Талалай Павел - Компас-3d v11 На Примерах - 2010

Ïàâåë Òàëàëàé
Ñàíêò-Ïåòåðáóðã
«ÁÕÂ-Ïåòåðáóðã»
2010
УДК 681.3.06
ББК 32.973.26-018.2
Т16
Талалай П. Г.
Т16 КОМПАС-3D V11 на примерах. — СПб.: БХВ-Петербург,
2010. — 624 с.: ил. + DVD
ISBN 978-5-9775-0414-0
На примерах демонстрируется работа в системе трехмерного моделиро-
вания КОМПАС-3D V11. Описан новый инструментарий для простановки
размеров и обозначений в трехмерных моделях, поддерживающий послед-
ний ГОСТ 2.052-2006 "ЕСКД. Электронная модель изделия". Рассмотрены
методы выполнения эскизов и формообразующих операций, способы по-
строения стандартизованных мест деталей и самих деталей при помощи
встроенных библиотек, правила подготовки модели сборочного узла и спе-
цификации, средства создания трехмерных моделей и чертежей с разнесен-
ными компонентами, анимации и записи видеороликов, выполнения фото-
реалистичных изображений. Отмечены специальные возможности системы:
назначение переменных, нанесение объемного текста, выполнение зеркаль-
ных и листовых деталей, создание литейных форм и литейных заготовок
деталей. Прилагаемый диск содержит дистрибутив программы КОМПАС-
3D V11, работающей как полноформатная версия в течение 30 дней, облег-
ченную учебную версию программы КОМПАС-3D LT, утилиту для про-
смотра и печати документов КОМПАС-3D Viewer V10 и примеры трехмер-
ных сборок.
Для инженеров-конструкторов, студентов вузов и преподавателей
УДК 681.3.06
ББК 32.973.26-018.2
Группа подготовки издания:
Главный редактор Екатерина Кондукова
Зав. редакцией Григорий Добин
Редактор Анна Кузьмина
Компьютерная верстка Ольги Сергиенко
Корректор Зинаида Дмитриева
Дизайн серии Игоря Цырульникова
Оформление обложки Елены Беляевой
Зав. производством Николай Тверских
Ëèöåíçèÿ ÈÄ ¹ 02429 îò 24.07.00. Ïîäïèñàíî â ïå÷àòü 30.10.09.

Ôîðìàò 70×1001/16. Ïå÷àòü îôñåòíàÿ. Óñë. ïå÷. ë. 50,31.
Òèðàæ 1500 ýêç. Çàêàç ¹
"ÁÕÂ-Ïåòåðáóðã", 190005, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, Èçìàéëîâñêèé ïð., 29.
Ñàíèòàðíî-ýïèäåìèîëîãè÷åñêîå çàêëþ÷åíèå íà ïðîäóêöèþ
¹ 77.99.60.953.Ä.005770.05.09 îò 26.05.2009 ã. âûäàíî Ôåäåðàëüíîé ñëóæáîé
ïî íàäçîðó â ñôåðå çàùèòû ïðàâ ïîòðåáèòåëåé è áëàãîïîëó÷èÿ ÷åëîâåêà.
Îòïå÷àòàíî ñ ãîòîâûõ äèàïîçèòèâîâ
â ÃÓÏ "Òèïîãðàôèÿ "Íàóêà"
199034, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, 9 ëèíèÿ, 12
ISBN 978-5-9775-0414-0 © Талалай П. Г., 2009

© Оформление, издательство "БХВ-Петербург", 2009
Оглавление
Введение............................................................................................................................... 1
Почему КОМПАС-3D ..........................................................................................................................2
КОМПАС-3D от 5.10 до V11 ..............................................................................................................3
Установка КОМПАС-3D на компьютер.............................................................................................5
Типы документов и файлов .................................................................................................................6
Структура книги ...................................................................................................................................7
Глава 1. Двумерные чертежи........................................................................................... 9

1.1. Начало и окончание работы с КОМПАС-График ......................................................................9
1.2. Основные элементы интерфейса ...............................................................................................13
1.3. Создание нового документа типа Чертеж...............................................................................20
1.4. Перемещение курсора, использование привязок и сетки ........................................................31
1.4.1. Перемещение и вид курсора ............................................................................................. 31
1.4.2. Привязки ............................................................................................................................32
1.4.3. Сетка...................................................................................................................................34
1.5. Управляющие клавиши ..............................................................................................................36
1.6. Работа с геометрическими объектами....................................................................................... 38
1.6.1. Основные принципы создания геометрических объектов .............................................38
Отрезок ..............................................................................................................................40
Вспомогательная прямая ..................................................................................................44
Плоские фигуры ................................................................................................................ 46
Кривая Безье и волнистая линия......................................................................................46
Фаска и скругление ........................................................................................................... 48
Штриховка .........................................................................................................................48
1.6.2. Нанесение осевых и центровых линий ............................................................................50
Команда Осевая линия по двум точкам ..........................................................................50
Команда Автоосевая ........................................................................................................52
Команда Обозначение центра .........................................................................................52
1.6.3. Пример 1. Чертеж детали Подшипник ............................................................................53
1.7. Размеры и тестовые надписи .....................................................................................................64
1.7.1. Приемы простановки размеров ........................................................................................64
Простой линейный размер ...............................................................................................64
Обозначение сферы, конусности и уклона......................................................................70
Обозначение толщины и длины на одной проекции......................................................72
Диаметральный и радиальный размеры ..........................................................................73
IV Оглавление
Простой угловой размер ...................................................................................................74

Авторазмер ........................................................................................................................75
1.7.2. Ввод текстовых надписей и оформление чертежа .........................................................76
Текстовые надписи............................................................................................................ 76
Технические требования...................................................................................................78
Заполнение основной надписи .........................................................................................81
1.7.3. Пример 2. Нанесение размеров на чертеж детали Подшипник .....................................83
1.8. Обозначения ................................................................................................................................87
1.8.1. Обозначения видов, разрезов и выносных элементов....................................................87
Обозначение разрезов и сечений .....................................................................................88
Обозначение направления проецирования .....................................................................90
Обозначение выносного элемента ...................................................................................90
1.8.2. Технологические обозначения .........................................................................................92
Шероховатость ..................................................................................................................92
База .....................................................................................................................................96
Допуски формы и расположения .....................................................................................97
1.8.3. Пример 3. Нанесение шероховатости и допусков расположения на чертеж
детали Подшипник ............................................................................................................99
1.9. Изменение формы, копирование и удаление объектов ..........................................................101
Выделение объектов .......................................................................................................101
Редактирование объектов ...............................................................................................103
Удаление объектов ..........................................................................................................104
Измерения ........................................................................................................................104
1.10. Печать чертежа........................................................................................................................105
Глава 2. Первые шаги трехмерного моделирования .............................................. 109

2.1. Введение в трехмерное моделирование ..................................................................................109
2.2. Основные элементы интерфейса ............................................................................................. 111
2.3. Настройка параметров текущей детали ..................................................................................122
2.4. Общий порядок трехмерного моделирования ........................................................................126
2.5. Операция выдавливания ...........................................................................................................132
2.5.1. Требования к эскизу операции выдавливания ..............................................................132
2.5.2. Пример 4. Модель параллелепипеда .............................................................................132
2.5.3. Пример 5. Модели цилиндра, трубы, прокладки ..........................................................137
Цилиндр ...........................................................................................................................137
Труба ................................................................................................................................138
Прокладка ........................................................................................................................139
2.5.4. Пример 6. Модель кожуха ..............................................................................................139
2.6. Редактирование эскиза и операции ......................................................................................... 141
2.7. Параметризация эскиза.............................................................................................................144
2.8. Операция вращения ..................................................................................................................148
2.8.1. Требования к эскизу операции вращения .....................................................................148
2.8.2. Пример 7. Модель вала ...................................................................................................149
2.8.3. Пример 8. Модель фланца ..............................................................................................152
2.9. Вспомогательная геометрия и пространственные кривые ....................................................153
2.10. Кинематическая операция ......................................................................................................155
2.10.1. Требования к эскизам кинематической операции ......................................................155
2.10.2. Пример 9. Модель змеевика .........................................................................................156
2.10.3. Пример 10. Модель шнекового конвейера ..................................................................159
Оглавление V
2.11. Операция по сечениям ............................................................................................................162

2.11.1. Требования к эскизам операции по сечениям ...........................................................162
2.11.2. Пример 11. Модель молотка .......................................................................................163
2.11.3. Пример 12. Модель кубка ...........................................................................................167
Глава 3. Стратегия 3D-моделирования ..................................................................... 168

3.1. Выбор объектов.........................................................................................................................168
3.2. Планирование моделирования .................................................................................................170
3.3. Основные приемы 3D-моделирования ....................................................................................173
3.3.1. Пример 13. Модель детали Подшипник ........................................................................173
3.3.2. Массо-центровочные характеристики ...........................................................................180
3.3.3. Пример 14. Модель опоры .............................................................................................184
3.4. Элементы оформления трехмерной модели ...........................................................................201
3.4.1. Общие сведения об элементах оформления..................................................................201
3.4.2. Условное изображение резьбы.......................................................................................202
3.4.3. Размеры ............................................................................................................................205
Линейные размеры ..........................................................................................................205
Угловые размеры ............................................................................................................208
Радиальный и диаметральный размеры ........................................................................210
3.5. Простые и сложные разрезы ....................................................................................................212
3.6. Масштабирование тел ..............................................................................................................216
Глава 4. Ассоциативный чертеж ................................................................................ 218

4.1. Общие сведения о рабочих и ассоциативных чертежах ........................................................218
4.2. Пример 15. Ассоциативный чертеж детали Подшипник .......................................................224
4.3. Пример 16. Ассоциативный чертеж опоры ............................................................................237
Глава 5. Конструктивные элементы .......................................................................... 244

5.1. Фаски .........................................................................................................................................244
5.2. Скругления ................................................................................................................................248
5.3. Резьбы ........................................................................................................................................251
5.3.1. Изображение резьбы на чертежах и в модели ..............................................................251
5.3.2. Метрическая цилиндрическая резьба ............................................................................253
5.3.3. Трубная цилиндрическая резьба ....................................................................................254
5.3.4. Трапецеидальная резьба ................................................................................................. 255
5.3.5. Прямоугольная резьба ....................................................................................................257
5.3.6. Проточка, сбег, недовод и недорез резьбы ...................................................................258
5.3.7. Резьбовые крепежные соединения.................................................................................261
Болтовое соединение ......................................................................................................263
Шпилечное соединение ..................................................................................................267
Винтовое соединение......................................................................................................270
5.3.8. Пример 17. Моделирование отверстий под шпилечное соединение ..........................273
5.4. Головки под гаечный ключ ......................................................................................................281
5.4.1. Выбор размера под ключ ................................................................................................ 281
5.4.2. Пример 18. Моделирование колпачка ...........................................................................283
5.5. Конические поверхности ..........................................................................................................285
5.5.1. Параметры конических поверхностей ...........................................................................285
5.5.2. Пример 19. Модель конуса .............................................................................................287
VI Оглавление
5.6. Уклоны .......................................................................................................................................290

5.6.1. Параметры уклонов .........................................................................................................290
5.6.2. Пример 20. Модель швеллера ........................................................................................291
5.7. Рифление ...................................................................................................................................294
5.7.1. Параметры рифления ......................................................................................................294
5.7.2. Пример 21. Модель рукоятки с рифлением ..................................................................296
5.8. Центровые отверстия ................................................................................................................298
5.8.1. Параметры центровых отверстий ..................................................................................298
5.8.2. Пример 22. Моделирование центровых отверстий ......................................................301
Глава 6. Трехмерные библиотеки ............................................................................... 303

6.1. Подключение КОМПАС-библиотек........................................................................................303
6.2. Справочник материалов ...........................................................................................................306
6.3. Канавки ......................................................................................................................................310
6.3.1. Общие сведения ..............................................................................................................310
6.3.2. Пример 23. Моделирование канавки для выхода шлифовального круга ...................311
6.4. Шпоночные пазы ......................................................................................................................314
6.4.1. Общие сведения ..............................................................................................................314
6.4.2. Пример 24. Моделирование шпоночного паза под призматическую шпонку ...........317
6.5. Цилиндрические зубчатые колеса ........................................................................................... 320
6.5.1. Общие сведения ..............................................................................................................320
6.5.2. Пример 25. Модель вала-шестерни ...............................................................................322
6.6. Зубчатые (шлицевые) соединения ........................................................................................... 328
6.6.1. Общие сведения ..............................................................................................................328
6.6.2. Пример 26. Моделирование шлицевого вала................................................................332
6.7. Пружины ....................................................................................................................................335
6.7.1. Общие сведения ..............................................................................................................335
6.7.2. Пример 27. Моделирование винтовой цилиндрической пружины сжатия
с переменными................................................................................................................. 338
6.7.3. Пример 28. Создание библиотеки пользователя Пружины сжатия ............................355
6.7.4. Пример 29. Моделирование винтовой цилиндрической пружины сжатия
с помощью модуля КОМПАС-SPRING.........................................................................359
6.8. Библиотека Стандартные изделия ........................................................................................... 364
6.8.1. Общие сведения ..............................................................................................................364
6.8.2. Пример 30. Моделирование резьбовых отверстий .......................................................365
Глава 7. Специальные возможности системы КОМПАС-3D................................ 370

7.1. Нанесение объемного текста....................................................................................................370
7.1.1. Маркирование и клеймение изделий .............................................................................370
7.1.2. Пример 31. Моделирование автомобильного номера ..................................................373
7.2. Зеркальные детали ....................................................................................................................376
7.2.1. Зеркальная симметрия и зеркальные детали .................................................................376
7.2.2. Пример 32. Модели крышек шестеренного насоса ......................................................377
7.3. Литейные формы.......................................................................................................................385
7.3.1. Литейные детали и отливки ...........................................................................................385
7.3.2. Пример 33. Моделирование отливки и литейной полуформы крышки
шестеренного насоса .......................................................................................................388
7.4. Моделирование листовой детали ............................................................................................ 394
7.4.1. Листовая деталь и ее параметры ....................................................................................394
7.4.2. Листовое тело ..................................................................................................................399
Оглавление VII
7.4.3. Создание и добавление сгибов .......................................................................................401

Добавление простого сгиба (сгиба по ребру детали) ...................................................401
Управление боковыми сторонами сгиба и его продолжения ......................................407
Добавление сгиба с освобождением ..............................................................................408
Добавление сгиба по эскизу ...........................................................................................409
Добавление сгиба по линии............................................................................................411
Добавление подсечки ......................................................................................................413
7.4.4. Замыкание углов..............................................................................................................415
7.4.5. Добавление вырезов и отверстий ...................................................................................417
7.4.6. Добавление пластины .....................................................................................................419
7.4.7. Разгибание и сгибание сгибов, развертка .....................................................................420
7.4.8. Штампованные детали .................................................................................................... 422
7.4.9. Пример 34. Модель кронштейна ....................................................................................424
7.5. "Азбука КОМПАС" ...................................................................................................................433
Глава 8. Деталирование на основе твердотельного моделирования ................... 437

8.1. Основные требования к чертежу детали и общий порядок деталирования .........................437
8.2. Пример 35. Деталирование клапана ........................................................................................ 440
8.2.1. Чтение сборочного чертежа и спецификации...............................................................440
8.2.2. Втулка, клапан и прокладка............................................................................................445
Втулка ..............................................................................................................................445
Клапан ..............................................................................................................................452
Прокладка ........................................................................................................................456
8.2.3. Маховичок и шпиндель .................................................................................................. 457
Маховичок .......................................................................................................................457
Шпиндель ........................................................................................................................462
8.2.4. Крышка и фланец ............................................................................................................468
Крышка ............................................................................................................................468
Фланец .............................................................................................................................476
8.2.5. Корпус ..............................................................................................................................479
Глава 9. Моделирование сборочной единицы .......................................................... 486

9.1. Основы проектирования сборочных единиц ..........................................................................486
9.2. Создание документа типа Сборка ...........................................................................................489
9.3. Включение нового компонента в сборку ................................................................................492
9.3.1. Добавление готовых компонентов.................................................................................492
9.3.2. Создание компонента в контексте сборки ....................................................................494
9.3.3. Добавление стандартных изделий .................................................................................495
Добавление крепежных изделий через Менеджер библиотек.....................................495
Добавление через Библиотеку стандартных изделий ..................................................498
9.4. Свойства сборки и ее компонентов ......................................................................................... 502
9.4.1. Свойства сборки ..............................................................................................................502
9.4.2. Свойства компонента ......................................................................................................503
9.5. Перемещение, поворот и сопряжение компонентов сборки .................................................504
9.5.1. Перемещение и поворот компонентов ..........................................................................504
9.5.2. Сопряжения компонентов ..............................................................................................505
9.6. Редактирование сборки ............................................................................................................507
9.6.1. Общие сведения о редактировании сборки...................................................................507
9.6.2. Редактирование компонента ..........................................................................................511
9.6.3. Копирование компонента ...............................................................................................513
9.6.4. Редактирование параметров стандартных изделий ......................................................513
VIII Оглавление
9.6.5. Редактирование сопряжений ..........................................................................................514

9.6.6. Управление видимостью компонентов и объектов ......................................................515
9.7. Проверка пересечений компонентов .......................................................................................518
9.8. Пример 36. Сборочная модель клапана ..................................................................................520
9.9. Ассоциативный сборочный чертеж .........................................................................................529
9.9.1. Требования к сборочному чертежу................................................................................529
9.9.2. Построение ассоциативного сборочного чертежа........................................................531
9.9.3. Пример 37. Ассоциативный сборочный чертеж клапана.............................................538
9.10. Спецификация сборочного чертежа ......................................................................................541
9.10.1. Общие сведения о спецификации ................................................................................541
9.10.2. Создание спецификации в ручном режиме .................................................................543
Создание спецификации в файле сборочного чертежа ..............................................543
Создание спецификации как отдельного документа типа Чертеж..........................545
Создание документа типа Спецификация ...................................................................548
9.10.3. Создание спецификации в полуавтоматическом режиме ..........................................555
9.10.4. Пример 38. Формирование спецификации к сборочному чертежу клапана ............556
Создание объектов спецификации ...............................................................................556
Создание файла спецификации ....................................................................................558
Подключение спецификации к сборочному чертежу.................................................560
Подключение объектов спецификации к позиционным линиям-выноскам .............562
Подключение рабочих чертежей к объектам спецификации ....................................565
Создание раздела Документация и заполнение основной надписи..........................567
Глава 10. Демонстрационные возможности системы ............................................. 570

10.1. Разнесение компонентов ........................................................................................................570
10.2. Демонстрация работы механических передач ......................................................................575
10.2.1. Общие приемы наложения механических сопряжений ...........................................575
10.2.2. Пример 39. Демонстрация работы зубчатой передачи ............................................577
10.3. Анимация трехмерных моделей ............................................................................................ 580
10.3.1. Подключение Библиотеки анимации .........................................................................580
10.3.2. Сохранение и создание сценария анимации .............................................................582
Сохранение сценария анимации.................................................................................582
Создание анимационного шага ..................................................................................582
Прямолинейное перемещение компонента ...............................................................584
Вращение компонента ................................................................................................588
Соударения компонентов ...........................................................................................590
Прозрачность компонентов ........................................................................................591
10.3.3. Редактирование сценария ...........................................................................................591
10.3.4. Настройка параметров и воспроизведение анимации ..............................................592
10.3.5. Пример 40. Анимация модели зубчатого редуктора ................................................594
10.4. Фотореалистичные изображения ........................................................................................... 597
10.4.1. Установка и подключение библиотеки Фотореалистика .........................................597
10.4.2. Интерфейс библиотеки ...............................................................................................599
10.4.3. Пример 41. Три шага создания фотореалистичного изображения .........................602
Заключение ..................................................................................................................... 608

Приложение. Описание DVD ....................................................................................... 611
Список литературы ....................................................................................................... 612
Предметный указатель ................................................................................................. 613
Введение
В настоящее время на рынке систем автоматизированного проектирования

(САПР) имеется большое количество программно-аппаратных средств авто-
матизации проектных, конструкторско-технологических и производственных
работ. По уровню цен и возможностей все САПР условно можно разделить
на три категории.
САПР низшего уровня — это, по существу, системы автоматизации тра-
диционных процессов проектирования на основе двумерных чертежей.
К ним относятся так называемые "чертилки" или "электронные куль-
маны", ярчайшими представителями которых являются AutoCAD LT,
Т-Flex CAD 2D, КОМПАС-График и др.
САПР среднего уровня — позволяют, кроме этого, строить трехмерные
параметрические модели деталей и сборок. Здесь уже другое качество и,
соответственно, дополнительные возможности. Представителями САПР
этой категории являются системы трехмерного твердотельного проекти-
рования Autodesk Inventor, Autodesk Mechanical Desktop, SolidWorks,
КОМПАС-3D, Solid Edge, T-FLEX CAD и ряд других. В настоящее время
системы среднего уровня очень популярны и поэтому быстро развивают-
ся, приближаясь по своим возможностям к САПР высшего уровня.
САПР высшего уровня — закрывают собой практически все области про-
ектирования, от разработки изделий и оснастки до проведения инженер-
ных расчетов и изготовления. САПР высшего уровня имеют два основных
отличия. Во-первых, они обеспечивает полный цикл создания изделия —
от концептуальной идеи до ее реализации. Во-вторых, позволяют созда-
вать проектно-информационную среду для одновременной работы всех
участников процесса. В настоящее время наиболее полно всем требова-
ниям, предъявляемым к интегрированным САПР высшего уровня, отвеча-
ет система Unigraphics.
2 Введение
При выборе программы мы руководствовались, в первую очередь, тем, чтобы

"электронный кульман" был удобным, аккуратным и легким в освоении ин-
женерным инструментом, и решили остановить свой выбор на САПР средне-
го уровня — системе КОМПАС-3D, разработанной российской компанией
"АСКОН".
Настоящая книга предназначена как для тех, кто делает только первые шаги
в двумерном и трехмерном проектировании, так и для тех, кто уже владеет
основами компьютерной графики и желает изучить специальные возможно-
сти системы КОМПАС-3D.
Почему КОМПАС-3D
Система КОМПАС-3D позволяет автоматизировать проектно-конструкторские
работы в различных отраслях деятельности, создавать трехмерные парамет-
рические модели, содержащие как оригинальные, так и стандартизованные
элементы, и выпускать техническую документацию — чертежи, схемы, пояс-
нительные записки и др.
Система имеет простой и понятный интерфейс, эффективный и удобный
набор управляющих команд, большой список библиотек, а также, что пред-
ставляется особенно важным, обладает возможностью компьютерного проек-
тирования в соответствии с правилами оформления конструкторской и строи-
тельной документации, принятыми в России. В последних версиях програм-
мы осуществлена поддержка нового стандарта ГОСТ 2.052-2006 "ЕСКД.
Электронная модель изделия".
Система КОМПАС-3D ориентирована на работу в среде MS Windows и ис-
пользует ставшую привычной для пользователей структуру Windows-
приложений. Это касается интерфейса программы, порядка создания, открытия
и сохранения документов, вида диалоговых окон и панелей инструментов.
Основная задача системы — получение в минимальные сроки качественной
конструкторской и технологической документации, необходимой для произ-
водства самых различных изделий. К такой документации относятся рабочие
чертежи деталей, чертежи общего вида, сборочные чертежи, спецификации,
планы, схемы, текстовые документы.
Кроме того, система позволяет выполнять наглядные реалистичные изображе-
ния изделий для составления каталогов и презентаций. Эти изображения могут
быть использованы и для создания различных иллюстраций к технической ли-
тературе — инструкций по эксплуатации, ремонту, обслуживанию и т. д.
Система КОМПАС-3D имеет так называемую модульную структуру. Она со-
стоит из четырех основных модулей, решающих определенную задачу проек-
тирования в единой программной оболочке:
Введение 3
модуля плоского черчения;

модуля трехмерного моделирования;
системы проектирования спецификаций;
модуля работы с текстовыми документами.
Между модулями реализован прямой обмен данными, единый интерфейс
пользователя и выдержаны общие для всех модулей правила работы.
Создание двумерных чертежей во многом напоминает процесс ручного чер-
чения, когда вместо карандаша и линейки конструктор использует компью-
терную мышь и клавиатуру.
Однако от такого способа создания чертежно-конструкторской документации
разработчики САПР уже отказались. Почему? Этот традиционный способ
проектирования по многим показателям — скорости выполнения чертежей,
наглядности, комфортности и т. д. — оказался менее эффективным, чем так
называемое трехмерное моделирование. Широкое использование трехмерно-
го моделирования в инженерной практике привело буквально к перевороту
в области проектирования деталей и машин.
В современных конструкторских бюро проектирование осуществляется по
схеме: модель — ассоциативный чертеж — спецификация, и именно такая
схема реализована системой КОМПАС-3D.
Для создания модели требуется создать двумерный чертеж, называемый
эскизом, и затем выполнить формообразующую операцию, которая в боль-
шинстве случаев представляет собой след движения эскиза в пространстве.
При этом подразумевается, что модель (трехмерное изображение деталей
и сборочных единиц) занимает непрерывную область пространства опреде-
ленной формы. Поэтому такое моделирование называют твердотельным.
В системе КОМПАС-3D все этапы проектирования связаны между собой:
изменение и редактирование эскиза или формообразующей операции автома-
тически приводит к соответствующему перестроению модели и ее ассоциа-
тивного чертежа. Спецификация также может быть ассоциативно связана со
сборочным чертежом, трехмерной моделью сборки, моделями и чертежами
деталей.
КОМПАС-3D от 5.10 до V11

Первоначально программа КОМПАС-График, разработанная компанией
"АСКОН" в начале 90-х гг. прошлого столетия, была предназначена для ра-
боты в операционной системе DOS и являлась САПР низшего уровня, т. е.
содержала только двумерные средства создания чертежей. Уже на этом этапе
система была востребована и активно продвигалась на рынке САПР.
4 Введение
Впервые идея трехмерного моделирования была реализована в версии 5.10R02.

В связи с этим система перешла в следующую категорию САПР и была пере-
именована в КОМПАС-3D. Несмотря на значительную модернизацию системы,
общая стратегия создания чертежей и моделей, сформулированная в той вер-
сии, осталась неизменной до сих пор.
В последние годы система КОМПАС-3D была неоднократно усовершенство-
вана, и на компьютерный рынок последовательно были выпущены версии
от 5.11 до V11.
Модернизация коснулась, в первую очередь, интерфейса, производительно-
сти, дополнительных возможностей, приложений и библиотек.
В КОМПАС-3D V11 появилась возможность работы с системой и отдельны-
ми ее компонентами в ознакомительном режиме. Этот режим автоматически
включается, если при запуске системы не обнаружена необходимая лицензия.
В ознакомительном режиме обеспечивается полная функциональность сис-
темы и всех компонентов. Период работы в ознакомительном режиме —
30 календарных дней с момента первого запуска КОМПАС-3D. Ознакоми-
тельный период является однократным для конкретного компьютера.
Для работы с понижением версии КОМПАС-документ, разработанный в вер-
сии V11, необходимо сохранить как документ версии 5.11 R03. Тогда он бу-
дет доступен для работы во всех версиях системы, но потеряет все новые
возможности системы: изображения резьбы в моделях, листовые детали
и т. д. Для работы в предыдущей версии системы при сохранении документа
в списке Тип файла имеется возможность выбора версии V10.
При разработке каждой версии системы КОМПАС-3D компания "АСКОН"
выпускает также некоммерческую версию программы, которой в дополнение
к номеру программного продукта присваивается индекс LT (например,
КОМПАС-3D LT V10). Эта версия идеально подходит в качестве инструмен-
та общего и профессионального образования для школьников и студентов
технических вузов.
По сравнению с профессиональной версией, в систему КОМПАС-3D LT внесе-
ны некоторые ограничения. С помощью некоммерческой облегченной версии
можно создавать документы только трех типов: Чертеж, Фрагмент и Деталь.
Тем не менее, она содержит весь необходимый инструментарий для построе-
ния трехмерных моделей и плоских чертежей любого уровня сложности
с полной поддержкой российских стандартов. В облегченной версии сохра-
нено главное — возможность записи созданных моделей на электронные но-
сители данных и их вывод на печатающие устройства.
Для просмотра и печати КОМПАС-документов, а также документов в форматах
DXF и DWG компанией "АСКОН" разработана вспомогательная бесплатная
Введение 5
программа КОМПАС-3D Viewer. Имейте в виду, что программа КОМПАС-3D

Viewer позволяет просмотреть или распечатать документы, но не редактиро-
вать их1.
Установка КОМПАС-3D
на компьютер
Система КОМПАС-3D V11 предназначена для работы на персональных ком-
пьютерах типа IBM PC, работающих под управлением русскоязычных опера-
ционных систем MS Windows XP SP2 и выше (редакции Professional или
Professional x64) или MS Windows Vista (редакции Business, Business x64,
Ultimate или Ultimate x64).
Минимально возможная конфигурация компьютера для установки и работы в
КОМПАС-3D соответствует минимальным системным требованиям опера-
ционных систем.
Установочный комплект системы состоит из трех частей:
базовый комплект, включающий полный набор программ системы
КОМПАС-3D и некоторые библиотеки;
машиностроительная конфигурация, в которую входят дополнительные
служебные файлы и библиотеки, необходимые для машиностроительного
проектирования;
строительная конфигурация, в которую входят дополнительные служеб-
ные файлы и библиотеки, используемые в промышленно-строительном
проектировании.
Необходимый объем свободного места на жестком диске составляет:
для установки базового комплекта — 700 Мбайт;
для установки машиностроительной конфигурации — дополнительно
500 Мбайт;
для установки строительной конфигурации — дополнительно 1,7 Гбайт.
Установка системы КОМПАС-3D на компьютер проводится в следующем
порядке:
1. Установка базового комплекта (на этом же этапе автоматически устанав-
ливается драйвер аппаратной защиты).
1
Демо-версия КОМПАС-3D V11, работающая как полная профессиональная версия в течение
первых 30 дней с момента установки, и дистрибутивы КОМПАС-3D LT V10 и КОМПАС-3D
Viewer V10 помещены на прилагаемом к книге компакт-диске.
6 Введение
2. При необходимости установка машиностроительной и/или строительной

конфигурации.
3. Установка ключа аппаратной защиты в USB-порт компьютера.
Типы документов и файлов

Для выпуска проектно-конструкторской документации профессиональная вер-
сия системы КОМПАС-3D предусматривает создание документов шести типов.
Чертеж (расширение файла cdw) — конструкторский документ, содержа-
щий двумерное графическое изображение изделия, основную надпись,
рамку, дополнительные объекты оформления (размеры, шероховатость,
технические требования и т. д.);
Фрагмент (расширение файла frg) — вспомогательный тип двумерного
графического документа. Фрагмент отличается от чертежа отсутствием
рамки, основной надписи и других объектов оформления конструкторско-
го документа, а сам чертеж располагается как бы на неограниченном чер-
тежном листе. Он используется для хранения изображений, которые не
нужно оформлять как отдельный конструкторский документ. Это эскиз-
ные прорисовки, конструкторские проработки, отдельные рисунки, ис-
пользуемые как вставки в другие документы.
Деталь (расширение файла m3d) — трехмерная модель изделия, изготав-
ливаемого из однородного материала.
Сборка (расширение файла а3d) — трехмерная модель, объединяющая
модели деталей, других сборочных единиц и стандартных изделий.
Спецификация (расширение файла spw) — это таблица, оформленная по
требованиям ЕСКД и содержащая обозначения, наименования и количест-
во составных частей какого-либо изделия. Спецификация может быть за-
полнена как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
Текстовый документ (расширение файла kdw) — как следует из назва-
ния, содержит преимущественно текстовую информацию. Этот тип доку-
мента может быть использован для составления пояснительных записок,
извещений, технических условий и оформлен рамкой и соответствующей
основной надписью.
В арсенал программы КОМПАС-3D включен большой набор вспомогатель-
ных и служебных файлов, таких как резервной копии документа (расширение
файла bak), шаблонов документов (с расширениями cdt, m3t, a3t и др.), фай-
лов таблиц (расширение tbl) и т. д.
Введение 7
Структура книги
Книга, которую вы держите в руках, не является обычным практическим ру-
ководством по САПР. Здесь, кроме методов и приемов создания чертежей
и моделей на компьютере, вы найдете общетехнические сведения, которые
позволят быстро и эффективно проектировать детали с различными конст-
руктивными элементами — канавками, шпоночными пазами, центровыми
отверстиями, шлицевыми соединениями, резьбой, ребрами жесткости и т. д.
Описание работы в системе трехмерного моделирования КОМПАС-3D дает-
ся в ее логической последовательности, от простого к сложному. Книга начи-
нается с изучения методов построения компьютерных чертежей на плоско-
сти. Навыки построения геометрических примитивов необходимы и для
трехмерного моделирования при создании эскизов формообразующих опера-
ций. Последующее содержание посвящено основам трехмерного моделиро-
вания и построению ассоциативных чертежей.
Отдельная глава посвящена построению стандартизованных мест деталей
и самих деталей — канавок, шпоночных пазов, пружин, цилиндрических
шестерней, шлицевых соединений — при помощи встроенных в систему
КОМПАС-3D библиотек. Здесь также изложены приемы по созданию собст-
венной библиотеки пользователя.
Особое внимание уделено специальным возможностям системы КОМПАС-
3D: назначению переменных, нанесению объемного текста, выполнению зер-
кальных и листовых деталей, созданию литейных форм и литейных заготовок
деталей. Показано, как пользоваться встроенным в систему интерактивным
самоучителем — "Азбукой КОМПАС".
Подробно изложены правила выполнения модели сборочного узла и создания
его ассоциативного "плоского" чертежа. В заключение рассмотрены возмож-
ности системы для создания демонстрационных материалов — наглядной
презентации с разнесением компонентов, видеороликов, фотореалистичных
изображений.
Все разделы снабжаются соответствующими примерами с пошаговым рас-
смотрением материала.
Однако в объеме одной книги невозможно рассказать обо всех возможностях
системы КОМПАС-3D, которая содержит широкий набор средств, макси-
мально упрощающих процессы проектирования. Так, для нее разработан па-
кет специализированных приложений и библиотек для автоматизации типо-
вых работ, например:
3D-библиотека деталей пресс-форм — для создания трехмерных сборок,
чертежей и спецификаций пресс-форм различного типа;
8 Введение
Трубопроводы 3D — для проектирования инженерных сетей;

Библиотека проектирования инженерных систем — для автоматизации
выпуска проектной документации раздела "Технология производства";
Библиотека деталей пневмо- и гидросистем.
Научившись основным приемам трехмерного моделирования и автоматизи-
рованного проектирования, в дальнейшем вы уже самостоятельно сможете
освоить дополнительные возможности системы КОМПАС-3D.
Автор выражает благодарность компании "АСКОН" за предоставленную
возможность безвозмездного пользования системой КОМПАС-3D V11 (без
чего невозможно написать книгу подобного рода) и моей супруге Е. В. Тала-
лай за большую помощь при создании иллюстраций.
ÃËÀÂÀ 1
Двумерные чертежи
На первом этапе развития САПР наибольшее развитие получило проектиро-

вание на базе двумерных чертежно-конструкторских редакторов, т. к. в этом
случае инженер использует знания и навыки, приобретенные ранее при чер-
чении карандашом. Поэтому книга начинается с изучения методов построе-
ния компьютерных чертежей на плоскости (эта встроенная в систему часть
по-прежнему называется КОМПАС-График). Навыки выполнения двумерных
чертежей потребуются нам и в дальнейшем при вычерчивании эскизов фор-
мообразующих операций — основы для создания трехмерных моделей.
1.1. Начало и окончание работы

с КОМПАС-График
Запуск системы КОМПАС-3D проводится так же, как и запуск любых других
Windows-приложений.
1. Передвиньте указатель мыши в левый нижний угол экрана и щелкните
кнопку Пуск.
2. В раскрывшемся главном меню Windows установите курсор на меню Все
программы. Задержите курсор на секунду, после чего автоматически от-
кроется каскадное меню.
3. Переместите указатель мыши на АСКОН и затем на КОМПАС-3D V11,
меню которой откроется правее (рис. 1.1).
4. Подвиньте указатель мыши на команду с логотипом системы КОМПАС-
3D V11, отвечающей за запуск программы, и щелкните левой кнопкой
мыши.
10 Глава 1
Рис. 1.1. Последовательность вызова команды для запуска системы КОМПАС-3D V11
Еще проще систему можно запустить двойным щелчком мыши на логотипе

программы, автоматически размещенном на рабочем столе компьютера при
ее установке (рис. 1.2).
Прекратить текущий сеанс работы КОМПАС-3D можно щелчком на кнопке
Закрыть в правом верхнем углу программного окна (рис. 1.3). Если в систе-
ме нет открытого документа или в открытом документе нет несохраненных
изменений, то работа программы будет прекращена немедленно. В против-
ном случае КОМПАС-3D выдаст на экран стандартный запрос о сохранении
изменений или отказе от них.
Рис. 1.2. Логотип системы КОМПАС-3D V11 Рис. 1.3. Команда прекращения текущего
на рабочем столе компьютера сеанса работы КОМПАС-3D V11
После запуска программы появится диалоговое окно Вид приложения

(рис. 1.4). Из раскрывающегося списка выберите стиль используемого вами
приложения, например, Microsoft Office 2003 или Microsoft Office 2007. Для
того чтобы диалоговое окно не появлялось при следующих запусках системы,
уберите флажок Показывать этот диалог при запуске. Затем нажмите
кнопку OK.
На экране появится Стартовая страница (рис. 1.5). Если вы закроете Стар-
товую страницу, то дальнейший доступ к ней будет возможен с помощью
команды Справка | Стартовая страница.
Команды, расположенные в окне Стартовая страница, позволяют:
узнать о новых возможностях текущей версии системы;
открыть учебное пособие "Азбука КОМПАС-3D";
открыть учебное пособие "Азбука КОМПАС-График";
посетить форум пользователей систем КОМПАС; сайты службы техниче-
ской поддержки и компании "АСКОН";
написать электронное письмо в службу технической поддержки.
Двумерные чертежи 11
Рис. 1.4. Диалоговое окно Вид приложения
Рис. 1.5. Стартовая страница системы КОМПАС-3D V11

12 Глава 1
В верхней части Стартовой страницы находятся (рис. 1.6):

заголовок окна — название и номер версии системы;
пункты главного меню;
Стандартная панель.
Рис. 1.6. Верхняя часть Стартовой страницы
Создавать и открывать уже созданные документы в системе КОМПАС-3D

можно несколькими способами. В дальнейшей работе вы сами определите,
какой из способов создания и открытия документов вам будет удобнее. При
появлении на экране стартовой страницы целесообразно пользоваться коман-
дами, расположенными "в подвале" этой страницы.
Создать или открыть документ можно при помощи команд, расположенных
на Стандартной панели или в пункте меню Файл.
Первый способ — нажмите кнопку Создать или вызовите команду Файл |
Создать. После этого на экране появится диалоговое окно создания нового
документа (рис. 1.7). Выделите значок создаваемого документа и нажмите
кнопку OK.
Второй способ — более оперативный. На Стандартной панели раскройте
окно Создать (для этого щелкните мышью на треугольнике рядом с коман-
дой) и выберите тип нужного вам нового документа (рис. 1.8).
При создании новых документов используются параметры по умолчанию
(например, для чертежа это формат листа, его ориентация, стиль оформления,
стили текстовых надписей в различных объектах, параметры отображения
и цвет моделей).
Создайте новый документ типа Чертеж. По умолчанию система создает лист
формата А4 вертикальной ориентации с типом основной надписи по форме 1:
"Чертеж конструкторский, первый лист".
Рис. 1.7. Диалоговое окно Новый документ
Рис. 1.8. Раскрывающийся список кнопки Создать
1.2. Основные элементы интерфейса

Сразу после создания документа открывается окно, подобное другим окнам
операционной системы Windows (рис. 1.9). Основную часть программного
окна занимает окно документа.
Вокруг окна документа расположены следующие элементы.
Заголовок программного окна расположен в самой верхней его части.
В нем отражаются:
• название и номер версии программы;
• тип открытого документа; полный путь (последовательность папок,
определяющих его положение на жестком или гибком диске);
14 Глава 1
• имя документа;
• имя текущего вида (если открытый документ является чертежом).
Рис. 1.9. Элементы интерфейса в режиме создания чертежа
Главное меню расположено сразу под заголовком. Оно позволяет вызы-

вать команды, сгруппированные по различным функциям в пунктах меню.
На данный момент строка главного меню содержит 11 пунктов (в даль-
нейшим, по мере необходимости, мы будем обращаться к командам, нахо-
дящимся в том или ином пункте главного меню):
• Файл;
• Редактор;
• Выделить;
• Вид;
• Вставка;
• Инструменты;
• Спецификация;
• Сервис;
• Окно;
• Справка;
• Библиотеки.
Под строкой главного меню находится Стандартная панель, на которой
расположены кнопки вызова наиболее часто используемых команд
(рис. 1.10):
• Создать — вызывает диалоговое окно создания нового документа;
• Открыть — открывает диалоговое окно для выбора и открытия уже
существующего документа;
• Сохранить — сохраняет документ с именем и расширением, которые
были установлены при самом первом сохранении документа (в том
случае, если документ сохраняется впервые, на экране появится соот-
ветствующее диалоговое окно);
• Печать — позволяет начать вывод текущего документа на печатающее
устройство (эта команда доступна только при работе в режиме предва-
рительного просмотра);
• Предварительный просмотр — размещает документ на установлен-
ном пользователем формате для возможной корректировки его разме-
ров и положения перед выводом на печать;
Рис. 1.10. Стандартная панель инструментов

16 Глава 1
• Загрузить задание на печать — загружает в предварительный про-

смотр ранее сохраненное задание на печать;
• Вырезать — удаляет выделенные объекты и помещает их в буфер об-
мена (при этом предыдущее содержимое буфера обмена удаляется из
него);
• Копировать — копирует выделенные объекты в буфер обмена;
• Вставить — вставляет копию содержимого буфера обмена в документ;
• Копировать свойства — позволяет скопировать свойства указанного
объекта (источника свойств) в другие объекты, т. е. сделать свойства
других объектов совпадающими со свойствами указанного объекта;
• Свойства — включает или отключает отображение на экране окна
Свойства;
• Отменить — отменяет предыдущее совершенное действие;
• Повторить — повторяет предыдущее совершенное действие;
• Менеджер библиотек — включает или отключает диалог управления
КОМПАС-библиотеками;
• Менеджер документа — выполняет операции с листами, видами и
слоями документа;
• Переменные — позволяет работать со списком переменных, который
формируется при работе в системе;
• Справка — позволяет получить справку по командам, кнопкам и дру-
гим объектам рабочего экрана.
Панель Вид расположена рядом со Стандартной панелью, справа от нее.
На панели Вид размещаются команды для настройки изображения на
экране монитора (рис. 1.11):
• Показать все — изменяет масштаб отображения в окне документа та-
ким образом, чтобы на экране был виден весь чертеж;
Рис. 1.11. Панель Вид в режиме создания чертежа

• Увеличить масштаб рамкой — позволяет изменить масштаб отобра-

жения в активном окне с помощью прямоугольной рамки;
• Приблизить/отдалить — позволяет плавно менять масштаб изображе-
ния при движении курсора вверх или вниз с нажатой левой кнопкой
(если вы пользуетесь мышью с колесом, то для изменения масштаба
отображения вращайте колесо мыши);
• поле Текущий масштаб — показывает масштаб отображения в окне
документа (чтобы изменить масштаб, разверните список и выберите
нужное значение из списка или введите значение с клавиатуры);
• Сдвинуть — позволяет сдвинуть изображение, "подхватив" его нажа-
той кнопкой мыши (при вызове команды курсор меняет свою форму на
четырехстороннюю стрелку);
• Перестроить — перестраивает все ассоциативные виды активного чер-
тежа (если в чертеже нет ни одного ассоциативного вида, команда
будет недоступна);
• Обновить изображение — выполняет процедуру регенерации изобра-
жения, устраняя возникшие после выполнения некоторых команд ис-
кажения (разрывы, лишние точки или линии), которые носят времен-
ный характер и не имеют отношения к реальному состоянию доку-
мента.
Панель текущего состояния находится под Стандартной панелью и па-
нелью Вид или справа от них. В этой строке отображаются основные па-
раметры текущего документа (рис. 1.12):
• поле Текущий шаг курсора — показывает шаг курсора при нажатии
клавиш со стрелками (можно ввести или выбрать из списка другое зна-
чение шага);
Рис. 1.12. Панель текущего состояния в режиме создания чертежа

18 Глава 1
• Состояние видов — выводит на экран диалоговое окно Менеджер

документа для просмотра или изменения параметров существующих
в документе видов (если в документе не созданы виды, то окно не ак-
тивно);
• Состояние слоев — также выводит на экран диалоговое окно Менед-
жер документа, в котором можно изменить параметры существующих
слоев и создать новые слои;
• Установка глобальных привязок — включает или отключает какие-
либо глобальные привязки и настраивает их работу;
• Запретить привязки — отменяет применение всех установленных
привязок;
• Параметрический режим — служит для включения и отключения в
текущем документе параметрического режима (когда параметрический
режим включен, связи и ограничения накладываются на объекты авто-
матически; при отключенном параметрическом режиме возможно руч-
ное наложение на объекты связей и ограничений с помощью специаль-
ных команд);
• Сетка — включает или выключает вспомогательную сетку (чтобы из-
менить параметры сетки — шаг, внешний вид, цвет и т. д., щелкните
мышью по треугольнику рядом с кнопкой Сетка и из раскрывшегося
меню вызовите команду Настроить параметры);
• Локальная СК — позволяет создавать в текущем виде чертежа раз-
личные локальные системы координат;
• Ортогональное черчение — служит для перехода в режим вычерчи-
вания горизонтальных и вертикальных отрезков;
• Округление — включает режим округления линейных величин до
ближайшего значения, кратного текущему шагу курсора;
• поле Координаты курсора — отображает значения координат курсора
в текущей системе координат.
Компактная панель находится в левой части окна системы и состоит из
двух частей: Панели переключения (вверху) и десяти инструментальных
панелей, активизирующихся с помощью той или иной кнопки-
переключателя Панели переключения (рис. 1.13). Каждая инструмен-
тальная панель содержит набор команд, сгруппированных по функцио-
нальному признаку. Панель переключения состоит из следующих кно-
пок-переключателей:
• Геометрия — команды построения геометрических объектов (отрез-
ков, окружностей, дуг, эллипсов и т. д.);
Рис. 1.13. Компактная панель в режиме создания чертежа
• Размеры — команды простановки линейных, радиальных, угловых и

других размеров на чертеже;
• Обозначения — команды простановки обозначений;
• Обозначения для ПСП — команды простановки обозначений для
промышленного строительного проектирования (ПСП);
• Редактирование — команды сдвига, поворота, масштабирования и др.;
• Параметризация — команды наложения связей и ограничений на гео-
метрические объекты;
• Измерения — команды измерения расстояний, углов, длин, площадей,
массо-центровочных характеристик плоских деталей;
• Выделение — команды выделения объектов или исключения из числа
выделенных;
• Ассоциативные виды — команды создания видов;
• Спецификация — команды для работы со спецификацией.
20 Глава 1
Панель свойств находится под окном документа. Пока не вызвана ни одна

команда, она остается пустой. При вызове какой-либо команды здесь по-
являются элементы управления: координаты характерных точек, длины
отрезков, углы проведения линий, радиусы окружностей и т. д. По умол-
чанию панель свойств находится в нижней части окна документа, однако в
ряде случаев бывает удобно, когда панель свойств прикрепляется к другой
границе окна. Для этого служат команды Размещение | Вверху (Внизу,
Слева, Справа) из контекстного меню (рис. 1.14). Чтобы вызвать контек-
стное меню, надо установить курсор на панели свойств и щелкнуть правой
кнопкой мыши.
Рис. 1.14. Настройка размещения панели свойств
Строка сообщений расположена внизу программного окна. Следует вни-

мательно следить за текстом в этой строке, поскольку она является хоро-
шим помощником при черчении. В ней отображаются различные сообще-
ния, подсказки и запросы:
• краткая информация о том элементе экрана, к которому подведен кур-
сор;
• сообщение о том, ввода каких данных ожидает программа в данный
момент;
• краткая информация по текущему действию, выполняемому системой.
1.3. Создание нового документа

типа Чертеж
Нами уже создан документ типа Чертеж, который по умолчанию, как уже
отмечалось, представляет собой лист формата А4 вертикальной ориентации
с типом основной надписи по форме 1.
Форматы (размеры чертежного листа) подразделяются на основные и допол-
нительные. Самым большим основным форматам является формат с разме-
рами сторон 841×1189 мм. Остальные основные форматы получаются путем
последовательного деления предыдущего формата на две равные части
(табл. 1.1). Дополнительные форматы образуются путем увеличения сторон
основных форматов на величину, кратную размерам сторон формата А4 (ко-

эффициент увеличения — целое число).
Таблица 1.1. Основные чертежные форматы (по ГОСТу 2.301-68)
Обозначение А0 А1 А2 А3 А4
Размеры сторон, мм 841×1189 594×841 420×594 297×420 210×297
Все форматы — за исключением формата А4 — можно располагать верти-

кально или горизонтально. Формат А4 можно использовать только в верти-
кальной ориентации.
Изменим формат и ориентацию текущего листа. Для этого щелкнем правой
кнопкой мыши в окне документа и из появившегося контекстного меню вы-
берем команду Параметры текущего чертежа (рис. 1.15).
Рис. 1.15. Контекстное меню окна документа Чертеж
В появившемся диалоговом окне на вкладке Текущий чертеж (рис. 1.16):

в левой части окна раскройте пункт Параметры первого листа;
выделите команду Формат;
в раскрывающемся списке Обозначение выберите формат (например, А3);
в группе Ориентация отметьте переключатель горизонтальной ориен-
тации.
В этом диалоговом окне устанавливается и Кратность при назначении до-
полнительного формата.
Нажатием кнопки Выбрать в подразделе Оформление (рис. 1.17) можно вы-
звать диалоговое окно Выберите стиль оформления (рис. 1.18) и установить
тип основной надписи — специального штампа, который располагается
в правом нижнем углу чертежа.
22 Глава 1
Рис. 1.16. Команда Формат вкладки Текущий чертеж диалогового окна Параметры
Рис. 1.17. Команда Оформление вкладки Текущий чертеж диалогового окна Параметры
Рис. 1.18. Диалоговое окно Выберите стиль оформления
Для оформления чертежно-конструкторской документации предусмотрены

три формы основных надписей:
основная надпись по форме 1 для первого листа чертежей и схем, пред-
лагаемая системой по умолчанию "Чертеж констр. Первый лист.
ГОСТ 2.104-68";
основная надпись по форме 2 для первого листа текстовых конструктор-
ских документов "Текст. констр. докум. Первый лист. ГОСТ 2.104-68";
основная надпись по форме 2а для последующих листов чертежей, схем и
текстовых конструкторских документов "Чертеж констр. Посл. листы.
ГОСТ 2.104-68 или Текст. констр. докум. Посл. листы. ГОСТ 2.104-68".
Формат документа, его ориентацию и стиль можно неоднократно менять не-
посредственно во время работы над чертежом. Изменение этих параметров не
оказывает никакого влияния на построенный в документе чертеж. Единст-
венное, что потребуется, — скомпоновать заново чертеж в пределах формата.
В ряде случаев чертежи изделия могут располагаться на нескольких листах.
Чтобы создать еще один (последующий) лист документа типа Чертеж, доста-
точно выбрать команду Лист в меню Вставка (рис. 1.19). Рядом с первым
листом система добавит следующий лист чертежа, для которого установлены
параметры новых листов документа (рис. 1.20).
24 Глава 1
Рис. 1.19. Команда Лист меню Вставка
Рис. 1.20. Первый и второй листы документа Чертеж

Присвойте документу имя и сохраните его:

1. Щелкните на команде Сохранить, расположенной на Стандартной пане-
ли инструментов.
2. В диалоговом окне Укажите имя файла для записи (рис. 1.21) выберите
папку, где вы хотите сохранить свой документ.
Рис. 1.21. Диалоговое окно Укажите имя файла для записи
3. В поле Имя файла введите его имя — лучше всего, если это будет назва-
ние изделия.
4. В раскрывающемся списке Тип файла (рис. 1.22) при необходимости
можно выбрать из предложенного перечня тип сохраняемого файла (на-
пример, КОМПАС-Чертежи 5.11 R03 или КОМПАС-Чертежи V10, если
вам необходимо будет открыть файл в низшей версии программы, или
формат JPEG, если изображение необходимо перевести в растровую гра-
фику).
5. Щелкните на кнопке Сохранить.
6. В появившемся окне Информация о документе (рис. 1.23) заполните тек-
стовые поля Автор, Организация и Комментарий. Заполнение этих по-
лей не обязательно, можно просто нажать кнопку OK.
При последующем сохранении документа система по умолчанию создает ре-
зервную копию предыдущего состояния документа. Запись копии осуществ-
26 Глава 1
ляется в том же каталоге, где находится сам документ, и имеет то же имя, но

с расширением bak. Если вы хотите отказаться от создания резервных копий,
откройте диалоговое окно командой Сервис | Параметры. На вкладке Сис-
тема раскройте раздел Файлы, активизируйте команду Резервное копиро-
вание и снимите флажок Сохранять предыдущую копию (рис. 1.24).
Рис. 1.22. Раскрывающийся список Тип файла
Рис. 1.23. Диалоговое окно Информация о документе
Ваш чертеж находится в так называемом системном виде — Виде 0. Этот вид
нужен для того, чтобы система вывела на экран чертежный лист с рамкой и
основной надписью. В системном виде начало координат всегда находится в
левом нижнем углу листа, масштаб всегда равен 1:1 и не может быть изменен
пользователем. Выполнять чертеж в системном виде теоретически можно, но
это будет абсолютно неправильно с точки зрения методики компьютерного
черчения.
Рис. 1.24. Команда Резервное копирование вкладки Система

диалогового окна Параметры
Прежде чем вы прочертите хотя бы одну линию, необходимо создать вид, в

котором будут находиться вводимые геометрические элементы. Понятие
"вид" в КОМПАС-График отличается от принятого в обычном черчении.
Здесь под видом понимается любое изолированное изображение на чертеже.
Если вычерчиваемые изображения находятся в непосредственной проекци-
онной связи (например, главный вид, вид слева и вид сверху), то можно по-
местить их в один вид.
1. Нажмите кнопку Создать новый вид на инструментальной панели Ассо-
циативные виды (рис. 1.25) или выберите команду Вид в меню Вставка
(рис. 1.26).
2. Вид курсора поменяется на две ортогональные стрелки. Пока не щелкайте
мышью в окне документа — сначала настройте параметры вида на по-
явившейся панели свойств (рис. 1.27).
3. В поле Номер проставлен номер вида, автоматически присвоенный ему
системой. Можно ввести в это поле другое значение (для первого изобра-
жения логично использовать номер 1).
28 Глава 1
Рис. 1.25. Команда Создать новый вид на Рис. 1.26. Команда Вид в меню Вставка
инструментальной панели Ассоциативные
виды
Рис. 1.27. Панель свойств команды Создать новый вид
4. В поле Имя отобразится Вид 1 — имя вида, также автоматически присво-

енное системой. Если необходимо, введите в это поле другой текст (на-
пример, Главный вид).
5. В списке Цвет, если это необходимо, установите цвет вида в активном со-
стоянии (по умолчанию — черный).
6. В поле Масштаб введите масштаб создаваемого изображения (масштаб-
ное соотношение должно соответствовать значениям, приведенным в
табл. 1.2) или выберите его из раскрывающегося списка.
Таблица 1.2. Масштабы изображений на чертежах (по ГОСТу 2.302-68)
Масштабы уменьшения 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20; 1:25; 1:40; 1:50; 1:75;
1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000
Натуральная величина 1:1
Масштабы увеличения 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1; 50:1; 100:1
7. При помощи кнопки-переключателя Точка вида выберите положение ба-

зовой точки вида: в центре габаритного прямоугольника или в начале ко-
ординат.
8. Введите начало координат вычерчиваемого вида. Для этого можно просто
щелкнуть примерно в той точке чертежа, где вы хотите увидеть начало ко-
ординат создаваемого вида (можно точно указать его координаты в полях
управления координатами курсора в правом нижнем углу экрана — по оси
Х и по оси Y — они отсчитываются в миллиметрах от левого нижнего угла
выбранного формата). Скорее всего, наиболее удобным вариантом будет
размещение начала координат в центре окружности, если ее необходимо
будет вычерчивать, или в углу будущего изображения. В дальнейшем по-
ложение начала координат можно изменить, введя новые значения Х и Y
(Сервис | Параметры текущего вида).
9. Задайте, если это необходимо, угол поворота вида и положение его точки
привязки.
После создания вида можно приступать собственно к геометрическим по-
строениям. При этом необходимо помнить, что размеры всех объектов при
компьютерном черчении вводятся в натуральную величину, а система сама в
зависимости от масштаба, установленного в текущем виде, пересчитает раз-
меры и выведет на экран эти объекты с учетом масштаба.
На один чертеж можно поместить несколько видов, выполненных как в од-
ном, так и разных масштабах. Состояние вида определяется значениями сле-
дующих свойств:
активность, которая управляет доступностью объектов данного вида для
редактирования и определяет в свою очередь два противоположных со-
стояния:
• активный вид, объекты которого доступны для выполнения операций
редактирования и удаления;
• фоновый вид, доступный только для выполнения операций привязки
(такой вид нельзя перемещать, а его объекты недоступны для редакти-
рования);
видимость, которая управляет отображением вида на экране и также име-
ет два состояния:
• видимый вид, отображаемый на экране (при этом активные виды пока-
зываются выбранными для них цветами, а фоновые — установленным
стилем);
• погашенный вид, не отображаемый на экране вне зависимости от того,
активный он или фоновый (погашенный вид полностью недоступен для
любых операций).
30 Глава 1
Среди всех видов один, и только один, имеет статус текущий. Именно в те-
кущий вид записываются вновь создаваемые объекты. Текущим можно сде-
лать любой вид. При этом он автоматически становится видимым и актив-
ным. Текущий вид невозможно ни погасить, ни сделать фоновым.
В системе КОМПАС-3D существует несколько разнообразных приемов рабо-
ты с видами. Рассмотрим один из них — при помощи Дерева построения чер-
тежа, которое представляет собой последовательность выполнения построе-
ний в виде структурированного списка.
Чтобы Дерево построения появилось на экране, щелкните правой кнопкой
мыши в окне документа и из появившегося контекстного меню вызовите
команду Дерево построения (рис. 1.28). Тот же результат можно получить,
если в меню Вид активизировать строку Дерево построения.
Рис. 1.28. Вызов команды Дерево построения Рис. 1.29. Дерево построения
из контекстного меню окна документа Чертеж Чертежа
Дерево построения отображается в левой части окна документа (рис. 1.29).

В нем указывается список видов (имя и в скобках масштаб) в порядке их соз-
дания. Слева от имени приводится состояние вида: текущий вид — (т), фоно-
вый — (ф) и погашенный — (п).
Используя контекстное меню элементов Дерева построения (оно вызывается
щелчком правой кнопки мыши), можно управлять состоянием и параметрами
видов (рис. 1.30). Некоторые команды контекстного меню могут быть недос-
тупны.
Другими способами управления видами являются средства, расположенные
на Панели текущего состояния, которые становятся доступными после соз-
дания первого вида. В поле Состояния видов (рис. 1.31) отображается номер
текущего вида. Чтобы сделать текущим другой вид, выберите из списка нуж-
ный номер. При выделении вида в списке объекты, расположенные в нем, и
его габаритная рамка выделяются в окне документа. Это позволяет быстро
выбрать нужный вид.
Рис. 1.30. Контекстное меню элементов Дерева построения
Рис. 1.31. Выбор текущего вида в поле Состояние видов
В строках списка кроме номеров видов отображаются также значки открыто-

го или закрытого замка, позволяющие переводить активный вид в фоновый и
наоборот. Для изменения состояния на противоположное просто щелкните
мышью на значке. Изменение состояния вида немедленно отобразится на эк-
ране.
1.4. Перемещение курсора,

использование привязок и сетки
1.4.1. Перемещение и вид курсора
Курсор — главный инструмент при работе в КОМПАС-График. С помощью
курсора пользователь вызывает команды, вычерчивает и редактирует различ-
ные объекты, указывает точки и выполняет множество других действий.
Основной способ управления курсором — это его перемещение мышью.
Вы можете также передвигать курсор, используя клавиши со стрелками.
В этом случае перемещение будет дискретным в соответствии с выбранным
текущим шагом курсора на Панели текущего состояния (рис. 1.32). По
умолчанию установлен шаг — 1 мм.
32 Глава 1
Вид курсора может быть с маленьким крестиком в середине уголков квадрата

или в виде креста бесконечных линий (рис. 1.33). Вид легко меняется нажа-
тием комбинации клавиш <Ctrl>+<K>.
В двух окнах поля Координаты курсора (рис. 1.34) на Панели текущего
состояния отображаются значения координат по осям X (слева) и Y (справа)
в миллиметрах с учетом установленного масштаба так, чтобы всегда знать
реальное положение курсора. Вы можете ввести нужные значения с клавиа-
туры. Комбинация клавиш <Ctrl>+<0> перемещает курсор в начало коор-
динат.
Рис. 1.32. Раскрывающийся список Рис. 1.33. Маленький (а) и большой (б)
Текущий шаг курсора вид курсора
на Панели текущего состояния
Рис. 1.34. Поле Координаты курсора на Панели текущего состояния
1.4.2. Привязки
В процессе работы над чертежом постоянно возникает необходимость стыко-
вать вводимые геометрические примитивы друг с другом и предельно точно
устанавливать курсор в уже имеющиеся на чертеже точки. Для этого служит
система глобальных привязок. При черчении на компьютере нельзя пристро-
ить один геометрический объект к другому "на глазок". При нанесении точек,
линий и фигур надо обязательно пользоваться привязками, иначе построен-
ный чертеж будет некорректным: с пересечением линий, разрывами между
смежными отрезками, неточным положением центров и т. д. Эти неточности
незаметны при нормальной работе, но будут видны при сильном приближе-
нии изображения.
Навык пользования привязками крайне важен, поскольку при трехмерном
моделировании любая ошибка в выполнении чертежа эскиза приведет к не-
возможности выполнения формообразующей операции.
Для привязки какой-либо точки геометрического объекта подведите курсор

(не щелкая мышью!) к тому месту, где вы хотите зафиксировать эту точку.
Вы увидите, как ловушка захватывает нужный объект: на экране отобразится
фантом курсора, который как бы затягивается в характерную точку. После
этого зафиксируйте курсор нажатием левой кнопки мыши. На рис. 1.35 пока-
зано, как при подведении к концу отрезка сработала привязка Ближайшая
точка.
Рис. 1.35. Привязка курсора к концу отрезка (ближайшей точке)
Кнопка Установка глобальных привязок, расположенная на Панели те-

кущего состояния (рис. 1.36), вызывает соответствующее диалоговое окно
(рис. 1.37). Рядом находится кнопка Запретить привязки.
Рис. 1.36. Кнопка вызова диалогового окна Установка глобальных привязок

В появившемся диалоговом окне можно включить или выключить самые раз-

нообразные привязки к характерным точкам и объектам:
Ближайшая точка — к ближайшей характерной точке объекта (напри-
мер, к концам отрезка) или к началу текущей системы координат;
Середина — к середине геометрического объекта (например, отрезка);
Пересечение — к ближайшему пересечению геометрических объектов;
Касание — создаваемый элемент касается указанного объекта в точке,
ближайшей к текущему положению курсора;
Нормаль — перпендикулярно указанному объекту;
По сетке — к ближайшей точке вспомогательной сетки (при этом изобра-
жение самой сетки на экране может быть выключено);
Угловая привязка — курсор перемещается относительно последней за-
фиксированной точки под углами, кратными указанному при настройке
значению (по умолчанию шаг угловой привязки равен 45°);
Центр — к центральной точке окружности, дуги или эллипса;
34 Глава 1
Рис. 1.37. Диалоговое окно Установка глобальных привязок
Точка на кривой — к ближайшей точке указанной кривой;

Выравнивание — вводимая точка выравнивается по горизонтали или
вертикали по отношению к другим характерным точкам.
Можно включать сразу несколько различных глобальных привязок, и все они
будут работать одновременно. По умолчанию активны Ближайшая точка,
Пересечение, Точка на кривой и Выравнивание. При необходимости мож-
но установить флажок Все привязки.
Целесообразно, чтобы опция Динамически отслеживать была включена,
тогда расчет привязок выполняется "на лету". В противном случае расчет бу-
дет выполняться только при фиксации точки. Проследите, чтобы стоял фла-
жок Отображать текст, тогда система выдает подсказку о том, какая именно
из включенных привязок сработала в данный момент. Это облегчит процесс
ввода и стыковки геометрических примитивов, особенно на первых этапах
компьютерного черчения.
1.4.3. Сетка
Часто бывает удобным включить на экране изображение сетки — вспомога-
тельных точек или линий, расположенных на определенном равном расстоя-
нии друг друга, и назначить привязку к ее узлам (рис. 1.38).
Рис. 1.38. Вспомогательная сетка в виде точек
Кнопка включения сетки находится на Панели текущего состояния

(рис. 1.39). Такой режим работы можно сравнить с вычерчиванием изображе-
ния на листе миллиметровой бумаги. Сетка не является частью документа и
предназначена только для удобства работы. Точки сетки не выводятся на бу-
магу при печати документа.
Рис. 1.39. Кнопка Сетка на Панели текущего состояния
Команда Настроить параметры на Панели текущего состояния (рис. 1.40)

вызывает диалоговое окно настройки параметров сетки, где устанавливается
внешний вид и шаг сетки (рис. 1.41).
Рис. 1.40. Команда Настроить параметры

36 Глава 1
Рис. 1.41. Диалоговое окно Параметры
1.5. Управляющие клавиши

В системе предусмотрены управляющие клавиши для часто выполняемых
действий. Изменение этих клавиатурных комбинаций невозможно. В табл. 1.3
приводятся основные комбинации.
Таблица 1.3. Управляющие клавиши в КОМПАС-График
Сочетание клавиш Описание

Общесистемные действия
<Enter> Зафиксировать (ввести) точку
<Esc> Прервать выполнение команды, закрыть страницу меню
или диалоговое окно
<Delete> Удалить все выделенные объекты
<F1> Вызвать справочную систему
<Alt>+<F4> Завершить работу с КОМПАС-3D
Таблица 1.3 (окончание)
Сочетание клавиш Описание

Ввод и редактирование текста на чертеже
Закончить ввод или редактирование текста на чертеже
<Ctrl>+<Enter> с его сохранением или редактирование основной надписи
с ее сохранением
<F3> Найти или заменить следующее вхождение заданного
текста
Управление окнами
<Ctrl>+<F6>, <Ctrl>+<Tab> Перейти к следующему окну
<Ctrl>+<Shift>+<F6>, Перейти к предыдущему окну
<Ctrl>+<Shift>+<Tab>
Управление отображением в окне
<Ctrl>+<G> Включить/выключить отрисовку сетки в активном окне
<Ctrl>+<F9> Обновить изображение в активном окне
<PageUp> Пролистать изображение на один экран вверх
<PageDn> Пролистать изображение на один экран вниз
<Home> Пролистать изображение до верхней границы документа
<End> Пролистать изображение до нижней границы документа
Управление положением курсора и привязкой
(используются клавиши на дополнительной цифровой клавиатуре)
Переместить курсор в точку (0, 0) текущей системы коор-
<Ctrl>+<0>
динат
Установить курсор в ближайшую характерную точку
<5>
ближайшего элемента без учета фоновых видов и слоев
Установить курсор в ближайшую характерную точку
<Ctrl>+<5>
ближайшего элемента с учетом фоновых видов и слоев
Установить курсор в середину ближайшего к положению
<Shift>+<5>
курсора примитива
Установить курсор в точку пересечения двух ближайших
<Alt>+<5>
к положению курсора примитивов
Переключить внешний вид курсора (большой
<Ctrl>+<K>
или маленький)
<Ctrl>+<D> Запретить/разрешить глобальные привязки
<F5> Перестроить
<F7> Включить/выключить режим округления линейных величин
<F8> Включить/выключить режим ортогонального черчения
38 Глава 1
Вы можете назначать и другие сочетания клавиш быстрого вызова команд.

Для этого командой Сервис | Настройка интерфейса вызовите диалоговое
окно Параметры, раскройте последовательно пункты Экран и Настройка
интерфейса и щелкните на строке Клавиатура (рис. 1.42). В правой части
окна выберите категорию и команду из этой категории. Если команде уже
было назначено сочетание клавиш, оно будет показано на панели Текущие.
Одной команде может быть назначено несколько клавиатурных комбинаций.
1.6. Работа с геометрическими объектами

1.6.1. Основные принципы создания
геометрических объектов
Основной принцип создания чертежа заключается в вычерчивании простых
геометрических объектов или, как их называют, геометрических примитивов
в качестве элементов более сложной конфигурации. Геометрические прими-
тивы последовательно пристраиваются друг к другу, точно попадая в нужное
положение за счет использования соответствующих привязок.
Построения проводят, переходя от одного изображения к другому и снова

возвращаясь для окончательной прорисовки к первоначальному изображе-
нию. Универсальных рекомендаций по созданию чертежа дать невозможно,
т. к. достичь одного и того же результата можно несколькими путями. После
выполнения нескольких чертежей вы сами решите, какой прием или способ
ввода геометрических объектов является более удобным.
Основные геометрические объекты задаются при помощи команд на инстру-
ментальной панели (рис. 1.43), которые становятся доступными при включе-
нии кнопки-переключателя Геометрия в левой части окна системы.
Рис. 1.43. Инструментальная панель Геометрия
Каждая команда, содержащая небольшой черный треугольник в правом ниж-

нем углу, после щелчка и небольшой задержки с нажатой кнопкой позволяет
раскрыть панель расширенных команд. Не отпуская левую кнопку мыши,
следует поместить курсор для выбора нужного геометрического объекта и
затем отпустить кнопку. Правильно выбрать кнопку помогает появляющийся
ярлычок с именем команды.
40 Глава 1
Каждый геометрический примитив, который вы создаете при работе в

КОМПАС-График, обладает определенным набором характеристик. После
вызова какой-либо команды на панели свойств появляются все характеристи-
ки этого объекта. Вы можете изменять любую из них непосредственно в про-
цессе построения или редактирования. Содержимое панели свойств зависит
от типа геометрического объекта.
Для ввода значений используется метрическая система мер. Размеры линей-
ных величин вводятся в миллиметрах (мм). Угловые величины вводятся в
градусах. И те, и другие можно вводить только в виде десятичных чисел.
Целая часть числа от дробной отделяется символом точки или запятой. Ли-
нейные и угловые величины могут быть положительными и отрицательными.
В последнем случае перед числом записывается знак "минус".
В КОМПАС-График существует предопределенный порядок задания пара-
метров. После вызова команды окно первого предопределенного (самого
важного) параметра объекта сразу становится открытым для ввода значения.
В команде Отрезок первым предопределенным параметром является Длина,
в Окружности — ее Радиус, в Прямоугольнике — Высота и т. д.
Набранное с клавиатуры значение заносится системой автоматически в поле
первого предопределенного параметра. При нажатии клавиши <Enter> про-
исходит фиксация этого значения и переход к следующему предопределен-
ному параметру. Значение числового параметра, не подтвержденное нажати-
ем клавиши <Enter>, не сбрасывается при переводе курсора в окно доку-
мента.
Отрезок
На рис. 1.44 показана панель расширенных команд при раскрытии кнопки
Отрезок, где кроме команды по созданию собственно отрезка можно вы-
брать:
Параллельный отрезок;
Перпендикулярный отрезок;
Касательный отрезок через внешнюю точку;
Рис. 1.44. Панель расширенных команд команды Отрезок

Касательный отрезок через точку кривой;

Отрезок, касательный к двум кривым.
Рассмотрим основные приемы работы с панелью свойств на примере созда-
ния произвольно расположенного отрезка. После вызова команды Отрезок
на панели свойств появляется несколько полей (рис. 1.45). Значение каждого
параметра отображается в отдельном поле, слева от которого написано крат-
кое название параметра.
Рис. 1.45. Панель свойств команды Отрезок
Параметрами отрезка являются следующие:

т1 — координаты начальной точки;
т2 — координаты конечной точки;
Длина;
Угол наклона к оси Х текущей системы координат;
Стиль линии.
Слева от названия параметра находится флажок. Галочка означает, что сис-
тема в настоящий момент ожидает ввода данного параметра указателем мы-
ши (например, поле т1 координат начальной точки сразу после запуска
команды построения отрезка). После того как параметр зафиксирован, на
флажке появляется изображение перекрестия. Если флажок пустой, то пара-
метр является вспомогательным (например, Длина и Угол наклона при по-
строении отрезка). При этом первый предопределенный параметр (Длина
отрезка) доступен для ввода с клавиатуры.
Для вычерчивания отрезка используются два основных способа построения.
Положение начальной и конечной точек отрезка задается щелчком мыши
прямо в окне документа (при ожидании ввода начальной точки отрезка на
экране рядом с курсором появится цифра 1, при ожидании ввода конечной
точки — 2). При этом Длина и Угол наклона отрезка будут определены
автоматически (рис. 1.46).
Положение начальной точки задается щелчком мыши в окне документа.
Значение Длины отрезка вводится с клавиатуры, и Угол наклона задается
снова курсором или с клавиатуры. При этом конечная точка отрезка будет
определена автоматически (рис. 1.47).
При построении горизонтальных и вертикальных отрезков удобно пользо-
ваться мышью с одновременно нажатой клавишей <Shift>.
42 Глава 1
Рис. 1.46. Ввод отрезка по начальной и конечной точкам
Рис. 1.47. Ввод отрезка по начальной точке, Длине и Углу наклона
Если вам необходимо изменить тип линии отрезка, перед окончательной

фиксацией положения раскройте список Стиль на панели свойств и выберите
нужный тип линии (рис. 1.48). Обратите внимание, что на чертеже линии от-
личаются не только начертанием, но и цветом.
Рис. 1.48. Раскрывающийся список Стиль панели свойств отрезка

По умолчанию на панели свойств включена кнопка Автосоздание объекта,

т. е. после ввода всех значений система автоматически отрисует отрезок с
установленными параметрами. Команда остается активной, и можно перейти
к построению следующего отрезка.
Для выхода из команды надо нажать кнопку Прервать команду на панели
свойств или обратиться к другой команде инструментальной панели. Завер-
шить выполнение команды можно также клавишей <Esc>.
Наименования и перечень линий в КОМПАС-График несколько отличаются
от стандарта (табл. 1.4).
Таблица 1.4. Типы линий и их назначение
Наименование
Толщина
по системе Основное назначение
по ГОСТу 2.303-68 линии
КОМПАС-График
Основная Сплошная s Линии видимого контура; линии

основная перехода видимые; линии контура
сечения, вынесенного и входяще-
го в состав разреза
Тонкая Сплошная тонкая s s Линии контура наложенного

От до сечения; размерные и выносные
3 2
линии; линии штриховки; линии-
выноски; полки линий-выносок и
подчеркивание надписей
Осевая Штрихпунктирная s s Осевые и центровые линии; линии

тонкая От до сечений, являющихся осями
3 2
симметрии для наложенных или
вынесенных сечений
Штриховая Штриховая s s Линии невидимого контура;

От до невидимые линии перехода
3 2
Утолщенная Разомкнутая s s Линии сечений

От до
3 2
Пунктир 2 Штрихпунктирная s s Линии сгиба на развертках; линии

тонкая с двумя От до для изображения изделий в край-
3 2
точками них или промежуточных положе-
ниях; линии для изображения раз-
вертки, совмещенной с видом
Осевая основная Штрихпунктирная 3s Линии, обозначающие поверхно-

утолщенная От s до сти, подлежащие термообработке;
2
линии для изображения элемен-
тов, расположенных перед секу-
щей плоскостью
44 Глава 1
Наименование
Толщина
по системе Основное назначение
по ГОСТу 2.303-68 линии
КОМПАС-График
Штриховая — s Специальные линии, например,
основная невидимые участки трубопрово-
дов (по ГОСТу 21.206-93)
Вспомогательная — — Временные прямые и кривые
линии
Для линии обрыва Сплошная s s Линии обрыва; линии разграниче-
волнистая От до ния вида и разреза
3 2
— Сплошная тонкая s s Длинные линии обрывов
с изломом От до
3 2
П РИМЕЧАНИЕ
Толщина линий устанавливается по отношению к толщине сплошной основной
линии s = 0,6—1,5 мм. Назначение сплошной тонкой с изломами в КОМПАС-
График осуществляется специальной командой Линия с изломами на инстру-
ментальной панели Обозначения.
Вспомогательная прямая
Часто для различных построений требуется провести вспомогательные гори-
зонтальные, вертикальные и другие прямые линии. Эти линии подобны тем,
которые конструктор прочерчивает на чертеже в качестве линий проекцион-
ной связи, для прорисовки изображений и т. д. Вспомогательные прямые ли-
нии не выводятся на бумагу при печати и могут быть удалены с чертежа все
одной командой Редактор | Удалить | Вспомогательные кривые и точки |
В текущем виде или Во всех видах (рис. 1.49).
Команды вызова вспомогательных линий находятся на панели расширенных
команд Вспомогательная прямая (рис. 1.50).
Посмотрим, как нанести на чертеж вспомогательную параллельную прямую,
т. е. прямую, параллельную выбранному прямолинейному (базовому) объ-
екту.
1. Нажмите кнопку Параллельная прямая.
2. В окне документа укажите курсором базовый объект (при выделении он
подсветится красным цветом).
3. Задайте расстояние от базового объекта до параллельной прямой. Для это-
го введите нужное значение в поле Расстояние на панели свойств.
4. По умолчанию система предлагает построение двух прямых, располо-
женных на заданном расстоянии по обе стороны от базового объекта
(рис. 1.51). Вы можете зафиксировать одну из них или обе, щелкая мышью
на нужном фантоме.
5. Для выхода из команды нажмите кнопку Прервать команду или клавишу
<Esc>.
Рис. 1.49. Последовательность вызова команды удаления

вспомогательных кривых и точек
Рис. 1.50. Панель расширенных команд команды Вспомогательная прямая

46 Глава 1
Рис. 1.51. Ввод параллельной прямой
Плоские фигуры
Построение на чертеже окружности или ее дуги, эллипса, прямоугольника,
правильного многоугольника не должно вызвать у вас затруднений. Надо
просто задать курсором характерную точку этого геометрического объекта
(центр окружности или дуги, вершину или центр многоугольника — чтобы
не ошибиться, внимательно следите за строкой сообщений в нижней части
экрана), и задать параметры этого объекта на панели свойств.
Кривая Безье и волнистая линия

Для построения произвольной волнистой линии используется команда Кри-
вая Безье (рис. 1.52). Эта команда позволяет построить линию, проходящую
через точки указанные мышью в окне документа (рис. 1.53). Для фиксации
результатов построения кривой Безье необходимо нажать специальную кноп-
ку Создать объект на панели свойств.
Рис. 1.52. Команда Кривая Безье на странице Геометрия
Для построения линии обрыва типа синусоиды существует специальная

команда Волнистая линия, кнопка вызова которой находится на странице
Обозначения (рис. 1.54).
Рис. 1.53. Построение волнистой линии при помощи команды Кривая Безье
Рис. 1.54. Команда Волнистая линия

на странице Обозначения
В окне документа укажите щелчком мыши начальную и конечную точки

волнистой линии (рис. 1.55). При этом длина и ее угол наклона будут опреде-
лены автоматически. На вкладке Параметры на панели свойств можно на-
строить характеристики линии (выбрать способ построения, задать амплиту-
ду, стиль линии и т. п.).
Рис. 1.55. Построение линии обрыва

при помощи команды Волнистая линия
48 Глава 1
Фаска и скругление
Для нанесения на чертеж фасок и скруглений системой предусмотрены
команды:
Фаска и Скругление — в месте, где пересекаются или состыковываются
две прямые;
Фаска на углах объекта и Скругление на углах объекта — на углах ло-
маной или многоугольника.
Нажмите кнопку Фаска (рис. 1.56) и на панели свойств введите значения ши-
рины фаски (это значение можно выбрать из раскрывающегося списка).
Укажите первый и второй объекты, между которыми нужно построить фаску
(рис. 1.57). Для выхода из команды нажмите кнопку Прервать команду или
клавишу <Esc>.
Рис. 1.56. Команда Фаска на странице Геометрия
Рис. 1.57. Нанесение фаски
Штриховка
В системе предусмотрена возможность автоматического нанесения штрихов-
ки, освобождающая пользователя от утомительного процесса штрихования
областей на разрезах и сечениях. Нажмите кнопку Штриховка (рис. 1.58).
На панели свойств задайте параметры штриховки (рис. 1.59):
Стиль штриховки — металл, неметалл, камень естественный и др.;
Цвет, если это необходимо;
Шаг;
Угол — при назначении штриховки в левую сторону угол должен быть со
знаком "минус";
Тип отрисовки — область или полоса.
Рис. 1.58. Команда Штриховка на странице Геометрия
Рис. 1.59. Нанесение штриховки
При выборе шага штриховки следует помнить, что он выбирается из диапа-

зона 1—9 мм и зависит от площади штрихуемой поверхности: чем меньше
площадь, тем мельче должен быть шаг штриховки. Стандартная штриховка
выполняется тонкими линиями под углом 45° или к линиям рамки чертежа,
или к линии контура изображения, или к его оси. Если линии штриховки,
проведенные под углом 45° к линиям рамки чертежа, оказываются парал-
лельными линиям контура, то вместо угла 45° следует выбрать угол 30° или
60°. Линии штриховки можно наносить с наклоном как в правую, так и в ле-
вую сторону, но в одну и ту же сторону на всех изображениях одной и той же
детали.
Укажите точку внутри замкнутой области, которую нужно заштриховать.
Система автоматически определит ближайшие возможные границы, внутри
которых указана точка. Если область незамкнута, то при помощи кнопки
Ручное формирование границ на панели свойств можно создать временную
ломаную линию, которая будет служить границей штриховки.
50 Глава 1
Так же, как и при построении кривой Безье, в заключение необходимо нажать
кнопку Создать объект на панели свойств для фиксации результатов по-
строения.
1.6.2. Нанесение осевых и центровых линий

При нанесении осевых и центровых линий можно воспользоваться двумя
приемами. Первый прием — обычный, при помощи команды Отрезок на
странице Геометрия. Выбрав стиль линии Осевая и привязавшись к харак-
терным точкам чертежа, можно наносить осевые и центровые линии как при
обычном "ручном" черчении. Не забывайте делать текущим вид, в котором
вы наносите линии. Неудобством этого приема является то, что каждый раз
при прочерчивании надо следить за тем, чтобы осевые и центровые линии
выходили за контуры чертежа, вытаскивать их мышью (осевые и центровые
линии должны выходить за линию контура на 1—5 мм). При обозначении
центровых линий надо вычерчивать две линии.
Процесс нанесения осевых и центровых линий в значительной степени об-
легчается за счет трех специальных команд, находящихся на странице Обо-
значения.
Команда Осевая линия по двум точкам

Команда Осевая линия по двум точкам (рис. 1.60) позволяет построить
произвольно расположенную осевую линию, указав точки ее пересечения
с контуром детали (рис. 1.61, а). В документе будет создана осевая линия,
выступающая за указанные точки (рис. 1.61, б).
Рис. 1.60. Команда Осевая линия по двум точкам на странице Обозначения
На вкладке Параметры панели свойств (рис. 1.62) можно настроить:

Выступ — величину выступов осевой линии за контур детали;
Пунктир — длина пунктира (точки в виде короткого отрезка), находяще-
гося между штрихами;
Промежуток — расстояние между пунктиром и штрихом.
а б
Рис. 1.61. Проведение осевой линии по двум точкам
Рис. 1.62. Вкладка Параметры панели свойств команды Осевая линия по двум точкам
Напоминаем, что по ГОСТу 2.303-68 расстояние между штрихами, т. е. общая

длина пунктира и двух промежутков, должна составлять 3—5 мм, а длина
штриха — 5—30 мм.
Осевые линии должны начинаться и заканчиваться штрихами. Чтобы выпол-
нить это требование, при отрисовке линий система сама производит пропор-
циональное изменение длин штрихов. Штрихи в линии получаются одинако-
вой длины.
Если штрихпунктирная линия короткая, то система изображает ее в виде
одного длинного штриха. Это не противоречит ЕСКД, т. к. штрихпунктирные
линии следует заменять сплошными тонкими линиями, если диаметр окруж-
ности или размеры других геометрических фигур в изображении меньше
12 мм.
Включенная опция Автоопределение автоматически рассчитывает длину
штриха в диапазоне, предусмотренном стандартом. Для того чтобы длина
52 Глава 1
штриха не превышала определенного значения (без учета требований стан-

дарта), надо выключить опцию Автоопределение и задать максимальную
длину штриха в поле Штрих.
Команда Автоосевая
Команда Автоосевая (рис. 1.63) позволяет построить осевую линию, поло-
жение и размеры которой будут автоматически определены системой или на-
строены пользователем.
Рис. 1.63. Команда Автоосевая на странице Обозначения
Для управления параметрами такой линии служат два переключателя группы

Способ на панели свойств:
По объектам;
С указанием границы.
Переключатель По объектам настраивает положение автоосевой линии от-
носительно объектов чертежа автоматически Параллельно прямолинейно-
му отрезку или По биссектрисе угла.
Команда Обозначение центра

Команда Обозначение центра (рис. 1.64) позволяет выполнить центровые
линии или показать центр окружности, эллипса, дуги окружности или эллип-
са, прямоугольника, правильного многоугольника.
Рис. 1.64. Команда Обозначение центра на странице Обозначения

По умолчанию обозначение центра формируется в виде двух пересекающих-

ся осей (рис. 1.65, а). Система автоматически отслеживает, чтобы штрих-
пунктирные линии при обозначении центровых линий пересекались штриха-
ми, что отвечает требованиям ГОСТа 2.303-68. Чтобы создать одну ось или
условное обозначение центра в виде крестика (рис. 1.65, б и в), активизируйте
соответствующий переключатель на панели свойств.
Рис. 1.65. Формирование центра окружности командой Обозначение центра
Если указан эллипс, дуга эллипса, прямоугольник или правильный много-

угольник, обозначение центра немедленно фиксируется. Если указана окруж-
ность или ее дуга, то для фиксации обозначения необходимо также указать
угол наклона центровой линии мышью (для ортогонально проведенных осей
это легко сделать, нажав клавишу <Shift>).
1.6.3. Пример 1. Чертеж детали Подшипник

На рис. 1.66 дана прямоугольная изометрическая проекция детали Подшип-
ник с вырезом и необходимыми размерами.
Постройте чертеж детали Подшипник, создав при этом следующие изобра-
жения:
вид спереди с местным разрезом по оси отверстия диаметром 8 мм;
вид сверху;
профильный разрез, расположенный на месте вида слева;
вынесенное сечение ребра жесткости.
Выполните последовательно приведенные далее шаги (после ввода каждого
геометрического объекта не забудьте нажать на панели свойств кнопку Пре-
рвать команду).
1. Создайте документ типа Чертеж и сохраните файл, например, как Под-
шипник. Установите формат А3 горизонтальной ориентации. Создайте
54 Глава 1
Вид 1 в масштабе 1:1. Щелкните мышью в окне документа примерно в то

место, где будет находиться начало координат Вида 1 — левый нижний
угол главного вида (рис. 1.67).
Рис. 1.66. Прямоугольная изометрическая проекция детали Подшипник
2. На инструментальной панели Геометрия активизируйте команду Непре-

рывный ввод объектов. На панели текущего состояния нажмите кнопку
Ортогональное черчение. Чтобы начальная точка ломаной попала в на-
чало координат, на дополнительной клавиатуре нажмите <Ctrl>+<0> и за-
фиксируйте клавишей <Enter>. В открытое для ввода поле Длина введите
значение 35 и укажите курсором направление первого отрезка — вправо
от начала координат. Для фиксации щелкните левой кнопкой мыши. Вве-
дите следующее значение 6, опять курсором покажите направление отрез-
ка вверх и щелкните мышью. Этот же прием продолжайте до тех пор, пока
не введете контур, показанный на рис. 1.68.
3. На инструментальной панели Геометрия активизируйте команду Скруг-
ление. В поле Радиус на панели свойств введите значение радиуса скруг-
ления 18. Курсором в окне документа укажите два отрезка, между кото-
рыми нужно построить скругление (в момент выделения отрезок подсве-
тится красным цветом). Не выходя из команды, укажите два других
отрезка, где надо построить такое же скругление (рис. 1.69).
4. Постройте контур ребер жесткости. На инструментальной панели Геомет-
рия вызовите команду Касательный отрезок через внешнюю точку (для
этого раскройте панель расширенных команд Отрезок). В окне документа
курсором укажите дугу (она подсветится красным цветом), касательно к

которой должен пройти отрезок, протяните резиновую нить до угла осно-
вания и, когда сработает привязка (Ближайшая точка), зафиксируйте от-
резок щелчком мыши. Нажмите кнопку Создать объект на панели
свойств. Не выходя из команды, повторите этот прием для другого отрезка
(рис. 1.70).
Рис. 1.67. Документ типа Чертеж формата А3 горизонтальной ориентации

и начало координат созданного вида
Рис. 1.68. Контур главного вида

56 Глава 1
Рис. 1.69. Скругления в верхней части вида
Рис. 1.70. Контуры ребер жесткости
5. Нанесите контур горизонтального отверстия диаметром 20 мм. На инст-

рументальной панели Геометрия активизируйте команду Окружность.
Подведите курсор примерно к тому месту, где должен располагаться центр
окружности. Убедившись, что сработала привязка Ближайшая точка
(в этом месте располагаются центры дуг скругления), щелкните мышью.
Введите радиус окружности 10 мм (рис. 1.71).
Рис. 1.71. Контур горизонтального отверстия

6. При помощи команды Скругление выполните литейные радиусы у осно-

вания детали. На панели свойств не забудьте ввести новое значение ра-
диуса скругления, например, 4 мм (рис. 1.72).
Рис. 1.72. Добавление литейных радиусов
7. От главного вида проведите линии проекционной связи — вспомогатель-

ные Вертикальные линии. Активизируйте команду Прямоугольник и
щелкните на левой вспомогательной прямой, обозначив тем самым левый
нижний угол контура вида сверху. Введите значения высоты 50 мм и ши-
рины 100 мм (рис. 1.73).
8. Дополните контур ребер жесткости на виде сверху. На инструментальной
панели Геометрия активизируйте команду Параллельный отрезок.
Щелкните на верхнем отрезке вида сверху (он подсветится красным цве-
том). Поставьте курсор в окно Расстояние и введите значение 13 мм.
Щелчками мыши на левой и правой сторонах вида сверху обозначьте на-
чало и конец параллельного отрезка, его длину вводить не нужно
(рис. 1.74).
9. На виде сверху задайте центры двух отверстий диаметром 8 мм. Для это-
го сначала введите две вспомогательные параллельные прямые на рас-
стоянии 38 мм по обе стороны от вертикальной прямой, проведенной че-
рез середины видов. Затем проведите еще одну вспомогательную парал-
лельную прямую на расстоянии 32 мм от верхнего отрезка вида сверху.
Постройте две окружности, указав в качестве центра пересечение вспо-
могательных прямых и задав радиус 4 мм (рис. 1.75). На виде сверху до-
бавьте два отрезка — кромки центрального выступа.
10. На главном виде прорисуйте местный разрез отверстия диаметром 8 мм.
Местный разрез на чертеже не обозначается и отделяется от вида сплош-
ной волнистой линией. Эта линия не должна совпадать с какими-либо
другими линиями изображения. На виде сверху через крайние точки ле-
вого отверстия проведите две вспомогательных вертикальных прямых.
58 Глава 1
Вернитесь к главному виду и прочертите продольное изображение отвер-

стия на местном разрезе.
Рис. 1.73. Контур вида сверху Рис. 1.74. Построение

параллельного отрезка
11. Ограничьте местный разрез волнистой линией при помощи команды

Кривая Безье. Вызовите команду на инструментальной панели Геомет-
рия, установите тип линии Для линии обрыва (если вы установите тип
линии Тонкая, то заштриховать замкнутый контур местного разреза не
удастся). Отключите режим ортогонального черчения. Курсором укажите
первую точку на линии контура и затем последовательно щелкайте в тех
точках чертежа, через которые должна пройти кривая Безье. Для фикса-
ции созданной кривой нажмите кнопку Создать объект (рис. 1.76).
12. На месте вида слева вычертите габаритный прямоугольник профильного
разреза. Для этого первоначально проведите вспомогательные Горизон-
тальные линии и активизируйте команду Прямоугольник. Щелкните
на нижней вспомогательной горизонтальной прямой, обозначив тем
Рис. 1.75. Добавление двух отверстий и кромок центрального выступа
самым левый нижней угол контура разреза. Введите значения высоты

60 мм и ширины 50 мм (рис. 1.77). При совпадении секущей плоскости
с плоскостью симметрии разрез не обозначается.
13. На профильном разрезе прочертите продольно расположенное отверстие
и вырез. Для этого просто проведите три отрезка, привязавшись к пересе-
чениям вспомогательных горизонтальных прямых с контуром разреза.
14. На профильном разрезе необходимо показать вырез в верхней части дета-
ли. Проведите вспомогательные линии (их лучше проводить как вспомо-
гательные Параллельные прямые, проведенные на заданном расстоя-
нии от выделенных прямых) и ломаную так, как это показано на рис. 1.78.
Удалите часть верхнего отрезка (для этого удобно использовать команду
Усечь кривую на странице Редактирование).
15. На виде сверху покажите положение верхнего выреза. Прочертите две
вспомогательные вертикальные линии и одну горизонтальную линию (ее
удобно проводить как вспомогательную параллельную линию на уста-
новленном расстоянии от выбранной прямой). Проведите три отрезка —
60 Глава 1
Рис. 1.76. Прорисовка местного разреза на главном виде
Рис. 1.77. Контур профильного разреза с продольно расположенным отверстием и вырезом

Рис. 1.78. Вырез в верхней части профильного разреза
Рис. 1.79. Построение выреза на виде сверху

62 Глава 1
Рис. 1.80. Добавление осевых и центровых линий, удаление вспомогательных линий
Рис. 1.81. Нанесение штриховки

контур выреза, привязавшись к пересечениям прямых (рис. 1.79). На

главном виде обозначьте положение этого выреза штриховой линией.
16. Прочертите осевые и центровые линии. Удалите вспомогательные пря-
мые. Чтобы не удалять каждую вспомогательную линию по отдельности,
воспользуйтесь командой Редактор | Удалить | Вспомогательные кри-
вые и точки | В текущем виде (рис. 1.80).
17. Нанесите штриховку. Вызовите команду Штриховка на инструменталь-
ной панели Геометрия. На панели свойств проследите, чтобы был уста-
новлен стиль штриховки Металл, задайте частоту штриховки, например,
2 мм, угол — 45°. Укажите точку внутри области, которую нужно за-
штриховать. Чтобы зафиксировать полученную штриховку, нажмите
кнопку Создать объект (рис. 1.81).
18. Самостоятельно выполните Вынесенное сечение ребра жесткости. Изо-
бражения детали Подшипник готовы (рис. 1.82).
Рис. 1.82. Построение вынесенного сечения ребра жесткости

64 Глава 1
1.7. Размеры и тестовые надписи

1.7.1. Приемы простановки размеров
Размеры задаются при помощи команд на инструментальной панели, откры-
вающихся кнопкой-переключателем Размеры (рис. 1.83). На панели распо-
ложено семь кнопок вызова соответствующих команд, сгруппированных по
типу команд.
На рис. 1.84 показана панель расширенных команд при раскрытии кнопки
Линейный размер, где кроме команды по созданию собственно Линейного
размера можно выбрать:
Линейный от общей базы;
Линейный цепной;
Линейный с общей размерной линией;
Линейный с обрывом;
Линейный от отрезка до точки.
Рис. 1.83. Инструментальная панель Рис. 1.84. Панель расширенных команд

Размеры Линейный размер
Простой линейный размер

Рассмотрим правила построения простого линейного размера (рис. 1.85).
1. Вызовите команду Линейный размер на инструментальной панели Раз-
меры.
Рис. 1.85. Простановка линейного размера
2. Укажите курсором точки привязки размера — т1 и т2 — точки выхода

выносных линий.
3. Затем укажите точку т3, определяющую положение размерной линии. На
панели свойств отображаются координаты точек т1, т2 и т3 (рис. 1.86).
Рис. 1.86. Вкладка Размер панели свойств линейного размера
4. По умолчанию размерная линия параллельна линии, проходящей через

точки привязки размера. При этом активен переключатель Параллельно
объекту. Чтобы построить горизонтальный или вертикальный размер, в
группе Тип активизируйте соответствующий переключатель.
5. В поле Текст отображается автоматически сформированная размерная
надпись. Щелкните мышью в этом поле, чтобы вызвать диалоговое окно
редактирования и настройки размерной надписи (рис. 1.87). В этом диало-
говом окне можно задать:
• Текст до — текст, предшествующий основному содержанию размер-
ной надписи;
66 Глава 1
Рис. 1.87. Диалоговое окно Задание размерной надписи
• Символ, стоящий перед численным значением размера:

диаметр ∅;
квадрат ;
радиус R (знак радиуса поверхности R следует выбрать в случае, ес-
ли контур обозначаемой поверхности на чертеже является дугой,
равной или меньше полуокружности; в противном случае ставится
знак диаметра ∅);
обозначение метрической резьбы М;
другой символ;
• автоматически вычисленное системой Значение размера (при необхо-
димости вы можете ввести другое значение вручную);
• необходимые допуски и посадки (Квалитет и Отклонения);
• Единицы измерения — текст для обозначения единиц измерения про-
ставляемого размера;
• Текст после — текст, следующий за основным содержанием размерной

надписи;
• Далее (>>) — для ввода текста под размерной линией.
6. Чтобы поставить дополнительные условные знаки в диалоговом окне За-
дание размерной линии, поставьте курсор в поле Текст до или раскройте
кнопкой Далее поле для вводе текста под размерной надписью и из меню
Вставить выберите команду Спецзнак (рис. 1.88). В появившемся диало-
говом окне Спецзнак (рис. 1.89) выберите нужный условный знак.
Рис. 1.88. Команда Спецзнак диалогового окна Задание размерной надписи
7. Для выбора предельных отклонений размеров нажмите кнопку Квалитет

и вызовите диалоговое окно Выбор квалитета (рис. 1.90).
8. Если размеры указываются без квалитетов и предельных отклонений, то в
диалоговом окне Задание размерной надписи проследите, чтобы в соот-
ветствующих разделах не стоял флажок Включить. Чтобы сделанные на-
стройки использовались при формировании остальных размерных надпи-
сей в текущем сеансе работы, активизируйте опцию Использовать по
умолчанию.
68 Глава 1
Рис. 1.89. Диалоговое окно Спецзнак
Рис. 1.90. Диалоговое окно Выбор квалитета
9. После установки нужных значений параметров оформления размерной

надписи нажмите кнопку OK. Для редактирования диалоговое окно Зада-
ние размерной надписи можно вызвать простым щелчком мыши на раз-
мере.
10. Для настройки параметров размеров активизируйте вкладку Параметры

панели свойств (рис. 1.91). Здесь можно скорректировать вид размерной
линии, предложенный системой по умолчанию. Для этого служат сле-
дующие элементы:
• кнопки Отрисовка первой выносной линии и Отрисовка второй
выносной линии включают и отключают нанесение первой и второй
выносных линий размера;
Рис. 1.91. Вкладка Параметры панели свойств линейного размера
• списки Стрелка позволяют выбрать вид первой и второй стрелок

(рис. 1.92);
Рис. 1.92. Раскрывающийся список Стрелки 1
• список Размещение текста служит для выбора способа размещения

размерной надписи (рис. 1.93);
Рис. 1.93. Раскрывающийся список Размещение текста
• список Положение надписи позволяет выбрать вариант расположения

размерной надписи относительно размерной линии (рис. 1.94);
70 Глава 1
Рис. 1.94. Раскрывающийся список Положение надписи
• три кнопки-переключателя определяют способ размещения стрелок

относительно выносных линий размера:
Внутри промежутка между выносными линиями;
Снаружи промежутка между выносными линиями;
автоматически установленный системой Авто;
• две кнопки-переключателя устанавливают способ формирования зазо-
ра выносных линий для того, чтобы выносная линия была отрисована
на некотором расстоянии от точки привязки:
Зазор — для определения промежутка между началом выносной
линии и точкой привязки размера;
Длина — для определения длины выносной линии;
• группа элементов Параметры выноски (эта группа становится дос-
тупной, если надпись размещается на полке):
Длина — отображает длину линии-выноски;
Угол — угол ее наклона к оси абсцисс текущей системы координат.
11. После задания всех элементов система построит размерную линию в со-
ответствии с установленными параметрами.
Обозначение сферы, конусности и уклона

Когда на чертеже сферу трудно отличить от других поверхностей, перед раз-
мерным числом или под размерной линией (линией-выноской) пишут слово
"Сфера" или наносят знак ® (рис. 1.95, а). В диалоговом окне Спецзнак
условный знак сферы находится в разделе Простановка размеров.
Конические поверхности характеризуются конусностью — отношением раз-
ности диаметров большого и малого оснований конуса к его высоте по типу
1:2, 1:5 и т. д. На чертежах перед конусностью ставят специальный знак в ви-
де треугольника, острый угол которого направлен в сторону вершины изо-
бражаемого конуса (рис. 1.95, б).
Наклон поверхностей обозначается при помощи уклона — отношения высоты
подъема к длине участка. Размерное число уклона может записываться в виде
соотношения, в процентах (%) или в промилле (1о/оо = 0,1%). Перед размер-

ным числом, определяющим уклон, наносят знак , острый угол которого
должен быть направлен в сторону уклона (рис. 1.95, в).
а б в
Рис. 1.95. Условные знаки: а — сферы; б — конусности; в — уклона
Обратите внимание, что конусность и уклон размещаются на полке линии-

выноски, указывающей стрелкой на необходимую поверхность. Команда Ли-
ния-выноска находится на другой инструментальной панели — на панели
Обозначения (рис. 1.96).
Рис. 1.96. Команда Линия-выноска на странице Обозначения
Покажем, как обозначить конусность поверхности:

1. Вызовите команду Линия-выноска.
2. В окне документа укажите место, на которое должна указывать стрелка
линии-выноски.
3. Затем щелчком мыши зафиксируйте точку т1 начала полки (рис. 1.97, а);
4. Чтобы ввести знак конусности и численное соотношение, на панели
свойств щелкните в поле Текст и вызовите диалоговое окно Введите
текст (рис. 1.98).
5. В поле 1 щелкните правой кнопкой мыши и из контекстного меню выбе-
рите команду Вставить спецзнак, в диалоговом окне Спецзнак (см.
рис. 1.89) условный знак конусности находится в разделе Углы, уклоны,
конусность.
72 Глава 1
а б
Рис. 1.97. Нанесение Линии-выноски
Рис. 1.98. Диалоговое окно Введите текст
6. Выберите нужное направление знака и введите с клавиатуры численное

соотношение. Нажмите кнопку OK.
7. Чтобы зафиксировать изображение, нажмите кнопку Создать объект. Ко-
ническая поверхность будет охарактеризована конусностью (см. рис. 1.97, б).
Обозначение толщины и длины на одной проекции

При помощи команды Линия-выноска на странице Обозначения вводится
также размер толщины или длины детали, если на чертеже дается изображе-
ние этой детали только в одной проекции.
1. Вызовите команду Линия-выноска.
2. На вкладке Параметры панели свойств раскройте список Стрелка и вы-
берите строку Вспомогательная точка (рис. 1.99).
Рис. 1.99. Раскрывающийся список Стрелка на панели свойств команды Линия-выноска
3. На вкладке Текст введите толщину или длину детали по типу s2 или l100.
4. Внутри контура детали укажите курсором точку начала линии-выноски и
затем точку начала полки.
5. Для завершения нажмите кнопку Создать объект на панели свойств
(рис. 1.100).
Рис. 1.100. Простановка размеров толщины и длины детали
Диаметральный и радиальный размеры

Работа с командами Диаметральный размер, Радиальный размер, Ради-
альный с изломом и Размер дуги окружности на странице Размеры доста-
точно проста. Общий принцип простановки этих размеров однотипен:
1. Укажите курсором окружность или дугу, на которой требуется поставить
размер.
2. На панели свойств, если это необходимо, установите нужные параметры
размерной и выносных линий.
3. Зафиксируйте положение размера щелчком мыши в окне документа.
74 Глава 1
Простой угловой размер

Команды панели расширенных команд Угловые размеры позволяют ввести
один или несколько угловых размеров (рис. 1.101):
Угловой размер;
Угловой размер от общей базы;
Цепной угловой размер;
Угловой размер с общей размерной линией;
Угловой размер с обрывом.
Чтобы ввести простой угловой размер, нажмите кнопку Угловой размер и
последовательно щелкните курсором на две линии, между которыми требует-
ся обозначить угол. В поле Текст отображается автоматически сформиро-
ванная размерная надпись.
По умолчанию ориентация Углового размера определяется системой авто-
матически (автоматический выбор простановки угла больше 180° невозмо-
Рис. 1.101. Панель расширенных команд Угловой размер
Рис. 1.102. Ориентация углового размера

жен). При необходимости можно изменить предложенный системой способ

простановки при помощи одной из трех кнопок-переключателей на панели
свойств:
На минимальный (острый) угол (рис. 102, а);
На максимальный (тупой ) угол (рис. 102, б);
На угол более 180 гр. (рис. 102, в).
Авторазмер
В процессе простановки размеров удобно пользоваться командой Автораз-
мер (рис. 1.103), которая позволяет построить размер, автоматически опреде-
ляемый системой в зависимости от указанного объекта:
Линейный авторазмер;
Линейный авторазмер с обрывом;
Линейный авторазмер от отрезка до точки;
Угловой авторазмер;
Угловой авторазмер с обрывом;
Диаметральный авторазмер;
Радиальный авторазмер.
Рис. 1.103. Команда Авторазмер Рис. 1.104. Простановка

на странице Размеры линейного авторазмера
Настройки авторазмеров аналогичны настройке соответствующих размеров

с помощью специальных команд. Чтобы создать Линейный авторазмер
(рис. 1.104), надо просто щелкнуть на отрезке, на котором должен быть про-
ставлен размер (на экране появится его фантом), и, перемещая курсор, вы-
76 Глава 1
брать ориентацию размера — горизонтальную, вертикальную или параллель-

ную объекту.
1.7.2. Ввод текстовых надписей

и оформление чертежа
Текстовые надписи
Для оформления чертежа зачастую требуется наносить различные надписи
или буквенно-цифровые обозначения, например, обозначения изображений,
технические характеристики, поясняющие надписи и т. д.
Содержание текста и надписей должно быть кратким и точным. В них не
должно быть сокращений, за исключением общепринятых. Текст располага-
ют на свободном месте чертежа параллельно основной надписи.
Чтобы ввести текст, необходимо выполнить следующие действия.
1. Нажмите кнопку Ввод текста на инструментальной панели Обозначения
(рис. 1.105).
Рис. 1.105. Команда Ввод текста на странице Обозначения
Рис. 1.106. Панель Размещение текста
2. В нижней части экрана возникнет панель Размещение (рис. 1.106), на ко-

торой необходимо установить параметры положения текста в эскизе:
• группа переключателей Размещение позволяет выбрать расположение
текста относительно точки привязки (доступны три варианта размеще-
ния: Справа, По центру и Слева) — в любом случае точка привязки
находится на нижней линии первой строки текста (рис. 1.107);
а б в
Рис. 1.107. Точка привязки теста: а — справа; б — по центру; в — слева
• в поле Точка привязки можно ввести значения ее координат с клавиа-

туры, в поле Угол — угол наклона строк текста к оси X текущей систе-
мы координат;
• если точное расположение текста не обязательно, то можно задать точ-
ку привязки, щелкнув курсором примерно в том месте, где нужно вве-
сти текст (в дальнейшем можно легко отредактировать положение тек-
ста, переместив его вручную в требуемое положение).
3. После задания точки привязки текста система перейдет в режим тестового
редактора: в окне документа над точкой привязки появится ограниченный
тонкими линиями прямоугольник, внутри которого будут помещаться тек-
стовая надпись и текстовый курсор. Обратите внимание на то, как измени-
лось содержание панели свойств (рис. 1.108). На вкладке Формат нахо-
дятся:
• поле Шрифт, которое содержит список поддерживаемых системой
шрифтов;
• поле Высота символов, в котором можно установить параметры
шрифта (рядом находится стрелка для вызова списка стандартных раз-
меров шрифта);
• поле Сужение шрифта, которое можно задать с клавиатуры или вы-
брать из списка;
Рис. 1.108. Вкладка Формат панели свойств Ввод текста
• поле для ввода Шаг строк;

• переключатели начертания текста Курсив, Полужирный и Подчерк-
нутый;
• список, позволяющий выбрать Цвет текста;
• Окно просмотра текущих параметров шрифта;
78 Глава 1
• группа переключателей выравнивания абзаца текста: Выровнять вле-

во, Центрировать, Выровнять вправо, Выровнять по ширине;
• кнопка Стиль текста для вызова на экран диалога выбора стилей;
• кнопка Шрифт для вызова на экран диалога Параметры шрифта,
в котором можно назначить или изменить высоту, сужение, начертание
и начертание текста;
• кнопка Параметры абзаца для вызова на экран диалога установки па-
раметров абзаца;
• кнопка Параметры форматирования для вызова на экран диалога на-
стройки формата текста;
• переключатели работы со списками: Установить нумерацию, Новый
список, Увеличить вложенность, Уменьшить вложенность;
• кнопка Символы форматирования для включения или отключения
отображения на экране служебных символов форматирования текста
(конец абзаца, табуляция, пробел и т. д.).
4. Теперь вы можете вводить текст с клавиатуры или переносить текстовые
фрагменты через буфер обмена. В текст можно также вставить различные
специальные объекты с помощью команд вкладки Вставка на панели
свойств. Надпись может состоять из произвольного количества строк (на-
бор каждой из них осуществляется нажатием клавиши <Enter>). По умол-
чанию система задает следующие параметры шрифта:
• GOST type A;
• высота символов — 5 мм;
• сужение — 1 мм;
• шаг строк — 7 мм;
• начертание текста — курсив;
• цвет — черный.
Этот стиль текста максимально приближен к стандартному чертежному
шрифту типа А по ГОСТу 2.304-81.
5. После ввода требуемого текста нажмите кнопку Создать объект и для за-
вершения работы с текстовыми надписями — Прервать команду.
Технические требования
К техническим требованиям относятся:
требования, предъявляемые к материалу, заготовке, термической обработ-
ке и к свойствам готовой детали;
размеры, предельные отклонения размеров, формы и взаимного располо-

жения поверхностей;
требования к качеству поверхностей, покрытия;
зазоры и расположение отдельных элементов изделия;
требования, предъявляемые к настройке и регулированию изделия;
другие требования к качеству изделия;
условия и методы испытаний;
указания о маркировании и клеймении;
правила транспортирования и хранения;
особые условия эксплуатации;
ссылки на другие документы.
Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные
и близкие по характеру требования, по возможности в приведенной выше по-
следовательности.
Пункты технических требований имеют сквозную нумерацию, каждый пункт
записывают с новой строки. Технические требования размещают, как прави-
ло, над основной надписью.
Для ввода технических требований в КОМПАС-График предусмотрена спе-
циальная команда Вставка | Технические требования | Ввод (рис. 1.109).
Рис. 1.109. Последовательность вызова

команды ввода технических требований
80 Глава 1
Система перейдет в режим создания технических требований (рис. 1.110).

Здесь можно набрать с клавиатуры необходимый текст. После каждого нажа-
тия клавиши <Enter> система автоматически вводит новый пункт требований.
Вокруг поля ввода технических требований расположены команды, боль-
шинство которых аналогично командам при вводе обычного текста. Кроме
того, здесь возможно создание ссылок, например, на обозначения позиций.
Завершив ввод технических требований, сохраните их и закройте окно.
Рис. 1.110. Окно документа в режиме ввода технических требований
При вводе и редактировании технических требований меню Файл содержит

специальные команды сохранения и закрытия:
команда Закрыть | Чертеж закрывает чертеж, которому принадлежат от-
крытые технические требования (окно технических требований также за-
крывается);
команда Закрыть | Технические требования закрывает окно редакти-
руемых технических требований (окно чертежа, которому они принадле-
жат, остается открытым);
команда Сохранить | В чертеж записывает технические требования в со-
держащий их чертеж (сохранение чертежа на диске не производится);
команда Сохранить | С чертежом в файл записывает технические требо-
вания в содержащий их чертеж, а сам чертеж сохраняет на диске (после
выполнения команды окно технических требований остается активным);
команда Сохранить как | Текстовый документ сохраняет текст техниче-
ских требований в отдельном файле текстового документа КОМПАС-3D
(после вызова команды на экране появляется диалоговое окно, в котором
требуется задать имя файла для записи);
команда Сохранить как | С чертежом в файл сохраняет чертеж, содер-

жащий открытые технические требования, под другим именем или в дру-
гой каталог.
Созданные технические требования по умолчанию разместятся над основной
надписью чертежа. Однако в дальнейшем их можно разместить в другом мес-
те листа чертежа, используя команду Вставка | Технические требования |
Размещение.
Заполнение основной надписи

Оформление чертежа невозможно без заполнения основной надписи. Основ-
ная надпись заполняется, как правило, в ручном режиме — пользователю на-
до поставить курсор в нужную ячейку и заполнить ее. При заполнении ос-
новной надписи доступны все возможности текстового редактора. Редакти-
рование некоторых ячеек основной надписи (например, Разработал,
Проверил, Подпись, Дата и др.) невозможно.
Для выполнения процедуры заполнения основной надписи активизируйте ее
двойным щелчком мыши (рис. 1.111). Признаком активности является появ-
ление в ней границ ячеек с учетом заданных отступов текста.
Рис. 1.111. Заполнение основной надписи
Заполните следующие ячейки основной надписи.

1. В поле Разраб. введите свою фамилию.
82 Глава 1
2. Аналогично в ячейки Пров., Т.контр., Н.контр. и Утв. введите фамилии

лиц, проверяющих, контролирующих и утверждающих документ.
3. В поле Дата щелкните дважды до появления диалогового окна Ввод даты
(рис. 1.112) и опять щелкните дважды по новой дате.
4. В поле Обозначение введите код документа.
5. В поле Наименование изделия вставьте его название.
Рис. 1.112. Диалоговое окно Ввод даты
6. В поле Обозначение материала детали можно ввести обозначение мате-

риала с клавиатуры или выбрать его из соответствующей библиотеки. Для
вызова этой библиотеки дважды щелкните на ячейке, из контекстного ме-
ню выберите команду Выбрать материал и вызовите диалоговое окно
Выбор материала.
7. В ячейках Литера введите обозначение стадии разработки, дважды щелк-
нув в любой из ячеек и выбрав нужную строку:
• Техническое предложение;
• Эскизный проект;
• Технический проект;
• Единичное производство;
• Опытный образец;
• Опытный образец (1);
• Опытный образец (2);
• Серийное производство (А);
• Серийное производство (Б).
8. В поле Наименование предприятия введите его название или индекс.
9. Установите нужный Масштаб чертежа, дважды щелкнув в этой ячейке и
выбрав из меню нужное масштабное соотношение.
10. Ячейки Лист и Листов заполняются системой автоматически (графа по-

рядкового номера листа остается пустой в документах, состоящих из од-
ного листа).
11. Для заполнения ячейки Масса просто щелкните в этом поле и введите
нужное число.
12. Завершив заполнение таблицы основной надписи, нажмите кнопку Соз-
дать объект на панели свойств.
1.7.3. Пример 2. Нанесение размеров

на чертеж детали Подшипник
На чертеже детали должно быть указано минимальное число размеров, но
достаточное для ее изготовления и контроля. Повторение размеров на разных
изображениях не допускается. Все численные значения размеров, простав-
ленные на чертеже, соответствуют их натуральной величине независимо от
того, в каком масштабе изображен сам предмет. Размеры на невидимых кон-
турах ставить не рекомендуется.
При решении вопроса о том, какие именно размеры необходимо проставить
на чертеже, надо учитывать технологию изготовления детали и ее положение
относительно соединенных с ней деталей.
В зависимости от выбора базы различают следующие способы нанесения
размеров:
цепной способ, заключающийся в последовательном задании размеров
между смежными элементами цепочкой (рис. 1.113, а);
координатный способ, при котором все размеры наносят от общей базы
(рис. 1.113, б);
комбинированный способ, являющийся сочетанием двух предыдущих
способов (рис. 1.113, в).
Цепной способ применяется тогда, когда требуется точно выдержать размеры
элементов детали, а не ее габаритный размер.
Координатный способ применяется в тех случаях, когда необходимо обеспе-
чить высокую точность расстояний элементов деталей от каких-либо ее по-
верхностей.
Комбинированный способ является наиболее распространенным, т. к. обес-
печивает достаточную точность и удобство измерений при изготовлении и
контроле детали.
Наносить размеры на чертежах в виде замкнутой цепи не допускается: один
из размеров должен быть "свободным", за исключением случаев, когда один
84 Глава 1
из размеров является справочным (рис. 1.113, г). Справочными называются

размеры, которые не используются при изготовлении изделия, но облегчают
чтение чертежа. Справочные размеры отмечаются знаком звездочки, и в тех-
нических требованиях над основной надписью записывают "*Размер(ы) для
справки".
Рис. 1.113. Правила нанесения размеров
Размеры, определяющие наружную форму детали, располагают по одну сто-

рону детали, а внутреннюю — по другую. Размеры, относящиеся к одному и
тому же конструктивному элементу (отверстию, углублению, пазу и т. п.),
рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображе-
нии, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее
полно.
Откройте чертеж детали Подшипник, построенный в разд. 1.6.3, и нанесите
размеры, как указано на рис. 1.114.
По возможности размерные линии наносите вне контура изображения. Рас-
стояние между параллельными размерными линиями должно быть не менее
7 мм, между размерной линией и линией контура — не менее 10 мм. Линии

контура, осевые и центровые линии нельзя использовать в качестве размер-
ных. Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий. Для
этого более короткие размерные линии проводят ближе к линиям контура,
более длинные — дальше от них.
Рис. 1.114. Нанесение размеров на чертеж детали Подшипник
В технических требованиях высоту детали укажите как справочный размер и

обозначьте величину литейных радиусов.
Все размеры на чертеже должны сопровождаться предельными отклонения-
ми — разницей между предельно допустимым и номинальным размерами.
Для обозначения предельных отклонений наружных элементов детали ис-
пользуют термин вал, для внутренних элементов — отверстие.
В зависимости от положения предельного отклонения относительно нулевой
линии (линии, соответствующей номинальному размеру), предельные откло-
нения группируются в поля допусков, которые обозначаются одной или двумя
буквами латинского алфавита. Поля допусков отверстий обозначают пропис-
ными, а валов — строчными буквами. Чаще всего используются односторон-
86 Глава 1
ние квалитеты для отверстий Н, а для валов — h, или симметричные квалите-

ты для отверстий JS, а для валов — js.
Поля допусков распределяются по квалитетам, определяющим степень точ-
ности размера. Квалитет обозначается цифрой, которая ставится рядом с обо-
значением поля допуска. Установлено 20 квалитетов точности: 01, 0, 1, 2, ...,
18. Чем меньше номер, тем выше точность размера. В машиностроении, как
правило, используются квалитеты от 6 до 14.
Предельные отклонения указываются сразу после номинального размера од-
ним из следующих способов:
условным обозначением поля допуска и квалитета, например, ∅32Н7 (для
отверстия) или ∅32h8 (для вала);
+0,025
численными значениями предельных отклонений, например, ∅32 (для
отверстия) или ∅32-0,039 (для вала);
условным обозначением поля допуска, квалитета и в скобках численным
значением предельных отклонений, например, ∅32Н7(+0,025) (для отвер-
стия) или ∅32h8(-0,039) (для вала).
По ГОСТу 30893.1-2002 в случаях, когда предельные отклонения не указаны
индивидуально у соответствующих номинальных размеров, на чертеже ука-
зывают общий допуск. Общие допуски установлены по четырем классам точ-
ности:
точный f;
средний m;
грубый с;
очень грубый v.
Ссылка на общие допуски линейных и угловых размеров должна содержать
номер стандарта и буквенное обозначение класса точности, например, для
среднего класса точности: "Общие допуски по ГОСТ 30893.1 — m" или просто
"ГОСТ 30893.1 — m".
На чертеже детали Подшипник проставьте сначала предельные отклонения
точных и средней точности размеров: диаметров отверстий, положения их
центров и ширины нижнего выреза (рис. 1.115).
Предельные отклонения можно вводить и одновременно с простановкой раз-
меров. Если размер уже стоит на чертеже, щелчком мыши на размере вызови-
те диалоговое окно Задание размерной надписи. Нажмите кнопку Квали-
тет, в появившемся диалоговом окне Выбор квалитета в окне Предпочти-
тельные выделите нужный квалитет. Если нужного квалитета нет, то
посмотрите квалитеты в окнах Основные и Дополнительные.
Рис. 1.115. Нанесение предельных отклонений размеров на чертеж детали Подшипник
В нижней части диалогового окна в разделе Показать квалитеты для не за-

будьте установить флажок в одном из окон отверстия или вала, в зависимости
от того, в какой системе вы работаете.
Если нужно поставить поле допуска и номер квалитета, поставьте флажок
Включить. Если вы решили поставить значения предельных отклонений,
поставьте флажок Включить поля Отклонения. Если требуется поставить и
то, и другое, поставьте оба флажка.
В технических требованиях укажите общий допуск для всех остальных раз-
меров. Для окончательного оформления чертежа не забудьте заполнить ос-
новную надпись.
1.8. Обозначения
1.8.1. Обозначения видов, разрезов
и выносных элементов
Для оформления различных изображений на инструментальной панели Обо-
значения предусмотрены следующие команды (рис. 1.116):
88 Глава 1
Линия разреза — для нанесения на чертеж следа секущей плоскости раз-

резов и сечений;
Стрелка взгляда — для указания направления проецирования;
Выносной элемент — для ограничения места предмета, соответствующе-
го выносному элементу.
Рис. 1.116. Команды страницы Обозначения

для оформления изображений на чертеже
Обозначение разрезов и сечений

Имеющиеся на чертеже разрезы и сечения обозначаются следующим обра-
зом. Положение секущей плоскости указывается разомкнутой (утолщенной)
линией. При сложном разрезе штрихи проводятся также у мест пересечения
секущих плоскостей между собой. На начальном и конечном штрихах ставят-
ся стрелки, указывающие направление взгляда. Около стрелок, с их внешней
стороны, ставят прописные буквы русского алфавита, обозначающие разрез.
Для указания простого разреза, полученного при рассечении предмета одной
секущей плоскостью, выполните следующие шаги:
1. Нажмите кнопку Линия разреза на инструментальной панели Обозначе-
ния.
2. Укажите положение разомкнутой линии — концов штрихов, расположен-
ных ближе к контуру детали.
3. Выберите направление взгляда, перемещая курсор на ту сторону, где
должны располагаться стрелки.
Чтобы точно показать положение секущей плоскости, в привязках целесооб-
разно поставить флажок Выравнивание. При выборе данного способа при-
вязки будет выполняться выравнивание вводимой точки объекта по другим
характерным точкам.
Сразу после создания линии разреза автоматически запускается команда соз-
дания нового вида, обозначение которого будет ассоциативно связано с соз-
данной линией разреза. Вы можете отказаться от создания нового вида, нажав
кнопку Прервать команду.
Если требуется построить линию ступенчатого или ломаного разреза, полу-

чаемого при рассечении предмета двумя и более секущими плоскостями, по-
сле вызова команды Линия разреза:
1. Укажите начальную (расположенную ближе к изображению) точку перво-
го штриха разомкнутой линии.
2. Затем нажмите кнопку Сложный разрез на панели свойств (рис. 1.117).
Рис. 1.117. Панель свойств команды Линия разреза
Рис. 1.118. Обозначение ступенчатого разреза

90 Глава 1
3. Укажите точки перегиба и конечную точку штриха разомкнутой линии

(рис. 1.118).
4. Щелкните левой кнопкой мыши с той стороны от линии, где должны рас-
полагаться стрелки.
Обозначение направления проецирования

Направление проецирования на чертежах показывают при изображении
основных, дополнительных и местных видов, если отсутствует проекционная
связь между ними и главным видом. Чтобы сформировать стрелку, выполни-
те следующие действия (рис. 1.119):
1. Нажмите кнопку Стрелка взгляда на инструментальной панели Обозна-
чения.
2. Укажите начальную точку т1 (острие) стрелки и точку т2, определяющую
направление стрелки (для вертикальной или горизонтальной стрелки,
удобно временно перейти в режим ортогонального черчения, нажав кла-
вишу <Shift>).
Рис. 1.119. Обозначение местного вида
Так же, как и после создания линии разреза, автоматически запускается

команда создания нового вида. Отказаться от создания нового вида можно
нажатием кнопки Прервать команду.
Обозначение выносного элемента

Для графического пояснения мелких элементов детали используют выносной
элемент — дополнительное отдельное, обычно увеличенное, изображение
части этого предмета. Чтобы ограничить место замкнутым контуром, выпол-

ните действия:
1. Нажмите кнопку Выносной элемент на странице Обозначения.
2. Укажите точку т1 центра контура, ограничивающего выносной элемент.
3. На вкладке Параметры панели свойств в раскрывающемся списке Форма
(рис. 1.120) задайте форму замкнутого контура (обычно используют ок-
ружность).
Рис. 1.120. Раскрывающийся список Форма

на панели свойств команды Выносной элемент
Рис. 1.121. Обозначение выносного элемента

92 Глава 1
4. Щелчком мыши задайте размеры контура.

5. Укажите точку т2 начала полки линии-выноски (рис. 1.121).
Сам выносной элемент располагают как можно ближе к соответствующему
месту на изображении предмета. Его целесообразно поместить в отдельный
вид, что позволяет быстро изменять масштаб изображения и делает более
удобной компоновку чертежа. Над изображением выносного элемента указы-
вают обозначение и в круглых скобках масштаб (без буквы "М"), в котором
он выполнен.
1.8.2. Технологические обозначения

При выполнении чертежей особое место занимает обозначение допусков
формы, расположения и шероховатости поверхностей. Команды для нанесе-
ния этих характеристик находятся на инструментальной панели Обозначе-
ния (рис. 1.122):
Шероховатость;
База;
Допуск формы.
Рис. 1.122. Команды нанесения характеристик формы и поверхности изделий

на инструментальной панели Обозначения
Команды Шероховатость и База доступны, только если в документе уже

есть какие-либо графические объекты.
Шероховатость
Очевидно, что в ряде случаев поверхность детали должна быть как можно
более гладкой, чтобы перемещение этой поверхности относительно другой не
приводило к быстрому износу. В других случаях, изготовление гладких по-
верхностей не имеет практического смысла и приведет только к удорожанию
стоимости изготовления детали. Функциональное назначение поверхностей и
экономические причины обуславливают необходимость задания на чертежах

пределов неровностей поверхностей — шероховатости.
Для оценки шероховатости поверхностей ГОСТ 2780-73 устанавливает два
основных параметра:
Ra — среднее арифметическое отклонение профиля от некоторой средней
линии, рассекающей профиль так, что площадь выступов над ней равна
площади впадин, находящейся ниже ее;
Rz — сумма средних арифметических абсолютных отклонений пяти наи-
больших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля.
Оба этих высотных параметра определяются в микронах (мкм) в пределах
базовой линии, значение которой устанавливается стандартом и в обычных
случаях не указывается на чертеже. Преимущество отдается параметру Ra.
Существует ряд предпочтительных значений параметров Ra и Rz: 100; 50; 25;
12,5; 6,3; 3,2; 1,6; 0,8; 0,4; 0,2; 0,1; 0,05; 0,025. Чем меньше значение парамет-
ра, тем меньше неровности образует профиль поверхности.
На рабочем чертеже детали должна быть определена шероховатость каждой
поверхности. В обозначении шероховатости поверхности применяют один из
знаков, изображенных на рис. 1.123.
а б в г
Рис. 1.123. Знаки, применяемые в обозначениях шероховатости поверхностей
Если способ образования поверхности не влияет на ее функциональные свой-

ства и поэтому конструктором не устанавливается, то в обозначении шерохо-
ватости этой поверхности применяют первый знак (рис. 1.123, а).
Если поверхность должна быть образована только удалением слоя материала
(точением, фрезерованием, сверлением, шлифованием), то в обозначении
применяется второй знак (рис. 1.123, б).
Если же поверхность должна образоваться без удаления слоя материала
(литьем, ковкой, штамповкой, прессованием), то используют третий знак
(рис. 1.123, в).
Все знаки используются с указанием параметра шероховатости, поэтому все
знаки имеют полки.
Последний знак (без полки) (рис. 1.123, г) определяет на чертеже поверхно-
сти сортамента, т. е. материала определенного профиля и размеров, изготов-
ленного на специальных заводах. Состояние поверхности, отмеченное по-
94 Глава 1
следним знаком, должно соответствовать требованиям стандарта на сорта-

мент.
Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия распола-
гают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размер-
ной линии) или на полках линий-выносок. Допускается располагать обозна-
чения шероховатости на размерных линиях или их продолжениях.
Для нанесения шероховатости выполните следующие действия.
1. Нажмите кнопку Шероховатость на странице Обозначения.
2. Укажите курсором прямолинейный объект (контур детали, выносную ли-
нию размера и т. п.), на котором вы хотите поставить знак шероховатости.
3. На вкладке Знак панели свойств с помощью кнопок-переключателей Тип
выберите необходимый знак шероховатости (рис. 1.124):
• Без указания вида обработки (по умолчанию активен);
• С удалением слоя материала;
• Без удаления слоя материала.
Рис. 1.124. Вкладка Знак на панели свойств команды Шероховатость
4. Щелкните мышью в поле Текст. В верхней части появившегося диалого-

вого окна Введите текст условно показаны поля для введения обозначе-
ний и теста (рис. 1.125). Щелкните дважды в поле 1 и из раскрывающегося
списка выберите требуемое значение шероховатости Ra или Rz. Нажмите
кнопку OK.
5. В окне документа, перемещая курсор вверх-вниз или вправо-влево (при
этом знак шероховатости поворачивается на 180°), укажите точку, опреде-
ляющую положение знака.
6. Для выхода нажмите кнопку Прервать команду на панели свойств. Обра-
тите внимание, что, не выходя из команды, вы можете создать несколько
обозначений шероховатости.
При указании одинаковой шероховатости для всех поверхностей детали ше-
роховатости обозначают один раз. При этом знак общей шероховатости по-
мещают в правом верхнем углу чертежа (рис. 1.126, а).
Если деталь имеет большую часть поверхностей одинаковой шероховатости
(чаще всего эти поверхности более грубые), то обозначение шероховатости
также указывается в правом верхнем углу чертежа (рис. 1.126, б) вместе с до-
полнительным обозначением шероховатости в круглых скобках (это значит,

что на изображении имеются обозначения другого типа шероховатости). Этот
прием позволяет упростить чтение и выполнение чертежа.
Рис. 1.125. Диалоговое окно Введите текст с раскрытым списком значений шероховатости Ra
а б
Рис. 1.126. Указание общей шероховатости
Рис. 1.127. Последовательность вызова команды Неуказанная шероховатость

96 Глава 1
Для задания общей для детали шероховатости поверхности служит команда

Вставка | Неуказанная шероховатость | Ввод (рис. 1.27).
В появившемся диалоговом окне Знак неуказанной шероховатости
(рис. 1.28) можно выбрать знак общей шероховатости, задать ее параметр и
установить при необходимости флажок Добавить знак в скобках (в случае,
если на чертеже уже указан другой вид шероховатости). Система автоматиче-
ски разместит знак в правом верхнем углу чертежа. Для удаления знака слу-
жит команда Редактор | Удалить | Неуказанную шероховатость.
Рис. 1.128. Диалоговое окно Знак неуказанной шероховатости
База
Расположение поверхности задается относительно другой поверхности, на-
зываемой базой. База обозначается затушеванным треугольником и рамкой
с буквенным обозначением, с которой связан допуск расположения поверх-
ности (рис. 1.29).
Рис. 1.129. Обозначение базовой поверхности

Чтобы на чертеже обозначить базовую поверхность, выполните шаги:

1. Нажмите кнопку База на странице Обозначения.
2. Укажите курсором линию базовой поверхности (контур детали, осевую
линию и т. п.).
3. Щелкните в месте требуемого положения треугольника.
4. Укажите точку т1, определяющую положение рамки с надписью.
Допуски формы и расположения

Форма поверхности детали характеризуется при помощи допусков формы,
к которым относятся:
допуск прямолинейности ∠;
допуск плоскостности ∇;
допуск круглости ®;
допуск цилиндричности ©;
допуск профиля продольного сечения ™.
К допускам расположения относятся:
допуск параллельности ∏;
допуск перпендикулярности √;
допуск наклона ⋅;
допуск соосности ¬;
допуск симметричности ∧;
позиционный допуск ∨;
допуск пересечения осей ⇔.
Для характеристики суммарных допусков формы и расположения приме-
няются еще четыре знака:
допуск радиального биения, допуск торцевого биения, допуск биения
в заданном направлении ⇐;
допуск полного радиального биения, допуск полного торцевого биения ⇑;
допуск формы заданного профиля ⇒;
допуск формы заданной поверхности ⇓.
На чертежах условное обозначение допусков формы и расположения поверх-
ностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две (рис. 1.130, а)
или три части (рис. 1.130, б). В первой части помещается условный знак до-
98 Глава 1
пуска, во второй — численное значение допуска в миллиметрах, в третьей

(если это необходимо) — буквенное обозначение базы.
а б
Рис. 1.130. Обозначение допусков формы и обозначения: а — допуск прямолинейности;
б — допуск соосности относительно базовой поверхности А
Для нанесения на чертеж допуска формы и расположения поверхности вы-

полните следующие операции.
1. Нажмите кнопку Допуск формы на инструментальной панели Обозначе-
ния. На экране рядом с курсором появится фантом прямоугольной рамки
допусков.
2. По умолчанию точка привязки помещается в левом нижнем углу рамки.
Если вы хотите изменить точку привязки, в поле Базовая точка на панели
свойств раскройте список и выберите нужную строку (рис. 1.131).
3. В окне документа укажите точку вставки рамки. Если рамка должна быть
расположена вертикально, активизируйте опцию Вертикально.
Рис. 1.131. Раскрывающийся список Базовая точка

на панели свойств команды Допуск формы
4. Для оформления рамки щелкните в поле Создание таблицы в полуавто-

матическом режиме. Система выведет на экран диалоговое окно Обозна-
чение допуска (рис. 1.132):
• в поле Знак из раскрывающегося списка выберите вид допуска;
• дважды щелкните в поле Числовое значение и из раскрывающегося
списка выберите значение допуска;
• дважды щелкните в поле База 1 и из раскрывающегося списка выбери-
те буквенное обозначение базы;
• нажмите кнопку OK.
5. На панели свойств нажмите кнопку Ответвление со стрелкой. Укажите
точку начала линии-выноски из рамки.
6. Затем укажите точку перегиба линии-выноски (если она необходима) или
сразу укажите курсором на нужную поверхность или ось.
7. Нажмите кнопку Создать объект.
Рис. 1.132. Диалоговое окно Обозначение допуска
1.8.3. Пример 3. Нанесение шероховатости

и допусков расположения на чертеж
детали Подшипник
Значения параметров шероховатости выбирают условно по следующим кри-
териям:
шероховатость поверхностей, образованных литьем или штамповкой, за-
дается через параметр Rz со значениями 200, 100 или 50 мкм;
для грубо обработанных поверхностей, которые не имеют относительных
перемещений при работе изделия или не контактируют с другими поверх-
ностями, используется параметр Ra со значениями 12,5 или 6,3 мкм;
шероховатость прилегающих поверхностей, имеющих хороший непод-
вижный контакт или опирающихся друг на друга со взаимным перемеще-
нием, задается через параметр Ra 3,2 или 1,6 мкм;
100 Глава 1
шероховатость фасонных поверхностей, например резьбы, характеризует-

ся через параметр Rz 50 или 25 мкм;
отражающие поверхности оптических призм, подвергающихся тщатель-
ной полировке, через параметр Rz 0,025 мкм.
Откройте сохраненный чертеж детали Подшипник (см. рис. 1.115). Нанесите
на поверхность горизонтального отверстия шероховатость Ra 1,6, на боко-
вые поверхности нижнего выреза и нижнюю поверхность детали — Ra 3,2,
на остальные обрабатываемые поверхности — Ra 12,5 (рис. 1.133).
Рис. 1.133. Обозначение шероховатости на чертеже детали Подшипник
На остальные поверхности, образованные литьем, в правом верхнем углу

установите общую шероховатость Rz 100 и дополнительно в скобках укажи-
те знак шероховатости.
Нанесите допуск параллельности оси горизонтального отверстия относитель-
но нижней поверхности детали и допуск симметричности боковых поверхно-
стей нижнего выреза относительно базы — поверхности А (рис. 1.134). Рабо-

чий чертеж детали Подшипник готов.
Рис. 1.134. Нанесение допусков расположения на чертеж детали Подшипник
1.9. Изменение формы, копирование

и удаление объектов
Выделение объектов
Для редактирования, копирования, перемещения геометрических объектов
нужно их предварительно выделить. В системе КОМПАС-3D объекты можно
выделять как с помощью мыши, так и с помощью команд меню.
Удобнее всего выделять объекты при помощи мыши, а именно подвести кур-
сор к нужному объекту ("ловушка" курсора при этом должна захватывать
объект) и щелкнуть левой кнопкой мыши. Цвет объекта изменится.
102 Глава 1
Если необходимо выделить несколько объектов, нажмите клавишу <Shift> и

удерживайте ее нажатой, одновременно щелкая левой кнопкой мыши на
нужных объектах.
Можно выделить несколько объектов другим способом — с помощью прямо-
угольной рамки. Установите курсор на свободное место, нажмите левую
кнопку мыши и перемещайте курсор, удерживая кнопку нажатой. На экране
будет отображаться рамка, следующая за курсором. Захватите требуемые
объекты этой рамкой и отпустите кнопку мыши. Все объекты, целиком по-
павшие внутрь рамки, будут выделены.
После того как нужные объекты выделены, с ними можно выполнять различ-
ные операции — удалять, перемещать, копировать и т. д. Чтобы отменить
выделение объекта, щелкните левой кнопкой мыши в любом месте вне этого
объекта. Выделение будет снято, и объект отобразится своим нормальным
цветом.
Выделение графических объектов документа можно проводить также при
помощи кнопки Выделение на Компактной панели в левой части окна сис-
темы (рис. 1.135). Эта кнопка открывает инструментальную панель, состоя-
щую из 13 команд-кнопок, позволяющих производить выделение рамкой, се-
кущей ломаной, по одному типу и др.
Рис. 1.135. Инструментальная панель Выделение
При выделении объектов документа на экране отображается контекстная па-

нель, которая содержит кнопки вызова наиболее часто используемых команд
редактирования (рис. 1.136). Набор команд зависит от типа документа.
Рис. 1.136. Контекстная панель,

возникающая на экране при выделении объектов
Редактирование объектов
Изменение формы и копирование объектов производится при помощи команд
на инструментальной панели Редактирование (рис. 1.137). На этой странице
находятся 10 кнопок-команд.
Команда Сдвиг позволяет сдвинуть выделенные объекты двумя способа-
ми: с использованием базовой точки или заданием перемещений по осям.
В первом случае сначала указывают базовую точку для сдвига т1, а затем
точку т2, определяющую ее новое положение. Для выполнения перемеще-
ния вторым способом введите в поля Сдвиг X и Сдвиг Y на панели
свойств значения смещений в направлениях осей текущей системы коор-
динат.
Рис. 1.137. Инструментальная панель Редактирование
Команда Поворот позволяет повернуть выделенные объекты. Для этого

надо указать точку центра поворота, базовую точку т1, а затем точку т2,
определяющую новое положение базовой точки.
Команда Масштабирование позволяет увеличить или уменьшить в опре-
деленном отношении выделенные объекты, для чего необходимо устано-
104 Глава 1
вить значения коэффициентов масштабирования по осям координат X и Y

в соответствующих полях на панели свойств.
Команда Симметрия позволяет выполнить симметрию выделенных объ-
ектов относительно прямой. Для выделения оси симметрии необходимо
установить положение первой (т1), а затем второй (т2) точек, принадле-
жащих оси симметрии.
Команда Копирование позволяет скопировать выделенные объекты. Для
копирования надо указать базовую точку т1 и положение точки т2, опре-
деляющей новое положение базовой точки.
Команда Деформация сдвигом позволяет выполнить деформацию сдви-
гом объектов. Укажите базовую точку для сдвига т1, а затем точку т2, оп-
ределяющую ее новое положение.
Команда Усечь кривую позволяет удалить часть объекта, ограниченную
точками пересечения его с другими объектами.
Команда Разбить кривую позволяет разбить объект в какой-либо точке на
две части или несколько равных частей.
Команда Очистить область позволяет удалить все объекты, находящиеся
внутри или снаружи от некоторой границы.
Команда Преобразовать в NURBS позволяет преобразовать геометриче-
ский объект или текст в кривую, состоящую из гладко состыкованных по-
линомов — кривую NURBS.
Удаление объектов
Удалять можно как отдельные объекты, так и произвольные их сочетания.
Самое простое — выделить их и нажать клавишу <Delete>.
Измерения
При работе с чертежом может возникнуть необходимость узнать расстояние
или угол между вершинами, ребрами, осями, гранями и плоскостями или
площадь фигуры.
Измерения длин, расстояний, углов и площадей геометрических объектов
проводится при помощи команд на инструментальной панели Измерения
(рис. 1.138). Эта страница состоит из 10 кнопок.
После вызова команды измерений на экране появится диалоговое окно, по-
зволяющее получать и записывать информацию о произведенных измерени-
ях. Последовательно указывайте объекты для измерений — результаты будут
отображаться в диалоговом окне.
Рис. 1.138. Инструментальная панель Измерения (2D)
Вы можете произвести несколько измерений, не выходя из команды. Система

запомнит и покажет в диалоговом окне все значения этих измерений. Вы мо-
жете сохранить результаты измерений в текстовом файле, вызвав команду
Файл | Сохранить диалогового окна Информация.
1.10. Печать чертежа

Вывод на печатающие устройства чертежей и схем, созданных в КОМПАС-
График, осуществляется только через предварительный просмотр документа.
Для выхода в этот режим на Стандартной панели нажмите кнопку Предва-
рительный просмотр (рис. 1.139).
Рис. 1.139. Команда Предварительный просмотр на Стандартной панели
Если у вас открыто несколько документов, то система выведет на экран диа-

логовое окно Документы для вывода (рис. 1.140), в котором можно указать
один или несколько документов (при нажатой клавише <Ctrl>) или поставить
флажок Выделить все документы.
Нажмите кнопку OK, и система перейдет в режим предварительного про-
смотра (если был открыт один документ, то в этот режим система перейдет
106 Глава 1
сразу после нажатия кнопки Предварительный просмотр). Изображение на

экране изменится: в левой части появится видоизмененная панель свойств, а
справа будет показано условное поле вывода, на котором в зеленой рамке
отображается документ, выбранный для печати (рис. 1.141).
Рис. 1.140. Диалоговое окно Документы для вывода
Следует иметь в виду, что для вывода на печать чертежа формата А4 потре-
буются четыре машинописных листа, т. к. чертежный формат не помещается
в полосу печати принтеров. Для форматов А3 и А2 потребуется шесть листов,
для формата А1 — пятнадцать листов. Чтобы документ разместился на опре-
деленном количестве листов, нужно воспользоваться командой Сервис | По-
догнать масштаб (рис. 1.142).
После вызова команды на экране появится диалоговое окно Подгонка мас-
штаба документа (рис. 1.143). В строке Количество страниц по горизонта-
ли введите с клавиатуры или при помощи кнопок приращения целое значе-
ние. При этом количество страниц по вертикали система вычислит сама. Об-
ратите внимание на масштаб выводимого на печать документа — он
отличается от единицы. Нажмите кнопку OK, и система перерисует изобра-
жение в соответствии с заданным масштабом.
Для настройки дополнительных параметров (количества копий, цвета и по-
рядка вывода страниц и др.) вызовите соответствующий диалог Файл | На-
стройка параметров вывода. После настройки нажмите кнопку OK.
Обратите внимание на команды поворота чертежа Повернуть против часо-
вой стрелки и Повернуть по часовой стрелке, расположенные на панели
инструментов. Эти команды могут пригодиться при компоновке чертежей,
расположенных на форматах А3 и больше.
После того как вы установили все необходимые параметры, нажмите кнопку
Печать на панели инструментов (рис. 1.144). На экране возникнет уведомле-
ние о процессе.
Рис. 1.141. Документ в режиме предварительного просмотра
Рис. 1.142. Вызов команды Подогнать масштаб из меню Сервис

108 Глава 1
Рис. 1.143. Диалоговое окно Подгонка масштаба документа
Рис. 1.144. Команда Печать на панели инструментов
Чтобы опять вернуться в чертежно-графический редактор, нажмите кнопку

Закрыть просмотр на панели инструментов (рис. 1.145).
Рис. 1.145. Команда Закрыть просмотр на панели инструментов

ÃËÀÂÀ 2
Первые шаги
трехмерного моделирования
Работа в модуле трехмерного моделирования предполагает знание основ
плоского черчения в КОМПАС-График. Поэтому перед изучением после-
дующего материала желательно создать хотя бы несколько обычных черте-
жей, взяв детали для упражнений из учебных пособий по инженерной графи-
ке и машиностроительному черчению. Можно создавать чертежи любых
предметов из вашего окружения: колпачка от ручки, расчески, ключа...
Теперь вы готовы для "погружения" в новую и увлекательную область зна-
ний — трехмерное моделирование.
2.1. Введение
в трехмерное моделирование
Несмотря на простоту и широкое распространение двумерных плоских чер-
тежей, они обладают рядом недостатков:
низкой наглядностью;
сложностью, а иногда и невозможностью создания ассоциативных (т. е.
связанных между собой) чертежей, что вызывает необходимость при мо-
дернизации изделия вносить изменения на все изображения;
высокой трудоемкостью построения сложных поверхностей;
сложностью или невозможностью передачи данных в управляющие про-
граммы станков с ЧПУ.
Современные 3D-системы располагают весьма эффективными средствами
моделирования. Они позволяют создавать трехмерные модели самых слож-
ных деталей и сборок. При этом процесс проектирования часто воспроизво-
дит технологический процесс изготовления детали.
110 Глава 2
В общем, можно выделить следующие преимущества трехмерного моделиро-

вания.
Трехмерные модели отличаются лучшей наглядностью.
Процесс проектирования значительно ускоряется, т. к. нет необходимости
вручную вычерчивать рабочий чертеж детали. Создав модель, конструктор
имеет возможность в полуавтоматическом режиме выполнить ее рабочий
чертеж, задавая системе необходимые виды, разрезы и сечения детали.
Объемные модели и плоские чертежи ассоциированы между собой. Это
означает, что любое изменение, внесенное в модель, будет отображено на
всех изображениях плоского чертежа.
По трехмерной модели система легко определяет ее физические характе-
ристики: площадь поверхности, объем, координаты центра тяжести и т. д.
Если пользователь задает материал, то автоматически вычисляется масса
детали.
Трехмерные модели, выполненные в цвете и дополненные необходимыми
разрезами, служат отличным материалом для маркетинговых презентаций.
Система КОМПАС-3D поддерживает все возможности трехмерного твердо-
тельного моделирования, ставшие стандартом для САПР среднего уровня,
а именно:
создание трехмерных тел и вырезание или приклеивание дополнительных
объемов;
выполнение простых или сложных разрезов модели (рис. 2.1);
Рис. 2.1. Модель детали и ее ступенчатый разрез
построение вспомогательных точек, прямых и плоскостей;

задание сложных пространственных кривых — ломаных, сплайнов, раз-
личных спиралей;
создание различных конструктивных элементов — фасок, скруглений, от-
верстий, ребер жесткости, тонкостенных оболочек;
Первые шаги трехмерного моделирования 111
создание любых массивов;

вставка стандартных компонентов и изделий из библиотеки;
наложение сопряжений на компоненты сборки и многое другое.
Перед тем как сделать первые шаги в модуле трехмерного моделирования
системы КОМПАС-3D, сначала посмотрим, что нового появилось в интер-
фейсе программы и как настроить ее основные параметры.
2.2. Основные элементы интерфейса

В системе КОМПАС-3D трехмерную модель детали называют просто Де-
талью. Интерфейс при работе с Деталью практически не отличается от ин-
терфейса модуля КОМПАС-График. Для того чтобы познакомиться с интер-
фейсом программы, откройте любую трехмерную модель из папки Samples,
входящей в стандартный набор программного обеспечения компании
ЗАО "АСКОН", например, Program Files\ASCON\KOMPAS-3D V11\Samples
\Models\Gear-shaft (рис. 2.2).
Рис. 2.2. Элементы интерфейса в режиме создания Детали

112 Глава 2
Создание и редактирование моделей возможно только при наличии лицензии

на работу с трехмерными моделями. Если используется сетевой ключ аппа-
ратной защиты, то, чтобы занять лицензию, необходимо вызвать команду
Сервис | Получить лицензию на КОМПАС-3D (рис. 2.3). При получении
лицензии рядом с именем команды появится галочка. В противном случае
система будет работать в деморежиме, не позволяющем выполнять ряд
команд и сохранять изменения в файле.
Рис. 2.3. Вызов команды Получить лицензию на КОМПАС-3D
Заголовок программного окна в самой верхней части экрана, главное меню

и Стандартная панель остались практически без изменений. Содержание
панели Вид несколько изменилось (рис. 2.4).
Здесь добавились кнопки Повернуть, Ориентация и Скрыть все объекты,
а также целый набор кнопок управления отображением модели.
Кнопка Повернуть позволяет вращать деталь на экране монитора (рис. 2.5).
Самый простой режим — вращение вокруг центра габаритного параллелепи-
педа — включается сразу после нажатия на эту кнопку. После вызова коман-
ды изменится внешний вид курсора (он превратится в две дугообразные
стрелки, как показано в верхней строке табл. 2.1).
Рис. 2.4. Панель Вид в режиме создания Детали
Рис. 2.5. Команда Повернуть на панели Вид
Таблица 2.1. Вид курсора при вращении модели в окне документа
Вид курсора Выполнить вращение...
Вокруг центра габаритного параллелепипеда
Вокруг точки (вершины детали, центра сферы)
Вокруг оси или прямолинейного ребра
Вокруг оси, перпендикулярной плоскости
Переместите курсор в окно детали и, не отпуская левой кнопки мыши, пере-

мещайте курсор — модель будет вращаться. Направление вращения зависит
от направления перемещения курсора.
Если вы пользуетесь мышью с колесом, то для вращения модели вокруг цен-
тра габаритного параллелепипеда не обязательно вызывать команду Повер-
114 Глава 2
нуть — можно вращать модель, перемещая мышь с нажатым колесом. Если

при этом удерживать нажатой клавишу <Alt>, то модель будет вращаться
в плоскости экрана.
Кнопка Повернуть дает возможность вращения детали также вокруг вы-
бранной точки модели, вокруг оси или ребра, а также вокруг оси, перпенди-
кулярной указанной плоскости. Для этого подведите курсор к нужному эле-
менту в окне модели и щелкните на нем левой кнопкой мыши. Курсор примет
один из видов, представленных в табл. 2.1. Теперь подхватите левой кнопкой
мыши модель и поворачивайте ее. Для выхода из команды нажмите кнопку
Прервать команду на панели свойств или клавишу <Esc>.
После нажатия на треугольник кнопки Ориентация на экране появится окно,
в котором можно задать текущую ориентацию модели (рис. 2.6). При смене
ориентации изображение модели плавно изменяется на экране.
Рис. 2.6. Раскрывающийся список кнопки Ориентация на панели Вид
Кнопки управления отображением модели позволяют получить изображение

детали в следующих режимах:
Каркас (рис. 2.7, а) — совокупность всех линий контура модели;
Без невидимых линий (рис. 2.7, б);
Невидимые линии тонкие (рис. 2.7, в);
Полутоновое изображение (рис. 2.7, г) — проекция модели с учетом оп-
тических свойств ее поверхности;
Полутоновое с каркасом (рис. 2.7, д) позволяет добавить к полутоновому
изображению модели видимые линии контура (установлен по умолчанию
для всех новых моделей);
Перспектива — изображение модели в любом из перечисленных режи-

мов, полученное при помощи метода центрального проецирования;
Упрощенное отображение позволяет ускорить формирование изображе-
ния модели на экране (при изменении ориентации компоненты модели за-
меняются параллелепипедами, а отрисовка вспомогательных объектов
временно отключается).
Рис. 2.7. Режимы отображения модели на экране
Команда Скрыть все вспомогательные объекты отменяет или включает

одновременный показ на экране всех вспомогательных объектов (плоскостей,
осей, эскизов и др.). Нажатием на маленький треугольник рядом с кнопкой
раскрывается список, в котором можно скрыть (и повторным указанием пока-
зать) отдельные группы объектов (рис. 2.8).
На Панели текущего состояния появилась новая кнопка Эскиз (рис. 2.9),
которая переводит систему в режим создания эскиза — плоской фигуры, на
основе которой образуется объемный элемент. Этот режим очень похож на
режим работы в КОМПАС-График. В нем доступны все команды построения
геометрических объектов, команды редактирования, измерения и т. д.
Важнейшим элементом интерфейса КОМПАС-3D является отдельное окно,
называемое Деревом модели, которое появляется автоматически в левой части
116 Глава 2
окна документа. Дерево модели представляет собой список элементов детали

и служит как для определения последовательности построения и взаимосвя-
зей элементов деталей, так и для облегчения их выбора и редактирования.
Рис. 2.8. Раскрывающийся список Рис. 2.9. Команда Эскиз

Скрыть… на Панели текущего состояния
Окно Дерева модели включает следующие элементы.

В верхней части окна находится панель управления, состоящая из четырех
кнопок:
Отображение структуры модели — последовательно включает один из
двух способов представления информации в Дереве:
• структуру модели (рис. 2.10, а), когда объекты группируются по типам,
образуя разделы, внутри которых они располагаются в порядке их соз-
дания;
• последовательность построения модели (рис. 2.10, б), когда объекты
модели группируются не по разделам, а показываются просто в порядке
создания;
состав Дерева модели (рис. 2.11) позволяет выбрать группы объектов, ко-
торые следует отображать в Дереве модели (кнопка активна только в режи-
ме отображения структуры модели);
кнопка Отношения (рис. 2.12) включает в нижней части окна Дерева спе-
циальную область, в которой показывается иерархия отношений — поря-
док подчинения элементов выделенного объекта другим элементам;
кнопка Дополнительное окно Дерева (рис. 2.13) позволяет создать до-
полнительное окно, в котором будет отображен раздел, выделенный в Де-
реве перед нажатием этой кнопки.
а б
Рис. 2.10. Дерево модели с различными способами представления информации
Рис. 2.11. Раскрывающийся список состава Дерева модели
В режиме последовательности построения модели непосредственно в окне

Дерева модели находятся следующие элементы (рис. 2.14).
Наименование детали — первый элемент Дерева модели (в скобках ука-
зывается количество тел, из которых состоит модель). Наименование "Де-
таль" присваивается по умолчанию. В процессе работы его целесообразно
поменять на реальное название детали, которое потом автоматически по-
явится на всех ассоциированных с этой моделью документах — в основ-
ной надписи плоского чертежа, спецификации и т. д. Для этого нужно
дважды медленно щелкнуть мышью по названию, и оно откроется для ре-
дактирования. После введения нового названия необходимо щелкнуть
мышью вне окна Дерева модели.
118 Глава 2
Рис. 2.12. Иерархия отношений выделенной операции
Рис. 2.13. Дерево модели и дополнительное окно

Рис. 2.14. Элементы Дерева модели в режиме последовательности построения
Далее по умолчанию следует раскрывающийся пункт Начало координат,

включающий стандартные плоскости и оси проекций, которые однозначно
определены для каждого, в том числе и для только что созданного, доку-
мента. Плоскости проекций и систему координат невозможно удалить, но
можно переименовать или исключить из расчета.
Ниже в Дереве модели перечислены элементы (эскизы и операции), при
помощи которых создавалось трехмерное изображение детали. Название
элементам присваивается автоматически в зависимости от способа, кото-
рым они получены. Например, "Операция вращения", "Эскиз" и т. д. Слева
от названия каждого элемента отображается пиктограмма, соответствую-
щая этому элементу. При создании детали может быть использован целый
ряд однотипных элементов. Для того чтобы различать их, к названию элемен-
та автоматически прибавляется порядковый номер элемента данного типа.
Например, "Операция выдавливания:1" и "Операция выдавливания:2".
В сложной модели, содержащей большое количество элементов, названия
операций в Дереве модели целесообразно переименовать. Это в значи-
тельной степени облегчит поиск и выбор необходимой операции при ре-
дактировании или модернизации модели. Названия операций должны
быть однозначными, например, "Основание", "Бобышка", "Ребро жестко-
сти" и т. д. Пиктограмму, в отличие от названия элемента, изменить не-
возможно.
Помимо формообразующих операций и их эскизов в Дерево модели вклю-
чается вспомогательная геометрия, созданная пользователем: точки, оси
и плоскости.
120 Глава 2
Указатель окончания построения модели — горизонтальная линия, огра-

ничивающая Дерево модели снизу или разбивающая его на две части.
Элементы, расположенные в Дереве модели ниже указателя, являются ис-
ключенными из расчета. Таким образом, перемещая указатель, можно
временно удалить из модели последние элементы. Чтобы переместить ука-
затель, подхватите его левой кнопкой мыши и двигайте курсор вверх или
вниз. Пиктограммы исключенных элементов помечаются "замком".
Элементы и операции можно перемещать вверх и вниз по Дереву модели,
подхватив их левой кнопкой мыши, изменяя тем самым порядок построения
модели. Если перемещение выполнено корректно, то пиктограмма в Дереве
модели отметится красным флажком. Это означает, что новое положение
элемента отражено только на экране и не передано в файл. В таком случае
щелкните на панели Вид кнопку Перестроить.
В центре окна документа появляется условное изображение системы коор-
динат и проекционных плоскостей (рис. 2.15). Плоскости показываются на
Рис. 2.15. Условное изображение плоскостей проекций и начала координат

экране условно — в виде прямоугольников, лежащих в этих плоскостях.

Размер и положение этих прямоугольников могут быть изменены: выделите
плоскость щелчком мыши и перетащите ее характерные точки.
В левом нижнем углу окна модели имеется специальный символ системы ко-
ординат, не связанный с началом координат модели. Он вращается вместе
с моделью, позволяя в любой момент определить ее положение в пространст-
ве, даже если отображение начала координат на модели выключено. Сам
символ отключить нельзя.
В левой части окна документа находится Компактная панель, состоящая
из Панели переключения и инструментальной панели (рис. 2.16). При на-
жатии одной из кнопок на Панели переключения открывается соответст-
вующая ей инструментальная панель. Некоторые кнопки на инструменталь-
ной панели могут быть затенены. Это означает, что эти команды временно
невыполнимы.
Рис. 2.16. Компактная панель в режиме создания Детали
Панель переключения состоит из следующих кнопок:

Редактирование детали — для доступа к командам, с помощью которых
выполняются собственно трехмерные построения;
Пространственные кривые — для работы с командами по созданию ци-
линдрических и конических спиралей, пространственных ломаных и кри-
вых линий;
Поверхности — для построения многогранных и кривых поверхностей;
Вспомогательная геометрия — для введения вспомогательных осей,
плоскостей и линий разъема (эти линии необходимы для разбиения грани
на несколько граней);
122 Глава 2
Измерения (3D) — для подсчета длин ребер, площадей граней, вычисле-

ния массо-центровочных характеристик (МЦХ) модели;
Фильтры — для выделения только однотипных элементов модели: гра-
ней, ребер, вершин и т. д.;
Спецификация — для работы со спецификацией;
Элементы оформления — для создания обозначения резьбы, простанов-
ки размеров и создания условных обозначений;
Элементы листового тела — для создания листового тела и работы
с ним (сгиба, выреза, выполнения развертки и т. д.).
2.3. Настройка параметров

текущей детали
Любая деталь в системе КОМПАС-3D обладает набором определенных
свойств, которые задаются по умолчанию, но могут быть изменены. После
вызова команды Сервис | Параметры на экране появляется диалоговое окно
Параметры, в котором можно настроить различные характеристики текущей
детали.
На вкладке Текущая деталь откройте раздел Точность отрисовки и МЦХ
(рис. 2.17). Для удобства работы следует установить максимальную степень
точности аппроксимации кривых линий и криволинейных поверхностей мо-
дели. Для этого убедитесь, что в группе Точность отрисовки бегунок уста-
новлен в положении Точно. Чем выше точность, тем более сглаженным вы-
глядит изображение. Нажмите кнопку OK.
Обозначение, название, цвет и другие свойства модели можно установить или
изменить на панели свойств. Для того чтобы вызвать эту панель, нажмите
правой кнопкой мыши на пустом месте окна документа и из появившегося
контекстного меню выберите команду Свойства детали (рис. 2.18).
После этого в нижней части экрана появится панель свойств, в которой мож-
но задать свойства модели. На первой вкладке Свойства находятся следую-
щие элементы (рис. 2.19).
Команда Выбор из справочника позволяет выбрать из внешнего спра-
вочника обозначение, наименование и цвет детали. Справочник должен
быть подключен к системе КОМПАС-3D.
Если справочник не используется, то поля Обозначение и Наименование
необходимо заполнить "вручную" (при изменении названия детали в Де-
реве модели поле Наименование уже будет заполнено). Эти данные будут
переданы в соответствующие графы основной надписи чертежа при соз-
дании в нем ассоциативных видов модели.
Рис. 2.17. Команды настройки точности отрисовки и расчета МЦХ

в диалоговом окне Параметры
Рис. 2.18. Контекстное меню окна документа Деталь
В раскрывающемся списке Цвет (рис. 2.20) установите необходимую рас-

краску поверхности модели. Если вы планируете создать сборочный чер-
теж, то удобно, когда детали, входящие в это изделие, будут иметь раз-
личные цвета. Для подбора дополнительных оттенков цветов щелкните на
кнопку Другие цвета... и в появившемся диалоговом окне Цвет выберите
нужный.
124 Глава 2
Рис. 2.19. Вкладка Свойства панели свойств детали
Рис. 2.20. Раскрывающийся список Цвет
В поле Оптические свойства выберите параметры цветонасыщения,

диффузии, зеркальности, блеска, прозрачности и излучения. Чтобы изме-
нить параметр, переместите на нужное расстояние соответствующий бегу-
нок. Численное значение параметра будет отображаться в справочном по-
ле. В окне просмотра отображается сфера с заданными свойствами по-
верхности — это позволит визуально оценить внесенные изменения.
На второй вкладке Параметры МЦХ находятся следующие элементы
(рис. 2.21).
Переключатель, позволяющий указать, какой параметр будет задан для
расчета МЦХ детали: плотность или масса.
Раскрывающееся окно Материал, в верхней части которого находятся три
кнопки управления:
• кнопка Выбрать из списка материалов позволяет выбрать наимено-
вание материала детали из структурированного списка диалогового ок-
на Плотность материалов (рис. 2.22);
• с помощью кнопки Выбрать из справочника материалов можно за-
пустить Справочник материалов и сортаментов и выбрать материал из
этого справочника (подробнее см. разд. 6.2);
• нажмите кнопку Удалить, если требуется удалить наименование мате-

риала детали.
Рис. 2.21. Вкладка Параметры МЦХ панели свойств детали

(включена опция Расчет по плотности)
Рис. 2.22. Диалоговое окно Плотность материалов
Чтобы задать плотность, проследите, чтобы переключатель Расчет по

плотности в группе Способ определения МЦХ был активным. Для рас-
чета может использоваться справочное, т. е. соответствующее выбранному
материалу, значение плотности или произвольно заданное:
• для использования справочного значения плотности активизируйте пе-
реключатель Выбор из справочника в группе Плотность;
126 Глава 2
• для задания произвольного значения плотности активизируйте пере-

ключатель Ручной ввод и введите нужное значение в поле Плотность.
Это значение плотности используется при расчете МЦХ модели, а также
для расчета массы детали, автоматически передающегося в соответст-
вующую графу основной надписи чертежа при создании в нем ассоциа-
тивных видов модели.
Чтобы задать массу модели, активизируйте переключатель Расчет по мас-
се и введите значение массы в поле Масса (рис. 2.23). При необходимости
вы можете задать и координаты центра масс. Для этого включите опцию
ЦМ и введите значения координат в таблицу на панели Центр масс.
Рис. 2.23. Вкладка Параметры МЦХ панели свойств детали

(включена опция Расчет по массе)
Команда Пересчитать МЦХ производит расчет массо-центровочных ха-

рактеристик детали при текущем значении плотности или массы. По окон-
чании расчета на экране появляется информационное окно с результатами
расчета.
2.4. Общий порядок трехмерного

моделирования
Создание трехмерной модели проводится в следующем порядке:
1. Командой Создать | Деталь на Стандартной панели (или командой Соз-
дать, выбранной из меню Файл) создайте документ типа Деталь.
2. Выполните моделирование первого формообразующего элемента тела де-
тали. Под телом в системе КОМПАС-3D подразумевается любая часть
пространства, ограниченная замкнутой поверхностью и заполненная
однородным материалом. Тело может состоять из нескольких формообра-

зующих элементов.
3. Создайте, если это необходимо, еще одно тело детали (в системе реализо-
вана возможность создания нескольких не связанных друг с другом тел
в одной детали). Общее количество тел отображается в Дереве модели —
в скобках после названия детали.
4. Выполните необходимые булевы операции1 (операции объединения или
вычитания), которые заключаются в "приклеивании" или "вырезании" до-
полнительных элементов. Примером вычитания объема может быть соз-
дание различных отверстий, проточек, канавок, а примером добавления
объема — создание бобышек, выступов, ребер жесткости.
Проиллюстрируем порядок моделирования на примере детали типа Рычаг.
Сначала смоделирован элемент первого тела — большая втулка (рис. 2.24, а),
затем элемент второго тела — малая втулка (рис. 2.24, б). Оба тела объедине-
ны пластиной (рис. 2.24, в). И в заключение нанесены конструктивные эле-
менты — фаски и скругления (рис. 2.24, г).
Теоретически моделирование можно проводить с любой из сторон детали,
и его необязательно разбивать на отдельные тела. Моделирование рычага
можно было проводить и по следующей схеме: пластина — большая втулка —
малая втулка — фаски и скругления. Тогда в модели было бы создано не два,
а одно тело.
В каждом конкретном случае надо попытаться найти кратчайший и легкий
путь достижения поставленной цели. На первых шагах моделирования всегда
встает вопрос о том, какой элемент использовать в качестве первого формо-
образующего элемента модели. Для ответа на него нужно в первом прибли-
жении представить конструкцию будущей детали, мысленно исключить из
этой конструкции мелкие конструктивные элементы (фаски, скругления, про-
точки) и разбить деталь на составляющие ее формообразующие элементы
(параллелепипеды, призмы, цилиндры, конусы, торы и т. д.). Чаще всего в ка-
честве первого формообразующего элемента модели используют самый круп-
ный из этих элементов.
Если в составе детали есть несколько сопоставимых по размерам элементов,
в качестве первого формообразующего элемента модели можно выбрать тот
из них, к которому потребуется добавлять или вырезать наибольшее количе-
ство дополнительных элементов.
Вообще говоря, дать универсальные рекомендации по выбору первого фор-
мообразующего элемента модели невозможно. Любой конструктор выраба-
1
Названы по имени Джорджа Буля (1815—1864), английского математика, заложившего осно-
вы математической логики.
128 Глава 2
тывает представления об удобном ему порядке моделирования после того,

как он сам создал хотя бы несколько моделей.
Рис. 2.24. Последовательность моделирования детали Рычаг
Формообразующий элемент модели создается путем перемещения в про-

странстве плоской фигуры — эскиза. След от перемещения эскиза определяет
форму элемента. Как правило, эскиз — это сечение будущего объемного эле-
мента.
Таким образом, построение формообразующего элемента модели складыва-
ется в свою очередь из двух этапов: создания эскиза и назначения формооб-
разующего перемещения эскиза.
Эскиз создается средствами обычной двумерной графики. Режим вычерчива-
ния эскиза похож на режим создания "плоских" чертежей при помощи моду-
ля КОМПАС-График, основные принципы которого были изложены в гла-
ве 1. Если вы выполнили хотя бы несколько "плоских" чертежей, вам будет
легко и просто построить эскиз.
Эскиз целесообразно выполнять в натуральную величину, поскольку затем,

при создании ассоциированных чертежей, размеры модели будут восприни-
маться системой как истинные.
Существуют два основных требования к эскизу:
контур эскиза должен отображаться стилем линии Основная;
линии контура в эскизе не должны пересекаться или накладываться.
Кроме того, существуют дополнительные требования к эскизам, предназна-
ченным для выполнения конкретных операций.
Перемещение эскиза в пространстве может быть осуществлено при помощи
одной из четырех операций:
операции выдавливания в направлении, перпендикулярном плоскости эс-
киза;
операции вращения вокруг оси, лежащей в плоскости эскиза;
кинематической операции — перемещением эскиза вдоль указанной на-
правляющей;
операции по сечениям — построением тела по нескольким сечениям-
эскизам.
Каждая операция имеет дополнительные опции, позволяющие варьировать
правила построения модели. Один и тот же эскиз может использоваться в не-
скольких операциях.
Для вызова нужной операции убедитесь, что на Панели переключения
включена кнопка Редактирование детали. Тогда на инструментальной пане-
ли становится возможным раскрыть панель расширенных команд Операции.
Переместите курсор с нажатой левой кнопкой мыши на необходимую опера-
цию (ярлык подсказывает, какая операция будет активирована) и отпустите
кнопку (рис. 2.25). Если кнопка в данный момент погашена, то это означает,
что не хватает данных для работы с этой операцией (не выделен эскиз, не со-
блюдены условия, предъявляемые к эскизу, и т. д.).
Рис. 2.25. Расширенная панель

команд формообразующих операций
130 Глава 2
Все размеры при определении свойств операции (расстояния, углы и пр.) сле-
дует задавать в натуральную величину, т. к. модель целесообразно создавать
такую, как она есть на самом деле, регулируя размер ее изображения на экра-
не при помощи команд на панели Вид.
Обратите внимание, что в системе КОМПАС-3D используется правая декар-
това система координат, в которой расположение осей и плоскостей проек-
ций отлично от системы координат, принятой в начертательной геометрии и
инженерной графике (рис. 2.26).
Рис. 2.26. Прямоугольная система координат в системе КОМПАС-3D
По умолчанию в новом документе предлагается система прямоугольных

координат вида Изометрия YZX: ось Z направлена вверх, а оси X и Y под уг-
лом 120° (рис. 2.27, а). Следует иметь в виду, что выбор аксонометрической
проекции и плоскости для построения эскиза первого формообразующего
элемента не влияет на дальнейший порядок построения и ее свойства, однако
от него зависит положение видов при создании ассоциированных чертежей
детали. Поэтому перед началом работы рекомендуется на панели Вид из рас-
крывающегося списка Ориентация выбрать более привычную для проекти-
рования изометрию XYZ (рис. 2.27, б).
Использование такой аксонометрической проекции поможет вам в дальней-
шем для выбора основных видов при выполнении ассоциативного чертежа
модели. Проекция детали на виде спереди будет располагаться во фронталь-
ной плоскости.
а б
Рис. 2.27. Различные прямоугольные изометрические отображения детали
Для дальнейшего упрощения восприятия моделирования в диалоговом окне

настройки ориентации модели (Сервис | Параметры | Система | Редактор
моделей | Изменение ориентации) включите флажок При создании опера-
ции, разверните список ориентаций и выберите изометрию XYZ (рис. 2.28).
Теперь указанная ориентация будет автоматически устанавливаться при соз-
дании нового формообразующего элемента, листового тела или новой по-
верхности.
Рис. 2.28. Установка по умолчанию ориентации Изометрия XYZ при создании операций
132 Глава 2
Убедитесь, что в этом окне стоит флажок При редактировании эскиза. Тогда
включается опция автоматической установки ориентации Нормально к..., при
которой выделенная грань или плоскость становится параллельной плоскости
экрана. Это будет удобно для построения эскизов (если плоскость эскиза
перпендикулярна плоскости экрана, построение совершенно невозможно).
2.5. Операция выдавливания

2.5.1. Требования к эскизу
операции выдавливания
При помощи операции выдавливания можно создать тело модели, образуемое
перемещением эскиза перпендикулярно его плоскости. Перед вызовом
команды выделите один эскиз.
К эскизу операции выдавливания предъявляются следующие дополнитель-
ные требования:
в эскизе может быть один или несколько контуров;
если контуров несколько, то они должны быть или все замкнуты, или все
разомкнуты;
если контуры замкнуты, они могут быть вложенными друг в друга. Уровень
вложенности не ограничен.
2.5.2. Пример 4. Модель параллелепипеда

Методику построения тела модели при помощи команды Операция выдавли-
вания рассмотрим на примере построения обычного параллелепипеда разме-
ром 100×50×25 мм. Последовательно выполните следующие шаги.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните как "Параллелепипед" в вы-
бранной папке. На панели Вид из раскрывающегося списка Ориентация
выберите изометрию XYZ.
2. Перед созданием эскиза основания в Дереве модели детали выберите
плоскость, в которой будет находиться этот эскиз. Эскиз первого формо-
образующего элемента помещается, как правило, на одной из ортогональ-
ных плоскостей проекций. В Дереве модели раскройте пункт Начало ко-
ординат и выделите горизонтальную плоскость ZX. Пиктограмма плоско-
сти в Дереве модели будет выделена зеленым цветом, а в окне детали
будет подсвечено условное обозначение плоскости. Нужную плоскость
можно выделить и простым щелчком мыши на ее изображении в окне до-
кумента.
3. Нажмите кнопку Эскиз на Панели текущего состояния. Ориентация мо-

дели автоматически настроится Нормально к..., и система перейдет в ре-
жим редактирования эскиза. Изменится набор кнопок на панели управле-
ния, инструментальной панели, состав строки текущего состояния
и главного меню.
4. Вычертите прямоугольник высотой 50 мм и шириной 100 мм (одну из
вершин прямоугольника целесообразно — но не обязательно — располо-
жить в начале координат). Такой прямоугольник можно ввести тремя спо-
собами.
• Первый способ. Введите прямоугольник так же, как вы это делали в ре-
дакторе КОМПАС-График. Проследите, чтобы на Панели переключе-
ния активной была вкладка Геометрия. Активизируйте команду Пря-
моугольник и щелкните мышью в начале координат эскиза. На панели
свойств в поле Высота (это первый предопределенный параметр) вве-
дите 50, подтвердите значение клавишей <Enter>, а затем в поле Ши-
рина введите 100.
• Второй способ. Самым быстрым и простым является, наверное, сле-
дующий прием. Установите в поле Шаг курсора значение 5 — значе-
ния всех вводимых параметров геометрических примитивов будут
кратны также пяти. Щелкните на кнопке Округление на Панели те-
кущего состояния (по умолчанию эта команда активна). Затем на ин-
струментальной панели выделите команду Прямоугольник, укажите
первую вершину в начале координат, а вторую — после растягивания
прямоугольника до нужного размера (рис. 2.29).
• Третий способ. Сначала вычертите произвольный прямоугольник. За-
тем на Панели переключения включите страницу Размеры и при помо-
щи команды Линейный размер на инструментальной панели поставьте
размер длины прямоугольника (рис. 2.30, а). При фиксации этого раз-
мера на экране появится диалоговое окно Установить значение размера
(рис. 2.30, б). Введите с клавиатуры точное значение размера 100 и на-
жмите кнопку OK. Размер фигуры изменится в соответствии с введен-
ным значением (рис. 2.30, в). Аналогично зафиксируйте ширину пря-
моугольника (рис. 2.30, г). В ряде случаев этот способ является пред-
почтительным, т. к. позволяет, во-первых, быстро редактировать
размеры эскиза в параметрическом режиме и, во-вторых, увидеть сразу
все размеры эскиза1.
1
В эскизах, содержащих ассоциативные размеры в параметрическом режиме, система автома-
тически присваивает размерам имя переменной по типу (V7), (V8) и т. д., которое ставится под
размерным числом.
134 Глава 2
Рис. 2.29. Ввод прямоугольника растягиванием его мышью
а б
в г
Рис. 2.30. Ввод прямоугольника в параметрическом режиме
5. Если создание эскиза закончено, то нужно войти обратно в режим трех-

мерных построений. Для этого нажмите кнопку Эскиз на Панели
текущего состояния. Ориентация модели вернется к изометрии XYZ
(рис. 2.31). В Дереве модели появится строка Эскиз:1. Эскиз, построение
которого только что закончено, будет подсвечен зеленым цветом в окне
документа и выделен в Дереве модели.
Рис. 2.31. Эскиз прямоугольника в изометрии XYZ
6. Нажмите кнопку Операция выдавливания на инструментальной панели

(рис. 2.32). После вызова команды появляется панель свойств (рис. 2.33),
а в окне документа — фантом будущей модели. На вкладке Параметры
можно задавать следующие характеристики (все значения параметров при
их вводе и редактировании немедленно отображаются на экране в виде
фантома модели):
• направление, в котором требуется выдавливать эскиз;
• способ определения глубины выдавливания из списка;
Рис. 2.32. Команда Операция выдавливания на инструментальной панели

136 Глава 2
Рис. 2.33. Панель свойств операции выдавливания
• глубину выдавливания;
• направление уклона, если требуется создать фигуру типа пирамиды.
7. Установите следующие элементы выдавливания:
• в окне Направление — Прямое направление;
• в окне Способ — На расстояние;
• в поле Расстояние 1 — 25;
• в поле Угол 1 — 0.0 (это значение установлено по умолчанию).
8. После задания всех параметров нажмите кнопку Создать объект на пане-
ли свойств. Система отрисует параллелепипед согласно заданным пара-
метрам (рис. 2.34). В Дереве модели появится строка Операция выдав-
ливания:1.
9. Правой кнопкой мыши щелкните в окне документа и из контекстного ме-
ню вызовите команду Свойства. На появившейся панели свойств введите
обозначение, новое наименование (например, Параллелепипед), выберите
материал, цвет, определите оптические свойства. Сохраните изображение.
Рис. 2.34. Модель параллелепипеда

2.5.3. Пример 5. Модели цилиндра,

трубы, прокладки
Цилиндр
1. При помощи операции выдавливания можно создавать любые цилиндри-
ческие тела, образуемые перемещением сечения этих тел. Постройте сна-
чала цилиндр диаметром 40 мм и длиной 100 мм.
2. Создайте новый документ Деталь и сохраните его, например, как "Ци-
линдр".
3. В плоскости ZY создайте эскиз.
4. Вычертите произвольную окружность с центром в начале координат.
5. Раскройте инструментальную панель Размеры, активизируйте команду
Диаметральный размер, щелкните на окружности, в диалоговом окне
Установить значение размера введите значение 40 и зафиксируйте его
(рис. 2.35).
Рис. 2.35. Эскиз окружности Рис. 2.36. Модель цилиндра

в параметрическом режиме
6. Активизируйте команду Операция выдавливания на странице Редакти-

рование детали. На вкладке Параметры панели свойств установите эле-
менты выдавливания: Обратное направление, На расстояние 1 —
100 мм. Нажмите кнопку Создать объект на панели свойств, и система
отстроит цилиндр (рис. 2.36).
138 Глава 2
Труба
Как уже отмечалось ранее, в операции выдавливания допускается любой уро-
вень вложенности замкнутых эскизов. При этом наружный контур образует
форму элемента выдавливания, а внутренние — отверстия или полости. Соз-
дайте при помощи операции выдавливания модель трубы диаметрами
46/50 мм и длиной 100 мм.
1. Создайте новый документ Деталь и сохраните его, например, как "Труба".
2. В плоскости ZY создайте эскиз и вычертите две концентрические окруж-
ности с центром в начале координат и диаметрами 46 и 50 мм (рис. 2.37).
3. При помощи операции выдавливания создайте модель трубы (рис. 2.38).
В диалоговом окне Параметры установите элементы выдавливания:
Обратное направление, На расстояние 1 — 100 мм.
Рис. 2.37. Эскиз концентрических окружностей в параметрическом режиме
Рис. 2.38. Модель трубы

Прокладка
Аналогично можно сделать модель прокладки. Все отверстия, необходимые
для моделирования прокладки, вычерчиваются в одном эскизе (рис. 2.39).
Создайте при помощи операции выдавливания модель прокладки (рис. 2.40).
Размер глубины выдавливания Расстояние 1 (толщины прокладки) подбери-
те самостоятельно.
Рис. 2.39. Эскиз прокладки
Рис. 2.40. Модель прокладки
2.5.4. Пример 6. Модель кожуха

Как отмечалось ранее, эскиз операции выдавливания не обязательно должен
состоять из замкнутых контуров. Если эскиз — разомкнутый контур, то
в результате выдавливания можно построить тонкостенный элемент.
140 Глава 2
При помощи операции выдавливания создайте тонкостенную модель — мо-

дель кожуха.
1. Создайте новый документ Деталь и сохраните его, например, как "Ко-
жух".
2. В плоскости XY создайте эскиз, как показано на рис. 2.41.
Рис. 2.41. Эскиз разомкнутого контура в параметрическом режиме
Рис. 2.42. Модель кожуха

3. Активизируйте команду Операция выдавливания на странице Редакти-

рование детали. На вкладке Параметры панели свойств установите эле-
менты выдавливания: Прямое направление, На расстояние — 30 мм.
4. На вкладке Тонкая стенка установите тип построения Внутрь и толщину
стенки — 0,5 мм.
5. Нажмите кнопку Создать объект на панели свойств. Модель кожуха гото-
ва (рис. 2.42).
2.6. Редактирование эскиза и операции

В системе КОМПАС-3D в любой момент возможно изменение уже созданно-
го эскиза или операции. После задания новых значений параметров модель
автоматически перестраивается. При этом не требуется заново задавать по-
следовательность построения элементов и их параметры. Вся эта информация
хранится в модели и не разрушается при редактировании отдельных ее
частей.
Чтобы перейти в режим редактирования эскиза, в Дереве модели выделите
операцию, в которой задействован этот эскиз, и вызовите правой кнопкой
мыши из контекстного меню команду Редактировать эскиз (рис. 2.43).
Рис. 2.43. Команда Редактировать эскиз из контекстного меню операции,

в которой задействован этот эскиз
142 Глава 2
В режим редактирования эскиза можно выйти, выделив в Дереве модели соб-

ственно нужный эскиз и выбрав из контекстного меню (оно вызывается так-
же щелчком правой кнопки мыши) команду Редактировать (рис. 2.44).
При этом в окне детали останутся только те элементы, которые находятся в
Дереве модели перед редактируемым эскизом. Иначе говоря, модель времен-
но вернется в то состояние, в котором она была в момент создания редакти-
руемого эскиза.
Внося изменения в эскиз, вы можете удалять графические объекты и выпол-
нять любые построения, соблюдая требования, которые предъявляются к эс-
кизам данной операции. После внесения изменений закройте эскиз, нажав
кнопку Эскиз на Панели текущего состояния. Формообразующий элемент
и созданные на его основе элементы перестроятся в соответствии с новыми
параметрами.
Рис. 2.44. Команда Редактировать из контекстного меню эскиза
Редактировать можно не только сам эскиз, но и операцию, в которой задейст-

вован этот эскиз. Для перехода в режим редактирования операции выделите
ее в Дереве модели и, вызвав правой кнопкой мыши контекстное меню, вы-
берите команду Редактировать (рис. 2.45).
После вызова команды на панели свойств появятся те же элементы управле-
ния, которые использовались при создании этой операции.
Например, при редактировании операции выдавливания можно изменить все

без исключения параметры: направление и глубину выдавливания, угол и на-
правление уклона. Изменения оперативно показываются в окне документа в
виде фантома модели с новыми параметрами.
Рис. 2.45. Команда Редактировать из контекстного меню операции
При редактировании операции на экране отображаются и доступны для из-

менения размеры, проставленные в эскизе данной операции.
Кроме обычного способа редактирования путем изменения значений или ха-
рактеристик на панели свойств, операцию можно отредактировать сразу в
окне документа, подхватив мышью характерные точки этой операции. Каж-
дая характерная точка отвечает за определенный параметр.
Подведите курсор к характерной точке, и когда она попадет в ловушку кур-
сора, на экране возникнет надпись с параметром, который можно изменить, и
его численное значение (рис. 2.46). Перетаскивая эти точки, можно динами-
чески изменять соответствующие параметры объектов.
Как и при работе с характерными точками в КОМПАС-График, имеется воз-
можность округления значений параметров до величин, кратных текущему
шагу курсора (по умолчанию округление включено).
144 Глава 2
Рис. 2.46. Характерная точка Расстояние 1

при редактировании Операции выдавливания
2.7. Параметризация эскиза

Параметризацией эскиза называется установление определенных связей меж-
ду геометрическими объектами и наложение на эти объекты ограничений. По
умолчанию при создании эскиза включен параметрический режим, поэтому
многие связи и ограничения накладываются автоматически. При редактиро-
вании эскиза объекты перестраиваются так, чтобы соблюдались установлен-
ные связи и ограничения.
Следует отметить, что любой эскиз можно сделать непараметрическим, раз-
рушив все связи и ограничения (или не формируя их).
Настройка параметризации осуществляется командой Сервис | Параметры.
На вкладке Новые документы надо последовательно раскрыть Модель | Эс-
киз | Параметризация (рис. 2.47). Для того чтобы сделать активными все
режимы параметризации, необходимо включить флажок Все в группах Ассо-
циировать при вводе и Параметризировать.
В режиме Эскиз команды, накладывающие параметрические ограничения,
открываются включением кнопки Параметризация на Панели переключе-
ния (рис. 2.48).
Эффективность работы в параметрическом режиме во многом зависит от удоб-
ства работы с наложенными на объекты связями и ограничениями. Системой
предусмотрена визуализация ограничений и степеней свобод объектов, которая
Рис. 2.47. Раздел Параметризация диалогового окна Параметры
Рис. 2.48. Инструментальная панель Параметризация

146 Глава 2
позволяет видеть в эскизах все наложенные на объекты ограничения и имею-

щиеся у объектов степени свободы.
Для показа ограничений и степеней свобод в текущем окне служат две коман-
ды на инструментальной панели Параметризация:
Отображать ограничения;
Отображать степени свобод.
По умолчанию отображение ограничений в эскизах включено, а отображение
степеней свобод — выключено.
Технически визуализация реализована в виде специальных значков на гео-
метрических элементах, символизирующих ограничения (табл. 2.2), нало-
женные на объекты, или показывающих степени свободы (табл. 2.3), имею-
щиеся у объектов. Знаки параметрических ограничений отображаются на эк-
ране голубым цветом, а степеней свободы — бардовым.
Таблица 2.2. Типы и символы параметрических ограничений
Ограничение Визуализация Расположение и тип символа
Штрих, наложенный на середину

Горизонтальность
отрезка
Штрих, наложенный на середину

Вертикальность
отрезка
Выравнивание точек Штриховой горизонтальный отрезок,

по горизонтали связывающий выровненные точки
Выравнивание точек Штриховой вертикальный отрезок,

по вертикали связывающий выровненные точки
Совпадение точек Точка в месте совпадения
Точка на кривой,
точка на середине Точка в виде перекрестия
кривой
Штриховой отрезок, связывающий

Симметрия двух точек симметричные точки, и квадрат
в точке его пересечения с осью
Сдвоенные штрихи на серединах

Параллельность
отрезков
Ограничение Визуализация Расположение и тип символа
Знак перпендикулярности в месте

Перпендикулярность
пересечения отрезков
Коллинеарность (для
Штриховая линия над серединами
отрезков, лежащих на
отрезков
одной прямой)
Символ окружности с касательным

Касание
отрезком в месте касания
Сдвоенное изображение дуги над

Равенство радиусов серединами дуг или над верхними
точками окружностей
Сдвоенные штрихи над серединами

Равенство длин
отрезков
Фиксация размера Размер, помещенный в рамку
Под размером обозначение

Размер с переменной
переменной в круглых скобках
Таблица 2.3. Типы и символы степеней свободы
Объект Визуализация Комментарий
Точка —
Степени свободы каждого конца

Отрезок
отрезка
Степени свободы центра

Окружность
и радиуса
Степени свободы центра,

Дуга окружности
радиуса и концов дуги
148 Глава 2
Объект Визуализация Комментарий
Степени свободы центра, полу-

Эллипс осей и степень свободы поворо-
та вокруг центра
Степени свободы центра, кон-

Дуга эллипса цов и степень свободы поворота
вокруг центра
Степени свободы концов и

NURBS
опорных точек
Операции над эскизом, созданным в параметрическом режиме, позволяют

построить параметрическую модель — устойчивый комплекс объектов, эле-
менты которого находятся в параметрической связи. Такая модель может ди-
намично менять свою форму без нарушения связей между элементами.
2.8. Операция вращения

2.8.1. Требования к эскизу
операции вращения
Различные тела вращения создаются при помощи операции вращения.
Помимо двух основных требований, сформулированных в разд. 2.4, к эскизу
операции вращения предъявляются следующие дополнительные требования:
ось вращения должна быть одна и изображена отрезком со стилем линии
Осевая;
в эскизе может быть один или несколько контуров;
если контуров несколько, то они должны быть или все замкнуты, или все
разомкнуты;
если контуры замкнуты, то они могут быть вложенными друг в друга.
Уровень вложенности не ограничен;
ни один из контуров не должен пересекать ось вращения.
2.8.2. Пример 7. Модель вала

Рассмотрим общие правила пользования операцией вращения на примере мо-
делирования вала. Для этого последовательно выполните следующие шаги.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните файл, например, как "Вал".
2. В Дереве модели выделите плоскость XY.
3. На Панели текущего состояния выберите команду Эскиз. Убедитесь, что
на Панели переключения активной является кнопка Геометрия. Прове-
дите горизонтальную осевую линию.
4. Включите кнопку Ортогональное черчение. Щелкните на кнопке Непре-
рывный ввод объектов. Стиль линии — Основная. Из начала координат
введите ломаную линию, отдаленно напоминающую проектируемый сту-
пенчатый вал (рис. 2.49). Конечные точки эскиза не обязательно доводить
до оси вращения: они проецируются на ось, и построение элемента враще-
ния производится с учетом этих проекций. Значения длин отдельных от-
резков вводить пока не нужно. Необходимо только приблизительно вы-
держать пропорции отрезков.
Рис. 2.49. Эскиз-набросок вала
5. Переключите кнопкой Размеры режим простановки размеров и активизи-

руйте команду Линейный от отрезка до точки. Установите размеры ра-
диусов поверхностей вала (рис. 2.50).
Рис. 2.50. Простановка размеров радиусов поверхностей вала
6. Затем установите на эскизе линейные размеры так, как это показано на

рис. 2.51. Простановку следует начинать с наибольшего размера.
150 Глава 2
Рис. 2.51. Простановка линейных размеров вала
7. Закройте эскиз и вернитесь в режим трехмерных построений, нажав

кнопку Эскиз на Панели текущего состояния (в Дереве модели появит-
ся строка Эскиз:1). Убедитесь, что на Панели переключения активна
кнопка Редактирование детали, и вызовите операцию вращения
(рис. 2.52).
Рис. 2.52. Команда Операция вращения

на инструментальной панели Редактирование детали
8. В нижней части экрана появится панель свойств (рис. 2.53). Если контур
в эскизе сечения не замкнут, в группе Способ возможны два варианта по-
строения элемента вращения:
• тороид — к контуру эскиза добавляется слой материала, в результате
получается полая деталь — тонкостенная оболочка;
• сфероид — эскиз является контуром поверхности вращения.
Рис. 2.53. Панель свойств операции вращения

9. Рассмотрим оба варианта построения. На панели свойств:

• в группе Способ щелкните на пиктограмме Тороид;
• из списка Направление выберите Прямое направление (оно уста-
новлено по умолчанию);
• в поле Угол установите 360° (оно также установлено по умолчанию);
• на вкладке свойств тонкой стенки раскройте список Тип построения
тонкой стенки и выберите параметр Внутрь;
• в поле Толщина стенки 2 установите 3 мм;
• нажмите кнопку Создать объект — тело вращения появится в окне
документа (рис. 2.54), а соответствующая ему пиктограмма Операция
вращения:1 — в Дереве модели.
а б
Рис. 2.54. Модель полого вала типа Тороид
10. Чтобы построить вал без отверстия, в Дереве модели выделите строку
Операция вращения:1 и щелкните правой кнопкой мыши. Из контекст-
ного меню выберите команду Редактировать.
Рис. 2.55. Модель вала типа Сфероид

152 Глава 2
На появившейся панели свойств:

• в поле Способ щелкните на пиктограмме Сфероид;
• на вкладке свойств тонкой стенки раскройте список Тип построения
тонкой стенки и выберите параметр Нет;
• после задания всех параметров нажмите кнопку Создать объект —
модель вала будет перестроена (рис. 2.55).
2.8.3. Пример 8. Модель фланца

Тела вращения можно создавать и на основе эскиза в виде замкнутого конту-
ра. Создайте эскиз, показанный на рис. 2.56. Здесь надо воспользоваться на-
выками, полученными при двумерном черчении.
Рис. 2.56. Эскиз модели фланца
Активно используйте вспомогательные прямые (их можно не удалять — для

формирования операции система распознает только линии со стилем Основ-
ная).
Рис. 2.57. Модель фланца

Особое внимание обратите на то, чтобы:

линии контура не пересекались;
в контуре не было разрывов;
линии со стилем линии Основная не накладывались друг на друга.
Затем при помощи операции вращения создайте трехмерную модель фланца
(рис. 2.57).
2.9. Вспомогательная геометрия

и пространственные кривые
Применение вспомогательных конструктивных элементов значительно рас-
ширяет возможности трехмерного моделирования. Инструментальная панель
вспомогательных построений открывается нажатием кнопки Вспомогатель-
ная геометрия на Панели переключения (рис. 2.58).
Рис. 2.58. Инструментальная панель Вспомогательная геометрия
На инструментальной панели находятся пять кнопок:

панель расширенных команд построения вспомогательных осей;
панель расширенных команд построения вспомогательных плоскостей;
кнопка линии разъема для разбиения грани детали на несколько граней;
кнопка ЛСК для создания в модели локальной системы координат;
панель расширенных команд построения контрольных и присоединитель-
ных точек.
Часто эскизы требуется размещать не в основных плоскостях проекций,
а в некоторых вспомогательных плоскостях, занимающих определенное
положение по отношению к имеющимся плоскостям проекций или каким-
154 Глава 2
либо конструктивным элементам модели. На панели расширенных команд

построения вспомогательных плоскостей можно задать плоскости 11 видов
(рис. 2.59).
Рис. 2.59. Панель расширенных команд построения вспомогательных плоскостей
Созданные при помощи этих команд плоскости отображаются в окне детали

в виде прямоугольников, а в Дереве модели — в виде специальной пикто-
граммы. Если перед вызовом команды были выделены какие-либо объекты
(например, плоскость или грань), то они будут восприняты в качестве опор-
ных при создании новой плоскости.
Для создания сложных пространственных форм служат команды инструмен-
тальной панели Пространственные кривые. В системе КОМПАС-3D воз-
можно построение пространственных кривых следующих типов (рис. 2.60):
Дуга окружности;
Цилиндрическая спираль;
Коническая спираль;
Ломаная;
Сплайн.
Кроме этого возможно усечение кривых и построение следующих объектов:
сплайн, повторяющий форму объекта;
скругление угла, образованного двумя кривыми;
соединение двух кривых;

кривая пересечения поверхностей.
Рис. 2.60. Инструментальная панель Пространственные кривые
На инструментальной панели Пространственные кривые находится также

команда Точка, позволяющая создать точку в пространстве. Расположение
точки может быть произвольным или с привязкой к базовому объекту.
2.10. Кинематическая операция

2.10.1. Требования к эскизам
кинематической операции
Кинематическая операция позволяет создать основание модели, форма кото-
рой образуется за счет перемещения плоской фигуры вдоль направляющей.
Здесь используются как минимум два эскиза: в одном из них изображено се-
чение кинематического элемента, в остальных — траектория движения сече-
ния. Эскиз плоской фигуры называют эскизом-сечением, эскиз направляю-
щей — эскизом-траекторией.
Помимо общих требований к эскизу-сечению предъявляются следующие до-
полнительные требования:
156 Глава 2
в эскизе-сечении может быть только один контур;

контур может быть разомкнутым или замкнутым (если контур сечения не
замкнут, то может быть построен только тонкостенный элемент).
Эскиз-траектория может состоять из одного или нескольких эскизов.
В качестве траектории может использоваться любая пространственная или
плоская кривая, например, ребро, спираль, сплайн. Эскиз-траектория должен
лежать в плоскости, не параллельной плоскости эскиза-сечения и не совпа-
дающей с ней.
Если траектория состоит из одного эскиза, должны выполняться следующие
условия:
в эскизе-траектории может быть только один разомкнутый или замкнутый
контур;
если контур разомкнут, его начало должно лежать в плоскости эскиза-
сечения;
если контур замкнут, он должен пересекать плоскость эскиза-сечения.
Требования к траектории, состоящей из нескольких эскизов:
в каждом эскизе-траектории может быть только один разомкнутый кон-
тур;
контуры в эскизах должны соединяться друг с другом последовательно
(начальная точка одного совпадает с конечной точкой другого);
если эскизы образуют замкнутую траекторию, то она должна пересекать
плоскость эскиза-сечения;
если эскизы образуют незамкнутую траекторию, то ее начало должно ле-
жать в плоскости эскиза-сечения.
2.10.2. Пример 9. Модель змеевика

Изучим методы построения моделей при помощи кинематической операции
на примере построения 3D-модели змеевика. Выполните следующие шаги.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните, например, как "Змеевик".
2. В Дереве модели выделите фронтальную плоскость XY.
3. На Панели текущего состояния выберите команду Эскиз. Вычертите эс-
киз траектории движения змеевика в соответствии с рис. 2.61. Закройте
эскиз нажатием на кнопку Эскиз (в Дереве модели появится строка
Эскиз:1).
4. В Дереве модели выделите горизонтальную плоскость XZ.
Рис. 2.61. Эскиз-траектория модели змеевика
5. Снова выберите команду Эскиз и вычертите эскиз сечения змеевика:

окружность диаметром 10 мм с центром в начале координат (рис. 2.62).
Закройте эскиз (в Дереве модели появится строка Эскиз:2). Напоминаем,
что начало эскиза-траектории (в нашем случае Эскиза:1) должно лежать
в плоскости эскиза-сечения (Эскиза:2).
Рис. 2.62. Эскиз сечения модели змеевика
6. Нажмите кнопку Кинематическая операция на панели управления

(рис. 2.63). Выделение эскизов перед вызовом команды необязательно.
Если эскиз выделен, то при вызове команды Кинематическая операция,
он воспринимается как эскиз-сечение.
7. В нижней части окна появится панель свойств (рис. 2.64). Если Эскиз:2
был выделен перед вызовом команды, то он автоматически буден занесен
в поле Сечение вкладки Параметры. В противном случае, на запрос сис-
темы Укажите эскиз для образующего сечения выделите нужный эскиз
(в нашем случае Эскиз:2) в Дереве модели или щелкните указателем мы-
ши непосредственно на сам эскиз в рабочем окне.
158 Глава 2
Рис. 2.63. Команда Кинематическая операция

на странице Редактирование детали
Рис. 2.64. Панель свойств кинематической операции
8. Затем на запрос Задайте траекторию... укажите нужный объект в Дереве

модели (в нашем случае Эскиз:1). Указать на эскиз-траекторию можно
также и непосредственно в окне документа. После этого на панели
свойств в окне Траектория появится не название эскиза (поскольку эски-
зов может быть несколько), а количество линий, из которых сложена эта
траектория по типу Ребра 17. Все значения параметров немедленно ото-
бражаются на экране в виде фантома модели.
Рис. 2.65. Модель змеевика

9. В окне Движение сечения щелкните на кнопке Ортогонально траекто-

рии. В этом окне находятся три кнопки по определению варианта пере-
мещения эскиза-сечения (их функциональное назначение очевидно из на-
званий, которые подсказывает ярлычок, когда вы наводите на них кур-
сор):
• Сохранять угол наклона;
• Параллельно самому себе;
• Ортогонально траектории.
10. На панели свойств раскройте вкладку Тонкая стенка и из списка Тип
построения тонкой стенки выберите команду Внутрь. На этой же
вкладке в окне Толщина стенки 2 установите 1 мм.
11. После задания всех параметров нажмите кнопку Создать объект. Соз-
данный кинематический элемент появится в окне документа, а соответст-
вующая ему пиктограмма — в Дереве модели (рис. 2.65).
2.10.3. Пример 10. Модель шнекового конвейера

Шнековый, или винтовой, конвейер служит для транспортирования сыпучих
материалов или жидкости и представляет собой трубу с навитой на нее спи-
ралью. Спираль (винтовое тело) образуется при движении прямоугольника по
цилиндрической винтовой линии. Смоделируйте шнековый конвейер.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните его, например, как "Шнек".
2. Установите ориентацию Изометрия XYZ и при помощи операции выдав-
ливания создайте модель трубы диаметрами 30/40 мм и длиной 500 мм
(рис. 2.66). Моделирование подобной трубы было рассмотрено в разд. 2.5.3.
3. На поверхности трубы создайте цилиндрическую винтовую линию. В Де-
реве модели выделите профильную плоскость ZY. Выберите команду
Спираль цилиндрическая на инструментальной панели, раскрыв ее
кнопкой Пространственные кривые (рис. 2.67). Ось спирали будет пер-
пендикулярна профильной плоскости ZY и по умолчанию проходит через
начало системы координат этой плоскости. Точкой привязки спирали счи-
тается точка пересечения оси и опорной плоскости.
4. После вызова команды на экране появится панель свойств, на которой
нужно выбрать способ построения спирали и ввести ее геометрические
характеристики (рис. 2.68). На вкладке Построение установите следую-
щие параметры спирали:
• в раскрывающемся списке Способ построения — n,h По числу вит-
ков и высоте;
160 Глава 2
Рис. 2.66. Модель трубы Рис. 2.67. Команда Спираль цилиндрическая

шнекового конвейера на инструментальной панели
Пространственные кривые
• в поле Число витков — 10;

• переключатель Высота — По размеру;
• в поле Размер — 500;
• переключатель Направление построения — Обратное направление;
• переключатель Направление навивки — Правое (включен по умол-
чанию).
Рис. 2.68. Панель свойств команды Спираль цилиндрическая
5. На вкладке Диаметр установите переключатель способа задания диаметра

в положение По объекту и щелкните мышью прямо по наружной поверх-
ности трубы. Фантом цилиндрической спирали с заданными параметрами
отображается в окне документа. Нажмите кнопку Создать объект, и на
поверхности трубы система отрисует винтовую спираль (рис. 2.69). В Де-
реве модели появится строка Спираль цилиндрическая:1.
6. В горизонтальной плоскости ZX создайте эскиз-сечение кинематической
операции — прямоугольник, представляющий собой сечение шнековой
спирали. Выделите горизонтальную плоскость ZX в Дереве модели и щелк-
ните на команде Эскиз на Панели текущего состояния.
7. Для того чтобы вершина прямоугольника "привязалась" к началу спирали,
целесообразно воспользоваться командой Спроецировать объект на ин-
струментальной панели Геометрия (рис. 2.70), которая позволяет создать
в текущем эскизе проекцию указанной вершины, грани или ребра детали.
Щелкните на кнопке Спроецировать объект и поймайте курсором конец
спирали. Когда он будет подсвечен "крестиком со звездочкой" — услов-

ным изображением вершины, щелкните левой кнопкой мыши. Указанная
вершина спроецируется в плоскость ZX в виде вспомогательной точки.
Рис. 2.69. Винтовая цилиндрическая спираль Рис. 2.70. Команда Спроецировать объект
на поверхности трубы на инструментальной панели Геометрия
8. Теперь легко вычертить прямоугольник 2×30 мм, вершина которого нахо-

дится в начале спирали (рис. 2.71). Закройте эскиз, и в Дереве модели поя-
вится строка Эскиз:3.
Рис. 2.71. Эскиз-сечение шнековой спирали

162 Глава 2
9. Проследите, чтобы последний Эскиз:3 был выделен в Дереве модели,

и вызовите команду Кинематическая операция на инструментальной па-
нели. В нижней части экрана появится панель свойств, на которой в поле
Сечение должен быть заявлен Эскиз:3. Задайте траекторию кинематиче-
ской операции, щелкнув мышью в Дереве модели на строке Спираль ци-
линдрическая:1. Проследите, чтобы в поле Движение сечения был акти-
вен переключатель Сохранять угол наклона (или Перпендикулярно
траектории), а на вкладке Тонкая стенка в окне Тип построения тонкой
стенки было выбрано Нет. Нажмите кнопку Создать объект, и модель
шнекового конвейера будет готова (рис. 2.72).
Рис. 2.72. Модель шнекового конвейера
2.11. Операция по сечениям

2.11.1. Требования к эскизам операции по сечениям
С помощью операции по сечениям можно создавать модель, контур которой
образуется плавным переходом от одного сечения к другому. При необходи-
мости следует указать направляющую, задающую направление построения.
В качестве направляющей может использоваться любая пространственная
или плоская кривая, например, криволинейное ребро, спираль, сплайн, кон-
тур в эскизе.
Требования к эскизам-сечениям, используемым для операции по сечениям,
следующие:
эскизы могут быть расположены в произвольно ориентированных плоско-
стях;
эскиз начального и конечного сечения может содержать контур или точку;

эскиз промежуточного сечения может содержать только контур;
контур в эскизе может быть только один;
контуры в эскизах должны быть или все замкнуты, или все разомкнуты.
Требования к эскизу-направляющей следующие:
в эскизе может быть только один контур;
контур может быть разомкнутым или замкнутым;
контур должен пересекать плоскости всех эскизов;
эскиз должен лежать в плоскости, не параллельной плоскостям эскизов-
сечений.
2.11.2. Пример 11. Модель молотка

Рассмотрим основные правила использования операции по сечениям на при-
мере моделирования молотка.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните ее, например, как "Молоток".
2. Активизируйте команду Смещенная плоскость на странице Вспомога-
тельная геометрия (рис. 2.73). В Дереве модели укажите базовую плос-
кость — профильную плоскость ZY. На панели свойств в поле Расстояние
введите 55, направление смещения — прямое. Нажмите кнопку Создать
объект, и в окне документа система покажет вспомогательную плоскость,
параллельную плоскости ZY. В Дереве модели появится строка Смещен-
ная плоскость:1.
Рис. 2.73. Команда Смещенная плоскость

на инструментальной панели Вспомогательная геометрия
3. Задайте еще одну вспомогательную плоскость — Смещенная плос-

кость:2 на расстоянии 100 мм от профильной плоскости ZY, направление
смещения — также прямое. В результате в окне модели будут созданы две
смещенные плоскости, положение которых задано относительно профиль-
ной плоскости ZY (рис. 2.74).
164 Глава 2
Рис. 2.74. Положение плоскости ZY и двух вспомогательных плоскостей
4. Создайте следующие объекты (рис. 2.75):

• в плоскости ZY эскиз окружности диаметром 40 мм с центром в начале
координат (в Дереве модели появится строка Эскиз:1);
• в Смещенной плоскости:1 эскиз квадрата со стороной 40 мм с цен-
тром на оси Х (Эскиз:2);
• в Смещенной плоскости:2 эскиз прямоугольника с шириной 40 мм и
высотой 2 мм с центром на оси Х (Эскиз:3).
5. Нажмите кнопку Операция по сечениям на инструментальной панели
(рис. 2.76). После вызова команды в нижней части экрана раскроется
вкладка Параметры панели свойств (рис. 2.77).
6. На запрос системы Укажите эскиз укажите в Дереве модели последова-
тельно Эскиз:1, Эскиз:2, Эскиз:3. Список сечений в порядке их указания
появляется в справочном окне Список сечений на панели свойств. Все

значения параметров отображаются на экране в виде фантома модели.
Рис. 2.75. Три эскиза-сечения
Рис. 2.76. Команда Операция по сечениям

7. Проверяем, что на вкладке Параметры в поле Осевая линия объект не

определен. Здесь может быть задан эскиз-направляющая — линия, опре-
деляющая общее направление построения элемента по сечениям. По
умолчанию должны быть активны кнопки Автоматическая генерация
пути и Не замыкать траекторию. Опция Автоматическая генерация
166 Глава 2
пути дает системе самой автоматически определить, какие точки сечений

соединять.
Рис. 2.77. Панель свойств операции по сечениям
8. Проконтролируйте, чтобы на вкладке Тонкая стенка в поле Тип по-

строения тонкой стенки была выбрана опция Нет.
9. Нажмите кнопку Создать объект. Созданная по сечениям модель появит-
ся в окне документа, а соответствующая ей пиктограмма — в Дереве мо-
дели (рис. 2.78). Сохраните модель молотка.
Рис. 2.78. Модель молотка

2.11.3. Пример 12. Модель кубка

При помощи операции по сечениям могут быть созданы модели самых замы-
словатых форм. Посмотрите на пример, изображенный на рис. 2.79, и попро-
буйте самостоятельно построить подобную модель.
Рис. 2.79. Модель кубка
В качестве подсказки уточним, что для модели потребовалось ввести пять

смещенных плоскостей относительно горизонтальной плоскости ZX и вычер-
тить шесть эскизов-сечений (последовательность этих построений можно уви-
деть в Дереве модели). Подбирая форму и размеры эскизов-сечений и варьируя
расстояния до смещенных плоскостей, можно создать модель кубка.
ÃËÀÂÀ 3
Стратегия 3D-моделирования
Реальные предметы имеют, как правило, не простую форму в виде паралле-

лепипеда или тела вращения, а более сложную — с наклонными отверстиями,
ребрами жесткости, бобышками, выступами, вырезами и т. д. Главной осо-
бенностью создания моделей таких предметов является "приклеивание" или
"вырезание" дополнительных элементов, соответственно, добавляя или вычи-
тая объем из полученного в результате первой формообразующей операции.
3.1. Выбор объектов

Для выполнения многих команд трехмерного моделирования надо указывать
уже созданные объекты — вершины, ребра, грани, оси и плоскости. Это лег-
ко сделать прямо на изображении модели в окне документа. При прохожде-
нии курсора над объектом, который может быть выбран, этот объект подсве-
чивается, а сам курсор меняет внешний вид (табл. 3.1).
Таблица 3.1. Вид курсора при выборе объектов в окне документа
Вид курсора Выбор объекта
Точка или вершина
Ребро
Ось
Поверхность или грань
Плоскость
Стратегия 3D-моделирования 169
Вид курсора Выбор объекта
Пространственная кривая или эскиз
Условное изображение резьбы
Для выделения объекта убедитесь, что курсор принял соответствующий вид,

и щелкните левой кнопкой мыши. Если цвет объекта изменится, то объект
будет выделен. Цвет выделенного объекта установлен в настройках системы.
Чтобы снять выделение объекта, щелкните левой кнопкой мыши в любом
месте окна документа.
Чтобы выделить в окне документа одновременно несколько объектов, следу-
ет выбирать их, удерживая нажатой клавишу <Ctrl>. Щелчок мыши на моде-
ли с нажатой клавишей <Shift> позволяет выделить всю деталь.
После того как объект выделен, соответствующая ему пиктограмма в Дереве
модели поменяет цвет с синего на зеленый. Например, при выделении плос-
кости цвет изменяет пиктограмма этой плоскости, а при выделении ребра —
пиктограмма операции, образовавшей это ребро.
Иногда в "ловушку" курсора попадает сразу несколько объектов (например,
грань и ее ребро), причем подсвечивается не тот объект, который вам необ-
ходимо выделить. Для облегчения выделения объекта, скрытого другими
объектами, можно выбрать тип отображения модели Каркас или Невидимые
линии тонкие.
Если объект по-прежнему не доступен для выделения, то упростить выбор
нужного объекта позволяют две дополнительные возможности, предусмот-
ренные системой КОМПАС-3D:
последовательно перебирать близко расположенные (в том числе нало-
женные друг на друга) объекты;
"фильтровать" объекты, т. е. выделять объекты определенного типа.
Режим перебора графических объектов доступен, если в ловушку курсора
попадает более одного объекта. Поместите курсор на объект и правой кноп-
кой мыши вызовите контекстное меню (рис. 3.1).
Выберите команду Перебор объектов. В этом режиме объекты можно пере-
бирать, нажимая клавишу <Пробел> или последовательно вызывая команду
Следующий объект из контекстного меню (рис. 3.2).
Когда в результате перебора подсветится нужный объект, щелкните мышью
в окне документа или воспользуйтесь командой Выбрать подсвеченный
объект из контекстного меню.
170 Глава 3
Рис. 3.1. Контекстное меню Рис. 3.2. Контекстное меню

окна документа режима Перебор объектов
Для выделения объектов определенного типа — вершин, ребер, граней, плос-

костей или осей — служит инструментальная панель Фильтры (рис. 3.3).
Рис. 3.3. Инструментальная панель Фильтры
По умолчанию на панели нажата кнопка Фильтровать все. В этот момент

любые объекты могут быть выделены курсором. Если нажата другая кнопка
панели, то кнопка Фильтровать все выключается. Можно выбрать любую
комбинацию типов выделения объектов, нажав сразу несколько кнопок. Пе-
реключать кнопки на инструментальной панели Фильтры можно в любой
момент работы с моделью.
3.2. Планирование моделирования

Чтобы определить оптимальную стратегию моделирования и необходимый
инструментарий, сначала проанализируйте деталь следующим образом.
1. Разбейте деталь на основные формообразующие элементы.
2. Решите, какой элемент лучше принять за первый формообразующий
элемент.
3. Определите порядок, в котором нужно создавать последующие элементы.
При этом не забудьте два важных момента. Во-первых, используйте симмет-

рию и создавайте массивы там, где это возможно, и, во-вторых, постарайтесь
определить, в какие элементы детали в будущем может потребоваться вно-
сить изменения.
Последнее в значительной степени облегчает создание групповых чертежей,
отличающихся от типового лишь значением своих параметров. Для этого
в системе КОМПАС-3D существует возможность создания модели перемен-
ных. Создается одна параметрическая модель, в которой еще на стадии моде-
лирования формируется набор переменных. Задавая различные комбинации
таких переменных, можно создавать целые библиотеки моделей.
Итак, вы создали первый формообразующий элемент — отдельное тело дета-
ли. После этого можно смоделировать еще одно тело, не связанное с первым,
приклеивать к нему или вычитать из него другие "объемы" и добавлять раз-
личные конструктивные элементы — фаски, скругления, ребра жесткости
и т. д. Соответствующие команды находятся на инструментальной панели
Редактирование детали (рис. 3.4).
Рис. 3.4. Инструментальная панель Редактирование детали

172 Глава 3
Так же, как и при формировании первого формообразующего элемента, по-

следующие операции добавления или вычитания элементов могут быть четы-
рех типов:
элементы выдавливания;
элементы вращения;
кинематические элементы;
элементы по сечениям.
Команды добавления элементов объединены с командами создания отдель-
ных тел и находятся на панели расширенных команд формообразующих опе-
раций (см. рис. 2.25).
Команды вычитания элементов сгруппированы по типу Вырезать..., и для
вызова этих команд надо нажать соответствующую кнопку на инструмен-
тальной панели (рис. 3.5).
Рис. 3.5. Расширенная панель команд вырезания элементов
Основные правила построения этих элементов аналогичны правилам по-

строения первого формообразующего элемента соответствующего типа. Соб-
ственно говоря, в одном из предыдущих примеров при моделировании шне-
кового конвейера команда приклеивания уже была нами использована при
добавлении к первому формообразующему элементу — модели трубы —
винтовой спирали (см. разд. 2.10.3).
При вырезании или приклеивании элементов доступно несколько больше
возможностей, чем при построении первого элемента. Дополнительные оп-
ции позволяют упростить задание параметров элементов, а также связать их
друг с другом. Например, при создании сквозного отверстия можно не рас-
считывать его длину, а указать, что оно должно быть построено через всю
деталь, а при создании выступа указать, что он должен быть построен до оп-
ределенной поверхности.
Эскиз добавляемого к детали или вычитаемого из детали формообразующего
элемента может быть расположен не только в проекционной или вспомога-
тельной плоскости, но и на плоской грани самой детали.
Рассмотрим основные приемы трехмерного моделирования на конкретных
примерах.
3.3. Основные приемы 3D-моделирования

3.3.1. Пример 13. Модель детали Подшипник
Построим модель детали Подшипник, аксонометрическая проекция которой
дана на рис. 1.66. За первый формообразующий элемент будущей детали ло-
гично принять корпус без ребер жесткости и отверстий. Затем к нему можно
приклеить сразу оба ребра жесткости, вырезать соответствующие отверстия и
паз в верхней части детали.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните его, например, как "Подшип-
ник".
2. Выберите ориентацию Изометрия XYZ. В Дереве модели выделите фрон-
тальную плоскость XY и нажмите кнопку Эскиз на Панели текущего со-
стояния. Система автоматически перестроит ориентацию модели
Нормально к.... Активизируйте команду Непрерывный ввод объектов
и вычертите контур будущей детали, не вводя конкретные размеры,
а лишь примерно соблюдая его пропорции (рис. 3.6).
Рис. 3.6. Примерный контур корпуса детали
3. Активизируйте инструментальную панель Размеры и проставьте размеры,

начиная с большего размера, так, как это показано на рис. 3.7.
4. Выполните скругления (рис. 3.8).
5. Закройте эскиз (вы можете быстро выполнить эту команду при помощи
клавиатурной комбинации <Ctrl>+<F9>). Нажмите кнопку Операция вы-
174 Глава 3
давливания на инструментальной панели Редактирование детали и в

прямом направлении "выдавите" эскиз на расстояние 50 мм. Первый фор-
мообразующий элемент детали готов (рис. 3.9).
Рис. 3.7. Контур корпуса детали в параметрическом режиме
Рис. 3.8. Добавление скруглений
6. Построение ребер жесткости в системе КОМПАС-3D можно выполнить

разными способами. Одним из возможных вариантов является их построе-
ние стандартными средствами системы. Поверните модель так, чтобы бы-

ла видна ее задняя грань. Наведите курсор на грань — вид курсора поме-
няется. Щелкните на ней мышью, и сама грань будет подсвечена зеленым
цветом (рис. 3.10). Нажмите кнопку Эскиз на Панели текущего состоя-
ния. При работе в режиме создания эскиза появляются фантомы всех ре-
бер грани, на которой строится этот эскиз. В ходе построений и проста-
новки размеров вы можете привязываться к этим фантомам так же, как к
обычным графическим примитивам. Фантомы ребер грани учитываются
при наложении параметрических связей и ограничений.
Рис. 3.9. Первый формообразующий элемент детали Подшипник
7. Нажмите кнопку Спроецировать объект и спроецируйте верхние скруг-

ления в эскиз. На странице Геометрия активизируйте команду Касатель-
ный отрезок через внешнюю точку и проведите контур ребер жесткости.
Соедините нижние точки отрезком так, чтобы получился замкнутый кон-
тур. При помощи команды Усечь кривую на странице Редактирование
удалите отрезки дуг (рис. 3.11). Закройте эскиз.
8. Активизируйте команду Операция выдавливания на инструментальной
панели Редактирование детали. На панели свойств установите в раскры-
вающемся окне Направление выдавливания вариант Обратное направ-
ление, в раскрывающемся окне Способы определения глубины выдавли-
вания опцию На расстояние, в поле Расстояние 2 — 13 мм. Нажмите
кнопку Создать объект, и система создаст сразу оба ребра жесткости од-
ной операцией (рис. 3.12).
9. Создайте горизонтальное отверстие. Выделите переднюю грань детали
и нажмите кнопку Эскиз на Панели текущего состояния. Вычертите
произвольную окружность (центр этой окружности должен расположиться
в центре скруглений за счет привязки Ближайшая точка). Активизируйте
панель Размеры и поставьте диаметральный размер 20 мм (рис. 3.13). За-
кройте эскиз.
176 Глава 3
Рис. 3.10. Выделение грани для построения в плоскости этой грани эскиза
Рис. 3.11. Эскиз контуров ребер жесткости

Рис. 3.12. Моделирование ребер жесткости

при помощи операции выдавливания
Рис. 3.13. Эскиз окружности в параметрическом режиме
10. Активизируйте команду Вырезать выдавливанием на странице Редак-

тирование детали. На панели свойств в раскрывающемся окне Способ
определения глубины выдавливания установите Через все. Нажмите
кнопку Создать объект. В детали появится горизонтальное отверстие
диаметром 20 мм (рис. 3.14).
11. Создайте вырез в верхней части детали. Выделите стандартную плос-
кость ZY и нажмите кнопку Эскиз. Установите ориентацию Слева, так
легче представить модель. Вычертите произвольный прямоугольник —
эскиз выреза — и установите его ширину равной 25 мм. Высота прямо-
угольника может быть любой — главное, чтобы он выходил за контуры
детали (рис. 3.15). Задайте размерами положение точки для привязки
вершины прямоугольника. Закройте эскиз.
12. Нажмите кнопку Вырезать выдавливанием на инструментальной пане-
ли Редактирование детали. На панели свойств в раскрывающемся окне
178 Глава 3
Способ определения глубины выдавливания установите Через все.

Нажмите кнопку Создать объект. Система отрисует вырез в верхней час-
ти детали (рис. 3.16).
Рис. 3.14. Моделирование Рис. 3.15. Эскиз прямоугольника

горизонтального отверстия в параметрическом режиме
Рис. 3.16. Моделирование выреза в верхней части детали
13. Вырежьте два вертикальных отверстия. Щелчком мыши выделите верх-

нюю грань основания детали и создайте эскиз двух отверстий так, как это
показано на рис. 3.17. Положения центров отверстий задайте при помощи
соответствующих размеров.
Рис. 3.17. Эскиз отверстий в параметрическом режиме
14. При помощи операции Вырезать выдавливанием смоделируйте эти от-

верстия (рис. 3.18). Модель детали Подшипник готова.
Рис. 3.18. Моделирование вертикальных отверстий
15. Щелкнув правой кнопкой мыши в свободном месте окна документа, вы-
зовите из контекстного меню команду Свойства детали. На вкладке
Свойства (рис. 3.19) панели свойств введите буквенно-цифровое обозна-
чение детали, ее название "Подшипник", определите цвет, отредактируй-
те оптические свойства поверхности детали. На вкладке Параметры
МЦХ выберите из списка Материал — серый чугун марки СЧ18
ГОСТ 1412-85. Данные, занесенные в свойства модели, автоматически
180 Глава 3
заносятся в основную надпись при создании ассоциативных "плоских"

чертежей и в спецификацию. Кроме того, название детали отобразится
в верхней строке Дерева модели.
Рис. 3.19. Панель свойств модели
3.3.2. Массо-центровочные характеристики

Система КОПМАС-3D позволяет быстро провести расчет массо-центровочных
характеристик (МЦХ) созданной модели. Расчет выполняется в системе ко-
ординат модели. Управление массо-центровочными характеристиками моде-
ли производится с помощью элементов, расположенных на вкладке Пара-
метры МЦХ панели свойств модели. В системе предусмотрена возможность
двух способов расчета МЦХ:
по плотности;
по массе.
Для расчета МЦХ модели по плотности:
1. Активизируйте переключатель Расчет по плотности (рис. 3.20).
Рис. 3.20. Вкладка Параметры МЦХ панели свойств

2. Задайте способ выбора плотности:

• включите переключатель Выбор из справочника, чтобы значение
плотности материала было взято из справочных приложений (оно будет
отображено в поле Плотность в недоступном для редактирования ре-
жиме);
• включите переключатель Ручной ввод, чтобы задать значение плотно-
сти вручную (поле Плотность станет доступно, и вы сможете ввести
в него нужное значение плотности материала).
3. Нажмите кнопку Пересчет МЦХ. По окончании расчета на экране по-
явится информационное окно с результатами расчета (рис. 3.21), в кото-
ром содержатся сведения о:
• массе модели;
• площади поверхности модели;
• объеме модели;
• координатах центра масс.
Рис. 3.21. Окно Информация с расчетами МЦХ
Для расчета МЦХ по массе активизируйте переключатель Расчет по массе.

В поле Масса введите ее значение и при необходимости задайте координаты
центра масс (для этого включите опцию ЦМ и введите значения координат
в таблицу на панели Центр масс).
По умолчанию единицы измерения плотности установлены в граммах на
миллиметр кубический (г/мм3), массы — в граммах (г), площади — в милли-
182 Глава 3
метрах квадратных (мм2) и т. д., что не всегда удобно для использования.

Единицы измерения можно настроить в диалоге настройки единиц задания
МЦХ: Сервис | Параметры... | Новые документы | Модель | Деталь | Еди-
ницы задания МЦХ.
Определение МЦХ можно производить многократно на любой стадии проек-
тирования детали. Чтобы получить инерционные характеристики модели
(моменты инерции и направление главных осей инерции), воспользуйтесь
командой МЦХ модели на инструментальной панели Измерения (3D)
(рис. 3.22).
Рис. 3.22. Команда МЦХ модели

на инструментальной панели Измерения (3D)
Результаты вычислений отобразятся в уже знакомом нам диалоговом окне

Информация. На появившейся в нижней части экрана панели свойств вы
можете задать точность вычислений, единицы измерения длины и массы
(рис. 3.23).
Рис. 3.23. Панель свойств команды МЦХ модели
После нажатия кнопки Центр масс положение рассчитанного центра тяжести

и осей центральной системы координат в виде специального значка будет
показано прямо на модели.
Чтобы создать вспомогательную точку в центре масс, включите опцию Точка
на панели свойств, а затем нажмите кнопку Центр масс. В модели будет соз-
дана точка, а в Дереве модели появится строка Точка в ЦМ.
Чтобы получить дополнительные сведения, выключите опцию Кратко на

панели свойств. В окне Информация добавятся следующие данные:
осевые моменты инерции;
центробежные моменты инерции;
направление главных осей инерции.
Определите МЦХ детали Подшипник. На панели свойств модели проследите,
чтобы активным был переключатель Расчет по плотности, и нажмите кноп-
ку Пересчет МЦХ. Результаты вычислений отобразятся в окне Информация
(см. рис. 3.21).
Раскройте инструментальную панель Измерения (3D) на Панели переклю-
чения и нажмите кнопку МЦХ модели. На панели свойств активизируйте
окно Центр масс. Положение центра масс отобразится непосредственно на
модели. Вы можете наблюдать его с разных сторон, вращая модель кнопкой
Повернуть (рис. 3.24). Для повышения наглядности целесообразно включить
режим отображения Невидимые линии тонкие.
Рис. 3.24. Положение центра масс детали Подшипник

184 Глава 3
3.3.3. Пример 14. Модель опоры

Теперь смоделируем более сложную деталь — опору, изображенную на
рис. 3.25, пользуясь следующим словесным описанием.
Размер нижнего основания — 100×60×10 мм.
Центральная бобышка имеет диаметр 35 мм и высоту 50 мм.
Ребра жесткости имеют толщину 10 мм, высоту 30 мм и скругление 5 мм,
расстояние по горизонтали между крайними кромками ребер жесткости
равно 80 мм.
В центральной бобышке на высоте 10 мм от основания детали вырезано
сквозное горизонтальное призматическое отверстие, имеющее в сечении
форму правильной трапеции со следующими размерами: верхнее основа-
ние 16 мм, нижнее основание 22 мм, высота 15 мм.
В бобышке имеется также вертикальное отверстие диаметром 10 мм, про-
ходящее до верхней плоскости призматического отверстия.
В основании детали просверлены четыре симметрично расположенных
отверстия диаметром 10 мм с межцентровыми расстояниями 40 и 80 мм
(верхние кромки отверстий имеют фаски 2×45°).
В верхней части бобышки имеются четыре отверстия с зенковкой: диаметр
отверстий 6,75 мм, диаметр зенковки 8 мм, глубина 12 мм (центры отвер-
стий расположены на окружности диаметром 24 мм).
Кромки детали имеют литейные радиусы 2 мм.
Рис. 3.25. Аксонометрическая проекция детали Опора

с вырезом четверти
За первый формообразующий элемент будущей детали логично принять

нижнее основание. Затем к нему можно приклеить центральную бобышку,
создать два ребра жесткости, вырезать соответствующие отверстия и задать
скругления и фаски.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните его, например, как "Опора".
2. Установите ориентацию Изометрия XYZ. В Дереве модели выделите го-
ризонтальную плоскость XZ и создайте в этой плоскости эскиз прямо-
угольника 100×60 мм (рис. 3.26). В дальнейших построениях будет удоб-
но, если задать положение центра прямоугольника в начале координат.
3. Операцией выдавливания создайте параллелепипед высотой 10 мм — пер-
вый формообразующий элемент будущей модели (рис. 3.27).
Рис. 3.26. Эскиз прямоугольника для моделирования основания детали
Рис. 3.27. Основание детали в виде параллелепипеда —

первый формообразующий элемент
186 Глава 3
4. Выделите курсором верхнюю плоскую грань основания и перейдите

в режим создания эскиза. Нажмите кнопку Окружность на странице Гео-
метрия инструментальной панели. Укажите точку центра окружности
в начале координат эскиза и задайте точный диаметр окружности, как это
показано на рис. 3.28. Для этого следует воспользоваться командой Диа-
метральный размер на странице Размеры.
Рис. 3.28. Ввод эскиза окружности в параметрическом режиме
5. Нажмите кнопку Эскиз, и система вернется в режим трехмерных построе-

ний. Нажмите кнопку Операция выдавливания на странице Редактиро-
вание детали. На панели свойств убедитесь, что в качестве направления
выдавливания установлено прямое направление, тип выдавливания — На
расстояние. С помощью счетчика приращения/уменьшения увеличьте рас-
стояние выдавливания до 50 мм и нажмите кнопку Создать объект. Сис-
тема выполнит построение бобышки, а в Дереве модели появится новый
элемент Приклеить элемент выдавливания:1. После этого модель будет
выглядеть так, как это показано на рис. 3.29.
Рис. 3.29. Моделирование центральной бобышки

6. Постройте ребро жесткости при помощи специальных средств системы

КОМПАС-3D. В Дереве модели выделите фронтальную плоскость XY.
Выйдите в режим построения эскиза и постройте примерный контур ребра
жесткости (рис. 3.30). В эскизе операции Ребро жесткости должен быть
один разомкнутый контур (не обязательно прямая линия). Учтите, что
контур в эскизе ребра жесткости может не доходить до модели: система
продолжит контур до пересечения с ближайшей поверхностью.
Рис. 3.30. Примерный контур ребра жесткости
7. Задайте точные размеры ребра жесткости и скруглите кромку ребра ра-

диусом 5 мм (рис. 3.31). Закройте эскиз.
Рис. 3.31. Контур ребра жесткости в параметрическом режиме
8. Проследите, чтобы был выделен эскиз ребра жесткости Эскиз:3, и вызо-

вите команду Ребро жесткости на панели инструментов (рис. 3.32).
188 Глава 3
Рис. 3.32. Команда Ребро жесткости

9. На вкладке Параметры (рис. 3.33) панели свойств проследите, чтобы пе-

реключатель Положение был В плоскости эскиза, переключатель На-
правление — Обратное направление (это направление показано стрел-
кой в окне документа). На вкладке Толщина в окне Тип построения
тонкой стенки выберите опцию Средняя плоскость и Толщина стен-
ки 1 — 10 мм.
Рис. 3.33. Панель свойств команды Ребро жесткости
10. После нажатия кнопки Создать объект система построит ребро жестко-
сти с введенными параметрами (рис. 3.34).
Рис. 3.34. Моделирование ребра жесткости

11. Второе ребро жесткости является симметричным элементом. Нажмите

кнопку Зеркальный массив на странице Редактирование детали
(рис. 3.35).
Рис. 3.35. Команда Зеркальный массив

12. В Дереве модели укажите элемент Плоскость ZY, которая в данном слу-
чае будет играть роль плоскости симметрии. Затем в Дереве модели ука-
жите элемент Ребро жесткости:1, который требуется зеркально отразить
(элементы, подлежащие копированию, можно указывать не только в Де-
реве модели, но и непосредственно в окне документа). В окне документа
появится фантом зеркальной копии. Если он сформирован правильно,
подтвердите создание копии, нажав кнопку Создать объект на панели
свойств, и симметричный элемент появится в модели (рис. 3.36).
Рис. 3.36. Моделирование второго ребра жесткости
13. Создайте горизонтальное призматическое отверстие. Во фронтальной

плоскости XY постройте эскиз так, как это показано на рис. 3.37.
190 Глава 3
Рис. 3.37. Эскиз сечения призматического отверстия

14. Проследите, чтобы Эскиз:4 был выделен, и вызовите команду Вырезать

выдавливанием на инструментальной панели. На панели свойств уста-
новите Два направления и дважды — для прямого и обратного направ-
ления — в поле Тип задайте Через все. Нажмите кнопку Создать объ-
ект, и в модели будет вырезано отверстие (рис. 3.38).
Рис. 3.38. Моделирование призматического отверстия
15. На верхней грани бобышки создайте эскиз окружности диаметром 10 мм,

как это показано на рис. 3.39. Центр окружности укажите в точке начала
координат эскиза.
16. При помощи команды Вырезать выдавливанием создайте отверстие

в прямом направлении До ближайшей поверхности (рис. 3.40).
Рис. 3.39. Эскиз окружности в параметрическом режиме
Рис. 3.40. Моделирование вертикального цилиндрического отверстия
17. В горизонтальной плоскости XZ создайте эскиз и постройте четыре ок-

ружности произвольного диаметра. Затем проставьте размер диаметра
одной из окружностей и присвойте значение 10 мм (рис. 3.41). Раскройте
инструментальную панель Параметризация и выберите команду Равен-
ство радиусов. В окне документа укажите сначала на окружность с уста-
новленным диаметром, а затем — на остальные окружности. Размеры
всех четырех окружностей будут выровнены, и над их верхней точкой
появится отображение наложенного ограничения в виде сдвоенной дуги.
Задайте положение центров окружностей.
192 Глава 3
Рис. 3.41. Эскизы окружностей в параметрическом режиме
18. Выполните над эскизом операцию Вырезать выдавливанием в прямом

направлении с типом Через все (рис. 3.42).
Рис. 3.42. Моделирование четырех отверстий в основании детали
19. Для построения резьбовых отверстий под крепежные элементы в системе

имеется несколько опций. Рассмотрим одну из них — при помощи специ-
альной библиотеки отверстий. Имейте в виду, что в этой библиотеке
резьба не изображается физически, т. е. наружные и внутренние резьбо-
вые поверхности выглядят как гладкие. Укажите верхнюю грань бобыш-
ки (перед вызовом Библиотеки отверстий требуется выделить плоскую
грань, на которой должно располагаться отверстие). Вызовите библиоте-
ку отверстий нажатием кнопки Отверстие на странице Редактирование
детали (рис. 3.43).
Рис. 3.43. Команда Отверстие

20. На экране появится панель свойств и раскрытый диалог для выбора про-
филя отверстия и ввода его геометрических параметров (рис. 3.44). Этот
диалог раскрывается и закрывается кнопкой Выбор отверстия на панели
свойств.
Рис. 3.44. Панель свойств команды Отверстие

с раскрытым диалоговым окном Выбор отверстия
194 Глава 3
Диалог выбора отверстия содержит несколько разделов:

• структуру библиотеки отверстий;
• перечень элементов выбранного раздела;
• профиль отверстия и размеры;
• таблицу параметров отверстия.
21. Выберите из списка элемент Отверстие 04. Эскиз профиля выбранного
отверстия отобразится в окне просмотра. Учтите, что не все значения
размеров можно менять в произвольном порядке. Например, в отверстии
с зенковкой нельзя сделать диаметр отверстия больше диаметра зенковки.
В таблице параметров введите необходимые значения размеров.
• Выделите параметр d (Диаметр отверстия), в окне введите новое зна-
чение 6,75. После ввода нового значения параметра в колонке Изме-
нен появится флажок (щелчок мышью позволяет вернуть исходное
значение параметра).
• Аналогичным образом задайте значения остальных параметров. Уста-
новите D (Диаметр зенковки) равным 8 мм, а H (Глубина отвер-
стия) — 12 мм. После выбора отверстия становится доступной группа
переключателей Способ построения на панели свойств (если в табли-
це параметров задана глубина отверстия, то активизируется переклю-
чатель На глубину).
22. Фантом отверстия с текущими параметрами появится в окне документа.
Центр отверстия по умолчанию располагается в точке начала координат
эскиза, в котором создается отверстие. Чтобы разместить отверстие в
другом месте, отмените фиксацию поля т на панели свойств. Для этого
нажмите кнопку с крестиком слева от буквы т (там вместо крестика по-
явится флажок) и приблизительно щелкните мышью на детали, где долж-
но расположиться отверстие. Нажмите кнопку Создать объект — отвер-
стие на указанной грани появится в модели (рис. 3.45), а строка с назва-
нием нового элемента Отверстие:1 — в Дереве модели.
23. Теперь необходимо точно определить положение центра отверстия. Вы-
делите в Дереве модели Эскиз:7 (эскиз для создания отверстия), правой
кнопкой мыши раскройте контекстное меню и войдите в режим редакти-
рования эскиза. В настоящее время эскиз отверстия содержит один-
единственный объект — точку, которая обозначает положение центра от-
верстия (рис. 3.46).
24. На Панели переключения нажмите кнопку Параметризация. На инст-
рументальной панели найдите команду Выровнять точки по вертикали
(рис. 3.47) и последовательно щелкните мышью на точке, обозначающей
Рис. 3.45. Моделирование отверстия из библиотеки отверстий
Рис. 3.46. Эскиз отверстия
центр отверстия, и начале координат. Центр отверстия выровняется на

одну вертикаль с началом координат (рис. 3.48).
25. Затем задайте размер от центра отверстия до начала координат, как это
показано на рис. 3.49. Закройте эскиз. Положение отверстия в модели пе-
рестроится (рис. 3.50).
26. Еще три отверстия постройте с помощью команды Массив по концен-
трической сетке. Положение плоскости массива и ее центра определяется
осью копирования, в качестве которой можно использовать ось имею-
щейся цилиндрической поверхности, конструктивную или вспомогатель-
ную ось, прямолинейное ребро, отрезок эскиза. Плоскость сетки будет
196 Глава 3
перпендикулярна оси копирования, а центр сетки будет лежать на этой

оси. В Дереве модели выделите операцию — источник копий (Отвер-
стие:1). Вызовите команду Массив по концентрической сетке на инст-
рументальной панели Редактирование детали (рис. 3.51).
Рис. 3.47. Команда Выровнять точки по вертикали

на инструментальной панели Параметризация
Рис. 3.48. Центр отверстия выровнен по вертикали с началом координат
27. Названия исходных элементов массива заносятся в окне Список объек-

тов вкладки Выбор объектов на панели свойств (рис. 3.52). На запрос
системы "Укажите ось, ребро или цилиндрическую поверхность..." щелк-
ните левой кнопкой мыши на наружной цилиндрической поверхности бо-
бышки — ось этой поверхности станет осью создаваемого массива.
28. На вкладке Параметры панели свойств проследите, чтобы в поле коли-
чества копий в кольцевом направлении N2 стояло значение 4, а в поле
Шаг 2 — 360° (рис. 3.53). Все введенные в диалоге параметры отобра-
жаются на экране в виде фантома.
Рис. 3.49. Центр отверстия в параметрическом режиме
Рис. 3.50. Измененное положение отверстия
Рис. 3.51. Команда Массив по концентрической сетке

198 Глава 3
Рис. 3.52. Вкладка Выбор объектов на панели свойств

команды Массив по концентрической сетке
Рис. 3.53. Вкладка Параметры панели свойств команды Массив по концентрической сетке
29. После того как параметры будут введены, нажмите кнопку Создать объ-
ект, и нужные отверстия будут созданы в модели (рис. 3.54).
Рис. 3.54. Моделирование отверстий как массива по концентрической сетке
30. Теперь выполните построение фасок на отверстиях основания. Не строй-

те фаску для каждой кромки в отдельности. Выделите верхние кромки
всех отверстий основания с нажатой клавишей <Ctrl>. Нажмите кнопку
Фаска на инструментальной панели (рис. 3.55).
31. После вызова команды на экране появится панель свойств для ввода па-
раметров фаски (рис. 3.56). Введите длину стороны фаски 2 мм, осталь-
ные параметры оставьте по умолчанию.
Рис. 3.55. Команда Фаска

Рис. 3.56. Панель свойств команды Фаска
32. После задания всех параметров фаски нажмите кнопку Создать объект
на панели свойств, и фаски на четырех отверстиях основания будут соз-
даны (рис. 3.57).
Рис. 3.57. Моделирование фасок на четырех отверстиях основания детали
33. Последний этап моделирования заданной детали — создание литейных

скруглений. В окне документа выделите все ребра, которые требуется
скруглить с одинаковым радиусом. Для облегчения выделения ребер,
подлежащих сруглению, целесообразно переключиться в режим отобра-
200 Глава 3
жения Невидимые линии тонкие и включить кнопку Фильтровать

ребра на инструментальной панели Фильтры (рис. 3.58).
Рис. 3.58. Команда Фильтровать ребра

на инструментальной панели Фильтры
34. Выделите ребра, подлежащие скруглению, как это показано на рис. 3.59,
нажимая клавишу <Ctrl>.
Рис. 3.59. Выделение ребер для скругления
Рис. 3.60. Команда Скругление

35. Нажмите кнопку Скругление на странице Редактирование детали

(рис. 3.60).
36. На экране появится панель свойств (рис. 3.61). На вкладке Параметры
установите значение радиуса скругления 2 мм.
Рис. 3.61. Панель свойств команды Скругление
37. Нажмите кнопку Создать объект. Система выполнит скругление всех

указанных ребер в одной операции. Модель опоры в соответствии с зада-
нием будет построена (рис. 3.62).
Рис. 3.62. Модель опоры и Дерево модели
3.4. Элементы оформления

трехмерной модели
3.4.1. Общие сведения об элементах оформления
Система КОМПАС-3D позволяет непосредственно в модели создавать услов-
ное изображение резьбы, различные варианты размеров и обозначений. Соот-
ветствующие команды расположены на инструментальной панели Элементы
оформления (рис. 3.63).
202 Глава 3
Рис. 3.63. Инструментальная панель Элементы оформления
В дальнейшем, при создании плоских чертежей, ассоциативно связанных

с моделью, можно указать, какие именно элементы оформления требуется
отобразить в каждом виде.
3.4.2. Условное изображение резьбы

Система КОМПАС-3D позволяет создать условное изображение резьбы на
цилиндрической или конической поверхности модели. В моделях КОМПАС-
3D резьба создается не как винтовая поверхность, а как условное изображе-
ние — каркасный цилиндр или конус.
Проще всего рассмотреть правила работы с изображением резьбы на кон-
кретном примере. Нанесите условное изображение резьбы в четырех крепеж-
ных отверстиях опоры, построенной в предыдущем разделе.
1. Откройте документ, в котором вы сохранили трехмерную модель опоры,
и вызовите команду Условное изображение резьбы на инструментальной
панели Элементы оформления (рис. 3.64).
2. Укажите базовый объект — кромку цилиндрической поверхности (не соб-
ственно поверхность!), на которой должна быть построена резьба (рис. 3.65).
На детали возникнет фантом условного изображения резьбы.
3. На панели свойств появятся элементы управления, позволяющие настраи-
вать создаваемое изображение резьбы. При введении параметров фантом
резьбы будет соответствующим образом перестроен. На вкладке Пара-
метры сначала в группе переключателей Направление активизируйте
Прямое направление (рис. 3.66).
Рис. 3.64. Команда Условное изображение резьбы

на инструментальной панели Элементы оформления
Рис. 3.65. Базовый объект — кромка цилиндрической поверхности
Рис. 3.66. Панель свойств команды Условное изображение резьбы
4. Задайте начальную границу резьбы — плоскость, от которой нужно постро-

ить резьбу (если этого не сделать, то резьба будет отстроена от линии, раз-
деляющей цилиндрическую поверхность отверстия и коническую поверх-
ность фаски). Активизируйте соответствующий переключатель Начальная
204 Глава 3
граница и щелкните на верхнем торце бобышки. В поле переключателя

появится надпись Грань. Конечную границу резьбы не указывайте, т. к. в
нашем случае нужно установить конкретную длину резьбы.
5. Отключите кнопку Автоопределение диаметра (снимите флажок) и за-
дайте основные характеристики резьбы вручную: диаметр, шаг и длину.
Введите в поле номинальный Диаметр резьбы значение 8 мм. В поле Шаг
раскройте список и выберите значение 1,250 (это крупный шаг для метри-
ческой резьбы диаметром 8 мм).
6. При определении длины резьбы, нарезанной в глухом отверстии "до упо-
ра", необходимо учитывать недорез резьбы — участок отверстия, где по
технологическим причинам невозможно изготовить резьбу полного про-
филя (об этом более подробно будет рассказано в разд. 5.3.6). Для метри-
ческой резьбы с шагом 1,25 мм недорез может быть от 3,8 мм (уменьшен-
ный недорез) до 6 мм (нормальный недорез). Отключите построение На
всю длину и введите в соседнее поле значение 8 (длина отверстия была
установлена 12 мм, следовательно, недорез будет равен 4 мм).
7. Тип резьбы — наружная или внутренняя — определяется системой авто-
матически.
8. Завершив настройку, нажмите кнопку Создать объект для фиксации изо-
бражения. Точно такие же действия повторите для трех других отверстий
(рис. 3.67). В принципе изображения резьбы можно было скопировать
вместе с отверстиями при помощи команды Массив по концентрической
сетке.
Рис. 3.67. Условное изображение резьбы в крепежных отверстиях опоры

Иногда изображение резьбы мешает просмотру. Чтобы выключить показ всех

изображений резьбы, следует выбрать команду Скрыть | Изображения
резьбы (рис. 3.68). Изображение скрытой резьбы, хотя и не видно в окне до-
кумента, по-прежнему показывается в Дереве модели.
Рис. 3.68. Порядок вызова команды Скрыть изображения резьбы
Условное изображение резьбы всегда показывается в модели полностью. На-

пример, при выполнении разрезов условное изображение резьбы отображает-
ся в модели целиком, несмотря на то, что элемент, на котором построена
резьба, может быть отсечен.
3.4.3. Размеры
Система позволяет проставить в модели линейные, угловые, радиальные и
диаметральные размеры. Базовые объекты, к которым проставляют размеры,
указывают прямо в окне документа (плоскость, в которой расположен размер,
называется также базовой). Каждому размеру при его создании автоматиче-
ски присваивается имя переменной.
Проставленные размеры могут иногда мешать просмотру изображения моде-
ли. Также как и изображение резьбы, их можно сделать невидимыми при по-
мощи команды Скрыть | Размеры. Размер также становится скрытым, если
скрыт один из его базовых объектов.
Линейные размеры
Для простановки линейных размеров системой предусмотрены две команды
на странице Элементы оформления (рис. 3.69):
Линейный размер;
Линейный от отрезка до точки.
206 Глава 3
Рис. 3.69. Команды простановки линейных размеров

в модели
При необходимости за один вызов команды можно проставить несколько

размеров одного типа. Для этого, не выходя из команды, надо последователь-
но указать объекты, размеры к которым требуется проставить. При этом вы-
бор базовой плоскости сохраняется. Чтобы выбрать другую базовую плос-
кость, нажмите кнопку Указать заново на панели свойств.
После указания базовых объектов и базовой плоскости на экране появляется
фантом размера. Размерные и выносные линии отображаются сплошными
тонкими линиями. Если размер образуется путем проецирования, то изме-
ряемый отрезок отобразится штрихпунктирной линией с двумя точками, а
линия проекционной связи — штриховой линией (рис. 3.70).
Рис. 3.70. Линейный размер, полученный путем проецирования
Положение размерной линии система предлагает сама. По умолчанию линей-

ный размер располагается в плоскости простановки размера слева от изме-
ряемого отрезка (левой стороной считается часть базовой плоскости, лежа-
щая слева от вектора, направленного из первой точки привязки размера во
вторую). Для корректного отображения размеров на экране часто бывает не-
обходимым задать положение размерной линии вручную, подхватив мышью
характерную точку выносной линии.
Рассмотрим три основных варианта простановки линейных размеров.

Первый вариант. Активизируйте команду Линейный размер и щелчком
мыши укажите непосредственно на прямолинейный объект — отрезок
в эскизе или ребро модели (рис. 3.71, а). Базовая плоскость при этом вы-
бирается системой автоматически:
• при простановке размера к ребру в качестве базовой плоскости исполь-
зуется одна из пары граней, разделяемых ребром;
• если в качестве прямолинейного объекта указан отрезок в эскизе, то за
базовую плоскость система выбирает плоскость эскиза.
Автоматически выбранную базовую плоскость можно сменить, не выходя
из команды. Для этого активизируйте переключатель Плоскость на пане-
ли свойств и укажите нужный плоский объект. Если необходимо, задайте
положение размерной линии и нажмите кнопку Создать объект.
Второй вариант. Так же, как и в первом случае, активизируйте команду
Линейный размер и укажите на два точечных или плоских базовых объ-
екта (рис. 3.71, б). В качестве точечных объектов могут быть выбраны:
• точка в эскизе;
• пространственная точка;
• вершина пространственной кривой;
• вершина тела или поверхности.
Плоскими объектами могут быть:
• координатная плоскость;
• вспомогательная плоскость;
• грань тела или поверхности.
Простановка линейного размера между двумя плоскими объектами воз-
можна только в том случае, если эти объекты параллельны. После указа-
ния двух базовых объектов задайте базовую плоскость — плоский объект,
параллельно которому будет расположена плоскость простановки размера.
После установки необходимого положения размерной линии нажмите
кнопку Создать объект.
Третий вариант. Активизируйте команду Линейный размер от отрезка
до точки и укажите курсором базовые объекты: прямолинейный объект,
а затем — точечный (рис. 3.71, в). Размер проставляется в плоскости, про-
ходящей через базовые объекты. Отредактируйте положение размерной
линии и нажмите кнопку Создать объект.
208 Глава 3
Рис. 3.71. Простановка линейного размера:

а — указанием прямолинейного объекта; б — указанием двух точечных объектов;
в — указанием линейного и точечного объектов
Угловые размеры
Для простановки углового размера используются прямолинейные и плоские
базовые объекты, которые являются сторонами угла.
При простановке размера между двумя прямолинейными объектами раз-
мер проставляется в плоскости, проходящей через эти объекты (рис. 3.72, а).
Если выбранные объекты не лежат в одной плоскости, размер не простав-

ляется.
При простановке размера между двумя плоскими объектами размер про-
ставляется в плоскости, перпендикулярной линии пересечения этих объек-
тов (рис. 3.72, б). Проекции плоскости простановки размера на выбранные
плоские объекты отображаются в виде штриховых линий.
Рис. 3.72. Простановка углового размера: а — между двумя прямолинейными объектами;

б — между двумя плоскими объектами; в — между прямолинейным и плоскими объектами
210 Глава 3
При простановке размера между прямолинейным и плоским объектами

размер проставляется в плоскости, проходящей через выбранный прямо-
линейный объект и его проекцию на выбранный плоский объект
(рис. 3.72, в).
При необходимости с помощью переключателей группы Тип на вкладке
Размер панели свойств вы можете изменить предложенный системой способ
простановки размера, в том числе включить простановку угла больше 180°
(автоматический выбор этого варианта невозможен). Задайте положение раз-
мерной линии, переместив мышью характерные точки на ее концах.
Радиальный и диаметральный размеры

При простановке радиального и диаметрального размеров используются сле-
дующие объекты:
окружность или дуга окружности в эскизе (размер проставляется в плос-
кости эскиза);
ребро тела или поверхности, имеющее форму окружности или дуги ок-
ружности (размер проставляется в плоскости, в которой находится вы-
бранное ребро — рис. 3.73);
Рис. 3.73. Простановка радиального (а) и диаметрального (б) размеров указанием ребра
поверхность цилиндрической, конической, сферической или тороидальной

формы (размер проставляется в плоскости, перпендикулярной оси вы-
бранной поверхности; окружность, к которой проставляется размер, ото-
бражается штрихпунктирной линией с двумя точками, а выносные линии
штриховыми — рис. 3.74).
В последнем случае положение размера можно задавать произвольно или
фиксировать:
для произвольного задания положения размера переместите мышью ха-
рактерную точку в центре окружности, к которой проставляется размер;
Рис. 3.74. Простановка радиального (а) и диаметрального (б) размеров указанием поверхности
для фиксации положения размера включите опцию Положение на вкладке

Размер панели свойств и укажите курсором объект фиксации — точечный
объект или плоский объект, параллельный плоскости простановки разме-
ра. Размер будет проставлен в плоскости, проходящей через объект фик-
сации. Между размером и объектом фиксации формируется ассоциативная
связь.
Простановка размера к поверхности конической, сферической или торои-
дальной формы имеет следующие особенности.
Коническая поверхность. Размер проставляется в плоскости, перпендику-
лярной оси конуса и проходящей через точку, в которой была указана ко-
ническая поверхность (рис. 3.75, а). Значение размера соответствует зна-
чению радиуса (диаметра) сечения конуса базовой плоскостью. При пере-
мещении размера вдоль оси конуса его значение изменяется. Если
положение размера зафиксировано, то значение размера будет соответст-
вовать значению радиуса (диаметра) сечения конуса плоскостью, прохо-
дящей через объект фиксации.
Сферическая поверхность. Размер проставляется в плоскости, проходящей
через центр сферы и точку, в которой была указана грань (рис. 3.75, б).
При фиксации положения размера возможны следующие варианты его
простановки:
• относительно точечного объекта — в плоскости, проходящей через
центр сферы и выбранный точечный объект;
• относительно плоского объекта — в плоскости, проходящей через
центр сферы параллельно выбранному плоскому объекту.
Тороидальная поверхность. Размер проставляется в плоскости, перпенди-
кулярной оси круговой оси тора и проходящей через точку, в которой бы-
ла указана грань (рис. 3.75, в). В качестве объекта фиксации может быть
212 Глава 3
выбран точечный объект или плоский объект, перпендикулярный оси

тора.
а б в
Рис. 3.75. Простановка диаметрального размера к конической (а), сферической (б)
и тороидальной (в) поверхностям
Для приобретения навыков простановки размеров откройте файл с моделью

Опоры и проставьте линейные и диаметральные размеры (рис. 3.76).
Рис. 3.76. Простановка размеров в модели Опора
3.5. Простые и сложные разрезы

На любом этапе работы можно выполнить простой или сложный разрез мо-
дели. При моделировании простого разреза в качестве секущей плоскости
может быть выбрана как одна из стандартных ортогональных плоскостей
проекций, так и произвольная плоскость. Для задания секущей плоскости

сложного разреза надо создать плоский эскиз, представляющий собой след
этой плоскости — один разомкнутый контур, пересекающий проекцию де-
тали.
Покажем, как выполнять разрезы на примере детали Опора. Сначала создайте
разрез модели фронтальной плоскостью проекций XY, а затем — сложный
ступенчатый разрез через центры отверстий.
1. В Дереве модели выделите фронтальную плоскость XY и нажмите кнопку
Сечение поверхностью на инструментальной панели Редактирование
Рис. 3.77. Команда Сечение поверхностью

2. На панели свойств для удаления части детали, обращенной к наблюдате-

лю, включите кнопку Обратное — направление отсечения показывается
в окне детали в виде стрелки (рис. 3.78). На вкладке Свойства измените
цвет грани, полученной в результате рассечения детали.
Рис. 3.78. Панель свойств команды Сечение поверхностью
3. Нажмите кнопку Создать объект, и разрез будет отрисован в окне доку-

мента (рис. 3.79).
4. Можно выполнить также и сложный разрез модели. Чтобы не удалять
первую операцию по созданию разреза, можно ее просто временно исклю-
чить из расчета. Для этого в Дереве модели выделите операцию Сечение
плоскостью:1 и правой кнопкой мыши вызовите контекстное меню, в ко-
тором выберите команду Исключить из расчета (рис. 3.80).
5. Создайте новый эскиз в плоскости верхней грани основания для построе-
ния сложного ломаного разреза по линии, проходящей через центры от-
214 Глава 3
верстий детали (рис. 3.81). Такую линию целесообразно проводить при

помощи непрерывного ввода объектов на странице Геометрия с включен-
ной в дополнение к установленным ранее привязкой Выравнивание и
включенной кнопкой Ортогональное черчение.
Рис. 3.79. Фронтальный разрез модели Опора
Рис. 3.80. Контекстное меню операции Сечение плоскостью

Рис. 3.81. Эскиз ступенчатого разреза
Рис. 3.82. Команда Сечение по эскизу

Рис. 3.83. Сложный ступенчатый разрез модели Опора

216 Глава 3
6. Убедитесь, что новый элемент Эскиз:8 в Дереве модели является теку-

щим. Активизируйте команду Сечение по эскизу (рис. 3.82).
7. На панели свойств убедитесь, что установлено Обратное направление
отсечения. На вкладке Свойства измените цвет грани, полученной в ре-
зультате рассечения детали, и нажмите кнопку Создать объект. После
этого система выполнит сложный ступенчатый разрез детали поверх-
ностью, проходящей через указанный эскиз (рис. 3.83).
3.6. Масштабирование тел

В ряде случаев бывает необходимо увеличить или уменьшить размеры тела
в трех направлениях согласно заданному коэффициенту. Для изменения раз-
мера тела выполните следующие операции:
1. Активизируйте кнопку Масштабирование на странице Редактирование
Рис. 3.84. Команда Масштабирование

на странице Редактирование детали
2. Выберите тело для масштабирования. Для этого щелкните мышью в окне

модели по любой грани, вершине или ребру этого тела, либо укажите в
Дереве модели само тело. Если в модели содержится одно тело, то оно
выбирается автоматически.
3. Введите коэффициент масштабирования на панели свойств (рис. 3.85).
Рис. 3.85. Панель свойств команды Масштабирование
4. При необходимости укажите центр масштабирования — вершину или

точку в пространстве. Вы можете, не выходя из команды, создать точку в
пространстве, которая будет использоваться в качестве центра масштаби-
рования. Для этого нажмите кнопку Построение точки на панели свойств.
5. Задав параметры операции, нажмите кнопку Создать объект.
При дальнейшем редактировании тела, размеры которого были изменены

командой Масштабирование, необходимо учитывать следующие особен-
ности:
после масштабирования листовое тело теряет свойства, характерные для
данного типа тел;
при построении массивов элементов операция масштабирования, произве-
денная над телом ранее, игнорируется. Экземпляры массивов имеют такие
размеры, как если бы массивы были построены до выполнения масштаби-
рования.
ÃËÀÂÀ 4
Ассоциативный чертеж
Одной из главных задач инженера-конструктора, проектировщика, инженера-

механика является выполнение конструкторской документации — чертежей,
схем, пояснительных записок и технических условий. Самым распространен-
ным и необходимым для изготовления изделия является рабочий чертеж
детали.
4.1. Общие сведения

о рабочих и ассоциативных чертежах
Рабочий чертеж детали — это конструкторский документ, содержащий изо-
бражение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и кон-
троля. Рабочий чертеж каждой детали выполняется на отдельном листе чер-
тежного формата с соблюдением всех правил ЕСКД. В общем случае чертеж
детали должен нести следующую информацию:
исчерпывающие сведения о форме детали — необходимые виды, разрезы,
сечения, выносные элементы и т. д.;
все необходимые размеры — габаритные, присоединительные, размеры
отдельных элементов детали, размеры для справок;
предельные отклонения размеров от номинальных значений;
сведения о шероховатости поверхностей детали;
допуски на форму и взаимное расположение поверхностей;
технические требования при изготовлении детали (термическая обработка,
покрытие и т. д.);
Ассоциативный чертеж 219
дополнительные данные, необходимые для изготовления и контроля дета-

ли (например, таблицы на чертежах зубчатых колес);
особые требования к совместно обрабатываемым деталям;
марку материала и ГОСТ на него;
основную надпись по форме 1 в соответствии с ГОСТом 2.104-68.
Создав трехмерную модель, можно построить ее двумерный рабочий чертеж,
при этом сами изображения будут ассоциативно связаны с исходной
3D-моделью. Это означает, что при изменении формы или размеров 3D-
модели изменяется изображение на всех связанных с ней изображениях. Для
создания ассоциативных видов, разрезов и других изображений используют-
ся команды на странице Ассоциативные виды (рис. 4.1).
Рис. 4.1. Инструментальная панель Ассоциативные виды
Создание плоского чертежа по трехмерной модели требует определенных

навыков, особенно при построении разрезов и сечений. Следует иметь в виду,
что при выполнении ассоциативных чертежей система не ставит осевые и
центровые линии. Эти линии пользователь должен достроить вручную. Кро-
ме того, для окончательного оформления чертежа в ассоциативный чертеж
требуется добавить размеры и их предельные отклонения, технические тре-
бования, шероховатость, завершить заполнение основной надписи.
Чертежу, содержащему ассоциативные виды трехмерной модели, автомати-
чески присваиваются атрибуты (обозначение, название и материал), установ-
ленные в свойствах модели.
В общем случае для создания ассоциативного чертежа необходимо выпол-
нить следующие действия.
220 Глава 4
1. Если это необходимо, подготовьте модель для создания ассоциативного

чертежа:
• отключите командой Скрыть объекты, которые не должны показы-
ваться в чертеже;
• проставьте размеры и обозначения в модели (это можно сделать и поз-
же — прямо в плоском чертеже).
2. Создайте документ типа Чертеж, установите предполагаемый формат и
его ориентацию (в процессе работы над чертежом их можно всегда изме-
нить).
3. Затем следует вызвать команду Стандартные виды (если необходимо
создать сразу несколько ассоциативных видов) или Произвольный вид
(для создания одного вида) на странице Ассоциативные виды.
4. В стандартном диалоге выбора файла требуется найти необходимый файл
модели и открыть его.
• Если была вызвана команда Стандартные виды, то по умолчанию
создаются три вида в проекционной связи друг с другом: Спереди,
Слева и Сверху (набор стандартных видов может быть изменен).
• Если ассоциативный чертеж создается командой Произвольный вид,
то система создаст один вид (по умолчанию создается вид Спереди).
5. На панели свойств задаются необходимые параметры: изображение моде-
ли на виде спереди (или на произвольном виде), цвет, который будет ис-
пользоваться для отображения вида в активном состоянии, масштаб и дру-
гие характеристики. Если выбранное положение модели невозможно уста-
новить, используя стандартные ориентации, откройте модель и добавьте
пользовательскую ориентацию, соответствующую нужному положению.
6. Щелчком мыши в выбранном месте окна документа указывается точка
привязки изображения.
7. Далее в чертеж добавляются необходимые разрезы, сечения, выносные
элементы.
8. Добавьте в чертеж необходимые объекты оформления: размеры, техноло-
гические обозначения, надписи и другие элементы (осевые линии, обозна-
чения центра и т. п.) Перед тем как приступить к их созданию, рекоменду-
ется включить ассоциативность и параметризацию при вводе всех объек-
тов. Благодаря этому размеры, технологические обозначения, осевые
линии и другие объекты, введенные вручную, будут связаны с изображе-
нием модели и смогут "отслеживать" его изменения.
9. Завершается заполнение основной надписи, обозначается шероховатость
поверхностей, устанавливаются допуски формы и положения.
10. Чтобы несколько ускорить процесс создания ассоциативного чертежа из

открытого на экране файла с трехмерной моделью, предусмотрена
команда Новый чертеж из модели на инструментальной панели Редак-
тирование детали (рис. 4.2). Эта команда является аналогом команды
Произвольный вид на странице Ассоциативные виды. Команда недос-
тупна, если текущая модель еще не записана в файл. После вызова
команды автоматически создается новый чертеж, а в нем — ассоциатив-
ный вид. При этом в качестве модели, изображаемой в виде, уже выбрана
текущая трехмерная модель. Так же, как и в описанной ранее процедуре,
остальные параметры вида (ориентация, цвет, масштаб и т. д.) задаются
на панели свойств.
Рис. 4.2. Команда Новый чертеж из модели

11. Ручное редактирование геометрии в ассоциативных изображениях невоз-

можно, поскольку эти изображения ассоциативно связаны с исходной
3D-моделью. Для окончательного оформления чертежа, когда связь с мо-
делью уже не является существенной, ассоциативная связь может быть
разрушена. Для этого надо сделать изображение активным и вызвать ко-
манду Редактор | Разрушить (рис. 4.3). После разрушения изображение
превращается в обычный чертеж КОМПАС-График, состоящий из гео-
метрических примитивов, которые можно редактировать любыми дос-
тупными в системе способами.
Несмотря на то, что чертеж с разрушенными ассоциативными связями легко
подвергается редактированию, требует меньше машинных ресурсов, быстрее
загружается, перестраивается и т. п., не советуем разрушать ассоциативные
связи без крайней необходимости. Такая необходимость может возникнуть
при редактировании штриховки, для приведения к нормам стандарта изобра-
жений разрезов и сечений, для дополнения резьбовых отверстий изображени-
ем сбега и недореза резьбы, для изображения рифления и т. п.
После назначения некоторых команд система может обнаружить несогласо-
ванность изображений, и габаритный прямоугольник ассоциативного вида
будет перечеркнут штриховой линией. В этом случае необходимо провести
перестроение чертежа командой Перестроить на панели Вид (рис. 4.4). По-
222 Глава 4
сле этого ассоциативные виды заново перерисовываются в соответствии

с исходной 3D-моделью.
Рис. 4.3. Вызов команды Разрушить
Рис. 4.4. Команда Перестроить на панели Вид
При открытии и активизации чертежей, содержащих ассоциативные виды,

система автоматически проверяет соответствие между изображениями в этих
видах и исходными моделями. Если будет обнаружено какое-либо рассогла-
сование, выдается запрос на перестроение чертежа (рис. 4.5). При положи-

тельном ответе на этот запрос изображения в чертеже перестраиваются.
Рис. 4.5. Запрос на перестроение чертежа
Для быстрого переключения между трехмерной моделью и ее ассоциативным

чертежом удобно пользоваться закладками. Чтобы включить отображение
с закладками, активизируйте команду Окно | Показать закладки (рис. 4.6).
В верхней части окна документа появятся закладки, на которых написаны
имена открытых файлов. Чтобы активизировать окно нужного файла, необ-
ходимо просто щелкнуть мышью по его закладке.
Рис. 4.6. Команда Показать закладки
Рис. 4.7. Закладки открытых файлов
Если открытых документов много, все закладки не умещаются на экране. Для

доступа к закладкам, которые не видны, служат кнопки прокрутки закладок
(рис. 4.8).
224 Глава 4
Рис. 4.8. Кнопка прокрутки закладок
Рассмотрим основные приемы создания ассоциативных чертежей по трех-

мерным моделям Подшипник и Опора, созданным в предыдущей главе.
4.2. Пример 15. Ассоциативный чертеж

детали Подшипник
В разд. 1.6.3 вы уже построили рабочий чертеж детали Подшипник, пользу-
ясь средствами чертежно-графического редактора КОМПАС-График. Затем в
разд. 3.3.1 вы создали трехмерную модель этой детали. Теперь по трехмерной
модели выполните ассоциативный чертеж детали Подшипник и оцените лег-
кость и простоту этого метода построения чертежей в сравнении с традици-
онным способом двумерного проектирования.
1. Создайте документ типа Чертеж. По умолчанию система создаст лист
формата А4 вертикальной ориентации с типом основной надписи "Чертеж
конструкторский, первый лист". Установите формат А3 горизонтальной
ориентации. Сохраните файл (документ с названием "Подшипник" был
уже создан в разд. 1.6.3, поэтому для настоящего упражнения присвойте
документу другое имя, например, "Подшипник — ассоциативный чер-
теж").
2. Вызовите команду Стандартные виды на странице Ассоциативные
виды (рис. 4.9).
Рис. 4.9. Команда Стандартные виды

на инструментальной панели Ассоциативные виды
3. Если у вас уже были открыты документы с трехмерными моделями, то

на экране появится диалоговое окно с активными файлами, показанное на
рис. 4.10. Выберите исходную 3D-модель Подшипник и щелкните на
кнопке OK.
Рис. 4.10. Диалоговое окно Выберите модель
4. Если в предложенном списке нет модели для построения ассоциативного

чертежа, то следует нажать кнопку Из файла. Появится обычный диалог,
в котором следует выбрать нужный файл Подшипник.m3d с исходной
3D-моделью и нажать кнопку Открыть (рис. 4.11). Этот диалоговое окно
может появиться сразу после нажатия кнопки Стандартные виды, если
перед этим ни один документ с трехмерной моделью не был открыт.
Рис. 4.11. Диалоговое окно Выберите файл для открытия

226 Глава 4
5. В окне документа появится фантом изображения трех видов (вида спереди,

вида слева и вида сверху) в виде габаритных прямоугольников (рис. 4.12).
Рис. 4.12. Фантомы трех видов
6. В нижней части окна, как обычно, расположена панель свойств, с по-

мощью которой можно управлять процессом создания видов. На запрос
системы "Укажите точку привязки вида" пока не отвечайте и не щелкайте
мышью в окне документа, на данном этапе целесообразно сначала задать
все необходимые параметры на панели свойств.
7. На вкладке Параметры в раскрывающемся списке Ориентация главно-
го вида надо выбрать вид, который в ассоциативном чертеже будет при-
нят за вид спереди (рис. 4.10). При этом система рассчитает положение и
содержание остальных видов автоматически. В качестве главного вида
детали выбирают вид, дающий наиболее полное представление о форме
и размерах предмета. Обычно изображение главного вида детали типа
корпуса соответствует ее рабочему положению, а для деталей, представ-
ляющих тела вращения (валы, оси, втулки и т. д.), главный вид распола-
гают так, чтобы их продольные оси были горизонтальными. В нашем
случае главным видом будет вид спереди, по умолчанию предложенный
системой (проследите, чтобы в этом окне остался активным вид спе-

реди).
Рис. 4.13. Вкладка Параметры и раскрывающийся список Ориентация главного вида
Далее к предложенным видам надо добавить необходимые проекции или,

наоборот, удалить те из трех видов, которые автоматически были предло-
жены системой и не являются необходимыми для выполнения рабочего
чертежа. Напомним, что количество изображений на чертеже должно быть
минимальным, чтобы, во-первых, обеспечить полное представление о
внутренних и наружных формах детали, и, во-вторых, достаточным для
нанесения всех необходимых для ее изготовления размеров.
Рис. 4.14. Диалоговое окно Выберите схему видов
8. Нажмите кнопку Схема на панели свойств. Появится диалог (рис. 4.14),

в котором можно установить любой набор стандартных видов (в том числе
и изометрическую проекцию), построение которых необходимо для созда-
ния рабочего чертежа детали. Отменить построение главного вида невоз-
можно (но его можно будет удалить после создания). В полях Зазор по
горизонтали и Зазор по вертикали в нижней части окна введите рас-
228 Глава 4
стояние между главным видом и видами — 40 мм (в принципе, зазор меж-

ду создаваемыми видами можно оставить и предложенный системой по
умолчанию, а скорректировать положение видов вручную, "растаскивая"
их мышью при окончательном оформлении чертежа). Остальные парамет-
ры оставьте без изменений и нажмите OK.
На вкладке Параметры можно также назначить цвет, которым будут ото-
бражаться активные виды, и назначить масштаб изображения или подобрать
его автоматически. В нашем случае соглашаемся с черным цветом отрисовки
видов и масштабом 1:1, предложенным системой по умолчанию.
Здесь же при помощи переключателей Точка вида можно выбрать один из
двух способов задания базовой точки ассоциативного чертежа.
Переключатель Центр габаритного прямоугольника или контура позволя-
ет выбрать положение базовой точки ассоциативного чертежа в пересечении
диагоналей габаритного прямоугольника главного вида.
Переключатель Начало координат вида — в начале координат главного ви-
да (начало координат для каждого вида система предлагает автоматически,
исходя из его формы). Оставляем включенным по умолчанию переключатель
Центр габаритного прямоугольника или контура.
На вкладке Линии (рис. 4.15) можно изменить стиль линий видимого конту-
ра, включить или выключить отображение линий невидимого контура и уста-
новить отрисовку линий переходов. В общем случае невидимые контуры де-
тали на чертеже изображать не следует, поскольку стандартом размеры на
невидимых контурах ставить не рекомендуется. Целесообразнее данный кон-
тур сделать видимым при помощи разреза или сечения.
Рис. 4.15. Вкладка Линии на панели свойств
Кнопку Линии переходов также не включаем, т. к. по ГОСТу 2.305-68 плав-

ный переход от одной поверхности к другой показывается условно или со-
всем не показывается.
После выбора необходимых видов и настройки их параметров надо устано-
вить координаты для начала координат главного вида. Проще всего это сде-
лать курсором, щелкнув в окне документа там, где вы хотите расположить
изображения. После этого в текущий чертеж будут вставлены выбранные ви-
ды — каждое из выбранных изображений система разместит в отдельном ви-
де, имеющем соответствующий номер и название. В основную надпись чер-
тежа передадутся сведения из исходной модели: обозначение, наименование,
масса и материал. Кроме того, система автоматически проставит значение

масштаба (рис. 4.16).
Рис. 4.16. Вид спереди и вид сверху —

ассоциативные виды, созданные системой
При дальнейшей работе над чертежом, состоящим из нескольких видов, нуж-

но постоянно следить за тем, чтобы их оформление проводилось в текущем
виде, так чтоб все вновь создаваемые объекты располагались только в теку-
щем виде и логически принадлежали именно ему. Если объекты, логически
относящиеся к определенному виду, расположить в другом виде, это может
привести к грубым ошибкам в чертеже и искажению его структуры. Только
один вид чертежа может быть текущим в данный момент.
Визуально текущий вид легко отличается от фонового или погашенного тем,
что объекты текущего вида отрисовываются на экране реальными стилями
линий. Чтобы вид сделать текущим, проще всего на Панели текущего со-
стояния в поле Состояние видов выбрать из списка нужный номер вида, и
он станет текущим (см. рис. 1.31). При выделении вида его габаритная рамка
выделяется в окне документа, что позволяет быстро определить соответствие
между номером вида из раскрывающегося списка и самим видом.
230 Глава 4
Другим также простым способом является следующий прием. Нужно дважды

щелкнуть левой кнопкой мыши на габаритной рамке вида или на любом гео-
метрическом объекте, созданном в данном виде, и состояние всего вида ста-
нет текущим.
Как уже отмечалось в разд. 1.3, удобным способом управления видами слу-
жит Дерево построения чертежа. Щелчком правой кнопки мыши в окне до-
кумента вызовите контекстное меню и выберите команду Дерево построе-
ния. Каждый ассоциативный вид автоматически возникает в Дереве построе-
ния сразу после того, как он создан в чертеже. Если слева от названия вида
находится символ "+", то это означает, что изображение является ассоциа-
тивным. Щелчок мышью на этом значке развертывает список моделей, свя-
занных с этим ассоциативном изображением. Название вида состоит из его
имени и указанного в скобках масштаба. Чтобы изменить состояние вида,
надо щелкнуть правой кнопкой мыши на его названии и из появившегося
контекстного меню выбрать необходимую команду.
На месте вида слева выполните профильный разрез. По ГОСТу 2.305-68 в слу-
чаях, когда секущая плоскость совпадает с плоскостью симметрии предмета и
разрезы расположены на месте соответствующих видов в непосредственной
проекционной связи с другими изображениями, положение секущей плоско-
сти не отмечают и разрез надписью не сопровождают.
Такой разрез легко выполнить при помощи опции Местный разрез. Необхо-
димым условием корректного построения местного разреза является распо-
ложение контура в том виде, где создается местный разрез. Убедитесь, что в
настоящее время текущим является вид слева. Если это не так, то предвари-
тельно сделайте вид текущим. Ограничьте вид слева прямоугольником со
стилем линии Основная (рис. 4.17). Линия, ограничивающая местный разрез,
обязательно должна быть замкнутой.
Нажмите на Панели переключения кнопку Ассоциативные виды, а затем
на появившейся инструментальной панели нажмите кнопку Местный разрез
(рис. 4.18).
Поместите курсор над линией, ограничивающей разрез (линия высветится
красным цветом), и щелкните мышью. Теперь укажите положение следа се-
кущей плоскости. Указать секущую плоскость можно только на другом виде,
плоскость проекций которого перпендикулярна плоскости проекций вида, где
строится местный разрез. Чтобы указать секущую плоскость, переместите
указатель мыши над главным видом (этот вид не обязательно должен быть
текущим в этот момент). На экране появится бесконечная прямая линия —
фантом следа секущей плоскости (рис. 4.19). Обратите внимание на то, что
этот фантом виден только тогда, когда курсор проходит непосредственно над
видом. Когда фантом секущей плоскости займет желаемое положение, щелк-
ните мышью.
Рис. 4.17. Ограничение вида слева прямоугольником для построения профильного разреза
при помощи команды Местный разрез
Рис. 4.18. Команда Местный разрез

на инструментальной панели Ассоциативные виды
Профильный разрез будет построен (рис. 4.20). В Дереве построения его пик-
тограмма Местный разрез 1 появится на ветви вида слева, где построен этот
разрез.
На главном виде выполните местный разрез по оси одного из отверстий ос-
нования детали. Сделайте главный вид текущим. При помощи команды Кри-
вая Безье на странице Геометрия ограничьте место для будущего местного
разреза. Для замыкания волнистой линии активизируйте переключатель
Замкнутый объект на панели свойств и завершите выполнение команды на-
жатием на кнопку Создать объект (рис. 4.21).
232 Глава 4
Рис. 4.19. Указание следа секущей плоскости

для построения профильного разреза
Рис. 4.20. Построение профильного разреза

Рис. 4.21. Ограничение местного разреза кривой Безье
Активизируйте команду Местный разрез на странице Ассоциативные ви-

ды, щелкните мышью на волнистой линии, ограничивающей местный разрез,
и на виде сверху укажите положение следа секущей плоскости через центр
отверстия. Система построит местный разрез по оси отверстия основания де-
тали (рис. 4.22).
Выполните изображение вынесенного сечения ребра жесткости. Проконтро-
лируйте, чтобы вид спереди был текущим. При помощи команды Перпенди-
кулярная прямая на странице Геометрия проведите вспомогательную пря-
мую перпендикулярно кромке ребра жесткости в том месте, где планируется
вынесенное сечение. Затем на панели переключения нажмите кнопку Обо-
значения и, привязавшись к вспомогательной прямой, командой Линия раз-
реза задайте след секущей плоскости (рис. 4.23).
Сразу после установки следа секущей плоскости автоматически запускается
команда создания нового вида, обозначение которого будет ассоциативно
связано с созданной линией разреза/сечения. На экране появится фантом га-
баритного прямоугольника разреза или сечения, который располагается в
проекционной связи со своим опорным видом, что ограничивает возмож-
ность его перемещения. На панели свойств можно настроить элементы
строящегося изображения.
На панели свойств выполните шаги:
1. На вкладке Параметры отключите ограничения в расположении сечения,
нажав кнопку Проекционная связь.
234 Глава 4
Рис. 4.22. Построение местного разреза по оси отверстия основания детали
Рис. 4.23. Задание секущей плоскости А-А вынесенного сечения

2. Нажмите кнопку Сечение модели для формирования изображения, кото-

рое находится только в секущей плоскости.
3. Во вкладке Штриховка задайте угол 30° (т. к. штриховка, проведенная
под углом 45°, окажется параллельной линии контура вынесенного сече-
ния, то вместо угла 45° следует выбрать угол 30° или 60°).
Щелкните в любом месте окна документа (как можно ближе к месту разреза),
и система отрисует сечение А-А (рис. 4.24). Удалите вспомогательную пря-
мую.
Рис. 4.24. Сечение ребра жесткости
При построении разреза и сечений (а также дополнительных видов, вынос-

ных элементов и баз) буквенное обозначение определяется системой автома-
тически в результате автосортировки, которая упорядочивает буквы, исполь-
зующиеся в обозначениях. При создании объектов оформления, для которых
включена автосортировка, произвольный выбор буквы невозможен. Нужная
буква выбирается системой автоматически. При удалении одного или не-
скольких объектов оформления оставшимся объектам обозначения присваи-
ваются заново с учетом "освободившихся" букв. Элементы обозначений яв-
ляются ссылками. Ссылки формируют ассоциативные связи между обозначе-
нием вида и обозначением связанного с ним объекта оформления. Благодаря
этим связям обозначения вида и объекта оформления всегда соответствуют
друг другу.
236 Глава 4
Можно заново скомпоновать положение и других созданных системой изо-

бражений. Выделите изображение и, подхватив мышью, перетащите по чер-
тежному формату с целью равномерного размещения на листе. Передвигать
изображения можно только в пределах установленных проекционных связей.
Построенный чертеж имеет некоторые отступления от требований ЕСКД,
устранить которые в существующих изображениях невозможно — они нахо-
дятся в ассоциативной связи с моделью и недоступны для редактирования.
Несмотря на некоторое несоответствие ЕСКД, основным преимуществом
созданного чертежа является то, что он ассоциативно связан с исходной
3D-моделью, и при модернизации модели автоматически изменятся изобра-
жения на всех связанных с ней видах. Отметим следующие нарушения стан-
дарта при построении вынесенного сечения ребра жесткости:
начальный и конечный штрихи линии, показывающей след секущей плос-
кости ребра жесткости, не должны пересекать контур изображения;
вынесенное сечение не ограничено линией обрыва;
целесообразно расположить вынесенное сечение на продолжении следа
секущей плоскости. При этом вынесенное сечение не обозначается, а по-
ложение секущей плоскости задается штрихпунктирной линией.
Если пользователь считает, что несоответствия требованиям ЕСКД являются
недопустимыми, то можно разрушить ассоциативную связь и отредактиро-
вать чертеж. При этом виды из ассоциативных превратятся в обычные виды
чертежа КОМПАС-График, состоящие из набора геометрических примити-
вов — отрезков прямых, окружностей, дуг и др. Эти элементы в разрушен-
ных видах могут быть отредактированы любым способом — удалены,
сдвинуты, масштабированы. При разрушении видов уничтожаются и ранее
установленные системой проекционные связи между изображениями ассо-
циативного чертежа.
Рекомендуем ассоциативные виды разрушить по окончании работы над ними,
когда связь с моделью уже не существенна. Перед разрушением ассоциатив-
ного чертежа целесообразно сохранить его под другим именем. Тогда у вас
будет два документа, содержащих рабочий чертеж одной и той же детали.
В первом связи с исходной 3D-моделью останутся ненарушенными, а во вто-
ром — связи разрушены и чертеж отредактирован в полном соответствии с
ЕСКД. Это позволит в будущем при модернизации модели опять воспользо-
ваться ассоциативным чертежом. Его можно будет снова сохранить под дру-
гим именем, разрушить и привести к нормам стандарта.
В окне документа выделите разрез А-А. Проследите, чтобы курсор находился
над выделенным изображением, и правой кнопкой мыши вызовите контекст-
ное меню вида. Щелкните на команде Разрушить вид. Эту команду можно
также вызвать из меню Редактор | Разрушить. В появившемся диалоге Раз-
рушить вид подтвердите операцию нажатием кнопки OK. Изображение, ра-

нее существовавшее как единый объект, разрушится на отдельные примитивы.
Теперь отредактируйте вынесенное сечение так, чтобы оно полностью соот-
ветствовало стандартам ЕСКД (рис. 4.25) — удалите линию разреза А-А, вве-
дите секущую плоскость вынесенного сечения в виде штрихпунктирной ли-
нии, нанесите линию обрыва на вынесенное сечение и отредактируйте штри-
ховку.
Рис. 4.25. Отредактированный чертеж
Полученный таким образом чертеж необходимо оформить в ручном режиме:

нанести осевые и центровые линии, проставить размеры и их неуказанные
отклонения, шероховатость, допуски формы и расположения — и завершить
заполнение основной надписи.
4.3. Пример 16. Ассоциативный

чертеж опоры
Для закрепления материала создайте еще один ассоциативный чертеж из мо-
дели Опора, выполненной в разд. 3.3.3.
238 Глава 4
1. Создайте документ типа Чертеж и установите формат А3 горизонтальной

ориентации.
2. Сохраните документ, например, под именем "Опора". Поскольку файлы
трехмерных моделей и плоских чертежей имеют разные расширения —
m3d и cdw, они могут иметь одинаковые имена.
3. Нажмите кнопку Стандартные виды на странице Ассоциативные виды.
Для открытия выберите файл, содержащий трехмерную модель опоры (для
корректной отрисовки ассоциативных чертежей надо предварительно ис-
ключить из расчета все выполненные в модели разрезы).
4. На панели свойств кнопкой Схема видов откройте диалог Выберите схе-
му видов. Увеличьте зазор по горизонтали и вертикали до 40 мм и нажми-
те кнопку OK. Остальные параметры оставьте по умолчанию предложен-
ными системой. Щелкните левой кнопкой мыши в окне документа для по-
строения стандартных видов (рис. 4.26).
Рис. 4.26. Вид спереди и вид сверху, созданные системой
5. Все внутренние полости и отверстия надо вскрыть при помощи разрезов и

сечений. Для симметричной детали рекомендуется выполнить соединение
половины вида и половины разреза, где разделяющей линией служит ось
симметрии. Такой разрез позволит дать, с одной стороны, графическое по-
яснение для центрального отверстия и отверстий в бобышке, а с другой —

оставит видимые контуры детали. Одним из простых приемов соединения
вида и разреза является использование команды Местный разрез.
6. Проконтролируйте, чтобы вид спереди был активным. Укажите замкнутый
контур в виде прямоугольника, наложенный на половину вида спереди
(рис. 4.27).
Рис. 4.27. Ограничение области для построения разреза
7. Нажмите кнопку Местный разрез на инструментальной панели Ассоциа-

тивные виды. Поместите указатель мыши в любом месте линии, ограни-
чивающей разрез (линия высветится красным цветом), и щелкните
мышью. На виде сверху укажите положение следа секущей плоскости.
Система выполнит построение половины разреза детали (рис. 4.28).
8. Для того чтобы пояснить устройство сквозных отверстий в основании
Опоры, надо в нерассеченной части вида спереди дать местный разрез.
Подобные построения были выполнены в предыдущем примере. При по-
мощи команды Кривая Безье на инструментальной панели Геометрия
ограничьте место для будущего местного разреза (не забудьте для замыка-
ния волнистой линии активизировать переключатель Замкнутый объект
на панели свойств). На странице Ассоциативные виды вызовите коман-
240 Глава 4
Рис. 4.28. Соединение вида спереди и фронтального разреза
ду Местный разрез. На виде спереди щелкните на линии, ограничиваю-

щей будущий разрез, а на виде сверху щелчком мыши покажите поло-
жение секущей плоскости. Местный разрез отверстия будет построен
(рис. 4.29).
9. Горизонтальное отверстие, в сечении имеющее форму трапеции, также
необходимо вскрыть — лучше всего при помощи профильного разреза.
Убедитесь, что вид слева является текущим, и закройте весь вид прямо-
угольником. Активизируйте команду Местный разрез, укажите на этот
прямоугольник (линия высветится красным цветом) и на любом из дру-
гих видов покажите положение следа секущей плоскости. После этого
система создаст разрез (рис. 4.30).
10. Дополните изображения опоры осевыми и центровыми линиями (рис. 4.31).
При нанесении осевых и центровых линий активно пользуйтесь при-
вязками и не забывайте делать текущим вид, в котором вы наносите
линии.
11. На изображениях проставьте размеры (рис. 4.32). Здесь также не забудьте
делать текущим то изображение, на котором вы ставите размеры.
12. Для того чтобы отредактировать чертеж так, чтобы он полностью соот-
ветствовал требованиям ЕСКД, сохраните файл под другим именем и
Рис. 4.29. Местный разрез по оси отверстия в основании опоры
Рис. 4.30. Построение на месте вида слева профильного разреза

242 Глава 4
Рис. 4.31. Нанесение осевых и центровых линий
Рис. 4.32. Нанесение размеров на ассоциативный чертеж детали Опора

разрушьте все ассоциативные связи. Выполните следующую корректи-

ровку (рис. 4.33):
• удалите тонкую линию, разделяющую вид спереди и фронтальный
разрез (при соединении половины вида и половины разреза, каждая из
которых является симметричной фигурой, разделяющей линией долж-
на быть ось симметрии, т. е. штрихпунктирная линия);
• покажите ребро жесткости незаштрихованным (по ГОСТу 2.305-68
тонкие стенки типа ребер жесткости при продольном рассечении пока-
зываются незаштрихованными);
• удалите линии перегибов;
• добавьте на главном виде линию перехода от ребра жесткости к по-
верхности бобышки (эта линия показывается условно сплошной тон-
кой линией и не доводится до линии контура);
• на виде сверху удалите фаски в резьбовых отверстиях — под ними
должно быть изображение резьбы (три четверти дуги окружности тон-
кой линией).
13. Завершите заполнение основной надписи. При необходимости чертеж
можно дополнить технологическими обозначениями и ввести техни-
ческие требования.
Рис. 4.33. Отредактированный чертеж детали Опора

ÃËÀÂÀ 5
Конструктивные элементы
При проектировании деталей часто используются конструктивные элементы

различного назначения — фаски, скругления, резьбы, рифления, уклоны,
крепежные резьбовые соединения и др. Некоторые приемы моделирования
этих элементов были описаны в главе 3, однако для грамотного конструиро-
вания необходимо знать не только основы трехмерного моделирования, но и
требования по выбору параметров конструктивных элементов и правила их
изображения на чертеже. Об этом и об особенностях моделирования конст-
руктивных элементов пойдет речь в данной главе.
5.1. Фаски
Для облегчения соединения деталей, безопасности проведения сборочно-
разборочных операций, соблюдения технологии изготовления (например, для
нарезания резьбы) и других целей кромки стержня, бруска, листа или отвер-
стия часто должны иметь скошенную часть — фаску.
Размеры фасок деталей должны выбираться из значений, указанных в табл. 5.1.
Эти требования не распространяются на размеры фасок и скруглений, регла-
ментированных специальными требованиями (например, при выполнении
резьбы и проточек). При выборе размеров первый ряд таблицы следует пред-
почитать второму.
Таблица 5.1. Фаски и радиусы скруглений, мм
1-й
0,1 0,4 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25 40 60 100 160
ряд
2-й
0,2 0,3 0,5 0,8 1,2 2,0 3,0 5,0 8,0 12 20 32 50 80 125
ряд
Конструктивные элементы 245
Размеры фасок под углом 45° на рабочих чертежах наносят следующим обра-
зом: над размерной линией указывают высоту усеченного конуса фаски,
а затем через знак "×" ставят угол 45° (рис. 5.1).
а б
Рис. 5.1. Обозначение фаски под углом 45° в отверстии (а) и на стержне (б)
Размеры фасок, выполненных под другими углами, так показывать нельзя. Их

указывают двумя размерами: линейным и угловым (рис. 5.2, а и б) или двумя
линейными (рис. 5.2, в).
Для создания фаски или скругления на кромке трехмерной модели системой
КОМПАС-3D предусмотрены специальные команды на странице Редакти-
рование детали (рис. 5.3).
а б в
Рис. 5.2. Обозначение фаски под углом, отличным от 45°: линейным
и угловым размерами (а и б) и двумя линейными размерами (в)
246 Глава 5
Рис. 5.3. Команды Фаска и Скругление

Для того чтобы на требуемых кромках модели построить фаски, надо после-
довательно выполнить следующие шаги.
1. Вызовите команду Фаска на инструментальной панели Редактирование
детали.
2. На панели свойств (рис. 5.4) выберите способ построения фаски:
• Построение по стороне и углу (как правило, выбирают этот способ);
• Построение по двум сторонам.
Рис. 5.4. Переключатель Построение по стороне и углу

на панели свойств команды Фаска
Если фаска строится по стороне и углу, введите значения полей:

• Длина 1 — длина стороны фаски;
• Угол — угол между этой стороной и поверхностью фаски.
Если фаска строится по двум сторонам, введите их длины в поля Длина 1
и Длина 2.
3. Щелчком правой кнопки мыши выделите кромку (ребро) для создания
фаски. В окне детали возникает фантом фаски и стрелка, показывающая
направление построения ее первой стороны (рис. 5.5). В принципе, выде-
лить кромку можно как перед заданием характеристик на панели свойств,
так и перед вызовом самой команды Фаска.
Если вам надо выполнить одинаковую фаску на нескольких кромках, до-
бавьте их щелчком мыши (рис. 5.6). Для облегчения выделения целесообраз-
но воспользоваться командой Фильтровать ребра на странице Фильтры,
и тогда в ловушку курсора будут попадать только кромки поверхностей.
Если вы случайно выделили не ту фаску, исключите ее из числа выбран-
ных повторным щелчком.
Рис. 5.5. Фантом фаски и направление ее построения
Рис. 5.6. Выделение кромок для построения одинаковых фасок
4. После задания параметров фаски и настройки ее свойств нажмите кнопку

Создать объект на панели свойств, и фаски с заданными параметрами бу-
дут построены (рис. 5.7).
Рис. 5.7. Моделирование фасок на выделенных кромках (ребрах)

248 Глава 5
Если фаски надо построить на всех кромках какой-либо грани, то их по-

строение осуществляется выделением не самих кромок, а целой грани, где
требуется построить фаски.
5. Активизируйте команду Фаска.
6. На панели свойств установите требуемые параметры фаски.
7. Выделите грань, на всех кромках которой появится фантом строящейся
фаски (рис. 5.8).
8. Для фиксации изображения нажмите кнопку Создать объект на панели
свойств, и система отстроит фаски на всех кромках выделенной грани
(рис. 5.9).
Рис. 5.8. Фантом одинаковых фасок на выделенной грани
Рис. 5.9. Моделирование фасок на выделенной грани
5.2. Скругления
При переходе форм одной поверхности к другой в деталях, получаемых лить-
ем, и в ряде других случаев кромки детали имеют скругления.
Варианты нанесения наружных и внутренних скруглений показаны, соответст-

венно, на рис. 5.10. Если все радиусы скруглений на чертеже одинаковы или
какой-нибудь радиус является преобладающим, то вместо нанесения этих
скруглений на чертеже в технических требованиях выполняют надпись типа:
"Радиусы скруглений 3 мм" или "Неуказанные радиусы 4 мм".
а б
Рис. 5.10. Обозначения наружных (а) и внутренних (б) скруглений
Принцип построения скруглений во многом схож с построением фасок.

1. Нажмите кнопку Скругление на инструментальной панели Редактирова-
ние детали.
2. На панели свойств выберите тип скругления (рис. 5.11):
• Постоянный радиус (по умолчанию активен);
• Переменный радиус.
Рис. 5.11. Переключатель Постоянный радиус на панели свойств команды Скругление
3. В соответствующее поле введите радиус скругления.

4. В окне документа щелчком мыши укажите кромку, которую требуется
скруглить (так же, как при построении фаски, если необходимо скруглить
все кромки какой-либо грани, надо указать эту грань). На модели появится
фантом скругления (рис. 5.12).
5. Укажите другие кромки, которые требуется скруглить с тем же радиусом
(рис. 5.13).
6. При необходимости включите или выключите на панели свойств дополни-
тельные опции для построения скруглений (опция включена, если помече-
на флажком).
Опция Продолжать по касательным ребрам в некоторых случаях позво-
ляет упростить указание кромок для выполнения команды.
250 Глава 5
Рис. 5.12. Фантом скругления
Рис. 5.13. Выделение кромок для построения одинаковых скруглений
Рис. 5.14. Моделирование скруглений на выделенных кромках (ребрах)

Опция Автоопределение включает автоматический выбор способа по-

строения скругления при пересечении с соседними гранями. Если во всех
таких случаях необходимо сохранение кромки, выключите опцию Авто-
определение и включите опцию Сохранять кромку.
7. После задания необходимых параметров нажмите кнопку Создать объект,
и скругления будут построены (рис. 5.14).
5.3. Резьбы
5.3.1. Изображение резьбы на чертежах и в модели
Резьбовое соединение является, наверное, самым удобным и распространен-
ным способом соединения деталей. В неподвижных соединениях использу-
ются крепежные резьбы, в подвижных — ходовые. В зависимости от харак-
тера поверхности, резьба может быть наружной (нарезанная на стержне) или
внутренней (нарезанная в отверстии).
В соответствии с ГОСТом 2.311-68 на плоскости, параллельной оси стержня,
наружная резьба изображается двумя линиями: сплошной основной — по на-
ружному диаметру, и сплошной тонкой — по внутреннему диаметру (рис. 5.15).
На плоскости, перпендикулярной оси стержня, резьба изображается двумя
окружностями. По наружному диаметру стержня окружность проводится
сплошной основной линией, внутри которой сплошной тонкой линией вы-
черчивается дуга, равная приблизительно трем четвертям окружности.
Рис. 5.15. Изображение резьбы на стержне
Внутренняя резьба изображается наоборот: сплошными основными линиями

по внутреннему диаметру и сплошными тонкими линиями по наружному
диаметру (рис. 5.16). Расстояние от основной линии до тонкой во всех случа-
ях должно быть не менее 0,8 мм и не более шага резьбы.
Размер длины резьбы на стержне и в отверстии указывают, как правило, без
сбега. Фаски на плоскости, перпендикулярной оси стержня или отверстия, не
изображают.
252 Глава 5
Рис. 5.16. Изображение резьбы в отверстии
Система КОМПАС-3D позволяет создать условное изображение резьбы на

цилиндрической или конической поверхности модели. Это изображение не-
сколько отличается от изображения, установленного ГОСТом 2.311-68. От-
личие заключается в том, что на плоскости, перпендикулярной оси резьбовой
поверхности, в системе КОМПАС-3D рядом с линией контура проводится
полная окружность вместо дуги, равной приблизительно трем четвертям ок-
ружности (рис. 5.17).
а б
Рис. 5.17. Изображение резьбы: а — по ГОСТу 2.311-68; б — в системе КОМПАС-3D
В зависимости от особенностей профиля резьбы выделяют метрическую,

трубную, коническую дюймовую, трапецеидальную и др.
Нами рассмотрены обозначения и параметры резьбы, наиболее распростра-
ненной в машиностроении. Существует еще целая группа крепежных и ходо-
вых видов резьбы (коническая дюймовая и трубная, круглая, упорная, специ-
альная и др.), которые не рассматриваются в книге.
5.3.2. Метрическая цилиндрическая резьба

При выборе типа резьбы, если она имеется на детали, надо иметь в виду, что
наиболее распространенной в деталях машин и механизмов является метри-
ческая цилиндрическая резьба, которая используется для крепежных соеди-
нений с зазором, с переходными посадками или с натягом. Диаметр стержня
или отверстия под метрическую резьбу и ее шаг необходимо выбирать из ря-
да, установленного стандартом (табл. 5.2).
Таблица 5.2. Диаметры и шаги первого ряда метрической

цилиндрической резьбы общего назначения по ГОСТу 8724-81, мм
Диаметр отверстия
Номинальный
Шаг крупный под резьбу Шаг мелкий
диаметр
c крупным шагом
3 0,5 2,52 0,35

4 0,7 3,33 0,5
5 0,8 4,23 0,5
6 1 5,00 0,75; 0,5
8 1,25 6,75 1; 0,75; 0,5
10 1,5 8,50 1,25; 1; 0,75; 0,5
12 1,75 10,25 1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
16 2 13,95 1,5; 1; 0,75; 0,5
20 2,5 17,40 2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24 3 20,90 2; 1, 5; (1)
30 3,5 26,35 (3); 2; 1,5; 1; 0,75
36 4 31,85 3; 2; 1, 5; 1
42 4,5 37,30 (4); 3; 2; 1, 5; 1
48 5 42,80 (4); 3; 2; 1,5; 1
56 5,5 50,30 4; 3; 2; 1,5; 1
64 6 57,80 4; 3; 2; 1,5; 1
72 — 65,80 6; 4; 3; 2; 1,5; 1
Примечание. Значения резьбы, заключенные в скобки, по возможности не применять.
Обозначение метрической цилиндрической резьбы относят к ее наружному

диаметру (см. рис. 5.15 и 5.16). В обозначение метрической цилиндрической
резьбы входит буква М и номинальный диаметр резьбы. Шаг крупной резьбы
не указывают, а шаг мелкой резьбы указывают через знак ×. В конце услов-
254 Глава 5
ного обозначения левой резьбы проставляют буквы LH. Примеры обозначе-

ния метрической цилиндрической резьбы:
М6; М72; М12 × 0,75; М24 × 1,5LH.
Внутренний диаметр метрической цилиндрической резьбы, нарезанной в от-
верстии, можно определить по следующему соотношению:
D1 = D – 1,083P, (5.1)
где D — номинальный (наружный) диаметр резьбы в миллиметрах; Р — шаг
резьбы в миллиметрах.
5.3.3. Трубная цилиндрическая резьба

В соединениях трубопроводов, имеющих сортамент в дюймах, применяется
трубная цилиндрическая резьба, которую в просторечии иногда называют
"дюймовой резьбой". Диаметры стержня и отверстия под трубную цилиндри-
ческую резьбу надо также выбирать из значений, установленных стандартом
(табл. 5.3).
Таблица 5.3. Диаметры и шаги первого ряда трубной цилиндрической резьбы

по ГОСТу 6351-81
Диаметры, мм
Обозначение, дюймы Шаг, мм
наружный внутренний
1/16 0,907 7,723 6,561
1/8 0,907 9,728 8,566
¼ 1,337 13,157 11,445
3/8 1,337 16,662 14,950
½ 1,814 20,955 18,631
¾ 1,814 26,441 24,117
1 2,309 33,249 30,291
1¼ 2,309 41,910 38,952
1½ 2,309 47,803 44,845
2 2,309 59,614 56,656
2½ 2,309 75,184 72,226
3 2,309 87,884 84,926
3½ 2,309 100,330 97,372
4 2,309 113,030 110,072
5 2,309 138,430 135,472
6 2,309 163,830 160,872
В отличие от метрической резьбы, трубная цилиндрическая резьба обознача-

ется на полке линии-выноски, которая заканчивается стрелкой, упирающейся
в сплошные основные линии изображения резьбы (рис. 5.18 и 5.19).
Рис. 5.18. Обозначение трубной цилиндрической резьбы на стержне
Рис. 5.19. Обозначение трубной цилиндрической резьбы в отверстии
Условное обозначение трубной цилиндрической резьбы состоит из буквы G

и обозначения диаметра резьбы в дюймах (сам знак дюйма при этом не ста-
вится). Для левой резьбы обозначение дополняется буквами LH. Например:
G 1/8; G 2 1/2 LH.
5.3.4. Трапецеидальная резьба

В качестве ходовой резьбы, т. е. резьбы, предназначенной для передачи воз-
вратно-поступательного движения и осевых усилий, как правило, использу-
ется трапецеидальная резьба. Трапецеидальная резьба бывает однозаходной
и многозаходной. Наружный диаметр и шаги однозаходной трапецеидальной
резьбы указаны в табл. 5.4.
256 Глава 5
Таблица 5.4. Диаметры и шаги первого ряда трапецеидальной

однозаходной резьбы по ГОСТу 24738-81
Номинальный диаметр, мм Шаг, мм
8 [1,5]; (2)
10 1,5; [2]
12 [2]; 3
16 2; [4]
20 2; [4]
24 (2); 3; [5]; 8
28 (2); 3; [5]; 8
32 3; [6]; 10
36 3; [6]; 10
40 3; (6); [7]; 10
44 3; [7]; (8); 12
48 3; [8];12
52 3; [8];12
60 3; (8); [9]; (12); 14
70 4; [10]; 16
80 4; [10]; 16
90 4; (5); [12];18; (20)
100 4; (5); [12]; 20
120 6; [14]; (16); 22; (24)
140 6; [14]; (16); 24
160 6; (8); [16]; (24); 28
180 8; [18]; (20); 28; (32)
200 8; (10); [18]; (20); 32
220 8; (10); [20]; (32); 36
240 8; (12); [22]; (24); 36; (40)
260 12; [22]; (24); 40
280 12; [24]; 40
300 12; [24]; (40); 44
Примечание. Шаги в квадратных скобках являются предпочтительными при разработке

новых конструкций. Шаги в круглых скобках не следует применять при разработке новых
конструкций.
Внутренний диаметр трапецеидальной резьбы определяется по следующему

соотношению:
D1 = D – P, (5.2)
где D — номинальный (наружный) диаметр резьбы в миллиметрах; Р — шаг
резьбы в миллиметрах.
Обозначение трапецеидальной резьбы, как и метрической, относят к ее на-
ружному диаметру (рис. 5.20).
Рис. 5.20. Обозначение трапецеидальной резьбы на стержне
Условное обозначение однозаходной трапецеидальной резьбы состоит из

букв Tr, значения номинального диаметра резьбы и ее шага. Для обозначения
левой резьбы служат буквы LH. Примеры обозначения однозаходной трапе-
цеидальной резьбы:
Tr40 × 3; Tr24 × 3LH.
5.3.5. Прямоугольная резьба

Прямоугольная резьба также является ходовой и используется для передачи
осевых сил и движения, как правило, в грузовых винтах. Прямоугольная
Рис. 5.21. Обозначение прямоугольной резьбы на стержне

258 Глава 5
резьба не стандартизована, поэтому на чертежах она задается всеми конст-

руктивными параметрами: наружным и внутренним диаметрами, шагом
и шириной зуба. Пример обозначения наружной прямоугольной резьбы дан
на рис. 5.21, а внутренней — на рис. 5.22.
Если прямоугольная резьба левая, то на линии-выноске со стрелкой, направ-
ленной на сплошную основную линию резьбы, словами указывают ее на-
правление по типу: "Резьба левая".
Рис. 5.22. Обозначение прямоугольной резьбы в отверстии
5.3.6. Проточка, сбег, недовод и недорез резьбы

Как правило, при нарезании резьбы по технологическим причинам невоз-
можно нарезать резьбу полного профиля по всей ее длине. Если требуется
получить одинаковый профиль резьбы на всем участке, то необходимо спро-
ектировать специальную проточку для выхода резьбонарезного инструмента
(рис. 5.23).
Рис. 5.23. Проточка для выхода резьбонарезного инструмента

Для моделирования проточек в системе КОМПАС-3D предусмотрена специ-

альная библиотека (Менеджер библиотек | Машиностроение | Библиотека
канавок для КОМПАС-3D | Канавка по ГОСТ 10549-80 (выход резьбы)).
Методика пользования КОМПАС-библиотеками будет подробно изложена
в главе 6.
Если проточка под резьбу не проектируется, то в зоне перехода от резьбовой
поверхности к гладкой образуется участок неполного профиля, называемый
сбегом (рис. 5.24). При нарезании резьбы "в упор" в прилегающей к опорной
поверхности части детали остается участок детали с гладкой поверхностью.
Этот участок, ограниченный опорной поверхностью детали и концом сбега
резьбы, называют недоводом. Длина участка детали, состоящая из недовода и
сбега, называется недорезом.
Рис. 5.24. Сбег, недовод и недорез резьбы
Форма и размер проточек для выхода резьбонарезного инструмента, а также

сбег и недорез резьбы при выполнении резьбы "в упор" зависят от шага резь-
бы и регламентируются специальным стандартом (табл. 5.5).
Нормальный сбег в табл. 5.5 указан при выполнении наружной резьбы резьбо-
нарезным инструментом с углом заборной части 30°.
Уменьшенный сбег указан при выполнении наружной резьбы резьбонарезным
инструментом с углом заборной части 45°.
260 Глава 5
Таблица 5.5. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок

для метрической резьбы по ГОСТу 10549-80, мм
Сбег Недорез Проточка

Шаг Фаска
резьбы нормаль- умень- нормаль- умень- c
ный шенный ный шенный
b R R1 d1 (d2)
Для наружной резьбы

0,35 0,4 0,3 0,8 0,6 — — — — 0,3
0,5 0,6 0,4 1,6 1,0 1,6 0,5 0,3 d – 0,8 0,5
1 1,2 0,7 3,0 2,0 3,0 1,0 0,5 d – 1,5 1,0
1,25 1,5 0,9 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 d – 1,8 1,6
1,5 1,6 1,0 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 d – 2,2 1,6
1,75 2,0 1,2 4,0 2,5 4,0 1,0 0,5 d – 2,5 1,6
2 2,2 1,4 5,0 3,0 5,0 1,6 0,5 d – 3,0 2,0
2,5 3,0 1,6 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 d – 3,5 2,5
3 3,5 2,0 6,0 4,0 6,0 1,6 1,0 d – 4,5 2,5
3,5 4,0 2,2 8,0 5,0 8,0 2,0 1,0 d – 5,0 2,5
4 4,5 2,5 8,0 5,0 8,0 2,0 1,0 d – 6,0 3,0
4,5 5,0 3,0 10,0 6,0 10,0 3,0 1,0 d – 6,5 3,0
5 5,5 3,2 10,0 6,0 10,0 3,0 1,0 d – 7,0 4,0
5,5 6,0 3,5 12,0 8,0 12,0 3,0 1,0 d – 8,0 4,0
6 6,0 4,0 12,0 8,0 12,0 3,0 1,0 d – 9,0 4,0
Для внутренней резьбы
0,35 0,8 0,5 2,0 1,8 — — — — 0,3
0,5 1,2 0,8 3,5 3,0 2,0 0,5 0,3 d + 0,3 0,5
1 2,7 1,8 5 3,8 4,0 1,0 0,5 d + 0,5 1,0
1,25 3,3 2,2 5,0 3,8 5,0 1,6 0,5 d + 0,5 1,6
1,5 4,0 2,7 6,0 4,5 6,0 1,6 1,0 d + 0,7 1,6
1,75 4,7 3,2 7,0 5,2 7,0 1,6 1,0 d + 0,7 1,6
2 5,5 3,7 8,0 6,0 8,0 2,0 1,0 d + 1,0 2,0
2,5 7,0 4,7 10,0 7,5 10,0 3,0 1,0 d + 1,0 2,5
3 — 5,7 — 9,0 10,0 3,0 1,0 d + 1,2 2,5
3,5 — 6,6 — 10,5 10,0 3,0 1,0 d + 1,2 2,5
4 — 7,6 — 12,5 12,0 3,0 1,0 d + 1,5 3,0
4,5 — 8,5 — 14,0 14,0 3,0 1,0 d + 1,5 3,0
5 — 9,5 — 16,0 16,0 3,0 1,0 d + 1,8 4,0
5,5 — — — — 16,0 3,0 1,0 d + 1,8 4,0
6 — — — — 16,0 3,0 1,0 d + 2,0 4,0
На чертежах указывают два размера: длины резьбы h и общую длину H

стержня или глубину глухого отверстия (рис. 5.25). Размер длины резьбы
указывают, как правило, без сбега.
Рис. 5.25. Изображение резьбы "в упор"
Общую длину Н стержня или глубину глухого отверстия, где выполняют

резьбу "в упор", определяют, исходя из простого математического соотноше-
ния:
H = h + h1, (5.3)
где h — необходимая длина резьбы полного профиля в миллиметрах; h1 —
недорез резьбы в миллиметрах. При этом недорез определяют по справочным
таблицам соответствующих стандартов (например, по табл. 5.5).
Для соблюдения технологии нарезки резьбы и облегчения накручивания со-
прягаемой детали (гайки, болта, шпильки и т. д.) торцевая часть как стержня,
так и отверстия должна иметь фаску. Размеры фасок устанавливаются соот-
ветствующими стандартами (для метрической резьбы размеры фасок в зави-
симости от шага можно определить по данным табл. 5.5).
5.3.7. Резьбовые крепежные соединения

К соединениям резьбовыми крепежными элементами относят соединения при
помощи стандартных крепежных изделий — болтов, шпилек, винтов
и гаек. Сами стандартные крепежные изделия моделировать не надо — они
вставляются в сборочное изделие через Библиотеку крепежа для КОМПАС-3D.
Об этом подробнее речь пойдет в разд. 9.3.3. Однако для проектирования от-
верстий под крепежные элементы надо не только хорошо представлять конст-
262 Глава 5
рукцию будущего соединения, но и знать методику определения конструктив-

ных параметров как самих крепежных элементов, так резьбовых и сквозных
отверстий в соединяемых деталях.
Длина глухого резьбового отверстия в соединяемой детали определяется по
формуле (5.3).
Размеры сквозных отверстий под болты, шпильки и винты определяются
специальными нормативами стандарта (табл. 5.6). Для более точного выпол-
нения сквозных отверстий выбирают размеры из ряда 1, для более грубого —
из ряда 3 (предельные отклонения размеров отверстий для ряда 1 — по Н12,
для ряда 2 — по Н13, для ряда 3 — по Н14).
Таблица 5.6. Сквозные отверстия под крепежные детали по ГОСТу 11284-75
Диаметр сквозного отверстия

Диаметр стержня крепежной детали
Ряд 1 Ряд 2 Ряд 3
3 3,2 3,4 3,6

4 4,3 4,5 4,8
6 6,4 6,6 7,0
8 8,4 9,0 10,0
10 10,5 11,0 12,0
12 13,0 14,0 15,0
16 17,0 18,0 19,0
20 21 22 24
24 25 26 28
30 31 33 35
36 37 39 42
42 43 45 48
48 50 52 56
56 58 62 66
64 66 70 74
На чертежах соединения крепежными деталями показывают в одном из

видов:
конструктивного изображения, на котором размеры изображаемых дета-
лей и их элементов в точности соответствуют действительным размерам,
указанным в соответствующих стандартах;
упрощенного изображения, в котором все детали вычерчиваются по отно-

сительным размерам в зависимости от номинального диаметра резьбы.
Болтовое соединение
Болтовое соединение встречается во многих машинах, механизмах и соору-
жениях. Обычно болтовое соединение включает болт, гайку и шайбу (рис. 5.26).
В соединяемых деталях высверливаются отверстия, диаметр которых должен
быть больше номинального диаметра болта. Размер отверстий выбирается по
данным табл. 5.6.
Рис. 5.26. Болтовое соединение
На рис. 5.27, а показано конструктивное, а на рис. 5.27, б — упрощенное изо-

бражение болтового соединения. Отличие упрощенного изображения от кон-
структивного заключается в следующем:
резьбу показывают по всей длине стержня болта;
не показывают фаски на конце стержня болта, головке болта, гайке, шайбе;
не показывают зазор между стержнем болта и отверстиями в скрепляемых
деталях.
Длина болта l не включает его головку (рис. 5.28) и определяется по формуле:
l = H1 + H2 + H3 + H4 + (2—3)P, (5.4)
где H1 и H2 — толщины скрепляемых деталей в миллиметрах; H3 — толщина
шайбы в миллиметрах; H4 — высота гайки в миллиметрах; P — шаг резьбы
болта в миллиметрах.
264 Глава 5
а б
Рис. 5.27. Конструктивное (а) и упрощенное (б) изображение
болтового соединения
а б в
Рис. 5.28. Длины болта (а), шпильки (б) и винта (в)
Полученное расчетное значение l сопоставляют с рядом длин болтов, преду-

смотренных соответствующими стандартами, и принимают ближайшее зна-
чение.
Длину b резьбовой части болта принимают равной 1,5d и округляют до бли-
жайшего значения по стандарту.
Иногда болт может использоваться как винт, т. е. он вкручивается в резьбо-
вое отверстие, сооруженное в соединяемой детали. В этом случае длину резь-
бовой части b болта выбирают так же, как для шпильки (т. е. в зависимости
от материала соединяемой детали), но с увеличением на 2—3 витка так, что-
бы конец резьбы был выше разъема деталей. Затем полученное значение ок-
ругляют до ближайшего по стандарту.
При проектировании деталей, соединяемых болтовым соединением, необхо-
димо предусмотреть места под шестигранные головки болтов, шестигранные
гайки и шайбы. Это требование относится, в первую очередь, к деталям, по-
лучаемым литьем. Места, на которые опираются головки болтов и гайки, вы-
полняются в виде небольших цилиндрических выступов — бобышек или,
наоборот, углублений (рис. 5.29).
Рис. 5.29. Болтовое соединение,

в котором для размещения головки болта и гайки предусмотрены бобышка и углубление
При выполнении двумерных чертежей в системе КОМПАС-График преду-

смотрена возможность построения мест под шестигранные головки болтов,
шестигранные гайки и шайбы с использованием специальной библиотеки
(Менеджер библиотек | Машиностроение | Конструкторская библиотека |
Конструктивные элементы | Места под болт). Однако для выполнения
3D-моделей эти места необходимо проектировать "вручную".
266 Глава 5
Таблица 5.7. Размеры бобышек и углублений под шестигранные головки болтов,

шестигранные гайки и шайбы, мм
D1 D2
Размер Под го- Под шайбы Под го- Под
Диаметр
под ловки ловки Под головки
резьбы
ключ болтов умень- нормаль- болтов шайбы болтов
и гайки шенные ные и гайки и гайки
3 5,5 10 10 12 8 10 —
4 7 14 14 14 10 12 —
5 8 16 16 16 12 12 20
6 10 18 18 18 14 14 22
12 20 20 — 18 — 26
8
14 24 — 24 20 20 26
14 24 24 — 20 — 26
10
17 28 — 30 24 26 30
17 28 28 — 24 — 30
12
19 30 — 34 26 28 32
22 34 34 — 30 — 36
16
24 38 — 40 32 34 40
27 42 42 — 36 — 45
20
30 45 — 45 40 40 48
32 48 48 — 42 — 52
24
36 52 — 55 45 50 60
41 60 60 — 52 — 63
30
46 65 — 65 60 60 70
50 70 70 — 65 — 75
36
55 80 — 80 70 70 85
55 80 80 — 70 — 85
42
65 90 — 90 80 85 —
48 65 90 90 — 80 — —
75 100 — 100 95 95 —
Примечание.
Размеры под шайбы даны при проектировании углублений с h2 меньше 1/3 высоты головки
болта или гайки.
Размеры под головки болтов и гайки даны при проектировании углублений с h2 больше 1/3
высоты головки болта или гайки.
На рис. 5.30 показаны параметры бобышек и углублений. Диаметры бобышки

и углубления должны выбираться из табл. 5.7. Высота бобышки h1 и размер
углубления h2 определяются конструктором, кроме случаев, когда размер
углубления h2 превышает 1/3 высоты головки болта или гайки. В этом случае
диаметр углубления должен предусматривать возможность захвата крепеж-
ного изделия при помощи торцевого ключа (см. последнюю колонку в
табл. 5.7).
Рис. 5.30. Конструктивные параметры мест под шестигранные головки болтов,

шестигранные гайки и шайбы
Шпилечное соединение
Шпилечное соединение состоит из шпильки, гайки и шайбы (рис. 5.31). В од-
ной из скрепляемых деталей сооружается так называемое гнездо под шпиль-
ку — высверливается отверстие (как правило, глухое), и в этом отверстии
нарезается резьба в упор. Глубину гнезда вычисляют по формуле (5.3), а дли-
ну резьбы полного профиля h принимают больше на 2—3 витка, чем длина
ввинчиваемого конца шпильки b1.
В другой скрепляемой детали изготовляется сквозное отверстие так, чтобы
между поверхностью шпильки и деталью был небольшой зазор (диаметр
сквозного отверстия выбирается по данным табл. 5.6).
На рис. 5.32, а показано конструктивное, а на рис. 5.32, б — упрощенное изо-
бражение шпилечного соединения.
268 Глава 5
Рис. 5.31. Шпилечное соединение
а б
Рис. 5.32. Конструктивное (а) и упрощенное (б) изображение шпилечного соединения
Упрощенное изображение отличается от конструктивного:

резьбу показывают по всей длине стержня шпильки;
не изображают фаски на концах стержня шпильки и гайки;
не изображают зазор между шпилькой и отверстием в прикрепляемой
детали;
границу резьбы показывают только на ввинчиваемом конце шпильки;
не показывают гнездо под ввинчиваемый конец шпильки.
Длина шпильки l не включает длину ввинчиваемого конца b1 и определяется
по формуле:
l = H2 + H3 + H4 + (2—3)P, (5.5)
где H2 — толщина прикрепляемой детали в миллиметрах; H3 — толщина
шайбы в миллиметрах; H4 — высота гайки в миллиметрах; P — шаг резьбы
шпильки в миллиметрах.
Полученное расчетное значение l сопоставляют с рядом длин шпилек, преду-
смотренных соответствующими стандартами, и принимают ближайшее зна-
чение.
Длина гладкой части стержня шпильки должна быть не меньше 0,5d, т. е.
длина b резьбовой части шпильки должна быть равна (l – 0,5d). Полученное
значение округляют до ближайшего значения по стандарту.
Длину ввинчиваемого конца b1 выбирают, исходя из материала детали, в ко-
торую вкручивается шпилька. Эта длина связана определенными соотноше-
ниями с номинальным диаметром шпильки d (табл. 5.8).
Таблица 5.8. Область применения шпилек класса точности В
Длина ввинчиваемого
ГОСТ Область применения
резьбового конца
b1 = d 22032-76 Для резьбовых отверстий в стальных,

бронзовых и латунных деталях
b1 = 1,25d 22034-76 Для резьбовых отверстий в деталях из

ковкого и серого чугуна
b1 = 1,6d 22036-76
b1 = 2d 22038-76 Для резьбовых отверстий в деталях из

легких сплавов
b1 = 2,5d 22040-76
— 22042-76 Шпильки с двумя одинаковыми по длине

резьбовыми концами для деталей с глад-
кими отверстиями
270 Глава 5
Винтовое соединение
Если детали соединяются при помощи винта, то такое соединение называется
винтовым. Винт в отличие от болта затягивается не гайкой, а вкручивается
непосредственно в соединяемую деталь (рис. 5.33). Так же, как в шпилечном
соединении, в одной из скрепляемых деталей сооружается гнездо, а в дру-
гой — высверливается сквозное отверстие. Выбор параметров резьбового и
сквозного отверстий в соединяемых деталях аналогичен шпилечному соеди-
нению.
Рис. 5.33. Винтовое соединение
Винтовое соединение, как и другие крепежные детали, можно вычерчивать

или по стандартным размерам (рис. 5.34, а), или условно, по размерам, опре-
деленным в зависимости от диаметра d резьбы (рис. 5.34, б). Непременное
условие изображения винта — на плоскости, перпендикулярной его оси,
шлиц (прорезь для отвертки) изображают повернутым на 45°.
Отличие упрощенного изображения винтового соединения от конструктивно-
го заключается в том, что:
резьбу изображают по всей длине стержня винта;
не показывают зазор между стержнем винта и отверстием в прикрепляе-
мой детали;
не показывают гнездо под винтом;
не изображают фаску на конце стержня винта;

шлиц в головке винта изображают одной утолщенной линией.
а б
Рис. 5.34. Конструктивное (а) и упрощенное (б) изображение винтового соединения
(винт с цилиндрической головкой)
Глубина завинчивания винта выбирается так же, как для шпильки — в зави-
симости от материала детали, в которую вкручивается винт. Длина винта
определяется как сумма толщин скрепляемых деталей и глубины завинчива-
ния. Длина резьбовой части винта равна длине ввинчиваемой части плюс
32—3 витка для того, чтобы конец резьбы был выше разъема деталей.
Если используется винт с потайной или полупотайной головкой, то соответ-
ствующая сторона отверстия должна имеет зенковку под головку винта
(рис. 5.35).
Так же, как и для построения мест под шестигранные головки болтов, в сис-
теме КОМПАС-График предусмотрена возможность проектирования мест
под головки винтов в "плоских чертежах" при помощи Менеджера библиотек
(Менеджер библиотек | Машиностроение | Конструкторская библиотека |
Конструктивные элементы | Места под винт). Однако для выполнения мо-
делей эти места необходимо проектировать, пользуясь обычными приемами
3D-моделирования.
272 Глава 5
а б в г
д е ж з
Рис. 5.35. Конструктивные параметры мест под головки винтов:
а — винт с цилиндрической головкой, имеющей шестигранное углубление под ключ;
б — тот же винт с пружинной шайбой; в — винт с цилиндрической головкой со шлицем;
г — тот же винт с пружинной шайбой; д — винт с полукруглой головкой со шлицем
в углублении; е — тот же винт на бобышке; ж — винт с потайной головкой;
з — винт с полупотайной головкой
Размеры опорных поверхностей под головки винтов выбирают по табл. 5.9.

Размеры H2 и H4 указаны для нормальных и легких пружинных шайб. Раз-
мер h выбирается конструктором.
Таблица 5.9. Размеры мест под головки винтов по ГОСТу 12876-67
Винты с цилиндрической и полукруглой головкой

Винты с потайной
Диаметр
D и полупотайной
резьбы H1 H2 H3 H4 D1 головкой D
1 ряд 2 ряд
2 4,3 — — 1,4 2 — 4,6

2,5 5 — — 1,7 2,5 — 5,6
3 6,5 — — 2,0 3 — 6,5
4 8 4 5,5 2,8 4 12 8,3
5 10 5 7 3,5 5 15 10,3
Винты с цилиндрической и полукруглой головкой

Винты с потайной
Диаметр
D и полупотайной
резьбы H1 H2 H3 H4 D1 головкой D
1 ряд 2 ряд
6 11 12 6 8 4 6 18 12,3
8 14 15 8 11 5 7,5 20 16,5
10 17 18 10 13 6 9 24 20
12 19 20 12 16 7 11 26 24
14 22 24 14 18 8 12 30 28
16 26 28 16 20 9 13 34 31
18 28 30 18 23 10 15 36 35
20 32 34 20 25 11 16 40 39
Примечание. D применяют при сквозных отверстиях по первому и второму ряду.
5.3.8. Пример 17. Моделирование отверстий

под шпилечное соединение
Спроектируйте резьбу под шпильку М10×25 ГОСТ 22032-76 для соединения
двух деталей — основания и крышки, показанных на рис. 5.36 (детали соеди-
няются четырьмя шпилечными соединениями).
Процесс моделирования резьбовых отверстий во многом напоминает сам
технологический процесс их изготовления.
1. Смоделируйте нижнее основание. Создайте файл типа Деталь и сохраните
его, например, как "Основание". В плоскости ZY создайте эскиз (рис. 5.37)
и выдавите его на расстояние 100 мм (рис. 5.38).
2. Сначала необходимо в нижней опоре просверлить отверстия под ввинчи-
ваемый конец шпильки. Выберите глубину резьбовой части, глубину гнез-
да и его диаметр.
По стандарту (см. табл. 5.8), указанному для шпильки, длина ввинчивае-
мого конца b1 равна ее номинальному диаметру d, т. е. b1 = 10 мм. Необхо-
димую длину h резьбы полного профиля в отверстии выбирают на 2—
3 витка больше b1. Так как шаг резьбы не указан в обозначении шпильки, то
резьба имеет крупный шаг. Крупный шаг P резьбы М10 — 1,5 мм
(см. табл. 5.2).
274 Глава 5
Рис. 5.36. Две детали, соединяемые при помощи шпилечных соединений
Рис. 5.37. Эскиз основания в параметрическом режиме

Рис. 5.38. Модель основания
Тогда длина резьбы полного профиля определяется как

h = b1 + (2—3)P = 10 + (2—3)×1,5 = 13—14,5 мм.
Пусть h будет 14 мм.
По табл. 5.2 определите требуемый диаметр d отверстия под резьбу — 8,5 мм.
По табл. 5.5 установите нормальный недорез h1 внутренней метрической
резьбы с шагом 1,5 мм — 6,0 мм и затем по формуле (5.3) вычислите глу-
бину глухого гнезда
H = h + h1 =14 + 6 = 20 мм.
Для нарезания внутренней метрической резьбы с шагом 1,5 мм необходи-
мая ширина c фаски составляет 1,6 мм (см. табл. 5.5). Определите диаметр
зенковки отверстия
D = d + 2c = 8,5 + 2 × 1,6 = 11,7 мм.
3. В окне документа выделите грань для построения отверстия (рис. 5.39).
4. Вызовите команду Отверстие на странице Редактирование детали. На
панели свойств установите параметры отверстия (рис. 5.40).
5. Отмените фиксацию точки привязки (щелкните на крестике рядом с поля-
ми координат).
6. В диалоговом окне Выбор отверстия в перечне элементов Библиотеки от-
верстий выделите Отверстие 04.
7. В этом же окне, в его нижней части, заполните таблицу параметров:
• d (Диаметр отверстия) — 8,5 мм;
• D (Диаметр зенковки) — 11,7 мм;
• H (Глубина отверстия) — 20 мм.
276 Глава 5
Рис. 5.39. Выделение грани для построения отверстия

8. Закройте окно щелчком мыши на кнопке Выбор отверстия.

9. Щелкните мышью примерно в том месте грани, где должно располагаться
отверстие, и на панели свойств нажмите кнопку Создать объект. Система
отрисует отверстие с заданными параметрами (рис. 5.41).
Рис. 5.41. Моделирование отверстия Рис. 5.42. Эскиз отверстия

Теперь задайте точное положение отверстия на грани.

1. В дереве построения раскройте строку Отверстие:1, выделите эскиз от-
верстия и из контекстного меню выберите команду Редактировать. В эс-
кизе будет только изображение центра отверстия.
2. При помощи команды Линейный размер на странице Размеры задайте
положения центра отверстия (рис. 5.42) и закройте эскиз.
3. Создайте копии отверстий. Проследите, чтобы Отверстие:1 было выделе-
но в Дереве модели. Нажмите кнопку Массив по сетке на странице Ре-
дактирование детали. На вкладке Выбор объектов в раскрывающемся
окне Список объектов должно быть заявлено Отверстие:1. Задайте на-
правление осей сетки (рис. 5.43):
• в окне документа выделите любое прямолинейное ребро, параллельно
которому будет отстраиваться Ось 1 сетки (по умолчанию после вызо-
ва команды элемент Ось 1 становится сразу активным);
278 Глава 5
• после этого автоматически активизируется элемент Ось 2 — укажите

в окне документа второе ребро, параллельно которому будет распола-
гаться Ось 2 сетки.
Рис. 5.43. Панель свойств команды Массив по сетке и фантомы отверстий
На вкладке Параметры панели свойств установите следующие характери-

стики:
• в поле Количество по первой оси № 1 введите значение 2, в поле
Шаг 1 — 60;
• в поле Количество по второй оси № 2 введите значение 2, в поле
Шаг 2 — 130.
Нажмите кнопку Создать объект, и система создаст копии еще трех от-
верстий (рис. 5.44).
Теперь создайте в отверстиях изображение резьбы.
1. Активизируйте команду Условное изображение резьбы на инструмен-
тальной панели Элементы оформления.
2. Укажите базовый объект — кромку цилиндрической поверхности, на ко-
торой должна быть построена резьба.
Рис. 5.44. Создание копий отверстий
3. На панели свойств (рис. 5.45) выполните следующие действия:

• включите переключатель Начальная граница и щелкните на грани де-
тали, от которой должна быть построена резьба;
• снимите флажок Автоопределение диаметра и задайте характеристики
резьбы вручную: в поле номинальный Диаметр резьбы — 10 мм,
в поле Шаг раскройте список и выберите значение 1,5;
Рис. 5.45. Панель свойств команды Условное изображение резьбы
• отключите построение На всю длину и введите в соседнее поле значе-

ние 14.
Нажмите кнопку Создать объект для фиксации изображения.
4. Точно такие же действия повторите для трех других отверстий (рис. 5.46).
Сохраните и закройте файл.
Смоделируйте верхнюю крышку. Создайте файл типа Деталь и сохраните его,
например, как "Крышка". В плоскости ZY выполните эскиз крышки (рис. 5.47)
и выдавите его на расстояние 100 мм (рис. 5.48).
По табл. 5.6 определите диаметр сквозных отверстий для прохода шпилек
М10, например, из ряда 2—11 мм. В плоскости ZX создайте эскиз с отвер-
стиями. Задайте межцентровые расстояния так, как это показано на рис. 5.49.
Чтобы выровнять центры отверстий, воспользуйтесь командами Выровнять
точки по горизонтали и Выровнять точки по вертикали на странице Па-
раметризация. Задайте диаметр одной окружности. Диаметр других окруж-
ностей задайте при помощи команды Равенство радиусов на странице Па-
раметризация.
280 Глава 5
Рис. 5.46. Условное изображение резьбы в крепежных отверстиях под шпильку
Рис. 5.47. Эскиз крышки в параметрическом режиме
Рис. 5.48. Моделирование крышки

Рис. 5.49. Эскиз отверстий в параметрическом режиме
Примените к эскизу команду Вырезать выдавливанием — в раскрываю-

щемся окне Способ выдавливания выберите Через все. Модель крышки
готова (рис. 5.50). Сохраните и закройте документ.
Рис. 5.50. Моделирование отверстий в крышке
5.4. Головки под гаечный ключ

5.4.1. Выбор размера под ключ
Детали часто содержат места, которые предназначены или для вращения га-
ечным ключом, или сами выступают в роли гаечного ключа (рис. 5.51).
282 Глава 5
а б
Рис. 5.51. Охватываемые (а) и охватывающие (б) места
под ключи и головки крепежных деталей
При выборе мест (рис. 5.52), предназначенных для закручивания-раскручивания

гаечными ключами, необходимо предусмотреть возможность использования
стандартного ряда ключей, имеющих следующий размер рожка S (мм):
3,2; 4; 5; 5,5; 6; 7; 8; 10; 12; 13; 14; 16; 17; 18; 19; 21; 22; 24; 27; 30; 32; 36; 41;
46; 55; 65; 75 (по ГОСТу 6424-73).
а б
Рис. 5.52. Размер S охватываемых (а) и охватывающих (б) мест
под ключи и головки крепежных деталей
Этот ряд включает так называемые номинальные размеры гаечного ключа.

При проектировании необходимо предусмотреть соответствующие отклоне-
ния размеров: на охватываемых местах — в минус, на охватывающих —
в плюс.
Моделирование квадратных и шестигранных выступов и отверстий под гаеч-
ный ключ систематизировано в специальной КОМПАС-библиотеке (о приме-
нении библиотек будет подробно рассказано в главе 6). Однако в ряде случа-
ев, особенно при моделировании охватываемых мест, использование библио-
теки теоретически возможно, но практически приводит к усложнению
процесса проектирования. В этом случае целесообразнее воспользоваться
обычными приемами 3D-моделирования. В качестве примера приведем мо-
делирование колпачка с шестигранной головкой.
5.4.2. Пример 18. Моделирование колпачка

Для предохранения и быстрого доступа к местам регулировки различных ме-
ханизмов часто используются специальные колпачки. Пример чертежа для
построения модели колпачка дан на рис. 5.53.
Рис. 5.53. Чертеж колпачка
1. Создайте файл типа Деталь и сохраните его, например, как "Колпачок".

Установите ориентацию Изометрия XYZ и в плоскости XY создайте эскиз
корпуса колпачка (рис. 5.54).
2. Активизируйте команду Операция вращения. На панели свойств пере-
ключатель Способ построения должен находиться в положении Сфероид.
Проследите, чтобы на вкладке Тонкая стенка в раскрывающемся окне
Тип построения тонкой стенки было выбрано Нет. Нажмите кнопку
Создать объект, и система построит корпус колпачка (рис. 5.55).
3. Выделите торцевую грань колпачка и нажмите кнопку Эскиз. Создайте
эскиз для создания места под гаечный ключ (рис. 5.56). Сторону шести-
угольника выберите из ряда, указанного ранее в разд. 5.4.1. Диаметр на-
ружной окружности может быть любым — главное, чтобы он был больше
диаметра торцевой части модели. Этот эскиз напоминает штамп для вы-
давливания.
4. Активизируйте команду Вырезать выдавливанием. На панели свойств в
раскрывающемся окне Способ построения установите Через все и нажми-
284 Глава 5
те кнопку Создать объект. Шестигранная головка под гаечный ключ

будет построена (рис. 5.57). Добавьте в модель условное изображение
резьбы.
Рис. 5.54. Эскиз корпуса колпачка в параметрическом режиме
Рис. 5.55. Модель корпуса колпачка Рис. 5.56. Эскиз для моделирования
шестигранной головки
Рис. 5.57. Модель колпачка
5.5. Конические поверхности

5.5.1. Параметры конических поверхностей
Конические поверхности используются при соединении различных деталей,
на концах валов, в пробках водопроводной арматуры и т. д. Пример кониче-
ской оправки дан на рис. 5.58.
Рис. 5.58. Пример детали с конической поверхностью
На чертежах в соответствии с ГОСТом 2.320-82 величину и форму конуса

определяют нанесением трех из перечисленных далее размеров (рис. 5.59):
диаметр D большего основания;
диаметр d меньшего основания;
диаметр Ds в поперечном сечении, имеющем заданное осевое положение Ls;
длина L конуса;
угол α конуса;
конусность С.
286 Глава 5
О том, как обозначается конусность С, было подробно изложено в разд. 1.7.1.

Допускается указывать на конической поверхности больше трех размеров
в случаях, когда дополнительные размеры будут обозначены как справочные.
Рис. 5.59. Параметры конической поверхности
Значения конусности С конических поверхностей должны выбираться в со-

ответствии с величинами, приведенными в табл. 5.10.
Таблица 5.10. Нормальные конусности общего назначения по ГОСТу 8593-81
Обозначение Конусность Угол

Примеры использования
конуса С конуса α
1 : 500 1 : 500 6′52,5″ —

1 : 200 1 : 200 17′11,3″ —
1 : 100 1 : 100 31′22,6″ —
1 : 50 1 : 50 1°8′45,2″ Конические штифты, установочные шпиль-
ки, концы рукояток
1 : 30 1 : 30 1°51′31,9″ Конусные шейки шпинделей
1 : 20 1 : 20 2°51′51,1″ Метрические конусы в шпинделях станков,
оправки
1 : 15 1 : 15 3°49′5,9″ Коническое соединение деталей при уси-
лиях вдоль оси
1 : 12 1 : 12 4°46′18,8″ Втулки шарико- и роликоподшипников
1 : 10 1 : 10 5°43′29,3″ Конические соединения при усилиях, пер-
пендикулярных оси; концы валов электри-
ческих и других машин
1:8 1:8 7°9′9,6″ —
1:7 1:7 8°10′16,4″ Пробки кранов для арматуры
Обозначение Конусность Угол

Примеры использования
конуса С конуса α
1:6 1:6 9°31′38,2″ —

1:5 1:5 11°25′16,3″ Легко разнимающиеся соединения деталей
при усилиях, перпендикулярных оси; кони-
ческие фрикционные муфты
1:4 1:4 14°15′0,1″ —
1:3 1:3 18°55′28,7″ Конусы муфт предельного момента
30° 1 : 1,866 025 30° Фрикционные муфты приводов, зажимные
цанги, головки шинных болтов
45° 1 : 1,207 107 45° Уплотняющие конусы для легких ниппель-
ных винтовых соединений труб
60° 1 : 0,866 025 60° Центры станков и центровые отверстия
75° 1 : 0,651 613 75° Внутренний конус у нажимных гаек

в соединениях труб низкого давления
90° 1 : 0,500 000 90° Конусы обрабатываемых валов и валиков,
конусы вентилей и клапанов, центровые
отверстия для тяжелых работ
120° 1 : 0,288 675 120° Внутренние фаски нарезанных отверстий,
конусы под набивку сальников, дроссель-
ные клапаны
Конусы Морзе от № 1 до № 6 Конусы в шпинделях станков, хвостовики
инструментов, оправки
5.5.2. Пример 19. Модель конуса

В системе КОМПАС-3D конические поверхности можно создать как опера-
цией вращения, так операцией выдавливания. Продемонстрируем оба ва-
рианта.
1. Для операции вращения создайте эскиз конуса (рис. 5.60). При определе-
нии угла наклона линии, задающей коническую поверхность, воспользуй-
тесь данными табл. 5.8. В рассматриваемом примере выбрана поверхность
с конусностью 1:5, т. е. угол наклона линии равен α/2 = 11°25′16,3″ ×
× 0,5 ≈ 5°43′. Не забудьте задать ось вращения со стилем линии
Осевая.
2. Примените к эскизу операцию вращения, и конус готов (рис. 5.61).
3. Чтобы получить конус операцией выдавливания, создайте эскиз основания
конуса (рис. 5.62) и выдавите его на расстояние, равное длине конуса. На
288 Глава 5
Рис. 5.60. Эскиз конуса
Рис. 5.61. Модель конуса, Рис. 5.62. Эскиз основания конуса

полученная операцией вращения
Рис. 5.63. Панель свойств операции выдавливания и фантом конуса

панели свойств операции выдавливания задайте расстояние — 100 мм

(рис. 5.63).
4. Щелкните на кнопке-переключателе Уклон наружу, если в эскизе мень-
шее основание, или Уклон внутрь, если в эскизе большее основание.
В поле Угол 1 введите значение угла уклона, например, для поверхности
с конусностью 1 : 5 этот угол будет равен α/2 = 11°25′16,3″ × 0,5 = 5,71°.
Нажмите кнопку Создать объект, и система отрисует конус с заданными
параметрами (рис. 5.64).
5. Выполните ассоциативный чертеж конуса, смоделированного первым
приемом (рис. 5.65). Проставьте размеры.
Рис. 5.64. Модель конуса, полученная операцией выдавливания
Рис. 5.65. Ассоциативный чертеж конуса

290 Глава 5
5.6. Уклоны
5.6.1. Параметры уклонов
Уклон характеризует наклон одной линии по отношению к другой. Для опре-
деления уклона s прямой АВ, проведенной под углом β к прямой СD, надо
выбрать на этой прямой произвольную точку Е и опустить из нее перпенди-
куляр к прямой АВ (рис. 5.66). Уклон s прямой АВ относительно прямой CD
определяется как отношение катетов прямоугольного треугольника OEF:
EF : FO = tgβ
Рис. 5.66. Определение уклона
Для призматических деталей значения уклонов и соответствующих им углов

должны назначаться в соответствии с приведенными в табл. 5.11 значениями.
Таблица 5.11. Значения уклонов и углов

для призматических деталей по ГОСТу 8908-81
1:500 1:200 1:100 1:50 1:20 1:10

6′52,5″ 17′11,3″ 34′22,6″ 1°8′44,7″ 2°51′44,7″ 5°42′38,1″
Для проведения прямой под заданным уклоном к другой прямой, например,

под уклоном 1:5 (рис. 5.67, а), надо построить прямоугольный треугольник,
один катет которого равен пяти единицам длины, а другой — одной единице
длины. Гипотенуза треугольника расположится по отношению к катету под
уклоном 1:5. Уклон обозначается специальным знаком (см. разд. 1.7.1).
В топографии и строительстве уклон часто определяют в процентах или про-
милле. На рис. 5.67, б построен треугольник, в котором гипотенуза построена
под уклоном 25% по отношению к расположенному горизонтально катету.
а б
Рис. 5.67. Построение прямых с заданным уклоном:
а — с уклоном 1:5; б — с уклоном 25%
Уклоны необходимо строить при проектировании многих деталей, в част-

ности при моделировании изделий, изготовленных из прокатной стали —
двутавровых балок, швеллеров, уголков.
Система КОМПАС-3D позволяет придать уклон граням, перпендикулярным
основанию, при помощи специальной команды Уклон на странице Редакти-
рование детали (рис. 5.68).
Рис. 5.68. Команда Уклон

Основание уклона всегда одно, а уклоняемых граней может быть несколько.

Если применить команду Уклон к грани, уже наклоненной к основанию под
каким-либо углом, то этот угол учитываться не будет, т. е. результат будет
таким, если бы команда была применена к грани, перпендикулярной осно-
ванию.
5.6.2. Пример 20. Модель швеллера

Для демонстрации правил построения уклона построим стандартный швеллер
№ 10 с уклоном внутренних полок по ГОСТу 8240-72.
292 Глава 5
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните его. В Дереве модели выде-

лите фронтальную плоскость XY и создайте эскиз профиля швеллера так,
как это показано на рис. 5.69.
Рис. 5.69. Эскиз профиля швеллера Рис. 5.70. Заготовка швеллера
2. Закройте эскиз и нажмите кнопку Операция выдавливания на инстру-

ментальной панели страницы Редактирование детали. На панели свойств
установите следующие параметры: Прямое направление, в поле Рас-
стояние 1 — длину швеллера, например 150 мм. На вкладке Свойства
проследите, чтобы в поле Тип построения тонкой стенки была активна
опция Нет. Нажмите кнопку Создать объект, и заготовка швеллера по-
явится в окне документа (рис. 5.70).
3. Вызовите команду Уклон на инструментальной панели Редактирование
детали. В нижней части экрана появится панель свойств этой команды
(рис. 5.71). На вкладке Параметры переключатель Уклон поставьте в по-
ложение Уклон наружу, а в поле Угол, пользуясь кнопкой приращения,
установите 3°.
Рис. 5.71. Панель свойств команды Уклон

4. Проследите, чтобы на панели свойств был активным переключатель

Основание, и на запрос системы: Укажите плоскость или плоскую
грань — щелкните на нужной грани прямо на модели в окне документа
(рис. 5.72). Затем активизируется переключатель Грани. Укажите укло-
няемые грани также прямо на модели.
Рис. 5.72. Укажите в окне документа основание и уклоняемые грани для создания уклона
Рис. 5.73. Моделирование уклона Рис. 5.74. Модель швеллера

полок швеллера
5. Задав эти параметры, нажмите кнопку Создать объект, и уклон внутрен-

них полок швеллера будет выполнен (рис. 5.73).
6. При помощи команды Скругление скруглите внешнюю кромку швеллера
радиусом 3 мм и внутреннюю — радиусом 7 мм (рис. 5.74).
294 Глава 5
5.7. Рифление
5.7.1. Параметры рифления
Для того чтобы детали типа рукояток, винтов, цилиндрических гаек и др. не
проскальзывали в руках при вращении, на поверхность детали наносят узкие
острые бороздки (рифли). Технологический процесс нанесения рифлей и сама
мелкозубая поверхность называется рифлением. Рифление может быть пря-
мым и сетчатым (рис. 5.75).
а б
Рис. 5.75. Прямое (а) и сетчатое (б) рифление
Шаг рифления Р выбирают в зависимости от диаметра и ширины накатывае-

мой поверхности (табл. 5.12). Высоту рифления h и угол рифлей α принима-
ют равными:
для стали h = (0,25—0,7)Р и α = 70°;
для цветных металлов и сплавов h = (0,25—0,5)Р и α = 90°.
Таблица 5.12. Шаги рифления Р (мм) по ГОСТу 21474-75
Ширина Диаметр накатываемой поверхности, мм

Материал
накатываемой
заготовки до 8 8−16 16−32 32−63 63−125 св. 125
поверхности b
Рифление прямое
Для всех до 4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 1,0
материалов
4−8 0,6 0,6 0,6
8−16 0,6 0,8 0,8
16−32 0,6 0,8 1,0 1,0 1,2
свыше 32 1,2 1,6
Ширина Диаметр накатываемой поверхности, мм

Материал
накатываемой
заготовки до 8 8−16 16−32 32−63 63−125 св. 125
поверхности b
Рифление сетчатое
Цветные до 8 0,5 0,6 0,6 0,6 0,8 —
металлы
8−16 0,8 0,8 0,8 —
16−32 0,8 1,0 1,0 —
св. 32 0,8 1,0 1,2 1,6
Сталь до 8 0,6 0,8 0,8 0,8 —
8−16 0,8 1,0 1,0 1,0 —
16−32 0,8 1,0 1,2 1,2 —
св. 32 0,8 1,6 1,2 1,6 2,0
а б
Рис. 5.76. Примеры условного изображения и обозначения прямого (а)
и сетчатого (б) рифления на чертежах
Количество рифлей с достаточной для проектирования точностью можно

рассчитать по формуле:
πD
,
n= (5.6)
P
где D — диаметр накатываемой поверхности, мм; Р — шаг рифления, мм.
На рабочих чертежах рифление изображают частично, с возможным упроще-
нием (рис. 5.76). Рифление обозначается при помощи линии выноски, стрелка
296 Глава 5
которой упирается в поверхность с рифлением. Допускается на конце линии-

выноски ставить точку, если она нанесена внутри контура. На полке линии-
выноски указывают тип рифления и шаг по типу: "Рифление прямое 1,0". Под
полкой дают ссылку на ГОСТ 21474-75.
5.7.2. Пример 21. Модель рукоятки с рифлением

Нанесите прямое рифление на цилиндрическую поверхность заготовки рукоят-
ки, изображенной на рис. 5.77. Рукоятка изготовлена из алюминиевого сплава.
1. Сначала смоделируйте заготовку рукоятки. Создайте файл типа Деталь и
сохраните его. В плоскости XY выполните эскиз, как показано на рис. 5.78,
и примените к нему операцию вращения. Система отрисует заготовку ру-
коятки.
Рис. 5.77. Модель заготовки рукоятки
Рис. 5.78. Эскиз заготовки рукоятки в параметрическом режиме

Рис. 5.79. Эскиз сечения рифли
2. Определите параметры прямого рифления. По табл. 5.12 выберите шаг

рифления Р. Для диаметра накатываемой поверхности 70 мм и ширины
11,8 мм шаг рифления P равен 0,8 мм. Рассчитайте высоту рифления, вы-
брав зависимость для деталей из цветных металлов и сплавов:
h = (0,25—0,5)Р = 0,2—0,4 мм.
Можно принять h = 0,3 мм и α = 90°.
3. Рассчитайте внутренний диаметр рифления:
D1 = D – 2h = 70 − 2×0,3 = 69,4 мм.
4. Выделите торец детали и выполните в нем эскиз сечения одной рифли
(рис. 5.79). Для облегчения построений проведите окружность диаметром,
равным внутреннему диаметру рифления — 69,4 мм, и вспомогательную
вертикальную линию.
5. Примените к эскизу операцию Вырезать выдавливанием | Через все
(рис. 5.80).
6. По формуле (5.6) рассчитайте количество рифлей:
n = π×70/0,8 ≈ 275.
298 Глава 5
Рис. 5.80. Моделирование одной рифли Рис. 5.81. Моделирование рифления
7. Для копирования рифлей воспользуйтесь командой Массив по концен-

трической сетке. Вызовите эту команду на инструментальной панели
Редактирование детали и выделите в Дереве модели операцию Вырезать
элемент выдавливания:1 (операцию по созданию рифли). Щелкните на
цилиндрической поверхности, где строится рифление, и в поле Количест-
во по кольцевому направлению введите общее количество рифлей —
число 275. После задания параметров нажмите кнопку Создать объект, и
массив будет построен (рис. 5.81).
5.8. Центровые отверстия

5.8.1. Параметры центровых отверстий
Для обработки детали типа вала или оси на его торцах необходимо выпол-
нить центровые отверстия для крепления в центрах токарного станка. Если
центровые отверстия детали имеют правильную форму и размеры, а центры
станка верно установлены, поверхности обрабатываемой детали при первой и
второй установках будут концентричными, т. е. будут иметь общую ось.
Форма центровых отверстий имеет конусную форму с углом равным 60°
(рис. 5.82).
Форма А применяется в случаях, когда после обработки необходимость
в центровых отверстиях отпадает, и в случаях, когда сохранность центро-
вых отверстий в процессе их эксплуатации гарантируется соответствую-
щей термообработкой.
Форма В применяется в случаях, когда центровые отверстия являются ба-
зой для многократного использования, а также в случаях, когда центровые
отверстия сохраняются в готовых изделиях.
Форма Т применяется для оправок и калибров.
Стандартом предусматриваются дополнительные формы центровых отвер-

стий для крупных валов (формы С и Е), для изделий с повышенной точ-
ностью обработки (форма R), для монтажных работ, транспортирования, хра-
нения и термообработки (формы F и H).
Наиболее употребительной формой центровых отверстий является фор-
ма А, изображенная на рис. 5.82, а. В центровом отверстии по форме В
(см. рис. 5.82, б), кроме рабочего конуса с углом при вершине 60°, имеется до-
полнительный конус с углом 120°, который служит для защиты рабочего кону-
са от выбоин при случайных ударах и поэтому называется предохранительным.
а б в
Рис. 5.82. Центровые отверстия с углом равным 60°:
а — форма А; б — форма В; в — форма Т
Диаметр центровых отверстий устанавливается в зависимости от диаметра D

торцевой части обрабатываемого изделия и его массы (табл. 5.13).
При проектировании и обозначении центровых отверстий следует руко-
водствоваться следующими правилами.
Центровые отверстия должны иметь одинаковые размеры в обоих торцах
вала даже в том случае, если диаметры концевых шеек вала различны.
Центровые отверстия не изображают и в технических требованиях не поме-
щают никаких указаний, если наличие отверстий конструктивно безразлично.
Если в окончательно изготовленном изделии должны быть центровые от-
верстия, то их изображают условно знаком (рис. 5.83, а). На знак указывает
линия-выноска, на полке которой проставляется обозначение центрового
отверстия. Пример обозначения центрового отверстия формы А диамет-
ром 1,6 мм:
Отв. центр. А1,6 ГОСТ 14034-74
При наличии двух одинаковых отверстий изображают одно из них.
300 Глава 5
Если центровые отверстия в готовом изделии недопустимы, то указывают

специальный знак, как это показано на рис. 5.83, б, и в технических требо-
ваниях записывают: "Центровые отверстия недопустимы".
Таблица 5.13. Параметры центровых отверстий с углом конуса 60°

по ГОСТу 14034-74, мм
Масса
D d d1 d2 d3 l l1 l2 l3 изделия,
кг не более
4 1,0 2,12 3,15 — 1,3 0,97 1,27 — —

5 (1,25) 2,65 4,00 — 1,6 1,21 1,60 — —
6 1,6 3,35 5,00 — 2,0 1,52 1,99 — —
10 2,0 4,25 6,30 7,0 2,5 1,95 2,54 0,6 50
14 2,5 5,30 8,00 9,0 3,1 2,42 3,20 0,8 80
20 3,15 6,70 10,00 12,0 3,9 3,07 4,03 0,9 90
30 4 8,50 12,50 16,0 5,0 3,90 5,06 1,2 100
40 (5) 10,60 16,00 20,0 6,3 4,85 6,41 1,6 200
60 6,3 13,20 18,00 25,0 8,0 5,98 7,36 1,8 360
80 (8) 17,00 22,40 32,0 10,1 7,79 9,35 2,0 500
100 10 21,20 28,00 36,0 12,8 9,70 11,66 2,5 800
120 12 25,40 33,00 — 14,6 11,60 13,80 — 1500
Примечание. Размеры, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.
а б
Рис. 5.83. Обозначение центровых отверстий на чертежах:
а — центровые отверстия должны быть в готовом изделии;
б — центровые отверстия недопустимы в готовом изделии
5.8.2. Пример 22. Моделирование

центровых отверстий
Постройте центровые отверстия по форме А на торцах вала, смоделированно-
го в разд. 2.8.2 (см. рис. 2.55).
1. Откройте файл, в котором вы сохранили модель вала типа сфероид, или
выполните его построение заново.
2. Определите по табл. 5.13 параметры центрового отверстия, сооруженного
на торце диаметром D = 32 мм:
d = 4 мм; l = 5 мм; l1 = 3,9 мм.
3. Щелчком мыши выделите торец вала (рис. 5.84).
Рис. 5.84. Выделение торца вала
4. Нажмите кнопку Отверстие на странице Редактирование детали. Точка

привязки отверстия по умолчанию расположится в начале локальной сис-
темы координат торца вала, где создается это отверстие.
5. На вкладке Параметры панели свойств нажмите кнопку (если она не на-
жата) Выбор отверстия. В окне раскройте папку Центровые отверстия и
в списке типов отверстий укажите вариант Форма А (рис. 5.85). В таблице
параметров задайте необходимые размеры центрового отверстия.
6. Фантом отверстия с заданными параметрами отобразится в окне документа.
Нажмите кнопку Создать объект, и система отрисует центровое отверстие
(рис. 5.86). Повторите построение для противоположного торца вала.
302 Глава 5

и раскрытое окно Выбор отверстия
Рис. 5.86. Моделирование центрового отверстия

ÃËÀÂÀ 6
Трехмерные библиотеки
Для облегчения моделирования стандартизованных мест деталей — канавок,

шпоночных пазов, мест под гаечные ключи — в системе КОМПАС-3D пре-
дусмотрена возможность автоматизированного построения их при помощи
встроенной библиотеки.
Трехмерная библиотека позволяет также моделировать детали, подобные по
форме и отличающиеся лишь своими параметрами — пружины, цилиндриче-
ские шестерни, шлицевые соединения и др. Ограничения в доступе к библио-
теке имеются в некоммерческой версии программы КОМПАС-3D LT.
Каждая прикладная КОМПАС-библиотека рассчитана на определенный фор-
мат файла, с которым она может работать. В настоящей главе будут рассмот-
рены основные возможности моделирования при помощи библиотек, рабо-
тающих с трехмерными моделями в документах типа Деталь. О библиотеке
стандартных изделий, позволяющей вставить крепеж, подшипники и шпонки
в трехмерный сборочный узел, будет рассказано в главе 9.
В заключении изложены также приемы по созданию собственной библиотеки
пользователя.
6.1. Подключение КОМПАС-библиотек

Библиотека — это приложение, созданное для расширения стандартных воз-
можностей КОМПАС-3D и работающее в его среде. По своей архитектуре
библиотека является стандартным динамически подключаемым модулем
MS Windows. Файлы прикладных библиотек имеют расширения dll или rtw.
Для управления библиотеками предназначено диалоговое окно Менеджера
библиотек. Для вызова диалогового окна нажмите кнопку Менеджер биб-
лиотек на Стандартной панели (рис. 6.1).
304 Глава 6
После этого в нижней части экрана появится диалоговое окно со списком

разделов, включенных в систему КОМПАС-библиотек (рис. 6.2). Диалоговое
окно состоит из двух частей. В левой части диалога находится список разде-
лов библиотеки — предварительно все библиотеки сгруппированы в один-
надцать разделов. На рис. 6.2 этот же список продублирован и в правой части
диалогового окна, потому что ни один из разделов не открыт.
Рис. 6.1. Кнопка Менеджер библиотек на Стандартной панели
Рис. 6.2. Диалоговое окно Менеджер библиотек
Чтобы посмотреть, какие библиотеки содержатся в том или ином разделе,

выделите мышью название раздела, и в правой части диалогового окна рас-
кроется список библиотек этого раздела. Для работы с библиотекой необхо-
димо предварительно подключить эту библиотеку к системе. Раскройте нуж-
ный раздел библиотеки и в правой части диалогового окна дважды щелкните
мышью на названии выбранной библиотеки (рис. 6.3).
На первой вкладке диалогового окна Менеджер библиотек подключенные
библиотеки отмечены красным флажком. Пиктограмма раздела, в котором
имеются подключенные библиотеки, отображается серым цветом. Если в
разделе нет подключенных библиотек, то его пиктограмма отрисована голу-
бым цветом.
Для работы с прикладными библиотеками предназначен также пункт Библио-
теки в главном меню. В раскрывающемся меню всегда находятся две команды
Трехмерные библиотеки 305
для выбора материала и стандартных изделий (рис. 6.4, а). После обновления
Менеджера библиотек (Сервис | Обновить менеджер библиотек) вызов
подключенных библиотек становится также доступен в этом меню (рис. 6.4, б).
Рис. 6.3. Подключение библиотеки
а б
Рис. 6.4. Раскрывающийся пункт Библиотеки главного меню: а — команды,
находящиеся в окне по умолчанию; б — список подключенных библиотек
Система КОМПАС-3D позволяет подключить и использовать до двадцати

пяти прикладных библиотек одновременно. Однако следует помнить, что
каждое подключение библиотеки приводит к уменьшению свободных сис-
темных ресурсов. Если подключенная библиотека больше не требуется для
работы, лучше ее отключить. При отключении библиотеки высвобождаются
ресурсы компьютера — в первую очередь, его оперативная память.
Для отключения выбранной библиотеки можно щелкнуть мышью на флажке
в диалоговом окне Менеджер библиотек. Вы можете отключить сразу все
библиотеки, подключенные к системе, воспользовавшись командой Сервис |
Выгрузить все библиотеки.
306 Глава 6
6.2. Справочник материалов

О том, как выбрать материал из структурированного списка диалогового окна
Плотность материалов, было рассказано в разд. 2.3. В этом диалоговом ок-
не находится перечень самых распространенных в машиностроении материа-
лов. Однако в определенных случаях в предложенном списке может не ока-
заться нужного конструктору материала.
Для того чтобы задать материал, которого нет в диалоговом окне Плотность
материала, а также, чтобы вывести на экран подробную информацию о физико-
механических и технологических свойствах материала, его назначении и об-
ласти применения, используйте библиотеку Материалы и сортаменты 2.1.
Для выбора материала при помощи этой библиотеки выполните последова-
тельно следующие шаги.
1. В главном меню щелкните на пункте Библиотеки, выберите раздел Ма-
териал и в раскрывшемся меню щелкните на команде Выбрать материал
(рис. 6.5).
Рис. 6.5. Команда Выбрать материал

для запуска библиотеки Материалы и сортаменты 2.1
На экране появится диалоговое окно Выбор материала (рис. 6.6). По

умолчанию окно — пустое. В дальнейшем здесь появятся материал или
целый список материалов, выбранных для пользования. Это диалоговое
окно можно также запустить с помощью кнопки Выбрать из справочни-
ка материалов в окне Наименование материала на панели свойств
детали (см. разд. 2.3).
2. Нажмите кнопку Больше, и через некоторое время система выведет на эк-
ран диалоговое окно Библиотека Материалы и Сортаменты 2.1
(рис. 6.7). Скорость раскрытия этого окна зависит от производительности
вашего компьютера. Библиотека содержит список черных и цветных ме-
таллов и их сплавов, а также списки других материалов — лаков, красок,
смазочных материалов, технических жидкостей и т. д.
Рис. 6.6. Диалоговое окно Выбор материала
Рис. 6.7. Диалоговое окно Библиотека Материалы и Сортаменты 2.1
Внешний вид и элементы управления аналогичны другим Windows-

приложениям. Кроме собственно выбора материала, библиотека Материа-
лы и сортаменты 2.1 обладает широким набором дополнительных функ-
ций, таких как:
• поиск материалов по назначению, по физико-механическим свойствам,
по марке;
308 Глава 6
• определение соответствия российских материалов и их зарубежных

аналогов;
• поиск покрытий для различных условий эксплуатации;
• добавление и удаление групп материалов, новых марок материалов,
а также редактирование имеющихся;
• пересчет физических величин из одной системы измерения в другую.
3. Чтобы выбрать материал (например, специальный сплав 33НК) из библио-
теки, в Дереве материалов найдите группу Металлы и сплавы и дважды
щелкните название группы. Раскроются два подраздела: Металлы цвет-
ные и Металлы черные. Последовательно раскройте список: Металлы
черные | Стали | Специальные стали и сплавы. Выделите Сплав 33НК
(рис. 6.8).
Рис. 6.8. Выбор материала — специального сплава 33НК
В правой части диалогового окна система вывела свойства сплава

(рис. 6.9).
4. Для вставки выбранного материала в свойства детали щелчком правой
кнопки мыши вызовите контекстное меню материала и активизируйте
команду Выбрать (рис. 6.10).
Рис. 6.9. Вкладка Свойства материала
Рис. 6.10. Контекстное меню материала
Рис. 6.11. Раскрытое окно Материал на панели свойств детали
5. Ответьте утвердительно или отрицательно на появившийся запрос систе-

мы: "Заменить текущий цвет детали на значение из справочника?" Биб-
лиотека материалов закроется, и система присвоит детали выбранный
материал. В этом можно убедиться, вызвав команду Свойства из контек-
стного меню окна документа детали. На панели свойств в окне Наимено-
вание материала будет отмечен Сплав 33НК (рис. 6.11). Наименование
310 Глава 6
выбранного материала автоматически передается в соответствующую

графу основной надписи чертежа при создании в нем ассоциативных ви-
дов модели.
6.3. Канавки
6.3.1. Общие сведения
Технология выполнения резьбы на проход, плоского и круглого шлифования,
а также долбления прямозубых и косозубых колес требует изготовления ка-
навок, форма и размеры которых регламентированы соответствующими
ГОСТами. Размеры канавок выбираются в зависимости от одного из основ-
ных размеров детали (диаметра вала, шага резьбы). При традиционном моде-
лировании для создания таких конструктивных элементов потребуется обра-
титься к справочнику, кропотливо и подробно вычертить эскиз канавки и за-
дать ему операцию Вырезать вращением.
Создание канавки значительно упрощается, если воспользоваться Библиоте-
кой канавок для КОМПАС-3D. Эта библиотека предназначена для автомати-
ческого построения канавок на наружных и внутренних цилиндрических по-
верхностях моделей. В библиотеке доступны следующие типы канавок:
канавка для сальниковых колец;
канавка для выхода резьбы (ГОСТ 10549-80);
канавка по ГОСТ 13940-86, ГОСТ 13941-86, ГОСТ 13942-86, ГОСТ 13943-86;
канавка для выхода долбяка (ГОСТ 14775-81);
канавка для выхода шлифовального круга (ГОСТ 8820-69);
канавка для уплотнительных колец (ГОСТ 9833-73);
канавка прямоугольная;
канавка сферическая;
канавка трапециевидная;
проточка для запорных колец (МН 470-61).
Поверхность детали, на которой должна быть построена канавка, и грань, от
которой необходимо отсчитывать значения размеров, указывает пользова-
тель. Размеры канавки могут либо вводиться произвольно, либо выбираться
из стандартного ряда. Канавки, построенные с помощью библиотеки, доступ-
ны для последующего редактирования обычными средствами КОМПАС-3D.
При последующем выполнении ассоциативного рабочего чертежа (рис. 6.12)
следует иметь в виду, что канавки и проточки на основных изображениях по-
казывают упрощенно, а для выявления их формы и размеров применяют вы-

носные увеличенные изображения этих элементов.
Рис. 6.12. Пример изображения на рабочем чертеже канавки для выхода резьбы
6.3.2. Пример 23. Моделирование канавки

для выхода шлифовального круга
Продемонстрируем основные приемы построения канавки, предназначенной
для выхода шлифовального круга, на примере вала с центровыми отверстия-
ми, смоделированного в разд. 5.8.2 (см. рис. 5.86).
1. Откройте файл, в котором вы сохранили модель.
2. Нажмите кнопку Менеджер библиотек на Стандартной панели. Раскрой-
те раздел Машиностроение и в правой части диалога дважды щелкните
пункт Библиотека канавок для КОМПАС-3D. Также двойным щелчком
активизируйте пункт Канавка по ГОСТ 8820-69 (рис. 6.13).
3. В окне документа укажите на цилиндрическую поверхность, на которой
планируется выполнение канавки. Эта поверхность выделится ярким
аквамариновым цветом (рис. 6.14).
4. В диалоговом окне Сообщение библиотеки отметьте переключатель
Внешняя и нажмите кнопку OK (рис. 6.15).
312 Глава 6
Рис. 6.13. Вызов команды Канавка по ГОСТ 8820-69
Рис. 6.14. Выделенная цилиндрическая поверхность для построения канавки
Рис. 6.15. Диалоговое окно Сообщение библиотеки
5. После этого появится диалоговое окно, в котором будут указаны форма

и размеры канавки в соответствии с ГОСТом 8820-69 (рис. 6.16). Диаметр
цилиндрической поверхности и параметры канавки система определит ав-
томатически. В этом диалоге нажмите кнопку Указать грань.
6. В окне документа укажите базовую грань, рядом с которой будет построе-
на канавка (рис. 6.17).
7. В диалоговом окне в поле указанных граней появится надпись Грань 1.
Нажмите кнопку OK. Система автоматически построит канавку для выхода
Рис. 6.16. Кнопка Указать грань в диалоговом окне Канавка по ГОСТ 8820-69
Рис. 6.17. Указание грани, рядом с которой будет отстроена канавка
Рис. 6.18. Моделирование канавки для выхода шлифовального круга

314 Глава 6
шлифовального круга со стандартными параметрами (рис. 6.18). Анало-

гичным образом постройте такую же канавку с противоположного торца
вала.
6.4. Шпоночные пазы

Шпоночное соединение — одно из распространенных средств передачи кру-
тящего момента от вала втулке. Эти соединения применяют в тех случаях,
когда нет особых требований к точности центрирования соединяемых дета-
лей. Шпоночные соединения могут обеспечивать как неподвижное, так и
подвижное вдоль оси соединение.
По форме шпонки разделяются на призматические, клиновые, сегментные и
тангенциальные. Чаще других используются призматические шпонки с за-
кругленными торцами, так называемого исполнения 1 по ГОСТу 23360-78
(рис. 6.19, а).
На валу изготавливается паз длиной, равной длине шпонки (рис. 6.19, б). Для
облегчения сборочных операций допускается изготавливать длину шпоноч-
ного паза на 0,5—1,0 мм больше длины шпонки. Шпоночные пазы не доводят
до торца вала на расстояние L = 3...5 мм при диаметре вала Db ≤ 30 мм и
L = 5...7 мм при Db > 30 мм. При наличии на ступенчатом валу нескольких
шпоночных пазов их рекомендуется располагать в разных плоскостях.
Во втулке продалбливают (как правило, на всю длину втулки) шпоночную
канавку (рис. 6.19, в).
Шпонка вставляется в паз на валу (рис. 6.19, г). Затем втулка надевается на
вал таким образом, чтобы выступающая часть шпонки вошла в шпоночную
канавку (рис. 6.19, д). Глубина канавки должна обеспечивать зазор К между
поверхностью шпонки и канавкой (рис. 6.20).
Поперечные размеры шпонки b×h увязаны с размером диаметра Db вала.
В справочных таблицах ГОСТа 23360-78 определены диапазоны диаметров
(свыше Dmin до Dmax) вала, для которых установлены соответствующие
сечения шпонок. Длина шпонок l также стандартизована. При работе с
КОМПАС-библиотекой нет необходимости в разыскивании этой информации
в справочной литературе — все данные для построения имеются в диалого-
вых окнах библиотеки.
При изображении шпонок на сборочных чертежах они показываются не рас-
сеченными на продольных разрезах и рассеченными — на поперечных раз-
резах.
Рис. 6.19. Элементы шпоночного соединения:

а — призматическая шпонка с закругленными торцами;
б — шпоночный паз на валу; в — шпоночная канавка во втулке;
г — шпонка, вставленная в паз на валу;
д — шпоночное соединение в сборе (втулка показана с вырезом четверти)
На чертежах деталей с призматическими шпонками размеры шпоночного па-

за на валу проставляют обычно как на рис. 6.21, а, а шпоночной канавки во
втулке — как на рис. 6.21, б.
При этом обязательными считаются следующие размеры:
длина Lp шпоночного паза;
ширина b шпоночного паза вала и втулки;
глубина пазов: на валу — размер t1 и во втулке — размер Db + t2;
диаметры Db вала и отверстия втулки.
316 Глава 6
Рис. 6.20. Параметры шпоночного соединения
а б
Рис. 6.21. Простановка размеров на элементах шпоночного соединения:
а — на валу; б — во втулке
Кроме того, допускается наносить в качестве справочного размера радиус

закругления шпоночного паза, для облегчения выбора параметров фрезы.
Радиус r сопряжения дна шпоночного паза с боковыми гранями указывают
только для ответственных шпоночных соединений.
6.4.2. Пример 24. Моделирование шпоночного паза

под призматическую шпонку
Выполните моделирование шпоночного паза под призматическую шпонку
в центральной части вала из предыдущего раздела (см. рис. 6.18).
1. Откройте файл с моделью вала.
2. Кнопкой Менеджер библиотек на Стандартной панели вызовите диало-
говое окно КОМПАС-библиотек. Раскройте раздел Расчет и построение и
в правой части окна дважды щелкните на пункте КОМПАС-SHAFT 3D
(рис. 6.22).
Рис. 6.22. Подключение библиотеки КОМПАС-SHAFT 3D
3. Раскроется библиотека КОМПАС-SHAFT 3D (рис. 6.23). При помощи

прокрутки найдите пункт Шпоночный паз под призматическую шпонку
и также двойным щелчком активизируйте его.
Рис. 6.23. Вызов команды Шпоночный паз под призматическую шпонку

318 Глава 6
4. В окне документа щелчком мыши укажите на цилиндрическую поверх-

ность в центральной части вала, на которой должен быть построен
шпоночный паз. Эта поверхность выделится аквамариновым цветом
(рис. 6.24).
Рис. 6.24. Выделенная цилиндрическая поверхность

для построения шпоночного паза
5. В диалоговом окне Сообщение библиотеки проследите, чтобы был уста-

новлен переключатель Внешняя, и нажмите кнопку OK (рис. 6.25).
Рис. 6.25. Диалоговое окно Сообщение библиотеки
6. После этого появится диалоговое окно Паз под призматическую шпонку

по ГОСТ 23360-78 (рис. 6.26). Диаметр Db и длину Lb цилиндрической
поверхности система определит автоматически. Эти данные будут отра-
жены в таблице в нижней части окна. В этой же таблице помещается спра-
вочная информация: минимальный Dmin и максимальный Dmax диаметры
вала стандартизованного диапазона, ширина b и глубина t1 шпоночного
паза, радиус r сопряжения дна шпоночного паза с боковыми гранями (или
фаска S1 ×45°).
7. В левой верхней части диалогового окна в поле списка Шпонка появится
обозначение шпонки 18×11×50 (b×h×l в мм), предложенной системой. При
этом сечение шпонки 18×11 автоматически выбрано в зависимости от
диапазона Dmin—Dmax, в который попал диаметр вала Db. Если необхо-

димо выбрать другую длину шпонки l, раскройте список Шпонка и ука-
жите нужный типоразмер (рис. 6.27). В нашем случае длина шпонки 50 мм
является приемлемой.
Рис. 6.26. Диалоговое окно Паз под призматическую шпонку по ГОСТ 23360-78
Рис. 6.27. Раскрытый список Шпонка

диалогового окна Паз под призматическую шпонку по ГОСТ 23360-78
8. Длина шпоночного паза Lp должна быть равна длине шпонки l. Поле

Длина паза Lp, мм оставьте без изменений. В поле Расстояние L, мм ус-
тановите расстояние L от базовой грани 5 мм, а в поле Угол Alfa, град. —
угол поворота паза относительно вертикальной оси 180°. Нажмите кнопку
Указать грань (на время диалоговое окно свернется). В окне документа
укажите базовую грань, относительно которой будет построен шпоночный
паз — эта грань выделится зеленым цветом (рис. 6.28).
9. Диалоговое окно снова возникнет на экране, и в поле указанных граней
появится надпись Грань 1. Нажмите кнопку OK. Система построит шпо-
ночный паз с заданными параметрами (рис. 6.29).
320 Глава 6
Рис. 6.28. Указание базовой грани, Рис. 6.29. Моделирование

относительно которой будет шпоночного паза
построен шпоночный паз
6.5. Цилиндрические зубчатые колеса

Зубчатое колесо — основная деталь зубчатой передачи в виде диска с зубья-
ми, входящими в зацепление с зубьями другого колеса. Форма зубчатых ко-
лес разнообразна: различают цилиндрические и конические зубчатые колеса
с прямыми, косыми, винтовыми и круговыми зубьями. Все виды зубчатых
передач стандартизованы.
Наибольшими эксплуатационными и технологическими преимуществами
обладает эвольвентное зубчатое зацепление, при котором профили зубьев
выполнены по эвольвенте — сложной плоской кривой линии, являющейся
разверткой другой кривой (как правило, окружности).
Для облегчения построений цилиндрических прямозубых шестерен внутрен-
него и внешнего зацепления в профессиональной версии программы
КОМПАС-3D предусмотрено специальное приложение — комплекс про-
грамм GEARS, позволяющее провести геометрический расчет зубчатой пере-
дачи и выполнить модель и рабочий чертеж зубчатого колеса.
На рабочих чертежах зубчатые колеса изображают условно (рис. 6.30).
Зубья зубчатых колес изображают только на осевых разрезах (профиль
зуба не вычерчивается).
Образующую поверхности вершин зубьев изображают сплошными основ-
ными линиями.
Делительные окружности показывают на всех видах и разрезах штрих-
пунктирной линией.
Образующая поверхности впадин зубьев на разрезах и сечениях показыва-

ется сплошной основной линией, на видах — сплошными тонкими линиями.
Контуры невидимых элементов не изображают.
Рис. 6.30. Пример изображения вала-шестерни
На рабочих чертежах зубчатых колес указывают следующие размеры:

диаметр вершин зубьев;
ширину зубчатого венца;
размеры фасок на кромках зубьев;
размеры конструктивных элементов (шпоночных канавок, ребер жестко-
сти, отверстий и т. д.).
Остальные данные, необходимые для изготовления и контроля точности зуб-
чатых колес, указывают в специальной таблице параметров (рис. 6.31), кото-
рая размещается в правом верхнем углу чертежа, и в технических требовани-
ях. В основных данных в таблице параметров должны быть указаны:
модуль m;
число зубьев z;
для стандартного исходного контура — стандарт (ГОСТ 13755-81);
коэффициент смещения χ;
степень точности в соответствии с ГОСТ 1643-81.
Далее приводят данные для контроля (длину общей нормали, диаметр ролика
и т. п.) и справочные данные (делительный диаметр, обозначение чертежа
322 Глава 6
сопряженного колеса и другие данные, необходимые для контроля и изготов-

ления).
Рис. 6.31. Таблица параметров зубчатого колеса
6.5.2. Пример 25. Модель вала-шестерни

Пользуясь КОМПАС-приложением GEARS, смоделируйте цилиндрическую
шестерню, изготовленную заодно с валом, чертеж которой изображен на
рис. 6.30. Данные для геометрического расчета возьмите из таблицы пара-
метров на рис. 6.31.
1. При помощи операции вращения постройте заготовку вала-шестерни
(рис. 6.32), используя для этого эскиз, изображенный на рис. 6.33. В этом
Рис. 6.32. Заготовка вала-шестерни

Рис. 6.33. Эскиз заготовки вала-шестерни
эскизе на месте будущей шестерни предусмотрена поверхность типа про-

точки. Ее радиус на данном этапе может быть любым: главное, чтобы он
был меньше 16 мм — радиуса буртиков.
2. Активизируйте Менеджер библиотек. Раскройте раздел Расчет и по-
строение и в правой части окна дважды щелкните на пункте КОМПАС-
SHAFT 3D. В раскрывшейся библиотеке КОМПАС-SHAFT 3D найдите
пункт Шестерня цилиндрической зубчатой передачи и также двойным
щелчком активизируйте ее (рис. 6.34).
Рис. 6.34. Вызов команды Шестерня цилиндрической зубчатой передачи
3. В окне документа укажите плоскость или плоскую грань, на которой вы

планируете отстраивать шестерню (рис. 6.35).
4. Выделенная грань подсветится зеленовато-голубым цветом, и на экран
система выведет диалоговое окно Цилиндрическая шестерня с внешним
зацеплением (рис. 6.36). Нажмите кнопку Запуск расчета.
5. Появится окно Расчеты цилиндрической зубчатой передачи внешнего
зацепления (рис. 6.37). Нажмите кнопку Геометрический расчет.
324 Глава 6
Рис. 6.35. Выделение грани, относительно которой система

выполнит построение шестерни
Рис. 6.36. Диалоговое окно Цилиндрическая шестерня с внешним зацеплением
6. В следующем окне Вариант расчета можно выбрать одну из трех опций

(рис. 6.38):
• По межосевому расстоянию;
• По коэффициентам смещения;
• По диаметрам вершин колес.
7. Нажмите кнопку По коэффициентам смещения, и система выведет на
экран еще одно диалоговое окно Геометрический расчет для установки
параметров шестерни (рис. 6.39). На первой вкладке Страница 1 устано-
вите значения:
• число зубьев — 12 (ведущего колеса) и 36 (ведомого колеса);
• модуль — 5 мм;
Рис. 6.37. Диалоговое окно

Расчеты цилиндрической зубчатой передачи внешнего зацепления
Рис. 6.38. Диалоговое окно Вариант расчета
• ширину зубчатого венца — 40 мм (ведущего колеса) и 40 мм (ведомого

колеса);
• коэффициент смещения исходного контура — 0,3 (ведущего колеса);
• диаметр ролика — 8,69 мм (ведущего колеса) и 8,69 мм (ведомого ко-
леса).
Чтобы установить коэффициент смещения исходного контура и диаметр
ролика, можно воспользоваться кнопкой-подсказкой рядом с соответст-
вующим окном. Остальные параметры оставьте предложенными системой
по умолчанию.
326 Глава 6
Рис. 6.39. Вкладка Страница 1 диалогового окна Геометрический расчет
8. Перейдите на вкладку Страница 2 диалогового окна Геометрический

расчет и нажмите кнопку Расчет (рис. 6.40). В нижней части вкладки от-
разится ход расчета. Если расчет провести невозможно, в этом поле крас-
ным цветом будут отмечены неверные параметры. В нашем случае в этом
окне появилась надпись: "Контролируемые, измерительные параметры и
параметры качества зацепления в норме". Закройте окно.
9. На экране вновь активно диалоговое окно Расчеты цилиндрической
зубчатой передачи внешнего зацепления, в котором стала доступна
кнопка Расчет на прочность. Если вам надо провести расчеты на проч-
ность, нажмите эту кнопку, если нет — закройте окно.
10. Когда вы закроете это окно, система выведет диалог Выбор объекта
(рис. 6.41). Оставьте переключатель Шестерня Z = 12 и нажмите кноп-
ку OK.
11. В окне Цилиндрическая шестерня с внешним зацеплением в соответ-
ствующих полях появятся результаты расчета — модуль, число зубьев,
угол наклона зубьев, диаметр вершин зубьев, ширина венца (рис. 6.42).
Эти параметры недоступны для редактирования.
Рис. 6.40. Вкладка Страница 2 диалогового окна Геометрический расчет
Рис. 6.41. Диалоговое Рис. 6.42. Диалоговое окно Цилиндрическая шестерня

окно с внешним зацеплением
Выбор объекта с результатами геометрического расчета
328 Глава 6
Рис. 6.43. Моделирование шестерни Рис. 6.44. Моделирование фасок
12. Нажмите кнопку Ok в верхнем углу окна, и система выполнит моделиро-

вание шестерни с заданными параметрами (рис. 6.43).
13. Модель шестерни доступна для редактирования всеми средствами,
имеющимися в распоряжении системы. В заключение выполните по-
строение фасок на кромках вала и зубьев шестерни (рис. 6.44).
6.6. Зубчатые (шлицевые) соединения

Часто для передачи крутящего момента от вала к втулке используются так
называемые зубчатые или шлицевые соединения. Зубчатое соединение со-
стоит из вала (рис. 6.45, а), на конце которого имеются выступы — шлицы, и
втулки (рис. 6.45, б), на внутренней поверхности которой изготовлены пазы
а б в
Рис. 6.45. Элементы зубчатого (шлицевого) соединения: а — шлицевой вал;
б — шлицевая втулка; в — соединение в сборе
соответствующего профиля. Шлицы и пазы соединяемых деталей входят

один в другой с тугой или скользящей посадкой (рис. 6.45, в).
Шлицевые соединения обладают большей прочностью в сравнении со
шпоночными соединениями, передают большие крутящие моменты, обеспе-
чивают хорошее центрирование и легкость перемещения деталей вдоль оси
вала.
Размеры основных типов шлицевых соединений (прямобочных, эвольвент-
ных и треугольных) регламентированы соответствующими стандартами.
Наибольшее распространение в машиностроении получили зубчатые прямо-
бочные соединения по ГОСТу 1139-80.
В зависимости от передаваемой нагрузки стандарт предусматривает подраз-
деление зубчатых прямобочных соединений на три группы:
соединения легкой серии;
соединения средней серии;
соединения тяжелой серии.
Каждая серия отличается высотой и числом зубьев.
Кроме того, эти соединения различаются по способу центрирования отвер-
стия втулки относительно вала:
с центрированием по наружному диаметру D шлицев (рис. 6.46, а);
с центрированием по внутреннему диаметру d шлицев (рис. 6.46, б);
с центрированием по боковым сторонам b зубьев (рис. 6.46, в).
При первом способе центрирования радиальный зазор образуется по внут-
реннему диаметру d шлицев. Рациональной областью применения этого спо-
соба являются неподвижные зубчатые соединения и подвижные соединения,
воспринимающие небольшие нагрузки.
а б в
Рис. 6.46. Способы центрирования шлицевого соединения:
а — по наружному диаметру шлицев; б — по внутреннему диаметру шлицев;
в — по боковым сторонам зубьев
330 Глава 6
При втором способе центрирования радиальный зазор образуется по наруж-

ному диаметру D шлицев. Он обеспечивает точное центрирование и обычно
применяется в подвижных зубчатых соединениях.
В третьем случае радиальные зазоры образуются по обоим диаметрам шли-
цев D и d. Этот способ применяется в тех случаях, когда обеспечение соосно-
сти не имеет существенного значения, но необходимо обеспечить достаточ-
ную прочность соединения, особенно при знакопеременных нагрузках.
На рис. 6.47 изображены сечения шлицевых валов различных исполнений.
При центрировании по внутреннему диаметру d шлицевые валы изготавли-
ваются в исполнениях А и С, а при центрировании по наружному диаметру D
и боковым сторонам b зубьев — в исполнении В.
Рис. 6.47. Форма сечений шлицевых валов
Форма сечения втулки при всех способах центрирования шлицевых соедине-

ний одинакова (рис. 6.48).
Рис. 6.48. Форма сечения шлицевого отверстия во втулке

а б
Рис. 6.49. Примеры чертежей деталей с прямобочным профилем зубьев:
а — зубчатого вала; б — зубчатой втулки
При вычерчивании рабочих чертежей шлицевого вала и втулки следует руко-

водствоваться следующими требованиями ГОСТа 2.409-74 (рис. 6.49):
окружности и образующие поверхностей выступов зубьев вала и отвер-
стия втулки на всем протяжении показывают сплошными основными ли-
ниями;
окружности и образующие поверхностей впадин зубчатого вала и отвер-
стия на видах и в поперечных разрезах показывают сплошными тонкими
линиями, в продольных разрезах — сплошными основными линиями;
границу зубчатой поверхности вала, а также границу между зубьями пол-
ного профиля и сбегом показывают сплошной тонкой линией;
в поперечных разрезах и сечениях, а также на проекции вала и отверстия
втулки на плоскость, перпендикулярную продольной оси, изображают
профиль одного зуба и двух впадин.
На изображении зубчатого вала указывают длину L зубьев полного профиля
до сбега и в зависимости от технологии изготовления еще один из следую-
щих размеров:
радиус фрезы Rf ;
полную длину l1 зубьев;
длину l2 сбега.
332 Глава 6
На линии-выноске, указывающей на поверхность зубчатого вала или втулки,

ставится условное обозначение зубчатого соединения. Далее даны примеры
условных обозначений:
шлицевой вал с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, на-
ружным диаметром D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием
по внутреннему диаметру:
d – 8 × 36e8 × 40a11 × 7f8;
то же для шлицевой втулки:
d – 8 × 36H7 × 40H12 × 7D9;
шлицевой вал с теми же параметрами и центрированием но наружному
диаметру:
D – 8 × 36 × 40h7 × 7h9;
D – 8 × 36 × 40H8 × 7F10;
шлицевой вал с теми же параметрами и центрированием по боковым сто-
ронам:
b – 8 × 36 × 40а11 × 7h8;
b – 8 × 36 × 40H12 × 7D9.
Количество и размеры пазов шлицевого соединения увязаны с наружным
диаметром шлицевого вала. Поэтому при обычном проектировании параметры
шлицевого соединения необходимо выбирать по таблицам ГОСТ 1139-80 или
другой справочной литературы. В КОМПАС-3D в этом нет необходимости —
диаметр поверхности для построения шлицев система определяет автомати-
чески, а все другие данные, необходимые для проектирования, находятся
в диалоговых окнах соответствующей КОМПАС-библиотеки.

шлицевого вала
Рассмотрим построение прямобочного шлицевого вала в исполнении А по
ГОСТу 1139-80. Воспользуемся моделью вала-шестерни из предыдущего
раздела (см. рис. 6.44).
1. Откройте файл, в котором вы сохранили вал-шестерню. Вызовите Менед-
жер библиотек и подключите библиотеку КОМПАС-SHAFT 3D (если она
не подключена). Напомним, что эта библиотека находится в разделе Рас-
чет и построение. В раскрывшемся окне библиотеки КОМПАС-SHAFT
3D найдите пункт Шлицы прямобочные и двойным щелчком активизи-

руйте ее (рис. 6.50).
Рис. 6.50. Вызов команды Шлицы прямобочные

будут построены шлицы зубчатого соединения (рис. 6.51). Выделенная
поверхность подсветится ярким аквамариновым цветом.
3. В появившемся окне Сообщение библиотеки оставьте переключатель
Внешняя и нажмите кнопку OK (рис. 6.52).
4. После этого система выведет на экран диалоговое окно Шлицы прямобоч-
ные, в котором необходимо установить параметры строящегося шлицевого
вала (рис. 6.53). В нижней части окна для информации выведены справоч-
ные данные: наружный диаметр поверхности Db, ее длина Lb, наружный D
и внутренний d диаметры шлицевого соединения, внутренний диаметр
шлицевых пазов d1, количество шлицев z, ширина шлицев b, радиус скруг-
ления r дна паза со стенками, ширина фаски на кромках шлицев c × 45°.
Рис. 6.51. Выделение поверхности Рис. 6.52. Диалоговое окно выбора

для построения шлицевого вала внешней или внутренней поверхности
для построения шлицевого вала
334 Глава 6
Рис. 6.53. Диалоговое окно Шлицы прямобочные
5. Система, автоматически определив диаметр выделенной цилиндрической

поверхности, предлагает построение шлицев 6×16×20 (z×d×D в милли-
метрах). Если вы хотите выбрать другой типоразмер, раскройте список
Шлицы и выберите нужную строку (рис. 6.54).
Рис. 6.54. Раскрытый список Шлицы

в диалоговом окне Шлицы прямобочные
6. В поле Длина шлицев L, мм установите 32 мм, в поле Диаметр фрезы

Df, мм — 20 мм. Нажмите кнопку Указать грань. Диалоговое окно
Шлицы прямобочные свернется. В окне документа щелкните на грани,
от которой система будет отстраивать шлицы (рис. 6.55). Указанная грань
будет выделена зеленым цветом.
7. На экран вернется диалоговое окно Шлицы прямобочные, и в поле ука-
занных граней появится надпись Грань 1. Нажмите кнопку OK. Система
построит шлицевой вал с заданными параметрами (рис. 6.56).
Рис. 6.55. Указание базовой грани Рис. 6.56. Моделирование

для построения шлицев шлицевого вала
6.7. Пружины
Пружиной, как известно, называют деталь машины или механизма, служа-
щую для временного накопления энергии за счет упругой деформации под
влиянием нагрузки. При прекращении действия нагрузки пружина отдает на-
копленную энергию и восстанавливает свою первоначальную форму. Пружи-
ны применяют для приведения в движение механизмов, поглощения энергии
удара, для виброизоляции и т. д.
Пружины бывают винтовыми, плоскими, пластинчатыми, тарельчатыми
и кольцевыми. По виду нагрузки различают пружины сжатия, растяжения,
кручения и изгиба. Наиболее распространенным типом является винтовая
цилиндрическая пружина сжатия (рис. 6.57).
Рис. 6.57. Элементы винтовой цилиндрической пружины сжатия

336 Глава 6
В зависимости от условий применения пружины сжатия ее крайние витки

могут быть поджаты или не поджаты, зашлифованы или не зашлифованы
(рис. 6.58, табл. 6.1). Поджатые зашлифованные опорные витки предохраня-
ют пружину от перекосов и нежелательных выгибаний при восприятии осе-
вой сжимающей нагрузки.
а б в г
Рис. 6.58. Разновидности опорных витков пружины сжатия:
а — крайние витки не поджаты; б — поджат целый нешлифованный виток;
в — поджат целый виток, зашлифовано 3/4 дуги окружности;
г — поджато 3/4 витка, зашлифовано 3/4 дуги окружности
Таблица 6.1. Параметры крайних витков пружин сжатия
Минимальная Число
Число
ширина зашлифо-
Вид крайних витков Рисунок опорных
опорного ванных
витков n2
витка Smin витков n3
Крайние витки не под-

6.58, а — 0 0
жаты
Поджат целый нешлифо-
6.58, б S=d 2 0
ванный виток
Поджат целый виток,
зашлифовано 3/4 дуги 6.58, в S = 0,25d 2 1,5
окружности
Поджато 3/4 витка,
зашлифовано 3/4 дуги 6.58, г S = 0,25d 1,5 1,5
окружности
Пружины первого класса имеют лучшую выносливость, второго класса —

промежуточную и третьего класса — худшую. В зависимости от осевой силы
при максимальной деформации Р3 и по материалу, из которого они изготав-

ливаются, пружины дополнительно делятся на три разряда (табл. 6.2).
Таблица 6.2. Классы и разряды пружин
N, Твер-
Раз- τ 3,
Класс не Р3, Н d, мм Марка стали дость
ряд кН/мм2
менее HRC
1 1–850 по ГОСТу 1050-88
0,2–5,0 – 0,3σв
2 1–800 или ГОСТу 1435-99
I 5×106 60С2А; 65С2ВА

46–52
3 140–800 3–12 0,56
50XФА по
44–50
ГОСТу 14959-79
1 1,5–1400 по ГОСТу 1050-88
0,2–5,0 – 0,5σв
2 1,25–1250 или ГОСТу 1435-99
60С2А; 65С2ВА
5 по ГОСТу 14959-79
II 1×10 46–52
65Г
3 236×104 3–12 96
по ГОСТ 1050-88
50XФА
44–50
60С2А; 65С2ВА
III 2×103 2 315–1,4×104 3–12 53–57 135
Стальная углеродистая холоднотянутая проволока, применяемая для навивки
пружин первого и второго разрядов, классов I и II, не подвергается закалке.
Временное сопротивление при растяжении σв определяется в зависимости от
диаметра проволоки d и ее класса по ГОСТу 9389-75.
Для каждого разряда пружин стандартизованы следующие диапазоны пара-

метров:
диаметр проволоки d, мм;
марка стали;
твердость после термообработки HRC;
2
максимальное касательное напряжение при кручении τ3, кН/мм .
Значения относительного инерционного зазора δ для пружин сжатия I-го и
II-го классов — 0,05—0,25; для пружин III-го класса — 0,1—0,4.
Пружина является типовой деталью, часто применяемой в различных узлах и
механизмах. Все пружины сходны по своей топологии и обладают одинако-
338 Глава 6
вым набором параметров. Одна пружина отличается от другой лишь значе-

ниями этих параметров.
Следует отметить, что возможности системы КОМПАС-3D отнюдь не огра-
ничиваются простым использованием библиотек и вводом в чертеж парамет-
ризованных стандартизованных элементов, имеющихся в системе. Пользователь
может создавать собственные библиотеки эскизов и типовых деталей. По-
этому в дальнейшем изложении рассмотрим три варианта моделирования
винтовой цилиндрической пружины сжатия:
создание модели пружины с переменными, в которой, присваивая основ-
ным параметрам значения, пользователь может соответственно изменять
размеры пружины, не прибегая к прямому редактированию этих объектов;
создание собственной библиотеки пользователя Пружины сжатия;
использование встроенной в систему библиотеки пружин КОМПАС-
SPRING.

винтовой цилиндрической пружины сжатия
с переменными
В системе КОМПАС-3D каждому параметру автоматически присваивается
переменная. Таким образом, можно построить одну параметрическую модель,
задать определенный набор переменных и при необходимости построения
другой подобной модели задавать различные комбинации значений пара-
метров.
Это свойство особенно важно при выполнении трехмерной сборки, в которую
необходимо вставить пружину с предварительной (или рабочей) деформаци-
ей. Имея модель недеформированной пружины и назначив в ней соответст-
вующие переменные, можно ввести новые значения этих переменных, и мо-
дель будет готова для использования в сборке.
В этом примере выполним расчет и моделирование винтовой цилиндриче-
ской пружины сжатия с переменными, что будет особенно полезно пользова-
телям системы КОМПАС-3D, в которой не предусмотрена возможность
пользования библиотеками, например, пользователям облегченной версии
КОМПАС-3D LT.
Сначала выберем размеры пружины со следующими характеристиками:
6
выносливость пружины N = 10 циклов;
осевая сила пружины при предварительной деформации Р1 = 20 Н;
осевая сила при рабочей деформации P2 = 50 Н;
рабочий ход h = 15 мм;

предел значений наружного диаметра пружины в соответствии с ее конст-
руктивным применением D = 10...14 мм.
Итак, начнем:
1. По заданной выносливости N (106 циклов) пружину следует отнести
ко II-му классу (см. табл. 6.2). Значение относительного инерционного за-
зора δ для пружин сжатия II-го класса равно 0,05—0,25 (см. разд. 6.7.1).
2. Подставляя граничные значения относительного инерционного зазора δ
(0,05—0,25), находим интервал значений силы при максимальной дефор-
мации Р3:
P2 P2
P3 = ÷ = (52,6 ÷ 66,7 ) Н. (6.1)
1 − δ min 1 − δ max
Считаем, что пружина относится к разряду 1 (см. табл. 6.2).
3. Для дальнейшего расчета необходимы стандартизованные данные
(ГОСТ 13766-86, ГОСТ 13767-86, ГОСТ 13770-86 и т. д.), в которых опре-
делены параметры пружин различных классов и разрядов1. Из таблицы со-
ответствующего стандарта отыскивают пружину (одну или несколько),
которая имеет значение силы при максимальной деформации Р3 в преде-
лах вычисленного интервала. В стандартизованных данных для пружин
сжатия II-го класса, разряда 1 (ГОСТ 13766-86) в вычисленном интервале
осевой силы Р3 имеются витки со следующими значениями силы при мак-
симальной деформации: 53, 56, 60 и 63 Н. Исходя из заданного предела
значений наружного диаметра пружины D, останавливаемся на витке со
следующими параметрами (номер пружины 264):
• сила при максимальной деформации Р3 = 60 Н;
• диаметр проволоки d = 1,2 мм;
• наружный диаметр пружины D = 12 мм;
• жесткость одного витка z1 = 16,46 Н/мм;
• наибольший прогиб одного витка f3 = 3,645 мм.
4. Для лучшей устойчивости пружины выбираем следующий вид крайних
витков: поджат целый виток, зашлифовано 3/4 дуги окружности
(см. рис. 6.58, в). Для такой пружины (см. табл. 6.1):
• общее число опорных витков n2 = 2;
• число зашлифованных витков n3 = 1,5.
1
Например, Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. — 9-е изд., перераб.
и доп. — М.: Машиностроение, 2006. — Т. 3, 928 с.
340 Глава 6
5. Определяем характеристики пружины, необходимые для ее проектирова-

ния и изготовления:
• жесткость пружины
P2 − P1 50 − 20
z= = = 2 Н/мм; (6.2)
h 15
• число рабочих витков
z1 16,46
n= = = 8,23 ; (6.3)
z 2
• полное число витков
n1 = n + n2 = 8,23 + 2 = 10,23 ; (6.4)
• предварительная деформация
P1 20
F1 = = = 10 мм; (6.5)
z 2
• рабочая деформация
P2 50
F2 = = = 25 мм; (6.6)
z 2
• максимальная деформация
P3 60
F3 = = = 30 мм; (6.7)
z 2
• высота пружины при максимальной деформации
H 3 = ( n1 + 1 − n3 ) d = (10 , 23 + 1 − 1,5 ) 1, 2 ≈ 12 мм; (6.8)
• высота пружины в свободном состоянии
H 0 = H 3 + F3 = 12 + 30 = 42 мм. (6.9)
Длину пружины сжатия рекомендуется принимать H 0 ≤ 5(D − d ) . При
этом, если длина пружины лежит в интервале (D − d ) ≤ H 0 ≤ 5(D − d ) , то
пружина должна работать на направляющем стержне или в направляющей
гильзе. Если расчетное значение H0 > 5(D − d ) , то следует подобрать виток
с другими параметрами. Сравниваем расчетное значение длины пружины
с максимально допустимым:
H0 < 5(D − d ) = 54 мм, (6.10)
следовательно, длина пружины является приемлемой.
Продолжаем расчет пружины:

• высота пружины при предварительной деформации
H1 = H 0 − F1 = 42 − 10 = 32 мм; (6.11)
• высота пружины при рабочей деформации
H 2 = H 0 − F2 = 42 − 25 = 17 мм; (6.12)
• шаг пружины
t = f 3 + d = 3,645 + 1,2 ≈ 4,8 мм; (6.13)
• средний диаметр пружины
D0 = D − d = 12 − 1,2 = 10,8 мм. (6.14)
Скорректируем значения n и n1:
H 0 − d (n2 − n3 + 1) 42 − 1,2(2 − 1,5 + 1)
n= = = 8,375 ; (6.15)
t 4,8
n1 = n + 2 ≈ 10,4 . (6.16)
Определим длину развернутой пружины:
L ≈ 3,2 D0 n1 = 3,3 × 10,8 × 10,4 ≈ 337 мм. (6.17)
6. При построении модели винтовой цилиндрической пружины "вручную"
используется операция Кинематический элемент. Эскизом-сечением ки-
нематического элемента является окружность, диаметр которой равен
диаметру проволоки пружины d, а эскизом-траекторией — цилиндриче-
ская спираль, шаг которой равен шагу пружины t, а диаметр — среднему
диаметру пружины D0. Начало эскиза-траектории должно лежать в плос-
кости эскиза-сечения. Если траектория пружины состоит из нескольких
эскизов, то их контуры должны соединяться друг с другом последователь-
но (начальная точка одного совпадает с конечной точкой другого). Начнем
моделирование с создания эскиза-траектории, который должен состоять из
трех состыкованных цилиндрических спиралей — основной рабочей части
и двух опорных (поджатых с каждой стороны) витков.
7. Создайте документ типа Деталь и сохраните его. Установите ориентацию
Изометрия XYZ.
8. В Дереве модели выделите профильную плоскость ZY. Выберите команду
Спираль цилиндрическая на странице Пространственные кривые. Ось
спирали будет перпендикулярна профильной плоскости ZY и по умолча-
нию проходить через начало системы координат этой плоскости. Точкой
привязки спирали считается точка пересечения оси и опорной плоскости.
342 Глава 6
На вкладке Построение панели свойств установите следующие параметры

спирали:
• способ построения — По числу витков и шагу n,t (установлен по
умолчанию);
• Число витков — 8,375 (значение n);
• Шаг — 4,8 мм (значение t).
Убедитесь, что переключатель направления построения установлен в по-
ложение Прямом направлении, а переключатель направления навивки —
на Правом направлении.
На вкладке Диаметр проконтролируйте, чтобы переключатель способа за-
дания диаметра стоял на положении По размеру и установите в поле
Диаметр 1 — 10,8 мм (значение D0).
Фантом цилиндрической спирали с заданными параметрами отображается
в окне документа. После задания всех параметров нажмите кнопку Соз-
дать объект. В Дереве модели появится строка Спираль цилиндриче-
ская:1 (рис. 6.59).
Рис. 6.59. Построение эскиза-траектории рабочей части пружины
9. Вычертите первый опорный виток. В Дереве модели выделите профиль-

ную плоскость ZY. Снова выберите команду Спираль цилиндрическая.
На вкладке Построение панели свойств убедитесь, что выбран способ по-
строения По числу витков и шагу n,t, и установите следующие парамет-
ры спирали:
• Число витков — 1 (значение n2/2);
• Шаг — 1,2 мм (поджат целый виток, следовательно, значение шага
равно диаметру проволоки d).
Переключатель направления построения включите на Обратное направ-

ление, а переключатель направления навивки — по-прежнему на Правом
направлении.
На вкладке Диаметр проконтролируйте, чтобы переключатель способа
задания диаметра стоял на положении По размеру, и установите в поле
После задания всех параметров спирали нажмите кнопку Создать объект
на панели свойств. Добавится спираль для эскиза-траектории первого
опорного витка, а в Дереве модели появится строка Спираль цилиндри-
ческая:2 (рис. 6.60).
Рис. 6.60. Построение эскиза-траектории первого опорного витка
10. Выделите в Дереве построения плоскость ZY. Активизируйте команду

Смещенная плоскость на странице Вспомогательная геометрия. На
появившейся панели свойств на вкладке Параметры задайте в окне Рас-
стояние 8,375*4,8 мм (значение n × t), и убедитесь, что переключатель
Направление смещения включен на Прямом направлении. Плоскость
с заданными параметрами отображается на экране в виде фантома. На-
жмите кнопку Создать объект. В Дереве построений появится новый
элемент Смещенная плоскость:1, а в окне документа — изображение
новой плоскости в виде прямоугольника (рис. 6.61).
11. Проследите, чтобы элемент Смещенная плоскость:1 был выделен, и вы-
зовите снова команду Спираль цилиндрическая. На вкладке Построе-
ние панели свойств установите следующие параметры спирали (способ
построения По числу витков и шагу n,t):
344 Глава 6
• Число витков — 1 (значение n2/2);

• Шаг — 1,2 мм (поджат целый виток, следовательно, значение шага
равно диаметру проволоки d) .
Переключатель направления построения установите на Прямое направ-
ление, а переключатель направления навивки — на Правое направле-
ние. Чтобы начало спирали опорного витка совпадало с окончанием спи-
рали рабочей части пружины, в окне Угол установите 0,375*360°
(0,375 — десятичная часть числа витков n).
На вкладке Диаметр проконтролируйте, чтобы переключатель способа
задания диаметра стоял на положении По размеру, и установите в поле
После задания всех параметров спирали нажмите кнопку Создать
объект. Система отрисует еще одну спираль, и в Дереве модели появится
строка Спираль цилиндрическая:3 (см. рис. 6.61)
Рис. 6.61. Построение смещенной плоскости и эскиза-траектории второго опорного витка
12. В горизонтальной плоскости ZX создайте эскиз-сечение кинематической

операции — окружность диаметром, равным диаметру проволоки пружи-
ны. Выделите горизонтальную плоскость ZX в Дереве построения и
щелкните на команде Эскиз на Панели текущего состояния. Для того
чтобы центр окружности "привязался" к началу спирали, целесообразно
в этом месте сначала создать вспомогательную точку. Активизируйте
команду Спроецировать объект (Операции | Спроецировать объект) и
поймайте курсором конец спирали. Когда он будет подсвечен "звездоч-

кой" — условным изображением вершины, щелкните левой кнопкой мы-
ши. Указанная вершина спроецируется в плоскость ZX в виде вспомога-
тельной точки (рис. 6.62).
Рис. 6.62. Построение вспомогательной точки в начале спирали
Теперь легко вычертить окружность с центром в начале спирали диамет-

ром 1,2 мм, равном диаметру проволоки пружины d (рис. 6.63). Закройте
эскиз.
Рис. 6.63. Построение эскиза-сечения
13. Проследите, чтобы последний Эскиз:4 был выделен в Дереве модели, и

вызовите команду Кинематическая операция. На панели свойств в поле
Сечение должен быть заявлен Эскиз:4. Последовательно укажите в Де-
реве модели (или прямо в окне документа) Спираль цилиндрическая:2,
Спираль цилиндрическая:1, Спираль цилиндрическая:3. В поле
Движение сечения щелкните кнопку Ортогонально траектории. На
вкладке Тонкая стенка проследите, чтобы в окне Тип построения тон-
кой стенки было выбрано Нет. Нажмите кнопку Создать объект, и сис-
тема построит модель пружины (рис. 6.64).
14. Покажите шлифование на торцах пружины. Для этого создайте еще две
смещенные плоскости. Первую плоскость надо задать относительно
фронтальной плоскости ZY на расстоянии 0,9 мм (т. е. расстоянии, равном
346 Глава 6
0,75d) в Обратном направлении. Еще одну смещенную плоскость за-

дайте относительно Смещенной плоскости:1 также на расстоянии
0,9 мм в Обратном направлении. Фантомы этих плоскостей появятся на
экране в виде прямоугольников, а их названия Смещенная плоскость:2
и Смещенная плоскость:3 — в Дереве модели (рис. 6.65).
Рис. 6.64. Построение модели пружины
Рис. 6.65. Построение двух вспомогательных смещенных плоскостей

15. Нажмите кнопку Сечение поверхностью, и в Дереве модели (или в окне

документа) укажите на Смещенную плоскость:2. На панели свойств в
окне Направление сечения установите Прямое направление (стрелка,
появившаяся на экране, помогает правильно выбрать направление отсе-
чения). Нажмите кнопку Создать объект, и 3/4 дуги окружности поджа-
того витка окажутся зашлифованными.
Еще раз вызовите команду Сечение поверхностью и повторите построе-
ния, выбрав в качестве поверхности сечения Смещенную плоскость:3,
задав при этом Обратное направление отсечения. Для наглядного вос-
приятия модели можно временно удалить с экрана вспомогательные по-
строения (рис. 6.66).
Рис. 6.66. Готовая модель пружины
16. Щелкните правой кнопкой мыши на свободном месте окна документа. Из

появившегося меню выберите команду Свойства детали. На вкладке
Свойства панели свойств введите Обозначение и Наименование. Чтобы
система автоматически вычислила массу пружины, на вкладке Парамет-
ры МЦХ в окне Материал предварительно выберите сортамент прово-
локи и марку стали для изготовления пружины. Например, стальная угле-
родистая холоднотянутая проволока, применяемая для изготовления
пружин, не подвергаемых закалке, II-го класса, нормальной точности,
диаметром 1,20 мм обозначается как
Проволока II–1,20 ГОСТ 9389-75.
В завершении нажмите кнопку Создать объект.
17. Создав трехмерную модель пружины достаточно легко построить ее
ассоциативный рабочий чертеж, которому автоматически присваиваются
348 Глава 6
атрибуты (название, материал, обозначение и др.), установленные в свой-

ствах модели. На рабочих чертежах (ГОСТ 2.401-68) пружины распола-
гают горизонтально с правым направлением навивки (рис. 6.67). Дейст-
вительное направление навивки (правое или левое) должно быть указано
в технических требованиях.
18. На чертеж помещают диаграмму испытаний, на которой показывают за-
висимость нагрузки Р1 и Р2 от деформации. Осевую силу при максималь-
ной деформации Р3 показывают как справочный размер. На диаграмме
также отмечают высоту пружины:
• Н1 — высота пружины при предварительной деформации, мм;
• Н2 — высота пружины при рабочей деформации, мм;
• Н3 — высота пружины при максимальной деформации, мм (как спра-
вочный размер).
19. Если у пружины контролируют две нагрузки Р1 и Р2, то общую длину Н0
указывают как справочный размер. Так же, как справочный размер, ука-
зывают и наружный диаметр пружины D, если в технических требовани-
ях указано одно из требований контроля по стержню или гильзе (Dc или
Dг). На чертеже проставляют шаг пружины t и параметры поджатых вит-
ков, если они имеются. Размер диаметра проволоки и его предельные от-
клонения не ставят (он очевиден из данных на сортамент, указанный
в графе "Материал" основной надписи чертежа).
20. В основных технических требованиях рабочего чертежа приводят значе-
ния модуля сдвига, максимального касательного напряжения и другие
параметры пружины в той же последовательности, как они указаны на
рис. 6.67, имея в виду следующие соображения.
• Для пружинной стали модуль сдвига G равен 80 кН/мм2.
• Если пружина после навивки подвергается термообработке, то указы-
вается ее твердость (например: <Твердость HRC 44...50.>). Стальная
углеродистая холоднотянутая проволока, применяемая для навивки
пружины 2-го разряда, класса I, не подвергается закалке. Следователь-
но, в нашем случае требования по твердости не вводятся.
• Максимальное касательное напряжение при кручении τ3 определяется
по данным табл. 6.2. Для пружины II-го класса, разряда 1
τ3 = 0,5σв.
По ГОСТу 9389-75 для проволоки II-го класса диаметром 1,2 мм вре-
менное сопротивление при растяжении σв составляет 2,4—2,7 кН/мм2.
Тогда, τ3 = 1,2—1,35 кН/мм2.
Рис. 6.67. Рабочий чертеж винтовой цилиндрической пружины сжатия

350 Глава 6
• Значения длины развернутой пружины L, рабочее и полное число вит-

ков n и n1 рассчитаны на предварительном этапе проектирования.
• Диаметр контрольного стержня Dc или диаметр контрольной гильзы
Dг можно определить по следующим формулам:
Dс = D – 2d – Δ, (6.18)
Dг = D + Δ. (6.19)
где Δ — относительное отклонение соответственно внутреннего или
наружного диаметра пружины, мм.
Пусть Δ = 0,1 мм, тогда Dc = 9,5 мм.
• Остальные технические требования для пружин сжатия и растяжения
определяются по следующим стандартам:
I класса, разряда 1 по ГОСТу 13766-86;
II класса, разряда 1 по ГОСТу 13770-86;
III класса, разряда 2 по ГОСТу 13775-86.
21. Обозначьте на чертеже шероховатость шлифованных торцов пружины с
параметром, например, Ra, равным 6,3. В правом верхнем углу поместите
знак шероховатости детали, указывающий на то, что пружина изготавли-
вается из проволоки, наружная поверхность которой не подлежит допол-
нительной обработке по данному чертежу. В скобках рядом с ним нане-
сите знак шероховатости без обозначения класса чистоты — сам класс
устанавливается на соответствующих поверхностях пружины.
22. Сохраните и закройте рабочий чертеж пружины. Откройте ее модель и
добавьте возможности переменных так, чтобы при изменении значений
основных параметров изменялась и модель пружины. Первоначальный
перечень параметров модели формируется автоматически. Чтобы вызвать
список созданных системой переменных, нажмите кнопку Переменные
на Стандартной панели (рис. 6.68).
23. В левой части окна документа появится табличный список Переменные,
структура которого совпадает с Деревом модели (рис. 6.69). На первом
уровне списка расположена сама модель, на следующих — составляющие
ее объекты с учетом иерархии и последовательности создания. Чтобы
Рис. 6.68. Команда Переменные на Стандартной панели
раскрыть список переменных, щелкните по значку "+", расположенному

рядом с названием объекта. Таблица состоит из пяти колонок:
• Имя;
• Выражение;
• Значение;
• Параметр;
• Комментарий.
Рис. 6.69. Сформированная системой таблица переменных
Имена переменных, присваиваемые системой автоматически, формиру-

ются по шаблону vN, где N — порядковый номер переменной. Для нало-
жения дополнительных связей пользователь может создать собственный
набор переменных, например, при вводе алгебраических выражений, свя-
зывающих один параметр с другими.
24. Раскройте пункт Спираль цилиндрическая:1 и в графе Выражения
присвойте изменяемым параметрам собственный набор переменных
(рис. 6.70):
352 Глава 6
• Шаг — t;
• Число витков — n;
• Диаметр D1 — D0.
Имя может содержать латинские буквы (прописные или строчные), циф-
ры и знак подчеркивания. Как только параметру присвоено новое имя,
оно становится переменной модели. Эти переменные отражаются на са-
мом верхнем уровне списка — на уровне модели в целом. В дальнейшем
эти имена (также как и имена, присвоенные системой автоматически) мо-
гут участвовать в уравнениях. Для дальнейшего удобного пользования
моделью, содержащей переменные, введите пояснения в соответствую-
щую графу Комментарий.
Рис. 6.70. Присвоение новых имен параметрам операции Спираль цилиндрическая:1
25. Одно и то же имя может быть присвоено различным параметрам, и для

того чтобы просмотреть элементы, в которых используется выделенная
в списке переменная модели, нажмите кнопку Использование перемен-
ной на инструментальной панели окна работы с переменными (рис. 6.71).
Рис. 6.71. Вызов команды Использование переменной

26. Раскройте пункт Спираль цилиндрическая:2 и присвойте новые имена

двум параметрам (рис. 6.72):
• Шаг — d;
• Диаметр D1 — D0.
Рис. 6.72. Присвоение новых имен параметрам операции Спираль цилиндрическая:2
27. Раскройте пункт Смещенная плоскость:1 и наложите на параметр Рас-

стояние ограничение в виде алгебраического уравнения. Активизируйте
двойным щелчком мыши соответствующую ячейку колонки Выражения
и введите n*t (рис. 6.73). Для ввода уравнений и неравенств используется
общепринятый синтаксис математических выражений. Для ввода матема-
тических функций и констант служат кнопки Вставить функцию и
Вставить константу на инструментальной панели. Кроме обычных ал-
гебраических выражений система позволяет выполнять и логические
операции.
Рис. 6.73. Ввод алгебраического уравнения в пункте Смещенная плоскость:1
28. Далее последовательно раскройте операции и эскизы с созданными сис-

темой переменными и присвойте изменяемым параметрам новые имена
или выражения:
• в пункте Спираль цилиндрическая:3 в графе Выражения введите:
Шаг — d;
Диаметр D1 — D0;
Угол — (n — FLOOR(n))*3601;
1
Для ввода функции "Округление до меньшего целого числа" — FLOOR() воспользуйтесь
диалоговым окном Выбор функции, которое вызывается кнопкой Вставить функцию на
инструментальной панели таблицы Переменные.
354 Глава 6
• в Эскизе:4 (эскизе-сечении кинематической операции) установите

псевдоним d для диаметра окружности;
• в Смещенной плоскости:2 и в Смещенной плоскости:3 в поле Рас-
стояние введите 0.75*d.
29. Для того чтобы эти переменные стали доступны для редактирования в
сборке, содержащей модель пружины, присвойте переменной детали ста-
тус "внешняя". Вызовите из контекстного меню этой переменной коман-
ду Внешняя (рис. 6.74). Ячейка таблицы с именем внешней переменной
будет выделена синим цветом.
Рис. 6.74. Присвоение переменной статуса "внешняя"
30. Для изменения значения переменной нужно дважды щелкнуть в ячейке

Выражение на верхнем уровне таблицы переменных, ввести новое зна-
чение переменной и нажать клавишу <Enter>. Новое значение изменяе-
мой переменной появится в столбце Значение. После ввода новых значе-
ний переменных пиктограмма элемента в Дереве модели отмечается
красной "галочкой". Это означает, что параметры объекта изменены, но
изменения не переданы в модель. Чтобы перестроить модель, нажмите
кнопку Перестроить на панели Вид.
6.7.3. Пример 28. Создание библиотеки

пользователя Пружины сжатия
Для упрощения и ускорения проектирования трехмерных сборок, содержа-
щих типовые детали (например, пружины), удобно применять параметриче-
ские библиотеки моделей. Библиотека моделей представляет собой отдель-
ный файл с расширением l3d. Модели библиотеки не являются отдельными
файлами на диске, а входят составными частями в единый файл библиотеки.
Чтобы создать новую библиотеку Пружины, выполните следующие действия.
1. Активизируйте Менеджер библиотек и в левой части диалогового окна
раскройте раздел, в котором должна располагаться библиотека пружин,
например, раздел Машиностроение. Правой кнопкой мыши вызовите
контекстное меню и выберите команду Создать раздел (рис. 6.75).
Рис. 6.75. Команда Создать раздел контекстного меню
2. В появившемся окне Свойства раздела введите его имя, например Пружи-

ны для КОМПАС-3D, и нажмите кнопку OK (рис. 6.76). Имена разделов биб-
лиотеки могут состоять из любых символов.
Рис. 6.76. Диалоговое окно Свойства раздела

356 Глава 6
3. Раскройте созданный раздел и правой кнопкой мыши вызовите контекст-

ное меню. Выберите команду Добавить описание | библиотеки докумен-
тов (рис. 6.77). На экране появится диалог открытия файлов.
Рис. 6.77. Вызов команды Добавить описание | библиотеки документов
4. На жестком диске выберите папку для размещения библиотеки, в поле

Имя файла наберите имя файла новой библиотеки, например, Springs
(рис. 6.78). В списке Тип файлов выберите строку КОМПАС-Биб-
лиотеки моделей (*.l3d) и нажмите кнопку Открыть. В ответ на запрос
системы подтвердите создание новой библиотеки.
Рис. 6.78. Диалоговое окно для ввода имени файла новой библиотеки
5. На экране появится диалог Свойства библиотеки. Введите в этом диалоге

название библиотеки, например Пружины сжатия, и нажмите кнопку OK
(рис. 6.79).
Рис. 6.79. Диалоговое окно Свойства библиотеки
6. Созданная библиотека моделей отобразится на уровне выбранного раздела

в списке Менеджера библиотек. Подключите созданную библиотеку,
щелкнув мышью в квадрате рядом с ее названием (на первой вкладке под-
ключенные библиотеки внутри этого квадрата будут отмечены красной
"галочкой"). Чтобы добавить в эту библиотеку ранее созданную модель,
выделите название созданной библиотеки и вызовите правой кнопкой
мыши контекстное меню. Вызовите из контекстного меню команду Доба-
вить модель в библиотеку... (рис. 6.80).
Рис. 6.80. Команда Добавить модель в библиотеку... контекстного меню
7. На экране появится стандартный диалог выбора файлов. Выберите файл

модели и нажмите кнопку Открыть для добавления модели в библиотеку.
В появившемся диалоге задайте или Полный путь для нахождения моде-
358 Глава 6
ли, или Относительное имя (например, Пружина 1, поджат целый виток,

зашлифовано 3/4 дуги окружности)
и нажмите кнопку OK (рис. 6.81).
Рис. 6.81. Задание имени модели в библиотеке
8. В правой части окна появится созданный файл библиотеки (рис. 6.82).

Следует иметь в виду, что созданная библиотека может быть использована
только в документе типа Сборка.
Рис. 6.82. Созданный пользователем пункт библиотеки
Забегая немного вперед (о файлах типа Сборка будет рассказано в главе 9), все
же попробуйте, как работает созданная вами библиотека. Создайте файл типа
Сборка и подключите нужный раздел библиотеки. Выберите название нужной
модели в списке и дважды щелкните левой кнопкой мыши на ее названии.
В окне документа появится фантом вставляемой модели. Поскольку библио-
течная модель содержит внешние переменные, то на панели свойств появится
окно работы с переменными. В нем перечислены все внешние переменные
данной модели и их значения, такие, какими они были в момент последнего
сохранения модели в библиотеке (рис. 6.83). Введите новые значения внешних
переменных вставляемой модели и укажите положение ее базовой точки.
Рис. 6.83. Панель свойств и фантом вставляемой из библиотеки пользователя модели
Модель будет вставлена в документ, а в Дереве модели появится пиктограм-

ма компонента из пользовательской библиотеки моделей. В документе может
быть несколько вставок одной и той же модели с разными значениями одних
и тех же переменных. Дальнейшие приемы работы с вставленной библиотеч-
ной моделью — перемещение и создание сопряжений — те же, что при рабо-
те с уникальным компонентом.
Иногда после вставки библиотечный компонент помечается в Дереве модели
как ошибочный. В этом случае модель отображается только в Дереве модели,
а в окне документа не видна. Причина ошибки может заключаться или во
введении таких значений внешних переменных, при которых система урав-
нений и неравенств, связывающих переменные модели, не может быть реше-
на, или в присвоении одной или нескольким внешним переменным значений,
выходящих за пределы допустимого диапазона. Для того чтобы исправить
ошибку, войдите в режим редактирования библиотечной модели и отредак-
тируйте значения ее переменных.

винтовой цилиндрической пружины сжатия
с помощью модуля КОМПАС-SPRING
Для моделирования пружин, их проектного или проверочного расчетов слу-
жит модуль КОМПAС-SPRING. По результатам расчетов могут быть автома-
тически сформированы чертежи пружин, содержащие виды, технические
требования, диаграммы деформаций или усилий.
Расчет выполняется при минимальном количестве исходных данных. В ходе
расчета пользователь может изменять параметры для достижения наилучше-
го результата. Для каждого набора исходных данных определяется несколько
вариантов пружин, максимально удовлетворяющих заданным условиям и кри-
териям прочности.
360 Глава 6
Выполните модель винтовой цилиндрической пружины сжатия, имеющей те

же характеристики, которые использовались для "ручного" моделирования:
6
выносливость пружины N = 10 циклов;
осевая сила пружины при предварительной деформации Р1 = 20 Н;
осевая сила при рабочей деформации P2 = 50 Н;
рабочий ход h = 15 мм;
наружный диаметр пружины D = 12 мм;
длина пружины при рабочей деформации H2 = 14—18 мм.
По заданной выносливости N пружину следует отнести ко II-му классу (см.
табл. 6.2). Для пружин сжатия II-го класса относительный инерционный зазор
δ равен 0,05—0,25. Подставляя минимальное и максимальное значения отно-
сительного инерционного зазора в соотношение (6.1), определяем интервал
силы при максимальной деформации Р3 = 52,6...66,7 Н. Эти значения подхо-
дят для пружин как разряда 1, так и для пружин разряда 2 (см. табл. 6.2). От-
носите пружину к первому разряду.
Для лучшей устойчивости пружины выберите следующий вид крайних вит-
ков пружины: поджат целый виток, зашлифовано 3/4 дуги окружности (см.
рис. 6.58, в).
1. В начале работы не надо создавать никаких документов. В стартовом окне
программы сразу вызовите диалоговое окно Менеджер библиотек и в
разделе Расчет и построение подключите библиотеку КОМПАС-SPRING.
В этой библиотеке двойным щелчком мыши активизируйте команду Пру-
жина сжатия (рис. 6.84).
Рис. 6.84. Команда Пружина сжатия в библиотеке КОМПАС-SPRING

Система выведет на экран диалоговое окно Проектирование цилиндри-

ческой пружины сжатия (рис. 6.85) и автоматически создаст документ
типа Чертеж с расположенным горизонтально форматом А3 (впоследст-
вии, если вам не нужен будет рабочий чертеж с рассчитанной системой
пружиной, закройте этот документ без сохранения).
Рис. 6.85. Диалоговое окно Проектирование цилиндрической пружины сжатия
2. В этом окне нажмите кнопку Проектный расчет. Система выведет на эк-

ран диалоговое окно (рис. 6.86). Обратите внимание на то, что обозначе-
ния параметров, принятые в КОМПАС-SPRING, отличаются от общепри-
нятых. Так, сила пружины обозначается буквой F (а не Р), рабочий ход —
Н (а не h), длина пружины — L (а не Н) и т. д.
В этом окне задайте необходимые параметры пружины:
• класс пружины — 2 (оставим по умолчанию);
• разряд пружины — 1;
• материал пружины — Проволока Б-1 (оставим по умолчанию);
• диаметр пружины — 12 мм;
• относительный инерционный зазор — 0,1 (оставим по умолчанию).
362 Глава 6
При помощи прокрутки выберите тип крайних витков — поджат целый

виток, зашлифовано 3/4 дуги окружности (в поле Число опорных (под-
жатых) витков появится 1,000, в поле Число обработанных витков
с одной стороны — 0,750).
Введите значения остальных параметров, как на рис. 6.86. Нажмите кноп-
ку OK.
Рис. 6.86. Диалоговое окно проектного расчета пружины в КОМПАС-SPRING
3. На экране появится диалоговое окно Результаты расчета (рис. 6.87).

В этом окне выберите один из предлагаемых системой вариантов. В ис-
ходных данных для расчета оговорен диапазон длины пружины при рабо-
чей деформации 14—18 мм (в диалоговом окне этот размер обозначен как
Длина L2). В этот диапазон попали пружины с длиной 14,2 и 17,2 мм.
Выберите один из этих вариантов, например с длиной рабочей деформа-
ции 14,2 мм, и нажмите кнопку OK.
4. Система выведет окно-предупреждение KOMPAS-Spring, что пружина
спроектирована (рис. 6.88). На запрос, закончить расчет или нет, нажмите
кнопку Да.
5. Перед вами опять окно Проектирование цилиндрической пружины
сжатия. Здесь можно выполнить проверочный расчет и посмотреть пол-
ный отчет о параметрах пружины, нажав кнопку Результаты расчета.

Параметры пружины, смоделированной модулем КОМПАС-SPRING, не-
сколько отличаются от параметров пружины, модель которой была вы-
полнена в примере 27 "вручную", но их порядки в общем сходны.
Рис. 6.87. Диалоговое окно Рис. 6.88. Окно-предупреждение

Результаты расчета KOMPAS-Spring
6. В нижней части окна Проектирование цилиндрической пружины сжа-

тия в разделе Вариант построения установите переключатель трехмерная
модель и нажмите кнопку Построение. Система сама создаст файл типа
Деталь, в котором будет отрисована модель рассчитанной пружины
(рис. 6.89).
Рис. 6.89. Модель цилиндрической винтовой пружины сжатия,

созданной при помощи библиотеки КОМПАС-SPRING
364 Глава 6
6.8. Библиотека Стандартные изделия

Кроме библиотек, подключаемых при помощи Менеджера библиотек, в сис-
теме КОМПАС-3D имеется дополнительная библиотека Стандартные изде-
лия, содержащая типовые конструкторские элементы. Во многом эта биб-
лиотека дублирует возможности Менеджера библиотек, за исключением
нескольких опций, весьма полезных при трехмерном моделировании.
Запуск библиотеки производится через пункт главного меню Библиотеки |
Стандартные изделия | Вставить элемент (рис. 6.90).
Рис. 6.90. Запуск библиотеки Стандартные изделия
Рис. 6.91. Окно библиотеки Стандартные изделия

На экран будет выведено диалоговое окно библиотеки, в левой части которой

содержится структурированный список стандартизованных конструкторских
элементов деталей машин и механизмов (рис. 6.91).
Рассмотрим пользование пунктом Отверстия, поскольку выполнение боль-
шей части конструктивных элементов, содержащихся в нем, не предусмотре-
ны рассмотренными ранее возможностями системы (командой Отверстия,
находящейся на инструментальной панели Редактирование детали, и ко-
мандами Менеджера библиотек).
Резьбовые отверстия мы уже моделировали в примерах 14 и 17, где сначала
мы определяли диаметр отверстия под резьбу, создавали отверстие, а потом
выполняли в нем с учетом недореза условное изображение резьбы. Выполне-
ние этих операций существенно облегчается при помощи библиотеки Стан-
дартные изделия.

резьбовых отверстий
При помощи библиотеки Стандартные изделия создайте глухое резьбовое
отверстие М20×1,5 с глубиной резьбы 50 мм в центре торцевой части специ-
ального болта, основные размеры которого указаны на рис. 6.92.
1. Запустите библиотеку Стандартные изделия и раскройте последовательно
папки Отверстия — Отверстия цилиндрические — Отверстия резьбо-
Рис. 6.92. Заготовка специального болта

366 Глава 6
вые. Найдите пункт Резьбовое цилиндрическое отверстие с фаской

глухое и двойным щелчком мыши активизируйте его (рис. 6.93).
2. В окне документа укажите на торцевую поверхность, где должно быть по-
строено отверстие. Грань будет выделена зеленым цветом, и на ней по-
явится опорная точка — центр будущего отверстия. Если указанная грань
имеет вид круга, то опорная точка будет располагаться в центре грани.
В противном случае опорная точка расположится в одной из вершин
грани.
Рис. 6.93. Активизация пункта

Резьбовое цилиндрическое отверстие с фаской глухое
3. После указания грани на панели свойств появятся элементы управления,

позволяющие нужным образом изменить параметры добавленной по
умолчанию опорной точки (рис. 6.94). Если это необходимо, выберите
нужный способ указания опорной точки:
• По координатам — положение опорной точки задается в прямоуголь-
ной системе координат с осями "1" и "2" (направление осей может не
совпадать с направлением осей главной системы координат детали).
Введите значения координат в соответствующих полях на панели

свойств;
• От двух ребер — положение опорной точки задается в системе коор-
динат, оси которой проведены через два прямолинейных ребра, при-
надлежащих указанной грани (ребра могут не быть взаимно перпенди-
кулярными). Укажите ребра, которые будут осями координат "1" и "2",
и введите значения в соответствующие поля на панели свойств;
• Центр круглого ребра — опорная точка располагается в центре круг-
лого ребра, принадлежащего указанной грани;
• По вершине — опорной точкой является проекция отмеченной пользо-
вателем вершины на плоскость указанной грани.
Рис. 6.94. Панель свойств для позиционирования опорной точки резьбового отверстия
4. Вы можете указать в выбранной грани несколько опорных точек. В этом

случае будет вставлено несколько конструктивных элементов выбранного
типа. Чтобы добавить опорную точку, нажмите кнопку Добавить точку и
повторите действия по ее позиционированию.
5. В нашем случае опорная точка сразу разместилась в нужном месте — цен-
тре указанной торцевой грани. Поэтому для подтверждения положения
опорной точки нажмите кнопку Создать объект. После этого на экране
появится диалоговое окно библиотеки Стандартные изделия с установлен-
ными по умолчанию параметрами отверстия (рис. 6.95).
6. Щелкните дважды на любом из параметров раздела Конструкция и раз-
меры в правой нижней части диалогового окна. На экран будет выведено
следующее окно Выбор типоразмеров и параметров для задания пара-
метров резьбового отверстия (рис. 6.96).
7. В раскрывающемся списке Диаметр резьбы выберите 20 (рис. 6.97).
В списке Шаг резьбы выберите 1,5. По табл. 5.5 определяем, что нор-
мальный недорез для метрической резьбы с шагом 1,5 равен 4 мм. Тогда
в поле Глубина отверстия введите 54 мм, в поле Глубина резьбы —
50 мм. Угол выхода инструмента оставьте 120°, установленный здесь по
умолчанию. В заключении нажмите кнопку OK.
8. Во вновь ставшем активным окне библиотеки Стандартных изделий на-
жмите кнопку Применить. Система отстроит глухое резьбовое отверстие
с заданными параметрами (рис. 6.98).
368 Глава 6
Рис. 6.95. Диалоговое окно библиотеки Стандартные изделия

с параметрами отверстия, заданными по умолчанию
Рис. 6.96. Диалоговое окно Выбор типоразмеров и параметров

Рис. 6.97. Раскрывающийся список Диаметр резьбы
Рис. 6.98. Специальный болт с глухим резьбовым отверстием

ÃËÀÂÀ 7
Специальные возможности
системы КОМПАС-3D
Система КОМПАС-3D, помимо обычных для САПР среднего уровня опера-
ций, снабжена специальными командами и встроенными модулями, значи-
тельно расширяющими ее возможности: нанесение объемного текста, созда-
ние литейных форм, работа с деталями из листового материала и т. д.
7.1. Нанесение объемного текста

7.1.1. Маркирование и клеймение
изделий
Система КОМПАС-3D позволяет создавать объемные надписи на гранях мо-
делей подобно тому, как делают надписи с обозначением изделия на литых
деталях или выбивают на алюминиевых табличках и значках (рис. 7.1).
Нанесение объемного текста необходимо при маркировании (нанесении на
изделие знаков, характеризующих это изделие) и клеймении (нанесение зна-
ков, удостоверяющих его качество). Маркировка может состоять из обозна-
чения, шифра, номера партии или серии, даты изготовления, товарного знака
предприятия-изготовителя, порядкового номера, марки материала и т. п.
Клеймо — это знак, удостоверяющий качество изделия.
На чертежах место нанесения маркировки или клейма отмечают точкой
и соединяют линией-выноской со знаками маркирования или клеймения
(рис. 7.2). Знаки маркирования (окружность) и клеймения (равносторонний
треугольник) находятся на панели Обозначения графического редактора.
Внутри знака помещают номер соответствующего пункта технических требо-
ваний, в котором приведены указания о маркировании или клеймении.
Специальные возможности системы КОМПАС-3D 371
а б
Рис. 7.1. Примеры нанесения объемного текста:
а — прямоугольная табличка по ГОСТу 12971-67; б — значок
Рис. 7.2. Обозначение на чертежах:

а — маркировки заводского номера ударным способом;
б — клейма окончательной приемки краской
На наклонном участке линии-выноски указывают обозначение и способ на-

несения маркировки и клейма. Для сокращения объема надписей на чертежах
рекомендуется использовать буквенные обозначения (табл. 7.1).
В технических требованиях делают запись по типу: "4. Маркировать и клей-
мить по ТУ...". Указание на маркировку и клеймение записывается послед-
ним или предпоследним пунктом.
372 Глава 7
Таблица 7.1. Рекомендуемые обозначения маркировки и клейм по ГОСТу 2.314-68
Содержание или способ нанесения маркировки и клейм Обозначение
Содержание маркировки
Товарный знак, наименование предприятия-изготовителя Т
Индекс изделия Ш
Обозначение изделия по основному конструкторскому документу Ч
Заводской номер изделия, номер партии или серии Н
Марка материала М
Номер плавки, порядковый номер в плавке П
Технические данные Х
Группа селективности С
Знаки полярности, направления вращения, направления потока З
среды и другие данные, необходимые для монтажа
Дата изготовления Д
Цена изделия Ц
Содержание клейма
Испытания (контроль): механические, гидравлические, И
пневматические, электрические, на твердость и др.
Окончательная приемка К
Способ нанесения маркировки или клейма

Ударный у
Гравированием г
Травлением т
Краской к
Литьем или давлением (прессованием, штамповкой и т. п.) л
Опция нанесения объемного текста в моделях осуществляется следующим

образом:
выделяется плоскость или грань, на которой наносится объемный текст,
и создается эскиз;
в этот эскиз помещаются не традиционные геометрические объекты,
а необходимый текст;
затем текстовые строки "выдавливаются" или "вырезаются" при помощи
обычных команд по созданию объемных моделей, при этом задаются не-
обходимые параметры операции (глубина, уклон, цвет и др.).
Поскольку система воспринимает текстовую надпись как обычный эскиз, то

при вырезании текста путем операции выдавливания недопустимо использо-
вание некоторых символов, имеющих замкнутый контур типа А, Д, 6, 9 и т. д.
Продемонстрируем возможность нанесения объемного текста в моделях на
примере создания автомобильного номера.

автомобильного номера
Традиционно автомобильные номера изготавливаются из листового материа-
ла с выдавливанием необходимой информации и последующим покрытием
белой и черной краской. Такие номера недолговечны: от механических по-
вреждений и воздействия агрессивной атмосферной среды краска на номерах
разрушается, и сами таблички подвергаются коррозии.
Более долговечными являются автомобильные номера, изготовленные из
ударопрочной пластмассы. Кроме того, обладая лучшим наглядным воспри-
ятием, они способны повысить безопасность дорожного движения. Попробу-
ем спроектировать такой автомобильный номер.
1. Создайте модель пластины так, как показано на рис. 7.3. Размеры пласти-
ны можно подобрать самостоятельно — для нашего случая это не принци-
пиально. Толщину пластины примите равной 3 мм.
2. Вырежьте в пластине элемент выдавливания на глубину 2 мм (рис. 7.4).
Рис. 7.3. Модель пластины номера Рис. 7.4. Моделирование углубления
3. Создайте поперечный столбик при помощи Операции выдавливания

(рис. 7.5).
4. Выделите грань и перейдите в режим создания эскиза. Для того чтобы
разместить текст в середине грани, целесообразно провести вспомогатель-
374 Глава 7
ные линии (рис. 7.6). Горизонтальная линия нужна для размещения ниж-
ней строки текста, вертикальная — для помещения текста точно по сере-
дине текстовой площадки.
Рис. 7.5. Моделирование поперечного столбика
Рис. 7.6. Проведение вспомогательных линий для точного размещения текста
5. Пользуясь стандартным приемом, введите необходимый текст (о вводе

текстовых надписей см. разд. 1.7.2). Нажмите кнопку Ввод текста на ин-
струментальной панели Обозначения. В нижней части экрана возникнет
панель Размещение, на которой активизируйте кнопку По центру. Пой-
майте курсором пересечение вспомогательных прямых (проследите, чтобы
была включена привязка Пересечение) и щелкните мышью.
6. После задания точки привязки текста система перейдет в режим тестового
редактора. В окне документа над точкой привязки появится ограниченный
тонкими линиями прямоугольник, внутри которого будут помещаться тек-
стовая надпись и текстовый курсор. Введите следующий текст: о 007 нт.
В нашем случае текст носит оформительский характер, поэтому изменим
его параметры (рис. 7.7). Параметры можно ввести непосредственно перед
вводом символов или после ввода, выделив и соответствующим образом
отредактировав символы. Высоту символов подберите самостоятельно.
Нажмите кнопку Создать объект.
Рис. 7.7. Ввод текста
Рис. 7.8. Моделирование объемного текста Рис. 7.9. Моделирование объемного текста
в правой части таблички
Рис. 7.10. Скругление кромок объемного текста

376 Глава 7
7. Закройте эскиз и нажмите кнопку Операция выдавливания. На панели

свойств задайте прямое направление на расстояние 2 мм. Создайте объект,
и система построит объемный текст (рис. 7.8).
8. Аналогично нанесите объемный текст в правой части таблички (рис. 7.9).
9. Последующая работа с объемным текстом ничем не отличается от работы
с другими элементами, полученными на основе эскизов. Вызовите команду
Скругление, укажите передние плоские грани букв и постройте скругле-
ние радиусом 0,1 мм (рис. 7.10). Скруглите кромки других граней таблички.
7.2. Зеркальные детали

7.2.1. Зеркальная симметрия
и зеркальные детали
Говоря языком начертательной геометрии, зеркальная симметрия есть пре-
образование положения точек плоскости или пространства, при котором лю-
бой точке соответствует другая точка, расположенная на прямой, перпенди-
кулярной некоторой неподвижной плоскости (плоскости симметрии). При
этом отрезок между симметричными точками делится точкой пересечения с
плоскостью симметрии пополам.
Зеркальную симметрию можно рассматривать как отражение в плоском зер-
кале, при этом плоскость зеркала является одновременно плоскостью изо-
бражения и плоскостью симметрии. Поэтому зеркальную симметрию иногда
называют зеркальным отражением.
Во многих изделиях используются детали, которые являются зеркальной копи-
ей друг друга. В соответствии с ГОСТом 2.113-75 чертежи зеркальных деталей
располагают в одном документе как групповой чертеж. При этом помещают,
как правило, оба изображения (рис. 7.11). Над каждым изображением указы-
вают обозначение исполнения. Кроме того, для второго изображения после
обозначения должна быть запись: "зеркальное отражение". Изображение вто-
рого исполнения допускается давать упрощенным и в уменьшенном масштабе
с указанием масштаба.
Система КОМПАС-3D позволяет легко и просто создавать зеркальные копии
уже построенных моделей. На рис. 7.12 показаны примеры зеркальных дета-
лей. Даже если зеркальные детали имеют незначительные отличия, целесооб-
разно построить зеркальную копию, а затем изменить ее.
К преимуществам создания зеркальной детали следует отнести не только об-
легчение и сокращение времени соответствующих построений, но и возмож-
ность сохранения связей между двумя зеркальными деталями, т. е. модерниза-
ция исходной модели будет автоматически переноситься в зеркальную копию

(на стадии создания зеркальной детали эту связь можно и отключить).
Рис. 7.11. Пример оформления группового чертежа зеркальных деталей
Рис. 7.12. Примеры зеркальных деталей
7.2.2. Пример 32. Модели крышек

шестеренного насоса
Продемонстрируем построение зеркальной детали на примере крышки шес-
теренного насоса (рис. 7.13).
378 Глава 7
Рис. 7.13. Модель шестеренного насоса
Рабочие чертежи крышек даны на рис. 7.14 и 7.15. Изучив модель насоса
и чертежи, приходим к выводу, что две крышки являются зеркальными ко-
пиями друг друга. Их отличают наличие сквозного отверстия и бобышки на
левой крышке.
1. Сначала постройте модель правой крышки. В плоскости XY создайте эскиз
первой формообразующей операции (рис. 7.16) и примените к нему опе-
рацию выдавливания на расстояние 20 мм (рис. 7.17).
2. На грани основания создайте эскиз выступа (рис. 7.18) и выдавите его на
расстояние 28 мм (рис. 7.19).
3. В грани крышки создайте эскиз двух окружностей (рис. 7.20) и примените
к нему команду Вырезать выдавливанием на расстояние 38 мм
(рис. 7.21).
4. Скруглите кромки радиусом 2,5 мм (целесообразно выделить сразу все
ребра, подлежащие сруглению, пользуясь клавишей <Ctrl>) — и модель пра-
вой крышки готова (рис. 7.22).
5. Теперь спроектируйте собственно зеркальную деталь — левую крышку. Соз-
дайте новый документ типа Деталь и вызовите команду Деталь-заготовка
на инструментальной панели Редактирование детали (рис. 7.23). Эта
команда доступна только в "чистом" документе, т. е. если в модели еще нет
первой формообразующей операции. В этом случае первой формообразую-
щей операцией модели будет считаться выбранная деталь-заготовка.
Рис. 7.14. Чертеж правой крышки
6. В появившемся стандартном диалоговом окне надо выбрать документ,

в котором находится исходная модель ("Крышка правая"), и открыть его
(рис. 7.24).
7. Команда Деталь-заготовка может использоваться не только для создания
зеркальной детали, но вообще для создания схожих деталей, где в качестве
первого формообразующего элемента служит уже созданная "заготовка".
На появившейся панели свойств (рис. 7.25) включите опцию Зеркальная
деталь. Зеркальное отображение при этом проводится относительно плос-
кости XY.
8. Обратите внимание, что вы можете вставить в текущий файл деталь-
заготовку, сохранив или не сохранив ее связь с моделью-источником. Для
выбора нужного варианта служит переключатель Способ вставки на
380 Глава 7
Рис. 7.15. Чертеж левой крышки
Рис. 7.16. Эскиз первой формообразующей операции правой крышки

Рис. 7.17. Реультат Рис. 7.18. Эскиз выступа Рис. 7.19. Результат
Операции выдавливания Операции выдавливания
Рис. 7.20. Эскиз Рис. 7.21. Результат Рис. 7.22. Модель

окружностей операции Вырезать правой крышки
для моделирования выдавливанием
глухих отверстий
Рис. 7.23. Команда Деталь-заготовка

382 Глава 7
Рис. 7.25. Панель свойств команды Деталь-заготовка
панели свойств. Выбор варианта Вставка внешней ссылкой означает, что

в модели будет храниться ссылка на файл детали-заготовки, и каждое из-
менение в исходной модели будет передаваться в файл, содержащей эту
заготовку. Выбор варианта Вставка без истории означает, что тело дета-
ли-заготовки копируется в модель, а связь с самой моделью-источником
не сохраняется.
9. Щелкните на переключателе Вставка внешней ссылкой и нажмите кноп-
ку Создать объект. В окне документа система построит зеркальное ото-
бражение детали (рис. 7.26).
Рис. 7.26. Зеркальное отражение детали

10. Последующая работа с зеркальной деталью ничем не отличается от

обычных приемов трехмерных построений. На грани крышки создайте
эскиз бобышки (рис. 7.27) и примените к нему команду Операция вы-
давливания (рис. 7.28). При этом в поле направления выберите Два на-
правления. В прямом направлении установите на расстояние 24 мм,
в обратном направлении — до ближайшей поверхности.
11. На грани бобышки создайте эскиз окружности (рис. 7.29) и командой
Вырезать выдавливанием с опцией Через все создайте отверстие
(рис. 7.30).
Рис. 7.27. Эскиз бобышки Рис. 7.28. Результат

Операции выдавливания
Рис. 7.29. Эскиз отверстия Рис. 7.30. Результат операции

Вырезать выдавливанием
384 Глава 7
12. На кромке бобышки выполните фаску 2,5×45°, а у ее основания — скруг-

ление радиусом 2,5 мм (рис. 7.31). Моделирование левой крышки закон-
чено.
Рис. 7.31. Модель Крышки левой
13. Редактировать элементы заготовки невозможно. Однако если вы приме-

нили вариант вставки внешней ссылкой, то исходную модель можно от-
крыть с помощью команды Редактировать источник из контекстного
меню заготовки в Дереве модели и изменить ее элементы (рис. 7.32).
Рис. 7.32. Команда Редактировать источник

из контекстного меню заготовки
7.3. Литейные формы

7.3.1. Литейные детали и отливки
Детали, изготовляемые отливкой из серого чугуна, стали, цветных сплавов,
меди и других материалов, имеют самые разнообразные, иногда очень слож-
ные формы и находят широкое применение в машиностроении (рис. 7.33).
Это маховики, шкивы, цилиндры, крышки, рычаги, детали типа опор, крон-
штейнов, корпусные коробчатые детали.
Рис. 7.33. Примеры литых деталей
В подготовленную литейную форму заливают расплавленный металл, кото-

рый после остывания и затвердевания образует либо готовую деталь, либо
заготовку для последующей механической обработки. Для облегчения извле-
чения детали из литейной формы цилиндрические поверхности выполняют с
небольшим уклоном, а кромки — со скруглениями.
При выполнении чертежей литых деталей необходимо учитывать следующие
требования.
Корпусные детали коробчатого типа располагают на главном виде так,
чтобы их привалочные плоскости — основные базовые поверхности — за-
нимали горизонтальное положение. Чтобы уменьшить площадь обработки
привалочной плоскости, ее делают не сплошной.
Детали типа фланцев или шкивов располагают так, чтобы их ось проеци-
ровалась параллельно основной надписи чертежа (рис. 7.34).
Литейные уклоны на чертеже не изображают, ограничиваются соответст-
вующей записью в технических требованиях.
Все необработанные поверхности плавно соединяются между собой ли-
тейными радиусами. Если все радиусы литейных скруглений на чертеже
386 Глава 7
одинаковы или какой-нибудь радиус является преобладающим, то в тех-

нических требованиях выполняют надпись типа: "Радиусы скруглений
2...3 мм" или "Неуказанные литейные радиусы 2...3 мм".
Обрабатываемые поверхности должны быть приподняты над необрабаты-
ваемыми, это обеспечит свободный выход режущему инструменту и
уменьшит площадь механической обработки.
Рис. 7.34. Пример изображения литейной детали типа фланца
Отметим особенности простановки размеров литейных деталей.

Перед нанесением размеров необходимо выбрать основную литейную ба-
зу. Литейными базами могут служить оси и плоскости симметрии детали
или необрабатываемые поверхности. От литейных баз наносят размеры,
определяющие форму и положение необрабатываемых поверхностей.
Отдельно наносят размеры, определяющие форму и положение обрабаты-
ваемых поверхностей относительно конструкторских баз.
Размеры на чертежах литых деталей не допускается наносить в виде замк-
нутой цепи.
На чертежах литых деталей, требующих последующей механической об-
работки, указывают размеры так, чтобы только один размер оказался про-
ставленным между необработанной поверхностью — литейной базой и
обработанной поверхностью.
В соответствии с ГОСТом 2.423-73 чертеж отливки выполняют как отдель-

ный чертеж, в котором показывают изображение детали без механической
обработки. В графе наименования основной надписи чертежа под названием
детали пишут слово "отливка" (рис. 7.35).
Рис. 7.35. Основная надпись чертежа отливки
Внутренний контур обрабатываемых поверхностей, отверстий, впадин, выто-

чек, не выполняемых в литье, показывают сплошной тонкой линией
(рис. 7.36). Если в детали имеются усадочные ребра, стяжки, технологические
приливы, не удаляемые в литейном цехе, то на чертеже их также изображают
сплошной основной линией.
Чтобы изготовить деталь литьем, проектируют две литейных полуформы, на
разъеме которых образованы углубления для заполнения расплавом. Эти уг-
лубления представляют собой как бы отпечаток отливки. Причем в зависимо-
сти от формы детали и ее последующей обработки, полость для литья может
быть сформирована либо в одной полуформе, либо в обеих.
За счет выполнения одной из булевых операций — вычитания компонентов —
в системе КОМПАС-3D в значительной степени облегчается процесс проек-
тирования полуформ для изготовления литейных деталей. При этом между
литейной деталью и формами для ее изготовления автоматически формиру-
ются ассоциативные связи. За счет этого конструктор может вносить какие-
либо изменения в модель детали, что автоматически повлечет за собой изме-
нение оснастки.
Если вы спроектировали деталь, в которой после литья предусматривается
механическая обработка, то, прежде всего, вы должны выполнить модель от-
ливки этой детали. Для этого необходимо удалить из расчета отверстия
и пазы, образуемые точением, сверлением или фрезерованием, и предусмот-
реть соответствующие припуски.
388 Глава 7
Рис. 7.36. Чертеж отливки фланца
7.3.2. Пример 33. Моделирование отливки

и литейной полуформы крышки
шестеренного насоса
Посмотрим, как спроектировать литейную полуформу на примере левой
крышки шестеренного насоса, модель которой была выполнена в предыду-
щем разделе (см. рис. 7.31).
1. Откройте файл, в котором вы сохранили модель левой крышки, и сохра-
ните его под другим именем, например, как "Крышка левая — отливка".
Сначала надо подготовить отливку этой детали — удалить изображения
всех поверхностей, изготавливаемых после литья, и добавить припуск на
механическую обработку. Поскольку первая формообразующая операция
модели левой крышки является зеркальной копией правой крышки, то
удалить сквозные отверстия под шпильки и штифты можно только в модели-
источнике. При моделировании была использована опция Вставка внеш-
ней ссылкой, при которой сохраняется возможность редактирования мо-
дели-источника.
2. Выделите в Дереве модели команду Зеркальная деталь:1, правой кнопкой
мыши вызовите контекстное меню этой команды и выберите Редактиро-
вать источник. Система откроет файл с моделью-источником. В эскизе
первой формообразующей операции — Операции выдавливания:1 —

удалите окружности, формирующие сквозные отверстия под крепеж
(рис. 7.37).
3. Закройте эскиз, в модели-источнике исчезнут сквозные отверстия (рис. 7.38).
Рис. 7.37. Редактирование эскиза Рис. 7.38. Удаление сквозных отверстий

Операции выдавливания:1 в модели-источнике
в модели-источнике
4. Задайте припуск на механическую обработку торца детали. В модели-

источнике выйдите в режим редактирования Операции выдавливания:1
и в поле Расстояние 1 увеличьте размер с 20 до 25 мм (рис. 7.39).
5. В Дереве модели-источника выделите команду формирования глухих от-
верстий Вырезать выдавливанием:1 и из контекстного меню активизи-
руйте Исключить из расчета. Отрисовка глухих отверстий также пропа-
дет (рис. 7.40).
6. Закройте файл и сохраните изменения. В модели — зеркальной копии —
также исчезнут отверстия (рис. 7.41).
7. В Дереве модели левой крышки выделите с нажатой клавишей <Ctrl> опе-
рацию по созданию отверстия (Вырезать выдавливанием:1) и операцию
Фаска:1. Правой кнопкой мыши вызовите контекстное меню. Выберите
команду Исключить из расчета. Результаты выделенных операций ис-
чезнут (рис. 7.42).
390 Глава 7
Рис. 7.39. Добавление Рис. 7.40. Удаление Рис. 7.41. Удаление

припуска на механическую глухих отверстий отверстий в модели —
обработку торца детали в модели-источнике зеркальной копии
Рис. 7.42. Удаление отверстия и фаски Рис. 7.43. Добавление припуска

на механическую обработку торца детали
8. Теперь задайте припуск на механическую обработку с другого торца

детали. Выйдите в режим редактирования команды Приклеить вы-
давливанием:1 и в поле Расстояние:1 увеличьте размер с 24 до 30 мм
(рис. 7.43).
9. На кромке бобышки постройте литейное скругление радиусом 2,5 мм.
Модель отливки детали готова (рис. 7.44).
10. Создайте новый документ типа Деталь и сохраните его, например, как
"Литейная полуформа крышки левой". На инструментальной панели
Редактирование детали активизируйте команду Деталь-заготовка.
В стандартном диалоговом окне выбора файла откройте нужный доку-
мент (рис. 7.45).
Рис. 7.44. Модель отливки детали левой крышки
11. На панели свойств команды Деталь-заготовка проследите, чтобы

в Способе вставки была активна кнопка-переключатель Вставка внеш-
ней ссылкой. В этом случае изменения, внесенные в отливку детали, ав-
томатически передадутся в его литейную полуформу. Вставьте в доку-
мент модель отливки левой крышки.
12. В плоскости XY создайте эскиз будущей литейной полуформы в виде
прямоугольника (рис. 7.46).
13. Закройте эскиз и активизируйте команду Операция выдавливания на ин-
струментальной панели Редактирование детали. На вкладке Параметры
панели свойств установите Обратное направление, в поле Расстояние 2
введите 150 мм. На вкладке Результат операции щелкните на кнопке
Новое тело (этот момент крайне важен для последующих построений).
Нажмите кнопку Создать объект, и система отстроит модель полуфор-
392 Глава 7
мы — обычный параллелепипед, внутри которого размещена отливка де-

тали (рис. 7.47). При этом в модели имеются два тела.
Рис. 7.46. Эскиз литейной полуформы
14. На инструментальной панели Редактирование детали щелкните на

команде Булева операция (рис. 7.48), при помощи которой можно про-
вести объединение, вычитание или пересечение двух тел, имеющихся
в детали. Результатом операции является новое тело. Команда доступна,
если в детали создано два и более тел.
15. В Дереве модели укажите тела, участвующие в операции: Операция вы-
давливания:1 и Деталь-заготовка:1: Крышка левая. Указанные тела
подсветятся в окне документа. Соответствующие им пиктограммы будут
выделены цветом в Дереве модели. Названия выделенных объектов ото-
бразятся в порядке их указания в списке объектов на вкладке Параметры
панели свойств (рис. 7.49).
16. На панели свойств задайте тип булевой операции с помощью группы пе-
реключателей Результат операции. Чтобы удалить из первого тела объ-
ем, занимаемый вторым телом, активизируйте переключатель Вычита-
ние. Первым считается тело, находящееся на первой позиции списка. По-
этому, когда проходило указание тел для совершения операции, первым
целесообразно было выделить Операцию выдавливания:1, из которой
будет вычитаться Деталь-заготовка:1: Крышка левая. Если вы указали
не в этом порядке, то достаточно легко изменить последовательность
списка, пользуясь кнопками Переместить вниз и Переместить вверх в

окне Список тел.
17. Нажмите кнопку Создать объект. Система проведет вычитание объемов
и отстроит модель литейной полуформы (рис. 7.50).
Рис. 7.48. Команда Булева операция

Рис. 7.47. Модель полуформы на инструментальной панели
в режиме отображения Каркас Редактирование детали
Рис. 7.49. Вкладка Параметры панели свойств команды Булева операция

394 Глава 7
Рис. 7.50. Литейная полуформа крышки шестеренного насоса
7.4. Моделирование листовой детали

7.4.1. Листовая деталь и ее параметры
К листовым деталям относят конструкции, выполненные из листового метал-
ла с одинаковой толщиной S. Эти детали могут использоваться в качестве
кронштейнов, резервуаров, коробов, кожухов, скоб, шайб и т. д. (рис. 7.51).
Особенностью листовой детали является возможность ее сгибания и разги-
бания.
Рис. 7.51. Примеры листовых деталей
Чертежи листовых деталей, кроме основных изображений готовой детали,

содержат полную или частичную развертку этой детали, которая вычерчива-
ется сплошными основными линиями. На изображение развертки наносят
только те размеры, которые нельзя указать на изображении готовой детали.
Над изображением развертки помещают условный знак развертки (рис. 7.52).
На развертке указывают линии сгиба и делают соответствующие надписи.
Особое внимание нужно обращать на правильное определение размеров в

местах сгиба детали.
Рис. 7.52. Рабочий чертеж листовой детали Кронштейн
Для пояснения формы листовой детали рекомендуется невидимые контуры

листовой детали показывать штриховой линией. Толщину детали не ставят
вообще или ставят как справочный размер, т. к. эти поверхности не обраба-
тываются, а сам размер очевиден из обозначения сортамента листового мате-
риала, занесенного в графу "Материал" основной надписи чертежа.
Основным элементом листовой детали является сгиб — цилиндрический уча-
сток листовой детали (рис. 7.53).
В сгибе существует слой материала, который не деформируется при сгиба-
нии. Этот слой называется нейтральным слоем. Длина нейтрального слоя L
не изменяется при его разгибании (рис. 7.54).
Длина развернутого участка сгиба равна длине нейтрального слоя:
α
L = π(R + kS ) , (7.1)
180
396 Глава 7
где L — длина нейтрального слоя, R — внутренний радиус сгиба, S — толщина

листового материала, k — коэффициент нейтрального слоя; α — угол сгиба.
Рис. 7.53. Сгиб листовой детали Рис. 7.54. Параметры сгиба
Минимально допустимый внутренний радиус сгиба R (в холодном состоянии)

зависит от свойств материала и его толщины (табл. 7.2).
Таблица 7.2. Минимально допустимые внутренние радиусы сгиба (мм)

в холодном состоянии для различных листовых материалов
Толщина Алюминиевый
Сталь 20 Алюминий Латунь Медь
материала S, мм сплав Д16М
0,5 0,5 1,5 0,5 0,5 0,5
0,6 0,6 1,8 0,6 0,6 0,6
0,8 1,0 2,4 1,0 0,8 0,8
1,0 1,0 3,0 1,0 1,0 1,0
1,2 1,5 3,6 1,0 1,0 1,0
1,5 1,8 4,5 1,5 1,5 1,0
1,8 2,0 5,4 2,0 2,0 1,5
2,0 2,0 6,5 2,0 2,0 1,5
2,25 2,5
2,5 3,5 9,0 2,5 2,0 2,0
2,75 4,5
3,0 5,5 11,0 3,0 2,5 2,5
3,25 6,0
3,5 7,0 13,5 3,5 3,0 3,0
3,75 8,0
4,0 9,0 16,0 4,0 4,0 3,5
4,5 11,0
5,0 13,0 19,5 5,5 5,5 4,0
При создании сгиба системой КОМПАС-3D предусматривается возможность

задания одного из четырех способов определения длины развернутого участ-
ка сгиба:
Коэффициент (имеется в виду коэффициент нейтрального слоя);
Величина сгиба;
Уменьшение сгиба;
Таблица сгибов.
Коэффициент нейтрального слоя определяет положение нейтрального слоя
по толщине сгибаемого тела:
t
k= , (7.2)
S
где t — расстояние от внутренней поверхности сгиба до нейтрального слоя.
При увеличении коэффициента нейтральный слой смещается к внешней по-
верхности сгиба, а длина развернутого участка увеличивается. При уменьше-
нии коэффициента происходят обратные изменения. Значения коэффициента
нейтрального слоя зависят от физических характеристик материала, его тол-
щины и радиуса сгиба.
Величина сгиба — это явно заданное значение длины развертки (расстояние l)
цилиндрической части сгиба (рис. 7.55). При этом полная длина развертки
сгиба L при разгибании рассчитывается по формуле:
L = l1 + l + l2, (7.3)
где l1 и l2 — длины прилегающих к сгибу участков листового тела; l — длина
развертки цилиндрической части сгиба.
а б
Рис. 7.55. Определение полной длины развертки через величину сгиба:
а — сгиб согнут; б — сгиб разогнут
Уменьшение сгиба — разница между суммой проекций сгиба и длиной раз-

вертки цилиндрической части сгиба (рис. 7.56).
398 Глава 7
Уменьшение сгиба определяется по формуле:

Δl = 2a – l, (7.4)
где а — проекция (геометрический параметр) сгиба, определяемая системой
автоматически. Для углов сгиба больше 90° значение уменьшения сгиба мо-
жет быть отрицательным.
а б в
Рис. 7.56. Определение параметра α: а — при α < 90°; б — при α = 90°; в — при α > 90°
При этом полная длина развертки L при разгибании сгиба рассчитывается по

формуле (рис. 7.57):
L = L1 + L2 – Δl, (7.5)
где L1 и L2 — длины сторон вместе с проекцией сгиба.
а б
Рис. 7.57. Определение полной длины развертки через уменьшение сгиба:
а — сгиб согнут; б — сгиб разогнут
Таблица сгибов — это таблица, хранящаяся в отдельных текстовых файлах

(с расширением loa) и содержащая значения коэффициента нейтрального
слоя, величины сгиба и уменьшения сгиба, соответствующие различным
толщинам материала, углам и радиусам сгиба. Файлы таблиц доступны для
просмотра и редактирования при помощи любого текстового редактора, на-
пример, Блокнота Windows.
Наиболее простым способом определения длины развертки является установ-

ка коэффициента нейтрального слоя.
Поскольку методология моделирования листовых деталей в достаточной
степени отличается от моделирования других твердых тел, в системе
КОМПАС-3D предусмотрена отдельная инструментальная панель, на кото-
рой расположены команды моделирования листовых деталей. Эта панель
включается нажатием кнопки Элементы листового тела, расположенной на
Панели переключения (рис. 7.58).
Рис. 7.58. Кнопка переключения Элементы листового тела
Далее рассмотрим общие принципы моделирования листовых деталей и воз-

можности соответствующих команд на странице Элементы листового тела,
а затем перейдем к конкретному примеру.
7.4.2. Листовое тело

Моделирование листовой детали начинается с создания листового тела —
первого элемента детали. Затем к нему добавляются все остальные элементы —
сгибы, выступы, лапки, в которых в дальнейшем можно формировать отвер-
стия и вырезы.
С листовой деталью можно работать как с обычной моделью — приклеивать
и вырезать формообразующие элементы любого типа, а также добавлять кон-
структивные элементы — скругления, фаски, ребра, отверстия и т. п.
Перед построением листового тела необходимо создать эскиз, определяющий
форму тела. Листовое тело формируется путем выдавливания эскиза в направле-
нии, перпендикулярном его плоскости. Для формирования листового тела слу-
жит команда Листовое тело на странице Элементы листового тела (рис. 7.59).
Существуют два варианта построения листового тела:
на основе разомкнутого эскиза;
на основе замкнутого эскиза.
При построении листового тела на основе разомкнутого эскиза моделирова-
ние листового тела проводится сразу в согнутом состоянии. На рис. 7.60 по-
казан разомкнутый эскиз и результат построения листового тела.
400 Глава 7
Рис. 7.59. Команда Листовое тело на странице Элементы листового тела
а б
Рис. 7.60. Создание листового тела на основе разомкнутого эскиза:
а — эскиз; б — результат построения
а б
Рис. 7.61. Создание листового тела на основе замкнутого эскиза:
а — эскиз; б — результат построения
Способ построения листового тела на основе замкнутого эскиза позволяет

получить плоское основание нужной формы (рис. 7.61). После создания лис-
товое тело не имеет сгибов, они добавляются при дальнейших построениях.
Преимуществом создания листового тела на основе замкнутого эскиза явля-
ется возможность формирования отверстий и вырезов сразу на стадии первой
формообразующей операции.
Модель одной и той же детали можно построить как на основе разомкнутого,
так и на основе замкнутого эскиза. Какой из способов вы примените для мо-
делирования первого формообразующего элемента, зависит от формы проек-
тируемой детали и вашего плана моделирования.
7.4.3. Создание и добавление сгибов

С окончанием построения листового тела активизируется ряд кнопок на па-
нели инструментов Элементы листового тела, предназначенных для работы
с листовым телом. Прежде всего, это команды создания и добавления сгибов
(рис. 7.62):
Сгиб — для создания сгиба по ребру листовой детали;
Сгиб по эскизу — для создания элемента с несколькими сгибами, про-
филь которого определяется контуром в эскизе;
Сгиб по линии — для создания сгиба по прямой линии относительно
какой-либо грани этой детали;
Подсечка — для создания сразу двух сгибов по прямой линии относи-
тельно какой-либо грани этой детали.
Рис. 7.62. Команды создания и добавления сгибов
Добавление простого сгиба

(сгиба по ребру детали)
Для добавления простого сгиба нажмите кнопку Сгиб на инструментальной
панели и укажите в окне документа ребро, на котором необходимо построить
дополнительный сгиб (рис. 7.63, а). Ребро должно быть прямолинейным, на-
пример, прямолинейный участок кромки листового тела на торце детали.
402 Глава 7
Указанное ребро будет выделено зеленым цветом и считается линией сгиба,

а грань, в котором лежит это ребро, — базовой гранью сгиба.
а б
Рис. 7.63. Выделение ребра для построения сгиба (а) и фантом сгиба (б)
После выделения ребра в окне документа появится фантом предложенного

системой простого сгиба (рис. 7.63, б). Для формирования сгиба необходимо
установить его геометрические характеристики на вкладке Параметры пане-
ли свойств (рис. 7.64).
Рис. 7.64. Панель свойств команды Сгиб
При помощи одной из двух кнопок Направление отсчета установите на-

правление сгиба — прямое или обратное. Если деталь сгибается в сторону
базовой грани, то считается, что сгиб произведен в прямом направлении. При
сгибании в противоположную сторону сгиб считается произведенным в об-
ратном направлении.
Выберите один из вариантов размещения сгиба на ребре, раскрыв соответст-
вующий список (рис. 7.65):
По всей длине — ширина сгиба равна длине ребра (рис. 7.66, а);
По центру — значение ширины сгиба вводится в поле Ширина, а сгиб
размещается по центру ребра (рис. 7.66, б);
Слева — значение ширины вводится в поле Ширина, а сгиб размещается
так, чтобы левый конец ребра лежал в плоскости левой стороны сгиба
(рис. 7.66, в);
Справа — значение ширины вводится в поле Ширина, а сгиб размещает-
ся так, чтобы правый конец ребра лежал в плоскости правой стороны сги-
ба (рис. 7.66, г);
Рис. 7.65. Раскрывающееся окно Размещение сгиба на ребре
а б
в г
Рис. 7.66. Способы Размещения сгиба на ребре: а — По всей длине;
б — По центру; в — Слева; г — Справа
Два отступа — ширина сгиба задается значениями отступа слева —

Отступ 1 и справа — Отступ 2. Значения отступов могут быть как поло-
жительными, так и отрицательными. Положительный отступ откладывает-
ся внутрь детали, а отрицательный — наружу. Значения отступов, при ко-
торых сгиб оказывается отделенным от тела детали, не допускаются;
Отступ слева — ширина сгиба и величина отступа вводятся в поля
Отступ и Ширина. Сгиб размещается так, чтобы расстояние от левого кон-
ца ребра до левой стороны сгиба равнялось заданному значению отступа;
404 Глава 7
Отступ справа — ширина сгиба и величина отступа также вводятся в по-

ля Отступ и Ширина. Сгиб размещается так, чтобы расстояние от право-
го конца ребра до правой стороны сгиба равнялось заданному значению
отступа.
Выберите Способ задания длины прилегающей к сгибу стороны — продол-
жения сгиба (рис. 7.67, а):
Длина;
Длина по контуру;
Длина по касанию.
а б
Рис. 7.67. Формирование прилегающей к сгибу стороны: а — с продолжением сгиба;
б — без продолжения сгиба
Особенности того или иного способа очевидны из представленных на кноп-

ках логотипов.
При использовании способа Длина возможен ввод нулевого значения длины.
Это означает формирование сгиба без продолжения (рис. 7.67, б).
При использовании способов Длина по контуру и Длина по касанию ста-
новится доступной опция Внутри, позволяющая выбрать поверхность, огра-
ничивающую длину продолжения.
Задание длины по контуру доступно для углов от 0 до 180°. При использова-
нии способов Длина по контуру и Длина по касанию значение, вводимое
в поле Длина, должно быть больше некоторого минимального значения.
В общем случае оно зависит от толщины материала, угла и радиуса сгиба.
Выберите нужный переключатель в группе Интерпретация угла:
Угол сгиба;
Дополняющий угол.
Интерпретация угла в комбинации с установленным направлением отсчета

сгиба (прямым или обратным) определяет направление отсчета угла сгиба
(рис. 7.68).
Рис. 7.68. Направление отсчета углов сгиба: а — Прямое направление и Угол сгиба;
б — Обратное направление и Угол сгиба;
в — Прямое направление и Дополняющий угол;
г — Обратное направление и Дополняющий угол
Если угол интерпретируется как угол сгиба, то направление отсчета угла сов-
падает с направлением полученного сгиба. Если же угол интерпретируется
как дополняющий угол, то эти направления совпадают только при значениях
угла от 0 до 180°. При значениях дополняющего угла от 180 до 360°
направление полученного сгиба оказывается противоположно выбранному
направлению отсчета угла. Построение сгиба с дополняющим углом 180°
невозможно.
Выберите способ задания радиуса сгиба:
Внутренний радиус;
Наружный радиус.
Минимальное значение внутреннего радиуса — 0,0002 мм. Внутренний R
и наружный Rн радиусы связаны простым соотношением:
Rн = R + S. (7.6)
Поэтому минимальное значение наружного радиуса равно (S + 0,0002) мм.
406 Глава 7
Укажите способ смещения сгиба, выбрав нужный вариант из раскрывающе-

гося списка (рис. 7.69):
Смещение внутрь;
Смещение наружу;
По внешней линии контура;
По внутренней линии контура;
По касанию к сгибу.
Рис. 7.69. Раскрывающийся список Способы смещения сгиба
а б в
Рис. 7.70. Варианты способа смещения сгиба: а — смещение внутрь;
б — смещение наружу; в — смещение 0
При смещении сгиба внутрь или наружу (рис. 7.70, а и б) расстояние смеще-
ния задается пользователем в поле Смещение. Если в этом поле установлено
значение 0, то сгиб начинается непосредственно от ребра (рис. 7.70, в).
При других типах смещения расстояние смещения определяется системой
автоматически. Это расстояние зависит от угла сгиба, толщины материала и
внутреннего радиуса сгиба.
Выберите один их четырех способов определения длины развертки сгиба из
следующего списка (см. разд. 7.4.1):
Коэффициент;
Величина сгиба;
Уменьшение сгиба;
Таблица сгибов.
Включите или выключите опцию Разогнуть, управляющую состоянием сги-
бов листового элемента. Если опция Разогнуть выключена, тогда сгиб будет
согнут.
Управление боковыми сторонами сгиба

и его продолжения
Дополнительные опции команды Сгиб позволяют выполнить:
уклон продолжения сгиба;
угол на сгибе;
уменьшение или увеличение ширины продолжения сгиба.
Команды управления этими параметрами расположены на вкладке Боковые
стороны панели свойств команды Сгиб (рис. 7.71). Параметры для каждой
стороны (левой и правой) сгиба устанавливаются отдельно.
Рис. 7.71. Вкладка Боковые стороны панели свойств команды Сгиб
Для формирования уклона (рис. 7.72, а), угла на сгибе (рис. 7.72, б) или со-
вместно уклона и угла на сгибе (рис. 7.72, в) активизируйте переключатель
Уклон и угол слева (или Уклон и угол справа). Правила задания угла укло-
на боковой стороны сгиба и угла на сгибе следующие:
углы измеряются на разогнутом сгибе;
углы отсчитываются от плоскости, перпендикулярной ребру, вдоль кото-
рого располагается сгиб;
а б в
Рис. 7.72. Управление боковыми сторонами сгиба и его продолжения:
а — уклон слева и справа; б — угол на сгибе слева и справа;
в — уклон и угол на сгибе слева и справа
408 Глава 7
углы могут принимать значения ±90°;

положительные углы откладываются внутрь по отношению к телу сгиба,
отрицательные — наружу.
На этой же вкладке устанавливаются параметры расширения продолжения
сгиба. Значения расширения могут быть отрицательными, положительными
или нулевыми. Положительное расширение приведет к увеличению ширины
продолжения сгиба (рис. 7.73, а), отрицательное — к уменьшению ширины
продолжения сгиба (рис. 7.73, б). При нулевом значении расширения про-
должения сгиба его ширина не изменяется. Для ввода величины расширения
продолжения сгиба служит поле Длина.
а б
Рис. 7.73. Изменение расширения продолжения сгиба:
а — увеличение; б — уменьшение
Добавление сгиба с освобождением

Сгиб листовой детали может иметь освобождение — пазы в листовой детали,
расположенные по бокам сгиба. Форма освобождения сгиба может быть пря-
моугольной (рис. 7.74, а) или скругленной (рис. 7.74, б).
а б
Рис. 7.74. Освобождение сгиба: а — прямоугольное; б — скругленное
Чтобы выбрать форму освобождения сгиба и задать его характеристики —

глубину и ширину освобождения, откройте вкладку Освобождение на панели
свойств команды Сгиб (рис. 7.75).
Рис. 7.75. Вкладка Освобождение панели свойств команды Сгиб
Выберите форму освобождения, активизировав нужный переключатель в

группе Тип:
Прямоугольное;
Скругленное.
Введите размеры освобождения в поля Глубина и Ширина. Эти значения не
могут быть отрицательными.
Опция Включить в ширину сгиба управляет расположением освобождений
относительно сгиба. Если значения ширины освобождений должны вклю-
чаться в ширину сгиба, активизируйте эту опцию. При отключенной опции
ширина освобождений не включается в ширину сгиба.
Добавление сгиба по эскизу

В листовой детали можно создать сгиб по эскизу — элемент с несколькими
сгибами, профиль которого определяется контуром в эскизе. Сгиб по эскизу
располагается вдоль прямолинейного ребра (или нескольких прямолинейных
ребер). Это ребро будет считаться линией сгиба, а содержащая его грань
(внешняя или внутренняя) — базовой гранью сгиба.
Перед тем как выполнять команду Сгиб по эскизу, необходимо создать сам
эскиз, вдоль которого будет изгибаться часть листовой детали. При этом к
эскизу предъявляются следующие требования:
эскиз должен располагаться в плоскости, перпендикулярной ребру, вдоль
которого будет расположен сгиб;
эскиз может содержать только один контур;
контур в эскизе должен быть разомкнут;
контур в эскизе должен начинаться от точки — проекции ребра, вдоль ко-
торого будет расположен сгиб;
контур может состоять только из отрезков и дуг окружности. Если первый
объект контура — дуга, она должна быть касательна к проекции базовой
грани сгиба.
Чтобы построить такой сгиб, укажите эскиз и вызовите команду Сгиб по
эскизу. Выберите способ построения сгиба, используя группу переключате-
лей Способ (рис. 7.76):
при выборе способа По ребру сгиб располагается вдоль одного ребра, и
ширина сгиба равна длине ребра (рис. 7.77, б);
410 Глава 7
Рис. 7.76. Группа переключателей Способ на панели свойств команды Сгиб по эскизу
а б в
г д
Рис. 7.77. Примеры сгибов по эскизу: а — исходное состояние листового тела и эскиза;
б — сгиб По ребру; в — сгиб На расстояние в Прямом направлении;
г — сгиб На расстояние в Два направления;
д — сгиб, построенный по Последовательности ребер
при выборе способа На расстояние сгиб также располагается вдоль одно-

го ребра, но ширина сгиба задается пользователем и может откладываться
в разные стороны от плоскости эскиза (рис. 7.77, в и г). Для выбора на-
правления построения служит список Направление на панели свойств;
при выборе способа Последовательность ребер сгиб может располагать-
ся вдоль цепочки прямолинейных ребер. Для этого следует указывать по-
следовательно ребра, соединяющиеся друг с другом вершинами или сги-
бами (рис. 7.77, д).
В окне документа укажите ребро или ребра, где должен расположиться сгиб,
на панели свойств выполните настройку элементов сгиба и нажмите кнопку
Создать объект.
Добавление сгиба по линии

Листовую деталь можно согнуть по прямой линии относительно какой-либо
плоской грани. Для этого служит команда Сгиб по линии на инструменталь-
ной панели. Создание сгиба по линии в листовой детали проходит в два эта-
па: построение линии сгиба и формирование самого сгиба.
В качестве линии сгиба может использоваться один из следующих прямоли-
нейных объектов:
отрезок эскиза;
сегмент ломаной;
вспомогательная ось;
прямолинейное ребро формообразующего элемента или поверхности.
Линия сгиба должна располагаться в плоскости базовой грани и пересекать ее
ребра хотя бы в одной точке (рис. 7.78, а и в).
а б
в г
Рис. 7.78. Примеры сгибов по линии: а — эскиз для сгибания лапки;
б — результат построения; в — эскиз для сгибания в месте отверстия;
г — результат построения
Результат построения сгиба по линии (рис. 7.78, б и г) зависит от взаимного

расположения базовой грани и линии сгиба.
В общем случае сгиб по линии осуществляется в такой последовательности.
1. Постройте линию сгиба: выделите базовую грань и создайте в этой грани
новый эскиз с отрезком прямой линии.
412 Глава 7
2. Вызовите команду Сгиб по линии на панели Элементы листового тела.

В окне документа укажите базовую грань и линию сгиба. Характеристики
сгиба по линии задаются так же, как и простого сгиба на вкладке Пара-
метры панели свойств. Здесь необходимо установить или проконтролиро-
вать:
• направление отсчета сгиба;
• вариант интерпретации угла и значение угла в поле Угол;
• способ задания радиуса сгиба и его значение в поле Радиус сгиба;
• способ определения длины развертки сгиба;
• включение или выключение опции Разогнуть.
Характерным свойством команды Сгиб по линии является наличие пере-
ключателя — Сторона 1 и Сторона 2. Этот переключатель определяет поло-
жение неподвижной стороны базовой грани, которое при сгибе не изменяет-
ся. Чтобы получить нужный результат сгиба по линии, комбинируйте
включением кнопок в группах переключателей Направление отсчета и Не-
подвижная сторона сгиба (рис. 7.79).
а б
в г д
Рис. 7.79. Выбор направления отсчета и неподвижной стороны сгиба:
а — листовое тело и эскиз линии сгиба;
б — прямое направление и сторона 1; в — обратное направление и сторона 1;
г — прямое направление и сторона 2; д — обратное направление и сторона 2
Еще одним отличием команды Сгиб по линии является указатель способа

сгиба, в котором можно установить нужный вариант из раскрывающегося
списка (рис. 7.80):
По линии сгиба;
Линия сгиба снаружи;
Линия сгиба внутри;
По касанию.
Рис. 7.80. Раскрывающийся список Способ сгиба
Добавление подсечки
Для того чтобы добавить в детали сразу два сгиба по прямой линии
(рис. 7.81), служит команда Подсечка на инструментальной панели Элемен-
ты листового тела.
а б
Рис. 7.81. Пример формирования двух сгибов по прямой линии:
а — эскиз; б — результат построения подсечки
Требования к линии сгиба подсечки и процесс задания ее параметров анало-

гичен формированию сгиба по линии. На панели свойств команды Подсечка
появились две новые опции.
Кнопки-переключатели Размер подсечки позволяют выбрать один из трех
способов задания расстояния от выделенной грани до грани, создаваемой
системой:
414 Глава 7
• снаружи;
• внутри;
• полный.
Активизировав нужную опцию, введите значение Размер подсечки в со-
ответствующее поле.
Опция С добавлением материала или Без добавления материала уста-
навливает положение проекции подсечки на базовую грань и форму ее раз-
вертки. Для выбора варианта Без добавления материала надо снять фла-
жок. Соответствующие пояснения даны в табл. 7.3 и на рис. 7.82 и 7.83.
Таблица 7.3. Способы построения подсечек
Положение проекции
Способ подсечки Форма развертки
подсечки на базовую грань
Подсечка совпадает с контуром проекции не совпадает с формой
с добавлением исходного элемента (рис. 7.82, в) исходного элемента
материала (рис. 7.82, г)
Подсечка не совпадает с контуром совпадает с формой
без добавления проекции исходного элемента исходного элемента
материала (рис. 7.83, в) (рис. 7.83, г)
а б
в г
Рис. 7.82. Формирование подсечки с добавлением материала: а — эскиз;
б — результат операции; в — вид сверху; г — развертка
а б
в г
Рис. 7.83. Формирование подсечки без добавления материала:
а — эскиз; б — результат операции; в — вид сверху; г — развертка
7.4.4. Замыкание углов

В листовой детали можно выполнить замыкание углов, т. е. уменьшить или
убрать зазоры между смежными сгибами. Для определения формы углов и
расстояний между примыкающими гранями сгиба служит команда Замыка-
ние углов на странице Элементы листового тела (рис. 7.84).
1. Нажмите кнопку Замыкание углов на панели Элементы листового тела.
2. Укажите плоскую грань или ребро сгиба, примыкающее к другому сгибу —
стороны замыкаемого угла подсветятся. За один вызов команды Замыка-
ние углов вы можете указать несколько углов для замыкания. Их список
будет выведен в окне Углы на панели свойств (рис. 7.85).
3. На вкладке Параметры панели свойств выберите один из трех способов
замыкания (рис. 7.86):
• замыкание встык;
• замыкание с перекрытием;
• плотное замыкание.
416 Глава 7
Рис. 7.84. Команда Замыкание углов

на инструментальной панели Элементы листового тела
Рис. 7.85. Панель свойств команды Замыкание углов
а б
в г
Рис. 7.86. Способы замыкания угла листовой детали без его обработки:
а — исходное состояние; б — Замыкание встык; в — Замыкание с перекрытием;
г — Плотное замыкание
4. Здесь же определите параметры обработки угла (рис. 7.87):

• без обработки;
• стык по кромке;
• стык по хорде.
Обратите внимание на то, что варианты Стык по кромке и Стык по хорде
доступны, если смежные сгибы имеют одинаковые углы и одинаковые ра-
диусы. При этом стык по хорде возможен при всех способах замыкания, а
стык по кромке — только для замыкания встык и плотного замыкания.
а б в
Рис. 7.87. Обработка угла листовой детали при плотном замыкании:
а — без обработки; б — стык по кромке; в — стык по хорде
5. В поле Зазор задайте расстояние, на котором будут расположены друг от

друга стороны замыкаемого угла.
7.4.5. Добавление вырезов и отверстий

В листовой детали можно создавать отверстия и вырезы произвольной фор-
мы. Теоретически эти элементы могут быть образованы обычным для трех-
мерных моделей приемом — при помощи команды Вырезать выдавливани-
ем. Однако при формировании отверстий и вырезов в листовых деталях ре-
комендуется использовать специальные команды Отверстие в листовом
теле и Вырез в листовом теле на панели Элементы листового тела, т. к.
они учитывают особенности построения листовых тел (рис. 7.88).
Рис. 7.88. Команды формирования вырезов и отверстий

Если отверстие или вырез захватывает сгиб, то при изменении состояния сги-
ба оно перестраивается. Получившаяся в результате форма отверстия или вы-
реза зависит от типа его построения и от того, в каком состоянии находился
сгиб во время создания отверстия или сгиба.
418 Глава 7
а б
Рис. 7.89. Примеры построения в листовой детали: а — отверстий; б — вырезов
Команда Отверстие в листовом теле позволяет строить цилиндрические от-

верстия в листовой детали (рис. 7.89, а), а команда Вырез в листовом теле —
отверстия произвольной формы (рис. 7.89, б).
1. Перед вызовом команды выделите плоскую грань, на которой вам надо
сформировать отверстие, и нажмите кнопку Отверстие в листовом теле.
В окне детали появится фантом отверстия и стрелка, показывающая на-
правление вырезания. Изменить направление невозможно. По умолчанию
центр отверстия размещается в начале локальной системы координат вы-
бранной грани.
2. Чтобы расположить отверстие в нужном месте грани, на панели свойств
расфиксируйте поле т (рис. 7.90). В окне документа щелкните мышью в том
месте грани, где примерно должен располагаться центр отверстия. Впо-
следствии, выйдя в режим редактирования эскиза, можно задать точное
положение отверстия на грани.
Рис. 7.90. Панель свойств команды Отверстие в листовом теле
3. Выберите тип построения отверстия:

• По толщине;
• На глубину;
• До грани.
Если отверстие строится На глубину, то введите ее значение в поле
Глубина.
Если отверстие строится До грани, то в окне документа укажите объект,

ограничивающий расстояние вырезания. В качестве этого объекта может
использоваться грань, поверхность, проекционная или вспомогательная
плоскость.
4. Введите значение диаметра отверстия в поле Диаметр.
Ход построения при использовании команды Вырез в листовом теле анало-
гичен команде Отверстие в листовом теле. Единственное, что здесь требу-
ется — перед вызовом команды в требуемой грани необходимо построить и
выделить эскиз — контур будущего выреза. В эскизе должен быть один
замкнутый контур.
7.4.6. Добавление пластины

При помощи команды Пластина (рис. 7.91) система позволяет добавлять
к листовой детали плоские элементы — пластины.
Рис. 7.91. Команда Пластина

Пластина формируется путем выдавливания замкнутого эскиза на глубину,

равную толщине материала детали (рис. 7.92). Контур эскиза пластины дол-
жен пересекать контур базовой грани.
а б
Рис. 7.92. Формирование Пластины в листовой детали:
а — эскиз; б — результат операции
420 Глава 7
1. В базовой грани создайте эскиз, определяющий форму пластины.

2. Выделите эскиз и вызовите команду Пластина. На экране появится фан-
томное изображение создаваемой пластины. Стрелкой показано направле-
ние выдавливания. Это направление, а также глубина выдавливания опре-
деляются системой автоматически.
3. Нажмите кнопку Создать объект, и система отрисует пластину в проек-
тируемой листовой детали.
7.4.7. Разгибание и сгибание сгибов,

развертка
Формирование отверстий, вырезов и некоторых других конструктивных эле-
ментов удобнее выполнять, если сгибы листового тела находятся в разогну-
том виде. Чтобы разогнуть или согнуть один или несколько сгибов листовой
детали, вызовите команду Разогнуть или Согнуть, соответственно, на пане-
ли Элементы листового тела (рис. 7.93).
Рис. 7.93. Команды Разогнуть и Согнуть

После вызова команды в окне документа необходимо указать неподвижную

грань и сгибы, состояние которых требуется изменить (рис. 7.94).
а б
Рис. 7.94. Разгибание сгиба: а — выделение неподвижной грани и сгиба;
б — результат операции
Можно разогнуть все сгибы листовой детали одновременно, получив ее пло-

скую проекцию — развертку.
Для формирования развертки в системе предусмотрены две команды (рис. 7.95):

Параметры развертки;
Развертка.
Рис. 7.95. Команды формирования развертки
Команда Параметры развертки нужна для того, чтобы установить характе-

ристики развертки — выбрать неподвижную грань и задать состояния сгибов.
Нажав на панели свойств кнопку Выбор сгибов, можно с помощью списка
сгибов и дополнительной панели над списком задать для каждого сгиба ин-
дивидуальное состояние (рис. 7.96). По умолчанию разгибаются все сгибы.
Рис. 7.96. Панель свойств команды Параметры развертки
После установки параметров развертки становится доступной команда

Развертка, которая переводит модель в режим развернутого отображения.
Если в листовой детали вы установили параметры развертки, то в дальней-
шем достаточно легко построить ассоциативный чертеж развертки. Для этого
необходимо выполнить следующие операции.
1. Создайте документ типа Чертеж.
2. Задайте требуемый формат и ориентацию листа.
3. Создайте Произвольный вид на инструментальной панели Ассоциатив-
ные виды.
4. На панели свойств раскройте список Ориентация и укажите вариант Раз-
вертка, задайте масштаб и активизируйте специальную кнопку-пере-
ключатель Развертка (рис. 7.97).
422 Глава 7
Рис. 7.97. Панель свойств команды Произвольный вид
5. Укажите положение вида на листе чертежа, и система отрисует двумерный

чертеж развертки листовой детали.
7.4.8. Штампованные детали

Кроме собственно гнутых листовых деталей, система предусматривает возмож-
ность моделирования штампованных деталей при помощи команд (рис. 7.98):
Открытая штамповка;
Закрытая штамповка;
Жалюзи;
Буртик.
Рис. 7.98. Команды формирования штамповки

Фактически создание штамповки относится не к операциям гибки, а к опера-

циям деформирования, когда листовой материал вытягивается и его толщина
уменьшается. При выполнении команд формирования штампованных деталей
это изменение толщины материала в системе КОМПАС-3D не учитывается.
Общий принцип моделирования штамповки одинаков.
1. Создайте листовое тело.
2. В грани листового тела выполните эскиз штамповки.
3. Активизируйте нужную команду формирования штампованных деталей.
Грань, содержащая эскиз штамповки, считается базовой. Базовой гранью
штамповки может быть только внешняя или внутренняя плоская грань
листового тела или листового элемента.
4. На панели свойств выберите параметры штамповки:
• направление построения штамповки;
• сторону от профиля, с которой будет располагаться неподвижная часть
грани;
• способ задания высоты штамповки и значение высоты;

• направление добавления материала боковых стенок (внутрь или нару-
жу по отношению к поверхности, образованной перемещением профи-
ля в направлении построения);
• значение угла уклона;
• скругление ребер.
а б в
Рис. 7.99. Формирование штампованных деталей: а — эскиз штамповки;
б — открытая штамповка; в — закрытая штамповка
а б
Рис. 7.100. Формирование детали типа Жалюзи: а — эскиз; б — результат операции
а б
Рис. 7.101. Формирование детали типа Буртик: а — эскиз; б — результат операции
424 Глава 7
Управление параметрами штамповки сходно с описанными ранее приемами

моделирования гнутых листовых деталей, и при необходимости вы сможете
без труда их освоить. Приведем примеры деталей, полученных при помощи
команд открытой и закрытой штамповки (рис. 7.99), жалюзи (рис. 7.100) и
буртик (рис. 7.101).
7.4.9. Пример 34. Модель кронштейна

Приведем пример моделирования листовой детали типа Кронштейн на осно-
ве замкнутого эскиза. Чертеж этой детали показан на рис. 7.52. Материал де-
тали — Сталь 20, толщина листа — 2 мм.
1. Создайте новый файл типа Деталь и сохраните его на жестком диске. Ус-
тановите ориентацию XYZ. В горизонтальной плоскости ZX создайте эскиз
будущего листового тела так, как это показано на рис. 7.102.
Рис. 7.102. Замкнутый эскиз листового тела
2. Закройте эскиз и нажмите кнопку Листовое тело на инструментальной

панели Элементы листового тела. На вкладке Параметры панели
свойств задайте:
• прямое направление;
• в поле Толщина численное значение толщины листового тела — 2 мм;
• в раскрывающемся окне Способ определения длины развертки —

параметр Коэффициент нейтрального слоя;
• в поле Коэффициент — 0,4.
3. Нажмите кнопку Создать объект, и на экране система отрисует первую
формообразующую операцию — Листовое тело: 1 (рис. 7.103).
Рис. 7.103. Результат операции Листовое тело
4. По табл. 7.2 определите минимально допустимый внутренний радиус сги-

ба для листовых деталей, изготовленных из Стали 20 толщиной 2 мм: зна-
чение внутреннего радиуса не может быть меньше 2 мм. Нажмите кнопку
Сгиб на инструментальной панели Элементы листового тела и укажите в
окне документа ребро, на котором необходимо построить дополнительный
сгиб — ребро листового тела на его левой кромке.
5. На вкладке Параметры панели свойств проследите, чтобы переключатель
Направление отсчета был установлен в положении Прямое направле-
ние, установите вариант размещения сгиба на ребре — справа, в окне
Ширина сгиба введите 50, активизируйте кнопку Длина по контуру и
введите значение в соответствующее окно — 70. Активизируйте кнопку
Внутренний радиус и введите значение радиуса в поле Радиус сгиба, на-
пример, 3 мм (это значение, как вы установили с помощью табл. 7.2, не мо-
жет быть меньше 2 мм). Выберите способ определения длины развертки
сгиба Коэффициент и установите его значение: 0,4. Проследите, чтобы
опция Разогнуть была выключена, тогда сгиб будет согнут.
6. Нажмите кнопку Создать объект. Система выполнит построение сгиба
(рис. 7.104). Он имеет заданный радиус, направление и продолжение.
7. Повторите построения для симметричной кромки детали (рис. 7.105). При
этом не забудьте в раскрывающемся окне Размещение сгиба на ребре
выбрать вариант Слева.
8. Постройте третий сгиб, имеющий следующие параметры (рис. 7.106):
• вариант размещения сгиба на ребре — По всей длине;
426 Глава 7
• длину по контуру — 20 мм;

• внутренний радиус — 3 мм.
Рис. 7.104. Моделирование Рис. 7.105. Моделирование Рис. 7.106. Моделирование

сгиба второго сгиба третьего сгиба
9. Нажмите кнопку Сгиб на инструментальной панели Элементы листово-

го тела и выделите ребро на верхней кромке детали, где необходимо по-
строить лапку — сгиб с уклоном боковой стороны. На вкладке Парамет-
ры панели свойств задайте:
• вариант размещения сгиба на ребре — По всей длине;
• длину по контуру — 40 мм;
• внутренний радиус — 3 мм.
10. На панели свойств раскройте вкладку Боковые стороны. Активизируйте
кнопку Уклон и угол слева, в поле Уклон 1 введите значение 20 мм,
в поле Угол на сгибе 1 — 0. Активизируйте кнопку Расширение сгиба
справа и в поле Длина 2 введите значение –10 мм.
11. Нажмите кнопку Создать объект. Система выполнит построение сгиба
с уклоном и уменьшением сгиба (рис. 7.107).
12. Повторите построения для симметричной лапки (рис. 7.108). При этом на
вкладке Боковые стороны панели свойств команды Сгиб активизируйте
кнопку Расширение сгиба слева и в поле Длина 1 введите значение
–10 мм. Активизируйте кнопку Уклон и угол справа, в поле Уклон 2 вве-
дите значение 20 мм, в поле Угол на сгибе 2 — 0.
13. Нажмите кнопку Замыкание углов на панели Элементы листового
тела. Поверните листовую деталь и укажите с нажатой клавишей <Ctrl>
ребра сгибов, для которых надо выполнить замыкание. Грани углов под-
светятся цветом (рис. 7.109). На панели свойств этой команды в окне
Углы появится список углов листовой детали Угол: 1 и Угол: 2, которые
будут замкнуты в результате выполнения команды.
Рис. 7.107. Моделирование сгиба с уклоном Рис. 7.108. Моделирование второго сгиба
и уменьшением сгиба с уклоном и уменьшением сгиба
Рис. 7.109. Выделение ребер сгиба для построения замыкания углов
14. На панели свойств в группе Способ замыкания выберите Замыкание

с перекрытием, в группе Обработка угла — По хорде. Нажмите кнопку
Создать объект, и система выполнит замыкание указанных пар углов
(рис. 7.110).
15. При помощи команды Пластина создайте два ушка. Сначала на правом
крыле листовой детали постройте эскиз прямоугольника со скруглениями
(рис. 7.111, а). Размеры для построений указаны на рис. 7.111, б.
16. Убедитесь, что этот эскиз активен, и вызовите команду Пластина. На-
жмите кнопку Создать объект, на указанной грани будет приклеена пла-
стина по созданному эскизу (рис. 7.112).
17. Создайте аналогичную пластину с другой стороны детали (рис. 7.113).
При создании эскиза целесообразно воспользоваться командой Спроеци-
428 Глава 7
ровать объект на инструментальной панели Геометрия и ввести в эскиз

геометрические примитивы противоположной пластины.
18. Вырежьте в пластинах прямоугольные отверстия. Для этого сначала на
правой пластине выполните эскиз, как показано на рис. 7.114.
Рис. 7.110. Замыкание углов
а б
Рис. 7.111. Эскиз для команды Пластина (а) и его размеры (б)
Рис. 7.112. Моделирование пластины Рис. 7.113. Моделирование второй пластины

Рис. 7.114. Эскиз операции Вырез в листовом теле
19. Убедитесь, что этот эскиз активен, и вызовите команду Вырез в листо-
вом теле. В поле Тип построения отверстия активизируйте По толщине.
Нажмите кнопку Создать объект, и на указанной грани будет построен
вырез по созданному эскизу. Повторите действия для противоположной
пластины (рис. 7.115). Здесь при вычерчивании эскиза также удобно вос-
пользоваться командой Спроецировать объект, переключив отображе-
ние модели в режим Каркас.
Рис. 7.115. Формирование вырезов в пластинах
20. Выделите верхнюю правую лапку детали и вызовите команду Отверстие

в листовом теле. По умолчанию центр отверстия разместится в начале
координат эскиза и находится вне грани. Для размещения отверстия в
430 Глава 7
нужном месте грани расфиксируйте поле Точки привязки на панели

свойств и укажите мышью примерное положение отверстия на лапке
в окне документа. В поле Тип построения отверстия активизируйте По
толщине. В поле Диаметр введите значение 6 мм. Нажмите кнопку
Создать объект, и на указанной грани будет построено отверстие
(рис. 7.116).
21. Для задания точного расположения отверстия войдите в режим редакти-
рования его эскиза. В настоящее время в эскизе находится один объект —
вспомогательная точка, центр построенного отверстия. Определите по-
ложение этой точки так, как показано на рис. 7.117. Закройте эскиз, и от-
верстие переместится согласно установленным размерам его центра.
Рис. 7.116. Моделирование Рис. 7.117. Задание точного положения

отверстия центра отверстия
22. Повторите вырезание отверстия для противоположной лапки детали

(рис. 7.118).
23. На основании детали создайте сразу два сгиба при помощи команды
Подсечка. На верхней грани основания детали создайте эскиз отрезка
прямой линии (рис. 7.119).
24. Проследите, чтобы эскиз был активен, и вызовите команду Подсечка.
В окне документа выделите базовую грань — верхнюю плоскость осно-
вания и затем щелкните на отрезке прямой линии, выбранной в качестве
эскиза для формирования подсечки. На панели свойств задайте параметры:
• Направление отсчета сгиба — Прямое направление;
• Неподвижная сторона сгиба — Сторона 1;
• Внутренний радиус — 3 мм;
• Полный — 8 мм;
• Без добавления материала (для этого варианта надо снять флажок
опции);
• Способ определения длины развертки — Коэффициент (его значе-
ние 0,4).
Рис. 7.118. Моделирование Рис. 7.119. Эскиз команды Подсечка

второго отверстия
25. Нажмите кнопку Создать объект, и на экране появится подсечка

(рис. 7.120). Моделирование кронштейна закончено.
Рис. 7.120. Моделирование подсечки
26. Создайте возможность отображения модели кронштейна в развернутом

состоянии. Нажмите кнопку Параметры развертки на инструменталь-
432 Глава 7
ной панели Элементы листового тела. В окне документа укажите базо-

вую горизонтальную грань. Нажмите кнопку Создать объект. Для того
чтобы листовая деталь перешла в режим развертки, нажмите кнопку Раз-
вертка. В окне документа листовая деталь перейдет в режим развернуто-
го отображения (рис. 7.121). Для возвращения в обычный режим надо
снова нажать кнопку Развертка.
Для удобства просмотра развернутой детали в меню Ориентация теперь
стало возможным выбрать режим Развертка. Тогда деталь повернется
таким образом, чтобы неподвижная грань стала параллельной экрану
(рис. 7.122).
Рис. 7.121. Листовая деталь Рис. 7.122. Листовая деталь

в режиме Развертка в режиме Развертка
и ориентации Развертка
27. На панели свойств детали введите обозначение, например: НГИГ.014.008

и название листовой детали — Кронштейн. Сохраните модель на диске.
Выполните ассоциативный чертеж развертки кронштейна (рис. 7.123).
1. Создайте документ типа Чертеж.
2. Задайте формат А3 горизонтальной ориентации.
3. Активизируйте кнопку Произвольный вид на инструментальной панели
Ассоциативные виды.
4. Выберите файл для открытия с моделью Кронштейн.
5. На вкладке Параметры панели свойств раскройте список Ориентация и
укажите вариант Развертка.
6. Активизируйте специальную кнопку-переключатель Развертка. Оставьте
Масштаб без изменения — 1:1.
7. На вкладке Линии панели свойств включите кнопку Показывать
в группе Линии сгиба. Укажите положение вида на листе чертежа.
Чертеж развертки необходимо дополнить стандартными ассоциативными
изображениями детали в согнутом состоянии: видами спереди, сверху и слева
(см. рис. 7.52). Для окончательного оформления чертежа проставьте размеры,

их предельные отклонения, шероховатость, а также проведите осевые линии
и заполните основную надпись.
Рис. 7.123. Ассоциативный чертеж кронштейна в режиме Развертка
7.5. "Азбука КОМПАС"

В заключительном разделе главы, посвященной специальным возможностям
системы КОМПАС-3D, коротко расскажем о встроенном электронном учеб-
ном пособии "Азбука КОМПАС".
"Азбука КОМПАС" — это интерактивное учебное пособие, реализованное
в виде отдельного файла КОМПАС-3D.chm. Системой предусмотрены два
учебных пособия: по двумерному проектированию ("Азбука КОМПАС-
График") и трехмерному моделированию ("Азбука-КОМПАС-3D").
Для вызова "Азбуки КОМПАС-3D" раскройте меню Справка и выберите ее
название из перечня команд (рис. 7.124).
Учебное пособие поставляется вместе с системой КОМПАС-3D. Если учеб-
ное пособие не установлено на вашем компьютере, естественно, что его за-
пуск будет невозможен — на экране появится соответствующее сообщение.
После вызова команды Азбука КОМПАС-3D на экране появится окно, на
первой вкладке которого содержится перечень упражнений по моделирова-
нию и проектированию в системе КОМПАС-3D (рис. 7.125).
Для удобства работы разверните окно и выберите упражнение для изучения
той или иной возможности системы трехмерного моделирования. "Азбука
434 Глава 7
КОМПАС-3D" состоит из раздела, содержащего общие сведения о системе, и

тринадцати упражнений:
1. Создание первой детали.
2. Создание рабочего чертежа.
3. Создание сборочной единицы.
4. Создание сборки изделия.
Рис. 7.124. Команда вызова

"Азбуки КОМПАС-3D"
в меню Справка Рис. 7.125. Первая страница "Азбуки КОМПАС-3D"
5. Создание компонента на месте.

6. Добавление стандартных изделий.
7. Создание сборочного чертежа.
8. Создание чертежа изделия.
9. Создание спецификаций.
10. Построение тел вращения.
11. Кинематические элементы и пространственные кривые.
12. Построение элементов по сечениям.
13. Моделирование листовых деталей.
Пользователю, совсем не знакомому с системой трехмерного моделирования,
предлагается сначала обратиться к разделу Общие сведения, а затем выпол-
нить первый урок — Создание первой детали.
На первой вкладке, содержащей названия уроков, приведено примерное вре-
мя изучения того или иного материала. По мнению автора, указанное время
несколько занижено, особенно для пользователей, ранее не работавших в сис-
теме КОМПАС-3D.
Чтобы выйти на первую страницу того или иного урока, можно сразу щелк-
нуть мышью на названии урока в первом окне "Азбуки КОМПАС-3D". Если
вам надо попасть на следующие страницы, щелкните в левом верхнем углу на
кнопке Показать и раскройте окно, содержащее все страницы пособия.
В иерархическом меню выберите нужный раздел и страницу (рис. 7.126).
Нажатие кнопки Домой в верхней части окна вернет вас из любой страницы
пособия на первую страницу.
В тексте "Азбуки КОМПАС-3D" находится большое количество перекрест-
ных ссылок (эти слова и словосочетания подчеркнуты), что позволяет быстро
найти объяснение непонятного термина. При нажатии кнопок команд в посо-
бии показывается реальное место расположения этих команд в окне про-
граммы.
Уроки содержат демонстрационные видеоролики, в реальном режиме пока-
зывающие выполнение действий по созданию эскизов, формированию опера-
ций и т. д. Видеоролики вызываются кнопкой Посмотреть видеоклип в верх-
ней части страниц пособия.
Освоение интерактивного учебного пособия "Азбука КОМПАС-3D" будет
полезно всем, кто делает первые шаги в трехмерном моделировании. Изучив
ее разделы, вы быстро сможете перейти к самостоятельной работе.
436 Глава 7
Рис. 7.126. Диалоговое окно Содержание "Азбуки КОМПАС-3D"

ÃËÀÂÀ 8
Деталирование на основе
твердотельного моделирования
Завершающей стадией проектирования любых изделий является разработка
рабочей конструкторской документации, которая включает в себя следующие
виды обязательных документов:
сборочный чертеж;
спецификацию;
чертежи деталей.
Обычный порядок разработки рабочей конструкторской документации со-
стоит из выполнения сборочного чертежа и спецификации и последующего
деталирования.
Для оценки правильности выполненных построений в завершении деталиро-
вания выполняют так называемую контрольную сборку — сборку, создавае-
мую по готовым чертежам составных частей, с целью контроля собираемости
изделия, обнаружения случайных ошибок компоновки и проверки соответст-
вия размеров сопрягаемых поверхностей деталей, а также размеров поверх-
ностей под крепежные элементы. Правила и приемы построения трехмерной
сборки будут изложены в следующей главе.
8.1. Основные требования к чертежу детали

и общий порядок деталирования
Деталированием называется выполнение рабочих чертежей деталей по сбо-
рочному чертежу или чертежу общего вида. На все детали, входящие в состав
узла или устройства, должны быть разработаны рабочие чертежи.
438 Глава 8
В общем случае рекомендуется следующий порядок деталирования.

1. Изучите сборочный чертеж: познакомьтесь с содержанием основной
надписи (наименованием узла и масштабом изображения) и выясните на-
значение, принцип работы, устройство и взаимодействие отдельных час-
тей деталируемого изделия. Ознакомьтесь с содержанием спецификации,
количеством и материалом деталей, входящих в данный узел. Обратите
внимание на способы соединения отдельных деталей между собой.
2. Деталирование целесообразно начинать с простых деталей, накапливая
тем самым навыки трехмерных построений. По номеру позиции найдите
на всех изображениях сборочного чертежа нужную деталь, принимая во
внимание, что основные изображения всегда находятся в линиях проекци-
онной связи и деталь штрихуется на разрезах и сечениях с наклоном в одну
и ту же сторону с одинаковыми интервалами между линиями штриховки.
Определите контуры детали, мысленно освободив ее от связи с другими
деталями.
3. При чтении сборочного чертежа обратите внимание на упрощения (на
сборочных чертежах допускается не показывать мелкие элементы: фаски,
скругления, углубления, выступы, насечки, рифление, зазоры между
стержнем и отверстием и т. п.).
4. Попробуйте представить форму детали в пространстве и выполните трех-
мерную модель детали в системе КОМПАС-3D. Ориентация детали при
моделировании выбирается независимо от расположения детали на сбо-
рочном чертеже — стройте модель так, как вам представляется более яс-
ным и понятным. Удобно, если моделирование детали будет повторять
технологический цикл ее изготовления.
5. При конструировании деталей, получаемых механической обработкой,
необходимо стремиться к уменьшению и облегчению обработки, а также
учитывать возможности и особенности станков и устройств для их изго-
товления. Например, при проектировании отверстий, получаемых свер-
лением, их глубина не должна превышать десяти диаметров, что связано
с техническими параметрами сверлильных станков и сверл. При проек-
тировании пазов надо согласовывать глубину паза с размерами оправки
фрезы и т. д.
6. При конструировании литых деталей надо обеспечить плавность перехода
от одних сечений к другим и по возможности не применять такие конст-
руктивные элементы, как тонкостенные ребра, глубокие впадины, щели.
7. На сборочном чертеже проставляются только габаритные и контролируе-
мые (требующиеся для сборки) размеры.
Деталирование на основе твердотельного моделирования 439
8. Если вы работаете с бумажной копией сборочного чертежа, то размеры

детали надо измерить линейкой прямо на чертеже и с учетом масштаба
определить их натуральные величины.
9. Если у вас электронный документ типа Чертеж, содержащий сборку, то
все необходимые для проектирования деталей размеры установите при
помощи команд на странице Обозначения (2D).
10. Истинные размеры рекомендуем округлять до целых значений (лучше
четных или кратных пяти). При назначении размеров обратите особое
внимание на размеры сопрягаемых поверхностей деталей, номинальные
значения которых должны быть одинаковыми (напоминаем, что при соз-
дании 3D-модели размеры назначаются в натуральную величину).
11. В свойствах детали назначьте ее обозначение (шифр), название, цвет
и материал. Цвет деталей рекомендуется выбирать разный (при их сборке
они будут контрастировать друг с другом).
12. Выполните ассоциативный чертеж детали. Для этого выберите главный
вид (вид спереди) детали и определите минимальное и достаточное число
видов детали, необходимых для полного отображения ее наружных и
внутренних форм. Главный вид детали выбирается независимо от ее рас-
положения на сборочном чертеже. Обычно изображение главного вида
детали типа корпуса соответствует ее рабочему положению, а для дета-
лей, представляющих тела вращения (валы, оси, втулки и т. д.), главный
вид располагают так, чтобы их продольные оси были горизонтальными.
В последнем случае достаточно изображения одного вида с соответст-
вующими разрезами и сечениями.
13. Установите масштаб изображений, он должен соответствовать
ГОСТу 2.302-68 (см. табл. 1.2). В системе КОМПАС-3D список окна
Масштаб уже содержит стандартный ряд масштабов в пределах от 1:100
до 100:1, что в значительной степени облегчает их выбор. Для изображе-
ний на рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1:1.
Крупные и несложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьше-
ния, мелкие — в масштабе увеличения, добиваясь четкости и читаемости
чертежа. Мелкие элементы деталей необходимо изображать отдельно в
более крупном масштабе (например, при помощи выносного элемента),
т. к. на вынесенном увеличенном изображении элемента легче показать
его форму и более четко проставить размеры.
14. В зависимости от размера детали, масштаба и числа изображений выбе-
рите формат чертежа (изображения и надписи должны занимать пример-
но 75—80% площади рабочего поля чертежа). В отличие от процесса
ручного черчения масштаб и формат можно изменять в процессе работы
над чертежом многократно.
440 Глава 8
15. Все внутренние полости и отверстия должны иметь графическое поясне-

ние. Невидимые контуры детали на чертеже изображать не рекомендуется.
Целесообразнее данный контур сделать видимым при помощи разреза
или сечения.
16. Если это необходимо — разрушьте ассоциативные связи с исходной
3D-моделью для редактирования штриховки, удаления обозначения раз-
резов и сечений и т. п.
17. Проставьте размеры, предельные отклонения размеров, шероховатость и
другие данные. На рабочем чертеже детали должно быть указано мини-
мальное число размеров, но достаточное для ее изготовления и контроля.
Повторение размеров на разных изображениях не допускается.
18. Произведите компоновку чертежа, располагая изображения примерно на
равных расстояниях от рамки чертежного формата с учетом выносных,
размерных линий и соответствующих надписей.
19. Завершите заполнение основной надписи (обозначение, название, масса и
материал автоматически будут переданы в ассоциативный чертеж из ис-
ходного документа-модели).
Лучшим завершением деталирования является выполнение так называемой
контрольной сборки, что позволит оценить общую правильность выполнен-
ных построений. Созданные модели собираются в трехмерную сборку, в ко-
торой проверяются размеры сопрягаемых поверхностей деталей и размеры
поверхностей под крепежные и другие конструктивные элементы. Подобную
контрольную сборку можно выполнить и с плоскими чертежами.
8.2. Пример 35. Деталирование клапана

8.2.1. Чтение сборочного чертежа и спецификации
Рассмотрим порядок и общие принципы деталирования на примере клапана,
сборочный чертеж которого изображен на рис. 8.1, а спецификация — на
рис. 8.2. Сборочный чертеж представлен в виде фронтального разреза, распо-
ложенного на месте главного вида, и вида сверху.
Клапан имеет несложную конструкцию и состоит из восьми деталей и шести
наименований стандартных изделий. Он предназначен для пропускания
и запирания потока жидкости. На виде сверху маховичок (4) показан с обры-
вом. Это сделано для пояснения формы крышки (2) и фланца (3).
При вращении маховичка (4) против часовой стрелки шпиндель (5) с клапа-
ном (7) поднимается и пропускает жидкость. Для прекращения подачи жид-
кости маховичок необходимо вращать по часовой стрелке до упора. Утечки

жидкости через зазоры между шпинделем (5) и крышкой (2) предотвращают-
ся сальниковым уплотнением из колец (14). Уплотнительные кольца поджи-
маются фланцем (3), который крепится к крышке (2) при помощи шпилечно-
го соединения. Герметичность между корпусом (1) и крышкой (2) обеспечи-
вается прокладкой (8).
Установим следующие материалы деталей:
(1—3) — СЧ18 ГОСТ 1412-85;
(4) — полиэтилен ВД ГОСТ 16337-77;
(5—7) — сталь 40 ГОСТ 1050-88;
(8) — паронит ПОН ГОСТ 481-80.
Рис. 8.1. Сборочный чертеж клапана

442 Глава 8
Рис. 8.2. Спецификация клапана
Проанализируем типы резьбовых соединений, используемых в изделии. Из-

мерьте на сборочном чертеже диаметр резьбы и по таблицам, приведенным
в разд. 5.3, определите ближайший размер. При назначении размеров резьбы
на соединяемых деталях надо обратить внимание на то, чтобы параметры
резьбы, во-первых, были одинаковыми и, во-вторых, соответствовали стан-
дарту.
Для резьбового соединения "втулка — клапан" целесообразно выбрать по
табл. 5.2 метрическую резьбу М30 × 1, для соединения корпуса и крышки —
по той же таблице резьбу М72 × 1. Для удобства регулировки в обоих соеди-
нениях рационально использовать резьбу с мелким шагом.
При нарезании резьбы на поверхности втулки необходимо спроектировать

специальную проточку для выхода резьбонарезного инструмента.
В соединении шпинделя и крышки надо предусмотреть ходовую резьбу.
Здесь можно применить трапецеидальную однозаходную резьбу диаметром
24 мм с мелким шагом 3 мм для удобства регулировки (см. табл. 5.4).
В хвостовой части шпинделя должна быть построена резьба под гайку М10
ГОСТ 5915-79. Чтобы спроектировать резьбу нужной длины, предварительно
необходимо уточнить высоту гайки М10 ГОСТ 5915-79 и толщину шайбы 10
ГОСТ 11371-78. Это несложно сделать, пользуясь возможностями системы
КОМПАС-3D.
1. Активизируйте Менеджер библиотек (в это время должен быть раскрыт
любой документ типа Чертеж).
2. Раскройте раздел Машиностроение и подключите Конструкторскую биб-
лиотеку. Здесь раскройте пункт Гайки | Гайки шестигранные | Гайки
нормальные | Гайка ГОСТ 5915-70.
3. В раскрывшемся диалоговом окне установите номинальный диаметр 10 мм
и определите высоту гайки 8,4 мм (рис. 8.3). Закройте диалоговое окно.
Рис. 8.3. Диалоговое окно Гайка ГОСТ 5915-70
4. Аналогично при помощи соответствующего раздела библиотеки опреде-

лите толщину шайбы 10 ГОСТ 11371-78 — 2 мм.
444 Глава 8
С учетом того, что резьбовая часть должна быть немного углублена в отвер-
стие в маховичке и на 2—3 витка выступать за торец гайки, длину резьбовой
части следует принять из диапазона 14—16 мм. Для выхода резьбонарезного
инструмента целесообразно спроектировать соответствующую проточку.
В крышке надо предусмотреть два отверстия под шпильки М8 ГОСТ 22034-76.
Выберите глубину резьбовой части, глубину гнезда и его диаметр.
1. Длину ввинчиваемого конца b1 этих шпилек определите по табл. 5.8.
В соответствии с ГОСТом 22034-76 она равна 1,25 × d, т. е. 10 мм.
2. Необходимую длину h резьбы полного профиля в отверстии выберите на
2—3 витка больше b1. Так как шаг резьбы не указан в обозначении шпиль-
ки, то резьба имеет крупный шаг. Крупный шаг P резьбы М8 — 1,25 мм
(см. табл. 5.2). Рассчитайте длину резьбы полного профиля:
h = b1 + (2—3) × P = 10 + (2—3) × 1,25 = (12,5—13,75) мм.
Длину h можно принять равной 13 мм.
3. По табл. 5.2 определите требуемый диаметр d отверстия под резьбу —
6,75 мм.
4. По табл. 5.5 установите нормальный недорез h1 внутренней метрической
резьбы с шагом 1,25 мм — 4,0 мм и затем по формуле (5.3) вычислите
глубину глухого отверстия под резьбу:
H = h + h1 =13 + 4 = 17 мм.
5. Для нарезания внутренней метрической резьбы с шагом 1,25 мм необхо-
димая ширина c фаски составляет 1,6 мм (см. табл. 5.5). Определите диа-
метр зенковки отверстия:
D = d + 2c = 6,75 + 2 × 1,6 = 9,95 мм.
6. По табл. 5.6 из первого ряда выберите диаметр отверстий под эти шпильки
во фланце — 8,4 мм.
В корпусе клапана имеются два патрубка. На концах этих патрубков нарезана
резьба. Так как само изделие используется в трубопроводной технике, то ло-
гично, если это будет трубная цилиндрическая резьба G1 (см. табл. 5.3).
Размер стороны квадратного отверстия в маховичке необходимо выбрать из
ряда головок под гаечный ключ (см. разд. 5.4.1), например, 14 мм. По этой же
причине сторону шестигранной поверхности крышки рационально выбрать
равной 65 мм.
Диаметр цилиндрических поверхностей шпинделя и крышки, в которые уста-
навливаются уплотнительные кольца 20×36 с внутренним диаметром 20 мм и
наружным 36 мм, выберите так, чтобы кольца были установлены без зазоров.
При проектировании деталей необходимо сразу предусмотреть возможность

сборки деталируемого узла.
Диаметр шпинделя (в резьбовой части) должен быть не больше диаметра
отверстия во втулке, поскольку при сборке втулка надевается на шпин-
дель.
Межцентровые расстояния отверстий под шпилечное соединение в крыш-
ке и фланце должны быть равны между собой.
Квадратное отверстие в маховичке должно соответствовать четырехгран-
нику на шпинделе.
Для облегчения закручивания резьбовых соединений на кромках резьбы
необходимо предусмотреть фаски (на сборочном чертеже они не показаны).
8.2.2. Втулка, клапан и прокладка

Начните деталирование с наиболее простых деталей. В деталируемом изде-
лии такими деталями являются втулка (6), клапан (7) и прокладка (8).
Втулка и прокладка соединяются друг с другом при помощи резьбы. Контуры
этих деталей хорошо определяются штриховкой на фронтальном разрезе, и
поскольку нет графического пояснения их формы на других изображениях,
можно предположить, что эти детали представляют собой тела вращения.
Втулку и клапан целесообразно расположить в пространстве горизонтально,
повторяя технологический процесс их изготовления, т. е. так, как они зажи-
маются в патрон токарного станка. При этом в дальнейшем, при преобразо-
вании модели в плоский чертеж, облегчится выбор главного вида, где к ори-
ентации деталей типа вращения предъявляются особые требования.
Втулка
Сначала выполните модель втулки.
1. Создайте файл типа Деталь и сохраните его в выбранной папке, например,
как "Втулка". Установите ориентацию Изометрия XYZ.
2. В плоскости XY создайте эскиз втулки (рис. 8.4). В эскизе предусмотрите
размер цилиндрической поверхности под резьбу М30 × 1: поверхность, на
которой будет нарезаться указанная резьба, должна имеет наружный диа-
метр 30 мм. Для обеспечения собираемости узла размер отверстия во
втулке должен быть не меньше наружного диаметра ходовой резьбы шпин-
деля, т. е. не меньше 24 мм.
3. Примените к эскизу операцию вращения (рис. 8.5).
4. Сформируйте проточку (канавку) для выхода резьбонарезного инструмен-
та (о моделировании стандартных канавок см. разд. 6.3). Нажмите кнопку
446 Глава 8
Менеджер библиотек на Стандартной панели. Раскройте последователь-

но пункты Машиностроение | Библиотека канавок для КОМПАС-3D |
Канавка по ГОСТ 10549-80 (выход резьбы).
Рис. 8.4. Эскиз втулки Рис. 8.5. Результат операции вращения

планируется выполнение канавки. В диалоговом окне Сообщение биб-
лиотеки поставьте переключатель Внешняя и нажмите кнопку OK.
В появившемся диалоговом окне в раскрывающемся списке Шаг резьбы, p
установите значение Мелкий и нажмите кнопку Указать грань (рис. 8.6).
6. В окне документа укажите базовую грань, рядом с которой будет построе-
на канавка. В диалоговом окне нажмите кнопку OK. Система автоматиче-
ски построит канавку для выхода резьбонарезного инструмента со стан-
дартными параметрами (рис. 8.7).
7. На наружной поверхности втулки создайте изображение резьбы. Нажмите
кнопку Условное изображение резьбы на странице Элементы оформле-
ния. Укажите на кромку фаски, где должна быть построена резьба.
8. На вкладке Параметры в группе переключателей Направление активи-
зируйте Прямое направление. Активизируйте переключатель Начальная
граница и щелкните на торце втулки, от которого нужно построить резьбу
(если этого не сделать, то резьба будет отстроена от линии, разделяющей
цилиндрическую поверхность втулки и коническую поверхность фаски).
В поле Шаг раскройте список и выберите значение 1. Отмените построе-
ние На всю длину и в поле Длина введите значение 9. Нажмите кнопку
Создать объект, и система отрисует резьбу на наружной поверхности

втулки (рис. 8.8).
Рис. 8.6. Диалоговое окно Канавка по ГОСТ 10549-80 (выход резьбы)
Рис. 8.7. Моделирование канавки Рис. 8.8. Моделирование

для выхода резьбонарезного инструмента резьбы
9. В любом месте окна документа щелкните правой кнопкой мыши и из по-

явившегося контекстного меню выберите команду Свойства детали.
На вкладке Свойства панели свойств в поле Обозначение введите
ИГ00.52.00.06, в поле Наименование — Втулка (рис. 8.9). Задайте цвет
(например, зеленый). Раскройте вкладку Параметры МЦХ и выберите из
списка материалов Сталь 40 ГОСТ 1050-88.
448 Глава 8
Рис. 8.9. Панель свойств втулки
Модель втулки выполнена. Теперь выполните ассоциативный чертеж втулки.

Еще раз напомним, что количество видов и других изображений на чертеже,
во-первых, должно быть минимальным, во-вторых, должно обеспечивать
полное представление о внутренних и наружных формах детали и, в-третьих,
должно быть достаточным для нанесения всех необходимых для ее изготов-
ления размеров. Для деталей типа тела вращения достаточно выполнить одно
изображение: главный вид или фронтальный разрез с горизонтально распо-
ложенной осью.
Поскольку во втулке имеется сквозное отверстие, и она является симметрич-
ной фигурой, то целесообразно выполнить соединение половины главного
вида и половины фронтального разреза, где разделяющей линией служит ось
симметрии.
1. Создайте новый файл типа Чертеж формата А4 и сохраните его с тем же
названием "Втулка". Вызовите команду Стандартные виды на странице
Ассоциативные виды. Выберите модель втулки для построения ассоциа-
тивного чертежа.
2. На панели свойств установите необходимые параметры создаваемого ви-
да. Так как ориентация модели втулки горизонтальная, то в окне Ориен-
тация главного вида оставляем без изменений — Спереди. В окне Схема
видов отмените построение вида сверху. Вид слева понадобится для по-
строения разреза (система КОМПАС-3D не позволяет выполнить разрез,
имея только одно изображение на чертеже, т. к. для распознавания поло-
жения следа секущей плоскости нужен еще один вид). Задайте масштаб
(например, 2,5:1). Поместите фантомы ассоциативных видов в любом
месте чертежа (при окончательном оформлении чертежа вы проведете его
компоновку — вид слева, поскольку в дальнейшем он будет погашен,
можно вынести за габаритную рамку чертежа) и щелкните мышью.
3. Два ассоциативных вида втулки готовы (рис. 8.10). Разрушать построен-
ные системой виды не следует, их можно привести в соответствие ЕСКД,
пользуясь средствами КОМПАС-3D.
4. На половине главного вида выполните фронтальный разрез. Для этого
воспользуйтесь приемом, использующим команду Местный разрез (этот
прием был описан в разд. 4.3). Проконтролируйте, чтобы вид спереди был
текущим. Укажите замкнутый контур в виде прямоугольника, наложенный
на половину вида спереди. Нажмите кнопку Местный разрез на инстру-
ментальной панели Ассоциативные виды. Поместите указатель мыши в
любом месте линии, ограничивающей разрез (линия высветится красным

цветом), и щелкните мышью. На виде слева укажите положение следа се-
кущей плоскости. Система выполнит построение половины разреза детали
(рис. 8.11).
Рис. 8.10. Ассоциативные виды втулки
5. Вид слева нужен только для указания следа секущей плоскости при по-
строении разреза, теперь его можно удалить. Щелкнув правой кнопкой
мыши в окне документа, вызовите Дерево построения чертежа и, выделив
Проекционный вид: 2 (2,5:1) (такое имя система присвоила виду слева),
из контекстного меню выберите команду Удалить вид (рис. 8.12). В диа-
логовом окне Удалить виды подтвердите удаление, нажав кнопку OK.
6. Активизируйте команду Выносной элемент на странице Обозначения и
ограничьте проточку окружностью. Система автоматически перейдет в
450 Глава 8
режим построения выносного элемента. На вкладке Параметры панели

свойств задайте масштаб выносного элемента 5:1, а на вкладке А-А Обо-
значение вида поставьте флажок в опции Масштаб. Щелкните в окне до-
кумента для построения выносного элемента (рис. 8.13).
Рис. 8.11. Соединение вида спереди и фронтального разреза
Рис. 8.12. Команда Удалить вид контекстного меню видов
7. Пользуясь обычными приемами КОМПАС-График, завершите выпол-

нение рабочего чертежа втулки (рис. 8.14). Нанесите осевую линию
(см. разд. 1.6.2). Проставьте размеры и их предельные отклонения
Рис. 8.13. Создание выносного элемента
Рис. 8.14. Рабочий чертеж втулки

452 Глава 8
(см. разд. 1.7.1 и 1.7.3). Нанесите шероховатость поверхности (см.

разд. 1.8.2 и 1.8.3).
8. Скомпонуйте положение изображений втулки на чертеже, подхватив их
мышью. В нижней части непосредственно над основной надписью внесите
технические требования (см. разд. 1.7.2).
9. В основную надпись системой автоматически будут занесены обозначение,
наименование, материал, масса детали, количество листов. Завершите за-
полнение основной надписи (см. разд. 1.7.2). Поставьте фамилии лиц, вы-
полнивших и проверивших чертеж. Выберите дату выполнения чертежа.
Измените масштаб на 2,5:1. В правой нижней графе укажите наименова-
ние предприятия, выпускающего документ.
Рабочий чертеж втулки имеет незначительные отступления от ЕСКД:
разделяющей линией вида и разреза является тонкая линия вместо осевой
линии;
выносной элемент ограничен сплошной тонкой линией вместо волнистой
линии.
Несмотря на эти отступления, созданные виды разрушать не следует. Тогда в
чертеже останется главное — сохранятся ассоциативные связи между пло-
ским чертежом и исходной 3D-моделью, что приведет к автоматическому
перестроению изображений при внесении изменений или редактировании
исходной модели.
Клапан
Теперь выполните модель клапана (7). Его построение аналогично построе-
нию втулки.
1. Создайте файл типа Деталь и сохраните его как "Клапан".
2. В плоскости XY создайте эскиз клапана (рис. 8.15). Обратите внимание на
размер отверстия под резьбу. Если в резьбовом соединении "втулка —
клапан" используется резьба М30 × 1, то диаметр отверстия под внутрен-
нюю резьбу, определенный по формуле (5.1), с округлением будет равен
28,9 мм (радиус этого отверстия в эскизе 14,45 мм).
3. Закройте эскиз и установите ориентацию Изометрия XYZ. Примените
к построенному эскизу операцию вращения (рис. 8.16).
4. В отверстии клапана создайте изображение резьбы. Номинальный диаметр
резьбы — 30 мм, шаг — 1 мм. Определите длину резьбы полного профиля.
Установите по табл. 5.5 нормальный недорез метрической резьбы с шагом
1 мм — 3 мм. Глубина спроектированного в клапане глухого отверстия —
18 мм, следовательно, максимальная длина резьбы, которую можно наре-
зать в этом отверстии, составит 15 мм. Длина резьбы полного профиля в

клапане должна быть на 2—3 витка больше, чем длина резьбы на втулке.
Поскольку длина резьбовой части втулки равна 11 мм, а шаг резьбы —
1 мм, то эта длина резьбы в клапане должна быть установлена в диапазоне
от 13 до 14 мм, что меньше максимального размера 15 мм, установленного
ранее.
Рис. 8.15. Эскиз клапана
Рис. 8.16. Результат операции вращения
5. Активизируйте команду Условное изображение резьбы. Укажите на

кромку фаски, где должна быть построена резьба. На вкладке Парамет-
ры включите переключатель Начальная граница и щелкните на торце
клапана, от которого нужно построить резьбу. Конечную границу резьбы
не указывайте. Задайте диаметр, шаг и длину резьбы вручную. Отключи-
454 Глава 8
те кнопку Автоопределение диаметра резьбы и введите в поле номи-

нального диаметра резьбы значение 30 мм. В поле Шаг раскройте список
и выберите значение 1 мм. Отключите кнопку На всю длину и в поле
Длина резьбы введите значение 14 мм. Нажмите кнопку Создать объект, и
система отрисует резьбу на внутренней поверхности клапана (рис. 8.17).
6. Введите свойства детали: обозначение, наименование, цвет, материал.
Рис. 8.17. Моделирование резьбы
Модель клапана построена. Теперь можно, используя эту модель, построить

ее ассоциированный чертеж.
1. Создайте новый файл типа Чертеж формата А4 и сохраните с названием
"Клапан". Рабочий чертеж клапана должен содержать одно изображение:
соединение половины главного вида, ось которого расположена горизон-
тально, с половиной фронтального разреза. Такой разрез позволит проста-
вить размеры и пояснить форму центрального "глухого" отверстия клапана.
виды. Выберите модель клапана для построения ассоциативного чертежа.
В схеме видов отмените построение вида сверху. Вид слева понадобится
для обозначения положения следа секущей плоскости при выполнении
разреза (рис. 8.18). На панели свойств установите масштаб 2:1 создавае-
мых видов и щелкните мышью на рабочем поле формата.
3. При помощи опции Местный разрез создайте половину фронтального
разреза и удалите вид слева (рис. 8.19).
4. Проведите компоновку чертежа. Нанесите осевую линию. Проставьте раз-
меры и их предельные отклонения. Установите шероховатость поверхно-
стей. Введите технические требования (рис. 8.20).
5. Завершите заполнение основной надписи.
Рис. 8.18. Построение Рис. 8.19. Построение

ассоциативных видов клапана соединения вида спереди
и фронтального разреза
Рис. 8.20. Рабочий чертеж клапана

456 Глава 8
Прокладка
Выполните модель прокладки.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните его как "Прокладка".
2. В плоскости XY создайте эскиз (рис. 8.21) и примените к нему операцию
выдавливания (рис. 8.22). На панели свойств этой операции задайте пара-
метр На расстояние — 2 мм.
Рис. 8.21. Эскиз прокладки Рис. 8.22. Результат операции выдавливания
3. Активизируйте панель свойств детали и введите обозначение, наименова-

ние, цвет и материал прокладки. Построение модели завершено.
По модели прокладки постройте ее ассоциативный чертеж (рис. 8.23).
1. Несмотря на то, что прокладка представляет собой тело вращения, ее
главный вид целесообразно расположить именно так, как показано на
рис. 8.23, поскольку изготавливать ее будут не на токарном станке, а вы-
рубкой.
2. Нанесите центровые линии и проставьте размеры. Чтобы нанести толщину
прокладки, нет необходимости показывать ее дополнительное изображе-
ние (см. разд. 1.7.1). Размер толщины показывают на линии-выноске, на-
чинающейся с точки, а перед размерным числом ставят строчную латин-
скую букву "s". Размер толщины обозначьте звездочкой как справочный
размер, поскольку плоские поверхности прокладки не подвергаются обра-
ботке, а само численное значение толщины очевидно из данных, приве-
денных на сортамент в графе "Материал" основной надписи чертежа.
3. Установите шероховатость поверхностей и введите технические требова-
ния.
4. Завершите заполнение основной надписи. Отредактируйте обозначение
материала, добавив размер листа, по типу: "Паронит ПОН 2×500×500
ГОСТ 481–80". Сохраните документ.
Рис. 8.23. Ассоциативный чертеж прокладки
8.2.3. Маховичок и шпиндель

Маховичок
Выполните модель и ассоциативный чертеж маховичка.
1. Создайте файл типа Деталь и сохраните его как "Маховичок".
2. В плоскости XY создайте эскиз (рис. 8.24) и примените к нему операцию
вращения (рис. 8.25).
3. Вырежьте центральное квадратное отверстие и круглые пазы по наружно-
му диаметру маховичка. Формирование этих элементов целесообразно
выполнить одной операцией, поскольку в эскизе вырезаемого элемента
выдавливания может быть несколько контуров.
4. Выделите грань модели и создайте в ней эскиз. Вычертите в нужном месте
одну окружность диаметром 10 мм со стилем линии Основная.
5. Чтобы вычертить другие окружности, целесообразно воспользоваться
командой Массив по концентрической сетке на странице Редактирова-
ние. Выделите окружность. Активизируйте команду Массив по концен-
трической сетке. Укажите центр копирования в центре эскиза. На панели
свойств установите в поле Шаг — 45°, в поле Количество копий — 8.
Нажмите кнопку Создать объект.
458 Глава 8
Рис. 8.24. Эскиз маховичка Рис. 8.25. Результат операции вращения
6. Вычертите центральный квадрат со стороной 10 мм. Стиль линии также

Основная.
7. Примените к эскизу операцию Вырезать выдавливанием, в параметрах
которой установите Через все. Система отрисует квадратное отверстие
и вырезы на наружной поверхности маховичка (рис. 8.27).
Рис. 8.26. Эскиз квадратного отверстия и вырезов Рис. 8.27. Модель маховичка
8. На панели свойств введите обозначение, наименование, цвет и материал

маховичка. Модель выполнена.
По выполненной модели создайте ассоциативный чертеж маховичка.
1. Создайте новый документ типа Чертеж формата А4 и сохраните его с на-
званием "Маховичок". Для пояснения формы маховичка и простановки
размеров достаточно двух изображений: главного вида с разрезом по оси

квадратного отверстия и вида слева.
2. Вызовите команду Стандартные виды на странице Ассоциативные ви-
ды и выберите файл для построения ассоциативного чертежа. На панели
свойств активизируйте окно Схема и в диалоге Выберите схему видов
уберите из построения вид сверху и установите зазор по горизонтали
30 мм. Масштаб 1:1, предложенный системой, оставьте без изменения.
Щелкните мышью на рабочем поле формата. Система отрисует главный
вид и вид слева (рис. 8.28).
Рис. 8.28. Ассоциативные виды маховичка
3. При помощи опции Местный разрез выполните соединение половины

главного вида и половины фронтального разреза (рис. 8.29). При выполне-
нии операции выйдите во вкладку Штриховка на панели свойств, рас-
кройте окно Стиль и выберите Неметалл.
Рис. 8.29. Построение половины фронтального разреза

460 Глава 8
На виде слева постройте вынесенное сечение. Это можно сделать двумя спо-
собами.
Первый способ — полуавтоматический:
1. Проследите, чтобы вид слева — Проекционный вид 2 (1:1) — был теку-
щим. Активизируйте команду Линия разреза на странице Обозначение и
поставьте в нужном месте обозначение следа секущей плоскости — сис-
тема автоматически перейдет в режим построения ассоциированного раз-
реза.
2. На вкладке Параметры панели свойств нажмите кнопку Проекционная
связь, чтобы отключить ее, и кнопку Сечение модели.
3. На вкладке Штриховка панели свойств раскройте окно Стиль и выберите
Неметалл.
4. Щелкните в месте построения, и система отстроит вынесенное сечение,
которое нужно дополнить линией обрыва и осевой линией (рис. 8.30).
Рис. 8.30. Построение вынесенного сечения в полуавтоматическом режиме
Второй способ — "ручной":

1. Проведите след секущей плоскости (стиль линии Осевая) по направлению
к центру габаритной окружности.
2. На ее продолжении выполните вручную вынесенное сечение. Поскольку
линия сечения является его осью симметрии, то положение следа секущей
плоскости и само сечение не обозначаются (рис. 8.31).
Нанесите осевые и центровые линии. Проставьте размеры и их предельные
отклонения (рис. 8.32). Радиус одинаковых пазов R5, расположенных по наруж-
ному диаметру маховичка, нанесите один раз. Угловые размеры, определяю-
щие взаимное положение пазов, ставить не следует, вместо этого надо ука-
зать только их число. Наружный диаметр маховичка ∅90 отнесите к виду

слева, поскольку на главном виде этот размер получается с искажением. По
этой же причине радиус скругления наружной поверхности маховичка нельзя
ставить на главном виде. Дуга окружности этого скругления спроецировалась на
фронтальную плоскость проекций не в натуральную величину, а с искажением.
Размер скругления R5 нанесите на вынесенном сечении. На фронтальном разрезе
выделите диагоналями плоскую поверхность квадратного отверстия (стиль ли-
нии Тонкая). Поскольку видимой является только половина этой плоской по-
верхности, то покажите половину диагоналей.
Рис. 8.31. Построение вынесенного сечения в ручном режиме
Рис. 8.32. Рабочий чертеж маховичка

462 Глава 8
Нанесите шероховатость поверхности. Введите технические требования. За-

вершите заполнение основной надписи.
Шпиндель
Теперь выполните модель шпинделя.
1. Создайте файл типа Деталь и сохраните его как "Шпиндель".
2. В плоскости XY создайте эскиз (рис. 8.33). Диаметр хвостовой части
шпинделя выберите равным 10 мм — под метрическую резьбу М10.
В средней части шпинделя предусмотрите цилиндрическую поверхность
с наружным диаметром 24 мм под трапецеидальную однозаходную резьбу
Tr24 × 3. Диаметр гладкой цилиндрической поверхности шпинделя уста-
новите равным 20 мм, чтобы эту поверхность обжали уплотнения из колец
20×36.
Рис. 8.33. Эскиз шпинделя
4. Для насаживания маховичка на шпиндель в его цилиндрической части

"вырежьте" четырехгранник. Размер стороны четырехгранника должен со-
ответствовать размеру квадратного отверстия в маховичке. В модели вы-
делите грань, примыкающую к хвостовой части шпинделя, и создайте в

ней эскиз, содержащий квадрат со стороной 14 мм и окружность любого
диаметра больше 20 мм (рис. 8.35). Стиль линии квадрата и окружности —
Основная.
Рис. 8.35. Эскиз для формирования четырехгранника
5. Примените к эскизу команду Вырезать выдавливанием, в свойствах ко-

торой установите параметр На расстояние — 12 мм (рис. 8.36).
Рис. 8.36. Результат операции Вырезать выдавливанием
6. В хвостовой части шпинделя на границе цилиндрической поверхности, где

планируется соорудить резьбу М10, спроектируйте проточку под выход
резьбонарезного инструмента (рис. 8.37). Как моделировать проточки, уже
неоднократно рассказывалось в рассмотренных ранее примерах (напри-
мер, при моделировании втулки).
7. На хвостовой части шпинделя выполните изображение резьбы. Активизи-
руйте команду Условное изображение резьбы. Укажите на кромку фаски,
где должна быть построена резьба под гайку М10. На вкладке Параметры
включите переключатель Начальная граница и щелкните на торце
шпинделя. В поле Шаг раскройте список и выберите значение 1,5 (круп-
464 Глава 8
ный шаг метрической резьбы М10, см. табл. 5.2). Снимите флажок На
всю длину и введите значение 11 мм. Нажмите кнопку Создать объект,
и система отрисует резьбу в хвостовой части шпинделя (рис. 8.38).
Рис. 8.37. Моделирование проточки

под выход резьбонарезного инструмента
Рис. 8.38. Моделирование резьбы Рис. 8.39. Моделирование резьбы

в хвостовой части шпинделя в центральной части шпинделя
8. В центральной части шпинделя также нанесите условное изображение

резьбы (рис. 8.39). Снова активизируйте команду Условное изображение
резьбы. Укажите на кромку цилиндрической поверхности, где должна
быть построена резьба. Начальную и конечную границу система опреде-
лит сама. В поле Шаг раскройте список и выберите значение 3. Нажмите
9. На панели свойств введите обозначение, наименование, цвет и материал
шпинделя. Выполнение модели завершено.
Создайте ассоциативный чертеж шпинделя.
1. Создайте новый документ типа Чертеж формата А4 и сохраните его с на-
званием "Шпиндель". Для пояснения его формы и простановки размеров
достаточно одного изображения: главного вида с продольно расположен-

ной осью.
2. Вызовите команду Произвольный вид на странице Ассоциативные
виды и выберите файл для построения ассоциативного чертежа. Щелкни-
те мышью на рабочем поле формата. Система отрисует главный вид
шпинделя в масштабе 1:1 (рис. 8.40).
Рис. 8.40. Ассоциативный вид шпинделя
Изображение не помещается на формате А4 (по стандарту формат А4

можно использовать только в вертикальной ориентации). Нет необходи-
мости выбирать другой формат или другой масштаб. Поскольку шпиндель
является деталью с постоянно изменяющимся поперечным сечением, его
целесообразно изобразить с разрывом. Разрушать построенное системой
изображение для построения разрыва не следует. Система позволяет вы-
полнить такой разрыв, сохраняя при этом ассоциативные связи.
3. Активизируйте команду Вид с разрывом на странице Ассоциативные
виды. На экране появятся две параллельные линии — границы разрыва.
Перемещая мышью характерные точки границ разрыва, ограничьте часть
изображения, которую нужно удалить (рис. 8.41).
Рис. 8.41. Ограничение разрыва детали
4. На панели свойств настройте параметры разрыва. В поле Зазор установите

3 мм — расстояние, на котором будут располагаться друг от друга види-
466 Глава 8
мые части изображения. В поле Тип (линий разрыва) проследите, чтобы

активной была Волнистая. Задайте амплитуду волнистой линии 5% — ее
отклонение от средней линии, установленное в процентах от длины раз-
рыва. Расстояние между границами разрыва не может быть меньше удво-
енного значения максимальной амплитуды. В поле Амплитуда, max вве-
дите значение 3,0, которое задаст наибольшую допустимую амплитуду
(если расчетное значение амплитуды превысит максимальное, то для от-
рисовки линии будет использоваться уже не расчетная, а установленная
максимальная величина).
5. Нажмите кнопку Создать объект, и разрыв будет создан (рис. 8.42). Все
геометрические объекты текущего вида, находившиеся между границами
разрыва, перестанут отображаться на экране. Видимые части изображения
будут ограничены волнистыми линиями и придвинуты друг к другу так,
чтобы расстояние между ними равнялось значению, заданному в поле
Зазор.
Рис. 8.42. Формирование разрыва в изображении шпинделя
Рис. 8.43. Нанесение выносного элемента проточки

на чертеж шпинделя
6. Выполните построение выносного элемента проточки в увеличенном

масштабе 4:1 (рис. 8.43). Как строить выносной элемент в полуавтомати-
ческом режиме, было изложено при построении ассоциативного чертежа
втулки (см. разд. 8.2.2). Для нанесения в обозначении выносного элемента

масштабного соотношения не забудьте поставить флажок в поле Масштаб
на странице А-А Обозначение вида.
7. Прочертите осевую линию (осевая линия, созданная с помощью команды
Отрезок, будет разорвана разрывом так же, как и остальные геометриче-
ские объекты, поэтому лучше воспользоваться командой Осевая линия
по двум точкам на странице Обозначения).
8. Проставьте размеры, необходимые для изготовления детали, и их пре-
дельные отклонения (рис. 8.44). Для обозначения сферической поверхно-
сти головки шпинделя поставьте под размером ее радиуса условный знак
сферы (при простановке размера щелкните в окне Текст и в диалоговом
окне Задание размерной надписи в поле Текст под размерной
надписью выполните команду Вставить | Спецзнак | Простановка разме-
ров | Сфера). Выделите диагоналями плоскую поверхность четырехгран-
ника (стиль линии Тонкая). При обозначении размера его стороны не за-
будьте поставить знак квадрата.
Рис. 8.44. Рабочий чертеж шпинделя
9. Введите обозначения шероховатости. Заполните технические требования.

Завершите заполнение основной надписи. Сохраните документ.
468 Глава 8
8.2.4. Крышка и фланец

Крышка
Выполните модель и ассоциативный чертеж крышки.
1. Создайте файл типа Деталь и сохраните его как "Крышка". В плоскости
XY создайте эскиз (рис. 8.45). Наружный диаметр резьбовой поверхности
крышки, вкручиваемой в корпус, выберите равным 72 мм — под метриче-
скую резьбу М72 × 1. Диаметр первой "ступеньки" центрального отвер-
стия 36 мм (под кольца — 20×36), второй "ступеньки" — 21 мм (это внут-
ренний диаметр трапецеидальной однозаходной резьбы Tr24 × 3).
Рис. 8.45. Эскиз крышки
3. На цилиндрической поверхности, предназначенной для нарезания мет-

рической резьбы М72 × 1, пользуясь Менеджером библиотек, выполните
проточку (канавку) под выход резца резьбонарезного инструмента

(рис. 8.47).
Рис. 8.47. Канавка для выхода резьбы
4. Создайте шестигранник для закручивания-раскручивания крышки при по-

мощи гаечного ключа. Выделите грань модели, примыкающую к канавке,
и активизируйте команду Смещенная плоскость на странице Вспомога-
тельная геометрия. На панели свойств установите расстояние 6 мм, об-
ратное направление. Нажмите кнопку Создать объект, и смещенная плос-
кость будет отрисована на экране (рис. 8.48).
Рис. 8.48. Создание вспомогательной смещенной плоскости
5. В Смещенной плоскости:1 создайте эскиз, состоящий из концентрически

расположенных шестиугольника со стороной 65 мм и окружности любого
диаметра больше 94 мм (рис. 8.49). Стиль линий фигур — Основная.
470 Глава 8
Рис. 8.49. Эскиз для формирования Рис. 8.50. Моделирование шестигранника

шестигранной поверхности под гаечный ключ
под гаечный ключ
6. К созданному эскизу примените операцию Вырезать выдавливанием.

На панели свойств операции раскройте окно Способ определения рас-
стояния глубины выдавливания и выберите вариант До ближайшей
поверхности. Нажмите кнопку Создать объект, и место под гаечный
ключ будет смоделировано (рис. 8.50).
7. Выполните построение двух отверстий под ввинчиваемый конец шпиль-
ки М8. Постройте сначала одно отверстие при помощи Библиотеки от-
верстий.
8. Установите ориентацию Слева и выделите грань крышки, на которой
должно располагаться отверстие. Нажмите кнопку Отверстие на страни-
це Редактирование детали. На панели свойств раскройте диалог Выбор
отверстия. Выберите из списка элемент Отверстие 04. В таблице пара-
метров введите значения размеров отверстия (необходимые расчеты были
проведены в разд. 8.2.1):
• d (Диаметр отверстия) — 6,75 мм (это внутренний диаметр резьбы М8,
определенный по табл. 5.2);
• D (Диаметр зенковки) — 9,95 мм;
• H (Глубина отверстия) — 17 мм.
9. Отмените фиксацию поля т и в окне документа приблизительно укажите
мышью новое положение отверстия. Нажмите кнопку Создать объект —
отверстие появится в модели (рис. 8.51).
10. Теперь точно определите положение центра отверстия. Выделите элемент
Отверстие:1 в Дереве модели и раскройте контекстное меню элемента,
нажав правую кнопку мыши. Активизируйте режим Редактирование эс-

киза. На инструментальной панели нажмите кнопку Выровнять точки по
вертикали на странице Параметризация. Последовательно щелкните
мышью на точке, обозначающей центр отверстия, и начале координат.
Центр отверстия выровняется на одну вертикаль с началом координат
(рис. 8.52). Затем задайте размер от центра отверстия до начала координат.
Закройте эскиз. Положение отверстия в модели будет точно определено.
Рис. 8.51. Моделирование отверстия Рис. 8.52. Задание точного положения

под резьбу центра отверстия
11. Постройте в этом отверстии резьбу М8 с крупным шагом 1,25 мм дли-

ной 13 мм.
Вызовите команду Условное изображение резьбы на странице Элемен-
ты оформления. В окне документа укажите ребро фаски резьбового от-
верстия. На панели свойств активизируйте переключатель Начальная
граница и в окне документа укажите на торец модели, от которой надо
построить резьбу. Снимите флажок Автоопределение и в окне диаметра
резьбы введите 8 мм. Установите шаг 1,25 мм (это крупный шаг резьбы
М8). Снимите флажок На всю длину и введите длину 13 мм. Нажмите
кнопку Создать объект, и условное обозначение резьбы появится на эк-
ране (рис. 8.53).
12. Чтобы построить второе резьбовое отверстие под шпильку, воспользуй-
тесь командой Зеркальный массив на странице Редактирование дета-
ли. Вызовите команду Зеркальный массив. В Дереве модели щелкните
Плоскость ZX, которая будет являться плоскостью симметрии. Затем
также в Дереве модели укажите последовательно Отверстие:1 и Услов-
ное изображение резьбы:1. На панели свойств нажмите кнопку Создать
472 Глава 8
объект. Система создаст симметричный объект, состоящий из отверстия,

и изображение резьбы в этом отверстии (рис. 8.54).
Рис. 8.53. Моделирование резьбы Рис. 8.54. Моделирование симметричного гнезда

под шпильку под шпильку
13. Постройте условное изображение метрической резьбы М72 × 1 на по-

верхности крышки, вкручиваемой в корпус. Активизируйте команду Ус-
ловное изображение резьбы. В окне документа щелкните на кромке
фаски резьбовой поверхности. В окне документа на модели укажите на-
чальную границу. Установите шаг 1 мм, задайте длину резьбы 15 мм.
Нажмите кнопку Создать объект, и система отрисует условное изобра-
жение резьбы (рис. 8.55).
Рис. 8.55. Моделирование резьбы
14. В сквозном центральном отверстии крышки постройте условное изобра-

жение внутренней трапецеидальной резьбы Tr24 × 3. Снова вызовите
команду Условное изображение резьбы. В окне документа щелкните на
кромку поверхности, на которой должна быть построена резьба. В окне

документа на модели укажите начальную и конечную границы резьбы.
В окне Шаг введите 3. Нажмите кнопку Создать объект.
15. Для того чтобы вставить в крышку уплотнительные кольца, не повредив
их, выполните на кромке центрального отверстия фаску. Такую же фас-
ку можно выполнить на кромке торца, примыкающей к шестиграннику
(рис. 8.56). Вызовите команду Фаска на странице Редактирование де-
тали. В окне документа последовательно выделите две кромки, на кото-
рых надо построить фаски, нажав клавишу <Ctrl>. На панели свойств в по-
ле Фаска 1 задайте 1. Нажмите кнопку Создать объект.
16. Вызовите панель Свойства детали и установите ее обозначение, наиме-
нование, цвет, материал. Модель крышки готова.
17. Теперь визуально оцените правильность выполненных построений, по-
строив разрез модели. Активизируйте команду Сечение поверхностью
на странице Редактирование детали. В Дереве модели определите се-
кущую плоскость — Плоскость XY. На панели свойств установите об-
ратное направление отсечения и нажмите кнопку Создать объект. Сис-
тема выполнит разрез модели фронтальной плоскостью XY (рис. 8.57).
Рис. 8.56. Моделирование фасок Рис. 8.57. Разрез модели
Выполните ассоциативный чертеж крышки. Перед его созданием не забудьте

в Дереве модели выделить Сечение поверхностью:1, правой кнопкой мыши
вызвать контекстное меню этого элемента и вызвать команду Исключить из
расчета.
1. Создайте документ типа Чертеж формата А3 горизонтальной ориентации
и сохраните его с названием "Крышка". Для пояснения формы крышки и
простановки размеров, необходимых для ее изготовления, постройте два
изображения: главный вид с горизонтально расположенной осью и вид
слева. Вид слева необходим для пояснения формы шестигранника.
474 Глава 8

виды и выберите файл для построения ассоциативного чертежа. На пане-
ли свойств щелкните на окне Схема видов и в диалоге Выберите схему
видов отмените построение вида сверху. В окне Зазор по горизонтали
введите 70. Щелкните мышью на рабочем поле формата. Система отрисует
главный вид и вид слева в масштабе 1:1 (рис. 8.58).
3. Для того чтобы вскрыть центральное отверстие и резьбовое отверстие под
шпильку, целесообразно выполнить соединение главного вида с фрон-
тальным разрезом. Это можно сделать, не разрушая вид при помощи оп-
ции Местный разрез (рис. 8.59). О том, как использовать опцию Мест-
ный разрез для построения соединения вида и разреза, подробно говори-
лось ранее. Эту же опцию Местный разрез можно применить на виде
слева для того, чтобы стала более очевидной форма шестигранника.
Рис. 8.58. Ассоциативные виды крышки
Рис. 8.59. Соединение фронтального разреза и главного вида,

местный разрез на виде слева и выносной элемент
4. Для пояснения формы канавки под выход резьбы выполните построение

выносного элемента в увеличенном масштабе М4:1.
5. Выполните построение осевых и центровых линий. Проставьте необходи-

мые для изготовления крышки размеры и предельные отклонения разме-
ров (рис. 8.60).
Рис. 8.60. Рабочий чертеж крышки
6. Нанесите шероховатость поверхности. Скомпонуйте чертеж. Введите тех-

нические требования. Завершите заполнение основной надписи. Сохрани-
те файл.
Построенный ассоциативный чертеж крышки имеет незначительные отступ-
ления от требований ЕСКД, а именно:
на главном виде линией разграничения вида и разреза служит сплошная
тонкая линия, а не штрихпунктирная;
на виде слева фаска в отверстии с резьбой не показывается;
выносной элемент ограничен сплошной тонкой линией вместо волнистой
линии.
При необходимости построенные изображения могут быть разрушены и от-
редактированы.
476 Глава 8
Фланец
Выполните модель фланца.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните его как "Фланец".
2. В плоскости XY выполните эскиз (рис. 8.61) и примените к нему операцию
Рис. 8.61. Эскиз фланца Рис. 8.62. Результат

операции вращения
3. Выделите левый торец фланца и создайте эскиз двух окружностей — бу-

дущих бобышек (рис. 8.63).
Рис. 8.63. Эскиз бобышек Рис. 8.64. Моделирование бобышек
4. Примените к эскизу операцию выдавливания (рис. 8.64). В параметрах

операции установите На расстояние — 2 мм.
5. Выделите торец бобышки и создайте в этой плоскости эскиз для выреза-
ния отверстий и формирования наружной поверхности фланца (рис. 8.65).
Напомним, что в эскизе может быть несколько замкнутых контуров, один

из которых должен быть наружным, а другие — вложенными в него. При
создании эскиза необходимо проверить соблюдение равенства межцен-
тровых расстояний (52 мм) между отверстиями под шпильки в создавае-
мой детали и в уже созданной детали Крышка. Диаметр отверстия под
шпильку должен быть больше наружного диаметра самой шпильки. По
данным табл. 5.6 для первого ряда отверстий диаметр должен быть равен
8,4 мм. Диаметр внешней окружности в эскизе значения не имеет — глав-
ное, чтобы он был больше габаритов модели (больше 80 мм).
Рис. 8.65. Эскиз для вырезания отверстий Рис. 8.66. Модель фланца
и контура фланца
6. Примените к эскизу операцию Вырезать выдавливанием, в параметрах

которой установите Через все (рис. 8.66).
7. Щелкните правой кнопкой мыши на свободном месте окна документа и из
появившегося контекстного меню выберите команду Свойства детали.
На панели свойств введите обозначение, наименование, цвет, материал.
Модель фланца выполнена.
Создайте ассоциативный чертеж фланца.
1. Создайте документ типа Чертеж формата А4 и сохраните его как "Фла-
нец". Ассоциативный чертеж фланца должен состоять из двух изображе-
ний: главного вида с горизонтально расположенной осью и вида слева.
2. Активизируйте команду Стандартные виды на странице Ассоциативные
виды и выберите файл для построения ассоциативного чертежа. На пане-
ли свойств раскройте окно Схема видов и в диалоге Выберите схему ви-
дов отмените построение вида сверху. Увеличьте зазор по горизонтали,
например, до 40 мм. Щелкните мышью на рабочем поле формата, и на
экране появятся главный вид и вид слева в масштабе 1:1 (рис. 8.67).
478 Глава 8
3. Не разрушая виды, выполните вид спереди в соединении с фронтальным

разрезом (рис. 8.68).
Рис. 8.67. Ассоциативные виды фланца Рис. 8.68. Соединение фронтального разреза
и вида спереди
Рис. 8.69. Рабочий чертеж фланца

4. Постройте осевые и центровые линии. Проставьте необходимые для изго-

товления фланца размеры и их предельные отклонения (рис. 8.69). По-
скольку габаритные размеры — высота и ширина детали — являются раз-
мерами замкнутой размерной цепи, укажите их в качестве справочных
размеров. Эти размеры отметьте звездочкой, а в технических требованиях
выполните надпись: "*Размеры для справок".
5. Введите шероховатость поверхностей. Завершите заполнение основной
надписи. Сохраните файл.
8.2.5. Корпус
Создайте модель и ассоциативный чертеж последней детали — корпуса. Так
как общие приемы моделирования и выполнения ассоциативных чертежей
были отработаны на более простых деталях, работа с корпусом не должна
составить особого труда. Основная задача — отслеживать соответствие
размеров сопрягаемых поверхностей уже построенных деталей и детали кор-
пуса.
1. Создайте документ типа Деталь и сохраните его как "Корпус".
2. В плоскости XY выполните эскиз (рис. 8.70) и примените к нему операцию
Рис. 8.70. Эскиз корпуса Рис. 8.71. Результат операции вращения
3. "Приклейте" к корпусу правый патрубок. Для размещения эскиза создайте

вспомогательную смещенную плоскость (рис. 8.72). Вызовите команду
Смещенная плоскость на странице Вспомогательная геометрия. В Де-
480 Глава 8
реве модели укажите базовую плоскость — плоскость ZY. На панели

свойств введите расстояние 90 мм и в группе переключателей Направле-
ние смещения сделайте активным Обратное направление. Нажмите
4. Установите ориентацию Справа и создайте в Смещенной плоскости:1
эскиз окружности (рис. 8.73). Диаметр окружности примите равным
33,25 мм под наружную трубную резьбу G1 (см. табл. 5.3).
Рис. 8.72. Создание вспомогательной Рис. 8.73. Эскиз патрубка

смещенной плоскости
5. Примените к эскизу операцию выдавливания. В параметрах операции рас-

кройте окно Способ определения глубины выдавливания и выберите
До ближайшей поверхности (рис. 8.74).
Вырежьте в этом патрубке отверстие диаметром 22 мм. В Дереве модели
выделите Смещенная плоскость:1 и в этой плоскости создайте еще один
эскиз — эскиз окружности под отверстие в патрубке (рис. 8.75). Примени-
те к эскизу операцию Вырезать выдавливанием, в свойствах которой
установите До ближайшей поверхности (рис. 8.76).
6. Аналогично создайте патрубок с другой стороны корпуса (рис. 8.77). При
создании Смещенной плоскости:2 в параметрах установите расстояние
100 мм, направление смещения — прямое.
7. Выполните моделирование ребра жесткости. В плоскости XY создайте эс-
киз ребра жесткости — отрезок прямой линии (рис. 8.78). Для нанесения
контура ребра жесткости воспользуйтесь вспомогательными прямыми. По
окончании построения эскиза эти прямые можно не удалять, поскольку
они не влияют на работу формообразующей операции. Контур ребра
Рис. 8.74. Моделирование правого патрубка Рис. 8.75. Эскиз отверстия
Рис. 8.76. Создание отверстия в патрубке Рис. 8.77. Моделирование второго патрубка
и отверстия в нем
Рис. 8.78. Эскиз ребра жесткости

482 Глава 8
жесткости может не доходить до тела детали, в этом случае система про-

должит конур до пересечения с ближайшей поверхностью.
8. Проследите, чтобы эскиз ребра жесткости был выделен, и активизируйте
команду Ребро жесткости на странице Редактирование детали. На
вкладке Параметры панели свойств убедитесь, что активны кнопка
В плоскости эскиза переключателя Плоскость и кнопка Прямое на-
правление переключателя Направление. На вкладке Толщина раскрой-
те окно Тип построения тонкой стенки и выберите Средняя плоскость.
В окне Толщина стенки 1 введите значение 6. Это значение толщины
считается общим, т. е. в каждом направлении от плоскости эскиза откла-
дывается половина установленного расстояния. Нажмите кнопку Создать
объект, и система отрисует ребро жесткости с заданными параметрами
(рис. 8.79).
9. На кромках патрубков создайте фаску 2×45° (рис. 8.80).
Рис. 8.79. Моделирование Рис. 8.80. Моделирование фасок

ребра жесткости и скруглений
10. Выполните литейные скругления кромок. Вызовите команду Скругление

на странице Редактирование детали. На панели свойств установите ра-
диус 2,5 мм и укажите в окне детали сразу все кромки, которые требуется
скруглять.
11. На концах патрубков выполните условное изображение трубной резь-
бы G1 (рис. 8.81). На панели свойств команды Условное изображение
резьбы нажмите на поле Начальная граница резьбы и укажите ее на
экране (торец патрубка). Установите Шаг для трубной резьбы G1 2,309
(см. табл. 5.2) и введите длину 30, сняв флажок На всю длину.
12. В центральном отверстии корпуса выполните условное изображение мет-

рической резьбы М72 × 1. Определите начальную границу резьбы (верх-
ний торец корпуса), установите шаг — 1 мм и длину — 20 мм.
13. Активизируйте панель свойств детали и введите обозначение, наимено-
вание, цвет, материал корпуса. Модель выполнена.
14. Теперь оцените правильность выполненных построений, построив разрез
модели. Нажмите кнопку Сечение поверхностью на странице Редакти-
рование детали. В Дереве модели определите секущую плоскость —
Плоскость XY и на панели свойств установите обратное направление от-
сечения (рис. 8.82).
Рис. 8.81. Моделирование резьбы Рис. 8.82. Разрез корпуса
Перед тем как перейти к построению ассоциативного чертежа корпуса, из

контекстного меню элемента Сечение поверхностью:1 вызовите команду
Исключить из расчета. Сохраните файл. Закройте или сверните документ.
1. Создайте документ типа Чертеж формата А3 горизонтальной ориентации
и сохраните его как "Корпус". Ассоциативный чертеж корпуса должен со-
стоять из одного изображения — фронтального разреза, на котором можно
проставить все размеры, необходимые для изготовления детали. Чтобы
выполнить такой разрез, постройте сначала главный вид и вид слева
(рис. 8.83). Активизируйте команду Стандартные виды на странице
Ассоциативные виды и выберите файл с моделью корпуса для построе-
ния ассоциативного чертежа. На панели свойств активизируйте диалого-
вое окно Выберите схему видов и отмените построение вида сверху.
484 Глава 8
Остальные параметры оставьте без изменений. Щелкните мышью на рабо-

чем поле формата.
2. Накройте главный вид прямоугольником и при помощи опции Местный
разрез выполните на месте главного вида фронтальный разрез (рис. 8.84).
3. Вид слева нужен был только для указания следа секущей плоскости при
построении фронтального разреза. Теперь его можно удалить.
Рис. 8.83. Ассоциативные виды: главный вид и вид слева
Рис. 8.84. Построение фронтального разреза
4. Завершите выполнение рабочего чертежа корпуса (рис. 8.85). Постройте

вынесенное сечение ребра жесткости. Нанесите осевые и центровые ли-
нии. Дугой окружности, не доходящей до линии контура (стиль линии
Тонкая), покажите плавный переход между отверстиями в патрубках и
центральной цилиндрической полостью. Линии перехода могут быть соз-
даны системой автоматически, если при создании или редактировании ви-
да на вкладке Линии панели свойств включить переключатель, управ-
ляющий отрисовкой линий переходов, в положение Показывать. В на-
шем случае этой командой пользоваться не стоит, т. к. система отрисует
все линии переходов в виде их полных проекций (по ГОСТу 2.305-68 плав-
ный переход от одной поверхности к другой показывается условно или со-
всем не показывается). Проставьте необходимые для изготовления корпу-
са размеры и их предельные отклонения. Чтобы не наносить одинаковые
скругления, в технических требованиях выполните надпись "Неуказанные
радиусы 2,5 мм". Введите обозначения шероховатости поверхности. За-
полните технические требования.
5. Завершите заполнение основной надписи. Сохраните файл.
Основным преимуществом созданного чертежа является то, что он ассоциа-
тивно связан с исходной 3D-моделью, и при изменении модели изображения
на плоском чертеже будут соответственно перестроены системой. Однако этот
чертеж имеет отступление от требований ЕСКД: ребро жесткости на про-
дольном сечении показывают незаштрихованным. При необходимости изобра-
жение может быть приведено в полное соответствие со стандартом: его надо
разрушить и отредактировать в ручном режиме.
Рис. 8.85. Чертеж корпуса

ÃËÀÂÀ 9
Моделирование
сборочной единицы
Большинство окружающих нас предметов техники и промышленных товаров
относятся к так называемым сборочным единицам: автомобиль, мобильный
телефон, водопроводный кран, фонарик, шариковая ручка...
Система КОМПАС-3D позволяет создавать трехмерные модели самых слож-
ных сборочных единиц, проверяя при этом правильность построений на вза-
имное пересечение компонентов. Так же, как и с моделями деталей, после
построения 3D-сборки конструктор может получить ее чертеж, ассоциативно
связанный с исходной моделью.
9.1. Основы проектирования

сборочных единиц
Сборочная единица — это изделие, составные части которого подлежат со-
единению между собой путем различных сборочных операций: свинчивани-
ем, сочленением, сваркой, пайкой, опрессовкой и т. п. Сборочные единицы
могут включать в себя:
другие сборочные единицы (подсборки);
детали;
стандартные изделия (подшипники, крепежные и электротехнические из-
делия);
материалы (кабели, провода, шнуры, резинотехнические и смазочные ма-
териалы);
комплекты (изделия вспомогательного характера типа запасных частей,
инструмента, упаковочной тары).
Моделирование сборочной единицы 487
Не обязательно, чтобы сборочная единица включала сразу все указанные со-

ставные части. Часто она включает только детали и стандартные изделия.
Документ, содержащий изображение сборочной единицы, называют сбороч-
ным чертежом. Он необходим для изготовления и контроля изделия. На
каждую сборочную единицу составляют спецификацию — документ в виде
таблицы, содержащий перечень всех составных частей изделия.
Чтобы выполнить сборочный чертеж в системе КОМПАС-3D, можно исполь-
зовать два способа, принципиально отличающихся друг от друга.
Первый способ заключается в создании "плоских" чертежей всех подсборок и
деталей, входящих в сборочную единицу, с последующим их копированием и
взаимным наложением в одном базовом документе типа Чертеж.
Второй способ — создание трехмерной модели, объединяющей все состав-
ные части изделия (эти составные части в трехмерном моделировании назы-
вают компонентами), по которому затем выполняется ассоциативный сбо-
рочный чертеж. Для построения трехмерной сборочной модели системой
КОМПАС-3D предусмотрен специальный тип документов — Сборка. Пре-
имущества второго способа проектирования сборочных единиц:
трехмерная сборка содержит информацию о взаимном положении компо-
нентов и зависимостях между параметрами их элементов;
она позволяет легко и просто редактировать и модернизировать сбороч-
ную единицу, внося в нее новые компоненты, удаляя или изменяя сущест-
вующие;
трехмерная сборка обладает специальными средствами по проверке пра-
вильности проектирования, устанавливая возможные пересечения компо-
нентов.
Кроме того, сборка является прекрасным иллюстративным материалом при
маркетинговом продвижении промышленного товара, подготовке научных
и производственных докладов, защите курсовых и дипломных работ.
В этой главе мы рассмотрим основные правила и приемы создания трехмер-
ных сборок, выполнение их ассоциативных чертежей и составление специфи-
каций.
При проектировании трехмерной сборки могут использоваться три приема:
снизу вверх;
сверху вниз;
комбинированный способ.
Проектирование сборочной единицы снизу вверх подразумевает первона-
чальное создание трехмерных моделей всех компонентов, а затем их соеди-
488 Глава 9
нение в документе типа Сборка. При этом пользователь сам задает парамет-
рические связи между гранями, ребрами и вершинами компонентов (эти пара-
метрические связи называются сопряжениями). Этот прием проектирования
напоминает технологический процесс сборки изделия на предприятии-
изготовителе. Такой порядок проектирования целесообразно применять при
создании сборок, состоящих из небольшого количества деталей.
Как вы убедились из предыдущей главы, при моделировании отдельных де-
талей требуется точно представлять их взаимное положение и конструкцию
изделия в целом. При этом надо следить за соответствием формы и размеров
сопрягаемых поверхностей деталей. Поэтому при проектировании сборочных
единиц, состоящих из большого количества составных частей, предпочти-
тельнее использовать порядок проектирования сверху вниз. Он позволяет ав-
томатически определять параметры и форму взаимосвязанных компонентов.
При этом в документе типа Сборка первый компонент моделируется в обыч-
ном порядке, а моделирование следующих компонентов происходит прямо в
сборке. Для создания эскизов операций используются проекции граней, ребер
и вершин уже созданных компонентов. В этом случае ассоциативные связи
между компонентами возникают непосредственно в процессе построения, а
впоследствии при редактировании одних компонентов другие перестраива-
ются автоматически. Кроме автоматического возникновения ассоциативных
связей, происходит и автоматическое определение большинства параметров
компонентов, что избавляет пользователя от необходимости помнить или са-
мостоятельно вычислять эти параметры.
На практике чаще всего используется третий прием проектирования — комби-
нированный способ, сочетающий в себе приемы проектирования сверху вниз и
снизу вверх. В сборку вставляются готовые модели нескольких основных ком-
понентов, а остальные компоненты создаются в контексте сборки с учетом по-
ложения и размеров уже вставленных в сборку составных частей.
Во всех случаях модели компонентов сохраняются в отдельных файлах. В файле
типа Сборка хранятся только ссылки на эти компоненты, поэтому для рабо-
ты с ней диск должен содержать все файлы компонентов, входящих в сборку.
Исключением являются файлы стандартных изделий, которые хранятся в спе-
циальных библиотеках.
В общем случае проектирование снизу вверх проводится в следующем по-
рядке.
1. Создается и сохраняется документ типа Сборка. Модели присваивается
обозначение и наименование.
2. В документ вставляется первый базовый компонент (типа корпуса или ос-
нования), относительно которого удобно задавать положение остальных
компонентов.
3. В сборку добавляется следующий компонент: его положение указывается

произвольно в любом месте окна документа. При необходимости задают-
ся свойства нового компонента (цвет, оптические свойства и т. д.).
4. Определяется порядок и тип необходимых сопряжений между компонен-
тами. Новый компонент перемещается мышью в такое положение, чтобы
было удобно указать объекты для сопряжения компонентов.
5. Формируются необходимые сопряжения, и задается точное место и ори-
ентация компонента в сборке.
6. Чтобы компонент не мог быть случайно перемещен, после точного опре-
деления его положения можно (но не обязательно) его зафиксировать
(первый базовый компонент, вставленный в сборку, фиксируется по
умолчанию).
7. Вставляются стандартные изделия, задается их положение и ориентация.
8. Для улучшения зрительного восприятия сборки скрываются вспомога-
тельные элементы, не участвующие в построениях (начала координат,
вспомогательные оси, вспомогательные плоскости, изображения резьбы).
9. Проверяются взаимные пересечения компонентов.
10. При необходимости проводится редактирование сборки.
11. В полуавтоматическом режиме составляется спецификация.
12. Создается ассоциативный сборочный чертеж. Если созданный ассоциа-
тивный чертеж содержит серьезные нарушения стандартов, его можно
разрушить и отредактировать, приведя в полное соответствие к требова-
ниям ЕСКД.
13. Завершается оформление сборочного чертежа: наносятся оси, проставля-
ются размеры, заполняется основная надпись и т. д.
Сначала рассмотрим основные понятия проектирования сборки, а затем опи-
шем создание трехмерной модели на примере сборочной единицы — клапана.
9.2. Создание документа типа Сборка

Чтобы создать новую модель типа Сборка, выполните в главном меню
команду Файл | Создать или нажмите кнопку Создать на Стандартной па-
нели. После этого на экране появится диалоговое окно Новый документ
(рис. 9.1). Выберите тип документа Сборка и нажмите кнопку OK.
На экране появится окно нового документа — сборки, в левой части которого
находится компактная панель и Дерево модели, а в его центре — начало
координат и изображение стандартных плоскостей (рис. 9.2). Система нахо-
490 Глава 9
Рис. 9.2. Окно документа типа Сборка

дится в деморежиме, не позволяющем выполнять ряд ключевых команд. Для

того чтобы ее перевести в полноценный режим работы, подключите лицен-
зию командой Сервис | Получить лицензию на КОМПАС-3D.
Также как и при моделировании детали, Дерево модели сборки имеет два
способа представления информации: структура модели (включается по умол-
чанию) и последовательность построения. Кнопка переключения способа
отображения находится в левой части панели управления деревом.
В Дереве модели отображаются обозначения плоскостей проекций и начала
координат, компонентов сборки (когда они созданы или вставлены в сборку),
сопряжения, а также указатель окончания построения модели.
В левом нижнем углу окна модели так же, как и в окне детали, имеется спе-
циальный символ системы координат, не связанный с началом координат мо-
дели.
Рис. 9.3. Инструментальная панель Редактирование сборки
Окно документа, кроме общих для системы элементов, содержит и свои спе-
цифические пункты меню и дополнительные команды на компактной панели.
В верхней части панели переключения находится кнопка Редактирование
сборки (рис. 9.3), открывающая одноименную панель, на которой находятся
следующие команды:
Создать деталь — для построения детали непосредственно в текущей
сборке;
Добавить из файла — чтобы вставить в сборку компонент (деталь или
подсборку), существующий в виде файла на диске;
Переместить компонент;
492 Глава 9
Повернуть компонент;
Массив по образцу;
группа тех же команд, что и при моделировании детали.
Как и в других документах КОМПАС-3D, кнопки, позволяющие вызвать
расширенную панель команд, отмечены маленьким черным треугольником
в правом нижнем углу.
При работе с моделями сборок можно выполнять те же операции, что и при
работе с моделью детали, за исключением операций создания листового тела
и листовых элементов. Таким образом, имеется возможность создания в
сборке тел, принадлежащих самой сборке, а не какому-либо из компонентов.
9.3. Включение нового компонента

в сборку
Как уже отмечалось ранее, в системе КОМПАС-3D существуют два основ-
ных способа включения компонентов в сборку:
путем добавления уже готовых, созданных заранее и хранящихся на диске
компонентов (этот способ применяется при проектировании сборки снизу
вверх);
путем создания компонентов непосредственно в текущей сборке (этот
способ применяется при проектировании сборки сверху вниз).
Можно сочетать указанные способы включения нового компонента при ком-
бинированном способе проектирования сборки.
9.3.1. Добавление готовых компонентов

Чтобы добавить в сборку первый или новый компонент, нужно выполнить
следующие действия.
1. Нажмите кнопку Добавить из файла на странице Редактирование сбор-
ки. После вызова команды на экране появляется стандартное диалоговое
окно выбора файлов (рис. 9.4), в котором требуется найти и указать нуж-
ную модель. Содержимое выбранного файла появится в окне просмотра в
правой части диалогового окна.
2. Щелкните на кнопке Открыть. На экране появится фантом указанного
компонента, который можно свободно перемещать в окне документа
(рис. 9.5).
3. В ответ на запрос системы Укажите местоположение системы задай-
те точку вставки. Эту точку можно указать, щелкнув мышью в окне
Рис. 9.4. Диалоговое окно Выберите файл для открытия
Рис. 9.5. Фантом компонента в окне документа

494 Глава 9
документа произвольно или используя привязку (например, к началу ко-

ординат или к вершине). Точку вставки первого компонента целесообраз-
но совместить с началом координат сборки. Можно также ввести коорди-
наты X, Y, Z точки вставки на вкладке Параметры панели свойств. Ком-
понент будет вставлен в текущий документ. Начало координат компонента
совместится с указанной точкой вставки. Направление осей его системы
координат совпадет с направлением осей системы координат текущей
сборки. Если вставленный компонент — первый компонент сборки, он бу-
дет автоматически зафиксирован в этом положении. В Дереве модели по-
явится имя компонента (система присваивает имена компонентам в соот-
ветствии с именами, установленными в свойствах детали в исходном фай-
ле) и рядом с именем пиктограмма, соответствующая типу компонента.
9.3.2. Создание компонента

в контексте сборки
Построить деталь можно непосредственно в текущей сборке (как говорят,
в контексте сборки) или "на месте".
Сначала надо выделить какой-либо плоский объект (плоскость проекций,
конструктивную плоскость или плоскую грань). После этого становится дос-
тупной кнопка Создать деталь на странице Редактирование сборки.
После вызова команды на экране появляется стандартный диалог сохранения
файлов (рис. 9.6). Выберите в нем нужный каталог, введите имя файла, в ко-
торый будет записана новая деталь, и нажмите кнопку Сохранить.
Построение компонента в контексте сборки практически ничем не отличается
от моделирования в документе типа Деталь и начинается с создания эскиза
первой формообразующей операции.
Эскиз первой операции по умолчанию расположен на указанном плоском
объекте и связан с ним.
Остальные компоненты сборки выделяются цветом и становятся недоступ-
ными для редактирования, но их элементы (грани, ребра, вершины) можно
использовать при построении детали.
При необходимости можно спроецировать в эскиз любые объекты, восполь-
зовавшись командой Спроецировать объект на странице Геометрия.
Построив эскиз первой формообразующей операции, надо отжать кнопку
Эскиз, и система перейдет в так называемый Режим редактирования ком-
понента на месте.
Дальнейшие построения аналогичны моделированию детали в отдельном
файле. По завершению построений надо выйти из режима, отжав кнопку Ре-
дактировать на месте (рис. 9.7).
Рис. 9.6. Диалоговое окно Укажите имя файла для записи
Рис. 9.7. Команда Редактировать на месте
При создании детали в текущей сборке автоматически добавляется сопряже-

ние На месте. Это сопряжение жестко связывает деталь и базовый плоский
объект. Таким образом, деталь, построенная в контексте сборки, может пере-
мещаться только вместе со своим базовым плоским объектом. Если для соз-
дания детали была использована одна из плоскостей проекций сборки, воз-
никновение сопряжения На месте аналогично фиксации, т. к. деталь оказы-
вается жестко связанной с плоскостью, которая не может быть перемещена
в системе координат сборки.
9.3.3. Добавление стандартных изделий

Добавление крепежных изделий
через Менеджер библиотек
Трехмерные модели наиболее распространенных крепежных изделий нахо-
дятся в Библиотеке крепежа для КОМПАС-3D (Менеджер библиотек | Ма-
496 Глава 9
шиностроение | Библиотека крепежа для КОМПАС-3D). О том, как под-

ключать КОМПАС-библиотеки, было подробно рассказано в разд. 6.1. Биб-
лиотека крепежа для КОМПАС-3D работает только с файлами типа Сборка и
содержит трехмерные модели болтов, винтов, гаек и шайб.
1. Подключите Библиотеку крепежа для КОМПАС-3D (рис. 9.8). В левой
части окна щелчком мыши раскройте нужный элемент раздела: БОЛТЫ,
ВИНТЫ, ГАЙКИ или ШАЙБЫ.
2. В правой части двойным щелчком мыши выберите нужный тип изделия,
например, Болты с шестигранной головкой.
Рис. 9.8. Вкладка Библиотека крепежа для КОМПАС-3D

в режиме Панель
3. В появившемся диалоговом окне (рис. 9.9) из предложенного системой

списка выберите обозначение нужного ГОСТа, а затем введите тип, длину,
диаметр и другие параметры вставляемого крепежного изделия.
4. Для облегчения дальнейшей работы со спецификацией дополнительно
установите флажок в окне Создать объект спецификации. В этом случае
в момент вставки стандартного изделия в текущую Сборку происходит
передача информации в спецификацию сборочного изделия.
5. Нажмите кнопку OK. На экране появится фантом крепежного изделия, ко-
торый можно свободно перемещать в окне документа (рис. 9.10).
6. Если окно Библиотеки крепежа закрывает нужный участок модели, пере-
двиньте его в свободное место, подхватив мышью за заголовок. Кроме того,
можно временно отключить отображение диалога, нажав кнопку Закрыть
в правом верхнем углу окна. Когда библиотека понадобится вновь, верни-
те ее на экран повторным нажатием кнопки Менеджер библиотек на
Стандартной панели.
Рис. 9.9. Диалоговое окно Болты с шестигранной головкой
Рис. 9.10. Фантом болта с шестигранной головкой в окне документа
7. Далее надо указать в окне документа точку вставки стандартного изделия.

Здесь можно действовать двумя способами. В первом точку вставки мож-
но указать произвольно, щелкнув мышью в любом месте окна документа,
а затем перемещать стандартное изделие в требуемое положение и созда-
вать сопряжения с остальными составными частями сборки так же, как
498 Глава 9
при работе с уникальным компонентом. Во втором способе для размеще-

ния крепежного изделия в окне документа указываются поверхности (одна
или две) уже вставленных в сборку компонентов, с которыми вставляемое
изделие будет связано соответствующими сопряжениями. Если в сборке
была указана плоская поверхность, то при создании нового стандартного
изделия в ней добавится сопряжение Совпадение. Если была указана ци-
линдрическая поверхность, то добавится сопряжение Соосность.
8. Стандартное изделие будет вставлено в сборку так, чтобы соблюдались
условия этих сопряжений. Например, если при вставке болта в сборке сна-
чала была указана внутренняя поверхность отверстия, то он будет встав-
лен соосно с выбранным отверстием. Если затем указать поверхность, то
опорная поверхность головки болта совпадет с указанной поверхностью.
9. После того как указана точка вставки крепежного элемента или указаны
базовые элементы, нажмите кнопку Создать объект. Выбранное изделие
появится в окне документа (условное изображение резьбы на изделии не
показывается). В Дереве модели появится имя стандартного крепежного
изделия с соответствующей ему пиктограммой.
Добавление через Библиотеку стандартных изделий

Добавление большого количества стандартных изделий в сборку можно осу-
ществить, пользуясь библиотекой Стандартные изделия V3.
1. Создайте файл типа Сборка. Нажмите на странице Редактирование сбор-
ки кнопку Добавить из файла. Откройте какой-либо файл типа Деталь,
например шестерню, спроектированную в разд. 6.5.2 (см. рис. 6.50), и
щелчком мыши вставьте эту модель в сборку.
2. Чтобы подключить эту библиотеку, выберите из главного меню раздел
Библиотеки | Стандартные изделия | Вставить элемент.
3. На экране появится диалоговое окно, с помощью которого можно выбрать
нужное изделие из девяти следующих разделов (рис. 9.11):
• Детали и арматура трубопроводов;
• Детали и узлы сосудов и аппаратов;
• Детали крепления трубопроводов;
• Детали пневмо- и гидросистем;
• Крепежные изделия;
• Крепежные изделия ОСТ92;
• Подшипники и детали машин;
Рис. 9.11. Окно Библиотеки стандартных изделий V3
• Электрические аппараты и арматура;

• Элементы станочных приспособлений.
4. Раскройте раздел и в правой части дважды щелкните на нужном пункте,
например, Подшипники и детали машин | Подшипники качения |
Тип.6 Радиально-упорные шариковые. В появившемся списке выберите
нужный стандарт и тип, например Подшипник ГОСТ 831-75 тип 36000, и
двойным щелчком мыши активизируйте его (рис. 9.12).
5. В правой части диалогового окна щелкните дважды на пункте Конструк-
ция и размеры (рис. 9.13).
6. В появившемся окне Выбор типоразмеров и параметров установите
нужный диаметр отверстия и наружный диаметр и нажмите кнопку OK
(рис. 9.14). Параметр В, ширина будет в этом случае справочным. Во
вставшем вновь активным диалоговом окне с информацией о выбранном
подшипнике нажмите кнопку Применить.
7. На экране появится фантом вставляемого подшипника. Укажите точку
вставки.
500 Глава 9
Рис. 9.12. Раскрытый раздел Подшипники качения | Тип 6. Радиально-упорные шариковые
Рис. 9.13. Окно с информацией о выбранном подшипнике

Рис. 9.14. Диалоговое окно Выбор типоразмеров и параметров
8. Чтобы автоматически сформировать сопряжения, в окне документа укажите

на цилиндрическую поверхность, где должен стоять подшипник — система
автоматически добавит сопряжение Соосность. Затем, если в сборке будет
указана плоская поверхность, добавится сопряжение Совпадение. Можно
указать точку вставки подшипника в любом месте окна документа, а затем
наложить соответствующие сопряжения, как на обычный компонент.
9. Нажмите кнопку Создать объект. В появившемся диалоговом окне Объ-
ект спецификации нажмите OK, и система вставит в сборку выбранный
подшипник (рис. 9.15). В Дереве модели появится соответствующее на-
звание подшипника и его пиктограмма.
Рис. 9.15. Подшипник, вставленный в сборку

с автоматически сформированным сопряжением Соосность
502 Глава 9
9.4. Свойства сборки и ее компонентов

9.4.1. Свойства сборки
В любой момент работы над сборкой можно установить ее свойства. Для вы-
зова панели свойств щелкните правой кнопкой мыши в свободном месте
окна документа и из появившегося контекстного меню (рис. 9.16) вызовите
команду Свойства.
Рис. 9.16. Контекстное меню окна документа сборки
На панели свойств (рис. 9.17) введите обозначение сборочной единицы, ее

наименование, цвет и оптические свойства (цвет и оптические свойства каж-
дого компонента настраиваются отдельно).
Рис. 9.17. Панель свойств сборки
Согласно ГОСТу 2.102-68 обозначение сборочной единицы должно оканчи-

ваться кодом "СБ". В Дереве модели имя "Сборка", присвоенное системой по
умолчанию, будет заменено наименованием, введенным в панели свойств.
Трехмерная сборка является более наглядной, если ее компоненты имеют
различные цвета. Тогда они не сливаются в одно целое на экране. При назна-
чении цветов компонентов надо следить за наглядностью восприятия того
или иного цвета и сочетанием цвета сопрягаемых компонентов.
Иногда бывает удобно, чтобы компоненты приняли цвет, установленный для
сборки, что позволяет выбрать одинаковый цвет для какого-либо одного типа
деталей, например, прокладок или крепежных изделий.
9.4.2. Свойства компонента

Для настройки свойств отдельного компонента сборки надо воспользоваться
панелью свойств этого компонента. Выделите компонент в Дереве модели и
вызовите из контекстного меню команду Свойства (рис. 9.18).
Рис. 9.18. Команда Свойства из контекстного меню компонента
На панели свойств можно выбрать цвет компонента (рис. 9.19).

Чтобы компонент отображался цветом, заданным для объектов сборки, на
панели свойств установите флажок Использовать цвет сборки.
Рис. 9.19. Панель свойств компонента
Чтобы компонент отображался тем же цветом, что и модель в исходном фай-

ле, установите флажок Использовать цвет источника.
Для задания другого цвета компонента можно раскрыть список для выбора
цвета, щелкнув в окне Цвет (список доступен при выключенных опциях Ис-
пользовать цвет сборки и Использовать цвет источника). В этом случае
можно установить и оптические свойства компонента.
На этой панели можно настроить и другие свойства компонента:
наименование, введя новое имя в соответствующее поле;
фиксацию при помощи кнопок-переключателей Фиксировать компонент
и Не фиксировать компонент;
504 Глава 9
объекты спецификации для передачи данных в соответствующий раздел

спецификации сборочного изделия;
состояние компонента при помощи кнопок-переключателей Включено
в расчет и Исключено из расчета.
Нажмите кнопку Создать объект — сборка перестроится в соответствии
с новыми свойствами компонента.
Заданные в свойствах сборки и ее компонентах наименование и обозначение
автоматически будут переданы системой в связанные документы — специ-
фикацию, составленную в полуавтоматическом режиме, и ассоциированный
сборочный чертеж.
9.5. Перемещение, поворот

и сопряжение компонентов сборки
9.5.1. Перемещение и поворот
компонентов
После добавления в сборку компонента и настройки его свойств необходимо
установить точное положение и ориентацию нового компонента относитель-
но других составных частей сборочного изделия. В КОМПАС-3D предусмот-
рены два основных приема перемещения компонентов сборки:
передвижение компонентов мышью вручную;
наложение на элементы компонентов соответствующих ограничений —
сопряжений.
Для передвижения компонентов вручную используются две кнопки на стра-
нице Редактирование детали:
Повернуть компонент.
В свою очередь, группа кнопок для поворота компонента включает три
команды (рис. 9.20):
Повернуть компонент вокруг центральной точки;
Повернуть компонент вокруг оси;
Повернуть компонент вокруг точки.
Вызвав одну из команд перемещения или поворота, нужно установить курсор
на перемещаемый компонент и, подхватив его мышью, перемещать в нужном
направлении.
Рис. 9.20. Группа кнопок Повернуть компонент
На панели свойств этих команд (рис. 9.21) можно дополнительно включить

один из двух режимов перемещения компонентов (нажатая кнопка означает,
что режим включен, отжатая — выключен):
режим контроля соударений, в котором перемещение компонентов огра-
ничено их формой и размерами — при перемещении компонента мышью
он двигается только до момента соприкосновения с другим компонентом;
режим автосопряжений, в котором при перемещении компонентов система
распознает приближающиеся друг к другу элементы и автоматически до-
бавляет сопряжения — параметрические связи между элементами разных
Рис. 9.21. Панель свойств команд перемещения компонентов
Как правило, команды Переместить компонент и Повернуть компонент

используются только для грубого перемещения или поворота компонента
с тем, чтобы дальше было удобнее пользователю самому задать соответст-
вующие сопряжения.
9.5.2. Сопряжения компонентов

Сопряжения компонентов позволяют правильно и точно задать положение
компонента в сборочном изделии, и при редактировании сопряженных ком-
понентов их взаимное положение не нарушается. Сопряжения устанавлива-
ются при помощи команд, открывающихся кнопкой Сопряжения на Панели
переключения (рис. 9.22). Функциональное назначение команд инструмен-
тальной панели Сопряжения очевидно из их названий.
В сопряжениях могут участвовать грани, ребра, вершины, графические объ-
екты в эскизах, а также вспомогательные элементы разных компонентов.
506 Глава 9
Если форма указанных элементов и уже имеющиеся сопряжения не препятст-

вуют выбранной связи, то произойдет автоматическое перестроение Сборки:
компоненты, элементы которых сопрягаются, автоматически переместятся
так, чтобы выполнялось условие сопряжения, например, были соосны или
перпендикулярны друг другу, совпадали или касались и т. д.
Рис. 9.22. Инструментальная панель Сопряжения
Назначенные сопряжения сохраняются в Дереве модели в разделе Сопряже-

ния. При необходимости любое из сопряжений может быть отредактировано
или удалено.
При наложении сопряжений надо иметь в виду, что:
в сопряжении не могут участвовать элементы, принадлежащие одному
и тому же компоненту;
нельзя создать связь между двумя зафиксированными компонентами
сборки;
относительное перемещение сопряженных компонентов ограничено свой-
ствами сопряжения, и поэтому на компонент, который уже участвует в од-
ном или нескольких сопряжениях, можно наложить только такую связь,
которая не будет противоречить наложенным ранее.
Для того чтобы перемещение одного из компонентов не привело к нежела-
тельному перемещению остальных компонентов, рекомендуется фиксировать
хотя бы один компонент. Он будет играть роль "неподвижного звена" в це-
почке сопряженных компонентов. С ним будут прямо или опосредованно
связаны остальные компоненты, участвующие в сопряжениях.
Напомним, что по умолчанию фиксируется первый компонент, вставленный
в сборку из файла. Можно наложить фиксацию и на новый компонент, после
того как он поставлен в требуемое положение. Чтобы зафиксировать компо-

нент, выделите его в Дереве модели, щелкните правой кнопкой мыши и из
появившегося контекстного меню выберите команду Включить фиксацию
(рис. 9.23).
Рис. 9.23. Команда Включить фиксацию из контекстного меню компонента
Обозначение (ф) слева от названия компонента в Дереве модели означает его

зафиксированный статус. Чтобы отключить фиксацию компонента (в том
числе и первого, вставленного в сборку), выделите нужный компонент и вы-
зовите из контекстного меню команду Отключить фиксацию.
Для наложения ограничений, связанных с перемещением компонентов в мо-
делях механических передач, редукторов, кулачковых и других механизмов,
используются команды создания механических сопряжений между компо-
нентами сборки (они находятся в раскрывающейся панели команды Враще-
ние — Вращение). Об особенностях работы с механическими сопряжениями
см. главу 10.
9.6. Редактирование сборки

9.6.1. Общие сведения о редактировании сборки
В процессе проектирования сборочной единицы конструктору приходится
многократно изменять его отдельные компоненты, удалять или добавлять
детали, добиваясь оптимальной конструкции изделия.
При редактировании сборки возможно изменение или удаление любого ее
компонента и сопряжения, редактирование параметров элементов деталей
508 Глава 9
и стандартных изделий, изменение состава подсборок, перемещение компо-

нентов. Эти операции пользователь может выполнять как на уровне отдель-
ных компонентов, так и непосредственно в документе типа Сборка. Если мо-
дель построена правильно и содержит все необходимые параметрические
связи, то согласованное изменение всех компонентов сборки система выпол-
нит автоматически.
Надо иметь в виду, что редактирование сборки может стать причиной нару-
шения существующих в ней параметрических связей и ограничений. Компо-
ненты, редактирование которых вызвало противоречия, помечаются в Дереве
модели красной галочкой (рис. 9.24).
Рис. 9.24. Компонент, нарушивший параметрические связи
Для восстановления связей между компонентами и устранения возникших

конфликтов сборку следует перестроить. Для этого нажмите кнопку Пере-
строить на панели Вид (рис. 9.25), и компоненты сборки переместятся или
перестроятся так, чтобы их форма, параметры и положение соответствовали
положению опорных объектов и не противоречили наложенным на них со-
пряжениям.
Рис. 9.25. Команда Перестроить на панели Вид
Если вы не перестроили сборку сами, то при сохранении документа система

выведет на экран диалоговое окно с запросом на перестроение (рис. 9.26).
Рис. 9.26. Диалоговое окно КОМПАС-3D V11

с запросом на перестроение сборки
Иногда после перестроения сборки на месте флажков появляются восклица-

тельные знаки, свидетельствующие об ошибке редактирования. Например,
при редактировании был удален компонент, участвующий в сопряжении. Так
как существование этого сопряжения стало невозможным, его пиктограмма
помечается восклицательным знаком (рис. 9.27).
Рис. 9.27. Предупреждение об ошибке
Предупреждение об ошибке появляется рядом с пиктограммой сборки, если

ошибка есть хотя бы в одном из ее объектов. Благодаря этому пользователь
может распознать наличие ошибки даже тогда, когда соответствующие раз-
делы в Дереве модели полностью свернуты.
Чтобы узнать, в чем заключается возникшая ошибка, выделите в Дереве мо-
дели отмеченный восклицательным знаком элемент и вызовите из контекст-
ного меню команду Что неверно? (рис. 9.28).
510 Глава 9
Рис. 9.28. Команда Что неверно? из контекстного меню
На экране появится диалоговое окно, в котором перечислены ошибки, воз-

никшие при перестроении этого элемента (рис. 9.29). Ошибки отображаются
в диалоге в виде структурированного списка. Описание ошибки содержит
конкретную причину конфликта (например, "Операция потеряла опорный
объект", "Опорная поверхность видоизменилась", "Пустой эскиз" и т. д.). При
этом сборка не перестраивается, а остается в том состоянии, в котором была
перед редактированием.
Рис. 9.29. Диалоговое окно Что неверно?
Чтобы получить разъяснение конкретной ошибки, выделите описание ошиб-

ки в диалоговом окне и нажмите кнопку Справка. Прочитайте появившуюся
страницу справочной системы, подумайте, какой из рассмотренных в ней
случаев соответствует ошибке в вашей сборке. Пользуясь рекомендациями
справочной системы, попробуйте устранить ошибку.
Если устранить ошибку не удается, верните параметры модели в прежнее со-
стояние. При обнаружении нескольких ошибок их исправление надо вести
в порядке следования в Дереве модели (сверху вниз).
Некоторые ошибки делают невозможным дальнейшие построения и редакти-
рование сборки. Другие ошибки не являются столь критическими и не меша-
ют дальнейшей работе с моделью. В любом случае рекомендуется устранять

ошибку сразу после ее возникновения.
С помощью команды Файл | Сохранить как можно сохранить деталь в файл
сборки, а сборку — в файл детали:
при преобразовании детали в сборку все объекты детали записываются в
файл сборки с расширением a3d. При этом файл исходной детали на диске
не изменяется;
при преобразовании сборки в деталь все объекты сборки, кроме компо-
нентов, записываются в файл детали с расширением m3d. При этом файл
исходной сборки на диске не изменяется. Обратите внимание на то, что
если при построении сборки использовались грани, ребра или вершины ее
компонентов (например, ось, построенная через начала координат компо-
нентов), то в детали возникают ошибки, связанные с потерей базовых объ-
ектов.
9.6.2. Редактирование компонента

Все объекты компонента (эскизы, операции, вспомогательная геометрия
и т. д.) являются доступными для редактирования. В системе КОМПАС-3D
существуют два способа редактирования компонентов:
редактирование компонента на месте;
редактирование компонента в окне.
Редактирование компонента на месте проводится непосредственно в сборке,
которой он принадлежит. При этом в окне видны все остальные компоненты.
Можно воспользоваться командами сдвига и поворота сборки, изменения ее
масштаба, ориентации и типа отображения.
Чтобы начать редактирование компонента на месте:
1. Выделите нужный компонент в Дереве модели.
2. Щелкните правой кнопкой мыши.
3. Вызовите из контекстного меню команду Редактировать на месте
(рис. 9.30).
Редактирование компонента в окне проводится отдельно от сборки в файле-
источнике, содержащем этот компонент. Для редактирования компонента
этим способом:
1. Выделите нужный компонент в Дереве модели.
2. Выберите из контекстного меню команду Редактировать в окне (откро-
ется исходный файл этого компонента).
512 Глава 9
Рис. 9.30. Вызов команды Редактировать на месте
3. После внесения в модель необходимых изменений сохраните файл.

4. Закройте окно редактируемого компонента или перейдите в окно сборки.
При проектировании сверху вниз, когда при построении компонента исполь-
зуется его "окружение", целесообразно редактировать компонент на месте.
Редактирование компонента в окне в этом случае применять не следует, по-
скольку внесение изменений в элементы, которые были созданы в контексте
сборки с использованием элементов других компонентов этой сборки, огра-
ничено.
При проектировании снизу вверх приемлемы оба варианта редактирования
Кроме того, в контекстном меню компонентов, выделенных в Дереве модели,
доступны следующие возможности редактирования структуры сборки:
объединение компонентов в подсборку с помощью команды Объединить
в подсборку;
разрушение подсборки на отдельные компоненты с помощью команды
Разрушить подсборку;
сохранение компонентов под другими именами и автоматическая вставка
переименованных компонентов в сборку с помощью команды Сохранить
как (эта же команда позволяет сохранить деталь как подсборку и под-
сборку — как деталь).
Все указанные команды применимы только к компонентам первого уровня.
Еще одна возможность редактирования структуры сборки — копирование и
перенос компонентов мышью в Дереве модели. Например, таким образом
можно переместить деталь из одной подсборки в другую.
9.6.3. Копирование компонента

Если в сборку нужно ввести несколько одинаковых компонентов, их можно
вставить стандартным способом, но можно и скопировать прямо в сборке,
предварительно вставив в один компонент.
Копию компонента можно получить следующим образом.
1. В Дереве модели сборки подхватите мышью название компонента, подле-
жащего копированию.
2. Переместите курсор (с нажатой левой кнопкой мыши!) за пределы окна
Дерева модели.
3. Не отпуская кнопку мыши, нажмите и удерживайте нажатой клавишу
<Ctrl>. На экране появится фантом копии компонента.
Рис. 9.31. Компонент и его копия
4. В нужном месте отпустите кнопку мыши и клавишу <Ctrl> — система до-

бавит копию компонента (рис. 9.31). В Дереве модели появится новый
элемент с названием по типу Деталь (2).
5. Чтобы поставить скопированный компонент в требуемое положение, ис-
пользуйте далее обычные команды перемещения и поворота, а также
команды наложения сопряжений.
9.6.4. Редактирование параметров

стандартных изделий
Часто в процессе конструирования приходится изменять параметры уже
вставленных в сборку стандартных изделий, например, изменять длину или
диаметр крепежа. Изменение параметров стандартных изделий выполняется
так же, как и компонентов сборки.
1. В Дереве модели выделите изделие, которое вы хотите отредактировать.
2. Правой кнопкой мыши откройте контекстное меню и вызовите команду
Редактировать (рис. 9.32).
514 Глава 9
Рис. 9.32. Команда Редактировать контекстного меню

стандартного изделия
3. На экране появится окно изделия, в котором можно установить новые зна-

чения параметров стандартного изделия. Нажмите OK, и в окне документа
система перестроит изображение изделия в соответствии с вновь установ-
ленными параметрами.
9.6.5. Редактирование сопряжений

Редактирование сопряжения проводится по той же схеме.
1. Выделите сопряжение в Дереве модели и вызовите из контекстного меню
команду Редактировать (рис. 9.33).
Рис. 9.33. Команда Редактировать контекстного меню сопряжения
На панели свойств появятся те же элементы, что и при создании сопря-

жения.
2. Чтобы изменить объекты, участвующие в сопряжении (рис. 9.34), нажмите
кнопку Указать заново (выделение с одного из сопряженных объектов
будет снято).
3. Укажите новый объект для сопряжения.
4. Подтвердите сделанные изменения, нажав кнопку Создать объект.
Рис. 9.34. Кнопка Указать заново на панели свойств сопряжения
5. Если требуется изменить сразу оба объекта, участвующие в сопряжении,

нажмите кнопку Указать заново дважды. Выделение будет снято с обоих
объектов, и вы сможете указать для сопряжения новые элементы.
Система автоматически проверяет допустимость указанной связи. Если фор-
ма указанных элементов и уже имеющиеся связи и ограничения не препятст-
вуют сопряжению, Сборка перестроится так, чтобы выполнялось условие от-
редактированного сопряжения.
Надо иметь в виду, что, редактируя сопряжение, нельзя изменить его тип,
т. е. нельзя превратить, например, сопряжение На расстоянии в сопряжение
Параллельно.
9.6.6. Управление видимостью компонентов

и объектов
В процессе конструирования иногда возникает необходимость получить дос-
туп к внутренним компонентам сборки, скрытым от обзора другими компо-
нентами. Это проблема легко решается — можно временно скрыть в сборке
любую деталь или подсборку.
Рис. 9.35. Команда Скрыть контекстного меню компонента

516 Глава 9
Чтобы компонент на время удалить из окна документа, нужно выделить его

в Дереве модели и выбрать из контекстного меню команду Скрыть (рис. 9.35).
Система перестроит сборку, временно удалив из нее указанный компонент.
Иногда требуется вызвать команду Обновить изображение для того, чтобы
скрытый компонент полностью исчез с экрана.
Компонент, который не виден в окне документа, по-прежнему отображается в
Дереве модели сборки, но его пиктограмма имеет светло-голубой цвет. При
необходимости можно в любой момент вернуть скрытый компонент на экран,
вызвав из контекстного меню команду Показать.
Скрыть можно не только компонент целиком, но и выделенные в Дереве мо-
дели объекты — вспомогательные оси, плоскости. С ними поступают так же,
как и с компонентом. Выделите объект или несколько объектов в Дереве мо-
дели и вызовите из контекстного меню команду Скрыть.
Для улучшения зрительного восприятия и удобства работы можно скрыть
одновременно все однотипные объекты вставленных в сборку компонен-
тов — все начала координат, вспомогательные оси, вспомогательные плоско-
сти или изображения резьбы, а также вообще все вспомогательные объекты.
Для этого служат две кнопки, расположенные на панели Вид (рис. 9.36):
Скрыть все вспомогательные объекты;
Скрыть все вспомогательные объекты в компонентах.
Рис. 9.36. Команды Скрыть... на панели Вид
Если вам необходимо скрыть какой-либо конкретный вид вспомогательных

объектов, нажмите на треугольник ряд с командой Скрыть... и выберите со-
ответствующий пункт (рис. 9.37).
После активизации команды все объекты соответствующего типа будут уда-
лены с экрана, а в меню Вид появится флажок, свидетельствующий о том,
что объекты скрыты. Для того чтобы показать все одновременно скрытые
объекты, повторно вызовите соответствующую команду.
Компоненты и объекты можно не только скрыть, но и временно удалить из
сборки при помощи команды Исключить из расчета, выбранной в контек-
стном меню (рис. 9.38).
Информация об исключенных из расчета элементах сохраняется в документе.
Сборка перестроится без учета исключенных элементов и производных от них
операций. Пиктограммы элементов, исключенных из расчета, отобразятся

в Дереве модели светло-голубым цветом и будут помечены "крестиком"
(рис. 9.39).
Так как исключенные из расчета компоненты или объекты временно удаля-
ются из сборки, объекты, базировавшиеся на них, могут помечаться как оши-
бочные. Ошибки исчезают при обратном включении объектов в расчет.
Рис. 9.37. Вызов команд Рис. 9.38. Команда Исключить из расчета

скрытия объектов контекстного меню компонента
Рис. 9.39. Компоненты, исключенные из расчета

518 Глава 9
Чтобы компонент вновь включить в расчет, выделите его в Дереве модели и

вызовите из контекстного меню команду Включить в расчет.
9.7. Проверка пересечений компонентов

При конструировании сборочной единицы, и особенно при выполнении так
называемой контрольной сборки, важно вовремя, до передачи конструктор-
ской документации в производство, обнаружить места пересечений компо-
нентов сборки. В системе КОМПАС-3D предусмотрена специальная возмож-
ность для выявления таких мест.
Проверка сборки на предмет возможных пересечений проводится в следую-
щем порядке.
1. Вызовите команду Проверка пересечений на странице Измерения (3D)
(рис. 9.40).
Рис. 9.40. Команда Проверка пересечений

на инструментальной панели Измерения (3D)
2. На экране появится панель свойств Проверка пересечений. В Дереве мо-

дели последовательно указывайте компоненты, которые требуется прове-
рить на пересечение. Если надо указать сразу несколько компонентов, вы-
деляйте их с одновременно нажатой клавишей <Shift> или <Ctrl>.
3. Компоненты, выбранные для проверки, будут показаны в окне Список
компонентов на панели свойств (рис. 9.41).
4. Если требуется обнаружить также касания компонентов, включите опцию
Считать касания пересечениями.
5. Нажмите кнопку Проверить пересечения. В окне Обнаруженные пере-
сечения на панели свойств отображаются результаты проверки: поряд-
ковый номер пересечения и названия пересекающихся компонентов

(рис. 9.42).
Рис. 9.41. Панель свойств команды Проверка пересечений

с раскрытым окном Список компонентов

с результатами проверки
6. Для выхода из диалога проверки пересечений нажмите кнопку Прервать

команду. На панели свойств, изображенной на рис. 9.42, между указан-
ными пользователем компонентами система обнаружила шесть взаимных
пересечений. Для исправления ошибок необходимо соответствующим об-
разом отредактировать сами компоненты или наложить на них корректные
сопряжения. Обратите внимание на то, что резьбовое соединение деталей
520 Глава 9
система распознает как взаимное пересечение, и очевидно, что дальней-

шее редактирование таких деталей не требуется.
9.8. Пример 36. Сборочная модель клапана

В качестве примера создадим сборочную модель клапана — изделия, детали-
рование которого описано в предыдущей главе. Поскольку все детали клапа-
на уже смоделированы и его устройство не является сложным, построение
проведем способом снизу вверх, вставляя готовые модели деталей в модель
сборки.
1. Создайте документ типа Сборка и сохраните его, например, как "Кла-
пан".
2. На панели свойств сборки введите ее обозначение "ИГ00.52.00.00СБ"
и наименование "Клапан".
3. Первым (базовым) компонентом сборки целесообразно выбрать корпус кла-
пана. Относительно него удобно задавать положение остальных компонен-
тов.
4. Установите ориентацию Изометрия XYZ. Активизируйте команду До-
бавить из файла на странице Редактирование сборки. В диалоговом
окне выбора файлов найдите и выберите документ Корпус. Нажмите
кнопку Открыть.
5. На экране появится фантом корпуса, который можно свободно передви-
гать мышью. Определите положение детали относительно системы коор-
динат сборки.
6. В окне документа укажите точку вставки корпуса — логично, если точ-
кой вставки будет начало координат сборки.
7. Когда ловушка курсора попадет в начало координат — курсор должен
находиться в режиме указания вершины ("крестик со звездочкой") —
щелкните мышью. Деталь корпуса будет вставлена в сборку.
8. Из меню Вид выберите команды Скрыть | Все вспомогательные объек-
ты. По умолчанию корпус — первый (базовый) компонент сборки — бу-
дет автоматически зафиксирован системой.
9. Добавьте в сборку следующий компонент — деталь клапана, сопрягае-
мую с корпусом.
10. Вновь нажмите кнопку Добавить из файла. В диалоговом окне выбора
файлов выберите документ с моделью клапана. Нажмите кнопку От-
крыть. Укажите точку вставки новой детали в произвольном месте окна
документа (рис. 9.43).
Рис. 9.43. Клапан, вставленный в сборку
Рис. 9.44. Указание элементов клапана и корпуса для наложения сопряжения
11. Задайте точное положение клапана относительно корпуса. При помощи

команды Повернуть на панели Вид поверните изображение так, чтобы
были доступны внутренние поверхности корпуса (рис. 9.44).
12. Для облегчения указания этих элементов включите кнопку Фильтровать
грани на странице Фильтры. В этом режиме в ловушку курсора попада-
ют только грани, плоские, цилиндрические или конические поверхности
деталей.
13. Нажмите кнопку Совпадение объектов на странице Сопряжения и по-
следовательно укажите в окне документа коническую поверхность в
гнезде корпуса и соответствующую ей коническую поверхность клапана.
14. Система переместит клапан в требуемое положение (рис. 9.45). Если пик-
тограмма сборки и вставленного компонента помечены красным флаж-
ком, то для снятия возникших противоречий нажмите команду Пере-
строить на панели Вид.
В Дереве модели появится пиктограмма нового компонента, а в разделе
Группа сопряжений — строка с именем установленных сопряжений.
522 Глава 9
Рис. 9.45. Клапан, перемещенный системой в требуемое положение
15. Добавьте в сборку шпиндель. Активизируйте команду Добавить из фай-

ла на странице Редактирование сборки и выберите документ, содержа-
щий модель шпинделя. Укажите его положение в любом месте окна до-
кумента (рис. 9.46).
Рис. 9.46. Добавление в сборку шпинделя
16. Затем конкретизируйте положение шпинделя при помощи сопряжений.

Сначала задайте соосность наружной цилиндрической поверхности
шпинделя и полости в корпусе.
17. Нажмите кнопку Соосность на странице Сопряжения.
18. Последовательно укажите в окне документа сопрягаемые поверхности
шпинделя и корпуса. Система отстроит шпиндель соосно с корпусом
(рис. 9.47). При помощи команд перемещения компонентов шпиндель
можно перемещать вдоль и вращать вокруг нее.
19. Теперь задайте касание объектов — дна глухого отверстия в клапане и
сферической головки шпинделя. Нажмите кнопку Касание на странице
Сопряжения. Укажите в окне документа последовательно поверхность

дна глухого отверстия клапана и сферическую поверхность головки
шпинделя. Система отстроит шпиндель так, чтобы он касался головкой
поверхности клапана (рис. 9.48).
Рис. 9.47. Результат наложения соосности Рис. 9.48. Результат наложения касания
поверхностей шпинделя и корпуса объектов — поверхностей клапана и шпинделя
Дальнейшие построения проходят по этой же схеме. Поэтому далее ограни-

чимся указанием видов накладываемых на детали сопряжений. Для того что-
бы подобраться к нужным поверхностям, активно используйте команды:
Повернуть;
Увеличить масштаб рамкой;
Перебор объектов;
Скрыть.
Для выбора нужного типа указанного объекта не забывайте пользоваться
командами на странице Фильтры. Иногда для указания нужного объекта
можно перейти в режим отображения Каркас.
Все эти команды можно использовать прямо в процессе наложения сопряже-
ний. Например, вы активизировали одну из команд на странице Сопряжения
и указали первый объект сопряжения. Для выбора второго объекта можно
нажать кнопку Повернуть на панели Вид и повернуть узел так, чтобы нуж-
ный объект стал виден на экране. Выйдите из команды Повернуть (это удоб-
но сделать, используя "горячую" клавишу <Esc>). Укажите второй объект для
сопряжения.
Продолжите построение сборочной модели клапана.
1. Добавьте в сборку втулку, наложив на нее следующие сопряжения (рис. 9.49):
• соосность между цилиндрическими поверхностями втулки и клапана;
• расстояние 6 мм (направление прямое) между верхней поверхностью
клапана и поверхностью втулки, примыкающей к проточке.
524 Глава 9
2. Добавьте прокладку с сопряжениями Соосность и Совпадение объектов

(рис. 9.50).
3. Добавьте крышку с сопряжениями Соосность и Совпадение объектов
(рис. 9.51).
Рис. 9.49. Добавление втулки Рис. 9.50. Добавление прокладки
4. Вставьте в сборку уплотнительные кольца 20×36×5. Поскольку колец, ука-

занных в спецификации, нет в КОМПАС-библиотеках, предварительно
выполните их модели — в нормальном состоянии и в поджатом состоя-
нии.
5. Добавьте фланец с сопряжениями Соосность и Совпадение объектов
(рис. 9.52). Чтобы крепежные отверстия фланца и крышки были соосны,
можно дополнительно установить сопряжение Совпадение объектов —
совпадение плоскостей XY в системе этих деталей.
Рис. 9.51. Добавление крышки Рис. 9.52. Добавление фланца

6. Теперь, пока крепежные отверстия не закрыты маховичком, удобно вста-

вить элементы шпилечного соединения (в принципе, это можно было бы
сделать и потом, временно отключив отображение маховичка командой
Скрыть из контекстного меню этого компонента).
7. Активизируйте Менеджер библиотек | Машиностроение | Библиотека
крепежа для КОМПАС-3D | Шпильки. В появившемся диалоговом ок-
не установите ГОСТ 22034-76, номинальный диаметр 8 мм, длина 25 мм
(рис. 9.53). Нажмите кнопку OK.
Рис. 9.53. Диалоговое окно Шпильки
8. Вставьте шпильку в любое место на экране и на панели свойств нажмите

кнопку Создать объект. Наложите на шпильку, как на обычный компо-
нент сборки, сопряжения Соосность и На расстоянии, задав в поле Рас-
стояние 10 мм и включив обратное направление (имеется в виду расстоя-
ние между нижним торцом шпильки и верхней поверхностью крышки).
Шпилька займет требуемое положение (рис. 9.54).
9. Также, пользуясь Менеджером библиотек, вставьте в сборку шайбу 8
ГОСТ 11371-78 и гайку М8 ГОСТ 5915-70. Наложите на них соответствую-
щие сопряжения, чтобы модель выглядела так, как показано на рис. 9.55.
10. Скопируйте шпильку, шайбу и гайку (о копировании см. разд. 9.6.3). За-
дайте необходимые сопряжения для элементов этой группы аналогично
тому, как вы установили первую группу элементов шпилечного соедине-
ния (рис. 9.56).
526 Глава 9
Рис. 9.54. Добавление шпильки Рис. 9.55. Добавление шайбы и гайки
Рис. 9.56. Добавление второй группы Рис. 9.57. Добавление маховичка

элементов шпилечного соединения
11. Добавьте в сборку маховичок, наложив на него сопряжения Соосность

и Совпадение (рис. 9.57).
12. Пользуясь Менеджером библиотек, добавьте в сборку шайбу 10
ГОСТ 11371-78 и гайку М10 ГОСТ 5915-70. Установите для них сопря-
жения Соосность и Совпадение. Модель сборочного изделия Клапан го-
това (рис. 9.58).
13. Чтобы грани квадратного отверстия в маховичке, четырехгранника в хво-
стовой части шпинделя, шестигранника крышки и грани гаек были
параллельны фронтальной плоскости XY, воспользуйтесь сопряжением
Параллельность и последовательно установите его для отмеченных по-

верхностей.
Рис. 9.58. Добавление шайбы и гайки Рис. 9.59. Дерево модели сборки
14. Дерево модели сборки может выглядеть так, как показано на рис. 9.59.
15. Для того чтобы визуально проконтролировать правильность сборки, ак-
тивизируйте команду Сечение поверхностью на странице Редактиро-
вание сборки, в Дереве модели укажите плоскость XY и на панели
свойств задайте обратное направление отсечения. Нажмите кнопку Соз-
дать объект, и система отрисует сечение сборки (рис. 9.60).
16. Визуально оцените положение сопрягаемых компонентов и затем исклю-
чите из расчета Сечение поверхностью, вызвав соответствующую
команду из контекстного меню этого элемента.
17. Теперь пусть система сама проверит правильность сборки на предмет
взаимных пересечений компонентов. Активизируйте кнопку Проверка
пересечений на странице Измерения (3D). В Дереве модели выделите
первый компонент и с нажатой клавишей <Shift> последний компонент.
528 Глава 9
Нажмите кнопку Проверить пересечения. В окне Обнаруженные пере-

сечения должны оказаться только те пары деталей, которые соединяются
при помощи резьбы, поскольку система резьбу распознает как взаимное
пересечение компонентов (рис. 9.61). В противном случае необходимо
отредактировать или сами модели, или наложенные на модели сопряжения.
Рис. 9.60. Сечение сборки фронтальной плоскостью XY
В списке пересечений оказалась пара деталей, соединяемых не на резьбе:

Прокладка — Крышка (внутренняя кромка прокладки "деформирована"
скругленной поверхностью на крышке). Это пересечение можно считать
допустимым, и никаких мероприятий по редактированию моделей и со-
пряжений проводить не надо.
9.9. Ассоциативный сборочный чертеж

9.9.1. Требования к сборочному чертежу
При выполнении сборочного чертежа следует руководствоваться следующи-
ми правилами.
Изображение изделия на сборочном чертеже должно быть таким, чтобы
оно давало полное представление о расположении и взаимной связи со-
ставных частей и по нему можно было осуществить сборку и контроль из-
делия.
На сборочном чертеже необходимо проставить контролируемые и другие
требующиеся для сборки размеры, а также справочные размеры (размеры
поверхностей, входящих в соединение с поверхностями соседних изделий,
габаритные размеры и т. д.).
На сборочном чертеже не показывают мелкие элементы: фаски, скругле-
ния, углубления, выступы, рифление, зазоры между стержнем и отверсти-
ем и т. п.
При толщине детали на чертеже 2 мм и меньше ее зачерняют независимо
от вида материала, из которого она сделана. Мелкие элементы деталей,
имеющие размеры 2 мм и менее, изображают с небольшим увеличением,
отступая от масштаба, принятого для всего изображения.
Если изображение содержит несколько одинаковых, равномерно располо-
женных предметов, то на изображении показывают лишь один-два таких
элемента, а остальные — упрощенно или условно, например, при изобра-
жении группы одинаковых крепежных изделий (рис. 9.62).
Рис. 9.62. Условное изображение группы крепежных деталей

530 Глава 9
По ГОСТу 2.306-68 штриховка на разрезах и сечениях деталей сборочного

изделия может проводиться независимо от их материала — под углом 45°
к линиям рамки чертежа. Однако сборочный чертеж является более нагляд-
ным и понятным, если детали на разрезах и сечения сборочного изделия
заштрихованы в соответствии с принятыми для данных материалов обо-
значениями.
На разрезах и сечениях смежные детали штрихуют с наклоном линий
штриховки в разные стороны или в одну сторону, но со смещением штри-
хов или с изменением расстояния между ними. Чем меньше изображение
в разрезе, тем чаще должна быть штриховка.
На разрезах и сечениях крепежные изделия (винты, болты, шайбы, гайки,
заклепки, шпонки), а также детали типа валов, шпинделей, рукояток, ша-
риков показывают нерассеченными. При продольном сечении тонкие
стенки типа ребер жесткости, спиц маховиков и других также показывают
нерассеченными.
На различных изображениях одной и той же детали на всех разрезах или
сечениях сборочного чертежа наклон и частота линий штриховки должны
быть одинаковыми.
Изделия, расположенные за винтовой пружиной, условно считают закры-
тыми пружиной и на разрезах и сечениях показывают до осевых линий
витков (рис. 9.63).
Рис. 9.63. Изображение изделий, расположенных за винтовой пружиной
Все составные части сборочного чертежа должны быть пронумерованы

в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации.
• Номера позиций наносятся вне контура изображения на линиях-

выносках, начинающихся точкой на проекции (или соответствующем
разрезе) детали и заканчивающихся полочкой, параллельной основной
надписи чертежа.
• Номер позиции, как правило, наносят на чертеже один раз.
• Номера позиций группируют в колонку или строчку.
• Линии-выноски не должны быть параллельными линиями штриховки,
не должны пересекаться между собой и, по возможности, с размерными
числами.
• Для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же мес-
ту крепления, проводят одну общую линию-выноску с вертикальным
расположением позиций (рис. 9.64).
К сборочному чертежу обязательно разрабатывают спецификацию.
Рис. 9.64. Обозначение позиций для группы крепежных деталей
9.9.2. Построение ассоциативного

сборочного чертежа
Построение ассоциативного чертежа сборочной единицы мало чем отличает-
ся от подобной операции при построении чертежа модели.
1. Создайте документ типа Чертеж, задайте его формат и ориентацию.
2. Затем активизируйте команду Стандартные виды или Произвольный
вид на странице Ассоциативные виды. В стандартном диалоге выбора
файла найдите необходимый файл сборки и откройте его.
3. На экране появится фантом изображения в виде габаритных прямоуголь-
ников видов (если использовалась команда Стандартные виды) или
532 Глава 9
одного вида (при вызове команды Произвольный вид). На панели

свойств необходимо задать параметры ассоциативного вида.
4. Если была вызвана команда Стандартные виды, то по умолчанию созда-
ются три вида: спереди, слева и сверху (набор стандартных видов может
быть изменен в окне Выберите схему видов, открывающемся переключа-
телем Схема видов).
5. Если ассоциативный чертеж создается командой Произвольный вид, то
система создаст один вид (по умолчанию создается вид спереди).
6. Остальные параметры на панели свойств в обеих командах однотипны:
здесь можно выбрать изображение модели на главном виде (или на произ-
вольном виде) из окна Список ориентаций модели, выбрать цвет, кото-
рый будет использоваться для отображения вида в активном состоянии,
задать масштаб и т. д.
7. Щелкните в выбранном месте окна документа, и система создаст ассоциа-
тивный чертеж, связанный с существующей сборкой. При изменении
формы, размеров и топологии сборки изменяется и изображение во всех
связанных с ней видах.
8. В основную надпись чертежа автоматически передадутся обозначение и
наименование, введенные пользователем в свойствах сборки, а также мас-
са сборки, определенная системой как суммарная масса ее компонентов.
9. Дальнейшая работа с ассоциативным чертежом — создание необходимых
разрезов или сечений, прорисовка центровых и осевых линий, нанесение
размеров, оформление и т. п. — ведется так же, как и с чертежом, создан-
ным обычным способом.
Создавая разрезы и сечения, система автоматически штрихует все детали,
попавшие в секущую плоскость, причем смежные детали штрихуются в раз-
ные стороны (по умолчанию установлен стиль штриховки Металл и расстоя-
ние между линиями штриховки 1,5 мм).
Сборочный чертеж становится более понятным, если штриховка выполнена в
соответствии с установленным для этого материала графическим обозначе-
нием. Чтобы изменить частоту, наклон или стиль штриховки, предложенный
системой по умолчанию, не обязательно разрушать ассоциативный чертеж.
Выделите в чертеже штриховку, которую вы хотите отредактировать, и из
контекстного меню вызовите команду Изменить стиль (рис. 9.65).
В появившемся диалоговом окне Изменение стиля выделения раскройте
список Чем заменить, выберите стиль, задайте новые параметры графиче-
ского обозначения и нажмите кнопку OK (рис. 9.66).
Рис. 9.65. Контекстное меню объекта Рис. 9.66. Диалоговое окно для задания
ассоциативного чертежа новых параметров графического обозначения
Чтобы указать компонент сборочного чертежа, который должен быть показан

нерассеченным, выполните следующие действия.
1. Щелкните в свободном месте чертежа правой кнопкой мыши и из контек-
стного меню выберите команду Дерево построения. В левой части экрана
появится Дерево построения чертежа.
2. Разверните ветвь разреза или сечения, где компонент должен быть показан
неразрезанным (рис. 9.67).
3. Выделите компонент (можно выделить сразу несколько компонентов, на-
жимая клавишу <Ctrl>) и правой кнопкой мыши вызовите контекстное
меню.
4. Из контекстного меню выберите команду Не разрезать.
5. Перестройте чертеж.
6. Пиктограмма нерассеченного компонента будет отмечена "кубиком", и
изображение в чертеже будет перестроено с учетом сделанных изменений.
После выполнения некоторых команд (назначения неразрезаемых компонен-
тов, редактирования свойств вида и в некоторых других случаях) габаритный
прямоугольник изображения перечеркивается штриховой линией. Это сигнал
534 Глава 9
о наличии рассогласований выбранных команд и построений. Чтобы убрать

обнаруженные системой конфликты, нажмите кнопку Перестроить на пане-
ли Вид, и ассоциативные виды будут перерисованы.
Рис. 9.67. Дерево построения ассоциативного сборочного чертежа
Часто ассоциативный сборочный чертеж выполняется системой с некоторы-

ми отступлениями от требований ЕСКД. Чтобы привести чертеж в полное
соответствие к положениям стандартов, надо разрушить ассоциативные связи
(выделить вид и из контекстного меню вызвать команду Разрушить) и отре-
дактировать чертеж.
Продемонстрируем изложенное на примере изделия, трехмерная сборка ко-
торого изображена на рис. 9.68, а. Ассоциативный чертеж, выполненный сис-
темой, показан на рис. 9.68, б. С целью соблюдения требований ЕСКД в ас-
социативный чертеж, не разрушая его, внесены следующие изменения
(рис. 9.68, в):
изменена частота и направление штриховки;
конкретизировано графическое обозначение материала;
указаны неразрезаемые компоненты.
Однако полностью соблюсти требования, предъявляемые стандартами к сбо-
рочным чертежам, без разрушения ассоциативных связей добиться в данном
случае невозможно. Если имеющиеся в чертеже отступления от ЕСКД счи-
таются недопустимыми, то чертеж надо разрушить и провести дополнитель-
ное редактирование (рис. 9.68, г):
удалить фаски и канавки;
удалить штриховку на ребре жесткости;
удалить зазоры между винтом и отверстием.
Рис. 9.68. Модель сборочного изделия (а), ассоциативный сборочный чертеж,

созданный системой (б), этот же чертеж, с внесенными изменениями без его разрушения (в)
и этот же чертеж, разрушенный и отредактированный
в соответствии с требованиями ЕСКД (г)
536 Глава 9
Для нанесения на сборочный чертеж линий-выносок системой предусмотрена

специальная команда Обозначение позиций на странице Обозначения
(см. разд. 1.7.1). Чтобы создавались ответвления для группы крепежных де-
талей, в диалоговом окне Введите текст набирайте номера позиций, нажимая
клавишу <Enter> для создания новой полки линии-выноски (рис. 9.69).
Рис. 9.69. Диалоговое окно Введите текст
Для выравнивания обозначения позиций на панели расширенных команд на-

ходятся две кнопки: Выровнять позиции по горизонтали и Выровнять по-
зиции по вертикали (рис. 9.70).
Рис. 9.70. Панель расширенных команд Обозначение позиций
Нанесите на сборочный чертеж номера позиций, расположив их без порядка

(рис. 9.71, а). Чтобы расположить на одной горизонтальной или вертикальной
линии-полки несколько линий-выносок, выполните следующие действия.
1. Нажимая клавишу <Ctrl>, выделите линии-выноски, полки которых необ-
ходимо сгруппировать в колонку, и нажмите кнопку Выровнять позиции
по вертикали.
2. После этого в окне документа укажите мышью точку, через которую
пройдет воображаемая вертикальная линия, выравнивающая начала полок
выбранных линий-выносок, и положение позиций выровняется по верти-
кали (рис. 9.71, б).
}
Рис. 9.71. Изображение позиций: а — без порядка; б — выравнивание по вертикали;
в — выравнивание по горизонтали
538 Глава 9
3. Аналогично поступите с линиями-выносками, которые требуется сгруппи-

ровать в строчку (рис. 9.71, в).
9.9.3. Пример 37. Ассоциативный сборочный чертеж

клапана
Создайте ассоциативный сборочный чертеж клапана. На сборочном чертеже
должны быть изображены: на месте главного вида — фронтальный разрез и
вид сверху.
1. Создайте документ типа Чертеж (формата А4 вертикальной ориентации)
и сохраните его как "Клапан".
2. Сначала создайте два вида — главный вид и вид сверху. Активизируйте
команду Стандартные виды на странице Ассоциативные виды.
3. Для открытия выберите файл, содержащий трехмерную сборку клапана.
4. На панели свойств отмените построение вида слева, задайте масштаб 1:2.
Остальные параметры оставьте без изменений и щелкните мышью в окне
документа. Система построит ассоциативные виды клапана — главный
вид и вид сверху (рис. 9.72).
5. Выполните на месте главного вида фронтальный разрез. Проследите, что-
бы главный вид был текущим, и накройте его прямоугольником. Активи-
зируйте команду Местный разрез на странице Ассоциативные виды,
щелкните на прямоугольнике в тот момент, когда он подсветится красным
цветом, и покажите на виде сверху положение следа секущей плоскости.
Система построит фронтальный разрез (рис. 9.73).
6. Покажите нерассеченными шпиндель и крепеж. Правой кнопкой мыши
вызовите контекстное меню окна документа и выберите команду Дерево
построения. В Дереве построения раскройте Спереди 1 (1:2) | Местный
разрез 1 | Клапан. В списке компонентов выделите с нажатой клавишей
<Ctrl> пункт Шпиндель и все крепежные изделия.
7. Правой кнопкой мыши вызовите контекстное меню и выберите команду
Не разрезать. Перестройте чертеж. Система уберет штриховку на указан-
ных компонентах (рис. 9.74).
8. На фронтальном разрезе отредактируйте стиль штриховки для деталей
прокладки и кольца, как неметаллических изделий. Измените частоту
штриховки для корпуса, крышки и втулки (рис. 9.75).
9. Для конкретизации формы фланца и шестигранника на крышке задайте
обычным приемом местный разрез. Сделайте вид сверху текущим. На
часть вида сверху, где планируется соорудить местный разрез, нанесите
Рис. 9.72. Ассоциативные виды Рис. 9.73. Построение

клапана фронтального разреза
замкнутую волнистую линию при помощи команды Кривая Безье. Ак-

тивизируйте кнопку Местный разрез на странице Ассоциативные ви-
ды. Щелкните на волнистой линии, когда она подсветится красным цве-
том. Укажите на фронтальном разрезе положение секущей плоскости ме-
жду маховичком и верхними концами шпилек, и местный разрез система
построит автоматически (рис. 9.76).
10. Для формирования ассоциативных связей между геометрическими эле-
ментами в чертеже, размерами и обозначениями включите режим пара-
метризации, вызовите диалоговое окно Параметры командой Сервис |
Параметры. На вкладке Текущий чертеж в левой части окна выделите
пункт Параметризация в нижней части списка параметров. В правой
части окна снимите флажок на пункте Запретить все и проконтролируй-
те, чтобы были включены два флажка Все в группах Ассоциировать при
вводе и Параметризовать. Нажмите кнопку OK.
11. Проставьте обозначение позиций составных частей клапана — деталей и
стандартных изделий (рис. 9.77). Очередность простановки линий-
выносок на сборочном чертеже не имеет значения. Номера позиций будут
540 Глава 9
автоматически изменены после создания спецификации. Нажмите кнопку

Обозначение позиций на инструментальной панели Обозначения. По-
строение начинается с указания точки, на которую указывает выноска.
Затем нужно указать точку начала полки. Очередной номер позиции при-
сваивается автоматически. Построение объекта заканчивается щелчком на
кнопке Создать объект. Проведите выравнивание позиций по вертикали.
Рис. 9.74. Задание Рис. 9.75. Редактирование стиля

не разрезаемых компонентов и частоты штриховки
12. Завершите выполнение ассоциативного сборочного чертежа: нанесите

осевые и центровые линии, проставьте размеры, завершите заполнение
основной надписи.
13. Сохраните документ. Этот документ находится в ассоциативной связи
с исходной 3D-моделью сборочной единицы.
14. Чтобы привести созданные системой ассоциативные изображения в пол-
ное соответствие с требованиями ЕСКД, сохраните чертеж под другим
именем и разрушьте виды.
Отредактируйте чертеж, чтобы он выглядел так, как показано на рис. 8.1:

• отредактируйте обозначения позиций для группы крепежных деталей;
• покажите ребро жесткости корпуса незаштрихованным;
• выполните упрощенное изображение шпилечного соединения (удали-
те гнезда под шпильки фаски, зазоры, отредактируйте изображения га-
ек и резьбы — см. разд. 5.3.7);
• отредактируйте изображение резьбы в других резьбовых соединениях
и удалите фаски.
Рис. 9.76. Построение Рис. 9.77. Простановка

местного разреза обозначений позиций
9.10. Спецификация сборочного чертежа

9.10.1. Общие сведения о спецификации
Спецификация составляется на каждую сборочную единицу и представляет
собой специальную таблицу, в которой в определенном порядке, регламенти-
рованном ГОСТом 2.106-96, записан состав этой сборочной единицы. Этот
542 Глава 9
документ необходим не только для чтения сборочного чертежа, но и для из-

готовления и комплектования изделия. Выполняют его на отдельных листах
формата А4 с основной надписью по форме 2 для первого листа (см. рис. 8.2)
и по форме 2а для последующих листов.
В общем случае спецификация состоит из семи разделов, которые распола-
гают в такой последовательности:
Документация;
Сборочные единицы;
Детали;
Стандартные изделия;
Прочие изделия;
Материалы;
Комплекты.
Не обязательно, чтобы все разделы были указаны в спецификации: наличие
того или иного раздела определяется составом сборочной единицы. Таблица
спецификации состоит из семи следующих колонок:
Формат — для обозначения форматов перечисленных документов (для
разделов Стандартные изделия, Прочие изделия и Материалы графу не
заполняют);
Зона — для обозначения зоны, в которой находится составная часть изде-
лия при условии, если поле чертежа разбито на зоны по ГОСТу 2.104-68;
Позиция — для указания порядковых номеров составных частей доку-
мента, на который составлена спецификация (для разделов Документация
и Комплекты графу не заполняют);
Обозначение — для записи буквенно-цифрового обозначения составных
частей (для разделов Стандартные изделия, Прочие изделия и Мате-
риалы графу не заполняют);
Наименование — для записи:
• в разделе Документация — наименования документа, например, "Сбо-
рочный чертеж", "Габаритный чертеж", "Чертеж общего вида" и т. п.;
• в разделах Комплексы, Сборочные единицы, Детали, Комплекты —
наименований составных частей;
• в разделе Стандартные изделия — обозначения изделия в соответст-
вии со стандартом на это изделие;
• в разделах Прочие изделия и Материалы — наименования и условно-
го обозначения этих изделий;
Количество — для указания количества составных частей (в графе Мате-

риалы — количество материалов с указанием единиц физических вели-
чин);
Примечание — для заполнения дополнительных сведений.
Имя раздела записывают в графе Наименование и подчеркивают тонкой ли-
нией. Ниже имени каждого раздела оставляется свободная строка. После пе-
речня изделий в каждом разделе оставляют несколько свободных строк для
дополнительных записей, которые могут понадобиться при модернизации
сборочной единицы. Для свободных строк резервируют и номера позиций.
Размеры колонок, строк и головки таблицы спецификации определены стан-
дартом. Однако, работая в системе КОМПАС-3D, нет необходимости в разы-
скивании этой информации, поскольку готовый бланк спецификации имеется
в опциях системы. Для работы со спецификацией не забудьте получить дос-
туп к соответствующим командам системы, активизировав пункт Сервис |
Получить лицензию на спецификацию.
9.10.2. Создание спецификации в ручном режиме

Создание спецификации в файле сборочного чертежа
При небольшом количестве составных частей в сборочном изделии вспомо-
гательного и единичного производства допускается совмещать специфика-
цию со сборочным чертежом. Это достаточно удобно, поскольку отпадает
необходимость выполнения отдельного документа со спецификацией и по-
зволяет быстро найти соответствие между позициями на сборочном чертеже
и составными частями в спецификации.
Спецификация, совмещенная со сборочным чертежом, располагается над ос-
новной надписью чертежа, выполненной по форме 1. В этом случае раздел
Документация не заполняют.
Спецификация, совмещенная со сборочным чертежом, создается в ручном
режиме.
1. Раскройте сборочный чертеж, в котором вы хотите совместить специфи-
кацию.
2. В строке меню раскройте пункт Спецификация и выберите команду
Добавить объект (рис. 9.78).
3. На экране появится диалоговое окно Выберите раздел и тип объекта
(рис. 9.79). Выделите раздел, который вам нужно вставить в специфика-
цию, например Детали, и нажмите кнопку Создать.
4. Введите информацию для первого объекта в появившимся диалоговом ок-
не Объект спецификации (рис. 9.80). Для детали введите формат (имеет-
ся в виду формат чертежа, на котором будет изображена эта деталь при
544 Глава 9
деталировании сборочного изделия), обозначение, наименование (для пе-

ревода курсора из ячейки в ячейку удобно использовать клавишу <Tab>).
Номер позиции система предложит сама. Нажмите OK. Диалоговое окно
исчезнет с экрана, а объект будет добавлен как пункт спецификации.
Рис. 9.78. Вызов команды Добавить объект
Рис. 9.79. Диалоговое окно Выберите раздел и тип объекта
5. Далее по этой же схеме добавьте в спецификацию все необходимые со-

ставные части сборочного изделия.
6. Чтобы созданная спецификация появилась в совмещенном со сборочным
чертежом состоянии, активизируйте команду Спецификация | Специфи-
кация на листе | Показать (рис. 9.81).
Рис. 9.80. Диалоговое окно Объект спецификации
Рис. 9.81. Вызов команды Показать спецификации на листе
Спецификация появится в сборочном чертеже над основной надписью

(рис. 9.82).
Если созданную спецификацию надо изменить, вызовите команду Специфи-
кация | Редактировать объекты.
Создание спецификации как отдельного документа

типа Чертеж
Рассмотрим создание спецификации как отдельного документа типа Чертеж.
Создать спецификацию можно простым набором нужного текста с клавиа-
туры.
1. Создайте файл типа Чертеж. Раскройте меню Сервис | Параметры | Те-
кущий чертеж | Параметры первого листа | Оформление и в правой
части диалогового окна нажмите кнопку Выбрать (рис. 9.83).
2. В появившемся диалоговом окне Выберите стиль оформления найдите
пункт Спецификация. Первый лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1. и нажмите
кнопку OK (рис. 9.84). Подтвердите выбор в окне Параметры также на-
жатием кнопки OK. На экран будет выведен бланк спецификации, кото-
рый можно заполнить простым набором с клавиатуры.
546 Глава 9
Рис. 9.82. Спецификация, совмещенная со сборочным чертежом
Если спецификация не разместилась на одном листе, то надо выполнить сле-

дующие шаги:
1. Опять раскройте меню Сервис | Параметры | Текущий чертеж.
2. Здесь раскройте Параметры новых листов | Оформление.
Рис. 9.84. Диалоговое окно Выберите стиль оформления

548 Глава 9
3. В правой части диалогового окна нажмите кнопку Выбрать.

4. В диалоговом окне Выберите стиль оформления выберите пункт Спе-
цификация. Посл. лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1. и нажмите кнопку OK.
5. В окне Параметры также нажмите кнопку OK.
6. Раскройте меню Вставка | Лист — и на экран рядом с первым листом
спецификации будет выведен второй лист (рис. 9.85).
Рис. 9.85. Первый и второй листы спецификации
7. Командой Вставка | Лист можно добавить в документ нужное количество

последующих листов спецификации.
8. Дальнейшее заполнение созданной таким образом спецификации прово-
дится вводом с клавиатуры необходимой информации (активация нужной
ячейки осуществляется двойным щелчком мыши). В конце работы не за-
будьте на панели свойств нажать на кнопку Создать объект.
Создание документа типа Спецификация

С целью облегчения создания спецификации в системе КОМПАС-3D преду-
смотрен специальный тип документа Спецификация со стандартным расши-
рением файла spw. Разработанный модуль позволяет в значительной степени

ускорить процесс составления спецификаций и исключить ошибки при его
заполнении.
Рассмотрим создание КОМПАС-документа Спецификация в ручном режиме.
В этом режиме все ячейки спецификации заполняются набором с клавиатуры.
Для создания файла типа Спецификация раскройте пункт меню Файл |
Создать. В диалоговом окне Новый документ выберите Спецификация и
нажмите кнопку OK (рис. 9.86).
На экране появится таблица спецификации (рис. 9.87). Интерфейс системы

в режиме создания документа типа Спецификация, кроме общих для систе-
мы элементов, содержит свои специфические пункты меню и панель инстру-
ментов. Рассмотрим их подробнее.
На панели Вид появились кнопки (рис. 9.88):
Масштаб по высоте листа — для размещения спецификации в окне до-
кумента на всю высоту;
Масштаб по ширине листа — для размещения спецификации в окне до-
кумента на всю ширину;
Нормальный режим — для отображения спецификации, при котором не
показывается рамка и основная надпись;
550 Глава 9
Разметка страниц — наоборот, включает режим отображения с рамкой

и основной надписью.
Ручной способ заполнения спецификации выполняется в нормальном режи-
ме, а заполнение основной надписи — в режиме Разметка страниц.
Рис. 9.87. Интерфейс системы в режиме создания спецификации
Рис. 9.88. Панель Вид в режиме создания спецификации

Рис. 9.89. Панель Текущее состояние в режиме создания спецификации
На панели Текущее состояние также появились новые кнопки (рис. 9.89):

Текущая страница — поле, в котором отображается номер активной
страницы (для перехода на другую страницу введите ее номер и нажмите
клавишу <Enter>);
Проставлять позиции — включает и выключает возможность простанов-
ки позиций;
Подключать геометрию — подключает геометрию чертежа к позициям
спецификации;
Автоматическая сортировка — запускает сортировку позиций;
Количество резервных строк — отображается количество резервных
строк в текущем разделе.
Компактная панель (в левой части экрана) в режиме создания спецификации
состоит из трех кнопок-переключателей и инструментальной панели. Каждая
из кнопок-переключателей раскрывает свою панель инструментов:
Спецификация (рис. 9.90);
Форматирование (рис. 9.91, а);
Вставка в текст (рис. 9.91, б).
Команды, расположенные на страницах Форматирование и Вставка в текст,
практически совпадают с аналогичными командами ввода текстовых надпи-
сей при оформлении чертежа в КОМПАС-График (см. разд. 1.7.2).
Сохраните спецификацию. Логично, если имя документа будет таким же, как
имя сборочного чертежа. Поскольку спецификация и сборочный чертеж
имеют разные расширения, то их имена могут совпадать.
1. Откройте сборочный чертеж, к которому вы создаете спецификацию.
Удобно заполнять спецификацию, когда на экране будут видны и сбороч-
ный чертеж, и спецификация. Активизируйте команду Мозаика верти-
кально из меню Окно (рис. 9.92).
2. Заполнение спецификации происходит в Нормальном режиме (проследи-
те, чтобы эта кнопка на панели Вид была приглушена, а кнопка Разметка
страниц — активна). Активизируйте команду Добавить базовый объект
на странице Спецификация (рис. 9.93).
3. На экран система выведет диалоговое окно Выберите раздел (рис. 9.94).
Начните запись спецификации с раздела, имеющего составную часть —
552 Глава 9
Рис. 9.90. Инструментальная панель Спецификация
а б
Рис. 9.91. Инструментальные панели в режиме создания спецификации:
а — Форматирование; б — Вставка в текст
Рис. 9.92. Сборочный чертеж и спецификация в режиме Мозаика вертикально
Рис. 9.93. Команда Добавить базовый объект

на инструментальной панели Спецификация
позицию 1 на сборочном чертеже. Скорее всего, это будет раздел Сбороч-

ные единицы или Детали, если в изделии нет подсборок.
4. Правильнее было бы начать заполнение спецификации с раздела Доку-
ментация, но тогда система начнет проставлять позиции со строчки этого
раздела, т. к. каждая строчка — это объект спецификации.
5. Выделите нужный раздел, например Детали, и нажмите кнопку Создать.
Заполните графы Формат, Обозначение, Наименование для первой де-
тали. Для перехода из одной ячейки в другую используйте клавишу <Tab>.
Введя необходимую информацию, нажмите кнопку Создать объект.
6. Снова активизируйте команду Добавить базовый объект на странице
Спецификация. Курсор тут же установится в следующую строчку разде-
ла Детали. Введите параметры следующей детали и т. д.
554 Глава 9
7. Выделите первую строчку спецификации и нажмите кнопку Добавить

раздел на странице Спецификация (рис. 9.95).
Рис. 9.94. Диалоговое окно Выберите раздел
Рис. 9.95. Команда Добавить раздел

8. В окне Выберите раздел и тип объекта выделите Документация и на-

жмите кнопку Создать. На экране появится раздел Документация.
Заполните графу Обозначение. Переместите курсор в графу Наимено-
вание и введите Сборочный чертеж. Нажмите кнопку Создать объект на
панели свойств.
9. Аналогично заполняются разделы Сборочные единицы, Стандартные
изделия и др.
10. Отожмите кнопку Разметка страниц на панели Вид, и система перейдет
в Нормальный режим. Заполните основную надпись. Спецификация го-
това (рис. 9.96).
Рис. 9.96. Спецификация, заполненная в ручном режиме
9.10.3. Создание спецификации

в полуавтоматическом режиме
При создании трехмерных сборок можно провести полуавтоматическое фор-
мирование спецификации, увязывая всю информацию о сборочном изделии.
Это позволяет избежать случайных ошибок, которые возможны при ручном
вводе данных, и гарантирует автоматическое перестроение спецификации
при редактировании или модернизации составных частей сборочного изде-
лия. Передача объектов спецификации из модели в чертеж и спецификацию
556 Глава 9
возможна благодаря возникновению ассоциативных связей между этими до-

кументами.
Основная идея формирования спецификации сборки в полуавтоматическом
режиме заключается в том, что в процессе моделирования все компоненты
сборки сохраняются как внутренние или внешние объекты спецификации.
Внешний объект спецификации — текущая сборка, которая является состав-
ной частью другой сборки. Внутренний объект спецификации — составная
часть текущей сборки. В каждой спецификации возможно автоматическое
создание разделов Сборочные единицы, Детали и Стандартные изделия.
Если необходимо, можно изменить раздел спецификации, в котором будет
находиться компонент.
Подключение документов к объектам спецификации позволяет управлять
документами из единого центра — спецификации на изделие, которая явля-
ется основным конструкторским документом, определяющим его состав.
Кроме того, пользователь может изменять обозначения и наименования сбо-
рочных единиц и деталей прямо в спецификации. Эти изменения будут пере-
даваться в подключенные документы.
Передача изменений выполняется и в обратном направлении — из докумен-
тов в спецификацию. Согласование номеров позиций в спецификации и на
сборочных чертежах (в позиционных линиях-выносках, подключенных к
объектам спецификации) также выполняется автоматически.
Рассмотрим правила формирования спецификации в полуавтоматическом
режиме на конкретном примере.
9.10.4. Пример 38. Формирование спецификации

к сборочному чертежу клапана
Выполните спецификацию в полуавтоматическом режиме к ассоциативному
сборочному чертежу клапана, построенному в разд. 9.10.3.
Создание объектов спецификации

Все детали, входящие в изделие, автоматически будут занесены в соответст-
вующий раздел спецификации. Перед формированием спецификации целесо-
образно открыть каждый файл детали и убедиться, что на панели свойств
правильно заполнены поля Обозначение и Наименование.
Компонент Кольцо 20×36 был спроектирован как деталь, однако в специфи-
кации он должен принадлежать разделу Стандартные изделия. Поэтому
в нем необходимо создать объект спецификации, определяющий его отноше-
ние к этому разделу.
1. Откройте файл с трехмерной моделью кольца. Выйдете в его свойства и в

поле наименования введите Кольцо 20×36 МН5396-64. Сделайте активным
первый пункт Дерева модели (рис. 9.97).
Рис. 9.97. Выделение наименования компонента в Дереве модели
2. Вызовите команду Добавить объект... из меню Спецификация (рис. 9.98).
Рис. 9.98. Вызов команды Добавить объект... из меню Спецификация
3. В диалоговом окне Выберите раздел и тип объекта выделите пункт

Стандартные изделия и нажмите кнопку Создать.
4. В появившемся окне Объект спецификации будет автоматически запол-
нена графа Наименование. В графе Количество вместо 1 введите 4. Эти
данные будут автоматически переданы в соответствующую графу специ-
фикации. Нажмите кнопку OK.
5. Закройте и сохраните файл.
При формировании трехмерной модели сборочного изделия стандартные из-
делия должны быть вставлены таким образом, чтобы опция Создать объект
спецификации была включена (см. разд. 9.3.3). Если эта опция во время
вставки компонента была отключена, то свойства компонента необходимо
отредактировать:
1. Выделите библиотечный компонент в Дереве модели и из контекстного
меню вызовите команду Редактировать.
2. В диалоговом окне задания параметров компонента убедитесь, что уста-
новлен флажок Создать объект спецификации. Нажмите OK.
558 Глава 9
3. На экране появится окно Объект спецификации, в котором содержится

запись для передачи текстовых данных в соответствующие разделы спе-
цификации. Для подтверждения нажмите кнопку OK.
4. Выполните аналогичные действия для всех стандартных изделий.
Создание файла спецификации

Теперь можно перейти к собственно формированию спецификации.
1. Откройте трехмерную сборку клапана. Активизируйте команду Специ-
фикация | Создать объекты спецификации (рис. 9.99).
Рис. 9.99. Команда Создать объекты спецификации
2. В окне Создать объекты спецификации подтвердите установленные по

умолчанию опции нажатием кнопки OK (рис. 9.100). После этого система
создаст спецификацию на изделие и на все входящие в него подсборки. По
умолчанию система создает спецификации со стилем Простая специфи-
кация ГОСТ 2.106-96.
Рис. 9.100. Окно Создать объекты спецификации

Рис. 9.101. Созданная системой спецификация в режиме разметки страниц

560 Глава 9
3. Просмотрите созданный системой документ. Откройте папку, где хранил-

ся файл исходного документа-сборки, и найдите в этой папке созданный
системой файл документа-спецификации — он имеет то же имя, но рас-
ширение spw. Откройте файл. Система открывает спецификации в нор-
мальном режиме. Для просмотра воспользуйтесь более наглядным режи-
мом разметки страниц (рис. 9.101). Для этого нажмите кнопку Разметка
страниц на панели Вид.
4. Убедитесь, что в спецификацию были переданы все объекты из исходной
3D-модели сборочной единицы. Если необходимо, создайте в чертеже не-
достающие объекты спецификации. Например, на этом этапе работы мож-
но сформировать раздел Материалы.
5. По умолчанию система автоматически сортирует компоненты. Однако в
ряде случаев требуется откорректировать порядок следования компонен-
тов. Для этого необходимо снова перейти в нормальный режим просмотра
спецификации и выделить строку компонента, порядок следования кото-
рого надо изменить. Отключите Автоматическую сортировку объектов в
текущем разделе спецификации (рис. 9.102). Командой Редактор | Сдви-
нуть объект вниз переместите компонент на нужную строку. Отредакти-
руйте номера позиций.
Рис. 9.102. Опция включения/отключения Автоматической сортировки
Созданную спецификацию необходимо доработать:

спецификацию нужно подключить к сборочному чертежу;
объекты спецификаций нужно подключить к:
• позиционным линиям-выноскам на сборочном чертеже;
• рабочим чертежам;
в спецификациях необходимо создать раздел Документация;
следует оформить основную надпись.
Подключение спецификации к сборочному чертежу

Система автоматически сформировала связи между 3D-сборкой и специфи-
кацией. Связь между спецификацией и чертежом нужно сформировать вруч-
ную.
1. Если вы находитесь в режиме разметки страниц, вернитесь в нормальный

режим работы со спецификацией. Нажмите кнопку Управление сборкой
на инструментальной панели Спецификация (рис. 9.103).
Рис. 9.103. Команда Управление сборкой

2. В появившемся диалоговом окне Управление сборкой нажмите кнопку

Подключить документ (рис. 9.104).
Рис. 9.104. Диалоговое окно Управление сборкой
3. В обычном диалоговом окне выбора файлов выберите файл ассоциативно-

го сборочного чертежа для его подключения к спецификации и нажмите
кнопку Открыть. Имя файла документа и путь к нему появятся в списке
подключенных к спецификации чертежей. Выделив какое-либо имя в спи-
ске, можно увидеть соответствующий документ в окне просмотра.
4. Нажмите кнопку Выход.
562 Глава 9
Подключение объектов спецификации

к позиционным линиям-выноскам
Номера позиций, проставленные пользователем в сборочном чертеже, скорее
всего, не будут соответствовать номерам в спецификации. Это возможное
временное несогласование номеров будет устранено при подключении пози-
ционных линий-выносок к объектам спецификации после включения позици-
онных линий-выносок в состав объектов спецификации, система будет авто-
матически согласовывать номера позиций объектов в спецификации и на
сборочном чертеже.
1. Откройте ассоциативный сборочный чертеж клапана. Теперь открыты два
документа: спецификация и сборочный чертеж. Работу с объектами спе-
цификации удобнее выполнять, когда на экране одновременно видны окно
спецификации и окно сборочного чертежа. Выполните команду Окно |
Мозаика вертикально. Приведите документы к удобному для дальней-
шей работы виду (рис. 9.105):
• сделайте текущим окно спецификации и нажмите кнопку Масштаб по
ширине листа на панели Вид;
• сделайте текущим окно сборочного чертежа и нажмите кнопку Пока-
зать все.
Рис. 9.105. Документы сборочного чертежа и спецификации

в режиме Мозаика вертикально
2. Проведите проверку соответствия номеров позиций на сборочном чертеже

номерам в спецификации. Номер 1 соответствует корпусу и в сборочном
чертеже, и в спецификации. Номер 2, присвоенный пользователем на
сборочном чертеже шпинделю, не соответствует номеру 5, поставлен-
ному шпинделю системой в результате автоматической сортировки объек-
тов.
3. Для согласования номера позиции сделайте текущим окно спецификации
и нажмите кнопку Расставить позиции на панели Спецификация
(рис. 9.106).
Рис. 9.106. Команда Рис. 9.107. Команда

Расставить позиции Редактировать состав объекта
4. Щелчком мыши выделите на чертеже выноску с номером 2, указывающую

на шпиндель. В окне спецификации сделайте текущей строку объекта
"шпиндель". Нажмите кнопку Редактировать состав объекта на инстру-
ментальной панели Спецификация (рис. 9.107).
5. В диалоговом окне Выберите сборочный чертеж подтвердите выбор на-
жатием кнопки OK (рис. 9.108).
Рис. 9.108. Диалоговое окно Выберите сборочный чертеж

564 Глава 9
6. В диалоговом окне редактирования состава объекта нажмите кнопку До-

бавить (рис. 9.109). На чертеже номер позиционной линии-выноски, ука-
зывающей на шпиндель, изменится с 2 на 5.
Рис. 9.109. Окно редактирования состава объекта
7. Таким же образом подключите остальные рассогласованные позицион-

ные линии-выноски.
8. Линии-выноски, указывающие на группы крепежных деталей, относя-
щихся к одному и тому же месту крепления, подключите ко всем элемен-
там группы. При этом система будет автоматически формировать общую
линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций.
9. После подключения линий-выносок ко всем объектам спецификации на-
жмите кнопку Синхронизировать данные. Это позволит передать в лист
сборочного чертежа изменения, внесенные в объекты спецификации.
Система выполнит согласование номеров позиций в спецификации с но-
мерами линий-выносок на сборочном чертеже. Команда Синхронизиро-
вать данные автоматически выполняется при сохранении спецификации.
Рис. 9.110. Команда Показать состав объекта
10. Для того чтобы проверить или просмотреть состав объекта специфика-
ции, выделите строку с названием компонента (например, Корпус) и
активизируйте команду Показать состав объекта на странице Специ-
фикация (рис. 9.110). На всех ассоциативных изображениях чертежа вы-
деленный компонент будет подсвечен зеленым цветом. Вместе с изобра-
жением компонента выделяется и указывающая на него позиционная
линия-выноска, если она имеет правильный номер позиции. Просмотрите

состав других объектов спецификации.
Подключение рабочих чертежей

к объектам спецификации
Подключение рабочих чертежей к объектам спецификации позволяет изме-
нять обозначения и наименования деталей прямо в спецификации. Подклю-
чите рабочие чертежи сборочного изделия Клапан к объектам специфика-
ции.
1. В спецификации выделите строку с подключаемым компонентом (напри-
мер, Корпус). Откройте вкладку Документы на панели свойств. Нажмите
кнопку Добавить документ (рис. 9.111).
Рис. 9.111. Команда Добавить документ
2. В диалоговом окне открытия файлов укажите ассоциативный чертеж

с корпусом и нажмите кнопку Открыть.
3. Включите флажок Передавать изменения в документ (рис. 9.112). Уста-
новка этого режима позволит автоматически передавать в основную
надпись рабочего чертежа наименование и обозначение документа, если
они будут изменены в спецификации.
4. В списке подключенных документов чертеж должен стоять на первом
месте. Убедитесь, что текущей является строка рабочего чертежа. Нажми-
те кнопку Переместить вверх на панели управления окна Добавить до-
кумент (рис. 9.113).
5. Нажмите кнопку Да в ответ на запрос системы относительно копирования
данных из основной надписи чертежа. Обратите внимание на то, что в
566 Глава 9
спецификации теперь заполнена ячейка Формат подключенного рабочего

чертежа.
6. Аналогично подключите к спецификации все другие составные части сбо-
рочного изделия.
Рис. 9.112. Установка опции Передавать изменения в документ
Рис. 9.113. Команда Переместить вверх

Создание раздела Документация

и заполнение основной надписи
Введите раздел Документация, в котором должны быть указаны документ
или документы, на которые распространяется настоящая спецификация.
1. Выделите первую строчку спецификации и нажмите кнопку Добавить
раздел на странице Спецификация. В окне Выберите раздел и тип объ-
екта выделите Документация и нажмите кнопку Создать. В специфика-
ции появится указанный раздел и новый (пустой) объект спецификации
в режиме редактирования.
2. Подключите к объекту ассоциативный сборочный чертеж клапана. От-
кройте вкладку Документы на панели свойств. Нажмите кнопку Доба-
вить документ. В диалоге открытия файлов выберите документ с ассо-
циативным сборочным чертежом и нажмите кнопку Открыть. В ответ на
запрос системы относительно копирования данных из основной надписи
чертежа нажмите кнопку Да. В окне Добавить документ не ставьте фла-
жок Передавать изменения в документ (рис. 9.114).
Рис. 9.114. Окно Добавить документ
3. В графе наименования замените название Клапан на Сборочный чертеж

(рис. 9.115). Нажмите кнопку Создать объект на панели свойств.
4. Сократите количество резервных строк в разделе Документация (по
умолчанию система резервирует две пустые строки в каждом разделе спе-
цификации). Для этого сделайте текущей строку Сборочный чертеж, рас-
568 Глава 9
кройте список Количество резервных строк на панели Текущее состоя-

ние и укажите нужное значение, например 0 (рис. 9.116). Отказаться от
пустой строки в конце раздела невозможно — ее наличие предусмотрено
стандартом.
Рис. 9.115. Сформированный раздел Документация
Рис. 9.116. Список Количество резервных строк
5. Перейдите в режим Разметка страниц и завершите заполнение основной

надписи. Спецификация готова (рис. 9.117).
Рис. 9.117. Спецификация клапана,

выполненная в полуавтоматическом режиме
ÃËÀÂÀ 10
Демонстрационные возможности
системы
В системе КОМПАС-3D имеется ряд возможностей создания демонстраци-
онных материалов для выполнения различного рода презентаций, интерак-
тивных технических руководств, рекламных баннеров, иллюстраций, инст-
рукций по эксплуатации и т. д. К ним относятся:
создание трехмерных моделей и чертежей с разнесенными компонентами;
"ручная" демонстрация работы механических передач;
анимация трехмерных моделей и запись видеороликов;
выполнение фотореалистичных изображений.
10.1. Разнесение компонентов

Для выполнения презентаций, создания инструкций по эксплуатации или ре-
монту и других целей сборочную единицу иногда требуется увидеть в "разо-
бранном" виде с разнесенными компонентами. Система КОМПАС-3D имеет
специальные возможности разнесения компонентов.
1. Откройте трехмерную сборку, в которой необходимо выполнить разнесе-
ние компонентов. Вызовите команду Сервис | Разнести компоненты |
Параметры... (рис. 10.1).
На экране появится панель свойств, на которой необходимо задать пара-
метры разнесения (рис. 10.2). Разнесение проводится пошагово, в одном
шаге разнесения могут участвовать один или несколько компонентов.
2. Раскройте окно Шаг разнесения (если оно закрыто) и нажмите в верхней
части окна кнопку Добавить. Окно Шаг разнесения закроется и автома-
тически активизируется переключатель Выбрать компоненты для разне-
сения.
Демонстрационные возможности системы 571
Рис. 10.1. Запуск разнесения компонентов
Рис. 10.2. Панель свойств разнесения компонентов
3. Укажите в Дереве модели (или прямо в окне документа) компонент, кото-

рый требуется разносить — имя выбранного компонента отразится в окне
Список компонентов.
4. Нажмите кнопку Объект для указания базового объекта разнесения, за-
дающего направление разнесения (компоненты могут разноситься в на-
правлении любого ребра или перпендикулярно любой грани).
5. В окне документа выделите базовый объект разнесения — ребро или
грань.
6. На панели свойств задайте обратное или прямое направление разнесения.
572 Глава 10
7. В поле Расстояние вручную или с помощью счетчика приращения/умень-

шения введите значение расстояния, на которое компонент будет смещен
относительно его положения в Сборке.
8. Нажмите кнопку Применить. После этого компонент сборки окажется
разнесенным в соответствии с заданными параметрами. На панели
свойств в окне Шаг разнесения появится номер шага (номера шагов раз-
несения начинаются с нулевого: Шаг 0, Шаг 1, Шаг 2 и т. д.).
9. Если полученное расположение компонента отличается от ожидаемого,
задайте новые параметры разнесения и нажмите кнопку Применить еще
раз. Редактирование параметров разнесения можно провести и позже —
для этого надо только выделить требуемый шаг в окне Шаг разнесения,
чтобы перевести его в текущее состояние.
10. Если расположение компонента вас устраивает, перейдите к разнесению
следующего компонента — выполните построение очередного шага раз-
несения. В окне документа система переместит выбранный компонент
в указанном направлении на заданное расстояние.
11. Продолжайте разнесение до тех пор, пока все компоненты не будут при-
ведены в желаемое положение.
12. Когда разнесение будет закончено, нажмите кнопку Прервать команду.
В дальнейшей работе вы можете изменить параметры разнесения, выз-
вав панель свойств командой Сервис | Разнести компоненты | Пара-
метры....
Когда компоненты сборки разнесены, недоступны все команды редакти-
рования сборки, команды создания пространственных кривых, поверхно-
стей, вспомогательных объектов, команды наложения сопряжений и
команды работы со спецификацией.
13. Чтобы включить режим обычного отображения Сборки, нажмите кнопку
Разнести на панели Вид. Эта кнопка служит переключателем режима
разнесения и обычного отображения сборки (рис. 10.3).
Рис. 10.3. Команда Разнести на панели Вид
В качестве демонстрации функции разнесения компонентов приведем пример

сборки плунжерного насоса (рис. 10.4).
Рис. 10.4. Сборка плунжерного насоса
Рис. 10.5. Плунжерный насос в режиме разнесения компонентов
Рис. 10.6. Панель свойств разнесения плунжерного насоса

574 Глава 10
Для полного разнесения компонентов этого изделия понадобилось 14 шагов:

каждый компонент разнесен отдельным шагом, а базовая деталь — корпус —
осталась на месте (рис. 10.5).
По завершении разнесения компонентов плунжерного насоса панель свойств
может выглядеть так, как показано на рис. 10.6.
При выполнении ассоциативного чертежа сборки, в которой были настроены
параметры разнесения, на панели свойств становится доступным переключа-
тель, управляющий изображением ассоциативного чертежа в разнесенном
виде (рис. 10.7). Нажав эту кнопку, можно построить "плоский" сборочный
чертеж, в котором все составные части будут разнесены (рис. 10.8).
Рис. 10.7. Кнопка Разнесенный вид на панели свойств
Рис. 10.8. Пример разнесенного ассоциативного чертежа

10.2. Демонстрация работы

механических передач
10.2.1. Общие приемы наложения
механических сопряжений
В системе КОМПАС-3D имеется возможность "вручную" переводить трех-
мерную модель механических передач (редукторов, трансмиссий, кулачко-
вых механизмов и т. п.) в различные положения путем перемещения одного
из компонентов. Перемещение этого компонента приводит в движение свя-
занные с ним другие компоненты с учетом ограничений, накладываемых дру-
гими сопряжениями.
Команды создания механических сопряжений находятся на странице Сопря-
жения. Возможны следующие виды механических сопряжений и соответст-
вующие им виды перемещений (рис. 10.9):
Вращение — вращение: оба объекта вращаются.
Вращение — перемещение: один объект вращается, другой — перемеща-
ется по прямолинейной траектории.
Кулачок — толкатель: один объект (кулачок) вращается, а другой (тол-
катель) — перемещается по прямолинейной траектории с сохранением
контакта кулачка и толкателя.
Рис. 10.9. Раскрывающаяся панель команд механических сопряжений
Для создания сопряжений Вращение — вращение, Вращение — переме-

щение и просмотра их работы не требуется контакт деталей между собой.
В сборке может быть создано несколько механических сопряжений. При этом
один и тот же компонент может быть связан механическими сопряжениями
с несколькими компонентами.
Может быть создано сопряжение подвижного объекта с неподвижным, за-
фиксированным объектом. В этом случае подвижный объект, если его дви-
жению не препятствуют позиционирующие сопряжения, будет совершать
сложное вращательное или вращательно-поступательное движение относи-
тельно неподвижного.
576 Глава 10
В общем случае порядок наложения механического сопряжения следующий:

1. Вызовите команду, соответствующую нужному типу сопряжения.
2. Укажите в Дереве модели или окне документа первый из сопрягаемых
объектов. Затем укажите ось, вокруг которой происходит вращение этого
объекта, или траекторию, задающую направление перемещения объекта.
Траектория не ограничивается длиной указанного элемента.
В качестве осей вращения и траекторий перемещения могут быть указаны
следующие объекты:
• сегменты ломаных, координатные и вспомогательные оси, прямоли-
нейные ребра (осью или траекторией является прямая, совпадающая
с объектом);
• плоские кривые типа дуг, окружностей, эллипсов (осью или траектори-
ей является прямая, проходящая через центр указанного объекта и пер-
пендикулярная плоскости указанной кривой);
• цилиндрические, конические и торообразные поверхности вращения
(осью или траекторией является ось вращения).
При указании некоторых элементов объектов (например, цилиндрической
поверхности) ось или траектория движения выбирается системой автома-
тически.
3. При необходимости измените относительное направление перемещения
объектов.
4. Произведите аналогичные указания для второго объекта.
5. После указания объекты подсвечиваются, а их наименования появляются
в соответствующих полях панели свойств.
6. Задайте численное отношение перемещений в поле Соотношение в зави-
симости от типа передачи.
7. После задания параметров подтвердите создание сопряжения, нажав кноп-
ку Создать объект.
Чтобы проверить или продемонстрировать работу сопряжения, следует при-
вести в движение один из компонентов, участвующих в сопряжении. Для это-
го используйте следующие команды (см. разд. 9.2):
Повернуть компонент вокруг оси;
Повернуть компонент вокруг точки;
Повернуть компонент вокруг центральной точки.
При просмотре сопряжений необходимо учитывать следующие обстоятель-

ства.
При демонстрации работы механических передач сопряжения, использо-
ванные при компоновке сборки, ограничивают перемещение компонентов
в пространстве. Поэтому на стадии включения компонентов в сборку со-
пряжения следует накладывать так, чтобы у компонентов оставались сте-
пени свободы, необходимые для последующего наложения механических
сопряжений и их работы.
Чтобы вращательное движение было инициирующим, необходимо, чтобы
выбранная для выполнения команды поворота ось совпадала с осью, за-
данной в механическом сопряжении.
Направление инициирующего движения может как совпадать с заданным
в команде, так и быть ему противоположным. Все звенья механических
передач будут перемещаться в соответствии с относительными направле-
ниями, заданными при создании сопряжений.
Вращение компонента или его перемещение вдоль траектории не ограни-
чено. Чтобы предотвратить "внедрение" одного компонента сборки в дру-
гой, просмотр можно производить в режиме контроля соударений. В этом
режиме перемещение компонентов ограничено их формой и размерами:
движение возможно только до "соприкосновения" с другим компонентом.
Режим контроля соударений включается и настраивается на панели
свойств после вызова команды перемещения или вращения компонента
(рис. 10.10).
Рис. 10.10. Включение режима соударений при перемещении или вращении компонента
Просмотр работы передачи Кулачок — толкатель возможен только при

приведении в движение кулачка. При просмотре такого механического со-
пряжения видимого контакта может не наблюдаться, т. к. рабочей поверх-
ностью толкателя является вся его поверхность.
10.2.2. Пример 39. Демонстрация работы

зубчатой передачи
Для визуализации движения в моделях зубчатых, ременных, цепных, фрик-
ционных и других передач служит, как правило, сопряжение Вращение —
вращение. В качестве примера рассмотрим демонстрацию работы зубчатой
пары (рис. 10.11).
578 Глава 10
Рис. 10.11. Модель зубчатой передачи
1. Вызовите команду Вращение — вращение на странице Сопряжения.

2. Укажите в качестве первого объекта на цилиндрическую поверхность
шестерни и затем на второй объект — цилиндрическую поверхность вала-
шестерни (рис. 10.12). Ось вращения в этом случае выбирается системой
автоматически. При указании поверхности вращения в поле Соотношение
заносится величина ее радиуса. Ребра выбранных компонентов подсвече-
ны красным цветом, а направление вращения каждого компонента показа-
но двумя дугообразными стрелками.
Рис. 10.12. Указание объектов вращения
3. Измените направление вращения компонентов. Чтобы колеса в зубчатой

передаче вращались навстречу друг к другу, объектам следует задать про-
тивоположные направления (у одного объекта должен быть нажат пере-
ключатель Направление 1, у другого — Направление 2).
4. На панели свойств в поле Соотношение по аналогии с передаточным чис-

лом зубчатой передачи введите численное отношение числа оборотов пер-
вого объекта к числу оборотов второго объекта (рис. 10.13). Например, со-
отношение 1:4 означает, что за один оборот первого объекта второй объ-
ект совершает 4 оборота.
Рис. 10.13. Панель свойств сопряжения Вращение — вращение
5. Для подтверждения заданных параметров нажмите кнопку Создать объ-

ект на панели свойств.
6. Для просмотра работы зубчатой передачи:
• командой Ось конической поверхности на странице Вспомогатель-
ная геометрия создайте вспомогательную ось, совпадающую с осью
вращения одного из компонентов;
• выделите эту ось и активизируйте команду Повернуть компонент во-
круг оси на странице Редактирование детали;
• подхватив мышью компонент, для которого эта ось является осью вра-
щения, проверните передачу.
Аналогичное сопряжение можно наложить на другие зубчатые пары редукто-
ра так, чтобы поворот одного вращающегося компонента повлек за собой
вращение других (рис. 10.14).
Рис. 10.14. Трехмерная модель зубчатой передачи,

подготовленная для демонстрации
580 Глава 10
10.3. Анимация трехмерных моделей

10.3.1. Подключение Библиотеки анимации
Анимация трехмерных моделей различных машин, устройств, механизмов и
приборов, смоделированных в системе КОМПАС-3D, позволяет:
имитировать работу или процесс сборки-разборки изделий;
оценить взаимное движение различных звеньев механизмов и проконтро-
лировать траектории для выявления коллизий (соударений), вызванных
недостатками проектирования;
создавать видеоролики для презентаций или интерактивных технических
руководств;
выполнять двумерные кинограммы (диаграмму последовательных поло-
жений) для подробного исследования движения механизмов.
Искусственное представление движения изделий осуществляется при помо-
щи специальной Библиотеки анимации. При этом могут использоваться со-
пряжения деталей, накладываемые пользователем в процессе проектирова-
ния. Имитация движения может задаваться как перемещением компонентов,
так и их вращательным движением.
Подключение и запуск Библиотеки анимации проводится в типичном для
КОМПАС-3D порядке:
1. Откройте трехмерную модель сборки — библиотека не работает с други-
ми документами системы.
2. Вызовите Менеджер библиотек (см. разд. 6.1), раскройте раздел Прочие и
двойным щелчком мыши на пункте Библиотека анимации подключите
прикладную библиотеку (рис. 10.15).
Рис. 10.15. Диалоговое окно Менеджера библиотек для подключения Библиотеки анимации
3. Щелкните дважды мышью на пункте Библиотека анимации в правой

части диалогового окна Менеджер библиотек (рис. 10.16).
4. На экране появится главное окно библиотеки (рис. 10.17).
Рис. 10.16. Запуск Библиотеки анимации
Рис. 10.17. Главное окно Библиотеки анимации

582 Глава 10
10.3.2. Сохранение и создание

сценария анимации
Сохранение сценария анимации
Сценарий анимации сохраняется в виде файла с расширением xml. Чтобы со-
хранить сценарий анимации, необходимо выполнить следующие действия:
1. В главном окне Библиотеки анимации активизируйте команду Анимация |
Сохранить (рис. 10.18).
Рис. 10.18. Команда Сохранить сценария анимации
2. Выберите папку на диске для сохранения сценария анимации, в поле Имя

файла введите его имя и затем нажмите кнопку Сохранить.
Для того чтобы создать новый сценарий, активизируйте команду Анимация |
Создать.
Создание анимационного шага

Анимация трехмерных изделий производится пошагово. На каждом шаге
можно комбинировать те или иные принципы движения. В общем, анимаци-
онный шаг создается в такой последовательности:
1. При запуске библиотеки в окне анимации всегда присутствует Шаг № 1.
Выберите компонент или компоненты сборки (подсборки или детали), ко-
торые должны двигаться на этом шаге. Для этого активизируйте команду
меню Компоненты и переменные | Выбрать компоненты | В дереве
сборки... (рис. 10.19). При выборе компонентов следует иметь в виду сле-
дующие моменты:
• если нужно выбрать компонент, уже присутствующий в сценарии ани-
мации, выберите опцию В дереве анимации...;
• выбор компонентов, входящих в состав подсборок, невозможен;
• если необходимо выбрать все компоненты сборки для движения на

данном шаге, выберите команду Компоненты и переменные | Доба-
вить все компоненты.
Рис. 10.19. Команда для выбора компонента
2. В Дереве модели щелчком мыши выберите компонент (или компоненты)

для их перемещения в текущем шаге. Выбранный компонент отображает-
ся в соответствующем диалоговом окне (рис. 10.20). Для подтверждения
выбора нажмите кнопку OK, окно закроется, и в главном окне библиотеки
выбранный компонент появится на ветви текущего шага.
Рис. 10.20. Диалоговое окно Выбраны компоненты
3. Задайте движение для компонента текущего шага. В библиотеке имеется

возможность задавать два вида движения:
• перемещение компонента вдоль пространственных ломаных линий;
• вращение компонента вокруг осей.
4. Выберите следующий компонент и задайте для него движение. Если на
данном шаге необходимо изменять несколько компонентов по одному и
тому же закону, то сначала задайте такой закон для одного выбранного
компонента, а потом распространите его на другие.
5. Командой Шаги | Добавить шаг создайте следующий шаг, выберите
компонент или компоненты, задайте тип движения и т. д.
584 Глава 10
6. Для контроля над созданием и дальнейшим использованием сценария

можно каждый шаг снабдить текстовым комментарием. Для этого выдели-
те шаг в дереве анимации и выполните команду Шаг | Комментарий.
Прямолинейное перемещение компонента

Сначала рассмотрим, как задать перемещение компонентов при их прямоли-
нейном движении. Траектория перемещения представляет собой пространст-
венную ломаную, которую можно задать двумя способами.
В первом случае траектория задается непосредственно в 3D-сборке:
1. Закройте главное окно Библиотеки анимации и вызовите команду Ло-
маная на странице Пространственные кривые (рис. 10.21).
Рис. 10.21. Команда Ломаная

на странице Пространственные кривые
2. Задайте положение первой вершины ломаной одним из следующих при-

емов:
• укажите курсором положения вершины в окне модели;
• введите значения координат в ячейки таблицы параметров вершин;
• запишите значения параметров из файла параметров вершин;
• постройте специальную точку.
3. Далее на панели свойств становится доступным раскрывающийся список
Способ построения, позволяющий выбрать один из следующих способов
построения вершины ломаной (рис. 10.22):
• по точкам;
• по осям Х, Y или Z;
• параллельно или перпендикулярно объекту.
4. Задав все параметры ломаной, нажмите кнопку Создать объект. В Дереве
модели появится пункт Ломаная:1 (рис. 10.23).
5. Загрузите сохраненную Библиотеку анимации. Чтобы задать созданную
ломаную в качестве траектории движения компонента, выберите этот
компонент в дереве анимации, а затем выполните команды меню Пара-

метры | Перемещение | Выбрать траекторию | В дереве сборки...
(рис. 10.24).
Рис. 10.22. Панель свойств команды Ломаная
Рис. 10.23. Отображение ломаной в Дереве модели
Рис. 10.24. Команда Выбрать траекторию

586 Глава 10
6. Щелкните мышью в Дереве модели на созданной ломаной. Выбранная

траектория отображается в специальном окне (рис. 10.25).
Рис. 10.25. Диалоговое окно Выбрана траектория
7. В появившемся окне Параметры перемещения необходимо (рис. 10.26):

• установить направление перемещения (Прямое или Обратное);
• выбрать контролируемый параметр — скорость или время перемеще-
ния — и определить соответствующие единицы измерения:
для скорости перемещения — м/c, мм/с, км/ч, узел;
для времени перемещения — с, мин, ч;
• ввести значение параметра.
В качестве параметра скорости может выступать не только ее числовое
значение, но и функция времени. Для этого необходимо активизировать
опцию Функция времени и затем ввести формулу (время вводится строч-
ной буквой t).
Рис. 10.26. Диалоговое окно Параметры перемещения
8. Подтвердите выбор командой Создать объект на панели свойств.

Второй способ задания траектории перемещения компонента происходит не-
посредственно в процессе создания сценария анимации:
1. Выделите компонент и активизируйте команду Параметры | Перемеще-
ние | Построить траекторию (рис. 10.27).
Рис. 10.27. Команда Построить траекторию
2. Сопряжения, исключающие возможность перемещения компонента, необ-

ходимо Исключить из расчета. Установите выбранный компонент в на-
чальную позицию с помощью команд Переместить компонент и Повер-
нуть компонент, а затем нажмите кнопку Считать положение в окне
Построение (рис. 10.28).
Рис. 10.28. Диалоговое окно Построение
3. Затем, вручную перемещая компонент, "считывайте" промежуточные по-

ложения. Для окончания построения траектории нажмите кнопку Завер-
шить. Подтвердите завершение командой Создать объект на панели
свойств. Анимированное перемещение компонента происходит прямоли-
нейно вдоль выбранной траектории.
4. Скорректируйте параметры перемещения. Для этого необходимо выделить
в Дереве анимации соответствующую траекторию и активизировать
команду Параметры | Перемещение | Редактировать параметры. В ок-
588 Глава 10
не Параметры перемещения (см. рис. 10.26) введите новые значения и

нажмите кнопку OK.
На текущем шаге по заданному закону может перемещаться не один компо-
нент, а несколько. Чтобы включить другие компоненты в список перемещае-
мых на данном шаге, необходимо после задания всех параметров перемеще-
ния для одного компонента распространить их на другие:
1. Выделите в Дереве анимации соответствующую траекторию или ломаную.
2. Выполните команду Параметры | Перемещение | Распространить на
компоненты... (рис. 10.29).
Рис. 10.29. Команда Распространить на компоненты…
3. В Дереве модели выберите нужные компоненты, которые отображаются

в окне выбора компонентов, где уже присутствует первый, выбранный на
текущем шаге компонент.
Вращение компонента
Вращение компонента осуществляется его поворотом на заданный угол с за-
данной скоростью или за заданное время вокруг указанной оси. Ось строится
предварительно в модели сборки или в деталях при помощи команд, распо-
ложенных на панели построения вспомогательных осей страницы Вспомога-
тельная геометрия (см. разд. 2.9). Сопряжения, исключающие возможность
вращения компонента, необходимо Исключить из расчета.
Чтобы создать вращение компонента, необходимо выполнить следующие

действия:
1. Выделите компонент в Дереве анимации и активизируйте команду Пара-
метры | Вращение | Выбрать ось вращения | В дереве сборки...
(рис. 10.30).
2. Выбранная ось вращения отображается в специальном окне (рис. 10.31).
Рис. 10.30. Команда Выбрать ось вращения
Рис. 10.31. Диалоговое окно Выбраны оси вращения
3. В окне Параметры вращения введите (рис. 10.32):

• направление перемещения (Прямое или Обратное),
• частоту вращения (Гц, об/мин) или время перемещения (с, мин, ч).
590 Глава 10
В качестве параметра угловой скорости может выступать не только ее чи-

словое значение, но и функция времени. Для этого необходимо в соответ-
ствующем окне ввести формулу (время вводится строчной буквой t).
4. Подтвердите выбор командой Создать объект на панели свойств.
Рис. 10.32. Диалоговое окно Параметры вращения
На текущем шаге вокруг выбранной оси может вращаться не один компо-

нент, а несколько. Чтобы распространить параметры, установленные для од-
ного компонента, на другие, необходимо:
1. Выделить в дереве анимации соответствующую ось.
2. Активизировать команду Параметры | Вращение | Распространить на
компоненты....
3. В Дереве модели или прямо в окне документа надо выбрать нужные ком-
поненты, которые отображаются в окне выбора компонентов, где уже за-
явлен первый компонент.
Соударения компонентов
Библиотека анимации позволяет отслеживать коллизии, т. е. определять со-
ударения компонентов в процессе движения. Этот механизм будет полезен
при кинематическом анализе сборки. Чтобы включить опцию проверки со-
ударений, необходимо активизировать команду Соударения | Выбрать ком-
поненты и в Дереве модели указать те компоненты, для которых может по-
надобиться соответствующая проверка. При соударении эти компоненты
подсветятся красным цветом. В настройках воспроизведения, о которых бу-
дет рассказано в разд. 10.3.5, можно определить, останавливать ли анимацию
при выявлении соударений.
Прозрачность компонентов
В Библиотеке анимации имеется возможность управления прозрачностью
компонентов. Для назначения параметров прозрачности необходимо рас-
крыть шаг, выбрать компонент и активизировать команду Параметры | Про-
зрачность | Редактировать параметры. На экране появится окно выбора
параметров прозрачности (рис. 10.33).
Рис. 10.33. Диалоговое окно Параметры прозрачности
В этом окне вводится время изменения прозрачности компонента и числовые

значения, определяющие степень прозрачности:
0 — компонент полностью непрозрачен;
1 — компонент полностью прозрачен.
10.3.3. Редактирование сценария

Создаваемый или уже созданный сценарий можно отредактировать, восполь-
зовавшись следующими приемами.
Шаги анимации можно менять местами, перемещая выбранный шаг вверх
(командой Шаги | Переместить вверх) или вниз (командой Шаги | Пе-
реместить вниз). После перемещения шаги следует перенумеровать по
порядку возрастания номеров, используя команду Шаги | Пронумеровать
по возрастанию. Перемещение шагов может вызвать некорректную рабо-
ту библиотеки в процессе воспроизведения, т. к. каждый следующий шаг
является продолжением предыдущего и изменение их последовательности
может привести к нарушению логики работы механизма.
Если необходимо удалить шаг траектории, выделите его мышью в дереве
анимации и выполните команду Шаги | Удалить шаг. Шаг № 1 всегда
присутствует в текущем сценарии и удалять его нельзя.
Копирование шага позволяет создать в сценарии анимации новый шаг,
который полностью наследует все компоненты и движения, содержащиеся
в копируемом шаге. Чтобы скопировать шаг, выделите его в дереве ани-
592 Глава 10
мации и выполните команду Шаги | Копировать шаг. Скопированный

шаг добавляется после последнего имеющегося в дереве шага.
Если компонент выбран неправильно, его можно удалить, выполнив
команду Компоненты и переменные | Исключить компонент. Для уда-
ления всех компонентов на данном шаге воспользуйтесь командой Ком-
поненты и переменные | Исключить все компоненты. Не удаляйте
компонент из сценария анимации нажатием клавиши <Delete>, т. к. это
может в ряде случаев привести к удалению соответствующей детали из
3D-сборки.
Любое перемещение или вращение можно удалить из сценария анимации,
выбрав, соответственно, команду Перемещение | Удалить или Враще-
ние | Удалить. Выбранный компонент при этом не удаляется из сценария.
10.3.4. Настройка параметров

и воспроизведение анимации
Уже созданный и сохраненный сценарий снова открывается только через за-
груженную библиотеку командой Анимация | Загрузить (при открытом
файле 3D-сборки).
Настройте параметры воспроизведения, раскрыв соответствующее диалого-
вое окно командой меню Анимация | Настройки (рис. 10.34):
Кадров в секунду — установите частоту воспроизведения из предопреде-
ленного списка или введите ее вручную в соответствующее поле (по
умолчанию установлено 24 кадров/c);
Пауза после шага, сек — при необходимости настройте паузу между по-
следовательными движениями (шагами) различных частей изделия (по
умолчанию установлена длительность паузы 0 с);
Включить перестроение — эту опцию необходимо включить, если в
сборке имеются компоненты, которые требуют выполнения команды Пе-
рестроить (например, если имеются элементы, построенные в контексте
сборки);
Циклическое воспроизведение — для включения непрерывного воспро-
изведения анимации, при котором цикл будет повторяться автоматически,
пока его принудительно не остановит пользователь;
Создать видеоролик — для подключения программы записи анимации в
формате AVI;
Останавливать при соударении — для остановки воспроизведения при
столкновении деталей механизма;
Рис. 10.34. Диалоговое окно Настройки
Создать кинограмму — для записи последовательных движений меха-

низма:
• при выборе этой опции в папке с трехмерной сборкой будет создана
новая папка Кинограмма;
• в эту папку будут помещены отдельные кадры анимации, выполненные
как документы-фрагменты КОМПАС;
• отдельные настройки позволяют выбрать вид (спереди, слева и т. п.),
а также установить частоту получения кадров.
Созданный или загруженный сценарий анимации воспроизводится одной из
двух команд меню Воспроизведение (рис. 10.35):
На текущем шаге для воспроизведения движения тех компонентов, кото-
рые выбраны на текущем шаге, выделенном в дереве анимации;
Полное для воспроизведения всего сценария анимации.
После выполнения этих команд на экране появляется управляющая панель
Воспроизведение с кнопками Старт, Стоп, Пауза и Создавать видеоролик
(рис. 10.36).
Если в настройках системы установлена опция Создать видеоролик, или пе-
ред нажатием кнопки Старт щелкнуть на кнопку Создавать видеоролик, то
при запуске воспроизведения начнется параллельная запись ролика в форма-
те AVI. По окончании воспроизведения система предлагает выбрать место на
диске для сохранения видеофайла и ввести его имя.
594 Глава 10
Рис. 10.35. Пункт меню Воспроизведение
Рис. 10.36. Панель Воспроизведение
Для выхода из режима воспроизведения необходимо выключить управляю-

щую панель. При этом снова откроется главное окно библиотеки.
10.3.5. Пример 40. Анимация модели

зубчатого редуктора
Библиотеку анимации можно использовать для имитации реального движе-
ния механических передач, электроинструмента, транспортных средств и
других машин и механизмов с подвижными звеньями. При этом пользовате-
лю нет необходимости задавать шаги для каждого движущегося компонен-
та — движение может быть задано только для тех компонентов, которые
являются "приводными", например, входного вала, кривошипа и т. п. Про-
демонстрируем это на примере трехмерной модели зубчатого редуктора
(рис. 10.37).
Рис. 10.37. Трехмерная модель зубчатого редуктора
В процессе проектирования редуктора на его компоненты были наложены

такие позиционные и механические сопряжения, чтобы вращение входного
вала приводило к вращению зубчатой передачи и шкива (о механических со-
пряжениях см. разд. 10.2.2). Воспроизведение вращательного движения при
анимации происходит более корректно, если компонент будет вращаться во-
круг оси, созданной в нем самом.
1. Создайте ось, вокруг которой предполагается задать анимационное вра-
щение. Откройте трехмерную модель редуктора. Выделите в Дереве моде-
ли Входной вал и из контекстного меню выберите команду Редактиро-
вать в окне. В документе детали Входной вал активизируйте команду
Ось конической поверхности на странице Вспомогательная геометрия,
щелкните мышью на любой цилиндрической поверхности вала и вспомо-
гательная ось появится на экране и в Дереве модели (рис. 10.38). Сохрани-
те и закройте файл.
2. На экране — опять трехмерная сборка редуктора. Перестройте изображе-
ние. В Дереве модели раскройте пункт Входной вал и выделите создан-
ную Ось конической поверхности:1. Активизируйте команду Повернуть
компонент вокруг оси на странице Редактирования сборки и, подхва-
тив вал мышью, убедитесь, что его вращение приводит к последователь-
ному вращению узлов механизма. В противном случае отредактируйте
или исключите из расчета сопряжения, препятствующие вращению.
596 Глава 10
Рис. 10.38. Создание вспомогательной оси в компоненте сборки
3. Активизируйте Менеджер библиотек, раскройте пункт Прочие и подклю-

чите Библиотеку анимации. В главном окне библиотеки выберите команду
Анимация | Сохранить. Выберите папку, введите имя и сохраните созда-
ваемый сценарий.
4. На Шаге № 1 активизируйте команду Компоненты и переменные | Вы-
брать компоненты | В дереве сборки... и в Дереве модели редуктора
щелкните на названии компонента Вал. В диалоговом окне Выбраны
компоненты подтвердите выбор, нажав кнопку OK.
5. Выделите компонент Вал в Дереве анимации и вызовите команду Пара-
метры | Вращение | Выбрать ось вращения | В дереве сборки.... В Де-
реве модели раскройте ветвь вала и щелчком мыши укажите на Ось кони-
ческой поверхности:1. В окне Параметры вращения оставьте Прямое
направление вращения, в раскрывающемся окне единицы измерения Час-
тоты вращения выберите Об/мин и задайте ее величину. Для подтвер-
ждения заданных параметров нажмите кнопку OK.
6. Выбранная ось будет отражена в окне Выбраны оси вращения. Подтвер-
дите выбор нажатием кнопки Создать объект на панели свойств.
7. Для лучшего наблюдения за работой вращающихся деталей придайте мо-
дели соответствующую ориентацию. Чтобы окно Менеджера библиотек не
закрывало модель, просто закройте его. Активизируйте команду Воспро-
изведение | Полное. На управляющей панели нажмите кнопку Создавать
видеоролик и затем — кнопку Старт. По окончании воспроизведения со-
храните видеоролик и просмотрите его в одном из стандартных медиа-
приложений (рис. 10.39).
Рис. 10.39. Просмотр созданного видеоролика

в приложении Windows Media
10.4. Фотореалистичные изображения

10.4.1. Установка и подключение
библиотеки Фотореалистика
Трехмерные детали и сборки, созданные в КОМПАС-3D, можно представить
в виде фотореалистичного изображения, что позволяет оценить внешний вид
изделия еще на стадии его разработки. Такие изображения можно эффектно
использовать в маркетинговых презентациях и рекламе.
Фотореалистичные изображения создаются при помощи специальной биб-
лиотеки Фотореалистика, не входящей в базовый комплект системы
КОМПАС-3D. Пользование библиотекой должно быть предварительно ого-
ворено в лицензионном соглашении, заключаемом пользователем с компани-
ей АСКОН.
Установите библиотеку на компьютер с установочного диска. На компакт-
диске с дистрибутивами комплекса систем КОМПАС-3D раскройте раздел
Дополнительные библиотеки КОМПАС, найдите пункт Библиотека фо-
тореалистики и нажмите кнопку Установить. Процесс установки запускает-
ся автоматически — следуйте запросам программы установки.
598 Глава 10
Добавьте библиотеку обычным для системы КОМПАС-3D способом:

1. Вызовите Менеджер библиотек. В окне Менеджера библиотек щелкните
правой кнопкой мышки на пункте Библиотеки КОМПАС и из контекст-
ного меню выберите команду Добавить описание | прикладной библио-
теки (рис. 10.40). В стандартном диалоговом окне выбора файла найдите и
откройте файл photoreal.rtw (по умолчанию путь к библиотеке C:\Program
Files\ASCON\KOMPAS-3D V10\Libs\Photoreal).
Рис. 10.40. Команда добавления библиотеки в Менеджер библиотек
2. Выберите режим подключения библиотеки: меню, окно, диалог или па-

нель. Подключите библиотеку к системе: в окне Менеджера библиотек в
поле рядом с названием библиотеки появится красная "галочка". Раскрой-
те вкладку с библиотекой Фотореалистика (рис. 10.41).
Рис. 10.41. Подключение библиотеки Фотореалистика
3. Напомним, что названия всех подключенных к системе прикладных биб-

лиотек отображаются как команды в меню Библиотеки (рис. 10.42).
4. Откройте сборку или деталь и вызовите библиотеку Фотореалистика. На
экране появится главное окно библиотеки с фотореалистичным изображе-
нием модели (рис. 10.43).
Рис. 10.42. Меню библиотеки

с подключенной библиотекой Фотореалистика
Рис. 10.43. Главное окно библиотеки Фотореалистика
10.4.2. Интерфейс библиотеки

В верхней части главного окна библиотеки находится панель управления,
включающая необходимые функции настройки фотореалистичного изобра-
жения (рис. 10.44):
Сохранить для записи изображения в файл в формате BMP, JPEG, TIFF
или TGA;
600 Глава 10
Рис. 10.44. Панель управления
Операции с объектами в изображении для перемещения источников све-

та, наклеек, надписей, указания мест выделения и т. д.;
Приблизить/отдалить для изменения масштаба изображения (нажмите и
удерживайте левую кнопку мыши, перемещая курсор по вертикали);
Увеличить масштаб рамкой для приближения выделенной прямоуголь-
ной области изображения;
Показать все;
Сдвинуть;
Повернуть;
Проекция для выбора необходимого стандартного изображения из пред-
лагаемого списка (рис. 10.45);
Рис. 10.45. Раскрывающийся список Проекция
Настройки для вызова одноименного диалогового окна, в котором можно

скорректировать размер и качество получаемого изображения (рис. 10.46);
Справка.
Рис. 10.46. Диалоговое окно Настройки
В левой части окна находится панель инструментов для вызова соответст-

вующих окон (рис. 10.47):
Материалы для назначения текстуры материалов сборкам, деталям, опе-
рациям и поверхностям;
Трехмерные сцены для создания заднего плана изображения;
Освещение для управления источниками света и управления тенями;
Наклейки и надписи;
Рендеринг для улучшения изображения до фотографического качества
(эта кнопка не раскрывает диалоговое окно, а сразу активизирует процесс
создания сцены в соответствии с настройками, установленными во вклад-
ке Рендеринг диалогового окна Настройки).
Рис. 10.47. Панель инструментов
Для удобства работы в библиотеке реализован режим интерактивного ренде-

ринга, что позволяет осуществлять предварительное отображение модели
с текстурами, сценами и освещением, назначенными в сцене.
602 Глава 10
10.4.3. Пример 41. Три шага создания

фотореалистичного изображения
В качестве трехмерной сборки для создания фотореалистичного изображения
выберем модель дивана (рис. 10.48).
Рис. 10.48. Трехмерная модель для создания фотореалистичного изображения
Подключите библиотеку Фотореалистика. На экране появится главное окно

библиотеки с текущей моделью (рис. 10.49). Выберите удобную для работы
ориентацию, пользуясь раскрывающимся списком Проекция, или вручную
при помощи команд на панели управления.
1. Шаг 1: выбор материала. Раскройте кнопкой Материалы диалоговое
окно для выбора параметров внешнего вида элементов модели
(рис. 10.50). Диалоговое окно делится на две части: в левой части окна
осуществляется управление базами данных, содержащими различные ви-
ды металлов, дерева, камня, пластика и многих других, а в правой —
управление непосредственно параметрами материалами, при помощи сле-
дующих инструментов и функций:
• Текстура для просмотра изображения поверхности или назначения ее
из файла;
• Цвет;
• Освещение;
• Положение для настройки параметров расположения текстуры на
объекте.
Рис. 10.49. Главное окно библиотеки Фотореалистика с текущей моделью
Рис. 10.50. Диалоговое окно Материалы

604 Глава 10
Активизируйте кнопку Операции с объектами и укажите на элемент, ко-

торому вы назначаете материал. Выберите материал из списка База дан-
ных. При необходимости настройте свойства материала, такие как цвет
поверхности, отражающую способность, зеркальность, прозрачность, ше-
роховатость, положение и др.
Чтобы применить настройки материала для объекта, нажмите кнопку На-
значить. Если вам надо назначить настроенный материал для новых объ-
ектов, нажмите кнопку По умолчанию. Для просмотра назначенных ма-
териалов нажмите кнопку Рендеринг на панели инструментов. Назначен-
ные для трехмерной модели дивана текстуры могут выглядеть так, как
показано на рис. 10.51.
Рис. 10.51. Изображение дивана с назначенными материалами
2. Шаг 2: выбор трехмерной сцены. Кнопкой Трехмерные сцены на пане-

ли инструментов вызовите соответствующее диалоговое окно (рис. 10.52).
Типовая сцена выбирается из структурированного списка База данных
в левой части окна.
Рис. 10.52. Диалоговое окно Трехмерные сцены
В правой части окна осуществляется управление параметрами трехмерных

сцен при помощи следующих функций:
• помещения — для определения габаритного размера помещения (раз-
мер помещения может выражаться либо в процентах от габарита изде-
лия, либо в текущих единицах измерения, установленных в системе
КОМПАС-3D);
• материал — для назначения материала для каждого элемента сцены
(пола, потолка, стен) путем выбора из каталога материалов, назначив,
по желанию, материалу нужные свойства;
• фон — для настройки цвета и градиента фона изображения.
Для трехмерной сцены с изображением дивана логично выбрать из базы
данных пункт Помещения с паркетным или деревянным полом, выбрав
в разделе Материал обои для стен (рис. 10.53).
3. Шаг 3: выбор схемы освещения. Нажмите кнопку Освещение на панели
инструментов, и на экран будет выведено диалоговое окно Схемы осве-
щения (рис. 10.54). Также как и в других окнах библиотеки, в левой части
окна осуществляется управление базами данных. В правой части окна рас-
положены инструменты управления параметрами источников света. Целе-
сообразно создавать и сохранять различные схемы освещения, что позво-
лит сэкономить время в дальнейшем.
606 Глава 10
Рис. 10.53. Изображение дивана с выбранной трехмерной сценой
Рис. 10.54. Диалоговое окно Схемы освещения

В базе данных выберите требуемый источник света:

• Два источника;
• Один источник;
• Студия.
Каждому из трех типов источников света можно назначить определенные
свойства и параметры, изменяя значения в соответствующих полях. Ис-
точник света может быть позиционирован при помощи точного задания
его координат или ручного перемещения в общей сцене. Для нашего при-
мера выбран пункт Лампочка с подсветкой из раздела Два источника
(рис. 10.55).
Рис. 10.55. Изображение дивана с назначенной схемой освещения
При необходимости настройте параметры рендеринга, открыв диалоговое

окно Настройки. Нажмите кнопку Рендеринг и сохраните изображение
в выбранном формате.
Заключение
Подошло время к завершению изучения основ трехмерного твердотельного

моделирования при помощи системы КОМПАС-3D. Вы познакомились не
только с методами и приемами построения моделей и их ассоциативных чер-
тежей, но и с основными правилами проектирования самых распространен-
ных деталей машин и механизмов и требованиями к оформлению чертежно-
конструкторской документации. Разделы книги пояснялись конкретными
примерами с их пошаговым выполнением.
Материалы книги и примеры разработаны и накоплены автором в результате
более чем десятилетнего преподавания инженерной и компьютерной графики
в Санкт-Петербургском государственном горном институте (техническом
университете). На дидактических примерах этой книги воспитано уже не-
сколько выпусков горных инженеров-механиков.
Об успехах обучения свидетельствует тот факт, что наши студенты вот уже
несколько лет занимают призовые места на городских и международных
олимпиадах по инженерной и компьютерной графике. В июне 2009 г. проект,
разработанный студентами Андреем Киселевым и Михаилом Сысоевым,
"Буровая установка" занял первое место в средней "весовой" категории
(200—1000 деталей) на Седьмом международном студенческом конкурсе
"Будущие АСы КОМПьютерного 3D-моделирования — 2009". Представлен-
ный на конкурс проект состоял из 262 уникальных деталей и 525 стандартных
изделий (рис. З1).
Применение трехмерного моделирования не ограничивается узкими рамками
инженерной графики и машиностроительного черчения. Выполнение моде-
лей, чертежей, рисунков, схем на компьютере может с успехом использовать-
ся в образовательных целях при изучении начертательной геометрии, при-
кладной механики, сопротивления материалов и других общетехнических
дисциплин.
Заключение 609
Рис. З1. Буровая установка
В качестве примера приведем решение задачи на построение линии пересе-

чения двух геометрических тел из курса начертательной геометрии. Построе-
ние линии пересечения вручную связано с выполнением достаточно сложных
построений и больших затрат времени. Моделирование пересечения тел в
системе КОМПАС-3D превращается из рутинной учебной задачи в увлека-
тельный процесс. Здесь можно моделировать самые сложные варианты зада-
ний (рис. З2), создавая впоследствии ассоциативный чертеж — эпюр.
Компьютерные модели способны существенно разнообразить лекционный
материал преподавателя, который может ввести в свой курс наглядный де-
монстрационный материал (рис. З3).
Реализация многих научных задач, требующих отображения различных
предметов на плоскости и в пространстве — физико-химических явлений,
610 Заключение
структуры веществ и минералов, предметов экспериментального моделиро-

вания и т. д. — в значительной степени облегчается, когда достаточно слож-
ные пространственные формы можно наглядно изобразить и увидеть в про-
странстве.
Рис. З2. Модели пересекающихся Рис. З3. Модель кристаллов

геометрических тел молочного кварца
Трехмерное моделирование может быть полезным и в других областях дея-

тельности: при создании оригинал-макетов рекламных постеров и буклетов,
выполнении маркетинговых презентаций, оформлении технической и позна-
вательной литературы... Теперь только от вас зависит, где и как вы сможете
применить полученные при помощи этой книги знания.
ÏÐÈËÎÆÅÍÈÅ
Описание DVD
На DVD-диске размещены программы, утилиты и примеры, необходимые для

успешного изучения материала, представленного в данной книге (табл. П1).
Таблица П1. Содержимое DVD-диска
Каталог Содержимое
Триальная версия системы КОМПАС-3D V11, работающая

в течение 30 дней как полная профессиональная программа
Облегченная версия профессиональной системы трехмерного
моделирования КОМПАС-3D LT V10 SP1 (103 Мбайт)
Утилита просмотра и печати документов, созданных в системах
КОМПАС-3D и КОМПАС-3D LT, а также файлов в форматах DXF
и DWG КОМПАС-3D Viewer V10 SP2 (32 Мбайт)
Библиотека Более 50 примеров выполненных в программе КОМПАС-3D
3D-сборок трехмерных сборок (136 Мбайт)
Список литературы
1. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. — 9-е изд.,

перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 2006. — Т. 1, 928 с. — Т. 2,
960 с. — Т. 3, 928 с.
2. Ганин Н. Б. Проектирование в системе КОМПАС-3D: Учебный курс. —
СПб.: Питер, ДМК-Пресс, 2008. — 448 с.
3. Ганин Н. Б. КОМПАС-3D: Трехмерное моделирование. — М.: ДМК-
Пресс, 2009. — 384 с.
4. Ганин Н. Б. Современный самоучитель работы в КОМПАС-3D V10. —
М.: ДМК-Пресс, 2009. — 560 с.
5. Герасимов А. А. КОМПАС-3D V10: Наиболее более полное руко-
водство. — СПб.: БХВ-Петербург, 2008. — 976 с.
6. Кидрук М. И. КОМПАС-3D: Видеосамоучитель. — СПб.: Питер, 2009. —
288 с.
7. Кидрук М. И. КОМПАС-3D: На 100 %. — СПб.: Питер, 2009. — 560 с.
8. Кудрявцев Е. М. КОМПАС-3D: Проектирование и расчет механических
систем. — М.: ДМК-Пресс, 2008. — 400 с.
9. Кудрявцев Е. М. КОМПАС-3D: Проектирование в машиностроении. —
М.: ДМК-Пресс, 2009. — 440 с.
10. Кудрявцев Е. М. КОМПАС-3D V10: Максимально полное руковод-
ство. — М.: ДМК-Пресс, 2008. — 1184 с.
11. Попова Г. Н., Алексеев С. Ю. Машиностроительное черчение: Справоч-
ник. — СПб.: Политехника, 2006. — 456 с.
12. Справочное руководство по черчению / В. Н. Богданов, И. Ф. Малежик,
А. П. Верхола и др. — М.: Машиностроение, 1989. — 864 с.
Предметный указатель
А ◊ фотореалистики 597
◊ шпоночные пазы 317
Автосортировка и ссылки Болтовое соединение 263
обозначений 235
Азбука КОМПАС-3D 433 В
Анимация трехмерных моделей 580
Ассоциативный сборочный чертеж Вид:
531 ◊ активный 29
Ассоциативный чертеж 219 ◊ видимый 29
◊ погашенный 29
◊ с разрывом 465
Б ◊ текущий 30
База 96 ◊ фоновый 29
Библиотека: Винтовое соединение 270
◊ анимации 580 Вспомогательная геометрия 153
◊ зубчатые (шлицевые) соединения Выбор объектов модели 168
332 Выделение объектов 101
Выносной элемент 91, 449
◊ зубчатые колеса 322
◊ канавки 310
◊ крепежа для КОМПАС-3D 496 Г
◊ Материалы и сортаменты 306 Геометрические построения 38
◊ менеджер библиотек 303 Глобальные привязки 32
◊ отверстий 192 Групповой чертеж 376
◊ подключение 304
◊ пользователя 355 Д
◊ пружин КОМПАС-SPRING 359 Дерево:
◊ резьбовые отверстия 365 ◊ модели 115
◊ стандартные изделия 364, 498 ◊ построения чертежа 30, 230
614 Предметный указатель
Деталирование 437 Масштабирование тел 216

Деталь 6 Местный разрез ассоциативного
Допуски: изображения 230
◊ расположения 97 Механические сопряжения 575
◊ формы 97 Моделирование:
◊ общий порядок 126
З ◊ планирование 170
Закладки 223
Закрытие системы 10
О
Запуск системы 9 Операция:
Зеркальные детали 376 ◊ вращения 148
Зубчатые (шлицевые) соединения ◊ выдавливания 132
328 ◊ кинематическая 155
Зубчатые колеса 320 ◊ по сечениям 162
Ориентация модели 114
И Осевые и центровые линии 50
Основная надпись 21, 81
Измерения 2D 104
Отливки 387
Интерфейс:
Отображение модели 114
◊ КОМПАС-3D 111
◊ КОМПАС-ГРАФИК 13
П
К Параметризация эскиза 144
Параметры детали 122
Канавки 311
Перебор объектов 169
Кинематическая операция 155
Переменные в модели 351
Компоненты сборки 487
Перемещение и вид курсора
Конические поверхности 285
в КОМПАС-ГРАФИК 31
Курсор:
Печать чертежа 105
◊ при вращении модели 112 Предельные отклонения
◊ при выборе объектов 168 размеров 85
Приклеивание и вырезание элементов
Л 172
Проверка пересечений
Листовые детали 394 компонентов 518
Литейные детали 385 Пространственные кривые 154
Проточка для выхода резьбонарезного
М инструмента 258
Пружины:
Маркирование 370
Массив по концентрической ◊ библиотека пользователя 355
сетке 195 ◊ моделирование 338
Массо-центровочные характеристики ◊ общие сведения 335
124, 180 ◊ рабочий чертеж 349
Предметный указатель 615
Р ◊ создание 489
компонента в контексте сборки
Размеры: 494
◊ на модели 205 ◊ сопряжения компонентов 505
◊ на чертежах 64, 83 Сборочная единица 486
Разнесение компонентов 570 Сборочный чертеж 487, 529
Разрез: Свойства детали 122
◊ ассоциативного изображения 233 Сетка 34
◊ модели 212 Система координат в КОМПАС-3D
Разрезы и сечения 88 130
Разрушение ассоциативных связей Скругление 199, 248
221 Создание нового вида 27
Ребро жесткости 187 Сопряжения 488
Редактирование: Сохранение документа 25
◊ компонента сборки 511 Спецификация 6, 487, 541
◊ в полуавтоматическом
◊ объектов 103
режиме 555
◊ операции 142
◊ в ручном режиме 549
◊ сборки 507
◊ простой набор 545
◊ сопряжений 514
◊ совмещенная со сборочным
◊ стандартных изделий 513 чертежом 543
◊ эскиза 141 Ссылки обозначений 235
Резьба Стандартные виды 224
◊ в модели 202, 252 Стартовая страница 10
◊ метрическая цилиндрическая 253 Стрелка взгляда 90
◊ недовод 259 Суммарные допуски формы и
◊ недорез 259 расположения 97
◊ прямоугольная 257
◊ сбег 259 Т
◊ трапецеидальная 255
Текстовые надписи 76
◊ трубная цилиндрическая 254
Текстовый документ 6
Рифление 294
Технические требования 78
Типы линий 43
С
Сборка 6, 506 У
◊ добавление компонента 492 Удаление объектов 104
◊ добавление крепежных деталей 495 Уклон 290
◊ документ 487 Управляющие клавиши 36
◊ копирование компонента 513
◊ перемещение компонента 504
Ф
◊ поворот компонента 504
◊ свойства 502 Фаска 198, 244
компонента 503 Фильтры 170
616 Предметный указатель
Формат чертежа 20 Ш
Формообразующие операции 129
Фотореалистичные изображения Шероховатость 93
597 Шпилечное соединение 267
Фрагмент 6 Шпоночное соединение 314
Штампованные детали 422
Ц Э
Центровые отверстия 298
Элементы оформления 202
Эскиз 115, 128
Ч ◊ кинематической операции 155
◊ операции вращения 148
Чертеж 6
◊ операции выдавливания 132
◊ создание документа 12
◊ операции по сечениям 162

Талалай Павел - Компас-3d v11 На Примерах - 2010

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Талалай Павел - Компас-3d v11 На Примерах - 2010

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Ïàâåë Òàëàëàé

Ëèöåíçèÿ ÈÄ ¹ 02429 îò 24.07.00. Ïîäïèñàíî â ïå÷àòü 30.10.09.

ISBN 978-5-9775-0414-0 © Талалай П. Г., 2009

Глава 1. Двумерные чертежи........................................................................................... 9

Простой угловой размер ...................................................................................................74

Глава 2. Первые шаги трехмерного моделирования .............................................. 109

2.11. Операция по сечениям ............................................................................................................162

Глава 3. Стратегия 3D-моделирования ..................................................................... 168

Глава 4. Ассоциативный чертеж ................................................................................ 218

Глава 5. Конструктивные элементы .......................................................................... 244

5.6. Уклоны .......................................................................................................................................290

Глава 6. Трехмерные библиотеки ............................................................................... 303

Глава 7. Специальные возможности системы КОМПАС-3D................................ 370

7.4.3. Создание и добавление сгибов .......................................................................................401

Глава 8. Деталирование на основе твердотельного моделирования ................... 437

Глава 9. Моделирование сборочной единицы .......................................................... 486

9.6.5. Редактирование сопряжений ..........................................................................................514

Глава 10. Демонстрационные возможности системы ............................................. 570

Заключение ..................................................................................................................... 608

В настоящее время на рынке систем автоматизированного проектирования

При выборе программы мы руководствовались, в первую очередь, тем, чтобы

модуля плоского черчения;

КОМПАС-3D от 5.10 до V11

Впервые идея трехмерного моделирования была реализована в версии 5.10R02.

программа КОМПАС-3D Viewer. Имейте в виду, что программа КОМПАС-3D

2. При необходимости установка машиностроительной и/или строительной

Типы документов и файлов

Трубопроводы 3D — для проектирования инженерных сетей;

На первом этапе развития САПР наибольшее развитие получило проектиро-

1.1. Начало и окончание работы

Еще проще систему можно запустить двойным щелчком мыши на логотипе

После запуска программы появится диалоговое окно Вид приложения

Рис. 1.4. Диалоговое окно Вид приложения

Рис. 1.5. Стартовая страница системы КОМПАС-3D V11

В верхней части Стартовой страницы находятся (рис. 1.6):

Рис. 1.6. Верхняя часть Стартовой страницы

Создавать и открывать уже созданные документы в системе КОМПАС-3D

Рис. 1.7. Диалоговое окно Новый документ

Рис. 1.8. Раскрывающийся список кнопки Создать

1.2. Основные элементы интерфейса

Рис. 1.9. Элементы интерфейса в режиме создания чертежа

Главное меню расположено сразу под заголовком. Оно позволяет вызы-

Рис. 1.10. Стандартная панель инструментов

• Загрузить задание на печать — загружает в предварительный про-

Рис. 1.11. Панель Вид в режиме создания чертежа

• Увеличить масштаб рамкой — позволяет изменить масштаб отобра-

Рис. 1.12. Панель текущего состояния в режиме создания чертежа

• Состояние видов — выводит на экран диалоговое окно Менеджер

Рис. 1.13. Компактная панель в режиме создания чертежа

• Размеры — команды простановки линейных, радиальных, угловых и

Панель свойств находится под окном документа. Пока не вызвана ни одна

Рис. 1.14. Настройка размещения панели свойств

Строка сообщений расположена внизу программного окна. Следует вни-

1.3. Создание нового документа

основных форматов на величину, кратную размерам сторон формата А4 (ко-

Таблица 1.1. Основные чертежные форматы (по ГОСТу 2.301-68)

Все форматы — за исключением формата А4 — можно располагать верти-

Рис. 1.15. Контекстное меню окна документа Чертеж

В появившемся диалоговом окне на вкладке Текущий чертеж (рис. 1.16):

Рис. 1.18. Диалоговое окно Выберите стиль оформления

Для оформления чертежно-конструкторской документации предусмотрены

Рис. 1.19. Команда Лист меню Вставка

Рис. 1.20. Первый и второй листы документа Чертеж

Присвойте документу имя и сохраните его: