Тема 2.2.

9 Стабилизация газовых конденсатов

Практическое занятие №1
Анализ упрощенной функциональной схемы автоматизации установки
стабилизации газового конденсата

Цель занятия:
- закрепить знания о процессе стабилизации газового конденсата
-закрепить представление о принципиальной технологической схеме установки
-закрепить знания о нормах технологического режима, контролируемых и
регулируемых параметрах на установке

Задание.
1. Изучите лекцию по данной теме, изучите краткую теоретическую справку
2. Изучите принципиальную технологическую схему установки (блок
стабилизации), совмещенную с функциональной схемой автоматизации
процесса
3. Пройдите контрольное тестирование. В ходе тестирование необходимо
подобрать правильное соответствие высказывания и обозначения прибора
КИП, применяемого в данной АСУТП.

Краткая теоретическая справка

Установка стабилизации газового конденсата У-221 состоит из двух

одинаковых и параллельно работающих линий.
Процесс стабилизации конденсата (рисунок ) включает следующие
стадии:
- двухступенчатая дегазация конденсата с одновременным отстоем от
воды;
- электрообессоливание конденсата;
- стабилизация конденсата.
Сырьем установки У-221 является нестабильный конденсат,
поступающий с установок У-271; У-272; У-274; У-241, некондиционный
конденсат со склада некондиции У-500 (периодически).
Объединенный поток углеводородного конденсата поступает на первую
ступень дегазации и отстоя в сепаратор В01, где происходит выделение из
конденсата газовой фазы и воды. Давление в емкости В01 не более 26,8
кгс/см2.
 Отстоявшаяся вода собирается в отстойнике в нижней части В01 и
выводится на установку У-265 для фильтрации.
Отсепарированный конденсат из емкости В01 проходит последовательно
два теплообменника: межтрубное пространство Е01, где нагревается
конденсатом из емкости В02, трубное пространство Е02, где нагревается
обессоленным конденсатом из теплообменника Е06. Далее конденсат с
температурой 60-70°С поступает на вторую ступень дегазации и отстоя в
емкость В02. В емкости В02 за счет снижения давления и увеличения
температуры происходит дополнительная дегазация углеводородного
конденсата, а также отстаивание уносимой с конденсатом пластовой воды с
емкости В01.
Вода из отстойника сепаратора В02 подается на фильтрацию на
установку У-265.
Отсепарированный конденсат из емкости В02 с температурой 57-67 °С
направляется в межтрубное пространство теплообменника Е01, где отдает
тепло прямому потоку углеводородного конденсата из В01 и далее с
температурой 30-50 °С поступает в электростатический обессоливатель В03.
Система подачи воды на обессоливание осуществляется насосом Р03 из
емкости В07.
Вода подается в конденсат в количестве до 3 м3/ч в трубопровод после
емкости В02.
После перемешивания конденсатная эмульсия поступает в
электрообессоливатель В03.
Электрообессоливатель оборудован электродами, на которые через
трансформатор подается напряжение до 18 кВ. При попадании конденсатной
эмульсии в постоянное электрическое поле между электродами мелкие капли
воды поляризуются, укрупняются и осаждаются вместе с растворенными в ней
солями.
Обезвоженный и обессоленный конденсат выходит сверху
электрообессоливателя В03 для стабилизации в колонне С01.
Обогащенная солями вода, отделенная от конденсата, из нижней части
В03 разделяется на 2 потока:
- часть воды (примерно 3 м3/ч) возвращается в емкость воды
обессоливания В07;
- другая часть (порядка 1,5-3 м3/ч) выводится на У-265/165.
В емкость В07 поступает вода с блока АТ установки У-1.731.
Обессоленный конденсат после электрообессоливателя В03 разделяется
на два потока. Первый поток в количестве до 40% от общего количества
подается на 19-ю тарелку колонны стабилизации С01 в качестве холодного
орошения через регулирующий клапан – 21FV008 с коррекцией по
температуре верха С01 (21T056). Регулирование расхода орошения
осуществляется контуром регулирования 21FCV008 и контролируется по
показаниям датчика 21FT008 с отображением показаний на АРМ оператора
(45-135 м3/ч).
 Второй поток обессоленного конденсата до 60% от общего количества
проходит ряд рекуперативных теплообменников:
- через трубное пространство Е06, где нагревается до 145оС за счет
тепла потока стабильного конденсата из трубного пространства
теплообменника Е03;
- через трубное пространство теплообменник Е02, где охлаждается,
отдавая часть тепла нестабильному конденсату, поступающему в межтрубное
пространство Е02 из сепаратора В01
- через межтрубное пространство теплообменника Е03, где повторно
нагревается до 130-150°С (21TC018 ) потоком стабильного конденсата,
поступающим из куба колонны С01, подается на восьмую тарелку С01 в
качестве горячего питания.
Для поддержания температуры горячего питания колонны С01 в пределах
130-150 °С предназначены два клапана, установленные на линии вывода
стабильного конденсата из куба колонны:
- 21TV018A– на байпасе теплообменника Е03,
- - 21TV018В – после теплообменника Е03.
Эти клапаны управляются одним регулятором 21TC018. При задании,
равном нулю шкалы регулятора 21TC018, клапан 21TV018В открыт на 100%, а
клапан 21TV018А закрыт; при задании, равном 50% шкалы регулятора
21TC018, оба клапана 21TV018A/В открыты на 50%; при задании, равном
100% шкалы регулятора 21TC018, клапан 21TV018A открыт на 100%, а клапан
21TV018В закрыт.
Колонна представляет собой вертикальный аппарат, оборудованный 19-
ю двухпоточными клапанными тарелками. Кубовая часть колонны разделена
вертикальной перегородкой, в которой имеется отверстие диаметром 500 мм,
на два отсека. Конструкция 15-й и 17-й тарелок позволяет выводить
отпаренную из конденсата воду в выносной сборник.
В колонне при давлении не более 15,7 кгс/см2 и температуре куба
240-255 °С отпариваются легкие углеводороды (С1-С3 и частично С4-С5),
сероводород и углекислый газ, чем достигается стабилизация конденсата. Для
отпарки летучих компонентов конденсата, подводится тепло в кубовую часть
потоком горячей циркуляции конденсата через печь F01 насосом Р01.
Восходящий из куба паровой поток контактирует на тарелках с жидким
конденсатом.
В результате тепло- и массообмена конденсат освобождается от легких
компонентов, которые с температурой 40-55°С в виде газов стабилизации
отводятся с верха колонны С01 через регулирующий клапан давления 21PV009
на У-241. Контроль за температурой газов стабилизации осуществляется по
21Т056.
Для предотвращения возможного превышения давления в колонне С01
установлены два ППК (21PSV007А/В) с выходом на факел.
Уровень конденсата в колонне в C01 поддерживается контуром
регулирования 21LC024 (40-70%), клапан которого 21LV024 установлен на
линии перед АВО А01. Контроль за уровнем конденсата осуществляется по
показаниям датчика 21LT024 с отображением показаний на АРМ оператора
21LC024 и по месту уровнемерной колонкой 21LG023A, B, C, D. Контроль за
температурой в кубе колонны осуществляется при помощи 21Т022 (240-255
℃).
Одним из важнейших параметров работы колонны является температура
парожидкостной смеси на второй тарелке (контрольная тарелка 21TС021).
Заданная температура парожидкостной смеси на выходе из печи
поддерживается контуром регулирования 21ТC024 с коррекцией по
температуре контрольной тарелки 21TС021. Сигнал от контура регулирования
21ТC024 поступает на контур регулирования 21FC015 клапана (21FV015)
подачи топливного газа к основным горелкам.
С первой (полуглухой) тарелки конденсат стекает в «печной отсек» куба
колонны С01, откуда центробежным насосом Р01 прокачивается через
сетчатый фильтр грубой очистки FL01 и четырьмя потоками подается в
конвекционную камеру печи F01, снабженную оребренными трубами (для
увеличения поверхности теплообмена). Температура конденсата,
поступающего в печь F01, контролируется по (21TI057).
Подогретый в конвекционной камере печи, отходящими дымовыми
газами, конденсат поступает в радиантную камеру печи, где за счет теплового
излучения продуктов сгорания топливного газа, нагревается до температуры 245-
270 ℃ (21ТС024)и объединенным потоком в виде парожидкостной смеси
подается во второй отсек куба колонны в зону кипения конденсата
(эвапорационное пространство) под первую тарелку. Контроль за
температурой конденсата по потокам на выходе из печи F01 осуществляется
измерительными каналами 21T067, 21T068, 21T069, 21T070. Расход
циркулирующего потока через змеевики печи поддерживается контуром
регулирования 21FC010 (300-710 м3/ч), клапан которого 21FV010 установлен
на нагнетании насоса Р01.
При снижении расхода через печь F01 ниже допустимого (230 нм3/ч),
датчиком 21FT009 выдается сигнал (21FSLL009) на автоматическое закрытие
отсекателя 21UV111, установленного на линии подачи топливного газа, на
горелки печи 21F01.
Парожидкостная смесь, поступающая из печи под первую тарелку
колонны С01, разделяется на газовую и жидкую фазы.
Жидкая фаза (стабильный конденсат) с температурой 240-255 °С из куба
колонны С01 проходит межтрубное пространство теплообменника Е03, где
охлаждается нестабильным конденсатом и поступает в межтрубное
пространство теплообменника Е04, где охлаждается потоком нестабильного
конденсата, поступающего из электрообессоливателя В03.
Далее стабильный конденсат поступает в аппарат воздушного
охлаждения (АВО)А01, где охлаждается и направляется на установку У-515.
После АВО А01 имеется линия некондиции, которая используется:
- при выводе установки на режим или при сбое технологического
режима, при этом некондиционный конденсат подается на У-500;
- для циркуляции части стабильного конденсата насосом Р03 [16].