Вы находитесь на странице: 1из 24

Содержание

Введение…………………………………………………………………………
1 Краткая характеристика предприятия и выпускаемой
предприятием продукции …………………………………………………
2 Схема структуры подразделения (подразделение главного
технолога, структура предприятия, организация работы,
обязанности техника-технолога …………………………………
3 Характеристика цеха (назначение, структура, организация
работы и обязанности технолога цеха, мастера цеха, техника
технического бюро) ………………………………………………………..
4 Индивидуальное задание: Сбор и систематизация материалов
для выполнения дипломного проекта на тему “Барометр
электронный”
4.1 Анализ технического задания………………………………………
4.2 Разработка схемы электрической структурной………………….
4.3 Разработка схемы электрической принципиальной …………….
4.4 Технологическая часть………………………………………………
4.5 Техника безопасности в структурном подразделении …………
4.6 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии ..
4.7 Изготовление реальной части дипломного проекта для проведения
испытаний ……………………………….
Заключение
Список использованных источников……………………………

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 73


Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Введение

Технологическая практика является органической частью учебного процесса


по образовательной программе подготовки дипломированного специалиста.
Технологическая практика имеет важнейшее значение в процессе формирования
комплекса знаний и умений будущего специалиста.
Технологическая практика имеет целью закрепление знаний и умений,
полученных в процессе теоретического обучения, и приобретение студентами
опыта в решении реальных задач или исследовании актуальных научных проблем.
Технологическая практика опирается на изученные циклы: «Общие гуманитарные
и социально-экономические дисциплины», «Общие естественнонаучные и
математические дисциплины», «Общепрофессиональные дисциплины»,
«Специальные дисциплины». При прохождении практики используются умения и
навыки, полученные на учебной практике. Технологическая практика
производится на предприятиях по профилю специальности.
Основным документом итогового контроля технологической практики
является отчет. В отчете приводятся сведения о выполненной работе по всем дням
прохождения практики. Основная часть отчета должна содержать подробную
проработку вопросов индивидуального задания с необходимыми текстовыми
сообщениями, рисунками, схемами и выводами. К отчету должен быть приложен
отзыв руководителя практики от предприятия или подразделения, в котором
студент проходил технологическую практику.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 74


Изм. Лист № докум. Подпись Дата
1 Краткая характеристика предприятия и выпускаемой
продукции

Основные направления деятельности компании следующие: экспорт/импорт


рыбы и морепродуктов на территории Беларуси, оптовая и розничная торговля,
транспортные услуги и ресторанный бизнес. В 1998 году появилась дочерняя
компания «Санта Бремор», которая занимается производством пресервов,
мороженого, салатов, пельменей.
«Санта Бремор» – мультикатегорийный производитель. Компания начинала свою
работу в 1998 году, с переработки сельди. Сегодня выпускает более 1000
наименований продуктов питания в 13 категориях: сельдь, красная рыба, икра
натуральная, икра мойвы с соусе, морепродукты, консервы, салаты, водоросли,
полуфабрикаты, мороженое, вода и напитки, продукция реализуется в 37 странах
мира .

В компании работает свыше 5000 тысяч человек. «Санта Бремор» использует


лучшие рецептуры и технологические новшества, а также строго контролирует
качество на всех этапах производства. На предприятии внедрены и
сертифицированы системы HACCP, ISO 9001, IFS Food, BRC. Планировка бытовых
помещений предприятия – гардеробы-санпропускники, дезинфекционный барьер
на входе в производственную зону – позволит вести производство в надлежащих
санитарно-гигиенических условиях.

Выгодное географическое положения и транспортная инфраструктура ,


качественная продукция – всё это, создаёт благоприятные возможности для
развития активного и взаимовыгодного сотрудничества предприятия с другими
странами.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 75


Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Рисунок 1 – Структурная схема подразделения

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 76


Изм. Лист № докум. Подпись Дата
3 Характеристика цеха

Производственный цех находится по адресу ул. Катин Бор 106. В данном


цехе предоставлены все условия для производства качественной продукции. Цех
обеспечен высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет производить
и выпускать продукт высокого качества.
Цех разделен на несколько участков, на каждом из которых выполняются
различные технологические операции, позволяющие произвести качественную
продукцию.
В обязанности технолога цеха входят:
1). Установка порядка работ и пооперационного маршрута;
2). Составление планов размещения оборудования, технологического оснащения и
организации рабочих мест;
3). Расчет производственной мощности и загрузки оборудования;
4). Участие в разработке технически обоснованных норм времени, линейных и
сетевых графиков;
5). Разработка технологических нормативов, инструкций;
6). Согласование разработанной документации с подразделениями предприятия;
7). Проведение патентных исследований и определение показателей технического
уровня проектируемых объектов техники и технологии;
8). Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины в цехах
и правильной эксплуатации технологического оборудования.
В обязанности мастера цеха входят: 1. осуществление руководства
возглавляемым им производственным участком; 2. обеспечение выполнение
участком в установленные сроки производственных заданий по объему
производства продукции; 3. определение расстановки рабочих и бригад; 4.
контроль соблюдения технологических процессов; 5. проверка качества
выпускаемой продукции или выполняемых работ; 6. осуществление мероприятия
по предупреждению брака и повышения качества продукции; 7. осуществление
производственного инструктажа рабочих, проведение мероприятий по
выполнению правил охраны труда, техники безопасности и производственной
санитарии; 8. организация работы по повышению квалификации и
профессионального мастерства рабочих и бригадиров, обучению их вторым
смежным профессиям, проведение воспитательной работы в коллективе.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


Изм. Лист № докум. Подпись Дата
4 Индивидуальное задание

Индивидуальное задание содержит сбор и систематизацию материалов для


выполнения дипломного проекта.

4.1 Анализ технического задания

Разрабатываемое устройство радиоприемник с цветомузыкой


предназначено для раскрытие сущности музыки посредством зрительных
восприятий.
Основной целью светомузыки как искусства — это изучение способности
человека испытывать ощущения, навязываемые световыми образами при
сопровождении музыки. Кроме того имеется возможность слушать радиовещание
FM и AM диапазона.

4.2 Разработка схемы электрической структурной

Структурная схема определяет основные функциональные части изделия,


их назначение и взаимосвязи. Ее разрабатывают при проектировании изделий на
стадиях, предшествующих разработке схем других типов, и пользуются ей при
эксплуатации для общего ознакомления с изделием.
Существует три метода разработки структурных схем.
Эвристический – основан на накоплении опыта, анализе литературы и
интуитивных соображений. На основе анализа исходных данных создается
несколько моделей структурных схем и выбирается наиболее простая, надежная
и дешевая.
Математический – на основе существующих схем создаётся математическая
модель высшего качества.
Метод функционального наращивания – применяется наиболее часто. Он
заключается в следующем. На основе исходных данных составляется перечень
функций, которые должно реализовать разрабатываемое устройство. Далее
изображается схема этого устройства путем условных прямоугольных
изображений структурных единиц с изображением линий связи между ними, в
соответствующем порядке узлов, реализующих эти функции. Для разработки
структурной схемы разрабатываемого устройства выбран метод функционального
наращивания.
Разрабатываемый реализовывать следующие функции :
-Функцию приемника радиосигнала;
-Цветомузыкальная функцию;
-Декоративную функцию;

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 78


Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Устройства, которые будут реализовывать указанные функции:
- Блок питания;
- Тактовая кнопка;
- Микроконтроллер;
- Адресная светодиодная лента;
- Bluetooth модуль;
- Усилитель;
- Радиоприемник;
Разработанная схема электрическая принципиальная приведена на рисунке 4.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 79


Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Рисунок 2 – Схема электрическая структурная

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


10
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
4.3 Разработка схемы электрической принципиальной

Принципиальная электрическая схема разрабатывается на основании анализа


исходных данных и принятой структурной схемы. Задача разработки
электрической схемы проектируемого устройства заключается в выборе и
обосновании принципиальных схем каскадов для реализации структурной схемы.
Вначале производится анализ известных схемных решений проектируемого
каскада, приводится схема одного из них. И на основании анализа исходных
данных и принятой структурной схемы выбирается наиболее подходящая
электрическая схема. Критерии выбора: простота, надежность, дешевизна при
выполнении заданных требований. Она может быть дополнена,
усовершенствована новыми схемными решениями.
Таким образом, электрическая принципиальная схема частотомера, имеет
вид, представленный на рисунке 5.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


11
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Рисунок 3 – Схема электрическая принципиальная

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


12
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
4.4 Технологическая часть

4.4.1 Формирование технологического кода обозначения изделия

Обозначение проектируемому изделию присваивают индивидуально


каждому и только одному изделию (документу) в соответствие с классификатором
ЕСКД по ГОСТ 2.201-80.
Код технологического документа, например, маршрутной карты (МК)
выбирается по ГОСТ 3.1201-85 и проставляется в блоке Б1 основной надписи по
ГОСТ 3.1103-82. Порядок формирования кода приведен в справочном пособии
ЕСТД [13, с. 54…63].
Структура кода технологического документа представлена на рисунке 6.
код
организации код классификационной
разработчика характеристики

ТУПК . 1 1 2 1 1.1 10 57
назначение ТД порядковый
носитель информации регистрационный
вид носимой информации номер
принцип построения формы
вид документа (11 – свободный) вид метода изготовления

Рисунок 6  Структура кода технологического документа

Код технологического документа:


Первая цифра – назначение технологического документа:
Код «1» – для основных документов;
Код «2» – для вспомогательных документов;
Код «3» – для произвольных документов.
Вторая цифра – носитель информации:
Код «1» – бумажный носитель;
Код «2» – магнитный диск;
Код «3» – магнитная лента.
Третья цифра – вид вносимой информации:
Код «1» – текстовые документы;
Код «2» – документы с текстом, разбитым на графы;
Код «3» – графические документы.

Четвертая цифра – принцип построения формы документа:


Код «1» – блочно-модульный;
Код «2» – блочный;

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


13
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Код «3» – элементно-блочный.
Пятая и шестая цифры – вид документа (11 – сводный документ).
Седьмая и восьмая цифры – вид метода изготовления по ГОСТ 3.1201-85, для
маршрутной карты код – 10.
Девятая и десятая цифры – порядковый регистрационный номер.

4.4.2 Выбор и обоснование способов установки и крепления ЭРЭ

Способы установки и крепления ЭРЭ определяются государственным


стандартом ГОСТ 29137-91.
Выбор способов установки и крепления ЭРЭ производится для обеспечения
прочности, устойчивости и надежности конструкции печатных узлов. Правильный
выбор способов установки также дает возможность правильно выполнить
компоновку и удобно расположить печатные узлы в корпусе изделия.
В некоторых случаях тот или иной способ установки ЭРЭ обеспечивает его
правильное охлаждение, что является необходимым для поддержания
рассчитанной надежности. Некоторые позиции установки обеспечивают хорошую
ремонтопригодность всего печатного узла.
Варианты установки ЭРЭ на печатную плату показаны на рисунке 7:
- электролитические конденсаторы устанавливаются по варианту 220;
- микроконтроллер устанавливается по варианту 330;
- стабилизатор напряжения устанавливается по варианту 320;
- керамические конденсаторы устанавливаются по варианту 40 и 150;
- кварцевый резонатор устанавливаются по варианту 180;
- постоянные резисторы устанавливаются по варианту 010;
- дроссель установлен по варианту 010;
- подстроечный резистор установлен по варианту
- подстроечный конденсатор установлен по варианту
- транзистор установлен по варианту 100

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


14
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Рисунок 7  Способы установки электрорадиоэлементов

4.4.3 Выбор и обоснование оснастки и оборудования

При подготовке к сборке и монтажу узлов РЭС навесные радиоэлементы


перед установкой и закреплением на печатной плате должны быть
соответствующим образом подготовлены: выводы выпрямлены, подрезаны,
загнуты и облужены. Эти трудоемкие процессы осуществляются на специальных
автоматических или полуавтоматических установках, например:
- полуавтомат для подготовки к лужению выводов ЭРЭ с осевыми
проволочными выводами и цилиндрической формой корпуса;
- автомат для П – образной формовки выводов ЭРЭ;
- устройство для обрезки и образования «зига» на ленточных радиальных
выводах ЭРЭ;
- установка для укладки ЭРЭ на плату;
- установка групповой пайки погружением;
- установка пайки «волной припоя»;
- пресс с набором штампов – для получения нужной конфигурации;
- сверлильный станок с набором сверл;
- светокопировальная установка для нанесения рисунка печатных
проводников на слой фоторезиста;
- термостат для расплавления сплава «Розе»;
- паяльник 36 В, 25 Вт, пинцет, кусачки;
- шкаф сушильный, при формировании печатных проводников.
Оснастка бывает нескольких типов:
- нормальная или универсальная;
- специальная.
В состав оснастки входят:
- приспособление - составная часть оснастки, предназначенная для более
быстрого выполнения операций сборки и монтажа;

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


15
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
- инструмент - дополнительная оснастка, с помощью которой
непосредственно выполняются операции.
Проектирование технологического процесса сборки и монтажа
радиоэлектронной аппаратуры делят на следующие этапы:
- изучение прибора и технологическая доработка его конструкции и схемы;
- сборка и монтаж эталонного образца шасси прибора;
- расчленение процесса сборки и монтажа на операции;
- разработка эскизно-операционных технологических карт сборки и монтажа.
Технологический процесс сборки и монтажа аппаратуры включает
следующие основные операции:
- заготовку монтажных проводов, зачистку, заделку и лужение их концов,
предварительную раскладку и вязку жгутов, подготовку к пайке выводов
радиодеталей и т. п.;
- сборку печатной платы, шасси, т. е. подготовку их к монтажу (крепление на
плате, шасси деталей и узлов);
- закрепление монтажных проводов и выводов радиодеталей на контактных
лепестках;
- пайку или электросварку соединений;
- контроль качества выполненных работ.
В условиях серийного и массового производства широко применяется
эскизно-операционная технология сборки и монтажа радиоэлектронной
аппаратуры.
При изготовлении изделия применяются следующие операции:
- изготовление заготовок из стеклотекстолита;
- изготовление отверстий для установки ЭРЭ;
- нанесение печатного рисунка;
- травление печатного рисунка;
- промывка печатной платы;
- монтаж ЭРЭ;
- пайка ЭРЭ;
- нанесение защитного слоя;
- контроль.

4.4.4 Разработка техпроцесса сборки и монтажа изделия, маршрутной


карты (МК)

Проектирование технологического процесса сборки и монтажа


радиоэлектронной аппаратуры делят на следующие этапы:
- изучение прибора и технологическая доработка его конструкции и схемы;
- сборка и монтаж эталонного образца шасси прибора;
- расчленение процесса сборки и монтажа на операции;
- разработка эскизно-операционных технологических карт сборки и монтажа.
Технологический процесс сборки и монтажа аппаратуры включает
следующие основные операции:

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


16
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
- заготовку монтажных проводов, зачистку, заделку и лужение их концов,
предварительную раскладки вязку жгутов, подготовку к пайке выводов
радиодеталей;
- сборку печатной платы, шасси, т.е. подготовку их к монтажу (крепление на
плате, шасси деталей и узлов);
- закрепление монтажных проводов и выводов радиодеталей на контактных
лепестках;
- пайка соединений;
- контроль качества выполненных работ. В условиях серийного и массового
производства широко применяется эскизно-операционная технология сборки и
монтажа радиоэлектронной аппаратуры.
Эскизно-операционная технология предполагает расчленение всего процесса
сборки и монтажа радиоэлектронной аппаратуры на отдельные простые операции,
на которых используются исполнители более низкой квалификации, чем
исполнители всего процесса. Она способствует повышению производительности
труда, улучшению качества выпускаемой продукции, а также снижению
разрядности работ.
При разработке эскизно-операционной технологии на каждую операцию
составляется технологическая карта, которая содержит эскиз, краткое описание
работы, перечень деталей и используемых материалов.
В целях удобства внесения изменений и возможности обработки информации
средствами вычислительной техники с левой стороны информационного поля
маршрутных карт (МК) следует предусматривать графу для нумерации строк и
внесения служебных символов, выражающих тип строки по составу информации и
обозначению блоков информации.
Нумерацию строк выполнять арабскими цифрами от 01. Состав и назначение
служебных символов в формах МК применительно к формату А4 дается в буквах
русского алфавита от «А» до «Я». Например: «О» – операционный текст; «Р» –
режим техпроцесса; «Т» – технологическая оснастка (паяльник, пинцет, кисть).
Блочно-модульный принцип построения формуляров-образцов заключается в
том, что при построении форм документов используются только типовые блоки
информации. Их состав может быть различен и в каждом случае определяется
разработчиком, исходя из назначения документа. Отдельные типовые блоки
информации (2 и более) объединяются по своему информационному назначению и
образуют информационный модуль информации, который по аналогии с типовым
блоком информации может повторяться неограниченное количество раз в привязке
к каждой операции. Запись информации производится в каждой строке МК, с
оставлением части строк для внесения изменений в техпроцесс.

На рисунке 8 приведён пример построения информационного модуля,


применяемого в по ГОСТ 3.1118-82.

А Цех Уч. РМ ОПЕР. Код, наименование операции


Б Код, наименование оборудования
Рисунок 8  Информационный модуль маршрутной карты

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


17
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Карта эскиза (КЭ) должна показывать ту часть сборки или монтажа, которая
выполняется на данной операции. Она исключает необходимость пользования
сборочными чертежами, монтажными схемами, а также подробным описанием
работы.
Краткое описание работы, приводимое в технологической карте, должно
указывать объем и последовательность ее выполнения. Кроме того, описание
работы поясняет и уточняет некоторые подробности сборочно-монтажного
процесса, которые трудно показать на эскизе.
При разработке эскизно-операционной технологии операции процесса
делают равными или краткими по длительности, что способствует быстрому
переходу на серийный или массовый поточный метод производства.
Проектированию эскизно-операционной технологии предшествует
разработка развернутой технологической ведомости последовательности сборки и
монтажа, которая заключается в расчленении процесса сборки и монтажа на ряд
последовательных элементных работ – технологических переходов.
Технологическая ведомость позволяет быстро формировать технологические
операции необходимой трудоемкости, определять номенклатуру необходимого
оборудования, инструмента, вспомогательных материалов, а также облегчает
определение общей трудоемкости сборочно-монтажных работ.
Для построения МК выбран блочно-модульный метод, который был принят с
внедрением ЕСТД. Сущность метода в следующем: вместо строго фиксированных
граф для внесения информации применена построчная запись информации с
помощью служебных символов от «А» до «Я». Эти символы определяют состав и
расположение на строке вносимой информации:
А – информация о цехе, участке, коде и названии операции;
Б – код и наименование оборудования;
К – комплектация;
М – материалы;
Т – технологическая оснастка (халат, тапочки, кисть и т.п.);
О – операционный текст;
Р – режимы работы оборудования (оснастки).
Маршрутная карта техпроцесса сборки и монтажа светильника
декоративного с сенсорным управлением приведена в приложении В.

4.5 Техника безопасности безопасность в структурном подразделении

 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА


1. К работе оператором линии в производстве пищевой продукции (далее
работником) допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие руководство по
эксплуатации, используемого оборудования, прошедшие технику безопасности.
2. В процессе работы на работника могут воздействовать вредные и опасные
производственные факторы:
2.1. движущиеся машины и механизмы;

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


18
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
2.2. повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
2.3.повышенная влажность воздуха рабочей зоны;
2.4. повышенная подвижность воздуха;
2.5. электрический ток;
3. Работник обязан:
3.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, правила
поведения на территории предприятия. Не производить работы, находясь в
состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением
психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки,
употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на
рабочем месте или в рабочее время;
3.2. не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
знать приемы оказания первой помощи пострадавшим при аварийных ситуациях,
пожарах и несчастных случаях на производстве;
3.3. знать приемы освобождения пострадавшего от воздействия
электрического тока, уметь правильно оказывать ему первую медицинскую
помощь.
4. Допуск к самостоятельной работе оформляется соответствующим
распоряжением по структурному подразделению предприятия.
5. Работник обязан выполнять работу в спецодежде (санодежды) в
соответствии с установленными нормами
6. В случае заболевания или получения даже незначительной травмы,
прекратить работу и сообщить непосредственному руководителю.
7. Во избежание попадания под действие электрического тока не следует
прикасаться к оборванным свешивающимся проводам или наступать на них
 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
1. Перед началом смены оператор линии в производстве пищевой
продукциидолжен:
1.1. привести в порядок спецодежду. Рукава и полы спецодежды следует
застегнуть на все пуговицы. Одежду необходимо заправить так, чтобы не было
свисающих концов или развевающихся частей. Обувь должна быть закрытой и на
низком каблуке. Не допускается засучивать рукава спецодежды и подворачивать
голенища сапог;
1.2. произвести обход обслуживаемого оборудования по определенному
маршруту, проверить визуально состояние (целостность) аппаратуры,
исполнительных механизмов, щитов управления, сборок и их безопасное
состояние;
1.3 получить необходимые сведения от сдающего смену о состоянии
оборудования, неисправностях, требующих немедленного устранения, и
распоряжениях на предстоящую смену;
1.4. ознакомиться со всеми записями в журналах: оперативном, дефектов,
учета работ по нарядам и распоряжениям, распоряжениями, вышедшими за время,
прошедшее с предыдущего дежурства;
1.5. проверить на рабочем месте наличие и исправность инструмента и
приспособлений, средств защиты согласно утвержденному перечню,

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


19
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
электрического фонаря, плакатов и знаков безопасности.
2. Средства защиты, приборы, инструменты и приспособления с дефектами
или с истекшим сроком испытания необходимо изъять и сообщить об этом своему
непосредственному руководителю.
3. Рабочий инструмент следует хранить в переносном инструментальном
ящике.
4. После приемки смены работник должен доложить своему руководителю о
состоянии оборудования, предстоящих работах в течение смены и получить от
него разрешение на прием смены с росписью в оперативном журнале.
5. Не допускается:
5.1. опробовать оборудование до приема смены;
5.2. уходить со смены без оформления приема и сдачи смены.
 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
1. Обходы и осмотры оборудования оператор линии в производстве пищевой
продукции должен производить только с ведома вышестоящего оперативного
персонала, обслуживающего технологическое оборудование.
2. При обходе производственных помещений оператору линии в производстве
пищевой продукции не разрешается произвольно менять график обхода.
3. Не допускается производить осмотры при неустойчивых или аварийных
режимах работы оборудования.
4. Не разрешается для сокращения маршрута обхода перепрыгивать или
перелезать через трубопроводы. Переходить через трубопроводы следует только в
местах, где имеются переходные мостики.
5. Все работы на действующем оборудовании и сборках, находящихся в
различных цехах, не допускается производить без разрешения начальника смены
цеха, в котором предстоит работать.
6. При осмотре и ремонте в местах с недостаточной освещенностью должны
применяться переносные светильники только заводского изготовления. У ручного
переносного светильника должны быть металлическая сетка, крючок для
подвески и шланговый провод с вилкой.
7. При осмотре оборудования не разрешается производить переключения,
снимать плакаты или знаки безопасности, ограждения и заземления,
установленные при подготовке рабочего места, прикасаться к токоведущим
частям, закрывать и открывать вентили, проникать за временные и постоянные
ограждения в электроустановках.
8. Оператор линии в производстве пищевой продукции должен обращать
внимание на исправность перекрытий и решеток резервуаров, каналов и
приямков. При обнаружении не ограждённых проемов необходимо принять меры,
предупреждающие падение и травмированние людей (ограждение канатами и
вывешивание предупредительных знаков безопасности).
9. При работе с инструментом слесарь по оператор линии в производстве
пищевой продукции не должен класть его на перила ограждений или не
ограждённый край площадки, а также у краев люков, колодцев и каналов.
Положение инструмента на рабочем месте должно устранять возможность его
скатывания или падения.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


20
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
1. Необходимо:
1.1. осмотреть устройства автоматики и произвести записи в оперативном
журнале, соответствующие состоянию обслуживаемого оборудования;
1.2. при наличии неисправностей в устройствах автоматики сделать запись в
журнале дефектов;
1.3. убрать рабочее место и закрепленное по смене оборудование; не следует
применять при уборке горючие вещества (бензин, керосин, ацетон и др.).
2. Весь инструмент, приспособления и средства защиты привести в порядок и
разместить в шкафах и на стеллажах.
3. Сообщить работнику принимающему смену обо всех имеющихся
изменениях в состоянии оборудования, которые происходили в течение смены,
обнаруженных неисправностях.
4. Доложить о сдаче смены своему руководителю и оформить сдачу смены
росписью в оперативном журнале.
5. Снять спецодежду, убрать ее и другие средства индивидуальной защиты в
шкаф для рабочей одежды, умыться или принять душ.
 ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
1. К аварии или несчастному случаю может привести невнимательное отношение
к выполнению своих служебных обязанностей, несоблюдение мер безопасности,
выполнение работы с нарушением требований настоящей инструкции,
неисправность используемого в работе инструмента и оборудования.
2. При возникновении ситуаций, угрожающих аварией на рабочем месте
необходимо:
2.1. прекратить работу;
2.2. оповестить об опасности окружающих людей;
2.3. доложить непосредственному руководителю о случившемся;
2.4. организовать эвакуацию материальных ценностей из опасной зоны,
определить места их складирования и обеспечить, при необходимости, их охрану.
2.5. доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (работнику,
ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в
соответствии с полученными указаниями;

4.6 Мероприятия по охране окружающей среды на предприятии

Производственный экологический контроль в области охраны окружающей


среды (далее производственный экологический контроль – ПЭК) включает в себя
контроль за использованием и охраной земель, контроль за обращением с
отходами, контроль в области использования и охраны вод, контроль в области
охраны атмосферного воздуха.
Организация и координация ПЭК на предприятии осуществляется главным
инженером, а его проведение – инженером по охране окружающей среды (экологом)
и ответственными лицами в обособленных подразделениях согласно приказу
руководителя предприятия.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


21
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
В своей деятельности лица, ответственные за проведение ПЭК,
руководствуется законодательством Республики Беларусь об охране окружающей
среды, приказами и предписаниями контролирующих органов в области охраны
окружающей среды и постановлениями различных Министерств.
В ходе ПЭК проверяется соблюдение требований экологического
законодательства:
- в области охраны атмосферного воздуха;
- в области использования и охраны вод;
- в области использования и охраны земель;
- в области учёта и охраны объектов растительного мира;
- в области обращения с отходами производства.

1. Производственный экологический контроль в области охраны атмосферного


воздуха
проверка соблюдения нормативов предельно допустимых выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух стационарными источниками и
норм содержания вредных веществ в отработанных газах передвижных источников
загрязнения атмосферы, а также установленного порядка и условий выбросов
этих веществ.
2. Производственный экологический контроль в области использования и охраны
земель
контроль за соблюдением установленных норм и правил,
обеспечивающих предотвращение загрязнения почв вредными химическими
веществами, сточными водами, производственными, коммунально-
бытовыми и другими отходами.
3. Производственный экологический контроль в области учёта и охраны объектов
растительного мира
инвентаризация, постановка на бухгалтерский учёт объектов растительного мира с
учётом нахождения этих объектов на производственных площадках предприятия.
4. Производственный экологический контроль в области
обращения с отходами
проверка соблюдения природоохранных, санитарных, противопожарных и
иных требований законодательства Республики Беларусь при сборе, размещении,
обезвреживании, перевозке отходов производства.
5. Производственный экологический контроль в области использования
и охраны вод
контроль за рациональным использованием водных ресурсов и в
соответствии с теми целями, для которых они предоставлены в пользование.

4.7 Изготовление реальной части дипломного проекта для проведения


испытаний

Реальную часть изготовил и провёл испытания на работоспособность.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


22
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Заключение
В ходе технологической практики были выполнены все необходимые
разделы и пункты.
В общей части описан современный уровень развития РЭС и дальнейшие
перспективы. На основании проведенного анализа схемных решений и выбраны
самые оптимальные, надежные и простые схемы. Также были разработаны
структурная и принципиальная схемы прибора, выбрана элементная база для его
изготовления.
В расчетной части произведен расчет каскадов электрической схемы.
В экспериментальной части описана конструкция печатной платы и
проверена работоспособность прибора.
Прибор полностью удовлетворяет предъявляемым требованиям. А также
является простым, надежным и экономичным изделием.

(Под вопросом)

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


23
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
Список использованных источников

Основной список использованных источников


[1] Блаут-Блачева, В.И. Технология производства радиоаппаратуры/ В.И.
Блаут-Блачева. М., 1972.
[2] Борушак, С.С. Терминология ЕСКД. Справочник/ С.С. Борушак. М.,
1990.
[3] Буловский, П.И. Технология и оборудование производства
электроизмерительных приборов/ П.И. Буловский, А.Н. Лукичев. М., 1983.
[4] Грумбина, А.Б. Электронные машины и источники питания
радиоэлектронных устройств/ А. Б. Грумбина. М., 1990.
[5] Достанко, А.П. Технология радиоэлектронных устройств и
автоматизация производства / А.П. Достанко, В.П. Панин [и др.]; Мн., 2002.
[6] Егунов, А.В. Автоматизация и механизация сборки и монтажа узлов на
печатных платах/ А.В. Егунов. М., 1988.
[7] Мысловский, Э.В. Промышленные роботы в производстве электронной
аппаратуры/ Э.В. Мысловский. М.,1988.
[8] Норенков, И.П. Основы теории и проектирования САПР / И.П.
Норенков, В.Б. Маничев. М., 1990.
[9] Общетехнический справочник/ под ред. Е.А. Скороходова. М., 1990.
[10] Павловский, В.В. Проектирование технологических процессов
изготовления РЭА. Пособие по курсовому проектированию/ В.В. Павловский, В.
И. Васильев [и др.]; М., 1982.
[11] Фрумкин, Г.Д. Расчет и конструирование радиоаппаратуры / Г.Д.
Фрумкин. М., 1989.
[12] Шамгин, Ю.В. Монтаж радиоэлектронной аппаратуры и приборов/ Ю.
В. Шамгин, В. М. Алефиренко. Мн., 1998.

Нормативные документы
[13] ЕСТД. ГОСТ 3.1118–82. Формы и правила оформления маршрутных
карт.
[14] ЕСТД. Справочное пособие. М., 1992.
[15] ЕСКД. ГОСТ 2.105–95. Общие требования к текстовым документам.

Дополнительный список использованных источников


[16] Акимов, Н.Н. Справочник. Резисторы, конденсаторы,
трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭА/ Н. Н. Акимов, Е.
П. Ващуков [и др.]; Мн., 1994.
[17] Алексеев, А.Г. и др. Усилительные устройства» сборник задач и
упражнений/ А. Г. Алексеев. М., 1986.
[18] Асенов, А.И. Мощные транзисторы в радиоустройствах/ А. И. Асенов,
Д. Н. Глушакова. М., 1974.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


24
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
[19] Бараканова, Д.С. Порядок и правила разработки, оформления и
обращения конструкторской документации/ Д. С. Бараканова, Ю. С. Тихомиров.
М., 1992.
[20] Воронков, Э.Н., Овечкин Ю.А. Основы проектирования усилительных
и импульсных схем на транзисторах/ Э. Н. Воронков, Ю. А. Овечкин. М., 1989.
[21] Галкин, В.И. Полупроводниковые приборы. Справочник изд. 2-е./В. И.
Галкин. Мн., 1987.
[22] Гусев, В.П. Технология радиоаппаратостроения /В.П.Гусев. М., 1972.
[23] Гурская, И.Ф. Дипломное проектирование по электротехнике и
радиоэлектронике/ И. Ф. Гурская. Мн., 2003.
[24] Малахов, Е.А. Электроизоляционные материалы» конспект лекций/ Е.
А. Малахов. Лен-д, 1970.
[25] Мелихов, В.Н. Расчет усилительных каскадов и транзисторных
ключей. Учебное пособие/ В. Н. Мелихов. БПТ, 1994.
[26] Методические указания по дипломному проектированию/ Мн.,1988.
[27] Музыка, Э.Н. Расчет ВЧ каскадов радиоизмерительных устройств на
транзисторах/ Э. Н. Музыка. М., 1975.
[28]Надежность электронных элементов и систем/ под ред. X. Шнайдера.
М., 1977.
[29] Ненашев, А.П. Конструирование радиоэлектронных средств/ А. П.
Ненашев. М., 1990.
[30] Общетехнический справочник/ под редакцией Е.А. Скороходова, 4-е
издание. М., 1990.
[31] Проектирование радиоэлектронных устройств на интегральных
микросхемах/ под.ред. С.Я. Шаца М., 1977.
[32] Справочник по интегральным микросхемам/ под ред. А,В.
Тарабанина. М., 1977.
[33] Справочник. Разработка и оформление конструкторской
документации РЭА/ под ред. Э.Т. Романычевой. М., 1989.
[34] Усатенко, С.Т. и др. Выполнение электрических схем по ЕСКД/ С. Т.
Усатенко. М., 1989.

Лист

, ТУПК. 390202. Р53 7


25
Изм. Лист № докум. Подпись Дата

Вам также может понравиться