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BOGOTA DC.
2010
1
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………… 3
SUS PRODUCTOS………………………………………………………… 4
JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………… 8
ORGANIGRAMA…………………………………………………………… 9
IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO……………………………………… 10
DIAGRAMA DE FLUJO…………………………………………………… 11
DIAGRAMA DE PROCESO……………………………………………… 12
FORMATOS DE CONTROL DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA… 13
FORMATOS DE CONTROL DE ENTRADA DE INSUMOS…………. 13
MANUAL DE FUNCIONES DE MANO DE OBRA…………………….. 14
LISTADO DE HERRAMIENTAS………………………………………… 15
HOJA DE VIDA DE MAQUINAS………………………………………… 16
DEFINICIÓN DE INFRAESTRUCTURA………………………………… 21
CONTROLES DEL PROCESO…………………………………………… 22
CONTROLES DE PRODUCTOS TERMINADOS……………………… 23
MANEJO Y DISPOCISIÓN DE RESIDUOS……………………………. 23
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PARA MAQUINAS…………….. 24
2
INTRODUCCIÓN
3
Misión y visión de PRODULIMAS & CIA. LTDA.
4
Entre los productos fabricados por esta empresa encontramos:
PUBLICIDAD - MARCAS:
LIMERIA:
5
ECONOMICA LIMASCO:
SINTETICOS Y DE CONFECCION:
6
EN MADERA:
PIEDRAS:
JUSTIFICACIÓN
7
Este trabajo esta hecho con el fin de mostrar el avance que tenemos como
estudiantes de ingeniería industrial en el área de producción conforme al
mejoramiento y control de procesos industriales, en este caso nuestra empresa
se llama PRODULIMAS & CIA. LTDA. Y el proceso a mejorar y controlar es el
de fabricación de lima profesional con alma de madera.
Aplicando los conocimientos adquiridos en la materia control de procesos y
utilizando cada variable de esta, como son las herramientas de ingeniería
para identificación del proceso, identificación de los puntos a controlar,
verificación de controles existentes e implementación de nuevos controles
necesarios entre otros.
Con el manejo de varios términos aprehendidos en el transcurso de la carrera
somos capaces de tener una visión crítica y objetiva acerca del funcionamiento
de una empresa para en el futuro como profesionales podamos tener y utilizar
bases para actuar en cualquier situación que se presente dentro de la empresa.
ORGANIGRAMA
8
PRODULIMAS & CIA LTDA
GERENCIA
ABOGADO
CONTADOR
MERCADEO,
PUBLICIDAD Y PRODUCCION
VENTAS
MERCADERISTAS OPERARIOS
SECRETARIA
9
IDENTIFICACION DEL PROCESO (PRODUCTO)
10
DIAGRAMA DE PROCESO
11
LIMA CON ALMA DE MADERA
LINEA PROFESIONAL
Diagrama de flujo de proceso resumen
Lima con alma de madera actual Propuesto diferencia
operaciones 0 18
transportes 6
Inspecciones ■ 1
Esperas D 2
Almacenamiento▼ 1
total
0 ■ D ▼
Detalle Cant dist tiempo observaciones
Bajar madera 1,25 m 1s .
Untar la madera con boxer 120 s .
Untar el papel de lija con peg t. boxer 1200s .
Cortar papel lija 2s .
Pegar la lija a la madera 5s .
Corta la madera con la lija 10s .
Se prensa 60s .
Se hace el curado de la madera 18s .
Se aplica pegante a la madera 10s .
se corta papel lija 2s .
Se pega la lija por el otro lado de la 5s .
madera
Cortar sobrante de lija 2s .
Prensado 120s .
Se baja por el ascensor 6.73m 32s .
Se corta 2s .
Se sube por el ascensor 6.73m 32s .
Se marca 15s .
Se deja secando 600s .
Se baja por el ascensor 6.73m 32s .
Se pone en la zona de troquelado 9m 10s .
Se prepara la maquina 98s .
Se troquela 7s .
Se pasa a la zona de desengrane 1m .
Se desgrana 0.4s .
Se pule 0.4s .
Se inspecciona .
Se empaca 1.2s .
Se almacena .
12
FORMATOS DE CONTROL DE ENTRADA DE MATERIA PRIMA
13
EMPRESA: _____________________________
FECHA ENTREGA: _______________________
RECIBIO:
RECIBIO:
NIVEL OPERATIVO
14
Dada la simplicidad de las operaciones del proceso productivo, no se requiere
personal altamente calificado, estableciendo capacitación previa a los
operarios.
El personal requerido como mano de obra directa para las operaciones del
proceso productivo es el siguiente:
• Corte de láminas de madera y papel de lija: se requerirá de dos
operarios para esta operación, en el manejo de herramientas para el
corte de la materia prima y para la óptima utilización de los insumos.
• Pegado: esta tarea será realizada por un operario el cual se encargara
de aplicar el aditivo correspondiente en el proceso.
• Troquelado: esta operación será realizada por un trabajador el cual se
encargara de darle forma al conjunto según la referencia (molde).
• Screen: para esta actividad se necesitará de un operario el cual será el
responsable de marcar el producto de forma correcta.
• Desgrane y empaquetado: esta operación será realizada por dos
trabajadores que serán los encargados de desgranar, pulir, empacar y
almacenar el producto.
Requerimiento de personal
15
2. nivel de coordinación 1
jefe de producción
3. nivel operativo
responsable de materiales 1
responsable de maquinaria y equipos 1
responsable de almacén 1
responsable de ventas 2
secretaria 3
operarios 3
TOTAL 13
LISTADO DE HERRAMIENTAS
CODIGO: CTR-FO-55
VERSIÓN: 1
HOJA DE VIDA DE MAQUINAS
HOJA No:
FECHA:
16
CODIGO: TIPO DE MAQUINA: REFERENCIA:
MARCA: FECHA COMPRA:
FABRICANTE:
PROVEEDOR:
VALOR SIN IVA: IVA ( 16 ) % VALOR TOTAL:
MANUALES SI NO
OPERACIONES:
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA:
SEGURIDAD:
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
CODIGO: CTR-FO-55
VERSIÓN: 1
HOJA DE VIDA DE MAQUINAS
HOJA No:
FECHA:
17
FABRICANTE:
PROVEEDOR:
VALOR SIN IVA: IVA ( 16 ) % VALOR TOTAL:
MANUALES SI NO
OPERACIONES:
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA:
SEGURIDAD:
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
CODIGO: CTR-FO-55
VERSIÓN: 1
HOJA DE VIDA DE MAQUINAS
HOJA No:
FECHA:
18
MANUALES SI NO
OPERACIONES:
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA:
SEGURIDAD:
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
CODIGO: CTR-FO-55
VERSIÓN: 1
HOJA DE VIDA DE MAQUINAS
HOJA No:
FECHA:
MANUALES SI NO
OPERACIONES:
19
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA:
SEGURIDAD:
ESPECIFICACIONES TECNICAS:
CODIGO: CTR-FO-55
VERSIÓN: 1
HOJA DE VIDA DE MAQUINAS
HOJA No:
FECHA:
MANUALES SI NO
OPERACIONES:
MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA:
SEGURIDAD:
ESPECIFICACIONES TECNICAS: Troqueladora de 40 toneladas marca esna, fabricación
20
Española, carrera viable, mesa de 600 X 400, embrague mecánico, mando pie referencia UM/O 334
FUNCIONES DEL EQUIPO: Troquelar laminas conjunto (madera y lija) para darle la forma a las limas
21
CONTROL DEL PROCESO
22
control en el individuo recomendamos realizar capacitaciones para el
manejo optimo de los equipos de medición además de darles a conocer
a los trabajadores las medidas exactas con las que están trabajando.
PEGADO
• Recomendamos proporcionar tapabocas con filtros especiales (gases y
vapores) a los encargados de esta operación ya que la polución en
cuanto a gases es fuerte ya que puede ocasionar trastornos en el
trabajador y por ende generar fallas en el proceso.
TROQUELADO
• En el área de troquelado se recomienda una mejor organización del
material y una mejor ergonomía, para darle una mayor comodidad al
trabajador y así optimizar el procedimiento.
SCREEN
• Se recomienda que esta área sea trasladada al primer piso para agilizar
el proceso, disminuyendo así mismo algunos transportes.
• Se sugiere mejorar el sistema de transporte de material (ascensor) para
que el operario que lo maneja pueda ir realizando otra actividad de
acuerdo al proceso.
PUNTOS DE INSPECCIÓN:
1. CORTE PAPEL DE LIJA
2. PRENSADO
3. SCREEN
4. TROQUELADO
5. PULIDO
6. EMPACADO
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REGISTRO DE FRECUENCIA DE DEFECTOS POR LOTE
PRIMER LOTE ANALIZADO
1. 3 rollos de papel de lija presentan dimensiones diferentes a las
requeridas.
2. 7 láminas del conjunto 25*50cm (madera y papel de lija) quedan mal
prensadas.
3. 5 laminas (12.5*25cm) quedan mal marcadas
4. 10 laminas (12.5*25cm) quedan mal troqueladas
5. 70 limas mal pulidas
6. 3 mal empacadas.
SEGUNDO LOTE
1. 20 rollos de papel de lija presentan dimensiones diferentes a las
requeridas.
2. 17 láminas del conjunto 25*50cm (madera y papel de lija) quedan mal
prensadas.
3. 28 laminas (12.5*25cm) quedan mal marcadas
4. 10 laminas (12.5*25cm) quedan mal troqueladas
5. 19 limas mal pulidas
6. 39 mal empacadas.
TERCER LOTE
1. 33 rollos de papel de lija presentan dimensiones diferentes a las
requeridas.
2. 71 láminas del conjunto 25*50cm (madera y papel de lija) quedan mal
prensadas.
3. 25 laminas (12.5*25cm) quedan mal marcadas
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4. 1 laminas (12.5*25cm) quedan mal troqueladas
5. 57 limas mal pulidas
6. 39 mal empacadas.
HISTOGRAMA DE FRECUENCIAS
Column
HASTA
DE Columna1 a2
18,79205
3 14 3,3,5,7,10,10,17,17 8
18,802 34,59410
05 29 19,20,25,28,33 5
34,604 50,39615
1 43 39,39 2
50,406 66,19820
15 58 57 1
66,208 93,55820
21 58 70,71 2
TOTAL 18
25
CONTROL DEL PRODUCTO TERMINADO
26
Por otra parte se deben evidenciar todas las acciones correctivas y su
seguimiento; llevando un control de las devoluciones de los clientes y
definiendo o involucrando la o las personas responsables de liberar lotes no
conformes justificando tales acciones.
27
CONCLUSIONES
28
BIBLIOGRAFIA
• http://galeon.com/ingdavidbermudez/Manodeobra.pdf
• http://www.ciatec.mx/certificacion/formatos/guia.pdf
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