Вы находитесь на странице: 1из 29

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное


учреждение
высшего образования «Уральский федеральный университет» имени
первого Президента России Б.Н.Ельцина» (УрФУ)
Институт новых материалов и технологий
Департамент машиностроения
Кафедра электронного машиностроения

ОТЧЕТ по курсовой работе


по дисциплине

«технологические процессы автоматизированных производств»

Студент Малов А.Д.

Группа НМТ-473512

Преподаватель Мирошин Д.Г.

Екатеринбург
2020
Задание
на проект по модулю
«Технические средства автоматизированных и мехатронных систем»

Студент Малов Андрей Дмитриевич


Группа НМТ-473512
направление подготовки Автоматизация технологических процессов и производств
1. Тема проекта:
«Разработка интегрированной технологии изготовления детали «Пластина»
2. Содержание проекта:
Разработка технологии обработки детали на станках с ЧПУ с разработкой управляющей
программы с использованием кода ISO-7bitДополнительные сведения
___нет________________________________________
3. План выполнения проекта по модулю:
Наименование элементов Отметка
Сроки Примечания
проектной работы о выполнении

Анализ технологичности 1 неделя


конструкции детали, выбор
оборудования и методов
обработки поверхностей
Разработка технологии детали. 2 неделя
изготовления детали на станках с
ЧПУ в условиях серийного
Выбор инструмента для
производства 3 неделя
реализации процесса обработки
Составление
по каталогам расчетно-
и определение 4 неделя
технологической
режимов обработкикарты обработки
детали на станке
Кодирование с ЧПУ скорости
информации и 5 неделя
разработка управляющей
программы (УП)
Оформление проекта 6 неделя

Руководитель: Д.Г.Мирошин
Студент: А.Д. Малов

Министерство образования и науки Российской Федерации

1
ФГАОУ ВО «Уральский федеральный университет
имени первого Президента России Б.Н. Ельцина»
РЕЦЕНЗИЯ
на проект по модулю
Студент: Малов Андрей Дмитриевич: НМТ-473512

Тема проекта: Разработка интегрированной технологии изготовления детали «Пластина»

Модуль: технологические процессы автоматизированных производств


Соответствие результатов выполнения работы целям и задачам курсового проектирования результатам
обучения по дисциплине/модулю______________________________________
______Выполненная работа соответствует целям и задачам курсового проектирования, а также
результатам обучения по модулю________________________________________
Оригинальность и самостоятельность выполнения работы____________________________
______Работа выполнялась в соответствии с планом, заданным руководителем________
_____________________________________________________________________________
Полнота и глубина проработки разделов___________________________________________
_____Разделы проекта проработаны достаточно глубоко в соответствии с___________
заданием_____________________________________________________________________________________
______________________________________________________________
Общая грамотность и качество оформления текстового документа и графических
материалов___________________________________________________________________
_____Качество тестового документа и графических материалов соответствует нормам оформления
технической документации___________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_
Вопросы и замечания__________________________________________________________
_____Обсуждаются на защите проекта__________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
___________________________
Общая оценка работы__________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
Сведения о рецензенте:
Ф.И.О. Мирошин Дмитрий Григорьевич
Должность: доцент
Уч. звание: доцент
Уч. степень: к.п.н.
Место работы: УрФУ, кафедра электронного машиностроения
Подпись_________________________ Дата______________________________

2
Оглавление
Введение ............................................................................................................... 4
1.Анализ технологичности конструкции детали, выбор оборудования и
методов обработки поверхностей детали. .......................................................... 5
1.Анализ детали ................................................................................................. 5
2. Поверхности, подлежащие обработке .......................................................... 6
3. Выбор оборудования с ЧПУ ......................................................................... 7
Оборудование Вертикально-фрезерный станок KVL510 (VM601S) с ЧПУ ..... 7
2.Разработка технологии изготовления детали на станках с ЧПУ в условиях
серийного производства....................................................................................... 9
3.Выбор инструмента для реализации процесса обработки по каталогам и
определение режимов обработки. ..................................................................... 11
4. Составление расчетно-технологической карты обработки детали на станке
с ЧПУ. ................................................................................................................. 13
5.Кодирование информации и разработка управляющей программы (УП) с
использованием кода ISO-7bit . ......................................................................... 17
Заключение ......................................................................................................... 27
Список литературы ............................................................................................ 28

3
Введение

В данной курсовой работе нам предстоит разработать пять этапов для


создания техпроцесса. Первым этапом является анализ технологичности
конструкции детали, выбор оборудования и методов обработки поверхности
детали. Вторым этапом является разработка технологии изготовления детали
на станках с ЧПУ в условиях серийного производства. Третьим этапом
является выбор инструмента для реализации процесса обработки по
каталогам и определение режимов резанья. Четвертый этап-составление
расчетно-технологической карты обработки детали на станке с ЧПУ.
Заключительным, пятым, этапом будет являться кодирование информации и
разработка управляющей программы (УП), с использованием кода ISO-7bit.

4
1.Анализ технологичности конструкции детали, выбор оборудования и
методов обработки поверхностей детали.

Для анализа была взята деталь пластина чертеж предоставлен на рисунке 1.

Рис.1 – Чертеж детали пластина


1.Анализ детали
В детали можно выделить следующие конструктивные элементы - 3 сквозных
отверстия, карман, и резьбовое отверстие.
Оценка технологичности детали:

5
Деталь технологична, так как просто обработать, нет тонких стенок, все
отверстия сквозные, нет неоправданно точных размеров.
Шероховатость 3.2 по контуру, 12.5 общая, D1 – Ra 1,6.

2. Поверхности, подлежащие обработке


Для удобства анализа структурируем данные по обрабатываемой
поверхности и способу обработки в таблице 1.
Таблица 1 – Анализ конструкции детали
Поверхность детали. Требования к поверхности Вариант обработки поверхности
К1 1.6 Сверление отверстия
сверлом цилиндрическим
спиральным диаметром 20
насквозь, фрезерование
кармана по программе
диаметром 40 фреза
цилиндрическая

О1-О3 12.5 Сверление отверстия


сверлом цилиндрическим
спиральным диаметром 10
насквозь
М1 12.5 Сверление отверстий
сверлом диаметром 10,5
насквозь
Нарезание резьбы метчиком
диаметром 12 на глубину
30мм
Контур 3.2 Так как нет острых углов и
резких поворотов,
целесообразно применение
высокоскоростной
обработки- контурное
фрезерование фреза
цилиндрическая
В1-В2 12.5 Высокоскоростное
фрезерование поверхности
фреза концевая

6
3. Выбор оборудования с ЧПУ
Из-за особенности детали(параллелепипед) выбираем станки
фрезерной группы. Так же, выбираем станки ЧПУ для упрощения решения
поставленной задачи- система Sinumerik. Выбираем вертикально-фрезерный
станок в связи с тем, что деталь удобнее фиксировать деталь в пальце, а
данная фиксация удобна на вертикально-фрезерных станках. Для
максимальной точности и минимальной шероховатости так же подбираем
станки по критерию дискретности (выбираем те станки, у которых
наименьшее значение дискретности).

Таблица 2 – Выбор оборудования с ЧПУ


Оборудование Вертикально-фрезерный станок KVL510 (VM601S) с ЧПУ

Мощность двигателя главного привода 15 кВт

Мощность двигателя привода подач 5,5 / 7,5

Расход по осям X, Y и Z 510×400×500 мм

Дискретность перемещений подач 0.005


Обороты шпинделя об/мин 10000
Тип системы ЧПУ SinuTrain
Конус шпинделя ISO 40

Инструментальный узел/емкость 20, время смены составляет 1,9 с.


магазина
Технологические возможности (кратко) Вертикальные многоцелевые
обрабатывающие центры серии KVL
предназначены для обработки деталей,
требующих высокой точности, имеющих
сложную форму, например, пресс-формы.
Такие операции как фрезерование,
сверление, зенкерование, растачивание,
нарезание резьбы, обработка двухмерных
и трехмерных изогнутых поверхностей,
обработка наклонных поверхностей могут
7
быть осуществлены в одну установку, тем
самым реализуя процесс
программирования и сокращая
производственный цикл для обеспечения
значительных экономических выгод для
пользователей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Вертикальные многоцелевые
обрабатывающие центры серии KVL
применяются во всех отраслях
машиностроительной индустрии, а также
в авиационно-космической
промышленности и приборостроении

Оборудование ТЕРМОИМПУЛЬСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ СНЯТИЯ


ЗАУСЕНЦЕВ PULSAR

Обрабатываемые материалы Возможность обработки всех марок и


сплавов металлов, а также пластика и
органического стекла
Источник питания 220 В, 50 Гц

Система управления электронная, распределенная


Процессоры ARM Cortex M3 STM
Интерфейсы подключения Ethernet, WiFi (опционально)

8
2.Разработка технологии изготовления детали на станках с ЧПУ в
условиях серийного производства.

Выбор заготовки – заготовка параллелепипед припуск на сторону 5мм.


Материал Алюминиевый сплав АЛ9 ГОСТ 2685-75
Итого размеры заготовки 105х110х40. Способ получения заготовки
пескоструйная, так как это повысит скорость получения заготовки, и повысит
срок службы алюминиевого сплава за счет уплотнения.

Вч 340276,52
𝐾𝑚 = = ∗ 100% = 73,65%
Нр 462000
Операция фрезерная с ЧПУ
Таблица 3 – Разработка рациональной последовательности переходов
Установ 1 зажим
№ Переход Содержание перехода, количество
перехода проходов, описание перехода
005 Фрезеровать верхнюю 1. Фрезеровать верхнюю плоскость в
плоскость В1 в размер 35,5мм торцевой фрезой
размер35мм 2. Фрезеровать ВСО верхнюю
плоскость в размер 35мм торцевой
фрезой
010 Центровать 5 отверстий Сверление центровочным сверлом на
диаметром 10мм О1-О3, глубину 5мм центровочное сверло 10мм
К1, М1.

9
015 Сверлить 5 отверстий Сверление сверлом диаметром 10мм на
10мм на глубину 40мм глубину 40мм.
О1-О3, К1, М1.
020 Сверлить отверстие К1 Сверление сверлом диаметром 20мм на
20мм на глубину 40мм глубину 40мм.
025 Сверлить отверстие М1 Сверление сверлом диаметром 20мм на
10,5мм на глубину 40мм глубину 40мм.
030 Нарезать резьбу М1 Нарезание резьбы метчиком диаметром
метчиком диаметром 12 12 на глубину 40мм
на глубину 40мм
035 Зенковать фаску на Зенковать отверстие с резьбой сверлом
глубину 2.5 мм зенковочным диаметром 12
040 Расфрезеровать отверстие Фрезеровать отверстие до диаметра 30
К1 диаметром 20 до ВСО фрезой концевой концевой фрезой
диаметра 30 ВСО

Установ 2 пальцы
№ Переход Содержание перехода, количество проходов,
перехода описание перехода

045 Фрезеровать контур Фрезеровать контур цилиндрической


фрезой начерно
Фрезеровать контур цилиндрической
фрезой начисто

Установ 3 перевернутая заготовка зажим


№ Переход Содержание перехода, количество
перехода проходов, описание перехода
050 Фрезеровать нижнюю 1. Фрезеровать верхнюю плоскость в
плоскость В2 в размер размер 30,5мм торцевой фрезой
30мм 2. Фрезеровать ВСО верхнюю
плоскость в размер 30мм торцевой
фрезой

Операция удаления заусенцев


10
№ Переход Содержание перехода, количество
перехода проходов, описание перехода
055 Термически удалить Термическое удаление заусенцев
заусенцы

3.Выбор инструмента для реализации процесса обработки по каталогам


и определение режимов обработки.

Выбираем инструмент из каталога –Iscar. Сведения о применяемом


инструменте – таблице 4
Таблица 4- Сведения об инструменте
Сведения об инструменте

пере- Марка
Диаметр,
хода Наименование материала Код в УП Корректор
мм
режущей части

Фреза торцевая
005 FFQ4 D080-06- IC830 80 Т1 D1
27-17
Центровочное
010 сверло VP15TF 3 Т2 D2
MSP0300SB

Сверло
015 DCN 100-080- SAE4340 10 Т3 D3
16R-8D

Сверло
020 DCN 200-160- SAE4340 20 Т4 D4
25R-8D

Сверло
025 DCN 105-084- SAE4340 10,5 Т5 D5
16R-8D

030 Метчик HEST 12 Т6 D6

11
TPG MF-12X1.0-
M

Сверло
зенковочное
035 Р18 12 Т7 D7
D.BOR
48505D0W2D

Фреза концевая
040 H690 EWN-MM- IC830 20 Т8 D8
04

Фреза
цилиндрическая
045 IC830 40 Т9 D9
HM390 SM
D040-49-4-16-10

Фреза торцевая
050 FFQ4 D080-06- IC830 80 Т1 D1
27-17

Центровочное сверло, Сверло зенковочное - нет в каталогах iscar взяты из


других- WINSTAR CUTTING TECHNOLOGY
Из каталога инструментов, берем режимы резания заносим их в следующую
таблицу.

Таблица 5 – Инструмент и режимы обработки


№ Режущий инструмент: Режимы резания
пере- обозначение
хода
Державка t, S, V, n,
СМП
мм мм/мин м/мин об/мин

FFQ4 SOMT FFQ4 D080-06- 17,5 0,1 25-50 10000


005
170625T 27-17

010 - - 5 0,001мм/об 5 10000

015 ICP 100 - 400 0,24мм/об 110 3500

020 ICP 200 - 400 0,24мм/об 110 3500

025 ICP 105 - 400 0,24мм/об 110 3500

030 - - 18 6 115 6000


D.BOR - 0,15 120 6000
035
48505D0W2D 57

12
H690 WNMU H690 EWN- 4 0,1мм/зуб 130 3000
040
0403 MM-04

HM390 TPKT HM390 SM 49 0,15мм/зуб 30-40 3000


045 100312PDR D040-49-4-16-
10

FFQ4 SOMT FFQ4 D080-06- 17,5 0,1 25-50 10000


050
170625T 27-17

4. Составление расчетно-технологической карты обработки детали на


станке с ЧПУ.

Разработаем траектории перемещения инструмента по детали. В качестве


нуля детали берем низ детали, точка смены инструмента над инструментом,
как показано на рисунке 2.

13
Рис.2 – Выбор точек W и RP
Для выбранных точек W и RP строим траектории перемещения инструмента
по заготовке. Данные траектории и инструмент представлены на листе
«Иллюстрация техпроцесса». Составим таблицу опорных точек для данных
траекторий. Данная таблица позволит облегчить написание программы. В
таблице записаны абсолютные координаты точек детали.
Таблица 6 - координаты опорных точек

14
Номер Координаты
точки X Y Z
1 0 20 45
2 70 10 37
3 55 40 37
4 40 90 37
5 70 90 37
6 0 0 -1
7 70 0 -1
8 80 10 -1
9 80 90 -1
10 70 100 -1
11 40 100 -1
12 30 90 -1
13 30 57.208 -1
14 23.162 47.72 -1
15 0 40 -1
16 55 -10 35/35.5/30.5/30
17 55 110 35/35.5/30.5/30
18 5 110 35/35.5/30.5/30
19 5 -10 35/35.5/30.5/30
20 0 0 100
21 55 45 20
22 55 35 20

15
Рис.3 – Расположение опорных точек на детали

16
5.Кодирование информации и разработка управляющей программы
(УП) с использованием кода ISO-7bit .

Выбранный вертикально-фрезерный станок обладает системой ЧПУ Siemens


802D, поэтому напишем УП в системе SinuTrain. Ниже приведена ККИ (ГОСТ
3.1404-86), содержащая в каждой строке кадр и расшифровку кадра УП.
Таблица 7 – Карта кодирования информации
Кодирование информации, Содержание кадра
содержание кадра

WORKPIECE(,"",,"BOX",0,0,40,-80,-20,105,105,-110) Описание рабочего


пространства станка
оаписывает
расположение заготовки
относительно нуля станка
N10 T= " FFQ4 D080-06-27-17" M6 Выбираем первый
инструмент- фреза торцевая
N15 S3500 M3 Включаем правое
вращение шпинделя со
скоростью 3500 об/мин
N20 G00 G90 X55 Y-10 Z50 На быстром ходу
выводим инструмент в
точку старта на высоту 50
N25 G01 Z35.5 F300 M8 На рабочем ходу
выводим инструмент в
плоскость черновой
обработки в точке 16,
включаем СОЖ,
устанавливаем подачу
25м/мин
N30 Y110 Идем в точку 17
N35 X5 Идем в точку 18
N40 Y-10 Идем в точку 19
N45 S10000 F50 Z35 Включаем ВСО, выходим
в плоскость чистовой
обработки
N46 X55 Идем в точку 16

17
N50 Y110 Идем в точку 17
N55 X5 Идем в точку 18
N60 Y-10 Идем в точку 179
N63 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент
над плоскостью
обработки, отключаем
СОЖ
N64 G00 X0 Y0 M5 Отводим инструмент в
точку смену инструмента,
останавливаем шпиндель
N65 T=" MSP0300SB" M6 Устанавливаем второй
инструмент- центровочное
сверло

N70 S10000 M3 Включаем правое


вращение шпинделя
10000об/мин
N75 G00 G90 X0 Y20 Z45 На быстром ходу
выводим инструмент над
точкой 1 устанавливаем
подачу 5м/мин, включаем
СОЖ
MCALL CYCLE81(37,35,1,10,,0,10,1,11) Запуск цикла
N77 G00 X0 Y20 центрования с
N80 G00 X70 Y10
плоскостью отвода до
N85 G00 X55 Y40
N90 G00 X40 Y90 37мм, центруем от 35 мм,
N95 G00 X70 Y90 безопасное расстояние
MCALL 1мм
N100 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N105 G00 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента
N110 T=" DCN 100-080-16R-8D " M6 Меняем инструмент на
сверло диаметром 10мм

18
N115 S3500 M3 Включаем шпиндель со
скоростью 3500об/мин
N120 G00 G90 X0 Y20 Z45 На быстром ходу
выводим инструмент над
точкой 1 устанавливаем
подачу 110м/мин,
включаем СОЖ
N121 F110 M8 Запуск цикла сверления с
плоскостью отвода до
37мм, сверлим от 35 мм
на 40мм, безопасное
расстояние 1мм
N125 X70 Y10 Идем в точку 2
MCALL CYCLE82(37,35,1,,40,0,10,1,11) Запуск цикла сверления с
N124 G00 X0 Y20 плоскостью отвода до
N125 G00 X70 Y10
37мм, сверлим от 35 мм
N130 G00 X55 Y40
N135 G00 X40 Y90 на 40мм, безопасное
N140 G00 X70 Y90 расстояние 1мм
MCALL

N150 G00 Z100 M9 На холостом ходу


поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N155 G00 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента
N160 T=" DCN 200-160-25R-8D " M6 Меняем инструмент на
сверло диаметром 20мм
N165 S3500 M3 Включаем шпиндель со
скоростью 3500об/мин
N170 X55 Y40 Идем в точку 3
CYCLE82(37,35,1,,40,0,10,1,11) Запуск цикла сверления с
плоскостью отвода до
37мм, сверлим от 35 мм
на 40мм, безопасное
расстояние 1мм

19
N175 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N180 G00 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента
N185 T=" DCN 105-084-16R-8D " M6 Меняем инструмент на
сверло диаметром 10,5мм
N190 S3500 M3 Включаем шпиндель со
скоростью 3500об/мин
N195 G00 G90 X0 Y20 Z45 M8 На быстром ходу
выводим инструмент над
точкой 1, включаем СОЖ
CYCLE82(37,35,1,,40,0,10,1,11) Запуск цикла сверления с
плоскостью отвода до
37мм, сверлим от 35 мм
на 40мм, безопасное
расстояние 1мм
N200 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N205 G00 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента
N210 T=" TPG MF-12X1.0-M " M6 Меняем инструмент на
метчик М12
N215 S6000 M3 Включаем шпиндель со
скоростью 6000об/мин
N220 G00 G90 X0 Y20 Z45 На быстром ходу
выводим инструмент над
точкой 1 устанавливаем
подачу 115м/мин,
включаем СОЖ
N221 G01 F115 M8 Задается подача и
включается СОЖ

20
CYCLE84(40,35,1,,40,0.6,5,,1.5,0,5,5,0,1,0,0,5,1.4,,,,,1001,1001001) Запуск цикла нарезания
резьбы, плоскость отвода
40мм, безопасное
расстояние 1мм,
нарезание резьбы от 35
мм на 40мм, шаг
1,5мм/об, число оборотов
шпинделя 5 об/мин
N225 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N230 G00 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента
N235 T=" D.BOR 48505D0W2D " M6 Меняем инструмент на
сверло зенковочное
N240 S6000 M3 Включаем шпиндель со
скоростью 6000об/мин
N245 G00 G90 X0 Y20 Z45 На быстром ходу
выводим инструмент над
точкой 1 устанавливаем
подачу 120м/мин,
включаем СОЖ
N246 G01 F120 M8 Задается подача и
включается СОЖ
CYCLE82(37,35,1,,2.5,0,10,1,11) Запуск цикла сверления с
плоскостью отвода до
37мм, сверлим от 35 мм
на 2.5мм, безопасное
расстояние 1мм
N250 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N255 G00 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента

21
N260 T=" H690 EWN-MM-04" M6 Меняем инструмент на
фреза концевая

N263 S3000 M3 Включаем шпиндель со


скоростью 3000об/мин
N265 G00 G90 X55 Y40 Z40 На быстром ходу
выводим инструмент над
точкой 3
N270 G01 Z20 F130 M8 Устанавливаем подачу
130м/мин, включаем
СОЖ, выводим
инструмен на высоту
обработи
N275 Y45 Идем в точку 21
N280 G02 Y35 I0 J-5 Круговая интерполяция к
точке 22
N285 Y45 I0 J5 Круговая интерполяция к
точке 21
N290 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N295 G00 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента
; sleduhiy ystanov Смена установа
N300 T=" HM390 SM D040-49-4-16-10 " M6 Меняем инструмент на
фреза цилиндрическая
N305 S3000 M3 Включаем шпиндель со
скоростью 3000об/мин
N310 G00 G90 X0 Y-50 Z40 На холостом тводим
фрезу за заготовку
N315 G01 Z-1 F30 M8 Опускаем фрезу чуть
ниже плоскости
обработки, включаем
СОЖ, устанавливаем
подачу 30м/мин

22
N320 G42 G450 Y-0.5 Включаем корекцию на
радиус фрезы, Включаем
сглаживание острых
углов, выходим на точку
6 черновую.
N325 X70 Идем в точку 7 черновую
N330 G03 X80.5 Y10 I0 J10.5 Круговая интерполяция в
точку 8 черновую
N335 G01 Y90 Идем в точку 9 черновую
N340 G03 X70 Y100.5 I-10.5 J0 Круговая интерполяция в
точку 10 черновую
N345 G01 X40 Идем в точку 11
черновую
N350 G03 X29.5 Y90 I0 J-10.5 Круговая интерполяция в
точку 12 черновую
N355 G01 Y57.208 Идем в точку 13
черновую
N360 G02 X23.004 Y48.195 I-9.5 J0 Круговая интерполяция к
точке 14 черновую
N365 G01 X0 Y40 Идем в точку 15
черновую
N370 G03 X0 Y0.5 I0 J-19.75 Круговая интерполяция к
точке 6 черновую
N375 G01 S10000 X0 Y0 F80 Изменяем скорость
вращения шпинделя до
10000об/мин, ставим
подачу 80м/мин, выходим
на точку 6
N380 X70 Идем в точку 7
N385 G03 X80 Y10 I0 J10 Круговая интерполяция в
точку 8
N390 G01 Y90 Идем в точку 9
N395 G03 X70 Y100 I-10 J0 Круговая интерполяция в
точку 10

23
N400 G01 X40 Идем в точку 11
N405 G03 X30 Y90 I0 J-10 Круговая интерполяция в
точку 12
N410 G01 Y57.208 Идем в точку 13
N415 G02 X23.162 Y47.72 I-10 J0 Круговая интерполяция к
точке 14
N420 G01 X0 Y40 Идем в точку 15
N425 G03 X0 Y0 I0 J-20 Круговая интерполяция к
точке 6
N430 G01 G40 Y-30 Отводя инструмент от
заготовки отключаем
коррекцию на радиус
N435 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент,
отключаем СОЖ
N440 X0 Y0 M5 Останавливаем
шпиндель, уходим в
точку смены инструмента
;perevorachivaetsa zagotovka Смена установа,
переворот заготовки
N445 T=" FFQ4 D080-06-27-17" M6 Выбираем инструмент-
фреза торцевая

N450 S3500 M3 Включаем правое


вращение шпинделя со
скоростью 3500 об/мин
N455 G00 G90 X55 Y-10 Z40 На быстром ходу
выводим инструмент в
точку старта на высоту 30
N460 G01 Z30.5 F25 M8 На рабочем ходу
выводим инструмент в
плоскость черновой
обработки в точке 16,
включаем СОЖ,
устанавливаем подачу
25м/мин

24
N465 Y110 Идем в точку 17
N470 X5 Идем в точку 18
N475 Y-10 Идем в точку 19
N480 S10000 F50 Z30 Включаем ВСО, выходим
в плоскость чистовой
обработки
N485 X55 Идем в точку 16
N490 Y110 Идем в точку 17
N495 X5 Идем в точку 18
N500 Y-10 Идем в точку 179
N505 G00 Z100 M9 На холостом ходу
поднимаем инструмент
над плоскостью
обработки, отключаем
СОЖ
N510 G00 X0 Y0 M5 Отводим инструмент в
точку смену инструмента,
останавливаем шпиндель
N600 M30 Конец программы

Для проверки УП запустим моделирование, заменив выбранный инструмент


стандартным в SinuTrain. Результаты моделирования представлены на
рисунках 4-5. Система SinuTrain показывает траектории движения
инструмента двух цветов красным цветом холостые ходы, зеленым - рабочие
ходы. Траектории так же представлены на рисунках 4-5.

25
Рис.4 – Результат моделирования и траектории движения инструмента

Рис.5 – Результат моделирования и траектории движения инструмента

26
Заключение

В данной курсовой работе мы смогли реализовать пять процессов,


которые были необходимы для создания техпроцесса по выбранной нами
детали. Так же, данная работа поспособствовала укреплению изученного
нами материала. В ходе работы, мы смогли подобрать необходимые нам
обрабатывающие центры, и так же, составили нужные нам операции, при
этом, подобрали необходимые инструменты. Так же, при работе над
проектом, нами было задействована программа sinutrain, которая позволила
визуализовать созданный нами процесс, и с помощью своей встроенной
функции, смогла воспроизвести траектории инструмента.

27
Список литературы

1. Безъязычный В.Ф. Основы технологии машиностроения: учебник


для вузов [Гриф УМО]. М.: Машиностроение, 2013. – 598 с.
(http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=37005).
2. Сысоев С.К., Сысоев А.С., Левко В.А. Технология
машиностроения. Проектирование технологических процессов. Учеб. для
вузов [Гриф УМО]. М.: Лань, 2011. – 352 с.
(http://e.lanbook.com/books/element.php? pl1_cid=25&pl1_id=711)
3. Маталин А.А. Технология машиностроения: учеб для вузов [Гриф
УМО]. М.: Лань, 2012. – 512 с. (http://e.lanbook.com/books/element.
php?pl1_cid=25&pl1_id=258).

28

Вам также может понравиться