Evidencia Soldadura

Regional Distrito Capital
Centro de Gestión de Mercados, Logística y

Tecnologías de la Información
INSTALACION DE REDES
2008
Regional Distrito Capital Fecha:
Sistema de Gestión Centro de Gestión de Mercados, Logística y
de la Calidad Tecnologías de la Información
MANTENIMIENTO DE HARDWARE
Control del Documento
Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha

Centro de Gestión de
16 de
Carlos Andres Padilla Mercados, Logística y Carlos
Autores Alumno agosto de
Diaz Tecnologías de la Padilla
2008
Información
Centro de Gestión
de Mercados,
Revisión Ing. José Méndez Instructor Logística y
Tecnologías de la
Información
1. SOLDADURA DE ESTAÑO
1.1 INTRODUCION
La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas
porque permite la realización de conexiones entre conductores y entre éstos
y los diversos componentes, obteniendo rápidamente la máxima seguridad
de contacto.
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con
una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera
unión, sobre todo desde el punto de vista electrónico.
Ésta es una tarea manual delicada que sólo se consigue dominar con la
práctica. Recuerda que tu habilidad para soldar con efectividad determinará
directamente el buen funcionamiento del montaje a lo largo del tiempo. Una
soldadura mal hecha puede causar que el producto falle en algún momento.
Esto es como aprender a andar en bicicleta, una vez que se domina ya nuca
se olvida.
En estas páginas primero aprenderemos a manejar el soldador, los
materiales y las herramientas que nos van a ser necesarios. Para ello,
realizaremos algunas figuras con hilo de cobre, en las que podremos
practicar la soldadura y probar los tiempos de calentamiento, las cantidades
de estaño a aportar, la forma de colocar las piezas... De esta forma
conseguiremos una cierta "experiencia" inicial.
Más adelante en este cursillo, se entrará en la soldadura de componentes
sobre una placa de circuito impreso, tarea que requiere un mayor cuidado y
precisión, pero que con la práctica resultará sencilla.
1.2 EL SOLDADOR UTILIZADO EN ELECTRONICA
La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque

permite la realización de conexiones entre conductores y entre éstos y los diversos
componentes, obteniendo rápidamente la máxima seguridad de contacto.
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una
gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera unión,
sobre todo desde el punto de vista electrónico.
Ésta es una tarea manual delicada que sólo se consigue dominar con la práctica.
Recuerda que tu habilidad para soldar con efectividad determinará directamente el
buen funcionamiento del montaje a lo largo del tiempo. Una soldadura mal hecha
puede causar que el producto falle en algún momento. Esto es como aprender a
andar en bicicleta, una vez que se domina ya nuca se olvida.
En estas páginas primero aprenderemos a manejar el soldador, los materiales y las

herramientas que nos van a ser necesarios. Para ello, realizaremos algunas figuras
con hilo de cobre, en las que podremos practicar la soldadura y probar los tiempos
de calentamiento, las cantidades de estaño a aportar, la forma de colocar las
piezas... De esta forma conseguiremos una cierta "experiencia" inicial.
Más adelante en este cursillo, se entrará en la soldadura de componentes sobre una

placa de circuito impreso, tarea que requiere un mayor cuidado y precisión, pero que
con la práctica resultará sencilla.
Electrónica
1.3 TIPOS DE SOPORTES

Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300ºC), se hace
necesario el uso de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se
usa, para evitar quemar la mesa de trabajo. Aquí se ven algunos ejemplos:
fig. 2 fig. 3
fig.1
fig. 4 fig.5
1. Soporte típico para soldadores de poca potencia. Tiene esponja.
2. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas.
Tiene esponja.
3. El soporte más sencillo. Puede construirse con un trozo de chapa y
una tabla de madera.
4. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina,
punta gruesa, puna para desoldar circuitos integrados e incluso
accesorio para desoldar, con pera de goma incluida.
5. Punta fina, ideal para la soldadura en Electrónica.
1.4 LA SOLDADURA
Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con
una gota de estaño fundido que, una vez enfriada, constituirá una verdadera
unión, sobre todo desde el punto de vista electrónico.
En este cursillo vamos primero a aprender a soldar hilos de cobre

construyendo formas geométricas, para familiarizarnos con el soldador, el
estaño, el soporte, el desoldador, las herramientas de trabajo, etc... Después
nos introduciremos en la soldadura con estaño orientada al montaje de
circuitos impresos, que es nuestro objetivo principal.
Si sabes inglés puedes visitar una página realmente interesante sobre el

proceso de soldadura en la Guía Básica de Soldadura y Desoldadura de Alan
Winstanley, donde encontrarás más información sobre este proceso. A lo
largo del cursillo haremos más referencias a dicha página, ya que se puede
considerar un buen punto de referencia para quien quiera profundizar en el
tema.
1.5 LA SOLDADURA
En realidad, el término "estaño" se emplea de forma impropia porque no se
trata de estaño sólo, sino de una aleación de este metal con plomo,
generalmente con una proporción respectiva del 60% y del 40%, que resulta
ser la más indicada para las soldaduras en Electrónica.
Para realizar una buena soldadura, además del soldador y de la aleación
descrita, se necesita una sustancia adicional, llamada pasta de soldar, cuya
misión es la de facilitar la distribución uniforme del estaño sobre las
superficies a unir y evitando, al mismo tiempo, la oxidación producida por la
temperatura demasiado elevada del soldador. La composición de esta pasta
es a base de colofonia (normalmente llamada "resina") y que en el caso del
estaño que utilizaremos, está contenida dentro de las cavidades del hilo, en
una proporción del 2~2.5%.
Éste es un rollo de estaño típico de

Aquí se observan las 3 500 gr., aunque hay rollos más
cavidades que forman el "alma" pequeños, ya que no suele resultar
de resina del estaño. La resina muy cómodo sujetar un peso de
resulta de una gran ayuda medio kilo mientras hacemos
durante la soldadura. soldaduras.
1.6 EL PORCESO DE SOLDAR

Antes de iniciar una soldadura hay que asegurase de que:
• La punta del soldador esté limpia. Para ello se puede usar un cepillo
de alambres suaves (que suele estar incluido en el soporte) o mejor
una esponja humedecida (que también suelen traer los soportes). Se
frotará la punta suavemente con el cepillo o contra la esponja. En
ningún caso se raspará la punta con una lima, tijeras o similar, ya
que puede dañarse el recubrimiento de cromo que tiene la punta del
soldador (el recubrimiento proporciona una mayor vida a la punta).
• Las piezas a soldar estén totalmente limpias y a ser posible
preestañadas. Para ello se utilizará un limpiametales, lija muy fina,
una lima pequeña o las tijeras, dependiendo del tipo y tamaño del
material que se vaya a soldar.
• Se está utilizando un soldador de la potencia adecuada. En
Electrónica, lo mejor es usar soldadores de 15~30w., nunca
superiores, pues los componentes del circuito se pueden dañar si se

les aplica un calor excesivo.
Vamos a ver una simulación de soldadura, con lo que ocurre por parte del
operador y lo que sucede en las partes a soldar. Nos ayudará a conocer y
entender los diferentes pasos de una soldadura, que luego, con la
experiencia, se harán automáticamente, sin pensar. Los pasos son éstos:
Asegurarse de que las zonas a soldar están bien limpias, sin grasa ni
suciedad.
Para las placas de circuito impreso se puede utilizar una goma de borrar
bolígrafo, tal como vemos aquí.
Si se trata de hilos de cobre, se pueden raspar con unas tijeras o una cuchilla
para limpiar el hilo.
Foto: © Alan Winstanley 1997
Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.

Para ello frotaremos suavemente la punta en una esponja húmeda, como la
del soporte de la figura.
Alternativamente podemos raspar la punta con un cepillo de alambres suave,
como los que suelen venir incluidos en el soporte.
Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Si es necesario, utilizar unos alicates para sujetar bien las partes.
Aplicar el soldador a las partes a soldar, de forma que se calienten ambas
partes.
Tener en cuenta que los alicates o pinzas absorben parte del calor del
soldador.
Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del

soldador. Si la punta está limpia, esto suele tardar menos de 3 segundos.
Este tiempo dependerá de si se usan alicates y de la masa de las piezas a
calentar.
Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de

la soldadura, evitando tocar directamente la punta.
Cuando la zona a soldar es grande, se puede mover el punto de aplicación
del estaño por la zona para ayudar a distribuirlo.
La resina del estaño, al tocar las superficies calientes, alcanza el estado
semilíquido y sale de las cavidades, distribuyéndose por la superficie de la
soldadura. Esto facilita que el estaño fundido cubra las zonas a soldar.
Retirar el hilo de estaño.
El estaño fundido, mientras sigue caliente, termina de distribuirse por las
superficies.
Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar

que la soldadura se enfríe naturalmente. Esto lleva un par de segundos.
1.7 EL PORCESO PARA DESOLDAR

Para desoldar hay varios métodos, aunque nosotros nos vamos a centrar
sobre los que se basan en la succión del estaño. Vamos a describir los
desoldadores y los chupones.
EL SOLDADOR DE PERA
Aquí a la derecha vemos un
soldador de tipo lápiz sin
punta. En lugar de la punta se
le coloca el accesorio que se
ve debajo y ya tenemos un
desoldador, que suele recibir
el nombre de desoldador de
pera. Como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un depósito

donde se almacena el estaño absorbido, una espiga para adaptarlo al
soldador y una pera de goma que sirve para hacer el vacío que absorberá el
estaño.
Aquí vemos en detalle la punta y el

depósito del accesorio para
desoldar. Ésta se calienta de la
misma manera que la punta normal.
El modo de proceder es el siguiente:
• Presionar la pera con el dedo.
• Acercar la punta hasta la zona

de donde se quiera quitar el
estaño.
• Si la punta está limpia, el
estaño de la zona se derretirá en unos pocos segundos. En ese
momento, soltar la pera para que el vacío producido absorba el estaño
hacia el depósito.
• Presionar la pera un par de veces apuntando hacia un papel o el
soporte para vaciar el depósito. Tener precaución, ya que el estaño
sale a 300ºC.
Estos cuatro pasos se pueden repetir si fuera necesario.
EL SOLDADOR DE VACIO O CHUPON

Ahora vamos a describir el otro tipo de soldador, el denominado chupón.
Este desoldador de vacío es una
bomba de succión que consta
de un cilindro que tiene en su
interior un émbolo accionado por
un muelle.
Tiene una punta de plástico, que soporta perfectamente las temperaturas
utilizadas. El cuerpo principal (depósito) suele ser de aluminio.
Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el

momento deseado pulsaremos el botón que libera el muelle y se produce el
vacío en la punta.
Nos servirá para absorber estaño, que estaremos fundiendo
simultáneamente con la punta del soldador. El modo de proceder es el
siguiente:
Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,

venciendo la fuerza del muelle.
Aplicar la punta del soldador a la

zona de donde se quiera quitar el
estaño. Si la punta del soldador está
limpia, el estaño se derretirá en unos
pocos segundos.
Asegurarse de que el desoldador está
listo.
En ese momento, sin retirar el

soldador, acercar la punta del
chupón a la zona y pulsar el botón de
accionamiento. Se disparará el
émbolo interno produciendo un gran
vacío en la punta y absorbiendo el
estaño hacia el depósito.
Si es necesario, repetir este último paso cargando previamente el

desoldador.
Retirar el soldador y el chupón. En

la foto vemos el resultado de la
desoldadura.
Si después del proceso aún queda
algo de estaño sujetando el
componente que queremos quitar,
entonces será necesario repetir el
proceso.
Este dispositivo tiene un depósito suficientemente grande como para no

necesitar vaciarlo cada vez que se usa, como ocurre con el desoldador de
pera. Para limpiarlo, generalmente hay que desmontarlo desenroscando sus
partes.
2. SOLDADURA ELECTRICA
2.1 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA ELECTRICA
Los equipos de soldadura eléctrica son muy utilizados en la industria, tanto

en puestos fijos de trabajo como en operaciones de soldadura en obras.
Como cualquier otra actividad industrial, la soldadura eléctrica presenta
ciertos riesgos que, por conocidos, pueden evitarse perfectamente si se
observan unas sencillas normas de seguridad en lo que se refiere a:
-La correcta conexión del equipo a utilizar.
-Verificación y conservación de los cables conductores.
-El manejo y cuidado del equipo.
-La realización correcta de las operaciones.
Los equipos deben desconectarse de la red, antes de ser trasladados e,
incluso, cuando van a ser limpiados o vayan a repararse.
Los cables de conexión a la red, así como los de soldadura, deben ser
enrollados prolijamente para ser transportados. Cuando los cables del equipo
opongan resistencia a su manejo, no se debe tirar de ellos, tampoco deben
ser arrastrados para ser transportados, de esta manera se pueden producir
roturas o el desgaste de los mismos.
En el equipo deben distinguirse un circuito primario y un circuito secundario.
Las conexiones del equipo a la red (circuito primario) deben ser realizadas
por un especialista eléctrico. En la soldadura eléctrica por arco, la tensión de
trabajo es solo de 15 a 40 voltios aproximadamente, sin embargo, la tensión
cuando el equipo trabaja en vacío, es decir , sin establecer el arco, puede ser
mucho mayor. Por esta razón los cables en mal estado constituyen un gran
riesgo, incluso en los circuitos secundarios.
Debido a la razón anteriormente mencionada es aconsejable que el soldador
revise el aislamiento de los cables antes de comenzar la tarea y eliminar los
que se encuentren dañados o en mal estado. Solo se debe utilizar cables y
empalmes en perfecto estado de conservación.
Durante la operación debe estar correctamente conectado el cable de masa.
Si los bornes de la máquina no se encuentran bien aislados o, el equipo está
tocando un cable de soldadura deteriorado, es posible que la tensión en

vacío se transmita a la carcasa del equipo y al conductor de puesta a tierra
conectado a ella.
En algunos casos los conductores de puesta a tierra de las herramientas
eléctricas utilizadas cerca de los equipos de soldar suelen calentarse tanto
(por efecto de las corrientes inducidas por la soldadura) que llegan a fundirse
sin que se note. Por ese motivo es necesario:
-Conectar directamente el cable de masa sobre la pieza a soldar.
-Utilizar herramientas eléctricas que tengan doble aislamiento.
-Colocar un aislante intermedio cuando la pieza a soldar se encuentra
colgada.
Se debe también cortar la corriente antes de realizar cualquier manipulación
sobre la máquina, incluso moverla. No se debe dejar conectada la máquina
cuando se suspenda el trabajo o se realice un descanso.
Además no se debe permitir que los cables descansen sobre charcos,
superficies calientes, rebordes filosos, etc, o cualquier otro lugar que
perjudique su aislamiento.
Se debe evitar que los cables sean pisados por vehículos, o que las chispas
de la soldadura caigan sobre ellos. Los cables no deben cruzar una vía de
circulación sin estar protegidos mediante apoyos de paso.
Para evitar electrocuciones es necesario evitar que la tensión en vacío
descargue por el cuerpo del soldador. Por lo tanto se debe:
-Llevar puestos los guantes protectores.
-Cambiar los mangos en mal estado, tanto de la pinza como del equipo de
soldar.
-Utilizar guantes al colocar el electrodo y , además, al desconectar la
maquina.
-No apoyar la pinza sobre materiales conductores, siempre sobre materiales
aislantes.
Además de los peligros propios de la electricidad existen otros riesgos, por
ejemplo los efectos de las radiaciones. Para evitar este peligro el soldador
debe utilizar pantalla protectora con cristales absorbentes.
Es conveniente comprobar que la pantalla no presente roturas que permitan
el paso de la luz, y que el cristal contra radiaciones sea el conveniente de
acuerdo a la intensidad o diámetro del electrodo. Para realizar el pulido de la
soldadura debe utilizarse gafas protectoras.
Hay que tener presente que no solo el soldador es el que esta expuesto a los
peligros de las radiaciones, los ayudantes también deben utilizar las
pantallas protectoras.
Tomar en cuenta que los rayos ultravioletas pueden producir ampollas
cuando actúan durante mucho tiempo sobre la piel desnuda, por este motivo
se aconseja nunca trabajar con las mangas arremangadas.
Para proteger los puestos de trabajo cercanos deben utilizarse pantallas
metálicas protectoras que encierren al soldador.
El equipo de protección personal del soldador debe estar compuesto por:
-Pantalla de protección de cara y ojos.
-Guantes de manga larga.
-Mandil de cuero.
-Polainas de apertura rápida.
2.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA SOLDADURA ELECTRICA
1) Soldar: Unión de dos o más metales asegurando la continuidad da la materia.

2) Soldeo: Proceso de soldeo, ciclo térmico fusión localizada y tratamiento térmico.
3) Soldadura: Resultado del proceso de soldeo.
Hay dos tipos de soldadura:
Soldadura homogénea: El metal de aporte es igual al metal de base.
Soldadura heterogénea: El metal de aporte es diferente al metal de base.
Escoria: Elimina las tensiones internas.
Asegura que no se temple (enfriamiento lento).
Protege de los gases (oxigeno, hidrogeno y nitrógeno).
Crea atmósfera en vacío.
Características del proceso
En este proceso el calor necesario se produce por el paso de una corriente eléctrica
que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que
varia entre 4000 – 5000 °C.
El arco produce la fusión del metal de aporte en forma instantánea y progresiva, y
del metal base.
En este proceso la fuente de calor y el aporte de metal son dependientes el uno del
otro, es decir, que si se quiere calentar mas se aportara más metal y no abra
calentamiento sin aporte.
La fusión del metal de base bajo el arco se localiza en una zona mucho mas
pequeña que en el caso de la soldadura oxi-acetilénica.
Las deformaciones son menores pero el enfriamiento muy rápido no permite
corregirlas, además esa velocidad de enfriamiento produce tensiones y la
posibilidad de temple.
Principio del proceso.
Un circuito simple de soldadura esta formado por una maquina de soldar con dos
terminales, uno que corresponde al porta electrodo y el otro a tierra.
En este circuito la corriente circula a través del cable porta electrodo, el electrodo,
se forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito.
El primer paso luego de encender el equipo se establece un contacto entre el
electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito y para generar el

arco es necesario mover el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza
mantenga un arco estable.
El arco fundirá progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la fusión
completa del mismo.
Intensidad de corriente de soldadura y velocidad de avance.
Intensidad de corriente eléctrica puede considerarse como el caudal de electricidad
que pasa pos segundo por un conductor, y esto se mide en AMPERIOS.
Se llama intensidad de corrientes a la que atraviesa al electrodo y la pieza cuando
esta encendido el arco.
Para un diámetro determinado de electrodo, la velocidad de fusión y el volumen de
metal aportado, depende de la intensidad de corriente de soldadura.
Para una velocidad de avance determinada, si se aumenta la intensidad de
corriente, se depositara mas metal por unidad de longitud, y la sección del cordón
será aumentado. En ese caso es mayor la cantidad de calor absorbido por la pieza y
esta se calienta mucho mas, de manera que: el metal es mas fluido y el cordón será
mas ancho y mas plano y la penetración mayor.
Tensión de cebado y tensión de arco
En todos los equipos de soldadura existe dos tensiones diferentes, una que
corresponde al momento en que esta encendido el equipo pero sin soldar, que va
desde 45 a 100V. La segunda durante el mantenimiento del arco (o sea cuado se
esta trabajando) que va desde 15 a 45V.
Instalación de soldadura
Todas las instalaciones deben cumplir con cinco puntos:
1) Reducir la tensión de la red de alimentación 250V 50.
2) Permitir la regulación de la intensidad de corriente de soldadura.
3) En ciertos casos, permitir la tensión de cebado (dinamos y rectificadores).
4) Asegurar en forma automática la regulación de la tensión en el momento en que
de enciende el arco.
5) Asegurar un arco estable.

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1.2 EL SOLDADOR UTILIZADO EN ELECTRONICA

La soldadura con estaño es la base de todas las aplicaciones electrónicas porque

En estas páginas primero aprenderemos a manejar el soldador, los materiales y las

Más adelante en este cursillo, se entrará en la soldadura de componentes sobre una

1.3 TIPOS DE SOPORTES

En este cursillo vamos primero a aprender a soldar hilos de cobre

Si sabes inglés puedes visitar una página realmente interesante sobre el

Éste es un rollo de estaño típico de

1.6 EL PORCESO DE SOLDAR

superiores, pues los componentes del circuito se pueden dañar si se

Limpiar la punta del soldador de vez en cuando.

Acercar los elementos a unir hasta que se toquen.

Las piezas empiezan a calentarse hasta que alcanzan la temperatura del

Sin quitar el soldador, aplicar el estaño (unos pocos milímetros) a la zona de

Retirar el soldador, tratando de no mover las partes de la soldadura. Dejar

1.7 EL PORCESO PARA DESOLDAR

pera. Como se puede observar, el accesorio tiene una punta, un depósito

Aquí vemos en detalle la punta y el

• Acercar la punta hasta la zona

EL SOLDADOR DE VACIO O CHUPON

Para manejarlo debemos cargarlo venciendo la fuerza del muelle y en el

Cargar el desoldador. Para ello presionaremos el pulsador de carga,

Aplicar la punta del soldador a la

En ese momento, sin retirar el

Si es necesario, repetir este último paso cargando previamente el

Retirar el soldador y el chupón. En

Este dispositivo tiene un depósito suficientemente grande como para no

2.1 SEGURIDAD EN LA SOLDADURA ELECTRICA

Los equipos de soldadura eléctrica son muy utilizados en la industria, tanto

tocando un cable de soldadura deteriorado, es posible que la tensión en

2.2 PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA SOLDADURA ELECTRICA

1) Soldar: Unión de dos o más metales asegurando la continuidad da la materia.

electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito y para generar el

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