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Titulo: Modelo Integral de Planeación Agregada con Enfoque Multicriterio

Autor: César Amílcar López Bello


Tutor: Doctor Fidel Torres

HOJA DE RESUMEN

I. RESUMEN

La creciente importancia que hoy en día ha adquirido la utilización de herramientas


cuantitativas para los procesos de gestión en un ambiente multicriterio, en donde el logro de
algunos objetivos va en detrimento de otros, requiere de un procedimiento sistemático que
permita un análisis integral e información suficiente para la acertada toma de decisiones.

El sentido en que debe ir orientada una organización para su permanencia y crecimiento


estipulados en sus planes estratégicos esta demarcado por objetivos y políticas los cuales, en
muchos de los casos se yuxtaponen, ocasionando conflicto y dirigiendo los recursos en forma
aislada para determinada meta ;y así logrando óptimos locales pero no dirigidos hacia el
mejoramiento total del sistema organizacional.

Algunos indicadores de gestión como la rentabilidad, la eficiencia , el grado de utilización de la


capacidad, la relación beneficio costo, el porcentaje de participación del mercado , la
productividad , la tasa de rotación de inventario y otros ; son puntos que se pretenden mejorar,
pero que en la búsqueda del logro de algunos se originan desmejoramiento de otros, por lo
tanto, se debe analizar para tomar decisiones encaminadas al máximo total del sistema
organizacional.

Es importante por ejemplo el análisis de la productividad como indicador de desarrollo y


permanencia de las organizaciones en un mundo de alta competencia y flexible a las
tendencias del mercado, obliga a reflexionar sobre qué puntos se debe analizar , disponer los
recursos en busca del mejoramiento de la productividad y qué estrategias se deben trazar para
ser más competitivos. Entonces, los procesos de gestión apoyados en técnicas gerenciales
permiten el uso racional de los recursos sistemáticamente, lo que implica un mejoramiento
organizacional al obtener un nivel más alto en productividad y competitividad.

Pero , ahora bien en búsqueda de aumentar el índice de productividad se puede incurrir en un


bajo grado de utilización de la capacidad y viceversa.

La planeación agregada como herramienta de gestión en búsqueda de la distribución adecuada


de los recursos productivos, aplicada con un enfoque multicriterio al sector manufacturero,
permitirá aumentar considerablemente la información necesaria para facilitar los procesos de
decisión; generará información necesaria para cubrir las necesidades del mercado y
suministrará elementos necesarios para fijar políticas en materia de contratación del personal
productivo del sector, así como la distribución adecuada de los recursos.

En el ámbito de la planeación , programación y control de la producción en general, se


presentan variedad de problemas que en la medida en que el sistema se hace más complejo se
dificulta el proceso de toma de decisiones para la gestión eficiente del aparato productivo. Es
así como dependiendo de las metas y planes estratégicos se vislumbra la necesidad de cumplir
varios objetivos, los cuales se deben priorizar para canalizar las fuerzas en un sentido y así
lograr los resultados deseados. La complejidad presente en los procesos de gestión y
producción del sector manufacturero, enfatiza la necesidad de analizar el comportamiento del
sistema bajo un ambiente multicriterio en búsqueda de solucionar problemas integralmente.

La solución de problemas de gestión de la producción , se basa usualmente en criterios


empíricos, sustentados en el conocimiento y experiencia de los ejecutores y tomadores de
decisión , pero que en la medida en que una organización se hace más grande este
procedimiento resulta ineficiente e inoperante para el sistema productivo, debido a la
complejidad presente en la organización con múltiples variables y relaciones que se ven
afectadas por la toma de decisiones. El sector manufacturero se caracteriza por una alta
complejidad en lo relacionado a la planeación y en general a su proceso de gestión.

Las políticas y estratégicas trazadas por el gobierno en materia de productividad y


competitividad, están dirigidas hacia el establecimiento de planes que permitan mejorar las
condiciones económicas y sociales afectadas por la mala utilización de los recursos
productivos. Es así, como el utilizar técnicas de gestión, permite el mejoramiento e incremento
de los índices de productividad y competitividad, que aplicados a un sector de importancia de la
economía nacional , causa un efecto importante en el cumplimiento de los objetivos y planes de
desarrollo económico colombiano. De esta forma la aplicación de modelos matemáticos de
planeación agregada , permitirá un mejoramiento de los índices de productividad y
competitividad en el área.

El problema se puede plantear, cómo mejorar la productividad y la competitividad en el sector


industrial colombiano a partir de modelos matemáticos de planeación agregada apropiados
para la gestión productiva del sector y cómo se podrá adoptar una metodología para recolectar
información relacionada con esa temática, así como el proceso de implementación de los
planes generados a partir de los modelos que se desarrollen.

PALABRAS CLAVES

Planeación agregada
Planeación, programación y control de la producción e inventario
Planeación maestra
Sector manufacturero
Logística de la distribución
Procesos de producción del área seleccionada.
Modelos de Planeación de la producción
Unidad de Agregación
Desagregación
Backorder
Backlogging
Overtime
Undertime
Horizonte de planeación
II. INTRODUCCIÓN

La creciente tendencia de expansión industrial en el mundo ha obligado a las empresas a


formular planes y estrategias para mantener un desarrollo sostenible y permanecer en un
mercado competido y exigente.
Por esta razón, las compañías han tenido que pasar de un sistema productivo rígido con altos
volúmenes de producción de artículos con características únicas a un sistema flexible, con una
producción variada pero en cantidades pequeñas de producción, esto debido a las exigencias
de un mercado, el cuál depende de las necesidades del cliente; haciendo necesaria la creación
de estructuras organizacionales altamente productivas capaces de responder a los cambios de
un mercado competido.
La dificultad presente en los procesos de gestión, se ve entorpecida, en la medida en que las
organizaciones se desarrollan y se expanden en diferentes líneas de negocio. Es necesario por
lo tanto, para las organizaciones con un alto grado de complejidad contar con un sistema de
información gerencial basado en herramientas científicas que permitan un adecuado proceso
de toma de decisiones.
La permanencia y expansión de las empresas depende de la formulación y ejecución de los
planes estratégicos y tácticos definidos por la alta gerencia, así como la ejecución de las
actividades programadas coherentemente con la planeación y objetivos que dirigen las
organizaciones.
El desempeño, la problemática y la funcionalidad de una organización industrial, se refleja
principalmente en la actividad productiva, esto se muestra en los índices de gestión, cuando se
tiene información real y precisa relacionada con la actividad de la empresa. En otras palabras,
si una empresa tiene una eficiente gestión y se encuentra bien, es porque lo real coincide con lo
planeado, lo cuál se refleja en una producción armónica. En cambio si la empresa se encuentra
en un estado crítico, entonces se presenta el conflicto, el desempeño productivo decae y por
supuesto la problemática e inoperancia del sistema se presenta en la función productiva.
La pluralidad de objetivos y la diversidad de problemas presentes en las organizaciones, así
como la gama de alternativas, soluciones y estrategias, obliga a la gerencia a enfocar su
dirección desde un punto de vista global e integral para lograr obtener un elevado rendimiento y
cumplimiento de los objetivos como un todo.
Las técnicas cualitativas clásicas de optimización aplicadas a los procesos de gestión en una
Una de las áreas de aplicación de la investigación de operaciones está relacionada con la
generación de planes de producción, más específicamente con la denominada planeación
agregada.
La importancia de la generación de planes agregados, en los procesos de gestión en las
organizaciones, justifica el desarrollo de una metodología y base sólida para su utilización
efectiva en la industria manufacturera.
En el capítulo 1 se describe gran parte de la teoría y desarrollos de la temática, para ubicar la
planeación agregada en el proceso de toma de decisiones en un sistema de producción . Se
presentan algunos conceptos claves, la metodología de los procesos de planeación agregada ,
las técnicas empleadas para este proceso, en donde, se presenta un panorama general de las
diferentes técnicas empleadas para este proceso, desde procesos netamente empíricos hasta
técnicas bien estructuradas como es el empleo de modelos matemáticos de producción y el
empleo de la simulación y que han sido empleadas con relativo éxito en estos procesos a lo
largo de la historia de la administración de la producción. En la descripción de las técnicas de
optimización se presentan algunos modelos, que se han desarrollado para diferentes
situaciones y que se presenta bajo una metodología y notación propia, considerando algunas
modificaciones y estructuras propias del presente trabajo, Ahora , Es suficiente presentar estos
modelos como una muestra significativa, pero se relaciona alguna bibliografía que puede
permitir ampliar el conocimiento acerca de esta temática.
En el capítulo 2, se presenta el modelo integral de planeación agregada, así llamado por el
enfoque multicriterio, en donde se puede realizar un análisis integral para la toma de
decisiones. En el se presenta una metodología basada en el método científico y que es
empleada en la solución de problemas propios de la investigación de operaciones. Se describe
las diferentes etapas que se deben seguir para culminar exitosamente un proceso de
planeación agregada, se muestra la importancia de emplear un enfoque multicriterio acorde a
las tendencias organizacionales de hoy en día y a la gran importancia que esta cobrando la
innovación y el mejoramiento continuo de todos los procesos en las organizaciones, en una
economía global y de alta competitividad.
Se toma en cuenta, la participación del factor humano, para obtener valoración en los criterios
de decisión, lo que permite tomar decisiones en un ambiente de cooperación y basado en el
conocimiento. Para lograr que el aspecto humano juegue un papel importante, se presenta los
denominados métodos de expertos y el procedimiento necesario para que forme parte de este
modelo conceptual.
En el capítulo 3, Se presenta un caso de aplicación , cuyo objetivo es validar el modelo
conceptual y la teoría expuesta en este trabajo, se seleccionó un caso que presenta una
situación en ambiente multicriterio, con mediana dificultad, en donde la técnica apropiada para
su solución es la programación lineal, en el se describe la problemática con diferentes criterios
de decisión y múltiples estrategias para lograr el mejor rendimiento de la gestión de la
organización reflejado en los criterios de decisión, más específicamente el problema presenta
13 funciones criteriales evaluadas en cuatro ambientes o alternativas de decisión , los cuales
fueron resueltos mediante el método simplex , dada la naturaleza de los modelos, fue necesario
realizar transformaciones lineales para linealizar los programas fraccionales y obtener la
solución, se seleccionó como herramienta de solución el paquete GAMS, por su disponibilidad y
la robustez para obtener soluciones de problemas de la magnitud que presenta el caso bajo
estudio. Ahora es posible que para otra tipología que pueda tener un caso o situación real , la
programación lineal no sea la técnica apropiada y por lo tanto, sea necesario utilizar otras
técnicas de optimización, heurísticas, simulación o sistemas expertos, que requieran del empleo
de otro software especializado. Pero el empleo de este método contempla el empleo de
diferentes técnicas, y su importancia radica en el análisis multicriterio que se puede realizar
para una acertada toma de decisiones.
Por último se presentan algunas conclusiones y recomendaciones relacionadas con el trabajo,
para poder implementar el método en situaciones reales, las ventajas, desventajas y
dificultades que se pueden presentar en el proceso de formulación e implementación de un plan
agregado.

OBJETIVO GENERAL

Formular modelos matemáticos de Planeación Agregada que describan los sistemas presentes
en el sector manufacturero e identificar las técnicas algorítmicas más apropiadas para la
solución de problemas relacionados con la planeación de recursos, identificando los elementos,
variables , parámetros y restricciones que representan el sistema productivo en las etapas de
producción, preparación y despacho de los artículos manufacturados con el fin de suministrar la
información relevante sobre la asignación de recursos a los productores y derivar de ésto una
metodología para la formulación de planes tácticos que considere la variabilidad en los precios
y mercados de los bienes elaborados, así como , fijar las pautas para que este proceso sea
generalizable al sector industrial colombiano.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar y proponer metodologías de recolección de información requerida para la
implementación de los experimentos de optimización de acuerdo con el modelo (o modelos)
requeridos en un entorno dado (sector), utilizando metodologías y herramientas de
recolección, análisis y depuración de acuerdo con el conocimiento técnico apropiado.
• Desarrollar un diagnóstico del sector manufacturero colombiano, identificando los problemas
relacionados con la planeación agregada, los criterios de decisión, las variables, parámetros
y restricciones descriptivas del sistema de análisis en un área e identificando una
problemática común, con el fin de formular modelos matemáticos , fijar una metodología de
recolección de información tendiente a la alimentación numérica de los modelos formulados
y determinar las técnicas algorítmicas de optimización más apropiadas.
• Establecer un mecanismo comparativo entre los modelos de planeación agregada
adaptados y el sistema real, con el fin de validar la representatividad en el sector, de tal
manera que permita su generalización al sector industrial colombiano .

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Uno de los sectores económicos colombianos en donde se deben fijar políticas y estrategias de
desarrollo es el sector manufacturero. En nuestro país son bien conocidas las bondades
climáticas y riquezas en agua y suelos de gran variedad que permiten la siembra de una gran
gama de productos y el cultivo y producción en diferentes épocas del año , además, la posición
geográfica colombiana con respecto a otros países del globo terráqueo y otros factores
permiten tener ventaja competitiva en cuanto a la producción y calidad y distribución de los
bienes elaborados. Ahora bien, Colombia requiere fomentar actividades industriales con
estructuras organizacionales dirigidas hacia el mejoramiento de la competitividad y la
productividad , por lo cual es necesario utilizar herramientas cuantitativas facilitadoras de los
procesos de gestión y de toma de decisiones.

Por lo tanto, el manejo de la información fundamentada en el método científico y la


administración de las organizaciones apoyada por procedimientos sistemáticos permitirá
incrementar considerablemente los índices de gestión debido a una asignación de recursos
racional y orientada por objetivos y metas trazadas para las organizaciones .

Por otra parte, el efecto resultante al realizar planes coherentes y estructurado que reflejen la
realidad de la problemática relacionada con el sector manufacturero colombiano se podrá
apreciar en los tópicos siguientes :

• Estrategias de producción en lo relacionado a la asignación de recursos para el logro de


los objetivo trazados por el productor.
• Programas y modalidades de contratación laboral, así como permitir fijar políticas de
contratación de personal, garantizando un empleo estable para el trabajador del sector.
• Reducción de costos, aprovechamiento de la capacidad productiva, aumento del beneficio
y por lo tanto incremento en la productividad al asignar los recursos necesarios en el
momento indicado.
• Mejoramiento en las condiciones laborales, al crear estabilidad y estándares de
producción y programas de capacitación y desarrollo.
• El efecto que causa la planeación redundará en el mejoramiento de la calidad y
cumplimiento en la entregas, por lo que el sector manufacturero colombiano podrán
posicionarse mejor en el mercado, y por lo tanto ser más competitivo.
La adaptación de modelos matemáticos de planeación agregada permitirá mejorar el proceso
de gestión en el sector manufacturero colombiano y el éxito, aplicado a un sector en
particular, se podrá adaptar bajo el esquema propuesto a las demás sectores industriales
colombianos, además de fijar la viabilidad de aplicación de las técnicas propuestas para otras
actividades productivas.

La adaptación e identificación de elementos, parámetros, relaciones y restricciones típicas del


sector cafetero colombiano permitirá la formulación de modelos con características propias ,
lo que le dan un valor teórico importante que permitirá el análisis y desarrollo de técnicas
base para nuevas investigaciones.
La herramienta metodológica inherente a las técnicas de planeación agregada permitirá
realizar sistemáticamente la planeación y programación de actividades productivas
facilitadoras de los procesos de gestión , no siendo el sector cafetero una excepción ,
entonces se posibilitará verificar la utilidad metodológica de esta investigación.
La elaboración del presente trabajo estará garantizado en su ejecución, porque la
financiación inicialmente corre por cuenta del investigador y la información necesaria para su
ejecución es de fácil acceso y consecución .
En cuanto a la factibilidad técnica, la información necesaria se encuentra disponible y las
técnicas cuantitativas a utilizar parecen ser concordantes con la descripción de los sistemas
de producción manufacturera.
La importancia del tema y los objetivos del trabajo, hacen ver que la viabilidad y financiación
del proyecto es bastante posible, por lo que en este punto se podrá concretar y/o modificar
en su parte económica y técnica.

HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACIÓN

La utilización de modelos matemáticos de planeación agregada y de técnicas de optimización


apropiadas para la formulación de planes, en donde se relacionan las variables de decisión,
contemplando parámetros, restricciones y la fijación de políticas de distribución de recursos en
el entorno productivo del sector cafetero, permite fijar una metodología sistemática que facilita y
mejora los procesos de planeación e información para la toma de decisiones.
La formulación de planes generados a partir de una metodología basada en la estructuración de
modelos matemáticos de optimización para la solución del problema agregado de producción
en el sector industrial facilitará guiar los procesos productivos en dirección del mejoramiento de
la productividad de las organizaciones productoras.
III. MODELO INTEGRAL DE PLANEACIÓN AGREGADA

La importancia de la planeación agregada en el proceso de gestión de una organización


consiste en establecer planes de corto y mediano plazo para satisfacer los requerimientos del
pronóstico de la producción cuando la capacidad desde el punto de vista planta o equipos es
relativamente fija.

Para la formulación de un plan agregado es necesario partir de las condiciones existentes en el


sistema organizacional de la orientación formulada en el plan estratégico de la compañía, es
decir, partiendo de la misión, visión, objetivos corporativos y políticas de la empresa, así como
de las restricciones y limitaciones del sistema natural y de su entorno inmediato.

Ahora bien, si los enfoques existentes para el tratamiento de este problema toman en cuenta
algunos parámetros restrictivos, sólo se enfocan desde un punto de vista de un criterio único, o
simplemente se limitan a dar una solución factible, o a lo sumo se utiliza un enfoque multimeta
que expresa únicamente un plan que minimiza las desviaciones sobre un conjunto de metas a
cumplir a lo largo de un horizonte de planeación. Es por tanto necesario fijar una metodología
para la formulación de modelos matemáticos que sirvan para la formulación de planes de
producción coherentes con los procesos de gestión de las organizaciones.

METODOLOGIA
Para el tratamiento del problema de planeación agregada en el presente trabajo se optó por la
utilización de técnicas de optimización, debido a que se requiere de una metodología
sistemática y basada en el método científico para darle un enfoque integral, también es posible
dentro de la estructura la utilización de técnicas heurísticas, siempre y cuando las técnicas
faciliten el proceso de formulación del plan agregado.

Para la formulación de un plan estratégico entonces es necesario realizar una serie de pasos
que se deben seguir desde la conceptualización de la problemática hasta la formulación del
mismo plan, siguiendo un procedimiento basado en el método científico, para lo cuál se sugiere
la siguiente metodología.

Definición del Sistema


En esta etapa se determina cuáles son los límites o fronteras del sistema con respecto a su
entorno inmediato y del sistema y su entorno con respecto al universo. También se identifican
las restricciones, parámetros y medidas de efectividad, y se definen las diferentes estrategias
enmarcadas y definidas por la planeación estratégica de la compañía.
Para la definición del sistema es necesario partir de un diagnóstico estratégico en donde se
especifique los criterios de decisión y se formule estrategias de gestión, que permitan la
formulación integral de un plan agregado de producción. Ahora bien, el concepto de sistema
tiene un papel muy importante desde cualquier punto de vista . La idea fundamental del enfoque
de sistemas para abordar problemas de una manera integral en vez de concentrarse en sus
partes, se deriva de reconocer que aún si se optimiza cada uno de los elementos o subsistemas
desde el punto de vista operativo, el comportamiento del sistema completo puede resultar
menos óptimo debido a las interacciones entre la sociedad y la necesidad de enfrentarse a esta
complejidad.
Todos los sistemas complejos tienen ciertas características que producen gran parte de los
fracasos y frustraciones que se experimentan al tratar de mejorar su comportamiento. Entre
Cambio. Todos los sistemas del mundo real tienen un carácter dinámico, en donde su condición
o estado real es el resultado integrado del pasado y la base del futuro. Los elementos entran y
salen del sistema ya sea por medio de un proceso de nacimiento y muerte o pasando a través
de un proceso de nacimiento y muerte o a través de un proceso que cruza las fronteras del
sistema.

Por lo consiguiente, en la etapa de definición del sistema se describe las condiciones


necesarias para la formulación de un plan agregado de producción, en ella se identifica los
criterios de decisión, la problemática del sistema y las diferentes alternativas y estrategias de
acción para generar un plan de producción que satisfaga la orientación y sirva de base para la
toma de decisiones a nivel táctico-operativo de las organizaciones productivas.

El desarrollo y ejecución de esta fase requiere de un diagnóstico de la organización, para lo


cuál es importante identificar la misión, objetivos y políticas de la organización, así como de los
parámetros y variables que afectan directamente al desempeño de las compañías e identifican
las medidas de desempeño que pueden tomar valor a partir de la formulación de un plan
agregado de producción.

Son criterios de decisión aquellos que concuerdan con las estrategias y sentidos de la
organización a nivel corporativo y tienen que ser coherentes con las misión y objetivos y
políticas estratégicos, para mencionar algunos criterios que tienen relación con la planeación
agregada, se tiene:
• Reducción de costos relacionados con el plan de producción.
• Disminución de costos de variabilidad de los niveles de producción versus los niveles de
inventario.
• Mejor rendimiento o beneficio de acuerdo a la variación en los precios en el mercado.
• Mejor aprovechamiento de la capacidad productiva.
• Disminución del tiempo ocioso de producción.
• Aumentar la productividad.
• Incrementar la rentabilidad.
• Maximizar el volumen de producción.
• Mejorar la competitividad.
• Producir con alta calidad y servicio.
• Responder a las tendencias del mercado con una alta flexibilidad.
En cuanto a las estrategias y alternativas que se pueden mencionar se tienen :
• Aumentar o reducir la capacidad disponible.
• Incrementar la demanda con estrategias de publicidad, mercadeo y políticas de precio.
• Innovar, aumentando la gamma de producción, sacando nuevos productos al mercado, en
diferentes presentaciones, etc.
• Mejorar o cambiar la tecnología.
• Capacitando y mejorando la planta productiva y de personal, etc.
Formulación del modelo
Partiendo de las condiciones expuestas en la fase de definición del sistema se formula el
modelo integral de planeación agregada, en donde se fijan los criterios de decisión
traduciéndolos a un lenguaje matemático expresados como funciones (preferiblemente lineales
para su tratamiento matemático) de las variables de decisión, las cuales son el objeto de
determinación del plan de producción para el logro del objetivo en el más alto grado posible.
En esta fase se formula el problema bajo criterios únicos, con enfoque bicriteriales o
multicriteriales que permitiendo mayor información para la toma de decisiones.
Es posible utilizar técnicas heurísticas y gráficas para su mejor entendimiento así como el
tratamiento y descripción del sistema al utilizar un plan por medio de la simulación.
De acuerdo a la formulación (Es importante tomar en cuenta la facilidad de tratamiento y las
técnicas disponibles para la solución) se selecciona la técnica de optimización a se utilizada (si
es posible, sino utilizar heurísticas o simulación).
ahora bien, despues de conocer el sistema, sigue el proceso de traducción de la realidad en un
modelo matemático, esto se puede realizar en cuatro etapas:1
1. Especificación del propósito del modelo.
2. Especificación de los componentes que se incluirán en el modelo.
3. Especificación de los parámetros y variables asociados con los componentes.
4. Especificación de las relaciones funcionales entre los componentes, parámetros y variables.
En el contexto de la planeación agregada es necesario determinar el horizonte de planeación,
determinar la longitud del período de planeación (si es semanal, numeral, trimestral, etc.) y la
unidad de agregación y esto depende de la naturaleza del sistema real, del conocimiento de
quienes realizan el proceso de planeación de la función productiva y de la representabilidad del
modelo con respecto a la realidad.
Como base de construcción del modelo que representa el sistema real existen algunas
estructuras o modelos matemáticos generales que con algunas modificaciones y ajustes se
pueden utilizar para tratar el problema de optimización bajo estudio, en el caso de la
problemática relacionada con la planeación de la producción, es importantes identificar la
técnica cuatitativa más apropiada, ahora bien si el sistema de producción reviste cierta
complejidad entonces se requiere de la utilización de la formulación de un plan agregado y si
adicionalmente presenta un enfoque multicriterio, es requerido la utilización de técnicas de
carácter integral y dinámico.
Por otra parte, de resaltar el carácter artístico que posee el proceso de modelamiento, que si
bien es de índole matemático no deja de ser una función de las cualidades y destrezas que
posea el modelador y de la visión que tenga del sistema real; no todos los artistas tienen la
misma visión del objeto que pretende modelar, así mismo no todo modelador matemático
percibe la problemática desde el mismo punto de vista, es por esta razón que se necesita no
solo un individuo sino un grupo interdisciplinario que en conjunto pueda entender y determinar
la esencia del sistema a tratar.
La utilización de un modelo matemático de planeación depende directamente de la complejidad
del sistema, de su gama de producción y de la tipología de su estructura productiva (si es por
ejemplo de producción continua “flow shop” o de producción por taller “Job shop”, sin mencionar
otra clasificación de sistemas de producción), pues si el sistema no es muy complejo es posible
formular planes de producción en unidades naturales sin utilizar una unidad de agregación, o si
por lo contrario es tan complejo que hace que los planes se formulen en unidades agregadas
por familias de productos.
La concepción del modelo matemático debe poseer cualidades representativas lo más cercanas
posibles al sistema real, pero también poseer un carácter sencillo para facilitar el proceso de
tratamiento algorítmico, el análisis y la interpretación de resultados, para esto es necesario
suprimir relaciones supuestamente restrictivas pero que en la práctica resultan no ser decisivas
en la asignación de recursos, en la formulación de un plan de producción, de otro lado, suponer
linealidad en las relaciones y en lo posible agregar en una unidad representativa las variables
de decisión y relaciones funcionales del sistema, este pensamiento se basa en la teoría del

1
Simulación de Sistemas. Robert E. Shanono. Prentice Hall. 1988.
modelamiento expuesta en la literatura2 y en la teoría de las restricciones TOC expuesta por
Goldratt presentada en sus textos3 en donde se resalta la importancia de seleccionar los
recursos cuello de botella.
Otra consideración que se debe tener con respecto al proceso de modelamiento, consiste en
ofrecer una base para la consecución de la información necesaria para alimentar el modelo
particularmente, es decir, si algún parámetro requerido por el modelo requiere de una técnica
de tratamiento y estimación sofisticada, se debe indicar el grado de certeza y estipular las
necesidades en cuanto recursos y tiempo en el cuál se debe tener lista la información, la
implicación que tiene la concordancia de los datos específicos con la estructura del modelo
hace que el éxito de la utilización de la técnica cuantitativa sea acertado o no, es decir, si la
información requerida implica un tiempo considerable para su consecución o es imposible de
obtener puede hacer que el modelo y las técnicas seleccionadas no sirvan para el proceso de
toma de decisiones.
Adicionalmente, la concepción del modelo debe contemplar la disponibilidad y facilidad de la
técnica algorítmica a se utilizada, pensando siempre en función del grado de representabilidad
sobre la realidad, esto también implica el aseguramiento de los recursos necesarios “software”
y “hardware” para su tratamiento y resolución.
De otra parte, la concepción del modelo tiene un carácter dinámico que es controlado mediante
un proceso de validación continua, y que se modifica a partir de los cambios en el sistema real
a lo largo del tiempo, confrontándose y aproximándose cada vez más a las condiciones reales
del sistema real.
Por último, la implementación del plan estimado depende directamente de quienes toman las
decisiones, por lo tanto para su utilización es necesario establecer un programa de
capacitación.

Recolección de datos e información de entrada


A partir de las necesidades en cuanto a parámetros y relaciones planteadas en el modelo y
definidas en el sistema se procede a la etapa de recolección de datos para lo cual es necesario
conocer diferentes metodologías de recolección de datos y de las técnicas de tratamiento de
esos datos para la alimentación paramétrica del modelo; por ejemplo, el comportamiento de la
demanda a lo largo de un horizonte de planeación debe tomar en cuenta el ciclo de vida del
producto, procesos de investigación de mercados, técnicas de series de tiempo y en algunos
casos técnicas cualitativas basados en la experiencia, como es el caso de un producto nuevo
que se pretende introducir al mercado.
Para determinar los coeficientes paramétricos de las funciones objetivo se requiere de estudios
de costos, establecimiento de precios de venta, consecución de tiempos estándares de
ejecución de actividades para las cuales es necesario estudios de tiempos y métodos, estudios
de costeo por ineficiencias productivas, cálculos de costos por mantenimiento de inventario,
estimación de tiempos y costos de alistamiento y preparación de los ciclos productivos.
En el cálculo de los parámetros relacionados con la disponibilidad de recursos se requiere de
técnicas de análisis de las capacidades productivas, es decir, determinación de los fondas de
tiempo en los recursos maquina y mano de obra o en términos de horas-planta en relación con
otros recursos determinación de limitaciones de materia prima e insumo o capital disponible en
función del tiempo.
Se debe tomar en cuenta y seleccionar la unidad de agregación, si la complejidad del sistema
así lo requiere y estiman los parámetros en función de la unidad de agregación seleccionada.
En la ejecución de esta etapa, es recomendable establecer un plan de actividades detallada en
el tiempo, con la asignación de responsables, recursos necesarios y la técnicas a utilizar
soportadas en la teoría sobre la recolección de información y toma de datos.
2
El arte de resolver problemas. Ackoff
3
La Meta, La carrera, etc.
Con el propósito de desarrollar eficientemente la etapa de recolección de información se debe
construir dicha información en función de la concepción del sistema real y a través del modelo
representativo, la cual se debe validar en un proceso continuo confrontable con la realidad.
Además, es de resaltar que los datos obtenidos están sujetos a modificaciones que
posiblemente se causan por variaciones paramétricas en el sistema real a lo largo del tiempo o
que en la etapas subsecuentes se observa incoherencias con la realidad y que posiblemente
originan infactibilidades o imposibilidad en el desarrollo de las demás etapas.
Por último la presentación de la información obtenida en esta etapa debe ser clara y depurada
de tal manera que facilite la alimentación paramétrica en el modelo particular y su
implementación y solución del problema.

Implementación
La consideración de los recursos necesarios para conducir el proceso algorítmico encaminado
hacia la solución y determinación de la información base para la toma de decisiones está
determinada por la naturaleza, magnitud y complejidad del modelo matemático preconcebido.
Por lo tanto, se debe seleccionar las técnicas cuantitativas más apropiadas, el “Software” que
garantice la solución más acertada y que su capacidad de procesamiento permita el tratamiento
del problema.
Es decir, si por ejemplo el modelo matemático formulado es de carácter lineal, entonces se
debe utilizar para su tratamiento un algoritmo de índole lineal como el método Simplex,
Karmarkar, otro algoritmo de punto extremo, si es posible su tratamiento con programación
dinámica o con los algoritmos de transporte, de todos los posibles tratamientos es
indispensable contar con el software y el conocimiento del mismo, a saber : forma de introducir
datos, obtener resultados y sus limitaciones, además se debe considerar la capacidad de
procesamiento del equipó “hardware” para el tratamiento algorítmico apropiado.
También es necesario considerar los recursos económicos y de personal y todos los insumos
requeridos para la resolución del problema.

Solución
Dependiendo de la etapa previa “implementación“, se procede a solucionar el problema y
tomando en cuenta la validez con respecto a la realidad se obtiene la solución del problema
relacionado con la formulación del plan de producción el cuál debe generar una información
coherente y eficiente y que muestre el mejor resultado acorde con la realidad del sistema de
planeación.
Si por alguna razón el resultado no refleja la realidad entonces esto implica la reformulación y
revisión de las etapas previas.

Análisis e Interpretación de resultados


Dependiendo de los resultados obtenidos, se traduce dicha información a un lenguaje gerencial,
en donde la disposición de los recursos de acuerdo a las limitaciones del sistema, se analiza las
implicaciones que sobre el sistema puede causar la utilización del plan formulado.
Los resultados obtenidos deben ser coherentes con la realidad, en donde el plan debe ser lo
suficientemente robusto para que en el proceso de desagregación se formule el plan maestro
de producción y que facilite la ejecución en detalle de la producción.
es necesario realizar análisis de sensibilidad paramétrico, determinar los recursos limitantes y
los recursos suboptimizados para fijar estrategias de mejoramiento.
La no representalidad del sistema, la infactibilidad y la falta de robustez implican la revisión y
reformulación de las actividades previas desarrolladas en la presente metodología
IV. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La creciente importancia que hoy en día ha adquirido la utilización de herramientas cuantitativas


para los procesos de gestión en un ambiente multicriterio, en donde el logro de algunos
objetivos va en detrimento de otros, requiere de un mecanismo metodológico que permita un
análisis integral e información suficiente para la acertada toma de decisiones.

El sentido en que debe ir orientada una organización para su permanencia y crecimiento


estipulados en sus planes estratégicos esta demarcado por objetivos y políticas los cuales, en
muchos de los casos se contraponen, ocasionando conflicto y dirigiendo los recursos en forma
aislada para determinada meta ; logrando así objetivos locales y no una dirección hacia el
mejoramiento total del sistema organizacional.

Algunos indicadores de gestión como la rentabilidad, la eficiencia , el grado de utilización de la


capacidad, la relación beneficio costo, el porcentaje de participación del mercado , la
productividad , la tasa de rotación de inventario y otros ; son puntos que se pretenden mejorar,
pero que en la búsqueda del logro de algunos se originan desmejoramiento de otros, por lo
tanto, se deben analizar para tomar decisiones encaminadas al máximo total del sistema
organizacional.

Es importante por ejemplo el análisis de la productividad como indicador de desarrollo y


permanencia de las organizaciones en un mundo de alta competencia y flexible a las
tendencias del mercado. Esto obliga a reflexionar sobre qué puntos se debe analizar, fijar las
pautas para disponer de los recursos en busca del mejoramiento de la productividad y qué
estrategias se deben trazar para ser más competitivos. Entonces, los procesos de gestión
apoyados en técnicas gerenciales permiten el uso racional de los recursos sistemáticamente,
lo que implica un mejoramiento organizacional logrando un nivel más alto en productividad y
competitividad.

El grado organizacional de una empresa se mide por la utilización de su capacidad. El


desempeño económico por la rentabilidad y por las razones financieras y la calidad por el grado
de satisfacción del cliente.

Ahora bien, cada objetivo reviste mucha importancia pero cabe la pregunta cual es el más
importante o cómo hacer cumplir al máximo los objetivos trazados?. Esto es posible bajo un
análisis detallado por medio de matrices que se pueden comparar para obtener información
suficiente para el logro integral de los objetivos.

La planeación estratégica como herramienta de gestión en busca la distribución adecuada de


los recursos físicos, humanos, técnicos y tecnológicos. En el ámbito de la planeación ,
programación y control, en general, se presentan variedad de problemas que en la medida en
que el sistema se hace más complejo se dificulta el proceso de toma de decisiones para la
gestión eficiente. Es así como dependiendo de las metas y planes estratégicos se vislumbra la
necesidad de cumplir varios objetivos, los cuales se deben priorizar para canalizar las fuerzas
en un sentido y así lograr los resultados deseados.

La solución de problemas de gestión, se basa usualmente en criterios empíricos, sustentados


en el conocimiento y experiencia de quienes ejecutan y toman decisiones , pero en la medida
en que una organización se hace más grande este procedimiento resulta ineficiente e
inoperante, debido a la gran cantidad de variables y relaciones que se afectan al tomar
decisiones.

Las políticas y estratégicas trazadas por el gobierno en materia de productividad y


competitividad, están dirigidas hacia el establecimiento de planes que permitan mejorar las
condiciones económicas y sociales afectadas por la mala utilización de los recursos
productivos. Es así, como el utilizar técnicas de gestión, permite el mejoramiento e incremento
de los índices de productividad y competitividad, que aplicados a un sector de importancia de la
economía nacional , causa un efecto importante en el cumplimiento de los objetivos y planes de
desarrollo económico colombiano.

Para el logro de la implementación de la planeación estratégica es necesario fijar objetivos, que


sirvan como guías de acción y control del desempeño en su ejecución.

La utilización de técnicas cuantitativas para la formulación de planes agregados de producción


presenta gran dificultad para su implementación, pero su utilización arroja resultados que
facilitan y mejoran el proceso de toma de decisiones.

El empleo de las técnicas de optimización con criterio único permiten obtener información en
una sola dirección y puede ir en detrimento de otros objetivos, de otra parte su implementación
algorítmica resulta más sencilla, que cuando implica involucrar varios criterios de decisión.

Para la formulación de un plan agregado de producción de carácter integral es posible


formularlo utilizando variables enteras y binarias, pero incrementa la dificultad del algoritmo de
solución. Por lo tanto en la presente investigación se plantea una metodología que mejore la
eficiencia, utilizando algoritmos de menor dificultad en el procesamiento y que suministren una
base de información para la toma de decisiones en especial para la planeación agregada.

Por último, para implementar un sistema de información gerencial basado en herramientas


cuantitativas de investigación de operaciones es necesario dirigir este proceso bajo una
metodología que involucre la participación en las diferentes esferas de las organizaciones que
deseen basar su proceso de toma de decisiones basados en el método científico.
BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES DE INFORMACIÓN

Johnson, Lynwood A., and Douglas C. Montgomery, Operations Research in


Production Planning, Scheduling and Inventory Control. New York : John Wiley
& Sons.,1974.
Bowman, Edward H., ”Production Scheduling by the Transportation Method of
Linear Programming” Operations Research, 3, no. 1, 1956.

Hanssmann, Fred, Operations Research in Production and Inventory Systems :


Planning and Control. New York : John Wiley & Sons, Inc.,1962

Holt, Charles C., J. Franco Modigliani, John F. Muth, and Herbert A. Simon,
Planning Production, Inventories, and Workforce. Englewood Cliffs, NJ :
Prentice Hall, 1960.

Buffa, Elwood, and J. G. Miller, Production Inventory Systems : Planning and


Control. Homewood, IL : Richard d. Irwin, 1979.

Ravindra K. Ahuja, Thomas L. Magnanti and James B. Orlin, Network Flows,


Englewood Cliffs, New Jersey :Prentice Hall, 1993.

Edward A. Silver, Decision Sistems for Inventory Management and Production


Planning. New York : John Wiley & Sons. Second Edition, 1985

David J. Sumanth, Ingeniería y Administración de la Productividad, Mexico :


Mc GRAW-HILL, 1990

Roger G. Schroeder, Administración de Operaciones, Mexico : Mc GRAW-


HILL, Tercera Edición,1992

Kenneth D. Lawrence and Stelios H. Zanakis, Models and Methods of


Production Planning and scheduling, U.S.A.,1984 by the Institute of Industrial
engineers.

Bedworth, Sistemas Integrados de Producción , Editorial LImusa, Mexico ,


Segunda Edición , 1994

Hamdy Taha, Investigación de Operaciones , Mexico, Editorial Alfaomega ,


Segunda Edición 1991.
• Bibliografía acerca de los procesos de producción manufacturera.
• Planeación del sector industrial manufacturero colombiano, etc.

Fuentes de Información

Para recolectar la información importante de la presente investigación se


concentrará la atención en los siguientes sitios :

Biblioteca Nacional Luis Angel Arango


Biblioteca de la Universidad de Los Andes
Biblioteca de la Universidad Distrital
Departamento Nacional de estadística.
Información actualizada se recolectará a través de la vía INTERNET, para lo
cual se lista las palabras claves.

KEY WORDS

Planeación agregada
Planeación, programación y control de la producción e inventario
Planeación maestra
Sector manufacturero
Logística de la distribución
Procesos de producción del área seleccionada.
Modelos de Planeación de la producción
Unidad de Agregación
Desagregación
Backorder
Backlogging
Overtime
Undertime
Horizonte de planeación
etc.

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