Вы находитесь на странице: 1из 4

Практическая работа 6:

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ПОКОВКИ ВТУЛОК С УСТУПАМИ, СПЛОШНЫХ И С


ОТВЕРСТИЕМ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ СВОБОДНОЙ КОВКОЙ.

Цель работы: определить припуски и предельные отклонения размеров


заготовки заданной детали.

Исходные данные детали:

Втулка ступенчатая (рис. 1)


Материал – сталь 40Х ГОСТ4543 – 2016
Годовая программа – 1300 шт.
Тип производства – мелкосерийный
Решение:
Принимаем метод получения заготовки – свободной ковкой на молоте М417
с применением простейшей технологической оснастки – подкладных колец.
Проверим технологическую возможность выполнения отверстия во втулке по
условию
H/d = 150/90 = 1,67 < 2.5
Величины припусков назначаем на номинальные размеры детали из расчета
механической обработки поковки с двух сторон. Предельные отклонения
устанавливаем на номинальные размеры поковки. Полученные расчетные
номинальные размеры поковки округляем до ближайших целых чисел в
большую сторону. Назначение припусков и предельных отклонений
проводим по ГОСТ 7829 – 70.
Рис.1 Эскиз втулки ступенчатой

Рис.2 Эскиз поковки


Основные припуски и предельные отклонения назначаем в зависимости от
диаметра фланца D и общей высоты детали Н:
 на диаметр фланца 145 мм припуск и предельные отклонения 13±4;
 на диаметр ступицы 110 мм припуск и предельные отклонения 11+5
−2;

Лист
ЖПР-ТПЗ- 15.03.05 - 1032189099
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 3
 на внутренний диаметр 90 мм припуск и предельные отклонения 17±3;
 на общую высоту 150 мм припуск и предельные отклонения 12±3;
 на высоту фланца 75 мм припуск и предельные отклонения 9±2;

Дополнительный припуск на несоосность поверхностей в зависимости от


разности диаметров фланца D и ступицы D1, исходя из следующих условий:
 при D' · h' > D1' ·(H' - h') дополнительный припуск назначают на
диаметр ступицы;
 при D' · h' < D1'·(H' - h') дополнительный припуск назначают на диаметр
фланца.

где D', D1', H', h' – размеры детали с учетом припусков, т.е. расчетные
размеры поковки.
В нашем случае:
D' = (D + δ) = (145 +13) = 158 мм
D1' = (D1 + δ) = (110 +11) = 121 мм
H' = (H + δ) = (150 +12) = 162 мм
h' = ( h + δ) = ( 75 +9 ) = 84 мм
Дополнительный припуск на несоосность назначаем по табл. 2 на диаметр
ступицы, так как выполняется условие:
D' · h' < D1' · (H' - h') = 158·84 > 121. (162-84)
13272 > 9438

Дополнительные припуски на несоосность, мм

Разность диаметров составляет в нашем примере D-D1 = 145-110 = 35мм,


следовательно, дополнительный припуск на диаметр фланца составит 3 мм.
Таким образом, окончательные размеры поковки будут равны:
 диаметр фланца D = 145 +13+3 = 161±4
Лист
ЖПР-ТПЗ- 15.03.05 - 1032189099
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 4
 диаметр ступицы D1 = 110+11= 121+5
−2

 внутренний диаметр d = 90-17 = 73±3


 общая высота H = 150+12 = 162±3
 высота фланца h = 75+9 = 84±2

Масса детали: 7,6 кг.

Масса поковки – 16,8 кг.

Коэффициент использования материала:


Мд 7,6
Кид = = = 0,45
Мп 16,8

Получено коэффициент использования материала показывает что припуски


заданной детали назначены правильно.

Лист
ЖПР-ТПЗ- 15.03.05 - 1032189099
Изм. Лист № докум. Подпись Дата 5

Вам также может понравиться