Л. 1.

Классификация композиционных древесных материалов

Главная особенность создания композита – достижение комбинации
свойств, не присущих каждому из исходных материалов в отдельности.
Новые свойства системы, отсутствующие у ее компонентов, – свойства
эмерджентности. Именно свойства эмерджентности, т. е. возникновения
новых качеств, характерны для композиционных материалов. В какой бы
области науки и техники ни появлялась необходимость создания материалов
с комплексом новых свойств, такими материалами становятся композиты.
1.1. Основные определения
Композиционными (от лат. compositio – составление) называют
материалы, образованные из двух или более разнородных фаз и обладающие
характеристиками, не присущими исходным компонентам. Такое
определение хорошо отражает идею композита, но является слишком
широким, поскольку охватывает подавляющее большинство материалов
(стали, чугун, бетон и др.).
Применительно к древесным композитам можно дать следующее
определение: древесные композиты – материалы, состоящие из древесины
или ее частиц и одного или нескольких других компонентов (полимеров,
минералов и др.), между которыми имеется граница раздела и адгезионное
взаимодействие. Один из этих компонентов (фаз) называют матрицей, а
другой (другие) армирующим элементом, или наполнителем.
Древесный композит представляет собой материал – матрицу,
наполненную древесиной в различных ее видах. Связующее (или вяжущее)
выполняет роль матрицы, в которую помещен наполнитель – древесина в
виде массива или дискретных древесных частиц. Это придает древесному
композиту высокую прочность при относительно малой плотности благодаря
механическим свойствам древесины. При этом сочетаются прочностные
свойства обоих компонентов и формируются новые свойства материала, не
присущие исходным компонентам. Путем подбора состава и свойств
наполнителя и матрицы, их соотношения, ориентации наполнителя, можно
получить материал с требуемым сочетанием эксплуатационных и
технологических характеристик.
Роль матрицы в древесных композиционных материалах различна.
В древесно-клеевых композициях, содержащих ограниченное количество
связующего, матрица связывает в единое целое древесный наполнитель,
воспринимает нагрузки, снижает сорбцию влаги. В древесине
модифицированной связующее – это так же матрица, но она играет другую
роль. Связующее заполняет поры и сосуды нативной  древесины
(находящейся в природном состоянии, не модифицированной, сохранившей
структуру, присущую живой клетке), придавая ей стабильность формы при
сорбции и десорбции влаги. Армирующим элементом, воспринимающим
нагрузки, в данном композите является массивная древесина.
Композит отличается от исходных материалов тем, что в готовом
композите отдельные компоненты сохраняют присущие им свойства.
Компоненты должны взаимодействовать на границе раздела композита,
проявляя только положительные новые свойства. Такой результат можно
получить лишь в том случае, если в композиционном материале успешно
объединены свойства компонентов, т. е. при эксплуатации композита
должны проявляться только требуемые свойства компонентов, а их
недостатки полностью или частично уничтожаться. Например, если
древесные частицы соединены цементом в композит, то при воздействии
сжимающих нагрузок он имеет прочность цемента, упругость и пониженную
плотность, обусловленные включением древесины в композицию (арболит).
Таким образом:
- получаемый композит приобретает новые, лучшие свойства и,
следовательно, может выполнять дополнительные функции
(многофункциональный материал);
- характеристики композита лучше, чем у его компонентов, взятых по
отдельности или вместе без учета граничных процессов;
- действия отдельных компонентов композита всегда проявляются в их
совокупности с учетом процессов, происходящих на границе раздела фаз.
Активная разработка композитов началось с 60–70-х гг. ХХ в., хотя
идея применения двух и более исходных материалов в качестве компонентов,
образующих композиционную среду, существует с тех пор, как люди стали
иметь дело с материалами.
Цель создания композита – достичь комбинации свойств, не
присущих каждому из исходных материалов в отдельности. Таким образом,
композит может изготавливаться из материалов, которые сами по себе не
удовлетворяют предъявляемым требованиям. Так как эти требования могут
относиться к физическим, химическим, технологическим и другим
свойствам, то наука о композитах находится на стыке различных областей
знания и требует участия исследователей различных специальностей.
Композиты представляют собой сложные гетерогенные,
термодинамически открытые неравновесные системы, синтез которых
происходит в неравновесных условиях [4]. Поэтому для прогнозирования
состояния системы и управления свойствами конечного материала
необходим активно развивающийся в последние годы, системный подход и
учет физико-механических явлений, в результате которых формируется
система «матрица – наполнитель».
1.2. Классификация древесных композитов
Единой общепринятой классификации композиционных материалов
нет, это объясняется тем, что к композитам относятся разнородные
материалы, объединяющие металлы, полимеры, керамику, древесину и др. В
каждом научном направлении существуют свои классификационные
признаки. Чаще всего композиты систематизируются по материаловедческим
признакам. Древесные композиты можно классифицировать по следующим
признакам.
 - По виду материала матрицы:
- композиционные материалы (КМ) на синтетических связующих;
- КМ на минеральных вяжущих;
- продукты разложения лигно-углеводного комплекса древесины.
К первой группе относятся древесина модифицированная, древесные
слоистые пластики (ДСП), изделия из масс древесных прессовочных,
древесно-клеевые конструкции, древесноволокнистые плиты (ДВП),
древесно-стружечные плиты (ДСтП), фанера также по сути является
древесным композитом данной группы. В качестве связующего применяются
фенолоформальдегидная смола (ФФС), карбамидоформальдегидная смола
(КФС), другие синтетические полимеры, олигомеры и мономеры.
Ко второй группе относятся композиты, матрицы которых являются
неорганическими вяжущими веществами (цемент, гипс, магнезиальные
вяжущие). Композиты этой группы (арболит, фибролит, цементно-
стружечные плиты, гипсоопилочные блоки и др.) обычно применяются в
строительстве.
К третьей группе относятся композиты, матрицы которых
представляют собой природные клеящие вещества или продукты
гидролитического разложения лигноуглеводного комплекса древесины. К
ним относятся пьезотермопластики, лигноуглеводные пластики.
- По виду наполнителя:
- КМ на основе массивной древесины;
- КМ на основе лущеного шпона;
- КМ на основе дискретных древесных частиц.
К первой группе относится модифицированная древесина, ко второй группе –
материалы на основе лущеного шпона (фанера, древесно-слоистый пластик,
брус LVL и др.).
Виды дискретных древесных частиц:
- стружка-отходы деревоперерабатывающих производств;
- древесная шерсть (стружки длиной около 500 мм, шириной 2…5 мм,
толщиной 0,2…0,7 мм, получаемые строганием чураков на древесно-
шерстных станках);
- древесное волокно;
- опилки;
- кора;
- специальная стружка (получаемая на стружечных станках);
- пресс-крошка (частицы, получаемые дроблением кусков шпона);
- дробленка (смесь пластинчатых и игольчатых частиц длиной 2…20 мм,
получаемых из кусковых отходов – горбылей, реек, обрезков, в рубительных
машинах и молотковых дробилках);
- смесь всех измельченных отходов.
Кроме древесных материалов, в качестве наполнителя могут
использоваться другие лигноцеллюлозные материалы – костра льна и других
однолетников и т. п.
 - По схеме армирования:
- изотропные («жидкое дерево» и подобные древесно-полимерные
композиты);
- хаотично армированные дисперсными частицами, дискретными или
непрерывными волокнами (рис. 1.1);
- анизотропные (волокнистые, слоистые с определенной ориентацией
армирующих элементов относительно матрицы – рис. 1.2).
Изотропные материалы имеют одинаковые свойства во всех
направлениях, анизотропные – разные. Анизотропия большинства древесных
композитов является следствием анизотропии древесины, а также
обусловлена технологическими особенностями их производства.
Существуют технологическая анизотропия, возникающая при пластической
деформации материалов, и физическая анизотропия, присущая, например,
кристаллам и связанная с особенностями строения кристаллической решетки.

а б
Рис. 1.1. Схема наполнения композита:
а – дискретными древесными частицами; б – непрерывными слоями
волокон (шпоном)

Рис. 1.2. Схема наполнения композита дискретными волокнами

- По количеству компонентов:
- мономатричные и моноармированные (использование в одном материале
одной матрицы и одного вида наполнителя);
- полиматричные (использование в одном материале нескольких матриц);
- гибридные, или полиармированные (использование в одном материале
наполнителей различной природы).
 - По направлению усилия прессования:
- плоского прессования (ДСтП, ДВП, ЦСП и др. – рис. 1.3а);
- экструзионного прессования (листовой материал или погонаж, получаемый
в обогреваемом канале – рис. 1.3б);
- прямого компрессионного прессования (формирование древесных
композитов в открытых пресс-формах – рис. 1.4);
- литьевого, или трансферного, прессования (формирование древесных
композитов в закрытых пресс-формах через литниковые каналы – рис. 1.5).

- По степени ограничения рабочего пространства изготовленные:

- между плитами пресса (листовой и плитный материал);
- в канале экструзией (плитный материал и погонаж –рис. 1.6);
- в пресс-формах (штучные изделия и детали);
- в каландрах (листовой материал – рис. 1.7).

а б
Рис. 1.3. Схема прессования композита:
а – плоского; б – экструзионного; 1 – плиты пресса; 2 – ограничитель
толщины; 3 – пуансон; 4 – композит

а б в
Рис. 1.4. Прямое компрессионное прессование:
а – загрузка пресс-массы; б – прессование; 1 – пуансон, 2 – пресс-масса,
3 – матрица пресс-формы, 4 – извлечение детали, 5 – выталкиватель
 а б

Рис. 1.5. Прямое компрессионное прессование:

а – загрузка пресс-массы через литниковое отверстие; б – извлечение детали

Рис. 1.6. Прессование в экструзионном прессе:

1 – питатель; 2 – разрыхляющие вальцы; 3 – дозирующие вальцы; 4 – заслонки;
5 – направляющие желоба; 6 – пуансон; 7 – кривошипно-шатунный механизм;
8 – обогреваемые плиты; 9 – готовый материал
 Рис. 1.7. Прессование в каландровом прессе:
1 – формирующая машина; 2 – несущая стальная лента; 3 – обогреваемый
цилиндр (каландр); 4 – прессующие и направляющие валы;
5 – прессующие валы; 6 – натяжные валы; 7 – готовый материал

- По способу производства
(характеру процесса прессования):
- периодический способ (прессование между плитами пресса или в пресс-
формах);
- непрерывный способ (в прессах проходного типа);
- пульсирующий способ (разновидность непрерывного способа, применяется
в экструзионных прессах).
По мере создания новых композитов традиционные виды
классификации расширяются и могут возникать новые.