RU 2 367 641 C2

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

(51) МПК
C06B 25/18 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21), (22) Заявка: 2007110624/02, 22.03.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
22.03.2007
(43) Дата публикации заявки: 27.09.2008
(72) Автор(ы):
Табанкова Елена Александровна (RU),
Лебедева Валентина Михайловна (RU),
Степанов Виктор Михайлович (RU),
Алексеев Юрий Владимирович (RU),
Хацринов Алексей Ильич (RU),

(45) Опубликовано: 20.09.2009 Бюл. № 26
(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2105743 С1, 27.02.1998. RU 2284980
R U
Староверов Александр Александрович (RU),
Арутюнян Андрей Саркисович (RU),
Староверова Елена Ивановна (RU),
Аулова Анастасия Юрьевна (RU),

2 3 6 7 6 4 1
С1, 10.10.2006. RU 2212394 С2, 20.09.2003. US Сопин Владимир Федорович (RU)
3917767 А, 04.11.1975. GB 1127077 А,
11.09.1968. JP 1282182 А1, 14.11.1989. (73) Патентообладатель(и):
ФГУП "Государственный
Адрес для переписки: научно-исследовательский институт
420033, г.Казань, ул. Светлая, 1, ФГУП химических продуктов" (ФГУП
"ГосНИИХП", Директору Ю.М.Михайлову "ГосНИИХП") (RU)

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПОРОХА ИЗ КРОШКИ ПЛОТНЫХ ПОРОХОВ

ПОД СПОРТИВНЫЕ И ОХОТНИЧЬИ ПАТРОНЫ
C 2

C 2
(57) Реферат: качестве растворителя в течение 120-150 минут
Изобретение относится к области с последующей отгонкой растворителя, затем
производства пироксилиновых порохов. пороховую крошку полируют в барабане в
2 3 6 7 6 4 1

Способ изготовления пористого пороха под
спортивные и охотничьи патроны включает
измельчение плотного пороха в пороховую
крошку в водной среде, предварительную
сушку, разымку, окончательную сушку.
Причем после разымки пороховую крошку
обрабатывают при перемешивании водным
раствором ацетона концентрацией 75-80 об.% в
R U
течение 90-120 минут в смеси, состоящей из 0,5
мас.% графита и 0,8-1,0 мас.% фтористого
лития от массы пороховой крошки.
Изобретение позволяет улучшить сыпучесть
пороха и получить пороховые элементы с
пористой структурой плотностью 1,0-1,2 г/см 3 ,
что снижает массу заряда до 1,0-1,25 г. 4 табл.

Ñòðàíèöà: 1

ru
 RU 2 367 641 C2
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)

(51) Int. Cl.

C06B 25/18 (2006.01)

FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS

(12) ABSTRACT OF INVENTION

(21), (22) Application: 2007110624/02, 22.03.2007
(24) Effective date for property rights:
22.03.2007
(43) Application published: 27.09.2008
(72) Inventor(s):
Tabankova Elena Aleksandrovna (RU),
Lebedeva Valentina Mikhajlovna (RU),
Stepanov Viktor Mikhajlovich (RU),
Alekseev Jurij Vladimirovich (RU),
Khatsrinov Aleksej Il'ich (RU),

R U
(45) Date of publication: 20.09.2009 Bull. 26 Staroverov Aleksandr Aleksandrovich (RU),
Arutjunjan Andrej Sarkisovich (RU),
Mail address: Staroverova Elena Ivanovna (RU),
420033, g.Kazan', ul. Svetlaja, 1, FGUP Aulova Anastasija Jur'evna (RU),

2 3 6 7 6 4 1
"GosNIIKhP", Direktoru Ju.M.Mikhajlovu Sopin Vladimir Fedorovich (RU)

(73) Proprietor(s):
FGUP "Gosudarstvennyj nauchno-issledovatel'skij
institut khimicheskikh produktov" (FGUP
"GosNIIKhP") (RU)

(54) METHOD TO PRODUCE POROUS POWDER FROM SOLID POWDER CHIPS FOR SPORTING AND
FOWLING CARTRIDGES
C 2

(57) Abstract: to 150 minutes with subsequent stripping of solvent.

C 2
FIELD: explosives. Then powder chips are ground in a drum for 90 to
SUBSTANCE: method to produce porous powder 120 minutes in the mix composed of 0.5 % by weight
for sporting and fowling cartridges comprises of graphite and 0.8 to 1.0 % by weight of lithium
2 3 6 7 6 4 1

grinding porous powder into powder chips in aqueous
medium, preliminary drying, separation and final
drying. Note that, after separation, powder chips are
processed on mixing by water solution of acetone
with concentration of 75 to 80 % by volume for 120
R U
fluoride of the powder chip weight.
EFFECT: improved looseness, receiving powder
elements with porous structure with density of 1.0-
1.2 g/cm 3 and reduced charge weight to 1,0-1,2 g.
4 tbl

Ñòðàíèöà: 2

en
 RU 2 367 641 C2

Изобретение относится к области производства пироксилиновых порохов и может

быть использовано для изготовления порохов к патронам стрелкового оружия:
спортивно-охотничьим, пистолетным, винтовочным и др.
Известен способ получения пористого пироксилинового мелкозерненого пороха
5
(А.Г.Горет. Пороха и ВВ, изд. 14, 1972, с.163). Для создания пористой структуры
пороха в данном случае в массу при смешении вводят порообразователь -
азотнокислый калий в количестве 45-220 мас.% к сухой массе пироксилина, который
удаляют затем путем экстракции водой до остаточного содержания не боле 0,5 мас.%.
10 Полученный порох при этом имеет пористую структуру, а кажущуюся плотность в
пределах 1,15-1,52 г/см 3 и обеспечивает баллистические характеристики для многих
видов спортивно-охотничьих и пистолетных патронов. Отрицательной чертой
данного способа является то, что водорастворимые соли гигроскопичны и в процессе
изготовления пороха могут образовываться агломераты, что приводит к
15
формированию неоднородной поровой структуры, что ухудшает баллистические
характеристики по разбросу скоростей. Кроме того, снижается производительность
оборудования, увеличивается расход растворителя, нарушается экология окружающей
среды за счет сброса солей с отработанными водами.
20 Существует способ получения одноосновного пористого пороха по эмульсионной
технологии на основе НЦ с содержанием азота не менее 210,5 мл NO/г и
термодинамически активного растворителя этилацетата (Регламент, РТП 14-95,
Казань, 1995, с.53). Пористость пороха в данном способе создается за счет ввода
сернокислого натрия и может меняться в зависимости от количества
25
порообразователя и скорости отгонки растворителя. Однако в отличие от порохов,
полученных по гидропрессовой технологии, сферическая форма пороховых элементов
не является прогрессивно горящей формой, это снижает эффективность заряда по
сравнению с порохом цилиндрической формы при использовании его в одних и тех же
30 системах.
Известен способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов к
стрелковому оружию по патенту №2165402 от 20.04.2001 г.(заявка №99101244)
«Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов к стрелковому
оружию» авторов Ляпина Н.М., Коробковой Е.Ф., Староверова А.А., Газизова Ф.Ф.,
35
Грольмана Л.В., Алексеева Ю.В., Лебедевой В.М., Кузнецова Ю.А. В данном способе,
включающем операции смешения нитратов целлюлозы, стабилизатора химической
стойкости, формирования пороховых элементов, удаления растворителя экстракцией
водой, сушки, сортировки, поверхностной обработки элементов, комплектации
40 партий, пористую структуру пороховых элементов создают путем обработки
элементов в водных растворах ацетона с концентрацией 30-70% объема в течение 10-
240 минут при перемешивании с последующей отгонкой ацетона из пороховых
элементов после экстракции растворителя. Недостатком данного способа
изготовления является то, что пористую структуру можно получить только у порохов
45
мелких марок типа ВУ, ВТ, ВТМ, П-45.
Получить пористый порох для патронов к стрелковому оружию из порохов
крупных марок (крупнозерненый и трубчатый) не представляется возможным.
Наиболее близким к предлагаемому техничекому решению является способ
50 переработки пироксилиновых порохов в охотничий под дробовые патроны по
патенту №2105743 (заявка №93020228 от 27.02.98) «Способ переработки
пироксилиновых порохов в охотничий порох под дробовые патроны» автора
Лебедевой В.М. - прототип.

Ñòðàíèöà: 3

DE
 RU 2 367 641 C2

Процесс изготовления по данному способу осуществляется следующим образом.

Пироксилиновые пороха с истекшим гарантийным сроком хранения или снятые с
вооружения любых марок (среднезерненые, крупнозерненые или трубчатые)
подвергаются измельчению в водной среде в две ступени:
5
I ступень - предварительное измельчение;
II ступень - окончательное измельчение.
В этом случае вторая ступень измельчения является операцией формирования
пороховых элементов. Далее подвергается предварительной сушке, разымке, где
10 отделяется от крупноты и пыли. После чего годные фракции с размером 0,63-0,315 и
0,63-0,80 подвергаются окончательной сушке и смешению.
Несмотря на простоту технологической схемы и исключение растворителя из
производства отрицательным фактором данного способа изготовления пороха
является возможность использования его только для охотничьих патронов.
15
Использовать данный порох под спортивные патроны не представляется возможным
ввиду высокой плотности пороховых элементов 1,58-1,59 г/см 3 и большой величины
заряда 2,0-2,2 г.
Задачей настоящего изобретения является получение пористой структуры
20 пороховых элементов из крошки для снижения массы заряда, улучшение сыпучести
пороха.
Для достижения технического решения по предлагаемому способу, включающему
операции измельчения порохов любых марок в водной среде в крошку,
предварительной сушки, разымки, крошку обрабатывают в водном растворе ацетона
25
концентрацией 75-80% объемных в течение 120-150 минут при перемешивании с
последующей отгонкой растворителя, порох полируют в барабане в течение 1,5-2,0
часа смесью, состоящей из 0,5% графита и 0,8-1,0% фтористого лития (LiF) к массе
пороха.
30 Предлагаемый способ получения пористого пороха из крошки плотных порохов
под спортивные и охотничьи патроны отработан в опытно-промышленных условиях.
В качестве сырья использовался порох 12/7 ВА и 14/7 СА.
Измельчение проводили на мельнице ДМК в две ступени.
В качестве годных пороховых элементов использовались фракции 0315-063 и 063-
35
080.
После измельчения крошка подвергалась предварительной сушке, разымке,
обработке в водном растворе ацетона с последующей его отгонкой и полировке в
барабане.
40 Примеры осуществления способа приведены в таблице 1, физико-химические и
баллистические характеристики полученных образцов проха приведены в таблицах
2, 3.
Таблица 1

45 Примеры осуществления способа

Наименование показателя Пример №1 Пример №2 Пример №3 По известному способу
Схема измельчения:
Первая ступень ДМК - фр.0,8-2,2;
Вторая ступень ДМК - фр.0,7-0,2
Крошка фр.0,7-0,315       -
50
Концентрация ацетона в воде, %
70 75 80 -
объема
Время обработки, мин 120 140 150  

Ñòðàíèöà: 4
 RU 2 367 641 C2

Температура смеси при отгонке

60-91 60-91 60-91  
ацетона, °С
Влажность пороха, % 1,0 1,3 1,6  
Полировка крошки в барабане
1,5-2,0 1,5-2,0 1,5-2,0 1,0
Время обработки, ч
5 Состав полирующей смеси        
Графит 0,1 0,15 0,5 0,15
LiF 1,0 0,9 0,8  

Таблица 2
10
Физико-химические и баллистические характеристики полученных образцов для крошки из пороха 12/7 ВА
Наименование параметров Пример №1 Пример №2 Пример №3 По известному способу
Кажущаяся плотность пороха, г/см 3 1,3 1,2 1,0 1,58
Фракционный состав, мм 0,7-0,315
Баллистические характеристики        
15
Калибр патрона 12 12 12 12
Масса снаряда (дроби или пули), г 32 24 20 32
Масса заряда, г 1,95 1,25 1,0 2,0
Средняя скорость полета снаряда,
323 340 320 321
м/с
20 Среднее максимальное давление
644 525 605 624
пороховых газов, кгс/см 2
Скорость истечения порохов
4 4 5 3
(сыпучесть), г/с

25 Таблица 3
Физико-химические и баллистические характеристики полученных образцов для крошки из пороха 14/7 СА
Кажущаяся плотность пороха, г/см 3 1,4 1,3 1,2 1,59
Фракционный состав, мм 0,7-0,315
Баллистические характеристики        

30 Калибр патрона 12 12 12 12
Масса снаряда (дроби или пули), г 32 28 20 32,35
Масса заряда, г 1,95 1,40 1,25 2,2
Средняя скорость полета снаряда,
321 339 325 319
м/с
Среднее максимальное давление
550 600 620 626
35 пороховых газов, кгс/см 2
Скорость истечения порохов
4 4 5 3
(сыпучесть), г/с

Таблица 4
40 Требования по баллистическим характеристикам
Среднее максимальное
Средняя скорость полета
  Масса заряда, г давление пороховых газов, Тип пороха
снаряда, м/с
кгс/см 2
Сунар 20 Не более 1,30 Не менее 320 Не более 650 Спортивный
Сунар 24 Не более 1,55 Не менее 340 Не более 650 Спортивный
45
Сунар 28 Не более 1,60 Не менее 330 Не более 650 Спортивный
Сунар 32 1,6-1,9 325 450-630 Охотничий
Сунар 35 1,8-2,1 320 450-630 Охотничий

Анализ физико-химических и баллистических характеристик образцов показывает,

50
что при обработке пороховой крошки водно-ацетоновым раствором с концентрацией
ацетона порядка 70 об.%, плотность пороха снижается от 1,58 г/см 3 до 1,3 г/см 3.
Однако в данном случае порох пригоден для снаряжения только охотничьих

Ñòðàíèöà: 5
 RU 2 367 641 C2

патронов.
Увеличение концентрации ацетона в растворе от 75% до 80% объемных приводит к
формированию более пористой структуры, благодаря чему создается возможность
получения кажущейся плотности до 1,0 г/см 3, что обеспечивает баллистические
5
характеристики пороха к спортивному патрону с массой дроби 24 г.
Увеличение концентрации ацетона более 80% нецелесообразно ввиду слипания
крошки в процессе обработки, что недопустимо, так как приводит к образованию
брака.
10 Полировка активированных пороховых элементов после сушки в среде, состоящей
из 0,5% графита и 0,8-1,0% фтористого лития к массе пороха, позволяет увеличить
гравплотность и улучшить сыпучесть пороха. Улучшение сыпучести обеспечивает
равномерную скорость истечения пороха при сборке патронов на
автоматизированной линии, что повышает стабильность бллистических
15
характеристик. Предлагаемый способ изготовления позволяет получить порох с
кажущейся плотностью 1,0-1,2 г/см 3, за счет чего можно уменьшить массу заряда
до 1,0-1,25 г вместо 2,0 г и получить баллистические характеристики под спортивные
патроны.
20

Формула изобретения
Способ изготовления пористого пороха под спортивные и охотничьи патроны,
включающий измельчение плотного пороха в пороховую крошку в водной среде,
25
предварительную сушку, разымку, окончательную сушку, отличающийся тем, что
после разымки пороховую крошку обрабатывают при перемешивании водным
раствором ацетона концентрацией 75-80 об.% в качестве растворителя в течение 120-
150 мин с последующей отгонкой растворителя, затем пороховую крошку полируют в
барабане в течение 90-120 мин в смеси, состоящей из 0,5 мас.% графита и 0,8-1,0 мас.%
30 фтористого лития от массы пороховой крошки.

35

40

45

50

Ñòðàíèöà: 6

CL