РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

RU 2 597 317 C2
(51) МПК
C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/20 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

(21)(22) Заявка: 2015102327/05, 26.01.2015 (72) Автор(ы):
Староверов Александр Александрович (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
Гатина Роза Фатыховна (RU),
26.01.2015
Хацринов Алексей Ильич (RU),
Приоритет(ы): Староверова Елена Ивановна (RU),
(22) Дата подачи заявки: 26.01.2015 Тагирова Алсу Ильгизовна (RU),

R U
Староверов Виталий Александрович (RU),
(43) Дата публикации заявки: 20.08.2016 Бюл. № 23 Абдулкаюмова Суфия Махмутовна (RU),
Михайлов Юрий Михайлович (RU)
(45) Опубликовано: 10.09.2016 Бюл. № 25
(73) Патентообладатель(и):
(56) Список документов, цитированных в отчете о

поиске: RU 2456257 C2, 20.07.2012. RU 2284982
С1, 10.10.2006. RU 2497794 С1, 10.11.2013. US
3637444 A, 25.01.1972. US 2329575 A, 14.09.1943.
US 2342585 A, 22.02.1944. US 4207008 A,
10.06.1980.
2 5 9 7 3 1 7
Федеральное казенное предприятие
"Государственный научно-исследовательский
институт химических продуктов" (ФКП
"ГосНИИХП") (RU)

Адрес для переписки:

420033, Респ. Татарстан, г. Казань, ул. Светлая,
1, ФКП "ГосНИИХП"

(54) СПОСОБ ГРАФИТОВКИ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА

C 2

C 2
(57) Реферат:
Изобретение относится к получению После загрузки пороха вводят навеску сухого
сферических порохов (СФП) для стрелкового графита и воды. Затем при температуре не менее
оружия, а именно к способу графитовки пороха. 15°C и относительной влажности не менее 75%,
2 5 9 7 3 1 7

После сушки партию неграфитованного пороха
загружают в герметичный полировальный
барабан, представляющий собой медный
вращающийся цилиндр. Вдоль образующей
барабана укреплены медные ребра, которые
обеспечивают эффективное перемешивание.
R U
в течение 30-80 минут проводят графитовку
сферического пороха. Способ позволяет получать
равномерное покрытие пороховых элементов
графитом при серийном изготовлении порохов,
где масса партий порохов не превышает 80-200
кг. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Стр.: 1
 RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)
RU 2 597 317 C2
(51) Int. Cl.
C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/20 (2006.01)

FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY

(12) ABSTRACT OF INVENTION

(21)(22) Application: 2015102327/05, 26.01.2015 (72) Inventor(s):
Staroverov Aleksandr Aleksandrovich (RU),
(24) Effective date for property rights:
Gatina Roza Fatykhovna (RU),
26.01.2015
KHatsrinov Aleksej Ilich (RU),
Priority: Staroverova Elena Ivanovna (RU),
(22) Date of filing: 26.01.2015 Tagirova Alsu Ilgizovna (RU),

R U
Staroverov Vitalij Aleksandrovich (RU),
(43) Application published: 20.08.2016 Bull. № 23 Abdulkayumova Sufiya Makhmutovna (RU),
Mikhajlov YUrij Mikhajlovich (RU)
(45) Date of publication: 10.09.2016 Bull. № 25
(73) Proprietor(s):
Mail address:

2 5 9 7 3 1 7
Federalnoe kazennoe predpriyatie
420033, Resp. Tatarstan, g. Kazan, ul. Svetlaja, 1,
"Gosudarstvennyj nauchno-issledovatelskij
FKP "GosNIIKHP"
institut khimicheskikh produktov" (FKP
"GosNIIKHP") (RU)

(54) METHOD FOR SPHERICAL GUN POWDER GRAPHITIZATION

(57) Abstract:
FIELD: weapons and ammunition.
SUBSTANCE: invention relates to production of
spherical gun powders (SGP) for small arms, namely,
C 2
spherical gun powder is graphitized at temperature of
at least 15 °C and relative humidity of at least 75 %,
during 30-80 minutes.

to a method for gun powder graphitization. After drying EFFECT: method enables obtaining a uniform

C 2
lot of non-coated powder is loaded into tight polishing coating of powder elements by graphite at serial
drum, representing a copper rotary cylinder. Along the production of powders, where the weight of powder
edge of the drum there are copper ribs, which provide lots does not exceed 80-200 kg.
efficient mixing. After loading the powder weighed 1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 5 ex
2 5 9 7 3 1 7

portion of dry graphite and water is introduced. Then

R U

Стр.: 2
 RU 2 597 317 C2

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для

стрелкового оружия.
В литературе [1] известны вращающиеся барабаны для сыпучих материалов, в
которых возможно проведение графитовки СФП. Недостатком графитовки в таких
5 барабанах является то, что процессы загрузки и выгрузки СФП являются сравнительно
опасными операциями.
В качестве прототипа [2] авторами выбран способ графитовки СФП, по которому
в порох после отжима от воды до влажности 18,0-22,0 мас. % вводят графитовую
суспензию, состоящую из 1 мас. ч. графита и 6-7 мас. ч. воды в количестве 0,5-0,2 мас.
10 % к массе пороха в пересчете на сухой вес графита и подают в бункер-питатель, из
которого шнек-питателем подают в пневмотранспортную линию под давлением сжатого
воздуха 0,5-4,5 кг/см2 и с температурой 50-100°C через циклон-осадитель на сушку.
Разработанный способ графитовки СФП используется в серийном производстве,
при этом непрерывно изготавливаются многотоннажные партии порохов с
15
удовлетворительными результатами с равномерно распределенным графитом по
поверхности сферических пороховых элементов, однако в малотоннажном производстве,
где масса партий СФП составляет 60-200 кг известный способ графитовки не
обеспечивает равномерной графитовки СФП.
Целью изобретения является разработка способа графитовки СФП для серийного
20
изготовления порохов, где масса партий порохов не превышает 80-200 кг.
Поставленная цель достигается тем, что сферический не графитованный порох после
сушки с влажностью 6,0-10,0 мас. % в количестве 80-160 кг, в пересчете на сухой вес,
загружают в герметичный полировальный барабан, представляющий собой медный
вращающийся цилиндр диаметром 1600 мм и шириной 700 мм, вдоль образующей
25
барабана укреплены медные ребра, которые обеспечивают эффективное перемешивание
сферического пороха, после загрузки пороха вводят навеску сухого графита и воды в
количестве 0,1-0,3 мас. % и 0,2-0,3 мас. %, соответственно, затем при температуре в
помещении не менее 15°C и относительной влажности не менее 75%, с частотой вращения
барабана 18-27 об/мин, в течение 30-80 минут проводят графитовку сферического
30
пороха, графитованный порох выгружают в бункер, а затем через течку в тару.
Авторами отработан способ графитовки СФП для серийно изготавливаемых мелких
партий порохов, например, массой от 80 до 200 кг. Полировальный барабан (поз. 1)
для графитовки СФП показан на фиг. и представляет собой медный вращающийся
цилиндр диаметром 1600 мм и шириной 700 мм. Вдоль образующей барабана укреплены
35
медные ребра (поз. 2), которые обеспечивают эффективное перемешивание сферического
пороха. Диаметр барабана и его ширина выбраны конструктивно из расчета
равномерного перемешивания СФП в процессе графитовки. Загрузка СФП в
полировальный барабан проводится через люк (поз. 3).
Высушенный СФП до влажности 6,0-10,0 мас. % загружают в герметичный
40
полировальный барабан, затем вводят навеску сухого графита и воду в количестве 0,1-
0,3 мас. % и 0,2-0,3 мас. %, соответственно, при температуре в помещении не менее 15°C
и относительной влажности не менее 75%. Снижение влажности пороха менее 6,0 мас.
% связано с опасностью загрузки СФП в полировальный барабан, а увеличение
влажности более 10,0 мас. % связано с дополнительными трудозатратами на удаление
45
влаги.
Введение сухого графита менее 0,1 мас. % приводит к неравномерному распределению
графита по поверхности пороховых элементов, а увеличение сухого графита более 0,3
мас. % приводит к неполному усвоению графита.

Стр.: 3
 RU 2 597 317 C2

Уменьшение воды, вводимой в полировальный барабан, менее 0,2 мас. %, по

отношению к пороху, не обеспечивает полного смачивания поверхности пороховых
элементов, что ухудшает распределение графита по поверхности пороховых элементов,
а увеличение воды более 0,3 мас. % связано с дополнительными трудозатратами на
5 удаление влаги.
Снижение температуры в помещении менее 15°C ухудшает условия графитовки
пороха, т.к. обогрев полировального барабана проводится за счет температуры в
помещении.
Из-за безопасности ведения технологического процесса относительная влажность
10 в помещении должна быть не менее 75%.
Графитовку СФП ведут с частотой вращения барабана 18-27 об/мин в течение 30-
80 минут. Уменьшение частоты вращения барабана менее 18 об/мин связано с
увеличением длительности графитовки пороха, а увеличение частоты вращения барабана
более 27 об/мин связано с дополнительными энергозатратами.
15 Уменьшение времени графитовки менее 30 минут связано с неравномерным
распределением графита по поверхности пороховых элементов, а увеличение времени
графитовки СФП более 80 мин дальнейшего эффекта не дает.
Графитованный сферический порох выгружают в бункер (поз. 4), а затем через течку
(5) и шибер (6) в тару.
20 Отработанные авторами технологические режимы графитовки мелких партий СФП
позволяют получать равномерные покрытия пороховых элементов графитом.
Технологические режимы и характеристики СФП по разработанному авторами
способу в пределах граничных условий (примеры 1-3) и за пределами граничных условий
(примеры 4, 5) приведены в таблице.
25

30

35

40

45

Стр.: 4
 RU 2 597 317 C2

10

15

20

25

30

Из представленных данных таблицы видно, что по разработанному авторами способу

графитовка СФП в пределах граничных условий (примеры 1-3) полностью
35 удовлетворяет всем требованиям по равномерному распределению графита по
поверхности пороховых элементов.
За пределами граничных условий (примеры 4, 5), где графитовка пороха при серийном
крупномасштабном производстве СФП проводится в процессе движения пороха в
пневмотранспорте и окончательной графитовкой в аэродинамическом потоке в процессе
40 сушки полностью удовлетворяет всем требованиям по распределению графита по
поверхности пороховых элементов.
Литература
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.:
Химия, 1973. - 750 с.
45 2. Способ графитовки сферического пороха, патент RU 2456257, С06В 21/00, опубл.
20.07.2012 г.

Формула изобретения

Стр.: 5
 RU 2 597 317 C2

Способ графитовки сферического пороха, заключающийся в том, что сферический

не графитованный порох после сушки с влажностью 6,0-10,0 мас.% в количестве 80-160
кг, в пересчете на сухой вес, загружают в герметичный полировальный барабан,
представляющий собой медный вращающийся цилиндр диаметром 1600 мм и шириной
5 700 мм, вдоль образующей барабана укреплены медные ребра, которые обеспечивают
эффективное перемешивание сферического пороха, после загрузки пороха вводят
навеску сухого графита и воды в количествах 0,1-0,3 мас.% и 0,2-0,3 мас.%,
соответственно, затем при температуре в помещении не менее 15°C и относительной
влажности не менее 75%, с частотой вращения барабана 18-27 об/мин, в течение 30-80
10 минут проводят графитовку сферического пороха, графитованный порох выгружают
в бункер, а затем через течку в тару.

15

20

25

30

35

40

45

Стр.: 6
RU 2 597 317 C2

Стр.: 7