Вы находитесь на странице: 1из 21

СОДЕРЖАНИЕ

1 Механообрабатывающее производство ............................................................................................ 6


1.1 Материалы, применяемые для изготовления деталей в цехе .......................................................... 6
1.2 Виды заготовок и их характеристики применяемых для изготовления деталей........................... 6
1.3 Типовые технологические процессы механической обработки деталей резанием....................... 7
1.4 Режущий и мерительный инструмент, применяемый в цехе .......................................................... 8
1.5 Основные виды приспособлений для механической обработки..................................................... 9
1.6 Типовые представители металлорежущего оборудования............................................................10
2 Заготовительно-штамповочное производство ................................................................................11
2.1 Материалы, применяемых для изготовления деталей в цехе ........................................................11
2.2 Виды заготовок, применяемых для изготовления деталей в цехе ................................................11
2.3 Типовые технологические процессы штамповочного производства ...........................................12
2.4 Оборудование заготовительно-штамповочного производства .....................................................13
2.5 Штамповая оснастка .........................................................................................................................14
3 Основные требования безопасности для выполняемых работ по изготовлению деталей .........15
4 Виды отходов технологического процесса и способы их утилизации или нейтрализации.
Источники, загрязняющие производственную среду цеха и окружающую среду. ............................16
5 Описание технологической документации по изготовлению деталей, изученной в рамках
практики .....................................................................................................................................................18
5.1 Маршрутная карта .............................................................................................................................19
5.2 Операционная карта ..........................................................................................................................19
5.3 Карта эскизов .....................................................................................................................................19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ................................................................................20
ПРИЛОЖЕНИЕ А ....................................................................................................................................21
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ......................................................................................................................................25

5
1 Механообрабатывающее производство

1.1 Материалы, применяемые для изготовления деталей в цехе

В авиастроении, в основном используются материалы: Д16, Д16АТ, В95,


12Х18Н10Т, 30ХГСН2А, ВТ3-1.
Д16 - сплавы системы Al-Cu-Mg. Дуралюминий Д16, упрочняются термической
обработкой; характеризуются хорошим сочетанием прочности и пластичности. Сплав Д16
в искусственно состаренном состоянии имеют улучшенную коррозионную стойкость даже
при повышенных температурах эксплуатации деталей и высокие значения и [1].
Под маркой Д16АТ изготавливаются листы или плиты из дюралюминия Д16.
Состояние материала поставки листового поката Д16АТ – твёрдое – после закалки и
старения. Плакировка – нормальная [1].
Сплав В95 целесообразно применять для элементов работающих преимущественно
на сжатие или на сдвиг в местах, некритических по выносливости, также для деталей
работающих при температурах до
Сталь 30ХГСН2А конструкционная легированная сталь. Хорошо деформируется в
горячем состоянии, трудно свариваемая. Наилучшая обрабатываемость резанием
достигается в состоянии низкотемпературного отжига с быстрым охлаждением на воздухе
от 680-700 ºС [1].
Титан ВТЗ-1 относится к высокопрочным сплавам. Алюминий в сплаве ВТЗ-1
упрочняет его и уменьшает плотность сплава. Хром, железо и кремний повышают
прочностные и жаропрочные свойства при умеренных температурах. Сплав хорошо
деформируется в горячем состоянии [1].

1.2 Виды заготовок и их характеристики применяемых для изготовления деталей

На производстве по механообработке используются виды заготовок: отливки,


прессованные заготовки, прокатный материал.
Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в
песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокилях), в
оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением,
отливкой по выплавляемым моделям.
Прессованные заготовки изготавливаются методом прессования порошковых
материалов изготавливают заготовки для изделий, имеющих специальные свойства:
антифрикционные детали узлов трения приборов и машин (втулки, вкладыши, опорные
шайбы и т.д.); конструкционные детали (шестерни, кулачки и др.), фрикционные детали

6
(диски, колодки и др.); элементы режущих инструментов (режущие и опорные пластины
резцов, сверл, фрезы и др.); электротехнические детали (контакты, магниты, ферриты,
электрощетки и др.) для электронной и радиотехнической промышленности; специальные
композиционные (жаропрочные и др.) детали.
Прокатный материал - прутковый прокатный материал применяется как заготовка
для деталей, конфигурация которых близко подходит к какому-либо виду данного
материала (круглого, квадратного, прямоугольного, шестигранного или специального
профиля).

1.3 Типовые технологические процессы механической обработки деталей


резанием
Типовые технологические процессы использующиеся на производстве: точение,
сверление, зенкерование, развертка, фрезерование, протягивание, резьбонарезание,
шлифование.
Точение — технологический способ обработки резанием наружных и внутренних
цилиндрических и конических, а также плоских торцовых поверхностей тел вращения.
Точение ведется токарными резцами на металлорежущих станках, как универсальных, так
и специальных, в том числе с ЧПУ, а также на карусельных и револьверных станках, на
токарных полуавтоматах, автоматах и автоматических линиях.
Сверление — основной технологический способ образования отверстий в
сплошном металле обрабатываемых заготовок. Сверлением могут быть получены как
сквозные отверстия в заготовке, так и глухие отверстия.
Зенкерование — технологический способ обработки предварительно
просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой с целью
получения более точных по форме и размеру, чем при сверлении, цилиндрических
отверстий (10...11-го квалитета точности).
Развертывание — технологический способ завершающей обработки
просверленных и зенкерованных отверстий с целью получения точных по форме и
диаметру цилиндрических отверстий (6...9-го квалитета точности) с малой
шероховатостью (Ra= =0,32...1,25 мкм).
Фрезерование является производительным и универсальным технологическим
способом механической обработки заготовок резанием.
Протягивание является технологическим способом обработки металлов резанием с
помощью специальных инструментов — протяжек, прошивок и протяжных блоков.

7
Резьбу на крепежных деталях изготовляют методом резания, когда
формообразование профиля резьбы осуществляют резьбонарезными инструментами.
Шлифование — технологический способ обработки металлов, позволяющий
получать на деталях поверхности высокого качества с высокой точностью размеров.
Обработанная шлифованием поверхность детали образована совокупностью множества
царапин — следов резания всех абразивных зерен, расположенных на режущей
поверхности шлифовального круга.

1.4 Режущий и мерительный инструмент, применяемый в цехе

Режущий материал который используется на предприятии: резцы, свёрла, зенкеры,


развертки, фрезы, протяжки, шлифовальные круги.
Резец – режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных
размеров, форм, точности и материалов. Является основным инструментом, применяемым
при токарных, строгальных и долбёжных работах.
Сверло – режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в
различных материалах. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть
увеличения уже имеющихся, предварительно просверленных отверстий, и засверливания,
то есть получения несквозных углублений.
Зенкер — многолезвийный (3 и более режущих кромок) режущий инструмент для
обработки цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их
диаметра, повышения качества поверхности и точности. Работа зенкером
называется зенкерование. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.
Развёртка — режущий инструмент, который нужен для окончательной
обработкиотверстийпосле сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием
достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25
мкм.
Фреза – инструмент с одним или несколькими режущими лезвиями (зубьями)
для фрезерования. Виды фрез по геометрии (исполнению) бывают – цилиндрические,
торцевые, червячные, концевые, конические и др.
Протяжка – многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих
одно над другим лезвий в направлении, перпендикулярном к направлению скорости
главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или
вращательном главном движении лезвия и отсутствии движения подачи.
Шлифование – механическая или ручная операция по обработке материала
(древесина, металл, стекло, гранит, алмаз и др.).

8
Мерительный инструмент используемый на предприятии: штангенциркуль,
штангенглубинометр, штангенрейсмасы, калибры, индикаторные инструменты,
микрометрические инструменты [2].
Штангенглубиномеры принципиально не отличаются от штангенциркулей. По
сути, штангенглубиномер - это штангенциркуль, конструктивно приспособленный для
удобства линейных измерений малодоступных внутренних размеров изделий. Рабочими
поверхностями штангенглубиномеров являются торцовая поверхность штанги и база для
измерений - нижняя поверхность основания.
Штангенрейсмасы (иногда их называют штангенрейсмусы) являются основными
измерительными инструментами для разметки деталей. Они могут иметь дополнительный
присоединительный узел для установки измерительных головок параллельно или
перпендикулярно плоскости основания.
Резьбовой микрометр со вставками служит для измерения среднего диаметра
метрической и дюймовой резьб и имеет такое же устройство, как и обычный микрометр,
но отличается от последнего только наличием отверстия пятке и микровинте, куда
вставляются специальные сменные вставки различной формы: призматические,
конические плоские, шаровые.
Индикаторными называются инструменты, у которых линейные перемещения
измерительного наконечника преобразуются в пропорциональные угловые перемещения
стрелки по циферблату, имеющему соответствующие значения.

1.5 Основные виды приспособлений для механической обработки

Для механической обработки любой детали кроме металлорежущих станков


необходима еще и технологическая оснастка — различные инструменты и
приспособления.

На предприятии используются приспособления: кондуктор, планшайба, токарный


патрон, цанговые патроны, поворотный стол, делительные головки, магнитные столы.

Кондуктор – станочное приспособление в виде плиты с втулками, применяемое при


обработке отверстий на сверлильных станках.
Планшайбой называется деталь токарного станка, предназначенная для установки
заготовок или приспособлений на оси шпинделя.
Токарный патрон является одним из основных элементов техоснастки и
необходим для надежного крепления заготовок различного размера и формы на
шпиндель.

9
Для быстрого и надёжного фиксирования деталей цилиндрической формы
удобно использовать цанговые патроны. Основным элементом этих устройств
является цанга. Это специальное приспособление, изготовленное в виде втулки.
Стол поворотный круглый с ручным и механизированным приводами предназначен
для установки и закрепления деталей при обработке их на металлорежущих станках.
При обработке зубьев, шлицев, пазов, нарезании винтовых канавок и других
операциях на фрезерных станках часто применяют делительные головки.
Магнитные столы применяются для фиксации заготовки на станке в произвольном
месте. Заготовка примагничивается после того как через обмотку стола будет пущен
электрический ток или же будут включены постоянные магниты.

1.6 Типовые представители металлорежущего оборудования

Основные представители металлорежущего оборудования используемые на


производстве: токарно-винторезный станок, фрезерные станки, станки шлифовальной
группы.
Любой токарно-винторезный станок, относящийся к категории универсального
оборудования, позволяет выполнять следующие виды обработки деталей из различных
материалов:
развертывание отверстий;
выполнение зенкерования и сверления;
обработка торцов и их подрезка;
нарезание резьбы различного типа.
Фрезерная обработка заготовок является одной из ключевых операций по
производству стальных изделий. Для выполнения этой операции используют несколько
типов оборудования. Наиболее распространенным является горизонтально-фрезерный
станок.
Обработка заготовок на кругло-шлифовальных, внутришлифовальных и на
шлифовальных станках некоторых других типов весьма часто производится методом
пробных измерений.

10
2 Заготовительно-штамповочное производство

2.1 Материалы, применяемых для изготовления деталей в цехе

На авиастроительных предприятиях на заготовительно-штамповочном


производстве в основном используются материалы: Д16, Д16АТ, В95, 30ХГСА,
12Х18Н10Т, ВТ-22.
Алюминиевый сплав Д16 – дюралюминий повышенной прочности системы А1–
Сu–Мg с легируемыми добавками марганца [1].
Под маркой Д16АТ изготавливаются листы или плиты из дюралюминия Д16.
Состояние материала поставки листового поката Д16АТ – твёрдое – после закалки и
старения. Плакировка – нормальная [1].
Стали: 30ХГСА, 12Х18Н10Т
Сплав В95 обладает самыми высокими характеристиками прочностью по
сравнению с основными конструкционными алюминиевыми сплавами. Максимальная
прочность достигается в состоянии Т1. В состоянии Т2 и Т3 характеристики прочности
ниже на 7 – 10% и 12 – 15% соответственно чем в состоянии Т1.
30ХГСА: расшифровка марки: маркировка легированных сталей проводится при
применении определенных стандартов, которые позволяют быстро определить
химический состав [1].
Рассматривая 12Х18Н10Т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать,
что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства
металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель [1].
ВТ22 - это высоколегированный, высокопрочный сплав переходного класса.
Относится к псевдо - сплавам. Это высоколегированный сплав «критического» состава,
т.е. с температурой мартенситного превращения вблизи комнатной [1].

2.2 Виды заготовок, применяемых для изготовления деталей в цехе

На производстве по штамповочному производству используются виды заготовок:


прокатный профиль, трубы, листовой металлопрокат.
Металлическое изделие, полученное прокаткой. Различают прокатные профили с п
остоянным и переменным поперечным сечением по длине и специальные.
В настоящее время имеется большое количество различных стальных труб,
которые отличаются как своими техническими характеристиками, также и формой.
Самыми распространенными на сегодняшний день являются трубы, имеющие
следующие формы:

11
круглые — это самая распространенная форма, и они могут быть разного диаметра;
профильные — также очень распространены, имеют хорошую устойчивость к
внешним механическим воздействиям; могут иметь такую форму;
квадратные — холодного и горячего деформирования;
прямоугольные — электросварные.

2.3 Типовые технологические процессы штамповочного производства

Типовые технологические процессы, использующиеся на производстве: отрезка,


вырубка, пробивка, просечка, гибка, вытяжка, обтяжка, формовка, отбортовка.
Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру на специальных
машинах – ножницах или в штампах. Обычно ее применяют как заготовительную
операцию для разделения листов на полосы и заготовки нужных размеров.
Вырубка – это операция отделения части заготовки по замкнутому контуру, причем
отделяемая часть является изделием.
Пробивка – операция полного отделения материала, по замкнутому контуру, когда
отделяемая часть является отходом, т.е. операция получения отверстия в заготовке.
Пробивка ничем не отличается от вырубки по схеме деформации.
Просечка – образование отверстия в заготовке внедрением инструмента – штампа с
удалением части металла в отход.
Гибка металла представляет собой промышленный процесс, в ходе которого
листовой металл практически любой толщины приобретает необходимую форму. В ходе
этого технологического процесса из заготовки плоской формы получают объемное
изделие, которое не имеет швов и соединений.
Вытяжка – образование полого изделия из плоской или полой заготовки .
Обтяжка – процесс формообразования дета двойной кривизны изгибом и
растяжением листовых заготовок до полного прилегания последних к профилированной
оправке [6].
Формовка производится в открытых штампах, где излишки металла вытекают в
специальную полость для образования облоя, и в закрытых штампах, где облой не
образуется.
Отбортовка – операция листовой штамповки, в результате которой пластической
деформацией исходной плоской заготовки образуют борт по контуру заранее пробитого в
ней отверстия или по внешнему контуру.

12
2.4 Оборудование заготовительно-штамповочного производства

Оборудование которое в основном используется на предприятии, на штамповочном


заготовительном производстве указано ниже.
Гильотинные ножницы – это станок, предназначенный для резки металлических
листовых заготовок .
Роликовые ножи – это режущие приспособления, которые применяются при работе
с металлическими листами, при производстве профнастила и пр.
Ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом для листа. Предназначены
для резки листового материала с пределом прочности 500 Мпа.
Гильотинные кривошипные ножницы. Предназначены для резки листового
материала больших толщин [6].
Вибрационные ножницы – применяют для изготовления плоских деталей с
криволинейными очертаниями. Вибрационные ножницы характеризуются большим
числом ходов в минуту (1500-2000 и более), максимально допустимым углом створа,
доходящим до 25º и небольшой длиной ножей (35-40 мм), что позволяет производить
резание по криволинейным очертаниям.
Механический пресс – пресс, у которого движение рабочих частей (ползуна с
закрепленными на нем инструментом) осуществляется с помощью различных механизмов
(кривошипно-ползунных, винтовых, рычажных, реечных), преобразующих вращательное
движение вала электродвигателя в возвратно-поступательное движение рабочих частей.
Листогибочный пресс – станок, обеспечивающий гибку металлических листов
различного размера и толщины без предварительного нагрева металла.
Гидравлический обтяжной пресс на предприятии РО3М; ОП3. Предназначены для
изготовления листовых деталей одинарной, двойной и знакопеременной кривизны
методом обтяжки заготовки по пуансону.
Растяжно – обтяжные прессы. Эти прессы предназначены для изготовления
листовых обшивок двойной кривизны и формообразования сотовых панелей, на них
можно также изготавливать и детали из профилей.
Профилегибочный (растяжной) станок. Детали третьей технологической группы
гнутся на такого рода станках (ПГР-6, ПГР-7). При гибке с растяжением заготовка сначала
растягивается за пределы упругих деформаций и затем в таком состоянии гнется.
Молоты падающие. К падающим молотам относятся все те молоты с механическим
приводом, у которых баба, поднятая тем или иным способом на некоторую высоту, падает
свободно под действием только своего веса.

13
2.5 Штамповая оснастка

Оснастка в основном использующаяся на производстве: вырубной штамп,


пробивной штамп, гибочный штамп, вытяжной штамп, штамп для формовки, штамп
совмещённого действия, штамп последовательного действия.
Вырубной штамп применяется для получения наружных контуров детали, заготовки.
Он состоит из подвижной и неподвижной частей. Подвижная часть – это верхняя плита
штампа и все детали и узлы, закрепленные на ней. Неподвижная часть – это нижняя плита
штампа и все детали и узлы, на ней установленные.
Пробивные штампы имеют примерно ту же конструкцию, что и вырубные штампы,
разница заключается лишь в наличии шаблона для установки детали в пробивном штампе.
Встречаются и сложные формы, например, когда нужно пробивать отверстия сразу в
различных плоскостях [6].
Гибочные штампы применяются для придания изогнутой формы изделию. Процесс
гибки состоит в том, что плоскую заготовку кладут на матрицу, имеющую форму
изогнутого изделия и придавливают сверху пуансоном. Контур пуансона параллелен
контуру матрицы и отстоит от нее на расстоянии толщины изгибаемого изделия.
Вытяжные штампы имеют две разновидности: штампы для первой операции
вытяжки и штампы для второй и последующих операций вытяжки.
Штамп для формовки предназначен для изменения формы и размеров заготовок,
получаемых из листа, полосы или тонкостенных полуфабрикатов.
Штамп совмещённого действия для увеличения производительности штамповки
изготавливают такие штампы, в которых совмещают вырубку и пробивку. Две операции
(вырубка и пробивка), выполняемые одним штампом, осуществляются за один ход пресса.
Штампы последовательного действия предназначены для выполнения нескольких
переходов вытяжки в сочетании с другими операциями листовой штамповки за несколько
шагов подачи заготовки и соответствующего числа ходов подвижной части штампа.

14
3 Основные требования безопасности для выполняемых работ по изготовлению
деталей

Конструкция и расположение механизмов и узлов штамповочного пресса должны


обеспечивать удобство их обслуживания, а также свободный и удобный доступ к
штампам, предохранительным и регулируемым устройствам [7].
Проемы в перекрытиях, на которых производятся работы или к которым возможен
доступ рабочих, должны быть закрыты сплошным настилом или иметь ограждение
высотой не менее 1,1 м с бортовыми досками высотой 150 мм по всему периметру.
Слесарь-монтажник внутренних санитарно-технических систем обязан:
— пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты, находясь на
монтажной площадке, пользоваться защитной каской, при работе на высоте пользоваться
предохранительным монтажным поясом;
— выполнять только ту работу, по которой проинструктирован и допущен
производителем работ, иметь при себе удостоверение по технике безопасности;
— применять меры по устранению нарушений правил безопасного производства работ и
пожарной безопасности, оказать помощь пострадавшему на производстве.
При изготовлении деталей и узлов внутренних санитарно-технических систем
необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:
— запрещается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую деталь и станок, при работе
на станке необходимо стоять на исправной деревянной решетке, пользоваться
спецодеждой, спец. обувью, средствами индивидуальной защиты;
— регулярно и правильно выполнять техническое обслуживание станка согласно его
паспорту и указаниям инструкции по эксплуатации.
Механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если
их действие может представлять опасность для работающих, укрывают
соответствующими ограждениями.
При установке заготовок и снятии деталей массой 20 кг и более необходимо
пользоваться специальными подъемными приспособлениями. Если деталь застряла в
штампе необходимо выключить пресс и сообщить об этом мастеру или наладчику.
Отлучаясь от рабочего места, следует остановить пресс и выключить
электродвигатель. По окончании работы необходимо привести в порядок рабочее место,
передать его сменщику или мастеру и сообщить им о замеченных во время работы
неисправностях [7].

15
4 Виды отходов технологического процесса и способы их утилизации или
нейтрализации. Источники, загрязняющие производственную среду цеха и окружающую
среду.

Виды отходов и процессы, при которых они образуются [3] указаны в таблице 1.
Все отходы передаются в специальные организации для дальнейшей утилизации
или захоронения.
Таблица 1 – Виды отходов и процессы их образования
Используемое Производственные Работы, услуги Образующиеся
сырьё операции отходы
Тигли, Изготовка деталей, Изготовление Лом и отходы,
металлические выбраковка основной продукции содержащие
заготовки изделий, списание цеха черные металлы
Полиуретановые Замена матов при Обеспечение Отходы
листы прессовании производства полиуретановой
основной продукции пены
Металлические Изготовление Изготовление Лом и отходы
заготовки деталей основной продукции алюминия
цеха несортированные
Металлические Изготовление Изготовление Стружка
заготовки деталей основной продукции алюминиевая
цеха незагрязнённая

Используемое сырьё Производственные Работы, услуги Образующиеся


операции отходы
Металлические Изготовление Изготовление Стружка черных
заготовки металлических основной продукции металлов,
деталей цеха несортированная,
незагрязненная
Шкурка Зачистка и Изготовление Шкурка
шлифованная шлифовка деталей основной продукции шлифовальная
цеха отработанная
Ртутные лампы Выход из строя Организация Лампы ртутные,
осветительных освещения ртутно-кварцевые,
приборов люминесцентные

16
Продолжение таблицы 1.

Используемое Производственные Работы, услуги Образующиеся


сырьё операции отходы
Свинец Выплавление Изготовление Отходы
металлических основной производства
деталей продукции цеха свинца, цинка, олова
Масла Замена масел в Техническое Отходы масел
гидравлические гидросистемах обслуживание гидравлических, не
оборудования и оборудования цеха содержащих
спецтехники галогены
Используемое Производственные Работы, услуги Образующиеся
сырьё операции отходы
Обтирочный Обслуживание Техническое Загрязнённый
материал станочного обслуживание материал
оборудования оборудования цеха обтирочный
Фанера Списаниеоснастки Обеспечение Обрезь фанеры
производства
основной
продукции
Фанера Уборка цехов Поддержание Малоопасный мусор
санитарно- помещений
гигиенически
требований
Кирпич шамотный Замена Обеспечение Бой шамотного
огнеупорного производства кирпича
кирпича основной
продукции

17
5 Описание технологической документации по изготовлению деталей, изученной
в рамках практики

Для механообрабатывающего цеха выполнено: маршрутный технологический


процесс и операционные карты, объемная модель заготовки и этапы ее изготовления [см.
Приложение А].
Для заготовительно-штамповочного цеха была сделана модели детали чашка и
маршрутная карта по ГОСТ 3.1118-82 [см. Приложение Б].
ГОСТ 3.1003-2011 определяет виды документов технологической документации.
В зависимости от назначения технологические документы (далее - документы)
подразделяют на основные и вспомогательные.
К основным относят документы:
- содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или
комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач;
- полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию)
изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).
К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и
функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на
проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и
др.
В ходе технологической практики были изучены следующие виды документов:
1) Титульный лист;
2) Маршрутная карта;
3) Операционная карта;
4) Карта эскизов.
Титульный лист
Титульный лист предназначен для оформления:
- комплекта(ов) технологической документации на изготовление или ремонт изделия;
- комплекта(ов) технологических документов на технологические процессы изготовления
или ремонта изделия (составных частей изделия);
- отдельных видов технологических документов.
Является первым листом комплекта(ов) технологических документов.

18
5.1 Маршрутная карта

Маршрутная карта предназначена для маршрутного или маршрутно-операционного


описания технологического процесса или указания полного состава технологических
операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных
частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных
технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об
оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах.
Примечания:
1) МК является обязательным документом.
2) Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.
3) Допускается МК применять совместно с соответствующей картой
технологической информации взамен карты технологического процесса с операционным
описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических
режимов в графе «Наименование и содержание операции».
4) Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического
процесса.

5.2 Операционная карта

Операционная карта предназначена для описания технологической операции с


указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах
технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяют при разработке
единичных технологических процессов.

5.3 Карта эскизов

Карта эскизов содержит эскизы, схемы и таблицы и предназначен для пояснения


выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или
ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.

19
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Арзамсов Б. Н. Справочник по конструкционным материалам: Справочник / Б.Н.


Арзамсов, Т.В. Соловьева, С.А. Герасимов и др.; под ред. Б.Н. Арзамасова, Т.В.
Соловьевой. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005.- 640 с: ил.
2. Контрольно-измерительные инструменты и приборы в машиностроении:
Справочник [Текст]/ В.Г. Кострицний, А.И. Кузьмин. – К.: Техника, 1986. – Библиогр.:
с.133.
3. Переработка промышленных отходов. [Текст]: Учебник для вузов. / Бобович Б.Б.
– М.: «СП Интермет Инжиниринг», 1999. – 445 с
4. Третьяков, А.Ф. Материаловедение и технологии обработки материалов
[Электронный ресурс]: учебное пособие / А.Ф. Третьяков, Л.В. Тарасенко. —
Электрон. дан. — М.: 2014 — 541 с.
5. Кугультинов, С.Д. Технология обработки конструкционных материалов
[Электронный ресурс]: учебное пособие / С.Д. Кугультинов, А.К. Ковальчук, И.И.
Портнов. — 3-е изд. — М.: МГТУ им. Баумана, 2010 — 678 с.
6. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке: Справочник /
Романовский В.П. — 6-е изд., перераб, и доп.; под ред. Л.В. Щетинина. — Л.:
Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979.— 520 с.
7. Охрана труда в машиностроении: Учебное пособие для средних
профессионально-технических училищ; под ред. В.И. Яковлева. – М.:
Машиностроение, 1983. – 160 с.

20
ПРИЛОЖЕНИЕ А

Рисунок 1 – Чертеж детали

Рисунок 2 - Чертеж приспособления

21
Рисунок 3 – Этапы изготовления детали

Рисунок 4 – Готовая деталь

22
Рисунок 5 – Чертеж детали Полуось

Рисунок 6 – Маршрутная карта

23
Рисунок 7 – Операционная карта

24
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Рисунок 8 - Чертеж детали Чашка

Рисунок 9 - Сборочный чертеж штампа

25

Вам также может понравиться