Перед Вами – каталог инструмента для

Безупречное качество листогибочных прессов Amada. Эта линейка

высококачественного инструмента обеспечит
в каждой форме оптимальные результаты при выполнении любых
заданий обработки на любых моделях станков. С
инструмента его помощью можно экономично загибать кромки,
используя наиболее подходящие секционные
приспособления; а для специальных заданий
предлагается широкое разнообразие
стандартизованного дополнительного инструмента.
Если у Вас возникли вопросы, обращайтесь к нам.
Мы будем рады помочь и словом, и делом.

1
 КРОМКОГИБОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ СВОДНАЯ ТАБЛИЦА

ПУАНСОНЫ
Угол 30° 35° 45° 60° 84° 88°

Форма

Страница 14 15 16 17 – 18 19 20 - 23 24 – 26
Угол 90° Радиусный Заковочный Вставка Держатель Адаптер

Форма

Страница 27 - 30 31 - 32 33 - 37 38 39 40 41

МАТРИЦЫ 1-V
Угол 30° 45° 60° 80° 84° 85°
Величина V, мм 4 5 6 8 10 12 18 25 32 40 6 8 10 12 16 20 25 125 160 6 8 10 12 14 32 40 50 63 80 100
Штекерная система 44 – 45 - - 47 – 48 - 50 – 51 -
Стр.
Резьбовая система - 45 46 - 49 51 - 52 53 – 54
Угол 88° 90° ПУ-88° ПУ-90°
Величина V, мм 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 3 4 5 6 8 10 12 8 10 12 46
Штекерная система 55 – 59 61 - 62 - -
Стр.
Резьбовая система - 59 - 60 - - 62 - 63 64 65

МАТРИЦЫ 2-V
Угол 30° 60° 60° 88° 90°
Величина V, мм 8/12 8/12 16/20 6/10 8/12 16/25 4/7 5/9 6/10 8/12 14/18 12/20 16/25 4/7 5/9 6/10 8/12
Штекерная система 66 - 68 69 – 70 74
Стр.
Резьбовая система 66 67 - 70 - 73 75 – 77

МАТРИЦЫ
4-V/
ПУ-Опор./ ПА-Опор./ 1-V/ 30°/ 35°/
Тип/Угол 85°/ 3-U Держатель Адаптер
прокладка матрица Заковочная
88°

Форма

Страница 78 78 79 - 81 82 – 86 87 - 88 89 – 91 92

2
КРОМКОГИБОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ СОДЕРЖАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Обзор, гибка, величина раскрыва 4
Длина инструмента, таблица усилия пресса, радиусная гибка, отгибание кромок 8
ПУАНСОНЫ 13
Пуансон 14
Радиусный пуансон 33
Пуансон для плющения 38
Вставка 39
Пуансон-держатель 40
Пуансон-адаптер 41
МАТРИЦЫ 43
Матрицы 1-V 44
Матрицы 1-V ПУ 64
Матрицы для плющения 1-V 87
Матрицы 2-V 66
Матрицы 4-V / Матрицы 3-U 78
ПУ-прокладка / ПУ-опорная 79
Опорные, полиамидные матрицы 82
Матрицы-держатели 89
Матрицы-адаптеры 92
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 93
Пуансоны / Матрицы - Дополнительный инструмент 94
Специальный инструмент 96
Угловые и радиальные штампы 98
Поворотный 6-гранный инструмент для краевой вырубки 99
Инструмент для радиусной гибки 100
Гибка Z-кромок 101
Гибка L-кромок 102
Гибка узких кромок 103
Пуансоны для формирования профиля / Удлиняющая насадка 104
Удлинитель-пуансонодержатель 105
Полиуретановые матрицы 106
Пуансоны для формирования U-профиля 107
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ 109
Зажимные приспособления 110
Боковые ограничители 112
Передняя опора / ограничитель 113
Задний ограничитель 115
Средства защиты поверхности материала от повреждений при гибке 117
Накопители и педальный выключатель 118
Приспособления для хранения инструмента 119

3
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЗОР

ПРОГРЕСС, ОСНОВАННЫЙ НА ОПЫТЕ

Многие годы Amada лидирует в области
оборудования для гибки и, в частности,
кромкогибочного инструмента и листо-
гибочных прессов. Вначале
кромкогибочный инструмент Promecam
выпускался по лицензии; основу
нынешней номенклатуры выпускаемых
изделий составляют многолетний опыт
производства и постоянная
модернизация.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ НОУ-ХАУ
Сегодня в Amada научно-исследова-
тельские и проектно-конструкторские
работы имеют очень большое значение.
В процессе производства качество и
характеристики материалов непрерывно
контролируются. Например, при
изготовлении пуансонов применяется
прессованный профиль Amada из
высококачественной инструментальной
стали; одновременно производится
структуроразрушающая механическая
обработка.
Ноу-хау Amada проявляется и в
термообработке; инструмент
подвергается специальному процессу
улучшения. Крупные матрицы 1-V
проходят индукционную закалку, в том
числе и в радиусах обхвата.
Чтобы гарантировать постоянно высокое
качество и точность, кромкогибочные
инструменты Amada производятся в
современных, компьютеризированных
цехах. Например, параллельность ин-
струмента в соответствующих областях
составляет 0,02 мм/м. Всеобъемлющая
система управления качеством
обеспечивает поддержание высоких
стандартов качества изделий.

ПРЕИМУЩЕСТВА КОНСТРУКЦИИ
Паз в верхней части пуансона облегчает
смену инструмента и предотвращает его
выпадение при открытии зажимных
приспособлений.

4
Пуансоны и матрицы
изготавливаются из
После открытия зажимного приспособ-
высококачественной
ления пуансон удерживается на месте:
инструментальной стали и проходят
это упрощает смену инструмента, по-
обработку-улучшение. Инструмент
вышает безопасность и уменьшает
является износостойким и
время на подготовку.
перетачивается без потери
твердости.

5
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБЗОР
ПРАКТИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА
ИНСТРУМЕНТОВ КРУПНОЙ
СЕРИИ
Широкое разнообразие
предлагаемых Amada
кромкогибочных инструментов
позволяет получить множество
форм профилей. Таким образом,
сложные задания гибки
выполняются эффективно и
экономично.
Преимущества обнаруживаются и в
предложении радиусных пуансонов:
помимо инструментов стандартного
радиуса 0,6 мм предлагаются
инструменты с радиусом 0,2, 0,8, 1,5
и 3 мм.
Матрицы также выпускаются в виде
линейки разнообразных моделей: от
матриц 1-V и 2-V с различными
значениями угла и V-расширенных
до матриц 4-V.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
Номенклатуру изделий дополняет
широкий спектр специального
инструмента. Пуансоны, матрицы и
системы инструмента пригодятся
при формировании специальных
профилей, использовании
удлинителей, для рационализации
технологического процесса и
расширения возможностей
листогибочных прессов.
Помимо этих "стандартизованных"
специальных инструментов Amada
разрабатывает и производит
инструменты по заказу.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ
Amada предлагает разнообразные
принадлежности для эффективного
и экономичного выполнения гибки.
Их спектр простирается от зажимных
приспособлений до приспособлений
для хранения инструмента.

Удлиняющая насадка: Гибка Z-кромок: Радиусный пуансон: Комплект инстру-

Держатель для регулируемая система девять радиусов мента для замкнутых
отгибания высоких U- для гибки Z-кромок гибки от 10 до 30 мм профилей: пуансон для
профилей: на него размером от 1 до 10 обеспечивают гибки профилей с
устанавливается мм: полный набор оптимальный режим углом инструмента
пуансон составного инструмента, включая гибки, не оставляя 90° и 88° легко
инструмента. регулировочный. на заготовке следов устанавливается в
обработки. кантуемый готовый 4-
гранный профиль.

6
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИБКА

СВОБОДНАЯ ГИБКА И
ЧЕКАНКА
В принципе, процессы гибки
можно классифицировать
следующим образом:
- частичная гибка
- гибка на основе
- чеканка

Частичная гибка и гибка на ос- Частичная гибка Гибка на основе Чеканка

нове относятся к категории
свободных. При свободной гибке СРАВНЕНИЕ ТРЕХ ПРОЦЕССОВ ГИБКИ
материал вжимается в матрицу с Точность Точность
Вид гибки V ir Характеристики
относительно небольшим угла поверхности
усилием; между материалом и Форма
инструментом остается зазор. поверхности:
от
Упругая отдача материала Частичная 12хt радиус
Угол изгиба может
влияет на точность соблюдения 2xt ±45’ закругления
гибка до выбираться свободно
угла. может быть
15хt
При чеканке происходит фор- больше
мирование материала между заданного
пуансоном и матрицей с высоким от от Достигается большая
действующим усилием. Гибка на 6хt 1хt точность при
±30’ хорошая
Необходимое усилие в этом основе до до незначительном
случае в 5 – 6 раз больше, чем 12хt 2хt увеличении усилия
при гибке на основе. Высокая Очень высокая
точность угла при чеканке дос- от точность. Необходимое
тигается за счет исключения 0,5хt усилие в 5 – 6 раз
Чеканка 5xt ±15’ хорошая
упругой отдачи материала. до превышает
Выбор между свободной гибкой 0,8хt используемое при
и чеканкой осуществляется в гибке на основе
зависимости от назначения
изделия. На рисунке изображены
различные виды гибки.

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ
ТОЛЩИНОЙ ЛИСТА И V-
РАСКРЫВОМ ПРИ ГИБКЕ НА ГИБКА НА ОСНОВЕ
ОСНОВЕ Толщина листа 0,5 – 2,5 мм 3,0 – 8,0 мм 9,0 – 10 мм 12,0 мм и выше
V-раскрыв зависит от толщины V-раскрыв 6хt 8xt 10 x t 12 x t
листа. В таблице справа
приведено соотношение между
толщиной листа и V-раскрывом
при гибке на основе.

7
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕЛИЧИНА РАСКРЫВА

РАСЧЕТ ВЕЛИЧИНЫ РАСКРЫВА

При гибке наибольшее значение
имеют три параметра: F, C и G. F
обозначает расстояние между тра-
версами пресса, C – между краем
пуансона и матрицей, а G
соответствует величине хода.
Приведенная ниже формула
позволяет рассчитать расстояние
между наконечником пуансона и
матрицей.

C = F - (A + B + D)

Вторая формула показывает, что ход

будет достаточным, если он
превысит сумму расстояния от края
пуансона и половины V-раскрыва.

С + 1/2 V < G

Если С превышает ход G, необхо-

димо использовать более высокий
пуансон, промежуточную деталь или Станок с нижним приводом Станок с верхним приводом
более высокий матрицедержатель.
F = Величина G = Ход, A = Промежуточная
Тип станка
ОБЗОР ВЕЛИЧИН раскрыва, мм мм деталь, мм
В таблице приведены величины RG/IT/ITP 300 100 100
раскрыва (F), хода (G) и FBD 35-12 - 125-3 370 100 120
промежуточной детали (A) для FBD 150-3 - 200-4 370 150 120
различных типов станков. FBD 250-4 - 400-6 400 250 120
ITS/ITPS/APX 370 100 120
STPC 163 - 206 450 200 100
ВЫСОТА ИНСТРУМЕНТА STPC 254 - 256 500 250 100
В данном каталоге приведены STPC 324 - 326 500 300 100
номинальные значения высоты STPC 404 - 406 600 300 100
инструментов. При уменьшении HFB 125-3 - 220-4 450 180 120
радиуса пуансона (продавливании) HFB 5020 - 103 470 200 120
соответственно изменится и высота. HF-5012 370 150 120
Поэтому необходимо измерить HFE-5020 - 2204 470 200 120
высоту инструмента перед первой HFE-5020 L – 2204 L 620 350 120
вставкой и использовать именно эту
HFT-5020 – 2204 470 200 120
величину.
HFT-5020 L - 2204 L 620 350 120

8
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛИНА ИНСТРУМЕНТА

МОДУЛЬНАЯ СИСТЕМА
ОБЕСПЕЧИВАЕТ БОЛЬШУЮ
ГИБКОСТЬ
Инструменты стандартной длины
могут комбинироваться с
секционными. Этим достигается
максимальная гибкость их
использования. Так, с помощью
немногих инструментов, можно
производить гибку на большой длине
и, кроме этого, подбирать
секционный инструмент с точностью,
требуемой для выполнения задания.

СТАНДАРТНАЯ ДЛИНА
Серийно выпускаемый
кромкогибочный инструмент Amada
имеет длину 835 мм и 415 мм; с
ними без проблем может работать
любой оператор. При установке
моноинструмента достигается
наивысшее качество обработки.

КОМБИНАЦИЯ ДЛИН
Инструменты длиной 835 мм (L) и
415 мм (S) могут устанавливаться на
подвижные траверсы самых
разнообразных универсально-
гибочных станков Amada/Promecam.

СЕКЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТ
На рисунке приведены различные
сегменты. Получающийся в итоге
общий размер равен стандартному -
835 мм. Исключение составляют
пуансоны №№ 3, 103, 116, 117, 200,
201, 202, 203, 204, 205 и 210. В этом
случае величина 200-х сегментов
составляет лишь 165 мм, из-за чего
общая ширина равняется 800 мм.
Наибольшая секционированность
пуансона предлагается в случае
100-х сегментов с насадками. По-
этому они наиболее подходят для
изготовления коробов.

9
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТАБЛИЦА УСИЛИЯ ПРЕССА

ТАБЛИЦА УСИЛИЯ ПРЕССА V 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250

t b 2,9 3,6 4,3 5,0 5,7 6,4 7,1 8,5 10,0 11,4 12,8 14,2 17,7 23,0 29,0 36,0 45,0 57,0 71,0 89,0 114 142 177
ДЛЯ СВОБОДНОЙ ГИБКИ ir 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,5 1,7 2,0 2,3' 2,7 3,0 3,3 4,0 5,0 6,7 8,0 10,0 13,0 16,0 20,0 26,0 33,0 41,0
В приведенной рядом таблице 0,50 43 34 28
указывается необходимое 0,63 67 54 45 39 34
0,88 105 88 75 66 59 53
усилие для выполнения сво- 1,00 136 113 97 85 76 68 57
бодной гибки на 90°. В случае 1,25 117 152 133 118 106 89 76
1,50 191 170 153 128 109 96 85
чеканки усилие будет в 5 – 6 2,00 272 227 194 170 151 136 109
раз большим. 2,50 304 266 236 213 170 133
Если известна толщина листа 3,00 383 340 3 0 6 245 191 153
3,50 463 417 3 3 3 260 208 167 132
и внутренний радиус, по таб- 4,00 435 340 272 218 173
лице можно найти следующие 4,50
F
430 344 275 219 172
5,00 531 425 340 270 213
параметры: 6,00 512 490 389 306 245
- Усилие пресса (кН/м) 7,00 529 417 333 267
8,00 691 544 435 348
- V-раскрыв матрицы 9,00 689 551 441
- Наименьшая длина стороны 10,00 t - Толщина листа в мм; Прочность 850 680 544 425
- Внутренний радиус 12,00
при растяжении около 450 Н/мм2 979 783 612 490
16,00 1383 1088 870
F - Необходимое усилие пресса (кН/м)
20,00 1700 1360 1088
22,00
ir - Радиус в готовом изделии (мм) 1646 1316
25,00 b - Наименьшая длина стороны(мм) 2125 1700
30,00 V - V-раскрыв (мм) 2448

V 4 5 6 8 10 12 18 35 32 40
30° b 6 7 9 11 14 17 25 35 - -
45° b 4 5 6 8 10 11 17 23 35 41

ГИБКА ПОД ОСТРЫМИ

УГЛАМИ
Гибка под острым углом про-
изводится с той же величиной
V-раскрыва, что и в случае
90°. Однако значения "b"
(длина стороны) здесь будут
отличаться (см. таблицу
справа). Они длиннее, чем при
90°-гибке, ввиду иного соот-
ношения сторон угла и V-рас-
крыва.
При гибке под острым углом
на поверхности материала в
месте перегиба могут появ-
ляться трещины. здесь играет
роль величина ролика радиус-
ного пуансона. Пуансон с
большим радиусом устраняет
риск появления трещин или
разломов. По заказу могут по-
ставляться пуансоны Amada с
еще большим радиусом (без
ущерба твердости).

10
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ РАДИУСНАЯ ГИБКА
ХАРАКТЕРИСТИКИ
РАДИУСНОЙ ГИБКИ
Радиусную гибку отличают сле-
дующие две характеристики:
большая величина упругой
отдачи и возможность разлома
при формировании. Такой разлом
возникает, если лист слишком
рано отходит от пуансона (см. Рис. 1
Рис. 1).

ВИДЫ ГИБКИ
На рисунке изображены разные
виды радиусной гибки.
A - Радиусная гибка в матрице V
B - Радиусная гибка в кулачковой
матрице
C - Радиусная гибка в радиусной
матрице с контропорой РАСЧЕТ УПРУГОЙ ОТДАЧИ МАТЕРИАЛОВ ПРИ 90°-РАДИУСНОЙ ГИБКЕ
D - Поэтапная радиусная гибка в
радиусной матрице Упругая отдача = (∆θ) Внутренний радиус = ir Толщина листа = t
E - Радиусная гибка с поли-
уретановой прокладкой 1) Радиусная гибка с матрицей V 4) Расчет V-раскрыва
∆θ = 0,920 x (ir/t)0,854 (листовая сталь V = (2 x ir + 2 x t) x 1,66
УПРУГАЯ ОТДАЧА ПРИ 400 Н/мм2)
РАДИУСНОЙ ГИБКЕ ∆θ = 1,240 x (ir/t)0,835 (лист V2A 600 5) Расчет усилия пресса
Для правильного выполнения ра- F = t2 x 68 / V
диусной гибки необходимо знать
Н/мм2)
угол упругой отдачи. Формулы 1-3
служат для расчета данных упру- 2) Радиусная гибка с ПУ-прокладкой
гой отдачи и правильного радиуса ∆θ = 0,542 x (ir/t)0,813 (листовая сталь
инструмента. Теоретические рас- 400 Н/мм2)
считанные значения могут не-
сколько варьировать в зависимо- ∆θ = 0,566 x (ir/t)0,840 (лист V2A 600
сти от качества материала. Н/мм2)
∆θ = 0,641 x (ir/t)0,641 (алюминий 250
ГИБКА С ПРИМЕНЕНИЕМ Н/мм2)
МАТРИЦЫ V
Для выполнения 90°-радиусной
гибки необходимо определить V- 3) Расчет радиуса инструмента
раскрыв и усилие пресса, Радиус инструмента = 90 x ir / (90 + ∆θ)
соответственно (см. формулы 4 и
5).
УСИЛИЕ ПРЕССА ПРИ 90°-ГИБКЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОКЛАДКИ
МАТРИЦЫ
ГИБКА С ПРИМЕНЕНИЕМ ПУ Толщина Радиусный пуансон R (мм)
Толщина Радиусный пуансон R (мм)
(полиуретановой) ПРОКЛАДКИ листа t (мм) R10 R15 R17,5 R20 R25
листа t
R10 R15 R17,5 R20 R25 R30
При выполнении гибка с ис- (мм)
0,4 130 160 180 210 260 0,4
пользованием ПУ-матрицы или 0,6 150 180 210 240 290 0,6 PU-прокладка PU-прокладка
прокладки исключается 0,8 170 210 230 270 330 0,8
1,0 190 230 270 300 360 50 х 50 80 х 30
возможность повреждения 1,0
1,25 220 250 290 340 390
материала. Применение ПУ- 1,5 260 300 340 400 460
1,25
прокладки с твердостью по Шору 1,5
2,0 340 390 430 (500) (580) 2,0 PU-прокладка
80 уменьшает необходимое 2,5 370 430 (470) (550) (630) 2,5
усилие пресса приблизительно на 3,0 460 (540) (600) - -
110 х 45
3,0
20%. Усилие пресса в кН/м; Материал: Твердость: 90 по Шору
обычная сталь 400 кН/мм2, твердость:
90 по Шору, ПУ-прокладка: 80 х 30 мм

11
 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОТГИБАНИЕ КРОМОК

ПРИНЦИП ОТГИБАНИЯ
КРОМОК
Отгибание кромок, как пра-
вило, выполняется за два
этапа: на первом выполняют
гибку под острым углом, а на
втором – плющение. Рисунки
иллюстрируют различные
процессы отгибания кромок.

УСИЛИЕ ПРЕССА ПРИ

ОТГИБКЕ КРОМОК
Выполнение отгибки кромок ОБЫЧНАЯ СТАЛЬ (400 Н/мм2) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (400 Н/мм2)
требует приложения
Толщина
значительных усилий. Они листа t
Толщина
Усилие Усилие 2х листа t (мм) Усилие Усилие 2х
приведены в таблицах (мм) С С
(кН/м) (кН/м) t (кН/м) (кН/м) t
справа. 0,6 90 3,0 230 1,2 0,6 150 3,0 350 1,2
0,8 120 3,0 320 1,6 0,8 200 3,0 500 1,6
РЕКОМЕНДАЦИИ 1,0 150 3,5 400 2,0 1,0 250 3,5 600 2,0
При выполнении отгибки 1,25 170 3,5 500 2,5 1,25 260 3,5 800 2,5
развиваются значительные 1,5 220 4,6 630 3,0 1,5 380 4,6 950 3,0
осевые усилия. Эти усилия 2,0 300 5,5 800 4,0 2,0 500 5,5 1300* 4,0
2,5 550 6,5 900 5,0 2,5 900 6,5 1800* 5,0
действуют в продольном 3,0 700 8,0 1000 6,0 3,0 1000 8,0 2100* 6,0
направлении станка. Во * При усилиях, превышающих 1200 кН/м
избежание повреждения необходимо использовать специальный
инструмента и станка, держатель пуансона, чтобы защитить от
отгибку всегда следует повреждения верхнюю подвижную
осуществлять в несколько траверсу.
этапов (кроме двойных
заковочных инструментов).

12