ОДМ 218.6.1.

001-2020

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ БУРОИНЪЕКЦИОННЫХ
ТРУБЧАТЫХ СИСТЕМ (МИКРОСВАЙ, ГРУНТОВЫХ
АНКЕРОВ И НАГЕЛЕЙ) НА АВТОМОБИЛЬНЫХ
ДОРОГАХ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ДОРОЖНОЕ АГЕНТСТВО

(РОСАВТОДОР)

МОСКВА 2020
 ОДМ 218.6.1.001-2020

Предисловие
1 РАЗРАБОТАН обществом с ограниченной ответственностью
«НТЦ ГеоПроект» (ООО «НТЦ ГеоПроект») в инициативном порядке.
2 Руководитель работ – доктор техн. наук, профессор Маций С. И.
Документ разработали канд. техн. наук Любарский Н. Н., Рябухин А. К.,
инж. Лесной В. А., Маций В. С., Рыбалко Е. Г.
3 ВНЕСЕН Управлением научно-технических исследований и
информационного обеспечения Федерального дорожного агентства
4 ИЗДАН на основании распоряжения Федерального дорожного
агентства от 25.12.2020 г. № 4060-р
5 ИМЕЕТ РЕКОМЕНДАТЕЛЬНЫЙ ХАРАКТЕР
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

2
ОДМ 218.6.1.001-2020
Содержание

1 Область применения ............................................................................................ 4

2 Нормативные ссылки ........................................................................................... 5
3 Термины и определения ...................................................................................... 7
4 Общие положения ................................................................................................ 9
5 Изделия ................................................................................................................ 10
5.1 Трубчатые винтовые штанги (ТВШ) ........................................................ 10
5.2 Соединительные муфты ............................................................................. 12
5.3 Фиксирующие гайки и опорные плиты .................................................... 13
5.4 Центраторы .................................................................................................. 16
5.5 Буровые коронки ......................................................................................... 16
6 Технология производства работ ....................................................................... 17
6.1 Подготовительные работы ......................................................................... 17
6.2 Установка и закрепление БИТС в грунте ................................................. 19
6.3 Инъекция опрессовочного раствора ......................................................... 20
6.4 Состав и приготовление цементных растворов ....................................... 21
6.5 Приемка работ ............................................................................................. 24
7 Испытания и мониторинг БИТС ....................................................................... 25
7.1 Испытания БИТС ........................................................................................ 25
7.2 Геотехнический мониторинг БИТС .......................................................... 28
Приложение А (рекомендуемое) ......................................................................... 30
Приложение Б (справочное) ................................................................................. 41

3
 ОДМ 218.6.1.001-2020

ОТРАСЛЕВОЙ ДОРОЖНЫЙ МЕТОДИЧЕСКИЙ ДОКУМЕНТ

Рекомендации по применению буроинъекционных
трубчатых систем на автомобильных дорогах

1 Область применения

1.1 Настоящий отраслевой дорожный методический документ

«Рекомендации по применению буроинъекционных трубчатых систем в
дорожном строительстве» (далее – методический документ) является
документом рекомендательного характера.
1.2 Настоящий методический документ разработан в целях обеспечения
нормативной базы рекомендациями по изготовлению конструктивных
элементов буроинъекционных трубчатых систем и выполнению строительно-
монтажных работ по их устройству.
1.3 В настоящем методическом документе приведены технические
требования к материалам и конструктивным элементам, технологии
производства работ, условиям применения, методам контроля, испытаний,
мониторинга, транспортировки и хранения буроинъекционных трубчатых
систем.
1.4 Методический документ разработан для устройства
буроинъекционных трубчатых систем для обеспечения надежной
эксплуатации автомобильных дорог на участках развития опасных
геологических и инженерно-геологических процессов и явлений.
1.5 Данный методический документ не распространяется на расчет
буроинъекционных трубчатых систем. Для расчета буроинъекционных
трубчатых систем следует руководствоваться положениями действующих
нормативных документов: СП 20.13330.2016, СП 22.13330.2016, СП
24.13330.2011, СП 45.13330.2017, СП 116.13330.2012, СП 381.1325800.2018,
СП 436.1325800.2018.

4
ОДМ 218.6.1.001-2020
2 Нормативные ссылки

В настоящем методическом документе использованы ссылки на

следующие нормативные документы:
ГОСТ ISO 4759-1-2015 Межгосударственный стандарт. Изделия
крепежные. Допуски. Часть 1. Болты, винты, шпильки и гайки. Классы
точности A, B и C
ГОСТ 9.307-89 (ИСО 1461-89, СТ СЭВ 4663-84). Государственный
стандарт Союза ССР. Единая система защиты от коррозии и старения.
Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля
ГОСТ Р 9.316-2006 Национальный стандарт Российской Федерации.
Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия
термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля
ГОСТ 310.3–76 Цементы. Методы определения нормальной густоты,
сроков схватывания и равномерности. Изменения объема
ГОСТ 380-2005 Межгосударственный стандарт. Сталь углеродистая
обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1215-79 Государственный стандарт Союза ССР. Отливки из
ковкого чугуна. Общие технические условия
ГОСТ 3882-74 (ИСО 513-75, СТ СЭВ 1251-78, СТ СЭВ 5015-85).
Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы твердые спеченные. Марки
ГОСТ 5686-2012 Межгосударственный стандарт. Грунты. Методы
полевых испытаний сваями
ГОСТ 5802-86 Межгосударственный стандарт. Растворы строительные.
Методы испытаний
ГОСТ 7566-2018 Межгосударственный стандарт. Металлопродукция.
Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77). Металлы. Метод
испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных
температурах

5
 ОДМ 218.6.1.001-2020
ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86). Государственный стандарт Союза
ССР. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы
определения углерода
ГОСТ 18123-82 Межгосударственный стандарт. Шайбы. Общие
технические условия
ГОСТ 19912-2012 Межгосударственный стандарт. Грунты. Методы
полевых испытаний статическим и динамическим зондированием
ГОСТ 23732-2011 Межгосударственный стандарт. Вода для бетонов и
строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 31384-2017 Межгосударственный стандарт. Защита бетонных и
железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
ГОСТ 32731-2014 Межгосударственный стандарт. Дороги
автомобильные общего пользования. Требования к проведению
строительного контроля
ГОСТ 32755-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги
автомобильные общего пользования. Требования к проведению приемки в
эксплуатацию выполненных работ
ГОСТ 32756-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги
автомобильные общего пользования. Требования к проведению
промежуточной приемки выполненных работ
ГОСТ 32867-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги
автомобильные общего пользования. Организация строительства. Общие
требования
ГОСТ 33174-2014. Межгосударственный стандарт. Дороги
автомобильные общего пользования. Цемент. Технические требования
СП 20.13330.2016 Свод правил. Нагрузки и воздействия.
Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*
СП 22.13330.2016 Свод правил. Основания зданий и сооружений.
Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*

6
ОДМ 218.6.1.001-2020
СП 24.13330.2011 Свод правил. Свайные фундаменты.
Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85
СП 28.13330.2017. Свод правил. Защита строительных конструкций от
коррозии. Актуализированная редакция СНиП 2.03.11-85
СП 45.13330.2017. Свод правил. Земляные сооружения, основания и
фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87
СП 116.13330.2012. Свод правил. Инженерная защита территорий,
зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные
положения. Актуализированная редакция СНиП 22-02-2003

3 Термины и определения

В настоящем методическом документе применены следующие термины

с соответствующими определениями:
3.1 анкер (грунтовый анкер): Геотехническая конструкция,
предназначенная для передачи осевых выдергивающих (растягивающих)
нагрузок от закрепляемой конструкции на несущие слои грунта в пределах
корневой части своей длины;
3.2 буроиъекционная трубчатая система (БИТС): Геотехническая
конструкция (анкер, микросвая, нагель), конструктивно состоящая из трех
элементов: оголовка, тяги и корня, изготавливаемая путем последовательного
забуривания в грунт трубчатых винтовых штанг (ТВШ), соединенных
муфтами и оснащенных неизвлекаемым породоразрушающим инструментом
в виде буровых коронок при одновременной промывке скважины буровым
цементным раствором при бурении и окончательном формированием тела
буроинъекционной трубчатой системы при помощи более густого
цементного раствора;
3.3 геотехническая конструкция: Строительная конструкция,
взаимодействующая с грунтом и использующая грунт для ее устройства в
качестве материала или основания;

7
 ОДМ 218.6.1.001-2020
3.4 корень БИТС (анкера, микросваи, нагеля): Элемент конструкции
БИТС, передающий нагрузку от тяги анкера на грунт;
3.5 микросвая: Геотехническая конструкция, диаметром менее 350 мм,
предназначенная для восприятия осевых сжимающих нагрузок;
3.6 нагель (грунтовый нагель): Армирующий конструктивный
элемент, устраиваемый для укрепления откосов и подрезок склонов,
передающий сдвиговые нагрузки на несущие слои грунта;
3.7 оголовок БИТС (анкера, микросваи, нагеля): Элемент
конструкции БИТС, передающий нагрузку от закрепляемого элемента
сооружения или грунта на тягу БИТС;
3.8 опорная плита: Элемент оголовка БИТС, представляющий собой
пластину с отверстием конической формы под сферическую гайку,
соответствующим наружному диаметру ТВШ и сферической поверхности
гайки для передачи усилия от сферической гайки на закрепляемую
конструкцию;
3.9 опрессовочный раствор: Цементный раствор с водоцементным
соотношением 0,4-0,6;
3.10 промывочный раствор: Цементный раствор с водоцементным
соотношением 0,7-1,0;
3.11 соединительная муфта: Отрезок стальной трубы с внутренней
резьбой, соответствующей стыкуемым штангам с центральным упором;
3.12 фиксирующая гайка: Гайка с внутренней резьбой,
соответствующей наружному диаметру и типу ТВШ, а также имеющая
сферическую опорную поверхность для предотвращения среза в узле
закрепления;
3.13 трубчатая винтовая штанга (ТВШ): Толстостенная стальная
труба с ребристой поверхностью винтового профиля;
3.14 тяга БИТС (анкера, микросваи, нагеля): Элемент конструкции
БИТС, передающий нагрузку от оголовка на её заделку;

8
ОДМ 218.6.1.001-2020
3.15 центратор: Конструктивный элемент, предназначенный для
обеспечения равномерного распределения и необходимой толщины слоя
цементного раствора вдоль ТВШ.

4 Общие положения

4.1 В процессе конструирования и эксплуатации БИТС следует

руководствоваться указаниями соответствующих разделов норм, сводов
правил, инструкций и иных действующих нормативных документов, а также
требованиями настоящего методического документа.
4.2 БИТС могут применяться как элементы для усиления вновь
возводимых или существующих конструкций, а также в качестве
самостоятельных удерживающих и защитных сооружений.
4.3 При изготовлении комплектующих буроинъекционных трубчатых
систем применяются железоуглеродистые сплавы. Использование
железоуглеродистых сплавов должно обеспечивать долговечность и
надежность конструкции, соответствовать нормам и межгосударственным
стандартам.
4.4 Ввиду компактности конструкций и оборудования для устройства
БИТС, их применение особенно рекомендуется при производстве работ в
стесненных условиях плотной городской застройки, на горных и
труднодоступных участках инженерной защиты автомобильных дорог.
4.5 Устройство корня БИТС допускается во всех видах песчаных,
глинистых и скальных грунтов, за исключением рыхлых песков (с
плотностью сухого грунта менее 16,5 кН/м3 и коэффициентом пористости
более 0,75), торфов, илов и глин текучей консистенции (с сопротивлением
сдвигу менее 10 кПа), просадочных, набухающих, органоминеральных и
органических грунтов.
П р и м е ч а н и е – Для конкретных гидрогеологических условий возможность и
целесообразность применения БИТС определяется по результатам пробных испытаний.

9
 ОДМ 218.6.1.001-2020
4.6 Комплектующие БИТС должны соответствовать требованиям
раздела 5 настоящего методического документа.
4.7 Процессы производства работ рекомендуется выполнять в
соответствии с разделом 6.
4.8 Проведение контроля и испытаний следует производить в
соответствии рекомендациями разделов 7.1 и 7.2.
4.9 Процессы строительства и эксплуатация сооружений инженерной
защиты с применением БИТС рекомендуется сопровождать выполнением
геотехнического мониторинга в соответствии с рекомендациями раздела 7.3.
4.10 Типоразмеры БИТС, также основные проектные решения,
связанные с применением БИТС надлежит прописывать в качестве
приложения к тендерной документации на строительство.

5 Изделия

5.1 Трубчатые винтовые штанги (ТВШ)

5.1.1 Для изготовления ТВШ применяются рокатные изделия из марок

стали с низким содержанием углерода (С ≤ 0,24) в соответсвии с
положениями ГОСТ 12344–2003, обеспечивающие на готовой продукции
получение основного показателя предела текучести, способного обеспечить
несущую способность БИТС.
5.1.2. Предел текучести стали, применяемой для изготовления ТВШ
следует принимать в соответсвии рекомендаций [9].
5.1.3 Показатели ударной вязкости стали KCV по ГОСТ 9454–78 стали,
применяемой для изготовления ТВШ следует принимать не менее 40 Дж/см2
при -20° и не менее 27 Дж/см2 при -50°.
5.1.4 Общий вид соединительной муфты приведен на рисунке 1.
Рекомендуемые геометрические и прочностные характеристики приведены в
таблице Б.1.

10
ОДМ 218.6.1.001-2020
П р и м е ч а н и е – По соглашению заказчика и потребителя таблица Б.1 может
быть дополнена другими типоразмерами и прочностными характеристиками,
отвечающими требованиям положений настоящего методического документа.
5.1.5 Допустимые отклонения геометрических параметров штанг
должны соответствовать технической документации изготовителя.
5.1.6 Длина штанг в зависимости от типоразмера составляет 2, 3, 4 и
6,25 м. Предельное отклонение по длине штанг не должно превышать ±5 %
от длины, указанной в заказе потребителя. Общий вид ТВШ представлен на
рисунке 1.
П р и м е ч а н и е – Допускается резка, соединение и отсоединение штанг на
строительной площадке.
5.1.7 На поверхность трубчатых штанг, должна быть нанесена
сплошная резьба трапециевидного профиля со специальными
развальцованными канавками.
П р и м е ч а н и е – ТВШ с круглой резьбой разрешается применять только во
временных конструкциях.

Рисунок 1 – Общий вид ТВШ

5.1.8 В условиях сильно агрессивных сред по ГОСТ 31384–2017 ТВШ

следует снабжать антикоррозийной защитой в соответствии с
СП 28.13330.2017.
11
 ОДМ 218.6.1.001-2020
5.1.9 Дополнительную антикоррозийную защиту следует осуществлять
нанесением на ТВШ цинкового покрытия по ГОСТ 9.316–2006 или
ГОСТ 9.307–89.
Примечание – Допускается осуществлять дополнительную
антикоррозионную защиту эпоксидными покрытиями.
5.1.10 Маркировку и упаковку штанг следует осуществлять в
соответствии с ГОСТ 7566–2018.

5.2 Соединительные муфты

5.2.1 Для изготовления соединительных муфт следует применять

прокатные изделия из сталей, отвечающих рекомендациям пунктов 5.1.1,
5.1.2 и 5.1.3.
5.2.2 Соединительные муфты должны обеспечивать прочность узлов
соединения ТВШ не менее прочности на растяжение по сечению основной
части штанги.
5.2.3 Комплектование штанг в единую тягу следует производить при
помощи соединительных муфт. Общий вид соединительной муфты приведен
на рисунке 2. Основные типоразмеры и геометрические характеристики муфт
для разных типов ТВШ приведены в приложении в таблице Б.2.
П р и м е ч а н и е – По соглашению заказчика и потребителя таблица Б.2 может
быть дополнена другими типоразмерами и прочностными характеристиками,
отвечающими требованиям положений настоящего методического документа.

5.2.4 Соединительные муфты должны быть оснащены кольцевым

уплотнителем, изготовленным из резины или пластмассы обычного качества.
П р и м е ч а н и е – При наличии ударных или динамических нагрузок
рекомендуется помещать в середину муфты металлический упор.

12
ОДМ 218.6.1.001-2020

Рисунок 2 – Общий вид соединительной муфты

5.3 Фиксирующие гайки и опорные плиты

5.3.1 Фиксирующие гайки и опорные плиты должны обеспечивать

прочность узла закрепления ТВШ на конструкции или грунтовом откосе не
менее прочности на растяжение по сечению основной части штанги.
5.3.2 Фиксирующие гайки и опорные плиты рекомендуется выпускать
со сферической опорной поверхностью, для образования шарнирного
соединения в узле закрепления.
П р и м е ч а н и е – Сферическая форма фиксирующей гайки обусловлена тем,
что за счёт данной формы становится возможным компенсация наклона величиной
до 5°.

13
 ОДМ 218.6.1.001-2020

Рисунок 3 – Фиксирующие гайки разных типов

5.3.3 Фиксирующие гайки изготавливаются из стали обыкновенного

качетсва по ГОСТ 380–2005 или ковкого чугуна, соответствующего
ГОСТ 1215-79. Конструкция и размеры шестигранной гайки должны
соответствовать ГОСТ ISO 4759-1-2015. Основные типоразмеры и
геометрические характеристики фиксирующих гаек разных типов приведены
на рисунке 3 и в таблице Б.3.
П р и м е ч а н и е – По соглашению заказчика и потребителя таблица Б.3 может
быть дополнена другими типоразмерами и прочностными характеристиками,
отвечающими требованиям положений настоящего методического документа.
5.3.4 Опорные плиты для узла закрепления ТВШ выпускаются в
зависимости от типа (анкер, микросвая, нагель) и назначения конструкции в
составе которой они используются (восприятие выдергивающей или
вдавливающей нагрузки). Для того, чтобы минимизировать зазор между
фиксирующей гайкой и опорной плитой в опорной плите целесообразно
14
ОДМ 218.6.1.001-2020
применять сферическую фаску. Основные типоразмеры и геометрические
характеристики микросвайных, анкерных и нагельных опорных плит для
ТВШ приведены на рисунке 4 и в таблицах Б.4, Б.5 и Б.6.
П р и м е ч а н и е – По соглашению заказчика и потребителя таблицы Б.4, Б.5 и Б.6
могут быть дополнены другими типоразмерами и прочностными характеристиками,
отвечающими требованиям положений настоящего методического документа.
5.3.5 Опорные плиты надлежит изготавливать из стали
по ГОСТ 380–2005.
5.3.6 В отдельных случаях, при использовании в составе узла
закрепления опорных плит с прямоугольным профилем отверстия под ТВШ,
между фиксирующей гайкой и опорной плитой для образования шарнира,
могут устанавливаться промежуточные шайбы с вогнутой сферической
поверхностью, соответствующей ГОСТ 18123–82.

Рисунок 4 – Опорная плита

15
 ОДМ 218.6.1.001-2020
5.4 Центраторы

5.4.1 Центраторы должны обеспечивать центральное положение тяги

БИТС в процессе бурения и равномерное ее покрытие защитным слоем
цементного раствора. Основные типоразмеры и геометрические
характеристики центраторов для ТВШ приведены в таблице Б.7.
5.4.2 При комплектации БИТС центратор следует подбирать так, чтобы
его внутренний диаметр был больше внешнего диаметра ТВШ, но меньше
внешнего диаметра соединительной муфты.

5.5 Буровые коронки

5.5.1 Буровая коронка должна обеспечить забуривание тяги БИТС в

грунт и выпуск промывочного и опрессовочного цементных растворов,
подаваемых через внутреннюю полость винтовых штанг.
5.5.2 Буровые коронки изготавливаются из стали по ГОСТ 380–2005,
ковкого чугуна по ГОСТ 1215–79, высокопрочного чугуна по ГОСТ 7293–85,
обладающих достаточной твердостью и прочностью для разработки грунта.
П р и м е ч а н и е – Возможно применение вставок из твердых сплавов по
ГОСТ 3882–74, помещаемых в лепестки металлической болванки буровой коронки для
увелечения буровых характеристик буроинъекционной трубчатой системы .

5.5.3 Буровая коронка должна иметь от 2-х до 4-х выпускных отверстий

диаметром от 4 мм. Расположение отверстий должно обеспечивать
свободный проток цементного раствора.
5.5.4 При комплектации БИТС диаметр входного отверстия буровой
коронки должен соответствовать внешнему диаметру ТВШ. Или должен
применятся соответствующий переходник
5.5.5 В зависимости от характеристик проходимых грунтов следует
назначать определенные буровые коронки, с назначением диаметра коронки,
соответствующего типу ТВШ:
– для глинистых, пылеватых, вязких песчаных, смешанных грунтов без
твердых включений, с показателем стандартного пенетрационного
16
ОДМ 218.6.1.001-2020
испытания SPT по ГОСТ 19912–2012 меньше 50, следует применять коронки
для глинистых грунтов;
– для плотных песчаных, гравелистых грунтов с твердыми
включениями с с показателем стандартного пенетрационного испытания SPT
по ГОСТ 19912–2012 более 50, следует применять коронки крестообразного
типа;
– для выветрелых скальных грунтов, окаменелых глин, сланцев,
прочность на сжатие которых менее 70 МПа следует применять
ошипованные или рифленые коронки;
– для доломита, гранита, песчаника, аргиллита прочностью на сжатие
70–150 МПа следует применять твердосплавные крестообразные 3-х
лопастные коронки или аналогичные коронки с вставками из твердых
сплавов;
– для предварительного растачивания армированного бетона, скального
грунта прочностью на сжатие более 70 МПа следует применять
твердосплавные ошипованные (рифленые, бородавчатые) коронки или
аналогичные коронки с вставками из твердых сплавов;
– для прямолинейного бурения слоистых скальных грунтов следует
применять твердосплавные ступенчатые коронки или аналогичные коронки с
вставками из твердых сплавов.

6 Технология производства работ

6.1 Подготовительные работы

6.1.1 Организацию и производство работ по устройству армогрунтовых

подпорных стен следует выполнять с учетом требований ГОСТ 32867–2014,
ГОСТ 32731–2014, ГОСТ 32756–2014, ГОСТ 32755–2014.
6.1.2 До начала устройства БИТС должны быть выполнены следующие
основные подготовительные работы:
– устроено ограждение стройплощадки;
17
 ОДМ 218.6.1.001-2020
– вскрыты, обозначены или переложены все подземные коммуникации
по глубине бурения;
– спланирована поверхность и устроены временные дороги;
– размещены временные административно-бытовые помещения;
– подготовлены места для складирования материалов и конструкций;
– убедиться в отсутствии механических повреждений, ржавчины и
сварочных капель комплектующих БИТС;
– завезено необходимое технологическое оборудование;
– обеспечить выход шлама и его утилизирование;
6.1.3 При предварительной сборке, а также в процессе забуривания и
стыкования штанг следует контролировать равномерность муфтового
соединения и отсутствие люфтов по формуле 1. При этом концы
соединяемых штанг должны доходить до упора в центре муфты.

L  l1  l2 (1)
где:
L – общая длина резьбового участка муфты;
l1 и l2 – длины резьбового участка муфты, установленной на стыкуемые
тяги.
6.1.4 При использовании БИТС для крепления котлованов и подпорных
стен предварительно должны быть выолнены следующие мероприятия:
– возведена постоянная или временная ограждающая конструкция;
– разработан грунт до уровня на 0,5–0,8 м ниже отметки
соответствующего яруса крепления;
– выполнена планировка поверхности в котловане для передвижения
бурового станка вдоль ограждающей стен;
– выполнена разметка осей скважин под анкеры;
– произведена очистка закладных деталей стены.

18
ОДМ 218.6.1.001-2020
6.2 Установка и закрепление БИТС в грунте

6.2.1 Установка БИТС производится последовательным забуриванием в

грунт под проектным углом наклона (или вертикально) ТВШ, составляющих
тягу буроинъекционной трубчатой системы, которая наращивается в
процессе бурения при помощи муфт. Первая трубчатая винтовая штанга
оснащается буровой коронкой соответствующего типоразмера. Забуривание
осуществляется на проектную длину буроинъекционной трубчатой системы.
6.2.2 При устройстве БИТС, штанги по свободной длине рекомендуется
защитить пластиковой трубой-оболочкой.
6.2.3 На муфтовые соединения рекомендуется нанести кабельную
клейкую изоляционную ленту, с перехлестом каждого защитного слоя не
менее 50 % ширины ленты.
6.2.4 Если грунты не соответсвуют данным проектно-изыскательской
документации, то бурение надлежит приостановить, вызвать представителей
проектной организации, организации, ведущей научно-техническое
сопровождение строительства, и принять решение о дальнейшем способе
производства работ. Данные по забуриванию БИТС заносятся в сводную
ведомость производства работ (см. Приложение А.2).
6.2.5 Одновременно с забуриваннем через полость ТВШ и выпускные
отверстия буровой коронки необходимо производить подачу в грунт
промывочного раствора, в качестве которого применяется водоцементный
раствор.
П р и м е ч а н и е – При необходимости проектом может быть предусмотрен иной
способ промывки, осуществляемый посредствам воздуха, воды или смеси .

6.2.6 Подачу бурового инструмента в грунт следует производить с

максимальной не более 1 м/мин и не менее 50 об/мин, при давлении
промывки 0,5–2 МПа.
П р и м е ч а н и е – При необходимости возможно увеличение давления
промывки.

19
 ОДМ 218.6.1.001-2020
6.2.7 При бурении необходимо следить за полнотой заполнения
скважины промывочным раствором, не допуская прекращения его обратного
выхода с грунтом из устья скважины. Обратная промывка при бурении не
должна обрываться и исчезать в скважине, в противном случае необходима
корректировка режима бурения (скорости подачи и состава бурового
раствора) или переход на другую технологию устройства БИТС.
6.2.8 Затяжку соединительных муфт необходимо производить при
помощи бурового станка.
6.2.9 Из устья скважины следует оставить выпуск последней штанги,
необходимый для проведения испытаний и закрепления на конструкции.
Данные по забуриванию штанг отражаются в сводной ведомости устройства
БИТС (см. Приложение А.1).

6.3 Инъекция опрессовочного раствора

6.3.1 С целью вытеснения из скважины бурового шлама и

формирования цементного тела БИТС необходимо произвести инъекцию
опрессовочного раствора непосредственно после забуривания несущего
элемента системы. При этом перерыв между окончанием забуривания и
началом инъекции не должен превышать одного часа.
6.3.2 Для обеспечения поднятия опрессовочного расствора от буровой
коронки и распространения без пустот по всей длине заделки инъекция
должна сопровождаться одновременным вращением бурового инструмента
со скоростью 20–30 об/мин (динамическая опрессовка). Давление подачи
раствора при опрессовке должно достигать значения 4–6 МПа.
6.3.3 В процессе инъекции необходимо контролировать давление
подачи опрессовочного раствора и его расход. При этом объем
запрессованного раствора должен составлять не менее 50–60 л на 1 м длины
заделки при давлении 4–6 МПа, регулируемом согласно пункту 6.3.5
настоящего документа.

20
ОДМ 218.6.1.001-2020
П р и м е ч а н и е – В том случае, когда давление инъекции не удается повысить
до требуемого значения, следует произвести повторную динамическую опрессовку с
выдержкой 30–60 мин. Для регулирования давления при опрессовке устье скважины
целесообразно закрывать пробкой из ветоши, крафт-бумаги, другого аналогичного
материала или специальной конструкции, обеспечивающей свободный выход бурового
шлама и выдавливаемой при полном заполнении скважины инъектируемым раствором.
Свидетельством качественного заполнения скважины является выход густого раствора
инъекции через ее устье.
6.3.4 Контрольные значения выдержек по времени, давления
нагнетания и объема инъекции, скорости вращения трубчатых штанг при
динамической опрессовке необходимо уточнять при пробных испытаниях и в
процессе производства работ.
6.3.5 Инъекцию опрессовочного раствора надлежит прекращать, когда
из скважины зафиксирован выход густого цементного раствора объемной
плотностью не менее контрольного значения, определенного при подборе
состава инъекционного раствора. Контроль следует вести при помощи
рычажных весов или плотномера ВПР-1.
6.3.6 В сводной ведомости устройства БИТС (Приложение А.1) должны
быть указаны: состав раствора; давление нагнетания; объем поданного
раствора.

6.4 Состав и приготовление цементных растворов

6.4.1 Составы промывочного и опрессовочного растворов следует

подбирать на основе марки цемента определенного поставщика, выбранных
добавок, с последующим составлением карт подбора. Для приготовления
растворов, применяемых при устройстве БИТС, требуется использовать
портландцемент, отвечающий требованиям ГОСТ 33174–2014, марки не
ниже М500 и иметь сертификат соответствия по ГОСТ 10178–85.
6.4.2 Вода, применяемая для приготовления растворов, должна
удовлетворять требованиям ГОСТ 23732–2011 и не содержать химических

21
 ОДМ 218.6.1.001-2020
соединений и примесей в количествах, которые могут повлиять на сроки
схватывания цемента, скорость твердения, прочность, морозостойкость и
водонепроницаемость бетона, а также вызывающих коррозию металла тяги.
Не допускается применение сточной, болотной и торфяной воды.
– Содержание в воде растворимых солей, сульфатов, хлоридов и
взвешенных частиц в зависимости от ее назначения не должно превышать
значений, указанных в таблице 1 ГОСТ 23732–2011.
– Требования и методы испытаний для предварительной оценки
качества воды для бетонов и строительных растворов приведены в таблице 3
ГОСТ 23732–2011.
6.4.3 Дозирование компонентов водно-цементного раствора следует
производить по массе. Точность дозирования компонентов цементно-водного
раствора должна составлять 2 %.
6.4.4 При приготовлении опрессовочного раствора в воду вводится
цемент. После производится введение добавок, соответствующих
требованиям пунктов 6.4.5 и 6.4.6 настоящего нормативного документа.
6.4.5 Допускается введение в цемент при его помоле специальных
пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностно-активных
добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое
вещество добавки.
6.4.6 При производстве цемента для интенсификации процесса помола
допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества
цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более
0,15 % от массы цемента.
6.4.7 Химический анализ клинкера и цемента производят по
ГОСТ 5382–2019.
6.4.8 Пример оформления карты подбора состава цементного раствора
для закрепления БИТС в грунте приведена в Приложении А.3.
6.4.9 Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента
производят по ГОСТ 30515–2013.

22
ОДМ 218.6.1.001-2020
6.4.10 Опрессовочный раствор должен соответствовать требованиям,
приведенным в таблице 1. Определение физико-механических свойств
цементов производят по ГОСТ 310.1–76, ГОСТ 310.4–81.

Таблица 1 – Требования к опрессовочному раствору

Показатель Значение
Плотность не менее 1,8 кг/м3
Начало схватывания не ранее 1 ч после затворения
Твердение 8-10 °С
Достижение прочности не более 7 суток
на сжатие 21 МПа
Прочность в возрасте 28 суток не менее 30 МПа
Условная вязкость не более 30 сек

6.4.11 Условная вязкость цементного раствора определяется с

помощью вискозиметра ВБР-1 при подборе состава раствора и затем
контролируется при производстве работ не реже одного раза в смену.
6.4.12 Объемная плотность цементного раствора определяется при
подборе состава плотномером ВРП-1 или рычажными весами и затем
контролируется для каждого замеса непосредственно при изготовлении
раствора.
6.4.13 Начало и конец схватывания раствора определяются при
предварительном подборе состава и затем – для каждой новой партии
цементного вяжущего в соответствии с методикой, изложенной в ГОСТ
310.3–76.
6.4.14 Отбор проб цементно-водного раствора следует осуществлять
только у места введения его в скважины для БИТС, не останавливая
смеситель инъекционной установки. Отбор проб из смесителя запрещается.
6.4.15 Для определения прочности цементного камня и допускаемых
сроков испытаний БИТС строительная лаборатория должна отбирать пробы

23
 ОДМ 218.6.1.001-2020
нагнетаемого цементного раствора в количестве, необходимом для набивки
неё менее 9 кубиков с длиной ребра 70,7 мм, которые испытываются по
ГОСТ 5802–86 в возрасте 3, 7 и 10 суток (не менее, чем по 3 кубика в серии).
6.4.16 Отбор проб и испытания образцов должны производиться в
начале работ по устройству БИТС для отработки состава раствора и далее в
процессе проведения работ для всех БИТС, а также для каждой новой партии
цемента и при изменении состава раствора.
6.4.17 В сложных геологических условиях (сильно трещиноватые
полускальные, скальные грунты, высокая обводненность грунтов, наличие
прослоек вечномерзлых грунтов и т.д.) рекомендуется применение растворов
с использованием готовых смесей заводского изготовления на основе
цемента с комплексом минеральных и химических добавок, разработанных
для применения в данных грунтовых условиях.

6.5 Приемка работ

6.5.1 Приемка выполненного участка БИТС осуществляется комиссией

из уполномоченных представителей организации-производителя работ,
проектной организации, генподрядчика, заказчика, организации, ведущей
научно-техническое сопровождение строительства.
6.5.2 Производитель работ представляет надлежащим образом
оформленную исполнительную документацию, включающую:
– сводные ведомости устройства и приемочных испытаний БИТС
(см. Приложение А.1 и А.2);
– карты подбора составов цементных растворов с приложением
сертификата качества цемента и добавок (см. Приложение А.3);
– акты изготовления и испытаний контрольных образцов цементного
раствора для закрепления БИТС в грунте (см. Приложение А.4);
– акты и ведомости пробных испытаний БИТС (см. Приложение А.5);
– протоколы приемочных испытаний для постоянных БИТС
(см. Приложение А.6);
24
ОДМ 218.6.1.001-2020
– акты освидетельствования и приемки БИТС с приложением
сертификатов качества, актов отбора и контрольных испытаний образцов
ТВШ и соединительных элементов, соответсвующих рекомендациям
раздела 5 (см. Приложение А.7).
– заключение специализированной организации, осуществляющей
научно-техническое сопровождение работ, по качеству устройства и несущей
способности выполненного участка внедрения БИТС.
6.5.3 По результатам освидетельствования выполненных работ и
рассмотрения исполнительной документации оформляется акт приемки.

7 Испытания и мониторинг БИТС

7.1 Испытания БИТС

7.1.1 При устройстве БИТС следует проводить пробные, контрольные и

приемочные испытания. Все виды испытаний проводятся в соответствии с
требованиями и методикой, изложенными в СП 45.13330–2017, [7], [8].
7.1.2 Испытания и блокировка БИТС должны производиться после
достижения цементным камнем заделки прочности на одноосное сжатие не
менее 21 МПа.
7.1.3 Все виды испытаний следует производить выдергивающей осевой
ступенчато-возрастающей нагрузкой с фиксацией перемещений оголовка
БИТС относительно неподвижного репера. Для разделения общих
перемещений на упругое удлинение тяги и сдвиг заделки по грунту в
процессе натяжения проводятся сбросы нагрузки до начального значения. На
каждой ступени должна осуществляться соответствующая выдержка по
времени.
7.1.4 Перед натяжением БИТС должны быть выполнены следующие
работы:
– установка опорной плиты;
– установка шайбы и навинчивание гайки на выпуск тяги.

25
 ОДМ 218.6.1.001-2020
7.1.5 При проведении испытаний усилие следует контролировать по
показаниям манометра гидравлического домкрата, а перемещения с
точностью не менее 0,01 мм – измерительным прибором (индикатором
часового типа или прогибомером), устанавливаемым на неподвижном
репере. Домкрат предварительно должен быть оттарирован, а измерительные
приборы поверены, с составлением соответствующих актов.
При испытаниях постоянных БИТС, закрепляемых внутри конструкции
подпорных стен, домкрат устанавливают на промежуточный инвентарный
упорный столик. помещаемый в анкерный стакан.
7.1.6 Данные пробных испытаний БИТС должны быть обработаны по
стандартной методике, с разделением общих смещений на остаточные
перемещения заделки и упругие удлинения тяги на каждой ступени
нагружения, а также с определением коэффициента ползучести (для
постоянных БИТС), фактических значений несущей способности БИТС по
грунту и свободной длины тяги.
7.1.7 Пробные испытания в количестве не менее трех БИТС для
каждого яруса должны проводиться перед началом их массового устройства
для определения фактической несущей способности по грунту основания,
уточнения проектных параметров, отработки режимов несущей способности
по грунту основания, уточнения проектных параметров, отработки режимов
бурения и нагнетания. Испытания проводятся комиссионно и оформляются
соответствующим актом с приложением журнала полевого испытания и
графиков зависимостей величины выхода сваи из грунта от выдергивающей
нагрузки и от времени выдержки на каждой ступени нагрузки.
7.1.8 Пробные испытания следует проводить до величины As 0,9, где
As – предельная нагрузка на тягу. БИТС, исчерпавшие несущую способность
при проведении пробных испытаний, как правило, не могут быть
использованы далее при эксплуатации.
7.1.9 Контрольные испытания в объеме не менее 10 % от всех
установленных БИТС и приемочные испытания основной массы БИТС

26
ОДМ 218.6.1.001-2020
проводятся в процессе выполнения работ для контроля соответствия
фактической несущей способности расчетной нагрузке и определения
пригодности БИТС к использованию в качестве элемента крепления при
приемке. Результаты контрольных и приемочных испытаний временных
БИТС фиксируются в сводной ведомости. Результаты приемочных
испытаний каждой отдельно взятой постоянной системы фиксируются
протоколом по форме.
7.1.10 Приемочные испытания анкеров проводят для проверки
эксплуатационной пригодности выполненных анкеров.
7.1.11 Испытания БИТС, предназначенных для использования в
качестве микросвай, следует проводить в соответствии с требованиями [9].
7.1.12 Испытания БИТС малого диаметра, предназначенных для
использования в качестве грунтовых нагелей, следует проводить в
соответствии с требованиями [10].
П р и м е ч а н и е – по решению проектной организации в зависимости от
сложности и высоты закрепляемого откоса, испытания БИТС, предназначенных для
использования в качестве грунтовых нагелей, следует проводить в соответствии с
программой испытаний, разработанной специализированной организацией.
7.1.13 Испытания БИТС, используемых в составе фундаментов мостов,
зданий и других сооружений, следует проводить в объемах и методами,
предусмотренными СП 24.13330.2011 и ГОСТ 5686–2012.
7.1.14 Если в процессе испытаний выясняется, что БИТС не
выдерживает испытательную нагрузку, то изделие считается ограниченно
пригодным. Об отказе извещается авторский надзор проектной организации,
который должен принять обоснованное решение о необходимости
дополнительного усиления крепления или подтвердить, что надежность
крепления обеспечивается за счет соседних систем того же яруса.
7.1.15 Ограниченно пригодная БИТС закрепляется на ограждении
усилием, соответствующим предыдущей испытательной ступени, на которой
сохраняется несущая способность по грунту. Если отказ наступил при

27
 ОДМ 218.6.1.001-2020
1,2 Ар < Аи < 1,5 Ар, то БИТС закрепляется усилием равным усилию
предварительного напряжения и закрепления (блокировки) БИТС Аб.
7.1.16 При отказе БИТС или проявлении ползучести, превышающей
регламентируемый показатель, решение о необходимости дополнительного
усиления крепи принимается на основании данных о фактической несущей
способности элементов крепления, смежных с ограниченно пригодным.
7.1.17 После проведения приемочного испытания БИТС рекомендуется
предварительно произвести её натяженние и закрепить блокировочным
усилием.
П р и м е ч а н и е – Блокировка БИТС не может ухудшать способность оголовка
системы к передаче усилия. Если после блокировки усилие БИТС изменяется, то нужно
проверить пригодность элементов закрепления (например, клинья, гайки).
7.1.18 По завершении контрольных и приемочных испытаний БИТС
надлежит напрягать усилием, определенным в рабочей документации (РД).
При этом усилие блокировки рекомендуется принимать, если отсутствуют
специальные требования, равным 0,1 Ар.
7.1.19 Организации – производителю работ совместно с проектной и
научно-исследовательской организациями в случае повторных отказов БИТС
в процессе испытаний необходимо установить их причину – некачественная
комплектация БИТС, нарушение технологии производства работ или отличие
инженерно-геологических условий по сравнению с проектными.

7.2 Геотехнический мониторинг БИТС

7.2.1 Геотехнический мониторинг БИТС рекомендуется осуществлять в

соответствии с СП 22.13330.2016, СП 24.13330.2011, а также рекомендаций
[5] и [6].
7.2.2 Основной целью геотехнического мониторинга является
обеспечение надежности строительства, безопасной эксплуатации
защищаемого участка автомобильной дороги и других сооружений,

28
ОДМ 218.6.1.001-2020
расположенных в зоне влияния опасных склоновых процессов (оползней,
обвалов, селей и т.д.).
7.2.3 Геотехнический мониторинг включает:
– разработку программы работ;
– установку геотехнического оборудования и выполнение измерений;
– обработку и анализ полученных результатов наблюдений.
7.2.4 Геотехнический мониторинг буроинъекционных трубчатых
систем предусматривает выполнение следующих видов наблюдений:
– визуальных;
– геодезических;
– тензометрических.
7.2.5 Задачей визуальных наблюдений является фиксация по внешним
признакам дефектов и деформаций для выделения наиболее слабых и
поврежденных зон надземных частей буроинъекционных трубчатых систем,
при этом фиксируются трещины, сколы, следы коррозии.
7.2.6 Задачей геодезических наблюдений является контроль планово-
высотного положения оголовков буроинъекционных трубчатых систем
(анкеров, микросвай, нагелей) и скорости развития их деформаций.
7.2.7 Задачей тензометрических наблюдений является контроль
напряженно-деформированного состояния с применением датчиков нагрузки.
7.2.8 Датчики нагрузки располагают между опорной плитой и
распределительной пластиной, дополнительно предусматриваемой для
выпфолнения наблюдений. Датчик нагрузки рекомендуется монтировать на
заключительном этапе устройства буроинъекционной трубчатой системы до
закручивания фиксирующей гайки на несущий элемент.
7.2.9 В процессе геотехнического мониторинга требуется выполнять
камеральную обработку и комплексный анализ полученных материалов,
которые следует осуществлять в соответствии с положениями [5].

29
 ОДМ 218.6.1.001-2020
7.2.10 По результатам камеральной обработки и комплексного анализа
результатов составляется отчетная документация в соответствии с
положениями СП 22.13330.2016 и включает:
– начальный отчет;
– промежуточные отчеты;
– итоговый (заключительный) отчет.

30
 ОДМ 218.6.1.001-2020

Приложение А (рекомендуемое)
Примеры форм приемочной документации
А.1 Форма сводной ведомости устройства БИТС

Организация-производитель работ:__________________________________________________________
Объект:_________________________________________________________________________________
Пикетаж:________________________________________________________________________________

Таблица А.1 – Форма сводной ведомости устройства БИТС

Длина Инъекция цементного раствора
БИТС, м
Угол наклона к горизонту, град.

Фазы
Диаметр буровой коронки, мм

Бурение Опрессовка Повторная

опрессовка
Отметка устья скважины

Время выдержки, мин

Время выдержки, мин

Глубина скважины, м
Дата изготовления

Всего закачено, м3
Свободная часть
Тип штанг тяги

Давление, МПа

Давление, МПа

Давление, МПа

Марка цемента
Рабочая часть

Примечание
Тип грунта
Тип БИТС

Объем, м3

Объем, м3

Объем, м3
№ БИТС

Добавка
Общая

В/Ц

В/Ц

В/Ц
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

Сменный инженер____________________________________________ Начальник участка____________________________________________

30
ОДМ 218.6.1.001-2020

А.2 Форма сводной ведомости приемочных испытаний БИТС

Организация-производитель работ:__________________________________________________________
Объект:_________________________________________________________________________________
Пикетаж:________________________________________________________________________________

Таблица А.2 – Форма сводной ведомости приемочных испытаний БИТС

Ступени нагружения, кН

Остаточное смещение заделки, мм

Перемещение, мм

Общее перемещение анкера, мм

Угол наклона к горизонту, град

Упругое перемещение тяги, мм

Испытательная нагрузка, кН

Блокировочная нагрузка, кН

Аб (Усилие блокировки)
Ар (Расчетная нагрузка)
Расчетная нагрузка, кН

А0 (Начальное усилие)

А0 (Начальное усилие)

Время выдержки, мин

Дата изготовления

Дата испытания

Примечание
Тип грунта
Тип БИТС
№ БИТС

0,4 Ар

0,8 Ар

1,8 Ар

1,5 А0

А0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Испытание провел____________________________________________ Начальник участка____________________________________________

31
 ОДМ 218.6.1.001-2020
А.3 Форма карты подбора состава цементного раствора
для закрепления БИТС в грунте

Утверждаю
__________________________
__________________________
«__»_________________202_ г.

Наименование строительной организации:_______________________________

Наименование объекта:________________________________________________

КАРТА
Подбора состава цементного раствора для закрепления БИТС в грунте

1. Исходные данные
Раствор для___________________________________________________________________
(наименование конструкции)
1.2 Проектные свойства раствора и растворной смеси:
Прочность раствора на сжатие:________________________________________МПа (кгс/см2)
Водоцементное отношение:______________________________________________________
1.3 Характеристики составляющих растворной смеси:
Цементы:_____________________________________________________________________
(вид, разновидность, сорт)
Завод-поставщик:______________________________________________________________
Активность цемента:_______________МПа (кгс/см2)
Истинная плотность:_______________г/см3
Насыпная плотность:_______________г/см3
2. Предварительный расчет состава раствора
2.1 Водоцементное отношение:______________
2.2 Содержание добавок, % от массы цемента:___________________________
2.3 Расход материалов на 1 м3 растворной смеси:
Цемент________кг; Вода_______м3л; Добавки_________кг.
3. Приготовление и корректирование пробного замеса
3.1 Объем замеса______м3 (л)
3.2 Расход материалов для замеса по массе:
Цемент________кг; Вода_______м3 (л); Добавки_________кг.
3.3 Средняя плотность свежеуложенной растворной смеси:_________г/см3
32
ОДМ 218.6.1.001-2020
4. Изготовлено серий контрольных образцов с маркировкой____________________
5. Результаты испытаний контрольных образцов:
Таблица А.3 – Результаты испытаний контрольных образцов
№№ Марка Дата Возраст, Условия твердения Масса
серий образца Изготов- Испыта- сут (температурно- образца
ления ния влажностный режим)

Размер образца, Средняя Разрушающая Предел прочности при сжатии,

см плотность нагрузка, МПа, (кгс/см2)
Длина Ширина Высота г/см3 (кН), кгс Отдельного Средний
образца

Заключение:
Расчет производственного состава на замес:
Установка для приготовления цементного раствора________вместимостью________м3 (л)
Дозировка материалов на замес_______м3
Цемент________кг; Вода________м3 (л); Добавки_________кг.

Подписи
______________________
______________________
______________________

33
 ОДМ 218.6.1.001-2020
А.4 Форма акта изготовления контрольных образцов цементного
раствора для закрпеления БИТС в грунте

АКТ №__________
изготовления контрольных образцов раствора
для закрепления БИТС в грунте
«___»______202__г.
Наименование строительной организации
______________________________________________
Объект
______________________________________________

Наименование конструктивного элемента__________________________________________

______________________________________________________________________________
Дата изготовления: «__»___________202__г.
Серия образцов №______________________________________________________________
Маркировка:___________________________________________________________________
Количество образцов:___________________________________________________________
Размеры образцов:______________________________________________________________
Водоцементное отношение В/Ц:___________________________________________________
Добавки:_______________________________________________________________________
Температура воздуха:___________________________________________________________
Установка для приготовления цементного раствора системы:__________________________
Формы (чугунные, стальные):____________________________________________________
Сроки распалубки образцов:______________________________________________________
Условия твердения цементного раствора образцов:___________________________________

Подписи:
Мастер_____________
Лаборант___________

34
ОДМ 218.6.1.001-2020
А.5 Форма ведомости пробных испытаний БИТС

Объект:_____________________________________________________________________
Производитель работ:_________________________________________________________
Дата изготовления:___________________________________________________________
Дата испытания:______________________________________________________________
Общая длина БИТС:__________________________________________________________
Свободная длина тяги:________________________________________________________
Длина заделки:_______________________________________________________________
Длина выпуска:_______________________________________________________________
Типоразмер ТВШ (трубчатых винтовых штанг):___________________________________
Расчетная нагрузка на БИТС Ар [кН (тс)]:________________________________________

Таблица А.4 – Форма ведомости пробных испытаний БИТС

Нагрузка Выдержка, Перемещение БИТС, мм
Обозначение Давление Усилие, мин № № №
по манометру, кН, (тс)
МПа, (кгс/см2)
1 2 3 4 5 6 7
А0
0,15 Аs
1
0,3 Аs 3
5
0,15 Аs 1
А0 1
0,15 Аs 1
0,3 Аs 1
1
0,45 Аs 5
10
0,3 Аs 1

35
 ОДМ 218.6.1.001-2020
Продолжение таблицы А.4 – Форма ведомости пробных испытаний БИТС
0,15 Аs 1
А0 1
0,15 Аs 1
0,3 Аs 1
0,45 Аs 1
1
5
0,6 Аs 10
15
30
0,45 Аs 1
0,3 Аs 1
0,15 Аs 1
А0 1
0,15 Аs 1
0,3 Аs 1
0,45 Аs 1
0,6 Аs 1
1
5
0,75 Аs 10
15
30
0,6 Аs 1
0,45 Аs 1
0,3 Аs 1

36
ОДМ 218.6.1.001-2020
Продолжение таблицы А.4 – Форма ведомости пробных испытаний БИТС
0,15 Аs 1
А0 1
0,15 Аs 1
0,3 Аs 1
0,45 Аs 1
0,6 Аs 1
0,75 Аs 1
1
5
10
0,9 Аs
15
30
60
0,75 Аs 1
0,6 Аs 1
0,45 Аs 1
0,3 Аs 1
0,15 Аs 1
А0
Аб
Упругие перемещения (м)
Остаточные перемещения (м)
Фактическая свободная длина (м)
где:
А0 – Начальное усилие;
Аs – Предельная нагрузка на тягу;
Аб – Усилие блокировки.

Подписи от:
Организации производителя работ________________________________________________
Проектной организации_________________________________________________________
Генподрядчика_________________________________________________________________
Организации, ведущей научное сопровождение_____________________________________

37
 ОДМ 218.6.1.001-2020
А.6 Форма протокола приемочных испытаний БИТС
ПРОТОКОЛ №
приемочных испытаний БИТС

Наименование строительной орагнизации______________________________________

Наименование объекта (строительства)________________________________________
Ярус БИТС__________________________/ №БИТС_____________________________
Диаметр тяги_______________________/ Марка стали__________________________
Длина БИТС____________/ Длина заделки__________/ Свободная длина________

Таблица А.5 – Форма приемчных испытаний БИТС

Показатели Усилие, Давление, Перемещени
кН МПа е, S, мм
S=0 А0

0,4 Ар

0,8 Ар

Нагрузки (расчетное значение) 1,0 Ар

Максимальное усилие 1,2 Ар

Максимальное усилие 1,5 Ар

При максимальной Через 1 мин = S1

нагрузке перемещения Через 2 мин = S2

Через 5 мин = S5

Разность S5 - S2

Через 10 мин = S10

Через 15 мин = S15

Разность S15 – S5

Через 30 мин = S30

38
ОДМ 218.6.1.001-2020
Продолжение таблицы А.5 – Форма приемчных испытаний БИТС
Через________________мин S = _______мм

Разгрузка 1,2 Ар

1,0 Ар

0,8 Ар

0,4Ар

Sост А0

Усилие закрепления Ар

Sy = S – Sост = _____________ мм

где:
А0 – Начальное усилие;
Ар – Расчетная выдергивающая нагрузка;
Sn – Значение упругих перемещений оголовка БИТС через время t = n мин;
Sост – Значение остаточных упругих перемещений оголовка БИТС;
Sy – Значение упругих перемещений оголовка БИТС.

Граничные значения:
Sy max = _____________________________ Sy min = _____________________________________________

Критерий выполнения БИТС (анкера, микросваи, нагеля) «да», «нет»_______________

Производитель работ___________________

Начальник участка_____________________

39
 ОДМ 218.6.1.001-2020
А.7 Форма акта приемки участка внедрения БИТС
АКТ №____________ приемки участка внедрения БИТС
от ПК______ до ПК_________«____»_______________ 202_ г.
Мы, нижеподписавшиеся, в составе представителей:
Организации-производителя работ____________________________________________
Генподрядчика____________________________________________________________
Заказчика_________________________________________________________________
Проектной организации_____________________________________________________
Организации, осуществляющей научное сопровождение_________________________
_________________________________________________________________________
Составили настоящий акт в том, что проведено испытание временных (постоянных) БИТС
яруса № _____________________________________________________________
БИТС в количестве _________ штук установлены в конструкцию согласно рабочей
документации _____________________________________________________________
Испытания БИТС выполнены в соответствии с Технологическим Регламентом на
строительство объекта. Закрепление БИТС на конструкции ограждения блокировочным
усилием _____________кН (т), определенным проектом, производили для каждой БИТС
индивидуально по результатам контрольных и приемочных испытаний. При этом БИТС
№№ были подвергнуты контрольным испытаниям на усилия
1,5 Ар ____кН (т), остальные БИТС – приемочным испытаниям на усилия
1,2 Ар ______кН (т). Результаты натяжения приведены в сводных ведомостях приемочных
и контрольных испытаний БИТС, протоколах испытаний постоянных БИТС
№№___________________________
По результатам выполненной работы настоящим Актом выдается
официальное разрешение на продолжение СМР, включая разработку грунта
очередного яруса котлована от ПК_______ до ПК__________
Приложения:
1. Акт осведетельствования и приемки конструкции БИТС №____________
2. Акты изготовления и испытания контрольных образцов цементного раствора
№_________
3. Акт пробных испытаний №______________
4. Сводная ведомость устройства и приемочных испытаний БИТС №__________
Подписи:
_____________________

40
ОДМ 218.6.1.001-2020
Приложение Б (справочное)
Геометрические и прочностные характеристики элементов БИТС

Таблица Б.1 – Типоразмеры, геометрические и прочностные

характеристики ТВШ
Технические Ед. Тип трубчатой винтовой штанги
характеристики изм. 1 2 3 4 5 6 7
Наружный
мм 30 30 40 40 52 73 73
диаметр ∅н
Внутренний
мм 16 11 20 16 26 56 53
диаметр ∅вн
Площадь поперечного
мм2 340 415 730 900 1250 1360 1615
сечения А
Напряжение предела
МПа 560 625 590 590 585 610 590
текучести σ0,2, не менее
Нагрузка предела
кН 190 260 425 525 730 830 970
текучести P0,2, не менее
Временное
сопротивление σв, не МПа 721 771 740 733 740 761 718
менее
Разрывная нагрузка Fu,
кН 245 320 540 660 925 1035 1160
не менее
Сопротивление
растяжению 103 кН 63 83 135 167 231 251 299
EA2, не менее
Прочность при изгибе 106
3,7 4,6 15 17 42 125 143
El2, не менее кН/мм2
Масса погонного метра кг 2,7 3,29 5,8 7,17 9,87 10,75 13,3
Длина штанги м 3 2/3/4 3/4 2/3/4 3 6,25 3
левая или права
Направление резьбы - левая
правая я

41
 ОДМ 218.6.1.001-2020
Продолжение таблицы Б.1 – Типоразмеры, геометрические и прочностные
характеристики ТВШ
Технические Ед. Тип трубчатой винтовой штанги
характеристики изм. 8 9 10 11 12 13
Наружный
мм 73 73 103 103 103 127
диаметр ∅н
Внутренний
мм 45 35 78 51 43 103
диаметр ∅вн
Площадь поперечного
мм2 2239 2714 3140 5680 6023 3475
сечения А
Напряжение предела текучести
МПа 560 530 565 470 565 585
σ0,2, не менее
Нагрузка предела текучести
кН 1270 1430 1800 2670 3398 2030
P0,2, не менее
Временное сопротивление
МПа 703 687 723 644 690 668
σв, не менее
Разрывная нагрузка Fu,
кН 1575 1865 2270 3660 4155 2320
не менее
Сопротивление растяжению 640
103кН 414 502 580 1022 1202
EA2, не менее
Прочность при изгибе El2, не 106
178 195 564 794 838 1163
менее кН/мм2
Масса погонного метра кг 17,8 21,0 25,3 44,6 47,3 28,9
Длин штанги м 3 3 3 3 3 3
Направление резьбы - правая

42
ОДМ 218.6.1.001-2020
Таблица Б.2 – Характеристики соединительных муфт для ТВШ
Тип Наружный диаметр муфты,
Длина муфты, L, мм Обозначение
ТВШ ∅вн, мм
1
38 105 Ø 38х105
2
3
57 140 Ø 57х140
4
5 70 160 Ø 70х160
6
89 235 Ø 89х235
7
8
95 245 Ø 95х245
9
10 123 255 Ø 123х255
11 132 290 Ø 132х290
12 140 330 Ø 140х330
13 139 250 Ø 139х250

Таблица Б.3 – Характеристики фиксирующих гаек для ТВШ

Тип Обозначение и Геометрические размеры гайки, мм
ТВШ тип гайки SW P H J R di
1
SW 46х35, тип 1 46 57 35 19 11 25,5
2
3
SW 65х50, тип 1 65 75 50 34 50 37,3
4
5 SW 80х70, тип 1 80 102 70 35 75 46,8
6
7
SW 95х70, тип 1 95 110 70 25 75 69,6
8
9
10 SW 125х80, тип 1 140 80
11 SW 125х130, тип 2 125 28 96 98
132 130
12 SW 125х130, тип 2
13 SW 140х140, тип 2 140 159 140 40 - 123,5

43
 ОДМ 218.6.1.001-2020
Таблица Б.4 – Характеристики микросвайных опорных плит для ТВШ
Тип Микросвайная опорная плита
ТВШ Геометрические размеры, мм
Обозначение
U V W Y Z
1
100х100х20 100 20 7 54 40
2
3 115х115х20 115 20 7 72 56
4 125х125х24 125 24 7 72 56
5 145х145х28 145 27 7 90 65
6
175х175х35 175 34 7 100 50
7
8
210 х210х50 210 50 7 100 80
9
10 240х240х50 240 50 7 130 110
11
285х285х70 285 70 7 130 110
12
13 250х250х50 250 50 5,8 160 140

Таблица Б.5 – Характеристики анкерных опорных плит для ТВШ

Тип Анкерная опорная плита
ТВШ Геометрические размеры, мм
Обозначение
U V W Y Z
1
150х150х25 150 25 7 54 40
2
3
200х200х30 200 30 7 72 56
4
5 220х220х35 220 35 7 90 65
6
7
250х250х40 250 40 7 100 80
8
9
10 240х240х50 240 50 7 130 110
11
285х285х70 285 70 7 130 110
12
13 250х250х50 250 50 5,8 160 140

44
ОДМ 218.6.1.001-2020
Таблица Б.6 – Характеристики нагельных опорных плит для ТВШ
Тип Нагельная опорная плита
ТВШ Геометрические размеры, мм
Обозначение
U V W Y Z
1
200х200х8 200 8 6 47 36
2
3
200х200х12 200 12 9 72 56
4

Таблица Б.7 – Типоразмеры и геометрические характеристики центраторов

Тип Диаметр центратора,
ТВШ ∅ мм
1
70
2
3
88
4
5 112
6
7
130
8
9
10
11 165
12
13 190

45
 ОДМ 218.6.1.001-2020
Библиография
[1] СТБ EN 1536-2009 Выполнение специальных геотехнических
работ. Буровые сваи.
[2] DIN EN 1537-2014 Производство специальных геотехнических
работ. Грунтовые анкера.
[3] DIN EN 1997-1-2008 Еврокод 7. Геотехническое
проектирование. Часть 1. Основные
правила.
[4] СТО–ГК Трансстрой– Применение грунтовых анкеров и свай с
023–2007 тягой из трубчатых винтовых штанг
«Титан».
[5] ОДМ 218.3.008–2011 Рекомендации по мониторингу и
обследованию подпорных стен и
удерживающих сооружений на оползневых
участках автомобильных дорог.
[6] ОДМ 218.2.066–2016 Методические рекомендации по
использованию анкерных свай и микросвай
в составе мероприятий инженерной защиты
автомобильных дорог.
[7] Руководство по проектированию и
технологии устройства анкерного
крепления в транспортном строительстве.
Москва, 1987
[8] Методические рекомендации по
испытаниям временных грунтовых анкеров
крепления котлована
[9] ОДМ 218.2.066-2016 Методические рекомендации по
использованию анкерных свай и микросвай
в составе мероприятий инженерной защиты
автомобильных дорог
[10] СТО–ГК Транстрой– Нагельное крепление котлованов и откосов
013-2007 в транспортном строительстве

46
ОДМ 218.6.1.001-2020
ОКС 93.080.99
Ключевые слова: буроинъекционная трубчатая система, анкер, нагель,
микросвая, испытания, инженерная защита, автомобильная дорога, опасные
склоновые процессы

Руководитель организации-разработчика
ООО «НТЦ ГеоПроект» _
наименование организации

_____Директор_____ __________________ ___С. И. Маций___

должность личная подпись инициалы, фамилия

47