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Introdução
como a linha telefônica. Enfim, basicamente tudo que utilizamos passou por algum
tipo de processo produtivo.
Segundo Slack (1997, p. 31), “a administração da produção é, acima
de tudo, um assunto prático que trata de problemas reais”. Por se tratar de
problemas reais é que ao longo de toda a história da evolução industrial, buscou-se
incansavelmente o seu aperfeiçoamento.
Nesta busca destaca-se o engenheiro Frederick Winslow Taylor,
considerado o pai da Administração Cientifica, devido à sua tentativa de aplicar
métodos científicos aos problemas reais da administração. Taylor teve ainda vários
seguidores como, Gantt, Gilbreth, Emerson, Ford, Barth e muitos outros.
A preocupação dos engenheiros da Administração Científica em
padronizar e racionalizar seus métodos levou-os a prescrever princípios que
pudessem ser aplicados a diversas situações possíveis. “Um princípio é uma
afirmação válida para uma determinada situação; é uma previsão antecipada do que
deverá ser feito quando ocorrer àquela situação”. (CHIAVENATO, 2003, p. 64).
Dentre destes princípios destacam-se dois:
1. Os princípios da administração científica de Taylor.
• Princípio de planejamento. Onde a improvisação deverá ser substituída
pela ciência através do planejamento do método de trabalho;
• Princípio de preparo. De acordo com o planejamento deverá ser
preparado máquinas e equipamentos em um arranjo físico, como
também seus trabalhadores de acordo com suas aptidões;
• Princípio do controle. Controlar o trabalho para certificar-se de que está
sendo cumprido suas metas de acordo com o plano previsto;
• Princípio da execução. Determinar responsabilidades para garantir a
execução do trabalho.
Empresa
A A
m Mão-de-obra O m
I
b n u Produtos b
i Capital t
p Funções de i
e transformação p e
Energia u u Serviços
n t n
t t t
Outros insumos s
e s e
Fronteira do sistema
Fonte: SLACK, N., et. al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1997.
Figura 1.1 Qualquer produção envolve os processos input-transformação-output.
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A figura 2.1 mostra uma visão mais ampla onde se situa o sistema do
PPCP no modelo geral da administração da produção. Pode-se notar que o sistema
do PPCP está inter-relacionado com todo o processo da estratégia de manufatura
em sua tomada de decisão, apoiando as tomadas de decisões táticas e operacionais
e se preocupando em responder a quatro questões básicas como apoio destas
decisões, que são:
• O que produzir e comprar;
• Quanto produzir e comprar;
• Quando produzir e comprar;
• Com que recurso produzir.
• Onde produzir e comprar.
Objetivos
estratégicos
da produção
Papel e posição
competitiva
da produção
Estratégia
da produção
Ambiente
Projetos Melhoria
Bens
Recursos INPUT OUTPUT e
serviços
PPCP
Ambiente
Fonte: SLACK, N., et. al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1997.
Figura 2.1 O sistema de PPCP na administração da produção.
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3 Tempos e métodos
FOLHA DE CRONOMETRAGEM
Data: 22 março, 2005 Referência: Madri
Determinações Material:
Seqüência
Lixar Sola Borracha
1 0,17 Operação:
2 0,22 Lixar Base
3 0,19 Seção: Pré-Frezado
4 0,20 Operador: David
5 0,20 Maquina: Lixadeira
6 0,19 Obersvações:
7 0,19 Local com pouca
8 0,22 luminosidade
9 0,17
10 0,20
Soma 1,95 0,00 0,00 0,00 Tempo Atual
Tp. Con. 10 0 0 0 C. Min. Pç. H. Pç. Dia
Média 0,20
Ritmo (%) 100 Tempo do Estudo
Tp 100% 0,20 C. Min. Pç. H. Pç. Dia
Ciclo 2 0,45 134 1177
% Toler. 15 Tempo Instalado
Total 0,45 C. Min. Pç. H. Pç. Dia
Tempo Padrão .... >> 0,45 0,45 134 1177
Fonte: O autor.
Tabela 3.1 Planilha de cronometragem para obter o tempo padrão de uma
determinada operação.
operação
inspeção
demora
transporte
armazenamento
Fonte: O autor.
Figura 3.1 Símbolos utilizados para elaborar um fluxograma.
Tecido no almoxarifado
Para o corte
Frente Mangas Costas Bolso Colarinho
Colocar botão
Para a costura
Costura as partes
Colocar as partes
Inspeção
Aguardar transporte
Para a montagem
Para o acabamento
Depósito de produtos
Fonte: MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração da produção. 2. ed. São Paulo: Saraiva,
2005.
Figura 3.2 Representação do fluxograma de processo em uma fabricação de
camisa.
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Estágio preliminar: Este é o estágio inicial onde se deve fazer a análise de todo
processo vendo as coisas sob todos os aspectos.
Estágio 1: Onde deve ser identificado claramente o problema, pensando que sempre
haverá alguma coisa para melhorar, Observando o maquinário; tentando reduzir os
defeitos a zero; analisar as operações e procurar reduzir os custos e por ultimo,
sempre procurar os problemas.
Conclusão
onde foi mostrado que o T&M utiliza toda uma sistemática para poder chegar a
resultados concretos, confiáveis e sem surpresas.
A abordagem sobre Tempos & Métodos é um tópico de suma
importância na indústria, apesar de muitas empresas não utilizá-las, mais pelo
desconhecimento de seus benefícios, mas a questão é como montar uma indústria
com uma alta produtividade, eficiência, eficácia, competitividade e em consequência
uma lucratividade esperada sem se conhecer profundamente seus processos.
E as indústrias calçadista de Franca, que ainda não utilizam estes
métodos poderiam aplicá-lo para ganhar mais competitividade? Certamente, pois
hoje o mercado exige não apenas produtos diferenciados ou um marketing
agressivo, mas também pontualidade e agilidade em suas entregas, preços e
qualidade em seus produtos, ganhando assim a confiança de seus clientes.
Referências
SLACK, Nigel, et. al. Administração da produção. São Paulo: Atlas, 1997.