3

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ МОДУЛЯ ДИСЦИПЛИНЫ

Целью модуля «Логистика запасов» является овладение студентами

концепциями логистического подхода к организации системы снабжения
на предприятии и управлению ей; нахождение эффективных управленче-
ских решений и оптимизация работы системы.
Полученные в результате изучения дисциплины знания, умения и
навыки повышают уровень подготовки менеджера, расширяют его круго-
зор и позволяют решать управленческие задачи на более высоком уровне.

ТЕМА: РАЗРАБОТКА ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ СНАБЖЕНИЯ

Основной задачей системы снабжения является обеспечение произ-

водственного и коммерческого процессов предприятия необходимыми
материально-техническими ресурсами и товарными запасами в нужное
время и в необходимом объеме.
Сами по себе запасы, с экономической точки зрения, играют нега-
тивную роль, вызывая дополнительную потребность в оборотном капитале
на их формирование, снижая оборачиваемость оборотного капитала и
повышая как капитальные, так и операционные затраты бизнеса. Однако
формирование запасов зачастую продиктовано необходимостью соблюде-
ния основных экономических принципов рациональной организации про-
изводственного процесса, например таких, как непрерывность и ритмич-
ность, нарушение которых приводит к возникновению больших потерь в
производстве. Следует отметить и другие причины: удаленность постав-
щиков, сезонность транспортного сообщения и т.п.
Таким образом, дополнительные затраты, связанные с необходимо-
стью формирования и содержания запасов, являются меньшими потерями,
нежели потери от простоя производства, по причине отсутствия необходи-
мых материально-технических ресурсов.
Возможно ли обойтись без запасов? Да, возможно. Примером системы
снабжения, которая предполагает полный отказ от запасов, является логи-
стическая концепция «Точно в срок». Именно она предполагает такое пла-
нирование и организацию производственного процесса, при котором необ-
ходимые в производстве материально-технические ресурсы поступают
точно в срок к моменту начала производственного процесса в строго необ-
ходимом объеме.
Появление этой концепции относят к концу 50-х гг. ХХ в., когда
японская компания Toyota Motors, а затем и другие автомобилестроитель-
ные компании начали активно оптимизировать свои системы управления
запасами, пытаясь снизить совокупные издержки. Данная концепция исхо-
дит из предпосылки, что если производственное расписание задано, то
 4

можно так организовать движение материальных потоков, что все матери-

алы, компоненты и полуфабрикаты будут поступать в необходимом количе-
стве, в нужное место (на сборочные линии) и точно к назначенному сроку.
При таком подходе страховые запасы, иммобилизующие денежные сред-
ства фирмы, оказываются не нужны.
Однако для достижения максимального эффекта реализация концеп-
ции «Точно в срок» требует четкой синхронизации сбытового, производ-
ственного и снабженческого процессов. Последнее становится возможным
только в случае производства продукции, которая «уже продана», т.е. при
позаказном методе производства.
К сожалению, в условиях российской действительности применение
подобных концепций вызывает существенные трудности по причинам,
которые мы не будем сейчас затрагивать.
Логистическая система управления запасами проектируется с целью
непрерывного обеспечения потребителя каким-либо видом материального
ресурса. Реализация этой цели возможна с применением одной из двух
основных систем управления запасами:
1) система управления запасами с фиксированным размером заказа;
2) система управления запасами с фиксированным интервалом вре-
мени между заказами.

СИСТЕМА С ФИКСИРОВАННЫМ РАЗМЕРОМ ЗАКАЗА

Основополагающим параметром этой системы является размер заказа.

Он строго фиксирован и не меняется ни при каких условиях работы системы.
При этом время заказа в данной системе является переменным парамет-
ром. В идеальном случае, когда расходование запаса осуществляется рав-
номерно, промежутки времени между заказами совпадают.
Данная система позволяет избежать переполнения или преждевре-
менного опустошения склада, что, как правило, вызывается кратковремен-
ными колебаниями спроса на товары или готовую продукцию.
Исходными данными для расчета параметров системы являются:
 потребность в заказываемом ресурсе, ед. изм. ресурса;
 среднее время поставки, дн.;
 возможная средняя задержка поставки, дн.
Как уже говорилось ранее, значение запасов в системе неоднозначно.
С одной стороны, стремление минимизировать вложения в запасы вызывает
снижение потребности в оборотном капитале и повышение оборачиваемо-
сти последнего, что, несомненно, является положительным моментом в дея-
тельности компании. Однако поскольку потребность компании в матери-
альных ресурсах при этом не изменяется, то приходится увеличивать
частоту поставок, что вызывает рост транспортно-заготовительных расхо-
 5

дов и затрат на оформление заказов. Это обстоятельство вызывает обрат-

ный, негативный эффект.
Таким образом, первоочередной задачей при расчете параметров
работы системы снабжения является определение рационального размера
заказа, который позволит оптимизировать работу системы по параметру
«Минимум совокупных затрат на хранение запасов и повторение заказа».
Оптимальный размер заказа рассчитывается по формуле

2 AS
ОРЗ  , (1)
i
где ОРЗ – оптимальный размер заказа, ед. изм. ресурса; А – затраты на
поставку единицы заказываемого ресурса, р.; S – потребность в заказывае-
мом ресурсе, ед. изм. ресурса; i – затраты на хранение единицы заказывае-
мого ресурса, р.
Затраты на поставку единицы ресурса А включают следующие эле-
менты:
 стоимость транспортировки;
 изготовление транспортной упаковки;
 погрузочно-разгрузочные операции и размещение запасов по
местам хранения;
 банковские комиссии за осуществление финансовых операций;
 стоимость контроля исполнения заказа.
Формула (1) представляет собой первый вариант формулы Вильсона.
Он ориентирован на мгновенное пополнение запаса на складе. В случае
если пополнение запаса на складе производится за некоторый промежуток
времени, то формула (1) корректируется с учётом коэффициента скорости
пополнения:

2 AS
ОРЗ  , (2)
ik
где k – коэффициент, учитывающий скорость пополнения запаса на складе
(0 < k < 1).
Содержание и последовательность расчетов параметров системы с
фиксированным размером заказа представлена в таблице 1.
 6

Таблица 1 – Расчет параметров системы управления запасов

с фиксированным размером заказа
Параметр
1) Потребность, ед. изм. ресурса
2) Оптимальный размер заказа,
ед. изм. ресурса
3) Время поставки, дн.
4) Возможная задержка поставки,
дн.
5) Ожидаемое дневное потребле-
ние, ед. изм. ресурса/дн.
6) Срок расходования заказа, дн.
7) Ожидаемое потребление
за время поставки, ед. изм. ресурса
8) Максимальное потребление
за время поставки, ед. изм. ресурса
9) Гарантийный запас,
ед. изм. ресурса
10) Пороговый уровень запаса,
ед. изм. ресурса
11) Максимальный желательный
запас, ед. изм. ресурса
12) Срок расходования запаса до
порогового уровня, дн.
Порядок расчета
Данные предприятия
См. формулы (1) и (2)
Данные транспортной компании
Данные транспортной компании
(Потребность) : (Количество рабо-
чих дней)
ОРЗ : Ожидаемое дневное потреб-
ление
(Время поставки) × (Ожидаемое
дневное потребление)
[(Время поставки) + (Возможная
задержка поставки)] × Ожидаемое
дневное потребление
(Максимальное потребление за
время поставки) – (Ожидаемое
потребление за время поставки)
(Гарантийный запас) + (Ожидаемое
потребление за время поставки)
(Гарантийный запас) + (Оптималь-
ный размер заказа)
[(Максимальный желательный
запас) – (Пороговый уровень
запаса)] : (Ожидаемое потребление)

В системе существуют три основных запаса: максимальный жела-

тельный, пороговый и гарантированный. Система функционирует следу-
ющим образом.
По мере работы предприятия максимальный желательный запас
расходуется. При достижении порогового уровня запаса система иниции-
рует запрос на пополнение запаса. При нормальной работе системы новая
партия ресурса поступит к тому моменту, когда уровень текущего склад-
ского запаса упадет до гарантированного запаса. Если же в силу каких-
либо причин новая партия к этому моменту не поступит, то потребность
производства будет удовлетворяться за счет гарантированного запаса и
его величина будет снижаться. Вследствие этого поступившая партия
ресурса не сможет полностью восполнить израсходованный запас и про-
 7

межуток времени между заказами сократится. Схема работы системы

представлена на рисунке 1. Следует заметить, что данная система особенно
чувствительна к несвоевременным поставкам. Так, например, несколько
срывов поставок подряд могут вызвать полное израсходование гарантий-
ного запаса, в результате чего возникнет дефицит ресурса, что в свою оче-
редь повлечет остановку производственного процесса.

Уровень запаса

Пороговый уровень
О
Р
З

Гарантийный запас

посту-
пление

заказ заказ

Рисунок 1 – График работы системы с фиксированным

размером заказа

Задача
Требуется рассчитать параметры системы управления запасами с
фиксированным размером заказа. Известно, что от распределительного
склада до станции технического обслуживания запасные части доставля-
ются в среднем за 5 дн. Возможна задержка в поставках на 2 дн. Затраты
на поставку одной запасной части составляют 280 р. Месячная потреб-
ность станции технического обслуживания в запасных частях данной
номенклатурной группы равна 500 шт. Затраты на хранение одной запас-
ной части составляют 15 р./мес.
Решение
Рассчитаем параметры системы управления запасов с фиксирован-
ным размером заказа согласно таблице 1. Полученные результаты внесем в
таблицу 2.
 8

Таблица 2 – Расчет параметров системы управления запасов

с фиксированным размером заказа
Параметр Расчет
1) Потребность, ед. изм. ресурса 150 шт./ мес.
2) Оптимальный размер заказа, 2  280  500
ОРЗ   137 ед.
ед. изм. ресурса 15
3) Время поставки, дн. 5
4) Возможная задержка поставки,
2
дн.
5) Ожидаемое дневное потребле-
500 шт. / 22 раб. дн. = 23 ед.
ние, ед. изм. ресурса/дн.
6) Срок расходования заказа, дн. 137 : 23 = 6 дн.
7) Ожидаемое потребление
5 × 23 = 115 ед.
за время поставки, ед. изм. ресурса
8) Максимальное потребление
(5 + 2) × 23 = 161 ед.
за время поставки, ед. изм. ресурса
9) Гарантийный запас,
161 – 115 = 46 шт.
ед. изм. ресурса
10) Пороговый уровень запаса,
46 + 115 = 161 шт.
ед. изм. ресурса
11) Максимальный желательный
46 + 137 = 183 шт.
запас, ед. изм. ресурса
12) Срок расходования запаса
(183 – 161) : 23 = 1 дн.
до порогового уровня, дн.

График постройте самостоятельно.

СИСТЕМА С ФИКСИРОВННЫМ ИНТЕРВАЛОМ ВРЕМЕНИ

МЕЖДУ ЗАКАЗАМИ

В системе с фиксированным интервалом времени между заказами,

как следует из названия, заказы делаются в строго определенные моменты
времени с одинаковым интервалом. Например, 1 раз в месяц, 1 раз в неде-
лю и т.п.
Расчет интервала времени между заказами можно произвести по
формуле
N
I , (3)
S
ОРЗ
 9

где N – количество рабочих дней в году, дн.; S – потребность в заказывае-

мом ресурсе, шт.; ОРЗ – оптимальный размер заказа.
Полученный интервал времени может быть скорректирован на основе
экспертных оценок.
Порядок расчета всех параметров системы управления запасами с фик-
сированным интервалом времени между заказами представлен в таблице 3.
Таблица 3 – Расчет параметров системы управления запасами
с фиксированным интервалом времени между заказами
Параметр Порядок расчета
1) Потребность, ед. изм. ресурса Данные предприятия
2) Оптимальный размер заказа,
См. формулы (1) и (2)
ед. изм. ресурса
3) Интервал времени между
См. формулу (3)
заказами, дн.
4) Время поставки, дн. Данные транспортной компании
5) Возможная задержка поставки,
Данные транспортной компании
дн.
6) Ожидаемое дневное потребле- (Потребность) : (Количество рабо-
ние, ед. изм. ресурса/дн. чих дней)
7) Ожидаемое потребление (Время поставки) × (Ожидаемое
за время поставки, ед. изм. ресурса дневное потребление)
[(Время поставки) + (Возможная
8) Максимальное потребление
задержка поставки)] × Ожидаемое
за время поставки, ед. изм. ресурса
дневное потребление
(Максимальное потребление за
9) Гарантийный запас,
время поставки) – (Ожидаемое
ед. изм. ресурса
потребление за время поставки)
(Гарантийный запас) + (Интервал
10) Максимальный желательный
времени между заказами) × (Ожи-
запас, ед. изм. ресурса
даемое дневное потребление)
Задача
Рассчитать параметры системы управления запасами с фиксирован-
ным интервалом времени между заказами, если годовая потребность в мате-
риалах составляет 1550 шт., число рабочих дней в году – 226 дн., опти-
мальный размер заказа – 75 шт., время поставки – 10 дн., возможная
задержка в поставках – 2 дн.
Решение
Рассчитаем параметры системы управления запасов с фиксирован-
ным интервалом времени между заказами согласно таблице 3. Полученные
результаты внесем в таблицу 4.
 10

Таблица 4 – Расчет параметров системы управления запасами

с фиксированным интервалом времени между заказами
Параметр Расчет
1) Потребность, ед. изм. ресурса 1550
2) Оптимальный размер заказа,
75
ед. изм. ресурса
3) Интервал времени между 1550
226 :  11
заказами, дн. 75
4) Время поставки, дн. 10
5) Возможная задержка поставки,
2
дн.
6) Ожидаемое дневное потребле-
1550 : 226 = 59,61 ≈ 60
ние, ед. изм. ресурса/дн.
7) Ожидаемое потребление
10 × 60 = 600
за время поставки, ед. изм. ресурса
8) Максимальное потребление
[10 + 2] × 60 = 720
за время поставки, ед. изм. ресурса
9) Гарантийный запас,
720 – 600 = 120
ед. изм. ресурса
10) Максимальный желательный
120 + 11 × 60 = 780
запас, ед. изм. ресурса
График постройте самостоятельно.

СИСТИЕМА С УСТАНОВЛННОЙ ПЕРЕОДИЧНОСТЬЮ

ПОПОЛНЕНИЯ ЗАПАСОВ ДО УСТАНОВЛЕННОГО УРОВНЯ

В системе с установленной периодичностью пополнения запасов до

установленного уровня, как и в системе с фиксированным интервалом
времени между заказами, главным параметром является интервал времени
между заказами. Однако в отличие от основной системы, она ориентиро-
вана на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предот-
вратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефи-
цит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но
и при достижении запасом порогового уровня. При этом размер партии
заказа становится ситуационным и рассчитывается в зависимости либо от
текущего остатка на складе, либо от порогового уровня.
Таким образом, данная система объединяет достоинства двух систем,
рассмотренных ранее. Вместе с тем она сама не лишена недостатков.
Наиболее существенным из них является возрастание затрат на осуществ-
ление постоянного контроля за уровнем остатков на складе и определение
размера партии заказа.

Порядок расчета всех параметров системы представлен в таблице 5.
Таблица 5 – Порядок расчета параметров системы управления запасами
с установленной периодичностью пополнения запасов
до заданного уровня
Параметр
1) Потребность, ед. изм. ресурса
2) Интервал времени между
заказами, дн.
3) Время поставки, дн.
4) Возможная задержка поставки,
дн.
5) Ожидаемое дневное потребле-
ние, ед. изм. ресурса/дн
6) Ожидаемое потребление за
время поставки, ед. изм. ресурса
7) Максимальное потребление за
время поставки, ед. изм. ресурса
8) Гарантийный запас,
ед. изм. ресурса
9) Пороговый уровень запаса,
ед. изм. ресурса
10) Максимальный желательный
запас, ед. изм. ресурса
11) Размер заказа, ед. изм. ресурса
11
Порядок расчета
Данные предприятия
См. формулу (3)
Данные транспортной компании
Данные транспортной компании
(Потребность) : (Количество рабо-
чих дней)
(Время поставки) × (Ожидаемое
дневное потребление)
[(Время поставки) + (Возможная
задержка поставки)] × Ожидаемое
дневное потребление
(Максимальное потребление
за время поставки) – (Ожидаемое
потребление за время поставки)
(Гарантийный запас) + (ожидаемое
потребление за время поставки)
(Гарантийный запас) + (Интервал
времени между заказами) × (Ожида-
емое дневное потребление)
Вариант 1: (Максимальный жела-
тельный запас) – (Текущий запас) +
(Ожидаемое потребление до
момента поставки)
Вариант 2: (Максимальный жела-
тельный запас) – (Пороговый уро-
вень) + (Ожидаемое потребление до
момента поставки)
 12

ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

1) По данным учета затрат известно, что стоимость подачи одного

заказа составляет 200 р., годовая потребность в комплектующем изделии –
1550 шт., цена единицы комплектующего изделия – 560 р., стоимость
содержания комплектующего изделия на складе равна 20 % его цены.
Определить оптимальный размер заказа на комплектующее изделие.
2) Годовая потребность в материалах – 1550 шт., число рабочих дней
в году – 226 дн., оптимальный размер заказа – 75 шт., время поставки –
10 дн., возможная задержка поставки – 2 дн. Определить параметры системы
с фиксированным размером заказа.
3) Годовая потребность в сырье – 500 кг, число рабочих дней в году –
220 дн., затраты на поставку сырья – 750 р./кг, стоимость хранения 1 кг
сырья на складе – 10 р./день. Время поставки – 5 дн., возможная задержка
поставки – 2 дн. Определить параметры системы управления запасами с
фиксированным интервалом времени.
4) Определить параметры системы управления запасами с установ-
ленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня и
рассчитать размер очередного заказа, если потребность в товаре А состав-
ляет 1400 шт./год, оптимальная партия заказа равна 70 шт., количество
рабочих дней в году – 220 дн., время доставки на склад – 5 дн., возможная
задержка в поставке – 3 дн., а текущий уровень запаса товара А на складе
составляет 90 шт.
5) По условиям предыдущей задачи определить размер очередного
заказа, если текущий уровень запаса товара А на складе составляет 48 шт.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Гаджинский, А. М. Логистика : учеб. для высших учебных заведе-

ний по направлению «Экономика» / А. М. Гаджинский. – М. : Дашков и К,
2011. – 481 с.
2 Логистика : учеб. пособие / Б. А. Аникин [и др.]. – М. : Проспект,
2011. – 405 с.
3 Николайчук, В. Е. Логистический менеджмент : учеб. / В. Е. Нико-
лайчук. – М. : Дашков и К, 2012. – 978 с.
4 Канке, А. А. Основы логистики : учеб. пособие по специальности
«Менеджмент организации» / А. А. Канке, И. П. Кошевая. – М. : КноРус,
2010. – 575 с.