RU 2 369 587 C2

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

(51) МПК
C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/18 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21), (22) Заявка: 2007140669/02, 01.11.2007
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
01.11.2007
(43) Дата публикации заявки: 10.05.2009
(72) Автор(ы):
Коновалов Владимир Иванович (RU),
Ляпин Николай Михайлович (RU),
Коробкова Екатерина Федоровна (RU),
Сопин Владимир Федорович (RU)

R U
(45) Опубликовано: 10.10.2009 Бюл. № 28 (73) Патентообладатель(и):
ФГУП "Государственный
(56) Список документов, цитированных в отчете о научно-исследовательский институт
поиске: RU 2212394 С2, 20.09.2003. RU 2284982 C1, химических продуктов" (ФГУП

2 3 6 9 5 8 7
10.10.2006. US 3037891 A, 05.06.1962. US "ГосНИИХП") (RU)
3917767 A, 04.11.1975.

Адрес для переписки:

420033, Республика Татарстан, г.Казань, ул.
Светлая, 1, ФГУП "Государственный
научно-исследовательский институт
химических продуктов" (ФГУП
"ГосНИИХП")
C 2

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСВОДНОГО ПОРОХА ДЛЯ ПАТРОНОВ СТРЕЛКОВОГО

C 2
ОРУЖИЯ
(57) Реферат: валков 15-55°С, фракционирование,
Изобретение относится к области окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и
2 3 6 9 5 8 7

производства порохов. Способ получения усреднение физико-химических характеристик

тонкосводного пороха для патронов мешкой. Обработку пороховых элементов в
стрелкового оружия включает получение водном 1,0-70,0 мас.% растворе неограниченно
пороховых элементов из двухосновного или растворимого в воде растворителя -
пироксилинового пороха с размерами 0,2-0,7 пластификатора нитратов целлюлозы
мм, отжим пороховых элементов от воды, проводят в течение 12-24 часов до увеличения
предварительную сушку до влажности 2-15%, веса пороховых элементов на 7-20 мас.%. В
обработку пороховых элементов в водном 1,0- качестве неограниченно растворимого в воде
70,0 мас.% растворе неограниченно растворителя используют моноэтиловый эфир
растворимого в воде растворителя - диэтиленгликоля. Изобретение направлено на
R U

пластификатора нитратов целлюлозы, улучшение эксплуатационных характеристик

вальцевание элементов на пластинки пороха. 1 табл.
толщиной 0,05-0,18 мм при температуре

Ñòðàíèöà: 1

ru
 RU 2 369 587 C2
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)

(51) Int. Cl.

C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/18 (2006.01)

FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY,
PATENTS AND TRADEMARKS

(12) ABSTRACT OF INVENTION

(21), (22) Application: 2007140669/02, 01.11.2007
(24) Effective date for property rights:
01.11.2007
(43) Application published: 10.05.2009
(72) Inventor(s):
Konovalov Vladimir Ivanovich (RU),
Ljapin Nikolaj Mikhajlovich (RU),
Korobkova Ekaterina Fedorovna (RU),
Sopin Vladimir Fedorovich (RU)

R U
(45) Date of publication: 10.10.2009 Bull. 28 (73) Proprietor(s):
FGUP "Gosudarstvennyj nauchno-issledovatel'skij
Mail address: institut khimicheskikh produktov" (FGUP
420033, Respublika Tatarstan, g.Kazan', ul. "GosNIIKhP") (RU)

2 3 6 9 5 8 7
Svetlaja, 1, FGUP "Gosudarstvennyj nauchno-
issledovatel'skij institut khimicheskikh
produktov" (FGUP "GosNIIKhP")

(54) METHOD FOR PRODUCTION OF THIN-ARCHED GUNPOWDER FOR SMALL ARMS CARTRIDGES
(57) Abstract: temperature of 15-55°C, fractioning, final drying
FIELD: explosives. till humidity of 0.8-1.0 % and averaging of physical
SUBSTANCE: method for production of thin- and chemical characteristics by mixing. Processing of
arched gunpowder for small arms cartridges includes powder elements in aqueous solution of 1.0-70.0 wt
C 2

preparation of powder elements from double base or % of unlimitedly water-soluble dissolvent -

pyroxylin gunpowder with size of 0.2-0.7
mm, squeezing of powder elements off
water, preliminary drying till humidity of 2-15
2 3 6 9 5 8 7
C 2
plasticiser of cellulose nitrates is carried out for
12-24 hours to increase weight of powder elements
by 7-20 wt %. Unlimitedly water-soluble dissolvent

%, powder elements treatment in aqueous solution of used is monoethyl ether of diethyelene glycol.
1.0-70.0 wt % of unlimitedly water-soluble dissolvent EFFECT: improvement of gunpowder operational
- plasticiser of cellulose nitrates, rolling of elements characteristics.
into plates with thickness of 0.05-0.18 mm at roller 1 tbl, 5 ex
R U

Ñòðàíèöà: 2

en
 RU 2 369 587 C2

Изобретение относится к области производства порохов и может быть

использовано для снаряжения патронов к стрелковым системам.
Существует способ получения двухосновного нитроглицеринового пороха по
кордитной технологии (А.Г.Горст. Пороха и взрывчатые вещества. - М.:
5
Машиностроение, 1972, с.157). При получении пороха по данному способу
нитроцеллюлозу и нитроглицерин смешивают под водой, затем отжимают воду,
переносят отжатую массу в мешатель и добавляют другие компоненты пороха и
ацетон. После обработки в мешателе массу вальцуют и прессуют через матрицы для
10 получения трубок и нитей, которые направляют на резательные станки. Нарезанные
элементы сушат для удаления ацетона. Способ имеет повышенную опасность, так как
используется лекговоспламеняющийся растворитель (ЛВЖ), а также имеет
ограничения по геометрическим параметрам порохов.
Известен способ изготовления пластинчатого пороха для патронов
15
спортивно-охотничьего оружия (патент №2192405 RU, МПК С06В 21/00, С066В 25/24),
включающий растворение устаревшего нитроглицеринового пороха в легколетучем
растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха, приготовление
пороховой массы смешением приготовленного раствора нитроглицериного пороха,
20 нитратов целлюлозы, раствора дифениламина в эфире, катализаторов горения (окись
меди, углерод технический, окись железа (III) и калиевой селитры, фильтрацию
полученной пороховой массы, вальцевание, резку, вымочку, графитовку, сушку.
Способ позволяет получать только охотничьи пластинчатые пороха, т.е. имеет
ограниченную область применения, отличается многостадийностью, повышенной
25
опасностью, так как используется ЛВЖ.
Известен способ переработки порохов в тонкосводные пороха для стрелкового
оружия (патент №2212394 RU, МПК С06В 21/00 - прототип), включающий получение
пороховых элементов с размерами 0,2-0,7 мм, отжим пороховых элементов от воды,
30 предварительную сушку до влажности 2-15%, обработку пороховых элементов в
водных 1,0-70,0 мас.% растворах неограниченно растворимых в воде растворителей -
пластификаторов нитратов целлюлозы, вальцевание элементов на пластинки
толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционирование,
окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и усреднение физико-химических
35
характеристик мешкой.
Способ обеспечивает получение тонкосводных порохов с заданной величиной
горящего свода, с широким интералом по удельной теплоте сгорания и требуемой
пористостью для спортивно-охотничьих ружейных и пистолетных патронов. Способ
40 простой, экономичный, основан на использовании дешевого сырья, устаревших
порохов, подлежащих уничтожению. Однако изготавливаемые пороха имеют
пониженную сыпучесть вследствие получения пороховых элементов, неоднородных
по геометрической форме и поверхности, что не обеспечивает требуемой точности
дозировки пороха при снаряжении патронов на автоматических линиях.
45 Задачей предлагаемого способа является улучшение эксплуатационных
характеристик пороха.
Этот технический результат в способе, включающем получение пороховых
элементов с размерами 0,2-0,7 мм, отжим пороховых элементов от воды,
50
предварительную сушку до влажности 2-15%, обработку пороховых элементов в
водных 1,0-70,0 мас.% растворах неограниченно растворимых в воде растворителей -
пластификаторов нитратов целлюлозы, вальцевание элементов на пластинки
толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционирование,

Ñòðàíèöà: 3

DE
 RU 2 369 587 C2

окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и усреднение физико-химических

характеристик мешкой, достигается тем, что пороховые элементы перед вальцеванием
обрабатывают в течение 12-24 часов в водных растворах неограниченно растворимых
в воде растворителей - пластификаторов нитратов целлюлозы до увеличения веса
5
пороховых элементов на 7-20 мас.%.
Способ позволяет улучшить деформационные характеристики пороховых
элементов при вальцевании и тем самым стабилизировать процесс обработки
пороховых элементов, что обеспечивает получение пороха с гладкой поверхностью
10 однородного по форме и геометрическим размерам, в том числе по толщине горящего
свода, следовательно, повышает его эксплуатационные качества.
Примеры осуществления способа
Пример 1. ВТО двухосновного СФП с содержанием нитроглицерина (НГц) 11,8%
фракции 0,2-0,4 мм в количестве 2,0 кг смешивают с водным 40 мас.% раствором
15
моноэтилового эфира диэтиленгликоля (этикарбитола) в количестве 4,0 кг,
выдерживают в течение 24 часов до увеличения веса пороха на 20 мас.% (на 0,4 кг).
Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и
взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,05 мм. Из пороха
20 удаляют растворитель сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.
Пример 2. ВТО двухосновного СФП с содержанием НГц 24% фракции 0,2-0,5 мм
смешивают с 40 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг,
выдерживают в течение 24 часов до увеличения веса пороха на 7 мас.% (на 0,2 кг).
Далее сспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и взвешивают,
25
а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,09 мм. Из пороха удаляют
растворитель вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.
Пример 3. ВТО двухосновного СФП СЕН с содержанием НГц 24% фракции 0,2-0,5
мм смешивают с 40 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг,
30 выдерживают в течение 24 часов до увеличения веса пороха на 10 мас.% (на 0,2 кг).
Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и
взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,110 мм. Из пороха
удаляют растворитель вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем
мешки.
35
Пример 4. Крошку высокоазотного пироксилинового пороха 2 кг фракции 0,2-0,63
мм смешивают с 30 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг,
выдерживают в течение 12 часов до увеличения веса пороха на 7 мас.% (на 0,14 кг).
Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и
40 взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,08 мм. Из пороха
удаляют растворитель вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем
мешки.
Пример 5. Высокоазотный пироксилиновый порох ВУ в количестве 2 кг смешивают
с 30 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг, выдерживают в
45 течение 12 часов до увеличения веса пороха на 7 мас.% (на 0,14 кг). Далее суспензию
фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и взвешивают, а затем
пороховые элементы вальцуют на толщину 0,1 мм. Из пороха удаляют растворитель
вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.
50
Некоторые физико-химические, баллистические и эксплуатационные
характеристики полученных образцов пороха приведены в таблице. Испытания
образцов пороха проводились в спотривно-охотничьих патронах 12 калибра.
Анализ представленных данных свидетельствует о том, что изготовленные по

Ñòðàíèöà: 4
 RU 2 369 587 C2

предлагаемому способу образцы обладают лучшими эксплуатационными

показателями. Разбросы по толщине горящего свода существенно (в 2-4 раза)
снижаются, сыпучесть на 15-20% увеличивается и, в результате, уменьшаются
разбросы по скорости пули и давлению пороховых газов в канале ствола, т.е.
5
повышается стабильность баллистических показателей. Увеличение сыпучести
позволит также улучшить условия снаряжения патронов на автоматических линиях.
Таблица 1
Характеристики образцов пороха
10 Наименование
Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Прототип
показателей
Толщина горящего
0,05 0,09 0,11 0,09 0,10 0,15
свода, мм
Разброс по толщине
0,02 0,01 0,01 0,01   0,04
горящего свода, мм
15 Удельная теплота
сгорания пороха, 4,2 4,8 4,8 3,8 4,9 4,3
МДж/кг
Содержание
11,8 2,04 24,0 - 25,7 11,8
нитроглицерина, мас.%
Кажущаяся плотность
1,58 1,58 1,6 1,6 1,63 1,58
20 пороха, кг/дм 3
Сыпучесть пороха, г/с 7,7 7,5 7,8 7,8 7,9 6,5
Баллистические
           
характеристики:
Масса порохового
1,4 1,45 1,7 1,7 1,32 1,85
заряда, г
25
Масса дроби, г 24 24 32 32 24 32
Средняя начальная
348 345 330 337 347 329
скорость пули, м/с
Разброс по скорости,
5 6 4 5 7 11
м/с
Среднее максимальное
30
давление пороховых
62 (635) 49 (503) 60 (610) 57 (580) 58 (595) 57 (580)
газов Рм. ср, МПа
(кгс/см 2)

35 Формула изобретения
Способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового оружия,
включающий получение пороховых элементов из двухосновного или
пироксилинового пороха с размерами 0,2-0,7 мм, отжим пороховых элементов от
воды, предварительную сушку до влажности 2-15%, обработку пороховых элементов
40
в водном 1,0-70,0 мас.% растворе неограниченно растворимого в воде растворителя -
пластификатора нитратов целлюлозы, вальцевание элементов на пластинки
толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционирование,
окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и усреднение физико-химических
45 характеристик мешкой, отличающийся тем, что обработку пороховых элементов в
водном 1,0-70,0 мас.% растворе неограниченно растворимого в воде растворителя -
пластификатора нитратов целлюлозы проводят в течение 12-24 ч до увеличения веса
пороховых элементов на 7-20 мас.%, при этом в качестве неограниченно
растворимого в воде растворителя используют моноэтиловый эфир диэтиленгликоля.
50

Ñòðàíèöà: 5

CL