Вы находитесь на странице: 1из 7

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) (11) (13)

RU 2 597 317 C2
(51) МПК
C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/20 (2006.01)

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ


(21)(22) Заявка: 2015102327/05, 26.01.2015 (72) Автор(ы):
Староверов Александр Александрович (RU),
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
Гатина Роза Фатыховна (RU),
26.01.2015
Хацринов Алексей Ильич (RU),
Приоритет(ы): Староверова Елена Ивановна (RU),
(22) Дата подачи заявки: 26.01.2015 Тагирова Алсу Ильгизовна (RU),

R U
Староверов Виталий Александрович (RU),
(43) Дата публикации заявки: 20.08.2016 Бюл. № 23 Абдулкаюмова Суфия Махмутовна (RU),
Михайлов Юрий Михайлович (RU)
(45) Опубликовано: 10.09.2016 Бюл. № 25
(73) Патентообладатель(и):
(56) Список документов, цитированных в отчете о

2 5 9 7 3 1 7
поиске: RU 2456257 C2, 20.07.2012. RU 2284982 Федеральное казенное предприятие
С1, 10.10.2006. RU 2497794 С1, 10.11.2013. US "Государственный научно-исследовательский
3637444 A, 25.01.1972. US 2329575 A, 14.09.1943. институт химических продуктов" (ФКП
US 2342585 A, 22.02.1944. US 4207008 A, "ГосНИИХП") (RU)
10.06.1980.

Адрес для переписки:


420033, Респ. Татарстан, г. Казань, ул. Светлая,
1, ФКП "ГосНИИХП"

(54) СПОСОБ ГРАФИТОВКИ СФЕРИЧЕСКОГО ПОРОХА


C 2

C 2
(57) Реферат:
Изобретение относится к получению После загрузки пороха вводят навеску сухого
сферических порохов (СФП) для стрелкового графита и воды. Затем при температуре не менее
оружия, а именно к способу графитовки пороха. 15°C и относительной влажности не менее 75%,
2 5 9 7 3 1 7

После сушки партию неграфитованного пороха в течение 30-80 минут проводят графитовку
загружают в герметичный полировальный сферического пороха. Способ позволяет получать
барабан, представляющий собой медный равномерное покрытие пороховых элементов
вращающийся цилиндр. Вдоль образующей графитом при серийном изготовлении порохов,
барабана укреплены медные ребра, которые где масса партий порохов не превышает 80-200
обеспечивают эффективное перемешивание. кг. 1 ил., 1 табл., 5 пр.
R U

Стр.: 1
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)
RU 2 597 317 C2
(51) Int. Cl.
C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/20 (2006.01)

FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY

(12) ABSTRACT OF INVENTION


(21)(22) Application: 2015102327/05, 26.01.2015 (72) Inventor(s):
Staroverov Aleksandr Aleksandrovich (RU),
(24) Effective date for property rights:
Gatina Roza Fatykhovna (RU),
26.01.2015
KHatsrinov Aleksej Ilich (RU),
Priority: Staroverova Elena Ivanovna (RU),
(22) Date of filing: 26.01.2015 Tagirova Alsu Ilgizovna (RU),

R U
Staroverov Vitalij Aleksandrovich (RU),
(43) Application published: 20.08.2016 Bull. № 23 Abdulkayumova Sufiya Makhmutovna (RU),
Mikhajlov YUrij Mikhajlovich (RU)
(45) Date of publication: 10.09.2016 Bull. № 25
(73) Proprietor(s):
Mail address:

2 5 9 7 3 1 7
Federalnoe kazennoe predpriyatie
420033, Resp. Tatarstan, g. Kazan, ul. Svetlaja, 1,
"Gosudarstvennyj nauchno-issledovatelskij
FKP "GosNIIKHP"
institut khimicheskikh produktov" (FKP
"GosNIIKHP") (RU)

(54) METHOD FOR SPHERICAL GUN POWDER GRAPHITIZATION


(57) Abstract:
FIELD: weapons and ammunition. spherical gun powder is graphitized at temperature of
SUBSTANCE: invention relates to production of at least 15 °C and relative humidity of at least 75 %,
spherical gun powders (SGP) for small arms, namely, during 30-80 minutes.
C 2

to a method for gun powder graphitization. After drying EFFECT: method enables obtaining a uniform

C 2
lot of non-coated powder is loaded into tight polishing coating of powder elements by graphite at serial
drum, representing a copper rotary cylinder. Along the production of powders, where the weight of powder
edge of the drum there are copper ribs, which provide lots does not exceed 80-200 kg.
efficient mixing. After loading the powder weighed 1 cl, 1 dwg, 1 tbl, 5 ex
2 5 9 7 3 1 7

portion of dry graphite and water is introduced. Then


R U

Стр.: 2
RU 2 597 317 C2

Изобретение относится к области получения сферических порохов (СФП) для


стрелкового оружия.
В литературе [1] известны вращающиеся барабаны для сыпучих материалов, в
которых возможно проведение графитовки СФП. Недостатком графитовки в таких
5 барабанах является то, что процессы загрузки и выгрузки СФП являются сравнительно
опасными операциями.
В качестве прототипа [2] авторами выбран способ графитовки СФП, по которому
в порох после отжима от воды до влажности 18,0-22,0 мас. % вводят графитовую
суспензию, состоящую из 1 мас. ч. графита и 6-7 мас. ч. воды в количестве 0,5-0,2 мас.
10 % к массе пороха в пересчете на сухой вес графита и подают в бункер-питатель, из
которого шнек-питателем подают в пневмотранспортную линию под давлением сжатого
воздуха 0,5-4,5 кг/см2 и с температурой 50-100°C через циклон-осадитель на сушку.
Разработанный способ графитовки СФП используется в серийном производстве,
при этом непрерывно изготавливаются многотоннажные партии порохов с
15
удовлетворительными результатами с равномерно распределенным графитом по
поверхности сферических пороховых элементов, однако в малотоннажном производстве,
где масса партий СФП составляет 60-200 кг известный способ графитовки не
обеспечивает равномерной графитовки СФП.
Целью изобретения является разработка способа графитовки СФП для серийного
20
изготовления порохов, где масса партий порохов не превышает 80-200 кг.
Поставленная цель достигается тем, что сферический не графитованный порох после
сушки с влажностью 6,0-10,0 мас. % в количестве 80-160 кг, в пересчете на сухой вес,
загружают в герметичный полировальный барабан, представляющий собой медный
вращающийся цилиндр диаметром 1600 мм и шириной 700 мм, вдоль образующей
25
барабана укреплены медные ребра, которые обеспечивают эффективное перемешивание
сферического пороха, после загрузки пороха вводят навеску сухого графита и воды в
количестве 0,1-0,3 мас. % и 0,2-0,3 мас. %, соответственно, затем при температуре в
помещении не менее 15°C и относительной влажности не менее 75%, с частотой вращения
барабана 18-27 об/мин, в течение 30-80 минут проводят графитовку сферического
30
пороха, графитованный порох выгружают в бункер, а затем через течку в тару.
Авторами отработан способ графитовки СФП для серийно изготавливаемых мелких
партий порохов, например, массой от 80 до 200 кг. Полировальный барабан (поз. 1)
для графитовки СФП показан на фиг. и представляет собой медный вращающийся
цилиндр диаметром 1600 мм и шириной 700 мм. Вдоль образующей барабана укреплены
35
медные ребра (поз. 2), которые обеспечивают эффективное перемешивание сферического
пороха. Диаметр барабана и его ширина выбраны конструктивно из расчета
равномерного перемешивания СФП в процессе графитовки. Загрузка СФП в
полировальный барабан проводится через люк (поз. 3).
Высушенный СФП до влажности 6,0-10,0 мас. % загружают в герметичный
40
полировальный барабан, затем вводят навеску сухого графита и воду в количестве 0,1-
0,3 мас. % и 0,2-0,3 мас. %, соответственно, при температуре в помещении не менее 15°C
и относительной влажности не менее 75%. Снижение влажности пороха менее 6,0 мас.
% связано с опасностью загрузки СФП в полировальный барабан, а увеличение
влажности более 10,0 мас. % связано с дополнительными трудозатратами на удаление
45
влаги.
Введение сухого графита менее 0,1 мас. % приводит к неравномерному распределению
графита по поверхности пороховых элементов, а увеличение сухого графита более 0,3
мас. % приводит к неполному усвоению графита.

Стр.: 3
RU 2 597 317 C2

Уменьшение воды, вводимой в полировальный барабан, менее 0,2 мас. %, по


отношению к пороху, не обеспечивает полного смачивания поверхности пороховых
элементов, что ухудшает распределение графита по поверхности пороховых элементов,
а увеличение воды более 0,3 мас. % связано с дополнительными трудозатратами на
5 удаление влаги.
Снижение температуры в помещении менее 15°C ухудшает условия графитовки
пороха, т.к. обогрев полировального барабана проводится за счет температуры в
помещении.
Из-за безопасности ведения технологического процесса относительная влажность
10 в помещении должна быть не менее 75%.
Графитовку СФП ведут с частотой вращения барабана 18-27 об/мин в течение 30-
80 минут. Уменьшение частоты вращения барабана менее 18 об/мин связано с
увеличением длительности графитовки пороха, а увеличение частоты вращения барабана
более 27 об/мин связано с дополнительными энергозатратами.
15 Уменьшение времени графитовки менее 30 минут связано с неравномерным
распределением графита по поверхности пороховых элементов, а увеличение времени
графитовки СФП более 80 мин дальнейшего эффекта не дает.
Графитованный сферический порох выгружают в бункер (поз. 4), а затем через течку
(5) и шибер (6) в тару.
20 Отработанные авторами технологические режимы графитовки мелких партий СФП
позволяют получать равномерные покрытия пороховых элементов графитом.
Технологические режимы и характеристики СФП по разработанному авторами
способу в пределах граничных условий (примеры 1-3) и за пределами граничных условий
(примеры 4, 5) приведены в таблице.
25

30

35

40

45

Стр.: 4
RU 2 597 317 C2

10

15

20

25

30

Из представленных данных таблицы видно, что по разработанному авторами способу


графитовка СФП в пределах граничных условий (примеры 1-3) полностью
35 удовлетворяет всем требованиям по равномерному распределению графита по
поверхности пороховых элементов.
За пределами граничных условий (примеры 4, 5), где графитовка пороха при серийном
крупномасштабном производстве СФП проводится в процессе движения пороха в
пневмотранспорте и окончательной графитовкой в аэродинамическом потоке в процессе
40 сушки полностью удовлетворяет всем требованиям по распределению графита по
поверхности пороховых элементов.
Литература
1. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. - М.:
Химия, 1973. - 750 с.
45 2. Способ графитовки сферического пороха, патент RU 2456257, С06В 21/00, опубл.
20.07.2012 г.

Формула изобретения

Стр.: 5
RU 2 597 317 C2

Способ графитовки сферического пороха, заключающийся в том, что сферический


не графитованный порох после сушки с влажностью 6,0-10,0 мас.% в количестве 80-160
кг, в пересчете на сухой вес, загружают в герметичный полировальный барабан,
представляющий собой медный вращающийся цилиндр диаметром 1600 мм и шириной
5 700 мм, вдоль образующей барабана укреплены медные ребра, которые обеспечивают
эффективное перемешивание сферического пороха, после загрузки пороха вводят
навеску сухого графита и воды в количествах 0,1-0,3 мас.% и 0,2-0,3 мас.%,
соответственно, затем при температуре в помещении не менее 15°C и относительной
влажности не менее 75%, с частотой вращения барабана 18-27 об/мин, в течение 30-80
10 минут проводят графитовку сферического пороха, графитованный порох выгружают
в бункер, а затем через течку в тару.

15

20

25

30

35

40

45

Стр.: 6
RU 2 597 317 C2

Стр.: 7

Вам также может понравиться