Многофункциональная картонажная

машина для упаковки в картонные

коробки ZH100
Многофункциональная картонажная машина для упаковки в картонные коробки
– это новое изделие нашей компании, которая имеет много преимуществ, как:
небольшие габариты, небольшой вес, широкий диапазон применения, высокую
эффективность и многофункциональность. Кроме того, машина может
упаковывать алюминий-алюминиевые и алюминиево-пластиковые упаковки
(блистеры) беспрерывно, чтобы достичь наилучших результатов и
соответствовать требованиям "GMP".
I. Назначение и область использования
Многофункциональная Картонажная машина ZH100 может упаковывать
изделия для фармацевтической, косметической промышленностей, различные
по форме и размеру в картонные коробки и их запечатывать.
Машина имеет широкий диапазон использования. Упаковка может быть
произведена в соответствии с различными требованиями. Срок установки
оборудования короткий, а сборка и ввод в эксплуатацию простые перенастройка
оборудования несложная. Машина пригодна для больших объёмов подобных
изделий, а также она может обрабатывать в небольших объёмах продукцию
различных видов.
Ⅱ. Использование упаковки
Если предъявляются высокие требование к готовой упаковке, то для работы
машины требуется высококачественный упаковочный картон. Картон должен
иметь вес 250 г. /㎡ – 350 г. /㎡, быть плотным и белым, а также
соответствовать требованиям для упаковочного картона. Требование к бумаге
инструкции по использовании машины: вес 40 г. /m2 – 70 г. / m2, аккуратно и
ровно обрезанная, без рваных сторон, без скручивания, согнутых краёв, песка,
местных уплотнений и отслоений.
Ⅲ Главные технические параметры

1
 Мощность главного мотора: 0.75 кв.
Максимальная производительность: 100 упаковок/мин.
Габаритные размеры: 2800×1350×2000 мм.
Вес: 1200 кг.
Размер картонной коробки: max. 150 × 90 × 50mm (длина × ширина ×
высота)
min. 70 × 20 × 15mm (длина × ширина × высота)
Габариты стопки бумаги: max. 260 × 190 мм. (длина × ширина)
Шум: не более 85 децибел
Ⅳ. Транспортировка и установка машины
Проверьте внимательно, находится ли машина в надлежащем состоянии. И,
пожалуйста, проверьте каждую часть машины в соответствии с упаковочным
листом, чтобы убедиться в комплектности.

Транспортировка машины
Используйте только длинные канаты, избегайте использование металлических
цепей и тросов. Канат должен охватывать все части машины. Все места
контактов с машиной должны быть защищены резиновыми прокладками,
губкой или другими мягкими материалами.

Установка машины
1. Машина принадлежит к упаковочному оборудованию, которое должно быть
установлено в хорошо вентилируемом и освещенном, чистом помещении.
2. Должно быть 1.5 м. свободного пространства вокруг машины для
обеспечения её работы и обслуживания.
3. Трех фазное переменное напряжение 380 V -5 0 HZ, надёжное заземление.
4. Машина должна быть установлена на относительно плоском основании.
После установки машины необходимо проконтролировать ее горизонтальную
установку при помощи уровня. Во время установки можно регулировать высоту
всех четырёх ножек.
5. После установки машины необходимо проверить надежное закрепление всех
её деталей. Во избежание ржавчины, машина должна быть покрыта смазкой на
период её упаковки и отправки. Перед пуском необходимо удалить избыточную
смазку с поверхности машины. Для очистки поверхности можно использовать
хлопок, смоченный спиртом. После очистки необходимо дозаполнить все места

2
смазки машины.

Ⅴ Нормальные условия
Сжатый воздух: 0.5 Mpa с расходом не менее 0.6 м3/мин.
Операторы: 1 - 2 работника

Ⅵ Устройство и принцип действия（см. рис. 1: схема работы）

Машина использует несколько трансмиссий, имитируя действия людей,
автоматическая подача коробки, открытие коробки, складывание инструкции,
вкладывание продукта и инструкции, закрывание клапанов коробки и другие.
Процесс работы машины следующий:
Вакуум образуется вакуумным насосом или вакуумным генератором машины
ZL112 - (SMC).
Инструкции в ручную укладываются в устройство подачи, затем с помощью
сжатого воздуха и вакуума попадают в устройство сворачивания инструкции ,
где складываются согласно требованиям пользователя. Потом они поступают
на цепной транспортёр с вращающимися зажимами на место загрузки продукта,
где транспортер останавливается для загрузки. Когда датчик S5 на передней
панели подтверждает правильную работу транспортера, он подает сигнал в
контрольный центр (PLC). В этот момент: PLC, управляя вакуумным
соленоидным вентилем, создаст вакуум в необходимое время, чтобы вакуумный
механизм переместил коробку, которую вручную положили в узел подачи
коробок, на цепной транспортёр и открыл её. Затем цепной транспортёр
доставит её до толкателя.
Когда картонная коробка правильно попадёт на транспортёр, датчик S1,
расположенный внизу, не подаст сигналt. Когда картонная коробка в процессе
перемещения имеет проблемы (как заклинивание), реагирует контрольный
удерживающий ролик подъёмом вверх. Сигнал контрольного центра PLC,
останавливает движение, которое может быть возобновлено после устранения
неполадки и включения машины. Когда вакуумный механизм правильно
устанавливает коробку на транспортёр, датчик S3, расположенный в средине

3
панели , обнаруживает сигнал от коробки, PLC направляет сигнал на узел
проталкивания продукта и происходит проталкивание блистера в коробку в
определенный момент времени из ячейки транспортерной ленты где он
находился.. Когда картонная коробка отсутствует, PLC останавливает толкатель
в нужный период времени и не происходите проталкивания продукта в коробку.
Когда датчик S3 правильно обнаруживает сигнал, вертикальный толкатель
проталкивает блистер и инструкцию в картонную коробку. На дне укладки
блистеров, за их перемещением следит сенсор S4. Когда блистер извлекается
из места хранения, он определяется сенсором S9. При этом сразу же подается
сигнал на контрольный центр PLC.
Когда инструкция , коробка и блистер точно попадают на узел заполнения, он
вместе проталкиваются в коробку вертикальным толкателем. При обнаружении
отклонений от технологического процесса, сработает перегруженный толкатель,
а датчикr S6 подаст соответствующий сигнал, по которому управляющая
станция PLC остановит конвейер.
Когда блистер и инструкция правильно проталкиваются в коробку, то коробка
продолжается передвижением вперёд по цепному транспортёру. После
нанесения маркирующих символов коробка перемещается на узел
складывания клапанов коробки. На транспортерной ленте имеется устройство
отбраковки, которое удаляет коробки, в которых отсутствует или блистер или
инструкция.

4
Обнаружение отбраковка
отбраковка

Подача Хранение
Устройство горизонтального проталкивания блистера
Упаковочная блистерная машина

Блистер Соединение блистеров

Лента блистер
а

Контрол
Контроль
Контроль ь Контроль S6
Последовательное
S8 S3 S6
размещение
Вакуум- S8
S8
Установка Хранение ный S8 Устройс- Транспортёр Станция Выход
S8
вручную коробок прибор тво Транспортёр коробок коробки запечатыв
Коробка проталки продукта
загрузки ания
s вающий
коробок коробок

отметка серии
механизм

ум
Ваку
Вакуумный
Контроль
Сжатый воздух генератор Контроль нанесение Брак
S6 Контроль
S1 номера
Сжатый воздух S6 серии
Вакуум

S8
Устанав-
инструкция Склад Поворот- Подача инструкции S8
ливается склады ный
вручную ывание
вание рычаг

Рис. 1 Технологическая схема

5
Устройство и принцип действия:
(A) Трансмиссия
Механизмы машины имеют достаточную прочность и жесткость, оборудованы
внутри главным технологическим мотором (см. рис. 2). Машина также
оборудована различными управляющими системами. Цепной защитный
перегрузочный механизм (см. рис. 3) может защитить главный технологический
мотор от перегрузки, чтобы избежать повреждения механизмов машины.
Средняя пластина сделана с несколькими трансмиссионными осями, задним
рычагом и тремя болтовыми креплениями, которые подвешены к центру
машины и могут двигаться назад и вперёд. Они могут быть настроены в
соответствии с различными условиями и требованиями, сзади соединены с
ведущей цепью, что перемещение осуществляется вокруг средины плиты. Цепь
привода конвейера коробки и инструкции, а также конвейер выталкивания
инструкции , делают скачкообразные движения под контролем мальтийского
механизма. Пространство между цепным конвейером коробки может быть
отрегулировано в соответствии длиной коробки, механизмом мальтийского
толкателя, используя две оси, чтобы надежно настроить время скачкообразного
перемещения.

Рис. 2 Главный мотор Рис. 3 Цепочный механизм защиты от перегрузки

(B) Накопитель картонных коробок

6
Эта часть состоит из картонного накопителя и вакуумного механизма.
a. Накопитель коробок (см. рис. 4)
Он используется для накопления коробок. Передняя и задняя части отдельно
настраиваются на переднюю или среднюю панель. Когда средняя панель может
двигаться назад и вперед, она может быть настроена на различную длину
коробки. Передние и задние скобы соединяются с отверстиями, которые могут
передвигаться вправо и влево, чтобы выполнить настройку в соответствии с
различными требованиями к коробке. Перед накопителем установлен держатель
коробки, прикреплённый на петлях. В связи с этим, установлен в
непосредственной близости выключатель. В случае повреждения при вакуумном
перемещении коробки вниз и защемлении его между стопкой и петлями,
картонный держатель поднимется вверх под действием выталкивающей силы,
близко расположенный выключатель пошлёт контрольный сигнал для
экстренной остановки.

Рис. 4 Накопитель коробок

b. Вакуумный захватывающий механизм коробок (см. рис. 5)
Когда сложенные инструкции надёжно захватывает цепной транспортёр бумаги,
его положение определяется контрольным выключателем. Вакуумный захват
нужное время укладывает упаковку на цепной конвейер и под воздействием
вакуума нажимает на контрольный выключатель в средине планки. В это время

7
 контрольный центр PLC запоминает сигнал и готов переместить блистер. Когда
же сигнал отсутствует, определяется, что коробка не нажала на контрольный
выключатель, то это значит, что машина работает не правильно и она
останавливается. Весь вакуумный механизм захвата коробки контролируется
установленным кривошипным коромыслом, а поэтому время процесса должно
быть обязательно соответственно установленным.

Контрольный
Присоски
прибор

Picture 5
(C) Устройство складывания инструкции (вторая часть этого руководства
пользователя)
Сложенные инструкции захватывает вращающийся зажим бумаги и
отправляет её на цепной транспортёр. Чтобы убедиться в том, что зажим
инструкций захватил инструкцию в определенной позиции каждый раз,
добавляется блокирующий контрольный цилиндр , движение которого
регулируется подачей сигнала (см. рис. 6).

8
 Вращающийся
зажим
инструкции

Устройство
удерживания
инструкции

Зажим
инструкции

Рис. 6

Таким образом, когда инструкция устанавливается перед вращающимся

зажимом инструкции, держатель инструкций поднимается и блокирует
инструкцию до того момента, пока захват не захватить инструкцию.
она задерживается до захвата. Время вращения, открытие захватов держателя
инструкции , управление размером открытия держателя инструкции на цепном
транспортёре контролируется тремя кулачками, расположенными на главной
оси. Три кулачка могут независимо вращаться, что позволяет настроить каждый,
чтобы он работал правильно (см. рис. 7).

Контроль
раскрытия
Контроль угла вращающегося
вращения держателя держателя
инструкции инструкции

Контроль
раскрытия
держателя
транспортера
инструкции

Рис. 7
(D) Накопитель и подача блистеров
Накопитель блистеров состоит из двух питателей и шести приваренных
металлических направляющих. Когда пользователь меняет номенклатуру,
необходимо заменить соответственно накопитель. Накопитель закреплен в
щелевых прорезах, что позволяет перемещать его вперёд и назад, вверх и вниз.
При его перемещении откручивают 2 внутренних болта в месте установки
накопителя, отсоединяют и снимают его. На дне накопителя есть 2 зажима
блистера, которые соединяются с расположенным вверху выключателем. При

9
отсутствии заклинивания при перемещении горизонтальным толкателем
блистера из накопителя, опоры накопителя блистера поворачиваются, а тем
временем контрольный выключатель срабатывает, а процесс останавливается.
Другой соседний выключатель, установленный на дне накопителя, в случае
неправильного перемещения блистера или недостаточном количестве
(например: нужно 2 блистера, а сброшен только один), это фиксируется и
контрольная станция перемещает контрольный цилиндр в нужное время.
(E) Устройство запечатывания коробок
Устройство запечатывания коробок состоит из двух частей.
a. Фальцовщик с обеих сторон картона
Эта часть главным образом состоит из плектра и направляющих для
перемещения упаковок в нужное место. Силовой импульс поступает от кулачка
запечатывающего устройства, что придает плектру возвратно-поступательное
движение в нужном направлении. Время перемещения плектра и скачкообразное
движение цепи одно и то же.
b. Большой блок запечатывания коробки
Два коленчатых рычага создают поступательное движение, характерное для
четырёхпланочного сцепления. Соединительная планка сделана с нержавеющей
стали. Перемещение коробки разделено на 3 этапа: складывание, вкладывание
клапана в коробку и запечатывание , (см. рис. 8).

Рис. 8

(F) Выход ленты конвейера

выводная конвейерная лента и скачкообразно двигающаяся часть, которая
используется для увеличения скорости на выходе, что позволяет избегать
повреждение коробки при перемещении ее на цепном транспортере.
Ⅶ Настройка на другие технические условия
10
Следующие указания позволят вам изменить тип коробки, где мы детализируем
процесс описанием и иллюстрациями для лучшего понимания.
1. Настройка цепного конвейера картона
(1) Вручную сложите коробки;
(2) Откройте верхнюю крышку;
(3) Вставьте упаковочную коробку на центр цепного транспортёра;
(4) Вращением ручек регулировки переместите среднюю планку до ленты
выходной трансмиссии для захвата коробки надлежащим образом. Но
убедитесь, что при настройке цепной транспортёр коробки не касается
внутренних частей фальцовщика или задней части направляющих.
(5) Освободите 2 болта звездочки, чтобы произвести настройку на длину
коробки (см. рис. 9).

Рис. 9

(6) Вставьте запечатанную коробку в цепной транспортёр.

(7) Зажмите болты в двух механизмах звёздочек.
(8) Согласно высоты коробки, настройте боковые направляющие.
2. Настройка накопителя коробок
(1) В соответствии с длиной коробки перед открытием накопителя, настройте
переднюю и заднюю раму.
(2) В соответствии с длиной коробки перед открытием накопителя, настройте
левый и правый держатели (см. рис. 10).

11
Устройство
герметизаци
и картона

Рис. 10

(3) В соответствии с размерами картонной упаковки, настройте расположение

вакуумных присосок в вакуумной механизме картонной секции.
(4) В соответствии с высотой упаковки, настройте высоту картонного пресса.
3. Время и место плектры: настройте синхронно в соответствии со
скачкообразным ритмом цепного транспортёра; настройте длину плектры в
соответствии с длинной и высотой картонной упаковки.
4. Настройте высоту двох направляючих в соответствии с высотой упаковки в её
средине.
5. Настройте высоту запечатывания коробки в соответствии длиной и высотой
картонной упаковки, чтобы он работал в ритме скачкообразным движением
цепного транспортёра.
6. Настройте позицию номера серии в соответствии с высотой и шириной
клапана коробки и настройте зазор между нумератором и картоном в
зависимости от его толщины.
7. В соответствии с высотой картонной упаковки, настройте высоту передней
планки картонной упаковки (см. рис. 11).
8. В соответствии с высотой и положением картонной упаковки, настройте участок

скачкообразного движения.

9. Пожалуйста, посмотрите “руководство по фальцовщику” как настроить

12
размеры и процесс фальцовки.
10. После настройки с использованием запасных частей, установите
необходимые детали, относящиеся к точности производства, см. приложение 2
“перечень замены запасных частей”.
11. При настройке электричества, воздуха и датчиков должно быть учтено
расположение машины, см. подробности в части 3 “руководства по
использованию электричества и воздуха”.

Ⅷ производственный процесс и связанные с ним настройки

1. Присоедините сжатый воздух к входному патрубку главной машины.
2. Присоедините электрическую сеть переменного тока 380V, 50Hz.
3. Проверьте панель управления и включите главный мотор, программное
устройство, вакуумный блок, и поставьте датчик в положение “0”.
4. Проверьте, не попали в машину инородные тела для предотвращения её
поломки.
5. Заложите инструкции, блистер и коробки в накопитель. Картонная стопка
должна быть выше допустимого нижнего уровня и блистер должен быть выше
кнопки датчика. Проверьте, находятся ли большая и малая планки крышки в
правильном положении. Проверьте, находится ли выключатель аварийной
остановки в отключенном положении, а выключатель держателя блистеров в
исходном положении.
6. Открутите управляющий вентиль до тех пор, пока воздух начнёт поступать
нормально, поставьте выключатель главного мотора в положение “1”. При этом
загорится зелёная индикаторная лампочка.
7. Переключите сенсор инструкций на производственный процесс 1. Нажмите
кнопку толкателя инструкций для заполнения ими фальцовщика. Когда датчик
S5 определит первую инструкцию, установите датчик этикеток в положение “0”,
технологический процесс “2”, нажмите пусковую кнопку для включения
машины.
8. Когда стопка коробок ниже нижнего предела, пополните его, не останавливая
машину. Когда высота стопки инструкций в накопителе ниже 10 мм., пополните
его, но не выше 80 мм.
9. Во время технологического процесса, проверяйте упаковочный материал -
коробки и инстуркции регулярно. При заклинивании, проверьте состояние.

13
Проверьте инструкции, имеют ли они неровные грани и скручивания.
10. Не снимайте защитную крышку во время производственного процесса во
избежание несчастного случая.
11. Давление, установленное регулировочным вентилем до поставки машины,
не должно регулироваться произвольно.

Ⅸ Нарушения работы
О нарушениях в контрольной системе электрической сети и подачи воздуха,
пожалуйста, смотрите подробности в “в руководстве по электроснабжению и
подаче воздуха”. Если в машине происходят какие-то неполадки, немедленно
остановите машину во избежание во избежание нежелательных повреждений,
затем вращайте по стрелке вращающуюся рукоятку настройки впереди машины,
чтобы найти решение проблемы. Не вращайте с усилием управляющее колесо в
любом случае, так как можно легко повредить запасную часть. Ниже следуют
причины неполадок и их устранение.
Неполадки Причины Исправление
1. Необходимый 1. Обратитесь к инструкции;
уровень загрузки 2. Пополните уровень коробок;
недостаточен по 3. Выключите выключатель
высоте;
экстренной остановки;
2. Стопка коробок в
бункере хранения 4. Отключите датчик
недостаточно развёртывания коробок;
высока; 5. Найдите причину и
1.Машина не 3. Выключатель
запускается. устраните неполадку.
неотложной
остановки не
выключен;
4. Сигнал
развёртывания
картона включён;
5. Не срабатывает
дисплей сенсорного
экрана

14
 1. Уровень вакуума 1. Проверьте уровень вакуума и
недостаточен; сеть на наличие
2. Диски присосков повреждений;
износились; 2. Замените диски присосков;
3. Бункер коробок 3. Настройте бункер коробок;
2. коробок не
неправильно 4. Разделите слипшиеся листы;
захватывается
настроен; 5. Настройте программу
присосками или
4. Коробки слиплись вакуумного захвата коробок;
он неправильно
между собой; 6. Настройте синхронность
укладывается на
5. Время выполнения между работой присосков и
конвейерную
программ не конвейерной ленты.
ленту.
правильно；
6. Вращающиеся
присоски не
синхронны с
конвейерной лентой

Ⅹ Уход и очистка
1. Содержите машину в чистоте, регулярно очищайте и смазывайте
вращающиеся части.
2. Кулачковый механизм и детали трансмиссии должны смазываться каждые 15-
40 часов. Предполагается использовать #50 машинное масло (кинематический
коэффициент вязкости: 47~53mm2/S50℃). Для частей толкающего механизма
производить смазку каждые 3 месяца, предполагается использовать смазку ZG-
1 или ZG-2.
3. Синхронизирующие выступы транспортерной ленты и трансмиссия липкой
ленты не должны соприкасаться с мазкой, т. к. это сократит срок их службы.
4. Машину следует останавливать каждые 3 месяца, чтобы проверить натяжение
трансмиссионных цепей и герметичность коробок трансмиссий, при
необходимости их подтянуть и отрегулировать.
5. В случае неполадка, обратиться к специализированному ремонтнику.
Не ремонтируйте её наугад.

Приложение 1：Движение картона и настройка подачи картона

15
 Настройка коробкии размер
Трафарет фальцовки
фальцованных частей
1） Single
Fold
LS T1=1/2
одинарны Вставка L2，L3，L4
й перегиб
1）a)
одинарный
LS перегиб
Как и 1；не прямоугольный перегиб。

2） двойной
перегиб
6S формы T1=1/2；T2=1/3；
“Z” Вставки L3 и L4。

2）a)
двойной
6S перегиб
формы Как и 2；не прямоугольный перегиб
“Z”

3)
двойной
перегиб T1=1/3;T3=2/3; или
6S формы
T1=2/3；T2=1/3；
“W” такой
IВставки L3 и L4。
же длины

3) a) двойной
перегиб
6S формы
Как и 3；не прямоугольный перегиб
“W” иной T2=1/3；T4=1/3；
длины

4) двойной ,
параллель-
ный T1=1/2；
6S перегиб T2=1/4；
Вставки L3 и L4。

Настройка картона и размер

Трафарет фальцовки
фальцованных частей

16
4）a）

Как и 4

5）

T1、Вставка L4。

6）

T1、T2、T3
И T4 все 1/5。

7）

T1=1/3；T2=1/3；
Tвставка L3。

8）

T1=2/3；T2=1/3；T4=1/2 из
T2，вставка L3 или T1=1/2；
T2=1/3；T4=1/3；вставка L3。

9）

T1=1/2；T2=1/4；T4=1/2 от
T2，вставка L3。T1=1/2；T2=1/4；
T3=1/2 的 T2，T4=1/2 of T3。

Приложение 2：Упаковочная ведомость

Сер.
Спецификация Ед. Колич.. Примечание
No.
1、 ZH-100 Картонажная машин Компл. 1

17
2、 0—9# Стальные буквы Дет. 10 каждой
Отвертки "Плоская"
3、 Дет. 1 каждой
"Крестовая"
Кусачки, выдёргиватели,
4、 Дет. 1 каждой
плоскогубцы
5、 Бумажный зажим Дет. 5
Внутренний 6-и угольный
6、 Дет. 1
гаечный ключ
8-10, 14—17, 17-19 мм.
7、 Дет. 1 каждого
Гаечные ключи
8、 Соски вакуумной секции Дет. 2

9、 Лента Дет. 6
Синхронизирующая зубчатая
10、 Дет. 1
лента 244L075
11、 Масленка Дет. 1

12 Пинцет Дет. 1

Документы

1、 Руководство по эксплуатации Копия 1

2、 Сертификат качества Копия 1

Руководству к частотному
3、 Копия 1
преобразователю
4、 Контроллер Копия 1

Приложение 3: Схема электрических приборов

18
 Ⅺ

Комплектующая ведомость:

19
Сер.
Марка Наименование Модель Колич. Примеч.
No.
1 P1 Сенсор. экран M68T506LVCN 1
2 PLC PLC (Упр. станц.) DVP-32ES 1 DELTA
3 S1 Кодировщик E6B2-CWZ6C 1 OMRON
Преобразователь
4 U1 VFD15B21 1 DELTA
частоты
5 KM1-KM2 Контактор CJX2-1025/220V/ 1 CHINT
G6B-1174P-FD-US
6 KA1-KA16 Реле 4 OMRON
G6B-4BND
7 QF1 Прерыватель DZ471P/1A 1 CHINT
8 QF2 Прерыватель DZ47/2P/10A 1 CHINT
9 M1 HOST Y90L-4/1.5KW
Соленоидный
10 YV1-YV5 Q24DH-S 3 AIRTAC
вентиль
Экстренный
11 SA1 LAY37 1 Chint
выключатель
Кнопочный
12 SB1-SB2 LAY37 2 Chint
выключатель
Фотоэлектрически
13 S2-S5 B3Z-D61 1 Omron
й выключатель
Непосредственный
14 S6-S7 J12-D4NK 2
выключатель
15 J2 Главная стойка JF5/1.50

20