Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
RU 2 498 972 C1
(51) МПК
C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/18 (2006.01)
ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
R U
(45) Опубликовано: 20.11.2013 Бюл. № 32 (RU),
Ибряйчева Анна Николаевна (RU),
(56) Список документов, цитированных в отчете о Михайлов Юрий Михайлович (RU),
поиске: БУДНИКОВ М.А. и др. Взрывчатые Сёмочкин Александр Сергеевич (RU)
2 4 9 8 9 7 2
вещества и пороха. - М.: ГОС. ИЗДАТ.
ОБОРОН. ПРОМ, 1955, с.311-312. RU 2203256 (73) Патентообладатель(и):
C2, 27.04.2003. RU 2093501 C1, 20.10.1997. RU Федеральное казенное предприятие
2442765 C1, 20.02.2012. KR 960001434 B1, "Государственный научно-
27.01.1996. CN 101838332 A, 22.09.2010. исследовательский институт химических
ГИНДИЧ В.И. Технология пироксилиновых продуктов" (ФКП "ГосНИИХП") (RU)
порохов, т.2, ПРОИЗВОДСТВО ПОРОХОВ,
Казань, 1995, с.230-232.
C 1
Светлая, 1, Федеральное казенное
предприятие "Государственный научно-
исследовательский институт химических
2 4 9 8 9 7 2
ru
мелко- и среднезерненых пироксилиновых порохов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
R U
2 4 9 8 9 7 2
C 1
C 1
2 4 9 8 9 7 2
R U
Ñòð.: 2
RUSSIAN FEDERATION (19) (11) (13)
RU 2 498 972 C1
(51) Int. Cl.
C06B 21/00 (2006.01)
C06B 25/18 (2006.01)
FEDERAL SERVICE
FOR INTELLECTUAL PROPERTY
R U
(45) Date of publication: 20.11.2013 Bull. 32 Ibrjajcheva Anna Nikolaevna (RU),
Mikhajlov Jurij Mikhajlovich (RU),
Mail address: Semochkin Aleksandr Sergeevich (RU)
420033, Respublika Tatarstan, g.Kazan', ul.
2 4 9 8 9 7 2
Svetlaja, 1, Federal'noe kazennoe predprijatie (73) Proprietor(s):
"Gosudarstvennyj nauchno-issledovatel'skij Federal'noe kazennoe predprijatie
institut khimicheskikh produktov" (FKP "Gosudarstvennyj nauchno-issledovatel'skij
"GosNIIKhP") institut khimicheskikh produktov" (FKP
"GosNIIKhP") (RU)
SUBSTANCE: proposed method comprises two- alcohol mix from powder to required magnitudes is
C 1
step removal of moisture brought about by wetting performed by drying in table drier or dry-cure
from powder elements. First, moisture is displaced cabinets by air heated to 25-40°C for at least 1 hour
from powder elements by ethyl alcohol in with simultaneous forced discharge of used air or
2 4 9 8 9 7 2
concentration of 95-96% under centrifugal force in drying in 70 mmHg-vacuum for at least 1.5 h. Batch
sprinkling of powder with alcohol in amount of 0.35- centrifuges are used for displacement.
0.50 l/kg for fine powders and 0.50-1.00 l/kg for EFFECT: fast and safe process, higher efficiency.
medium powders with simultaneous powder 3 cl, 2 tbl
R U
Ñòð.: 3
en
RU 2 498 972 C1
Ñòð.: 4
DE
RU 2 498 972 C1
Ñòð.: 5
RU 2 498 972 C1
обработкой в вакууме.
Положительный эффект предлагаемого способа изготовления мелко- и
среднезерненого пироксилинового пороха заключается в том, что в процессе его
изготовления стадию двухступенчатой сушки (т.е., удаления летучих веществ до
5
принятых норм) и увлажнение пороха заменяют на операцию вытеснения
приобретенной во время вымочки водной влаги спиртом-ректификатом под действием
центробежных сил и, при необходимости, последующую кратковременную подсушку
пороха нагретым воздухом или обработкой в вакууме. При этом замена стадии сушки
10 на ускоренное удаление водной влаги позволяет сократить на 35-40%
продолжительность изготовления продукции и примерно настолько же увеличить
общую производительность технологической линии.
В то же время, вытеснение из пороха водной влаги спиртом под действием
центробежных сил и последующая его подсушка обеспечивают требуемую степень
15
вытеснения водно-спиртовой влаги и более равномерное содержание остаточных не
удаляемых веществ в пороховых элементах и, следовательно, стабильное качество
выпускаемого пороха, а устранение из технологического процесса изготовления
пожаро- и взрывоопасной стадии сушки пороха значительно повышает общую
20 безопасность порохового производства.
Данный способ изготовления распространяется только на получение мелко- и
среднезерненых пироксилиновых порохов, в которых, вследствие более плотной
упаковки мелких пороховых элементов в слое загруженного в центрифугу продукта
вытеснение водной влаги спиртом происходит более эффективно, чем у
25
крупнозерненых порохов. При этом, в противоположность крупнозерненым порохам,
у мелко- и среднезерненых пороков в процессе их обработки свободного проскока
спирта между пороховыми элементами без вытеснения влаги не происходит.
Способ удаления водной влаги из пороховых элементов при изготовлении мелко- и
30 среднезерненых пироксилиновых порохов по предлагаемому изобретению
осуществляется следующим образом:
После извлечения из бассейна вымоченный порох с содержанием влаги в
пределах 15-20 масс.% загружают в центрифугу периодического действия, где при ее
работе удаление водной влаги из пороха осуществляют вытеснением ее спиртом при
35
следующих технологических режимах:
1. При достижении рабочей скорости вращения ротора центрифуги (например, 1000
об/мин) осуществляют орошение пороха спиртом с дозировкой его для мелко
-зерненых порохов в пределах 0,35-0,50 л на 1 кг продукции и для среднезерненых
40 порохов в пределах 0,50-1,00 л на 1 кг продукции и одновременный отжим пороха в
течение 2-3 мин до удаления остаточной влаги примерно до уровня 2,8-4,0 мас.%.
2. При рабочей скорости вращения ротора в течение не менее 10 мин производят
окончательный отжим пороха до содержания не удаляемых (водно-спиртовой влаги)
1,9-2,2 мас.% и более. В процессе этого отжима под действием центробежной силы
45 происходит вытеснение водно-спиртовой влаги как из объема между пороховыми
элементами, так и изнутри их. При этом, средняя продолжительность операции
вытеснения из порохов водной влаги не превышает 0,5 часа.
Выгруженный из центрифуги порох далее направляют на дополнительную
50
кратковременную подсушку нагретым до 25-40°C воздухом в аппарат, в качестве
которого могут быть использованы как провялочные, так и сушильные аппараты,
которые могут быть размещены в обогреваемом до требуемой температуры
помещении, например, в столовую сушилку, где в течение не менее 1 часа
Ñòð.: 6
RU 2 498 972 C1
Ñòð.: 7
RU 2 498 972 C1
Ñòð.: 8
RU 2 498 972 C1
Таблица 1(продолжение)
Содержание влаги, масс.%
Толщина горящего Окончательный отжим (n=1000 об/мин) Досушка воздухом (t=35°C)
№№ примеров
свода пороха, мм Время обработки, мин
35 8,0 10,0 20,0 30,0 60,0
1 0,22 3,50 - - - 2,10
2 0,34 3,80 - - - 2,20
3 0,55 3,65 - - - 2,43
4 0,50 4,10 - - - 2,39
40 5 0,22 - 2,20 - - 1,40
6 0,34 - 2,10 - - 1,45
7 0,55 - 195 - - 1,28
8 0,50 - 2,00 - - 1,35
9 0,22 - - 2,00 - 1,13
10 0,34 - - 1,96 - 1,04
45
11 0,55 - - 1,90 - 1,10
12 0,50 - - 1,92 - 1,40
13 0,22 - - - 2,05 1,90
14 0,34 - - - 1.90 1,60
15 0,55 - - - 1,85 1,75
50 16 0,50 - - - 1,80 1,70
17 (прототип) 0,25 Общая продолжительность сушки и увлажнения - 93 часа, с конечной влажностью 1,43 масс.%
18 (прототип) 0,55 Общая продолжительность сушки и увлажнения - 72 часа, с конечной влажностью 1,70 масс.%
.
Ñòð.: 9
RU 2 498 972 C1
10
Формула изобретения
1. Способ удаления влаги из пироксилиновых пороховых элементов при
изготовлении мелко- и среднезерненых порохов, включающий стадию вытеснения
15 влаги из пороховых элементов сушкой, отличающийся тем, что удаление
приобретенной в процессе вымачивания пороховых элементов влаги осуществляют
вытеснением этиловым спиртом объемной концентрации 95-96% под действием
центробежной силы путем орошения пороха спиртом при его дозировках для
мелкозерненых порохов - 0,35-0,50 л/кг и среднезерненых порохов - 0,50-1,00 л/кг с
20
одновременным отжимом пороха в течение 2-3 мин и окончательным его отжимом в
течение не менее 10 мин, а последующее удаление из пороха остаточного содержания
водноспиртовой влаги до требуемых значений производят в одну стадию путем
подсушивания нагретым до 25-40°C воздухом в течение не менее 1 ч с одновременным
25 принудительным отводом отработанного воздуха или подсушивания пороха в течение
не менее 1,5 ч при том же температурном режиме и вакууме с разрежением не менее 70
мм рт.ст.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вытеснение влаги спиртом осуществляют
под действием центробежной силы в центрифугах периодического действия при
30
рабочей скорости вращения ротора не менее 1000 об/мин.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подсушивание пороха осуществляют в
столовых сушилках или провялочных шкафах, размещенных в обогреваемом до
требуемой температуры помещении.
35
40
45
50
Ñòð.: 10
CL