XXII Международная конференция научно-технических работ школьников

«Старт в Науку»

___________________________________________

Новая технология утилизации

жидких отходов алюминиевого производства

с получением товарной продукции - сульфата натрия

Научно-исследовательская работа

Автор: Барышников Егор, МБОУ «Лицей №2» г. Братск Иркутской области,

11 класс физико-математического профиля
Научные руководители: Сорокин Артём Георгиевич, член Всероссийской
Ассоциации политических наук; учитель географии и биологии
высшей квалификационной категории;
Филичева Ирина Викторовна,
учитель физики высшей квалификационной категории
Научный консультант: Гавриленко Людмила Владимировна,
кандидат технических наук; ведущий технолог ПАО «Русал-Братск»

Москва 2020
 2

ОГЛАВЛЕНИЕ
I. ВВЕДЕНИЕ...............................................................................................................................................3
II. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ..............................................................................................................................5
Гипотеза: Я предполагаю, что жидкие отходы производства можно переработать и обратить в
доходы...........................................................................................................................................................5
1. Свойства газообразной серы и влияние на окружающую среду.........................................................5
2. Лабораторные испытания при получении сульфата натрия из технологических растворов
газоочистки...................................................................................................................................................7
3. Анализ технических предложений.........................................................................................................8
4. Учет химизма процесса.........................................................................................................................10
5. Расчет воздуха для переохлаждения раствора....................................................................................10
6. Чем обусловлено получение сульфата натрия из жидких производственных отходов с помощью
холода..........................................................................................................................................................10
III. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА...................................................................11
1. Расчет эффективности производства сульфата натрия – товарного продукта из растворов ГОУ
ПАО «РУСАЛ Братск»..............................................................................................................................11
2. Расчет текущих затрат...........................................................................................................................11
2.1. Оборотные фонды...............................................................................................................................11
2.2. Расчет потребности в инвестициях...................................................................................................12
2.3. Себестоимость.....................................................................................................................................12
3. Экономическая эффективность............................................................................................................13
3.1. Период окупаемости...........................................................................................................................13
IV. Вывод....................................................................................................................................................14
V. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................................................14
VI. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.................................................................................15
Приложение №1: Получение анодной массы............................................................................................I
Приложение №2: Кристаллический сульфат натрия, полученный для охлаждения в зимний период
........................................................................................................................................................................I
Приложение №3: Бланки химического анализа.......................................................................................II
Приложение №4: Химический состав для осаждения сульфата натрия................................................II
Приложение №5: Диаграмма растворимости сульфатов.......................................................................III
Приложение №6: Диаграмма потока раствора на кристаллизацию.....................................................III
Приложение №7: Принципиальная схема накопления твердых шламов на шламонакопителе........IV
Приложение №8: Аппаратурно-технологическая схема.......................................................................IV
Приложение №9: Расчеты по вымораживанию при изменяемом потоке.............................................V
Приложение №10: Экономическая эффективность проекта..................................................................V
Приложение №11: Принципиальная технологическая схема вывода сульфата натрия с получением
товарного продукта..................................................................................................................................VII
 3

I. ВВЕДЕНИЕ
Человек будущего - это всесторонне развитая личность, которая должна жить не только в
гармонии с самим собой, но и с окружающей средой. А пока в нашу окружающую среду
поступают значительные объемы газа, содержащие вредные химические соединения и
отрицательно влияющие на организм человека.
Газоочистные сооружения способствуют значительному снижению вредных химических
соединений в газовой фазе, благодаря химическим реакциям в процессе орошении газового потока
содовыми растворами, что создает положительный эффект для окружающей среды. Мы считаем,
что из насыщенного раствора можно выделить ценные продукты для применения на собственном
предприятии и в других отраслях промышленности. Тем самым, снизить, а может, и исключить
накопление жидкой фазы, содержащей вредные химические соединения на шламовых полях и в
воздушной среде.
Любое, даже самое маленькое предприятие, при правильном подходе и выборе
оптимального способа выделения ценных компонентов из газовой и жидкой фазы, способно
перейти на чистую технологию, и получить дополнительный доход. Множество компаний в
России и по всему миру стремятся к подобному ведению бизнеса.
Ещё в средние века, крупнейших учёных того времени занимал вопрос получения
философского камня – мифического реактива для получения золота из абсолютно прозаических
веществ. Современные технологии намного продвинулись вперед, но все разработанные
технологии с большим трудом внедряются в промышленное производство в связи с
необходимостью вложения разовых больших затрат, особенно тех, которые связаны с охраной
окружающей среды. Эта гипотеза должна измениться в связи с ужесточением указов Президента и
Правительства РФ.
Актуальность и важность изучения вопросов, связанных с охраной окружающей среды и
попутным получением вторичного сырья для собственного потребления и в других отраслях
промышленности, определила цель моей работы: найти способ получения полезных ресурсов из
жидких производственных отходов.
Задачи:
1.Изучить различные источники информации по данной теме.
2.Выявить особенности организации обращения с отходами на предприятии.
3.Выявить особенности химических соединений, перешедших из газовой фазы в жидкую.
4.Изучить процесс образования солей из насыщенных растворов газоочистки.
5.На основании лабораторных исследований получить опытную партию пробы для проведения
эксперимента.
6.Определить качественный состав полученного материала.
 4

7.Подобрать оптимальные параметры процесса кристаллизации материала из насыщенных

растворов газоочистки.
8.Выполнить сравнительный анализ искусственного и природного материала.
9.Определить возможность применения полученного продукта в качестве сырья для целлюлозно-
бумажной промышленности, заменив свежее сырье.
10.Подготовить заключение по технологии кристаллизации сульфата натрия из растворов
газоочистки и применения его в качестве сырья в ОАО «ИЛИМ-ПАЛП».
11.Подготовить расчёт экономической эффективности проекта.
Объект исследования – производственные растворы: насыщенные растворы, полученные в
результате орошения анодных газов содовым раствором в системе газоочистки; растворы,
накопленные на шламовых полях на ПАО «РУСАЛ Братск».
Предметом исследования данной работы является переработка жидких производственных
отходов в полезные ресурсы.
Научная новизна работы отличается новаторством в исследуемой тематике, так как выведение
серы и ее соединений из электролизных газов является актуальной проблемой для алюминиевых
заводов, работающих по технологии Содерберга, и применяющих анодную массу с высоким
содержанием серы. Высокое содержание серы в растворе позволило провести испытания по ее
извлечению и переводу в товарный продукт - сульфат натрия. Разработана новая технология
кристаллизации сульфата натрия из растворов газоочистки с применением наружного воздуха в
холодный период года (в Сибири 7 месяцев температура воздуха от -50С до -450С). Полученное
вторичное сырье имеет высокое качество: содержание Na2SO4 до 98% против 90% в свежем сырье.
Практическая значимость. В исследовательской работе проведена практическая разработка
методов формирования попутной продукции в производстве алюминия, отличающаяся тем, что
основным ее объектом является насыщенный раствор газоочистки, содержащий химические
соединения: NaF, Na2SO4 и Na2CO3. По результатам проведенных исследований предложен
процесс получения попутной продукции путем кристаллизации сульфата натрия, который
образуется при взаимодействии окислов серы в газовой фазе с содовым раствором в системе
газоочистки. Способ кристаллизации сульфата натрия из растворов газоочистки позволит
исключить накопление жидкой фазы на шламовом поле, сэкономить соду кальцинированную и
получить товарный продукт – сульфат натрия, который можно использовать в целлюлозно-
бумажной, химической и в текстильной промышленности, в цветной металлургии, в производстве
стекла, в строительной отрасли и др. Данная технология получения сульфата натрия позволит
получить вторичное сырье, что позволит снизить экологическую нагрузку, и прекратить поставки
свежего сырья-сульфата натрия в город, а также, повысить технико-экономические показатели
алюминиевого производства.
 5

На сегодняшний день, по результатам проведённой работы, на Братском алюминиевом

заводе выпущена первая производственная опытная партия сульфата натрия из вторичного сырья.
Методы, используемые при подготовке работы: изучение сведений об объекте исследования из
технической литературы, справочников, статей и журналов; поиск информации в Интернете;
анкетирование; классификация; сравнение; наблюдение за объектом исследования; анализ
полученных данных; проведение эксперимента; систематизация и обобщение полученных
результатов.
II. ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ
Гипотеза: Я предполагаю, что жидкие отходы производства можно
переработать и обратить в доходы
1. Свойства газообразной серы и влияние на окружающую среду
В городе Братске расположены крупные предприятия, которые выделяют вредные
газообразные выбросы в окружающую среду. Это ПАО «РУСАЛ Братск», ОАО «ИЛИМ ПАЛП» и
тепловые электростанции. Мощные газоочистные сооружения требуют усовершенствования или
реконструкции. К одним из таких вредных веществ относятся газообразные окислы серы. Окислы
серы являются одним из основных загрязняющих веществ, выделяющихся в атмосферу при
производстве алюминия.
Окислы серы – бесцветный газ с резким запахом. Газообразная сера, поступая в
дыхательные пути, вызывает у человека раздражение верхних дыхательных путей и глаз.
Раздражающее действие окислов серы усиливается при повышении влажности воздуха и туманах.
На влажной поверхности слизистых оболочек окислы серы переходят в серную кислоту. Действие
серы проявляется, также, в нарушении обменных процессов, раздражением кроветворных органов
и др. Наблюдается взаимосвязь между частотой острых респираторных заболеваний и
повышением загрязнения воздуха окислами серы. Токсичность окисла серы усиливается при
совместном воздействии его с фтористым водородом и окислами азота.
Окислы серы активно воздействует на растительность. Попав в межклеточное
пространство листа, окислы серы нарушают ее целостность и поступают в клетку, разрушая ее.
Внутри листа окислы серы превращается в ядовитые для растения вещества. Все эти нарушают
процесс фотосинтеза. Происходит разрушение растительной системы.1
В электролизном производстве используется анодная масса, которая содержит серу.
Процесс электролиза протекает при температуре 9500С, что приводит к переходу твердых веществ
в газообразное состояние, именно, образованию SO2, который улавливается содовым раствором в
1
Баранов А.Н., Верхозина В.А., Гавриленко Л.В., Гусева Е.А. Удаление сульфатов из растворов газоочистки
алюминиевых заводов с использованием микроорганизмов/ «Алюминий Сибири-2003». Сб. науч.статей. - Красноярск,
Бона компания - с.25-26.
 6

системе газоочистки. Насыщенные растворы газоочистки направляются в процесс кристаллизации

вторичного криолита, при этом часть раствора, содержащая NaF, Na2CO3, Na2SO4 выводится на
шламовое поле для поддержания регламентируемой концентрации Na2SO4. Повышенная
концентрация сульфата натрия значительно снижает эффективность очистки анодных газов от
вредных примесей и качество вторичного криолита. Способ кристаллизации сульфата натрия из
растворов газоочистки позволит исключить накопление жидкой фазы на шламовом поле,
сэкономить соду кальцинированную и получить товарный продукт – сульфат натрия.
Суть такого способа заключается в следующем. Промышленные растворы подвергаются
медленному охлаждению до температуры +80С - 00С, при этом образуются кристаллы сульфата
натрия. Затем кристаллы отделяются от раствора и подвергаются сушке. А растворы направляются
в производственный процесс. Полученный сухой сульфат натрия можно использовать для
отбеливания целлюлозы. Следовательно, завозить такое же сырье в город Братск более 10 тысяч
тонн в год не нужно. Значит, выбросы газообразной серы снизятся на 30%.
Также, для охлаждения раствора можно использовать холодный воздух, который решит
экономику производства данного продукта и экологический вопрос по исключению применения
токсичных газов в холодильных машинах.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при электролитическом получении
алюминия:
1. Оксид углерода CO – 25-160 кг/т
2. Сернистый ангидрид SO2 – 0,5-25 кг/т
3. Смолистые (ПАУ) 7•10-3 – 1,9 кг/т
4. Пыль (глинозем, фторсоли) – 1,5-15 кг/т
5. Твердые фториды – 1,2-2,5 кг/т
При очистке анодных газов в системе ГОУ попутно с окислами серы улавливается фтористый
водород содовым раствором, который направляется в процесс кристаллизации регенерационного
криолита. Анализ работы процесса производства регенерационного криолита показал, что
большой проблемой является загрязнение его сульфатами, которые также присутствуют в
насыщенных растворах газоочистки. Химическую реакцию взаимодействия SO2 с содовым
раствором можно представить так: SO2+1/2О2 + Na2CO3=Na2SO4+CO2
В настоящее время существует несколько способов выведения сернистых соединений из
отходящих газов электролизного производства алюминия. На Братском алюминиевом заводе
очистка газовых выбросов осуществляется преимущественно «мокрым» способом (Приложение
№1, рис. 1) путем хемосорбции фтористых и сернистых соединений в пенных аппаратах. Высокие
концентрации сульфата натрия в оборотных растворах ГОУ снижают эффективность работы
газоочистки, приводят к простоям при очистке растворопроводов и пенных аппаратов, потерям
 7

соды кальцинированной и быстрому заполнению шламовых полей. Также сульфаты, накапливаясь

в производственном цикле, загрязняют вторичный криолит, и использование его в электролизном
производстве алюминия снижает технико-экономические показатели, повышается расход
фтористого алюминия и снижается выход металла по току алюминия.
В настоящее время удаление серосодержащих продуктов осуществляется, в основном,
двумя способами (Приложение №1, рис.2): за счет естественного осаждения сульфатов на
шламовых полях и путем выпаривания. Первый способ имеет больше недостатков, так как
сопровождается увеличением объемов отходов на шламовых полях. Второй способ требует
значительных затрат энергоресурсов.
2. Лабораторные испытания при получении сульфата натрия из
технологических растворов газоочистки
1 способ получения
Набираем осветленный раствор в две емкости с исходной температурой 55-60 оС. Даем раствору
отстояться в течение 2-2,5 часов, для осаждения взвесей. После отстаивания чистый
технологический раствор отделяем от осажденного осадка и измеряем его температуру. Измерив
температуру, охлаждаем при температуре окружающей среды t= -25оС примерно в течение 2,5
часов. Охлажденный раствор до температуры 0оС сливаем в одну емкость и даем отстояться до
появления кристаллов. Фильтруем раствор и отделяем от полученных кристаллов, оставляем
сушиться при комнатной температуре.
2 способ получения
Набираем осветленный раствор в две емкости с исходной температурой 55-60 оС. Даем раствору
отстояться в течение 2-2,5 часов, для осаждения взвесей. После отстаивания чистый
технологический раствор отделяем от осажденного осадка и измеряем его температуру. Измерив
температуру, охлаждаем при температуре окружающей среды t = -25оС примерно в течение 2,5
часов. Одну из ёмкостей охлаждаем до температуры 10оС, а другую до 0оС. Охлажденный раствор
сливаем в одну емкость и даем отстояться до появления кристаллов. Отделяем раствор от
полученных кристаллов, фильтруем, и оставляем сушиться при комнатной температуре.
Способ получения с отмывкой
Набираем осветленный раствор в две емкости с исходной температурой 55-60 оС. Даем раствору
отстояться в течение 2-2,5 часов, для осаждения взвесей. После отстаивания чистый
технологический раствор отделяем от осажденного осадка и измеряем его температуру. Измерив
температуру, охлаждаем при температуре окружающей среды t= -25оС примерно в течение 2,5
часов. Охлажденный раствор до 0оС сливаем в одну емкость и даем отстояться до появления
кристаллов. Отделяем раствор от полученных кристаллов. Полученный осадок промываем в воде
комнатной температуры в соотношении 1:4. Отмытый раствор охлаждаем до температуры 0 оС до
 8

появления кристаллов в течение 1,5 часов. Повторяем операцию отмывки 3-4 раза. Полученный
отмытый осадок фильтруем, и оставляем сушиться при комнатной температуре. Известно, что при

температуре от 0 до -20С из растворов ГОУ кристаллизуется сульфат натрия (Приложение №2,

рис. 3, рис.4).
В зимний период наработана опытная партия сульфата натрия. Выполнен химический
анализ пробы, результат приведен в Приложении №3, таблицы №1, №2.
Основным источником поступления сульфата натрия является анодная масса. Количество
растворов на обессульфачивание зависит от содержания серы в анодной массе и концентрации
сульфата натрия в растворах газоочистки (Приложение №4, таблица №3).
3. Анализ технических предложений
Для анализа технических решений были выбраны разработанные варианты схем вывода
сульфата с технологией выделения сульфата натрия при охлаждении растворов (Приложение
№11). По существующей технологической схеме раствор сбрасывается на шламовое поле.
При производстве алюминия на электролизёрах с самобжигающимися анодами
применяется анодная масса с содержанием серы от 0,3 до 1,5 %. В процессе электролиза сера
окисляется до SO2 и в таком виде улавливается в системе мокрой газоочистки. Образующийся
сульфит натрия быстро окисляется до сульфата натрия и накапливается в растворах газоочистки.
При содержании серы в анодной массе 1% накопление составляет 12-15 кг/т алюминия. При
содержании серы 0,3-0,6% в анодной массе накопления сульфата не происходит, они
распределяются между фонарными выбросами, потерями со шламами и раствора.
Общим условием массовой кристаллизации солей из растворов является наличие
пресыщения. Существует несколько способов получения солей из растворов, но наиболее
распространенным является метод кристаллизации, основанный на создании пересыщения
растворов путем их охлаждения.
Кристаллизация веществ из растворов - достаточно сложный процесс, состоящий из ряда
этапов, к которым относятся: образование пересыщенных растворов, появление зародышей
кристаллов и их рост. На все этапы процесса кристаллизации оказывают влияние различные
факторы: природа вещества, степень пересыщения растворов, температура процесса
кристаллизации, скорость охлаждения, наличие примесей, введение затравки.
Сульфат натрия может осаждаться из растворов в виде Na2SО4, Na2SО4×7Н2O или
Na2SO4×10Н20 в зависимости от условий процесса. Абсолютное предельное пресыщение чистых
растворов равно 6,7 г на 100 мл воды при 20°С и 7,3 г - при 30°С. Хотя в большинстве случаев
большое пресыщение вызывает образование мелких кристаллов, это не характерно для сульфата
натрия.
 9

Установлено, что перемешивание растворов при кристаллизации сульфата натрия

улучшает качество кристаллов.
Охлаждение раствора следует вести со скоростью от - 0.5°С до - 1°С в минуту, что
достижимо при использовании естественного холода.
Кристаллизация мирабилита из оборотных растворов газоочистки протекает в
политермических и изотермических условиях. Кинетика кристаллизации включает образование
кристаллических зародышей и их рост. Разграничение этих процессов в известной степени
условно, т.к. при массовой политермической кристаллизации они протекают одновременно.
Одним из основных показателей, на основе которого можно судить о ходе кристаллизации,
является концентрация вещества в растворе. Изменение ее во времени отражает кинетику
процесса.
Процесс политермической кристаллизации начинается при температуре 3,5 - 7,5°С и идет
спонтанно (насыщение растворов сульфатом натрия достигается при 8 - 11°С).
Политермическую кристаллизацию можно разделить на два этапа. Первый отвечает
индукционному периоду, в течение которого концентрация раствора практически не изменяется.
Окончание периода совпадает с изменением концентрации сульфата натрия в растворе и
температурным скачком, т.к. образование мирабилита сопровождается выделением тепла. Это
приводит к повышению температуры раствора на 0.8 - 1,3°С в начале кристаллизации - в
дальнейшем температура быстро выравнивалась до заданного режима. Второй этап характеризует
процесс выделения осадка мирабилита, который начинается с максимальной скоростью - 0,25
кг
3 при относительном пересыщении раствора 0,36 - 0,47 постепенно понижается при
м ×с
охлаждении до 0°С, где скорость кристаллизации и относительное пресыщение составляют
кг
соответственно 0,022 - 0,032 3 и 0,21. Процесс полностью протекает за 20 - 25 минут, выход
м ×с
сульфата - около 85%. Изотермическая кристаллизация мирабилита, протекающая при 0°С,
характеризуется относительно медленным осуществлением процесса. Процесс быстрой
кристаллизации при контакте раствора и охлаждающего агента изучен недостаточно, требуется
подобрать параметры при проведении опытно-промышленных испытаний кристаллизации
Na2SO4. Для осаждения сульфата натрия предполагается использовать растворы разного
химического состава, г/дм3 (Приложение №4, таблица №4).
Растворимость сульфатов приведена (Приложение №5, рис. №5).
Как видно из диаграммы уже при 8 - 10°С начинается выделение сульфата натрия, что
грозит образованием отложений на теплопередающих стенках. Таким образом, использовать
охлаждение через стенку целесообразно до температуры 8 - 10°С.
 10

В связи с этим аппаратурно-технологическая схема (Приложение №8) предусматривает на

1 этапе охлаждение через стенку, на 2 этапе - охлаждение с кристаллизацией при контакте
раствора с холодным воздухом. Сульфатсодержащий раствор из бака-сборника с температурой 35
– 40ºС поступает в бак-мешалку, где происходит охлаждение за счет холодного воздуха через
стенки бака до температуры 5-80С, затем раствор с мелкими кристаллами перекачивается в
сгуститель-сепаратор, куда подается поток холодного воздуха со скоростью 15000 м 3/час и
температура раствора снижается до 00С. Раствор, содержащий кристаллический сульфат натрия,
фильтруется.
Обессульфаченный раствор направляется в процесс производства вторичного криолита, а
кристаллическая фракция транспортируется на сушку.
4. Учет химизма процесса
Предполагаемые реакции кристаллизации сульфата натрия
Na2SO4 (aq) + 10 H2O (l) <=> Na2SO4*10H2O(s)
Na2SO4 (aq) <=>Na2SO4(s)
являются экзотермическими, затраты энергии системой составляют 551,89 кДж/кг и 45,11 кДж/кг
соответственно. Поэтому температура раствора в процессе выпадения кристаллов тенардита
(безводного сернокислого натрия) и мирабилита (декагидрат сульфата натрия) вырастает
пропорционально образующемуся осадку (и составу образующейся смеси).
При требуемой температуре вымораживания - 4°С, остаточной растворимости сульфата
натрия в растворе = 10,29% (согласно диаграмме растворимости сульфата натрия от температуры
(Приложение №6, рис. №6), теоретическое количество выделяемого Na2SO4 (↓) из водного
раствора составит 2,4 т/ч в виде смеси при потоке раствора на переохлаждение 20 м 3/ч и 1,2 т/ч –
при 10 м3/ч.
5. Расчет воздуха для переохлаждения раствора
В процессе расчета установлено, что расход воздуха растет по полиномиальной
зависимости от потока раствора, поступающего на вымораживание (охлаждение с последующей
кристаллизацией). При потоке 18 м3/ч суммарный расход воздуха на охлаждение составит 80,4
тыс.нм3/ч, а при увеличении исходного потока раствора до 22 м 3/ч – 130,4 тыс.нм3/ч (Приложение
№6, рис. 7) .
Результаты расчетов по вымораживанию при изменяемом потоке представлены в
(Приложении №9, таблица №5). В зависимости от продукта кристаллизации (тенардита или
мирабилита) будет определяться расход воздуха, необходимого для охлаждения раствора. Все
расчеты приведены при условии кристаллизации тенардита.
 11

6. Чем обусловлено получение сульфата натрия из жидких

производственных отходов с помощью холода
В условиях резко континентального климата Сибири, в которой расположены основные
заводы Компании РУСАЛ, с температурой зимой до - 35÷45 0С, сульфат естественным образом
кристаллизуется с образованием сульфатных солей: NaF * Na2SO4, Na2CO3 * Na2SO4, Na2SO4 * 10
H2O.
При летних температурах до + 30-35 0C возможно обратное растворение сульфата в
надшламовый раствор, что приводит к необходимости отделять осевший сульфат от раствора.
Функцию укрывного материала выполняют уловленные на газоочистке пыль глинозема и
электролита (шлам газоочистки), а также углеродистые «хвосты» флотации угольной пены.
Принципиальная схема накопления твердых шламов на шламонакопителе представлена в
Приложении №7.
III. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА
1. Расчет эффективности производства сульфата натрия – товарного
продукта из растворов ГОУ ПАО «РУСАЛ Братск»
Исходные данные:
V раствора на шламовое поле –228085м3/год;
Среднее содержание солей в растворе: Na2CO3 – 37, 18 кг/м3; NaF – 4, 17 кг/м3; Na2SO4 – 71 кг/м3;
19, 42 – атомный вес фтора и фторида натрия, ед.;
Содержание фтора в криолите – 45,7%;
Коэффициент, учитывающий потери сырья – 0,95.
Расходный коэффициент Na2CO3 при улавливании серы в системе газоочистки – 850 кг/т
(установлено опытным путем)
Цена 1т Na2CO3 – 15647 руб.
Цена 1т Na2SO4 – 13000 руб. (взято из интернета)
Себестоимость 1т Na2SO4 – 4059.1 руб.
Ориентировочные затраты – 20048.114 тыс. руб.
Расчет:
1. Определяем потери Na2CO3, сбрасываемой на шламовое поле с раствором:
37,18 ×228085
Q Na2 CO3= × 0,95=8056 т/год
1000
2. Определяем потери криолита:
4,17 × 19× 228085× 100
Qкр−т= × 0,95=894 т/год
42 × 45,7 ×1000
3. Определяем объем сульфата натрия:
71 ×228085
Q Na2 SO 4 = × 0,8 ×0,95=12307 т/ год ,
1000
где 0,8 – коэффициент извлечения Na2SO4 из раствора, ед.
 12

2. Расчет текущих затрат

Заработная плата рассчитана по тарифно-квалификационным справочникам (Приложение №10,
Таблица №6). Технологический штат, представленный в таблице, управляет технологическими
потоками производства сульфата натрия.
Ремонтные работы, обслуживание приборов, транспортные перевозки, услуги финансовой,
коммерческой служб и другие вывожу из основного штата и передаю в разряд услуг подрядных
организаций.
Исходя из анализа затрат ПАО «РУСАЛ-Братск», принимаю затраты подрядных
организаций как оказание услуг в размере 3748тыс. руб. в год (основание – данные завода).
2.1. Оборотные фонды
Оборотные фонды – сода кальцинированная
Расход соды кальцинированной составит:
Q Na2CO3 = 0.85*12307- 8056= 2405т
З Na2CO3 = 15647*2405/1000=37631.035 тыс. руб.
- Сырьем для производства сульфата натрия являются насыщенные растворы газоочистки,
содержащие фторид натрия и сульфат натрия.
Годовой объем сульфата натрия в сухом виде составляет:
Сульфат натрия – 12307 т/год;
Экономия по соде кальцинированной – 8056 т/год.
Экономия по фтору в пересчете на вторичный криолит - 894 т/год.
- В качестве хладогена служит наружный воздух в холодный период года.
- Удельный расход электроэнергии в производстве сульфата натрия составляет 180 кВт на 1т.
- Свежей воды расходуется 0,12 м3 на 1т сульфата натрия
- Вода повторного использования: удельный расход - 15 м3 на 1т Na2SO4
Энергозатраты при производстве сульфата натрия представлены в Приложении №10, Таблица №7.
2.2. Расчет потребности в инвестициях
Прочие цеховые расходы:
1. Услуги сторонних организаций – 2974.277 тыс. руб.
2. Расходы на охрану труда и ТБ – 637.982 тыс. руб.
3. Расходы на изобретательскую деятельность – 386.1 тыс. руб.
4. Транспортные расходы – 2197.55 тыс. руб.
5. Прочие – 215.515 тыс. руб.
Итого: 6411.424 тыс. руб.
Расчет стоимости оборудования представлен в Приложении №10, Таблица №8.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:
1. Услуги сторонних организаций – 2974.277 тыс. руб.
 13

2. Амортизационные отчисления на основные фонды, кроме зданий и сооружений – 1581.181

тыс. руб.
3. Текущий ремонт оборудования – 2411.547 тыс. руб.
Всего: 3992.728 тыс. руб.
2.3. Себестоимость
Себестоимость продукции представляет выраженные в денежной форме текущие затраты
предприятий на производство и реализацию продукции.
На основании ранее рассчитанных технико-экономических показателей (заработной платы,
основных и оборотных фондов и прочих расходов) необходимо определить себестоимость
одной тонны сульфата натрия.
Калькуляция себестоимости представлена в Приложении №10, Таблица №9.
3. Экономическая эффективность
Исходные данные для расчета экономической эффективности представлены в Приложении №10,
Таблица №10.
В данном случае прибыль составит:
П ={[( Ц3*Q3 + Ц1* Q 1)+ (Ц2- С2) *Q2] – [(Ц3 - C3)*Q3+З]}*(100-20)/100 , где
П – прибыль тыс.руб.;
Q 1 – экономия соды кальцинированной за счет прекращения вывода раствора на шламовое поле,
т/год;
Q2 – дополнительный выпуск вторичного криолита за счет прекращения вывода раствора на
шламовое поле, т/год;
Q3 – объем сульфата натрия, т;
Ц1 – цена 1т соды кальцинированной, тыс. руб.
Ц2 – цена 1т вторичного криолита, тыс. руб.
Ц3 – цена 1т. сульфата натрия, тыс. руб.;
З – затраты на закупку и монтаж оборудования, тыс.руб.;
С3 – себестоимость 1т. сульфата натрия, тыс. руб.;
С2 – себестоимость 1т. вторичного криолита, тыс. руб.;
С1 – себестоимость 1т соды кальцинированной, тыс. руб.;
(100-20)/100 – коэффициент, учитывающий налог на прибыль.
П={[(13*12307+15.647*8056)+(30-22.194)*894]-[5.62034*12307+20048.114]}*(100-20)/100=
163043.326 тыс.руб. – первый год после внедрения проекта
Второй, и последующие года использования данного проекта позволит получить прибыль:
П={[(13*12307+15.647*8056)+(30-22.194)*894]-[5.62034*12307)]}*(100-20)/100=179081.817 тыс.р.
 14

3.1. Период окупаемости

Период окупаемости проекта показывает за какой срок предприятию возвратятся денежные
средства, вложенные во внедрение нового технологического процесса.
Период окупаемости определяем по формуле:
Т = К/П, где: Т – период окупаемости, год;
К – инвестиции на основные фонды и их внедрение, тыс.руб.;
П – прибыль за счет реализации готовой продукции, тыс.руб.
Т = 20048.114/163043.326= 0.13 года или 1.3 месяца
Результаты расчета экономического эффекта представлены в Приложении №10, Таблица №11.
Таким образом, данные расчеты доказали экономическую эффективность внедрения
производства сульфата натрия без учета экологических платежей.
IV. Вывод
Технология получения сульфата натрия позволит получить вторичное сырье, которое
может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности, что позволит снизить
экологическую нагрузку на город, сократить накопление жидкой фазы на шламовом поле и
прекратить поставки свежего сырья-сульфата натрия в город, а также, повысить технико-
экономические показатели алюминиевого производства.
На основе проделанной работы можно утверждать, что:
1. Процесс вывода сульфата натрия из растворов ГОУ с использования холода возможен.
2. В холодный период года можно производить охлаждение растворов наружным воздухом.
3. В теплый период года можно накапливать раствор на шламовом поле, а зимой
производить процесс кристаллизации мирабилита2.
4. Для исключения инкрустации внутренней поверхности оборудования осуществлять
подачу холодного воздуха непосредственно в раствор с постоянным перемешиванием
пульпы.
5. Обессульфаченный раствор направить в производство регенерационного криолита или в
процесс получения фторида кальция.
6. Перевести шламовые поля в статус пруда-аккумулятора.
Цель проделанной работы заключается в том, чтобы, перерабатывая жидкие
производственные отходы, уменьшить вредность от работы алюминиевых заводов, потому что
отходы одного производства могут стать сырьем для другого.

2
Баранцев А.Г., Гавриленко Л.В., Чупров В.В./Патент РФ 2215689. Способ кристаллизации сульфата натрия из
растворов газоочистки электролитического производства алюминия, выделения сульфата натрия из растворов
газоочистки электролитического производства алюминия. / Зарегистрировано в Гос. реестре изобр. 30.07.2001 г.
 15

V. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Установлено, что из промышленных растворов ПАО «РУСАЛ-Братск» можно извлекать
сульфат натрия уже по отработанной технологии и использовать его в качестве сырья на Братском
лесопромышленном комплексе. Тогда в наш город не будет завозиться дополнительно серы,
значит, воздух над Братском будет значительно чище. Растения и хвойные деревья будут зеленеть
и радовать глаз жителей родного города. Я мечтаю о том, что наши промышленные гиганты
смогут внедрить такие технологии и очистительные сооружения, которые бы не загрязняли
воздух, море и землю; а отходы промышленных предприятий использовались на заводах России.
Я рассмотрел эту тему для того, чтобы люди обратили внимание на серьезность
экологической обстановки в стране. Наиболее перспективным способом решения проблемы
является переработка промышленных отходов. Превращение отходов в побочные продукты
производства позволяет полнее использовать сырье, что в свою очередь снижает стоимость
продукции и предотвращает загрязнение окружающей среды. Комплексное использование сырья
служит основой комбинирования предприятий. При этом возникают новые производства,
перерабатывающие отходы основного предприятия, что дает высокий экономический эффект и
является важнейшим элементом народного хозяйства.
Новая технология получения товарной продукции из техногенных отходов алюминиевого
производства может использоваться на родственных предприятиях РУСАЛа для улучшения
экологической обстановки в стране.
И самое главное – берегите природу и не загрязнять ее отходами, а иначе гибели планеты
Земля не избежать. Природа - это не то, что мы получили в наследство от предков, а то, что мы
взяли взаймы у потомков.
Считаю исследования подобного типа особенно важными, потому что у нас в стране
достаточно экологически неблагоприятных районов. Материалы работы могут быть использованы
на уроках физики, химии, биологии, географии; на занятиях лицейского экологического кружка, а
также для развития у учащихся экологической грамотности и культуры.
VI. СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Ржечицкий Э. П. Новые направления и перспективы утилизации фтористых и серных
соединений на алюминиевых заводах. / Технико-экономический вестник «Русского
Алюминия ». № 1, 2002 г. с 50 – 52.
2. Баранов А.Н., Верхозина В.А., Гавриленко Л.В., Гусева Е.А. Удаление сульфатов из
растворов газоочистки алюминиевых заводов с использованием микроорганизмов/
«Алюминий Сибири-2003». Сб. науч.статей. - Красноярск, Бона компания.- с.25-26.
3. Моисеев. В.Н., Кошик И.М., Гавриленко Л.В., Фефелов Ю.Н./Патент РФ 2064891. Способ
выделения сульфата натрия из растворов газоочистки электролитического производства
 16

алюминия. / Зарегистрировано в Гос. реестре изобр. 10.08.1996 г. (Замена маточного

раствора на осветленный)
4. Баранцев А.Г., Гавриленко Л.В., Чупров В.В. /Патент РФ 2215689. Способ кристаллизации
сульфата натрия из растворов газоочистки электролитического производства алюминия/
Зарегистрировано в Гос. реестре изобр. 30.07.2001 г.
 Приложение №1: Получение анодной массы
В настоящее время на алюминиевых заводах для получения анодной массы используется нефтекокс с высоким
содержанием серы

Рис. 1: Выведение серы и ее соединений из электролизных газов
Приложение №2: Кристаллический сульфат натрия,
Рис.3
Рис. 2: Выведение сернистых соединений
из фторсодобикарбонатных растворов
полученный для охлаждения в зимний период
Рис.4

Приложение №3: Бланки химического анализа

Таблицы №1, №2
 II

№ пробы Наименован Определяемые компоненты

ие материал Na2CO NaF Na2SO4 н/ост Дата Номер Наименование Определяемые компоненты
3 поступл пробы материала
15.11.2019 Сульфат нат- ения
рия раствора Сульфат натрия Na2SO4 Na2CO3 C н/ост NaF
1 маточного 8,9 ост 90,4 0,33 18.11.20 Осветлённый 98,6 1,0 0,1 0,2 отс.
2 осветлённого 4,7 ост 94,4 0,24 19 раствор,
3 осветлённого 3,2 ост 96,4 Нет отмытый водой
пробы комнатной
Примечание: температ.
1.реактив сульфат натрия после выдержки при температуре 8000С остался без изменения, при
температуре 8840С расплавился
Температура 8840С - это температура плавления сульфата натрия (справочник).
2.анализируемые пробы при температуре 8000С частично спеклись, а при температуре 8840С
пробы расплавились.
3.нерастворимый остаток представляет собой порошок чёрного цвета.

Приложение №4: Химический состав для осаждения сульфата натрия

Таблица №3
Уровень сульфатов Уровень сульфатов 80
Уровень сульфатов 70 г/дм3
60 г/дм3 г/дм3
Наименование
Содержание серы в анодной массе,%
0,95 2,5 3,5 0,95 2,5 3,5 0,95 2,5 3,5
Количество выводимого сульфата, т/год 9200 35000 51000 9200 35000 51000 9200 35000 51000
Количество раствора на обессульфачивание,
37,0 143,0 208,0 27,6 105,0 153,0 22,0 83,0 123,0
м3/час
Таблица №4: Растворы разного химического состава для осаждения сульфата натрия, г/дм 3
Наименование NaF Nа2СО3 NаНСО3 Nа2S04
Осветлённый 15-25 8-15 22-40 60-75
Маточный 5-7 35-45 5-10 60-75

Приложение №5: Диаграмма растворимости сульфатов

 III

Рис.5: Растворимость сульфата натрия:

1 – в воде;
2 – в маточном растворе, кг/м3 (NaF-3, Na2CO3 – 8, NaHCO3 – 23),
* - синтетические растворы.
х – промышленные растворы.

Приложение №6: Диаграмма потока раствора на кристаллизацию

Рис.6: Растворимость сульфата натрия Рис.7: Поток раствора

в зависимости от температуры на кристаллизацию, м3/ч
 IV

Приложение №7: Принципиальная схема накопления твердых шламов на шламонакопителе

Приложение №8: Аппаратурно-технологическая схема

 IV

Приложение №9: Расчеты по вымораживанию при изменяемом потоке

Таблица №5
Параметр Е. из. 1 2 3 4 5
Поток раствора м /ч
3
18 19 20 21 22
Температура раствора 0
C 35 35 35 35 35
Расчетная плотность раствора кг/м 3
1139 1139 1139 1139 1139
1 стадия (охлаждение)
Площадь теплопередачи м2 344,8 344,8 344,8 344,8 344,8
Темп. воздуха на входе 1 ст. 0
C -6,5 -6,5 -6,5 -6,5 -6,5
Темп. воздуха на выходе 1 ст. 0
C 21,1 19,32 17,5 15,6 13,6
Темп.раствора на выходе 0
C 20 20 20 20 20
Расход воздуха нм /ч3
29133 32857 37246 42504 48928
2 стадия (переохлаждение)
КТП Вт/м2/C 43,2 43,2 43,2 43,2 43,2
Площадь теплопередачи м 2
862 862 862 862 862
Темп. воздуха на входе 2 ст. C -6,5 -6,5 -6,5 -6,5 -6,5
Темп. воздуха на выходе 2 ст. С 11,5 10,5 9,5 8,4 7,3
Темп.раствора на выходе С 4 4 4 4 4
Расход воздуха нм3/ч 51312 57296 64156 72110 81454
Всего по процессу
∑ расход воздуха нм3/ч 80444 90153 101402 114613 130382
Приложение №10: Экономическая эффективность проекта
Таблица №6: Заработная плата персонала
Наименование Кол-во Оклад Премия Коэф. вред. Район. и север. ИТОГО
профессии единиц тыс.руб./год тыс. руб. тыс. руб. коэф. тыс. руб. тыс. руб.
Аппаратчик
4 842.11 168.42 101.05 1000.42 2112
5 разряда
Бригадир
1 315.79 63.16 37.89 375.15 791.98
смены
Итого 2903.98
Отчисления от
1019.297
зарплаты 35.1 %
Итого 3923.277
Таблица №7: Энергозатраты при производстве сульфата натрия
Наименование Ед. Расход на 1т Цена за ед., Годовой Затраты на объем,
статьи расхода измерения сульфата натрия тыс. руб. расход тыс. руб.
Энергоресурсы
Эл.энергия квт/ч. 550.875 1.969 6779.62 13349.06
Вода техническ. м3 15 0,5835 184.6 107.7
Вода свежая м3 0,12 4,3358 1.477 6.4
Итого тыс.руб. 13463.16
Таблица №8: Расчет стоимости оборудования
 VI

Амортизацио
Сметная Стоимость с Нормы
Кол- нные
Показатели стоимость, учетом амортиза
во, шт. отчисления, т.
руб. монтажа, руб. ции, %
руб.
Насос ПК-63 2 1444428 1877756 12 173.331
Распределительный бачок 1 121188 157544 7,7 9.331
Бак-мешалка 1 328875 427538 7,7 25.323
Аппарат воздуш. охлажден. 4 2148000 2792400 12 257.760
Ленточный фильтр 1 1356000 1762800 20 271.200
Сгуститель-сепаратор 1 1670000 2171000 20 334.000
Полочная сушилка 1 970000 1261000 20 194.000
Всего 8038491 10450038 1264.945
Прочие 25% от затрат 2009623 2411547 316.236
Итого: 10048114 12861585 1581.181
НДС 2009623
Всего с НДС: 12057737 12861585 1581.181
Таблица №9: Калькуляция себестоимости
Общие затраты, Себ-ть 1т
Наименование статей
тыс. руб Na2SO4, руб.
1. Расход соды кальцинированной 37631.035 3057.69
2. Энергозатраты 13463.16 1093.94
3. Основная и доп. з/плата 3923.277 318.78
4. Расходы на содержание и эксплуатацию оборуд. 3992.728 324.43
5.Затраты подрядных организаций на оказание услуг 3748 304.54
6. Прочие расходы 6411.424 520.96
Цеховая себестоимость 69169.624 5620.34
Таблица №10: Исходные данные для расчета
Показатель Единица измерения Значение
Выпуск сульфата натрия т/год 12307
Цена 1т сульфата натрия руб./т 13000
Себестоимость 1т сульфата натрия руб/т 5620.34
Внутризаводские расходы на транспортировку % 20
Инвестиции на основные фонды тыс. руб. 20048.114
Налог на прибыль % 20
Таблица №11: Результаты расчета экономического эффекта
Наименование статьи Ед. Результат внедрения
Выпуск сульфата натрия т/год 12307
Экономия соды кальцинированная т/год 8056
Снижение потерь криолита т/год 894
Цена 1т соды кальцинированной руб./т 15647
Цена 1т вторичного криолита руб./т 30000
Себестоимость сульфата натрия руб./т 5620.34
Цена 1т сульфата натрия руб./т 13000
(информация в Интернете)
Срок окупаемости год 0.13
Прибыль после 1 года внедрения тыс. руб./год 163043.326
 VII

Приложение №11: Принципиальная технологическая схема вывода

сульфата натрия с получением товарного продукта