РАЗДЕЛ 5.

КОНСТРУКТОРСКАЯ ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

Тема 5.1. РАЗРАБОТКА ЛЕКАЛ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

5.1.1. ЭТАПЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЕКАЛ ИЗ ОСНОВНОЙ ТКАНИ

5.1.2. ПОСТРОЕНИЕ ЛЕКАЛ ПРОИЗВОДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

ПОДКЛАДКИ И ПРОКЛАДОК

1. Этапы конструкторской подготовки производства для запуска новых

моделей одежды. Содержание документов на новую модель.
Совершенствование процесса разработки конструкторской документации.
2. Виды лекал деталей швейных изделий. Правила разработки и оформления
лекал основных деталей одежды.
3. Принципы построения лекал производных деталей. Правила их
оформления.
4. Виды вспомогательных лекал, правила их разработки. Требования к
оформлению лекал.

1. Этапы конструкторской подготовки производства для запуска новых

моделей одежды. Содержание документов на новую модель.
Совершенствование процесса разработки конструкторской документации

В условиях массового производства промышленное проектирование*

осуществляет связь между проектом и реальным воплощением его в готовый образец.

В зависимости от того, как организован процесс проектирования, отработаны

методы анализа и контроля каждого из этапов и определен состав технической
документации, можно судить об уровне конструкторской подготовки производства. В
таблице 1 отражены основные виды проектно-конструкторских работ,
выполняемых на каждом этапе.

В настоящее время совершенствование процесса разработки

конструкторской документации направлено на ее компьютеризацию (с учетом
автоматизации и управления трудоемкими конструкторскими разработками), идущую
в направлении унификации форм документов. Поэтому документация должна быть
пригодной для математической обработки чертежей. Разработаны и действуют
системы автоматизированного проектирования (САПР), позволяющие рассчитывать и
строить чертежи деталей базовых конструкций одежды, выполнять градацию деталей;
решаются задачи компьютерного конструктивного моделирования с использованием
базовых конструкций.

* Проектирование – это совокупность (комплекс) работ по созданию нового образца изделия;

может включать исследования, расчеты и обоснования, создание эскизов изделий, их моделей в
материале, построение чертежей, а также изготовление и испытание опытных образцов.
Таблица 1 – Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды

№ Содержание работы

1 Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели

2 Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам,

подбор основы, нанесение конструктивных модельных особенностей и подбор
унифицированных деталей

3 Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал

подкладки, прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов
и деталей по всем линиям

4 Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади

лекал

5 Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал

6 Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции

7 Изготовление первичного образца конструкции

8 Примерка готового образца, уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии,

использования материалов, фурнитуры и т. д.

9 Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение

лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических
описаний

10 Определение экономичности конструкции после внесения уточнений

11 Раскрой опытной партии изделий

12 Изготовление опытной партии изделий в потоке

13 Просмотр и утверждение опытной партии

14 Изготовление экспериментальной раскладки

15 Градация лекал

16 Проверка лекал после градации

17 Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал

18 Нормирование сырья

19 Составление технической документации

20 Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели

21 Согласование с отделом труда и заработной платы

22 Согласование с плановым отделом

23 Утверждение технической документация перед запуском в производство

24 Запуск модели в производство

 Содержание документов на новую модель

Разработка конструкции изделия завершается оформлением проектно-

конструкторской документации. В настоящее время конструкторская документация
на новую модель оформляется в виде технического описания (ТО), образца модели
и комплекта всех лекал на базовый размеро-рост в каждой полнотной группе (для
детской одежды – возрастной) или комплекта лекал на все рекомендуемые размеры и
роста.

Технические описания разрабатываются на базе действующих стандартов и

Общих технических условий, устанавливающих все основные требования к группе
изделий одного ассортимента (технические требования, правила приемки, методы
контроля, транспортирование и хранение) и содержащих указания о разработке
технических описаний на конкретный вид продукции. Образцом, по которому
разрабатывается техническое описание, служит изделие, изготовленное по эскизу
художника на типовую фигуру базового размеророста.

Техническое описание на модель включает три обязательных документа:

 зарисовку модели;
 описание внешнего вида с характеристикой конструкции изделия в целом и по
частям;
 таблицу измерений изделия в готовом виде (табель мер).
Для внутренних нужд предприятия-изготовителя ТО может содержать также:
 спецификацию деталей;
 краткое описание особенностей технологии изготовления;
 иллюстрации методов обработки со сборочными чертежами узлов изделия;
 конфекционную карту с образцами материалов;
 площадь лекал деталей и прочие документы.

Обозначение технического описания конкретной модели должно включать:

 шифр документа;
 условное обозначение предприятия-разработчика;
 порядковый регистрационный номер модели;
 и две последние цифры – год утверждения образца модели.

Например: ТО ЗИ – 1220 – 08 – означает, что техническое описание составлено

на модель фабрики «Знамя Индустриализации», порядковый номер модели – 1220, год
разработки — 2008.

Техническая документация в представленном варианте не отражает всей

проектно-конструкторской документации, необходимой для предприятия-
изготовителя. Информацию о проектируемом образце инженеры других отраслей
промышленности передают на техническом языке чертежей, формул, расчетов. На
чертежах даны основные размеры деталей, указаны особенности обработки, допуски,
посадки и другие данные. Все это изображается с помощью условных обозначений,
которые приняты в той или иной отрасли. Это способствует взаимопониманию между
проектировщиком и изготовителем, дает возможность контролировать качество
работы. В технической документации конструкция швейного изделия
представлена шаблонами чертежей (лекалами).
 Конструкторские документы на швейные изделия в соответствии со
стандартами ЕСКД можно разделить на графические и текстовые. В этих
документах отображается необходимая информация для разработки, изготовления и
контроля проектируемого изделия.
В зависимости от стадии разработки документы подразделяются на проектные,
создаваемые при разработке технического предложения, эскизного и технического
проектов, и рабочие, предназначенные для использования в производственном
процессе. Состав рабочей конструкторской документации на швейные изделия может
быть представлен документами, указанными в таблице 2.

Таблица 2 – Состав рабочей конструкторской документации на швейные изделия

Шифр Вид документа Определение

документа
ЧД Чертеж детали Документ, содержащий изображение детали кроя, ее измерения,
данные об особенностях ее обработки при изготовлении изделия
СБ Сборочный чертеж Документ, содержащий изображение соединения, данные для его
изготовления и контроля
- Спецификация Документ, определяющий состав разработанных
конструкторских документов, сборочных единиц, деталей кроя,
используемых материалов
ВД Ведомость Ведомость, содержащая перечень документов, которыми
ссылочных руководствуются при разработке изделия и организации их
документов выпуска в массовом производстве
ВО Чертеж общегоДокумент, определяющий конструкцию изделия и его составных
вида (эскиз модели)частей
- Конфекционная Документ, содержащий перечень и образцы всех материалов и
карта фурнитуры, которые необходимы для изготовления изделия
- Чертеж градацииДокумент, содержащий чертежи деталей изделия во всех
лекал деталейзаданных размероростах
изделия
ТО Техническое Документ, который содержит данные, характеризующие
описание основные показатели образца модели

В ЕСКД также предусмотрена разработка групповых (для серии моделей) и

единичных (на одно изделие) конструкторских документов.

2. Виды лекал деталей швейных изделий. Правила разработки и оформления

лекал основных деталей одежды

Чертежи лекал деталей являются техническим документом, который определяет

конструкцию, форму и размеры деталей, а также технические условия на обработку и
раскрой изделия.
Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей одежды являются
технический чертеж конструкции изделия с модельными особенностями (чертеж МК),
свойства материалов, из которых рекомендовано изготовлять изделие, выбранные
методы технологической обработки, используемое при изготовлении оборудование и
приспособления.
 Технический чертеж конструкции (рис.1) должен содержать следующую
информацию: конструктивные линии (груди, талии, бедер, полузаноса, вытачек,
складок, сгибов и т.п.); обозначенные на деталях петли, пуговицы, карманы, элементы
отделки и т.п.; линии направления нитей основы (долевые нити); монтажные надсечки
на контурах деталей; величины деформаций (оттяжка, посадка по срезам); линии
контрольных измерений и контрольные размеры.

Рис. 1. Технический чертеж конструкции пиджака 176-104-92 (сетка чертежа 10смx10см)

В зависимости от назначения различают лекала-оригиналы, лекала-эталоны

и рабочие лекала.
Лекала-оригиналы изготовляются непосредственно в Доме моделей (или в
экспериментальном цехе швейного предприятия) и полностью соответствуют
подлинному образцу модели изделия основного (базового) размера. Их получают,
копируя детали конструкции с технического чертежа, добавляя к каждому срезу
детали необходимый технологический припуск.
Лекала-эталоны получают по лекалам-оригиналам путем градации их на все
рекомендованные для данной модели размеры и роста. Они предназначены для
изготовления образцов-эталонов швейных изделий и для проверки точности и
качества рабочих лекал.
Рабочие лекала изготовляют по лекалам-эталонам в количестве 3-5 комплектов
и используют непосредственно на различных этапах производства во всех цехах – для
выполнения раскладки при установлении норм расхода материалов, выполнения
обмеловок, для раскроя материалов и проверки качества кроя.

По принципу построения можно выделить три вида лекал – основные,

производные и вспомогательные.
К основным лекалам относят лекала деталей конструкции из основных
материалов (материалов верха): спинки, полочки (переда), рукава (или его частей),
передней и задней половинок брюк, переднего и заднего полотнищ юбки (или
клиньев) и т.п. Для построения основных лекал каждую деталь в отдельности со всеми
ее внутренними линиями и надсечками копируют с технического чертежа
конструкции. Вокруг контура скопированных деталей, по перпендикуляру к линии
контура, откладывают принятые в соответствии с методами обработки
технологические припуски, получая точки внешних контуров лекал. Контуры лекал
оформляют с учетом очередности обработки швов: сначала оформляют контуры
срезов, подлежащих первоочередному соединению (кокетки, рельефы и др.). После
оформления первоочередных срезов проверяют сопрягаемость срезов второй очереди
(горловины, проймы, низа изделия, низа и оката рукава и др.).
 На рис.2 показана схема построения чертежей лекал основных деталей. Все
размеры в чертежах даны в сантиметрах.

Рис. 2. Схема построения чертежей лекал основных деталей: а – мужского пиджака; б – брюк

3. Принципы построения лекал производных деталей. Правила их

оформления

Производные лекала – это лекала, полученные на базе основных лекал. К ним

относят как лекала деталей, изготавливаемых из материала верха (подборта, верхнего
воротника, обтачек, карманов, гульфика и откоска брюк, пояса брюк и юбки и т.п.),
так и лекала всех деталей изделия, изготавливаемых из подкладочных и прокладочных
(клеевых и не клеевых) материалов. Размеры и форма производных лекал должны
быть тесно увязаны с контурами основных. Чертежи лекал производных деталей
разрабатывают с учетом разности усадки, растяжимости и методов их обработки,
которые определяют не только форму срезов производных деталей, но и величину
технологических припусков.
Подкладочные и прокладочные материалы не обладают хорошими
формовочными свойствами, поэтому объемную форму изделий из этих материалов
создают конструктивным путем – введением вытачек и дополнительных швов.
Примеры построения лекал производных лекал приведены на рис.3.

Рис. 3. Схемы построения лекал производных деталей:

а – подкладки спинки, бочка, полочки; б – подборта; в – дублирующей прокладки
 Разработку чертежей деталей подкладки выполняют, контролируя размеры
узлов изделия, при этом:
 длина проймы подкладки должна быть длиннее основной проймы на 0,5см в
пиджаке, на 1,0см в демисезонном пальто, на 1,5см – в зимнем;
 посадка по окату подкладки может быть меньше основной на 30…50%;
 длина горловины спинки больше основной на 0,3см, что, как правило,
обеспечивается, за счет проектируемой по середине спинки складки глубиной
1,0см;
 ширина детали подкладки, притачиваемой к подгибке низа, должна быть такой,
чтобы подкладку можно было притачивать без натяжения или с посадкой до
2%;
 ширина деталей отлетной по низу подкладки в изделиях расширенных книзу
может быть меньше ширины основных деталей примерно на ½ их расширения
по сравнению с прямым силуэтом;
 длина подкладки полочки по линии ее соединения с подбортом должна быть
больше на величину посадки, предусмотренной с учетом разноусадочности
основного материала и подкладки;
 подкладка в области шлицы изделия должна проектироваться с припуском на
посадку по длине и с припуском на швы по ширине.

Производные детали клеевых прокладок строят таким образом, чтобы срезы

прокладки отступали от срезов основной детали во избежание приклеивания к
поверхности пресса при дублировании.

4. Виды вспомогательных лекал, правила их разработки. Требования к

оформлению лекал

Вспомогательными называют лекала, используемые в процессе пошива

изделия, для нанесения вспомогательных линий стачивания, настрачивания,
расположения карманов, различного вида мелких деталей (наколенников, пат,
клапанов и т.п.), петель, мест пришивания пуговиц, линий подрезки при уточнении
деталей после ВТО и т.д. (рис. 4).

Рис. 4. Схема построения вспомогательных лекал

По назначению вспомогательные лекала подразделяют на намеловочные и

лекала для уточнения срезов деталей. Намеловочные лекала предназначены для
нанесения линий на деталях, по которым прокладывают строчки, швы, настрачивают
или притачивают другие детали, стачивают вытачки, складки и т.д.
 К лекалам для уточнения срезов отдельных деталей относятся лекала для
обрезки края борта, низа изделия, нижнего воротника, внутреннего края борта. Если
лекала используются для намелки контуров не на отдельной детали, а в собранном
узле, то при их разработке необходимо учесть технологические припуски.
Вспомогательные лекала разрабатывают на базе основных лекал и лекал
производных деталей с учетом соблюдения максимальной точности нанесения линий,
надежной ориентации вспомогательных лекал по основным срезам, а также с учетом
удобства применения. В связи с этим в одном лекале объединяют два-три
вспомогательных, которые могут быть применены на одном рабочем месте.
Количество и вид вспомогательных лекал, их конфигурация зависят от многих
факторов (используемых методов обработки, применяемого оборудования
и средств малой механизации, сложности модели и т. д.), поэтому правила построения
вспомогательных лекал швейных изделий строго не определены.

Требования к оформлению лекал

Контуры лекал оформляют с учетом технологической обработки и в

соответствии с конструкцией шва. В ряде случаев конфигурацию контуров определяет
применяемое оборудование. Так, для более полного использования
полуавтоматического оборудования в конструкции деталей мужского пиджака
предусмотрена унификация конструктивных линий (средней линии спинки, боковых,
плечевых срезов пиджака, передних и локтевых срезов рукава).
На лекалах отмечают основные конструктивные линии: ширины и глубины
проймы, ширины спинки и полочки, а также линии талии, бедер, полузаноса, вытачки,
расположения карманов. На срезах отмечают места расположения контрольных
знаков (надсечек). По внешним контурным линиям вырезают лекала основных
деталей и путем совмещения срезов проверяют их сопряженность (рис.5), длину
монтируемых участков, величину технологической обработки (посадку или
растяжение), положение контрольных знаков.

Рис. 5. Проверка сопряженности срезов: а – проймы; б – горловины

Монтажные надсечки наносятся на лекала деталей перпендикулярно срезам для

правильного соединения деталей. Обычно на срезах длиной более 40..50см ставят не
менее двух надсечек на расстоянии примерно 10см от концов срезов. На окате рукава
и пройме наносится не менее четырех надсечек. Обязательны надсечки в точках
пересечения линий швов со смежными деталями, например на окате рукава для
плечевого шва, на пройме – для вершины локтевого шва рукава, на срезе стойки
воротника для средней линии спинки и плечевого шва и т.п. Дополнительно ставят
надсечки для карманов, втачивания отделочных деталей и обозначения припусков на
подгиб. Если две надсечки оказываются рядом (одна для отделочной детали, другая из
числа обязательных), оставляют надсечку для отделочной детали.
 На лекалах-эталонах основных и производных деталей и на рабочих лекалах
наносят маркировочные обозначения и данные, определяющие технические
требования на технологическую обработку и раскрой деталей. Маркируют лекала
деталей швейных изделий с указанием полных значений ведущих размерных
признаков типовых фигур.

На лекала деталей швейных изделий наносят маркировочные данные:

 наименование лекал (оригинал или эталон);
 наименование изделия (указывают на одной из основных деталей комплекта
лекал);
 номер модели;
 назначение лекал (основные, производные, вспомогательные и т. п.);
 наименование деталей или код (полочка, спинка, подборт) и количество деталей
для раскроя;
 размеры изделий, см (рост, обхват груди, обхват талии или бедер).
На одной из основных деталей (полочке или спинке) комплекта лекал-
оригиналов дополнительно указывают:
 рекомендуемые по модели интервалы абсолютных значений роста и обхватов
груди, например (158…176) – (88…104);
 номер конструктивной основы;
 подпись и фамилию конструктора-разработчика;
 дату разработки;
 дату, подпись и фамилию проверившего старшего или главного конструктора.

На лекалах-оригиналах и лекалах-эталонах наносят линии измерения

следующих участков:
 ширины полочки (переда) на уровне снятия измерения «ширина груди»;
 ширины спинки на уровне снятия измерения «ширина спины»;
 ширины изделия на лекалах полочки (переда) и спинки на уровне глубины
проймы;
 ширины лекал полочки (переда) и спинки на уровне линии талии, бедер и низа;
 на лекалах рукавов наносят линии измерения верхней и нижней частей рукава
на уровне линий оката, локтя и низа.
На одной из основных деталей лекал-оригиналов, лекал-эталонов и рабочих
лекал приводят перечень всех лекал, входящих в комплект изделия (спецификация
деталей). Спецификация – это таблица, где перечислены наименования всех лекал,
входящих в комплект, их число и число деталей кроя.

Для раскроя деталей изделия на лекалах наносят следующие обозначения:

 линию долевого направления ткани – направление нити основы (Н.О.);
 линии допускаемых отклонений от долевого направления;
 линии минимальной и максимальной ширины надставок;
 контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении;
По линиям срезов всего комплекта лекал-эталонов и рабочих лекал на
расстоянии 1,0мм от края через каждые 8…10см ставят клеймо.
Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют по лекалам-эталонам и
таблице измерений (табелю мер) не реже одного раза в месяц. Лекала-эталоны
проверяют 1 раз в квартал.
 Тема 5.1. РАЗРАБОТКА ЛЕКАЛ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Таблица 1 – Этапы конструкторской подготовки к запуску новых моделей одежды

№ Содержание работы

1 Разработка и утверждение технического задания на изготовление новой модели

2 Разработка конструкции модели, включающей измерение модели по основным параметрам, подбор

основы, нанесение конструктивных модельных особенностей и подбор унифицированных деталей

3 Построение и изготовление лекал модели среднего размера и роста, построение лекал подкладки,
прокладки, вспомогательных лекал, проверка и уточнение сопряжения срезов узлов и деталей по
всем линиям

4 Определение экономичности первичной конструкции с учетом таблицы интервалов площади лекал

5 Внесение изменений в лекала для нахождения оптимальной площади лекал

6 Раскладка, зарисовка лекал и раскрой первичной конструкции

7 Изготовление первичного образца конструкции

8 Примерка готового образца, уточнение внешнего вида, посадки на фигуре, технологии,

использования материалов, фурнитуры и т. д.

9 Анализ первичной конструкции, проверка ее параметров по табелю мер, проверка и уточнение

лекал деталей из основной ткани, подкладки, вспомогательных лекал. Уточнение технических
описаний

10 Определение экономичности конструкции после внесения уточнений

11 Раскрой опытной партии изделий

12 Изготовление опытной партии изделий в потоке

13 Просмотр и утверждение опытной партии

14 Изготовление экспериментальной раскладки

15 Градация лекал

16 Проверка лекал после градации

17 Изготовление лекал-эталонов и рабочих лекал

18 Нормирование сырья

19 Составление технической документации

20 Калькуляция и определение рентабельности изготовления новой модели

21 Согласование с отделом труда и заработной платы

22 Согласование с плановым отделом

23 Утверждение технической документация перед запуском в производство

24 Запуск модели в производство

Таблица 2 – Состав рабочей конструкторской документации на швейные изделия

Шифр Вид документа Определение

документа

ЧД Чертеж детали Документ, содержащий изображение детали кроя, ее измерения,

данные об особенностях ее обработки при изготовлении изделия

СБ Сборочный чертеж Документ, содержащий изображение соединения, данные для его

изготовления и контроля
- Спецификация Документ, определяющий состав разработанных
конструкторских документов, сборочных единиц, деталей кроя,
используемых материалов

ВД Ведомость Ведомость, содержащая перечень документов, которыми

ссылочных руководствуются при разработке изделия и организации их
документов выпуска в массовом производстве

ВО Чертеж общего Документ, определяющий конструкцию изделия и его составных

вида (эскиз модели) частей

- Конфекционная Документ, содержащий перечень и образцы всех материалов и

карта фурнитуры, которые необходимы для изготовления изделия

- Чертеж градации Документ, содержащий чертежи деталей изделия во всех

лекал деталей заданных размероростах
изделия

ТО Техническое Документ, который содержит данные, характеризующие

описание основные показатели образца модели
 Рис. 1. Технический чертеж конструкции пиджака

Рис. 2. Схема построения чертежей лекал основных деталей: а – мужского пиджака; б – брюк

Рис. 3. Схемы построения лекал производных деталей:

а – подкладки спинки, бочка, полочки; б – подборта; в – дублирующей прокладки

Рис. 4. Схема построения Рис. 5. Проверка сопряженности срезов:

вспомогательных лекал а – проймы; б – горловины