разрушение при этом виде износа является следствием образования
металлических связей: между контактирующими поверхностями, смятия,
налипания и оплавления металла. Этот вид износа распространён в деталях
тяжело нагруженных быстроходных машин, валки горячей прокатки, ножи для
горячей резки проката, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для
литья под давлением, прошивной инструмент горячей прокатки труб, а также
стволов огнестрельного оружия, ракетных сопел и других деталей, работающих
в среде горячих газов.

Фреттинговый
Фреттинговый износ — механический износ тел, пребывающих в
контакте, в условиях малых колебательных перемещений. Достаточны
относительные перемещения поверхностей с амплитудой от 0,025 мкм.
Микросмещения соединённых поверхностей происходят вследствие
деформаций деталей в условиях нагружения и вибраций, сопровождающих
работу машин и оборудования. Фреттинговый износ возникает, например, в
заклёпочных, резьбовых, шлицевых, шпоночных и штифтовых соединениях.

Окислительный
Окислительный износ — процесс коррозионного износа, при котором
доминирует химическая реакция с кислородом или окислительной окружающей
средой. Тип износа в результате скольжения между двумя металлическими
компонентами, при котором образуется оксидная плёнка на металлических
поверхностях. Эта оксидная плёнка предотвращает металлическое сцепление
между поверхностями скольжения, что приводит к формированию продуктов
износа и снижению уровня сцепления.

Усталостный
Усталостный износ — износ вследствие усталостного разрушения
поверхностного слоя материала при многократном действии нагрузки,
приводящем к зарождению и распространению внутри сильно
деформированного слоя трещин, преимущественно параллельных поверхности,
которые вызывают отделение в форме тонких чешуек материала. Усталостный
износ характерен для роликов (шариков) в подшипниках качения,
железнодорожных колёс и рельсов и т. п. Усталостный износ часто называют
контактно-усталостным износом.

3. Трещиностойкость

Трещиностойкость — способность материала сопротивляться развитию

трещин (разрушения) при однократном, циклическом и замедленном
разрушении. В механике разрушения к основным характеристикам
трещиностойкости относят: критическое значение коэффициента
интенсивности напряжения Kc(K1c); критическое раскрытие σc берегов
трещины в тупиковой части при ее страгивании; работу, которую нужно
затратить на образование трещины. Наиболее надежную оценку
трещиностойкости материалов дают испытания образцов с предварительно
нанесенной усталостной трещиной, поскольку это наиболее распространенный
опасный дефект конструкции. Рост трещины начинается, если коэффициент
интенсивности напряжения К или его размах ΔК (при циклических
нагружениях) превышает пороговоет значение Кth(ΔКth), и состоит из трех
стадий : нарастающей скорости роста, стабильной относительно медленного ее
распространения и ускоренного развития, заканчивающего разрушение.
Кинетику разрушения описывают диаграммами в координатах: длина трещины
— число циклов или время при циклическом нагружении; длина трещины —
время при длительность статического нагружения Кинетические параметры
разрушения позволяют прогнозировать работоспособность материалов в
конструкциях. Способы повышения трещиностойкости металлов и сплавов
включают: рациональное микролегирование (выбор сплава); формирование
оптимальных микроструктур; уменьшение содержания нежелательных
примесей, особенно легкоплавких и сегрегированных на границах зерен;
оптимальные режимы ТМО, формирующие наиболее желательный тип и
параметры микроструктуры; создание поверхностного слоя, строение и
напряженное состояние которого затрудняет зарождение в нем микротрещин
(мелкое зерно, сжимающие напряжения и т. п.).
Общий вил зависимости скорости роста трещины lg(dl/dτ) от коэффициента
интенсивности напряжений
 Список используемой литературы
1. Овчинников Илья Игоревич
Ovchinnikov Ilya Igorevich
Саратовский государственный технический университет имени ГагаринаЮ.А.
Доцент/docent
05.23.17 Строительная механика
E-Mail: bridgeart@mail.ru
Овчинников Игорь Георгиевич
Ovchinnikov Igor Georgievich
Пермский национальный исследовательский политехнический университет
Профессор/professor
05.23.17
E-Mail: bridgesar@mail.ru
Богина МаргаритаЮрьевна
Bogina Margarita Yurievna
Балашовский институт (филиал) Саратовского государственного университета
имени Н.Г. Чернышевского
Аспирант/aspirant
05.23.17
E-Mail: Boginam@mail.ru
Матора Алексей Викторович
Matora Alexey Victorovich
НИИ имени Герсеванова
Старший научный сотрудник
senior research associate
05.23.17
E-Mail: mts@forpost.ru
2. https://uas.su/books/newmaterial/92/razdel92.php

3. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%B7%D0%BD%D0%BE
%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9%D0%BA%D0%BE
%D1%81%D1%82%D1%8C

4. https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%B7%D0%BD%D0%BE
%D1%81_(%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0)
5.
https://metallurgicheskiy.academic.ru/12381/%D0%A2%D1%80%D0%B5%D1%89
%D0%B8%D0%BD%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%BE%D0%B9%D0%BA
%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C