CONCEITOS E DEFINIÇÕES:
Flexibilidade: Fatores como Maquinas-ferramentas
PROCESSAMENTO: Processo de
fabricação contínuo, não discreto, onde o
produto final normalmente serve de matéria-
prima para manufatura. Ex.: Aço açúcar,
álcool, celulose, alimentos, etc.
MANUFATURA: Processo de fabricação
não contínuo, ou seja, intermitente, discreto,
onde os produtos podem ser fabricados
individualmente, em lote ou em serie. Ex.:
peças em geral, veículos, eletrodomésticos,
etc.
EVOLUÇÃO SIST MANUFATURA
Manual – intelectual
Artesanal – Industrial – Pós industrial.
CLASSIFICAÇÃO SIST MANUFATURA
Produção
Produção em Lotes
Produção
Individual
Pequeno Medio Grande
em Massa
Aviões
Navios
Ferrari Trator
Onibus
Carro pop
Eletrodom.
Parafuso
Pastil. freio
PRIORIDADES COMPETITIVAS
CONCEITO: Prioridades ou vantagens
competitivas, surgem fundamentalmente do
valor que uma empresa tem de criar
condições para o seu mercado consumidor. A
maioria dessas prioridades foi delineada na
década de 80 por autores como Porter (1985
Et. AL (1985 que surgiram as habilidades
abaixo:
1-Habilidade p/ oferecer baixos preços. 2-
Habilidade p/ fazer rápidas mudanças no
projeto.3- Habilidade p/ introduzir novos
prod rapidamente. 4- Habilidade p/ oferecer
uma ampla consistência na qualidade. 5-
Habilidade p/ fornecer produtos com alto
desempenho. 6- Habilidade p/ oferecer uma
ampla linha de produtos. 7- Habilidade para
produzir produtos rápidos. 8- Habilidade para
oferecer confiabilidade nos prazos. 9-
Habilidade para mudar o volume de produção
rapidamente. 10- Habilidade para mudar os
programas de fabricação rapidamente.
Essas prioridades, posteriormente (década 90)
foram condensadas em cinco principais:
1-Menor custos (1); 2-Qualidade (4),(5); 3-
Prazo Entrega (7),(8); 4-Flexibilidade (2),(6),
(9),(10); 5-Inovação (3).
CONCEITO VANTAG COMPETITIVA:
é o diferencial que uma empresa possui em
seus produtos e/ou serviços em relação aos
seus concorrentes no mesmo segmento, para
manter-se neste mercado competitivo atual.
Menor Custo: Produzir a um custo mais
baixo quanto possível. Ex clássico foi a
fabrica concebida por Henry Ford (Ford,
modelo T, Cor Prata). Economia de Escala:
diluição dos custos indiretos, através de um
volume de produção maior e os diretos com
negociação junto aos fornecedores (qtd).
Curva de Aprendizado: Através da
padronização e repetição das tarefas até um
patamar de equilíbrio. Produtividade:
Substituição de Mao de obra pelo
planejamento da força física pelo cérebro, do
suor pelo conhecimento. Ex. seria a
automação, robótica, etc. Qualidade:
antigamente era produzir de acordo com
dados pré estabelecidos num projeto tido
como “Tecnicamente Perfeito” atualmente a
visão de qualidade inclui dimens como:
Desempenho, características, confiabilidade,
conformidade, durabilidade, assistência
técnica, estética, imagem do produto. Prazo
(desempenho das entregas): Contempla a
confiabilidade e velocidade nos prazos de
entrega dos produtos, utilizado por ex a
metodologia “JIT” (Just-in-time) e adequada para produção em lotes. Exemplos:
priorizando o “tempo” como principal arma
competitiva.
a comando numérico;
diversificação, customização e diminuição dos
ciclos de vida dos produtos fez da flexibilidade
uma importante vantagem nos últimos tempos.
Podemos subdividi-la em: Flexibilidade
mix(variabilidade de produtos); Flexibilidade no
volume (quantidade de produtos); Flexibilidade
nas mudanças (projetos/processos). Inovação:
inovação tecnológica ou inovatividade, é a
capacidade que uma empresa tem de introduzir
em suas linhas, novos produtos e/ou serviços,
num certo período de tempo. Ex.: maquina de
escrever x PC, Modelo de automóveis, Guerra
Honda x Yamaha.
INTRODUÇÃO A AUTOMAÇÃO DA
MANUFATURA
AUTOMAÇÃO: é uma tecnologia que está
relacionada com a aplicação de mecânica,
eletrônica e sistemas computacionais para operar
e controlar a produção. Esta tecnologia envolve:
Maquinas ferramentas automáticas; Maquinas
de montagem automática; Robôs industriais;
Alimentação de materiais e movimentos
automáticos e sistemas de estocagem; Sistemas
de inspeção automáticas para controle de
qualidade; Controle com alimentação e controle
de processos por computador; Sistemas
computacionais para planejamento, coleta de
dados e apoio para a tomada de decisão nas
atividades de manufatura.
TIPOS DE AUTOMAÇÃO
AUTOMAÇÃO RÍGIDA: é um sistema no qual
a sequencia do processo com a montagem é
fixado pela configuração do equipamento. A
sequencia de operações são geralmente simples
com a integração e a coordenação de muitas
operações para uma peça, tornando o sistema
complexo.
Características: Alto investimento inicial em
equipamentos (especifico); Altas taxas de
produção; Relativa inflexibilidade em absorver
mudanças de produção.
Justificativa Econômica: é encontrada em
produtos com altas taxas de demanda. Alto
investimento inicial pode ser dividido por um
grande n° de unidades. Exemplo: Mecanização
da linha de montagem, Linha de transferência
(transfer).
AUTOMAÇÃO PROGRAMÁVEL: O *Peças associadas a sólidos de revolução
equipamento de produção é projetado com a
capacidade de mudar a seqüência de operação
para de adaptar as diferentes configurações do
produto.
A seqüência de operações é controlada por um
programa que é uma seqüência de instruções
codificadas que o sistema pode ler e interpretar.
Novos programas podem ser preparados e
introduzidos no equipamento para a produção de
novos produtos.
A automação programável é usualmente utilizada
em baixo e médio volume de produção. Os
componentes ou produtos são tipicamente feito
em lote. Para produzir cada novo lote de
diferente produto o sistema precisa ser
reprogramado com a introdução das instruções de
maquina que corresponde a um novo produto.
A preparação física da maquina tbm precisa ser
feita: as ferramentas precisam ser carregadas, os
dispositivos precisam ser fixados, a programação
da maquina precisa ser introduzida. Este
procedimento de mudança leva tempo.
Consequentemente, um ciclo típico inclui um
período no qual a preparação e a programação
são feitas seguidas pelo período de produção do
lote. Características: alto investimento em
equipamentos de uso geral (não específico);
Baixa produção, quando comparado com a
automação rígida; Flexibilidade para absorver
mudanças na configuração da produção; Muito
Robôs industriais.
AUTOMAÇÃO FLEXÍVEL: é uma extensão da
automação programável. Os conceitos da
automação flexível foram desenvolvidos somente
há 2 decadas e os princípios ainda estão se
desenvolvendo.
O sistema de automação flexível deve ter a
capacidade de produzir uma variedade de
produtos (ou peças) com a vantagem de não
perder tempo nas trocas de um produto para outro.
Não há tempo perdido de produção enqto ocorre a
programação do sistema e a alteração da
preparação física da maquina. Consequentemente,
o sistema pode produzir várias combinações e
seqüência de produtos, em vez de exigir que eles
sejam feitos em lotes separados. Características:
Alto investimento; Produção contínua para uma
variedade de tipo de produtos; Produção média
(lotes); Flexibilidade para absorver variações de
projeto do produto. Diferenciação Automação
Programável x Flexível: A falta de mudança de
programação sem perda de tempo de produção; A
capacidade de troca e preparação física da
máquina sem perda de tempo; Obs.: Tudo ocorre
simultaneamente (engenharia simultânea).
Exemplos: Sistemas flexíveis de manufatura
“FMS”
TECNOLOGIA EM GRUPO – TG “O
agrupamento de peças em família”
A tecnologia em grupo pode ser definida como “a
técnica para identificar e agrupar componentes
similares ou relacionadas pelo processo produtivo,
de modo a atirar vantagens de suas similaridades
fazendo uso, por ex, da economia inerte dos
métodos do fluxo de produção”. Isto é obtido pelo
agrupamento de diversos grupos de peças em
família que requerem processos similares de
fabricação, e promovendo a otimização das
condições de fabricação dessas famílias ou
grupos. No nosso caso específico, as vantagens do
agrupamento de peças em família se fará sentir no
tratamento similar que será dado as peças de uma
mesma família. Como ex tomaremos um produto
típico de transição automotiva (ou redutores de
velocidade), dividiremos os principais
componentes da mesma nas seguintes famílias de
peças:
regulares com relação L/D (comp./Ø) grande ou
L/D>1 enquadram-se nesta família: eixos, pinos,
varões, etc.
*Peças associadas a sólidos de revolução
regulares com relação L/D (comp./Ø) pequeno ou
L/D<1 enquadram-se nesta família: engrenagens,
polias, volantes, buchas,etc.
*Peças não associadas a sólidos de revolução
irregulares, enquadram-se nesta família:
carcaças, tampas, garfos, etc.