Базальт.

Базальтовые волокна.
Свойства. Применение.
 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Базальт – это природный натуральный материал,
магматическая горная порода, распространенная по
всему миру. Содержание базальта в земной коре
превышает 30%.
Обычно базальты — это тёмно-серые, чёрные или
зеленовато-чёрные породы, обладающие стекло-
волокнистой, скрытокристаллической афировой или
порфировой структурой.

По химическому и минеральному составу выделяют

оливиновые ненасыщенные кремнезёмом (SiO2 около 45%)
базальты и безоливиновые или c незначительным содержанием
оливина слабо пресыщенные кремнезёмом (SiO2 около 50%)
толеитовые базальты. Физико-механические свойства базальта весьма различны, что объясняется
разной пористостью.
 ПЕРЕРАБОТКА
Базальтовые изделия и материалы обладают высокой исходной прочностью, стойкостью к
воздействию агрессивных сред, долговечностью, электроизоляционными свойствами,
являются природным экологически чистым материалом.

В зависимости от назначения и дальнейшего применения из базальта изготавливают

крученые нити, ровинги, однонаправленные волокна, рубленые волокна, базальтовую вату,
ткани (в т.ч. текстильные, мультиаксиальные и однонаправленные ткани), а так же ленты и
армирующие сетки.

крученые нити ровинги рубленые волокна армирующие сетки

ленты базальтовую вату ткани

 ПЕРЕРАБОТКА
Базальтовое непрерывное волокно получают методом одностадийной вытяжки из
базальтового расплава с одновременной обработкой первичной нити специальными
замасливателями, для придания нити эластичности и совместимости с различными видами
смол: эпоксидными, эпоксифенольными, фенолформальдегидными.

1. До начала получения
непрерывных базальтовых волокон
на промышленной установке
крупнофракционный базальтовый
щебень дробится до необходимой
фракции. Просевают и промывают
от мелких включений (пыли и
т.п.).После чего его просушивают.

2. Плавление крошки осуществляется 3. Прядь элементарных нитей 4. Комплексная нить проходя

при температуре (1500 ± 50)°С.
Расплав из выработочной части печи
подается на платино-родиевые
фильерные питатели, где происходит
формирование элементарных НБВ
(непрерывных базальтовых волокон).
поступает на валковое тянущее нитераскладывающий
устройство, которое наносит аппарат, наматывается на его
замасливатель, после покрытия съемную бобину.
слоем замасливателя нити
собираются в одну комплексную
нить.
 ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА.
• Базальтовые волокна имеют повышенную природную стойкость к воздействию окружающей
и агрессивных сред, пламени и высоких температур, устойчивость к вибрациям. Волокна не
поддаются воздействию плесени и других микроорганизмов. Это определяет долговечность
применения базальтовых волокон и материалов на основе в строительной отрасли,
в автомобильной и авиационной промышленности, судостроении и энергетике.

• Хорошие электроизоляционные и термоизоляционные характеристики, длительные сроки

службы и. Это свойство позволяет использовать базальтовые волокна для производства
термостойких материалов, а также как огнезащитный и противопожарных материал.

• Повышенная химическая стойкость в кислотной и щелочной средах, в морской воде по

сравнению с Е-стеклом. Это свойство базальтовых волокон открывает широкие перспективы их
применения для конструкций, работающих при воздействии влаги, растворов солей, химических
и щелочных сред. Позволяет потребителям заменять металлические конструкции и детали,
которые под воздействием химически активных сред подвержены коррозии, легкими, прочными
и коррозионно-стойкими материалами из базальтового волокна. БНВ может использоваться для
армирования бетона, при строительстве морских сооружений. В дорожных покрытиях рубленое
базальтовое волокно повышает прочность бетона и асфальтобетона предохраняет бетон и
арматуру от проникновения антиобледеняющих солей и агрессивных веществ, повышает
остаточную прочность и устойчивость к замораживанию-оттаиванию.

• Высокая долговечность. Срок службы материалов — 50 лет. Применение таких материалов

позволяет добиться экономии за счет долговечности и усиливает безопасность эксплуатации
промышленных объектов.

• Невысокая цена в сравнении со стоимостью специального стекловолокна.

 СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НИТЕЙ ИЗ
СТЕКЛЯННЫХ И БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН.

Свойства Базальтовое волокно Волокно из Е-стекла

Термические
Температура применения от -260 до +700 от -60 до +450
Температура спекания 1050 600
Коэффициент теплопроводности, Вт/м.К 0,031-0,038 0,034-0,04
Физические
Диаметр элементарного волокна, мкм 7-17 6-17
Плотность кг/м3 2600-2800 2540-2600
Модуль упругости, кг/мм2 9100-11000 до 7200
Остаточная прочность при растяжении (после
термообработки): 100 100
- при 200С
95 92
- при 2000С
82 52
- при 4000С
Химическая устойчивость грубого волокна (потеря веса
после 3ч кипячения) в: 1,6 6,2
Н2 О
2,75 6,0
2N NaOH
2,2 38,9
2N HCl
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НИТЕЙ ИЗ
СТЕКЛЯННЫХ И БАЗАЛЬТОВЫХ ВОЛОКОН.
Свойства Базальтовое волокно Волокно из Е-стекла
Электрические
Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом.м 1х1012 1х1011
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 мГц 0,005 0,0047
Относительная электрическая проницаемость при
2,2 2,3
частоте 1 мГц
Акустические

Нормальный коэффициент звукопоглощения 0,9 – 0,99 0,8 – 0,93

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ВОЛОКОН.
Базальтовое непрерывное
Показатель Волокно из Е-стекла
волокно
Прочность на растяжение, мРа 3000-4840 3100-3800
Модуль упругости, gРа 79,3-93,1 72,5-75,5
Относительное удлинение при разрыве, % 3,1 4,7
Диаметр волокна, мкм 6-21 6-21

Температура применения, 0С -260 - +600 -60 - +450

 Химическая стойкость стеклянных и
базальтовых волокон
Устойчивость материалов на основе силикатных стекол к агрессивным средам является
важной характеристикой, которая определяет возможности использования материалов на их
основе. Большинство исследователей относят базальтовые волокна к числу щелочестойких.

Щелочестойкость волокна определяют на основе данных понижения прочности после

выдерживания в растворе щелочей.

Фотографии базальтовых (а) и стеклянных (б) волокон до и после выдержки

в насыщенном растворе NaOH.
ПРЕИМУЩЕСТВА БАЗАЛЬТОВЫХ
ВОЛОКОН

Химическая стойкость стеклянных и базальтовых волокон

 ПРЕИМУЩЕСТВА БАЗАЛЬТОВЫХ
ВОЛОКОН
Гигроскопичность базальтовых волокон менее 1%, стеклянных - до 10-20%.

Прочность базальтового непрерывного волокна практически не изменяется при 100%-ной

относительной влажности в течение 64 суток, а прочность волокна алюмоборосиликатного
состава уменьшается на 28 %

Прочность волокон при 100%-ой влажности

Прочность волокна, % Прочность волокна, %

Время, Время,
сут. сут.
БВ СВ БВ СВ

0 100 100 16 111 80

1 103 92 32 92 74

2 94 90 64 105 72

4 104 88

8 107 85
 Теплостойкость стойкость стеклянных и
базальтовых волокон
Механическая прочность базальтовых волокон в значительной степени сохраняется даже
после термической обработки .
Температурный интервал применения базальтовых волокон составляет от -270°С до
+700-900°С, а стеклянных от -60°С до +450°С

При нагреве базальтовых волокон до 450-500°С отмечается небольшое снижение массы,

обусловленное потерей химически связанной воды, а при дальнейшем нагревании — увеличение
массы, вызванное присоединением кислорода воздуха при окислении двухвалентного железа в
трехвалентное.

Зависимость относительной потери прочности от температуры.