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HOJA DE RESUMEN
I. RESUMEN
PALABRAS CLAVES
Planeación agregada
Planeación, programación y control de la producción e inventario
Planeación maestra
Sector manufacturero
Logística de la distribución
Procesos de producción del área seleccionada.
Modelos de Planeación de la producción
Unidad de Agregación
Desagregación
Backorder
Backlogging
Overtime
Undertime
Horizonte de planeación
II. INTRODUCCIÓN
OBJETIVO GENERAL
Formular modelos matemáticos de Planeación Agregada que describan los sistemas presentes
en el sector manufacturero e identificar las técnicas algorítmicas más apropiadas para la
solución de problemas relacionados con la planeación de recursos, identificando los elementos,
variables , parámetros y restricciones que representan el sistema productivo en las etapas de
producción, preparación y despacho de los artículos manufacturados con el fin de suministrar la
información relevante sobre la asignación de recursos a los productores y derivar de ésto una
metodología para la formulación de planes tácticos que considere la variabilidad en los precios
y mercados de los bienes elaborados, así como , fijar las pautas para que este proceso sea
generalizable al sector industrial colombiano.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar y proponer metodologías de recolección de información requerida para la
implementación de los experimentos de optimización de acuerdo con el modelo (o modelos)
requeridos en un entorno dado (sector), utilizando metodologías y herramientas de
recolección, análisis y depuración de acuerdo con el conocimiento técnico apropiado.
• Desarrollar un diagnóstico del sector manufacturero colombiano, identificando los problemas
relacionados con la planeación agregada, los criterios de decisión, las variables, parámetros
y restricciones descriptivas del sistema de análisis en un área e identificando una
problemática común, con el fin de formular modelos matemáticos , fijar una metodología de
recolección de información tendiente a la alimentación numérica de los modelos formulados
y determinar las técnicas algorítmicas de optimización más apropiadas.
• Establecer un mecanismo comparativo entre los modelos de planeación agregada
adaptados y el sistema real, con el fin de validar la representatividad en el sector, de tal
manera que permita su generalización al sector industrial colombiano .
JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
Uno de los sectores económicos colombianos en donde se deben fijar políticas y estrategias de
desarrollo es el sector manufacturero. En nuestro país son bien conocidas las bondades
climáticas y riquezas en agua y suelos de gran variedad que permiten la siembra de una gran
gama de productos y el cultivo y producción en diferentes épocas del año , además, la posición
geográfica colombiana con respecto a otros países del globo terráqueo y otros factores
permiten tener ventaja competitiva en cuanto a la producción y calidad y distribución de los
bienes elaborados. Ahora bien, Colombia requiere fomentar actividades industriales con
estructuras organizacionales dirigidas hacia el mejoramiento de la competitividad y la
productividad , por lo cual es necesario utilizar herramientas cuantitativas facilitadoras de los
procesos de gestión y de toma de decisiones.
Por otra parte, el efecto resultante al realizar planes coherentes y estructurado que reflejen la
realidad de la problemática relacionada con el sector manufacturero colombiano se podrá
apreciar en los tópicos siguientes :
HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN
Ahora bien, si los enfoques existentes para el tratamiento de este problema toman en cuenta
algunos parámetros restrictivos, sólo se enfocan desde un punto de vista de un criterio único, o
simplemente se limitan a dar una solución factible, o a lo sumo se utiliza un enfoque multimeta
que expresa únicamente un plan que minimiza las desviaciones sobre un conjunto de metas a
cumplir a lo largo de un horizonte de planeación. Es por tanto necesario fijar una metodología
para la formulación de modelos matemáticos que sirvan para la formulación de planes de
producción coherentes con los procesos de gestión de las organizaciones.
METODOLOGIA
Para el tratamiento del problema de planeación agregada en el presente trabajo se optó por la
utilización de técnicas de optimización, debido a que se requiere de una metodología
sistemática y basada en el método científico para darle un enfoque integral, también es posible
dentro de la estructura la utilización de técnicas heurísticas, siempre y cuando las técnicas
faciliten el proceso de formulación del plan agregado.
Para la formulación de un plan estratégico entonces es necesario realizar una serie de pasos
que se deben seguir desde la conceptualización de la problemática hasta la formulación del
mismo plan, siguiendo un procedimiento basado en el método científico, para lo cuál se sugiere
la siguiente metodología.
Son criterios de decisión aquellos que concuerdan con las estrategias y sentidos de la
organización a nivel corporativo y tienen que ser coherentes con las misión y objetivos y
políticas estratégicos, para mencionar algunos criterios que tienen relación con la planeación
agregada, se tiene:
• Reducción de costos relacionados con el plan de producción.
• Disminución de costos de variabilidad de los niveles de producción versus los niveles de
inventario.
• Mejor rendimiento o beneficio de acuerdo a la variación en los precios en el mercado.
• Mejor aprovechamiento de la capacidad productiva.
• Disminución del tiempo ocioso de producción.
• Aumentar la productividad.
• Incrementar la rentabilidad.
• Maximizar el volumen de producción.
• Mejorar la competitividad.
• Producir con alta calidad y servicio.
• Responder a las tendencias del mercado con una alta flexibilidad.
En cuanto a las estrategias y alternativas que se pueden mencionar se tienen :
• Aumentar o reducir la capacidad disponible.
• Incrementar la demanda con estrategias de publicidad, mercadeo y políticas de precio.
• Innovar, aumentando la gamma de producción, sacando nuevos productos al mercado, en
diferentes presentaciones, etc.
• Mejorar o cambiar la tecnología.
• Capacitando y mejorando la planta productiva y de personal, etc.
Formulación del modelo
Partiendo de las condiciones expuestas en la fase de definición del sistema se formula el
modelo integral de planeación agregada, en donde se fijan los criterios de decisión
traduciéndolos a un lenguaje matemático expresados como funciones (preferiblemente lineales
para su tratamiento matemático) de las variables de decisión, las cuales son el objeto de
determinación del plan de producción para el logro del objetivo en el más alto grado posible.
En esta fase se formula el problema bajo criterios únicos, con enfoque bicriteriales o
multicriteriales que permitiendo mayor información para la toma de decisiones.
Es posible utilizar técnicas heurísticas y gráficas para su mejor entendimiento así como el
tratamiento y descripción del sistema al utilizar un plan por medio de la simulación.
De acuerdo a la formulación (Es importante tomar en cuenta la facilidad de tratamiento y las
técnicas disponibles para la solución) se selecciona la técnica de optimización a se utilizada (si
es posible, sino utilizar heurísticas o simulación).
ahora bien, despues de conocer el sistema, sigue el proceso de traducción de la realidad en un
modelo matemático, esto se puede realizar en cuatro etapas:1
1. Especificación del propósito del modelo.
2. Especificación de los componentes que se incluirán en el modelo.
3. Especificación de los parámetros y variables asociados con los componentes.
4. Especificación de las relaciones funcionales entre los componentes, parámetros y variables.
En el contexto de la planeación agregada es necesario determinar el horizonte de planeación,
determinar la longitud del período de planeación (si es semanal, numeral, trimestral, etc.) y la
unidad de agregación y esto depende de la naturaleza del sistema real, del conocimiento de
quienes realizan el proceso de planeación de la función productiva y de la representabilidad del
modelo con respecto a la realidad.
Como base de construcción del modelo que representa el sistema real existen algunas
estructuras o modelos matemáticos generales que con algunas modificaciones y ajustes se
pueden utilizar para tratar el problema de optimización bajo estudio, en el caso de la
problemática relacionada con la planeación de la producción, es importantes identificar la
técnica cuatitativa más apropiada, ahora bien si el sistema de producción reviste cierta
complejidad entonces se requiere de la utilización de la formulación de un plan agregado y si
adicionalmente presenta un enfoque multicriterio, es requerido la utilización de técnicas de
carácter integral y dinámico.
Por otra parte, de resaltar el carácter artístico que posee el proceso de modelamiento, que si
bien es de índole matemático no deja de ser una función de las cualidades y destrezas que
posea el modelador y de la visión que tenga del sistema real; no todos los artistas tienen la
misma visión del objeto que pretende modelar, así mismo no todo modelador matemático
percibe la problemática desde el mismo punto de vista, es por esta razón que se necesita no
solo un individuo sino un grupo interdisciplinario que en conjunto pueda entender y determinar
la esencia del sistema a tratar.
La utilización de un modelo matemático de planeación depende directamente de la complejidad
del sistema, de su gama de producción y de la tipología de su estructura productiva (si es por
ejemplo de producción continua “flow shop” o de producción por taller “Job shop”, sin mencionar
otra clasificación de sistemas de producción), pues si el sistema no es muy complejo es posible
formular planes de producción en unidades naturales sin utilizar una unidad de agregación, o si
por lo contrario es tan complejo que hace que los planes se formulen en unidades agregadas
por familias de productos.
La concepción del modelo matemático debe poseer cualidades representativas lo más cercanas
posibles al sistema real, pero también poseer un carácter sencillo para facilitar el proceso de
tratamiento algorítmico, el análisis y la interpretación de resultados, para esto es necesario
suprimir relaciones supuestamente restrictivas pero que en la práctica resultan no ser decisivas
en la asignación de recursos, en la formulación de un plan de producción, de otro lado, suponer
linealidad en las relaciones y en lo posible agregar en una unidad representativa las variables
de decisión y relaciones funcionales del sistema, este pensamiento se basa en la teoría del
1
Simulación de Sistemas. Robert E. Shanono. Prentice Hall. 1988.
modelamiento expuesta en la literatura2 y en la teoría de las restricciones TOC expuesta por
Goldratt presentada en sus textos3 en donde se resalta la importancia de seleccionar los
recursos cuello de botella.
Otra consideración que se debe tener con respecto al proceso de modelamiento, consiste en
ofrecer una base para la consecución de la información necesaria para alimentar el modelo
particularmente, es decir, si algún parámetro requerido por el modelo requiere de una técnica
de tratamiento y estimación sofisticada, se debe indicar el grado de certeza y estipular las
necesidades en cuanto recursos y tiempo en el cuál se debe tener lista la información, la
implicación que tiene la concordancia de los datos específicos con la estructura del modelo
hace que el éxito de la utilización de la técnica cuantitativa sea acertado o no, es decir, si la
información requerida implica un tiempo considerable para su consecución o es imposible de
obtener puede hacer que el modelo y las técnicas seleccionadas no sirvan para el proceso de
toma de decisiones.
Adicionalmente, la concepción del modelo debe contemplar la disponibilidad y facilidad de la
técnica algorítmica a se utilizada, pensando siempre en función del grado de representabilidad
sobre la realidad, esto también implica el aseguramiento de los recursos necesarios “software”
y “hardware” para su tratamiento y resolución.
De otra parte, la concepción del modelo tiene un carácter dinámico que es controlado mediante
un proceso de validación continua, y que se modifica a partir de los cambios en el sistema real
a lo largo del tiempo, confrontándose y aproximándose cada vez más a las condiciones reales
del sistema real.
Por último, la implementación del plan estimado depende directamente de quienes toman las
decisiones, por lo tanto para su utilización es necesario establecer un programa de
capacitación.
Implementación
La consideración de los recursos necesarios para conducir el proceso algorítmico encaminado
hacia la solución y determinación de la información base para la toma de decisiones está
determinada por la naturaleza, magnitud y complejidad del modelo matemático preconcebido.
Por lo tanto, se debe seleccionar las técnicas cuantitativas más apropiadas, el “Software” que
garantice la solución más acertada y que su capacidad de procesamiento permita el tratamiento
del problema.
Es decir, si por ejemplo el modelo matemático formulado es de carácter lineal, entonces se
debe utilizar para su tratamiento un algoritmo de índole lineal como el método Simplex,
Karmarkar, otro algoritmo de punto extremo, si es posible su tratamiento con programación
dinámica o con los algoritmos de transporte, de todos los posibles tratamientos es
indispensable contar con el software y el conocimiento del mismo, a saber : forma de introducir
datos, obtener resultados y sus limitaciones, además se debe considerar la capacidad de
procesamiento del equipó “hardware” para el tratamiento algorítmico apropiado.
También es necesario considerar los recursos económicos y de personal y todos los insumos
requeridos para la resolución del problema.
Solución
Dependiendo de la etapa previa “implementación“, se procede a solucionar el problema y
tomando en cuenta la validez con respecto a la realidad se obtiene la solución del problema
relacionado con la formulación del plan de producción el cuál debe generar una información
coherente y eficiente y que muestre el mejor resultado acorde con la realidad del sistema de
planeación.
Si por alguna razón el resultado no refleja la realidad entonces esto implica la reformulación y
revisión de las etapas previas.
Ahora bien, cada objetivo reviste mucha importancia pero cabe la pregunta cual es el más
importante o cómo hacer cumplir al máximo los objetivos trazados?. Esto es posible bajo un
análisis detallado por medio de matrices que se pueden comparar para obtener información
suficiente para el logro integral de los objetivos.
El empleo de las técnicas de optimización con criterio único permiten obtener información en
una sola dirección y puede ir en detrimento de otros objetivos, de otra parte su implementación
algorítmica resulta más sencilla, que cuando implica involucrar varios criterios de decisión.
Holt, Charles C., J. Franco Modigliani, John F. Muth, and Herbert A. Simon,
Planning Production, Inventories, and Workforce. Englewood Cliffs, NJ :
Prentice Hall, 1960.
Fuentes de Información
KEY WORDS
Planeación agregada
Planeación, programación y control de la producción e inventario
Planeación maestra
Sector manufacturero
Logística de la distribución
Procesos de producción del área seleccionada.
Modelos de Planeación de la producción
Unidad de Agregación
Desagregación
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Overtime
Undertime
Horizonte de planeación
etc.