МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Южно-Уральский государственный университет
Политехнический институт
Кафедра «Материаловедение и физико-химия материалов»

Неметаллический материал.

РЕФЕРАТ
по дисциплине «Материаловедение»

Проверил, доцент
_____________ / Лапина И.В. /
______________ 2021г.

Автор работы
студент группы П-205
____________ /Беляев Т.Д. /
______________ 2021г.

Реферат защищен с оценкой

(прописью, цифрой)
__________________
______________ 2021г.

Челябинск 2021
 ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ........................................................................................................3

1 КЛАССИФИКАЦИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ...........4

2 ПЛАСТМАССЫ..........................................................................................7

3 РЕЗИНА.......................................................................................................8

4 КЕРАМИКА..............................................................................................10

5 НЕОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО..............................................................12

ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................14

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК............................................................15

2
 ВВЕДЕНИЕ

Понятие неметаллические материалы включает большой ассортимент

материалов таких, как пластические массы, композиционные материалы,
резиновые материалы, клеи, лакокрасочные покрытия, древесина, а также
силикатные стекла, керамика и др.
Неметаллические материалы являются не только заменителями металлов,
но и применяются как самостоятельные, иногда даже незаменимые
материалы. Отдельные материалы обладают высокой механической
прочностью, легкостью, термической и химической стойкостью, высокими
электроизоляционными характеристиками, оптической прозрачностью и т. п.
Особо следует отметить технологичность неметаллических материалов.

3
 Применение неметаллических материалов обеспечивает значительную
экономическую эффективность.

1 КЛАССИФИКАЦИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Из каждого вида сырья производится большая группа неметаллических

конструкционных материалов, применяемых в различных отраслях
промышленности, в сельском хозяйстве, на транспорте, в медицине,
культуре, пищевой промышленности, быту и др.: пластмассы, слоистые
пластики, стекло, красители, клеи, лаки, бумага, картон, шерстяные и
хлопчатобумажные нити и ткани, строительные конструкции из древесины,
заготовки для мебели, фанера, художественные изделия из кости и рога и др.
По способу производства (переработки) неметаллические
конструкционные материалы подразделяются на следующие группы:

4
  материалы, полученные путем химической технологии
(поликонденсация, полимеризация, вулканизация, синтез и другие виды
химической обработки);
 материалы, полученные путем термической и термомеханической
обработки (литье, спекание, штамповка, прессование и др.);
 материалы, полученные путем механической обработки (пиление,
строгание, лущение, фрезерование, сверление, штамповка и др.);
 материалы, полученные путем комбинированной технологии,
заключающейся в использовании двух и более перечисленных технологий
(химической и термической, химической и механической).
Неметаллические материалы обладают большой гаммой физических,
химических, механических, технологических и эксплуатационных свойств.
Из-за широкого диапазона свойств неметаллические материалы находят все
большее применение (в технике, быту, медицине, судо- и
автомобилестроении и т. д.), в одних случаях как незаменимый
конструкционный материал, в других — как режущий абразивный
инструмент, в-третьих — как химические (кислоты, реактивы и т. д.) и
технологические жидкости, лаки, клеи, смазки, минеральное топливо и др.
Неметаллические материалы, полученные химической технологией,
подразделяются на две группы: полимерные материалы (волокна и ткани,
полиэтилен, полиамиды, пластмассы, смолы, клеи, краски) и химические
жидкости и продукты (реактивы, медицинские препараты, взрывчатые
вещества, продукты нефтехимии).
Путем термической и термомеханической технологий получают
следующие материалы на основе минералов: графит, алмаз искусственный,
абразивы, асбест, графитоуглеродные материалы, керамика и ситаллы,
огнеупоры, каменное литье, стекло, волокна и искусственные ткани.

5
6
 2 ПЛАСТМАССЫ
Пластмассы — это композиционные материалы, получаемые на основе
природных и синтетических полимеров. В машиностроении,
приборостроении и во многих других отраслях промышленности пластмассы
широко применяются как конструкционные материалы, а также для
производства клеев, лаков и красок. Пластмассы имеют низкий удельный вес,
высокую химическую стойкость, диэлектрические свойства и низкую
теплопроводность и много других ценных свойств. Удельная прочность
некоторых пластмасс значительно выше сталей.
Полимеры — основа пластмасс. Это вещества, молекулы которых состоят
из большого числа повторяющихся звеньев.
Различают линейное, линейно-разветвленное, сетчатое и
пространственное строение молекул полимеров. Строение таких молекул
представлено на рисунке 1.

Рисунок 1 - строение молекул полимеров: а — линейное; б — линейно-

разветвленное; в — сетчатое; г — пространственное.
Широкое распространение получили сложные (композиционные)
пластмассы и простые (ненаполненные). В состав сложных пластических
масс входит смола и другие вещества, которые выполняют функции
наполнителей, связующего, отвердителей, пластификаторов, красителей и др.
При изготовлении простых пластмасс используется только одно вещество, от
характеристик которого и зависят свойства пластической массы.

7
 3 РЕЗИНА

Резина – один из самых распространенных конструкционных материалов.

Применяется во многих отраслях промышленности, народного хозяйства, в
особенности, в автомобилестроении. Существует большое количество
различных видов и марок резины, которые используются для изготовления
определенных изделий, например шин, втулок, шланги, изоляционные
материалы и др.
Любая резина изготавливается из каучука.
Каучуки – высокомолекулярные соединения, которые обладают
способностью выдерживать большие механические нагрузки, даже при
пониженных температурах. Особенностью каучуков можно считать то, что
эти нагрузки обратимы.
Каучуки обладают высокой эластичностью, т.к. их молекула в
нормальном виде (не под воздействием каких-либо напряжений) находится в
свернутом состоянии. При приложении напряжения она просто
выпрямляется и приходит в нормальное состояние по окончанию
воздействия нагрузки.
Существуют натуральные и синтетические каучуки, которые
используются для производства резины и некоторых других материалов
специального назначения.
Резина – материал, который способен выдерживать большие обратимые
нагрузки (до 1000%). Свойства резины, в большей степени, определяются
свойствами исходного материала (каучука), содержание которого от 10 до 98
%. Кроме каучуков в состав резины входят пластификаторы (для придания
мягкости), наполнители, красители, вулканизирующие вещества,
противостарители и др.
Пластификаторы вводятся в резину для равномерного распределения
компонентов смеси и облегчения формования. В качестве пластификаторов

8
применяют мазут, различные каменноугольные и нефтяные смолы, парафин
и др.
Наполнителями служат ткани, сажа, оксиды титана, «белая сажа». Они
значительно снижают себестоимость готовой продукции и улучшают или
придают какие-то новые свойства готовой продукции.
Красители вводятся не во все резины для придания им цвета, красивого
внешнего вида.
Вулканизирующие вещества добавляют в смесь для преобразования
структуры каучука (линейной в сетчатую). Вулканизирующими веществами
служат органические перекиси, оксиды металлов, сера.
Для ускорения процесса вулканизации вводят ускорители
(дитиокарбонаты, полисульфиды и др.)
Также в состав резины входят противостарители и, при необходимости,
армирующие материалы.
Противостарители препятствуют старению изделий из резины за счет
реакции с кислородом (быстрее, чум у каучука). В качестве
противостарителей используются воск, фенолы и др.
Для придания изделиям из резины большей упругости, сохранения их
свойств под нагрузкой их дополнительно армируют. При формировании
изделия в состав резиновой смеси вводится ткань, стальная проволока, корд и
др.
Резины подразделяют по назначению на теплостойкие, морозостойкие,
маслостойкие, общего назначения, диэлектрические, газонаполненные,
стойкие к воздействию химических веществ, радиации.

9
 4 КЕРАМИКА

Керамические материалы получают обжигом силикатных материалов (до

спекания), а также веществ, которые применяются для понижения
температуры шихты.  Керамика – это материал, основной составляющей
которой являются глина на основе Al2O3 (больше, чем 20%).
К таким керамическим материалам относятся сама керамика, фарфор,
кислотоупорная эмаль, каменно-керамические изделия и многое другое.
Фарфор – это тонкокристаллический материал, который получают
обжигом при температурах около 1300 - 1450°С. Фарфор довольно прочный,
не пропускает воду, газы. Фарфор стоек в кислотах (даже в плавиковой).
Отличается высокой термостойкостью, износостойкостью, твердостью. Не
боится резких и больших перепадов температур (сохраняет свои свойства
при перепаде температуры от 20 до 1000°С). Пор в материале крайне мало, и
они незаметны невооруженным глазом.
Фарфор не взаимодействует с различными реагентами и поэтому нашел
широкое применение в тех областях, где нужна особая чистота используемых
материалов (фармацевтика, пищевая промышленность и др.)
Применяют фарфор также и в химической промышленности, даже в
металлургии для изготовления тиглей, разных емкостей, фильтров, вакуум-
аппаратов и т.д.
Фарфор является отличным футеровочным материалом для травильных
ванн, металлических аппаратов. В шаровых мельницах фарфором покрыта
поверхность шаров.
В металлургии широко используется огнеупорная керамика (огнеупор),
которой покрыты плавильные и другие печи, агрегаты (используется также
для строительства).  К такому материалу предъявляются определенные
требования: огнеупорная керамика должна выдерживать очень высокую
температуру, не теряя своих первоначальных свойств, т.е. не подвергаться

10
короблению (деформации), разрушению, особенно при резких перепадах
температуры.
Огнеупорная керамика (в производстве называют просто огнеупорным
кирпичом) бывает нескольких видов: шамотная, кислая (динасовая),
полукислая, тальковая и др. Эти виды огнеупоров отличаются по составу и
каждый вид используется только в определенной среде.
Керамические материалы нашли широкое применение при защите
металлов от коррозии. Например, пористая керамика используется для
изготовления электролизеров (а именно, диафрагмы), для специальных
пластин-фильтров для кислородных установок и многого другого.
С пористой керамики делают поролитовые плитки. Для очистки газов (на
конечных стадиях) используются фильтры также из пористой керамики.

11
 5 НЕОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО

Неорганическое стекло следует рассматривать как затвердевший раствор

особого вида — сложный расплав высокой вязкости кислотных и основных
оксидов.
Стеклообразное состояние является разновидностью аморфного
состояния вещества. При переходе стекла из расплавленного жидкого
состояния в твердое аморфное в процессе быстрого охлаждения и нарастания
вязкости беспорядочная структура, свойственная жидкому состоянию, как бы
«замораживается». В связи с этим неорганические стекла характеризуются
неупорядоченностью и неоднородностью внутреннего строения.
Большинство стекол имеет рыхлую структуру с внутренней
неоднородностью и поверхностными дефектами.
В состав неорганических стекол входят стеклообразующие оксиды,
образующие структурную сетку, и модифицирующие оксиды натрия, калия,
лития, кальция, магния, бария, изменяющие физикохимические свойства
стекломассы.
Следует отметить, что к стеклообразующим оксидам относятся оксиды
кремния, бора, фосфора, германия, мышьяка. Кроме того, в состав стекла
вводят оксиды алюминия, железа, свинца, титана, бериллия и другие,
которые самостоятельно не образуют структурный каркас, но могут частично
замещать стеклообразующие оксиды и этим сообщать стеклу нужные
технические характеристики. В этой связи промышленные стекла являются
сложными многокомпонентными системами.
По назначению неорганические стекла подразделяются на следующие:
 технические (оптические, светотехнические, электротехнические,
химико-лабораторные, приборные, трубные);
 строительные (оконные, витринные, армированные, стеклоблоки);

12
  бытовые (стеклотара; посуда, бытовые зеркала и т. п.). Техническое
стекло по области применения делится на электротехническое, транспортное,
оптическое, светотехническое, термостойкое, тугоплавкое, легкоплавкое,
химико-лабораторное и др.

13
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном реферате мы рассмотрели лишь малую часть неметаллических

материалов, существующих на данный момент времени. Несмотря на это,
можно сказать, что неметаллические материалы нашли широкое применение
во многих отраслях производства.
Не вызывает сомнения, что развитие исследований в этой области будет
стимулировать дальнейшее совершенствование прогнозирования составов
стекол и других неметаллических материалов с заданными свойствами, их
технологий изготовления, экспериментальных и теоретических методов
исследования.

14
 БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 https://studme.org/243206/tehnika/nemetallicheskie_materialy
2 https://www.okorrozii.com/nemetallicheskie-konstrmateriali.html3
3 https://tech.wikireading.ru/87714
4 Складнова, Е. Е. Неметаллические материалы в машиностроении :
учебное пособие / Е. Е. Складнова, Г. А. Воробьёва, М. А. Преображенская.
— Санкт-Петербург : БГТУ "Военмех" им. Д.Ф. Устинова, 2018. — 89 с.
5 Расторгуев, Д. А. Неметаллические материалы в машиностроении :
учебное пособие / Д. А. Расторгуев. — Тольятти : ТГУ, 2019. — 84 с. 

15